Autorización Ambiental Integrada en Cantabria

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osprocan
Unidad de Sostenibilidad de la Producción de Cantabria

Manual de solicitud de Autorización Ambiental Integrada: Aplicación a las Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de Metales

Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación

AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANTABRIA:

Manual

de

Solicitud de Aplicación a

Autorización Ambiental las de Instalaciones Producción que y

Integrada: desarrollan

Actividades

Transformación de Metales, 2006

ÍNDICE
1 2 INTRODUCCIÓN ................................................................................................1 LEY 16/2002, DE 1 DE JULIO, DE PREVENCIÓN Y CONTROL INTEGRADOS DE LA CONTAMINACIÓN.................................................................................2 3 GENERALIDADES DEL SECTOR .....................................................................4
3.1 3.2 3.3 3.4 DEFINICIÓN ..................................................................................................................4 CLASIFICACIÓN DEL SECTOR ...................................................................................5 EL SECTOR DE LA METALURGIA EN ESPAÑA .........................................................8 LA INDUSTRIA METALÚRGICA EN CANTABRIA .....................................................11

3.4.1 ANÁLISIS DEL SECTOR METALÚRGICO EN CANTABRIA ...............................11 3.4.2 INSTALACIONES AFECTADAS POR LA LEY 16/2002 EN CANTABRIA ...........14

4

PROCESO TECNOLÓGICO PRODUCTIVO ....................................................18
4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ..........................18 4.1.1 FUNDICIÓN DE METALES FERROSOS .............................................................18 4.1.2 FERROALEACIONES ...........................................................................................22 4.1.3 OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE METALES ...................................24 4.1.4 METALES NO FÉRREOS .....................................................................................28 4.1.5 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DE LOS PRODUCTOS METÁLICOS ACABADOS...........................................................................................................30

5

ESTUDIO DE ENTRADAS AL PROCESO PRODUCTIVO: CONSUMOS........34
5.1 5.2 5.3 5.4 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS ..........................................................................34 CONSUMO DE AGUA .................................................................................................36 CONSUMO DE ENERGÍA ...........................................................................................38 OTROS CONSUMOS ..................................................................................................40

6

ESTUDIO DE SALIDAS: PRINCIPALES PROBLEMAS AMBIENTALES........40
6.1 PRINCIPALES FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIÓN ...........................40 6.1.1 PRINCIPALES FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIÓN.....................41 6.1.2 EFECTOS AMBIENTALES / IMPACTOS. ............................................................49

7

LEGISLACIÓN APLICABLE AL SECTOR DE LA METALURGIA...................53
7.1 7.2 7.3 LEGISLACIÓN COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANTABRIA. ...................................53 LEGISLACIÓN ESTATAL ............................................................................................54 LEGISLACIÓN COMUNITARIA/INTERNACIONAL ....................................................58

... FORMULARIO 9: APLICACIÓN DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES ANEXO 10. DE LAS FUENTES GENERADORAS. FORMULARIO 8: SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y CONTROL DE EMISIONES..... FORMULARIO 10: INFORME PRELIMINAR DE SUELOS ANEXO 11. FORMULARIO 12: DESCRIPCIÓN DE SITUACIONES PARTICULARES QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTE..2 GUÍA DE CONTENIDOS PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANTABRIA............................ MEDIDAS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIÓN EN CADA CASO ............... RESIDUOS....... DE AGUA Y DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES ANEXO 6. OLORES Y ENFERMEDADES INFECTO-CONTAGIOSAS.... FORMULARIO 11: INFORME DE SEGURIDAD SOBRE PREPARADOS... VERTIDOS Y RESIDUOS GENERADOS ANEXO 9.... VERTIDOS Y RESIDUOS............8 SELECCIÓN DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES PARA EL SECTOR DE PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE METALES .. FORMULARIO 3: DATOS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE PRODUCCIÓN2 ANEXO 4..... PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS ANEXO 12..107 11 ANEXOS....101 GUÍA DE CONTENIDOS PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA: INSTALACIONES QUE DESARROLLAN ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE METALES...........64 9 10 FUENTES DE INFORMACIÓN........ REDUCCIÓN Y MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES..... FORMULARIO 7: DESCRIPCIÓN DE LAS EMISIONES....1 PROCEDIMIENTO PARA LA SOLICITUD Y CONCESIÓN DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANTABRIA .... FORMULARIO 1: SOLICITUD DE AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA ANEXO 2...... DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS RELATIVAS A LA PREVENCIÓN.................... VERTIDOS.... FORMULARIO 4: DOCUMENTACIÓN REQUERIDA PARA LA OBTENCIÓN DE LA LICENCIA DE ACTIVIDAD ANEXO 5...... VIBRACIONES........ FORMULARIO 6: DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL ENTORNO Y RESUMEN DE AFECCIONES AL MEDIO ANEXO 7............ FORMULARIO 2: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA MATRIZ Y DEL ESTABLECIMIENTO/COMPLEJO DONDE SE REALIZA LA ACTIVIDAD ANEXO 3............110 ANEXO 1...104 10...... FORMULARIO 5: DATOS DE CONSUMOS: ENERGÉTICO........ COMPARACIÓN CON LOS LÍMITES ESTABLECIDOS EN LA NORMATIVA ANEXO 8......... RUIDO..........104 10..............

............................. FORMULARIO 13: MODELO DE COMUNICADO DE MODIFICACIÓN DE ACTIVIDAD SUJETA A AAI ANEXO 14... FORMULARIO 14: CARTOGRAFÍA NECESARIA ANEXO 15.........................................................................iii .............................................................. ACLARACIONES SOBRE LA DOCUMENTACIÓN ADICIONAL A PRESENTAR PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA 12 13 GLOSARIO.....i BIBLIOGRAFÍA ..................................ANEXO 13.

Instalaciones de combustión 2. 1 7- 0 11- 2- 3- 4- 5- 6- Categorías de actividades incluidas en el ám bito de aplicación de la Ley 16/2002 Figura 1: Número de instalaciones afectadas por la Ley 16/2002 en la Comunidad Autónoma de Cantabria. de Prevención y Control Integrados de la Contaminación ha incorporado en el ordenamiento jurídico español. 1 . como se indica la Figura 1: 1. Producción y transformación de metales 3. representando uno de los sectores industriales con mayor peso en la economía regional [15]. de prevención y control integrado de la contaminación. Industria textil 8. La amplia tradición industrial en la Comunidad Autónoma de Cantabria. Consumo de disolventes orgánicos. Industria del carbono. Industrias agroalimentarias y explotaciones ganaderas.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 1 INTRODUCCIÓN La Ley 16/2002. Industrias minerales 4. que afecta entre otros sectores productivos a las actividades de producción y transformación de metales. auxiliares de la industria europea de automoción y del sector naval (metalurgia. Gestión de residuos 6. Actualmente. de 1 de julio. 10. se considera fundamental la realización de una guía de aplicación que facilite la documentación e información necesarias para poder llevar a cabo la solicitud y tramitación de la Autorización Ambiental Integrada. el sector de producción y transformación de metales agrupa 19 actividades e instalaciones afectadas por la Ley 16/2002 ubicadas en la Comunidad Autónoma de Cantabria. Como consecuencia de ello. Industria del cuero. ha facilitado el surgimiento de una red de PYMES locales. Dado el importante número de las actividades de producción y transformación de metales afectadas en nuestra región por la Ley 16/2002. 11. el peso del sector metalúrgico en el conjunto de la industria de la región sigue siendo muy importante. la Directiva 96/61/CE. 9. con carácter de básica. y en concreto metalúrgica. equipo mecánico. dinámicas e innovadoras. y supone el sector con mayor número de instalaciones incluidas en su ámbito de aplicación. eléctrico y electrónico). Industria papel y cartón 20 Número de instalacio nes afectadas por la Ley 16/2002 en Cantabria 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 1- 19 11 7 5 12 7 2 2 0 8910- 7. Industrias químicas 5. clasificadas por epígrafes.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 2 LEY 16/2002, DE 1 DE JULIO, DE PREVENCIÓN Y CONTROL INTEGRADOS DE LA CONTAMINACIÓN

El Consejo de la Unión Europea adoptó el 24 de septiembre de 1996, la Directiva 96/6/CE relativa a la Prevención y al Control Integrados de la Contaminación, más conocida como Directiva IPPC. Dicha Directiva constituye una importante y compleja apuesta por parte de las instancias comunitarias para regular los impactos que, en el ejercicio de una actividad industrial potencialmente contaminante, pueden derivarse en el medio natural.

La Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación ha incorporado en el ordenamiento jurídico español, con carácter de básica, la Directiva 96/61/CE. La Ley 16/2002 constituye uno de los más importantes textos legales en materia ambiental cuyos objetivos e instrumentos son idénticos a los de la Directiva IPPC [4,5]:

Evitar o, cuando ello no sea posible, reducir y controlar la Contaminación de la atmósfera, del agua y del suelo, mediante el establecimiento de un sistema de prevención y control integrados de la contaminación.

Sustituir y aglutinar el conjunto de autorizaciones ambientales exigibles hasta el momento a las empresas (vertidos, residuos, emisiones a la atmósfera, etc.) por una nueva figura de intervención administrativa en materia ambiental: la Autorización Ambiental Integrada.

Condicionar la posible contaminación que pueda generar una actividad industrial a las Mejores Técnicas Disponibles existentes, a las características de la instalación y al estado del medio ambiente en el entorno de dicha instalación. Se introducen nuevos conceptos y definiciones de contaminación, emisión y Mejores Técnicas

Disponibles. Establece criterios para determinar los valores límites de emisión, los parámetros y las medidas técnicas equivalentes en base a la legislación de cada momento y tomando como referencia las Mejores Técnicas Disponibles (MTD’s), sin imponer la utilización de una técnica específica.

Potenciar la participación de la sociedad en esta materia [6, 7]. Destaca un aspecto fundamental como es la transparencia informativa, poniendo a disposición pública las solicitudes, autorizaciones y modificaciones por parte de la autoridad competente y, también mediante la publicación de un inventario de emisiones de las actividades industriales afectadas.

La Ley 16/2002 se aplica a aquellas instalaciones de titularidad pública o privada en las que se desarrolle alguna de las actividades industriales incluidas en las categorías

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Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales enumeradas en el Anejo 1 de la Ley, con excepción de las instalaciones o partes de las mismas utilizadas para la investigación, desarrollo y experimentación de nuevos productos y procesos. En este ámbito de aplicación se recogen las actividades e instalaciones de producción y transformación de metales (epígrafe 2 del anejo 1), de la siguiente manera:

Tabla 1. Relación de actividades e instalaciones industriales de producción y transformación de metales afectadas por la Ley 16/2002 [8]. Epígrafe Anejo I Ley 16/2002 2.1 2.2 Actividades o instalaciones industriales: 2. Producción y transformación de metales Instalaciones de calcinación o sinterización de minerales metálicos incluido el mineral sulfuroso. Instalaciones para la fundición o de aceros brutos (fusión primaria o secundaria), incluidas las correspondientes instalaciones de fundición continua de una capacidad de más de 2,5 toneladas por hora. Instalaciones para la transformación de metales ferrosos: a) Laminado en caliente con una capacidad superior a 20 toneladas de acero bruto por hora. b) Forjado con martillos cuya energía de impacto sea superior a 50 kilojulios por martillo y cuando la potencia térmica superior a 20 MW. c) Aplicación de capas de protección de metal fundido con una capacidad de tratamiento de más de 2 toneladas de acero bruto por hora. Fundiciones de metales ferrosos con una capacidad de producción de más de 20 toneladas por día Instalaciones: a) Para la producción de metales en bruto no ferrosos a partir de de minerales, de concentrados o de materias primas secundarias mediante procedimientos metalúrgicos, químicos o electrolíticos. b) Para la fusión de metales no ferrosos, inclusive la aleación, así como los productos de recuperación (refinado, moldeado en fundición) con una capacidad de fusión de más de 4 toneladas para el plomo y el cadmio o 20 toneladas para todos los demás metales, por día. Instalaciones para el tratamiento de superficie de metales y materiales plásticos por procedimiento electrolítico o químico, cuando el volumen de las cubetas o de las líneas 3 completas destinadas al tratamiento empleadas sea superior a 30 m

2.3

2.4

2.5

2.6

La Ley 16/2002 establece un marco de referencia común dentro del ordenamiento jurídico ambiental, lo cual facilitará el conocimiento por parte de todos los agentes implicados de los requisitos ambientales que se deben cumplir. En este sentido, los aspectos más relevantes que introduce son [4]:

Nuevos conceptos y definiciones de contaminación, emisión y Mejores Técnicas Disponibles. Establece criterios para determinar los valores límites de emisión, los parámetros y las medidas técnicas equivalentes en base a la legislación de cada momento y tomando como referencia las Mejores Técnicas Disponibles (MTD’s), sin imponer la utilización de una técnica específica. De esta forma, los límites de emisión irán siendo más estrictos a medida que la técnica lo permita. Además de las mejores técnicas disponibles, se considerarán las características técnicas de la instalación, su implantación geográfica y las condiciones locales del medio ambiente.

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Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Se da un enfoque integrado del procedimiento de autorización para las instalaciones industriales afectadas, tanto nuevas como existentes, lo que implica la plena Coordinación Administrativa para la puesta en marcha del permiso único de funcionamiento de las instalaciones. Destaca un aspecto fundamental como es la transparencia informativa, poniendo a disposición pública las solicitudes, autorizaciones y modificaciones por parte de la autoridad competente y, también mediante la publicación de un inventario de emisiones de las actividades industriales afectadas. Considera importante alcanzar un nivel elevado de protección del medio ambiente en su conjunto, tomando medidas de control de la contaminación para evitar emisiones y vertidos a la atmósfera, al agua, y al suelo, siempre que sea posible. Tiene en cuenta, también la gestión de los residuos y establece la reducción de las emisiones al mínimo, si éstas no pueden evitarse.

El artículo 8 de la Ley 16/2002 establece que los titulares de las instalaciones deben notificar, al menos una vez al año a las Comunidades Autónomas en las que estén ubicadas, los datos sobre las emisiones correspondientes a la instalación. Por su parte, las Comunidades Autónomas remitirán la anterior información al Ministerio de Medio Ambiente, a efectos de la elaboración del Inventario Estatal de Emisiones y su comunicación a la Comisión Europea, de conformidad con lo establecido en la Decisión 2000/479/CE, de la Comisión, de 17 de julio de 2000, relativa a la realización de un inventario europeo de emisiones contaminantes (EPER), conforme al artículo 15 de la Directiva 96/61/CE, del Consejo, relativa a la prevención y al control integrados de la contaminación (IPPC) [8].

3 3.1

GENERALIDADES DEL SECTOR DEFINICIÓN La metalurgia se define como la técnica de la obtención, preparación, tratamiento (físico

y/o químico) de los minerales metálicos, hasta la producción de metales en forma elemental y sus aleaciones. En términos generales, la técnica metalúrgica comprende las siguientes fases:

Obtención del metal a partir de uno de sus minerales (mena) que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga. Afino, enriquecimiento o purificación del metal: eliminación de las impurezas que quedan en el metal. Preparación de aleaciones. Tratamientos mecánicos, térmicos o termoquímicos para su mejor utilización.

4

2 CLASIFICACIÓN DEL SECTOR Las industrias de producción y transformación de metales conforman un grupo de actividades muy amplio. Actividades relacionadas con la producción y transformación de metales y sus correspondientes códigos CNAE-93 [11]. METALURGIA 28. Tabla 2. equivalente en toda la Unión Europea). EXCEPTO MAQUINARIA Y EQUIPO 5 . grandes depósitos y contenedores de metal 2822 Fabricación de radiadores y calderas para calefacción central 283 Fabricación de generadores de vapor 284 Forja. estampación y embutición de metales. fabricación de radiadores y calderas para calefacción central 2821 Fabricación de cisternas. abarcando todas aquellas incluidas desde la división 27 hasta la 35 de la Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE-93. metalurgia de polvos 2840 Forja. DIVISIÓN CNAE-93 CÓDIGO CNAE-93/ ACTIVIDADES AGRUPACIÓN 9 271 Fabricación de productos básicos de hierro. zinc y estaño 27431 Producción y primera transformación de plomo 27432 Producción y primera transformación de zinc 27433 Producción y primera transformación de estaño 2744 Producción y primera transformación de cobre 2745 Producción y primera transformación de otros metales no férreos 275 Fundición de metales 2751 Fundición de hierro 2752 Fundición de acero 2753 Fundición de metales ligeros 2754 Fundición de otros metales no férreos 281 Fabricación de elementos metálicos para la construcción 2811 Fabricación de estructuras metálicas y sus partes 2812 Fabricación de carpintería metálica 282 Fabricación de cisternas. acero y ferroaleaciones 272 Fabricación de tubos 2721 Fabricación de tubos de hierro 27211 Producción de tubos de hierro 27212 Producción de accesorios de tubos de hierro 2722 Fabricación de tubos de acero 27221 Producción de tubos de acero 27222 Producción de accesorios de tubos de acero 273 Otros procesos de primera transformación del hierro y el acero 2731 Estirado en frío 2732 Laminado en frío 2733 Producción de perfiles en frío por conformación con plegado 2734 Trefilado en frío 2735 Producción de ferroaleaciones no CECA y otros procesos de transformación del hierro y del acero 27351 Ferroaleaciones no CECA 27352 Otros procesos de la transformación del hierro y del acero 274 Producción y primera transformación de metales preciosos y de otros metales no férreos 2741 Producción y primera transformación de metales preciosos 2742 Producción y primera transformación de aluminio 2743 Producción y primera transformación de plomo. grandes depósitos y contenedores de metal.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 3. En la Tabla 2 se muestra una relación con todas las actividades que engloban estas dos grandes divisiones. metalurgia de polvos 28401 Forja y estampación de metales 28402 Troquelado y embutición de metales 28403 Metalurgia de polvos 285 Tratamiento y revestimiento de metales. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS. 27. Ingeniería mecánica general por cuenta de terceros 2851 Tratamiento y revestimiento de metales 2852 Ingeniería mecánica general por cuenta de terceros. estampación y embutición de metales.

equipo y material mecánico de uso general 2921 Fabricación de hornos y quemadores 2922 Fabricación de maquinaria de elevación y manipulación 29221 Fabricación de ascensores. engranajes y órganos mecánicos de transmisión 29141 Fabricación de rodamientos 29142 Fabricación de órganos mecánicos de transmisión 292 Fabricación de otra maquinaria. equipo y material mecánico 2911 Fabricación de motores y turbinas. en metal 2873 Fabricación de productos de alambre 2874 Fabricación de pernos. compresores y sistemas hidráulicos 29121 Fabricación de bombas 29122 Fabricación de compresores 29123 Fabricación de transmisiones hidráulicas y neumáticas 2913 Fabricación de válvulas y grifería 2914 Fabricación de cojinetes.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 286 Fabricación de artículos de cuchillería y cubertería. bebidas y tabaco 2954 Fabricación de maquinaria para la industria textil. cadenas y muelles 2875 Fabricación de otros productos metálicos 28751 Fabricación de artículos metálicos de menaje doméstico 28752 Fabricación de cajas fuertes y puertas de seguridad 28753 Fabricación de otros productos metálicos diversos AGRUPACIÓN 10 291 Fabricación de máquinas. de la confección y del cuero 29541 Fabricación de maquinaria para la industria textil y de la confección 29542 Fabricación de maquinaria de lavado y limpieza en seco 29543 Fabricación de maquinaria para la industria del cuero y del calzado 2955 Fabricación de maquinaria para la industria del papel y del cartón 2956 Fabricación de otra maquinaria para usos específicos 29561 Fabricación de maquinaria y equipo para artes gráficas 29562 Fabricación de máquinas para trabajar el caucho y materias plásticas 29563 Fabricación de moldes 29564 Fabricación de otra maquinaria para usos específicos 296 Fabricación de armas y municiones 29601 Fabricación de armamento pesado 29602 Fabricación de armas ligeras 297 Fabricación de aparatos domésticos 2971 Fabricación de aparatos electrodomésticos 2972 Fabricación de aparatos domésticos no eléctricos 6 . herramientas y ferretería 2861 Fabricación de artículos de cuchillería y cubertería 2862 Fabricación de herramientas y de útiles intercambiables para máquinas 28621 Fabricación de herramientas manuales 28622 Fabricación de herramientas mecánicas 2863 Fabricación de cerraduras y herrajes 287 Fabricación de productos metálicos diversos 2871 Fabricación de bidones y toneles de hierro y acero 2872 Fabricación de envases y embalajes ligeros. escaleras mecánicas y similares 29222 Fabricación de otro material de elevación y manipulación 2923 Fabricación de maquinaria de ventilación y refrigeración no doméstica 2924 Fabricación de otra maquinaria de uso general 29241 Fabricación de maquinaria y equipo de embalaje y acondicionamiento 29242 Fabricación de material para pesar 29243 Fabricación de otra maquinaria de uso general para la industria 293 Fabricación de maquinaria agraria 2931 Fabricación de tractores agrícolas 2932 Fabricación de otra maquinaria agraria 29321 Producción de otra maquinaria agraria 29322 Reparación de maquinaria y material agrario 294 Fabricación de máquinas-herramienta 29401 Fabricación de máquinas-herramienta para trabajar los metales 29402 Fabricación de máquinas-herramienta para trabajar la madera 29403 Fabricación de otras máquinas-herramienta 29. INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO METÁLICO 295 Fabricación de maquinaria diversa para usos específicos 2951 Fabricación de maquinaria para la industria metalúrgica 2952 Fabricación de maquinaria para las industrias extractivas y de la construcción 2953 Fabricación de maquinaria para la industria de la alimentación. vehículos automóviles y ciclomotores 2912 Fabricación de bombas. montacargas. tornillos. excepto los destinados a aeronaves.

grabación y reproducción de sonido e imagen 331 Fabricación de equipo e instrumentos médico quirúrgicos y de aparatos ortopédicos 332 Fabricación de instrumentos y aparatos de medida. TELEVISIÓN Y COMUNICACIÓN 33. FABRICACIÓN DE VEHÍCULOS DE MOTOR. REMOLQUES Y SEMIRREMOLQUES AGRUPACIÓN 12 341 Fabricación de vehículos de motor 342 Fabricación de carrocerías para vehículos de motor. FABRICACIÓN DE MÁQUINAS DE OFICINA Y EQUIPOS INFORMÁTICOS 3001 Fabricación de máquinas de oficina 3002 Fabricación de ordenadores y otro equipo informático 311 Fabricación de motores eléctricos. FABRICACIÓN DE MATERIAL ELECTRÓNICO. piezas y accesorios no eléctricos para vehículos de motor y sus motores 31. FABRICACIÓN DE OTRO MATERIAL DE TRANSPORTE 351 Construcción y reparación naval 3511 Construcción y reparación de barcos (excepto recreo y deporte) 35111 Construcción y reparación de barcos 35112 Desguace naval 3512 Construcción y reparación de embarcaciones de recreo y deporte 352 Fabricación de material ferroviario 353 Construcción aeronáutica y espacial 354 Fabricación de motocicletas y bicicletas 3541 Fabricación de motocicletas 3542 Fabricación de bicicletas 3543 Fabricación de vehículos para inválidos 355 Fabricación de otro material de transporte 7 . transformadores y generadores 312 Fabricación de aparatos de distribución y control eléctricos 313 Fabricación de hilos y cables eléctricos aislados 314 Fabricación de acumuladores y pilas eléctricas 315 Fabricación de lámparas eléctricas y aparatos de iluminación 31501 Fabricación de lámparas y tubos eléctricos 31502 Fabricación de aparatos de iluminación 316 Fabricación de otro equipo eléctrico 3161 Fabricación de material y equipo eléctrico para motores y vehículos 31611 Fabricación de aparatos y dispositivos eléctricos para motores de combustión interna 31612 Fabricación de aparatos eléctricos de iluminación y señalización para material de transporte 3162 Fabricación de otro equipo y material eléctrico 321 Fabricación de válvulas. navegación y otros fines. DE PRECISIÓN. excepto equipos de control para procesos industriales 333Fabricación de equipo de control de procesos industriales 334 Fabricación de instrumentos de óptica y de equipo fotográfico 33401 Fabricación de lentes correctoras de la visión 33402 Fabricación de instrumentos fotográficos y ópticos 335 Fabricación de relojes 34. de remolques y semirremolques 343 Fabricación de partes. tubos y otros componentes electrónicos 322 Fabricación de transmisores de radiodifusión y televisión y de aparatos para la radiotelefonía y radiotelegrafía con hilos 32201 Fabricación de equipos de emisión de radio y televisión 32202 Fabricación de aparatos para la radiotelefonía y radiotelegrafía con hilos 323 Fabricación de aparatos de recepción. FABRICACIÓN DE EQUIPO E INSTRUMENTOS MÉDICOQUIRÚRGICOS. FABRICACIÓN DE EQUIPO Y APARATOS DE RADIO. verificación. ÓPTICA Y RELOJERÍA 35.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales AGRUPACIÓN 11 30. control.FABRICACIÓN DE MAQUINARIA Y MATERIAL ELÉCTRICO 32.

5 68.5% 4.7% Año 2003 9.0 1.7 %.1 64. las de maquinaria.7 *04/03 18.2% Año 2002 8.7% 9.6 20.167.964. Exportaciones de Productos metálicos (Millones de Euros y % Variación Anual) [10] Productos Metales Comunes y sus Manufacturas Máquinas y Aparatos. En las Tablas 3 y 4 se detalla la evolución de las exportaciones y de las importaciones ligadas con el campo del sector metalúrgico en España entre los años 2001 y 2004.6% 8.000 empresas que integran este sector. las exportaciones de metales comunes y sus manufacturas presentan una tasa de variación anual del 18.4 02/01 -1. El sector del metal agrupa diversas actividades industriales. las cuales emplean a cerca de 1.603.500.342. y el 35% de la facturación. tal y como se manifiesta en las más de 140. más de 118.8% 3.8 1. aproximadamente un 50% se refieren a la industria del metal.8% 3.4 19. como: Metalurgia y Productos Metálicos Bienes y Equipos Mecánicos Electrónica y Tecnologías de la información Material de Transporte La industria del metal en España supone cerca de un tercio de la producción Industrial.689.9 35. Material Eléctrico Material de Transporte Instrumentos Mecánicos de Precisión TOTAL EXPORTACIONES *Año 2004 10.974. 8 .6 20.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 3.064.6 35.7% 7.782.3 EL SECTOR DE LA METALURGIA EN ESPAÑA La industria y el comercio del metal.3% 4.000 personas. Tabla 3.5% 6.8 33. tienen una importancia destacable en la economía española.7 % en septiembre de 2004.027.6 1.964. y que supone un Valor Añadido Bruto de alrededor del 12% del PIB [10]. las de material de transporte aumentan un 9 % y las de instrumentos mecánicos de precisión disminuyen un 1.0% -1.064.000 millones de euros en el 2004.906. Del total de las exportaciones realizadas.6 %[10]. aparatos y material eléctrico el 4.873. y de ellas el 75% se exporta a la Unión Europea [10].4 67.473.3% -3.5% 5.5 %.6% 0.641.4 03/02 5.6% Las exportaciones de productos metálicos anotaron un crecimiento interanual del 4. Según los tipos de bienes y para el acumulado hasta septiembre de 2004.

712.73% 44.493. ha aumentado el número de personas dedicadas al mismo.Metalurgia 28.3 89.5% 6.625 23.1% -5.286.19% 1.Productos Metálicos 29.775 15. En la Tabla 5 se detalla la evolución del número de personas empleadas en función de la rama industrial a la que se dedican.114 4. Según datos de CONFEMETAL en este mismo año.0 00 Año 2004 122.Vehículos de Motor 35.4 % -9.119.742. las importaciones de productos metálicos subieron un 13 % en septiembre.4 *04/03 22.2 4.7 millones de euros durante el periodo comprendido entre Enero-Septiembre.Maquinaria y Equipo Eléctrico 30.9 % [10].Maquinaria de Oficina y Equipos Informáticos 31.5% -4.20% 0.3 33.6% -2.7.9% 15.848.943.200 80.5% 13.3% registrado en 2003.3% -0.7% 15.206.110. gracias al aumento de la producción en este sector.700 216. Es decir. aumentan un 22.8% 1.400 personas.3% 1. Evolución del Numero de Ocupados en el Sector del Metal Número de personas (media anual) y % Variación Anual [10] AGRUPACIÓN 9 10 RAMAS INDUSTRIALES Clasificación CNAE-93 27.200 03/02 4.700 04/03 -3.350 305.20% Año 2003 126.Otro Material de Transporte 39.400 16. las de material de transporte un 15. En cuanto a las importaciones de metales comunes y sus manufacturas.16% 38.153. Importaciones de Productos metálicos (Millones de Euros y % Variación Anual) [10] Productos Metales Comunes y sus Manufacturas Máquinas y Aparatos.Maquinaria y Material Eléctrico 11 32.400 -12.7% Año 2002 11. y el empleo lo hizo en un porcentaje del 1.4 02/01 -1. [10] Tabla 5.8% de media.100 243.825 1.79% 7.950 241. las de maquinaria y aparatos y material eléctrico un 13.73%.82% -4.050 78.525 66. Material Eléctrico Material de Transporte Instrumentos Mecánicos de Precisión TOTAL EXPORTACIONES *Año 2004 15.127.024.Material electrónico 33.000 74.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Por su parte.3% 10. superior al 1.7 35.8% -1.138.61% 11.2% 7. con una media de 1.027. frente a las 1.4% 7.200 33.3 4.6% 12 TOTAL INDUSTRIA DEL METAL Fuente: INE 9 .222.2% Año 2003 13.44% 5.4 38.8 31. Tabla 4.Instrumentos de Precisión y similares 34.64% 3. la actividad productiva de la Industria del Metal creció un 2.449.119.8% -1.682 93.2% 4.500 206.9 35. se observa un déficit de 26.5% 4.7 39.7 % 23.3% -7.7% *Año 2004: Enero – Septiembre *04/03: variación periodo Enero .5 y las importaciones de instrumentos mecánicos de precisión suben un 4.000 de 2003.138.000 323.2 03/02 13.5 %.0% 3.Septiembre Fuente: CONFEMETAL En el año 2004 por tanto.300 1.4 83.

8% 1.100 Canarias 5.2% 3. Numero de personas empleadas en el sector del Metal en España por CC.8% 5.300 31.500 8.100 89.151. Tabla 6. a diferencia del año anterior.7% 5.120.200 Rioja 8.3% 0.900 Galicia 80.500 Castilla-La Mancha 28.000 7.550 60.500 39.6% 0.9% 0.7% 0.900 8.700 1.7% 1. Tabla 7.850 93.100 País Vasco 163.Valenciana 86.3% 10 .3% 2.800 Cantabria 21.500 Castilla y León 64.200 C.800 23.7% 7.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales De estos datos se observa cómo el leve crecimiento reflejado en la actividad productiva en el año 2004 ha influido en un aumento de empleados.100 Fuente: EPA y CONFEMETAL En la Tabla 7 se muestra la distribución del empleo en el metal.4% 5.000 Cataluña 305.200 35.600 Aragón 56.400 Baleares 6.800 170.5% 1.AA. por Comunidades Autónomas [11] COMUNIDAD AUTÓNOMA Cataluña País Vasco Madrid Comunidad Valenciana Andalucía Aragón Galicia Castilla-León Navarra Asturias Castilla-La Mancha Cantabria Comunidad Murciana La Rioja Baleares Extremadura Canarias % EMPLEADOS EN SECTOR DEL METAL 26.700 9.650 132.3% 15% 14.4% 6.050 Extremadura 8.500 C.750 Murcia 20.500 80. donde la producción no tuvo una repercusión inmediata en el ajuste de plantilla [11].300 277. En la Tabla 6 se muestra una relación del número de empleados dedicados al sector del metal en las distintas comunidades autónomas. de la que se deduce que existen grandes diferencias de unas regiones a otras [11].800 62.100 Asturias 32.500 Ceuta y Melilla 200 100 Total Nacional 1.050 21.Madrid 107. por Comunidades Autónomas en tanto por ciento. (Medias Anuales) [11] COMUNIDAD AUTÓNOMA Año 2003 Año 2004 Andalucía 88.800 Navarra 35. Distribución del Empleo en el Metal.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Un aspecto a tener en cuenta para predecir el futuro del sector que nos ocupa es conocer su apuesta por la innovación tecnológica.Industria Metal . Aunque la industria del metal sólo representa un tercio en el total de la facturación. etc.315 1.4 38. aunque hoy sufren un proceso de reconversión. montadora de primer orden a nivel mundial de componentes para el automóvil y otras de cierta importancia también en la zona oriental. alimentación. El centro industrial más diversificado es el constituido en Santander y su entorno.338 1.10% 11. que han desarrollado un marcado carácter industrial: metalurgia de base.787 4. químicas. con un incremento del 14.031 Ratio (%) 61.970 995.998.166.8% 100% 3. construcción naval. Tabla 8. Guriezo.098 706. Limpias y Meruelo).995. (Castro-Urdiales.0% 100% Año 2001 1.Industria no Metal Resto de sectores no industriales TOTAL SECTORES Año 2003 2.023 829. Gastos Internos en I+D en el Conjunto de Sectores Españoles Miles de euros [11] SECTORES Industria . en Treto se encuentra una importante factoría.693 3.553 1.443.354.738.352 3. electrodomésticos.265. lo que se manifiesta en los gastos internos de Investigación y Desarrollo en las diferentes ramas industriales del metal. transformados metalúrgicos.1 ANÁLISIS DEL SECTOR METALÚRGICO EN CANTABRIA Las industrias metálicas (siderurgia.651 1.016 1.1% 20% 45% 100% Año 2002 2.4.8% 25. dan a la bahía de la capital el mayor dinamismo en el desarrollo industrial de la provincia [12]. El gasto en Investigación y Desarrollo alcanzo en el 2003 el 1. En la Tabla 8 se refleja cómo la industria del metal destina más fondos a la innovación tecnológica que el resto de actividades industriales.261.571. 11 .338 Ratio (%) 60% 48.9% 40.4 LA INDUSTRIA METALÚRGICA EN CANTABRIA 3. construcción.10% del PIB. Reinosa y Torrelavega son las ciudades más importantes de este tipo de industria [12].2% respecto al 2002 [11].438 Ratio (%) 55% 39.2% 35. construcción naval y automoción) son las más importantes por el valor de su producción y por el número de puestos de trabajo que generan.444. Por otro lado. ferroviaria y nuclear.359.926.986 1. los gastos internos en innovación tecnológica son el 71% del total de los gastos que destina la industria española para ese fin [11].

