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QUE SON LOS TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS?

Son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

EN QUE CONSISTE?

Consiste en enriquecer las capas superficiales de la pieza de acero con elementos: Carbono (cementacin), Nitrgeno (nitruracin), Carbono y Nitrgeno (Carbonitruracin o Cianuracin), aluminio (Calorizacin), cromo (cromado) y otros, para elevar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosin y otras propiedades.

OBJETIVOS:

aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz

disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante

aumentar la resistencia al desgaste

aumentar la resistencia a fatiga

aumentar la resistencia a la corrosin

ETAPAS PARA LOS TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS


Consiste en la descomposicin de las molculas y la formacin de tomos activos del elemento que difunde.

La disociacin.

Es cuando los tomos del elemento que difunden se ponen en contacto con la superficie de la pieza de acero formando enlaces qumicos con los tomos del metal.

La absorcin

Es decir la penetracin del elemento de saturacin hacia la zona interior del metal, al penetrar los que se difunden en la red del disolvente la velocidad de difusin ser ms alta, siempre y cuando en la reaccin se formen disoluciones solidas de sustitucin.

La difusin.

CLASIFICACION:
Cementacin (carbono)

Recubrimiento por cementacin.

Nitruracin (Nitrgeno)

Carbonitruracin (Carbono y nitrgeno)

Cianuracin

1) CEMENTACION (CARBURACION).

La cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de una pieza de acero mediante difusin, modificando su composicin. La cementacin se utiliza en aceros con bajo contenido en carbono (0.15-0.20 %C).

OBJETIVO

La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta.

EN QUE CONSISTE LA CEMENTACION?

Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura (900C). La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.

En ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y un segundo temple que endurece la parte exterior.

La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que tengan que poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc.

CARACTERISTICAS

Endurece la superficie. No le afecta al corazn de la pieza. Aumenta el carbono de la superficie Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C.

1.1 Cementacin en carburante solido.

Es el procedimiento ms antiguo. En este caso las piezas, despus de su elaboracin preliminar, se limpian quitndoles el orn, la suciedad y la grasa; los lugares que no se han de carburar, por ejemplo, la superficie interior del buln de un pistn, los cuellos de los arboles de levas, se aslan con un recubrimiento electroltico de cobre de 0,005mm de espesor.

1.2 Cementacin liquida

Se aplica, como regla, para las piezas pequeas cuando se requiere una profundidad insignificante de la capa carburada (0,3-0,5 mm). y se efecta en los baos de sales con la siguiente composicin: 75-80% de Carbonato de Sodio (Na2CO3), 10-15% de Cloruro de sodio (NaCl), 6-10% de Carburo de Silicio (SiC), con calentamiento hasta 820850C y permanencia hasta 1 hora.

1.3 La carburacin gaseosa

Se emplea ampliamente en la construccin de maquinaria para la produccin en serie y en masa forma de gases. Esta cementacin se realiza en hornos de mufla de accin continua y de cuba, calentado hasta 930C durante 6 horas, aproximadamente, para carburar una capa hasta de 1 mm. El tratamiento trmico termina con el revenido a 160180C.

Horno para cementacin

El proceso de endurecimiento por cementacin se utiliza para aceros con poco carbono. La pieza se maleabiliza en gas endotrmico y de alto contenido de carbono. El acero calentado a temperaturas de 900C asta 1000 absorbe el carbono del gas en el horno para cementacin.

Tambin se pueden usar endurecimiento del acero.

horno

rotativos

para

el

Horno para cementacin de acero con tambor rotativo continuo

MATERIALES CEMENTADOS.

Porta-herramienta de zunchar en caliente

Candado lnea doble traba a bolillas arco chico

2) NITRURACION.

La nitruracin es un tratamiento termoqumico, en el que se modifica la composicin del acero incorporado nitrgeno durante el proceso de tratamiento trmico en una atmosfera rica en nitrgeno. El objetivo de la nitruracin es el de elevar la dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosin de la capa superficial de las piezas, saturndolas con nitrgeno.

