Certificados de SUNS

Efecto de la forma de Grafito

En los denominados hierros grises, el grafito se presenta en forma de laminas, de all su nombre metalrgico hierro de grafito laminar. Cuando se concentra tensiones anormales en ciertos puntos, las laminas pueden comenzar a cuartearse. Los metalrgicos quieren disminuir o eliminar este efecto cambiando el tamao de la distribucin de las laminas. En una primera etapa, la adopcin de un proceso de centrifugado para fundir las tuberas de hierro de grafito laminar (denominados hierros grises) conducen a una mejora apreciable, produciendo laminas muy finas.

Propiedades del Hierro SG

Se hizo un avance decisivo en 1948 cuando la investigacin en Estados Unidos y Gran Bretaa condujeron al descubrimiento del hierro de grafito esferoidal comnmente conocido como hierro dctil. El grafito no siempre existe en la forma de laminas sino que se precipita en una forma esfrica por lo tanto se elimina la posibilidad de la propagacin del cuarteo en las tuberas. La precipitacin de grafito en forma esfrica se obtiene mediante la adicin controlada de una cantidad pequea de magnesio al hierro base previamente desulfurizado.

El hierro dctil posee propiedades mecnicas destacables debido a la forma esferoidal de su grafito:
Resistencia a la tensin Resistencia al impacto Lmite elstico alto (resistencia al punto cedente) Buen estiramiento.

Estas propiedades se resaltan posteriormente mediante el control del anlisis qumico y el tratamiento termino de la matriz del metal. El hierro dctil mantiene las propiedades tradicionales de los hierros fundidos producidos con alto contenido de carbono:
Resistencia a la compresin Resistencia a la abrasin Fresabilidad Resistencia a la fatiga.

Hierro Dctil SUNS

Todas las tuberas y accesorios SUNS se fabrican de hierro SG conforme a los Estndares: - ISO 2531 - EN545-2002 - EN598-1994
ESPECIFICACIONES ISO 2531 SUNS

Resistencia a mnima (Mpa)

la

tensin

Tubera

420 400

420 400

Lmite (Mpa)

elstico

mnimo

Tubera

300* 300

300* 300

Alargamiento mnimo despus de la fractura (A en %)

Tubera

10% DN 1000 7% DN > 1000

Dureza mxima

Tubera

230 250

ISO 2531, EN54-2002, EN598-1994 permite valores entre 270 a 300 Mpa cuando: - A 12% para DN 1000, - A 10% para DN > 1000, Propiedades Mecnicas destacables
Tubera de hierro dctil Resistencia a la tensin (N/mm2) Resistencia al punto cedente (N/mm2) Resistencia a la curvatura (N/mm2) Alargamiento (%) Mdulo de elasticidad(N/mm2) Dureza (HB) Min.420 300 Min. 590 DN 100-100010 DN 1200-22007 4 Aprox. 16 x 10 Max 230 Tubera de hierro fundido gris 150-260 200-360 Insignificante Aprox. 11 x 10 Max 230
4

Tubera de acero min 40 min 40 min 18 Aprox. 16 x 10 Aprox. 14

4

Relevantes documentos de estudio en zonas ssmicas muestran: El rango de dao/ kilometro para la tubera matriz de hierro dctil es menos que el hierro gris y 1/30 menos de algunos otros materiales de tuberas
El rango de dao /km de la tubera matriz en terremoto 0.14% 0.17% 0.17% - 1.24%

Hierro dctil Hierro Gris Otros materiales

Se considera tres etapas en la fabricacin de tuberas y accesorios: Preparacin del metal: horno alto, cubilote, tratamiento de metal Enrosque de tubera / pieza fundida Acabado/cubiertas

Fabricacin de la tubera
Preparacin del metal El metal se obtiene por la fusin del mineral de hierro en los altos hornos, derritiendo lingotes de hierro, chatarra de hierro (reciclable) en el cubilote o horno elctrico. En todos estos procesos se seleccionan y revisan cuidadosamente los materiales para producir un metal de alto nivel de pureza adecuado para los tratamientos descritos abajo. Despus de la desulfurizacin se ajusta la temperatura de hierro en un horno elctrico para proporcionar la ptima temperatura de fundicin. En esta etapa, se pueden realizar correcciones a la composicin qumica mediante adiciones de metal de chatarra de hierro o ferroaleaciones especficas. Se introduce el magnesio en el metal derretido para convertirlo en dctil (Ver HIERRO DCTIL)

Pieza Fundida El proceso de centrifugacin de la tubera consiste en depositar el hierro liquido dentro de un molde cilndrico con rotacin controlada a alta velocidad, solidificando del metal mediante enfriamiento continuo del molde. Los principales mtodos usados son el proceso de LAVAUD y el proceso ROCIADO HMEDO En el proceso de LAVAUD el metal derretido se vaca en un molde de acero sin recubrimiento y sujeto a un enfriamiento rpido. Luego es necesario un tratamiento trmico ferritico, y de grafito, para obtener una estructura y propiedades mecnicas requeridas en las tuberas.

En el proceso ROCIADO HMEDO, antes que se vace el metal a la superficie interna el molde se cubre con una capa fina de slice refractario, el cual reduce la conductividad termal de la superficie de contacto del molde y metal derretido. Por consiguiente la tubera se enfra en un rango ms lento que en el proceso de LAVAUD; consecuentemente solo se necesita un tratamiento trmico ferritico.

Acabado/ cubiertas Despus del proceso de tratamiento trmico, las tuberas reciben un recubrimiento externo de zinc metlico puro, aplicado por arco elctrico el alambre de zinc en forma lquida es presurizado y atomizado en las paredes externas de los tubos.

Se realiza muchos tipos de inspecciones y pruebas para garantizar la calidad: revisin de la estructura y propiedades mecnicas del metal, inspeccin visual, revisiones dimensionales, pruebas individuales hidrostticas Se tiene especial atencin a los grifos y boquillas debido a su importancia en el sellado de la unin.

El revestimiento del cemento interno se aplica por centrifuga. El mtodo usado por SUNS requiere que el cemento dentro de la tubera se centrifuge a alta velocidad, el cual tiene el efecto de dar una buena compactacin al revestimiento. El mortero de cemento es curado bajo condiciones de humedad y temperatura controlada. Despus que se cura el cemento, las tuberas se trasladan a las lneas de revestimientos, aplicando una capa de pintura bituminosa rociando en la parte superior del zinc Las tuberas se embalan (DN<-300) y se coloca con el stock para esperar el despacho.

Fabricacin de accesorios
La produccin de los accesorios del hierro dctil e tems accesorios siguen el mismo patrn (preparacin del metal, fundicin, acabado y cubierta), excepto el hecho que las piezas fundidas de arena no requieren tratamiento trmico.

Fundicin Se usan varios procesos de moldeado en la fundicin, dependiendo de las dimensiones y tipos de fundiciones. Los principales procesos usados por SUNS son: Moldeado de arena compacta (sin caja de moldear) lneas automticas de alta producto para dimetros pequeos Moldeado de arena al vaco (Proceso V) una medianos lnea automtica para dimetros

Acabados Cubiertas Cuando se deja la fundicin, a las piezas fundidas se les retira los sistemas de operacin, se limpian con chorro y son puestos a brasca. Finalmente son puestos a prueba de aire antes de sumergirlos o darles un rociado de cubierta bituminosa

Control de calidad
SUNS ha instituido una organizacin de control de calidad segn el Estndar ISO 9001. Su objetivo es proporcionar a los clientes productos de conformidad con los requerimientos establecidos. El logro de la calidad no es un asunto de inspeccin de los productos acabados sino el establecimiento de una organizacin de acuerdo a las regulaciones especficas relativas a:

Mtodos de fabricacin

Mtodos de operacin (procedimientos establecidos, distribucin de documentos definitivos) Las responsabilidades de las personas involucradas las cuales garantizan que los criterios de calidad se satisfagan en todas las fases de la produccin

Garanta de calidad en SUNS

El control de calidad y el sistema de administracin instituido por SUNS han sido certificados conforme al Estndar ISO 9001. Un trabajo referencial para administrar el control de calidad en la produccin. Este estndar tambin cubre los aspectos de calidad relativos a la provisin de materiales, entrenamiento, y el manual del contracto del cliente En una base prctica diaria los objetivos particulares de la organizacin Q C son: - Revisar la consistencia de las materias primas entrantes, constituyentes y otros tems necesarios para la fabricacin y uso de sus productos. - Controlar el proceso de fabricacin formalizando nuestra experiencia, automatizacin de los procesos y entrenamiento del personal operativo mientras se hace constantes mejoras a travs del anlisis, de las medidas hechas a lo largo del ciclo de fabricacin - Revisar en cada etapa del proceso de produccin que los productos satisfagan los requerimientos proporcionando deteccin temprana de cualquier aberracin, habilitndolo para que sea correcta.

La organizacin QC se fundamenta en: - Auto monitoreo, el cual es la base del sistema en la fabricacin y consiste en delegar el monitoreo de los resultados de su propio trabajo al personal operativo dentro de los parmetros preestablecidos - Auditora, el cual asegura en una forma sistemtica que todos obedecen las reglas y revisa su eficiencia. Esto se aplica a SUNS y a todos sus proveedores y sub contratistas con quienes colabora en la garanta de la calidad. - Monitoreo total, el cual en base a medidas regulares, permite la actuacin del proceso y producto a ser cuantificado respecto a los objetivos establecidos y constituye la base de la gerencia de control de calidad. - Revisin, si fuera necesario de las propiedades particulares de los productos, materia prima o constituyentes no cubiertos mediante las disposiciones anteriores.

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Plan de prueba de inspeccin de control de calidad

Materia prima - Anlisis de desechos, hierro de la primera fusin, arena, cemento, pintura bituminosa, etc. Derretido - Anlisis de espectro del metal derretido antes y despus del Tratamiento MG. Fundicin - Pesa las tuberas antes del tratamiento al calor Tratamiento trmico - Controla la micro estructura de la tubera tratada al calor (cantidad de perlita, ferrita, cementita y formacin de grafito) Cubierta de zinc - Pesa la carga de zinc segn requerimientos el cual es mnimo de 130 gm/m para EN545-2002) Aplastamiento del aro - Revisa la ductibilidad de la tubera adems de la micro prueba Prueba - Control de frecuencia de la prueba segn requerimiento Prueba mecnica - Controla la prueba de traccin (resistencia a la tensin, estiramiento, lmite elstico y dureza de acuerdo a ISO 2531) Peso de la tubera - Asegura que las tuberas se pesen de acuerdo a los requerimientos estndar de peso Hidro prueba - Cada tubera es hidro probada para satisfacer las especificaciones requeridas DN 100-300 (50 barras) DN 350-600 (40 barras) DN 700-800 (32 barras) Control del grifo /boquilla - Cada boquilla de la tubera (dimetro interior) y el grifo se controlan mediante mediciones regularmente calibradas. Inspeccin visual - Revisa la apariencia fsica de las tuberas para clasificarla las buenas y las malas tuberas, respaldado por el control de calidad para evaluacin Inspeccin dimensional QC- Las pruebas dimensionales son efectuadas al azar por el departamento de control de calidad QC, los dimetros exteriores e interiores son controlados con un circmetro y micrmetro interno. El grosor de la tubera se controla con ultrasnico. Revestimiento de cemento - Revisa la apariencia visual del revestimiento de cemento - Revisa el grosor del revestimiento de cemento (cemento fresco) por una medida calibrada profunda y (cemento seco), por permascopio (medidor de grosor no conductivo). - Revisa el peso del revestimiento aplicado a las tuberas. Cubierta de pintura bituminosa - Controla el grosor de la cubierta conforme a los requerimientos de 50 micrones mnimo a 1 punto y 70 micrones promedio mnimo. Marca en el extremo macho de la tubera Se revisan las dimensiones de las marcas de la tubera para asegurar que satisfacen los requerimientos. Inspeccin de entrega en campo - Revisa la apariencia y posible deteccin que pueda ocurrir durante el manipuleo

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SUNS mantiene un nmero de certificados y respaldos los cuales garantizan su habilidad para producir las fundiciones de hierro dcil segn los criterios muy severos de Control de Calidad. Estos certificados se otorgan por organizaciones externas responsables quienes revisan regularmente su validez
Organizacin ISO9001 Certificado Aprobacin del sistema de control de calidad Asunto/ Materia Estos certificados confirman que el sistema de control de calidad cumple con los requerimientos ISO 9001. estndar para la fabricacin de tuberas de hierro de grafito esferoidal y accesorios El certificado de calificacin reconoce que SUNS provee la garanta necesaria de fabricacin satisfactoria constante. De las tuberas de dimetro interior y accesorios cumpliendo con las especificaciones contractuales no estndares relevantes Este documento certifica que la prueba de inspeccin se ha efectuado durante la produccin de las tuberas y accesorios tal como los estndares aprobados as como el certificado de inspeccin durante el empaque previo a la entrega y embarque

Certificado aceptacin SUNS

de

Grupo SGS Oficina Veritas VETCO SALTD

Inspeccin de terceros Aprobacin de la produccin de tuberas y accesorios

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Los productos SUNS cumplen con los Estndares Internacionales y Britnicos

Especificaciones estndar para el control de calidad

Para Agua Potable ISO 9001 Modelo de Garanta de Calidad en Produccin, Instalacin y Servicio.

ISO 2531-1991 Tuberas de hierro dctil. Partes y accesorios para el sistema de tuberas a presin. BSEN 545-2002 Tuberas de hierro dctil. Partes, accesorios y sus uniones para el sistema de tuberas de agua, Requerimientos y mtodos de prueba. ISO 4179 -1985 Tuberas de hierro dctil para el sistema de tuberas a presin y sin presin Requerimientos generales. ISO 8719- 1995 Tuberas de hierro dctil. Cubierta externa de zinc. BS 3416-1991 Especificacin de cubiertas con apropiadas para uso en contacto con agua potable. betumen para aplicaciones fras,

ISO 4633-1996 Sellos de caucho. anillos de unin para suministro de agua. sistema de tuberas de desage y drenaje Especial para materiales. ISO 8180 1985 Tuberas de hierro dctil manguito de polietileno.

EN681-1 Sellos elastomricos requerimientos de material para sellos de unin de tuberas usado en aplicaciones de agua y drenaje.

Para Aplicacin de Desage BSEN 598-1994 Tuberas de hierro dctil. Partes, accesorios y sus uniones para el sistema de tuberas de desage, Requerimientos y mtodos de prueba. ISO 4633-1996 Sellos de caucho. anillos de unin para suministro de agua. Sistema de tuberas de desage y drenaje Especial para materiales. EN681-1 Sellos elastomricos requerimientos de material para sellos de unin de tuberas usado en aplicaciones de agua y drenaje.

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El propsito de una cubierta externa es proporcionar una proteccin durable contra los suelos corrosivos SUNS ofrece un rango completo de cubiertas externas que satisfacen todos los casos de suelos corrosivos

Las cubiertas externas de las tuberas y accesorios SUNS para el suministro de agua potable e irrigacin puede ser dividida en 3 categoras de acuerdo a la naturaleza qumica del suelo : Cubiertas estndar adecuadas para la mayora de suelos Protecciones suplementarias para suelos altamente corrosivos Cubiertas especiales para ambientes extremadamente corrosivos

Ver CORROSIVIDAD DEL SUELO Los equipos tcnicos de SUNS realizan, a solicitud muestras del suelo con la finalidad de recomendar la proteccin ms adecuada TUBERIAS Cubierta Estndar Zinc metlico bituminosa. + pintura ACCESORIOS pintura bituminosa

Proteccin suplementaria

Zinc metlico + pintura bituminosa + manga de polietileno (aplicado en el campo). Por favor consulte con nosotros (EN 598 1994)

Pintura bituminosa+ manga de polietileno (aplicado en el campo).

Cubiertas especiales

Cubierta especial epoxy (EN 598 1994)

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El propsito de una proteccin interna es: Garantizar que la operacin hidrulica de la tubera se mantenga por un tiempo prolongado. Previene cualquier riesgo de ataque interno de las aguas. SUNS ofrece un rango completo de protecciones internas para satisfacer todos los tipos de agua.

Los revestimientos y las cubiertas internas de las tuberas y accesorios SUNS pueden dividirse en 3 categoras de acuerdo a la agresividad de las aguas. - Cubiertas estndar, adecuadas para la mayora de agua cruda y potable - Protecciones de refuerzo, para aguas agresivas al cemento ordinario (aguas acdicas y suaves, aguas altamente abrasivas.) - Cubiertas especiales ofrecido para muchos casos especiales de corrosividad de agua (derrames industriales)

SUNS examina, a solicitud la calidad del agua con la finalidad de recomendar la proteccin ms adecuada

TUBERIAS Cubiertas estndar Mortero de ordinario Almina alta Protecciones reforzadas Mortero de cemento (EN598-1994) Cubiertas especiales Por favor consltennos cemento

ACCESORIOS Mortero de cemento ordinario Almina alta Mortero de cemento

Por favor consltennos

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Instrucciones bsicas
La resistencia mecnica de las tuberas de hierro dctil y accesorios junto con la robustez de sus cubiertas los hacen adaptables adecuadamente para las condiciones del campo. Use un mecanismo de elevacin suficientemente poderoso Guie el inicio y extremo del elevador Maniobre gentilmente Evite el impacto de balanceo o la frotacin de las tuberas contra otras tuberas, el piso o postes de remolque

Estas precauciones son particularmente importantes para tuberas de dimetros ms grandes o aquellos que tienen cubiertas especiales.

Elevacin
Elevacin final Use los ganchos apropiadamente cubiertos con un protector tipo poliamida. Por favor consltennos Elevacin del barril Use mordazas planas mantenidas aparte para desprendimiento accidental anchas prevenir

Se prohbe sogas de alambre que pueden daar la cubierta

Se puede usar una sola eslinga en el campo. En este caso, eleve la tubera en su centro de gravedad con la eslinga sujetando la tubera para evitar desprendimiento

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Cargar los Tubos.

Carga del lote Los lotes de DN80 a 300 se descargan con mangas de nylon para carga.

A menos que se especifique lo contrario, atar la tubera con la cuerda a lo largo de la zanja, opuesto al material de excavacin con las boquillas en direccin del lecho (el extremo de la tubera hacia el inicio del lecho) Evitar: Dragar las tuberas en el suelo debido al riesgo de daar la cubierta externa Bajar las tuberas al suelo, an con la arena interpuesta Atar las tuberas en reas de riesgo por ejemplo flujo frecuente de mquinas, uso de explosivos (riesgo de piedras voladoras) Depositar las tuberas en piedras ms grandes o precariamente balanceadas

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TUBERAS DN<- 300

DN<- 300: tuberas en lotes, accesorios empacados en pallets Las tuberas de dimetro pequeo se envan desde la obra en lotes. Los lotes se disean para facilitar y aumentar la velocidad de la manipulacin

TUBERAS DN>- 300

DN>- 300: tuberas y accesorios desempacados

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Se deben tomar ciertas precauciones al momento de almacenar las empaquetaduras, debido a sus caractersticas

Temperatura de almacenamiento La humedad o sequedad de la atmsfera de almacenamiento Exposicin a la luz Periodo de almacenamiento

Temperatura de almacenamiento
Los estndares ISO 2230 proporcionan recomendaciones detalladas respecto al almacenamiento de las empaquetaduras para conservar sus propiedades y rendimiento.

La temperatura de almacenamiento debe estar debajo de 25 Celsius las empaquetaduras no deben deformarse a una temperatura baja. Antes de su uso, las temperaturas deben ser alrededor de 20 Celsius por varias horas para permitir recuperar su flexibilidad (por ejemplo, por inmersin en agua tibia).

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Humedad / sequedad almacenamiento.

de

la

atmsfera

de

Las empaquetaduras de unin elastomricas vulcanizadas deben ser almacenadas bajo condiciones moderadamente hmedas.

Exposicin a la luz
Los elastmeros son sensitivos a la luz ultra violeta y al ozono. Las empaquetaduras almacenadas deben protegerse de la luz (luz solar directa y luz artificial).

Perodo de almacenamiento
SUNS considera aceptable usar las empaquetaduras de unin normal y las empaquetaduras planas almacenadas bajo condiciones estipuladas en el estndar ISO 2230, dentro del perodo de seis aos siguientes a la fabricacin (Condiciones de almacenamiento para los elastmeros vulcanizados)

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Instrucciones bsicas
El almacenamiento de las tuberas y accesorios en el campo deben permitir el correcto control de inventarios y facilitar reparaciones

El rea de almacenamiento debe estar nivelada Evitar: - Tierra pantanosa - Suelos movedizos Las entregas deben inspeccionarse a la llegada al rea de almacenamiento si hay algn dao (dao de a cubierta interna o externa) debe repararse antes del almacenamiento. Apilar las tuberas en forma homognea (mismo dimetro) segn el plan racional de almacenaje. Lo mismo aplica a los accesorios Usar maderas suficientemente slidas, fuertes de buena calidad (troncos y cuas) Siempre es deseable reducir el perodo de almacenamiento tanto como fuera posible Se deben tomar las precauciones si las tuberas tienen una cubierta especial. Por favor consltennos

Apilado
Apilado del lote Los lotes suministrados por SUNS pueden apilarse en unos troncos de 80 x 80 x 2600 mm, con 3 o 4 lotes por fila que no exceda una altura de 2.50 m Revisar la condicin de los lotes peridicamente; en particular la condicin y tensin de las fajas as como la estabilidad general del apilado Apilado pirmide, campana-espiga (Caso 1) En la prctica, esto es un mtodo interesante desde el punto de vista de la seguridad, el costo de soportar materiales y el ratio del nmero de tuberas almacenadas para apilar volmenes. Este mtodo, sin embargo, necesita elevacin-extremo mediante ganchos (ver MANIPULEO): el so de ganchos mltiples permiten la elevacin de varias tuberas simultneamente.

Capa inferior: la capa inferior descansa en dos troncos. Dispuestos en paralelo, uno est a 1 m del extremo de la campana y el otro a 1 m del extremo de la espiga. Las tuberas tambin estn en paralelo unas a otras. La lado Campana no est en contacto con el suelo. Las tuberas en los dos extremos se aseguran que las campanas y la espiga con grandes cuas de madera clavadas a los troncos. Las tuberas intermedias solo se aseguran en el extremo de la espiga usando cuas ms pequeas.

Capas superiores: las capas superiores consisten en tuberas que descansan alternativamente campana a espiga con todas las campanas de una fila ms abajo, sobresaliendo en el extremo espiga por la longitud de la campana ms 10 cms (para evitar la deformacin de la espiga). Los barriles de dos filas consecutivas estn en contacto.

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Apilado uniforme, Campana en el mismo extremo (Caso 2)

Capa inferior : la capa inferior es idntica al caso anterior Capas superiores: las tuberas estn alineadas verticalmente. Cada fila se separa por troncos ligeramente ms gruesos que la diferencia en el dimetro (Campana tubo) El extremo de las tuberas en cada fila se asegura con cuas clavadas a los troncos. Este mtodo permite todo tipo de elevacin (extremo ganchos, mordazas alrededor del tubo, camiones con elevadores de tenaza)

Altura del apilado

Apilado cuadrado (Caso 3)
La capa inferior, el lecho y acuado de la capa inferior es idntica al primer mtodo y las tuberas estn Campana-Espiga, los tubos estn al contacto. Adems las campanas se proyectan ms all de las espigas de las tuberas adyacentes mediante la total longitud de la campana ms 5 cms. Para Dn>- 150 tuberas apiladas en tres troncos (en campo de 2). Capas superiores: cada fila consiste en tuberas paralelas colocadas Campana a espiga como la capa inferior. Las tuberas en una fila recorren, a ngulos rectos, respecto a la fila ms abajo. Los extremos de la tubera consecuentemente se acuan naturalmente mediante campanas alternantes en la fila ms abajo. El mtodo mantiene el material de empaque al mnimo pero incluye la elevacin individual de las tuberas debido a la formacin del apilado. Sin embargo se recomienda fuertemente que no se deben usar las tuberas con cubiertas especiales en vista del tipo de soporte (contactos puntuales). Dependiendo del tipo del apilado, la clase de tubera y DN se recomienda que los valores presentados abajo no debieran excederse.

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Algunas simples reglas de carga y seguridad deben ser observadas para minimizar el riesgo de accidentes durante el transporte.

Los vehculos deben ser los adecuados para el transporte, carga y descarga de las tuberas de hierro dctil y accesorios. Se deben observar las siguientes reglas bsicas: - Evitar cualquier contacto entre los componentes del sistema de tuberas y las superficies del metal (para evitar el dao de la cubierta) - Evitar el contacto directo de la tubera con el fondo del remolque (mantenga las tuberas en posicin horizontal con dos filas paralelas de troncos de buena calidad amarrados al piso) - Facilitar la carga y descarga de las tuberas bajo condiciones seguras (use mangas de nylon o ganchos protegidos: no use sogas de alambre) - Asegurar la carga es para un buen orden durante el transporte - Usar vehculos y remolques equipados con soportes laterales para estabilizar la carga (postes de tamao adecuado en uno de los lados del piso) - Asegurar la carga con fajas de nylon y un dispositivo de tensin

Por favor consltennos para mayores detalles sobre los mtodos de manipuleo recomendables, etc. Dependiendo de los medios de transporte.

Se necesitan particulares precauciones en el cado de cubiertas especiales. Por favor consltenos

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Caractersticas de las uniones

SUNS ofrece cuatro tipos para satisfacer todos los requerimientos Uniones de pulsacin Uniones mecnicas Uniones autoportantes Uniones bridadas
Unin de pulsacin Si Si No Muy fcil Si si si no simple no Unin mecnica Unin autoportante si si si simple si Unin Brida

Caractersticas

Ejecucin final Desviacin angular Resistencia a fuerzas axiales Facilidad de montaje Fuerza de unin requerida

No No Si simple no

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Las tuberas, accesorios y empaquetaduras de unin suministrados por SUNS traen seales para una identificacin fcil en el campo

Tuberas

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Empaquetaduras

Para propsitos de monitoreo interno los productos pueden tener marcas adicionales SUNS se reserva el derecho de cambiar cualquiera de las marcas indicadas en la tabla

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Conectores para diferentes materiales de tubera

Ciertas conexiones en el campo requieren conectores especiales de unin. SUNS ofrece mtodos para todos los casos encontrados. DN 80 a 800 - conexin brida/espiga - conexin espiga/espiga - conexin brida/campana.

Hierro dctil / acero: Usualmente se hace la conexin con junta brida o collares de cambio con diferentes extremos de dimetro. Esto requiere una unin aislante Hierro dctil/ PVC: Acoples, adaptadores brida son usados para las conexiones.

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El aire es nocivo para un eficiente funcionamiento de la presin de la tubera matriz. Su presencia puede producir: - Una reduccin del ratio del flujo - Desperdicio de energa - El riesgo del martilleo del agua
Se puede prevenir tomando una serie de precauciones al momento de planificar el perfil del sistema de tuberas.

Fuente del aire en el sistema de tuberas

El aire puede introducirse principalmente a la tubera matriz: Durante el llenado que sigue a una prueba hidrosttica (o vaciado de tubera matriz) debido al nmero inadecuado de los dispositivos de purga. A travs de aspiradores de bomba, si las tuberas de succin o sellos de bomba no estn ajustados para evitar goteo Cuando se disuelve el aire bajo presin (el aire se acumula en puntos altos a lo largo del perfil)

Efecto del aire en la tubera matriz

El aire es nocivo para un eficiente funcionamiento de la presin de la tubera matriz. Las bolsas de aire se acumulan en puntos altos y se deforman bajo el efecto de la presin contracorriente) Condicin de gravedad en tubera matriz Estadsticamente la bolsa de aire transmite la presin P en la superficie contracorriente a la superficie de la corriente: el nivel hidrosttico cae. La presin utilizable H se reduce mediante una cantidad h, correspondiente a la diferencia en el nivel entre las extremidades de la bolsa de aire y la altura de la carga prdida.

Dinmicamente, puede considerarse que al descuidar la prdida de la carga debido a una turbulencia en este punto, la reduccin de la presin tambin es igual a h, el flujo correspondientemente se reduce.

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Condiciones de bombeo de la tubera matriz Del mismo modo que en la gravedad de la tubera matriz, la presencia de bolsa de aire es nociva para el buen funcionamiento del bombeo de la tubera matriz. En este caso existe un incremento de presin h (altura h de la carga adicional a ser elevada) el cual la bomba debe suministrar en adicin a la presin H para compensar la carga incrementada debido a la bolsa de aire, con el nivel hidrosttico siendo elevado por ese valor. Para el mismo ratio del flujo, el consumo de la energa se incrementa en las mismas proporciones.

Adems estas desventajas se repiten en cada punto alto si la tubera matriz est inadecuadamente ventilada. Los efectos son aditivos y el flujo de la tubera matriz cae. Esta cada se atribuye a veces incorrectamente a otras causas, tales como, una cada en la eficiencia de la bomba o deposicin en las tuberas. La correcta ventilacin de la tubera matriz es un remedio suficiente para restablecer la capacidad del flujo normal inmediatamente.

Finalmente existe un riesgo de grandes bolsas de aire siendo arrastradas por el flujo y conducidos a puntos diferentes a los puntos altos. Sus desplazamientos compensados por un repentino torrente de agua de igual volumen producen un violento martilleo de agua.

Resumiendo, si los puntos altos no se ventilan; Flujo de agua si disminuye Se desperdicia energa Puede producirse martilleo de agua

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Recomendaciones prcticas
La disposicin del sistema de tubera debe planearse en tal forma que facilite la acumulacin del aire en altos puntos bien definidos donde el equipo de ventilacin debe instalarse.

Son recomendables las siguientes recomendaciones: Proveer la tubera matriz con un gradiente para facilitar el movimiento ascendiente del aire ( un sistema ideal de tubera tiene una gradiente firme; la gradiente deseable mnima es de 2 a 3 mm/m) Evitar los cambios excesivos de gradiente producidos por los siguientes contornos del terreno particularmente para dimetros grandes Si el perfil es plano, crear muchos puntos artificiales altos y bajos como sea posible para obtener una gradiente de: 2 a 3 mm/ m en secciones ascendentes 42a 6 mm/ m en secciones descendentes

Perfiles de ese tipo con ascensos graduales y descensos rpidos facilita la recoleccin de aire en los puntos altos mientras se previene cualquier arrastre de aire El perfil inverso no es aconsejable Instale: Una unidad de ventilacin de aire en cada punto alto Un lavado en cada punto bajo.

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Las tuberas SUNS estn diseadas para resistir altas presiones generalmente mucho ms altas que las de los sistemas de distribucin. Esto se justifica por el hecho que el sistema de tuberas debe resistir las altas presiones que se presentan durante la instalacin y prueba y, an ms importante durante su vida.

La presin mxima permisible indica la presin ms alta que los componentes de la tubera pueden mantener permanentemente a una temperatura determinada

Esto corresponde a la presin mxima para la cual se suministra el producto. Se toma en cuenta las propiedades del hierro dctil, las dimensiones, y los factores de seguridad del fabricante.

Esta presin siempre debe ser mayor a o equivalente a la presin mxima de la obra. Para los productos SUNS esto puede incrementarse mediante : - 20% a considerar de los oleajes momentneos. - 50% para realizar la prueba de campo.

Por favor, consltennos en otros casos.

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TUBERIAS ESCHUFE

*** Tipo de unin podra variar segn el dimetro (ver Datos del producto)

*** Tipo de unin podra variar segn el dimetro (ver Datos del producto) VER UNIONES - BRIDAS

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Las tuberas SUNS y los accesorios se someten a prueba de presin interna de la obra, de acuerdo con los Estndares Internacionales. El nico propsito de la prueba de presin hidrulica es para revisar la integridad de las fundiciones; las presiones mximas permitidas pueden ser ms altas que la presin de la prueba de la obra (ver PRESIONES MAXIMAS PERMISIBLES)

Tuberas Enchufe

Las tuberas estn sometidas a la prueba hidrulica segn la presin indicada en la tabla anteriormente presentada. Estndar ISO 2531

Accesorios Enchufe

Los accesorios estn sometidas a la prueba de aire al menos 1 bar Estndar ISO 2531

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Tubera tipo Brida

Accesorios tipo Brida

Los accesorios estn sometidas a la prueba de aire al menos 1 bar Estndar ISO 2531

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El transporte y manipuleo pueden provocar una ovalidad a la tubera, suficiente para impedir un correcto ensamblaje de los componentes Los mtodos dados a continuacin cubierta DN.>o igual 400 tuberas

Definiciones y Criterios
% de ovalidad = DM dm x 100 DM+dm

Donde : DM; el dimetro medido mximo dm; el dimetro medido mnimo La experiencia muestra que los casos de ovalidad perjudiciales para el ensamblaje de las tuberas son extremadamente raros en los dimetros pequeos y medianos (DN < 400) El re-redondeo puede realizarse por uno de los siguientes mtodos cuidando que la operacin no dae el revestimiento del mortero

DN 400 a 800
Equipo TIRFORS 16 monta carga de cable de alambre Montura de soporte con polea de desviacin (2) Una lmina base con 2 poleas de desviacin (3)

Procedimiento Ensamble el equipo como se muestra en el diagrama. Ejerza tensin en el cable de alambre Revise que el re redondeo del extremo del grifo para asegurarse que ste no vaya ms all del crculo Asegrese que esta operacin no dae el revestimiento del mortero Ensamble las tuberas con el equipo aun en el lugar, la tensin del cable debe mantenerse durante el ensamblaje de la unin para contrarrestar cualquier deformacin elstica de la tubera.

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DN a 800
Equipo Gata hidrulica (1) Bloque (o soporte graduable) (2) Dos lminas base cubiertas de caucho de tamao adaptable (3)

Procedimiento Coloque en posicin las partes como se muestra en el diagrama para hacer frente a la ovalidad Adapte el soporte graduable al dimetro Opere la gata y asegrese que el redondeo del grifo no vaya ms all del crculo Revise que la operacin no haya da 164ado el revestimiento del mortero Ensamble la unin con el equipo en posicin. El equipo debe permanecer en tensin a lo largo de unin para contrarrestar cualquier deformacin elstica de la tubera.

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La cubierta bsica externa puede daarse durante el transporte, almacenamiento o instalacin. Puede ser reparado en el lugar o el patio del almacenamiento con pinturas bituminosas usando un simple procedimiento

Dao Reparable
Se pueden presentar dos casos: Dao leve (pequeas reas, zinc sin ser separado) No necesariamente reparado Dao mayor Puede ser reparado con pintura bituminosa mediante el procedimiento descrito a Continuacin.

Material
Use pinturas bituminosas del siguiente tipo : - ENDOLAC 245 -30 (BITUMES SPECIAUX) - ENDOLAC 245 -30 SR (secado rpido) (BITUMES SPECIAUX) Rodillo de escobilla o pistola de rociado (aire o sin aire)

Mtodo de aplicacin

Preparacin de la superficie
Cepille ligeramente para retirar el polvo Seque el rea que ha sido cubierta mediante el medio de soplo ms apropiado con aceite seco libre de aire, soplete de gas, etc

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Aplicacin de cubierta
En casos de bajas temperaturas, condiciones de humedad, o uso inmediato de la tubera, es esencial calentar la tubera a una temperatura de cerca de 50 grados C con el soplete de gas (demasiado caliente para tocar)

Aplique la cubierta en forma transversal hasta que la cubierta est sobre el nivel de la cubierta sin dao, traslapando sta

Casos Especiales
Reparacin de la cubierta de soldadura con reborde Por favor, consltennos Reparacin del manguito de polietileno Por favor, consltennos

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El revestimiento del mortero de cemento puede ser daado accidentalmente o por un manipuleo rudo Pocos, simples y rpidos procedimientos son suficientes para restablecer el revestimiento a su condicin inicial

Dao Reparable
Cualquier dao producido accidentalmente o por un manipuleo rudo puede ser reparado en el lugar si ste no es tan severo rea menor a 0.10 m
2

- Longitud menor a un cuarto de la circunferencia de la tubera no localizada en la deformacin de la misma De otro modo, corte la seccin daada

Materiales de reparacin
Constituyentes DHF 45 CLIK 45 o cemento bituminoso Arena fina Emulsin 50;50 de agua PRIMAL o CEMENTO Agua Partes por peso 100 200 15 20

Procedimiento de reparacin
Materiales que se requieren para la aplicacin del mortero Cepillo Babilejo Esptula o alisador

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Preparacin del rea La reparacin del revestimiento debe ser resguardado del congelamiento Haga rotar la tubera de tal manera que el rea a ser reparada est lo ms cercana posible al fondo. Retire el rea daada y 1 o 2 cms del mortero alrededor de ste, con un martillo y cincel frio Los extremos de la zona despejada deben ser verticales a la superficie de hierro Limpie con un cepillo de alambre para material no adherido Humedezca el rea reparada Unos minutos antes de efectuar la reparacin, aplique con cepillo la mezcla de emulsin de agua, humedeciendo el mortero original sobre el ancho de cerca de 20 cms alrededor de los extremos del rea reparada

Preparacin del material de apaado Ver TABLA anterior La emulsin debe ser la misma que la usada en la cubierta principal Mezcle los dos componentes secos luego los dos componentes lquidos para obtener un mortero con una consistencia pastosa, grade la cantidad de agua si fuera necesario

Aplicacin del mortero Aplique con el babilejo el mortero, compactndolo adecuadamente para restablecer el grosor Suavice la superficie reparada con la esptula o alisador Revise que no haya brechas entre el mortero fresco y el material original Aplique una cubierta protectora de la emulsin de agua no ms de 30 minutos despus del suavizamiento final para prevenir un secado tan rpido del pao y darle una buena resistencia (cubra con una tela impermeable hasta su colocacin).

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Transportacin
1. Transporte interior

2. Transportacin en contenedor para embarque.

3. Transportacin en tren

4. Transportacin de bultos para embarque.

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Descarga en obra

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Tubera Enchufe

Tubera Estandar K9 Tubera anclada Estandar K9

Las tuberas de unin ESTNDAR estn disponibles en dos versiones: - Sin restriccin (DN ) - Auto anclada (DN 80 A 800) Las tuberas de unin ESTNDAR tienen un reborde de ancla soldada en obra Las masas mtricas se calculan a partir de las longitudes promedio de fabricacin Estas masas mtricas no pueden ser usadas bajo ninguna circunstancia como referencia durante transacciones comerciales o para la inspeccin de las tuberas

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Tubera Express K9

Las tuberas Express no pueden ser Auto ancladas.

Las masas mtricas se calculan a partir de las longitudes promedio de fabricacin Estas masas mtricas no pueden ser usadas bajo ninguna circunstancia como referencia durante transacciones comerciales o para la inspeccin de las tuberas

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