893 501. cuero y calzado 127. Importe neto en cifra de negocios de las Empresas de Cantabria. bebidas y tabaco. Encuesta Industrial de Empresas) [9]. Industrias extractivas y del petróleo. Material y equipo eléctrico. energía y agua 463.35 36.5%.33 34.280 358. siendo este del 28.11.211 Si se representan las cantidades anteriores en porcentajes. Reinosa es también un centro de transformados metalúrgicos [12]. electrónico y óptico Material de transporte Industrias manufactureras diversas 173. tal y como muestra la Tabla 9. que a nivel desagregado representa los sub-sectores industriales que tienen un mayor peso en la economía regional. Tabla 9. confección. se observa que las actividades incluidas en la Agrupación 9 de la Clasificación Nacional de Actividades Económicas.18.322 597.19 Industria textil.054.16 Alimentación. Maquinaria y equipo mecánico. y que son [13]: Metalurgia y fabricación de productos metálicos. Miles de Agrupación CNAE Agrupaciones económicas euros 1 10. Metalurgia y fabricación de productos metálicos son las actividades que mayor volumen de negocios han generado en el año 2004 en Cantabria.22 24 25 26 27. Industria Química.28 29 30.896.32. 23 2 15. con un importe neto en cifra de negocios en el año 2004 de casi 1.848 323. en el año 2004 (Fuente: INE.12. edición.804 4 20 Madera y corcho 100.31. 12 .619 50.391 14. electrónico y óptico.819 535.134 5 6 7 8 9 10 11 12 13 21. artes gráficas y reproducción de soportes grabados Industria química Caucho y materias plásticas Productos minerales no metálicos diversos Metalurgia y fabricación de productos metálicos Maquinaria y equipo mecánico Material y equipo eléctrico. 13. El peso del sector metalúrgico en el tejido industrial de la Comunidad Autónoma de Cantabria sigue siendo muy importante.063 1. Los Corrales de Buelna mantiene una tradición metalúrgica de alta especialización.37 Papel. bebidas y tabaco 1.695 479.900 millones de euros Alimentación.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales En el eje central del río Besaya.475 3 17.

el mayor peso de los sectores de alto contenido tecnológico (21. 13 . en Cantabria (Fuente: INE) [9].8% 7.9% en la media nacional).4% 4. Porcentajes de importe neto de negocios. energía y agua Alimentación. por sectores de actividad en el año 2004. año 2000.5% 7. debido a la presencia en la región de empresas siderúrgicas como por ejemplo: Global Steel Wire.4% de la media nacional en 2000). mientras que en la media nacional representa un 13% de la producción total del sector).0% 15.9% 1. en Cantabria se observa un peso diferencialmente destacado de las actividades de metalurgia y productos metálicos (que representan un 20. electrónico y óptico Material de transporte Industrias manufactureras diversas 8. bebidas y tabaco Industria textil.5% 5. Figura 3: Distribución del Valor Añadido Bruto Industrial en Cantabria.0% Metalurgia y fabricación de productos metálicos Maquinaria y equipo mecánico Material y equipo eléctrico. confección. Saint Gobain y Sidenor [13]. (Fuente: INE.61% del VAB industrial frente a 8. en comparación con España.9% Figura 2. hecho que tiene su principal explicación en la fuerte presencia de la industria química (13.2% 7.0% 1. cuero y calzado Madera y corcho Papel. Situación Económica de Cantabria) [13].Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 0. artes gráficas y reproducción de soportes grabados Industria química Caucho y materias plásticas Productos minerales no metálicos diversos 2.2% de la industria frente al 16. edición.6% del VAB a coste de los factores del sector industrial. Por otra parte.5% 28.8% Industrias extractivas y del petróleo. La descomposición en ramas de la industria manufacturera muestra.6% 9.

8% 18.2 INSTALACIONES AFECTADAS POR LA LEY 16/2002 EN CANTABRIA Según los datos facilitados por la Dirección General de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria.662 empresas pertenecientes a las agrupaciones CNAE 9-12. Porcentajes de la cantidad de empresas con códigos CNAE del 27 al 35 en Cantabria.4.2% 55.0% 0. A continuación se muestra con más detalle las características de cada una de las instalaciones afectadas. el 55. 3. en la Comunidad Autónoma de Cantabria están incluidas en el epígrafe 2 del Anejo 1 la Ley 16/2002.0% 9. de Prevención y Control Integrados de la Contaminación en Cantabria. DIRCE) [9]. f abricación de equipo y aparatos de radio y televisión de equipos e instrumentos médico-quirúrgicos.3% 1. excepto maquinaria y equipo la construción de maquinaria y equipo mecánico de máquinas de of icina y equipos informáticos de maquinaria y material eléctrico de material electrónico.4% 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Metalurgia Fabricación Industria de Fabricación Fabricación Fabricación Fabricación Fabricación Fabricación de productos metálicos. hay registradas en nuestra región 1.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Según los datos del Directorio Central de Empresas (DIRCE) del año 2005. dada la capacidad de producción y otros parámetros que en ella se especifican. si bien no todas las empresas indicadas anteriormente se encuentran incluidas dentro del ámbito de aplicación de la Ley 16/2002. clasificadas según las agrupaciones del Código Nacional de Actividades Económicas: 14 . 19 instalaciones de producción y transformación de metales. Estos datos reflejan la importancia que tiene el sector de producción y transformación de metales en el tejido industrial de nuestra región. excepto maquinaria y equipo.6% 4. (Fuente INE. De esta cantidad.3% 3. que suponen un 30% del total de las actividades e instalaciones afectadas por la Ley 16/2002. de vehículos de motor.4% de las empresas son del grupo 28 Fabricación de productos metálicos. remolques y semirremolques de otro material de transporte Figura 4. como se puede observar en la Figura 4: 3. relativas a todas las actividades dedicadas a la producción y transformación de metales.4% 4. de Prevención y Control Integrados de la Contaminación.

CNAE: 27510 Epígrafe Ley 16/2002: 2. CNAE: 27510 Epígrafe Ley 16/2002: 2. excepto maquinaria y equipos. S. CNAE: 27100 Epígrafe Ley 16/2002: 2. Actividad principal: Fabricación de productos básicos de hierro. 2. CP 39600 (Maliaño) 942 25 02 96 Razón social: Nissan Motor Ibérica.L.A. acero y ferroaleaciones (CECA).4 Actividad principal: Fundición de metales.A. Dirección y teléfono: La Agüera s/n. CNAE: 27211 Epígrafe Ley 16/2002: 2. CP 39409 (San Felices de Buelna) 942 81 48 38 15 .5 a) Actividad principal: Fabricación de productos básicos de hierro. CP 39011(Nueva MontañaSantander) 942 20 02 30 Razón social: Saint.3 a) Actividad principal: Fabricación de productos metálicos. Dirección y teléfono: Av. Nueva Montaña s/n. Dirección y teléfono: Av. CNAE: 27100 Epígrafe Ley 16/2002: 2. Dirección y teléfono: Polígono Nueva Montaña s/n. Dirección y teléfono: Polígono Ind. S. acero y ferroaleaciones (CECA) Dirección y teléfono: Ctra.4 Actividad principal: Producción de tubos de hierro. Vieja s/n. Nueva Montaña s/n. 34. CNAE: 27100 Epígrafe Ley 16/2002: 2. S.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales AGRUPACIÓN 9.4 Actividad principal: Fundición de hierro gris y nodular. Dirección y teléfono: Paseo Alejandro Colonge s/n.L.2.L. 2.6.. CP 39200 (Reinosa) 942 77 50 00 Razón social: Global Steel Wire. CNAE: 27510 Epígrafe Ley 16/2002: 2. Dirección y teléfono: Av. METALURGIA Razón social: Ferroatlántica. S.A.4 Actividad principal: Fundición de piezas de automoción. 2. S. CNAE: 27100 Epígrafe Ley 16/2002: 2. CP 39011(Santander) 942 20 03 80 Razón social: Sidenor Industrial. José Mª Quijano.2. PSC. CP 39613 (Boo de Guarnizo) 942 55 88 90 Razón social: Trenzas y Cables de Acero. 22 CP 39400 (Los Corrales de Buelna) 942 84 89 00 Razón social: Greyco. S. S.A.A.3 b) Actividad principal: Fundición de hierro.METALURGIA Y FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS 27.Gobain Canalización.3 a). S. de la Cerrada. CP 39011 (Santander) 942 24 91 00 Razón social: Fundiciones Carg.

compactos. Dirección y teléfono: Pol.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Razón social: Mecanor. de Guarnizo. S. S.A (Cerezo) CNAE: 28510 Epígrafe Ley 16/2002: 2. Electrodomésticos España CNAE: 29710 Epígrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Tratamiento y revestimiento de metales. 22 CP 39400 (Los Corrales de Buelna) 942 83 00 00 AGRUPACIÓN 10. Dirección y teléfono: Bº del Cerezo. parc.6 Actividad principal: Tratamiento y revestimiento de metales. Marrón.5 b) Actividad principal: Fundición de metales ligeros Dirección y teléfono: Polígono Ind. INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO.3 c) Actividad principal: Fabricación de productos de alambre.A. S. CNAE: 28730 Epígrafe Ley 16/2002: 2. 32 CP 39315 (Viérnoles) 942 89 16 50 Razón social: Vila Electroquímica. Dirección y teléfono: C/ Borrancho s/n.A (Viérnoles) CNAE: 28510 Epígrafe Ley 16/2002: 2. Dirección y teléfono: Av. de Guarnizo. CP 39840 (Ampuero) 942 62 84 60 28. Viérnoles. EXCEPTO MAQUINARIA Y EQUIPOS Razón social: Industrias Hergom. CNAE: 28510 Epígrafe Ley 16/2002: 2. CP 39611(Guarnizo) 942 51 71 60 Razón social: Vila Electroquímica. CP 39011(Santander) 942 24 90 00 16 .A. S.4 Actividad principal: Fabricación de cocinas. Actividad principal: Tratamiento y revestimiento de metales. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS. hogares y estufas en hierro fundido.75. José Mª Quijano. CP 39611.6 Actividad principal: Fabricación de aparatos electrodomésticos Dirección y teléfono: Av. S. Ind. Guarnizo.H. Eduardo García del Río. 23 CP 39300 (Torrelavega) 942 89 16 50 Razón social: Celestino Pacheco. S. CNAE: 28510 Epígrafe Ley 16/2002:2.MAQUINARIA Y EQUIPO MECÁNICO 29.A. Dirección y teléfono: Pol Ind.6. CP 39110 (Soto de la Marina) 942 58 70 00 Razón social: Allion Española. 30. CNAE: 28220 Epígrafe Ley 16/2002: 2. CNAE: 27530 Epígrafe Ley 16/2002: 2.A. 942 54 02 82 Razón social: Trefilerías Quijano.S. Dirección y teléfono: Ctra.6 Actividad principal: Fabricantes y mayoristas de alambres. Razón social: B.

Dirección y teléfono: Bº La Agüera s/n. CNAE: 34300 Epígrafe Ley 16/2002: 2. San Felices de Buelna. 43. S. S. CP 39409. piezas y accesorios no eléctricos para vehículos de motor y sus motores.MATERIAL DE TRANSPORTE 34. REMOLQUES Y SEMIRREMOLQUES. de Guarnizo. CP 39611 (Guarnizo) 942 51 70 70 17 .A.6 Actividad principal: Fabricación de partes. FABRICACIÓN DE VEHÍCULOS DE MOTOR. Dirección y teléfono: Río Besaya s/n. CNAE: 34200 Epígrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Fabricación de carrocerías para vehículos de motor. Dirección y teléfono: Polígono Ind. piezas y accesorios no eléctricos para vehículos de motor y sus motores. CP 39011 (Santander) 942 32 39 68 Razón social: Bosch sistemas de frenado.U. 942 81 48 10 Razón social: Componentes y conjuntos S. Razón social: Talleres Orán.L. de remolques y semirremolques. parc.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales AGRUPACIÓN 12.6 Actividad principal: Fabricación de partes. Apdo.A. CNAE: 34300 Epígrafe Ley 16/2002: 2. 370.

Hay distintos tipos de fundiciones (gris. esferoidal. los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su utilización en la industria metalmecánica.1 PROCESO TECNOLÓGICO PRODUCTIVO DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS En base a la clasificación de las instalaciones de producción y transformación de metales que se realiza en el epígrafe 2 del Anejo I de la Ley 16/2002. o en varias completamente separadas: 18 .1% en peso.1. que se pueden llevar a cabo en una sola instalación. Generalmente tienen entre un 3% y un 4. la aleación se denomina fundición. Estas aleaciones se dividen en dos grupos: los aceros y las fundiciones de hierro: El acero es una aleación de hierro y carbono con menos de un 2% en carbono que contiene otros elementos de aleación. El epígrafe 2. según el tipo se utilizan para distintas aplicaciones: en motores. su actividad se puede enmarcar dentro de cinco grupos de procesos de producción y transformación de metales: por un lado. válvulas. y por otro lado: instalaciones que desarrollan actividades de transformación de metales y de tratamiento y recubrimiento superficial. etc [14]. engranajes. blanca y maleable).4 del Anejo 1 de la Ley 16/2002: "Fundición de metales ferrosos con una capacidad de producción superior a las 20 T/día". actividades de producción de metales ferrosos. hace referencia a las instalaciones de fundición tanto de hierro como de acero moldeado. En el proceso de producción y transformación de metales ferrosos pueden distinguirse las siguientes etapas. 4.5% de C en peso. de metales no férreos y ferroaleaciones.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 4 4.1 FUNDICIÓN DE METALES FERROSOS Los metales ferrosos son aquellos que están basados en el hierro y el carbono fundamentalmente. Cuando el contenido en carbono es superior a un 2.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales MATERIAS PRIMAS 1. a partir de la chatarra o “acero viejo”. MOLDEO Y MACHERÍA MOLDEO Agua Materia Prima de moldeo ENFRIAMIENTO DE LA PIEZA Agua residual Arena residual DESMOLDEO Restos metálicos 4. FUSIÓN FUSIÓN DEL METAL Escorias TRATAMIENTO DEL METAL MACHERÍA COLADA DEL METAL EN MOLDE 3. hasta tratamientos de molienda. ACABADOS LIMPIEZA/ACABADOS: FORJA. La materia prima se puede obtener a partir de la extracción del mineral.… 2. TRITURACIÓN.. 5. concentración y peletización para reducir las impurezas del mineral que contiene el metal. EXPEDICIÓN CONTROL DE CALIDAD Y EXPEDICIÓN DE LA PIEZA ACABADA Figura 5. es obtener la materia prima. PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Materia Prima de machería Desgasificantes Nodulizantes Modificadores Afinadores. mediante voladura. LAMINACIÓN. desde la extracción del mineral. el procedimiento conlleva una serie de operaciones. Proceso general de fabricación de metales ferrosos [15]. En el primer caso. o por otro lado. PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS La primera etapa para poder llevar a cabo la fabricación de un producto a partir de un metal.. 19 . 1. que tiene la cualidad de ser reciclable en su totalidad cuantas veces se quiera.

el tamaño y la temperatura adecuada. las instalaciones de fundición de metales emplean. chatarra como materia prima en sus procesos. A la caliza. Sin embargo. éste se cierra y se introducen electrodos de grafito a través de los orificios situados en la bóveda. su contenido de carbón no está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales.Aire Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de introducirlos al proceso de producción de arrabio. hornos de cubilotes y hornos rotativos de oxicombustión. En Cantabria.Piedra caliza . Pueden añadirse elementos de aleación durante el proceso de transformación. 2. El tipo de horno utilizado para la producción de acero a partir de chatarra es el horno de arco eléctrico. En la fundición de hierro los hornos de fusión utilizados pueden ser de tres tipos: hornos eléctricos de inducción de crisol. esto se logra por medio del lavado. los hornos de fusión utilizados son dos: hornos de inducción de crisol de media frecuencia y hornos de arco eléctrico.Coque . Por otro lado. para su posterior vertido en el molde [14]. descarburar y ajustar la composición química de los aceros especiales que así lo necesitan [15]. para lo que se realiza un exhaustivo control de la chatarra que se recibe. Tras la carga del horno. para la fundición de acero. es el producto de un proceso conocido como fusión primaria del hierro y del cual proceden todos los hierros y aceros comerciales proceden. estos convertidores se emplean para desoxidar. Aunque no son hornos fusores propiamente dichos. triturado y cribado de los tres materiales. El arco eléctrico producido entre los electrodos y la carga metálica genera una gran cantidad de calor que funde la chatarra. El arrabio es un hierro de poca calidad. En la fundición de acero también se utilizan en ocasiones los convertidores AOD. en general.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Para la producción de hierro y acero son necesarias cuatro materias primas fundamentales: . 20 . FUSIÓN DEL METAL: La finalidad de esta etapa es calentar el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado líquido. el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad.Mineral de hierro .

Moldeo químico: el material de moldeo es una mezcla de arena con un aglomerante químico. no han de ser tan fuertes como para oponer resistencia a su extracción de la pieza fundida durante la fase de vaciado [14]. Los moldes pueden ser de varios materiales.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 3. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos moldes [14]. Se requiere tiempo para que se lleve a cabo este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. ACABADOS: La etapa de acabados de las piezas metálicas ha dado lugar al desarrollo de actividades industriales derivadas de la misma. utilizándose tanto para grandes series como para pequeñas. éste se vierte en el molde ensamblado. generalmente resinas sintéticas (furánicas y fenólicas). forja. yeso. El metal fundido se enfría y se desmoldea (se rompe el molde de arena). 21 . MOLDEO En la etapa de moldeo se elaboran los moldes con las huellas de las piezas que se van a fabricar. con arena seca. que incluyen arena. al mismo tiempo. como las actividades de tratamiento y recubrimiento de superficies metálicas y de su mecanizado (laminado. cerámica y metal. Esta técnica es muy versátil. furánicos o de metal. bentonita como aglomerante y agua.…). Los distintos tipos de procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes. momento en el que comienza la solidificación del mismo. bien sea utilizando una cuchara o bien directamente [14]. con capa seca. diferenciándose: moldes de arena en verde. 4. El metal fundido vertido en el molde empieza a enfriarse hasta alcanzar la temperatura suficiente para el punto de congelación del metal. siendo los más elaborados los de arena. Una vez preparado el molde de la pieza a realizar y que se han efectuado los análisis químicos o metalúrgicos pertinentes para comprobar la calidad del metal fundido. los procesos productivos pueden dividirse en función de la técnica de moldes empleada en: Moldeo en verde: el moldeo en verde se caracteriza por el uso como material de moldeo de una mezcla de arena de sílice. Cuando estas piezas tienen orificios internos se utilizan machos para obtener la configuración interna de la pieza fundida hueca sin necesidad de un mecanizado posterior. De esta forma. Los machos introducidos suelen ser también de arena y deben ser lo bastante resistentes para soportar el proceso de fundición pero. hulla. Este tipo de moldeo se suele emplear para la fabricación de series cortas y piezas de gran tamaño.

CONTROL DE CALIDAD Y EXPEDICIÓN: Por último.a del Anejo 1 de la Ley 16/2002 están afectadas las actividades del sector de fabricación de ferroaleaciones. se consigue la eliminación de esa arena [15]. • 2840 "Forja. Si en la elaboración de los moldes se trabaja con arena. estampación y embutición de metales. las piezas terminadas se someten a un control de calidad para comprobar que cumplen con las especificaciones con las cuales se había diseñado. al afectar a las instalaciones para la producción de metales en bruto no ferrosos a partir de minerales. este sector puede agrupar a las siguientes categorías: • 2745 "Producción y primera transformación de otros metales no férreos". posteriormente a la etapa de desmoldeo.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Limpieza. • 27100 "Ferroaleaciones CECA". la recuperación por soldadura de los defectos superficiales.2 FERROALEACIONES Bajo la definición del epígrafe 2. para conseguir que el contorno de las mismas se acomode a la forma y dimensiones exigidas [15].5. Mediante la técnica del granallado. En términos del CNAE-93. químicos o electrolíticos. a las Entre las operaciones de acabados pueden considerarse también el mecanizado de las piezas. se procede al rebarbado de las piezas. la cual consiste en la proyección de un chorro de abrasivo que se hace chocar a gran velocidad contra la superficie de la pieza.1. que consiste en el cincelado y amolado de las zonas de los ataques de colada y de las mazarotas. 22 . Con todo ello se persigue eliminar todos los excesos de material presentes en la superficie de las piezas. de concentrados o de materias primas secundarias mediante procedimientos metalúrgicos. el tratamiento térmico (esmaltado superficial) y el pintado [15]. así como restos de machos en el interior de las cavidades. Tras el granallado. acabado superficial y mecanizado. 4. metalurgia de polvos". las rebarbas y los defectos superficiales. 5. queda una capa de arena calcinada recubriendo la pieza. • 27351 "Ferroaleaciones no CECA".

tungsteno. ya que solo lo utilizan como agente reductor y no como fuente de energía para el horno. fósforo. En la Figura 6 se muestra un diagrama general del proceso: 23 . Dependiendo de las materias primas utilizadas. manganeso. por un proceso de colada continua o en granallas o en polvo. níquel. bloques. Las ferroaleaciones Confieren a los productos de hierro o acero diferentes calidades y presentan diferentes funciones durante los ciclos de producción. molibdeno. En consecuencia las emisiones a la atmósfera se reducen considerablemente [18]. frente a 11001450 kg/T). fósforo. cobre. masas o formas primarias similares. o como desoxidantes. la producción se realizará mediante un proceso primario o secundario. cobalto. Las ferroaleaciones se suelen obtener en forma de lingotes. se puede realizar tanto en un alto horno como en un horno eléctrico sumergido. silicio en diferentes proporciones en peso. Sin embargo. es común en el mercado la producción de ferroaleaciones basándose en otros elementos químicos como: bario. incluso aglomerados. Las reacciones químicas básicas que se dan en ambos procesos son las siguientes [19]: Proceso Primario: Metal oxidado + Hierro mineral/chatarra + Reductor Ferroaleación + Óxido de reductor + escorias Proceso Secundario: Chatarra metálica + Chatarra de hierro Ferroaleación Las principales ferroaleaciones son las de manganeso y silicio. vanadio y zirconio entre otros [19]. El proceso de obtención de ferroaleaciones más utilizado es el proceso de reducción en horno eléctrico de arco eléctrico sumergido. Casi todos los productores usan el horno eléctrico debido a que el consumo de coque es mucho más bajo (410-450 kg/T.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Las ferroaleaciones son aleaciones con un contenido de hierro superior al 4% en peso y con uno o varios elementos como cromo. titanio. La producción de ferromanganeso con alto contenido en carbono. dotado de electrodos de acción conjunta. corrientemente utilizadas en la siderurgia como productos de aporte para la preparación de otras aleaciones. desulfurantes o en usos similares y que no se presten generalmente a la deformación plástica.

trefilado. La laminación en caliente consiste en transformar el acero sólido semiterminado obtenido en la colada. forja y galvanizado están incluidas en el epígrafe 2.3 del Anejo 1 de la Ley 16/2002 como: “Instalaciones para la transformación de metales ferrosos”. Diagrama general del proceso de fabricación de ferroaleaciones [19] 4. forja.3.a hace referencia a las instalaciones para la transformación de metales ferrosos mediante laminado en caliente con una capacidad superior a 20 toneladas de acero bruto por hora.3 OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE METALES Las operaciones de transformación de metales han dado lugar al desarrollo en nuestra comunidad autónoma de actividades industriales relacionadas como el laminado. Laminado: El epígrafe 2. 24 . tratamientos térmicos y acabados. en producto final mediante un proceso de laminación con rodillos hasta obtener la forma y dimensión deseadas [20]. Las operaciones de laminado. La laminación es uno de los procesos de conformación del acero. líneas de acería.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales RECEPCIÓN Y DESCARGA DE MATERIAS PRIMAS ALMACENAMIENTO SECADO TRITURACIÓN PESADO REDUCCIÓN COLADA/MOLDEO TRITURACIÓN CRIBADO ALMACENAMIENTO EXPEDICIÓN Figura 6.1. además de actividades puramente siderúrgicas. aunque las empresas de laminación suelen incluir. estampación y galvanizado.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales En la Figura 7 se representa de forma esquemática el proceso general de laminación: ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA CORTE DE PALANQUILLA Combustibles Agua de refrigeración E. sin generación de virutas.) éste es obligado a atravesar una matriz llamada hilera. Eléctrica Agua de refrigeración CALENTAMIENTO NOx. se produce una reducción de área entre la sección de material que entra y el que sale de la misma. CO. como alambres y varillas. que mejora la resistencia a la tracción entre 20 y 40% en los aceros de bajo contenido de carbono. Diagrama general del proceso de laminación [16] Trefilado: Es un proceso de deformación en frío que permite reducir el diámetro. denominadas trefilas. etc. porcentaje que depende de la magnitud de dicha reducción de área. La Figura 8 muestra el proceso de fabricación de alambre mediante trefilado: 25 . obtenidos de trenes de laminación en caliente en forma de bobinas. O2 Cascarilla. de la mayoría de los materiales metálicos de forma alargada y sección simétrica cuya fabricación se haya originado en procesos de laminación. hexagonal. perforada interiormente y con entrada de forma cónica. resultando un ordenamiento cristalino longitudinal. refractarios Aceites Efluentes de refrigeración Ruido Cascarilla Aceites y grasas Efluentes de refrigeración TREN DE LAMINACIÓN TERMINACIONES ALMACENAMIENTO PRODUCTO Figura 7. Aplicando fuerzas mecánicas de tracción a un material metálico de sección circular (o cuadrada. El trefilado es un proceso en el que los alambrones o alambres se reducen en tamaño estirándolos a través de aberturas cónicas de una sección transversal menor. En el interior de dicha hilera.5 y 16 mm. SO2. El material de entrada es normalmente alambrón de diámetros entre 5.

baño de portador de jabón consumido. calentamiento. lodo de FePO4 Residuo Líquido: Baño de decapado consumido. mezcla de ácidos Plomo Varios: Inhibidores de H2 Portador de jabón Gas protector (H2. residuo de plomo. Fe disuelto. En la Figura 9 se recoge el diagrama de proceso general en el que se pueden distinguir cinco áreas productivas principales: corte. lubricante de trefilado húmedo consumido DESCASCARILLADO DECAPADO TREFILADO Agua residual: sólidos en suspensión. estampación y embutición de metales. electricidad. emulsiones jabonosas Aceite o emulsiones Ácidos: clorhídrico. trazas de otros metales. lubricante de trefilado seco consumido Lodos: Lodo de tratamiento de aguas. Forja En el epígrafe 2. polvo de cascarilla. Procesos de fabricación de alambre: trefilado [28].” 2811: “Fabricación de estructuras metálicas y sus partes. niebla de aceite. Partículas. forja.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales ALAMBRÓN Energía: Gas natural o de planta. acabados y matricería [17]. metalurgia de polvos. cascarilla. chatarra. N2) Aditivos para el circuito de agua de refrigeración Residuos sólidos: Polvo de filtro.b: "forjado con martillos con energía de impacto superior a 50 Kjulios por martillo y cuando la potencia térmica utilizada sea superior a 20 MW". 26 . CO. CO2. hace referencia a las instalaciones clasificadas según los siguientes códigos CNAE: 2840: “Forja.” La forja puede definirse como el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica producida por presión o impacto. Agua: de proceso y de refrigeración Lubricante: Jabón +aditivos. Esta operación realizada a alta temperatura produce una mayor calidad metalúrgica y mejora las propiedades mecánicas del producto final. Aerosoles ácidos. vapor. TRATAMIENTO TÉRMICO ALAMBRE Figura 8. jabones. NOx. sulfúrico. cada una de las cuales lleva grabada en relieve la semiforma de la pieza a fabricar. La forja por estampación en caliente consta de varias operaciones que tienen como finalidad la obtención de una forma maciza a través de la deformación metálica de un trozo de acero entre dos estampas.3.

3.” • 2721: “Fabricación de tubos de hierro.” La galvanización es uno de los métodos utilizados para mejorar la resistencia del acero (y de las aleaciones de hierro) a la corrosión mediante un fino recubrimiento sobre la superficie. Para que una pieza esté correctamente galvanizada.c del Anejo I de la Ley 16/2002: "Aplicación de capas de protección de metal fundido con una capacidad de tratamiento de más de 2 T/h de acero bruto". haciendo referencia a las instalaciones clasificadas según los siguientes códigos CNAE: • 2851: “Tratamiento y revestimiento de metales. al ser el zinc más oxidable que el hierro y generar un óxido estable. protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire. sumergiéndolas en un baño de cinc fundido. El zinc reacciona con el hierro o el acero para formar una serie de capas de aleación sobre la superficie. Se utiliza casi exclusivamente para describir la formación de un recubrimiento de cinc sobre piezas de acero o hierro. con necesidades muy reducidas de mantenimiento [21]. 27 . En la galvanización por inmersión en caliente. La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. ya que. garantizando una protección a largo plazo. Este tipo de solución es efectiva en un amplio rango de ambientes corrosivos. El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe). las piezas a tratar se sumergen en un baño de zinc fundido.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA CORTE MATRICERÍA CALENTAMIENTO FORJA TRATAMIENTOS TÉRMICOS ACABADOS Figura 9.” • 2722: “Fabricación de tubos de acero. Diagrama general del proceso de forja [17] Galvanización El sector de galvanización se encuentra recogido en el epígrafe 2.

cobre.5. Diagrama general del proceso de galvanización en caliente [21] 4. cobre. cobre. estando afectados por este epígrafe los semitransformadores cuya 28 . Los metales no férreos se producen a partir de una serie de materias primas primarias y secundarias. magnesio. cadmio. Las materias primas primarias se derivan de minerales extraídos en minas y tratados antes de su proceso metalúrgico para producir metal bruto. El diagrama de proceso general se recoge en la Figura 10: ENTRADA DE MATERIALES DESENGRASE Clorhídrico Sulfúrico GRANALLADO LAVADO DECAPADO Cloruro de zinc Cloruro de amonio MORDENTADO SECADO LAVADO Zinc GALVANIZACIÓN CENTRIFUGADO ENFRIAMIENTO PIEZA Figura 10. algunas aleaciones de este tipo tienen otras características. cadmio o zinc primarias y secundarias.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales es necesario que la superficie del hierro o acero se limpie a fondo.b. la definición del epígrafe 2.5. las piezas que han de ser galvanizadas son sometidas a una serie de tratamientos previos. de tal forma que el hierro pueda reaccionar con el zinc fundido. cadmio o zinc. plomo. Por otro lado. hace referencia al sector de transformación del aluminio. Algunos ejemplos son el aluminio. níquel o zinc entre otros. plomo. que también pueden ser sometidos a algún pretratamiento para eliminar los materiales de recubrimiento [18]. como resistencia a la corrosión y buena relación resistencia-peso [14].4 METALES NO FÉRREOS Son aquellos que incluyen elementos metálicos y aleaciones que no se basan en el hierro.1. plomo.a están afectadas las actividades relacionadas con las metalurgias del aluminio. Las materias primas secundarias son la chatarra y residuos de otros procesos metalúrgicos. Bajo la definición del epígrafe 2. Por este motivo. Aunque algunos metales no férreos no pueden igualar la resistencia de los aceros.

