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NATURALEZA DE LA SIMULACIN

Daniel Bogoya M. Profesor Titular Universidad Nacional de Colombia El presente trabajo hace parte de la publicacin SIMULACIN DE PROCESOS QUMICOS EN ESTADO ESTABLE, presentada por el autor en la Universidad Nacional de Colombia en 1990. Aqu se recoge de manera sinttica la elaboracin conceptual lograda alrededor del tema, en particular de las entidades modelamiento y simulacin matemtica de operaciones y procesos qumicos; la evolucin que esta disciplina ha tenido en los diferentes ambientes; los enfoques de cada desarrollo; y las estructuras bsicas de simuladores modulares secuenciales. INTRODUCCIN La actividad de explorar indirectamente el comportamiento de algn sistema, mediante el trabajo directo sobre un prototipo, ha sido empleada desde pocas ya remotas (siglo V antes de Cristo, en el escenario griego, por ejemplo) para allegar conocimiento vlido dentro de lmites y suposiciones dados. Y puesto que esta actividad exige la construccin de un prototipo o ente representador, o ms comnmente llamado modelo, es la naturaleza de dicho modelo (fsica o abstracta) la que ha condicionado la conduccin de esta actividad, hasta el punto de confundirse una y otra. No obstante tanta tradicin tcita, es solo a mediados del presente siglo XX cuando esta actividad se sistematiza y denomina como simulacin y cuando se le incluye formalmente en un campo del saber: la investigacin operacional. Esta inclusin tuvo en cuenta fundamentalmente los siguientes aspectos: la intensa analoga existente entre la actividad de la simulacin y el esquema del mtodo cientfico, legitimado en la ciencia moderna tres siglos atrs; la avidez con la que (como una de las consecuencias de la revolucin industrial) se buscaron sistemas de produccin veloz y masiva de bienes y servicios; la necesidad creada de optimizar La programacin matemtica consiste fundamentalmente en estructurar modelos matemticos de caractersticas variadas, con sus variables de entrada y de salida, donde aparece una funcin objetivo que debe minimizarse o maximizarse (segn se trate de costos o beneficios de la actividad en cuestin, local o globalmente), sujeta a una serie de restricciones establecidas como ecuaciones algebraicas (lineales o no), diferenciales (ordinarias o parciales), de diferencias finitas o integrales. Esta programacin matemtica puede contemplar un nmero muy grande de ecuaciones, en cuyo caso toma la denominacin de "gran escala" y se lleva acabo mediante tcnicas un tanto ya clsicas; de otra parte, puede conducir a grupos tericos de elementos, tales como teoras de la decisin, de colas, de inventarios, de juegos o de grficos. La simulacin matemtica consiste en experimentar con los modelos generados mediante la programacin matemtica, asignando valores a las variables de entrada y observando los valores de las de salida; es decir, es el laboratorio o rama experimental de la investigacin operacional, donde la prctica y los resultados distan de la comprensin surgida de la fsica, la qumica o la biologa. Las "entradas a" y las "respuestas de" la simulacin son valores abstractos para las variables que se estn cada actividad, despus de la segunda guerra mundial; y la aparicin de ordenadores que permitieron realizar clculos matemticos a velocidad fantstica. En efecto, con los propsitos de disminuir los esfuerzos y el consumo de recursos y de acertar ms veces en el blanco o enemigo, durante la pasada guerra mundial naci formalmente la investigacin de operaciones, dentro del mundo militar, con una marcada orientacin matemtica. Esta investigacin operacional rindi frutos de eficacia y eficiencia tan benvolos que, culminada la guerra, trascendi tambin al mundo de la produccin y de la ingeniera. Actualmente, la investigacin operacional presenta dos campos bien definidos: primero, la programacin (matemtica); y segundo, la simulacin (tambin matemtica).

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manejando y no propiamente manifestaciones de cantidades mensurables a travs de instrumentos. La simulacin, en investigacin operacional, es un laboratorio abstracto, donde se experimenta con informacin. En este punto, y porque suelen confundirse, es pertinente enfatizar que simular no equivale a optimizar, aunque sus resultados parciales, y estado tras estado, se eslabonen convenientemente para sugerir algn conjunto preferido de valores de variables que satisfagan los criterios de optimalidad dados. Simular consiste ms precisamente en perturbar o estimular un modelo para que, de acuerdo con su estructura orgnica interna, refleje las caractersticas y efectos correspondientes que se articulan con los estmulos recibidos, segn la interpretacin consignada en el modelo. La simulacin presenta diversos atributos que permiten caracterizarla segn la naturaleza de los modelos empleados; y, para el caso de modelos matemticos, tambin segn la tcnica de solucin seguida. Igualmente, los modelos matemticos pueden trasladar a la simulacin su caracterizacin, segn la naturaleza de las variables y las ecuaciones. Un esquema general de clasificacin se ilustra en el diagrama 1. El diagrama referido permite deducir que la simulacin matemtica, adems de requerir un modelo matemtico, emplea una secuencia de solucin que permite, para cada grupo elegido de valores de las variables de entrada, organizar los clculos y garantizar la obtencin de los valores para las variables de salida; de otra forma, si no se dispone de la secuencia de solucin (lo cual puede ser tedioso cuando se presentan demasiadas opciones para las variables de entrada), debe entonces contarse con los algoritmos que puedan desarrollar internamente dicha secuencia, segn sea el conjunto de variables de entrada. SIMULACIN DE PROCESOS QUMICOS La disciplina de la simulacin de procesos qumicos (con la ayuda de computadores) tuvo sus primeras manifestaciones en el mbito universitario y poco a poco fue penetrando en la industria qumica. Esta simulacin tuvo sus orgenes en el auge mismo de la investigacin operacional, por ser una novedosa herramienta para realizar confiable y velozmente

diversos clculos numricos. La simulacin de procesos qumicos adquiere importancia por su potencialidad de aplicacin en los siguientes campos: - La docencia y la investigacin acadmica, como ayuda didctica mediante la cual se explica un fenmeno de difcil, inconveniente o costoso acceso fsicamente; - La investigacin, evaluacin y anlisis de sensibilidad en redes de procesos existentes, para refrendar las condiciones de operacin o sugerir otras, de acuerdo con algn nuevo criterio de optimalidad; - La prediccin de resultados en redes de procesos imaginados, con miras al diseo de procesos qumicos; y -La evaluacin compartida, conjuntamente con especificaciones de diseo de proceso y de diseo de equipo, para llegar al diseo de plantas qumicas. La simulacin de procesos qumicos ha tenido dos grandes subdisciplinas: la dinmica (para estados transitorios) y la de estado estable (para procesos estacionarios). El nfasis del presente trabajo estriba justamente en la de estado estable. EVOLUCIN Y ENTORNO En el campo de los procesos qumicos, la simulacin en estado estable (llamada tambin estacionaria, discreta o digital) ha tenido desarrollos ms amplios y permanentes que la simulacin dinmica (llamada tambin continua, anloga o de estado transitorio). La simulacin hbrida (o combinacin de digital con anloga y que emplea una serie de interfases que hacen compatibles resultados discretos con requerimientos continuos y viceversa) ha tenido tan slo pequeas manifestaciones, con inters preferentemente acadmico; esta combinacin ha sido ms fructfera en el campo del control automtico que en el de la simulacin. En los albores de esta disciplina, y como consecuencia del estudio de algoritmos y mtodos computacionales que aprovecharon al mximo la

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Simulacin Segn los modelos Abstracta Simblica Icnica Conceptual Matemtica Segn las variables Discreta Contina Determinstica Probabilstica En estado estacionario (estable) En estado transitorio (dinmica) Segn las ecuaciones Algebraica Lineal No lineal Diferencial Ordinaria Parcial Diferencias finitas Integrales Fsica o material Nivel de laboratorio Nivel de banco Nivel de planta piloto Segn la tcnica de solucin del modelo Anloga, dinmica o continua Digital, estacionaria, en estado estable o discreta Hbrida Diagrama 1 Clasificacin de la Simulacin

comenz a interesarse y a utilizar el computador como herramienta de apoyo en la solucin de problemas de diseo y produccin, creando dependencias especializadas para desarrollar aplicaciones de ingeniera. Fue en este contexto cuando, entre los aos 1966 y 1968, aparecieron los primeros paquetes de simulacin de procesos, encaminados a la realizacin de balances de materia y de energa para redes de procesos en estado estacionario, con una explcita e importante aplicacin en el diseo de procesos qumicos. Los primeros paquetes medianamente difundidos fueron el PACER y el CHESS (desarrollados en universidades norteamericanas) y el FLOWTRAN (desarrollado por Monsanto). Por esta poca, se desarrollaron correlaciones para estimar algunas propiedades fisicoqumicas, tales como las de ChaoSeader o Grayson-Streed, con lo cual los datos de dichas propiedades, a diferentes condiciones del proceso, se evaluaban internamente, en lugar de suministrarse externamente. Durante la dcada de los aos setentas se present una evolucin importante para alcanzar mayor estabilidad, sofisticacin de clculos y versatilidad; se refinaron los modelos de estimacin de propiedades fisicoqumicas, se incluyeron criterios de rasgado y convergencia en corrientes de recirculacin, se aumentaron las unidades de proceso, se flexibiliz la sntesis de variadas redes de proceso y se incluyeron criterios de optimizacin. Al lado de este desenvolvimiento, y por el atractivo de rentabilidad que presentaban los paquetes de simulacin con su nuevo atributo de producto comercial, se establecieron compaas especializadas y dedicadas exclusivamente al desarrollo y mercadeo de este software para ingeniera qumica. El producto del anterior desarrollo qued plasmado en los paquetes CONCEPT y SYMBOL (de la firma CADC), CHEMSHARE, CHEMTRAN y FLOWTRAN (de Monsanto), PROCESS (de Simulation Science), PROSPRO (del Instituto INTEC) y adems otros como GEMCS, GEPOS, PDA y FLOWPACK. Con esta tendencia, en los primeros aos ochentas se difundi con vigor el proyecto "ASPEN", desarrollado en MIT, y el paquete SIMBAD, del instituto MGAR, donde se incorpor un manejo estructural residente en base

reducida capacidad de los computadores de las primeras generaciones, se cre en Estados Unidos el comit CACHE (Computers Aids for Chemical Engineering Education), integrado por varias universidades. Este comit populariz algunos mtodos computacionales tiles todava en la actualidad, donde se requiere provisin externa de datos y propiedades fsicas. Con la subsiguiente evolucin tecnolgica de los computadores, que condujo a masificar su uso y a mejorar la rapidez de clculo y la capacidad de almacenamiento de informacin, se concentr el esfuerzo en la amplitud de cubrimiento para producir cubrimiento para producir sistemas integrados o paquetes completos, donde con base en algn tipo de estructura cada parte cumple una funcin especializada. Al lado de este desenvolvimiento, la industria de procesos qumicos

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de datos; estos paquetes presentaron un punto de gran elaboracin de la simulacin en estado estable. En seguida, sobrevino una gran proliferacin de programas para microcomputadores, entre los cuales an se destacan: DESIGN 2000, ChemCAL, HYSIM, QUASILM, ASCEND 11 y SPEED-UP. A la par, durante los aos ochentas, la simulacin dinmica evolucion hasta llegar al control digital directo o DDC, el cual comiste en integrar un computador digital con los instrumentos de proceso, mediante buses de seales y convertidores de interfases anlogo/digital. De esta manera, uno o ms computadores actan sobre una planta de procesos, de acuerdo con criterios de optimalidad e informacin del funcionamiento de toda la planta (o del segmento as eslabonado) mediante valores de las variables de estado. La visin es entonces global y no local y la simulacin se acompaa de la accin de control; se trata de los prembulos para la incorporacin de la inteligencia artificial a esta disciplina: irrumpen los sistemas expertos en ingeniera qumica. Igualmente, en este ltimo perodo se consolid un concepto bastante ms amplio, que integra las bondades desarrolladas casi desaforadamente de software (como relaciones abstractas lgicas o programas de computador con profunda elaboracin, diseados por especialistas) y de hardware (como configuraciones complejas y sofisticadas de materiales electromagnticos, donde se condensa cada revolucin y avance tecnolgico): aparece el diseo asistido por computador o CAD. As, mediante CAD, hoy es posible disear un proceso qumico hasta el nivel de detalle de equipos y piezas y de disposicin fsica de planta y redes de tuberas, pasando por los balances de masa y energa, por el diseo del diagrama de flujo y por los diseos de los sistemas de servicios, control e instrumentacin. De lo anterior puede extractarse que la simulacin de estado estable conduce esencialmente al diseo de procesos qumicos, mientras que la simulacin dinmica conduce al control automtico.

LA SIMULACIN PARA EL DISEO DE PROCESOS QUMICOS La actividad del diseo de procesos qumicos implica definir la configuracin y estructura de un diagrama, donde se contemplan estos aspectos: - Tipo y naturaleza de cada unidad de proceso; - Forma de interconexin de las unidades de proceso; y - capacidad de dichas unidades y sus condiciones de operacin. Para definir una configuracin se adelanta una secuencia de etapas de sntesis y anlisis de dicho proceso, tendientes a optimizarlo, en el sentido de satisfacer algunos criterios dados. Y justamente siempre entre una otra etapa deben realizarse una serie de clculos velozmente; aqu es donde la simulacin tiene su entronque con el diseo, ya que por su rapidez de respuesta permite explorar mltiples posibilidades de la etapa de sntesis mencionada, mejorando as la confiabilidad del diseo. Un diseo ptimo es aquel que resulta de maximizar o minimizar alguna funcin objetivo de criterio previsto. Un diseo ptimo suele responder a combinaciones variadas, con diversas ponderaciones segn convenga o se prefiera, de algunas acciones, tales como: Minimizar los costos de elaboracin del producto (concebidos como una combinacin de factores de costo de materias primas, inventarios, tamaos de equipos, servicios y otros); Maximizar el nivel de seguridad; y/o impacto ambiental

Minimizar el desfavorable del proceso.