Procedimiento
Existen dos procedimientos para la nitruracin: nitruracin en horno y la nitruracin inica. la

Para la nitruracin en horno se coloca la pieza dentro del horno, dentro del cual se hace circular amoniaco y posteriormente se calienta a temperaturas de aproximadamente 500C, lo que provoca que el amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrogeno; el hidrgeno, se separa del nitrgeno por diferencia de densidad, y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro.

En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen mediante la aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra sometiendo al amonaco a una diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que consiste en la pieza a tratar) y reaccionan para formar el nitruro de hierro (Fe2N).

Aplicaciones
La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de cilindros, etc. Estas aplicaciones requieren que las piezas tengan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la friccin y el desgaste.

Aceros para nitruracin

Para este proceso resulta conveniente que en la composicin de la aleacin haya una cierta cantidad de aluminio (1% aproximadamente).

Este tratamiento tambin es aplicable a algunos aceros inoxidables, aceros al cromo-nquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo.

Endurecimiento por nitracin/nitridacin y nitrocarburacin

Durante la nitracin y nitridacin en el horno para nitrar y horno para nitridar se difunde el nitrgeno en la superficie del acero a temperaturas entre 500C y 550C. Durante el proceso de enfriamiento se extrae nitrgeno. En la nitrucarburacin (fase gaseosa) se difunde a partir del monxido de carbono y del hidrxido de carbono, adems del oxgeno, nitrgeno.

Una vez se haya aplicado el tratamiento completo, el enfriamiento se har siempre bajo una atmsfera controlada para evitar la contaminacin superficial u oxidacin de la pieza. A aquellas partes de la pieza que no se deban nitrurar se les da un bao de estao y plomo al 50%, que cubre la superficie de la pieza aislndola del nitrgeno.

horno para nitrar

horno para nitrar de dos etapas

MATERIALES NITRURADOS.

Varilla de 5mm. de acero nitrurado

Husillos con hilos trapezoidal y cuadrado

3) CIANURACION.
La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin ya que el endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada.

Como se realiza

La cianuracin se efecta a una temperatura justamente por encima de la critica del corazn de la pieza, se introduce la pieza en una solucin que generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se da directamente por inmersin al salir del bao de cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.25 mm en un tiempo de una hora.

La cianuracin liquida de las piezas se realizan a 820870C con permanencia hasta 1 hora en un bao de cianuro que contiene una mezcla de sales, aproximadamente de la siguiente composicin: 45% de Cianuro de Sodio (NaCN), 35% de Carbonato de Sodio (Na2CO3), 20% de Cloruro de Sodio (NaCl). Despus de la cianuracin las piezas se enfran hasta la temperatura ptima del temple y se templan en agua o aceite segn el tipo de acero. Despus del temple se efecta el revenido a 160-180C.

La carburacin gaseosa es la saturacin de la capa superficial de las piezas con carbono y nitrgeno en un medio gaseoso compuesto de 70-80% de gas cementante y 20-30% de amoniaco y calentamiento hasta 850-900C. La duracin del proceso para lograr una capa de 0,3-0,5 mm de profundidad es de 3 horas; para 0,5-0,7 mm de profundidad, 6 horas; y para 0,7-0,9 mm de profundidad, 8 horas. Una vez carbonitruradas las piezas se someten al temple y revenido.

4) CARBONITRURACION

Se entiende por carbonitruracin, el tratamiento termoqumico en el que se promueve el enriquecimiento superficial simultneo con carbono y nitrgeno en piezas de acero, con el objetivo de obtener superficies extremadamente duras y un ncleo tenaz, sumado a otras propiedades mecnicas como resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la torsin.

La carbonitruracion puede considerarse como un caso particular de la cementacin donde la adicin de nitrgeno:
-acelera la difusin de carbono -disminuye la velocidad critica de temple y as reducir las deformaciones de temple

La carbonitruracin en bao de sal es un tratamiento que se encuadra entre la nitruracin y la cementacin. Por esta razn la temperatura de la carbonitruracin se sita entre las temperaturas de estos dos procesos. La oferta de nitrgeno, que se difundir en el acero, depender de la composicin del bao y tambin de su temperatura. Sin embargo, se sabe que la oferta de nitrgeno se reduce a medida que aumenta la temperatura

Endurecimiento por carbonitruracin y carbonitruracin a baja temperatura

Cuando el proceso se produce a temperaturas entre 650C hasta 770C, puede difundirse el nitrgeno muy bien y despus del enfriamiento rpido se forma una capa de nitridos y carbidos sobre la capa de martenstica con contenido de nitrgeno. En la carbonitruracin sobre 770C hasta 930C no se forma esa capa sobre la superficie, porque el carbono se puede difundir mejor.

El nitrgeno estabiliza la fase austenita y posibilita as un enfriamiento del material ms suave con una dureza ms alta. Sin embargo, el espesor de la capa endurecida es menor que en la cementacin y el cambio hacia el material interno es ms fuerte. Al igual que en la cementacin, el acero se enfra rpidamente y luego se vuelve a calentar en la fase gaseosa despus de la maleabilizacin.

Horno para carbonitrar, horno para carbonitrar a bajas temperaturas

Horno para carbonitar a bajas temperaturas con enfriamiento rpido en lquido en vaco

MATERIALES CARBONITRADOS

Tornillos drywall

Turbinas, hlices

5) RECUBRIMIETO POR CEMENTACION.

Para impartir a la capa superficial de las piezas una gran resistencia a la formacin de orn, resistencia al calor, resistencia a la corrosin, dureza y resistencia al desgaste, se aplica la saturacin o recubrimiento de la capa superficial de la pieza con distintos metales: aluminio, cromo, silicio y otros. En estos casos el tratamiento termoqumico se denomina recubrimiento por cementacin.

4.1 Calorizacin.
La calorizacin, tcnica tambin denominada aluminazacin, es una cementacin del acero al carbono a base de aluminio. Tiene por finalidad aumentar la resistencia a la corrosin del acero a elevadas temperaturas. Suele aplicar a los depsitos de combustible de los generadores de gas, a las fundas de los termopares, a las cucharas de colada de los metales fundidos, a las vlvulas y a otras piezas que trabajan a altas temperaturas.

La calorizacin en medio solido La calorizacin liquida La calorizacin gaseosa

se lleva a cabo introduciendo las piezas en cajas cerradas, dentro de las cuales se suele introducir en forma pulverizada, A su vez, dichas cajas permanecen dentro de un horno a 9501000C durante 4-15 horas.

se realiza sumergiendo la pieza a proteger en un bao de aluminio al que se le ha aadido cloruro de aluminio.

se consigue introduciendo las piezas a calorizar en un recipiente cerrado en presencia de cloruro de aluminio en fase gaseosa.

4.2 Cromizacin

Se puede realizar en medios solido, liquido o gaseoso que contengan cloruro de cromo (CrCl2). Corrientemente, el proceso se efecta a la temperatura de 900-1000C y con permanencia a esta temperatura unas 10-12 horas. El cromado por difusin eleva la resistencia a la corrosin, resistencia a la formacin de orn, aumenta la dureza y resistencia al desgaste de las piezas de acero y fundicin.

MATERIALES CROMADOS

Taburetes y mesas base acero cromado

4.3 Silicacin
El proceso de saturacin de la capa superior de la pieza con silicio, se puede efectuar en medios solido, lquido y gaseoso que contengan cloruro de silicio (SiCl4). La silicacin en medio gaseoso a 1050C durante 2 horas, da una profundidad de la capa saturada hasta 1 mm.

La silicacin eleva la resistencia a la corrosin en distintos medios: agua de mar, cidos ntricos, sulfrico clorhdrico. En este caso aumenta tambin consideradamente la resistencia y a la resistencia al desgaste de las piezas de acero y fundicin.