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FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE FLVIO CASCIANO DE LIMA ESTUDOS DOS TIPOS DE DISPOSITIVOS DE SEGURANA UTILIZADOS EM MQUINAS INJETORAS

E SUAS APLICAES. COM BASE NO EQUIPAMENTO MODELO 430/110 SB UNO FABRICANTE SANDRETTO DO BRASIL. So Paulo 2009

2 2 FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE FLVIO CASCIANO DE LIMA ESTUDOS DOS TIPOS DE DISPOSITIVOS DE SEGURANA UTILIZADOS EM MQUINAS INJETORAS E SUAS APLICAES. COM BASE NO EQUIPAMENTO MODELO 430/110 SB UNO FABRICANTE SANDRETTO DO BRASIL. Monografia apresentada no curso de Tecnologia em Processos de Produo de Plsticos FATEC ZL como requerido parcial para obter o Ttulo de Tecnlogo em Processo de Produo de Plsticos. Orientador: Prof. Me. Antonio Tadeu Pellison. So Paulo 2009

Lima, Flvio Casciano Lima, Flvio Casciano Orientador:Prof.Me .Antonio Tadeu Pellison. Trabalho de Concluso de Curso (graduao) Tecnolgico da Zona Leste . Bibliografia: f. 1.Mquinas Injetoras. 2.Requisitos de Segurana. 3.Aplicaes. Pelisson, Antonio Tadeu. II. Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. Centro

CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE ESTUDOS DOS TIPOS DE DISPOSITIVOS DE SEGURANA UTILIZADOS EM MQUINAS INJETORAS E SUAS APLICAES. COM BASE NO EQUIPAMENTO MODELO 430/110 SB UNO FABRICANTE SANDRETTO DO BRASIL. Trabalho de concluso de curso (graduao) apresentada no curso de Tecnologia em Processo de Produo de Plsticos na FATEC ZL como requerido parcial para obter o Ttulo de Tecnlogo em Processo de Produo de Plsticos. COMISSO EXAMINADORA Prof. Me. Givanildo Alves dos Santos Faculdade de Tecnologia da Zona Leste Prof.Me. Antonio Tadeu Pellison Faculdade de Tecnologia da Zona Leste Duarte Nuno Freitas Gomes Fatec So Paulo So Paulo, ____ de________ de 2009.

A Deus, a minha esposa e famlia... Presente em todos os momentos...

AGRADECIMENTOS AGRADECIMENTOS . A minha esposa, pela confiana e motivao desde o vestibular. Aos amigos e colegas de curso pela unio e cooperao em todas as atividades realizadas durante o curso. A todos que, com boa inteno, colaboraram para a realizao e finalizao deste trabalho.

Quanto mais escura for a estrada da minha vida, mais ser o brilho da minha estrela. Quanto mais escura for a estrada da minha vida, mais ser o brilho da minha estrela.

LIMA,Flvio Casciano. Dispositivos de segurana utilizados em mquinas injetoras e suas aplicaes. 2009. Monografia (Graduao em Tecnologia da Produo) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. LIMA,Flvio Casciano. Dispositivos de segurana utilizados em mquinas injetoras e suas aplicaes. 2009. Monografia (Graduao em Tecnologia da Produo) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. Neste trabalho sero abordados os principais tipos de dispositivos de segurana utilizados em maquinas injetoras de plsticos, seus princpios de funcionamento e onde so aplicados.Tambm quais os requisitos de segurana para mquinas injetoras. Ser demonstrada tambm a importncia destes dispositivos para reduo de acidentes, e adequao para os requisitos exigidos pela norma NBR 13.536/95. Palavras-chave: dispositivos de segurana, mquinas injetoras, requisitos de segurana e NBR 13.536/95.

LIMA, Flvio Casciano. Safety Devices in Injection Machinery and its Applications. Monograph (Graduation in Production Technology) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. LIMA, Flvio Casciano. Safety Devices in Injection Machinery and its Applications. Monograph (Graduation in Production Technology) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. This work describes the main safety devices in Plastic Injection machineries, their working principles and application. It also includes the safe ty requirements for injection machinery in general. The importance of these devices in reducing occupational injuries will also be shown, and how to meet the requireme nts of NBR 13.536/95. Keywords: Safety devices, injection machinery, safety requirements, NBR 13.536/95.