Procesos generales de obtención primaria de varios metales no férreos: 1. goetita. Zinc: Concentrado de Zn SO2 ACONDICIONAMIENTO NaOH TOSTACIÓN LIXIVIACIÓN LIXIVIACIÓN SO2 CALENTAMIENTO Cal DECANTACIÓN Proceso jarosita. 4. Proceso electrolítico (hidrometalúrgico) para la producción de zinc [23].Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales capacidad de fusión sea superior a 4 T/día para el plomo y el cadmio o 20 T/día para todos los demás metales [23]. DE ESCORIAS Aleaciones FUSIÓN EN CALDERAS HORNO DE CUBA HORNO ROTATIVO Nuevas aleaciones REFINO Chatarras de Pb Baterías agotadas Fracciones metálicas Escorias REFINO ELECTROLISIS Cátodos de cobre Lodos Electrolito gastado Escorias Pb antimonioso MÁQUINA LINGOTAR Figura 11. Plomo: Materias Primas secundarias RECEPCIÓN ACONDICIONAMIENTO M. Proceso de obtención de cobre mediante proceso pirometalúrgico [24].9%) Zinc lingote AFINO 3. Proceso de recuperación de plomo (metalurgia secundaria) [25]. Aluminio: Bauxita 2. Zinc. Cobre: Concentrados/MP Auxiliares/Sales fundentes Gas natural Aire Agua SO2 + gases 4. En la Figura 11 se esquematizan los procesos generales de producción primaria de Aluminio.P Gas a cogeneración CLASIFICACIÓN FUSIÓN O2 + Combustibles ALMACENAMIENTO POR TIPOS Pretratamiento de baterías CONVERSIÓN Escorias O2 Sulfúrico Combustible Electricidad Agua Electrolito TRAT. 2. Proceso obtención de aluminio primario por reducción electrolítica de alúmina pura [22]. 3. 29 . Cobre y Plomo: 1. jarosita. hematite Recuperación de metales secundarios PRECIPITACIÓN LAVADO PURIFICACIÓN CALCINACIÓN Criolita ELECTROLISIS Impurezas Lodos rojos Criolita FILTRACIÓN ELECTROLISIS Al (99. goetita o hematite Residuo Pb/Ag Residuo hierro.

5 TRATAMIENTOS ACABADOS SUPERFICIALES DE LOS PRODUCTOS METÁLICOS La industria del tratamiento de superficies se puede definir como aquella parte de la industria cuya actividad productiva consiste en recubrir superficies metálicas o plásticas por diversos métodos y la obtención de contornos o acabados especiales según la utilidad posterior del material tratado. sulfuración. etc. Entre los procesos más habituales se pueden citar [16]: Eliminaciones químicas o electroquímicas (decapado. cadmiado.1. Procesos de electrodeposición. estañado. desmetalizados).Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 4. Estas operaciones se llevan a cabo en las actividades industriales incluidas en el epígrafe 2.). cuando el volumen de las cubetas destinadas al tratamiento es superior a 30 metros cúbicos”. Los espesores de estos recubrimientos y tratamientos suelen ser de varias decenas de micras. El proceso de revestimiento y tratamiento de metales se puede dividir en tres grandes bloques. el desgaste o variar las propiedades físicas de esta. Fosfatación. aunque todos tienen como fin último la protección de la superficie contra la corrosión. oxidación anódica. cromado. tal y como se muestra en la Figura 25 [20]: 30 . Revestimientos húmedos o secos. desengrasado. cincado. Los tipos de recubrimientos y acabados son muy diferentes.6 del Anexo I de la Ley 16/2002:”Instalaciones para el tratamiento de superficies de metales y materiales plásticos por procedimiento electrolítico o químico. latonado. aunque en ocasiones muy especiales se llegue hasta varias centenas [20]. La diversidad de tratamientos es enorme según el sector industrial o producto terminado. también conocidos como galvanotecnia niquelado. (cobreado. difusión termoquímica. Conversión química o electroquímica.

Ácido sulfúrico ACLARADO Aguas alcalinas y aceitosas Vapores ácidos / alcalinos DECAPADO Agua ACLARADO Aguas ácidas/básicas PROCESOS DE DEPOSICIÓN E. de manera que los iones metálicos presentes en soluciones ácidas. alcalinas o neutras.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales PROCESOS DE PREPARACIÓN Álcalis + Surfactantes PIEZA DESENGRASE (Químico o electroquímico) Grasas y aceites Agua Ácido clorhídrico. estaño u oro. La galvanotecnia consiste en técnicas de obtención por vía electrolítica de depósitos metálicos en la superficie de los metales. cobre. así como aleaciones de latones. Los más usados son el zinc. Solución electrolito DEPOSICIÓN ELECTROLÍTICA Aguas ácidas+ metales Gases con metales PROCESOS POSTERIORES DE ACABADO Agua ACLARADO Agua de lavado Ácido crómico. Ácido sulfúrico Agua PASIVACIÓN Baños agotados Agua de lavado TRATAMIENTO AGUAS Lodos ACLARADO SECADO PIEZA TERMINADA Figura 12. zinc. se reducen en las piezas a recubrir [20]. cobre y cromo [20]. plomo. bronces. oro. la cual puede obtenerse a partir de baños o electrolitos de diferente composición. El tratamiento superficial en galvanotecnia se basa en procesos de deposición electrolítica de metales. plata. El proceso de recubrimiento se realiza por inmersión en un baño electrolítico. zinc aleado y oro aleado. Operaciones del proceso de tratamiento y revestimiento de metales [20] Las propiedades específicas de los recubrimientos dependen de los componentes del electrolito utilizado. aleaciones y cuerpos no metálicos. níquel. de manera que se pueden aplicar cubiertas de cromo. níquel. cadmio. 31 .

etc. Desengrase: Es necesario eliminar los aceites y grasas de la superficie del metal base. al circular una corriente eléctrica continua.. cadmio y estaño. es necesario realizar de nuevo un lavado para evitar que las piezas arrastren ácido y sales metálicas a etapas posteriores. alargarían el tiempo de permanencia de las piezas en este último baño. el sulfúrico. soldadura o pinturas. níquel. 4. Deposición electrolítica: El fundamento de la deposición electrolítica consiste en la introducción de las piezas metálicas en un baño compuesto por determinados productos (electrolito) y por el que. las etapas del proceso de tratamiento de revestimiento de las piezas metálicas son [20]: 1. cromo y cobre para fines decorativos. 2. sellado. así como tratamientos mecánicos de pulido y conformado de la pieza. Fundamentalmente se utilizan como ácidos de decapado. En aplicaciones industriales especiales donde se requiere una mayor protección. los revestimientos más corrientes pueden ser de zinc. Existen diferentes tipos de tratamientos electrolíticos de las superficies metálicas que se pueden agrupar en tres tipos [20]: 32 . al incorporarse al baño de decapado. cuya efectividad depende de la concentración del desengrasante. la temperatura del baño y la duración del tratamiento. lacado. debido a que éstas pueden arrastrar componentes del baño de desengrase que. Lavado o aclarado: Esta etapa es importante. pero su aplicación está siendo restringida por el fuerte impacto ambiental de estos elementos. A los distintos tipos de recubrimientos electrolíticos le siguen una serie de tratamientos. o escamas y manchas resultantes de tratamientos químicos. como son el cromatizado o pasivado crómico. ya que es recomendable realizar un lavado de las piezas antes de que pasen a la etapa decapado. para mejorar las propiedades anticorrosivas y funcionales del revestimiento correspondiente. no pertenecientes a la galvanotecnia propiamente dicha. el ácido clorhídrico y en menor proporción.. Decapado: Es el método para remover las incrustaciones de superficies metálicas por inmersión en una solución ácida. que pueden provenir de algún proceso como el de maquinado. Para ello la pieza se introduce en baños desengrasantes que contienen agentes tensoactivos. produce reacciones electroquímicas controladas que consiguen variar la superficie metálica para dotarla de propiedades deseadas. La mayoría de las operaciones de decapado consisten en la disolución de las capas de óxido que aparecen en la superficie de la pieza en ácido.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Los metales de uso más corriente son la plata.. De esta forma. siendo el cromado el revestimiento más extendido debido a su duración así como a su resistencia a la abrasión y al empañado. Tras el decapado. 3.

formándose una capa controlada de óxido adherente. Pasivado: Consiste en la eliminación.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Electropulido: la pieza actúa como ánodo y el baño está compuesto generalmente de ácidos inorgánicos concentrados. como el sulfúrico. Estos recubrimientos ofrecen protección contra la corrosión. fosfórico y crómico. clorhídrico. por oxidación química. la deposición electrolítica se conoce con el nombre de cincado. de materiales extraños presentes en la superficie del metal. 33 . niquelado y cobreado en caso de que el electrolito fuera cobre. Se aplica normalmente al aluminio y a sus aleaciones. si el electrolito utilizado es el zinc. Así por ejemplo. Generalmente se utiliza ácido nítrico como agente oxidante en aceros inoxidables. superficies decorativas. Recubrimiento por oxidación electrolítica (anonizado): es un proceso electrolítico en el cual se convierte la superficie metálica en un recubrimiento de óxido insoluble. La composición del baño varía en función del recubrimiento requerido. 6. 5. si es níquel. Secado: Es importante realizar un secado rápido para evitar manchas o marcas de agua sobre las piezas recubiertas. Recubrimiento metálico electrolítico: consiste en la deposición sobre la pieza de iones metálicos para otorgarle protección o con fines decorativos. perclórico. Además se debe quitar toda la humedad que quede en las hendiduras. ya que es un foco potencial de corrosión. una base para el pintado y otros procesos y propiedades eléctricas y mecánicas especiales.

se utilizan fundamentalmente materias primas de origen mineral. la principal materia prima utilizada es el propio metal que se va a fundir para realizar la pieza. Por ejemplo en los casos del cobre. A su vez. refractarios. el reciclaje de las materias primas realiza un papel muy importante que favorece su minimización. y las materias primas secundarias más empleadas son agentes químicos.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 5 ESTUDIO DE ENTRADAS AL PROCESO PRODUCTIVO: CONSUMOS 5. en las operaciones de tratamiento y revestimiento de metales. no férreos y ferroaleaciones. aditivos o arenas de sílice para los moldes y los machos [15]. En los diferentes procesos de producción y transformación de metales. el aluminio. por eso es conveniente minimizar su consumo en la medida de lo posible. todos estos metales se pueden recuperar de los productos realizados o residuos y se pueden volver a utilizar en el proceso de producción sin sufrir ninguna pérdida de la calidad de dicho metal. mediante el reciclaje de chatarras se logra un importante ahorro energético. el plomo. Se estima que la producción de una tonelada de acero. el cinc. Para la fabricación de los metales ferrosos. ácidos. En la Tabla 11. aditivos y disolventes [20]. de recursos naturales y de tiempo. Otra forma de reducir el consumo de materias primas es mediante su recuperación de las aguas residuales [15]. se muestran las materias primas primarias y secundarias que se emplean en cada una de las etapas de los diferentes procesos de fabricación y transformación de metales. además de otros materiales fundentes.1 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS El gasto en materias primas es determinante en la fabricación de un producto. partiendo de chatarra. Por otro lado. supone un ahorro del 80 %. ánodos. los metales preciosos y los metales refractarios. 34 . las materias primas primarias son las propias piezas que se van a tratar. Otra opción es el reciclado de chatarras. frente a la producción de la misma partiendo de mineral de hierro.

refractarios Pinturas. palets de madera FABRICACIÓN DE FERROALEACIONES Fundentes (caliza. [21]. recepción. cuarzita). bentonita. CaO). [19]. chatarra Arena de sílice. clasificación y almacenamiento de materias primas Fusión del metal Moldeo y machería Enfriamiento de la pieza Acabados Embalaje/expedición pieza Reducción de minerales Trituración /cribado Laminado: Calentamiento Tren de laminación Trefilado: Descascarillado del alambrón Decapado químico del alambrón Trefilado (seco) Alambrón Trefilado (húmedo) Tratamiento térmico Forja: Corte Calentamiento Forja Galvanización: Mordentado Galvanización Pieza Pieza Cloruro de amonio Cloruro de zinc Agua Zinc fundido FABRICACIÓN METALES NO FÉRREOS Alambre Lingote o palanquilla de acero Tacos de acero Tacos de acero Productos semiterminados procedentes de colada Agua de refrigeración Aceites y grasas para depuración de efluentes Agua para refrigeración y descascarillado Alambrón Material abrasivo HCl (32%) (sin y con recuperación) H2SO4 (98%) (sin y con recuperación) Inhibidor de H2 Agua de enjuague Lubricantes de trefilado seco (jabón alcalino preformulado + aditivos) Emulsión de jabón concentrado preformulado o de aceite Gas inerte( H2. agua de refrigeración Minerales y ferroaleaciones OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE METALES Alambrón Fabricación de Aluminio: Acondicionamiento Bauxita Lixiviación Bauxita triturada Precipitación/Lavado Solución de Aluminato de Sodio Calcinación Compuesto rico en alúmina Electrolisis Alúmina Sosa. carbón. hulla. agua Plástico. muelas abrasivas Pieza Desescoriantes. [16].Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 11. [22]. [20]. Fe2 O3. [25]. agente reductor Mineral de manganeso (MnO. filtros cerámicos. ETAPA DEL PROCESO Extracción. madera). agua y resinas Pieza Granalla. N2. mezcla de H2/N2. electrodos (coque. manguitos. [17]. gas parcialmente oxidado) Taladrinas Agua de refrigración Refrigerantes y lubricantes Agua de refrigeración MATERIAS PRIMAS MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS PRIMARIAS FABRICACIÓN DE METALES FERROSOS Metal a tratar Explosivos Lingote. Sílice. Agua Criolita (Al F3). Materias primas primarias y auxiliares empleadas en las diferentes etapas de los procesos de producción y transformación de metales [15]. Mn O2. desmoldeantes Aire. Ánodos de C 35 . fundentes.

fracciones metálicas de Almacenamiento de MP aleaciones Pretratamiento de Baterías agotadas baterías Baterías pretratadas. [19]. 36 . Una instalación de producción y transformación de metales utiliza agua principalmente como materia prima secundaria. superficial Fabricación de Plomo: MATERIAS PRIMAS PRIMARIAS Concentrado de Zinc Mineral tostado Disolución ácida de Zinc Solución fértil de Sulfato de Zinc Mezcla concentrados minerales Cu Mata fundida Ánodos de Cu. para llevar a cabo las operaciones de limpieza de piezas y enfriamiento de las mismas. lubricantes Baterías agotadas. electrolito Metal fundido MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS Aire. palets de madera. [20]. reduciendo de esta forma el consumo de agua. A esta cantidad hay que sumarle el consumo de agua procedente de servicios auxiliares dentro de las propias instalaciones. En la etapa de desengrase se introducen las piezas en baños de agentes químicos. [16]. A excepción de la etapa de moldeo y machería en que el agua es utilizada como materia prima primaria. Fusión Fundentes fracciones metálicas de aleaciones Refino Plomo bruto o plomo de obra Agua TRATAMIENTO Y REVESTIMIENTO DE METALES Desengrase Desengrasantes. agua Pasivado Pieza Ácido crómico y sustitutivos del cromo.2 CONSUMO DE AGUA El sector metalúrgico es uno de los sectores industriales que mayor consumo de agua realiza. Fundentes Chatarra. Las etapas en las que se consume agua son etapas del proceso de tratamiento y revestimiento de metales. chatarras Pb. ánodos. [21]. aunque no siempre se enfrían de este modo. chatarras de Recepción/ Clasificación/ plomo. agua tratada Deposición electrolítica Pieza decapada y sales metálicas Aditivos. aditivos. [22]. Agua Ácido Sulfúrico diluido. en el resto de las operaciones es utilizada como materia prima secundaria [15] Otra elevada cantidad de agua es consumida en los baños utilizados para enfriar las piezas. agentes químicos. agua Pieza a tratar industrial Enjuague o lavado Pieza Agua industrial Decapado Pieza desengrasada Ácidos o bases. [17]. [25]. Materias primas primarias y auxiliares empleadas en las diferentes etapas de los procesos de producción y transformación de metales [15]. electrolito gastado Cátodos de Al. separadores de madera y bolsas Embalaje/expedición Pieza antihumedad (para materiales que se expiden por vía marítima en contenedores) 5. ánodos Pb-Ag Oxígeno. H2SO4 VCI (material plástico anticorrosión). ETAPA DEL PROCESO Fabricación de Zinc: Tostación Lixiviación Purificación Electrolisis Fabricación de Cobre: Fusión Conversión Electrolisis Moldeo/laminación/trat.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 11 (Continuación). materiales reciclados del proceso Agua Aceites.

2 m /T producto OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE METALES Laminado: Calentamiento Baja Tren de laminado Alta (chorreado de alta presión para descascarillado.000 Kg/T de alúmina (2) 1. Laminación) Bajo/Elevado FABRICACIÓN DE FERROALEACIONES 3 Reducción de minerales 2. ND. [22]. [19]. Agua de refrigeración. [16].000 Kg/T de alúmina ND ND ND TRATAMIENTO Y REVESTIMIENTO DE METALES Elevado Elevado Medio Muy elevado Elevado Elevado (2) (1) ETAPA DEL PROCESO (1)El consumo dependerá de si el circuito es abierto o cerrado (2) Total del proceso ND: Dato no disponible 37 .000-6. [17]. ND Agua de refrigeración. ND Trefilado (seco) Trefilado (húmedo) Tratamiento térmico Forja: Calentamiento Forja Galvanización: Mordentado Fabricación de Aluminio: Lixiviación Precipitación/Lavado Fabricación de Zinc: Tostación Fabricación de Cobre: Electrolisis Fabricación de Plomo: Refino Desengrase Decapado Recubrimiento electrolítico Enjuague o lavado Pasivado Enfriamiento de la pieza Agua de dilución para el lubricante de trefilado húmedo: 20-150 l/t Agua de refrigeración.000-6. Consumo de agua en algunas las etapas de los diferentes procesos de producción y transformación de metales [15]. Del resto de las etapas en las que se consume agua cabe destacar la etapa de enjuague o lavado que tiene un elevado consumo de agua. [25]. se muestran las distintas etapas del proceso en las cuales interviene el agua. En la Tabla 12. y la cantidad empleada en cada una de ellas. ND.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales desengrasantes y agua. [20].) Trefilado: Decapado químico del alambrón Agua de enjuague. [21]. Tabla 12. esto es debido a que esta etapa se repite varias veces a lo largo del proceso de tratamiento y revestimiento de los metales [20]. Baja/Alta (1) Baja/Alta ND FABRICACIÓN METALES NO FÉRREOS 1. CANTIDAD CONSUMO DE AGUA FABRICACIÓN DE METALES FERROSOS Moldeo y machería Baja Enfriamiento de las piezas Elevado (1) Acabados (Forja.

también hay que destacar los sistemas de ventilación. Pero no solo estos equipos requieren este tipo de energía. el consumo de un tipo o de otro dependerá fundamentalmente del horno que se va a utilizar y del tamaño de la carga a fundir [15]. En las etapas de pasivado. Otra etapa en la que se consume energía eléctrica es la etapa de secado de las piezas. recubrimiento electrolítico. decapado y desengrase. la maquinaria utilizada en los trabajos de extracción de materias primas de las canteras y los posibles vehículos utilizados para el transporte de dichas materias primas consumen gasóleo [15]. motores. como las etapas de fusión del metal y de secado [15]. 38 . Existen muchos métodos para proceder al secado de una pieza. enjuagues o lavados. En las operaciones de tratamiento y revestimiento de metales se emplea fundamentalmente la energía eléctrica. así como las cantidades aproximadas de energía consumida. Por otra parte. En la Tabla 13. etc.3 CONSUMO DE ENERGÍA El principal requerimiento energético de las actividades industriales de producción y transformación de metales está relacionado con las etapas de tratamiento térmico de las piezas metálicas.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 5. cintas transportadoras. La maquinaria utilizada en las instalaciones dedicadas a la trituración y molienda del mineral y conformación de la pieza requieren energía eléctrica para su funcionamiento. este tipo de energía se utiliza para conseguir el movimiento de las cintas transportadoras el desplazamiento de las piezas las piezas entre etapas [20]. En la etapa de fusión se pueden utilizar diferentes tipos de energías. se muestran los distintos tipos de energías utilizados en las distintas etapas del proceso de producción y transformación de metales. Existen numerosas técnicas de secado dentro de las cuales la más común es la del secado de túnel para secado continuo con cinta transportadora [20]. por ello a la hora de escoger uno es importante la naturaleza y calidad del producto a secar y en el consumo de energía necesario para ello.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 13. [22]. oxigeno Baja Moldeo y machería Electricidad.000 kWh/T producto Reducción de minerales Eléctrica Ferrosilíceo: 8. ventilación.000 kWh/T producto Trituración /Cribado Eléctrica ND OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE METALES Laminado: Gas natural 300 th/T Calentamiento Fuelóleo Media Tren de laminado Eléctrica 100-150 KWh/T Trefilado: Decapado químico del Eléctrica (Bombas. gas natural Media Acabados Eléctrica Baja Embalaje y expedición pieza Gasóleo Media FABRICACIÓN DE FERROALEACIONES Ferromanganeso: 1.800. [21]. electricidad ND Forja: Corte Eléctrica Baja Electricidad.600-3000 kWh/T producto Silicomanganeso: 3. gas natural o fuel Calentamiento Alta (según el horno utilizado) Forja Eléctrica/ aire comprimido Alta Galvanización: Galvanización Gas natural 3. Gas natural ND superficial Fuelóleo Fabricación de Plomo: Recepción. Clasificación/ almacenamiento Materias Eléctrica ND Primas (3) Fusión Fuelóleo y Gas 39 . [16]. Tratamiento térmico Gas.500 kWh/T producto.800-12. Silíceo metálico: 10. etc) Trefilado (seco) Eléctrica para máquina ND (1) Trefilado (húmedo) trefiladora . [25].500 th/T FABRICACIÓN METALES NO FÉRREOS Fabricación de Aluminio: Acondicionamiento de Materias Eléctrica 1% del total del proceso Primas Lixiviación Eléctrica Baja Precipitación/Lavado Eléctrica 21% del total del proceso Calcinación Combustibles fósiles ND Electrolisis Eléctrica 13-18 KWh/Kg de Al (68% del total del proceso) Fabricación de Zinc: Tostación Coque ND Lixiviación Térmica ND Electrolisis Eléctrica ND Fabricación de Cobre: (2) Fusión Fuelóleo/ Gas natural ND Conversión Combustible/ Gas natural ND Electrolisis Eléctrica 300-400 KW/T Cu Moldeo/laminación/trat. coque Media Gas natural. [20]. [19]. recepción y clasificación de materias primas Fusión del metal FUENTE DE ENERGÍA CANTIDAD CONSUMO DE ENERGÍA FABRICACIÓN DE METALES FERROSOS Eléctrica Media Electricidad. Etapas del proceso de producción y transformación de metales en las que se consume energía. fuel. ETAPA DEL PROCESO Extracción. y el tipo y cantidad de energía consumida [15]. ND alambrón equipos elevadores.. [17].6.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 13 (Continuación). en Kg/año Kg/año CO 500. de la relación del diámetro inicial/final y del tipo de acero (2) El Fuel Oil se utiliza exclusivamente para compensar las pérdidas térmicas en el reposador.1 PRINCIPALES FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIÓN Atendiendo a las características de las instalaciones de producción y transformación de metales afectadas por la Ley 16/2002.000 Cd y sus compuestos 5 NOx (como NO2) 100. la relación de compuestos potencialmente emitidos al agua y a la atmósfera que deben ser notificados.000 Total-Nitrógeno 50. ETAPA DEL PROCESO Desengrase Decapado Recubrimiento electrolítico Enjuague o lavado Pasivado Enfriamiento de la pieza FUENTE DE ENERGÍA CANTIDAD CONSUMO DE ENERGÍA TRATAMIENTO Y REVESTIMIENTO DE METALES Eléctrica.000 As y sus compuestos 5 NMVOC (COVS sin metano) 100. relativa a la realización de un inventario de emisiones contaminantes (EPER) se recogen en la Tabla 14: Tabla 14. manteniendo caliente el baño fundido. y el tipo y cantidad de energía consumida [15]. [20]. 5.000 Total -Fósforo 5. Emisiones de contaminantes a la atmósfera y al agua que deben ser notificados en el EPER CONTAMINANTES A LA ATMÓSFERA CONTAMINANTES AL AGUA Valor límite umbral Valor límite umbral Contaminante/Sustancia Contaminante/Sustancia en la atmósfera. gasóleo ND Eléctrica. Etapas del proceso de producción y transformación de metales en las que se consume energía. gasóleo ND Eléctrica. gasóleo ND Eléctrica. [21].000 NH3 10. como son plásticos.000 CO2 100.000 Ni y sus compuestos 20 As y sus compuestos 20 Pb y sus compuestos 20 Cd y sus compuestos 10 Zn y sus compuestos 100 Cr y sus compuestos 100 Compuestos orgánicos 1.000. [19].000 Cr y sus compuestos 50 PFCs (perfluorocarburos) 100 Cu y sus compuestos 50 SF6 50 Hg y sus compuestos 1 SOx (como SO2) 150. según lo estipulado en la Decisión 2000/479/CE de la Comisión. cintas adhesivas y palets de madera. depende del diámetro. gasóleo ND Eléctrica. (3) Los consumos dependen del tipo de horno y el tamaño de la carga. [25].000 halogenados 40 . gasóleo ND Eléctrica. [17]. 6 ESTUDIO DE SALIDAS: PRINCIPALES PROBLEMAS AMBIENTALES 6. en en el agua. gran variación. [22].4 OTROS CONSUMOS Como otros consumos se pueden destacar los materiales destinados al embalaje de las piezas terminadas. [16]. gasóleo ND ND: Dato No Disponible (1) No hay cifra disponible.

com Decisión de la Comisión.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 14 (Continuación). El proceso de fundición genera polvo mineral con partículas metálicas. Por tanto. productos de combustión incompleta y compuestos orgánicos volátiles (COV).000. en Kg/año Cu y sus compuestos 100 Hg y sus compuestos 10 Ni y sus compuestos 50 Pb y sus compuestos Zn y sus compuestos Hexaclorobenceno (HCB) PCDD+PCDF (dioxinas+ furanos) Benceno Hidrocarburos aromáticos polícíclicos Cloro y compuestos inorgánicos (HCl) Flúor y compuestos inorgánicos (HF) HCN PM10 200 200 10 0. ya que el acero. con diferentes formas y composiciones. compuestos acidificantes. la elaboración de moldes de arena.000 2. Este polvo generado puede contener metales y óxidos metálicos.001 1. el hierro y la chatarra de aluminio se refunden para elaborar productos nuevos. relativa a la realización de un inventario europeo de emisiones contaminantes (EPER).1. 6.000 50 Fuentes: Ministerio de Medio Ambiente: Eper-España: www. Emisiones de contaminantes a la atmósfera y al agua que deben ser notificados en el EPER CONTAMINANTES A LA ATMÓSFERA Valor límite umbral Contaminante/Sustancia en la atmósfera.000 Fluoruros 2. los problemas que se plantean son principalmente las emisiones de gases y la reutilización o eliminación de residuos minerales.1 6. de 17 de julio de 2000.1 PRINCIPALES FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIÓN.eper-es. La emisión de gases a la atmósfera es el problema medioambiental clave.000 50 10. el vaciado y el acabado.000 5. con arreglo al artículo 15 de la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la prevención y al control integrados de la contaminación. 41 .000 CONTAMINANTES AL AGUA Valor límite umbral Contaminante/Sustancia en el agua. Los principales efectos negativos medioambientales que pueden causar las fundiciones se deben a la existencia de un proceso térmico y al uso de aditivos minerales. Procesos de producción de Metales Férreos. La industria de la fundición desempeña un papel fundamental en el reciclaje de metales. El principal problema es el polvo que.1. en Kg/año Compuestos organoestánnicos Hidrocarburos aromáticos policíclicos Fenoles Carbono orgánico total (COT) Cloruros Cianuros 50 5 20 50.1.000 200 50. se genera en todas las etapas del proceso: durante la fundición del metal.

La descarga y transporte del metal fundido provoca la exposición a humos de óxido de hierro y otros humos de óxidos metálicos. En las etapas de carga y descarga del material. estando constituido el resto por arcilla. ya que el material residual de los moldes usados contiene aproximadamente un 85 % de arena.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales El uso de coques como combustibles o el calentamiento de crisoles y hornos con quemadores de gas o de petróleo pueden generar emisiones de productos de combustión. empleados en el engrase de la maquinaria y los envases vacíos de los diferentes materiales y productos químicos utilizados [15]. como NOx y SO2. La colada en el molde inflama y piroliza la materia orgánica. En la Tabla 15 se exponen los principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso productivo de metales ferrosos: 42 . se generan lodos y aguas residuales procedentes de las etapas de limpieza de la planta. y la que proviene del granallado de la pieza se recicla para la construcción de nuevos moldes [15]. de acabados (granallado. el uso de coques y la presencia de impurezas. El principal residuo generado en las fundiciones son los sólidos procedentes de las arenas de moldes y machos. ya que exige disponer de medios físicos y humanos para llevar a cabo el trabajo. como aceite o pintura. Además. además de los polvos y escorias procedentes del horno. se generan grandes volúmenes de aguas residuales procedentes principalmente de la etapa de enfriamiento de las piezas. produciendo grandes cantidades de monóxido de carbono. en la que el agua arrastrará partículas sólidas y restos de compuestos químicos empleados en la etapa de fusión y de tratamiento del metal. Por otro lado. Normalmente la arena extraída de la pieza del molde. carbón mineral. también se generan lodos de aceites y grasas. En cuanto a la contaminación de aguas. etc [26]. trituración). y de desmoldeo se desprenden partículas [26]. y los materiales de revestimiento del horno. Deshacerse de la arena usada constituye un problema difícil. Además. humo. hidrocarburos poliaromáticos (PHA) cancerígenos y productos de pirólisis procedentes de los materiales de los machos que pueden ser cancerígenos y también sensibilizantes respiratorios. en la chatarra pueden generar algunos productos de combustión incompleta o de recombinación (como PCDD/F) y polvo [32].

Es también una fuente potencial de contaminación del aire. agua y en menor medida del suelo [19].Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 15. Hídrica C. Residuos AFECCIÓN Partículas y polvo de origen mineral Aceites y grasas usados (RP) Partículas Vertidos líquidos Escorias. Residuos C. la problemática medioambiental y su correspondiente afección. ETAPA Extracción y preparación de materias primas Fusión PROBLEMÁTICA MEDIOAMBIENTAL C. óxidos de nitrógeno y otros compuestos de nitrógeno. En la Tabla 17 se resume. para cada una de las etapas del proceso. es un proceso en el que se consume mucha energía debido a las altas temperaturas que se necesitan. Residuos C.2 Procesos de producción de Ferroaleaciones. Las ferroaleaciones son una parte de los metales no férreos. siendo sus principales problemas medioambientales los que se han explicado en el punto anterior. La fabricación de ferroaleaciones. Residuos C. Las principales sustancias contaminantes que se han de tener en cuenta obligatoriamente en los procesos de producción de ferroaleaciones son [19]: Atmósfera: óxidos de azufre y otros compuestos de azufre. Atmosférica C. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso productivo para metales ferrosos [15]. polvos y partículas. refractarios Partículas Vertidos líquidos Finos y arena usada en el molde (inerte) Partículas Vertidos líquidos Finos de granallado y rebabado (inertes) Moldeo y machería Acabados 6.1. 43 . Atmosférica C. CO. Hídrica C. Atmosférica C. metales y sus compuestos.1. flúor y sus compuestos Agua: materias en suspensión. Hídrica C. metales y sus compuestos. Atmosférica C. por lo que su producción se puede se puede llevar a cabo a partir de materias primas primarias o secundarias.

SO2. Residuos C.1. Atmosférica NOx. CO. Acústica Lubricante de trefilado seco consumido Devanadores de alambrón AFECCIÓN Se recoge en sistema de filtrado 2-5 kg/t (1) Descascarillado mecánico del alambrón 44 . Residuos Aceites y grasas usados. ETAPA PROBLEMÁTICA MEDIOAMBIENTAL Polvo de cascarilla C. Atmosférica Polvos Trituración y Cribado C. Residuos Aceites y grasas usados C. PROBLEMÁTICA ETAPA AFECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Recepción. Acústica Ruido (80-90 dBA) AFECCIÓN Relevante Poco relevante Poco relevante Despreciable Relevante Despreciable Relevante No relevante Tren de laminación Trefilado: Tabla 19. CO2. ETAPA Calentamiento PROBLEMÁTICA MEDIOAMBIENTAL C. Hídrica Refrigeración en circuito cerrado Peligrosos (aceites y grasas) C. Acústica Ruido debido a las trituradoras.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 17.1. O2 Peligrosos (aceites) C. Hídrica Efluentes del descascarillado C. C. Atmosférica Partículas y polvo de origen mineral dosificación de materias primas C. Hídrica Aguas de depuración de gases (Horno) C. clasificación y C. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso productivo de las ferroaleaciones [19]. NOx) Reducción de los minerales C. escorias y finos de filtro C. Atmosférica Polvo de filtro Cascarilla ( FeO y Fe3O4) C. Atmosférica Partículas y emisiones gaseosas (SOx.3 Procesos de transformación de metales. Los principales problemas ambientales que se generan en las principales etapas de los diferentes procesos de transformación de metales se recogen en la Tablas 18-21: Laminación: Tabla 18. y trapos de operaciones de mantenimiento de maquinaria 6. Residuos Lodos. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso productivo de laminación [16]. COx. Residuos Inertes (refractarios y cascarilla) C. Residuos Inertes (cascarilla) C. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso de trefilado [28].

Acústica Máquinas de trefilado en seco Emulsión de trefilado húmedo consumida (incluido lodo eliminado por filtrado/decantación) Sólidos en suspensión Trefilado (húmedo) C. CO/CO2 Aerosoles ácidos Niebla de aceite Aguas residuales del enjuague tras el baño del HCl y del lavado de gases (en recocido continuo y baño de emplomado) Agua de refrigeración 10. 45 . otros metales para trefilado de alambre recubierto) (4) Agua de refrigeración Partículas Productos de combustión: NOx. otros aditivos) Metales (Fe para trefilado húmedo de alambre pulido. Nota: la contaminación del agua de refrigeración ocurre con mucha menor frecuencia en máquinas de trefilado húmedo que en máquinas trefiladoras en seco. Acústica (1) (2) Quemadores de los hornos. agentes superficiativos. limpiadores o cepillos de aire que limpian el alambre. Hídrica Agua de enjuague Fe SO4 x 7H2O (4) C.80 g/l AFECCIÓN Decapado químico del alambrón 80-90 % 10-20% ND ND (3) (3) Trefilado (seco) 1-4 kg/t alambre 20-250 l/t ND C. gotitas de ácido del decapado con H2SO4 HCl consumido (2) H2SO4 consumido C. ETAPA PROBLEMÁTICA MEDIOAMBIENTAL Vapores ácidos del decapado con HCl C. Hídrica DQO (jabón de ácido graso o aceite.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 19 (Continuación). Hídrica ND C. Atmosférica ND Tratamiento térmico del alambre C. Residuos sistema de filtración del jabón Trefilas rotas C. (3) (4) Según el diámetro y la calidad del alambrón No hay cifras disponibles de H2SO4 consumido sino se realiza la recuperación mediante cristalización del Fe SO4 De ácido consumido. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso de trefilado [28]. Hídrica Agua de refrigeración contaminada Jabón consumido+ polvo de jabón del C. Atmosférica Polvo de jabón C. Atmosférica Aerosoles.

etc. lodos de cubas C. NH3). Residuos Peligrosos: aceites y virutas con aceites y/o taladrinas. Acústica Ruido molesto C. PROBLEMÁTICA ETAPA AFECCIÓN MEDIOAMBIENTAL C. Residuos Matas. C. Residuos Baños agotados. Atmosférica Vapores ácidos Decapado C. Atmosférica Gases (HCl. contaminantes físicos o químicos Inertes: polvo de grafito. Residuos Cascarilla seca Preparación de C. ZnCl2) y polvo Galvanización C. Atmosférica Vapores Desengrase C. lodos de cubas C. Residuos Viruta con aceites y/o taladrinas C. residuos de limpieza Operaciones Efluentes con magnetita y auxiliares * C. 46 . limpieza de equipos. Residuos Peligrosos: aceites hidráulicos. Residuos Baños agotados. Atmosférica Vapores y humos de amonio Mordentado C. lodos de Matricería electroerosión. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso de forja [17]. ETAPA AFECCIÓN No relevante Relevante Relevante No relevante No relevante No relevante No relevante Relevante No relevante No relevante No relevante Relevante No relevante No relevante No relevante No relevante No relevante Irrelevante No relevante No relevante Galvanización: Tabla 21. Hídrica cerrado) C. PROBLEMÁTICA MEDIOAMBIENTAL Viruta seca. Atmosférica Partículas Inertes: residuos de granallado Acabados C. Residuos Aceites usados. Acústica Ruido de estampación C. Hídrica Vertidos líquidos con cascarilla tacos C. Hídrica cerrado) C. cascarilla C. Atmosférica COV’s. Hídrica refrigeración (circuito cerrado) C. lodos de cubas C. Atmosférica Gases de combustión Calentamiento Efluentes de refrigeración (circuito C. Residuos Peligrosos: aceites y lodos de Forja lubricación con cascarilla Aguas de limpieza y efluentes de C. salpicaduras y cenizas de cinc. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso de galvanización [21]. Atmosférica Humos de estampación Inertes: chatarras C.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Forja: Tabla 20. virutas con RP’s Efluentes de refrigeración (circuito C. despuntes (inerte) Corte C. Residuos Baños agotados. Hídrica antiespumante * Control de fisuras y grietas. humos (NH4Cl.

Atmosférica gases ácidos. cloruros. Hídrica Aguas residuales con compuestos metálicos. polvo de filtros. son una fuente potencial de contaminación del aire. PAH. COV´s (incluidas dioxinas). olores C. METAL Producción de Cobre PROBLEMÁTICA AFECCIÓN MEDIOAMBIENTAL C. Hídrica Lodos C. polvo de filtros y escorias Producción de Aluminio Producción de Plomo. el mercurio y el arsénico están siempre presentes en las materias primas y cuando se utilizan chatarras que contienen materia orgánica. lodos (aceite). La destrucción de las dioxinas y/o COV’s es un objetivo a conseguir [18]. y en particular la producción de cobre. Residuos Residuos de revestimientos de los hornos. PCB´s) [24]. El principal problema medioambiental para la producción de la mayoría de metales no férreos a partir de materias primarias es la emisión a la atmósfera de polvo y de compuestos metálicos. Fluoruros (HF). HCl C. La producción de metales no férreos en general. metales. Atmosférica SO2. SO2. Residuos Residuos como los de bauxita. C. Polvos. otros C. compuestos metálicos. escorias salinas. Zinc y Cadmio. Residuos Residuos ricos en hierro.1. así como de dióxido de azufre al fundir concentrados de sulfuros o al utilizar combustibles u otros materiales con azufre. y gases ácidos (SO2). Además sustancias ecotóxicas y elementos como el plomo. los principales aspectos medioambientales están relacionados con los gases emitidos de los diversos hornos y transferencias que contienen polvo. Atmosférica efecto invernadero (CFC´s y CO2). C. dioxinas. Principales problemas medioambientales en etapas del proceso productivo para metales no férreos [18]. suelo y agua.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 6. se pueden producir emisiones de contaminantes orgánicos persistentes (dioxinas. 47 . Para el caso de producción a partir de materias primas secundarias. También se generan dioxinas y COV´s debido a la presencia de pequeñas cantidades de cloro en las materias primas secundarias.1. polvo. los principales aspectos medioambientales en los procesos de producción de cada uno de los metales considerados se muestran en la Tabla 22: Tabla 22. gases C. polvo de los filtros y escorias. compuestos metálicos.4 Procesos de producción de Metales No Férreos. Por tanto la eliminación del azufre es un factor importante en la producción de metales no férreos [18]. compuesto orgánicos. COV´s. Hídrica Aguas residuales (aceite y amoniaco) C. En resumen. compuestos metálicos. SO2. polvo.

y sustancias que ejercen una influencia desfavorable sobre el balance de oxígeno. y en las operaciones de pulido. flúor y sus compuestos. NOx. HCl. cianuros. procedentes de las etapas de carga y descarga del material. desechos de reactivos empleados en las distintas operaciones.1. como los efluentes generados en los baños de proceso. 48 . Los principales residuos resultantes de la actividad son: lodos con contenido en metales pesados procedentes del tratamiento de las aguas residuales. son los relacionados con efluentes contaminados. que proceden tanto del uso de disolventes clorados en las etapas de desengrase. COV’s. las emisiones atmosféricas. La generación de residuos sólidos o semisólidos es el siguiente problema en importancia después de los vertidos líquidos. sustancias que contribuyen a su eutrofización (nitratos y fosfatos). como de la aplicación de pinturas. también se pueden tener efluentes con cargas contaminantes diluidas en grandes volúmenes de agua (efluentes procedentes de los enjuagues o lavados). filtros y cartuchos impregnados por electrolito y envases y embalajes usados [20]. Agua: materiales en suspensión. Estos efluentes presentan aguas ácidas y básicas con presencia de sólidos en suspensión y de metales pesados (Ni. metales y sus compuestos. metales base. Las operaciones de tratamiento de superficies generan fundamentalmente efluentes líquidos de dos tipos. Au. etc) emitidas en la etapa de decapado.1. Al. Las principales sustancias contaminantes que se han de tener en cuenta obligatoriamente en los tratamientos superficiales de los productos metálicos acabados son [20]: Atmósfera: CO. Los principales problemas medioambientales ocasionados por las operaciones de tratamiento de superficies metálicas. cianuros. en menor medida. la generación de residuos y. Por último. en volúmenes relativamente pequeños. lacas y barnices. Sustancias contaminantes en forma de vapores ácidos (HF. Sn. etc) en función del tipo de baño [20]. Fe. Por otro lado. Ag. metales y sus compuestos. en cuanto a la contaminación atmosférica los principales contaminantes son: Compuestos orgánicos volátiles (COV’s).5 Tratamientos de superficies de los Productos Metálicos Acabados.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 6. Por un lado aparecen cargas contaminadas altas. aceites y grasas procedentes de la separación de aceites de los baños de desengrase. Partículas. Cu.

Hídrica C. Atmosférica C.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Gases contaminantes de combustión (SO2. decapado. En la Tabla 23 se recogen los principales impactos ambientales por etapas. partículas. óxidos de nitrógeno y compuestos orgánicos volátiles.Residuos C. Hídrica AFECCIÓN Compuestos orgánicos volátiles Aguas básicas y aceitosas(alto contenido en materia orgánica) Grasas y aceites Aguas básicas y aceitosas (baños de desengrase. Residuos C. mientras que las dos últimas son constituyentes del smog fotoquímico.1. Hídrica C. NOx) procedentes de las calderas utilizadas para calentar los baños del proceso o para secar las piezas [20]. Atmosférica Decapado C. Tabla 23. dióxido de azufre. compuestos orgánicos. Aguas contaminadas Lavado Deposición electrolítica Pasivado Secado 6. Hídrica C. recubrimiento electrolítico) Lodos de depuración de aguas Vapores ácidos o básicos Aguas ácidas o básicas (con presencia de metales y otras impurezas arrastradas de baños anteriores) Envases. lodos de depuración aguas Gases con presencia de metales Aguas ácidas o básicas con presencia de metales Lodos de depuración de aguas (presencia de metales pesados) Baños agotados de pasivazo y aguas residuales de lavado Lodos de depuración de aguas. Hídrica C. Principales problemas medioambientales para cada etapa del proceso productivo para tratamientos superficiales de los productos metálicos acabados [20]. Atmosférica C. CO2.2 EFECTOS AMBIENTALES / IMPACTOS. Las cuatro primeras afectan de forma directa a nuestra calidad de vida. CO. Hídrica C. cuyos efectos dañinos se deben a la formación de ozono y otras moléculas oxidantes [27]. ETAPA Desengrase PROBLEMÁTICA MEDIOAMBIENTAL C. Residuos C. las más comunes en las instalaciones de producción y transformación de metales son: monóxido de carbono. Residuos C. 49 . Residuos C. Atmósfera: Existen una gran cantidad de sustancias químicas que pueden contaminar el aire.

lacas y barnices. Los PAH’s se forman como subproductos de la combustión del carbón. La calidad del carbón utilizado como fuente de energía en los distintos hornos es importante desde el punto de vista medioambiental por su contenido en azufre y otros elementos contaminantes. Muchas de las toxinas presentes en el ambiente y que son transportadas por el aire. lo que produciría una emisión de reactivos químicos peligrosos a la atmósfera ocasionando un impacto ambiental sobre todos los seres vivos del entorno. que se producen por la acción combinada del NOx y los COV. pinturas. Además el aerosol de ácido sulfúrico es el principal componente de la lluvia ácida. Afectan al balance de radiación terrestre y poseen efectos nocivos sobre la salud. barnices). [30]. Las partículas también hacen que se reduzca la visibilidad en las instalaciones. los pulmones se hinchan y los conductos respiratorios se bloquean. SUSTANCIA QUÍMICA EMITIDA A LA ATMÓSFERA EFECTO EN SERES VIVOS Y MEDIO AMBIENTE EN GENERAL CO Sustancia tóxica que provoca asfixia ya que desplaza el oxígeno unido a la hemoglobina. En estas instalaciones el CO proviene de un mal funcionamiento de los hornos.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 24. cromo. o de cualquier proceso que implique una combustión incompleta. Efecto invernadero a través del uso de combustibles fósiles. sobre todo en las etapas en las que se trabaja con disolventes. y favorecen el cáncer de pulmón y de riñón. pero son los ingredientes principales en la formación del smog fotoquímico (neblina amarillenta que recubre la mayoría de las grandes ciudades del mundo). No son contaminantes primarios ya que no afectan directamente a la salud. donde pueden alcanzar concentraciones notables [36]. Las partículas de hollín generadas de la quema de carbón también son un problema medioambiental ya que pueden adsorber sustancias tóxicas. ocasionando efectos dañinos. [35]. mercurio. Es el caso de las dioxinas. plomo y mercurio. El más importante y el que más abunda en la atmósfera es el plomo. cadmio. Las partículas penetran en los pulmones. Durante el proceso de combustión del carbón a elevadas temperaturas el azufre se transforma a dióxido de azufre el cual es un irritante pulmonar que resulta nocivo para personas con problemas respiratorios. Todos estos metales tienen características tóxicas y se acumulan en los tejidos de los organismos. Posibilidad de originarse un incendio debido al almacenamiento de grandes volúmenes de líquidos altamente inflamables (pinturas. Proviene principalmente de la combustión del carbón y de la fundición de metales ferrosos y no ferrosos. benceno y los hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAHs). bloqueándolos y evitando el paso de aire. hierro. especialmente el cobre. que irritan la región pulmonar. Son compuestos cancerígenos cuyo efecto se activa por medio de una enzima (citocromo). [34]. manganeso y arsénico. Se destacan con mayor incidencia: plomo. Los compuestos orgánicos que actúan como contaminantes son los aldehídos. cobre. [27]. níquel. Principales efectos ambientales de las sustancias químicas emitidas a la atmósfera por las actividades de producción y transformación de metales [19]. Sin embargo el efecto más perjudicial no lo origina el dióxido de azufre sino su producto de oxidación. No supone un problema en este tipo de instalaciones ya que no superan habitualmente los límites permitidos. Los efectos más dañinos del smog son originados por el ozono y otros oxidantes. Muchos son tóxicos pero solo un número limitado de ellos son contaminantes atmosféricos. CO2 SO2 Compuestos orgánicos Partículas atmosféricas NOx y COV’s Metales Olor Otros impactos 50 . los aerosoles de ácido sulfúrico. es decir tiene efectos ópticos. no se inhalan en cantidades significativas sino que se depositan o se introducen en la cadena alimenticia.

Principales efectos ambientales de las sustancias químicas vertidas al agua por las actividades de producción y transformación de metales [33]. Disolventes. Los principales efectos ambientales causados por los vertidos al agua son: turbidez. así como cáncer en el hombre y los animales a través de la exposición Cobre por inhalación. anemia y alterar la función hepática. hipertensión. SUSTANCIA EFECTO EN SERES VIVOS Y MEDIO AMBIENTE EN GENERAL QUÍMICA VERTIDA AL AGUA Se encuentran en los vertidos procedentes de este tipo de instalaciones contribuyen a Sólidos en generar turbidez y se depositan en el fondo de los cauces afectando a los organismos suspensión presentes. etc. Níquel Puede causar efectos gastrointestinales. daños en el hígado y sistema renal y anemia. incluso en cantidades traza.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Agua: Las aguas de las instalaciones de producción y transformación de metales contienen compuestos metálicos solubles e insolubles. Son extremadamente tóxicas cianuros y para los organismos y otras formas de vida acuática causando fallos respiratorios en compuestos de Cr VI peces e invertebrados. acumulándose en la cadena trófica y en los sedimentos marinos causando diferentes episodios de contaminación. Suelos: Los efectos ambientales que se producen en las instalaciones de producción y transformación de metales debido a la gestión inadecuada de los residuos derivados de estas instalaciones son: . Cromo VI Puede ocasionar daños al hígado y al riñón.Acumulación de metales pesados. Cadmio Puede producir disfunción del riñón. Aceites y reactivos Pueden causar daños graves en los ecosistemas acuáticos al incrementar la DBO y químicos orgánicos DQO.Impacto paisajístico derivado del abandono de residuos de envases y embalajes en puntos incontrolados. cambios de salinidad de las aguas. sales inorgánicas y partículas. Los metales pesados contenidos en los vertidos procedentes de las etapas de Metales pesados: recubrimiento metálico pueden tener efectos tóxicos directos o indirectos. cambios de pH. Tabla 25. 51 . pero todavía no se ha demostrado que lo sea vía exposición oral. ácidos. . acumulación de metales pesados. toxicidad del agua.Contaminación de los suelos debido a la mala gestión de los residuos procedentes de disoluciones del proceso. bases. Se producen debido al vertido de aguas residuales ácidas y básicas pueden favorecer Cambios de pH la floculación de sustancias y la solubilización de metales pesados. [34]. de lodos con contenido en metales pesados y reactivos químicos procedentes de la depuración de aguas residuales [34]. afectando a la vida acuática. . Son sustancias empleadas en procesos de deposición. Los compuestos de este metal son carcinogénicos vía inhalación. eutrofización y aumento de la demanda química y biológica de oxígeno (DQO y DBO) [34]. impidiendo el intercambio de gases agua-atmósfera. hemorragia interna y desórdenes respiratorios. tóxicos y perjudiciales para el medio ambiente y para la salud humana incluso en cantidades traza.

metales no férreos. inflamables. Los mayores niveles de ruido en la fundición se dan normalmente en las operaciones de vaciado y limpieza de moldes. Los niveles sonoros en el desbarbado de piezas de fundición de acero pueden ser del orden de 115 a 120 dB. Ruido: La contaminación acústica se genera en las instalaciones de producción y transformación de metales. de la actividad que esté desarrollando el receptor y del tiempo al que sé esta expuesto al ruido. de la naturaleza del receptor. En el interior de las instalaciones la intensidad de las ondas son perjudiciales a unos 75 dB. pudiendo llegar a ser letales. Algunos de estos residuos son explosivos. El límite de tolerancia recomendado por la Organización Mundial de la Salud es de 65 dB. Dentro de estos están el As. impacto del martillo o la muela en la pieza de fundición. cianuros. y son más altos en las fundiciones mecanizadas que en las manuales. Cd. compuestos ácidos y/o básicos utilizados en el tratamiento y acabado superficial de metales. algunos son corrosivos. Algunas de las fuentes del ruido en el desbarbado son: escape de la herramienta de desbarbado. solventes orgánicos. etc. etc. lixiviado de residuos. debe suministrarse a los operarios de estas instalaciones protectores para los oídos [34]. 52 . etc [14]. por depósito de lodos. independientemente de que se trabaje con metales ferrosos. Los suelos también pueden contaminarse con metales por contacto directo con residuos de actividades industriales. Estos efectos van a depender de la fuente del ruido. compuestos de cromo hexavalente. otros irritantes. Pb. mutagénicos. etc. En muchos casos la peligrosidad de estos residuos se manifiesta en daños inmediatos o diferidos al medio ambiente. resonancia de la pieza y su vibración contra el soporte. mientras que en el de las piezas de fundición de hierro están entre 105 y 115 dB. que pueden llegar a ser irreversibles [36]. por lo que si no es posible reducir el ruido. Todas estas sustancias pueden generar efectos nocivos de tipo acumulativo.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Los residuos especiales tienen características singulares que les confieren unos índices de agresividad muy altos frente al medio o a la salud humana. Los niveles elevados de ruido pueden tener efectos nocivos sobre la salud de las personas y sobre el ecosistema. Hg y sus compuestos. PAHs. ferroaleaciones o de tratamiento de superficies metálicas [34]. otros presentan diversos grados de infecciosidad o toxicidad.

18 junio 2001 BOC nº 83. agua. 14 junio 2001 BOC nº 116. 16 de junio 2006 BOC nº 88. residuos. 26 octubre 2006 BOC nº75. FECHA 9 de junio de 2006 21 de abril de 2005 26 de enero de 2006 21 de octubre de 2004 29 de abril de 2002 29 de abril de 1999 1 de marzo de 2007 13 de octubre de 2006 19 de octubre de 2006 BOC/BOE BOC nº 116. por el que se aprueba el Plan de Residuos de Cantabria 2006/2010. por el que se aprueba el Plan de Residuos de Cantabria 2006/2010. Legislación autonómica aplicable a las actividades de producción y transformación de metales [25]. Decreto 42/2001 por el que se crea y regula el Registro de pequeños productores de residuos peligrosos en el ámbito de la C. 26 diciembre 2006 BOC nº206. En las Tablas 26-28 se detallan las regulaciones que afectan a la atmósfera.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 7 LEGISLACIÓN APLICABLE AL SECTOR DE LA METALURGIA Las actividades relacionadas con la producción y transformación de metales. y posteriores modificaciones. 14 marzo 2007 BOC nº245. 10 febrero de 2006 BOE nº 212. Ley de Cantabria 2/2002 de Saneamiento y Depuración de las Aguas Residuales de la Comunidad Autónoma de Cantabria. por el que se designa al órgano competente en materia de emisión de gases efecto invernadero en la Comunidad Autónoma de Cantabria. ÁMBITO ATMÓSFERA NOMBRE Ley de Cantabria 6/2006. de 13 de octubre. 7. Decreto 104/2006. por el que se modifica el Decreto 102/2006. Decreto 22/2007.A. suelos y otro conjunto de normas que deben considerarse en los tres ámbitos de aplicación: autonómico. por el que se crean y regulan los Registros para las actividades en las que se desarrollen operaciones de gestión de residuos no peligrosos distintas a la valoración o eliminación y para el transporte de residuos peligrosos en el ámbito de la C. 25 abril 1997 BOC nº 63. sobre Vertidos al Mar en el Ámbito del Litoral de la Comunidad Autónoma de Cantabria. de Cantabria. La normativa de la Comunidad Autónoma de Cantabria que puede ser de aplicación a las instalaciones de producción y transformación de metales se recoge en la Tabla 26: Tabla 26. de medidas urgentes en materia de régimen del suelo y ordenación urbana Ley 4/1992. Decreto 102/2006. de reservas regionales del suelo y otras actuaciones urbanísticas prioritarias. nacional y comunitario. Decreto 48/1999. y posteriores modificaciones Ley 1/1997. Resolución autorizando el sistema integrado de gestión de residuos de envases y envases usados de productos fitosanitarios en la Comunidad Autónoma de Cantabria. 53 . Decreto 105/2001. de Cantabria. 7 mayo de 1999 BOC nº52. de valorización de escorias en la Comunidad Autónoma de Cantabria.1 LEGISLACIÓN COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANTABRIA.A. de Prevención de la Contaminación Lumínica Decreto 53/2005. por el que se aprueba el Reglamento de Régimen Económico-Financiero del Canon de Saneamiento de Cantabria Decreto 104/2004. 7 mayo 2002. 20 de abril de 2005 AGUAS RESIDUOS Y SUELOS 20 de noviembre de 2001 28 de mayo de 2001 17 de mayo de 2001 25 de abril de 1997 24 de marzo de 1992 BOC nº 229. al igual del resto de las actividades industriales están afectadas por una serie de normas y leyes. 3 noviembre de 2004 BOC nº 86. por el que se establece la regularización de las autorizaciones de vertido y control efectivo de los vertidos de tierra a mar. y posteriores modificaciones Orden por la que se regula el contenido mínimo de los estudios de minimización de residuos peligrosos. Decreto 11/2006. BOC nº9. 10 mayo de 2005 BOC nº 29. de 27 noviembre 2001 BOC nº 114. [29]. 27 mayo 1992.

y posteriores correcciones. de la Secretaría General de Medio Ambiente. por el que se aprueba el Programa 23/09/2003 nacional de reducción progresiva de emisiones nacionales de dióxido de azufre (SO2). Legislación autonómica aplicable a las actividades de producción y transformación de metales [29]. de Control Ambiental Integrado Decreto 77/1996 por el que se modifica el Decreto 50/1991 de 29 de abril. de derechos de emisión de gases de efecto invernadero. por el que se aprueba el Plan BOE nº 216. 54 . 21diciembre 2006. Real Decreto Ley 5/2004. 4 noviembre 2005 OTRA NORMATIVA APLICABLE 7. Decreto 127/2005 por el que se designa el órgano competente para otorgar la Autorización Ambiental Integrada y se crea la Comisión de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. por la que se dispone la publicación del Acuerdo de 25 de julio BOE nº 228. [30]. de de efecto invernadero en las instalaciones incluidas en el ámbito de 9/11/2005 aplicación de la Ley 1/2005. 10/03/2005 Real Decreto 1866/2004. de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en 7/02/2003 determinadas actividades. 22/10/2005 Ley 1/2005. por el que se regula el régimen BOE nº 208. ÁMBITO NOMBRE Ley de Cantabria. BOC nº 163. de 27 de agosto. por el que se regula la organización BOE nº 253. de 9 de marzo. FECHA 11 de diciembre de 2006 8 de agosto de 1996 14 de octubre de 2005 BOC/BOE BOC nº 243. de 8/09/2004. de 31 enero. de ATMÓSFERA Nacional de asignación de derechos de emisión 2005-2007 y 7/09/2004. por la que se regula el régimen del comercio de BOE nº 59. de 9 de marzo. de Evaluación de Impacto Ambiental para Cantabria. por el que se establecen las bases de los sistemas de seguimiento y verificación de emisiones de gases BOE nº 268. de del comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero. valoración e información de los derechos de emisión de gases de 22/02/2006 efecto invernadero. Legislación Estatal aplicable a las actividades de producción y transformación de metales [29]. de 6 de septiembre. de y funcionamiento del Registro nacional de derechos de emisión.2 LEGISLACIÓN ESTATAL La normativa de ámbito estatal aplicable a las actividades de producción y trasformación de metales es la siguiente: Tabla 27. 217. BOE nº modificaciones posteriores. Real Decreto 1315/2005. Real Decreto 1264/2005 de 21 octubre. del Consejo de Ministros. por la que se regula el régimen del comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero. sobre limitación de emisiones de BOE nº 33. de registro. 17/2006. 14 agosto 2006 BOC nº 211. compuestos orgánicos volátiles (COV) y amoniaco (NH3). óxidos de nitrógeno (NOx). 28/08/2004 Resolución de 11 septiembre de 2003.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 26 (Continuación). [30]. [35] ÁMBITO NOMBRE BOE Resolución de 8 de febrero de 2006. por la que se aprueban normas para el BOE nº 45. Real Decreto 117/2003. de 4 de noviembre. de de 2003.

de 833/1975. de Hidráulico. de nuevas normas de calidad del aire en lo referente a la contaminación por 02/12/1992 dióxido de azufre y partículas. de 2 de agosto de Aguas. de 23 de marzo. de Protección del Ambiente Atmosférico. por el que se fijan objetivos de calidad para determinadas sustancias contaminantes y se modifica el Reglamento BOE nº 147. de calidad del aire en lo referente a contaminación por dióxido de azufre y 12/09/1985 partículas. de nitrógeno. de por dióxido de nitrógeno y plomo: Normas de calidad del ambiente. de 30 de octubre. de materia de control y vigilancia de calidad de las aguas y de gestión de los 5/4/02006 vertidos al dominio público hidráulico. óxidos de nitrógeno. partículas. sobre contaminación atmosférica BOE nº 135. 23/03/1979 Decreto 833/1975. de aspectos relativos a la autorización de vertido y liquidación del canon de 18/06/2004 control de vertidos regulados en el Real Decreto 606/2003. de 11 de abril. de la Orden de 12 de noviembre de 1987 a cuatro sustancias nocivas o 8/07/1991 peligrosas que puedan formar parte de determinados vertidos. benceno y monóxido de 30/10/2002 carbono. sobre medidas de regularización y BOE de 21/3/1995 control de vertidos. VI y VIII de la Ley 6/06/2003 29/1985.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 27 (Continuación). 55 . y se establecen nuevas normas BOE nº 219. 10/06/1987 Real Decreto 1154/1986. 20 de febrero. por el que se modifican parcialmente el Decreto 833/1975. de Limites legislados. Real Decreto 1321/1992. por la que se modifica la de 12 de Noviembre de 1987 sobre normas de emisión. Legislación Estatal aplicable a las actividades de producción y transformación de metales [29]. de 2 junio. 1 de agosto. de medición de referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o 29/05/1992 peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales. Orden 28 de junio de 1991. de 11 de abril. por que se modifica parcialmente el Real Decreto 1613/1985. 22/04/1975 Ley 38/1972. Real Decreto Legislativo 1/2001. por el que se aprueba el BOE nº 176. de 1 de Agosto. sobre evaluación y gestión de la calidad del aire ambiente en relación con el dióxido de azufre. de 2 de junio. de de Dominio Público Hidráulico. IV. Real Decreto 717/1987. de 6 de febrero y se establecen nuevas normas de BOE nº 219. Real Decreto 547/1979. [35] ÁMBITO NOMBRE BOE Real Decreto 1073/2002. de 20/06/2000 11 de abril. BOE nº 309. [30]. 24/07/2001 AGUAS Real Decreto 995/2000. 26/12/1972 Orden MAM/985/2006. Orden 25 de mayo de 1992. por el que se modifica parcialmente el Real Decreto 1613/1985. por el que se desarrolla la Ley 38/1972 BOE 96. que desarrolla los títulos preliminar I. y se establecen BOE nº 289. de 27 de mayo. de 23 de mayo por el que se modifica en RD 849/1986. que desarrolló la Ley de Protección del Ambiente Atmosférico. de 18 de octubre. de ATMÓSFERA de calidad del aire en lo referente a contaminación por dióxido de azufre y 12/09/1986 partículas. aprobado por el Real Decreto 849/1986. V. por el que se aprueba en Reglamento del Dominio Público BOE nº 135. objetivos de calidad y métodos de BOE nº 129. de 6 de febrero. Orden MAM/1873/2004. 22 de diciembre. por la que se desarrolla el régimen jurídico de las entidades colaboradoras de la administración hidráulica en BOE nº 81. de 23 de mayo Real Decreto. de texto refundido de la Ley de Aguas. de 7 de abril. por la que se aprueban los modelos oficiales para la declaración de vertido y se desarrollan determinados BOE nº 147. dióxido de BOE nº 260. Real Decreto 1613/1985. por la que se amplía el ámbito de aplicación de BOE nº 162. por la que se modifica el Decreto BOE nº 7. de 20 de julio. Real Decreto 484/1995. de 1 de agosto. de de protección del ambiente atmosférico. plomo.

de 14 de enero. RD 208/2005. (c. [35] ÁMBITO NOMBRE Orden de 27 de febrero de 1991. 2/07/1986. sobre la gestión de neumáticos fuera de uso. sobre Normas de Emisión. objetivos de calidad y métodos de medición de referencia. de 24 de abril. RD 419/1993 de 26 de octubre. BOE BOE nº 53 de 2/3/1991 BOE nº 307. 26/2/2005 BOE nº 15. de 25 febrero. Real Decreto 679/2006. por la que se dispone la publicación del Catálogo europeo de residuos. OM de 12 de noviembre de 1987. I. IV. por el que se aprueba el Reglamento del Dominio Público Hidráulico.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 27 (Continuación). Real Decreto 1619/2005. de 23/11/1987 BOE nº103. Ampliado por: Orden de 28 de junio de 1981. 23/12/1989 AGUAS BOE nº 280. de 24 de abril. y la lista europea de residuos. por la que se publican operaciones de valorización y eliminación de residuos. de 2 de junio. Objetivos de Calidad y Métodos de Medición de Referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales. de 27 de diciembre. de 3/1/2006 BOE nº 49. Modificado por: Orden 25 de mayo de 1992 (BOE 29-5-1992). de 2 de Agosto. Real Decreto 1481/2001. Orden de 27 de febrero de 1991 (BOE 2-3-1991). de 30/4/1986. Legislación Estatal aplicable a las actividades de producción y transformación de metales [29]. 3. por la que se dictan normas para la fijación en ciertos supuestos de valores intermedios y reducidos del coeficiente K. sobre régimen del suelo y valoraciones Real Decreto 782/1998 de 30 de Abril.e. RD 9/2005. de 30 de abril. de 3 de marzo. sobre aparatos eléctricos y electrónicos y la gestión de sus residuos. de Envases y Residuos de Envases. que determina la carga contaminante del canon de vertido de aguas residuales. [30]. Orden de 21 de octubre de 1999 por la que se establecen las condiciones para la no aplicación de los niveles de concentración de metales pesados establecidos en el artículo 13 de la Ley 11/1997. de 28/08/99 BOE nº 89. de 3/6/2006 BOE nº 54. BOE nº 120. Real Decreto 252/2006. de 01/05/98 BOE nº 7. de Aguas. en especial los correspondientes a hexaclorociclohexano. PCT´s y aparatos que los contengan. 18/1/2005 BOE nº 43. por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero. de 30 de octubre (BOE 1-12-1992). para vertidos de determinadas sustancias peligrosas. por la que se modifica el Anejo V de la de 12 de noviembre de 1987. OM de 19 de diciembre de 1989. por el que se regula la gestión de los aceites industriales usados.a) de la Ley 10/98 ) 56 . RD 849/1986. de 0801-99 ) ( Completa el Art. de 29/01/2002 BOE nº 265. de 11 abril. Resolución de 17 de Noviembre de 1998 de la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental. Modificado por: RD 1315/1992. Real Decreto 1378/1999 de 27 de Agosto por el que se establecen medidas para la eliminación y gestión de los PCB´s. CER. que desarrolla los Títulos Preliminar. de 30 de diciembre. por el que se revisan los objetivos de reciclado y valorización establecidos en la Ley 11/1997.) BOE nº15. aprobado por el Real Decreto 782/1998. Reglamento para desarrollo y ejecución de Ley 11/1997 (envases y residuos de envases). VI y VII de la Ley 29/1985. V. de 5/11/1999 RESIDUOS Y SUELOS BOE nº 206. Ley 6/1998. a las cajas y paletas de plástico reutilizables que se utilicen en una cadena cerrada y controlada. y por el que se modifica el Reglamento para su ejecución. de 19/02/2002 BOE nº 25. de Envases y Residuos de Envases. relativa a normas de emisión. de 13 abril. 14/5/1998 BOE nº 104. de 4/3/2006 BOE nº 2. por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelos y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero.

de 2504-97 BOE nº 133. básicos aleaciones de cinc. por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986. de 5/06/1995 BOE nº 114.990. óxidos de plomo. 15/3/1986 BOE nº 64. RD 1346/1976. cinc de primera fusión. 16/6/1976 RESIDUOS Y SUELOS BOE nº 24. 15/3/1986 57 . laminados de cinc y cadmio metal) y su homologación por el Ministerio de Industria y Energía Real Decreto 2708/1985 de 27 de diciembre por el que se Soldaduras declaran de obligado cumplimiento las especificaciones blandas de técnicas de las soldaduras blandas de estaño/ plata y su estaño/plata homologación por el Ministerio de Industria y Energía BOE nº 96. de 18 de diciembre. por la que se dispone la publicación del acuerdo del Consejo de Ministros de 17 de febrero de 1995. sobre la gestión de aceites usados. de la Secretaría de Estado de Medio Ambiente y vivienda. Envasado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas. de 0507-97 BOE nº 99. de 08/03/89 BOE nº 182. por el que se aprueba el Plan Nacional de Recuperación de Suelos Contaminados OM de 13 de Junio de 1. [30]. referentes a las especificaciones técnicas de los recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos. que modifica el RD 833/88 Ley 11/1997 de 25 de Abril. de residuos. Legislación Estatal aplicable a las actividades de producción y transformación de metales [29]. 20/7/1995 BOE nº 148. básica de residuos tóxicos y peligrosos materia de residuos peligrosos. Real Decreto 363/95. y su homologación por el galvanizados Ministerio de Industria y Energía en caliente Real Decreto 2531/1985 de 18 de diciembre. de 20 de julio. Modifica la orden del 28 de febrero de 1989 OM de 28 de Febrero de 1. 28/1/1999 NORMATIVA ESPECÍFICA DEL SECTOR BOE nº3. de 30/07/88 BOE nº 144. piezas y artículos diversos construidos o fabricados con acero u otros materiales férreos y su homologación por el Ministerio de Industria y de Energía Real Decreto 2705/1985 de 27 de diciembre por el que se declaran de obligado cumplimiento las especificaciones Productos técnicas de determinados productos metálicos básicos ( metálicos plomo bruto. por la que se modifican parcialmente los requisitos que figuran en el anexo del Real Decreto 2531/1985. [35] ÁMBITO NOMBRE BOE Ley 10/1998 de 21 de Abril.989 por la que se regula la gestión de aceites usados. por el que se aprueba el texto refundido de la ley sobre régimen del suelo y ordenación urbana Orden 13 de enero de 1999. c. relación de sustancias o materias tóxicas y peligrosas. de 21/06/90 BOE nº 57. por el que se regula la Notificación de Sustancias Nuevas y Clasificación. de 2204-98 BOE nº 160. construidos o fabricados en acero u Productos otros materiales férreos. Real Decreto 952/1997 de 20 de Junio. de 10 de Marzo de 1995. 3/1/1986 BOE nº 64. 13/5/1995. Ley de envases y residuos de envases. Resolución 28 de abril de 1995. por el que se declaran de obligado cumplimiento las especificaciones técnicas de los recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 27 (Continuación). RD 833/1988. de 9 de abril. BOE nº 172.e. piezas y artículos diversos.

estructurales y otros usos. Real Decreto 1302/1986 de 28 de junio. 6/3/1986. Legislación Estatal aplicable a las actividades de producción y transformación de metales [29]. BOE nº 83. c. por el que se homologan los alambres trefilados lisos y corrugados empleados en la fabricación de mallas electrosoldadas y viguetas semirresistentes de hormigón armado(viguetas en celosía) por el Ministerio de Industria y Energía Orden 8 de marzo de 1994. BOE BOE nº 69. [35] ÁMBITO NOMBRE Orden 8 de marzo de 1994. del Ruido 7. Evaluación de Impacto Ambiental. con diámetros nominales comprendidos entre 8 mm y 220 mm y sus perfiles derivados correspondientes. aplicaciones mecánicas. de prevención y control integrados de la contaminación. [30]. de 17 de noviembre. destinados a conducción de fluidos. que modifica el RD 1302/1986 de 28 de junio. 22/3/1994 Alambres trefilados lisos y corrugados BOE nº 51. de Evaluación de Impacto Ambiental. Ley 16/2002 de 1 de julio. de 1607-2002 BOE nº 276. de 17/11/2003 Ley 37/2003.3 LEGISLACIÓN COMUNITARIA/INTERNACIONAL El ámbito normativo Comunitario e Internacional por el que se pueden regir las instalaciones de producción y transformación de metales se recoge en la Tabla 28: 58 .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 27 (Continuación). de 3006-86 BOE nº 157. por la que se establece la certificación de conformidad a normas como alternativa de la homologación de tubos de acero soldado Real Decreto 2704/1985 de 27 de diciembre por el que se declaran de obligada observancia las especificaciones técnicas que figuran como anexo de este Real Decreto para los tubos de acero soldado. tanto en negro como galvanizado y su homologación por el Ministerio de Industria y Energía Ley 6/2001 de 8 de Mayo.e. de 0905-2001 BOE nº 155. 28/2/1986 NORMATIVA ESPECÍFICA DEL SECTOR BOE nº 69. 7/3/1986 Impacto Ambiental OTRA NORMATIVA APLICABLE Prevención y Control Integrados de la Contaminación Ruido BOE nº 111. por la que se establece la certificación de conformidad a normas como alternativa de la homologación de alambres trefilados lisos y corrugados empleados en la fabricación de mallas electro soldadas y viguetas semiresistentes de hormigón armado Real Decreto 2702/1985 de 18 de diciembre. 22/3/1994 Tubos de acero soldado BOE nº 56.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 28. III. II. Directiva del Consejo 2004/42/CE de 21 abril de 2004 relativa a la limitación de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) debidas al uso de DOCE nº L143. y contra la emisión de gases contaminantes procedentes de motores de encendido por chispa alimentados con gas natural o gas licuado del petróleo destinados a la propulsión de vehículos. ATMÓSFERA Europeo y del Consejo. por la que se modifica la Directiva 2003/87/CE. del Protocolo de la de 8/2/2006 CEPE/ONU sobre registros de emisiones y transferencias de contaminantes. relativo al establecimiento de un registro europeo de DOCE nº L33. del Parlamento Europeo y del Consejo. se modifica el Reglamento (CE) nº 2037/2000 del Parlamento Europeo y del 4/12/2004 Consejo. relativa a un mecanismo para el seguimiento de las 1/3/2005 emisiones de gases de efecto invernadero en la Comunidad y para la aplicación del Protocolo de Kioto. por compresión destinados a la propulsión de vehículos. celebración. diciembre de 2004 relativa al arsénico. sobre las sustancias que agotan la capa de ozono. de 14 de noviembre de 2005. por la que se establece un régimen para el comercio de DOCE nº L338. derechos de emisión de gases de efecto invernadero en la Comunidad con de 13/11/2004 respecto a los mecanismos de proyectos del Protocolo de Kyoto. de o programas previstos en la Directiva 96/62/CE del Consejo en relación con 6/3/2004 los valores límite de determinados contaminantes del aire ambiente. Directiva 2004/107/CEE del Parlamento Europeo y del Consejo de 15 DOCE nº L23. por la que se modifica la Directiva 1999/13/CE. Directiva de Consejo 2004/26/CE de 21 abril de 2004 por la que se modifica la Directiva 97/68/CE relativa a la aproximación de las legislaciones de los DOCE nº L146. el mercurio. y se modifican sus anexos I. de 28 de septiembre de 2005. 59 . de 27 de octubre de 2004. por la que se establecen disposiciones de aplicación de la Decisión nº 280/2004/CE del Parlamento DOCE nº L55. de 18 de enero de 2006. contaminantes procedentes de motores encendido por compresión destinados de 29/11/2005 a la propulsión de vehículos. Legislación Comunitaria/Internacional aplicable a las actividades de producción y transformación de metales [29]. y contra la emisión de 20/10/2005 de gases contaminantes procedentes de motores de encendido por chispa alimentados con gas natural o gas licuado del petróleo destinados a la propulsión de vehículos Decisión de la Comisión de 10 de febrero de 2005. relativa a la DOCE nº L 36. por la que se aplica la Directiva 2005/55/CE del parlamento Europeo y del Consejo relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre las medidas que deben adoptarse contra la emisión de gases y partículas DOCE nº L 313. disolventes orgánicos en determinadas pinturas y barnice y en los productos de 30/4/2004 de renovación del acabado de vehículos. Directiva 2004/101/CE. por el que DOCE nº L359. Reglamento 2077/2004 CE de la Comisión de 3 diciembre de 2004. [31] ÁMBITO NOMBRE DOCE Reglamento 166/2006. el cadmio. IV y VI Directiva 2005/55/CE del parlamento Europeo y del Consejo. Directiva 2005/78/CE de la Comisión. Estados miembros sobre medidas contra la emisión de gases y partículas de 30/4/2004 contaminantes procedentes de los motores de combustión interna que se instalen en las máquinas móviles no de carretera. emisiones y transferencias de contaminantes y por el que se modifican las 4/2/2006 Directivas 91/689/CEE y 96/61 del Consejo Decisión 2006/61/CE del Consejo. en nombre de la Comunidad Europea. Decisión de la Comisión 2004/224/CE de 20 Febrero de 2004 por la que se establecen las medidas para la presentación de información sobre los planes DOCE nº L68. el níquel y los 26/1/2005 hidrocarburos aromáticos policíclicos en el aire ambiente. relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre las medidas que deben adoptarse contra la emisión de gases y partículas contaminantes procedentes de motores de encendido DOCE nº L 275. de 2 de diciembre de 2005.

NOX. de 26/2/2004 DOCE nº L275. de 16/07/1984 60 . de 16 de Noviembre de 2000 sobre los valores límite para el benceno y el monóxido de carbono en el aire ambiente. de 19/2/2004 DOCE nº L59. [31] ÁMBITO NOMBRE DOCE Decisión del Consejo 2004/259/CE de 19 Febrero de 2004 relativa a la celebración. partículas y plomo en el aire ambiente Directiva 2001/379/CE. de 23/10/2001 ATMÓSFERA DOCE L134. Directiva 2001/81/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 23 de octubre de 2001. de 19/3/2004 DOCE nº L49. relativa a la lucha contra la contaminación atmosférica procedente de instalaciones industriales. Directiva 2003/26/CE de la Comisión de 3 abril de 2003 por la que se adapta al progreso técnico la Directiva 2000/30/CE del Parlamento Europeo y del Consejo en lo que se refiere a los dispositivos de limitación de velocidad y las emisiones de gases de escape de los vehículos industriales. por la que se modifica en anexo V de la Directiva 199/30/CE del consejo relativa a los valores límite de dióxido de azufre. de 17 de octubre de 2001. de 8/4/2003 DOCE nº L309. Decisión de la Comisión. relativa a la aprobación. la eutrofización y el ozono troposférico. DOCE nº L81. en nombre de la Comunidad Europea. del consejo de 4 de abril de 2001. sobre techos nacionales de emisión de determinados contaminantes atmosféricos: SO2. de 17/05/2001 DOCE L313. de 27/11/2003 DOCE nº L278. de 28 de Junio de 1984. Directiva del Consejo 84/360/CEE. Decisión de la Comisión 2004/156/CE de 29 Enero de 2004 por la que se establecen directrices para el seguimiento y la notificación de las emisiones de gases de efecto invernadero de conformidad con la Directiva 2003/87/CE del Parlamento Europeo y del Consejo. Decisión del Consejo 2003/507/CE de 13 junio de 2003 relativa a la adhesión de la Comunidad Europea al Protocolo del Convenio de 1979 sobre la contaminación atmosférica transfronteriza a gran distancia para luchar contra la acidificación. Decisión 280/2004 CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 11 febrero de 2004 relativa a un mecanismo para el seguimiento de las emisiones de gases de efecto invernadero en la Comunidad y para la aplicación del Protocolo de Kyoto. de 17/5/2003 DOCE nº L90.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 28 (Continuación). COV. NH3 Decisión 2001/744/CE. de 25/10/2003 DOCE nº L179. Directiva 2000/69/CE del Parlamento Europeo y del Consejo. del Protocolo al Convenio de 1979 sobre contaminación atmosférica transfronteriza a gran distancia en materia de metales pesados. de 17 de julio de 2000 relativa a la realización de un Inventario Europeo de Contaminantes (EPER) con arreglo al artículo 15 de la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la prevención y al control integrados de la contaminación (IPPC). Directiva 2003/87/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 13 de octubre de 2003 por la que se establece un régimen para el comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero en la Comunidad y por la que se modifica la Directiva 96/61/CE del Consejo. Directiva 1996/62/CE del Consejo de 27 de septiembre sobre Evaluación y Gestión de la Calidad del Aire Ambiente. de 17/7/2003 DOCE nº L123. de 28/07/2000 DOCE L296. en nombre de la Comunidad Europea. Legislación Comunitaria/Internacional aplicable a las actividades de producción y transformación de metales [29]. dióxido de nitrógeno y óxidos de nitrógeno. de 13/12/2000 DOCE L192. del Protocolo del Convenio de 1979 sobre la contaminación atmosférica transfronteriza a gran distancia provocada por contaminantes orgánicos persistentes. de 21/11/96 DOCE L188. Directiva 2003/30/CE del Parlamento Europeo y del Consejo 8 mayo de 2003 relativa al fomento del uso de biocarburantes u otros combustibles renovables en el transporte.

Legislación Comunitaria/Internacional aplicable a las actividades de producción y transformación de metales [29]. por la que DOCE nº L154. relativa a la DOCE nº L 337. la Decisión 2000/532/CE de la Comisión en lo relativo a la lista de residuos. RESIDUOS Y de 2005 por la que se modifica la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y 16/3/2005 residuos de envases. relativas a la importación y el tránsito de algunos productos de terceros países. se aprueban los planes de vigilancia presentados por terceros países relativos 30/4/2004 a los residuos de conformidad con la Directiva 96/23/CE del Consejo. 2004 sobre contaminantes orgánicos persistentes y por el que se modifica la 30/4/2004 Directiva 79/117/CE. de 4 de mayo de 1976. de contaminación causada por determinadas sustancias peligrosas vertidas en el 18/5/1976 medio acuático de la comunidad Directiva 2006/12/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 5 de abril de DOCE L114. y por la que se modifica la Directiva 2000/60/CE. firma en nombre de la Comunidad Europea del Protocolo sobre la protección de 22/12/2005 de los suelos. [31] ÁMBITO NOMBRE DOCE Reglamento (CE) nº 166/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo. Decisión 2005/270/CE de la Comisión de 22 de marzo de 2005 por la que se DOCE nº L86. de 19 de diciembre de 2002. Directiva 2005/20/CE del Parlamento europeo y del Consejo del 9 de marzo DOCE nº L70. Directiva 2000/60. de de 2006. de 28/07/2001 61 . relativo al establecimiento de un registro europeo de DOCE L33. de marco comunitario de actuación en el ámbito de la política de aguas. Directiva 2006/11/CE del Parlamento Europeo y del Consejo. con arreglo al Reglamento nº 1774/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 28 (Continuación). por la que se establece un DOCE L327. de 6/9/2005 contenido de los informes de calidad de las estadísticas sobre residuos a efectos del reglamento (CE) nº 2150/2002 del parlamento Europeo y del Consejo. SUELOS Reglamento (CE) 850/2004 del Parlamento Europeo y Consejo del 29 Abril de DOCE nº L158. de 5 de septiembre de 2005. de 15 de febrero de 2006. del Convenio de los Alpes Reglamento (CE) nº 1445/2005 de la Comisión. establecen los criterios y procedimientos de admisión de residuos en los de 16/01/2003 vertederos con arreglo al artículo 16 y al anexo II de la Directiva 1999/31/CE Decisión del Consejo 2001/573 de 23 de julio de 2001 por la que se modifica DOCE nº L203. 22/12/2000 Directiva 76/464. del Protocolo sobre la energía y del Protocolo sobre el turismo. relativa a la contaminación causada por determinadas sustancias 4/3/2006 peligrosas vertidas en el medio acuático de la Comunidad AGUAS Decisión 2455/2001/CE de 20 de Noviembre del Parlamento Europeo y del DOCE L331. Reglamento CE 2268/2003 de la Comisión de 22 de diciembre de 2003 por el DOCE nº L336. Decisión 2003/33/CE del Consejo. por la que se DOCE nº L011. que se amplía el período de vigencia del Reglamento nº 812/2003 sobre 23/12/2003 medidas transitorias. de 23 de octubre de 2000. Decisión de 2004/432/CE de la Comisión de 29 de abril de 2004. del Consejo. de 2 de diciembre de 2005. de 2006 relativa a los residuos. DOCE número L por el que se definen criterios de evaluación de la calidad apropiados y el 229. establecen los modelos relativos al sistema de bases de datos de 5/4/2005 conformidad con la Directiva 94/62/CE del Parlamento Europeo y del Consejo relativa a los envases y residuos de envases. de emisiones y transferencias de contaminantes y por el que se modifican las 4/2/2006 Directivas 91/689/CEE y 96/61/CE del Consejo. 27/4/2006 Decisión 2005/923/CE del Consejo. de 15 de febrero DOCE L64. de Consejo por la que se aprueba la lista de sustancias prioritarias en el ámbito 15/12/2001 de la política de aguas. relativa a la DOCE L129.

de los traslados de residuos en el interior. de 25/07/1975 62 . residuos y a la Decisión 94/904/CE del Consejo por la que se establece una de 6/09/2000 lista de residuos peligrosos en virtud del apartado 4 del artículo 1 de la Directiva 91/689/CEE del Consejo relativa a los residuos peligrosos. relativo a la vigilancia y control DOUE nº L030. Residuos Peligrosos. por la que se modifica la DOCE nº L078. Directiva 75/442/CEE de 15 de julio de 1975. y a la entrada y salida de la de 6/2/1993 Comunidad Europea Directiva 91/156/CEE. Legislación Comunitaria/Internacional aplicable a las actividades de producción y transformación de metales [29]. Decisión 200/532/CE en lo que se refiere a la lista de residuos. de 16/07/1999 Reglamento (Ce) N° 120/97 Del Consejo de 20 de ener o de 1997 por el que se modifica el Reglamento (CEE) n° 259/93 relativo a la vigilancia y al control DOCE nº L168. SUELOS residuos. de 07/01/1994 Decisión 94/904/CE. que establece la Lista de DOCE nº L356. de 75/442/CEE del Consejo relativa a los residuos y a la Decisión 94/904/CE del 16/02/2001 Consejo por la que se establece una lista de residuos peligrosos en virtud del apartado 4 del artículo 1 de la Directiva 91/689/CEE del Consejo relativa a los residuos peligrosos. de 24/01/1997 Decisión 94/3/CE. de 1 de febrero de 1993. de 31/12/1994 Reglamento 259/93. relativa a los residuos. de 16/02/2001 Decisión de la Comisión de 3 de mayo de 2000 que sustituye a la Decisión 94/3/CE por la que se establece una lista de residuos de conformidad con la letra a) del artículo 1 de la Directiva 75/442/CEE del Consejo relativa a los DOCE nº L226. establecen normas y procedimientos comunes aplicables a los traslados de de 1/07/1999 ciertos tipos de residuos a determinados países no miembros de la OCDE. la Directiva 91/689/CEE relativa a los residuos peligrosos. [31] ÁMBITO NOMBRE DOCE Decisión de la Comisión de 22 de enero de 2001 que modifica la Decisión 2000/532/CE que sustituye a la Decisión 94/3/CE por la que se establece una lista de residuos de conformidad con la letra a) del artículo 1 de la Directiva DOCE nº L47. Reglamento CE 1420/1999 del Consejo de 29 de abril de 1999 por el que se DOCE nº L166. Directiva 75/442/CEE relativa a los residuos. que establece el Catálogo DOCE nº L005. de 20 de diciembre de 1994. Decisión de la Comisión de 16 de enero de 2001 por la que se modifica la DOCE nº L047. Directiva 94/31/CE del Consejo de 27 de junio de 1994 por la que se modifica DOCE nº L022. Europeo de Residuos (CER). del Consejo de 18 de marzo. de 26/03/1991 DOCE nº L194. de los traslados de residuos en el interior. a la entrada y a la salida de la de 2/07/1994 Comunidad Europea. de 22 de diciembre de 1994. RESIDUOS Y Directiva 1999/31/CE del Consejo de 26 de abril de 1999 relativa al vertido de DOCE nº L182.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 28 (Continuación).

de evaluación de las repercusiones de determinados proyectos 14/3/1997 públicos y privados sobre el Medio Ambiente Decisión 2006/194/CE de la Comisión. libre.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 28 (Continuación). sobre emisiones 27-12-2005. sonoras en el entorno debidas a las máquinas de uso al aire DOCE nº L 165. Directiva del Consejo 2000/14/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 8 de mayo de 2000 relativa a la DOCE nº L162. sobre evaluación y gestión del ruido 18/7/2002 ambiental. de 2 de marzo de OTRA 2006. medioambiental en relación con la prevención y reparación de 30/4/2004 de daños medioambientales Directiva 2003/35/CE del Parlamento europeo y del Consejo de 26 de mayo. de 21 de abril de 2004. [31] ÁMBITO NOMBRE DOCE Directiva 2004/35/CE del Parlamento Europeo y del Consejo. sobre Prevención y control Integrados de la de 25/07/1975 Contaminación Directiva 2005/88/CE. por la que se establecen medidas para la participación del público en la elaboración de determinados DOCE nº L156. mínimas de seguridad y de salud relativas a la exposición 15/2/2003 de los trabajadores a los riesgos derivados de los agentes físicos (ruido) Ruido Directiva del Parlamento europeo y del Consejo 2002/49/CE DOCE nº L189. en lo que se refiere a la Impacto participación del público y el acceso a la justicia. aproximación de las legislaciones de los Estados miembros 3/7/2000 sobre emisiones sonoras en el entorno debidas a las máquinas de uso al aire libre. 63 . de 24 de septiembre de la DOCE nº L 194. sobre responsabilidad DOCE nº L143. relativa a la evaluación de los DOCE nº L197. de 6 de febrero de 2003. las ambiental Directivas 85/337/CEE y 96/61/CE del Consejo Directiva 2001/42/CE del Parlamento europeo y del Consejo de 27 de junio de 2001. por la que se establece el cuestionario referente a la DOCE número L Prevención y NORMATIVA Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la prevención y al 70. sobre las disposiciones DOCE nº L42. efectos de determinados planes y programas en el medio de 21/07/2001 ambiente Directiva 97/11/CE del consejo de 3 de marzo de 1997. del Parlamento Europeo y del DOCE nº L344.e. Contaminación 1996. Consejo. por la que se modifica la Directiva 85/337/CEE relativa a la DOCE nº L73. Legislación Comunitaria/Internacional aplicable a las actividades de producción y transformación de metales [29]. de 14 de diciembre de 2005. de 17/6/2006 Directiva 2003/10/CE del Parlamento Europeo y del Consejo. de 9/3/2006 Control APLICABLE control integrados de la contaminación (PCIC). Integrados de Directiva 1996/61/CE del Consejo. de 25 de junio de 2002. planes y programas relacionados con el medio ambiente y de 25/06/2003 Evaluación de por la que se modifican. c.

Los documentos de referencia sobre las mejores técnicas disponibles (BREF) siguen para su identificación y seguimiento el siguiente procedimiento general para cada sector determinado [5]: 1. Fechas de entrada en funcionamiento de las instalaciones nuevas o existentes Plazo que requiere la instauración de una mejor técnica disponible. efectos secundarios. la optimización de los productos químicos utilizados en los procesos. o cuando ello no sea posible.11 y Anexo IV de la Directiva 96/61/CE). Uso de sustancias menos peligrosas. Desarrollo de las técnicas de recuperación y reciclado de sustancias generadas y utilizadas en el proceso.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 8 SELECCIÓN DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES PARA EL SECTOR DE PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE METALES Las mejores técnicas disponibles se definen como la fase más eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotación. 3. Avances técnicos y evolución de las emisiones que se trate.ñ) y en el Anejo 4 de la Ley 16/2002 (artículo 2. beneficios. emisiones al agua. Identificación de los niveles óptimos de funcionamiento en base a la información suministrada al respecto suministrada por la Unión Europea. Procesos. el aprovechamiento de las materias primas y de la energía. 5. aire y suelo. efectos y volumen de las emisiones que se trate. y residuos generados. agua y energía. instalaciones o método de funcionamiento comparables que hayan dado pruebas positivas a escala industrial. de acuerdo con lo establecido en el artículo 3. utilizadas en procedimientos de eficacia energética. Identificación de los problemas ambientales específicos para la instalación teniendo en cuenta los consumos de materias primas. Estudio de las condiciones bajo las cuales se pueden alcanzar estos niveles. 2. Necesidad de prevenir o reducir al mínimo el impacto global de las emisiones y de los riesgos en el medio ambiente. la recuperación y el reciclaje de los residuos y la sustitución de las sustancias nocivas son importantes principios establecidos en la Directiva IPPC [32]. incluida el agua. así como ruidos y malos olores. Consumo y naturaleza de las materias primas. en principio. tales como aspectos económicos. 64 . La minimización de las emisiones. Carácter. 4. la base de los valores límite de emisión destinados a evitar. Estudio de las técnicas existentes para corregir estos impactos. y de los residuos cuando proceda. que se recoge en la siguiente tabla [8]: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Uso de técnicas que produzcan pocos residuos. Selección de las mejores técnicas disponibles y los niveles de emisión y/o consumo asociados al sector de producción y transformación de metales. reducir en general las emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente y de la salud de las personas [8]. que demuestren la capacidad práctica de determinadas técnicas para constituir.

Producción de plomo (Tabla 38). Procesos de tratamiento de superficies de los productos metálicos acabados (Tabla 41). de velar por que las autoridades competentes estén al corriente o sean informadas acerca de la evolución de las mejores técnicas disponibles [7].Operaciones de trefilado (Tabla 32). . de acuerdo con el artículo 11 de la Directiva. • • Operaciones de tratamiento y reutilización de efluentes generados en industrias de producción y transformación de metales (Tabla 40). .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 11 12 Necesidad de prevenir cualquier riesgo de accidente o de reducir sus consecuencias para el medio ambiente. Información publicada por la Comisión. metales no férreos dentro de los cuales se va a introducir a las ferroaleaciones y por último las MTD´s para los procesos de tratamiento de superficies de los productos metálicos acabados. Pb.Producción de zinc (Tabla 37).Producción de aluminio (Tabla 36).Operaciones de manipulación y almacenamiento de materiales (Al. del Consejo.Operaciones de forja (Tabla 33). de 24 de septiembre. . En las Tablas 29-41 se resumen las técnicas propuestas como mejores técnicas disponibles en el documento BREF para instalaciones que desarrollan actividades de producción y transformación de metales. . Se han dividido en Mejores Técnicas Disponibles para: • • • Actividades de producción de metales ferrosos (Tabla 29). .Operaciones de galvanización (Tabla 34). en virtud del apartado 2 del artículo 16 de la Directiva 96/61/CE. así como lo principales beneficios ambientales pueden derivarse de las mismas. Zn. Actividades de transformación de metales: .Producción de cobre (Tabla 39). Actividades de producción de ferroaleaciones (Tabla 30).Operaciones de laminación en caliente (Tabla 31). Cu)(Tabla 35) . . o por organizaciones internacionales Los Estados miembros tienen la obligación. En las tablas se van a exponer las mejores técnicas disponibles para los procesos de producción de metales ferrosos. • Actividades de producción de metalurgia no férrea: . relativa a la prevención y al control integrados de la contaminación. 65 .

Otras medidas para minimizar las emisiones de dioxinas y furanos son: la inyección de carbón activo como absobente de estos contaminantes. en caso de operación en instalación de un horno nuevo. [38]. . con sistema de drenaje y recogida. buenas prácticas en la fundición. funcionamiento durante períodos prolongados. o bien sistemas de oxidación catalítica. .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales ETAPA/ OPERACIÓN ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS FUSIÓN EN HORNOS Tabla 29.Almacenamiento por separado de los materiales de entrada de diferentes características. enriquecimiento con oxígeno. procedimientos de gestión y operación para mejorar los rendimientos del metal y la optimización de los flujos de metal.Buenas prácticas para la manipulación de los metales fundidos y el manejo de las cucharas de colada. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Prevenir deterioro de las materias primas y optimizar el proceso Optimizar eficiencia del proceso y prevenir y minimizar emisiones de contaminantes a la atmósfera 66 .Empleo de envases reciclables.2 kg por tonelada de hierro fundido.Almacenamiento de chatarra sobre superficies impermeables. así como la limpieza en seco de los gases de combustión y mantener las emisiones de polvo por debajo de los 0. utilizar corriente de frecuencia media y. Para hornos eléctricos de arco: se consideran MTD la aplicación de controles fiables y eficientes del proceso que permitan reducir el tiempo de fundición y el tratamiento mediante el espumado de la escoria. utilizar medidas de buenas Modo de prácticas para la carga y el funcionamiento del horno. y los residuos y material residual para reutilizarlo. así como la inyección adicional de oxígeno para asegurar la combustión completa. Recuperar función del cuando sea posible el calor residual. . MTD’S A DESCRIPCIÓN DE LA MTD CONSIDERAR . soplado en continuo. . emplear campanas extractoras para la captura y tratamiento de las tipo de horno emisiones del horno. empleo de lavadores húmedos para prevenir y minimizar las emisiones de dioxinas y furanos. previo a su paso por un filtro de mangas. ajustar la corriente de los hornos a una frecuencia media. Para hornos rotatorios: la MTD consiste en llevar a cabo medidas para optimizar el rendimiento del horno y utilizar un oxiquemador. control de la calidad el coque.Empleo de modelos de simulación. [28]. reciclarlo o eliminarlo. . someter los gases de escape del horno a postcombustión. como el control y monitoreo de la temperatura del horno por encima de 850ºC y un tiempo de residencia superior a 2 segundos.Reciclado interno de la chatarra. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de metales ferrosos [15]. enfriarlos con un intercambiador de calor y eliminar el polvo por vía seca. la captura eficiente de los gases de escape del horno y la eliminación del polvo empleando filtros de mangas. Para hornos de cubilote: se consideran MTD las siguientes técnicas que pueden mejorar la eficiencia: división del chorro. reciclando el polvo recogido en los filtros en el propio horno. Para hornos de inducción: la MTD consiste en fundir la chatarra limpia. Prevenir y minimizar las emisiones de dioxinas y furanos con medidas primarias o de proceso.

Otra MTD con un número reducido de aplicaciones consiste en utilizar revestimientos a base de alcohol cunado no se pueden utilizar revestimientos a base de agua. por lo que las fundiciones deberán evaluar por tanto todas las posibilidades para gestionar de la forma más adecuada este residuo. La arena regenerada proporciona unas características inferiores a la arena nueva de uso habitual. Dependiendo del tipo de carga metálica empleada en la fusión estos residuos pueden ser problemáticos. el resto se deben gestionar adecuadamente mediante su inertización. Suelen conseguirse unos índices de reutilización del 100% de moldes y del 40-60% de machos. Por su contra se produce un incremento en la cantidad de residuos generados (finos recogidos a la salida de los hornos) en un 20% aproximadamente. Los responsables de las fundiciones han de realizar una gestión adecuada consistente en su inertización o reutilización en otros sectores (industria del zinc). Se consigue una reducción del 40% de los finos. En estos sistemas. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de metales ferrosos [15]. se consideran MTD tanto los disolvente aromáticos como los no aromáticos.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 29 (Continuación). minimizar las emisiones fugitivas de COV mediante la captura de las emisiones gaseosas producidas durante la fabricación y la manipulación de los machos y utilizar revestimientos a base de agua.000 €) En la preparación de los moldes de arena en verde. es más factible la reintroducción de los finos captados en las depuraciones en los cubilotes de tamaño grande que en los pequeños. ya que estos se reutilizan en el proceso (cubilote) o en otros sectores (industria del zinc). las MTD consisten en la captura y limpieza de las emisiones gaseosas y el recoclaje interno y externo del polvo recogido. El coste total suele rondar los 60. La MTD consiste en minimizar la cantidad de arena destinada a eliminación.000360. Tanto en la inyección de finos por toberas como en forma de briquetas. En cuanto al moldeo de arena químico. Inyección de finos por toberas (reutilización de finos) Incorporación de finos en forma de briquetas (reutilización de residuos) Generación de residuos (finos de depuración de cubilote) FUSIÓN EN HORNOS Filtración por vía seca Emisión de partículas Captura y limpieza de las emisiones gaseosas MOLDEO Y MACHERÍA Emisión de partículas Regeneración mecánica de arena de moldeo (reducción de residuos) Generación de residuos: arena usada (moldeo en verde) 67 . [38]. principalemente por medio de estrategias de regeneración y/o reutilización de la arena aglomerada químicamente. existe una MTD específica que minimiza la emisión de aminas y optimiza su recuperación. La reducción en la cantidad de residuo en el caso de utilizar la regeneración mecánica se sitúa en torno al 50%. Con esta técnica se consigue una reducción en torno al 80% de las emisiones de partículas.000 € Se consigue una reducción del 50% de los finos. [28]. Esta técnica tiene un alto rendimiento y un bajo consumo de energía. ya que esta práctica tiene influencia en la temperatura que se alcanza en el interior del horno. las arenas de moldeo en verde se pueden reutilizar en otros sectores industriales como materia prima (fabricación de cemento). Además. ya que estos se reutilizan en el proceso (cubilote) o en otros sectores (industria del zinc). Para la preparación de machos aglomerados con uretano y endurecidos con aminas (en caja fría). Su coste es inferior al de inyección de finos por toberas. Su precio es variable en función del tamaño del horno (228. el resto se tienen que gestionar adecuadamente mediante su inertización. La regeneración mecánica se utiliza para arena en verde con menos de un 40% del macho sin calcinar. las MTD abarcan técnicas para minimizar el consumo de aglomerante y resina y las pérdidas de arena.

La MTD consiste en aislar las instalaciones de vaciado y enfriamiento y extraer los gases en el caso de las instalaciones de vaciado en serie.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 29 (Continuación). además origina problemas en algunas aleaciones. por lo que tiene una utilización restringida. simplemente compactada por vibración. por lo que solo se utiliza cuando es imprescindible. por tanto. pero mientras que la cera se funde y. Posteriormente se propuso efectuar el recubrimiento con arena refractaria exenta de aglutinante. En ambos tipos. COV y otros compuestos orgánicos. genera una menor cantidad de residuos. Es una técnica que requiere un alto grado de especialización y solo puede aplicarse a piezas de tamaño limitado y de gran serie.000 € Para la arena de moldeo químico orgánico se utiliza la regeneración térmica con la que se consigue un 10% de reducción de residuos. Al no necesitar aglomerantes para la arena de moldeo ni machos. El vaciado. MOLDEO Y MACHERÍA Lost Foam (reducción de residuos) Generación de residuos VACIADO/ ENFRIAMIENTO/ DESMOLDEO Aislar instalaciones de vaciado y enfriamiento Emisión de partículas y otros contaminantes 68 . Se consiguen tasas de reutilización de moldes y de machos entre el 80-90% Proceso basado en la utilización de modelos no permanentes de Poliestireno Expandido (EPS). desmoldeo y enfriamiento generan emisiones de polvo. pues ambos utilizan modelos no permanentes. [38] ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR DESCRIPCIÓN DE LA MTD ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Generación de residuos: arena usada (moldeo en verde) Generación de residuos: arena usada (Moldeo químico) Regeneración mecánicatérmica-mecánica de arena de moldeo Regeneración térmica (moldeo químico orgánico) Regeneración mecánica (moldeo químico inorgánico) La reducción de residuos en el caso de regeneración mecánica-térmicamecánica es alrededor del 65%. Inicialmente el modelo se rodeaba de una arena con resinas sintéticas que actuaban de aglutinante. su precio varía en función del tamaño del horno. y aislar la maquinaria de desmoldeo y eliminar el polvo de las emisiones gaseosas por vía seca o húmeda. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de metales ferrosos [15]. Se consigue hasta el 100% de reutilización de moldes y 80-90% de machos. el EPS desaparece completamente por vaporización en la etapa de colada. Este proceso presenta algunas similitudes con el proceso a cera perdida. Se consigue hasta un 100% de reutilización de moldes y 70-80% de machos. Para la arena de moldeo químico inorgánico se utiliza la regeneración mecánica con la que se consigue un 10% de reducción de residuos. Para un horno grande pasa de 300. de forma que el metal fundido se cuela directamente sobre el modelo.000 -720. El coste de la regeneración mecánica-térmicamecánica es un 120 % superior al de la regeneración mecánica. el cual se degrada térmicamente y es remplazado por el metal que al solidificar da lugar a la pieza metálica. [28]. no se destruye.

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Tabla 30. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de ferroaleaciones [18], [19] ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR Almacenamientos cubiertos ALMACENAMIENTOS/ ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Recepción de materias primas a ser posible humedecidas y/o en vehículos cerrados Maquinaria y equipos empleados en el tratamiento de materias primas deben estar aislados y cerrados Emplear, siempre que sea posible bandas transportadoras o transportadores en cadena cerrados Horno eléctrico de sumergido semiabierto Horno eléctrico sumergido cubierto REDUCCIÓN (HORNO) de arco DESCRIPCIÓN DE LA MTD Almacenar las materias primas en almacenes cubiertos para evitar las emisiones de polvo y partículas. Humedecer los materiales para reducir emisiones de polvo. Siempre que se pueda, y especialmente en los puntos de descarga o transferencia, debe contemplarse la instalación de sistemas de captación de polvo y partículas y posteriormente deben ser adecuadamente tratados Debe evitarse la descarga en caída libre de materiales pulverulentos Para ferroaleaciones de FeSi, Si metal, HC FeMn y SiMn. Estos sistemas se complementan con sistemas de depuración de gases tipo filtro de mangas. Para ferroaleaciones de HC FeMn y SiMn. Estos sistemas se complementan con sistemas de depuración de gases en seco o húmedo. Para ferroaleaciones de HC FeMn. Debido al alto consumo de coque de este tipo de hornos, debe ser considerada una MTD, solo en el caso de ir asociada a una recuperación eficiente de energía a partir del CO contenido en las emisiones. Esto requiere unos sistemas de control y de reducción (captador de polvos, electrofiltro y lavador de gases) de alto rendimiento. Humedecer los materiales para reducir emisiones de polvo. Disponer de medios para el reciclaje de los finos captados por los filtros o introducirlos en el proceso. Emisiones de gases (productos de reducción: óxidos de carbono y nitrógeno) y partículas. Emisiones de partículas y polvos ASPECTO MEDIOAMBIENTAL

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MATERIALES

arco

Alto horno

Humedecer los materiales OPERACIONES DE RECICLADO Reciclaje de los finos

Emisiones de partículas y polvos

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Tabla 30 (Continuación). Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de ferroaleaciones [18], [19]

ETAPA/OPERACIÓN REDUCCIÓN DE EMISIONES LA ATMÓSFERA REDUCCIÓN (HORNO)

MTD’S A CONSIDERAR Filtros de mangas Precipitadores electrostáticos Ciclones Lavadores húmedos Filtros Instalación de recintos cerrados

DESCRIPCIÓN DE LA MTD Es la técnica más extendida, siendo necesario un enfriamiento previo de los gases Pueden operar a altas temperaturas, aunque se presentan problemas de erosión de los equipos. Los ciclones tienen baja eficacia para partículas de pequeño tamaño. Tienen un rendimiento elevado. Instalación de filtros de mangas en las áreas de trituración y cribado de las ferroaleaciones para su expedición. Instalación de recintos cerrados para la captación de los finos en la carga de camiones. Los circuitos cerrados de agua son adecuados para lavadores húmedos, sistemas de refrigeración y procesos de granulación. Las aguas de refrigeración, siempre que no estén contaminadas no deben tratarse con el resto de aguas residuales y se ha de procurar su recirculación permitiendo sólo el consumo para reponer las pérdidas por evaporación. Las purgas de los circuitos cerrados de agua deben ser tratadas para eliminar las partículas y los compuestos metálicos del agua. El agua residual tratada debe reciclarse y reutilizarse en la medida de lo posible. Los líquidos de lavado deben también ser tratados y analizados antes de su evacuación. Normalmente las fugas son previsibles y evitables mediante el uso de técnicas adecuadas, la toma de medidas preventivas y un correcto mantenimiento. Deben considerarse las zonas de una planta con posibilidades de fugas en los diseños iniciales, así como en modificaciones de las instalaciones, de forma que se contemplen sistemas de contención para controlar los vertidos en las zonas inmediatas al foco. Contención de los sistemas de desagüe de plantas cuando sea posible y tratamiento de efluentes según su contenido, con análisis antes de su evacuación.

ASPECTO MEDIOAMBIENTAL

REDUCCIÓN, TRITURACIÓN Y CRIBADO OPERACIONES DE TRITURACIÓN Y CRIBADO ALMACENAMIENTO/ EXPEDICIÓN

Emisiones de gases inorgánicos y partículas

Emisiones de partículas

Instalación de circuitos cerrados de agua

Purga de los circuitos cerrados de agua Reciclado y reutilización del agua residual tratada Tratamiento de las aguas de lavado

TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS

Efluentes contaminados

líquidos

Diseño correcto de sistemas de contención

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Tabla 30 (Continuación). Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de ferroaleaciones [18], [19] ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR Ferroaleación de FeCr Recuperación de aleaciones desde residuos de acería Ferroaleación de Fe Si y Silicio metal Ferroaleación de Calcio-Silicio DESCRIPCIÓN DE LA MTD - La escoria triturada en trozos y granulada se utiliza como material de construcción y para la construcción de carreteras - La escoria puede usarse también para arenado y para la producción de piezas de moldeo refractarias. - La escoria debe reutilizarse en la medida de lo posible La baja basicidad de la escoria asegura la formación de silicatos estables, que son no lixiviables. La escoria puede usarse en diversas aplicaciones de construcción. La producción de silicio metal y FeSi es un proceso casi sin escoria (pequeñas cantidades de cuarzo se transforman en escoria < 1%). La escoria no puede ser reciclada al horno. Durante el refinado de silicio metal y FeSi se producen algunas pequeñas cantidades de escoria de refinado. La escoria no puede ser reciclada al horno. La escoria puede ser reciclada al horno. - La escoria estándar agotada (bajo contenido de MnO) de un alto horno puede utilizarse como material de construcción. - La escoria rica (alto contenido de MnO) de un alto horno puede venderse como materia prima para la producción de silicomanganeso. - La escoria estándar agotada (bajo contenido de MnO) puede utilizarse como material de construcción. - La escoria puede usarse como materia prima en la producción de silicomanganeso. La escoria puede usarse como material de construcción. - (FeV)La escoria puede usarse como materia prima secundaria en la industria de proceso, por ejemplo para la producción de refractarios. - (FeMo)Según su composición, la escoria puede venderse para su proceso ulterior. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL

REDUCCIÓN DE RESIDUOS

Reciclaje y reutilización de escoria*

Residuos y contaminación de suelos

Ferroaleación de FeMn

Ferroaleación de SiMn Ferroaleación de FeV y FeMo

*Notas: Puede realizarse un análisis de los materiales residuales antes de su transferencia a otros centros para poder utilizar las rutas correctas de desecho o recuperación. La escoria sin utilidad económica y técnica debe ser desechada de todos modos en vertedero. Según su composición, puede ser necesario un tratamiento especial de la escoria antes de su desecho en vertedero.

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El polvo puede reciclarse al horno de fundición.El polvo del transporte y la manipulación de materiales triturados. (FeV) El polvo puede reciclarse parcialmente al proceso de fundición. Silicio metal y calciosilicio .6%). Debe tenerse cuidado al desechar polvo y lodo. ya que debido a su naturaleza peligrosa puede ser necesario un tratamiento especial antes de su desecho en vertedero. Es peletizado y reciclado por la industria del Zn (horno ISF o utilizando el proceso Waelz como paso de concentración intermedio). ya que aumenta . (FeMo) El polvo puede reciclarse parcialmente al proceso de fundición. El polvo fino puede a veces ser de interés para otras industrias o se desecha en vertedero. .El vapor de sílice (microsílice) se recoge en el filtro de bolsa y se vende como subproducto.Los vapores de sílice (microsílice) se recogen en el filtro de bolsa como subproducto. (FeNi) El polvo puede reciclarse parcialmente al sistema de alimentación. Los finos Ferroaleaciones de SiMn Ferroaleaciones de FeNi. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de ferroaleaciones [18].El polvo de la manipulación de productos de FeCr puede refundirse en el horno o utilizarse en la producción de acero inoxidable.El polvo del horno de arco eléctrico sumergido tiene un elevado contenido en ZnO (2060%) y PbO (2 .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 30 (Continuación). que es relativamente rica en manganeso. . así como el polvo y el lodo de los procesos de pretratamiento. [19] ETAPA MTD’S A CONSIDERAR Ferroaleación de FeCr DESCRIPCIÓN DE LA MTD . Residuos y contaminación de suelos Ferroaleación de FeMn La parte gruesa del polvo. El polvo y el lodo se reciclan o son de interés para otras industrias. .El aglomerado de filtro del tratamiento de lodos en el proceso plasmadust puede reciclarse al proceso ISP (Horno de Fundición Imperial) o al proceso en horno Waelz. El microsílice se vende como aditivo para cemento. El microsílice se utiliza como aditivo para cementos. 72 . FeV y FeMo de FeV se refunden. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Recuperación de aleaciones desde residuos de acería REDUCCIÓN DE RESIDUOS Reciclaje y reutilización de polvo de filtro y lodos* Ferroaleación de FeSi. El polvo y el lodo se reciclan o parcialmente o son de interés para otras industrias. *Notas: Puede realizarse un análisis de los materiales residuales antes de su transferencia a otros centros para poder utilizar las rutas correctas de desecho o recuperación. pueden ser reciclados. . se aglomera y recicla al horno o se utiliza como materia prima para la producción de silicomanganeso en un horno eléctrico. ya que aumenta la resistencia del cemento y produce una superficie muy lisa que evita la infiltración de agua en el cemento. El polvo de filtro y el lodo sin utilidad económica y técnica debe ser desechado de todos modos en vertedero.

Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de transformación de metales: laminación en caliente [15]. . con una sección de precalentamiento sin encendido que sea bastante grande para asegurar una máxima recuperación del calor de los gases de combustión.Recinto para el descostrado mecánico y captura del polvo con filtros de mangas.Recogida de vertidos y fugas mediante medidas apropiadas. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Vertidos y derrames accidentales RECTIFICACIÓN SUPERFICIAL Y ACONDICIONAMIENTO DEL MATERIAL DE ENTRADA Emisiones de polvo y óxidos metálicos. La mejora de la calidad de la superficie de los productos moldeados para reducir la necesidad de la rectificación superficial se considera como mejor técnica disponible. debido a la rápida disipación de calor. Adicionalmente.Reciclaje interno o venta para reciclaje de la cascarilla. y captura del polvo precipitado con filtros de mangas. por lo que deben tomarse medidas constructivas para alargar la vida de este material. como pozos de seguridad y desagües. el número y la capacidad instalada de los quemadores debe ser calculado partiendo de diversos escenarios de producción. . para todos los procesos de rectificación superficial: . Los residuos de óxidos de hierro en forma de escamas (cascarilla) limpios (sin aceites) se pueden gestionar mediante su venta para diversos usos como la fabricación de contrapesos estáticos y dinámicos (tambores de lavadora). escoria y polvo. [16]. El horno en su conjunto.Tratamiento y reutilización del agua de todos los procesos de rectificación superficial (separación de sólidos) . El mejor modo de reducir el impacto medioambiental de la rectificación superficial y acondicionamiento del material de entrada es evitar la necesidad de rectificar. Eficiencia energética y recuperación de calor residual: El diseño del horno y el grado de aislamiento tienen un efecto significativo sobre la eficacia térmica. Generación de residuos CALENTAMIENTO Emisiones de gases de combustión y partículas.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 31. Generalmente.Recogida separada de la escoria/cascarilla del descostrado. equipadas con campanas de recogida. . . • Los quemadores radiantes en el techo del horno. La cascarilla sin aceite debe mantenerse separada de la cascarilla con aceite para su reutilización más fácil en los procesos metalúrgicos. para desbaste manual. ETAPA/ OPERACIÓN ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES MTD’S A CONSIDERAR . ya que los daños en el mismo no pueden repararse inmediatamente.Separación del aceite del agua de desagüe contaminada y reutilización del aceite recuperado.Uso de precipitador electrostático cuando no puedan utilizarse filtros de mangas debido a humos muy húmedos. • Para desbaste: . Además.Recintos para desbaste mecánico y cabinas especiales. deben considerarse las siguientes recomendaciones. Consumo energético. • El retorno de los gases de combustión a los quemadores influye sobre el nivel de emisión de NOx.Tratamiento del agua separada en la planta de tratamiento de agua. producen menores niveles de NOx. preferiblemente en el proceso de diseño: • Incorporación de una zona de recuperación de material en el horno. • Las propiedades aislantes del material refractario son importantes. 73 . se consideran MTD´s para la rectificación y acondicionamiento del material de entrada: • Para el descostrado mecánico: .

se forma cristobalita. No obstante. Las fibras cerámicas son generalmente más baratas que los módulos de hormigón premoldeado y tienen buenas propiedades aislantes. El empleo de gas natural es el más adecuado desde el punto de vista medioambiental (bajo contenido en azufre. con el fin de reducir el aire atrapado.Mediante el precalentamiento del material de alimentación. Tras el calentamiento. usando cortinas refractarias aislantes para los momentos en que las puertas deban estar necesariamente abiertas (siempre que pueda evitarse un daño mecánico excesivo al material)]. • La mejora en la estanqueidad de los hornos y la instalación de puertas especialmente diseñadas. también se consideran MTD’s para hornos de recalentar y de tratamiento térmico las siguientes: • Evitar el exceso de aire y pérdida de energía durante la carga con medidas operativas (apertura mínima de las puertas para la carga) o medios estructurales (instalación de puertas multisegmentadas para un cierre más hermético) • Elección cuidadosa del combustible y aplicación un sistema de automatización y control del horno para optimizar las condiciones de combustión en el horno. la limitación de la temperatura de precalentamiento puede verse como una reducción de NOx. Consumo energético. Adicionalmente. . su uso está o estará restringido. fácil combustión. . • Limitación de la temperatura de precalentamiento del aire.Mediante una caldera de calor perdido o refrigeración de las guías por evaporación. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • El uso de material refractario de baja masa térmica puede reducir pérdidas de la energía almacenada y reducir la energía y el tiempo de encendido. siguiendo una Directiva Europea. No obstante. No obstante. En estado nuevo. Así. las fibras producen polvo cuando son manipuladas y pueden causar irritación en la piel. es inevitable un aumento significativo de las concentraciones de NOx. ya que pueden causar cáncer por inhalación. [16]. nuevas fibras cerámicas son también consideradas sospechosas. • Los quemadores de bajo nivel de NOx de segunda generación con niveles asociados de emisión de NOx de 2503 400 mg/Nm (3% O2) sin precalentamiento del aire y con un potencial de reducción de NOx indicado de alrededor del 65% en comparación con los quemadores convencionales.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 31 (Continuación).Mediante sistemas de quemadores regenerativos o recuperativos. Emisiones de gases de combustión y partículas. las ventajas de una reducción del consumo de energía y de la reducción de SO2 deben ponderarse frente a la desventaja de un posible aumento de las emisiones de SO2.…) y energético en los procesos de combustión. Al aumentar la temperatura de precalentamiento del aire. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de transformación de metales: laminación en caliente [15]. • Recuperación del calor en el gas residual: . que se sospecha que produce cáncer. • Las zonas con puertas y/o los huecos de las puertas de carga/descarga deben minimizarse. para evitar las marcas de deslizamiento y utilizar una menor temperatura de calentamiento. • Medidas como la compensación de marcas de deslizamiento o la desviación de las guías. CALENTAMIENTO 74 .

• Cambio de la logística y del almacenamiento intermedio para permitir el máximo índice de carga en caliente. [16]. 75 . Los residuos de aceite deben desecharse adecuadamente. Para reducir las pérdidas de energía indeseadas durante el transporte del material laminado desde el tren de desbaste hasta el tren de acabado. • Los líquidos de enfriamiento y/o emulsiones de corte deben tratarse para la separación del aceite y el agua. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de transformación de metales: laminación en caliente [15]. • Los rodillos gastados que no puedan ser reacondicionados deben reciclarse al proceso de fabricación de acero o devolverse al fabricante. • En etapas de aplanado y soldadura: las campanas de aspiración y captura subsiguiente mediante filtros de mangas Las mejores técnicas operativas y de mantenimiento disponibles para los talleres de rodillos son: • Siempre que sea técnicamente aceptable para el grado de limpieza requerido. • Si se utilizan disolventes orgánicos. deben aplicarse desengrasantes con base acuosa. • Los lodos de desbaste deben tratarse mediante separación magnética para la recuperación de las partículas de metal. es mejor reutilizarlo para ahorrar costes de gestión de residuos. • Los efluentes de aguas residuales de enfriamiento y desengrase. se identifican como MTD’s: • Pulverizadores de agua seguidos de tratamiento de agua residual en el que los sólidos (óxidos de hierro) se separan y se recogen para su reutilización. debe darse preferencia a los disolventes no clorados.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 31 (Continuación). • Los residuos minerales de las muelas de desbaste deben depositarse en vertederos. • La grasa extraída de los muñones de los rodillos debe recogerse y desecharse adecuadamente (ej: incineración). Reciclado del material refractario: aunque el refractario es el residuo sólido de menor importancia por su condición de inerte. carga directa o laminación directa. generación de residuos y vertidos de aguas residuales. Para reducir las emisiones fugitivas de polvo. Generación de Residuos TREN DE LAMINACIÓN Emisiones fugitivas de polvo. • Las virutas de acero y hierro se reciclan al proceso de fabricación de acero. Consumo energético. Actualmente. parte de estos residuos son retirados por los suministradores para su empleo como materia prima en la fabricación de nuevos refractarios. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL CALENTAMIENTO Emisiones de gases de combustión y partículas. que se reciclan al proceso de fabricación de acero. así como de la separación de emulsiones. las cajas de bobinas o los hornos de recuperación de bobinas y las pantallas térmicas para las barras de transferencia se consideran como las MTD. • Desecho por incineración de los residuos que contienen aceite y grasa de las muelas de desbaste. • Sistemas de extracción de aire con tratamiento del aire extraído mediante filtros de mangas y el reciclado del polvo recogido. deben ser recuperados por la planta de tratamiento de aguas de laminación en caliente. minimizando el tiempo de almacenamiento aislando los planchones (caja de conservación del calor o cubiertas térmicas) según el esquema de producción. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR Se plantean también las siguientes medidas como MTD’s para minimizar los requisitos energéticos: • Reducción de las pérdidas de calor en los productos intermedios.

• Empleo de paneles aislantes: los niveles de ruido en una nave de laminación son debidos a la manipulación y al transporte de las piezas.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 31 (Continuación). las siguientes técnicas para la prevención de la contaminación por hidrocarburos del agua. Por este motivo. separación y uso de la fracción de aceite. La minimización del consumo de agua y la evacuación utilizando circuitos cerrados con tasas de recirculación de más del 95% se consideran MTD. Las medidas que se pueden tomar son el cerramiento de la nave. Cojinetes hidrostáticos). así como la instalación de indicadores de fugas en las líneas de lubricante (ej. que es recirculado al sistema de refrigeración. previo tratamiento. además de la recirculación al proceso metalúrgico de la cascarilla de laminación recogida en el tratamiento de agua. juntas. son sometidas en primer lugar a la eliminación de la cascarilla gruesa de los aceites que arrastra el agua. generación de residuos y vertidos de aguas residuales. [16]. una vez empleadas en el proceso de refrigeración. precisan medidas para que se disminuyan. El proceso posterior del agua separada. • Recogida y tratamiento del agua de desagüe contaminada en los distintos puntos de consumo (agregados hidráulicos). bombas y tuberías. Aunque estos niveles son inferiores a los de una acería. empleo de material fonoabsorbente o introducción de paneles aislantes. TREN DE LAMINACIÓN Ruido PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN DEL AGUA POR HIDROCARBUROS Vertidos al agua 76 . algunos sistemas disponen de unidades de filtrado para obtener una mayor calidad de depuración del efluente. Finalmente. han sido identificadas o se consideran como MTD: • Controles periódicos preventivos y mantenimiento preventivo de los cierres. ya que arrastran diversos contaminantes. • Uso de cojinetes y juntas de cojinetes de diseño moderno para los rodillos de trabajo y cilindros de apoyo. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de transformación de metales: laminación en caliente [15]. que deberán gestionarse adecuadamente. Las aguas de laminación. Emisiones fugitivas de polvo. la práctica habitual del sector es la recirculación de la mayor parte de los efluentes. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Circuito cerrado para el agua de refrigeración: El consumo de agua en esta etapa es muy elevado. Esto reduce el consumo de aceite en un 50-70%. por ejemplo térmicamente mediante inyección en alto horno. en la planta de tratamiento de aguas o en plantas de limpieza mediante ultrafiltración o evaporador de vacío. A lo largo de la planta.

En algunos tipos de trefiladoras en las que la velocidad de estirado es limitada (< 4 m/s). • Descascarillado sin ácido. la difusión del polvo de lubricante es limitada. si los requisitos de calidad lo permiten. En estos casos. como por ejemplo por granallado. • Tratamiento del lubricante consumido para reducir el contenido de aceite en el desagüe y/o para reducir el volumen de residuos. el valor medioambiental añadido de una campana o una cubierta es muy limitado. • Limpieza y reutilización del lubricante de trefilado. 3 El nivel asociado con la MTD para emisión de HCl es de 2 – 30 mg/Nm . Los volúmenes de ácido disponibles en una planta de producción de alambre están bastante por debajo de este umbral de funcionamiento económico). Para reducir las emisiones fugitivas de jabón del trefilado en seco: • El aislamiento en recinto cerrado de la trefiladora (y la conexión a un filtro o dispositivo similar si es necesario) se considera como MTD para todas las maquinas nuevas con velocidades de trefilado ≥ 4 m/s. incluso sin cubierta. ETAPA/ OPERACIÓN DECAPADO EN DISCONTÍNUO CON ÁCIDO MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Vertidos al agua • Estricto control de los parámetros del baño: temperatura y concentración • Para baños de decapado con elevadas emisiones de vapores. • No utilizar sistemas de de agua de refrigeración abiertos. por ejemplo mediante disociación química. Ejemplos de trefiladoras de este tipo son las monobloque (máquinas con 1 sola trefila) y las máquinas de multitrefilado de alambre conectadas a otra operación. residuos de ácido y aguas residuales TREFILADO EN SECO Emisiones fugitivas de jabón en trefilado en seco TREFILADO POR VÍA HÚMEDA TREFILADO EN SECO Y POR VÍA HÚMEDA Residuos de lubricante y vertidos • Circuitos cerrados de agua de refrigeración. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de transformación de metales: trefilado [15]. Consumo de agua 77 . baño de HCl caliente o concentrado: instalación de extracción lateral y a ser posible tratamiento del aire de extracción. las cantidades de residuos ácidos y aguas residuales: • Decapado en cascada (para instalaciones de capacidad >15. • Lavado en cascada a contracorriente. o bien • Recuperación de la fracción de ácido libre y reutilización en la planta de decapado.000 toneladas de alambrón al año. Para reducir el consumo de ácido. ej. Equipar las trefiladoras existentes con una cubierta con suficiente eficacia de captura de polvo que permita un funcionamiento y mantenimiento eficiente de la máquina es técnicamente imposible por motivo de diseño.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 32. • Reciclaje del acido consumido como materia prima secundaria. • Tratamiento de la fracción acuosa evacuada. • Regeneración externa del ácido consumido (la regeneración in situ del acido consumido. que se describe como MTD para laminación en caliente/frio no es viable para las plantas de decapado de alambre. para instalaciones nuevas y existentes. DECAPADO CON ÁCIDO Consumo de ácido. Estas plantas de regeneración requieren una cierta cantidad mínima de ácido para poder funcionar de forma económica. separación electrolítica de emulsiones o ultrafiltración.

Aplicar un método que minimice/elimine la diseminación del polvo de plomo que pueda ser arrastrado por el alambre.Minimizar el arrastre de plomo con el alambre utilizando un dispositivo de limpieza con grava de antracita inmediatamente después el baño de plomo. • Funcionamiento en circuito cerrado del baño de enfriamiento por inmersión. a resguardo del viento y la lluvia. CO < 100 mg/Nm y COT < 50 mg/Nm .Minimizar el arrastre de plomo con el alambre manteniendo un adecuado estado superficial del producto semiacabado (lo cual es atractivo desde el punto de vista tanto económico como medioambiental). . Los métodos de mantenimiento más importantes son: .Evitar la formación de polvo al tiempo que se eliminan las impurezas del baño de plomo. Consumo de agua LÍNEAS DE TEMPLE EN ACEITE • Evacuación de la niebla de aceite y la eliminación de las nieblas de aceite. residuos. . con niveles de emisiones asociados de Pb < 5 mg/Nm . • Almacenamiento separado de los residuos que contienen Pb. ETAPA/ OPERACIÓN HORNOS DE RECOCIDO DISCONTÍNUO. Emisiones 78 . .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 32 (Continuación). esto se hace acoplando el tratamiento térmico en línea con el decapado en línea. protegiendo estos residuos de cualquier contacto con el viento o la lluvia. Emisiones de gases de combustión • Un buen mantenimiento del baño de plomo. cuando proceda. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de transformación de metales: trefilado [15]. Otros métodos son: recubrir el alambre con un producto adecuado o adaptar el envoltorio del alambre. . • Reciclaje de los residuos que contienen Pb en la industria de metales no férreos.Mantener una capa (partículas de material) o cubierta protectora sobre el baño de plomo para minimizar las pérdidas de plomo por oxidación y reducir drásticamente las pérdidas de energía del baño de plomo. HORNOS DE RECOCIDO CONTINUO PARA ACERO INOXIDABLE Y HORNOS UTILIZADOS EN EL REVENIDO Y EN EL TEMPLE DEN ACEITE MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Combustión de la purga de gas protector. En muchas líneas de producción. 3 3 3 RECOCIDO CONTÍNUO DEL ALAMBRE BAJO EN CARBONO Y TEMPLE PATENTING Emisiones de gases.Mantener los recipientes con residuos contaminados por plomo en una zona separada. .

sino sobre el receptor. Emisión de humos de estampación Forja Ruido y vibraciones 79 . • Recubrimiento interior del pabellón: la instalación de paneles internos de 25-50 mm de espesor. dependerá de la granulometría del polvo (desde finos de 1µm a gruesos de 20 µm. . unido al cambio de los lubricantes grafitados por productos blancos puede reducir en un 30% esta emisión.Captación y filtrado por gravedad. Para la captación dependerá si se trata de prensas de carga frontal o lateral (caudal bajo. humedad. . Si se colocan lo más cerca de la fuente se consigue disminuir el nivel de ruido en 10dB. .Captación y separadores inerciales . Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de transformación de metales: forja [17]. • Instalación de pantallas de separación fábrica-población: supone una medida contenedora. Es una técnica muy costosa.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 33. En cuanto al sistema de filtrado.Captación y separadores centrífugos. El empleo recional de lubricantes. silenciadores en tomas de aire puede reducir los niveles de ruido en 15dB. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Equipar prensas y martillos con sistemas de captación y filtrado: el sistema se elegirá en función de las características propias de cada prensa. Esta técnica exige ventilación forzada del pabellón. la densidad. . abrasividad.Captación y filtrado por vía húmeda. menor eficacia). eliminación eficaz) o con carga trasera (mayor caudal. • Cierre de puertas y aberturas: la instalación de puertas insonorizadas. con lo que esta técnica es bastante costosa para su bajo rendimiento. cortinas de goma dobles. que no actúa sobre el foco. concentración. pueden disminuir el nivel de ruido en 20dB.Captación y filtros de mangas. etc… Las técnicas de captación y filtrado para el control de las emisiones de los humos de estampación son: . • Suspensión antivibratoria en martillos colocada entre la chabota y la cimentación o las columnas de martillo. consiguiéndose una disminución de la vibración de entre 5-10 dB.Captación y precipitadores electrostáticos. Esta técnica sólo resulta viable para nuevas instalaciones. temperatura.

Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de transformación de metales: galvanización [15]. se han alcanzado 3 3 3 niveles de emisión de polvo de < 1 mg/Nm . los niveles de emisiones asociados con este proceso son: Gases H2SO4 SO2 Concentración (mg/Nm ) 5 .10 8 . evitarán que se oxiden permitiendo un decapado uniforme y rápido. Si se aplica descascarillado mecánico. deberían aplicarse medidas generales para reducir el consumo de ácido y la generación de residuos ácidos. • Intercambio iónico con corriente lateral o electrodiálisis (para mezcla de ácidos) u otros métodos para la recuperación del ácido libre para la regeneración del baño. Para procesos de decapado con H2SO4. La planta de recuperación necesita estar equipada con dispositivo de lavado de aire. especialmente las siguientes técnicas. • Uso de predecapado electrolítico. • Tanques cubiertos con extracción y limpieza del aire extraído mediante lavadores o eliminadores de niebla. • Predescascarillado mecánico para reducir la carga sobre la fase de decapado. la fracción de aceite separada debe reutilizarse.6 mg/Nm y 4. enfriamiento. Para reducir el impacto medioambiental del decapado. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Reducción y optimización consumo de desengrasantes y minimización de generación de residuos • Desengrase en cascada. la fracción de agua separada requiere tratamiento (neutralización.: el almacenamiento correcto de las piezas y su colocación óptima de manera que no existan contactos prolongados de la superficie a tratar con el agua. la recuperación del ácido libre mediante cristalización se considera como MTD. equipada con sistema de extracción y filtros de tejido. DECAPADO Reducción y optimización de consumo de ácido y minimización de generación de residuos ácidos 80 .5 mg/Nm . por ejemplo térmicamente. la MTD es una unidad cerrada.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 34. • Limpieza y recirculación de la solución desengrasante: medidas apropiadas para limpiar como los métodos mecánicos y la DESENGRASE • Tratamiento de la emulsión desengrasante consumida mediante separación electrolítica de emulsiones para reducir el contenido en aceite. • Uso de instalaciones de decapado modernas y optimizadas (decapado por proyección o con agitación lugar de decapado por inmersión). • Uso de rodillos de escurrido para minimizar el arrastre de materias. • Filtración mecánica y recirculación para prolongar la vida útil de los baños de decapado. etc.). [21]. etc.20 3 filtración con membranas. 2. Para el granallado. que se consideran como MTD: • Prevención de la corrosión del acero mediante su adecuado almacenamiento y manipulación.

pueden justificar la inversión en una planta de regeneración.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 34 (Continuación). ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR Para decapado con HCl. • Optimización del escurrido de las piezas. Se han indicado eficacias de reducción alcanzables de > 98%. De esta forma evitaríamos la formación de dos residuos peligrosos. Se han acordado que los siguientes niveles de emisión están asociados con la regeneración del ácido (tratamiento del gas residual mediante lavadores o torres de absorción): 3 Gases Concentración (mg/Nm ) Polvo 20-50 HCl 2 –30 SO2 50-100 CO 150 CO2 180. para que reaccionen con el HCl formando cloruro férrico que puede venderse como subproducto para ser usado como floculante. La planta de regeneración de ácido debe estar equipada con un sistema de lavado de aire para reducir las emisiones. ya que el baño. la recuperación del ácido libre (ej: mediante intercambio iónico con corriente lateral o diálisis) o la regeneración del ácido (ej: mediante tostación por atomización o proceso de evaporación) se considera como MTD. o bien • La regeneración del ácido por tostación por atomización o lecho fluidizado (o proceso equivalente) con recirculación del ácido regenerado al proceso de decapado. Para decapado con mezcla de ácidos. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL DECAPADO Reducción y optimización de consumo de ácido y minimización de generación de residuos ácidos 81 . el elevado nivel de consumo de ácido y de residuos ácidos generados. así como el ahorro generalmente obtenido de la regeneración. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de transformación de metales: galvanización [15]. Si bien la recuperación del ácido libre es aplicable prácticamente a todas las plantas. es decir que la desgalvanización se realice en una cuba aparte) se pueden añadir los lodos procedentes de la regeneración del baño de mordentado. Otras recomendaciones que se pueden considerar como MTD’s son: • Poseer una cubeta aparte para la desgalvanización de piezas facilita la revalorización del ácido gastado. la aplicabilidad de los procesos de regeneración puede estar limitada por motivos específicos del centro de producción. Según las circunstancias del lugar de producción.000 NO2 300-370 Al baño de decapado agotado (en caso de no contener zinc. las MTD que se consideran son: • La reutilización del HCl consumido. una vez agotado puede ser utilizado para su regeneración en el mordentado por su alto contenido en ZnCl2. 3 Algunas fuentes señalan las concentraciones de HCl alcanzadas aplicando un lavado cáustico de < 2 mg/Nm . [21]. por un lado los lodos de Fe(OH)2 y por otro. el ácido gastado de decapado. especialmente las ácidas. convirtiendo un residuo peligroso en una materia prima para el proceso.

Para regenerar el baño de mordentado. Las siguientes técnicas se consideran como MTD: . [21]. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR Para la reducción de las emisiones a la atmósfera de los tanques de decapado.Técnicas de reducción catalítica selectiva (RCS) para la reducción de NOx en los hornos de recalentamiento. la aplicación de decapado sin ácido nítrico (ej: a base de H2O2) con equipo cerrado o equipado con campanas y lavado se considera como MTD. se devuelve por bombeo la solución mordiente clarificada al baño y se deshidratan los lodos con un filtro prensa. Esto puede evitarse mediante la instalación de un sistema automatizado de regeneración en continuo. o bien • Precalentamiento de la banda. Como alternativa. • La limitación de la temperatura de precalentamiento puede contemplarse como una medida de reducción de NOx.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 34 (Continuación). La acumulación de sales de hierro. • Precalentamiento del aire de combustión mediante quemadores regenerativos o recuperativos. • Regeneración en continuo de los baños agotados. se añade amoníaco al 25% a la solución mordiente ajustando el pH entre 3 y 5. A continuación se precipita el hierro como Fe(OH)3 mediante la adición de agua oxigenada.80 %).650 mg/Nm para NOx (reducción 75 – 85 %) y de 2 – 7 3 mg/Nm para HF (reducción 70 . La solución es bombeada a un decantador donde. las ventajas de una reducción del consumo de energía y las reducciones en SO2. • Producción de vapor para recuperar calor del gas. constituidos por los baños agotados. etc. La solución extraída en el filtro se puede devolver al baño de mordentado y los lodos deshidratados se entregan a un gestor autorizado dependiendo de si su contenido en metales supera o no los límites para considerarlo inerte. o bien . el uso de equipos totalmente cerrados o equipados con campanas extractoras se considera como MTD con los siguientes niveles de emisiones asociados: 3 Polvo 10-20 mg/Nm Decapado con HCl 3 HC 12-30 mg/Nm 3 H2SO4 1-2 mg/Nm Decapado con H2SO4 3 SO2 8-20 mg/Nm Para decapado con mezcla de ácidos de acero inoxidable.Lavado con H2O2.Supresión de NOx agregando H2O2 o urea al baño de decapado. con la consiguiente generación de residuos líquidos peligrosos. o bien . ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Reducción emisiones atmosféricas DECAPADO LAVADO MORDENTADO Reducción de vertidos SECADO Reducción emisiones atmosféricas 82 . urea. una vez depositado el lodo. No obstante. además de equipos cerrados/campanas extractoras y lavado.. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de transformación de metales: galvanización [15]. 3 Estas técnicas llevan asociados niveles de emisiones de 200 . Las MTD para la reducción de emisiones y del consumo de energía de los hornos de tratamiento térmico se consideran las siguientes: • Quemadores de bajo nivel de NOx de 250-400 mg/Nm3 para NOx (3%O2) sin precalentamiento de aire y 100-200 mg/Nm3 para CO. CO2 y CO deben ponderarse frente a la desventaja de un posible aumento de las emisiones de NOx. hace necesaria la reposición periódica. • Las aguas de lavado pueden ser utilizadas para la reposición de los baños respectivos de desengrase y decapado evitando así su vertido. se precisan medidas adicionales de reducción de NOx.

o engrase electrostático. captación y filtrado: durante la inmersión. • Instalación de sistemas de cerramiento. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de transformación de metales: galvanización [15]. Vertidos de aguas 83 . produciéndose una serie de de emisiones en forma de gas (HCl. Reducción residuos Ahorro consumo de agua ENGRASE REFRIGERACIÓN (MÁQUINAS.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 34 (Continuación). precipitación o floculación. por lo que se hace necesario su tratamiento. NH3) o de humo (NH4Cl. escorias o zinc duro. Técnicas descritas en la Tabla 40 o combinaciones igualmente eficientes de medidas de tratamiento individuales.…) TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES • Cobertura de la máquina de engrase de bandas. El contenido en polvo de los humos 3 puede llegar a superar los 100 mg/m . • Tratamiento de las aguas residuales mediante una combinación de sedimentación. [21]. ETAPA/ OPERACIÓN BAÑO RECUBRIMIENTO ZINC MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Residuos • El baño de recubrimiento en caliente de zinc es una fuente de residuos con contenido en zinc. Emisiones de humos y gases Ahorro consumo lubricantes. cambiar a tratamiento discontinuo. Las técnicas que se pueden emplear son la instalación de mamparas levadizas que cierren la cuba. La MTD para estos residuos es su recogida por separado y reciclaje externo en la industria de metales no férreos. • En las depuradoras continuas de tratamiento de aguas residuales ya existentes que solo alcancen Zn < 4 mg/l. • Sistemas de agua de refrigeración independientes en circuito cerrado. filtración y flotación. el mordiente adherido a la pieza GALVANIZACIÓN reacciona con el zinc fundido. sistemas extractores y filtros de mangas. cuya composición dependerá de la del baño de mordentado. ZnCl2).

Cuando sea necesario. sistemas de transferencia neumática y puntos de transferencia de transportadores. El uso de métodos de tratamiento de efluentes para las especies químicas almacenadas. Cuando sea necesario. su curso puede estar documentado y marcado. El uso de depósitos bien diseñados y robustos para gases a presión (incluidos gases a baja presión) con control de la presión de los tanques y de los conductos de suministro para evitar rupturas y fugas. Zn. Debe practicarse el retorno por ventilación de los gases desplazados al vehículo de suministro para reducir las emisiones de COV’s.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 35. la zona de almacenamiento debe ser impermeable y resistente al material almacenado. Pueden usarse agentes sellantes (como melazas y PVA) cuando se precise y sea compatible con el fin de reducir la tendencia de los materiales a formar polvo. Pueden usarse naves completamente cerradas para el almacenamiento de materiales polvorientos con el fin de no tener que utilizar dispositivos de filtración especiales. Si se utilizan conducciones soterradas. virutas de torno y otros materiales aceitosos deben almacenarse a cubierto para evitar que el aceite sea arrastrado por el agua de lluvia. Las materias incompatibles (como sustancias oxidantes y orgánicas) deben estar separadas y utilizarse gases inertes para los tanques o zonas de almacenamiento. Cintas transportadoras y conductos de transferencia situados en lugares seguros y abiertos por encima del suelo. Pb. así como silos. Las virutas. Cu) [18]. si es necesario. [21]. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Uso de sistemas de almacenamientos de líquidos que los contenga en recintos impermeables y con capacidad para • El ácido sulfúrico y otras sustancias reactivas deben también almacenarse en tanques de doble pared o tanques colocados en recintos químicamente resistentes de la misma capacidad. • • • Manipulación y almacenamiento de materiales • Reducir y controlar emisiones y vertidos • • • • • • 84 . El uso de sistemas de detección de fugas y de alarmas es una medida razonable. El almacenamiento de materiales que puedan emitir aceite en zonas recubiertas de cemento que tengas curvas u otros dispositivos de contención. El uso de interceptadores de aceites y sólidos si es necesario para el desagüe de las áreas de almacenamiento abiertas. Si existe riesgo de contaminación de aguas subterráneas. El material no polvoriento e insoluble puede almacenarse en superficies herméticas con desagüe y recogida de desagües. pueden usarse sistemas herméticos de suministro. para evitar la emisión de polvo. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de manipulación y almacenamiento de materiales: metalurgia no férrea (Al. contener al menos el volumen del tanque de almacenamiento más grande del recinto. También debe estudiarse el uso de cierre automático de las conexiones de suministro para evitar derrames. pueden usarse transportadores cerrados con equipos de extracción y filtración bien diseñados y robustos en los puntos de suministro. Deben utilizarse monitores de gas en zonas confinadas y cerca de los tanques de almacenamiento. adoptándose sistemas de excavación seguros. almacenamiento y distribución para materiales polvorientos. silos. Los puntos de suministro deben estar contenidos dentro del recinto para recoger los derrames de materias. de modo que las fugas puedan detectarse de forma rápida y puedan evitarse los daños derivados de los vehículos y otros equipos.

Las condiciones locales. • • • • Reducir y controlar emisiones y vertidos 85 . Las aguas de lluvia que arrastren el polvo deben recogerse y tratarse antes de su evacuación. coque o virutas de madera deben supervisarse para detectar posibles incendios causados por ignición espontánea. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de manipulación y almacenamiento de materiales: metalurgia no férrea (Al. Las áreas de almacenamiento para reductores. Cu) [18]. El uso de buenas prácticas de diseño y construcción. como carbón. como la posible formación de hielo.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 35. pueden influir en el método empleado. [21]. Pb. empleados para suministrar o manipular materiales polvorientos. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Deben usarse sistemas de transporte racionalizados para minimizar la formación y transporte de polvo dentro del • El uso de sistemas de lavado de las ruedas y de la carrocería o de otros sistemas de limpieza de los vehículos Manipulación y almacenamiento de materiales centro de producción. Zn. Pueden adoptarse sistemas de control de stocks y de inspección para prevenir derrames y detectar fugas. Pueden incorporarse sistemas de muestreo y análisis de sistemas de manipulación y almacenamiento de materiales con el fin de de determinar la calidad de la materia prima y el método de proceso. así como de un mantenimiento adecuado.

. [21]. . Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de metalurgia no férrea: fabricación de aluminio [18].El uso de sistemas de postcombustión cuando sea necesario para eliminar los compuestos orgánicos. el horno rotatorio basculante. o el horno de inducción Meltower. incluidas dioxinas. enfriamiento y filtros de mangas. enfriamiento y filtros de mangas. • Proceso Bayer: Proceso optimizado para reducir energía. si es necesario. Optimizar el proceso y reducir emisiones 86 . . [38]. d) El objetivo es evitar los desechos en vertedero. . • Uso de mezclas de cloruro y de argón/nitrógeno o de fundente salino (AlF3) Fundición secundaria de aluminio Optimizar el proceso y reducir emisiones Otras etapas de proceso consideradas MTD’s para producción 1ª de aluminio Otras etapas de proceso consideradas MTD’s para producción 2ª de aluminio Producción de alúmina Refinado Retención o desgasado Refinado Tratamiento de escorias superficiales Retención o Desgasado • Recogida de vapores de los hornos y artesas. campanas y sistemas programados de extracción de vapores para recoger las emisiones fugitivas cuando resulte práctico. si es necesario.Inyección de carbón activado y cal para reducir los gases ácidos y compuestos orgánicos. . El proceso tendrá las siguientes características: . .Selección del material de alimentación para adaptarlo al tipo de horno y de eliminación y para transferir las materias primas inadecuadas a otras instalaciones que utilicen equipos diseñados para las mismas. si es practicable. según los materiales de alimentación. el horno rotatorio.El uso de un carro de carga cerrado o sistema similar cerrado si es posible. . incluidas dioxinas.El uso de cabinas. b) Minimizar el uso de sal en otros casos. . de modo que sea posible: a) Evitar el uso de sal cuando sea práctico y consistente para conseguir el máximo rendimiento práctico. ETAPA/ OPERACIÓN Fundición primaria de aluminio MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • El uso de células de precocción de alimentación central con alimentación automática multipunto de alúmina se considera como MTD para la producción de aluminio primario.La eliminación del aceite y compuestos orgánicos mediante secado de virutas. como la recuperación de la escoria salina que se produzca. centrifugado y otro método de eliminación de recubrimientos antes de la etapa de fundición o fusión.El uso de hornos de inducción sin núcleo para cantidades relativamente pequeñas de metal limpio. • Recogida de vapores de los hornos y artesas.El uso de filtros de mangas o cerámicos para la eliminación de polvo.Uso de recuperación de calor. c) Recuperar el máximo posible de subproductos. a menos que el horno y el sistema de eliminación estén específicamente diseñados para aceptar el contenido orgánico. • Uso de mezclas de cloruro y de argón/nitrógeno o de fundente salino (AlF3) • Cobertura con gas inerte y enfriamiento en un bidón hermético o prensa de escorias.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 36. • Emplear sistemas de recuperación y aprovechamiento del calor residual • Los procesos de fundición y fusión que se consideran como MTD son el horno de reverbero. eliminar polvo y reutilizar el agua de transporte del lodo rojo.

2 Kg/T de Al 3 Polvo < 1-5 mg/m • Precipitadores electrostáticos: se consigue un rendimiento del 95%.2 Kg/T de Al 3 Polvo < 20mg/m • Ciclones: se consigues rendimientos intermedios. electrolisis Reducir emisiones a la atmósfera Calcinación • Lavadores húmedos: se consiguen altos rendimientos. [22].Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 36. pero se requiere un enfriamiento previo de los gases de entrada. Los 3 límites alcanzables son.02-0. fusión a las pérdidas de carga. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Filtro de mangas: se consiguen un rendimiento del 99%. [38]. (2) Para metalurgia secundaria. Su uso está muy extendido como tratamiento previo a otras operaciones de depuración. afino (1) (2) . sobre todo para la eliminación de partículas.02-0. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de metalurgia no férrea: fabricación de aluminio [18]. aunque el consumo energético es elevado debido Calcinación.02-0. (3) Para metalurgia secundaria 87 .2 Kg/T de Al 3 (1) Para metalurgia primaria. Los límites alcanzables son: SO2 < 50 mg/m HF 0. Con esta técnica se puede operar a altas temperaturas con elevados volúmenes de gases y emisiones con partículas sólidas y líquidas. Fusión (3) aunque el consumo energético también es elevado. Los límites alcanzables son: SO2 < 50 mg/m HF 0. Los límites alcanzables son: SO HF 2 < 50 mg/m 0. electrolisis. para el polvo < 2 mg/m 3 3 Recogida y eliminación de gases Calcinación. Es la técnica más extendida. Son poco eficaces para partículas de pequeño diámetro (2-3µm).

Todo el proceso Refrigeración Todo el proceso Tratamiento de efluentes • Técnicas para controlar y eliminar arsina y estibina en conjunción con los procesos anteriores. • No tratar las aguas de refrigeración (cuando no estén contaminadas) con el resto de aguas residuales y procurar siempre los sistemas de recirculación permitiendo solo el consumo para reponer las pérdidas por evaporación. Reducir/tratar efluentes líquidos. catálisis húmeda y procesos basados en la utilización de óxidos de nitrógeno. 88 . [23]. El límite de emisión de SO2 legislado. • Técnicas para prevenir fugas y toma de medidas preventivas así como un correcto mantenimiento.6% de • Procesos hidrometalúrgicos: Zincex (via sulfatos). ETAPA/ OPERACIÓN Tostación SO2 en sulfúrico. con el fin de minimizar el volumen de efluentes a tratar. que desarrolla la Ley 38/1972. de protección del Ambiente Atmosférico es de 3 1700 mg/Nm . MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Hornos de lecho fluido con sistema de fabricación de sulfúrico (1): se consigue una conversión del 99. doble contacto. nieblas ácidas y otros gases. • Tomar medidas de tipo de primario y reducir en la fuente los posibles aspectos que repercutan en los efluentes producidos. (1) Válido para plantas con procesos hidrometalúrgicos y pirometalúrgicos de producción primaria de Zinc. Los sistemas de recuperación de SO2 como sulfúrico se realizan mediante la aplicación de alguno de los siguientes procesos: contacto húmedo. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de metalurgia no férrea: fabricación de zinc [18]. Zincex (modificado) .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 37. (2) Todo el proceso Emisiones de SO2. (2) Procesos hidrometalúrgicos para la obtención de Zinc primario y secundario. • Procedimientos electrolíticos de neutralización para tratar efluentes. Se consiguen rendimientos de 2 recuperación del metal del 99% y eliminaciones de las emisiones de SO . según RD 833/1975.

Alto Horno: materiales primarios y secundarios complejos con plomo. antimonio y estaño se eliminan mediante oxidación con una mezcla de nitrato sódico y sosa caústica. Se trata de un proceso de fusión contínuo con adición directa de carbón e inyección sumergida. Proceso en discontinuo. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Proceso KALDO TBRC (Totalmente cerrado): materias primas: concentrado de Pb y material secundario (la mayoría de calidades). [25]. Debe evitarse la descarga por caída libre de materiales pulverulentos. Se requiere control de proceso de alta calidad y sistemas de recogida y eliminación de gases. ay que actualmente su aplicación es dudosa debida a su poca rentabilidad en la metalurgia secundaria. Emisiones a la atmósfera Emisiones de SO2 Fundición secundaria de plomo • • • Procesos de refinado de Plomo Op. • Eliminación de bismuto mediante tratamiento con una mezcla de calcio y magnesio en el proceso Kroll-Betterton. La etapa de tratamiento de escoria debe ser verificada. Opera en una instalación compleja con otras fundiciones de Cu. Horno Kivcet: se emplean como materias primas concentrado de Cu/Pb y material secundario. paletizada.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 38. Horno rotatorio: se pueden emplear como materias primas la mayoría de los materiales secundarios. Se considera como técnica emergente. Alimentación seca. Requiere un buen control de proceso. QSL: materias primas: concentrado de Pb y material secundario. que debidamente dimensionados. paletizada. son fiables y eficaces para alcanzar los límites de emisión permitidos. • Desplatado mediante el proceso Parkes y eliminación del zinc por destilación al vacío. Estos sistemas suelen complementarse con sistemas de depuración de gases tipo filtro de mangas. 89 . Horno cerrado y menores volúmenes de gas. Estos sistemas suelen complementarse con sistemas de depuración de gases tipo filtro de mangas. eliminación mediante post combustión y control de emisiones. seguido de una derivación mecánica superficial para eliminar la escoria de óxido. son fiables y eficaces para alcanzar los límites de emisión permitidos. Alimentación húmeda. • Horno ISF y Destilación New Jersey: empleándose como materias primas concentrados de Zn/Pb. Horno Kaldo: materias primas: Concentrado de Pb y material secundario. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de metalurgia no férrea: fabricación de plomo [18]. Fundición primaria de plomo • • • • • • • Requiere etapa de sinterización anexa. que debidamente dimensionados. Alto Horno: se emplean baterías enteras como materias primas. Requiere etapa de sinterización anexa o combinada con otro horno. Horno ISA Smelt: se emplea material secundario (de la mayoría de calidades) como materia prima. • Siempre que sea posible utilizar equipos cerrados. Se requiere control de la temperatura de las calderas. como por ejemplo bandas transportadoras o transportadores en cadenas. Crisoles y calderas de fusión: se emplea como materia prima sólo plomo limpio y chatarra limpia. Alta eficacia energética. transferencia de materiales • • Arsénico. dióxido de azufre variable. Horno ISA Smelt: materias primas: concentrado de Pb y material secundario. Horno de arco eléctrico sumergido cerrado: se emplean materiales de Cu/Pb como materias primas. Eliminación y separación de Cu como escoria de sulfuro. Alimentación sinterizada. puede ofrecer flexibilidad para diversos materiales. Alimentación húmeda.

• Trituración de baterías: proceso de 2 etapas para permitir la separación por etapas y minimizar la contaminación de la fracción de plástico. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de metalurgia no férrea: fabricación de plomo [18]. ETAPA/ OPERACIÓN Operaciones de reciclado MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Humidificación para reducir las emisiones de polvo y disponer de medios de reciclaje de los finos captados por los filtros e introducirlos al proceso. Recuperación de energía. La Otras etapas de proceso consideradas MTD’s recogida de neblinas devuelve el ácido al proceso. Recogida y reutilización del ácido de las baterías.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 38 (Continuación). Destrucción de dioxinas. Emisiones a la atmósfera Emisiones de SO2 Minimizar residuos 90 . • Electro-recuperación: cátodo permanente. Recogida de neblinas. [25]. • Volatilización de escoria y horno Waelz: Métodos capaces de producir un producto para uso directo. reducción de la formación de neblinas en la célula.

WHB y limpieza (filtro de mangas). Técnica de eliminación de gas de proceso: planta ácida. Contimelt: materias primas secundarias (calidades altas) y cobre blíster. • Fundición primaria de Cobre • • • • • • • Reducción de emisiones a la atmósfera. Técnicas de eliminación: enfriamiento y limpieza de gases. técnicas de recogida y limpieza de vapores. incluidas Fe. Etapa de conversión: Pierce-Smith o Hoboken (con recogida de vapores primaria y secundaria). Concepto de proceso probado. Técnicas de eliminación: enfriamiento y limpieza (filtro de mangas). el proceso se combina con volatilización de escoria. Tostación parcial en horno eléctrico/convertidor Pierce-Smith: materias primas: concentrados normales y complejos. flexibilidad y calidad medioambiental en combinación con técnicas de eliminación adecuadas. Capacidades probadas hasta 370. material secundario de baja calidad. Técnicas de eliminación: enfriamiento y limpieza de gases (filtro de mangas). Fundición flash Outokumpu-Kennecott/Proceso de Conversión Flash: materias primas: concentrado de Cu. Etapa de conversión: Pierce-Smith o Hoboken (con recogida de vapores primaria y secundaria) Capacidad de hasta 25 T/h de velocidad de fusión. Convertidor Pierce-Smith (o similar): materias primas: chatarra de aleación de cobre. Técnicas de eliminación: postcombustión. Técnicas de eliminación: enfriamiento y limpieza de gases (filtro de mangas). capacidad probada hasta 220. plantas de tratamiento de agua. Técnicas de eliminación: enfriamiento y limpieza de gases (filtro de mangas).000 T/año de cobre. Horno de arco eléctrico sumergido cerrado: materias primas: secundarias incluidos Sn y Pb 8excepto calidades muy bajas). Horno Mini-Smelter (totalmente cerrado): materias primas secundarias. Técnicas de eliminación de gas de proceso: planta ácida. El límite legislado para el SO2 es de 3 1500 mg/Nm (1) Fundición secundaria de Cobre • • • • 91 . enfriamiento y limpieza de gases (filtro de mangas). Etapa de conversión: TBRC (cerrado) Capacidad hasta 70 T/carga. Horno ISA Smelt/Convertidor Pierce Smith: materias primas: concentrado y secundarias. técnicas de recogida-limpieza de vapores. Capacidad para volatilizar otros metales. Capacidad normal: 150-200 T/día. Horno de cuba con solera: materias primas secundarias (calidades altas) y cobre blíster. Técnicas de recogida y limpieza de vapores.000 T/año de cobre. Utilizado para el refinado al fuego y fundición de calidades altas de material secundario. Técnicas de eliminación: postcombustión (horno de reducción. Utilizado para fusión y el refinado al fuego. plantas de tratamiento de aguas. cobre negro. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de metalurgia no férrea: fabricación de cobre [18].Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 39. Alto Horno: materias primas: material de óxidos.Menor consumo de combustible y menor tiempo de inyección de aire en convertidor. Técnicas de recogida y limpieza de vapores. chatarra de cobre. Alta eficacia energética.Integrado con el proceso secundario TBRC. Para recuperación de zinc. Técnicas de recogida y eliminación de gases: gas de proceso. Pb y Sn. plantas de tratamiento de agua. cobre negro. Técnicas de eliminación de gas de proceso: planta ácida. Proceso en continuo Mitsubishi: como materia prima se emplea concentrado y chatarra de cobre. Capacidades probadas hasta 240. Horno de reverbero con solera: materias primas secundarias (calidades altas) y cobre blíster. Concepto de fundición estándar con un alto grado de madurez. TBRC (Totalmente cerrado): materias primas secundarias (la mayoría de las calidades). plantas de tratamiento agua. técnicas de recogida y limpieza de vapores. Técnicas de eliminación de gas de proceso: planta ácida. cobre negro de alto horno. Técnicas de eliminación: enfriamiento y limpieza de gases (filtro de mangas). [24]. Utilizado para fusión y el refinado al fuego.000 T/año de cobre. plantas de tratamiento de agua. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Fundición Flash Outokumpu/ Convertidor Pierce-Smith: Se emplean concentrado y chatarra de Cu como materias primas.

• Refinado al fuego mediante hornos rotatorios o de reverbero basculantes. Upcast (moldeo por gravedad). Los procesos para la producción de lingotes. forman la base de las MTD para la producción de dichos materiales. La producción de vapores de las materias primas secundarias puede minimizarse mediante la elección del horno y de los sistemas de eliminación. Los procesos hidrometalúrgicos se consideran MTD para minerales de óxidos y para minerales de sulfuro de cobre de baja calidad libres de complejos y metales preciosos. vapor. • El tratamiento de escoria mediante limpieza de escorias. etc en secadores de tambor con combustión indirecta y secadores de incandescencia. Contirod. SO2. siempre que se consiga un alto estándar de eliminación. CO. Los sistemas de recogida de vapores utilizados pueden explotar los sistemas de horno cerrado y pueden diseñarse para mantener una depresión en el horno que evite las fugas y emisiones fugitivas. siempre que se consiga un alto estándar de eliminación. trituración/molturación y flotación de escorias. Que se describen como técnicas a considerar. NOx. Incluye sistemas de detección de ruptura de mangas y métodos de limpieza en línea. Refinado electrolítico de Cobre mediante tecnología de cátodo permanente convencional o mecanizada. Son aplicables filtros de mangas con materiales modernos de alto rendimiento en una estructura bien construida y mantenida. Las MTD’s para sistemas de tratamiento de gases y vapores son las que utilizan enfriamiento y recuperación de calor si es práctico antes de la limpieza. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • El secado de concentrado. 92 . Las técnicas están emergiendo con rapidez. compuestos orgánicos. Properzi y Secor. Deben emplearse sistemas que mantengan la hermeticidad del horno o instalar campanas. colada continua y procesos similares. forman la base de MTD para la producción de dichos materiales. Los procesos para la producción de alambrón. [24]. estaño. mediante los procesos Southwire. Mejores Técnicas Disponibles en las operaciones de producción de metalurgia no férrea: fabricación de cobre [18].Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 39 (Continuación). El tratamiento de gases para la etapa de refinado al fuego puede incluir una etapa de eliminación de dióxido de azufre y/o postcombustión si se considera necesario para evitar problemas de calidad del aire a nivel local. Moldeo de ánodos en moldes preformados o Otros procesos y etapas de proceso • • • • • • Recogida y eliminación de gases • en una moldeadora continua. conformación por inmersión. regional o remoto. volatilización de escorias. Reducción de emisiones a la atmósfera Reducir emisiones de polvo y metales. etc. etc. La técnica particular utilizada depende de las materias primas y otras instalaciones disponibles en la instalación o en sus proximidades. Algunas materias primas están contaminadas con materia orgánica y pueden pretratarse antes de la fundición para minimizar la producción de vapores. semis.

clarificadores) con dispositivos de eliminación de lodos en el fondo del tanque. sulfuro sódico o una combinación de reactivos formando un compuesto insoluble con el metal que forma un precipitado. Un uso de los métodos electroquímicos para la limpieza de metales es oxidar los metales en efluentes de modo que puedan reciclarse. Técnica de separación sólido-líquido que utiliza la gravedad para separar los complejos metálicos insolubles y las partículas sólidas del efluente líquido. La alternativa a la sedimentación es la flotación. que ayuda a formar flóculos más grandes que pueden separarse más fácilmente se utiliza para mejorar el rendimiento del sistema. Estos filtros se utilizan normalmente en forma de lechos o cartuchos dispuestos en forma múltiple. Mejores Técnicas Disponibles para las operaciones de tratamiento y reutilización de efluentes generados en industrias de producción y transformación de metales [18]. manganeso. como cal. que se oxida a Cr para volver a ser reutilizado Se utiliza extensamente para la eliminación de metales disueltos. especialmente en la industria de la galvanoplastia. La ósmosis es una difusión natural de un disolvente como el agua. Los lodos se extraen y pueden deshidratarse mediante prensas filtrantes a vacío. como electrodos de lecho fluidizado o electrodos tridimensionales. cromo. Los metales solubles pueden precipitarse desde el agua residual mediante el ajuste del valor del pH. mediante lavado en contracorriente. llevándolas a la superficie de la suspensión. la electrolisis es más eficaz para caudales residuales antes de que sean diluidos con otros efluentes. hidróxido sódico. Estas técnicas se emplean para separar grandes flóculos o partículas flotantes como partes de plástico del efluente. Las partículas finas que no pasan a través del medio del filtro forman un aglomerado de filtración que debe eliminarse continua o periódicamente. El carbón activado se utiliza normalmente para eliminar los compuestos orgánicos del agua residual. Esta operación depende de un método adecuado para detectar la composición de salida de los filtros. Dado que las concentraciones de metales suelen ser normalmente bajas. La sedimentación puede producirse en una serie de distintos recipientes de sedimentación (balsas. etc de los caudales de las aguas de proceso. aunque también tiene aplicaciones en la eliminación de mercurio y metales preciosos. espesadores. La unidad de filtración se encuentra normalmente entre el paso de sedimentación y el control final para eliminar los sólidos arrastrados del anterior paso de limpieza. La unidad de filtro normal consiste en un lecho de material o materiales a través del cual fluye el efluente líquido. [19] MTD’S A CONSIDERAR DESCRIPCIÓN DE LA MTD Se utiliza principalmente para eliminar los iones metálicos solubles de los efluentes líquidos. metales preciosos. recirculándose el filtrado al inicio del proceso. Un ejemplo es el tratamiento de efluentes que contienen +3 +6 Cr . Estos compuestos insolubles pueden separarse del agua por sedimentación y filtración. Se agrga al efluente un reactivo. Los filtros consumidos se sustituyen y pasan a la última posición. de modo que el caudal de salida de un filtro sea atrapado por el siguiente. Se emplea normalmente para la separación sólido líquido y como paso de clarificación final en un proceso de tratamiento de aguas residuales. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Precipitación química Sedimentación/ Flotación Efluentes líquidos contaminados Técnicas de final de proceso Filtración Electrolisis Ósmosis inversa Carbón activado 93 . por ejemplo. La ósmosis inversa se utiliza en ocasiones en la recuperación de metales preciosos en la industria electroplástica. pueden usarse electrodos especiales. La adición de coagulantes o floculantes. Para mejorar la eficacia. causada por una diferencia en la concentración de dos soluciones separadas por una membrana. Estas técnicas se utilizan para eliminar metales como cobre.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 40. cadmio.

10 µm. separando partículas inferiores a 0. que permite la separacióndel agua y el aceite. La corrosión puede causar una mala adhesión a los distintos tipos de recubrimientos o dañar los acabados decorativos. donde los aceites y grasas separados se recogen y concentran para su posterior recuperación. chorreado. Disminuye la DQO hasta un 50% en efluentes líquidos y reduciéndose la eliminación de disoluciones agotadas entre un 50-70%. saliendo el aire limpio por la parte superior del ciclón.000 . Es un proceso de separación física por diferencia de densidades entre las dos fases. equipos de extracción de gases y humos. desmetalización.000 € de inversión inicial. Las partículas cargadas eléctricamente se depositan en electrodo colector. reprocesamiento y los finos que con estas operaciones se emiten Sistemas depuradores de partículas: • Ciclones: constituidos por cámaras cilíndricas que se convierten en troncocónicas en su parte inferior. agitación mecánica o impulsos de aire a presión. Reducen las emisiones atmosféricas con rendimientos superiores al 99.50.9%. desengrasamiento. se reducen las operaciones de pulido. [37]. que quedan retenidas. como de protección anticorrosiva durante las operaciones de desengrase de las piezas a tratar. • Precipitadores electrostáticos: Las partículas se carga de electricidad por ionización del gas. por acción centrífuga las partículas contra las paredes y deflectores internos del ciclón. al aplicar un electrodo de descarga a una diferencia de potencial elevada. por lo menos 50. pero no las partículas. Se consigue una purificación del baño superior al 98%. ETAPA/ OPERACIÓN Recepción y almacenamien -to de las piezas MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Reducir emisiones de partículas corrosivas • Protección de piezas: son técnicas destinadas a evitar la corrosión. con rendimientos del 99%. etc. La disolución desengrasante limpia se devuelve al baño de desengrasamiento. La disolución contaminada se bombea a un separador centrífugo. maquinaria pesada. Desengrase 94 . ventiladores. • Aislamientos y barreras acústicas: Instalación de aislamiento acústico en los equipos que mayor nivel de ruido generen. de tal forma que la capa menos densa (aceite) asciende hasta la superficie del baño. • Centrífugas para baños de desengrasamiento: técnica basada en la limpieza de los baños de desengrase mediante el uso de una centrífuga que separa los aceites y las grasas de la disolución. El tamaño d elas partículas que se retienen son de 20 µm y los rendimientos máximos alcanzables del 80%. • Separadores estáticos de aceites y grasas con “skimmenrs”: se emplean para incrementar la vida útil del baño de desengrase. A medida que el gas atraviesa los filtros se forma una capa que va aumentando su resistencia al flujo de gas. • Filtros de mangas: Constituidos por varias membranas de tejido permeables por donde pasa el caudal de gas de aspiración.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 41. Los sistemas ESP son eficaces para eliminar partículas de tamaños diversos desde 200 µm -1 µm. Tratamiento mecánico Reducir emisiones de partículas y metales Reducir emisiones de ruido Reducir vertidos al agua de aceites y grasas procedentes de etapas de mecanizado y pulido previo. Mejores Técnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metálicos acabados [34]. La protección puede conseguirse: acortando o eliminando el tiempo de almacenamiento entre operaciones. Cuando se alcanza un nivel determinado debe limpiarse mediante flujo de gas a contracorriente. Técnica cara. La corriente de gas entra tangencialmente por uno de sus lados y proyecta. con lo que se aumenta la vida de la disolución de desengrasante. como compresores. Al prevenir la corrosión de las piezas..000 €). El coste de la técnica es elevado (10. Esta separación puede realizarse por decantación natural en un tanque fuera de la línea de proceso o mediante un sistema mecánico que emplea una rasqueta o skimmer en la superficie. lubricando la superficie de las piezas mediante aplicaciones de aceites y grasas y realizando un embalaje de la pieza.

neutralizantes. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Reducir vertidos al agua de aceites y grasas procedentes de etapas de mecanizado y pulido previo. es retirada como residuos. que son procesos de separación física mediante la utilización de membranas.000 y 200. Los sistemas de refrigeración son económicos cuando el coste del agua es bajo.Reducir la temperatura de operación de las disoluciones de proceso que requieren calor. El perneado. lo que sería un problema a la hora de tratar las superficies. Se reduce el coste de desengrasado entre un 15-25% cuando se sustituye el desengrase alcalino por el biológico. Cada litro de agua eliminado por evaporación requiere aprox. agua caliente despresurizada. Se reduce la cantidad de lodos hasta en un 80% y la contaminación orgánica de las aguas residuales. • Reducción de las pérdidas energéticas de las disoluciones de proceso: para ello se puede: . fluidos térmicos (aceites) y calentamiento directo mediante resistencias eléctricas. y a la vez se deteriorarían en mayor medida los reactivos químicos empleados en al disolución. Otros costes son los asociados al consumo de aguas. . ya que se disminuiría su eficacia. • Filtración por membranas: Normalmente se realiza microfiltración o ultrafiltración.005.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 41(Continuación). en función del tamaño y cantidad comprada). disminuye el consumo de detergentes un 50% y produce una caída de la DQO entre un 30-70%.4 Kwh.156 € por 1000 esferas.Disminución del volumen del aire extraido y de agitación de la disolución. • Desengrase biológico: esta técnica consiste en la utilización de la capacidad de ciertos microorganismos que se encargan de degradar los aceites y grasas a través de su metabolismo. 1.1 µm. Se reduce el volumen de disolución de proceso. . combustibles y energía eléctrica. Y la disolución que no atraviesa la membrana que es la que contiene aceites y materiales en suspensión. .. Para enfriar las disoluciones se pueden usar: . • Refrigeración de las disoluciones de proceso: la corriente eléctrica necesaria en las reacciones electroquímicas puede calentar la disolución del proceso más allá de su rango óptimo de temperatura requerido. líquido que atraviesa la membrana es una disolución limpia que se reincorpora al baño. almacenamiento de ultrafiltración y la instalación) entre 40. pero al compra de esferas flotante son baratas (35. Las esferas flotantes pueden evitar hasta un 70% la formación de nieblas en baños de cromo duro y decorativo.000 €. como de protección anticorrosiva durante las operaciones de desengrase de las piezas a tratar. Los costes de inversión son muy elevados cuando se cambia de un sistema de agua caliente presurizada a una caldera de fluido térmico. así como el consumo de compuestos químicos tóxicos: reactivos en la disolución desengrasante.Sistemas de refrigeración: sistemas en ciclo cerrado y torres de refrigeración con recirculación de agua. puede ser utilizada. El coste estimado de una instalación de ultrafiltración (incluido membranas. ya que el agua condensada tras su evaporación. • Calentamiento de las disoluciones de proceso: existen cuatro formas de calentar las disoluciones de proceso: con agua caliente a alta presión.Procesos de evaporación: la evaporación del agua de la disolución se utiliza para eliminar el exceso de energía de las cubetas y mantener la temperatura del proceso a un nivel óptimo. a las que se aplica una pequeña diferencia de presión para que el líquido desengrasante se mueva de una lado a otro de la membrana. Los costes de inversión para un sistema de intercambio de calor con altos. No se requiere inversión de capital cuando se utiliza evaporación directa Desengrase Ahorro consumo de recursos (agua y energía) 95 . etc. Supone un ahorro energético al disminuir la temperatura del proceso. para partículas entre 0. [37].0.Empleo de esferas flotantes de propileno de 2 cm de diámetro sobre la superficie de la disolución para retardar la formación de nieblas y la evaporación. que puede compensarse con la recuperación de reactivos químicos contenidos en esta agua de proceso y la reducción en el consumo de agua para las etapas de lavado. Aumenta la vida útil de la disolución desengrasante unas diez veces más. y permite utilizar concentraciones más bajas en las disoluciones de proceso. Mejores Técnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metálicos acabados [34].

como suplemento a la instalación de campanas de extracción de gases. • Cubiertas sobre los tanques de proceso: esta técnica se basa en la colocación de cubiertas sobre los tanques de proceso para reducir el área superficial libre de éstas. Se mantiene la pureza de la disolución de decapado. El sistema es idéntico a un sistema de enjuague en cascada. por lo que se lleva a cabo la separación de estas sales metálicas disueltas mediante técnicas de diálisis. Se prolonga la vida útil de las disoluciones de decapado y anodizado. Estas técnicas consisten en la separación de los ácidos de sus contaminantes metálicos gracias a un gradiente de concentración entre los compartimentos de las disoluciones (ácido contaminado y agua desionizada) que están divididas por una membrana aniónica. • Regeneración de la disolución de ácido sulfúrico mediante retardación: el retardo es una técnica de separación por intercambio iónico utilizada para regenerar las disoluciones de decapado y anodizado. La disolución con alto contenido metálico se bombea de forma ascendente a través de una resina de intercambio iónico. El coste del sistema de unidades de retardación oscila entre los 30. y reduce el consumo de productos químicos aproximadamente un 50%. mientras que los cationes metálicos se excluyen por repulsión electrostática y pasan a través de ella. mientras los metales son bloqueados debido a su carga y a la selectividad de la membrana. y por lo tanto el consumo energético. y se reduce el consumo de productos químicos para la formación del baño de decapado. donde la mayor proporción de aniones ácidos penetran en la resina.000 y 60. de tal manera que va succionando los vapores gaseosos que se forman en la superficie del tanque. Mejora de las Calentamiento de las disoluciones de proceso condiciones de Reducción de las pérdidas energéticas de las disoluciones de proceso operación de la Refrigeración de las disoluciones de proceso disolución Sistemas depuradores: • Campanas de extracción: se coloca lateralmente la campana de extracción de gases a la entrada de los tambores sobre las cubetas del proceso. Se reducen las emisiones de nieblas y vapores sobre los tanques del proceso. Se minimiza el volumen de aire extraído. El ácido se difunde a través de la membrana en el agua desionizada.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 41 (Continuación). [37]. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Minimización de generación de aguas residuales ácidas • Disminución del consumo de ácidos durante el decapado: consiste en un sistema de tres etapas en cascada para eliminar los óxidos endurecidos procedentes de las piezas existentes en la disolución. Mejores Técnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metálicos acabados [34]. • Regeneración de la disolución de decapado mediante diálisis: si la concentración de sales metálicas disueltas en la disolución de decapado llega a ser demasiado alta se pierde el efecto decapante. nieblas y vapores ácidos. Minimización de generación de aguas residuales ácidas Decapado Ahorro consumo de recursos (agua y energía) Reducción de emisiones atmosféricas de gases contaminantes. En la segunda etapa se bombea agua desmineralizada de forma descendente a través de la resina de forma que el ácido se regenera y puede volver a ser utilizado.000 €. Se sigue mantenimiento de la pureza de la disolución de decapado. Los costes ahorrados en la compra de ácido compensan el coste de la planta requerida para el decapado multietapa. pero empleando ácido clorhídrico al 32% como ácido de decapado en vez de agua. 96 . Se reduce el consumo de productos químicos para la formulación de los baños.

Esto mejora la calidad de recubrimiento y optimiza el consumo de aditivos. Al agitar los tanques de enjuague se reduce el tiempo de contacto requerido y mejora la eficacia de la operación. Con esta técnica se reduce el consumo de agua y se incrementa el tiempo de contacto entre las piezas y el agua de enjuague. Se reduce el consumo de agua. Se consigue mantener un flujo de agua constante durante el proceso de enjuague. Esta operación es más efectiva en piezas planas. además. Pueden costar entre 500 y 3000 euros. • Uso de válvulas reductoras de flujo: Uso de válvulas para reducir el volumen de agua que fluye a través de los sistemas de lavado. 97 . Métodos de enjuague o lavado que utilizan menos agua e incrementan la eficacia de operación: • Enjuague en contracorriente: se utilizan tanques de lavado consecutivos en los que el flujo del agua es opuesto a la dirección de las piezas a lavar (de más sucio a más limpio). Las aguas residuales salen de la primera cubeta de lavado y el agua de la última cubeta de lavado que suele estar limpio se puede volver a utilizar. Se emplea entre un 10 y un 25% menos de agua que el necesario en un enjuague normal. Mejores Técnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metálicos acabados [34] ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Agitación de la disolución de enjuague: la agitación de las disoluciones mantiene constantes la concentración de los compuestos en toda la cubeta. Se reduce el agua derramada y aumenta de la vida de los baños. en algunos casos se puede conseguir una reducción del 95% cuando se emplean tres tanques. lo que es beneficioso para lavar piezas de geometría compleja. La cantidad de agua recuperada dependerá del número e tanques instalados en el sistema en contracorriente. Se reduce el consumo de agua. se necesitan más etapas de proceso. y se mantiene el flujo de agua en los niveles predeterminados. dificultando el lavado de las piezas. Los enjuagues templados reducen la tasa de congelación e incrementan la efectividad del enjuague. Teniendo el riesgo de no alcanzar a todas las partes de la pieza a lavar. turbulencia hidráulica y agitando las piezas desplazando las barras de soporte mediante motores. además de prevenir la acumulación de burbujas de gas y contaminantes en la superficie de las piezas provocando acabados desiguales y manchas. • Reducción de agua de enjuague mediante la aplicación de conductivímetros y pH-metros: se controla el flujo de agua mediante un sensor de conductividad que mide el nivel de los iones de las aguas de lavado. dado que estas disoluciones tienden a congelarse sobre las piezas cuando se introducen en agua fría. • Enjuague en spray: la técnica consiste en que el agua de enjuague se pulveriza mediante boquillas sobre las piezas mientras estas están sobre una superficie de baño. Cuando el conductivímetro alcanza un contenido iónico establecido el sensor activa una válvula que cierra el flujo de agua limpia del sistema de lavado y cuando la concentración llega a una medida máxima el sensor abre una válvula para reiniciar el flujo de agua.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 41 (Continuación). se debería utilizar agua desionizada para facilitar la reutilización de las aguas de enjuague. • Enjuague templado: es una técnica particularmente efectiva en caso de disoluciones alcalinas. Estas técnicas son bastante caras y requieren mantenimiento. Si se usa una etapa de lavado se consumen 8000 L/h y si se usan dos etapas ya se consumen 181 L/h. La agitación se puede llevar a cabo mediante: aire comprimido a través de boquillas. El precio va a depender del precio de las boquillas (alrededor de 70 euros). Enjuague o lavado Reducir emisiones de aguas residuales con presencia de compuestos metálicos tóxicos durante las operaciones de traslado de las piezas de cubetas de tratamiento a las de lavado. Cuantas más etapas de lavado se emplean más se reducen los costes. tales como baños de desengrase y de proceso con cianuros. tanques adicionales y espacio de trabajo. El coste está en función del precio del litro de agua. Por otro lado. La turbulencia hidráulica proporciona una agitación más óptima que los sistemas de agitación con aire. lo que mejora la eficacia del lavado. aire a baja presión.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 41 (Continuación). • Reducción de las pérdidas energéticas de los baños. en los baños químicos de proceso y permiten una concentración de iones metálicos libres superior al de su límite de solubilidad normal. Como por ejemplo: sustituir el cincado con cianuro por cincado con un ácido alcalino exento de cianuros. • Diseño y mantenimiento de tambores y bastidores Reducción de compuestos tóxicos (quelantes. Mejores Técnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metálicos acabados [34]. • Utilización de cromo trivalente: Esta técnica se basa en la utilización de cromo trivalente en la formulación de los distintos baños de proceso.. Minimización de arrastres: • Modificación de las propiedades del baño. • Colocación de las piezas en tambores y bastidores. Se consiguen reducir las emisiones de COV´s procedentes de las operaciones de pintado y revestimiento. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Sustitución de cromo hexavalente por trivalente: los compuestos con cromo hexavalente como ácido crómico se usan con frecuencia en el acabado de superficies para las siguientes aplicaciones: electrodeposición de cromo decorativo.). Mejora de las condiciones de operación de la disolución: • Monitorización de la composición química del baño. El uso de sustancias distintas de cianuros pueden incrementar el coste. o cobreado con cianuro por cobreado con ácido con pirofostato. pinturas con bajo contenido en disolventes (con un 30-40% en disolventes respecto a las pinturas en base de disolventes). • Sustitución de agentes quelantes fuertes por otros más débiles: las instalaciones para el tratamiento de superficies utilizan agentes quelantes (EDTA). anonizado con ácido crómico. Estos compuestos pueden ser sustituidos por otros compuestos más débiles y biodegradables. • Empleo de recubrimientos alternativos de bajo contenido en COV’s: la técnica se basa en utilizar recubrimientos alternativos de bajo o nulo contenido en disolventes. cobreado. esta técnica se basa en la sustitución de compuesto de cianuro mediante el uso de disoluciones exentas de esta sustancia. pero su alto coste se compensa con la óptima tasa de aplicación. Las pinturas en base de agua pueden ser más caras que las convencionales. cadmiado. • Agitación de las disoluciones de proceso. Cr.. y de las emisiones a la atmósfera de COV’s y finos de pinturas Recubrimientos metálicos primario y secundario Consumo de reactivos químicos y de recursos (agua y energía) Minimización de arrastres 98 . Las disoluciones con cromo trivalente son menos tóxicas y menos contaminantes. Se reducen las emisiones de cianuros simplificándose los tratamientos de las aguas residuales. Los compuestos químicos quelantes débiles reducen la solubilidad y no dificultan la precipitación de los metales en las plantas de tratamiento de aguas residuales y en los sistemas naturales. y disminuyendo la producción de lodos. • Sustitución de cianuros: algunos electrolitos utilizados en el acabado de superficies utiliza compuestos de cianuro (cincado. • Adición de agentes humectantes. Estas técnicas se basan es sustituir el cromo hexavalente por trivalente. con cromo duro. • Retirada lenta de los tanques y aumento del tiempo de escurrido de las piezas. • Refrigeración de las disoluciones de proceso. como: Pinturas en base de agua. como sustituto de la forma hexavalente más tóxica y contaminante. CN). pasivados crómicos. pero este se puede compensar con la reducción del efluente a tratar.

• Cubiertas sobre los tanques de proceso. finos de pinturas y COVs Secado Clasificación y embalaje • Optimización y ahorro energético • Especificación del proceso de control de calidad: para minimizar las necesidades de reprocesado. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR Métodos de enjuague o lavado que utilizan menos agua e incrementan la eficacia de la operación: • Campanas de extracción de gases. • Ciclones • Filtros de mangas • Empleo de pistolas de pulverización HLVP: equipos de pulverización de alto volumen ya baja presión. que son más eficaces para la aplicación de recubrimientos. 99 .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 41 (Continuación). • Gestión adecuada y capacitación del personal en la utilización de equipos HLVP (High Volume Low Pressure) para mejorar la eficacia de la operación. Mejores Técnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metálicos acabados [34]. ASPECTO MEDIOAMBIENTAL Enjuague Reducir emisiones de nieblas. • Embalaje de productos acabados: para reducir la corrosión de los productos acabados Consumo de reactivos químicos y de recursos (agua y energía) Mejora en producto final Reducir emisiones de nieblas y vapores ácidos Reducción de la generación de residuos y/o efluentes tóxicos y contaminantes Sistemas depuradores Desmetalización • Campanas de extracción de gases • Cubiertas sobre los tanques de proceso Gestión de aguas residuales: Tratamiento de • Segregación de efluentes aguas residuales • Recuperación de arrastres • Tecnologías de tratamiento y reutilización de efluentes recogidas en la Tabla 40. vapores ácidos.

las acciones a llevar a cabo.Compañías químicas inorgánicas y de la industria cerámica y del vidrio que utilizan metales o compuestos metálicos en la manufactura de sus productos. El reciclaje incluye el refino de metales de cobre. elaborar procedimientos de mantenimiento para cada equipo o máquina. Operaciones finales • Mantenimiento de las instalaciones: optimización de las operaciones de mantenimiento. níquel y zinc como metales o compuestos metálicos. • Limpieza de cubetas y equipos: optimización de las tareas de limpieza: establecer procedimientos en los que se describan. ETAPA/ OPERACIÓN MTD’S A CONSIDERAR ASPECTO MEDIOAMBIENTAL • Gestión de residuos: Gestión de la generación de los residuos en todas las etapas del proceso • Reutilización y reciclado de residuos: una parte de los lodos procedentes de la electrodeposición pueden contener materiales de alto valor añadido. en función del producto vertido.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Tabla 41 (Continuación). Elaborar además hojas de incidencias para cada línea o área de producción donde el personal anote averías.El hidróxido de aluminio procedente del anodizado puede precipitarse y reciclarse. residuos .Fabricación de concentrados metálicos utilizables . etc. que en muchos casos pueden reciclarse. con sus instrucciones. por ejemplo. Mejores Técnicas Disponibles en los procesos de tratamiento de superficies de los productos metálicos acabados [34]. como coagulante en el tratamiento de aguas residuales. Reducir generación de aguas residuales y partículas contaminantes 100 . .En compañías hidro y pirometalúrgicas dedicadas al refino de materiales no férricos. fallos y goteos de válvulas. Almacenamiento Posibles aplicaciones son: y gestión de . Proceder a la limpieza periódica de los equipos de proceso.

llamados Bat Reference (BREF) documento sobre las mejores técnicas disponibles. documentos sobre Mejores Técnicas Disponibles de ámbito europeo y español. Los documentos BREF relacionados con actividades de Producción y Transformación de Metales publicados hasta el momento son: BREF Forja y Fundición. así como otros documentos técnicos de consulta. se pueden consultar y descargar documentos de interés relacionados con el mundo IPPC-EPER-PRTR. BREF Metalurgia no férrea I BREF Metalurgia no férrea II BREF Metalurgia no férrea I (versión en castellano) BREF Metalurgia no férrea II (versión en castellano) BREF Siderurgia Ministerio de Medio Ambiente: Eper -España: http://www.eper-es. según los requisitos de la Decisión EPER. En él se coordina el intercambio de información y elaboración de documentos de referencia. Además. cuyo objetivo es disponer de información relativa a las emisiones generadas al aire y al agua por las instalaciones industriales afectadas por la Ley. existen diferentes sitios web disponibles en los que se puede consultar información de interés para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada. y siempre que se superen los umbrales de notificación establecidos en la misma. BREF Metalurgia férrea (versión en castellano). el Ministerio de Medio Ambiente ha puesto en marcha el Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER-España). con el objeto de ayudar a las autoridades competentes de los Estados miembros en la implantación de la Directiva 96/61/CE relativa a la prevención y el control integrado de la contaminación (IPPC). en el Fondo Documental de esta web. Se tiene acceso a textos legales.es/ De acuerdo con la normativa Europea y la Ley 16/2002 de 1 de julio relativa a la Prevención y Control Integrados de la Contaminación.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 9 FUENTES DE INFORMACIÓN Además de fuentes de información bibliográficas que se puedan consultar. De esta forma. Se destacan los siguientes enlaces: European Integrated Pollution Prevention and Control Bureau: http://eippcb. como la “Guía para la implantación del E-PRTR”.es/ Es la página web del Gabinete Europeo de Prevención y Control Integrado de la Contaminación.jrc. están publicadas las siguientes guías tecnológicas en las que se incluyen actividades de producción y transformación de metales: Guía Tecnológica Laminado en caliente Guía Tecnológica Forjado con martillos Guía Tecnológica Galvanización Guía Tecnológica Fundición de metales ferrosos 101 . BREF Metalurgia férrea.

Noviembre 2005). de Prevención y Control Integrado de la Contaminación. Noviembre 2005). Estimación y Cálculo de las emisiones al aire: Sector Tratamiento Superficial. Estimación y Cálculo de las emisiones al aire: Sector Sector Acero.IHOBE. Sociedad Pública de Gestión Ambiental. electrolítico o químico de superficies (general) Guía Tecnológica Trat.ihobe.Gobierno Vasco: www.IHOBE.IHOBE.IHOBE. documentos BREF y otros aspectos como el modelo administrativo catalán para afrontar el cumplimiento de la Directiva IPPC en el tejido industrial de Cataluña.net En la web se pueden descargar en formato electrónico documentación de interés publicada por IHOBE. Estimación y Cálculo de las emisiones al aire: Sector Transformación de Metales Férreos. (Fundación Labein. Guía Técnica para la Medición. (Fundación Labein.IHOBE.jsp Se trata de una web muy completa en la que se puede consultar información detallada sobre las Mejores Tecnologías Disponibles. IHOBE. Las Guías Catalanas relacionadas con actividades del sector que nos ocupa que se encuentran disponibles en la web son: La industria del acero y del hierro. (Fundación Labein. que son documentos de adaptación de los documentos BREF a la realidad industrial de Cataluña. Guía Técnica para la Medición.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Guía Tecnológica Metalurgia del cobre Guía Tecnológica Metalurgia del aluminio Guía Tecnológica Metalurgia del zinc Guía Tecnológica Metalurgia del plomo Guía Tecnológica Ferroaleaciones Guía Tecnológica Trat.xunta. (Fundación Labein.net/cat/inici. Junio 2005).es/ La web presenta de forma estructurada aspectos básicos para la aplicación de la Ley 16/2002. Estimación y Cálculo de las emisiones al aire: Sector Metalurgia no Férrea. electrolítico o químico de superficies (sector automoción) Guía Tecnológica Trat.gencat. incluyéndose guías como la de aplicación a las instalaciones de tratamiento de superficies metálicas. Guía Técnica para la Medición. Junio 2005). Además. Guía Técnica para la Medición. Noviembre 2005). Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Galicia: http://medioambiente. Estimación y Cálculo de las emisiones al aire: Sector Fundición Férrea. de superficies con disolventes orgánicos en el sector de automoción Departamento de Medio Ambiente de la Generalitat Catalana: http://mediambient. también se pueden descargar las denominadas “Guías Catalanas”. 102 . entre las que se puede destacar: Guía Técnica para la Medición. La industria del procesado de metales férreos. (Fundación Labein.

(Fundación Labein. Libro Blanco para la Minimización de Residuos y Emisiones: Recubrimientos Electrolíticos (IHOBE. Libro Blanco para la Minimización de Residuos y Emisiones: Mecanizado de Metal (IHOBE.madrid.org/ Medio Ambiente.es/home_es/default. 1999). 2004 (IHOBE).juntadeandalucia. 1997) Otras webs autonómicas en las que se puede encontrar información de interés son: - Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria: http://www. Libro Blanco para la Minimización de Residuos y Emisiones: Arenas de Moldeo en Fundiciones Férreas (IHOBE. Ordenación del Territorio y Vivienda del gobierno de Navarra: http://www.IHOBE.htm 103 .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Novedades en las Guías Técnicas para la Medición.es/medioambiente/index.com/ Consejería de Medio Ambiente y desarrollo Rural del Gobierno de Castilla la Mancha: http://www. 1999) Libro Blanco para la Minimización de Residuos y Emisiones: Aplicación de Pinturas en Carrocerías (IHOBE. 1997). Estimación y Cálculo de las Emisiones al Aire.htm Consejería de medio Ambiente de la Junta de Andalucía: http://www.jccm.es/medioambiente/site/web/ Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del territorio de la Comunidad de Madrid: http://www.navarra. Libro Blanco para la Minimización de Residuos y Emisiones: Galvanizado en Caliente (IHOBE. Noviembre 2005). 1998). Listado Vasco de Tecnologías Limpias. 1999) Libro Blanco para la Minimización de Residuos y Emisiones: Escorias de Acería (IHOBE.medioambientecantabria.

1 PROCEDIMIENTO PARA LA SOLICITUD Y CONCESIÓN DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANTABRIA En este apartado se resume el procedimiento que debe seguir una actividad de gestión de residuos para la obtención de la Autorización Ambiental Integrada (AAI). órgano designado por la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria. emitirá una resolución por la que admite a trámite la solicitud de AAI. junto con las alegaciones y observaciones recibidas. a los órganos que deban pronunciarse sobre las diferentes materias de su competencia. así como los plazos que contempla la Ley 16/2002 al respecto: Consultas previas: Antes de presentar la solicitud de AAI. Información pública: La solicitud de AAI y la documentación aportada se someterá al trámite de información pública por un período de 30 días. ocupación del dominio público marítimoterrestre.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 10 GUÍA DE CONTENIDOS PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA: INSTALACIONES QUE DESARROLLAN ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE METALES 10. En caso de que no lo entregue a tiempo a la empresa. Uno de los documentos que la empresa solicitante de la AAI debe presentar. para el trámite de la concesión de la AAI. Autorizaciones previas: La empresa deberá disponer de las autorizaciones que establece la legislación sectorial en casos como concesión de aguas. la Comisión de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. Admisión a trámite de la solicitud de AAI: Cuando la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria considere que toda la documentación se ajusta a los requisitos. etc. Subsanación inicial de deficiencias: Si en un plazo de 10 días la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria detecta alguna insuficiencia en la documentación presentada requerirá a la empresa para que en un período de 10 días la subsane. Una vez concluido el período de información pública. Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: La empresa deberá presentar en la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria el Modelo de Solicitud de AAI y acompañarla de la documentación especificada en el apartado anterior. órgano designado por la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria. ésta podrá presentar en su defecto una copia de la solicitud del mismo. 104 . acreditativo de la compatibilidad del proyecto con el planeamiento urbanístico del municipio. remitirá una copia del expediente. Para ello presentará una memoria resumen que recoja las características básicas del proyecto. junto con la solicitud. Se exceptuará de este trámite aquella información considerada como confidencial. es el informe de compatibilidad urbanística. servidumbres. la empresa podrá consultar a la Comisión de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. El Ayuntamiento tiene 30 días para realizar el informe. cualquier cuestión relacionada con el procedimiento.

Trámite de audiencia al interesado: Antes de que la Comisión de Prevención y Control Integrados de la Contaminación elabore la propuesta de resolución. En la Figura 13 se representa de forma gráfica el procedimiento para la solicitud y concesión de la Autorización Ambiental Integrada en la Comunidad Autónoma de Cantabria: 105 . de 1 de julio. en su caso. olores y vertidos al sistema de saneamiento o alcantarillado municipal. en un plazo de treinta días desde la recepción del expediente. incorporando las condiciones o medidas correctoras necesarias.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales El Ayuntamiento en cuyo territorio se ubique la instalación. de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. una vez recibida la documentación a la que se refiere el apartado anterior. Publicación de la resolución: La última etapa del procedimiento es la difusión de la resolución dictada a la empresa solicitante. En el caso de que la actividad sometida a AAI requiera del organismo de cuenca la emisión del informe vinculante sobre la admisibilidad del vertido. emitirá. de los informes emitidos por las administraciones públicas y órganos competentes. Propuesta de resolución: A la vista de la documentación presentada con la solicitud. Transcurrido este plazo. de la declaración de impacto ambiental. así como a lo dispuesto en la legislación sectorial aplicable en la Comunidad Autónoma de Cantabria. un informe que deberá recoger las determinaciones establecidas por el Ayuntamiento en materia de ruidos. dará audiencia al interesado para que. en un plazo de 15 días. los órganos competentes y al público en general por medio de su publicación en el Boletín Oficial de Cantabria. y del trámite de audiencia a los interesados. vibraciones. así como sobre cualquier otro aspecto de la instalación competencia del mismo. calor. de las alegaciones efectuadas en el trámite de información pública. la solicitud se entenderá desestimada. se aplicará lo dispuesto en el artículo 19 de la Ley 16/2002. Resolución de la Autorización Ambiental Integrada: La resolución final la dicta la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria y deberá dictarse y notificarse en el plazo máximo de 10 meses desde la fecha en que se presentó la solicitud de autorización ambiental integrada en el Registro de la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria. la Comisión de prevención y Control Integrados de la Contaminación llevará a cabo una evaluación ambiental del proyecto y elaborará una propuesta de resolución. alegue lo que estime pertinente.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales (1) Proyecto Básico de la Actividad (2) Informe del Ayuntamiento de Compatibilidad Urbanística (plazo de 30 días. si no. se adjunta copia de la solicitud) (3) Documentación para la autorización de vertidos en aguas continentales y para el vertido desde tierra al mar (4) Determinación de datos confidenciales (5) Documentación acreditativa del cumplimiento de requisitos establecidos en la legislación sectorial aplicable (6) Memoria resumen no técnico (7) Además ha de incluirse: Estudio de Impacto ambiental. Ayuntam. Otras actuaciones de la normativa autonómica ambiental Solicitud Autorización Ambiental Integrada Plazo de 10 días para subsanar errores Director General de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria Aceptación Solicitud Confederación Hidrográfica competente: informe vinculante (para vertidos intercomunitarios) 6 meses + 1 mes Información Pública: Periodo no inferior a 30 días Ayuntamiento: informe de adecuación de la instalación (plazo 30 días) