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EIXO TEMTICO METROLOGIA

Prof. Andr Roberto de Sousa

NDICE

1.

Qualidade e segurana de produtos e servios automobilsticos ____________ 6


1.1 1.2 1.3 Importncia para a Indstria e para a sociedade _____________________________ 8 Normalizao, Regulamentao Tcnica e Avaliao de conformidade _________ 10 A Metrologia __________________________________________________________ 15 Presena e importncia na vida do cidado e da sociedade __________________ 18 Presena e importncia nas atividades tcnicas ___________________________ 19

1.3.1 1.3.2

2.

Presena da Metrologia na rea automobilstica _________________________ 22


1.1. 2.2 2.3 2.4 Metrologia no Desenvolvimento de produtos _______________________________ 23 Metrologia no Controle de Processos e Produtos ___________________________ 24 Metrologia na Manuteno e assistncia tcnica____________________________ 26 Metrologia na Inspeo veicular__________________________________________ 28

3.

Fundamentos metrolgicos __________________________________________ 30


3.1 3.2 3.3 3.4 O Processo de medio_________________________________________________ 30 Erros e Incertezas de medio ___________________________________________ 33 Caractersticas metrolgicas de instrumentos______________________________ 38 A Importncia dos resultados confiveis __________________________________ 41

4.

Metrologia Dimensional ______________________________________________ 43


4.1 Sistemas de unidades __________________________________________________ 43 Sistema mtrico _____________________________________________________ 43 Sistema Ingls ______________________________________________________ 48 Converses de Unidades _____________________________________________ 50

4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2

Instrumentos de medio bsicos ________________________________________ 51

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4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3

Rguas graduadas (escalas flexveis) ___________________________________ 51 Escalas articuladas __________________________________________________ 57 Trenas ____________________________________________________________ 57

Calibradores e Verificadores_____________________________________________ 59 Calibradores _______________________________________________________ 59 Verificadores _______________________________________________________ 65

4.3.1 4.3.2 4.4

Paqumetros __________________________________________________________ 71 Tipos e usos _______________________________________________________ 73 O Princpio do Nnio _________________________________________________ 75 Clculo da resoluo _________________________________________________ 77 Paqumetro no sistema mtrico ________________________________________ 78 Paqumetro no sistema ingls __________________________________________ 87 Evitando erros de medio ____________________________________________ 94 Utilizando corretamente o paqumetro ___________________________________ 96 Cuidados com a conservao dos paqumetros ___________________________ 99

4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.5

Micrmetros _________________________________________________________ 100 Tipos e aplicaes__________________________________________________ 103 Micrmetros no sistema mtrico _______________________________________ 106 Micrmetros no sistema Ingls ________________________________________ 114 Cuidados com a operao e conservao dos Micrmetros _________________ 120

4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.6

Relgios comparadores________________________________________________ 121 Tipos de relgio ____________________________________________________ 121 Mecanismo de amplificao __________________________________________ 124 Utilizao e Conservao ____________________________________________ 126 Relgio apalpador __________________________________________________ 127 Leitura nos relgios _________________________________________________ 128

4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 4.7

Medidores internos com relgio_________________________________________ 131 Procedimentos de uso do comparador __________________________________ 134

4.7.1 4.8

Medio tridimensional ________________________________________________ 137 Princpio de medio ________________________________________________ 138 Potencialidades e Presena na Indstria Automotiva ______________________ 140 A mquina de medir por coordenadas __________________________________ 142 Iniciando a medio ________________________________________________ 146

4.8.1 4.8.2 4.8.3 4.8.4

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4.8.5 4.8.6 4.8.7 4.8.8

Tipos e tamanhos de Mquinas de Medir por Coordenadas _________________ 148 A tcnica de construo de elementos geomtricos _______________________ 150 Medio programada _______________________________________________ 151 Erros e Incertezas __________________________________________________ 152

5.

Calibrao de instrumentos de medio _______________________________ 153


5.1 5.2 5.3 5.4 Importncia para a qualidade das medies ______________________________ 153 Exemplo de calibrao_________________________________________________ 155 Exigncia de normas de qualidade ______________________________________ 157 A Rede Brasileira de Calibrao - INMETRO _______________________________ 159

6.

BIBLIOGRAFIAS ___________________________________________________ 160

Esse material possui fins puramente didticos, sem nenhum fim comercial, e destina-se exclusivamente a apoiar os alunos do Curso Tcnico de Automobilstica do CEFET-SC na rea de Metrologia. A sua utilizao para fins comerciais e fora do contexto do CEFET-SC no est autorizada.

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INTRODUO
A metrologia a bssola que nos orienta a caminhar na direo certa para produzir bens e servios com segurana e qualidade.

A evoluo tecnolgica ocorrida na rea automobilstica nos ltimos anos aumentou a produtividade das empresas fabricantes e incluiu tecnologias bem mais complexas, o que proporcionou enormes avanos em termos de desempenho e confiabilidade dos veculos.A metrologia como cincia das medies est na base de qualquer atividade tcnica e a mola que impulsiona o desenvolvimento tecnolgico e a qualidade de produtos e servios na rea automobilstica. Todo o avano no desempenho e segurana dos veculos no ocorreria sem os inmeros testes e medies realizados durante as etapas de desenvolvimento de componentes e do veculo. A Frmula 1 um exemplo de campo de testes para os fabricantes, onde as tecnologias so testadas exaustivamente e, muitas delas, so introduzidas nos carros de passeio. Uma vez que o produto est em produo, as medies estaro em todas as operaes de controle de qualidade para ajustar os processos a produzirem sempre produtos dentro das especificaes. Sem essas medies, as empresas teriam srios problemas em seus processos e ns consumidores estaramos sujeitos a produtos com qualidade muito deficiente. Nas atividades de assistncia tcnica, a metrologia est presente em cada procedimento de montagem, desmontagem, diagnstico e anlise de falhas. Com a grande tecnologia instalada nos veculos, as atividades de manuteno h muito deixaram de ser meros apertos de parafusos. Em todas essas atividades a qualidade das medies indispensvel para a qualidade de produtos e servios. No existem bons produtos e servios sem que os profissionais atuantes empreguem mtodos e instrumentos adequados para realizar as medies de forma confivel. Nessa apostila, voc reconhecer a importncia da metrologia no cotidiano e nas atividades tcnicas na rea de automobilstica, e conhecer instrumentos e tcnicas de medio que sero de grande importncia para toda a sua vida profissional. Prof. Andr Roberto de Sousa

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1. Qualidade e segurana de produtos e servios automobilsticos


A indstria automotiva um setor produtivo de importncia estratgica para qualquer pas industrializado. As muitas atividades que giram em torno da produo de veculos automotores empregam milhares de pessoas, geram renda para o Pas, impostos para os governos e produzem bens e servios indispensveis para a sociedade.

Voc consegue imaginar hoje em dia um mundo sem automveis, motos, caminhes, nibus e mquinas agrcolas?

A presena indispensvel dos veculos automotores no nosso dia a dia

A produo de veculos desencadeia uma srie de atividades de produo e de servios, desde as indstrias de base que fornecem as matrias-prima, passando pelas indstrias de autopeas, pelas montadoras e chegando at a manuteno e assistncia tcnica dos veculos. A prxima figura mostra essa seqncia de atividades, resumindo o que se chama de cadeia produtiva da indstria automotiva.

Cadeia produtiva um agrupamento de empresas do mesmo setor que atua de forma coordenada e em parceria para atingir um objetivo comum.

Por sua importncia estratgica para a indstria e para a vida cotidiana de todos ns, os produtos e servios produzidos dentro da cadeia produtiva da indstria automotiva precisam apresentar um alto nvel de qualidade e uma grande segurana operacional. Os consumidores

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no podem ser expostos a riscos ou serem enganados por produtos e servios de baixa qualidade. Para garantir essa segurana, os produtos e servios devem ser construdos dentro de bons padres tcnicos e passar por avaliaes para comprovar o atendimento s suas especificaes. Indstria deinsumos bsicos Metais ferrosos (bobinas, chapas, perfis, tubos, arames de ao, etc)
Metais no ferrosos (cobre, alumnio, zinco, estanho, chumbo,etc) No metlicos (cortia, madeira,borracha, papelo, polmeros, amianto, etc) Outros (vidros, eletroeletrnicos tintas e resinas, produtos qumicos, etc) ,

Indstria deautopeas Motores e complementos


Peas para cmbio Peas para suspenso Peas para sistema eltrico Peas paracarroceria Peas de acabamento e acessrios

Indstria montadora de auto-veculos Automveis


Comerciais leves nibus Caminhes Mquinas agrcolas

Revendedores e distribuidores autorizados deveculos

CLIENTE FINAL
Cadeia produtiva da indstria automotiva

Alm de garantir a segurana, os produtos e servios devem procurar satisfazer totalmente os consumidores. Hoje, as exigncias por desempenho e confiabilidade nos veculos so cada vez maiores e o mesmo se exige das atividades de manuteno. Todos ns procuramos os servios de assistncia tcnica que consigam realizar as atividades de manuteno da forma mais eficiente e no menor custo. Se as empresas no conseguem atingir esses objetivos e satisfazer os consumidores, eles iro buscar outros produtos e servios. A qualidade e segurana nas atividades da rea automotiva so, pois, indispensveis para a competitividade das empresas no mercado e para a segurana e satisfao dos consumidores.

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1.1

Importncia para a Indstria e para a sociedade

Para as empresas, a qualidade e segurana dos produtos importante na medida em que isso ir deixar os clientes seguros e satisfeitos. Acidentes provocados por produtos e servios de m qualidade geram grandes prejuzos de imagem para a empresa, alm de todos os eventuais problemas para os seus clientes (figura abaixo). De forma semelhante, produtos e servios de m qualidade que chegam at os clientes so um pssimo marketing para a empresa.

PROBLEMAS NA PRODUO DA AUTOPEA

PRODUTOS DEFEITUOSOS ENVIADOS PARA A MONTADORA

FALHA DOS PRODUTOS DEFEITUOSOS

Produtoso defeituosos e no detectados pelo Controle de qualidade

Consequncias: Acidentes Defeitos Recall de produtos Perda de clientes Etc.

Problemas de qualidade e segurana em produtos automotivos

O conceito de qualidade est associado ao atendimento da funo para o qual o produto ou servio foi produzido. Na produo automotiva, cada veculo projetado para atender certos requisitos tcnicos. Um carro popular foi projetado para ter certas caractersticas e um jipe para ter outras caractersticas. Aps o projeto, os veculos so produzidos e chegam at os consumidores, que os compraram por causa das caractersticas tcnicas anunciadas. Se os veculos atendem a essas especificaes tcnicas, o consumidor estar satisfeito e o produto ter um conceito de boa qualidade. Diante da grande concorrncia existente entre os muitos fabricantes de automveis e entre os diversos prestadores de servios de manuteno, as empresas empregam todos os esforos e investem pesados recursos para melhorar os seus mtodos de trabalho, de forma a se tornarem mais produtivos e eficientes (prxima figura). Sendo mais eficiente, diminui a probabilidade de ocorrerem produtos e servios fora de especificao e aumentam as chances de satisfao dos clientes. Sendo mais produtiva, a empresa pode praticar preos mais baixos e competir em melhores condies no mercado.

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PRODUO COM QUALIDADE E PRODUTIVADE

PRODUTO EFICIENTE COM PREO COMPETITIVO

CLIENTE SATISFEITO

EMPRESA COMPETITIVA NO MERCADO

Qualidade e produtividade para a empresa competir

Para a sociedade e para os consumidores, a qualidade e segurana de produtos e servios automotivos so importantes para a garantia de se ter bons produtos e servios pelo dinheiro que pagam. As pessoas no podem ser prejudicadas por produtos e servios de m qualidade ou que ponham em risco a sua sade. Uma vez que o cliente se disps a investir em um produto ou servio levados por propagandas de qualidade e segurana, as suas expectativas no podem ser frustradas. Situaes como essas, que ocorrem a todo o momento, so responsveis por acidentes, perda de imagem das empresas, prejuzo para os consumidores e meio ambiente.

Que imagem voc teria de um automvel que acaba de comprar e, ao rodar algumas centenas de km, peas comeam a fazer rudos, vazamentos ocorrem, falham de acabamento vm tona, o desempenho cai, o consumo aumenta, etc. ?

Qual seria sua impresso de um fabricante de autopeas que produz componentes de baixa qualidade que falham bem antes do prometido ?

Que imagem voc teria de uma oficina que faz manuteno no seu carro, cobra caro por isso, mas o problema volta em pouco tempo ?

Que imagem voc faria de um posto de combustveis que lhe vende combustvel adulterado e coloca leo lubrificantes de baixa qualidade no seu automvel ?

O que voc pensa de fabricantes de automveis que esto a todo momento fazendo chamada generalizada de carros para a reposio de peas defeituosas (Recall) ?

Qual a impresso voc teria sobre empresas de transporte rodovirio que negligencia na manuteno da frota e coloca em risco a vida de pessoas e a segurana do meio ambiente ?

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Para fugir de situaes como essas, as empresas srias buscam a todo o momento produzir bens e servios automotivos dentro de bons padres de qualidade e segurana. No basta fazer.Tem que fazer bem feito. Sempre. Mas, como garantir a produo de bens e servios sempre com boa qualidade para os clientes, se os processos de produo ou prestao de servios so sujeitos a erros ?

PROCESSO COM IMPERFEIES COMO GARANTIR PRODUTOS 100% BONS ?

PROJETO

MATERIAIS

MO DE OBRA

MQUINA

MTODO

MEIO AMBIENTE

MEDIO

Garantia da qualidade dos produtos

Nessa apostila voc conhecer algumas ferramentas e mtodos indispensveis para a garantia de qualidade de produtos e servios automotivos.

1.2

Normalizao, conformidade

Regulamentao

Tcnica

Avaliao

de

As normas so regulamentos que padronizam aes, atividades ou mtodos produtivos. A vida em comunidade impe a existncia de diversas normas, at mesmo as normas de comportamento. Comunidades de animais tambm seguem normas de conduta que, ainda que primitivas, so bem estabelecidas. A bblia e outros livros sagrados nos oferecem normas de conduta bem especficas e de carter universal. At jantares sofisticados tm normas precisas de atitudes conhecidas como etiqueta. Na rea tcnica, tudo o que fazemos deve seguir mtodos padronizados contidos em procedimentos internos, livros, manuais tcnicos, normas, etc. a obedincia s recomendaes

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contidas nesses documentos que possibilita produzir produtos e servios dentro de certas especificaes de qualidade.

As normas tcnicas so documentos que padronizam aes, atividades ou mtodos produtivos.

As normas so fundamentais para a uniformizao das atividades e para garantir os requisitos mnimos de qualidade e de segurana relacionado aos produtos e servios. Podem ter validade internacional, nacional, de um determinado setor ou ser aplicada somente dentro da empresa.

ISO IEC

INTERNACIONAL

Normas Regionais MERCOSUL

REGIONAL

Normas Nacionais ABNT, DIN, BSI, ANSI, ...

NACIONAL

Normas de Empresa

EMPRESA

Hierarquia das normas

Atualmente no mundo globalizado em que vivemos, imprescindvel que exista uma padronizao de atividades na produo e prestao de servios. essa padronizao que permite a intercambiabilidade entre componentes na produo e que permite definir os requisitos mnimos de segurana que certos produtos e servios precisam atender. Para ser exportado, os produtos precisam demonstrar estar em conformidade com certas exigncias contidas em normas (prxima figura).

A intercambiabilidade significa que componentes produzidos em locais completamente diferentes possuem geometrias e tamanhos dentro de certas medidas de tal forma que possam encaixar uns nos outros e manter um funcionamento correto no produto.

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Importncia da intercambiabilidade entre peas

Todas as atividades de manuteno automotiva so realizadas segundo procedimentos tcnicos contidos em manuais e normas. A eficincia de uma oficina de manuteno pode ser atestada por normas de qualidade como a ISO9000, o que revela que a empresa passou por uma auditoria e teve a sua organizao e mtodos de trabalho aprovados. Tambm na rea automotiva, a certificao de mecnicos pela ASE (Automotive Service Excelence) revela que eles passaram por uma avaliao e demonstraram estar em conformidade com os requisitos das normas dessa associao. A normas possuem carter voluntrio e, assim, no impedem que nenhum produto ou servio seja comercializado. Contudo, os produtos e servios que no esto de acordo com as normas estipuladas tm maior dificuldade para sua aceitao no mercado. A figura a seguir mostra um problema da falta de normalizao. Embora a empresa de tomadas no seja obrigada por lei a seguir nenhuma norma em relao ao formato dos pinos do plug, o mercado a obriga a seguir essas normas, caso contrrio seus produtos no sero vendidos.

?!

Falta de normalizao impede o uso do produto

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No Brasil, as normas so elaboradas no mbito da ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas, entidade privada criada com o objetivo de coordenar, orientar e supervisionar o processo de elaborao das normas nacionais. Diferentemente das normas, os regulamentos tcnicos possuem carter obrigatrio e so estabelecidos pelo governo atravs de diversos agentes, em suas reas de competncia, para assegurar algumas metas como a garantia da segurana e sade dos consumidores; proteo dos consumidores contra

prticas comerciais enganosas e compra inadvertida de produtos inadequados ao uso, alm da proteo do meio ambiente. Os produtos que no estiverem de acordo com tais regulamentos no podem ser comercializados. Extintores de incndio, capacetes precisam regulamentos comercializados. de motociclista e pneus atender serem

obrigatoriamente tcnicos para

Com base nos requisitos tcnicos especificados por normas e regulamentos, so realizadas verificaes da adequao do produto, na atividade conhecida como avaliao de conformidade.

A avaliao da conformidade verifica se um produto, processo ou servio atende aos requisitos especificados e confirma ou no se os regulamentos/normas esto sendo cumpridos.

Esse conceito demonstra que um produto, processo, servio, sistema ou at mesmo pessoas podem ser avaliados e testados desde que uma norma ou regulamento tcnico tenham sido estabelecidos (prxima figura). Este um poderoso instrumento tanto para proteger o consumidor quanto para o desenvolvimento da qualidade dos produtos e das empresas.

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Avaliao da conformidade em capacetes para motociclistas

Veculos automotores que sofrem alguma alterao na sua estrutura tambm so objeto de avaliao obrigatria. Esses veculos so levados a algum rgo de inspeo credenciado pelo INMETRO e avaliados tecnicamente para verificar a sua adequao a normas de segurana. Da mesma forma o transporte de cargas perigosas tambm precisar atender a normas de segurana e em alguns pases todos os veculos avaliado anualmente para verificar as suas condies de segurana e nvel de poluio ambiental (figura abaixo).

Avaliaes de conformidade em veculos e em cargas perigosas (Gava)

Os produtos, servios e pessoas que passam por avaliaes de conformidade recebem certificados de conformidade, que a base da confiana que os consumidores possuem em relao a eles. Com a crescente conscientizao dos consumidores, aumenta a procura por produtos e servios certificados. Dessa forma, mesmo em situaes em que a avaliao de conformidade no obrigatria, as empresas tm procurado avaliar e certificar os seus produtos, servios, pessoas e sistemas.

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Nos produtos e servios, essa avaliao de conformidade no se faz sem que existam mtodos de medio e ensaio que possam atestar a qualidade. Na rea tcnica, todas as caractersticas de desempenho de um produto so medidas para verificar se atendem as suas especificaes. Se o produto atende as especificaes est em conformidade e se no atende est no conforme. Isso afasta a idia de que um produto com qualidade simplesmente um produto bom. A palavra qualidade tem sido utilizada de forma abusiva, geralmente para rotular um produto como bom ou ruim. O desenvolvimento das tcnicas de medio trouxe a possibilidade de facilmente comparar produtos por meio de caractersticas bem definidas. A avaliao de produtos e servios est sempre baseada em alguma medio ou, melhor dizendo, atravs do emprego da Metrologia.

1.3

A Metrologia

Desde os tempos mais antigos o homem precisou expressar certas quantidades atravs de medies. A quantidade de ouro, a extenso de terras, o volume de um lquido e muitas outras situaes so exemplos de necessidades que o homem tinha para expressar em nmeros alguns fenmenos fsicos. Com o passar do tempo e o aumento do comrcio e da produo, essa necessidade foi ficando maior e, com isso, foram surgindo os padres e as unidades de medida. Diferentemente de um processo de contagem em que somente um nmero suficiente (nmero de pes, nmero de meles, nmero de tijolos, etc.), na medio ns precisamos de unidades de medio que sejam bem definidas, universais e aceita por todos. Devido s dificuldades tcnicas daquela poca, as unidades de medida eram referenciadas a padres muito simples, sem nenhuma preciso. As partes do corpo humano de um rei, por exemplo, foram as primeiras unidades de medida de comprimentos, pois eram universais e podiam ser verificadas pro qualquer pessoa. Na rea de massa, pedras e objetos metlicos variados eram usados em balanas de pratos para a pesagem de produtos (prxima figura).

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Primeiros padres de medio utilizados

Essa situao criava grandes problemas, pois esses padres variavam de regio para regio ou mesmo de pessoa para pessoa, o que dificultava muito as transaes comerciais entre os povos.

Como trocar produtos sem uma base de comparao nica ?

Para resolver esse problema, era necessrio estabelecer padres de medida que fossem muito precisos e que todos o reconhecessem como a referncia primria das medies. Com o passar do tempo, esses padres foram surgindo e sendo aperfeioados at chegarmos situao que temos atualmente, em que todas as medies esto referenciadas a unidades de medida reconhecidas e aceitas internacionalmente. Unidade (de medida) uma grandeza especifica, definida e adotada por conveno, com a qual outras grandezas de mesma natureza so comparadas para expressar suas magnitudes em relao quela grandeza.

Isso permite que resultados de medies realizadas em partes diferentes do mundo possam ser comparados entre si, o que permite a padronizao de atividades produtivas, de mquinas, de produtos e servios. O tamanho de uma chave de boca, a carga mxima de um veculo, a potncia de um motor e o torque de aperto de um parafuso so alguns exemplos da padronizao atravs de unidades de medio.

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Velocidade mxima: 320 km/h

Frequncia interna: 1 GHz Tela de 14 polegadas

Consumo: 9 km/l

Consumo de energia da sua casa: 120 kWh

Volume: 1 litro Gordura: 6 g Valor calrico: 120 kCal Presso arterial Volume mximo = 80 m3 Aro de 14 polegadas

Volume = 10.000 m 3 Carga mxima: 40 t Chave 10 (mm)

Rudo: 65 db Voltagem: 220 V Potncia mxima: 800 CV

Caracterizao e padronizao metrolgica de produtos e servios

A cincia que trata de tudo isso se chama de Metrologia, ou cincia das medies.

A metrologia a cincia da medio, e engloba todos os fenmenos, instrumentos e procedimentos envolvendo as medies e unidades de medida. Trata dos conceitos bsicos, dos mtodos, dos erros e sua propagao, das unidades e dos padres envolvidos na quantificao de grandezas fsicas.

Por causa da grande quantidade de grandezas fsicas, a metrologia possui vrios campos de atuao. Dentre esses campos podemos citar:

Metrologia Eltrica, que trata da definio e manuteno das grandezas eltricas que so referncia para todas as medies nessa rea. Abrange todos os padres, sistemas de medio, normas e procedimentos de medies aplicveis na rea eltricas.

Metrologia Qumica, que inclui todas as grandezas utilizadas para a caracterizao qumica e quantificao de materiais e substncias. As quantidades e os tipos de componentes de um alimento ou medicamento so determinados atravs da metrologia qumica.

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Metrologia Mecnica que engloba as reas de temperatura, massa, fora, presso, etc., e uma rea que muito importante para a indstria e servios na rea automotiva. a metrologia dimensional, que inclui toda a parte de medies de comprimento e ngulos e possui importncia estratgica em qualquer atividade tcnica na rea de mecnica. Os tamanhos de peas que se compra ou fabrica precisam estar dentro de medidas bastante precisas, caso contrrio corre-se o risco de haver problemas de montagem ou falhas de desempenho no produto final (figura abaixo).

METROLOGIA MECNICA

DIMENSIONAL

FORA

PRESSO

MASSA

VOLUME

TEMPERATURA

rea da Metrologia mecnica que trata das medies de comprimentos e ngulos

Subdivises da Metrologia mecnica e a metrologia dimensional

Essa rea de metrologia dimensional e a sua presena no setor automobilstico so o objeto de estudo dessa apostila e do eixo temtico de metrologia nesse curso tcnico de mecnica.

1.3.1 Presena e importncia na vida do cidado e da sociedade


Por sua presena constante ao longo da nossa vida, a metrologia tem importncia fundamental no cotidiano do cidado, da sociedade e da indstria. Ao longo da nossa vida, nos deparamos com situaes que esto sempre precisando de alguma medio. Ao acordar e olhar para o relgio, ao abastecer o carro, ao pesar o prato no restaurante, ao medir a temperatura do corpo e em muitas outras situaes estamos praticando atividades metrolgicas essenciais para a nossa vida.

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A sade e proteo do consumidor e do meio ambiente tambm grandemente ajudada pela metrologia. Na rea mdica, os exames dos mais simples aos mais sofisticados empregam medies para o

diagnstico e tratamento de doenas.

As quantidades dos produtos e servios que consumimos so padronizadas por medies e a qualidade dos produtos que

consumimos ou utilizamos avaliada atravs de ensaios laboratoriais para verificar a sua adequao ao uso e consumo.

As condies ambientais do ar e das guas so continuamente monitoradas atravs de medies, para indicar alguma irregularidade e tomar as aes corretivas.

Esses so alguns pequenos exemplos da importncia da metrologia na nossa vida.

1.3.2 Presena e importncia nas atividades tcnicas


Nas empresas tcnicas, industriais e de servios, a metrologia est na base de qualquer atividade tcnica que sustenta todas as aes de melhoria e garantia da qualidade de produtos e servios. Toda e qualquer atividade tcnica ir precisar de alguma medio ao longo da sua execuo. Na Indstria, as medies so realizadas ainda na etapa de projeto do produto. As especificaes tcnicas dos componentes a serem fabricados e esto todas baseadas em unidades de medio (prxima figura). Da mesma forma, a especificao de materiais e dos componentes a serem comprados tambm obedece a padres tcnicos baseados em unidades de medio.

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EXIGNCIAS SOBRE O EIXO VIRABREQUIM Impactos Deformaes Velocidade Temperatura Corroso

PROJETO

ESPECIFICAES TCNICAS Tamanhos e formas (mm) Peso (kg) Resistncia mecnica (kgf/mm2) Dureza (HB, HRC, )

As especificaes tcnicas precisam de unidades de medio

Aps o projeto inicial vem a etapa de desenvolvimento, quando muitas medies e testes so realizadas para melhorar a sua eficincia e confiabilidade e para faz-lo atender a certas exigncias de clientes, normas e rgos legais. Antes de entrar em produo, um produto passa por muitas e muitas horas de testes e por muitos melhoramentos, at ter o seu desempenho melhorado e a sua confiabilidade comprovada. Esse desenvolvimento tecnolgico e melhoria de qualidade s so possveis por meio de prticas metrolgicas confiveis, que indicam o caminho a ser seguido para a otimizao de performance do produto (figura abaixo).

ENSAIOS E TESTES

PROJETO INICIAL

PROJETO OTIMIZADO

MELHORAMENTOS

A Metrologia est nos testes que levam ao desenvolvimento dos produtos

Uma vez que as condies timas do produto esto definidas, parte-se para a etapa de produo, na qual a metrologia continua a exercer uma funo indispensvel e muito importante nas operaes de controle de qualidade de processos e de produtos, para verificar se as especificaes tcnicas colocadas no projeto dos componentes esto de fato sendo atendidas. Em vrias etapas, medies so realizadas e, caso algum desvio seja identificado, aes corretivas so realizadas para manter o processo sob controle. Produtos fora de especificao so afastados para retrabalho e mesmo o descarte (prxima figura).

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A Metrologia a base das atividades de controle de qualidade na produo

Uma vez que esse produto est no mercado j com o seu dono, as atividades de manuteno e assistncia tcnica devem dar o apoio necessrio para que a eficincia e segurana desse produto se mantenham ao longo do tempo (prxima figura). Nas atividades de assistncia tcnica, a metrologia tambm est presente a todo o momento. Muitas medies sero realizadas para identificar ferramentas, verificar os tamanhos de peas, diagnosticar falhas, analisar desgastes, etc.

Medies so fundamentais nas atividades de manuteno

Em qualquer dessas etapas, caso a empresa pratique uma metrologia sem confiabilidade, produtos e servios mal realizados chegaro at o seu cliente e, mais cedo ou mais tarde, problemas sero percebidos e as suas causas descobertas. Certamente a empresa causadora do problema ter srias dificuldades para vencer novos pedidos de compra com esse cliente no satisfeito. Problemas como esse prejudicam enormemente os esforos da empresa para conquistar clientes. A busca da metrologia como diferenciador tecnolgico e comercial para as empresas , na verdade, uma questo de sobrevivncia. No mundo competitivo em que estamos, no h mais espao para medies sem qualidade, e as empresas devero investir recursos (humanos, materiais e financeiros) para incorporar e harmonizar as funes bsicas da competitividade: normalizao, metrologia e avaliao da conformidade. (Confederao Nacional da Indstria).

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2. Presena da Metrologia na rea automobilstica


Para que percebamos a penetrao da metrologia nas atividades da rea automotiva, observemos a figura abaixo. As etapas, que traz as etapas que compem o ciclo de vida de um veculo, desde as primeiras anlises de mercado para verificar as preferncias e necessidades dos consumidores, at o final do ciclo com as atividades de manuteno e assistncia tcnica. Neste captulo 2, voc ir conhecer as atividades principais onde a metrologia est presente na setor automotivo.

MERCADO
Tendncias e Necessidades

DEPTO. DE MARKETING
Analisa continuamente o mercado e capta as necessidades e oportunidades

DEPTO. DE DESENVOLVIMENTO
Trabalha tecnicamente as necessidades do mercado, para transform-las em produtos Esboo de conceitos Simulaes computacionais Construo de prottipos Testes e melhoramentos Definio do produto Projeto para produo

Tipo de veculo Faixa de potncia Acessrios Faixa de preo Volume de vendas Concorrncia

ASSISTNCIA TCNICA
D suporte aos clientes na manuteno do veculo, de forma rpida e eficiente

CLIENTE
Adquire o veculo em funo das especificaes divulgadas Robusto Confortvel Econmico Veloz

DEPTO. DE PRODUO
Se encarrega de produzir os veculos conforme as especificaes detalhadas no projeto Planejamento dos processos Compra de materiais Compra de autopeas Fabricao dos componentes Integrao e montagem Testes e expedio

Realizar a manuteno preventiva Identificar e corrigir problemas Orientar usurio a lidar com o veculo Comunicar a fbrica sobre anormalidades

Ciclo produtivo do setor automobilstico

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2.1. Metrologia no Desenvolvimento de produtos


No desenvolvimento de um veculo, todo o trabalho comea quando a empresa, atravs do seu departamento de marketing, alertada de que o mercado est precisando de um determinado produto e que existe a oportunidade de lanar um novo produto nessa rea. atribuio das pessoas que trabalham nesse setor monitorar continuamente as tendncias de mercado e da concorrncia, para identificar essas oportunidades em potencial. Essa informao , ento, passada rea de desenvolvimento de produtos. Nesse setor, os profissionais vo empregar todos os esforos e tecnologias para trabalhar tecnicamente a necessidade do consumidor e desenvolver o produto. Nesse momento a metrologia possui uma funo indispensvel para se chegar a um bom produto. Aps os esboos e construo dos prottipos, existe uma infinidade de testes e medies aplicadas para poder verificar a performance dos componentes e do veculo, antes que esse seja liberado para a produo. No desenvolvimento de um motor, por exemplo, (prxima figura) se fazem muitos ensaios para verificar a sua performance, consumo, rudo, vibraes, nvel de poluentes, etc. Com base nos resultados dessas medies, vrias alteraes so realizadas para fazer o seu regime de funcionamento mais eficiente e a sua vida til maior. Antes de o motor entrar em produo, muitas e muitas atividades de medio sero realizadas at que as condies mais adequadas tenham sido atingidas. Se as medies no forem bem feitas, no h como se ter um bom produto.
Projeto original
Anlises Meta Ensaios
ia inc Efic
Modifica es Ensaios A nlises Modifica es

Condi es estabelecidas

Ensaios

A nlises

Projeto para produo

Bancada de testes de motor e cmbio

Modificaes

Metrologia atuando no desenvolvimento de um motor de combusto

Assim ocorre com todos os componentes de um veculo e com ele prprio. Esse desenvolvimento tecnolgico e melhoria de qualidade s so possveis por meio de prticas metrolgicas confiveis, que indicam o caminho a ser seguido para a otimizao de performance do produto. Medies erradas favorecem que componentes com defeitos de projeto sejam aprovados, causando problemas com o Recall de veculos para troca de peas.

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2.2

Metrologia no Controle de Processos e Produtos


Na etapa de produo existe a necessidade de garantir que os componentes estejam

sendo produzidos de acordo com as especificaes colocadas no projeto. Em todo e qualquer processo de fabricao, a influncia do operador, da mquina, do ambiente, etc. ir produzir variaes na qualidade dos produtos. Para evitar problemas, indispensvel que a metrologia seja empregada. Ento, em todos os processos so realizadas medies para verificar se os componentes esto sendo bem produzidos e para ajustar possveis desvios nos processos. Produtos fora de especificao sero afastados e os erros encontrados sero informados para corrigir os processos. Ao final da produo o produto ser tambm testado e inspecionado em uma srie de aspectos para verificar a sua eficincia, confiabilidade, segurana operacional, atendimento a requisitos de normas, certificao de conformidade para comercializao no Brasil ou exterior, etc.
Processo Controle de qualidade

Peas

Aprovado Despachado para o cliente Refugado

Informaes para ajustar o processo

Metrologia no controle da produo de autopeas

Assim, alm de evitar que maus produtos cheguem at o cliente, as atividades metrolgicas na produo orientam os processos a produzirem componentes dentro dos limites de especificao, reduzindo desperdcios e aumentando a produtividade. Com a globalizao, as exigncias de qualidade dos produtos nesse sentido tm aumentado muito. Com o intenso comrcio entre empresas de diferentes pases, hoje em dia necessrio garantir que componentes fabricados em locais totalmente diferentes sejam montados e funcionem perfeitamente. Essa intercambiabilidade entre componentes mecnicos um grande desafio para as empresas e a metrologia a arma para vencer esse desafio (prxima figura).

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Despachados para o cliente

CLIENTE
MONTAGEM E TESTES INSTALAO E TESTES

CLIENTE FINAL

A metrologia possibilita a intercambiabilidade entre componentes

Diante do que foi colocado, fica claro a necessidade e importncia da metrologia em todas as aes de melhoria e garantia da qualidade de produtos industriais. No entanto, para que cumpra a sua funo, as medies precisam apresentar um bom nvel de confiabilidade metrolgica. Da mesma forma que uma bssola com problemas leva o viajante para a direo errada, uma metrologia sem confiabilidade provoca erros de avaliao de produtos e de controle de processos, com conseqncias imprevisveis para a empresa e seus clientes. No basta medir, tem que medir com confiabilidade.

Medio das estruturas soldadas veculos

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2.3

Metrologia na Manuteno e assistncia tcnica


Uma vez que o veculo produzido foi vendido, necessrio apoiar o usurio durante e

aps o perodo de garantia, com uma srie de atividades de assistncia tcnica, que inclui principalmente:

Revises, dentro e fora da garantia; Manuteno preventiva; Manuteno corretiva e Orientao do usurio ao uso do veculo.

A rea de assistncia tcnica possui, ainda, uma misso bastante importante no ciclo de produo de um veculo, que o de identificar problemas que ocorrem com uma freqncia acima do normal. Esses problemas podem indicar erros de projeto de um componente e, ao avisar a fbrica desse caso, a assistncia tcnica contribui grandemente para que o problema seja solucionado nos prximos veculos produzidos ou mesmo para que os proprietrios sejam convidados a trocar gratuitamente a pea, na operao que se chama de Recall. Nessas atividades, freqentemente o mecnico precisa identificar tamanhos de de parafusos, para porcas, etc. e utilizar Muitas

instrumentos

medio

essa

identificao.

ferramentas de manuteno so padronizadas quanto ao seu tamanho, por exemplo, chaves de boca. Muitos procedimentos de montagem so padronizados inteiramente quanto seqncia de colocao de

componentes e tambm quanto intensidade do aperto dos parafusos. A medio desse aperto feita com um torqumetro, instrumento colocado junto chave de aperto que orienta o mecnico sobre esse aperto.

Na manuteno de um sistema de injeo eletrnica, vrias medies de grandezas mecnicas e eltricas so realizadas para um correto diagnstico e ajuste do sistema. Sem essas medies praticamente impossvel identificar defeitos e realizar as correes necessrias.

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Na parte estrutural do veculo, a geometria e o alinhamento de chassis, suspenso e pneus tambm so realizados com o auxlio de sistemas de medio mecnicos e pticos. Da mesma forma o ajuste dos faris emprega a metrologia (figura abaixo).

Medies para balanceamento de rodas e para a regulagem de geometria e faris

As anlises de desgaste de peas so realizadas atravs de observaes e tambm atravs de medies. A profundidade dos sulcos de pneus, a espessura de material em pastilhas e lonas de freio e o desgaste de peas do motor so exemplos de medies realizadas para identificar desgastes e corrigi-los. O reparo de um motor com atividades de usinagem e troca de componentes s se faz de forma eficiente atravs de medies precisas em bloco, virabrequim e outros componentes.

A metrologia indispensvel para as atividades de reforma de motores

Nesses exemplos e em muitas outras situaes constata-se a grande presena da metrologia em atividades de manuteno automotiva. Mais uma vez, ressalta-se a importncia de medies de qualidade para obter resultados confiveis que levem soluo dos problemas. Medies com erros levam a um diagnstico errado do problema e dificultam os ajustes e correes.

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2.4

Metrologia na Inspeo veicular


Em muitas situaes, os veculos automotores precisam passar por medies para

verificar se as suas caractersticas tcnicas esto de acordo com as normas de segurana do trnsito. Essas atividades so conhecidas no mercado como Inspeo Veicular sendo realizadas por rgos credenciados ao INMETRO, e so de grande importncia para identificar irregularidades que possam causar acidentes, poluir o meio ambiente e outras conseqncias desagradveis. A legislao de trnsito contm vrios itens relacionados aos requisitos tcnicos que os veculos precisam atender para poder ser liberada a sua circulao. Um desses itens trata da inspeo de veculos que tenham passado por alguma alterao estrutural e veculos especiais. O alongamento do chassi, por exemplo, uma das alteraes que precisa ser verificada para comprovar o atendimento a normas de segurana veicular. O projeto do pra-choque traseiro de um caminho tambm precisa estar de acordo com normas de segurana e passar em testes de resistncia (figura abaixo).

Atividades de Inspeo de veculos especiais

O transporte de pessoas tambm objeto de inspeo veicular. As condies tcnicas de nibus, vans escolares e similares tambm precisam ser verificadas para assegurar o cumprimento s normas (figura 2.9).

Inspeo de veculos de transporte coletivo (Grupo GAVA)

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Tambm objeto de regulamentao a rea de transporte de cargas perigosas, como substncias txicas e combustveis. Os veculos que transportam tais cargas precisam atender a vrias questes tcnicas especficas dessa atividade e precisam passar por inspees peridicas para verificar se est atendendo a essas normas.

Inspeo de veculos de transporte de cargas perigosas

Um outro exemplo de medio na rea de inspeo veicular ocorre na rea de emisso de poluentes. Em muitos pases anualmente os veculos so inspecionados e colocados em estaes de teste que medem o nvel de emisses do motor. Se estiver de acordo com as normas liberado para circular. Caso contrrio, o proprietrio obrigado a realizar os ajustes necessrios para enquadrar o veculo dentro dos limites mximos permitidos.

Medio do nvel de emisses de poluentes

Em qualquer dessas situaes as medies devem ser realizadas com grande responsabilidade e confiabilidade, pois um laudo incorreto acerca da condio de segurana de um veculo pode causar grandes acidentes e trazer grandes complicaes para o profissional responsvel pela avaliao do veculo.

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3. Fundamentos metrolgicos

Como j vimos no incio dessa apostila, a medio uma operao de fundamental importncia para diversas atividades do ser humano, da sociedade e para o desenvolvimento tecnolgico das empresas. A nossa qualidade de vida e o desenvolvimento das empresas est bastante fundamentada na quantificao de diversas grandezas fsicas. Dada essa importncia, deve haver um compromisso de buscar a confiabilidade nos resultados das medies. Medir uma tarefa fcil, mas cometer erros de medio ainda mais. Todas as decises que so tomadas com base em uma medio esto sujeitas a problemas originados por erros da prpria medio. Embora a tarefa de medio seja operacionalmente simples e no final sempre temos um nmero, no to simples obter resultados confiveis, pois nenhum instrumento ou operador perfeito. Temos o desafio de buscar obter resultados confiveis mesmo com imperfeies interferindo nas medies. O nico caminho para vencer esse desafio ter um bom conhecimento terico e prtico sobre o que acontece em um processo de medio, como voc aprender em seguida.

3.1

O Processo de medio

Vamos analisar passo a passo como ocorre um processo de medio, tomando como exemplo a medio do dimetro de um eixo. Em toda e qualquer medio ns queremos determinar a quantidade de uma grandeza fsica, nesse caso, um comprimento. Para que essa medio tenha validade, essa quantidade precisa ser determinada de forma referenciada a uma unidade de medio que seja aceita e reconhecida, no caso o metro (m). Seria um absurdo voc determinar esse comprimento utilizando referncias como palmos, cabeas, pedaos de corda, ou outra referncia rudimentar de comprimento, no reconhecida. Sabendo disso, partimos em busca de um equipamento que nos auxilie nessa tarefa. Uma vez que ns no podemos estimar com confiabilidade essa quantidade somente avaliando

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visualmente, precisamos de uma ferramenta conhecida como instrumento de medio, que deve ser construda com materiais especiais e com bastante critrio de forma a poder representar bem a unidade de medio de interesse. Trenas, rguas, escalas e outros artefatos que iremos conhecer em breve so exemplos dessas ferramentas utilizadas nas medies.

Agora de posse do instrumento de medio, aplicamos sobre o objeto que queremos medir e temos uma indicao, um nmero acompanhado de uma unidade de medio. Anotamos esse valor e, em funo do resultado, tomamos uma ao para corrigir ou no eventuais problemas no eixo.

Indicao (de um instrumento de medio) o valor de uma grandeza fornecido por um instrumento de medio.

Essa seqncia descreve as operaes por que passamos para quantificar qualquer grandeza de interesse que precisamos determinar, e explica de forma detalhada a essncia do que o ato de medir.

Medir o procedimento experimental pelo qual o valor momentneo de uma grandeza fsica (mensurando) determinado como um mltiplo e/ou uma frao de uma unidade, estabelecida por um padro, e reconhecida internacionalmente.

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Nessa definio participaram alguns atores que voc provavelmente deve ter identificado. So esses atores que fazem um processo de medio acontecer. So eles: A grandeza a medir (mensurando); O Instrumento de medio O operador do instrumento de medio

Grandeza a medir

Instrumento

Operador

Processo de Medio

Esses atores estaro presentes em qualquer processo de medio e sero grandemente responsveis pela confiabilidade dos resultados. Da mesma forma eles possuem imperfeies que causam erros de medio e podem tornar o resultado sem confiabilidade.

Quando precisamos tomar uma ao com base em uma medio, e a incerteza existente nessa medio pode nos levar a uma ao errada, a medio no est confivel.

Em uma situao em que a incerteza da medio no capaz de nos levar a problemas, a medio pode ser classificada como confivel.

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3.2

Erros e Incertezas de medio

A primeira vista medir uma operao muito simples. Basta aplicar o instrumento de medio sobre a grandeza de interesse e obter o seu valor. Parece tudo muito fcil mas, ser que s isso? Algumas perguntas para reflexo: (a) Por que h relgios que contam melhor o tempo que outros? Os de pior qualidade tm de ser acertados mais vezes, no verdade? (b) Ser que ningum duvidou da balana do "seu Z" do aougue? Ser que a quantidade de carne pela qual pagamos corresponde ao que, de fato, levamos para casa? (c) Por que algumas peas de reposio no encaixam como deveriam ao serem substitudas?

Esteja alerta: os instrumentos de medio, por melhor que sejam, nunca so perfeitos. Na verdade, nada perfeito no nosso mundo material. Em funo disso, a medio de uma grandeza nunca revela o seu valor exato, mas sempre um valor aproximado. Este o lado difcil da medio: conviver com as incertezas trazidas pelas imperfeies dos instrumentos de medio, operadores, etc. e ainda obter informaes confiveis que levem tomada de decises responsveis e acertadas. A Metrologia, a cincia das medies, trata destas questes. Estabelece os caminhos para minimizar as incertezas das medies e a obteno de informaes confiveis na presena dos erros de medio. Os caminhos da metrologia so perfeitamente lgicos e esto ao nosso alcance. A maioria dos erros de medio tem origem no prprio sistema de medio. Alguns erros so internos ao prprio sistema de medio, enquanto outros decorrem da ao do tempo, do meio ambiente ou do operador sobre o sistema de medio. Na rea de metrologia dimensional so causadores de erros de medio: Operador Ambiente Instrumento Pea a medir

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a) Operador O operador provoca erros ao estabelecer uma estratgia de medio imperfeita e cometendo erros de leitura. A utilizao correta dos instrumentos de medio e o emprego de mtodos de trabalho adequados so fundamentais para que o operador no prejudique a confiabilidade da medio. Para isso, o operador precisa estar capacitado a usar o instrumento e ciente dos cuidados que precisa tomar para no cometer erros.

b) Ambiente As influncias do ambiente de medio tambm provocam erros de medio. As peas e os instrumentos variam as suas dimenses conforme a temperatura. Lembrese que a temperatura de referncia no qual os instrumentos so vlidos de 20oC. A medio fora dessa temperatura ir alterar o comportamento do instrumento e da pea e precisamos saber se isso ir ou no interferir no resultado da medio. O ambiente de medio deve ser compatvel com a exatido pretendida. Quanto maior a exatido requerida mais controlado deve ser o ambiente, s que o custo desse controle bastante alto.

c) Instrumento Como j foi citado, os instrumentos de medio por melhor que sejam no so perfeitos. Eles possuem imperfeies construtivas que vo piorando com o tempo de uso e provocam erros de medio. Dessa forma, importante realizar ensaios peridicos nos instrumentos e avaliar se o seu erro est dentro de limites aceitveis. Esses testes so chamados de calibrao e sero estudados em maiores detalhes no captulo 5 dessa apostila. Ao utilizar um instrumento sem conhecer a sua exatido, corre-se o risco de cometer grandes erros e causar problemas de qualidade em produtos e servios. Na figura abaixo o paqumetro est medindo uma pea com 10,00 mm calibrada e est indicando 10,20 mm. H, portanto, um erro de 0,20 mm.

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d) Pea a medir Existem determinadas situaes em que, mesmo tendo-se os trs fatores acima (operadorinstrumento-ambiente) bem controlados, ainda corre-se o risco de cometer grandes erros de medio. Isto ocorre se a grandeza que se mede est variando o tempo todo. A cada momento ou local que se mede pode-se obter um valor diferente e isto caracterizam um erro de medio. As peas mecnicas possuem erros de forma que podem levar a erros no resultado da medio. Para perceber bem como os erros de forma da pea provocam erros de medio, responda:

Qual o dimetro da pea abaixo ?.

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Nesse ponto, j temos plena cincia de que os erros de medio, provocados por vrios fatores fazem que com nunca se consiga saber o valor exato do que se est medindo. Dessa forma, em todas as nossas medies estamos colhendo uma aproximao da grandeza exata e existe sempre uma margem de erro, para mais e para menos, em relao ao valor medido. Essa margem de erro conhecida como incerteza de medio. A incerteza de medio delimita a faixa dentro da qual est o valor exato da medio ou, em outras palavras, engloba todos os erros provveis de ocorrncia.

Incerteza de medio a faixa de valores que exprime a parcela de dvidas presente no resultado de uma medio.

O entendimento que devemos ter o mesmo de uma pesquisa eleitoral. Devido a vrios fatores, os resultados de uma pesquisa de opinio pblica no so exatos. Eles possuem uma margem de erro, para mais e para menos, em relao aos resultados da pesquisa.

A ltima pesquisa para candidatos a governador indicou os seguintes nmeros:


25 23 21

-4

+4

Maria Soares 25 % Joo da Silva 23% Pedro Pedreira 21%


-4 -4 +4

+4

Como a margem de erro da pesquisa de 4%, no possvel afirmar quem est na frente. Por causa dessa incerteza, temos um empate tcnico. Nas medies ocorre exatamente isso. Todas as medies possuem a sua margem de erro, que chamamos de incerteza e, em muitas situaes, essa incerteza pode ser to grande que no podemos afirmar se a pea est boa ou ruim. Na figura a seguir, por causa da margem de erro (incerteza) do instrumento, existe chance do valor medido, 20,09 mm, ser at 20,11 mm.

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36

20,09 mm

20

0,1

20

-0,02

+0,02

MICRMETRO 0,02

NO CONFORME - 0,1

CONFORME

NO CONFORME +0,1

Figura 3.1 - Dvidas quanto aprovao ou reprovao da pea

Para evitar situaes como essa precisamos tomar os cuidados necessrios para que a incerteza seja to pequena quanto necessria.

Para a medio de peas de alta preciso, precisamos ter instrumentos de baixa incerteza, um ambiente bem controlado e empregar procedimentos de medio bem criteriosos para obter uma incerteza bem pequena.

Para peas mais grosseiras podemos utilizar instrumentos com maior incerteza, ambientes menos controlados e procedimentos de medio mais simples.

A determinao dos erros e da incerteza de medio obedece a procedimentos matemticos normalizados. Nessa apostila esses procedimentos no foram includos por limitaes de tempo e profundidade no contedo. Aqueles que precisarem desse contedo devem consultar as seguintes literaturas:

Guia para a expresso da incerteza de medio. Segunda edio Brasileira do "Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement", ABNT, INMETRO, SBM. Rio de Janeiro, 1998

Fundamentos da Metrologia Industrial. lvaro Theisen, Ed. PUC-RS, 1997. Metrologia Mecnica. Walter Link, 1997. Metrologia. Armando Albertazzi, 2003.

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37

3.3

Caractersticas metrolgicas de instrumentos

Da mesma forma que os automveis possuem uma srie de caractersticas funcionais como tamanho do porta-malas, espao interno, potncia, consumo, nvel de rudo, preo, etc., que determinam a escolha do consumidor por um carro para sua exigncia, os instrumentos e sistemas de medio possuem uma srie de caractersticas metrolgicas que determinam a utilizao dos mesmos em funo das caractersticas dimensionais das peas. O conhecimento destas caractersticas possibilita a identificao de propriedades do instrumento que so fundamentais na sua seleo para uma dada aplicao. Na indstria, o tcnico possivelmente ser chamado a especificar instrumentos para utilizao e tambm para compra, e estes fundamentos tornam-se indispensveis para tal. Vamos s caractersticas metrolgicas mais fundamentais:

a) Faixa de medio A Faixa de medio a faixa de valores, especificada pelo fabricante, dentro da qual o instrumento de medio pode ser normalmente utilizado. Essa faixa delimita os valores mximo e mnimo que o instrumento deve ser utilizado segundo suas especificaes metrolgicas. Em algumas situaes at possvel utilizar o instrumento fora da sua faixa de medio mas essa regio j est fora das suas especificaes e no h garantias de que o instrumento mantenha a sua exatido especificada.

b) Resoluo Resoluo de um instrumento de medio a menor diferena entre indicaes que pode ser significativamente percebida.

Como se pode entender da definio acima, a resoluo de um instrumento a menor medida que pode ser feita no instrumento. A resoluo est diretamente relacionada com o nmero de algarismos significativos com que a mesma efetuada. Em instrumentos com indicao digital, a resoluo dada pelo menor incremento digital em seu mostrador, ou seja, pela menor variao de seu ltimo dgito. Deve-se observar que, nos indicadores digitais, a variao do ltimo dgito no sempre 1. Alguns instrumentos apresentam esta variao em 2 ou at 5 unidades.

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c) Repetitividade Repetitividade (de resultados de medies) o grau de concordncia entre os resultados de medies sucessivas de um mesmo mensurando efetuadas sob as mesmas condies de medio. imprescindvel que um instrumento apresente uma boa repetitividade, que uma das caractersticas metrolgicas que compem a sua incerteza de medio.

Repetitividade = 30 mm

Repetitividade = 3 mm

d) Tendncia A tendncia uma estimativa do erro sistemtico de um instrumento, e indica a parcela previsvel do erro de medio. Quando um instrumento apresenta uma tendncia de + 0,01mm, significa que as suas indicaes esto todas 0,01 mm a mais do que o valor correto. Conhecendo-se a tendncia pode-se aplicar uma correo no resultado.

Tendncia = + 28 mm

Tendncia = zero

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e) Preciso Preciso um termo qualitativo que exprime a capacidade do instrumento de fornecer indicaes com pouca disperso, prxima umas das outras. No se deve utilizar o termo preciso acompanhado de um nmero, para exprimir o erro mximo do instrumento. Um instrumento com boa preciso aquele que apresenta uma boa repetitividade.

f)

Exatido

Exatido um termo qualitativo que exprime a capacidade do instrumento de fornecer indicaes prximas aos valores verdadeiros e com pouca disperso. No se deve utilizar o termo acompanhado de um nmero, para exprimir o erro mximo do instrumento. Um instrumento com boa exatido aquele que apresenta uma boa repetitividade e uma tendncia pequena.

Boa Preciso

Boas Preciso e Exatido

g) Incerteza de medio A incerteza de um sistema de medio expressa a faixa que necessariamente contm o erro mximo que o mesmo poder impor medida, ao longo de toda sua faixa de medio. O termo preciso, embora no recomendado, encontrado como o sinnimo de incerteza de medio, que um dos parmetros mais significativos para a seleo de um instrumento para determinada aplicao. A incerteza de medio , por vezes, expressa em termos relativos, em relao ao mximo valor da faixa de medio do instrumento. Ou seja, pode vir como sendo igual a fundo de escala de um instrumento) o que corresponderia a

0,1 % (de 150 mm, o

0,15 mm. Considera-se mais

apropriado indicar a incerteza de medio em termos absolutos, na unidade de medio do instrumento.

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3.4

A Importncia dos resultados confiveis

Em toda operao de medio na rea de mecnica e automobilstica, o resultado que obtemos vai nos levar a tomar alguma deciso acerca de um produto ou de um processo. Se a medio feita no teste de um produto em fase de desenvolvimento, o resultado vai servir para avaliar a sua performance e propor mudanas para melhorar o seu desempenho. Na frmula 1, por exemplo, milhares de medies so feitas para se conseguir melhorias que faam os carro ganharem fraes de segundo. Na produo seriada as medies so feitas para tornar o produto melhor e mais confivel em uso.

Se essa medio feita na produo, o resultado vai nos levar a tomar uma deciso acerca da qualidade dimensional das peas. Peas ruins so refugadas e peas boas so aprovadas e enviadas para o cliente. Com base nessas medies correes so feitas continuamente no processo para mant-lo produzindo sempre peas boas.

Processo Controle de qualidade

Peas

Aprovado Despachado para o cliente Refugado

Informaes para ajustar o processo

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Se essa medio feita na manuteno do produto, os resultados vo servir para se chegar concluso de que os componentes ainda podem ser utilizados ou se j precisam ser trocados. Se h a necessidade de um reparo do componente, como no caso do motor, as medies vo orientar os processos para que o resultado do trabalho seja bom.

Se a medio feita em uma etapa de avaliao de conformidade, a medio vai gerar um laudo tcnico que afirma se o produto pode ou no pode ser liberado para funcionamento.

Em todas essas situaes acima, procure imaginar o que ocorre quando as medies so realizadas sem muito critrio tcnico e os resultados apresentam grandes erros. Grandes prejuzos financeiros, perda de qualidade em produtos, reclamaes de clientes, situaes de risco e outras conseqncias desagradveis podem surgir dessa situao. Ento fundamental que em toda prtica metrolgica se empreguem os meios necessrios para que as medies sejam realizadas com boa confiabilidade. Da mesma forma que uma bssola com problemas leva o viajante para a direo errada, uma metrologia sem confiabilidade provoca erros de avaliao de produtos e de controle de processos, com conseqncias imprevisveis para a empresa e seus clientes.

No basta medir, tem que medir com confiabilidade.

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4. Metrologia Dimensional 1
Como voc aprendeu, a metrologia dimensional trata de todas as medies de comprimentos lineares e angulares e possui uma presena muito importante em todas as atividades tcnicas realizadas na rea de mecnica. Nesse captulo voc conhecer mais sobre essa rea da metrologia e aprender a utilizar de forma correta uma srie de instrumentos de medio.

4.1

Sistemas de unidades

Na rea de metrologia dimensional, as unidades de medio mais primitivas que eram fundamentadas em partes do corpo humano foram evoluindo ao longo do tempo, com o objetivo de se tornarem mais exatas e com reconhecimento universal. Nesse sentido dois sistemas de unidades evoluram e so hoje largamente utilizados em todos os pases do mundo. So eles o sistema mtrico e o sistema ingls. H vrios anos o sistema mtrico passou a ser o nico sistema de unidades oficialmente aceito para a medio de comprimentos em todos os pases. No entanto, muitos produtos e mquinas de produo tradicionalmente foram produzidos com base nas medidas inglesas. A TV de 14, a roda de aro 14, o barco de 16 ps, as chapas, tubos, conexes e outros produtos so exemplo disso e continuaro assim por muito tempo at que toda uma cultura seja modificada. Ento, precisamos aprender a trabalhar com esses dois sistemas.

4.1.1 Sistema mtrico


Como j citamos nessa apostila, desde os tempos mais antigos o homem precisou expressar certas quantidades atravs de medies. Com o passar do tempo e o aumento do comrcio e da produo, essa necessidade foi ficando maior e, com isso, foram surgindo os padres e as unidades de medida.

Esse captulo traz informaes obtidas da Apostila do Telecurso Profissionalizando de Mecnica.

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Como voc j sabe na medio ns precisamos de unidades de medio que sejam bem definidas, universais e aceita por todos. Mas nem sempre foi assim. As unidades de comprimento que temos hoje foram o resultado de uma evoluo contnua ao longo do tempo. Assim foi com o metro, unidade padro de comprimento do sistema internacional de unidades (SI). Tudo isso comeou no tempo em que os padres e unidades de medida eram referenciados a partes do corpo humano. Como j sabemos, isso se mostrou invivel por causa da grande variao de tamanhos entre os seres humanos. Diante desse problema, partiu-se para a estratgica de usar barras de pedra, madeira e metal com um comprimento que pudesse ser reproduzido e comparado por todos. Um desses padres que era utilizado na Frana no sculo XVII, a toesa, foi padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbada na parede do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa forma cada interessado poderia conferir seus prprios instrumentos. Entretanto, esse padro foi se desgastando com o tempo e teve que ser refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural, isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente reproduzida, constituindo um padro de medida. Havia tambm outra exigncia para essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. Na ocasio ficou decidido que a unidade de comprimento seria a dcima milionsima parte de do meridiano terrestre, que passa pelo observatrio de Paris. A medida deste meridiano se realizou entre 1792 a 1798 e chegou-se a concluso de que, para o metro padro apresentar um erro inferior a 0,001 mm, seria necessrio que a medida do meridiano apresentasse um erro inferior a 40 metros, o que era impossvel para poca.

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Dessa

forma

em

1799

partiu-se

para

construo de uma medida materializada na forma de uma barra metlica, que possua 2 marcas e a distncia entre elas foi definida como padro para ser aceita por todos. Essa barra de platina de formato retangular mostrou-se de baixa rigidez e foi desgastando-se ao longo do tempo. Em 1889 surge a definio tcnica do metro. Em 1875 surge o Sistema Internacional de Medidas, firmado por 20 pases. Surge da o Bureau Internacional de Pesos e Medidas (BIPM). Foram confeccionados 30 prottipos do metro padro tcnico, sendo que, o de no 06 foi tirado como prottipo internacional, permanecendo na sede do B.I.P.M. (Frana). Esses prottipos possuam o formato em forma de X para serem bem rgidos e eram construdos em platina e irdio. Chegou-se, ento definio tcnica do metro que dizia:

O metro internacional pode ser definido como sendo a distncia entre dois traos transversais, marcados sobre uma barra metlica em forma de X, contendo 90% de platina e 10% de irdio e cujo tamanho legal obtido a temperatura de 0o C.

No entanto, a idia de referenciar o metro a uma grandeza da natureza no foi esquecida, principalmente pelo risco de uma destruio da referncia primria do metro. Aps muitos anos de pesquisa, finalmente em 1960 o metro foi referenciado ao comprimento de onda da luz, segundo a seguinte definio:

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1 metro igual a 1.650.763,73 comprimentos de onda, no vcuo, da radiao correspondente a transio entre os nveis 2p10 e 5d5 do tomo de criptnio 86.

Devido dificuldade de disseminao dessa definio e ao grande desenvolvimento dos sistemas pticos e do laser, em 1983 o metro passou a ser referenciado ao comprimento que a luz percorre no vcuo. Essa definio a aceita atualmente e est definida da seguinte forma:

O Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo durante 0,000000003 segundo.

Dessa forma, o metro passou por todas essas definies at chegar atual, que bem mais precisa do que todas elas. A tabela abaixo resume as 4 definies por que o metro passou e os erros ao reproduzi-las.

Ano 1798 1799 1889 1960 1983

Referncias da 10 000 000a parte do meridiano terrestre Barra plana de platina, entre faces paralelas Barra em forma de X em 90% de platina e 10% de irdio Irradiao do tomo de criptnio 86 Velocidade da luz no vcuo

Incerteza 0,210 mm 0,01 mm 0,0002 mm 0,00002 mm 0,000004 mm

4.1.1.1

Mltiplos e submltiplos do metro

Para facilitar a utilizao da unidade bsica do sistema mtrico em diversas situaes, foram criados os mltiplos e sub-mltiplos do metro. Seria bem estranho e at difcil se expressar como uma das formas abaixo:

A distncia entre Florianpolis e Curitiba de 300.000 m; A comprimento da mesa de 0,75 m O dimetro do eixo possui 0,012 m.

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Para evitar situaes como essa os mltiplos e submltiplos do metro so utilizados largamente. A tabela abaixo mostra todos eles, onde esto sublinhados os submltiplos do metro mais utilizados na rea de mecnica.

Denominao yottametro zettametro exametro petametro Mltiplos terametro gigametro megametro kilmetro hectmetro decmetro Unidade metro decmetro centmetro milmetro micrometro Submltiplos nanometro picometro fentometro attometro zeptometro yoctometro

Smbolo Fator pela qual a unidade multiplicada 1024 = 1000 000 000 000 000 000 000 000 m 1021 = 1000 000 000 000 000 000 000 m 1018 = 1000 000 000 000 000 000 m 1015 = 1000 000 000 000 000 m 1012 = 1000 000 000 000 m 109 = 1000 000 000 m 106 = 1000 000 m 103 = 1000 m 102 = 100 m 101 = 10 m 10o = 1 m 10-1 = 0,1 m 10-2 = 0,01 m 10-3 = 0,001 m 10-6 = 0,000 001 m 10-9 = 0,000 000 001 m 10-12 = 0,000 000 000 001 m 10-15 = 0,000 000 000 000 001 m 10-18 = 0,000 000 000 000 000 001 m 10-21 = 0,000 000 000 000 000 000 001 m 10-24= 0,000 000 000 000 000 000 000 001 m

Ym Zm Em Pm Tm Gm Mm km hm dam m dm cm mm
m

nm pm fm am zm ym

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O centmetro, o milmetro (mm) e o micrometro (m) so esses submltiplos e se relacionam com o metro pela seguinte proporo: 1 m = 1000 mm 1 m = 100 cm 1 mm = 1000 m

Ou, do menor para o maior: 1 cm = 0,01 m 1 mm = 0,001 m 1 m = 0,001 mm

Com base nessas relaes, realize as seguintes transformaes: a) 1,1 m = b) 0,425 km = c) 851 mm = d) 139,4 cm = e) 872,2 mm = f) 46,8 m = cm m m m
m

g) 232,56 mm = h) 145 cm = i) 1,8 m = j) 1290 mm = l) 733 m = m) 1,4 mm =

cm m mm cm mm
m

mm

4.1.2 Sistema Ingls


Da mesma forma que o sistema mtrico que se desenvolveu na Frana, um outro sistema de medidas se desenvolveu na Inglaterra e assim foi chamado de sistema ingls de medidas. O sistema ingls padronizou certos comprimentos baseados em partes do corpo humano e criou uma srie de unidades de medida.

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Dentre essas unidades de medida est a unidade padro do sistema ingls que a jarda, segundo a seguinte definio: A jarda padro est definida como a distncia entre dois traos transversais marcados sobre uma barra plana de bronze, contendo 32 partes de cobre, 5 partes de estanho e 2 partes de zinco cujo tamanho legal obtido a 62o F (16,67o C).

Referenciados Jarda esto outras unidades do sistema ingls de medidas: o p e a polegada que a unidade do sistema ingls mais usada na rea de mecnica e tem por smbolo 2 aspas aps o nmero. Por exemplo, TV de 20. Equivalncias Nomenclatura Jarda (Yard) P (foot) Polegada (inch) Smbolo yd ft () in () Jardas 1 1/3 1/36 Ps 3 1 1/12 Polegada 36 12 1 mm 914,4 304,8 25,4

Curiosidade: Em 1305, na Inglaterra, para uniformizar as medidas em certos negcios, o rei Eduardo I decretou que fosse considerada como uma polegada a medida de trs gros secos de cevada, colocados lado a lado. Os sapateiros ingleses gostaram tanto da idia que passaram a fabricar, pela primeira vez na Europa, sapatos com tamanho padro baseados nessa unidade. Deste modo, um calado medindo quarenta gros de cevada passou a ser conhecido como tamanho 40, e assim por diante.

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4.1.3 Converses de Unidades


Apesar do metro ser a unidade oficialmente aceita como a unidade bsica de comprimento segundo o sistema internacional de unidades, as unidades do sistema ingls tambm fazem parte do nosso dia a dia. O tamanho da tela de uma TV, o dimetro da roda de automvel, as conexes e tubos, e muitos outros produtos ainda hoje so fabricados em unidades do sistema ingls. preciso, ento, que saibamos utilizar os dois sistemas de unidade e fazer as converses de um sistema para o outro. A equivalncia entre a polegada e o milmetro ocorre segundo a seguinte relao: 1 = 25,4 mm

Na maior parte dos casos a polegada est na forma de frao. No numerador haver sempre um nmero mpar e no denominador uma potncia de 2,como nos exemplos:

1" 2

1" 4

3" 8

17 " 32

11" 64

23 " 128

1" 2

A polegada na forma decimal tambm praticada, mas bem menos comum.

Sabendo dessa relao, faa as converses abaixo:

a) = b) = c) = d) 2 = e) 1 = f) 2 =

mm mm mm mm mm mm

g) 50,8 mm = h) 19,05 mm = i) 9,525 mm = j) 3,175 mm = l) 76,2 mm = m) 4,7625 mm =

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4.2

Instrumentos de medio bsicos

Na metrologia dimensional existem instrumentos com diferentes classes de exatido e sofisticao. Alguns so mais sofisticados e de alta exatido e devem so utilizados para situaes onde essa exatido indispensvel, pois so bem mais caros. No entanto, existem muitas aplicaes onde a utilizao de instrumentos bsicos mais recomendada, pois nessas aplicaes no se requer um nvel to alto de exatido. Esses instrumentos bsicos, embora de concepo simples, possuem utilidade em muitas situaes do dia a dia de um profissional de mecnica. As rguas, trenas e escalas articuladas esto entre os instrumentos de medio bsicos mais utilizados em aplicaes tcnicas, e so o objeto de estudo desse captulo.

4.2.1 Rguas graduadas (escalas flexveis)


A rgua apresenta-se, normalmente, em forma de lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm), conforme o sistema mtrico, ou em polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.

As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6") e 300 mm (12"). Recomenda-se utilizar a rgua graduada nas medies com erro admissvel, superior menor graduao. Normalmente, essa graduao equivale a 1 mm ou 1/32". De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento, bordas retas e bem definidas, e faces polidas. As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais tratados termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes, eqidistantes e finos.

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A retilineidade e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas internacionais. Em relao conservao das rguas, deve-se observar:

Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas comuns de trabalho. Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao. No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la. No utiliz-la para bater em outros objetos. Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de leo fino, antes de guardar a rgua graduada.

Os principais tipos e aplicaes da rgua graduada so:

a) Rgua de encosto interno Destinada a medies que apresentem faces internas de referncia como mostra a medio da pea na figura a seguir.

b) Rgua sem encosto Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referncia.

c) Rgua com encosto Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, a qual utilizada como encosto.

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d) Rgua de profundidade Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.

e) Rgua de dois encostos Dotada de duas escalas: uma com referncia interna e outra com referncia externa. utilizada principalmente pelos ferreiros.

f) Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular Utilizada para medio de deslocamentos em mquinas-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem etc.

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4.2.1.1

Leitura no sistema mtrico

Nas rguas no sistema mtrico cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm. Assim, a leitura pode ser feita em milmetro. A ilustrao a seguir mostra, de forma ampliada, como se faz isso.

4.2.1.2

Leitura no sistema ingls

Ao contrrio da rgua no sistema mtrico que possui uma diviso decimal, muito simples de interpretar, na rgua no sistema ingls possui uma subdiviso fracionria o que exige de ns um pouco mais de ateno e prtica. Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16... partes iguais. As escalas de preciso chegam a apresentar 32 divises por polegada, enquanto as demais s apresentam fraes de 1/16. A ilustrao a seguir mostra essa diviso, representando a polegada em tamanho ampliado.

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Observe que esto indicadas somente fraes de numerador mpar. Isso acontece porque, sempre que houver numeradores pares, a frao simplificada. No existe nmero em polegada com numerador par.

A leitura na escala consiste em observar qual trao coincide com a extremidade do objeto. Na leitura, deve-se observar sempre a altura do trao, porque ele facilita a identificao das partes em que a polegada foi dividida. O trao da polegada inteira maior do que todos, o da vem em seguida e assim por diante. Assim, o objeto na ilustrao a 1 polegada) de comprimento.

1 " seguir tem 8

(uma polegada e um oitavo de

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Verifique o seu entendimento fazendo os exerccios a seguir:

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4.2.2 Escalas articuladas


As escalas articuladas tambm conhecidas como metro articulado so instrumentos de medio linear, fabricado de madeira, alumnio ou fibra e utilizados para a medio de comprimentos at 2 m, em situaes em que a exatido da medio no seja exigente.

A leitura com a escala articulada muito simples, e se faz de forma idntica da leitura das rguas. Para sua conservao recomendado abrir o metro articulado de maneira correta, evitar que ele sofra quedas e choques, e lubrificar suas articulaes.

4.2.3 Trenas
A trena um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ou no sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais. Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado de trava. A fita das trenas de bolso so de ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12, 7 mm e comprimento entre 2 m e 5 m.

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Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser planas ou curvas. As de geometria plana permitem medir permetros de cilindros, por exemplo.

No se recomenda medir permetros com trenas de bolso cujas fitas sejam curvas. As trenas apresentam, na extremidade livre, uma pequenina chapa metlica dobrada em ngulo de 90. Essa chapa chamada encosto de referncia ou gancho de zero absoluto.

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4.3

Calibradores e Verificadores

Em muitas aplicaes na rea de mecnica os instrumentos de medio apresentam limitaes quanto exatido ou quanto praticidade e velocidade de medio. Em vrios desses casos a utilizao de medidas materializadas na forma de calibradores e verificadores dimensionais a soluo mais adequada.

Medida materializada um dispositivo destinado a reproduzir ou fornecer, de maneira permanente durante o seu uso, um ou mais valores conhecidos de uma grandeza.

Essas peas so construdas dentro de medidas muito bem definidas e conhecidas e so largamente utilizadas em atividades de controle de qualidade de peas, ajuste de mquinas, componentes e outras aplicaes.

4.3.1 Calibradores
Calibradores so instrumentos que estabelecem os limites mximo e mnimo das dimenses que desejamos comparar. Podem ter formatos especiais, dependendo das aplicaes, como, por exemplo, as medidas de roscas, furos e eixos. Geralmente fabricados de ao-carbono e com as faces de contato temperadas e retificadas, os calibradores so empregados nos trabalhos de produo em srie de peas intercambiveis, isto , peas que podem ser trocadas entre si, por constiturem conjuntos praticamente idnticos. Quando isso acontece, as peas esto dentro dos limites de tolerncia, isto , entre o limite mximo e o limite mnimo, quer dizer: passa/no-passa. Alguns dos mais comuns tipos de calibradores so:

a) Calibrador Tampo O funcionamento do calibrador tampo bem simples: o furo que ser medido deve permitir a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa), mas no da outra extremidade (lado no-passa).

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Por exemplo, no calibrador tampo 50H7, a extremidade cilndrica da esquerda (50 mm + 0,000 mm, ou seja, 50 mm) deve passar pelo furo. O dimetro da direita (50 mm + 0,030 mm) no deve passar pelo furo. O lado no-passa tem uma marca vermelha. Esse tipo de calibrador normalmente utilizado em furos e ranhuras de at 100 mm.

b) Calibrador de boca Esse calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida mxima, e a outra nopassa, com a medida mnima.

O lado no-passa tem chanfros e uma marca vermelha. normalmente utilizado para eixos e materiais planos de at 100 mm. O calibrador deve entrar no furo ou passar sobre o eixo por seu prprio peso, sem presso.

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c) Calibrador de boca separada Para dimenses muito grandes, so utilizados dois calibradores de bocas separadas: um passa e o outro no-passa. Os calibradores de bocas separadas so usados para dimenses compreendidas entre 100 mm e 500 mm.

d) Calibrador de boca escalonada Para verificaes com maior rapidez, foram projetados eixo

calibradores de bocas escalonadas ou de bocas progressivas. O deve passar no dimetro mximo (Dmx.) e no passar no dimetro mnimo (Dmn.). Sua utilizao compreende dimenses at 500 mm.

de

e) Calibrador chato Para dimenses internas, na faixa de 80 a 260 mm, tendo em vista a reduo de seu peso, usa-se o calibrador chato ou calibrador de contato parcial.

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Para dimenses internas entre 100 e 260 mm, usa-se o calibrador escalonado representado abaixo.

Para dimenses acima de 260 mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so hastes metlicas com as pontas em forma de calota esfrica.

f) Calibrador de bocas ajustvel O calibrador de boca ajustvel resolve o problema das indstrias mdias e pequenas pela reduo do investimento inicial na compra desses equipamentos. O calibrador ajustvel para eixo tem dois ou quatro parafusos de fixao e pinos de ao temperado e retificado. confeccionado de ferro fundido, em forma de ferradura. A dimenso mxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto a dimenso mnima ajustada entre os dois pinos posteriores.

Esse calibrador normalmente ajustado com auxlio de blocos-padro.

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g) Calibrador tampo e anis cnicos As duas peas de um conjunto cnico podem ser verificadas por meio de um calibrador tampo cnico e de um anel cnico. Para a verificao simples do cone, tenta-se uma movimentao transversal do padro. Quando o cone exato, o movimento nulo. Em seguida, procede-se verificao por atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro uma camada muito fina de corante, que deixar traos nas partes em contato. Por fim, verifica-se o dimetro pela posio de penetrao do calibrador. Esse mtodo muito sensvel na calibrao de pequenas inclinaes.

h) Calibrador cnico morse O calibrador cnico morse possibilita ajustes com aperto enrgico entre peas que sero Sua montadas conicidade ou

desmontadas

com

freqncia.

padronizada, podendo ser macho ou fmea.

i) Calibrador de rosca Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso dos calibradores de rosca. So peas de ao, e retificadas, obedecendo a dimenses

temperadas

econdies de execuo para cada tipo de rosca. O calibrador de rosca da figura a seguir um tipo usual de calibrador de anel, composto por dois anis, sendo que um lado passa e o outro no passa, para a verificao da rosca externa. O outro calibrador da figura o modelo comum do tampo de rosca, servindo a verificao de rosca interna.

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A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo verifica o limite mnimo: ela deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da pea que est sendo verificada. Dizse lado passa. A extremidade de rosca mais curta, no-passa, verifica o limite mximo.

j) Calibrador regulvel de rosca O calibrador de boca de roletes geralmente de boca progressiva, o que torna a operao muito rpida, no s porque desnecessrio virar o calibrador, como porque o calibrador no se aparafusa pea. O calibrador em forma de ferradura pode ter quatro roletes cilndricos ou quatro segmentos de cilindro. Os roletes cilndricos podem ter roscas ou sulcos circulares, cujo perfil e passo so iguais aos do parafuso que se vai verificar. As vantagens sobre o calibrador de anis so: verificao mais rpida; desgaste menor, pois os roletes giram; regulagem exata; uso de um s calibrador para vrios dimetros. Esses calibradores so ajustados s dimenses mxima e mnima do dimetro mdio dos flancos.

Em relao conservao dos calibradores, as seguintes recomendaes valem para todos os tipos:

Evitar choques e quedas. Limpar e passar um pouco de leo fino, aps o uso. Guardar em estojo e em local apropriado.

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4.3.2 Verificadores
Assim como os calibradores, os verificadores tambm so usados para medio indireta por comparao com a grandeza a medir. Vejamos alguns dos principais verificadores.

a) Rguas de controle Rguas de controle so instrumentos para a verificao de superfcies planas, construdas de ao, ferro fundido ou de granito. Apresentam diversas formas e tamanhos. Os principais tipos so:

Rgua de fio

Construda de ao-carbono, em forma de faca (biselada), temperada e retificada, com o fio ligeiramente arredondado. utilizada na

verificao de superfcies planas.

Para verificar a planeza de uma superfcie, colocase a rgua com o fio retificado em contato suave sobre essa superfcie, verificando se h passagem de luz. Repete-se essa operao em diversas posies.

Rgua triangular

Construda de ao-carbono, em forma de tringulo, com canais cncavos no centro e em todo o comprimento de cada face temperada, retificada e com fios arredondados. utilizada na verificao de superfcies planas, onde no se pode utilizar a biselada.

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Rgua de superfcie plana

Confeccionada de ferro fundido, usada para determinar as partes altas de superfcies planas que vo ser rasqueteadas. o caso, por exemplo, das superfcies de barramento de torno.

Rgua paralela plana

Confeccionada de granito negro ou cermica, utilizada na verificao do alinhamento ou retilineidade de mquinas ou dispositivos. Possui duas faces lapidadas.

Rgua triangular plana

Feita de ferro fundido, utilizada para verificar a planeza de duas superfcies em ngulo agudo ou o empenamento do bloco do motor. Pode ter ngulo de 45 ou de 60.

Na utilizao das de rguas de controle de faces retificadas ou rasqueteadas, coloca-se uma substncia sobre a face que entrar em contato com a superfcie. No caso de peas de ferro fundido, usa-se uma camada de zarco ou azul da prssia. Para peas de ao, utiliza-se negro de fumo. Ao desliz-la em vrios sentidos, sem pression-la, a tinta indicar os pontos altos da superfcie. Sempre que for possvel, a rgua deve ter um comprimento maior que o da superfcie que ser verificada. As dimenses das rguas encontradas no comrcio esto indicadas nos catlogos dos fabricantes.

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Para a conservao das rguas, deve-se observar os seguintes cuidados:


No pressionar nem atritar a rgua de fios retificados contra a superfcie. Evitar choques. No manter a rgua de controle em contato com outros instrumentos. Aps o uso, limp-la e lubrific-la adequadamente (a rgua de granito no deve ser lubrificada). Guardar a rgua de controle em estojo. Em caso de oxidao (ferrugem) nas superfcies da rgua de ao ou ferro fundido, limplas com pedra-pomes e leo. No usar lixa.

b) Esquadros de preciso O esquadro um instrumento em forma de ngulo reto, construdo de ao, ou granito. Usa-se para verificao de superfcies em ngulo de 90. Possuem vrios tipos e so classificados quanto forma e ao tamanho.

Esquadro de base com lmina lisa, utilizado tambm para traar.

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Esquadro com lmina biselada, utilizado para se obter melhor visualizao, em virtude da pequena superfcie de contato.

Esquadro cilndrico e coluna-padro

um esquadro de forma cilndrica, fabricado de ao-carbono temperado e retificado. Usa-se para verificao de superfcies em ngulo de 90, quando a face de referncia suficientemente ampla para oferecer bom apoio. O cilindro-padro tem sua base rigorosamente perpendicular a qualquer geratriz da sua superfcie cilndrica. Tambm a coluna-padro possui as duas bases rigorosamente perpendiculares a qualquer dos quatro planos estreitos talhados nas suas arestas longitudinais e cuidadosamente retificados. A prxima figura direita indica o modo de se fazer a verificao.

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c) Gabaritos Em determinados trabalhos em srie, h necessidade complexos, montagens. de com se lidar com perfis e

furaes, caso,

suportes

Nesse

utilizam-se

gabaritos para verificao e controle, ou para facilitar certas operaes. Os gabaritos so instrumentos relativamente simples, confeccionados de ao-carbono,

podendo ser fabricado pelo prprio mecnico. Suas formas, tipos e tamanhos variam de acordo com o trabalho a ser realizado. Os gabaritos comerciais so encontrados em formatos padronizados. Temos, assim, verificadores de raios, de ngulo fixo para ferramentas de corte, escantilhes para rosca mtrica e whithworth etc.

Verificador de raio

Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina estampada a medida do raio. Suas dimenses variam, geralmente, de 1 a 15 mm ou de 1/32 a .

Verificador de ngulos

Usa-se para verificar superfcies em ngulos. Em cada lmina vem gravado o ngulo, que varia de 1 a 45.

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Escantilhes whithworth

para

roscas

mtrica

Servem para verificar e posicionar ferramentas para roscar em torno mecnico.

Verificador de rosca

Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em suas lminas est gravado o nmero de fios por polegada ou o passo da rosca em milmetros.

Verificador de ngulo de broca

Serve para a verificao do ngulo de 59 e para a medio da aresta de corte de brocas.

Verificador de folga

O verificador de folga confeccionado de lminas de ao temperado, rigorosamente calibradas em diversas espessuras. As lminas so mveis e podem ser trocadas. So usadas para medir folgas nos

mecanismos ou conjuntos.

De modo geral, os verificadores de folga se apresentam em forma de canivete. Em ferramentaria, entretanto, utilizam-se calibradores de folga em rolos. No uso no se deve exercer esforo excessivo, o que pode danificar suas lminas.

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Fieira

A fieira, ou verificador de chapas e fios, destina-se verificao de espessuras e dimetros.Os dois modelos a seguir so de ao temperado. Caracterizam-se por uma srie de entalhes.

Cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de fios ou espessuras de chapas, conforme a fieira adotada. A verificao feita por tentativas, procurando o entalhe que se ajusta ao fio ou chapa que se quer verificar.

4.4

Paqumetros

Com o desenvolvimento tecnolgico na produo mecnica, a preciso dimensional com que as peas eram fabricadas foi ficando cada vez mais exigente, e os instrumentos simples j no mais atendiam as necessidades. Foi ento que um Portugus chamado Pedro Nunes utilizou um princpio matemtico descoberto pelo Francs Pierre Vernier anos antes e criou o mais popular instrumento de medio utilizado na rea de mecnica: o paqumetro.

Desde ento, o instrumento foi evoluindo ao longo do tempo e hoje o paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma

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pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor. A figura a seguir ilustra as partes de um paqumetro.

O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa. O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir pequena. Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de:

0,05 mm;

0,02 mm;

1/128

ou

0,001"

As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento geralmente feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C.

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4.4.1 Tipos e usos

O tipo mais usado o paqumetro universal, que recebe esse nome devido diversidade de medies que capaz de fazer. utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos, como mostra a figura a seguir.

Para algumas aplicaes especficas existem tipos de paqumetros com algumas diferenciaes que os tornam mais aptos para essas tarefas de medio.

No paqumetro com relgio, o relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio.

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O Paqumetro com bico mvel (basculante) empregado para medir peas cnicas ou

peas com rebaixos de dimetros diferentes.

O Paqumetro de profundidade serve para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc. Esse tipo de

paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho.

O Paqumetro duplo Serve para medir dentes de engrenagens.

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O Paqumetro digital utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle estatstico da produo.

Um outro instrumento que utiliza o mesmo princpio de funcionamento do paqumetro o traador de altura, que apresenta a escala fixa com cursor na vertical. empregado na traagem de peas, para facilitar o processo de fabricao e, com auxlio de acessrios, no controle dimensional.

4.4.2 O Princpio do Nnio


O paqumetro consegue enxergar tamanhos bem pequenos graas comparao entre as suas escalas de medio com divises diferentes. Esse princpio de medio, utilizado em muitos instrumentos e mquinas, conhecido como o princpio do nnio. A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao portugus Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores. Como pode ser visto na figura abaixo, o nnio possui uma diviso menor do que a usada na escala fixa.

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No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises equivalentes a nove milmetros (9 mm). H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao (aps o zero) da escala fixa e o primeiro trao (aps o zero) da escala mvel. Se fazemos coincidir esses traos, significa que o paqumetro est aberto em 0,1 mm, como mostra a figura abaixo.

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Essa diferena de 0,2 mm entre o segundo trao de cada escala; de 0,3 mm entre os terceiros traos e assim por diante.

4.4.3 Clculo da resoluo

Como j sabemos, a resoluo a menor leitura que um instrumento oferece. Nos paqumetros e em todos os instrumentos que utilizem o princpio do nnio, ela calculada utilizando a seguinte frmula:

Resoluo

Diviso da escala principal Nmero de divises do Nnio

Exemplos:

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4.4.4 Paqumetro no sistema mtrico


Como voc deve ter percebido, os paqumetros possuem duas escalas colocadas na parte fixa e duas escalas colocadas na parte mvel. A escala inferior do paqumetro est em mm e a superior em polegadas. Essa caracterstica construtiva torna o paqumetro ainda mais verstil, visto que se pode utiliz-lo para medidas no sistema mtrico e tambm medidas no sistema ingls, ambas necessrias para muitas aplicaes em mecnica. Vamos aprender como se faz a leitura em ambas as escalas comeando pelo paqumetro no sistema mtrico, embora a seqncia de medio deva ser a mesma adotada em qualquer instrumento que possua um nnio.

Temos

desafio

de

fazer

leitura

do

paqumetro ao lado.

1o Passo: Calcular a resoluo do paqumetro Como observado, esse paqumetro possui uma diviso na escala principal de 1mm, e 10 divises no nnio. Portanto, aplicando a frmula simples, temos que:

Resoluo

Diviso da escala principal Nmero de divises do Nnio

1 10

0,1mm

A resoluo indica o quanto vale cada trao do nnio.

2o Passo: Identificar, na escala principal, o ltimo valor ultrapassado pelo zero do nnio Observando a figura ao lado, identificamos rapidamente que esse valor de 103 mm

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3o Passo: Identificar no nnio, aquele trao que est coincidente e alinhado com a algum trao da escala principal Observe novamente a figura do paqumetro e perceba que essa coincidncia ocorre no 5 do nnio. Sabendo, pelo clculo da resoluo, que cada trao do nnio representa 0,1 mm, temos ento 0,5 mm que a leitura obtida do nnio.

4o Passo: Somar a leitura da escala principal com a leitura do nnio Fazendo isso temos:

medida que praticamos com o paqumetro, essas atividades so realizadas de forma muito rpida e quase automaticamente. Sempre que nos depararmos com um paqumetro com qualquer escala que seja, seguindo essa seqncia conseguiremos desvendar a forma de fazer a leitura.

Faa os exerccios abaixo para verificar se voc entendeu bem o que foi passado acima.

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Agora que voc j entendeu o princpio de leitura de um paqumetro com resoluo de 0,1 mm, vamos entender e praticar a leitura de paqumetros que conseguem enxergar comprimentos menores, e que so utilizados na maior parte dos casos. Esses paqumetros possuem mais divises no nnio e, por isso, conseguem dividir o mm da escala principal em partes menores.

Vamos a eles:

a) Paqumetro com 20 divises no nnio Aplique o mesmo raciocnio utilizado no exemplo anterior e procure entender a medida a seguir.

Pratique agora esse conceito nos exerccios a seguir:

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Prticas de Medio

Com o paqumetro de resoluo 0,05 mm, realize as medies das cotas indicadas nos desenhos das peas abaixo.

COTA A B C D E F G H I

RESULTADO

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COTA A B C D E F G H I J

RESULTADO

COTA A B C D E F G H I J

RESULTADO

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b) Paqumetro com 50 divises no nnio Estamos diante agora do paqumetro mecnico com menor resoluo no sistema mtrico. Agora so 50 divises no nnio e o desafio de identificar o trao que est coincidente aumenta. Aplique o mesmo raciocnio utilizado no exemplo anterior e procure entender a medida abaixo.

Pratique esse conceito nos exerccios a seguir:

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Prticas de Medio

Com o paqumetro de resoluo 0,02 mm, realize as medies das cotas indicadas nos desenhos das peas abaixo.

COTA A B C D E F G H I J

RESULTADO

COTA A B C D E F G H I J

RESULTADO

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4.4.5 Paqumetro no sistema ingls


No sistema ingls existem paqumetros em que a polegada est em forma de frao (polegada fracionria) e paqumetros em que a polegada est em forma decimal (polegada milesimal). Vejamos como fazer a leitura em cada um deles:

a) Paqumetro com leitura em polegada milesimal No paqumetro com leitura em polegada milesimal, cada polegada da escala fixa divide-se em 40 partes iguais. Portanto, cada diviso corresponde a:

Diviso

1 40

0,025"

Como o nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :

Resoluo

0,025 = 0,001" 25

O procedimento para leitura o mesmo que para a escala em milmetro. Contam-se as unidades .025" na escala principal que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a seguir, somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do nnio coincide com o trao da escala principal. Observe a figura abaixo e procure entender.

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Pratique esse conceito nos exerccios a seguir:

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Prticas de Medio Com o paqumetro de resoluo 0,001, realize as medies das cotas indicadas nos desenhos das peas abaixo.

COTA A B C D E F G H I J

RESULTADO

COTA A B C D E F G H I J

RESULTADO

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b) Paqumetro com polegada fracionria Nesse paqumetro, cada polegada da escala principal est dividida em 16 partes, resultando em uma menor diviso da escala principal de:

Diviso

1 " 16

Como o nnio tem 8 divises, a resoluo desse paqumetro :

Resoluo

1 16 8

1 1 1 " = 16 8 128

O procedimento para leitura o mesmo que para a escala em milmetro. Contam-se as unidades 1/16" na escala principal que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a seguir, somam-se com os 1/128 indicados pelo ponto em que um dos traos do nnio coincide com o trao da escala principal. Observe a figura abaixo e procure entender.

Deve-se lembrar que, sempre frao deve ser simplificada tantas vezes at que o numerador seja um nmero mpar.

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Pratique esse conceito nos exerccios a seguir

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Prticas de Medio

Com o paqumetro de resoluo 1/128, realize as m edies das cotas indicadas nos desenhos das peas abaixo.

COTA A B C D E F G H I J

RESULTADO

COTA A B C D E F G H I J

RESULTADO

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4.4.6 Evitando erros de medio


Como foi explicado ao longo de toda a apostila, no basta saber tirar um nmero de um instrumento. Temos que empregar mtodos de medio corretos que assegurem uma boa confiabilidade nesse nmero, evitando erros como:

a) Paralaxe Sendo o paqumetro um instrumento de operao manual, o operador possui grande influncia no resultado da medio, podendo cometer erros ao menor descuido. Portanto, necessrio conhecer os erros e como fazer para evit-los. Um erro muito comum no paqumetro ocorre no momento de fazer a leitura da coincidncia no nnio. Esse erro, conhecido como paralaxe, vai acontecer sempre que o operador se descuidar e olhar o nnio numa direo que no seja perpendicular. A figura abaixo ilustra o erro de paralaxe, que mais comum nos paqumetros que possuem grande nmero de divises no nnio.

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b) Fora de medio A fora de medio empregada no paqumetro deve ser suficiente para manter um bom contato com a pea e expulsar pequenas impurezas no contato da medio. Se o operador faz uma fora excessiva durante a medio haver erros de medio por causa da deformao da pea e do paqumetro. No paqumetro o erro de presso de medio origina-se no jogo do cursor, controlado por uma mola. Pode ocorrer uma inclinao do cursor em relao rgua, o que altera a medida.

Para se deslocar com facilidade sobre a rgua, o cursor deve estar bem regulado: nem muito preso, nem muito solto. O operador deve, portanto, regular a mola, adaptando o instrumento sua mo. Caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da mola devem ser ajustados, girando-os at encostar-se ao fundo e, em seguida, retornando 1/8 de volta aproximadamente.

Aps esse ajuste, o movimento do cursor deve ser suave, porm sem folga.

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4.4.7 Utilizando corretamente o paqumetro


Para ser usado corretamente, o paqumetro precisa ter, antes de tudo:

Suas faces de medio limpas; A pea a ser medida deve estar posicionada corretamente entre os encostos.

Para evitar atrito e arranhes nas faces de medio, importante abrir o paqumetro com uma distncia maior que a dimenso do objeto a ser medido. Aps isso, o centro da face fixa deve ser encostado em uma das extremidades da pea e o paqumetro fechado suavemente at que a face mvel toque a outra extremidade.

Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea retirada, sem atritar com as faces do paqumetro. Nas medidas externas, a pea a ser medida deve ser colocada o mais profundamente possvel entre os bicos de medio para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos e para evitar a deformao dos bicos que provoquem erros de medio.

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As superfcies de medio dos bicos e da pea devem estar bem apoiadas para evitar erros por

mau contato da pea com o paqumetro.

Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente possvel. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.

Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio das orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo. Toma-se, ento, a mxima leitura para dimetros internos e a mnima leitura para faces planas internas.

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No caso de medidas de profundidade, apia-se o paqumetro corretamente sobre a pea, evitando que ele fique inclinado.

Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paqumetro apropriada para ressaltos perpendicularmente superfcie de referncia da pea. No se deve usar a haste de profundidade para esse tipo de medio, porque ela no permite um apoio firme.

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4.4.8 Cuidados com a conservao dos paqumetros


Devido sua grande responsabilidade, um instrumento de medio um equipamento construdo com grande preciso, materiais especiais e sob um critrio tcnico bastante rigoroso. Disso resulta o instrumento ser muito mais caro do que uma ferramenta, por exemplo. A nossa responsabilidade pela sua conservao deve estar altura dessa sofisticao dos instrumentos. Instrumentos mal conservados se degradam rapidamente, provocando um prejuzo duplo para a empresa: Instrumentos mal conservados tm prejudicado a sua exatido e cometem erros de medio bem maiores, com perda de qualidade de produtos e servios; A reposio ou manuteno dos instrumentos ter que ser feita em tempos menores, com maiores custos para a empresa. Portanto, preste bem ateno s recomendaes abaixo e ponha em prtica no seu dia a dia como profissional de mecnica.

No guardar instrumentos misturados como ferramentas; Limpar aps o uso e guardar em local apropriado; Proibido usar em outra atividade que no seja a de medir (riscar, apertar, bater, ...); Muito cuidado com choques e quedas; Cuidado com riscos nas rguas fixa e mvel; No expor a temperaturas elevadas; No atritar as faces de medio com a pea a medir; Jamais medir peas que estejam em movimento, por exemplo, no torno; No aplicar fora de medio excessiva.

Essas recomendaes valem para qualquer instrumento de medio.

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4.5

Micrmetros

medida que a indstria mecnica foi aperfeioando os seus mtodos de trabalho e suas mquinas, a preciso dimensional das peas foi ficando cada vez mais apertada, o que exigia instrumentos de medio com resoluo e incerteza compatveis. Para muitas aplicaes o paqumetro um excelente instrumento mas a partir de um certo nvel de preciso dimensional ele no atende mais as exigncias e, desse ponto em diante, ser necessrio empregar instrumentos de maior exatido. O micrmetro um desses instrumentos, e largamente utilizado em operaes de medio de peas onde a exigncia de exatido bastante alta. A sua origem do sculo 17 na Frana, quando Jean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrmetro para requerer sua patente. O instrumento permitia a leitura de centsimos de milmetro, de maneira simples. Com o decorrer do tempo, o micrmetro foi aperfeioado e possibilitou medies mais rigorosas e exatas do que o paqumetro. De modo geral, o instrumento conhecido como micrmetro. Na Frana, entretanto, em homenagem ao seu inventor, o micrmetro denominado palmer.

O princpio de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca. Assim, h uma porca fixa e um parafuso mvel que, se der uma volta completa, provocar um descolamento igual ao seu passo.

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Desse modo, dividindo-se a cabea do parafuso, pode-se avaliar fraes menores que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.

Esse princpio foi utilizado na concepo do micrmetro que, atualmente, mostra-se na forma indicada na figura seguinte, onde se podem visualizar os seus componentes.

Micrmetro convencional para medidas externas

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Os principais componentes possuem as seguintes caractersticas e funes:

O arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar as tenses internas. O isolante trmico, fixado ao arco, evita sua dilatao porque isola a transmisso de calor das mos para o instrumento. O fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para garantir exatido do passo da rosca. As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos so de metal duro, de alta resistncia ao desgaste. A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando isso necessrio. O tambor onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso micromtrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do fuso micromtrico. A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante, evitando erros de medio e problemas na rosca do fuso. A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada.

A faixa de medio dos micrmetros de 25 mm ou 1. Variando o tamanho do arco de 25 em 25 mm (ou 1 em 1"). Podem chegar a 2000 mm (ou 80"). A resoluo nos micrmetros pode ser de 0,01 mm; 0,001 mm; .001" ou .0001". No micrmetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1", quando as faces dos contatos esto juntas, a borda do tambor coincide com o trao zero (0) da bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor. A figura abaixo ilustra essa situao.

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4.5.1 Tipos e aplicaes


O micrmetro convencional possui a capacidade de medir somente dimenses externas, como mostra a figura abaixo. Para aplicaes especiais como medidas internas, de profundidade e outras, existem micrmetros construdos especificamente para essas funes.

Medio de dimenso externa

Alguns dos mais utilizados so:

Micrmetro de profundidade Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso, que so fornecidas juntamente com o micrmetro.

Micrmetro com arco profundo Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das peas.

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Micrmetro com disco nas hastes O disco aumenta a rea de contato possibilitando cartolina, a medio borracha, de pano papel, etc.

couro,

Tambm empregado para medir dentes de engrenagens.

Micrmetro para medio de roscas Especialmente construdo para medir roscas triangulares, este micrmetro possui as hastes furadas para que se possa encaixar as pontas intercambiveis, conforme o passo para o tipo da rosca a medir.

Micrmetro com contato em forma de V especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem nmero mpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os ngulos em V dos micrmetros para medio de ferramentas de 3 cortes de 60; 5 cortes, 108 e 7 cortes, 1283417".

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Micrmetro Para medir parede de tubos Este micrmetro dotado de arco especial e possui o contato a 90 com a haste mvel, o que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo.

Micrmetro Interno com 3 contatos Este micrmetro possui 3 contatos que se movem radialmente at tocarem nas paredes do furo, como mostrado na figura a seguir. usado exclusivamente para realizar medidas em superfcies cilndricas internas, permitindo leitura rpida e direta. Sua caracterstica principal a de ser autocentrante, devido forma e disposio de suas pontas de contato, que formam, entre si, um ngulo de 120.

Micrmetro Interno tubular empregado para medies internas acima de 30 mm. Devido ao uso em grande escala do micrmetro interno de trs contatos pela sua versatilidade, o micrmetro tubular atende quase que somente a casos especiais, principalmente as grandes dimenses.

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Micrmetro Interno Tipo Paqumerto empregado para medies acima de 5 mm e, a partir da, varia de 25 em 25 mm.

Existem ainda, micrmetros para medidas externas que foram modificados para tornar mais fcil a leitura e para possibilitar a conexo com equipamentos eletrnicos. Exemplos desses so o micrmetro com contador mecnico e o micrmetro digital.

4.5.2 Micrmetros no sistema mtrico


Os micrmetros no sistema mtrico possuem resolues de 0,01 mm, 0,002 mm e 0,001 mm, sendo mais comum encontrar os micrmetros de 0,01 mm e 0,001 mm. A leitura em todos eles muito semelhante e tambm simples. Vamos comear pelo micrmetro de 0,01 mm.

a) Micrmetro de resoluo 0,01 mm O primeiro passo para medir com esse micrmetro calcular a sua resoluo, que determinada pela seguinte equao:

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Resoluo

Passo da rosca micromtri ca Nmero de divises do Tambor

Em um micrmetro que possua o passo da rosca de 0,5 mm e 50 divises no tambor, teremos:

Resoluo

0,5 = 0,01 mm 50

Dessa forma, girando-se o tambor, cada diviso representa um deslocamento do fuso de 0,01 mm.

Para a leitura, deve-se seguir a seguinte seqncia:


1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha. 2 passo - leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha. 3 passo - leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.

Observe esses exemplos e procure entender essa seqncia para a leitura desse micrmetro de resoluo 0,01 mm.

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Verifique seu entendimento fazendo o exerccio abaixo:

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108

Agora pratique esses conceitos nesses exerccios:

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109

b) Micrmetro de resoluo 0,001 mm Quando houver nnio no micrmetro, ele indica o valor a ser acrescentado leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do tambor, dividida pelo nmero de divises do nnio. Se um micrmetro de 0,01 mm tiver dez divises marcadas na bainha, sua resoluo ser:

Resoluo

0,01 = 0,001 mm 10

A Leitura no micrmetro com resoluo de 0,001 mm ocorre, ento, segundo os seguintes passos:

1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha. 2 passo - leitura dos meios milmetros na mesma escala. 3 passo - leitura dos centsimos na escala do tambor. 4 passo - leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos traos do nnio coincide com o trao do tambor.

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110

A leitura final ser a soma dessas quatro leituras parciais. Verifique esses exemplos:

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111

Agora pratique esses conceitos nesses exerccios:

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112

Prticas de Medio

Com os micrmetros de resoluo 0,01 e 0,001 mm, realize as medies das cotas indicadas nos desenhos das peas abaixo.

COTA A B C D E F G H I J

0,01 mm

0,001 mm

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113

COTA A B C D E F G H I

0,01 mm

0,001 mm

4.5.3 Micrmetros no sistema Ingls


Os micrmetros no sistema ingls apresentam-se nas resolues de 0,001 e 0,0001.

a) Micrmetro de resoluo 0,001 O micrmetro de resoluo 0,001 apresenta as seguintes caractersticas:

Na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividida em 40 partes iguais. Desse modo, cada diviso equivale a 1" : 40 = 0,025"

O tambor do micrmetro, com resoluo de 0,001", possui 25 divises.

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Para medir com o micrmetro de resoluo 0,001", l-se primeiro a indicao da bainha. Depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor que coincide com o trao de referncia da bainha. Veja a figura a seguir.

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Verifique o seu entendimento fazendo as leituras abaixo:

b) Micrmetro de resoluo 0,001

Para a leitura no micrmetro de 0,0001", alm das graduaes normais que existem na bainha (25 divises), h um nnio com dez divises. O tambor divide-se, ento, em 250 partes iguais.

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116

Verifique o seu entendimento fazendo as leituras abaixo:

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117

Agora pratique a leitura desses dois micrmetros executando os exerccios a seguir:

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118

Prticas de Medio

Com o micrmetro de resoluo 0,001, realize as medies das cotas indicadas nos desenhos das peas abaixo.

COTA A B C D E F G H I J

RESULTADO

COTA A B C D E F G H I

RESULTADO

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119

4.5.4 Cuidados com a operao e conservao dos Micrmetros


Para que se possa medir com uma exatido bastante boa com o micrmetro, so necessrios alguns cuidados bsicos na operao e conservao dos micrmetros. Antes de iniciar a medio de uma pea, devemos verificar o ajuste do ponto de medio inicial do micrmetro, de acordo com a sua capacidade. Para os micrmetros cuja capacidade de 0 a 25 mm, ou de 0 a 1", esse ajuste do ponto inicial o prprio ajuste de zero do instrumento. Para isso precisamos tomar os seguintes cuidados:

Limpar cuidadosamente as partes mveis eliminando poeiras e sujeiras, com pano macio e limpo;

Antes do uso, limpar as faces de medio usando somente uma folha de papel macio; Encostar suavemente as faces de medio usando apenas a catraca e verificar a coincidncia das linhas de referncia da bainha com o zero do tambor. Se estas no coincidirem, faa o ajuste movimentando a bainha com a chave de micrmetro, que normalmente acompanha o instrumento.

Para ajustar micrmetros de maior capacidade, ou seja, de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm etc. ou de 1" a 2", de 2" a 3" etc., deve-se ter o mesmo cuidado e utilizar os mesmos procedimentos para os micrmetros citados anteriormente, porm com a utilizao de hastes-padro.

Para a sua conservao, devem ser tomados os seguintes cuidados aps o uso:

Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela). Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel. Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado, para no deix-lo exposto sujeira e umidade. Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua escala.

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4.6

Relgios comparadores

Medir a grandeza de uma pea por comparao determinar a diferena da grandeza existente entre ela e um padro de dimenso predeterminado. Da originou-se o termo medio diferencial.

Dimenso da pea = Dimenso do padro diferena

Tambm se pode tomar como padro uma pea original, de dimenses conhecidas, que utilizada como referncia. Para realizar essa medio de forma diferencial se utiliza largamente um instrumento conhecido como relgio comparador.

4.6.1 Tipos de relgio


O relgio comparador um instrumento de medio por comparao, dotado de uma escala e um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato. O comparador centesimal um instrumento comum de medio por comparao. As diferenas percebidas nele pela ponta de contato so amplificadas mecanicamente e iro movimentar o ponteiro rotativo diante da escala. Quando a ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a diferena positiva. Isso significa que a pea apresenta maior dimenso que a estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a diferena ser negativa, ou seja, a pea apresenta menor dimenso que a estabelecida.

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Existem vrios modelos de relgios comparadores. Os mais utilizados possuem resoluo de 0,01 mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com o modelo, porm os mais comuns so de 1 mm, 10 mm, .250" ou 1".

Em alguns modelos, a escala dos relgios se apresenta perpendicularmente em relao a ponta de contato (vertical). E, caso apresentem um curso que implique mais de uma volta, os relgios comparadores possuem, alm do ponteiro normal, outro menor, denominado contador de voltas do ponteiro principal.

Alguns relgios trazem limitadores de tolerncia. Esses limitadores so mveis, podendo ser ajustados nos valores mximo e mnimo permitidos para a pea que ser medida. Existem ainda os acessrios especiais que se adaptam aos relgios comparadores. Sua finalidade possibilitar controle em srie de peas, medies especiais de superfcies verticais, de profundidade, de espessuras de chapas etc. As prximas figuras mostram esses dispositivos destinados medio de profundidade e de espessuras de chapas.

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Os relgios comparadores tambm podem ser utilizados para furos. Uma das vantagens de seu emprego a constatao, rpida e em qualquer ponto, da dimenso do dimetro ou de defeitos, como conicidade, ovalizao, etc. Consiste basicamente num mecanismo que transforma o deslocamento radial de uma ponta de contato em movimento axial transmitido a um relgio comparador, no qual pode-se obter a leitura da dimenso. O instrumento deve ser previamente calibrado em relao a uma medida padro de referncia. Esse dispositivo conhecido como medidor interno com relgio comparador ou sbito e ser visto em mais detalhes no prximo captulo.

Existem

ainda

os

relgios

comparadores

eletrnicos. Este relgio possibilita uma leitura rpida, indicando instantaneamente a medida no display em milmetros, com converso para polegada, zeragem em qualquer ponto e com sada para mini-processadores estatsticos.

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A aplicao semelhante de um relgio comparador comum, alm das vantagens apresentadas acima.

4.6.2 Mecanismo de amplificao


Os sistemas mais usados nos mecanismos de amplificao so por engrenagem e por alavanca. a) Amplificao por engrenagem Os instrumentos mais comuns para medio por comparao possuem sistema de amplificao por engrenagens. As diferenas de grandeza que acionam o ponto de contato so amplificadas mecanicamente. A ponta de contato move o fuso que possui uma cremalheira, que aciona um trem de engrenagens que, por sua vez, aciona um ponteiro indicador no mostrador.

Nos comparadores mais utilizados, uma volta completa do ponteiro corresponde a um deslocamento de 1 mm da ponta de contato. Como o mostrador contm 100 divises, cada diviso equivale a 0,01 mm.

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b) Amplificao por alavanca O princpio da alavanca aplica-se a aparelhos simples, chamados indicadores com alavancas, cuja capacidade de medio limitada pela pequena amplitude do sistema basculante. Assim, temos:

Relao de Amplifica o =

Compriment o do ponteiro (a) Distncia entre os cutelos (b)

Durante a medio, a haste que suporta o cutelo mvel desliza, a despeito do esforo em contrrio produzido pela mola de contato. O ponteiro-alavanca, mantido em contato com os dois cutelos pela mola de chamada, gira em frente graduao. A figura abaixo representa a montagem clssica de um aparelho com capacidade de 0,06 mm e leitura de 0,002 mm por diviso.

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4.6.3 Utilizao e Conservao


Antes de medir uma pea, devemos nos certificar de que o relgio se encontra em boas condies de uso. A verificao de possveis erros feita da seguinte maneira: com o auxlio de um suporte de relgio, tomam-se as diversas medidas nos blocos-padro. Em seguida, deve-se observar se as medidas obtidas no relgio correspondem s dos blocos. So encontrados tambm calibradores especficos para relgios comparadores.

Antes de tocar na pea, o ponteiro do relgio comparador fica em uma posio anterior a zero. Assim, ao iniciar uma medida, deve-se dar uma pr-carga para o ajuste do zero. Colocar o relgio sempre numa posio perpendicular em relao pea, para no incorrer em erros de medida. Os relgios podem ser destinados a vrias operaes de medio. Vejamos algumas aplicaes dos relgios comparadores:

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Quanto conservao, os seguintes cuidados devem ser observados durante o uso dos relgios comparadores:

Mont-lo rigidamente em seu suporte. Verificar se o relgio anti-magntico antes de coloc-lo em contato com a mesa magntica. Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea. Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea. Evitar choques, arranhes e sujeira. Manter o relgio guardado no seu estojo. Os relgios devem ser lubrificados internamente nos mancais das engrenagens.

4.6.4 Relgio apalpador


um dos relgios mais versteis que se usa na mecnica. Seu corpo monobloco possui trs guias que facilitam a fixao em diversas posies. Existem dois tipos de relgios apalpadores. Um deles possui reverso automtica do movimento da ponta de medio; outro tem alavanca inversora, a qual seleciona a direo do movimento de medio ascendente ou descendente.

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O mostrador giratrio com resoluo de 0.01 mm, 0.002 mm, 0.001" ou 0.0001". Por sua enorme versatilidade, pode ser usado para grande variedade de aplicaes, tanto na produo como na inspeo final.

Exemplos: - Excentricidade de peas. - Alinhamento e centragem de peas nas mquinas. - Paralelismos entre faces. - Medies internas. - Medies de detalhes de difcil acesso.

4.6.5 Leitura nos relgios


Na leitura de um relgio comparador existem dois ponteiros, um bem pequeno e um maior. O ponteiro pequeno indica o nmero de voltas que o ponteiro maior percorre durante a medio. Esse nmero de voltas, multiplicado pelo deslocamento representado por cada volta, deve ser medido e anotado. A resoluo do relgio vem sempre indicada no seu mostrador.

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Essa medio se soma ao deslocamento do ponteiro maior, em relao ao zero ou ponto de incio da medio. O resultado dessa soma a leitura do relgio, que pode ser positiva ou negativa.

Observe esse exemplo:

Resoluo: 0,01 mm Ponteiro menor: 1 volta = 100 x 0,01 mm = 1 mm Ponteiro maior: 55 x 0,01 = 0,55 mm Leitura: 1 + 0,55 = 1,55 mm

Com base nesse exemplo faa a leitura nos relgios abaixo:

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Agora pratique seus conhecimentos nesses exerccios:

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4.7

Medidores internos com relgio

Este instrumento foi desenvolvido para efetuar medies por comparao em dimetros internos a diferentes profundidades, da sua potencialidade na verificao de circularidade (ovalizao) e cilindricidade (conicidade). Consiste basicamente de um mecanismo que transforma o deslocamento radial de uma ponta de contato em movimento axial transmitido a um relgio comparador, onde se pode obter a leitura da sua dimenso. O instrumento deve ser previamente ajustado em uma medida padro de referncia.

Uma vez selecionado o batente mvel, o relgio zerado com a utilizao de um padro com a medida nominal a ser controlada. Ao ser introduzido o instrumento no furo, os roletes posicionam as pontas na linha do dimetro. Assim, a ponta mvel ao se deslocar, provoca a movimentao de um came que, por sua vez, transmite o movimento a 90o, ocasionando a movimentao de uma barra interna que est em contato com a ponta do relgio.

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Desta forma, uma pequena variao de posio da ponta mvel em relao ao padro observada no relgio. Cabe ainda acrescentar que no relgio o movimento do ponteiro no sentido horrio indica que a medida menor do que o padro. Para atender diversas necessidades, tanto dos setores da metrologia como de fabricao da indstria de mecnica de preciso, foram desenvolvidos diferentes tipos de comparadores para dimetros internos.

Existem basicamente dois tipos de medidores internos com relgio.

a) Com sistema de pinas auto centrantes circulares: Nesse modelo, quando o instrumento colocado dentro do furo, as pontas entram em contato com as paredes e pressionam um pino de medio que aciona o mecanismo do relgio para indicar o dimetro do furo.

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So utilizados para a medio de pequenos dimetros, entre 1 mm e 18 mm.

b) Com sistema de 3 apoios e ponta apalpadora Esse modelo utilizado para a medio de dimetros internos, e para medir os erros de circularidade e cilindricidade. A circularidade est relacionada ovalizao do furo e a cilindricidade est relacionada principalmente conicidade do furo. Possui 3 apoios fixos e o medidor que se apiam nas paredes do furo para determinar o seu dimetro por comparao com um anel padro.

Nas operaes de retfica de motores so realizadas operaes de desbaste dentro dos cilindros do bloco do motor, para deixar o cilindro com um acabamento adequado e dentro de medidas precisas. Esse medidor, conhecido como sbito utilizado para essas medies.

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Na operao do sbito, deve-se tomar todo o cuidado para alinhar o medidor com o eixo do cilindro a medir, caso contrrio surgiro erros de medio, como mostra a figura abaixo. Para assegurar uma posio de medio correta deve-se buscar a m enor leitura do relgio, que corresponde ao dimetro do furo.

4.7.1 Procedimentos de uso do comparador


Para uma medio eficiente e confivel, vrios cuidados devem ser observados na medio interna utilizando os medidores com relgio.

a) Seleo do comparador mais adequado

b) Limpar o comparador e a pea a medir com um pano limpo

c) Ajustar a profundidade de montagem do relgio

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d) Selecionar os componentes necessrios para montar o comparador de dimetros internos

e) Colocar o comparador de dimetros internos no ponto zero de referncia atravs de um dos mtodos: - Usando anis padro - Usando um micrmetro ajustado com bloco-padro

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Usando um micrmetro

Usando blocos-padro montados com acessrios especiais

f)

Observar o sentido de movimento do ponteiro do relgio - Movimento no sentido horrio indica que o dimetro interno est maior - Movimento no sentido anti-horrio indica dimetro menor

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4.8

Medio tridimensional

A intensa automatizao que se deu na produo nos ltimos 30 anos levou a fabricao para patamares crescentes de desenvolvimento, e todos os demais setores do fluxo produtivo tm sido chamados a acompanhar este desenvolvimento. Com a automao e a rapidez da fabricao, as atividades de medio tambm tiveram que se adaptar a essa velocidade e se automatizarem. As peas hoje so fabricadas com uma velocidade muito maior do que antes, alm de serem muito mais precisas, geometricamente complexas e variadas. A evoluo no design e a grande diversidade dos automveis atuais um exemplo claro desse desenvolvimento.

Nesse panorama as operaes de medio manuais perderam espao para sistemas de medio automatizados e a mquina de medir por coordenadas foi o principal desses equipamentos a surgir nos ltimos anos. Sua flexibilidade, alta velocidade de medio, o baixo nvel de incertezas, alm da grande aplicabilidade (so muito poucas as dimenses inviveis de serem medidas por uma MMC) tm motivado a sua utilizao para controle de qualidade de muitos componentes, notadamente na indstria automotiva. No Brasil, por exemplo, grandes empresas como a Embraco, Mercedes-Benz, Volkswagen e outras h bastante tempo tm usado as MMC em seus sistemas de manufatura. Com a reduo dos preos das mquinas e a intensa busca por qualidade, muitas empresas pequenas e mdias tm optado por este sistema com significativo sucesso, levando concluso de que as Mquinas de Medio por Coordenadas so cada vez mais necessrias neste ambiente de consumidores exigentes e de empresas tentando alcanar a excelncia naquilo que produzem.

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4.8.1 Princpio de medio


A geometria de qualquer pea pode ser definida atravs de pontos caractersticos, cuja posio no espao seja conhecida em relao a uma referncia fixa. Nesta definio est baseado todo o princpio de medio por coordenadas e, para visualizarmos melhor este princpio, observemos a pea mostrada na figura abaixo.

Admitindo que a pea est alinhada com os eixos do sistema de coordenadas cartesiano (X, Y e Z), podemos determinar suas 3 dimenses se pudermos localizar a posio de pontos estratgicos sobre as faces do paraleleppedo. Localizando os pontos A, B, C, D, E e F, podemos medir as dimenses utilizando a posio desses pontos.

Comprimento = YB - YA Altura = ZD - ZC profundidade = X F - X E

Como observamos atravs desse exemplo, na medio por coordenadas as dimenses de uma pea so determinadas atravs da coleta de pontos referenciados a um sistema de coordenadas, e do processamento matemtico destes pontos.

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A funo da Mquina de Medio , pois, determinar a posio espacial destes pontos e fazer o processamento matemtico para medir qualquer elemento geomtrico: Crculos Planos Cilindros Cones Esferas Rasgos Pontos Superfcies Perfis Elipses Distncias ngulos Curvaturas etc.

Para isso, a mquina de medio possui sistemas de medio de deslocamento (escalas) das que determinam a posio que um elemento localizador ocupa dentro do espao de trabalho da mquina. Este elemento localizador que iremos chamar de apalpador ir tocar na pea em determinados pontos e as escalas determinam as coordenadas especiais de cada ponto. O processamento matemtico destas coordenadas ir fornecer as dimenses da pea. Na figura a seguir pode ser vista uma MMC bsica com alguns de seus componentes.

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4.8.2 Potencialidades e Presena na Indstria Automotiva


Com essas potencialidades a mquina de medir por coordenadas possui recursos quase ilimitados para fazer anlises dimensionais em peas e produtos. Sua grande flexibilidade permite medir e digitalizar qualquer formato geomtrico e, na indstria automobilstica tem sido largamente utilizado em aplicaes como: Controle de qualidade de peas seriadas

Para verificar a qualidade dimensional de autopeas e dos veculos e assim manter os processos de produo ajustados para produzir dentro das especificaes dimensionais, alm de evitar que maus produtos sigam adiante no processo produtivo.

Investigao de problemas em peas e processos

Na etapa de desenvolvimento dos veculos e autopeas, medies so realizadas para verificar a capacidade dos processos produtivos, para analisar desgastes aps um teste e em outras situaes em que sejam necessrias verificar a dimenso de peas e prottipos.

Anlise de desgaste em um came de eixo de comando de vlvulas

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Os recursos para comparar diretamente o desenho no CAD com os resultados da medio permitem avaliaes bastante teis para o desenvolvimento dos produtos.

Digitalizao de peas para engenharia reversa

Devido capacidade da mquina de medir por coordenadas de coletar conjuntos de pontos sobre uma superfcie possvel digitalizar uma pea e levar esses pontos para um sistema de CAD. Nesse sistema de CAD esse conjunto de pontos processado at se ter a superfcie reconstruda virtualmente. Esse processo empregado em situaes onde a pea seja modelada fisicamente (em madeira, gesso, resina, ...) por um designer, e depois precisa ser reproduzida em srie.

Calibrao de instrumentos e padres dimensionais

Algumas mquinas de medir de alta exatido esto instaladas em laboratrios bastante controlados

quanto a temperatura e umidade. Essas mquinas conseguem medir com erros bastante pequenos e, assim, podem ser utilizadas para a calibrao de alguns instrumentos (paqumetros, micrmetros, ...) e padres (rguas, esquadros, calibradores, ...).

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4.8.3 A mquina de medir por coordenadas


As mquinas de medir por coordenadas possuem diferentes nveis de automatizao, desde as mquinas completamente manuais at as mquinas completamente automatizadas e intergradas com outros equipamentos da produo (robs, mquinas-ferramenta, ...).

Mquinas com diferentes nveis de automatizao

Em todas elas alguns componentes fundamentais estaro sempre presentes. A figura abaixo mostra os componentes bsicos de uma mquina de medir por coordenadas, que so compostas por:

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a) Estrutura Mecnica A mesa, as colunas e as guias da mquina compem a sua estrutura mecnica, que so fabricadas com grande preciso e montadas com o mximo cuidado.

b) Motores e elementos de acionamento Os motores e elementos de acionamento por correia, por engrenagens ou por roda de atrito movimentam os eixos da mquina de medir. Para garantir suavidade e baixo atrito na movimentao, nas mquinas de maior exatido o descolamento dos eixos ocorre sobre colches de ar.

Formas de transmisso de movimento

Mancal a ar

c) Escalas de medio As escalas de medio so elementos vitais na mquina de medir, pois determinam a posio dos pontos localizados pelo apalpador. So rguas eletrnicas que operam por interferncia de luz e possuem resoluo de at 0,01 mm.

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d) Cabeote de apalpao Os apalpadores so os elementos que localizam pontos e avisam a mquina do momento do toque com a pea para que as leituras das escalas naquele momento sejam capturadas e gravadas. So basicamente de 3 tipos: Apalpadores comutadores, que possuem um sistema de chave eltrica. Quando a ponta do apalpador toca na pea essa chave eltrica aberta e avisa mquina que ocorreu um toque. So sistemas mais comuns e mais baratos mais no compensam a inclinao da haste do apalpador. -

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Apalpadores medidores, que conseguem medir o quanto a haste do apalpador se desloca durante o toque e compensam esse erro da medio. So bem mais caros mas possibilitam medio com maior exatido, alm de poderem fazer medies por varredura, sem perder contato com a pea.

Apalpadores pticos so utilizados para peas onde as foras de medio j influenciam o resultado de forma significativa. Os mais freqentemente encontrados operam com o uso do laser, segundo o princpio de triangulao, ou com cmeras de vdeo. So mais caros do que os apalpadores por contato e a sua exatido pior.

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Um

acessrio

que

normalmente o

est

associado motorizado,

aos que

apalpadores

mecnicos

cabeote

possibilita inclinar o apalpador em qualquer direo para a medio de elementos geomtricos em diferentes orientaes.

4.8.4 Iniciando a medio


Os software de medio dos diversos fabricantes de mquina so diferentes entre si quanto ao formato dos comando e a aparncia. No entanto, a operao da mquina requer certos procedimentos que so comuns a todos os equipamentos. Os principais so: Calibrao das pontas dos apalpadores Alinhamento da pea a medir

a) Calibrao das pontas O conhecimento do dimetro da ponta do apalpador outra informao imprescindvel para a medio ser feita com confiabilidade. A MMC precisa conhecer previamente a dimenso do apalpador para efetuar o processamento matemtico de forma adequada e fornecer resultados confiveis. Isto pode ser melhor entendido com o auxlio da figura 5.3, onde feita a medio do comprimento de uma pea. A trajetria percorrida pela MMC do incio ao fim da pea referenciada pelo centro do apalpador, e maior do que o comprimento da pea.

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Sem a devida compensao do dimetro da ponta do apalpador, haveria um grande erro de medio. Para essa compensao necessrio

calibrar todas as pontas que sero utilizadas nas medies. A calibrao normalmente realizada medindo-se uma esfera de dimetro conhecido.

Alm de servir para a compensao de raio, quando so utilizados vrias posies de apalpao a calibrao das pontas serve para amarrar essas posies entre si.

b) Definio do sistema de coordenadas da pea Aps a calibrao das pontas que sero utilizadas para a medio, necessrio informar mquina de medir onde est localizada a pea que ser medida. Isso feito atravs da definio de um sistema de coordenadas da pea, na operao normalmente chamada de alinhamento da pea. O alinhamento da pea consiste basicamente em informar MMC a sua posio espacial. Isto feito a partir da definio de planos que, juntos, delimitam a posio da pea na mesa da mquina. Estes planos so construdos por pontos sobre a pea, que devem ser definidos de forma eficiente, pois toda a medio ser feita com base neles.

Sistemas de coordenadas da mquina e da pea

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Para realizar isso, necessrio localizar na pea elementos geomtricos que possibilitem a criao desse sistema de coordenadas local. Um exemplo clssico de alinhamento o do plano-linha-ponto, como mostra a figura abaixo. Com esses 3 elementos possvel amarrar a posio da pea e definir um sistema de coordenadas.

Esse sistema de coordenadas pode ser criado de vrias formas e tambm modificado (translao e rotao) sempre que necessrio.

4.8.5 Tipos e tamanhos de Mquinas de Medir por Coordenadas


Devido grande diversidade de tarefas de medio, no que diz respeito s formas, tamanhos e tolerncias das peas, existem diversas formas construtivas de MMC. A forma construtiva est muito relacionada com o volume de medio, com a rea de acesso para a colocao da pea, com a incerteza de medio e com a prpria tecnologia acumulada por um certo fabricante. Podemos identificar 4 grupos distintos de MMC:

a) Mquinas do tipo coluna So mquinas com incerteza de medio muita baixa, mas restritas a peas pequenas (500 x 200 x 200 mm), apesar da boa rea de acesso. Normalmente a mesa tem os movimentos no plano horizontal (plano xy) e a coluna movimenta-se verticalmente.

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Possui utilizao para a medio de pelas pequenas de alta preciso e para a calibrao de instrumentos e padres.

b) Mquinas tipo Portal a forma mais comum de MMC permitindo a medio de peas de mdio e grande porte, uma vez que possui uma base reforada para apoio das peas. Existem algumas variaes deste tipo de MMC: em um deles, o movimento realizado pelo portal e a mesa permanece parada enquanto no outro o movimento realizado pela mesa e o portal fixo. Apresentam incertezas de medio de pequena a mdia e o acesso mesa restringido pelas colunas.

c) Mquinas tipo Lana ou brao horizontal Estas MMC possuem uma grande rea de acesso mesa de trabalho e so apropriadas para grandes peas (at 24 m no maior eixo e 3 m na direo do brao) com um custo bastante atrativo. No entanto apresentam uma alta incerteza de medio, devido deformao da lana e da coluna. So largamente utilizadas na indstria automobilstica para a medio de carroceiras.

d) Mquinas tipo ponte Indicado quando h a necessidade de medir peas de grandes dimenses com grande exatido. So

mquinas de grande porte e custo muito alto (at 20 x 6 x 4 m) e incertezas de medio menores do que as mquinas tipo lana. So utilizadas geralmente na medio de carrocerias de automveis, ferramentas de estampagem e dispositivos de fabricao auxiliares.

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4.8.6 A tcnica de construo de elementos geomtricos


Em muitas situaes a medio direta de certas caractersticas dimensionais impossvel pois elas no existem fisicamente. Por exemplo, se queremos determinar o ponto de interseco entre os eixos de 2 cilindros do motor, no temos como tocar esse ponto pois ele no existe fisicamente. A entra em ao um dos recursos mais teis da medio por coordenadas que a construo de medidas. possvel combinar diversos elementos geomtricos medidos para se chegar at um outro elemento.

Nesse exemplo do bloco do motor, seriam medidos os dois cilindros e construdos as linhas que passam no centro de cada um. Finalmente seria construdo o ponto de interseo entre as duas linhas.

Pratique esse conceito no exerccio abaixo:

Descreva dois procedimentos de medio capazes de determinar o centro do crculo que contm os centros dos 4 furos, na figura abaixo.

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4.8.7 Medio programada


Uma das grandes vantagens das mquinas CNC a possibilidade de medir de modo automtico, a partir de um programa de medio previamente feito para uma pea. Quando o nmero de peas a medir grande, compensa fazer um programa de medio que ser executado vrias vezes. Esse programa contm todas as instrues do que a mquina deve fazer, o que medir, por onde se mover, etc. para conseguir realizar a medio da pea. A forma mais comum de programar a mquina de medir por coordenadas ensin-la a medir a primeira pea manualmente. Essa tcnica conhecida como programao por aprendizado. medida que o operador mede a primeira pea manualmente, a mquina vai registrando os comandos e gerando o programa de medio. Ao final dessa medio manual, o programa est pronto para ser rodado para as outras peas. Regies de coliso devem ser evitadas com o uso de comandos na caixa de comando manual da mquina, como mostra a figura abaixo. Caso contrrio, ao executar o programa, grandes problemas podem ocorrer.

Programao por aprendizado com a marcao dos pontos intermedirios

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Coliso provocada por falta de ponto intermedirio

4.8.8 Erros e Incertezas


Apesar do elevado grau de automatizao e informatizao, as mquinas de medir por coordenadas, como qualquer instrumento de medio, possuem imperfeies que se traduzem em erros e incertezas de medio. No mercado existem mquinas com diferentes tamanhos, configuraes e nveis de exatido. A tabela abaixo ilustra os principais tipos de mquinas existentes no mercado e suas faixas de atuao. Percebem-se diferentes nveis de exatido entre elas. Quanto maior a exatido da mquina maior o seu custo e a escolha do equipamento mais adequado vai depender de uma boa anlise sobre as necessidades de medio, caso a caso.
Caractersticas Coluna Tpicas Incerteza de U1=(0,5 + L/1200) Medio (m) U3=(0,8 + L/800) Faixa de Medio Aplicaes At 410 mm Laboratorial Portal U1=(0,4 + L/900) U3= (0,7 + L/600) At 1,2 m Laboratorial e Industrial Lana U3= (23 + L/45) U3= (60 + L/25) De 1,5 a 12 m Industrial Ex.: Carrocerias de carros e caminhes Ponte U3= (7 + L/125) U3= (20 + L/50) At 10 m Industrial Ex.: Automotiva e Aeronutica

Incertezas de medio, faixa de medio e aplicaes tpicas para CMM industrial e laboratorial

As influncias do ambiente de medio (temperatura, vibraes, etc.) e do operador contribuem para que a incerteza de medio seja maior do que a incerteza do equipamento. As medies precisam ser realizadas com um bom critrio para que os resultados sejam confiveis.

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5. Calibrao de instrumentos de medio


Instrumentos de medida, tais como relgios comparadores, paqumetros e micrmetros, devem ser calibrados com regularidade porque podem sofrer alteraes devido a deslocamentos, falhas dos instrumentos, temperatura, etc. Essas alteraes, por sua vez, podem provocar desvios ou erros nas leituras das medidas.

5.1

Importncia para a qualidade das medies

Um dos principais causadores de erro em uma medio o instrumento. Como j discutimos, por mais sofisticado e moderno que seja o instrumento, ele possui imperfeies que podem provocar erros de medio. Para verificar se o instrumento atende ou no os limites de erro previstos para ele, realizase um procedimento experimental que visa levantar os erros que o instrumento apresenta ao longo da sua faixa de medio. Esse procedimento experimental chamado de calibrao.

CALIBRAO o conjunto de operaes que estabelece, em condies especficas, a correspondncia entre os valores indicados por um instrumento de medir ou por um sistema de medio ou por uma medida materializada e os valores verdadeiros convencionais correspondentes da grandeza medida.

O resultado de uma calibrao pode ser registrado num documento chamado Certificado ou Relatrio de Calibrao. A calibrao , portanto, o controle de qualidade do instrumento ou padro de medio. Com a calibrao conseguimos evitar o uso de instrumentos fora de especificaes que levaria a erros acima do aceitvel, com prejuzo para a qualidade de produtos e servios. Atravs da calibrao determina-se a tendncia e a incerteza de medio do instrumento, informaes muito teis para realizar aes de correo de erros ou para decidir se o momento de encaminhar o instrumento para uma manuteno e ajuste.
Tendncia + 0,001 + 0,002 + 0,003 + 0,004 + 0,003 + 0,001 - 0,001 - 0,003 - 0,002 - 0,001 + 0,003 Incerteza 0,001 0,002 0,001 0,003 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,002 0,001

Certificado de Calibrao
N o 16524 / 2003

Micrmetro digital

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Tendncia a estimativa do erro sistemtico que a parte previsvel do erro.

A incerteza de medio, corrigida a tendncia, representa a parte do erro que imprevisvel ou aleatria. Quanto maior a disperso dos resultados, maior a incerteza. Observe a figura a seguir que mostra a incerteza e a tendncia de uma arma em acertar um alvo.
In ce rte

za

Tendncia (parte previsvel do erro) e Incerteza (parte imprevisvel)

Sabendo da tendncia que o instrumento apresenta, podemos corrigir essa parcela sistemtica de erro do resultado da medio. Conhecendo a sua incerteza de medio, comparamos com os limites de erro aceitveis e tomamos a deciso de mant-lo operando ou afast-lo para uma manuteno. importante que a calibrao dos instrumento permite amarrar os instrumentos mais simples aos padres primrios do Brasil e do mundo. Ao calibrarmos um paqumetro com um padro calibrado, estamos indiretamente comparando esse paqumetro com o equipamento que reproduz a prpria definio do metro mundial. Essa cadeia de comparaes garante essa amarrao ou rastreabilidade, que exigncia de normas de qualidade como a ISO9000.

Rastreabilidade uma propriedade do resultado de uma medio ou do valor de referncia de um padro estar relacionado a referncias estabelecidas, geralmente por padres nacionais ou internacionais, atravs de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas.

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Te

nd

ci

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A figura a seguir mostra a cadeia de rastreabilidade de dois instrumentos que fazem o controle de qualidade de duas peas produzidas em pases diferentes, e que iro ser montadas uma na outra. A garantia da rastreabilidade dos instrumentos fundamental para aumentar as chances de sucesso nessa operao. Atravs de uma cadeia de calibraes, os dois instrumentos esto vinculados entre si, por meio da definio mundial do metro.

METRO PRIMRIO BRASIL


LABORATRIO NACIONAL

ALEMANHA
LABORATRIO NACIONAL

LABORATRIO SECUNDRIO

LABORATRIO SECUNDRIO

INDSTRIA SALA DE MEDIDAS

INDSTRIA SALA DE MEDIDAS

INTERCAMBIABILIDADE

5.2

Exemplo de calibrao

A calibrao de um instrumento de medio uma atividade bastante criteriosa em que a preciso na execuo das tarefas tem que ser garantida a todo custo. Quando calibramos um instrumento, comparamos a sua resposta com o valor de uma medida padro conhecida. A exatido desse padro precisa ser bem maior do que a do instrumento sendo calibrado. Por exemplo na calibrao de um micrmetro, uma das avaliaes feitas a da exatido do deslocamento do fuso micromtrico. Para isso medem-se peas conhecidas como blocospadro que so medidas materializadas confeccionadas e calibradas com um erro muito

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pequeno, muito menor do que a incerteza do micrmetro. Na figura abaixo se pode ver um micrmetro medindo um desses blocos padro de comprimento nominal 25 mm, em uma das avaliaes que compem a sua calibrao.

Erro = Valor indicado Valor verdadeiro convencional

Esse bloco foi calibrado e possui um comprimento conhecido de 25,000012 mm. Como o micrmetro s consegue enxergar at a casa dos 0,001 mm, o bloco possui para ele o valor de 25,000 mm. Qualquer diferena entre a indicao do micrmetro e o valor calibrado do bloco anotada. Aps um processamento matemtico dos resultados chega-se tendncia e incerteza de medio do micrmetro, em cada posio avaliada. Segundo a norma de calibrao de micrmetros, o seu erro mximo deve obedecer equao (L em milmetros):

E mx = (4 +

L ) m 50

Dessa forma, comparando-se os resultados com a norma feita a aprovao ou no do micrmetro. Apesar da calibrao evitar que utilizemos instrumentos com erros acima do aceitvel, ela realizada em intervalos normalmente de 1 ano. Durante esse intervalo o instrumento pode apresentar erros ou sofrer avarias e desgastes que comprometa a sua confiabilidade. Dessa forma sempre til fazer alguma operao de verificao dos erros do instrumento, seja comparando com algum padro existente na empresa, ou mesmo comparando com outro instrumento que esteja calibrado.

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5.3

Exigncia de normas de qualidade

A qualidade dos produtos de uma empresa extremamente dependente da confiabilidade com que as medies so realizadas na empresa, desde o desenvolvimento at a produo dos produtos. Medies com erros acima do aceitvel vo causar uma srie de problemas para a produtividade dos processos e para a qualidade dos produtos. Como forma de garantir que os sistemas de medio estejam dentro da conformidade e evitar esses problemas de qualidade, a norma ISO9000 estabelece procedimentos que devem ser seguidos quando da seleo, uso, calibrao, controle e manuteno dos padres e sistemas de medio. Esses procedimentos objetivam o controle dos equipamentos de inspeo, medio e ensaio para garantir a conformidade do produto com os requisitos especificados, assegurar que a incerteza das medies seja conhecida e consistente com a capacidade de medio requerida, e prover a confiana nas decises ou aes baseadas em dados de medies. Dentre os procedimentos que as empresas certificadas tm que atender, esto:

O fornecedor dever estabelecer e manter um sistema efetivo para o controle e

calibrao dos padres e equipamentos de inspeo, medio e ensaios utilizados, para demonstrar a conformidade do produto com os requisitos especificados;

O fornecedor deve identificar as medies as serem feitas, o erro mximo admissvel e selecionar o equipamento apropriado de inspeo, medio e ensaios;
Ao obrigatria de calibrar os sistemas de medio

O sistema de calibrao deve ser periodicamente e sistematicamente revisado para assegurar sua eficincia contnua;

Os equipamentos de inspeo, medio e ensaios devem ser utilizados de tal forma que assegurem que a incerteza das medies seja conhecida e consistente com a capacidade de medio requerida;

Os procedimentos de calibrao devem ser documentados;

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Evidncias objetivas que o sistema de medio est efetivamente controlado devero prontamente ser demonstrado aos clientes (consumidores);

As calibraes devem ser realizadas por equipamentos rastreados aos padres nacionais ou internacionais;

Um registro para cada equipamento de medio dever ser mantido. Estes registros devem demonstrar que todos os equipamentos de medio utilizados so capazes de desenvolver a medio dentro dos limites especificados;

Todo equipamento deve ser etiquetado quanto ao seu estado em relao calibrao (data de calibrao, prxima calibrao, etc.);

Os ajustes dos equipamentos devero ser lacrados aps a calibrao, para evitar modificaes da situao em que se encontravam quando da calibrao;

Todas as medies, quer sejam aquelas com finalidades de calibrao ou controle e especificao dos produtos, devero levar em conta todos os erros e incertezas do processo de medio;

A periodicidade das calibraes deve ser reajustada sempre que os erros encontrados forem superiores aos permitidos;

Devem ser estabelecidos procedimentos para monitorar e manter sob controle estatstico o processo de medio;

Todas as pessoas que desempenham funes de calibrao devem ter um treinamento adequado;

Avaliar e documentar a validade dos resultados de medies, inspees e ensaios anteriores, quando os equipamentos de medio, inspeo e ensaio forem encontrados fora dos limites admissveis de erro;

Quando forem utilizados gabaritos ou programas de computador para ensaios ou para execuo de medidas, estes devem ser verificados periodicamente, a fim de se comprovar que so capazes de mostrar a conformidade do produto.

Como se pode perceber, a metrologia levado muito a srio pela ISO9000, e as empresas que querem buscar a certificao precisam manter uma metrologia eficiente e confivel.

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5.4

A Rede Brasileira de Calibrao - INMETRO

A Rede Brasileira de Calibrao (RBC) constituda por laboratrios credenciados pelo INMETRO, e rene laboratrios de calibrao vinculados s indstrias, universidades e institutos tecnolgicos, habilitados realizao de servios de calibrao. Esses laboratrios passam por avaliaes chamadas de auditorias e, caso sejam aprovados, recebem o credenciamento e passam a integrar a RBC. Para isso o laboratrio deve comprovar a sua competncia tcnica, credibilidade e capacidade de operar de forma organizada. Ao ser aprovado e fazer parte da RBC o laboratrio pode calibrar o instrumento e colocar o selo RBC, uma garantia de qualidade no servio de calibrao. Ao utilizar os servios de calibrao de um laboratrio credenciado pelo INMETRO, as empresas contam com a garantia de que o laboratrio submetido a uma avaliao contnua. Isso muito valorizado pelos auditores da certificao ISO9000. Com a crescente procura pela certificao ISO9000, a demanda por servios de calibrao tem aumentado significativamente, e o nmero de laboratrios credenciados tambm. Como j citado, as empresas que possuem ou buscam a ISO9000 precisam calibrar periodicamente os seus instrumentos e padres de medio. Utilizando padres rastreveis s referncias metrolgicas mundiais de mais alta exatido, a RBC estabelece o vnculo com as unidades do Sistema Internacional (SI) constituindo a base tcnica imprescindvel ao livre comrcio ente reas econmicas preconizado nos mercados globalizados.

Calibrao de padres em Laboratrio da RBC (Fundao CERTI)

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6. BIBLIOGRAFIAS
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