En la etapa de sntesis se desarrolla una nueva alternativa tecnolgica para el proceso en cuestin, basada en las observaciones y conclusiones de la etapa anterior de anlisis; as, se plasma bien sea una nueva concepcin de la estructura (vista como un diagrama de flujo con una nueva organizacin de corrientes v unidades

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de proceso), o bien sean unos nuevos valores para las condiciones de operacin, con base en la misma estructura. En la etapa de anlisis se examinan los resultados generados con la alternativa tecnolgica creada en la etapa de sntesis, confrontndolos con los que surgen de los criterios de optimalidad estab1ecidos; de otra forma, corresponde juzgar y calificar la bondad de una alternativa. En este punto se identifica claramente la relacin y diferenciacin entre la simulacin y el diseo. La simulacin da velozmente respuestas a mltiples y concatenados problemas complejos de clculo del tipo: dado A, encontrar; mientras que el diseo implica definir valores para aquellas variables que se eligen para agotar los grados de libertad, mediante criterios desarrollados por la experiencia o por tratamientos tericos de Optimizacin. Las etapas referidas se encuentran enmarcadas dentro del ciclo de vida de un proyecto, el cual para ilustracin se desglosa en el diagrama 2, siguiendo un esquema propuesto por Evans y Seider, con algunas modificaciones. All se observa la ubicacin de la simulacin en esta actividad.

ENFOQUES DE LA SIMULACIN Ubicada la simulacin de procesos qumicos como poderosa herramienta de clculo para el diseo de procesos qumicos (donde se cuantifica el estado de un diagrama de un flujo propuesto), se ilustran las estrategias de clculo seguidas para su; tratamiento. Estas estrategias son: modular secuencial; modular global con modelos rigurosos; y simultneo con modelos simplificados mediante parmetros de linearizacin. Para ilustrar cada estrategia de clculo se sigue este esquema: primero, se explica la metodologa; y segundo, se aplica dicha metodologa para generar un algoritmo de clculo que permita simular el segmento de proceso 1, de la figura 1, para el cual se dispone de informacin de la corriente S1 y de los parmetros de operacin de cada unidad de proceso. Asociadas con el segmento de proceso 1, se presentan tambin tablas de informacin de corrientes, de unidades de proceso y de parmetros, donde se sintetiza de otra manera la estructura prevista para el segmento. La figura 1 y las tablas 1 y 2 se muestran a continuacin.

Figura 1. Segmento de proceso 1 Corrientes S1, S2, S3, S4, S5, Ubicacin en el segmento Entrada al mezclador M Salida del mezclador M y entrada al reactor R Salida del reactor R y entrada al vaporizador V Salida del vaporizador V Salida del vaporizador V y entrada al mezclador Tabla 1. Informacin de corrientes

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As planteado el segmento de proceso 1, el modelo matemtico asociado, en trminos de conjuntos de funciones en forma estndar, es:

f 1 ( x11 , x12 , y11 , U 1 ) = 0 f 2 ( x 21 , y 21 , U 2 ) = 0 f 3 ( x31 , y 31 , y 32 , U 3 ) = 0


y las ecuaciones de conexin corrientes:
Tabla 2.Informacin de unidades de procesos y parmetros.

h1 : x 21 y11 = 0 h2 : x31 y 21 = 0 h3 : x12 y 32 = 0


donde, f1: representa un conjunto de ecuaciones (de balances de masa, energa, equilibrio, transferencia y de consistencia) que caracterizan el proceso de la i unidad, en trminos de las variables de sus corrientes de entrada y de salida y de sus parmetros, i = l, 2,3; hj: representa la j ecuacin de conexin de corriente interna o no terminal del segmento; Sj: es el nombre de la j corriente y representa un conjunto de variables que caracterizan el estado de dicha corriente, j = 1, 2, 3, 4, 5; Ui: representa un conjunto de parmetros (como tipo de unidad y condiciones de operacin) para la i unidad de proceso, i = 1, 2, 3; Xij: representa alguna variable caracterstica de la j corriente que entra a la i unidad de proceso; e yij: representa alguna variable caracterstica de la j corriente que sale de la i unidad de proceso. Junto con Xij, estas variables preferencialmente son caudales o entalpas, globales o de algn componente,

para efectos de balances de masa y energa; pero igualmente pueden ser otras como presin, volumen, difusividad, conductividad trmica o viscosidad. Esta asignacin dual de variables para cada corriente interna o no terminal que comunica las unidades consecutivas s y p yst cuando egresa de la sa unidad y xpq cuando ingresa a la sucesora o pa unidad, tiene dos efectos: primero, implica construir nuevas ecuaciones, llamadas de conexin, a razn de una por cada corriente interna, aumentando el tamao del modelo; y segundo, permite sistematizar grupos de clculos unitarios independientes, con igual nomenclatura, pasando de yst a xpq, mediante las ecuaciones de conexin. ENFOQUE MODULAR SECUENCIAL METODOLOGA Este tratamiento consiste en calcular separadamente, con base en los conjuntos de ecuaciones propias de cada modelo, unidad tras unidad de proceso en forma secuencial. El clculo se hace siempre para evaluar las caractersticas de las corrientes de salida de cada unidad, con base en sus parmetros y en informacin de sus corrientes de entrada. As, surgen dos alternativas de clculo en cada paso: primera, se toman las ecuaciones en forma estndar y se resuelven de acuerdo con un esquema secuencial-simultneo combinado, tomando como variables de entrada al modelo las que corresponden a la informacin de corrientes de entrada al segmento y de parmetros; y segunda, todas las ecuaciones se escriben en forma explcita para las corrientes de salida y se emplean, cada vez que se

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requiera, nicamente direccin.

para

clculos

en

esta

La solucin modular secuencial es inmediata cuando se trata de un segmento de proceso lineal, caso muy poco frecuente en procesos qumicos, en cambio, cuando el segmento presenta recirculaciones, caso demasiado frecuente en procesos qumicos, la solucin modular secuencia1 requiere en una etapa previa detectar y rasgar todos los ciclos formados. Un ciclo equivale al conjunto de unidades involucradas en la recirculacin; y rasgar implica bifurcar una corriente, creando otra hipottica cuyas caractersticas se suponen con base en algn criterio. La suposicin generada por el rasgado reduce los grados de libertad, a razn de uno por cada variable supuesta, y libera tantas ecuaciones como variables se supongan; generalmente, las ecuaciones liberadas se emplean para evaluar el grado de convergencia del clculo iterativo. La tcnica sistemtica que conduce a detectar ciclos, a seleccionar corrientes adecuadas para rasgarlos y consecuentemente a establecer un orden de solucin de modelos de unidades de proceso, se denomina particionado, rasgado y ordenamiento. Para la solucin modular secuencial de los modelos de las unidades involucradas en un ciclo, en el caso de segmentos de proceso con recirculaciones, se procede a un clculo iterativo donde se supone la informacin de las corrientes de entrada. El clculo para cada ciclo concluye cuando se satisface algn valor para la diferencia entre las respuestas de la solucin del modelo de la unidad que genera la corriente que se rasga y las suposiciones para la solucin de los modelos de las unidades a las que ingresa tal corriente. Dentro de la informacin global para la simulacin, pueden aparecer datos para algunas de las variables de la corriente que se rasga. Por tanto, deben suponerse valores slo para aquellas variables faltantes y con las cuales se determine totalmente la corriente en mencin; es decir, s1o se suponen aquellas variables con las cuales se reducen a cero los grados de libertad de los modelos de las unidades a las que ingresa la referida corriente que se rasga. Este es el subconjunto de variables iteradoras. Ahora bien, para efectos de establecer la

convergencia del clculo iterativo, no es necesario incluir todas las variables iteradoras: puede ser suficiente slo una de ellas. Esta caracterstica se debe a que el engranaje de las ecuaciones del modelo y de sus submodelos es nico: hace que si una variable toma un valor, las restantes del modelo o submodelo (con las cuales guarda una relacin nica) tomen igualmente slo un valor. En consecuencia, la convergencia es simultnea para todas las variables iteradoras. La complejidad del clculo iterativo planteado y an su posible no convergencia dependen fundamentalmente de tres aspectos: primero, de la escogencia de una u otra corriente de rasgado; segundo, de los valores iniciales que se den a las variables iteradoras; y tercero, del mtodo de ajuste que se emplee entre una y otra iteracin para la corriente que se rasgue, mtodo que puede ser simplemente de sustitucin directa o con aceleradores de convergencia (tales como Wegstein o Newton, por ejemplo). APLICACIN Se ilustra aqu la simulacin mediante un enfoque modular secuencial, el segmento de proceso 1 planteado, donde se conocen los valores de las variables que caracterizan la corriente S1 y los parmetros de las unidades de proceso U1, U2, y U3. Cada corriente se caracteriza, por conveniencia prctica de esta ilustracin, solamente por alguna variable xij si ingresa a la ia unidad, o yij, si egresa de ella, aunque estrictamente se requiere ms de una variable para dicha caracterizacin. El algoritmo de clculo implica los siguientes pasos:
1.

Se expresan todas las ecuaciones en forma explcita, para evaluar las variables o condiciones de las corrientes de salida de cada unidad de proceso, as:
f1 ( x11 , x12 , y11 , U 1 ) = 0 y11 = g1 ( x11 , x12 , U 1 ) f 2 ( x 21 , y 21 , U 2 ) = 0 y 21 = g 2 ( x 21 , U 2 ) f 3 ( x31 , y 31 , y32 , U 3 ) = 0 y 31 = g 3 ( x31 , U 3 ) y 32 = g 4 ( x31 , U 3 )

donde gi representa un conjunto de ecuaciones explcitas que permiten solamente evaluar las corrientes de salida de la ia unidad de proceso, con

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base en los valores de las variables de sus corrientes de entrada y de sus parmetros; 2. Se detecta el ciclo formado entre las corrientes S2, S3 y S5, debido a la recirculacin; 3. Se rasga el ciclo detectado, mediante alguna corriente, de acuerdo con algn criterio que simplifique los clculos subsiguientes. Como ejemplo se toma la corriente S5, lo cual implica bifurcarla suponiendo valores de x12, para resolver el modelo del mezclador, y calculando valores de y32 a partir de la solucin del modelo del vaporizador. En este caso, la ecuacin de conexin h3 se libera para la solucin misma y se emplea entonces para verificar la convergencia del clculo; 4. Se ordena, para establecer la secuencia de solucin: modelo del mezclador g1 - > modelo del reactor g2 - > modelo del vaporizador g4 - > repetir desde modelo del mezclador g1, hasta convergencia de valores de x12 con y32 - > modelo del vaporizador g3; 5. Se supone un valor para la variable x12, tomada como variable iteradota. El valor de esta variable permite aqu caracterizar el estado hipottico de la corriente S5; 6. Se define un criterio de convergencia para la corriente S5, que permita concluir el clculo iterativo. Esta definicin consiste en asignar un tamao mximo a la norma dada por x12 Y32; 7. Se resuelve el modelo del mezclador, mediante el conjunto de ecuaciones g1 con base en la informacin dada para los parmetros U1, el valor de la variable x11, y el valor supuesto para x12. Esta solucin permite conocer el valor de la variable y11, que caracteriza la corriente S2, sujeto al estado hipottico de la corriente S5; 8. Se calcula x21 mediante la ecuacin de conexi6n h1; 9. Se resuelve el modelo del reactor, mediante el conjunto de ecuaciones g2, con base en la informacin dada para los parmetros U2 y el valor de la variable x21, calculado el paso anterior. Esta solucin permite conocer el valor de la variable Y21

que caracteriza la corriente S3, sujeto al estado hipottico de la corriente S5; 10. Se calcula X31 mediante la ecuacin de conexin h2; 11. Se resuelve el modelo del vaporizador, mediante el conjunto de ecuaciones g4, con base en la informacin dada para los parmetros U3 y e1 valor de la variable x31 calculado en el paso anterior. Esta solucin permite conocer el valor de la variable y32, que caracteriza la corriente S5, sujeto al estado hipottico de ella misma. (En este punto, se recalca que an no debe revolverse el conjunto de ecuaciones g3, para caracterizar la corriente S4, mientras persista la necesidad de seguir iterando, por no satisfaccin del criterio de convergencia dado en el paso 6; 12. Se evala la norma x12 y32, para compararla con el tamao mximo asignado en el paso 6. Si esta norma es mayor, se supone un nuevo valor para la variable x12, de acuerdo con algn mtodo (bien de sustitucin directa o de aceleracin de convergencia), y se regresa al paso 7; y si esta norma es menor, se sigue al paso 13; 13. Se resuelve el modelo del vaporizador, mediante el conjunto de ecuaciones g3 con base en la informacin dada para los parmetros u3 y el valor de la variable x31 evaluado en la ltima iteracin del paso x10. Esta solucin permite conocer el valor de la variable Y31, que caracteriza la corriente S4. As, el ltimo valor de cada variable revela el estado del segmento de proceso 1, mediante una simulacin con enfoque modular secuencial, correspondiente a la determinacin establecida con los valores dados a las variables de entrada. ENFOQUE MODULAR GLOBAL METODOLOGA Este tratamiento consiste en conformar un solo gran modelo de todo el segmento de proceso, a partir de los modelos de las unidades de proceso involucradas en el segmento bajo consideracin, y en resolver globalmente dicho gran modelo, bien en forma secuencial, simultnea o combinada. Se agrupan entonces todos los modelos, con las

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ecuaciones en forma estndar, para configurar el modelo global, cuyas entradas y salidas corresponden ahora a las del segmento y no a las de las unidades de proceso; all se toman transparentes todas las conexiones entre las unidades de proceso, incluidas las de recirculacin. El modelo global resultante de este planteamiento es ciertamente ms complejo, en el sentido de nmero de ecuaciones y de variables; ahora, una y otras son las sumas correspondientes sobre los modelos originales de cada unidad de proceso. As, el modelo global se torna altamente disperso: tiene un alto nmero de ecuaciones y de variables; pero en cada ecuacin incide un nmero muy reducido de variables. La solucin de este modelo global (una vez determinado con los valores para las variables que se escogen para agotar los grados de libertad) se ejecuta en una sola etapa, aunque dentro de ella se requiera acceder a mtodos iterativos, bien para la solucin de grupos de ecuaciones o bien para la extraccin de sus races. En la solucin del modelo no interesa si una corriente "entra a" o "sale de" alguna unidad de proceso, ya que cada variable y cada ecuacin pierden identidad con el modelo de origen; ahora, su atributo de identidad est nicamente ligado con el modelo global. La solucin simultnea absorbe la convergencia para las variables de las corrientes que conectan las unidades de proceso, involucradas con recirculaciones; para el conjunto global nico de ecuaciones, cada variable toma un nico valor para satisfacer simultneamente ms de una ecuacin, de ms de un modelo de origen. De otra forma, las ecuaciones se relacionan (todas global, simultnea e independientemente del modelo de la unidad que sea) a travs de la igual significacin y valor que cada variable tiene en las diferentes ecuaciones donde incide. La solucin tradicional de este modelo global, as se realice por una sola vez, es justamente compleja; por tanto, para simplificarla, se han desarrollado tcnicas matemticas especiales, que impiden realizarlos clculos inoficiosos en los casos donde una variable no incide en una ecuacin. Una caracterstica importante de este enfoque, donde las ecuaciones se toman en forma estndar, consiste en disponer de mltiples formas para reducir a cero los grados de libertad; las variables de

entrada no solamente se escogen como las de las corrientes de entrada y los parmetros de la unidad de proceso, sino que pueden tambin escogerse con cualquier otro criterio. As, es posible entonces responder a preguntas del tipo: que caractersticas tendran las corrientes de salida, si; tambin a preguntas del tipo: que caractersticas se requeriran para las corrientes de entrada, o para los parmetros de unidades de proceso, si.... Se tiene en consecuencia una variedad amplia de posibilidades de clculo, para producir valores de diversos subconjuntos de variables de salida.

APLICACIN La simulacin mediante un enfoque modular global, para el segmento de proceso 1 planteado, requiere conocer en detalle cada ecuacin de cada modelo (es decir, cules son las ecuaciones que conforman los conjuntos f1, f2, y f3), para poder sugerir un esquema de solucin. As, conocidas las ecuaciones, el procedimiento que se sigue consiste en establecer una secuencia de solucin, donde cada ecuacin se resuelve iterativa y numricamente para satisfacer la condicin estndar f(x) = 0.

Figura 2. Representacin grfica de la linealizacin.

ENFOQUE SIMULTNEO CON ECUACIONES LINEALES METODOLOGA La esencia del enfoque simultneo con ecuaciones lineales estriba en la construccin de un modelo lineal hipottico, donde las variables satisfacen punto a punto (con diferentes parmetros de
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linearizacin) tanto las ecuaciones rigurosas del modelo original como las ecuaciones lineales hipotticas construidas. Es decir, en cada estado del modelo riguroso se intersecta un modelo lineal, para trabajar en las proximidades de tal estado con el modelo lineal en lugar del riguroso. Grficamente, para una sola ecuacin, la situacin se muestra en la figura 2. Para construir el modelo lineal hipottico, se identifica un estado del modelo riguroso, calculando las variables caractersticas de las corrientes de salida, mediante dichos modelos, con base en algunos valores escogidos para las variables caractersticas de las corrientes de entrada y la informacin de los parmetros de la unidad de proceso considerada. La primera escogencia de valores para las entradas a una unidad puede hacerse arbitrariamente o siguiendo un enfoque modular secuencial; es decir, tomando las salidas de una unidad como las entradas de la unidad que le suceda en el segmento. En seguida, con un estado de cada modelo riguroso, reflejado en cada conjunto (xij, yij), se construye una ecuacin lineal y se obliga a intersectar con dicho modelo, en el estado (xij, yij). La ecuacin lineal es del tipo:

El modelo lineal es de la forma donde, A es la matriz de parmetros de linearizacin; X es el vector de variables que caracterizan las corrientes; y B es el vector de trminos independientes de constantes, surgidos de los valores dados para determinar el modelo.

A* X = B

yij = Saijk * xik


donde, aijk, es el parmetro lineal de la ka entrada a la ia unidad, para producir la ja salida. As, el estado en mencin satisface simultneamente tanto el modelo riguroso como el modelo lineal construido. El mismo procedimiento se sigue estado tras estado, cambiando cada vez los parmetros de linearizacin. Ahora, cada ecuacin lineal se expresa en la forma estndar, reemplazando las variables de las corrientes de salida de una unidad por las correspondientes de las corrientes de entrada a cada unidad sucesora en el segmento, calculadas de las ecuaciones de conexin, salvo aquellas que corresponden a corrientes de salida o terminales, pues no participan en ninguna ecuacin de conexin; igualmente, dejando como trminos independientes de constantes, los valores que corresponden a las variables que se den para reducir a cero los grados de libertad de cada modelo.

Construido este modelo, la simulacin procede mediante un clculo iterativo que implica resolver varias veces el modelo lineal, por cualquier mtodo convencional, recalculando para cada iteracin los nuevos valores de los parmetros de linearizacin aijk, empleando para ello los modelos rigurosos. El clculo concluye cuando se satisface algn valor para la diferencia entre los valores de los parmetros de linearizacin evaluados entre una y otra iteracin. Con este enfoque de simulacin, igual que con el enfoque modular global, se toman transparentes las relaciones entre las unidades de proceso y sus modelos, cuando se resuelve simultneamente el modelo lineal; y a la vez, igual que con el enfoque modular secuencial, aparecen explcitas las identidades con los modelos de las unidades de proceso, cuando se calculan una y otra vez, los parmetros de linearizacin. La simulacin que se plantea presenta un alto nmero de etapas; e igualmente una gran sencillez para cada etapa. La solucin de un modelo lineal es relativamente trivial; de todas maneras, el tamao del modelo puede ser muy grande y la matriz de parmetros muy dispersa, caso en el que conviene un tratamiento especial para evitar tanto clculo inoficioso con elementos nulos de dicha matriz. APLICACIN Como en el caso del enfoque modular secuencial, para este caso, y por conveniencia prctica, yij y xij se toman como una sola variable, aunque rigurosamente se refieren a un conjunto donde aparecen caudales, presiones, volmenes y otras propiedades con las cuales se caracteriza una corriente. As, la simulacin mediante un enfoque simultneo con ecuaciones lineales, para el

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segmento de proceso 1 planteado, donde se conoce el valor de la variable x11 que caracteriza la corriente S1 y los parmetros de las unidades de proceso U1, U2, y U3, implica los siguientes pasos: 1. Se define un criterio de convergencia para los parmetros de linearizacin ajjk, que permita concluir el clculo iterativo. Esta definicin consiste en asignar un tamao mximo a la norma aujjk apijk, entendidos aujjk como los valores ltimos y apijk como los valores penltimos de los parmetros; 2. Se asigna un valor a la variable x12, para caracterizar la corriente S5; 3. Se resuelve el modelo del mezclador, mediante el conjunto de ecuaciones g1; con esta solucin se conoce el valor de la variable y11, que caracteriza la corriente S2; 4. Se encuentran los parmetros de linearizacin a111, y a112, tales que y11, x11, y x12 satisfagan el modelo g1, y simultneamente la ecuacin lineal hipottica del tipo: y11 = a111 * x11 + a112 * x12 5. Se asigna un valor a la variable x21, para caracterizar la corriente S2; puede asignarse, con un enfoque modular secuencial, el valor de y11 obtenido en el paso 3, empleando la ecuacin de conexin h1; 6. Se resuelve el modelo del reactor, mediante el conjunto de ecuaciones g2; con esta solucin se conoce el valor de la variable y21, que caracteriza la corriente S3; 7. Se encuentra el parmetro de linearizacin a211, tal que y21, y x21, satisfagan el modelo g2 y simultneamente la ecuacin lineal hipottica del tipo: y 21 = a 211 * x 21 8. Se asigna un valor a la variable x31 para caracterizar la corriente S3; puede asignarse, con un enfoque modular secuencial, el valor de y21 obtenido en el paso 6, empleando la ecuacin de conexin h2;

9. Se resuelve el modelo del vaporizador, mediante los conjuntos de ecuaciones g3 y g4; con esta solucin se conocen los valores de las variables y31, y32, que caracterizan las corrientes S4 y S5 respectivamente; 10. Se encuentra el parmetro de linearizacin a311, tal que y31, y x31 satisfagan el modelo g3 y simultneamente la ecuacin lineal hipottica del tipo:

y 31 = a 311 * x 31
11. Se encuentra el parmetro de linearizacin a321, tal que y32, y x31 satisfagan el modelo g4 y simultneamente la ecuacin lineal hipottica del tipo:

y 32 = a 321 * x 31
12. Se construye un nuevo modelo lineal hipottico, reemplazando las variables yst por las correspondientes x a partir de las ecuaciones de conexin h1, h2, y h3; en este caso persiste como incgnita la variable Y31 ya que, por corresponder a una corriente de salida o terminal del segmento, no participa en ninguna ecuacin de conexin. El modelo resultante, en forma estndar y donde participan cuatro variables y cuatro parmetros de linearizacin en cuatro ecuaciones, es:

o matricialmente, de la forma A * X = B, as:

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13. Se resuelve en forma simultnea el modelo lineal hipottico, para encontrar nuevos valores de las variables x12, x31 e y31; 14. Se resuelven los modelos g1, g2, g3 y g4, con los parmetros U1, U2, y U3, y los valores de las variables x12, x21 y x31 encontrados en el paso anterior; con estas soluciones se conocen los valores de las variables y11, y21, y31 e y32; 15. Se encuentran los nuevos parmetros de linearizacin, de acuerdo con los pasos 4, 7, 10 y 11; 16. Se compara la norma aujjk - apijk con el tamao mximo asignado en el paso 1. Si esta norma es mayor, se regresa al paso 13; y si es menor, se concluye el proceso de clculo. As, el ltimo valor de cada variable revela el estado del segmento de proceso 1, mediante una simulacin con enfoque simultneo con modelos simplificados mediante parmetros de linearizacin.

direccin. Un simulador con enfoque modular global se confecciona especialmente para cada propsito, con estructura rgida para simular cada determinado segmento de proceso; si se modifica la estructura del segmento a simular, tambin debe modificarse el simulador. Esta caracterstica es inherente a este tratamiento de simulacin: se construye un slo gran modelo, a partir de los modelos de las unidades de proceso involucradas, con una y slo una forma de conexin entre corrientes. La estructura rgida trae consigo la necesidad de un tamao pequeo de memoria para almacenamiento de informacin y una alta velocidad de respuesta, ya que no aparecen operaciones de ensamble ni transferencia de informacin y control entre mdulos. Un simulador con enfoque simultneo, con ecuaciones lineales, se confecciona tambin con propsitos especiales, con estructura dirigida para simular un determinado segmento de proceso. Si cambia la organizacin del segmento, cambian tambin las ecuaciones de conexin de corrientes y los modos de ensamblar las ecuaciones lineales, aunque se conserven las ecuaciones de los modelos individuales; y si cambian las unidades del segmento, cambian adems las ecuaciones de los modelos. Estos simuladores presentan necesidades de memoria y velocidades de respuesta similares a las de los simuladores con enfoque modular global. Un simulador con enfoque modular secuencia1 se confecciona con propsitos generales, con estructura flexible para simular una gran variedad de segmentos de proceso, con diferentes tipos de unidades y diversos modos de conectarse; cada unidad, representada por un mdulo, determina en forma autnoma sus corrientes de salida, con base en sus parmetros y sus corrientes de entrada, sin depender de cuales unidades las generaron. En contraste con los simuladores de estructura rgida, la estructura flexible trae consigo la necesidad de un tamao grande de memoria para almacenamiento de informacin y una moderada velocidad de respuesta, ya que abundan las operaciones de transferencia de informacin y control entre mdulos.

ESTRUCTURAS DE SIMULADORES EN ESTADO ESTABLE La simulacin en estado estable, como apoyo importante en el diseo de procesos, se identifica fuertemente con los programas o paquetes de computador que la realizan. En efecto, estos programas se denominan simuladores y han tenido una evolucin concomitante con la simulacin misma, como tcnica, y con los computadores, como mquina. As, los simuladores han trascendido de los grandes equipos a los pequeos que hoy por hoy invaden al mundo; y a la par, con visos tcnicos y comerciales, presentan una estructura y organizacin, para adecuarse competitivamente a la demanda solvente de cada momento, conservando algunos rasgos caractersticos. Ahora bien, el enfoque de la simulacin, o la estrategia seguida para el clculo, trasladan este atributo al simulador, fijando y condicionando algunos parmetros de su estructura. En consecuencia, un simulador refleja a travs de su estructura y organizacin el tipo de simulacin que realiza y determina el modo de su utilizacin en esta

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engranaje internos; de otra forma, es el conjunto de mdulos, jerarqua, comunicaciones que hay entre ellos, direccin y restriccin de los flujos de informacin e interfases de compatibilidad, de informacin entre mdulos. La estructura de un simulador de esta naturaleza obedece a las necesidades y pretensiones de utilizacin, con ms o menos mdulos, unas u otras conexiones y un grado de alcance dado. En la figura 3 se ilustra una estructura genrica, con mdulos de mando, validacin, preparacin de la informacin de entrada, unidades de proceso, estimacin de propiedades fisicoqumicas, mtodos numricos y aceleradores de convergencia y banco de constantes. MODULO DE MANDO Este programa se conforma para organizar y supervisar las transferencias de control y los flujos de informacin, a lo largo de una simulacin, de acuerdo con el diagrama dc flujo del segmento de proceso simulado. Usualmente se da al mdulo de mando el atributo de programa ejecutivo, asimilando su actividad gerencial de distribucin ordenada y control del trabajo de clculo que deben realizar otros mdulos; as como por su funcin de seguimiento riguroso a cada clculo, conociendo en cada momento el estado de la simulacin. El mdulo de mando, mediante otros mdulos, verifica la validez lgica y estructural de la informacin que emplea, paso a paso, para establecer la adecuada determinacin del modelo que procede a resolver en un mdulo dado, antes de llamarlo a ejecucin. As, se garantiza la existencia de la informacin mnima que permite obtener respuestas, luego de ejecutar cada mdulo. Se denomina ejecucin de un mdulo al proceso de clculo seguido en la solucin del modelo que representa. El mdulo de mando es sintticamente una secuencia organizada de reglas de decisin, que operan de acuerdo con valores de variables normalmente binarias, para definir una ruta en la simulacin. El mdulo de mando define en cada momento, que mdulo ejecutar y cundo terminar, igualmente, este mdulo gobierna la entrada y salida de datos y mensajes, segn las condiciones que vaya evaluando y confrontando con sus reglas de decisin.

Figura 3. Estructura de un simulador de procesos qumicos en estado estable, con enfoque modular secuencial.

ESTRUCTURA CON ENFOQUE MODULAR SECUENCIAL Un simulador con enfoque modular secuencial es un conjunto de mdulos interconectados, cada uno con categora e identidad particular y fines especficos, donde se establecen claramente las entradas y salidas de informacin. En efecto, la propiedad o cantidad que fluye es informacin, mediante valores de variables que se calculan como salidas de unos mdulos y se trasladan a las entradas de otros, de acuerdo con el ordenamiento del segmento a simular. La estructura de este simulador es el conjunto de normas y elementos que reflejan su organizacin y

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MDULOS DE PREPARACIN DE LA INFORMACIN DE ENTRADA La informacin relacionada con un segmento de proceso se transforma en un diagrama de flujo de informacin y se entrega a un simulador en forma de matrices y vectores, donde se sintetizan las variables de proceso para su configuracin, por medio de cantidades discretas. Con esta informacin, el simulador invoca la ejecucin de los mdulos de preparacin, para realizar las etapas de particionado, rasgado y ordenamiento. Estos mdulos de preparacin se ejecutan por invocacin solamente del mdulo de mando y tambin solamente a l entrega respuestas. Las etapas referidas conducen fundamentalmente a: primero, detectar los ciclos del diagrama de flujo de informacin, los cuales corresponden a las recirculaciones del segmento de proceso considerado; segundo, definirlas corrientes de corte o rasgado, mediante las cuales se abre o lineariza cada ciclo; y tercero, consecuentemente establecer un orden de solucin, donde se garantice, paso a paso, que se dispone de la informacin para ejecutar cada mdulo. Para este efecto, se parte dc un conjunto de modelos (o conjunto de conjuntos de ecuaciones), con alguna organizacin, y se concluye con un orden de solucin de modelos. Complementariamente, trasladando esta estrategia al nivel de un slo modelo (o conjunto de ecuaciones), es factible abordar un tratamiento para encontrar tambin sistemticamente un orden de solucin de ecuaciones. MDULOS DE UNIDADES DE PROCESO Hay una simbiosis de identidad entre mdulo, unidad de proceso y modelo representativo. Realmente, estos mdulos corresponden a un modelo y un algoritmo de clculo que permite resolver la unidad de proceso que representan, siempre en la direccin explcita de evaluar las corrientes de salida: no se permite otra forma para reducir a cero sus grados de libertad. Los mdulos contemplados suelen construirse con modelos y mtodos muy diversos, desde muy sencillos hasta muy sofisticados y complejos.

As, es usual ejecutar los primeros pasos de simulacin con modelos y mtodos aproximados, para lograr una primera "idea" del estado del segmento de proceso simulado; y afinar las respuestas slo en los ltimos pasos de simulacin, mediante modelos y mtodos ms precisos, para perfeccionar la prediccin. Estos mdulos se invocan solamente desde el mdulo de mando y tambin solamente a l entregan respuestas; y durante la ejecucin suelen invocar los mdulos de estimacin de propiedades fisicoqumicas y los de mtodos numricos y aceleracin de convergencia.
Mezcla o suma de corrientes Para solucin ideal o no ideal Adiabtica o con alguna carga calrica Divisin de corrientes Adiabtica Equilibrio Fsico: Vaporizacin instantnea adiabtica o isotrmica Qumico Separacin fsica Columnas de destilacin, absorcin o extraccin Reaccin qumica Reactores estequiomtricos o de equilibrio De tanque agitado de mezcla perfecta o tubular De lecho fijo o fluidizado Modificacin de presin Bombas o compresores Expansores o turbinas Modificacin de temperatura lntercambiadores de calor Calentadores o enfriadores Condensadores o evaporadores Hornos Tabla 3. Mdulos de simulacin de unidades de proceso

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Los mdulos disponibles deben cubrir una gama amplia de posibilidades, para que puedan simular mltiples segmentos de proceso. La capacidad de un simulador se mide en trminos del nmero de unidades, as como la variedad de opciones de modelos y mtodos. Dentro de los mdulos que representan unidades de proceso se encuentran convencionalmente los que se ilustran en la tabla 3, donde se clasifican de acuerdo con la naturaleza de la transformacin que se lleva a cabo. MDULOS DE ESTIMACIN DE PROPIEDADES FISICOQUMICAS Para la ejecucin de los mdulos de las unidades de proceso se necesitan, paso a paso y con diferentes condiciones, las propiedades fisicoqumicas de los componentes y mezclas presentes en cada corriente. Estas propiedades pueden suministrarse de dos maneras: externamente, para cada condicin; o internamente, ejecutando algn mdulo con el cual se resuelve algn modelo, cada vez que sea el caso. En este sentido, la posibilidad de evaluacin interna de propiedades aumenta la capacidad del simulador y evita accesos y validaciones al exterior; corresponde ilustrar aqu el procedimiento interno. Esta estimacin se hace en dos grandes niveles: primero, para componentes puros, interactuando con algn mdulo de unidades de proceso y el banco de constantes; y segundo, para mezclas, interactuando con algn mdulo de unidades de proceso y el de estimacin de propiedades de compuestos puros. Estos mdulos se invocan desde los de las unidades de proceso e invocan al banco de constantes. As, para estimar alguna propiedad de un compuesto puro, el mdulo correspondiente toma informacin de las constantes caractersticas (desde el banco de datos, con base en el compuesto y el tipo de propiedad) y de las condiciones para la evaluacin (desde el mdulo donde se desea la propiedad); a continuacin, con esta informacin sigue un algoritmo de clculo para resolver un modelo y producir una respuesta: un valor estimado para la propiedad deseada del compuesto puro.

Anlogamente, para estimar alguna propiedad de una mezcla, el mdulo correspondiente toma informacin de las propiedades de los componentes que conforman la mezcla (desde los mdulos de estimacin de propiedades de compuestos puros) y de las condiciones para la evaluacin (desde el mdulo donde se desea la propiedad); a continuacin, con esta informacin sigue un algoritmo de clculo para resolver un modelo y producir una respuesta: un valor estimado para la propiedad deseada de mezcla. Los modelos de esta categora estiman o simulan propiedades fisicoqumicas, con base en mltiples modelos (desde sencillos hasta complejos y desde particulares hasta generales), para estados determinados o con cero grados de libertad. La determinacin se establece desde el mdulo de la unidad de proceso que invoca la propiedad, otorgando los valores pertinentes. Las propiedades fisicoqumicas que suelen simularse, por diferentes modelos, se ilustran en la tabla 4.

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Tabla 3. Propiedades fisicoqumicas que se simulan.

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BANCO DE CONSTANTES DE COMPUESTOS PUROS De los numerales anteriores se desprende que la solucin de un determinado mdulo de unidad de proceso, paso a paso, necesita las propiedades de los componentes y las mezclas que all intervienen, sujetas a condiciones diferentes, segn el estado simulado. Igualmente, estas propiedades se estiman desde los mdulos pertinentes invocando las constantes caractersticas que se encuentran en un banco. Este banco permite su lectura solamente desde el mdulo de estimacin de propiedades de compuestos puros. El tamao del banco depende del nmero de compuestos y del nmero de constantes por compuesto que se tenga; y en trminos de este tamao puede aumentar la capacidad y versatilidad de uso del simulador, para trabajar con ms y ms compuestos y mezclas. Este tamao tambin puede conducir a alguna organizacin, para facilitar el acceso, con base en subbancos que contienen parte de la informacin. La informacin del banco corresponde a un orden totalmente coherente con la informacin de los mdulos de estimacin de propiedades: desde estos se piden al banco (o leen de l) solamente las constantes de las posiciones que permiten la estimacin deseada y no otras; segn sea la propiedad y el compuesto, se accede a unas nicas posiciones en el banco. Un banco convencional de constantes, que tiene raigambre en el medio, lo constituye el de Reid, Prausnitz y Poling, con la mayora de veintitrs constantes para seiscientos dieciocho compuestos variados; igualmente; tienen gran cobertura los bancos de DECHEMA y de DAUBERT & DANNER. La informacin presente en el banco condiciona las estimaciones de las propiedades que se pretenden; tales estimaciones slo son posibles si se dispone de las constantes requeridas en el modelo, para los compuestos pertinentes.

MDULOS DE MTODOS NUMRICOS Y ACELERACIN DE CONVERGENCIA Estos mdulos prestan un apoyo importante para los clculos que se realizan en los mdulos de las unidades de proceso y de estimacin de propiedades fisicoqumicas. En efecto, la solucin de cada ecuacin o de grupos de ecuaciones puede ser ms rpida y segura con la utilizacin de estas tcnicas especiales. Los mdulos de mtodos numricos, para favorecer los clculos en la solucin de un modelo o ecuacin tienen como funcin primordial: - calcular la raz de cualquier ecuacin, escrita en la forma f(x) = 0; - diferenciar numricamente; - integrar numricamente; y - resolver sistemas de ecuaciones lineales, y no lineales, siempre y cuando obedezcan a alguna estructura tpica. El caso ms frecuente en la simulacin en estado estable es el de hallar una raz, cuando se asigna el clculo de una variable a una funcin, otorgando para ello valores alas dems variables que inciden en tal funcin. El mdulo recibe la funcin en forma estndar y un tamao mximo permitido para el error y retorna el valor aproximado de la raz: x tal que f(x) =0. Los mtodos que se emplean son variados: sustitucin directa, Regula-Falsi, Newton, Biseccin y otros. De otra parte, para favorecer los clculos en la solucin iterativa de una serie de modelos, como en el caso de segmentos de proceso con recirculaciones, los mdulos dc aceleracin de convergencia prestan un gran apoyo. Estos mdulos operan con anloga estrategia que los de mtodos numricos, trasladndose del nivel de ecuaciones al de modelo o conjunto de ecuaciones. La aceleracin de convergencia promueve la culminacin del clculo iterativo; y a la vez incorpora un proceso ms en cada iteracin, algunas veces complejo. Los mdulos de aceleracin de convergencia ms frecuentes, con sus diferentes variantes ya clsicas en el medio, son los de Wegstein, Newton, Eigen, Sobrerrelajacin y otros.

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1. ANLISIS TRMICO Y OPTIMIZACIN DE REACTORES DE LECHO FIJO

1.1 Introduccin

Los reactores de lecho fijo son los ms usados a nivel industrial, lo cual explica por qu su estudio se ha intensificado en las ltimas dcadas. Se dispone de una gran cantidad de trabajos enfocados al estudio de diferentes aspectos del diseo, operabilidad, control y optimizacin de este tipo de unidades. El reactor de lecho fijo adiabtico es el ms elemental y tpicamente est constituido por una unidad de dimetro relativamente grande empacada con catalizador. Esta unidad simple no es aplicable si la reaccin es fuertemente endotrmica o exotrmica. En el primer caso el descenso en la temperatura puede extinguir la reaccin, y en el segundo el aumento en la temperatura afecta negativamente la conversin de equilibrio, la selectividad y la estabilidad del catalizador o incide sobre la seguridad de la operacin. Pueden construirse como un sistema de unidades de longitud moderada, cada una de las cuales constituye una etapa, con refrigeracin intermedia, como sucede en la produccin de NH3, SO2 y CH3OH. En el caso de reacciones altamente exotrmicas, tales como oxidaciones parciales de hidrocarburos, la disposicin anterior no es adecuada y se prefieren reactores multitubulares. Por razones de estabilidad del catalizador, intervalo de la cintica qumica y seguridad en la operacin, se requiere un estricto control de la temperatura del lecho cataltico. Lo anterior, sumado a la necesidad de obtener elevadas conversiones del reactivo limitante en tiempos de residencia de pocos segundos, convierte la operacin de estos equipos en un problema bastante crtico. En la bsqueda de reactores de lecho fijo que ofrezcan una gran seguridad y permitan maximizar la conversin - para una determinada longitud de reactor - se analizan los tres arreglos ms comunes (en paralelo, a contracorriente y con temperatura constante), con respecto al medio de enfriamiento. A manera de ilustracin se estudia la oxidacin parcial del O-xileno: un primer caso considera el anhdrido ftlico como producto nico y el segundo tiene en cuenta reacciones paralelas y consecutivas. El sistema de ecuaciones variacionales, originado a partir del sistema de ecuaciones diferenciales del modelo del reactor, sirve para solucionar el problema de valores de frontera y, adicionalmente, estudiar la sensibilidad paramtrica de las diferentes variables. El anlisis de esta ltima,

as como otras ventajas encontradas, permiten sugerir el arreglo en paralelo como la alternativa ms eficiente. Bilous y Amundson (3) son los primeros en advertir acerca de la enorme sensibilidad de la temperatura mxima (hot point) en un reactor qumico frente a las variables de operacin, fenmeno conocido como sensibilidad paramtrica en el reactor (7), (8), (10) y (19). Los reactores tubulares empacados - tubos y coraza - se usan comnmente para manejar reacciones altamente exotrmicas a escala industrial, debido a la gran rea de transferencia de calor ofrecida por unidad de volumen, los elevados coeficientes de pelcula y a la posibilidad, conveniente, de atenuar los gradientes radiales de temperatura. Con el fin de favorecer la actividad y la selectividad del catalizador, as como por razones de seguridad en la operacin, el punto caliente debe mantenerse dentro de ciertos lmites permisibles. En la prctica, la variable que puede manipularse y controlarse en un proceso especfico es el medio de enfriamiento (fluido de enfriamiento, temperaturas de entrada y salida, flujo y direccin relativa). El esquema a contracorriente es el ms frecuente en la prctica industrial, probablemente debido a que, por extensin, el comportamiento de un reactor multitubular se asimila al de un intercambiador de tubos y coraza. Sin embargo, como lo seala Rase (17), la semejanza es solo remota. Se han elaborado muchos estudios para analizar la sensibilidad paramtrica y establecer una ruta o zona de operacin: Bilous y Amundson (3), Barkelew (2), van Welsenaere y Froment (19), McGreavy y Adderley (12), Rajadhyaksha (16), Oroskar y Stern (14), Morbidelli y Varma (13). En estos trabajos se ha supuesto que la temperatura del medio refrigerante es constante. Sin embargo, algunos trabajos recientes consideran el cambio en la temperatura del refrigerante. Soria Lpez (18) desarrolla algunos criterios para la sensibilidad paramtrica con flujo en paralelo, trabajo complementado por Hosten y Froment (11). El arreglo a contracorriente es tratado por Akella y Lee (1), quienes proponen la dilucin del catalizador. Un trabajo muy importante sobre la sensibilidad paramtrica para flujo en paralelo es el de Henning y Prez (9), quienes, mediante una tcnica relativamente simple, establecen un criterio para detectar la zona de estabilidad, vlido para reacciones sencillas y complejas. Finalmente, Borio y otros (4) presentan uno de los mejores y ms recientes trabajos sobre la sensibilidad paramtrica, as como un anlisis detallado de los diferentes esquemas de enfriamiento. En esta aplicacin se presenta una simulacin de la operacin, y con ayuda de algunos criterios desarrollados en trabajos anteriores, se analizan los tres esquemas de

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enfriamiento (a contracorriente, en paralelo y con temperatura constante del refrigerante) mediante la sensibilidad paramtrica. Los resultados muestran las ventajas del arreglo en paralelo relativas a la seguridad, as como otras que tambin son motivo de anlisis en este trabajo, todo lo cual permite sugerirlo como la mejor alternativa entre las consideradas. Los programas fueron desarrollados sobre la Hoja Electrnica ExcelTM, as como bajo otra modalidad, en cdigo, que puede ser fcilmente implementada en un lenguaje de programacin de ms alto nivel y mayor actualidad. Adicionalmente se plantea y analiza en forma preliminar un esquema complejo de flujo dividido para el sistema de enfriamiento. Al respecto, en virtud de una serie de caractersticas positivas e interesantes encontradas, esta modalidad de arreglo se presenta en su estado de avance - en el Anexo 1, en el cual se presentan, adems, los respectivos programas.

1.2 Mtodo numrico


El clculo para el arreglo en paralelo es un problema de integracin numrica, con valores iniciales, de las ecuaciones diferenciales del modelo del reactor y de las ecuaciones variacionales. Se utiliza un mtodo de Runge Kutta (5) de cuarto orden y, como opcin adicional, un mtodo de Euler. Para el esquema a contracorriente, que origina un problema de valores de frontera, se emplea un mtodo de Newton, que lo convierte en un problema de valores iniciales. Por medio de un sistema variacional de ecuaciones diferenciales es factible encontrar la solucin a travs de un proceso iterativo (6). El algoritmo corresponde a los denominados mtodos "shooting", aplicado a un sistema de n ecuaciones diferenciales de la forma:

(dyi /dz) = f (z,y1,y2,...,yn),

(1)

cuyas condiciones de frontera corresponden a valores de puntos iniciales y de puntos finales. Para las primeras m ecuaciones se especifican las condiciones iniciales y para las ltimas n-m ecuaciones, las condiciones finales, as:

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yi (zo) = yi,o; yj (zf) = yj,f;

i = 1,2,...,m j = m+1,...,n

(2)

Para solucionar el problema de valores de frontera es necesario inicializar las variables:

yj (zo) = j;

j = m+1,...,n

(3)

Las ecuaciones variacionales se originan al derivar parcialmente el sistema de ecuaciones diferenciales con respecto a cada una de las variables inicializadas, as:

d(yi /j) = dz

k=1

fi yk (); yk j

i = 1,2,...,n (4) j = m+1,...,n

Si se expresan las sensibilidades como: Sij = yi /j , las ecuaciones variacionales pueden escribirse como:

n fi dSij = Skj; dz k=1 yk

i = 1,2,...,n (5) j = m+1,...,n

El conjunto forma un sistema de n(n-m) ecuaciones diferenciales ordinarias cuyas condiciones iniciales son: Sij (zo) = 1; Sij (zo) = 0; i = j; i j; i = 1,2,...,n j = m+1,...,n

(6)

Los sistemas (1) y (5), con las condiciones iniciales conocidas y las inicializadas (3) y (6), se integran hacia adelante, simultneamente. Al finalizar cada proceso de integracin* es

Cada proceso consiste en integrar acopladamente las ecuaciones diferenciales y las variacionales a lo largo de la trayectoria del reactor, por una vez.

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necesario determinar la matriz Jacobiana, a partir de los valores de las sensibilidades en zf: ym+1 ym+1 ym+1 . . . m+1 m+2 n . . . .

J (zf,) =

(7)

yn yn yn . . . m+1 m+2 n Los valores mejorados se obtienen como: nuevo = viejo + [J (zf,)]-1 y, expresin en la cual el vector y se determina por las diferencias entre el valor final especificado en la frontera y el calculado al utilizar las condiciones iniciales: ym+1 (zf,) ym+1,f . y = . yn (zf,) - yn,f

(8)

As contina la iteracin hasta satisfacer cierto grado de precisin.

1.3 Modelo matemtico del reactor


Se trabaja un modelo seudohomogneo unidimensional, semejante al adoptado por Froment y Bischoff (8), al igual que las reacciones y cinticas. El Caso 1 es la oxidacin parcial de O-xileno para obtener anhdrido ftlico como producto nico. El Caso 2 considera, adicionalmente, las reacciones paralelas y consecutivas de formacin de CO y CO2.

1.3.1 Caso 1

A ---> B Pgina 5

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rA = k1PAPOo (dPA /dz) = -A1PA exp(b1-a1/T) (dT/dz) = B1PA exp(b1-a1/T) - C1(T-Tc) (dTc /dz) = D1(T-Tc), donde dbPMPOo A1 = Gg 4U C1 = GgCpgdt db(-H1)POo B1 = GgCpg dttnU D1 = WcCpc (9) (10) (11)

1.3.2 Caso 2

k2 k1 A ----> B ----> C k3 A ----> C rA = (k1+k3)PAPOo rB = (k1PA-k2PB)POo rC = (k3PA+k2PB)POo k1 = exp(b1-a1/T) k2 = exp(b2-a2/T) k3 = exp(b3-a3/T)

(dPA /dz) = -A1PA(k1+k3)

(12)

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(dPB /dz) = A1(k1PA-k2PB) (dPC /dz) = A1(k3PA+k2PB) (dT/dz) = B2(k1PA-k2PB) + B3(k3PA+k2PB) - C1(T-Tc) (dTc /dz) = D1(T-Tc), donde db(-H1)POo B2 = GgCpg db(-H3)POo B3 = GgCpg

(13) (14) (15) (16)

En la tabla 1 se presentan los valores de los parmetros fisicoqumicos y geomtricos utilizados en los clculos. Para la determinacin de algunos parmetros fisicoqumicos se consultaron las referencias (7), (8), (9) y (15) y para los datos geomtricos del reactor las referencias (8), (9), (18) y (19).

Tabla 1
a1 a2 a3 b1 b2 b3 Cpc Cpg db dg dc dint dt Gg hi hs Kg Kc M P POo Pt tn U Vg H1 H3 Calor especfico medio del refrigerante Calor especfico medio de la mezcla reaccionante Densidad del lecho cataltico Densidad media de la mezcla reaccionante Densidad media del refrigerante Dimetro interno de la coraza Dimetro externo del tubo Flujo msico Coeficiente total de transferencia de calor del lecho cataltico Coeficiente de transferencia de calor, del lado de la coraza Conductividad trmica media de la mezcla reaccionante Conductividad trmica media del refrigerante Peso molecular promedio de la mezcla reaccionante Presin total Presin parcial del oxgeno Espacio entre tubos (arreglo cuadrado) Nmero total de tubos Coeficiente total de transferencia de calor Velocidad media de la mezcla reaccionante Calor medio de oxidacin del O-xileno a anhdrido ftlico Calor medio de oxidacin de productos a CO-CO2 E1/R E2/R E3/R 13636 K-1 15802 K-1 14394 K-1 19.837 20.860 18.970 0.3108 kcal/kg K 0.2498 kcal/kg K 1300 kg/m3 1.293 kg/m3 874 kg/m3 0.025 m 0.03175 m 4684 kg/hr m2 77.365 kcal/hr m2 K 22290 kcal/hr m2 K 0.0419 kcal/hr m K 65.71 kcal/hr m K 29.48 kg/kmol 1.0 atm 0.208 atm 0.039 m 3000 77.37 kcal/hr m2 K 1.003 m/s -307000 kcal/kmol -1090000 kcal/kmol

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g c

Viscosidad media de la mezcla reaccionante Viscosidad media del refrigerante

0.1098 kg/m hr 1.175 kg/m hr

1.3.3 Condiciones de frontera


Caso 1 Arreglo en paralelo: PA = PAo T = To Tc = Tco PA = PAo PB = PBo PC = PCo T = To Tc = Tco Caso 2

z=0

(17)

Arreglo en contracorriente: PA = PAo T = To PA = PAo PB = PBo PC = PCo T = To Tc = TcL (18)

z=0

z=L

Tc = TcL

Caso de temperatura constante del refrigerante: En general no cambian los modelos, excepto que Tc = Tco = TcL.

Para el desarrollo del trabajo se atribuye un signo al valor del flujo msico del refrigerante: Wc > 0 (esquema en paralelo) y Wc < 0 (esquema a contracorriente), lo cual permite la simulacin de diferentes condiciones de refrigeracin. Con valores muy grandes de Wc, positivos o negativos, (Wc --> ) es posible representar sistemas con temperatura del refrigerante constante. Estos ltimos corresponden al modelo del reactor con temperatura de pared constante, propio del uso de un fluido en ebullicin o de un fluido con flujo tendiente a infinito, tal como se plante (4), (7) y (8).

1.3.4 Sistema de ecuaciones variacionales


Al desarrollar las sensibilidades paramtricas del modelo del reactor se obtiene: Caso 1:

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(dS1/dz) = -A1 exp(b1-a1/T) (S1 + (a1PAS2/T2)), (dS2/dz) = B1 exp(b1-a1/T) (S1 +(a1PAS2/T2)) - C1(S2-S3), y (dS3/dz) = C1(S2-S3) Caso 2: (dS1/dz) = -A1{exp(b1-a1/T)[S1+a1PAS4/T2] + .. .. + exp(b3-a3/T) [S1+a3PAS4/T2]} , (dS2/dz) = A1{exp(b1-a1/T)[S1+a1PAS4/T2] - .. .. - exp(b2-a2/T) [S2+a2PBS4/T2]}, (dS3/dz) = A1{exp(b3-a3/T)[S1+a3PAS4/T2] + .. .. + exp(b2-a2/T) [S2+a2PBS4/T2]} , (dS4/dz) = B2{exp(b1-a1/T)[S1+a1PAS4/T2] - .. .. - exp(b2-a2/T)[S2+a2PBS4/T2]}+B3{exp(b3-a3/T)[S1+a3PAS4/T2] + .. .. + exp(b2-a2/T)[S2+a2PBS4/T2]} - C1(S4-S5), y (dS5/dz) = D1(S4-S5)

(19) (20) (21)

(22)

(23)

(24)

(25) (26)

CONDICIONES DE FRONTERA
Para solucionar el modelo del reactor en el esquema a contracorriente, con el mtodo de Newton (6), se tienen las siguientes condiciones de frontera:

Caso 1 z=0 S1 = S2 = 0 S3 = 1

Caso 2 S1 = S2 = S3 = S4 = 0 S5 = 1

Una vez solucionado el modelo del reactor, para el sistema de ecuaciones variacionales las condiciones de frontera sern diferentes dependiendo del criterio a utilizar para el anlisis de la sensibilidad paramtrica. En el Caso 1, con el criterio de Soria (18) y Henning-Prez (9) las condiciones de frontera son: S1 = 0, S2 = 1, S3 = 0, en z = 0; y

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con el criterio de Borio y otros (4): S1 = 0, S2 = S3, con S3 = 1, en z = 0, para el arreglo en paralelo y S3 = 1, en z = L, para el esquema a contracorriente. La diferencia entre los dos criterios, en la inicializacin, radica en la variable operativa que se considera para el anlisis de la sensibilidad. El primer criterio utiliza la temperatura de entrada de la mezcla reaccionante y el segundo la temperatura de entrada del fluido refrigerante. En el Caso 2, S1 = S2 = S3 = S5 = 0 y S4 = 1, para el primer criterio; y para el segundo S1 = S2 = S3 = 0, S4 = S5 = 1, en z = 0, en paralelo, y S4 = S5 = 1, en z = L, a contracorriente.

1.4 Resultados, anlisis y conclusiones


Para el Caso 1, en el que se utiliza un reactor de dos metros de longitud, la Figura 1 presenta una familia de curvas de Tco en funcin de TcL, cada una de las cuales est asociada con un flujo de refrigerante diferente, de manera tal que se cubren las tres configuraciones a estudiar. PAo y el flujo de entrada de la mezcla reaccionante son los mismos para cada Wc y siempre se cumple que To = Tco. La recta de pendiente uno, que corresponde a un sistema con temperatura del refrigerante constante (Wc --> ), divide el plano en dos regiones: la inferior, cuando la operacin es en paralelo, Wc > 0 y Tco<TcL; y la superior, si es a contracorriente, Wc < 0 y Tco > TcL.

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Figura 1. Curvas de T c o vs. T c L para los diferentes esquemas de enfriamiento. PA o = 0.014 atm., Gg = 4684 kg/hr m , L = 2 m. 670 660 650 T co = To ( K ) 640 630 620 610 600 590 580 570 560 580 600 620 Tc L ( K ) 640 660 680
Wc= -20 Wc= -50 Wc= -100 Wc=infinito Wc=+100 Wc=+25 Wc=+15
2

Figura 2. Perfiles de temperatura de la mezcla para los diferentes esquemas de enfriamiento. Wc = 50 kg/s.
Temperatura de la mezcla ( K )

690 680 670 660 650 640 630 620 0 0,3

contracorriente

paralelo infinito

0,6

0,9

1,2

1,5

Longitud del reactor ( m )

En la regin de operacin a contracorriente la forma de S de las curvas sugiere mltiples soluciones, por lo que en principio es posible tener hasta tres estados estacionarios para cada valor de TcL. El fenmeno de multiplicidad tiene su origen en la fase inestable y est asociado con las condiciones iniciales de la operacin. La multiplicidad aumenta con la

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disminucin del flujo msico de refrigerante y tiende a desaparecer cuanto ms elevado sea. La regin que corresponde al arreglo en paralelo se caracteriza por la presencia de un estado estacionario para cada conjunto de condiciones, lo que implica que las curvas sean montonamente crecientes. En relacin con el Caso 1, y con un reactor de 1.5 m de longitud, para una misma temperatura de entrada del refrigerante (Tco = TcL), igual PAo y el mismo flujo de entrada de la mezcla reaccionante, la Figura 2 permite apreciar que el perfil de temperatura de la mezcla reaccionante alcanza valores extremadamente elevados y se presenta lo que algunos autores denominan "escape en el reactor". Cuando se opera a contracorriente, con TcL = 625, To = 625 K y Wc = 50 kg/s, la temperatura de salida del refrigerante es 642.9 K. Tal como sucede en esta operacin, el desarrollo de temperaturas del refrigerante mayores que la de la mezcla reaccionante es una de las causas fundamentales de la inestabilidad del reactor, debido a que se presenta un fenmeno de retroalimentacin de calor. Esto se analiza con ms detalle en la seccin correspondiente a los programas.

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Figura 3. Perfiles de temperatura. Soluciones mltiples. Wc = -20 k/s, TcL = 594 K. L = 2 m. To = Tco

770

Alta

750

730

710 Temperatura K
Media

690

670

650

630

610

Baja

590 0 0.5 1 Distancia Axial m 1.5 2

En la figura 3 se presentan los perfiles de temperatura para una operacin especfica, a contracorriente, con soluciones mltiples y la posibilidad de que se originen tres estados estables (alto, medio, y bajo). Las curvas con trazo ms fino corresponden a la temperatura respectiva del refrigerante. Las condiciones para esta operacin son: Wc = -20 k/s, TcL = 594 K y L = 2 m. En la entrada, z = 0, las temperaturas de la mezcla reaccionante y del refrigerante son iguales, To = Tco, lo que implica una eficiencia del 100% para la zona de precalentamiento, lo cual ser precisado ms adelante. La solucin media es inestable y no se presenta en la prctica (estado estacionario metaestable). La solucin alta implica valores muy elevados y corresponde a un arranque del reactor bajo unas condiciones iniciales extremas, que conllevaran a un estado de no control en el

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reactor. La solucin ms probable, y factible en la prctica industrial para este caso, es la que se denomina baja, que corresponde a un arranque suave y amortiguado del reactor, lo que exige un protocolo apropiado. Para obtener las curvas en forma de S se desarrolla el programa Solucin_Mlt_Puntual, sobre la Hoja Electrnica Excel, que permite una interesante visualizacin del fenmeno asociado, as como el clculo puntual para cualquier tipo de arreglo. En la seccin 1.6 puede apreciarse el manejo y la flexibilidad de clculo del programa, una imagen asociada con el cual se recoge en la Figura 4.

Figura 4. Imagen del programa Solucin_Mlt_Puntual.

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Figura 5. Perfiles de temperatura en condiciones de igual conversin y To =Tco. 54% de conversin, PAo = 0.014 atm., Gg =4684 kg/hr m2. Wc = 50 kg/s. L = 1.5 m. 670
Temperatura de la mezcla ( K )

665 660 655 650 645 640 635 630 625 620 0 0,3
paralelo infinito

contracorriente

0,6

0,9

1,2

1,5

Longitud del reactor ( m )

Figura 6. Perfiles axiales de la sensibilidad S2 para las condiciones de la Figura 5. 10 9 8 7


Sensibilidad S2
contracorriente

6 5 4 3 2 1 0 0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 Longitud del reactor ( m )


paralelo infinito

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Para efectuar un anlisis comparativo entre los diferentes arreglos del refrigerante es necesario utilizar unas condiciones comunes. Es razonable que la conversin, PAo y Gg sean los mismos. La simulacin numrica permite ajustar las condiciones de entrada del refrigerante para obtener la misma conversin, con el criterio de Borio (4), To = Tco, implcito en las condiciones de frontera de las ecuaciones diferenciales. La Figura 5 se origina con los resultados que se obtienen bajo las condiciones siguientes: conversin del 54%, PAo = 0.014 atm., Gg = 4684 Kg/hr m2, Wc = 50 Kg/s y L = 1.5 m. De los perfiles de temperatura de la mezcla reaccionante puede notarse que la menor temperatura mxima corresponde al esquema en paralelo. Con base en el criterio de Borio (4) puede compararse la sensibilidad paramtrica de cada uno de los esquemas de enfriamiento. En la figura 6 se presentan los perfiles axiales de la sensibilidad S2(z), correspondientes a las condiciones de la Figura 5. Se observa que el mximo de los perfiles S2(z) se localiza en una cota axial muy prxima a la del punto caliente, por lo que el valor mximo del perfil puede considerarse como un indicador de la sensibilidad paramtrica de la operacin. Los menores valores para la sensibilidad paramtrica se encuentran bajo un esquema en paralelo. El perfil de S2(z) es un indicador adecuado en cuanto a la seguridad de la operacin. El mismo resultado se obtiene para diferentes grados de conversin y diversos valores de Wc. La informacin para elaborar las figuras 5 y 6 se genera con el programa SENSI_BORIO_1. En un enfoque ms general, si la intencin es conseguir un valor determinado de la conversin bajo las condiciones ms apropiadas, se escogen como indicadores de una buena y adecuada operacin del reactor la temperatura mxima de la mezcla reaccionante, TM, el valor mximo de la sensibilidad paramtrica, S2M(z), y el valor de la temperatura de entrada de la mezcla reaccionante, To. Con este propsito Borio y otros (4) proponen, de manera muy conveniente para el anlisis, manejar en el eje de las abscisas la variable 1/Wc, con su respectivo signo segn lo establecido (figuras 7 y 8). De esta forma, los valores a la derecha y a la izquierda corresponden a flujos en paralelo y a contracorriente, respectivamente; y para flujos muy elevados tienden a coincidir en el origen (1/Wc= 0), dando continuidad a la curva, lo que facilita el anlisis de las diferentes variables de estudio. Como base para todos los clculos se plantea una conversin del 62.5% y los resultados se presentan en las figuras 7 y 8.

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Figura 7. Curvas de TO, TM en funcin de 1/Wc. Conversin del 62.5% y L = 2 m. 740 720 Temperatura K 700 680 660 640 620 600 -0,3 -0,2 -0,1 0 1/Wc 0,1 0,2 0,3

TM

To

Figura 8. Curvas de SM en funcin de 1/Wc. Conversin del 62.5% y L = 2 m. 40 30 20 10 SM 0 -10 -20 -30 -40 -0,2

-0,1

0 1/Wc

0,1

0,2

0,3

La figura 7 permite observar que para una longitud determinada del reactor, la conversin especificada se alcanza con menores temperaturas de entrada de la mezcla reaccionante si el arreglo es en paralelo. Adicionalmente, se aprecia que la curva de la Pgina
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temperatura mxima TM presenta un mnimo que se origina para un valor determinado de Wc, positivo, o sea para un arreglo en paralelo. En general, lo anterior es vlido para cualquier conversin que se especifique. Adems, el arreglo en paralelo presenta valores de TM significativamente menores, excepto con valores extremadamente bajos de Wc. El comportamiento de la sensibilidad es ms complejo que el de las dos variables analizadas. En la figura 8 se observa una discontinuidad para la curva de la mxima sensibilidad, la cual ocurre en la regin correspondiente al flujo a contracorriente. Para esta circunstancia la discontinuidad y cambio de signo se deben a los estados estacionarios intermedios, ya mencionados. A propsito, por medio de la simulacin, con base en el modelo planteado puede predecirse la inestabilidad sin recurrir a modelos dinmicos, ms difciles de calcular en trminos numricos. Es posible concluir que la rama derecha de la figura 8 corresponde a los estados estacionarios estables y recoge los flujos elevados del refrigerante para el esquema a contracorriente, adems de los arreglos con flujo en paralelo y a temperatura de pared constante. En el caso de la disposicin de flujos a contracorriente, la zona estable se extiende hasta un valor de S2M(z) mximo, lmite al que corresponde un valor especfico de Wc. Este valor indica un punto de alta sensibilidad y lleva al sistema a un estado estacionario superior, lo que significa en la prctica un punto de no control en el reactor. Si se requiere un mayor grado de conversin, el valor crtico de Wc aumenta. Adicionalmente, es necesario precisar que el valor mnimo de la sensibilidad paramtrica mxima se presenta en la zona de flujo en paralelo, y depende de la conversin requerida. Los datos para construir las figuras 7 y 8 se generan mediante el programa
SENSI_BORIO_2, desarrollado sobre la Hoja Electrnica Excel. En la figura 9 se

presenta una imagen asociada con este programa. Se disea e implementa tambin un mdulo de optimizacin que permite encontrar directamente la temperatura de entrada TO y el flujo Wc a partir de los cuales se alcanza la mnima temperatura mxima de la mezcla reaccionante, TM, requerida para una conversin especificada. Adicionalmente, con la intencin de proporcionar una mejor visualizacin, se elaboran algunas opciones constituidas por programas especficos para detallar un poco ms el proceso de anlisis trmico y de optimizacin de esta operacin, todo lo cual se presentan en la seccin 1.6.

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Figura 9. Imagen del Programa SENSI_BORIO_2.

En general, puede concluirse que para una conversin especfica la operacin en paralelo es la ms favorable y, si se escoge un flujo adecuado de refrigerante, aquella puede desarrollarse bajo condiciones de mxima seguridad. Esta primera optimizacin, que se logra con el programa SENSI_BORIO_2, permite por extensin solucionar otros problemas de optimizacin. Si para una operacin dada se permite un temperatura mxima de la mezcla en el reactor, es posible maximizar la conversin de salida y minimizar la longitud del equipo. Es decir, el mdulo permite una solucin ptima a problemas de seguridad, de produccin y de diseo.

Figura 10. Imagen del Programa sensif_Xmax.

Con el programa sensif_Xmax se originan curvas de la conversin de salida en funcin de 1/Wc, para diferentes valores de Wc y To = Tco, que corresponden a un valor especificado de TM y a una determinada longitud del reactor. La opcin de la macro
Grfica permite visualizar la existencia de una pareja de valores Wc y To = Tco, que

origina una mxima conversin para el arreglo en paralelo. La macro Puntual precisa los valores de la pareja de datos por medio de un clculo de optimizacin. La opcin Grfica origina una pareja de valores muy prxima al punto de optimizacin, que se utilizan para inicializar el clculo Puntual. Para valores especificados de Gg y PAo , TM = 665 K, L = 2.0 m y To = Tco, lo que implica una eficiencia del 100 % para la zona de precalentamiento

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de los gases, se obtienen los siguientes resultados: Wc = 23.67 k/s, To = Tco = 624.47 K y una conversin mxima del 76.24%. En la figura 11 se presentan los resultados para L = 2.0 y L = 2.7 m, cuando TM = 665 K. En sntesis, lo primero que se encuentra es que las conversiones para flujo en paralelo son mucho mayores que para un arreglo a contracorriente y para el modelo de temperatura de pared constante. Se observa adems que para el esquema en paralelo y una longitud del reactor especfica, se presenta una conversin mxima para una pareja, Wc y To, y un valor de TM especificados.

Figura 11. Curva de la conversin en funcin de 1/Wc. Para diferente valores de L y TM = 665 K 1,1

L = 2.0 m L = 2.7 m Conversin x

0,7

0,3 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 1/Wc 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2

Con el fin de optimizar la longitud del reactor, aspecto de gran incidencia sobre los costos totales de la operacin, se elabora el programa SENSIF_Lptimo (figura 12), el cual permite realizar las curvas de L en funcin de 1/Wc, para valores de TM y xL especificados. Este programa se ilustra en forma ms detallada en la figura 13, para las condiciones siguientes: Gg y PAo, To = Tco, TM = 665 K y diferentes grados de conversin. Puede observarse que todas las curvas presentan un valor mnimo para la longitud del reactor y que ste aparece en la zona correspondiente al esquema en paralelo. Por otra parte, segn el comportamiento y la tendencia de las curvas correspondientes, puede

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afirmarse que los otros esquemas estudiados requieren longitudes sensiblemente mayores. El programa SENSIF_Lptimo permite generar estas curvas y calcular los valores de To y Wc que originan la longitud mnima del reactor.

Figura 12. Imagen del Programa SENSIF_Lptimo.

Figura 13. Curvas de L contra 1/Wc con igual TM = 670 K, para diferentes conversiones 6 5 4 L (m) 3 2 1 0 0 0,01 0,02 0,03 0,04 1/Wc 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

x = 0.90 x = 0.85 x = 0.80 x = 0.65

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La ventaja que presenta el flujo en paralelo de necesitar una menor longitud del reactor para una conversin requerida de la operacin y un valor de TM especificado, puede explicarse como un mejor aprovechamiento de la zona correspondiente a la salida del reactor, debido a que este esquema presenta un perfil mayor de temperatura; lo que permite que la reaccin continu aunque se presenten bajos niveles de concentracin del reactante. Para ello ver la figura 14. Para una conversin especificada de xL = 0.80 y un valor de TM = 670 K , puede observarse que la longitud requerida en paralelo es de 2.46 m y para el esquema en contracorriente es de 4.05 m.

Figura 14. Perfiles de temperatura de la mezcla. Flujo Paralelo y Contracorriente. xL = 0.8 y TM = 670 K
675

660 Temperatura K

Paralelo
645

Contracorriente
630

615 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 Longitud del Reactor m

En general el arreglo en paralelo para el fluido refrigerante presenta unicidad de estado estacionario, una menor sensibilidad paramtrica con respecto a los otros esquemas, bajo una referencia comn de comparacin. Adicionalmente, para una temperatura mxima permitida de operacin en el reactor origina las ventajas anotadas anteriormente y una mayor conversin que los otros arreglos, para una determinada longitud del reactor. Debido a lo anterior, este esquema de arreglo del fluido refrigerante ser motivo a continuacin de un mayor anlisis.

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Seleccionado el arreglo en paralelo como la alternativa ms atractiva para el sistema de enfriamiento se pretende presentar y aplicar un criterio, para el esquema en paralelo, basado en la sensibilidad paramtrica a lo largo del reactor. El criterio es de Henning y Prez (9) y puede utilizarse cuando se tiene en cuenta el cambio en la temperatura del refrigerante, no necesariamente se debe cumplir que To = Tco y no es restringido a
cinticas sencillas. Para la aplicacin del criterio cambian las condiciones iniciales de

las sensibilidades paramtricas, y stas se presentaron en el desarrollo de las condiciones de frontera, en la seccin correspondiente al sistema de ecuaciones variacionales del modelo. Para este criterio las sensibilidades se originan con respecto a la temperatura de entrada de la mezcla reaccionante. Para estudiar en forma ms amplia el criterio de de Henning y Prez se elabora un programa especfico sobre la Hoja Electrnica SENSIF_sensi_casos, en el cual se estudian los dos sistemas reactivos planteados en el trabajo y que corresponden a: Caso 1 y Caso 2. En la figura 15 se presenta una imagen del mencionado programa.

Figura 15. Imagen del programa SENSIF_sensi_casos. CASO 1.

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Figura 16. Perfil de temperatura para diferentes flujos de refrigerante. Flujo paralelo y Caso 1.To = Tco= 620 K 690
Temperatura de la mezcla ( K )

680 670

Wc=+10

Wc=+15

Wc=+20

660 650 640 630


Wc=infinito Wc=+70 Wc=+40

620 0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 Longitud del reactor m

Figura 17. Perfil axial de la sensibilidad para diferentes flujos de refrigerante. Condiciones de la Figura 16. 1,4 1,2
Sensibilidad S2

1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0


Wc=infinito

Wc=+10

Wc=+15

Wc=+20 Wc=+30 Wc=+50

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

Longitud del reactor m

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En la Figura 16 se presentan los perfiles de temperatura para el caso 1, con valores de Wc diferentes, arreglo en paralelo, To = 625 K, Tco = 620 K, PAo = 0.014 at. y Gg = 4684 Kg/hr mt2. La Figura 17 corresponde a los perfiles de STTo-Z (S2), de las trayectorias de la temperatura de la mezcla reaccionante, con los datos de la Figura 16. La inspeccin de esta figura sugiere que cuando los perfiles son montonamente decrecientes, la operacin puede caracterizarse como segura. Adems, la frontera entre regiones de estabilidad e inestabilidad se establece por una curva que presenta un punto mnimo. Esto coincide con el criterio de Hlavacek (10), quien dice que si STTo-Z < 1 en el intervalo estudiado, el caso bajo anlisis es insensible paramtricamente. Las curvas crticas de
STTo-Z (S2) tienen una zona donde la derivada de STTo (dS2 /dz) con respecto a z es

positiva. Para el Caso 1, con To = Tco = 625 K, PAo = 0.014 atm. y Gg = 4684 Kg/hr mt2, el criterio predice un flujo crtico de refrigerante de 26 k/s. El mtodo anterior se aplic al Caso 2 para To = Tco = 625 K, con el fin de compararlo con el trabajo de Lasa, mencionado en la referencia (9). La zona de operacin recomendada es muy similar a la obtenida en el presente trabajo, cuando se utiliza el criterio de Henning-Prez. En las Figuras 18 y 19 se indican los perfiles de temperatura de la mezcla reaccionante y los respectivos de STTo-Z (S4), para el Caso 2. Tanto en la Figura 16 como en la 18 puede apreciarse la caracterstica de la operacin seudoadiabtica anotada por Soria Lpez (18), consistente en que el perfil de temperatura aumenta montonamente y la temperatura mxima est en una cota axial infinita. El programa permite encontrar fcilmente el valor del flujo de refrigerante que garantiza operar en una forma segura y eficiente. Para el Caso 2, en el que se presentan reacciones paralelas y consecutivas puede observarse que la presin parcial de entrada del O-xileno debe reducirse de manera considerable para poder operar el reactor en una zona segura. La disminucin debe ser del orden de un cuarenta por ciento; de ah la gran importancia de la selectividad del catalizador y del control del punto caliente, factores que inducen las reacciones colaterales en la produccin del anhdrido ftlico. El criterio de Henning y Prez (9) puede utilizarse en una forma muy sencilla y, adicionalmente, extenderse a sistemas reactivos ms complejos y a situaciones en las

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cuales las temperaturas de la mezcla reaccionante y del refrigerante no son iguales, prctica bastante usual en la industrial.

710 700 690 Temperatura K 680 670 660 650 640 630 620

Figura 18. Perfiles de temperatura de la mezcla para diferentes flujos de refrigerante. Flujo paralelo. Caso 2. PAo = 0.008 atm., To = 625 K y Tco = 620 K. Criterio de Henning Prez.

Wc = 15

Wc = 20

Wc = 30 Wc = 50

Wc = infinito

0.5

1 Longitud del reactor m

1.5

Figura 19. Perfiles de la sensibilidad para diferentes flujos de refrigerante. C ondiciones de la Figura 18. C riterio de Henning Prez.

1.2
Wc = 15

Sensibilidad S 4

0.8

0.6

0.4

Wc = 20

0.2
Wc = infinito Wc = 50

Wc = 30

0 0 0.5 1
Longitud del reactor m

1.5

Pgina
Anlisis Conceptual, Modelamiento y Clculo Numrico en Ingeniera Qumica. HRangel J.

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Para el CASO 2 el criterio predice un flujo crtico de refrigerante de 22 k/s cuando PAo = 0.008547 at. y Tco = To = 625 K. La simulacin de la operacin permite observar la multiplicidad de opciones de operacin estacionaria (estable) con el arreglo a contracorriente, as como la mayor sensibilidad paramtrica, para el mismo arreglo, cuando la temperatura del refrigerante es constante. Permite concluir, adems, que la operacin del reactor en paralelo es la alternativa ms atractiva en cuanto a la seguridad y a la conversin. Se aplic el criterio de Henning y Prez (9) al esquema en paralelo, lo que permiti establecer la frontera entre regiones de sensibilidad e insensibilidad paramtrica de la operacin, as como su fcil adaptacin a cualquier cintica. La flexibilidad del criterio permite que a la entrada del reactor las temperaturas de la mezcla reaccionante y del refrigerante puedan o no ser iguales. Finalmente, el tiempo de cmputo es muy bajo convirtindolo en una va expedita de anlisis. En sntesis, el anlisis de las tres alternativas de enfriamiento en reactores tubulares de lecho fijo bajo condiciones comparables permite concluir que la disposicin en paralelo es la mejor de las mejores alternativas: la temperatura TM ms baja garantiza una mayor vida til del catalizador y una mejor selectividad en el caso de reacciones mltiples; los menores valores de sensibilidad comprometidos constituyen un indicativo de operacin segura y, adicionalmente, requiere reactores de menor longitud. Dada la incidencia del coeficiente global, U, sobre los perfiles de temperatura de la mezcla y del refrigerante y, en consecuencia, sobre la conversin de O-xileno, en la Aplicacin ANLISIS Y CLCULO NUMRICO DEL MODELO BIDIMENSIONAL SEUDOHOMOGNEO DE UN REACTOR DE LECHO FIJO, se presenta el clculo detallado y preciso del mismo. Este coeficiente permite simular o calcular el reactor cataltico heterogneo en trminos de un modelo seudohomogneo. Si no se considera la dispersin axial de calor y de masa, el nico parmetro global que se utiliza para simular o interpretar el reactor heterogneo es U. Se presenta, adems, una metodologa para el ajuste del modelo unidimensional seudohomogneo, con el fin de simular un reactor heterogneo para la produccin de formaldehdo, a nivel de planta piloto, lo cual implica corregir el coeficiente global, U.
1.5 Bibliografa

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2.

Anlisis Conceptual, Modelamiento y Clculo Numrico en Ingeniera Qumica. HRangel J.

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

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Anlisis Conceptual, Modelamiento y Clculo Numrico en Ingeniera Qumica. HRangel J.

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Mdulo tutorial de simulacin para el clculo de torres de destilacin por etapas


Rangel Jara Hermes A.
Ingeniero Qumico, M.Sc.I.Q. Profesor Titular, U.N.

Gustavo Alberto Rodrguez Gmez Juan Carlos Rosas Molina


Ingeniero Qumico Ingeniero Qumico

Universidad Nacional de Colombia. Santa Fe de Bogot, febrero de 2000.

En este artculo se presenta un software desarrollado para la enseanza del proceso de destilacin por etapas, enfocado para ser utilizado por parte de estudiantes de pregrado de ingeniera qumica. Se expone en l un marco general de los procesos de separacin, haciendo nfasis en el proceso de la destilacin, sus orgenes, su importancia y sus perspectivas. Posteriormente se desarrolla el tema del equilibrio de fases, que junto con el concepto de etapa de equilibrio fundamentan el clculo de la destilacin por etapas. En este ltimo aspecto se realiza una explicacin de los modelos matemticos ms representativos de una manera relativamente completa para las mezclas binarias, mientras que se establece una aproximacin al estudio de algunos modelos para mezclas multicompuestas. Para esto se implementan programas tutores, que presentan paso a paso el procedimiento para resolver un problema planteado por el usuario, a la vez que se obtienen los resultados. Adems, con una intencin centrada en solucionar un problema sin revisar el procedimiento de clculo, se adicionan programas simuladores para los diferentes modelos estudiados.

Introduccin

a destilacin es el procedimiento de separacin de especies qumicas ms extensamente utilizado en las industrias de proceso. Pese a ser una tcnica muy antigua, contina a la vanguardia gracias a que posee una base tecnolgica relativamente madura, siendo el mtodo de separacin clave contra el cul otros mtodos alternativos deben ser comparados(2). Desde sus inicios, la ingeniera qumica ha estado ligada al desarrollo de la destilacin y son sus profesionales los que tienen competencia ms directa con ella.

Lo anterior pone de manifiesto la necesidad de una adecuada formacin de los ingenieros qumicos en esta importante tcnica. El trabajo que aqu se presenta es un intento por proveer nuevas herramientas que complementen la formacin acadmica tradicional en esta rea. La preparacin del ingeniero qumico no se limita al conocimiento de los aspectos conceptuales de la operacin, adems es esencial para l conocer los modelos matemticos que sean representativos de las situaciones reales. En este sentido, la simulacin de procesos brinda las

herramientas que permiten solucionar eficaz y eficientemente dichos modelos. Sin lugar a dudas, la aparicin del computador y el desarrollo de la informtica han influenciado de manera importante sobre la sociedad de fin de siglo en diversas reas. En el campo de la educacin, el computador se ha convertido en una herramienta indispensable por diferentes razones: permite fcil y eficiente manejo de la informacin, brinda la capacidad de desarrollar trabajos de diversa ndole hbilmente, permite mayor interaccin entre el usuario y la informacin, etc. En la simulacin de procesos el computador tiene la mayor relevancia, ya que es el medio para poder implementar los modelos matemticos y hallar soluciones satisfactoriamente. Lo anterior hace que sea el instrumento esencial en el desarrollo del este trabajo, que en esencia, es un software que adems de ser un simulador para el clculo de torres de destilacin por etapas es un tutor de la operacin. Programas de esta ndole estn siendo desarrollados en diferentes universidades de otros pases, y es la intencin de este trabajo introducir a la enseanza de la ingeniera qumica en la Universidad Nacional en esta tendencia global de crear alternativas pedaggicas, que utilicen las bondades tecnolgicas y la gran versatilidad que representa la tecnologa computacional. Adems se busca promover la creacin de trabajos orientados en la misma direccin en diferentes reas de la ingeniera qumica, con la intencin de poder crear un software acadmico integral.

2 una razonable cobertura, de las nociones bsicas que permiten el entendimiento de la operacin, as como el estudio de la misma.

Figura 1. Pantalla de inicio de la Gua tutorial de destilacin.

Se expone primero un marco general de los procesos de separacin, destacando la vital importancia que tienen en los procesos industriales; as como ejemplos de su aplicacin. Despus de esta observacin global, se realiza un acercamiento a los aspectos bsicos de la destilacin, incluyendo su definicin, su desarrollo histrico y su relevancia presente y futura. Aqu, se le compara con las tcnicas de separacin alternativas y se hace un compendio de los principales campos de estudio referentes a ella, que se estn desarrollando en la actualidad. Posteriormente, se estudian los aspectos que dan fundamento a la operacin: el equilibrio de fases y las operaciones de etapa de equilibrio. En el primero se tratan inicialmente los conceptos bsicos termodinmicos, dentro de los cuales est el estudio del equilibrio lquido - vapor. Se sigue con el anlisis del estado del sistema, el tratamiento matemtico con el cul se puede modelar, descritos por los comportamientos ideal y real; para poder abocar finalmente el clculo de los parmetros termodinmicos de un sistema en equilibrio. En este sentido, se implementa una ecuacin de estado cbica (Peng - Robinson) para el

La gua tutorial de destilacin


En el software se presenta una recopilacin terica que recoge los aspectos conceptuales necesarios para

clculo del equilibrio lquido vapor y los trminos de energa, tanto para sistemas binarios como para multicomponentes. Dicha ecuacin trabaja con una base de datos de 50 hidrocarburos. Tambin, se implementa un modelo de actividad (UNIFAC) para describir la fase lquida, el cual utiliza 75 compuestos como base de datos. En el segundo tema se presentan los aspectos elementales de los procesos de separacin por etapas de equilibrio, los diferentes tipos de configuraciones que pueden presentar, los balances de materia y energa que se aplican y finalmente la representacin grfica que se puede hacer de un proceso de separacin de etapa mltiple. En un captulo adicional se hace una breve descripcin de la estructura de los equipos utilizados para el contacto entre fases en la destilacin y las unidades de transferencia de calor que requieren. Adems se tratan los aspectos ms notables de su operacin. Finalmente, tratados los aspectos fundamentales, se afronta el estudio de los esquemas de clculo ms representativos de cada uno de los tipos de operacin que se pueden presentar en la destilacin por etapas y su descripcin. Primero se abarcan los procesos que operan de manera discontina: destilacin diferencial y por lotes (con reflujo variable y constante), ambos para mezclas binarias. Luego se trata la destilacin instantnea o flash (isotrmica, adiabtica y con fraccin de vaporizacin) para sistemas multicompuestos. Posteriormente se trabaja la rectificacin contina de mezclas binarias, en donde se tratan, los conocidos e ilustrativos mtodos de Ponchon Savarit, Mc Cabe Thiele y Sorel. Finalmente se toca la rectificacin contina de mezclas multicomponentes en donde se ocupa primero de los mtodos cortos para: la determinacin de la distribucin de los componentes, la

3 determinacin del nmero mnimo de etapas, el clculo del reflujo mnimo, el clculo del nmero de etapas ideales y la localizacin del plato de alimentacin. Finalmente se hace una aproximacin inicial a dos mtodos rigurosos: el de Wang Henke y el mtodo teta de convergencia. Dada la densidad de la informacin, se busc que la manera en que se presentara fuera la ms amigable y fcilmente accesible para el usuario. Para dirimir esta necesidad, se utiliz la versatilidad y dinamismo que caracteriza a las pginas web de Internet, as que se elaboraron un total de 83 pginas para cobijar todo el marco terico (el programa con el cual fueron realizadas fue Microsoft FrontPage). Este tipo de formato permite navegar a travs de diferentes hojas por medio de hipervnculos conectando trminos relacionados o referencias, tiene la capacidad de utilizar imgenes animadas, accede a informacin adicional en pantalla en forma de cuadros de texto, etc., acciones que pueden realizarse con una simple pulsacin del ratn.

Figura 2. Tabla de contenido desplegada.

Necesariamente todas las hojas deban estar bajo una estructura que las aunara. Entonces, se utiliz un programa diseado para elaborar archivos de ayuda, llamado HTML Help Workshop, que permite la compilacin de hojas web. Este programa habilita la organizacin del contenido en forma jerrquica en una estructura en forma de rbol o tabla de contenido, en la

4 cual se puede encontrar cualquiera de las hojas del cuerpo del software para que sea visualizada (tal como se presenta en la figura 2). Adems, posee herramientas de bsqueda de palabras claves o de trminos aislados.

Los tutores
Constituyen una parte fundamental del mdulo tutorial ya que permiten realizar clculos mientras se aprende el procedimiento paso a paso. Fueron desarrollados sobre la hoja electrnica Microsoft Excel. Los programas tutores tienen como una de sus principales ventajas la capacidad de desarrollar problemas diversos, debido a que poseen una suficiente base de datos de compuestos, pueden modificarse las variables de operacin (temperatura, presin, composicin, etc.) y seleccionarse entre diferentes tipos de clculo. Por medio de botones se avanza o se retrocede en el clculo apareciendo los resultados pertinentes sobre la hoja electrnica; tambin es posible reiniciar el clculo o abandonar el ejemplo en cualquier momento. Los tutores se identifican dentro de la gua tutorial por la siguiente imagen, que se encuentra acompaada de un botn para ejecutar la aplicacin:

electrnico,

resultado se tiene un libro que permite una gran variedad de acciones con mucha facilidad en virtud de las herramientas que exhiben los programas con los cuales fue realizado. Este libro recibe el nombre de Gua tutorial de destilacin. Como Por otra parte, desde el libro electrnico es posible llamar otros programas por medio de botones que son programados para que ejecuten una aplicacin especfica. Esta habilidad es utilizada en el programa para ejecutar las presentaciones explicativas, los tutores y los simuladores, los cuales son explicados a continuacin.

Las presentaciones explicativas


Para algunos temas especficos se desarrollan presentaciones que amplan la explicacin del tema en cuestin. stas son exposiciones con alto contenido de elementos visuales animados que avanzan automticamente mientras presentan la informacin pertinente. Dichas presentaciones han sido realizadas en el programa Microsoft PowerPoint, y se encuentran identificadas en la gua tutorial por el siguiente icono:

Los simuladores
Estos programas tambin estn estructurados sobre la hoja electrnica y se diferencian de los tutores en que no presentan el procedimiento de clculo, sino que de la introduccin de datos pasan directamente a la presentacin de resultados. La intencin de estos programas es permitir el anlisis de los resultados, as como observar la incidencia de las diferentes variables sobre ellos. En estos programas no se observa ninguna modificacin sobre la hoja de

La presentacin arrancar simplemente pulsando sobre el botn que se encuentra inmediatamente debajo de la figura.

Excel ya que el clculo se realiza de manera oculta. Se distinguen de las dems aplicaciones por el siguiente icono:

5 Contina latente la necesidad de realizar proyectos de este tipo en diferentes campos de la ingeniera qumica, para avanzar hacia el objetivo global de constituir una herramienta integral de simulacin con un fin estrictamente didctico.

Bibliografa
En el anexo A se hace una relacin de los programas tutores y simuladores implementados en el tutorial. 1. HUMPHREY, Jimmy. Separation Processes : Playing a critical role. En : Chemical engineering progress. 1995 (Oct.); p. 31-41. 2. KUNESH, John et al. Distillation : Still En : towering over other options. Chemical engineering progress. 1995 (Oct.); p. 43-54. 3. RODRIGUEZ, Gustavo A.; ROSAS Juan C. Mdulo tutorial de simulacin para el clculo de torres de destilacin por etapas. Proyecto de grado. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Qumica, 1999. 4. WEXLER, Steve. The official Microsoft HTML help authoring kit : Understanding, creating and migrating to Microsoft HTML Help. United States of America : Microsoft Press, 1998. 298 p.

Conclusiones
El trabajo desarrollado puede ser de gran ayuda para complementar la formacin conceptual de los estudiantes de pregrado de ingeniera qumica en el rea de la destilacin. Esto se debe a que ofrece variedad de opciones para el acercamiento a un tema determinado, como acceso a informacin terica, visualizacin de presentaciones explicativas, y ejecucin de tutores y de simuladores; todos organizados bajo una misma estructura dinmica que permite la eleccin del tipo de herramienta que se quiera utilizar. El beneficio que puede brindar este trabajo dentro de la formacin acadmica de los ingenieros qumicos depende en gran parte de que sea divulgado a travs de los cursos o actividades en donde se realice el estudio de la destilacin o de la simulacin de procesos.

ANEXO A. RELACIN DE LOS PROGRAMAS INCLUIDOS EN EL TUTORIAL


Programa 1. Tutor del clculo de equilibrio de mezclas binarias segn la Ley de Raoult. Programa 2. Tutor del clculo de temperaturas de burbuja y roco de mezclas multicomponentes utlizando la Ley de Raoult. Programa 3. Tutor del clculo de la temperatura de burbuja utilizando la ecuacin de estado de Peng Robinson. Programa 4. Tutor del clculo de la temperatura de roco utilizando la ecuacin de estado de Peng Robinson. Programa 5. Tutor del clculo de la presin de burbuja utilizando la ecuacin de estado de Peng Robinson. Programa 6. Tutor del clculo de la presin de roco utilizando la ecuacin de estado de Peng Robinson. Programa 7. Simulador para el clculo de los puntos de burbuja y roco utilizando la ecuacin de estado de Peng Robinson. Programa 8. Tutor para el clculo de los coeficientes de actividad por medio del modelo UNIFAC. Programa 9. Simulador para el clculo de los coeficientes de actividad por medio del modelo UNIFAC. Programa 10. Simulador para el clculo de los puntos de burbuja y roco utilizando la ecuacin de estado de Peng Robinson y el modelo de actividad (UNIFAC). Programa 11. Tutor para el clculo grfico del nmero de etapas ideales. Programa 12. Tutor para el clculo analtico del nmero de etapas ideales por el mtodo de Kremser. Programa 13. Tutor para el clculo de la destilacin diferencial. Programa 14. Tutor para el clculo de la destilacin discontinua con relacin de reflujo constante. Programa 15. Tutor para el clculo de la destilacin discontinua con relacin de reflujo variable. Programa 16. Simulador para el clculo de la destilacin discontinua. Programa 17. Tutor para el clculo de la destilacin instantnea isotrmica con coeficientes de distribucin independientes de la composicin.

7 Programa 18. Simulador para el clculo de la destilacin instantnea isotrmica con coeficientes de distribucin calculados por la ecuacin de estado de Peng Robinson. Programa 19. Tutor para el clculo de la destilacin instantnea con fraccin de vaporizacin con coeficientes de distribucin independientes de la composicin. Programa 20. Simulador para el clculo de la destilacin instantnea con coeficientes de distribucin independientes de la composicin. Programa 21. Tutor para el clculo de la destilacin continua de mezclas binarias por medio del mtodo de Ponchon Savarit. Programa 22. Tutor para el clculo de la destilacin continua de mezclas binarias por medio del mtodo de McCabe Thiele. Programa 23. Tutor para el clculo de la destilacin continua de mezclas binarias por medio del mtodo de Sorel. Programa 24. Tutor para el clculo de la distribucin de los componentes en la destilacin continua de mezclas multicomponentes. Programa 25. Tutor para el clculo del nmero mnimo de etapas por el mtodo de Fenske. Programa 26. Tutor para el clculo del reflujo mnimo por el mtodo de Underwood. Programa 27. Tutor para el clculo del reflujo mnimo por el mtodo de Rao - Ravlprassad. Programa 28. Tutor para el clculo del numero de etapas por el mtodo de Gilliland. Programa 29. Tutor para el clculo del numero de etapas por el mtodo de Erbar-Maddox. Programa 30. Tutor para la localizacin de la etapa de alimentacin por el mtodo de Kirkbride. Programa 31. Tutor para la localizacin de la etapa de alimentacin por el mtodo de Fenske. Programa 32. Simulador para el clculo de la destilacin continua de mezclas multicomponentes por mtodos cortos. Programa 33. Tutor para el clculo de la destilacin continua de mezclas multicomponentes por el mtodo de Wang-Henke. Programa 34. Tutor para el clculo de la destilacin continua de mezclas multicomponentes por el mtodo de convergencia.

ANEXO B. PRESENTACIONES EXPLICATIVAS (IMGENES)

Explicacin de la definicin de destilacin

Explicacin diagrama presin temperatura concentracin para mezclas binarias

Explicacin del balance de materia en las operaciones de etapa de equilibrio

Explicacin mtodo Ponchon Savarit

ANEXO C. TUTORES (IMGENES)


Imgenes del tutor del mtodo Ponchon Savarit

Pantalla de Bienvenida

Pantalla de seleccin de compuestos

Pantalla de introduccin de datos

Pantalla de procedimiento paso a paso

10

ANEXO D. SIMULADORES (IMGENES)


Imgenes del simulador de la destilacin flash

Pantalla de seleccin del tipo de problema

Pantalla de introduccin de datos

Pantalla de resultados

Pantalla de ms resultados

Simulacin de una Torre de Destilacin Atmosfrica de Crudo en Aspen HYSYS


Las columnas de destilacin de crudo a presin atmosfrica son una de las partes ms importantes del equipo para la industria de la refinacin de petrleo. Tpicamente se encuentran localizadas despus del desalinizador y del horno de crudo y se usa para destilar en varios cortes distintos. Esto incluye nafta, kerosene, diesel liviano, diesel pesado y AGO.

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Simulacin del Proceso de Deshidratacin de Gas Natural con TEG en Aspen HYSYS
En la cabeza del pozo, los fluidos generalmente estn saturados con agua. El agua en el gas puede presentar algunos problemas: La formacin de hidratos slidos puede tapar las vlvulas, accesorios o tuberas. La presencia de agua junto con el H2S y el CO2 puede causar problemas de corrosin. El agua puede condensar en la lnea causando problemas de erosin y corrosin. Generalmente, en las plantas de gas se usa una unidad de deshidratacin que cumpla las especificaciones requeridas. Se dispone de muchos procesos diferentes para la deshidratacin: glicoles, slica gel o tamices moleculares. La industria del gas natural comnmente usa trietilenglicol (TEG) para la deshidratacin del gas la cual requiere temperaturas bajas de punto de roco del gas. Figura 1

Figura 2