LISTA DE TABELAS LISTA DE TABELAS

FIGURAS Figura 1:Principais componentes de uma mquina injetora horizontal ............... .... 17 Figura 2:Etapas dos ciclos de injeo .............................................. ....................... 18 Figura 3:Esquematizao de um molde simples para injeo de termoplsticos.... 20 Figura 4: Painel do circuito das resistncias do canho da injetora ................ ........ 33 Figura 5: Desenho de uma injetora com protees .................................... ............. 36 Figura 6: Sensor de contato mecnico 1NA/2NF e atuador ........................... ......... 37 Figura 7: Princpio do sensor de proximidade indutivo ............................ ................ 39 Figura 8: Ficha tcnica do sensor indutivo modelo PS4-12GI60-WA .................. .... 40 Figura 9: Ficha tcnica do sensor capacitivo modelo CS4-12GI70-E ................. .... 43

SUMRIO 1 INTRODUO ....................................................................... ................................ 13 1.1 Objetivo ................................................................... ......................................... 15 1.2 Metodologia ................................................................ ..................................... 15 2 MQUINAS INJETORAS ............................................................. .......................... 16 2.1 Processo de injeo............................................................. ............................ 17 2.2 Moldes de injeo .............................................................. .............................. 19 3 O QUE A COMISSO PERMANENTE DE NEGOCIAO ................................ 21 3.1 Requisitos principais e necessrios para operar mquinas injetoras ............. . 22 3.2 Localizao dos riscos na mquina injetora. ...................................... ............. 23 3.3 Outros riscos da mquina que devemos considerar.............................. ..........27 4 CUIDADOS NA INSTALAO DA MQUINA .................................................. ..... 28 4.1 Sistemas de aterramentos ................................................... ............................ 28 4.2 Dimensionamento de condutores .............................................. ...................... 30 4.3 Dispositivos de proteo eltrica ................................................ ..................... 31 4.3.1 Tipos de fusveis .......................................................... ............................. 32 5 OS REQUISITOS E DISPOSITIVOS DE PROTEO OBRIGATORIO ................ 34 6 TIPOS DE SENSORES E SUAS APLICAES............................................... ......36

6.1 Sensores de contato com acionamento mecnico ................................. ........ 36 6.2 Sensores indutivos ......................................................... ................................. 38 6.3 Sensores Capacitivos ....................................................... ............................... 41 CONSIDERAES FINAIS ............................................................... ....................... 44 REFERNCIAS ...................................................................... ................................... 45

1 INTRODUO 1 INTRODUO No Brasil, o nmero de indstrias de transformao est prximo de 11000 postos, com em torno de 25 mil mquinas injetoras e 70% com mais de 10 anos de uso. Nmeros que impulsionam tambm a produo de mquinas para atender estes setores. (FERRO,2008). Empresas de grande porte possuem processos automatizados para atender a demanda do mercado e reduzir a interveno dos operadores e satisfazer os nveis de qualidade dos consumidores, conseqentemente os riscos de acidentes diminuem. As pequenas empresas utilizam processos com poucas mquinas e de produo com ritmos acelerados, porem como a interveno do operador freqente, fazendo com que os riscos de acidentes sejam maiores. Muitos destes equipamentos devido exigncia da produo no passam por manutenes preventivas e assim aumentam os riscos de acidentes. Com a estimativa de que 80% das mquinas injetoras de plsticos que esto sendo atualmente utilizadas no Brasil se encontram obsoletas e em precrias condies de uso e de segurana, foi celebrada a Conveno Coletiva de Trabalho, que um acordo realizado entre duas partes: o Sindicato Patronal e o Sindicato dos trabalhadores, visando coletividade, segurana e o bem estar do trabalhador. (FUNDACENTRO, 2005, p.9).

A constante evoluo tecnolgica traz cada vez mais novidades no setor e a necessidade de aperfeioamento do conhecimento tcnico constante. Se adquirindo um conhecimento mais detalhado do equipamento, proporciona uma segurana maior para quem opera e facilitando nas tomadas de aes quando se necessita da manuteno, pois quando se faz uma anlise previa pelo operador, j possibilita uma estratgia melhor por parte da manuteno. A constante evoluo tecnolgica traz cada vez mais novidades no setor e a necessidade de aperfeioamento do conhecimento tcnico constante. Se adquirindo um conhecimento mais detalhado do equipamento, proporciona uma segurana maior para quem opera e facilitando nas tomadas de aes quando se necessita da manuteno, pois quando se faz uma anlise previa pelo operador, j possibilita uma estratgia melhor por parte da manuteno. -Riscos mecnicos (esmagamentos), eltricos, trmicos, qumicos, quedas decorrentes de vazamentos de fluidos e gerados por rudos. As empresas comprometidas com as regulamentaes se comprometem a adequarem seus equipamentos para reduo destes riscos. A substituio dos dispositivos de segurana e a no utilizao so fatores que contribuem com o aumento de acidentes. Sabendo da importncia dos dispositivos e a sua aplicao poder facilitar na elaborao dos planos de manuteno e contribuir com a reduo de acidentes. Verificaremos tambm as principais funcionalidades e onde se aplica em cada parte do equipamento, para s e evitar os riscos j mencionados.

1.11.1 Oferecer informaes tcnicas sobre os componentes de segurana mais utilizados em mquinas injetoras para que haja um conhecimento mais abrangente do operador e mantenedores reduzindo os riscos de acidentes e melhorando a qualidade das manutenes, aumentando a disponibilidade do equipamento. 1.2 Metodologia Para realizao deste trabalho ser utilizado um mtodo de pesquisa aplicada e ainda ser utilizado o mtodo de pesquisa bibliogrfica para reviso de literatura em diversos suportes como livros, artigos cientficos, stios da internet , entre outros.

2 MQUINAS INJETORAS. 2 MQUINAS INJETORAS. Aps a inveno de Hyatt, este equipamento foi sendo aperfeioado at chegarmos nas mquinas injetoras dos dias atuais, em que os fabricantes procuram diversific-las visando o desenvolvimento de mquinas que operem com a mxima reduo de custos energticos, oferecendo grande produo e uniformidade das peas injetadas. (CEFET-RS, 2004, p.4-5). Segundo a CPN (Comisso Permanente de Negociao), A mquina injetora para fabricao descontnua de produtos moldados, pela injeo de material plastificado no molde, que contm uma ou mais cavidades, em que o produto formado . Este processo capaz de homogeneizar e injetar o polmero fundido. (CPN, 2006-2008, p.22). Mas at hoje as mquinas consistem de quatro partes fundamentais que so a unidade de injeo, unidade de fechamento, acionamento hidrulico e sistema de controle eletromecnico da mquina.

unidade de fechamento placa suporte ou placa fixa unidade de injeo r tanque de leo eltrico hidrulico unidade de fechamento placa suporte ou placa fixa unidade de injeo r tanque de leo eltrico hidrulico reservatrio de lubrificante cilindros painel eltrico bomba hidrulica bico de injeo de ancoragem colunas braos articulados molde placa mvel cilindro de aquecimento com resistncias funil hidrulicos motor do parafuso Figura 1. Principais componentes de uma mquina injetora horizontal. Fonte:CEFET-RS 2004. 2.1 Processo de injeo. Para atender os setores de produo, foram desenvolvidos diversos tipos e tamanhos de mquinas. Este processo consiste em vrias etapas que se repetem produzindo uma ou mais peas em cada ciclo, conforme o formato do molde da pea a ser produzida. Estes ciclos so descritos a seguir: - Plastificao: Consiste em deixar o material plstico capaz de se conformar. - Preenchimento: E para que o material complete a cavidade do molde. - Pressurizao e recalque: O material comprimido at alcanar a

densidade correta e mantendo se a presso at que o material adquire a forma. densidade correta e mantendo se a presso at que o material adquire a forma. Resfriamento: a solidificao do material no molde, e a estabilizao da forma adquirida no recalque. - Extrao: a retirada do injetado manualmente ou por dispositivos automticos com o molde aberto. Figura 2. Etapas dos ciclos de injeo. Fonte:MANRICH, 2005. O processo de injeo possui algumas vantagens diante os outros processos de transformao, pois as peas podem ser produzidas com alto ndice de produtividade e requer pouco ou nenhum acabamento. Ele tambm possibilita a automatizao gerando um custo de mo-de-obra relativamente baixo. Porem o processo possui algumas desvantagens como, custo do molde, baixa margem de lucro por pea produzida.

2.22.2 a parte da mquina injetora que responsvel por dar forma ao polmero fundido no processo de injeo. A tecnologia dos moldes est acompanhando o aperfeioamento das mquinas injetoras, porem os tipos de moldes mais comuns so os de duas placas e os de trs placas. Os moldes de injeo tm duas principais funes, que a conformao do material plstico e estabilizao da forma da cavidade. A injetora prepara o material a ser injetado, e o molde possui uma ou mais cavidades com o formato da pea desejada. O material flui atravs de canais, passando pela bucha e pelos canais de alimentao. Na entrada da cavidade a massa passa pelo ponto de injeo que o que separa o produto do sistema de alimentao. A conformao ocorre quando o material plastificado pressionado dentro da cavidade do molde e a estabilizao pelo resfriamento pela troca de calor com o molde.

Fonte: MANRICH, 2005.

3 O QUE A COMISSO PERMANENTE DE NEGOCIAO. 3 O QUE A COMISSO PERMANENTE DE NEGOCIAO. As empresas que possuem mquinas Injetoras de Plstico, precisam se adequar a Conveno Coletiva para Operadores de Mquinas Injetoras, dentre uma das adequaes, existe a necessidade de preenchimento dos ANEXOS II e III, da respectiva Conveno. O anexo II, o CHECK LIST da mquina, tem a funo de verificao das condies de segurana da mquina injetora. O anexo II, encaminhado uma nica vez,e atravz desse check list que concedido o selo verde, que deve ser fixado na mquina. O anexo III, o CHECK LIST feito para verificao das condies da mquina, tem a validade de um ano, deve ser preenchido e encaminhado ao SINDIPLAST - Avenida Paulista 2439 - 8 andar Cerqueira Csar SP.(SINDIPLAST,2009). Conforme a definio de (FUNDACENTRO,2005), os representantes sindicais, signatrios desta conveno, resolveram constituir a Comisso Paritria de Negociao (CNP) para Assuntos Relacionados a Acidentes de Trabalho em Mquinas Injetoras de Plsticos com o objetivo de tomar conhecimento, analisar, negociar ou promover, quando for o caso, a mediao ou arbitragem de impasses que venham a ocorrer na vigncia da Conveno. Compete comisso: Tomar conhecimento de todos os problemas, impasses ou reclamaes de empregados e da empresa, especialmente aqueles encaminhados pelas CIPA, referente s normas de preveno de acidentes em mquinas injetoras de plstico, conforme definido no acordo;

No sendo possvel o acordo, possibilitar a soluo das pendncias por meio de mediao ou por arbitragem; Dar cumprimento s decises estabelecidas pelos mecanismos previstos neste acordo ou outras iniciativas de interesses das partes. Desde que por consenso, interpretar as clusulas e dirimir dvidas oriundas do texto da conveno. 3.1 Requisitos principais e necessrios para operar mquinas injetoras. As orientaes a seguir so referentes aos requisitos necessrios para operadores de mquinas injetoras conforme exigncias do ministrio do trabalho (FUNDACENTRO,2005, p.10). Possuir curso de capacitao pela CPN; Estar devidamente autorizado pela segurana; Estar em boas condies de sade; Manter-se calmo e atento; evitar problemas que no faam parte essencial do seu trabalho; Em caso de dvidas, procure seu encarregado ou vice-presidente da CIPA (Comisso Interna de Preveno de Acidentes);

Ter conscincia da responsabilidade que for atribuda,em relao ao trabalho, ao equipamento e aos colegas; Ter conscincia da responsabilidade que for atribuda,em relao ao trabalho, ao equipamento e aos colegas; 3.2 Localizao dos riscos na mquina injetora. Conforme est citado na (CPN, 2006-2008, p.24-25), os itens 3 e 4, demonstra a localizao dos riscos na mquina injetora e os dispositivos mnimos de segurana obrigatrios. Item 3 LOCALIZAO DOS RISCOS NA MQUINA INJETORA.

Item 3.1 RISCOS MECNICOS. -mecanismo de fechamento. -rea do molde. -unidade de injeo. -rea da descarga de peas. Item 3.2 RISCOS ELTRICOS. -unidade de injeo. -painel de comando. Item 3.3 RISCOS TRMICOS. -unidade de injeo. -rea do molde. Item 3.4 RISCOS QUMICOS.

--. -rea do molde. Item 3.5 RISCO GERADO POR RUDOS. Item 3.6 RISCO DE QUEDA. -unidade de injeo. -piso escorregadio ao redor da mquina. Item 4 -DISPOSITIVOS MNIMOS DE SEGURANAS OBRIGATRIOS. Item 4.1 PROTEES PARA REA DO MOLDE. Item 4.1.1. Na rea do molde devem existir protees mveis do NVEL4 (portas frontais e traseiras). Essas protees devem ser construdas de forma a reter qualquer material expelido na unidade de fechamento, isto , as protees no podem ser construdas com material perfurado, que permita, por exemplo, a passagem de material plstico espirrado do molde. Item 4.1.1.1. A proteo do lado em que possvel o comando da mquina injetora (lado traseiro), poder ser do NVEL 3 e, nesse caso, quando da abertura da proteo, o acionamento do motor principal da mquina deve ser interrompido. Item 4.1.1.2. Devem existir protees fixas complementares para a rea do molde, quando necessrio, para respeitarem as distncias de segurana, definidas na NBR NM ISO 13852:2003, por exemplo, fechamento superior. Item 4.1.2. A posio aberta de uma proteo mvel da rea do molde, deve impedir todos os movimentos da unidade de fechamento e a funo

injeo. Pode-se admitir o movimento de abertura do molde, com a porta de proteo aberta, quando no for possvel o acesso parte posterior (traseira) da placa mvel. injeo. Pode-se admitir o movimento de abertura do molde, com a porta de proteo aberta, quando no for possvel o acesso parte posterior (traseira) da placa mvel. Item 4.1.3. Quando a proteo for constituda por uma nica pea, deve ser de NVEL 4, com apenas um conjunto de dispositivos de segurana, se conjugada, (ao se abrir a proteo traseira, automaticamente, a frontal tambm aberta) os dispositivos de segurana devem estar na proteo do lado do operador. NOTA: Em quaisquer dos casos admite-se a aplicao de uma proteo com segurana maior que a especificada. Item 4.2. PROTEAO PARA A REA DO MECANISMO DE FECHAMENTO. Na rea do mecanismo de fechamento devero ser aplicadas protees mveis (portas) do NVEL 2.Quando da abertura da proteo mvel, o acionamento do motor principal da mquina deve ser interrompido. Se essas protees forem constitudas por material perfurado, devem respeitar as distncias de segurana (NBR NM ISO 13852:2003). NOTA: Em quaisquer dos casos admite-se a aplicao de uma proteo com segurana maior do que a especificada. Item 4.3 PROTEES PARA A UNIDADE DE INJEO Item 4.3.1 PROTEO DO CILINDRO DE PLASTIFICAO E DE BICO DE INJEO

O cilindro de plastificao e bico de injeo devem ser dotados de protees fixas, ou mveis do NVEL 2. O cilindro de plastificao e bico de injeo devem ser dotados de protees fixas, ou mveis do NVEL 2. As partes mveis do conjunto injetor devem receber protees fixas, ou mveis do NVEL 2, de tal forma que sejam respeitadas as distncias de segurana (ver NBR NM ISO 13852:2003) Item 4.3.3 REA DE ALIMENTAO DE MATERIAL (FUNIL) O acesso rosca plastificadora deve ser impedido pelo respeito s distncias de segurana (ver NBR NM ISO 13852:2003) NOTA: Em quaisquer dos casos admite-se a aplicao de uma proteo com segurana maior do que especificada. Item 4.4 PROTEO CONTRA CHOQUE ELTRICO Para que se evite o risco de choque eltrico,os requisitos das normas NR-10 e NBR 5410 devem ser respeitados. Item 4.5 PROTEO CONTRA QUEDAS Para evitar riscos de queda ao redor da mquina injetora, devem ser eliminados os acmulos de gua ou leo, proveniente de vazamentos, nessa rea. A alimentao do funil deve ser feita atravs de meios seguros de acesso.

3.33.3 Conforme (GONSALVES, 2009, p.35), descreve outros possveis riscos que devemos considerar. Ruidos: Verificar nveis emitidos em torno da mquina e na altura do ouvido do operador, e aplicar medidas coletivas para atenuao do rudo emitido pela fonte. Disponibilizar protetores auriculares aos operadores. Vibrao: Verificar a existncia de vibrao durante o funcionamento da mquina e se a vibrao atinge o operador ou outros funcionrios.Verificar a existncia de medidas de atenuao e controle como suportes de amortecimento, barreiras de absoro sonora. Temperatura externa: Verificar se a mquina possui fonte de aquecimento e emisso de calor para o ambiente, ou retirar o calor resfriando o local de trabalho. Sempre com orientao mdica. Risco de incndio e ou exploso: Verificar a possibilidade de formao de mistura explosiva devido a emanao de solventes volteis que podem entrar em contato com fontes de calor ou fasca. Tambm verificar a possibilidade de formao de presso interna com gases ou fluidos em vasos ou recipientes. Emisso de poeira ou gases: Verificar se a mquina emite partculas, gases ou nvoas nocivas ou incmodas. Verificar a existncia ou possibilidade de sistemas de ventilao local ou exaustores, como proteo coletiva. Ergonomia: Verificar se a mquina se adqua s caractersticas e necessidades dos operadores. Verificar tambm se na operao exige esforo repetitivo, posio esttica ou incomoda ao trabalhador. A iluminao do ambiente

deve ser adequada para no exigir esforo visual. deve ser adequada para no exigir esforo visual. 4 CUIDADOS NA INSTALAO DA MQUINA. Antes de iniciar qualquer trabalho para instalao de mquinas injetoras, os fabricantes recomendam sempre a seguir os procedimentos descritos no manual de instrues. Todo este procedimento visa garantir as condies ideais para utilizao do equipamento. 4.1 Sistemas de aterramentos. To importante a utilizao de cabos adequados para a instalao da mquina injetora, geralmente j indicados no manual de instalao da mquina; e a instalao de um aterramento. Segundo (GUERRINI, 1993, p.161) Aterrar um equipamento significa leva-lo ao mesmo potencial da terra, tomando como padro ou referncia . Umas das principais funes do aterramento para mquinas injetoras proteger os usurios de possveis choques dinmicos e estticos. Estes choques podem ser por problemas proveniente de m isolao do equipamento. O aterramento faz com que a diferena de potencial entre o

equipamento e o cabo terra fixado na mquina seja menor que ao do usurio fazendo com que a descarga no atinja o operador da mquina. equipamento e o cabo terra fixado na mquina seja menor que ao do usurio fazendo com que a descarga no atinja o operador da mquina. O aterramento da mquina pode ser interligado ao seu sistema j existente, ou atravs de uma haste individual de terra. Tanto para o sistema j existente, como par o uso da haste, os pr-requisitos so: Este sistema no deve ser interligado ao neutro da concessionria, pois um grande gerador de distrbios eletromagnticos. A impedncia mxima no cabo, do armrio de comando at a haste de terra, deve ser de 5 ohms. Caso esta impedncia exceda, consultar uma firma especializada, a fim de reduzir para um valor aceitvel. No usar partes metlicas de construo para aterrar a mquina, nem interligar o sistema de aterramento a estas, pois possuem impedncia muito acima do limite mximo de segurana. No utilizar o sistema de aterramento do pra-raios, pois uma descarga atmosfrica causaria srios danos ao equipamento. Usar haste de aterramento com no mnimo 2,40m de comprimento. Caso instalar vrias hastes, manter uma distncia mnima entre hastes maior ou igual ao comprimento das mesmas. A bitola mnima do cabo que interliga a barra do armrio at a haste, deve estar de acordo com o especificado na instalao eltrica. 1 Texto extrado do Manual de Instalao srie SB Uno Sandretto do Brasil.

4.24.2 O dimensionamento de condutores baseado em alguns critrios como, tenso nominal, potncia do circuito, local da instalao e queda de tenso admissvel. Para tenso nominal e potncia so os fatores que determinar a escolha do cabo. O ambiente de trabalho determina tambm o tipo de isolao. Se possui alguma influncia externa como gases ou umidades, que podem afetar a isolao. Para queda de tenso admissvel, a norma NBR 5410 indicas os valores para cada aplicao. A instalao da linha de alimentao de responsabilidade do cliente e deve ser executada respeitando as normas vigentes. (GUERRINI,1993,p.73). A seo dos cabos proposta considera uma temperatura ambiente de 30C, um cabo isolado em PVC, um comprimento inferior a 50m, mtodos de instalao como indicado na figura que segue, de acordo com a norma NBR 5410 da ABNT (tabela : tipo de linhas eltrica e capacidade de conduo de corrente)(SB UNO, 2004, p.23).

Tabela 1: Tipos de linhas eltricas e capacidade de conduo de corrente, 2004. Tabela 1: Tipos de linhas eltricas e capacidade de conduo de corrente, 2004. Fonte:ABNT NBR5410:2004 4.3 Dispositivos de proteo eltrica. Os dispositivos de proteo objetivam proteger os equipamentos e condutores de uma instalao dos danos de uma corrente de alto valor e de grande durao. Os fusveis so dispositivos de proteo contra curto-circuito e contra sobre carga caso no seja utilizado rel para este fim. Aps sua atuao so descartados. So compostos por elementos fusvel, corpo, terminais e dispositivos de indicao da atuao do fusvel.

4.3.14.3.1 De acordo com seu formato os fusveis de conexo podem ser: NH: Usados em circuito de alta potncia e conectados por encaixes com ferramenta prpria (punho) para proteo do operador; Diazed: Usados em circuitos de baixa potncia e conectados atravs do porta-fusvel que se monta por rosca em uma base. O prprio suporte do fusvel protege o operador contra choque eltrico. Dispositivos disjuntores: So tambm usados na proteo contra altas correntes com a vantagem de poderem ser desligados e religados vrias vezes. O nmero de vezes especificado conforme modelo e pelo fabricante, mas sempre da ordem de milhares. Os grandes disjuntores so desligados atravs de rels que podem por sua vez atuar por diversas grandezas fsicas, como por exemplo tenso, corrente ou ainda temperatura. Nos casos onde a potncia comandada muito grande, os processos de ligar e desligar devem ser precisos, e isso conseguido por ao do trabalho uma forte mola, que tensionada manualmente ou ainda por um motor eltrico. No momento de retornar a mola sua posio de repouso descarrega-se o mecanismo de fechamento ou de abertura do disjuntor, fazendo com que este procedimento seja muito rpido. Em circuitos de baixa potncia o disjuntor que liga/desliga normalmente se refere a uma chave cujo nome mais comum disjuntor termomagntico. Atua com desligamento automtico quando a corrente se eleva acima de seu valor nominal, o que conhecido por efeito magntico. O desligamento pode se dar ainda por efeito trmico (de onde se origina a expresso termo ) e que mais lento, pois esta atuao acontece por efeito do aquecimento gradual de uma haste termo-sensvel

interna ao dispositivo (normalmente um elemento bimetlico),desarmando-o. O efeito magntico de atuao mais rpida que a trmica, responsvel principalmente pela abertura imediata na ocorrncia de curto-circuitos (DIAS,2005,p.440-442,grifo do autor). interna ao dispositivo (normalmente um elemento bimetlico),desarmando-o. O efeito magntico de atuao mais rpida que a trmica, responsvel principalmente pela abertura imediata na ocorrncia de curto-circuitos (DIAS,2005,p.440-442,grifo do autor). Figura 4.Painel de alimentao do circuito das resistncias do canho da injetora. Fonte: Injetora SB UNO - Laboratrio de peas plsticas FATEC ZL.

5 OS REQUISITOS E DISPOSITIVOS DE PROTEO OBRIGATRIO. 5 OS REQUISITOS E DISPOSITIVOS DE PROTEO OBRIGATRIO. Esta norma estabelece a implementao de dispositivos para evitar a ocorrncia de acidentes. A seguir ser demonstrados alguns tipos e os locais de aplicao. Segundo (MENDES, 2001,p.63), para a rea de acesso ao molde do lado da injetora, por onda a operao da injeo pode ser comandada, deve ser protegida por meio de uma proteo mvel (proteo frontal) dotada de trs dispositivos de segurana, a saber: - Um eltrico, com dois sensores de posio, que atua no sistema de controle da injetora; - Um hidrulico, com uma vlvula que atua no sistema de potncia hidrulico ou pneumtico da injetora, ou um eltrico com contato, que atua no sistema de potncia eltrico da injetora; - Um mecnico auto-regulvel. -A rea de acesso ao molde do lado da injetora, por onde a operao de injeo no pode ser comandada, deve ser protegida por meio de uma proteo mvel (proteo traseira) dotada de dois dispositivos de segurana um que atua no sistema de controle e o outro no sistema de potncia da injetora; - A rea do mecanismo de fechamento da prensa, que permite o acesso ao molde, deve ser protegida por meio de uma proteo dotada de um dispositivo de segurana eltrico contendo dois sensores de posio que atua

no sistema de controle (vale tanto para a proteo frontal como a traseira). Quanto aos dois sensores de posio (ou micros) do dispositivos de segurana eltrico, enquanto um micro deve operar no modo positivono sistema de controle (vale tanto para a proteo frontal como a traseira). Quanto aos dois sensores de posio (ou micros) do dispositivos de segurana eltrico, enquanto um micro deve operar no modo positivo, o outro deve operar no modo negativo3. Os dispositivos de segurana de cada proteo mvel devem operar simultaneamente, interrompendo o funcionamento da injetora, assim que ela (a proteo) seja aberta. Cada um dos dispositivos de segurana das reas de acesso ao molde devem ser monitorados pelo menos uma vez aps cada fechamento de cada proteo mvel, de forma que uma falha em um dispositivos de segurana seja automaticamente reconhecida e seja impedido qualquer movimento de risco posterior. A NBR13.536/95, exige, tambm protees superiores s reas de acesso ao molde e do mecanismo de fechamento da prensa, bem como as protees fixas adicionais.

2 Se a proteo mvel estiver na posio fechada , o micro que opera no modo positivo ficar somente sob ao de uma mola que fechar os contatos eltricos do dispositivo de segurana , permitindo que a injetora funcione normalmente. Nesse caso, uma ruptura de mola implicar uma abertura dos contatos eltricos, paralisando imediatamente a injetora. Por outro l ado, se a proteo mvel estiver na posio aberta , o micro ficar pressionado, opondo-se ao da mola, faze com que os contatos eltricos fiquem positivamente abertos, o que impede o funcion amento da injetora.

3 Se a proteo mvel estiver na posio fechada , o micro que opera no modo negativo ficara pressionado, fechando os contatos eltricos por oposio mola, permitindo o funcioname nto da injetora. Por outro lado, se a proteo mvel estiver na posio aberta , os contatos eltri ficaro negativamente abertos isto porque esto exclusivamente sob ao da mola -, e hav er interrupo do funcionamento da injetora; entretanto, uma falha na mola poder manter os contatos fechados, ainda que a proteo mvel esteja na posio aberta .

6 TIPOS DE SENSORES E SUAS APLICAES. Os dispositivos de proteo utilizados nas mquinas injetoras, muitas vezes utilizados sensors para comunicao com o comando Estes sinais so recebidos pela unidade de controle da mquina que determinadas operaes programadas no seja capaz de serem visando a proteo do operador e do equipamento. 6.1Sensores de contatos com acionamento mecnico. Os sensores de contato com acionamento mecnico um dos tipos de sensores utilizados nos sistemas de proteo das injetoras. uma chave eltrica acionada mecanicamente pelo movimento dos elementos de trabalho, atravs do dispositivo atuador localizado no sensor. O elemento atuador pode ser: curto, convencional, longo, com rolete, com falso rol ete e, ainda, com rolete escamotevel. so da mquina. e assim faz com realizadas,

O acionamento atravs de rolete escamotevel ocorre somente em um sentido do movimento, enquanto nos outros tipos de atuadores, o acionamento ocorre nos dois sentidos. O acionamento atravs de rolete escamotevel ocorre somente em um sentido do movimento, enquanto nos outros tipos de atuadores, o acionamento ocorre nos dois sentidos. (a) (b) Figura 6. Sensor de contato mecnico 1NA/2NF com reteno no atuador de 30N(a) e atuador(b). Fonte: Injetora SB UNO - Laboratrio de peas plsticas FATEC ZL. Quando o nmero de comutaes do sensor muito grande, no aconselhvel o seu uso, devido ao desgaste mecnico de seus contatos eltricos (BONACORSO,2004,p.53-54).

6.26.2 Segundo Balbinot (apud BRUSAMARELLO,2007 P.23-24) O principio do detector de proximidade indutivo baseia-se na alterao da indutncia de uma bobina na presena de um ncleo de metal. A bobina pode ser parte de um circuito em ponte, ou apenas um indutor em um circuito, no qual a presena de um metal causar uma condio de perda de equilbrio. Sensores comerciais que utilizam este princpio operam ligados a dispositivos de sada (transistores, tiristores, entre outros). Os detectores de proximidade constituem-se, de modo geral, de quatro blocos caractersticos: oscilador, demodulador, um circuito de disparo (trigger) e um circuito de sada, alm do sensor ligado ao primeiro bloco. O detector de proximidade indutivo um elemento ativo capaz de efetuar um chaveamento eltrico sem que seja preciso algum corpo metlico toc-lo fisicamente (sensor sem contato). O formato externo, bem como o tipo de sada, alm de caractersticas especficas pode variar de acordo com o fabricante e recomendado consulta de manuais tcnicos na aplicao desses detectores.Um exemplo de especificao de um detector de proximidade indutivo: -Tipo de alimetao: 24V CC -Quantidade de sadas: 2 sadas -Tipo de sada: NPN normalmente aberto -Formato: tubular

-utilizados na indstria por se tratar de sensores robustos, sem contatos e versteis quanto ao posicionamento. Figura 7. Princpio do sensor de proximidade indutivo. Fonte: BALBINO

6.36.3 Segundo Balbinot (apud BRUSAMARELLO,2007 P.58-59), consistem em dispositivos para detectar a presena de objetos prximos s placas sensoras. O capacitor formado por duas placas metlicas, montadas na face sensora, formando assim um capacitor que possui como o ar. Os sensores de proximidade capacitivos so projetados para operar gerando um campo eletrosttico e detectando mudanas neste campo causadas quando um alvo se aproxima da fase ativa. As partes internas do sensor consistem em uma ponta capacitiva, um oscilador, um retificador de sinal, um circuito de filtragem e um circuito de sada. Na ausncia de um alvo, o oscilador est inativo. Quando o alvo se aproxima, ele altera a capacitncia do circuito. Quando a capacitncia atinge um valor determinado, o oscilador ativado, o que aciona o circuito de sada e faz com que ele comute seu estado (de aberto para fechado ou vice-versa). A capacitncia do circuito determinado pelo tamanho do alvo, sua constante dieltrica e distncia at a ponta. Quando maiores o tamanho e a constante dieltrica de um alvo, mais este aumenta a capacitncia. Quanto menor a distncia entre a ponta e o alvo, maior a capacitncia. O alvo padro para sensores de proximidade capacitivos o mesmo que para sensores de proximidade indutivos. O mesmo deve ser aterrado de acordo com normas de teste IEC. Os sensores eletrnicos de proximidade capacitivos so largamente

utilizados na indstria por se tratar de sensores robustos, sem contatos e versteis quanto ao posicionamento. Esses detectores podem ser sensibilizados com qualquer tipo de material. A sensibilidade medida em termos da distncia mdia de deteco de um objeto de ao doce. utilizados na indstria por se tratar de sensores robustos, sem contatos e versteis quanto ao posicionamento. Esses detectores podem ser sensibilizados com qualquer tipo de material. A sensibilidade medida em termos da distncia mdia de deteco de um objeto de ao doce.

CONSIDERAES FINAIS. CONSIDERAES FINAIS. Cada vez mais programas de treinamentos so implantados e exigidos pelos empregadores. A CPN um exemplo desta preocupao, pois procura garantir aos operadores e demais empregados envolvidos na operao e manuteno de mquinas injetoras a segurana nas atividades. O objetivo deste trabalho demonstrar a importncia do conhecimento bsico na operao da mquina injetora, seus componentes. Demonstrar tambm os tipos de dispositivos de segurana e seu funcionamento. Saber identificar os possveis problemas no equipamento para assim, informar a equipe de manuteno e ou a assistncia tcnica a executar a manuteno rapidamente, para garantir a segurana no trabalho.

REFERNCIAS BALBINOT,Alexandre apud BRUSAMARELLO,Valter Joo Fundamentos de Medidas,V2.2001 Editora LTC BONACORSO, Nelson Gause; NOLL, Valdir Eletropneumatica.2004 Editora rica. Instrumentao e

Programa Profisso: Automao

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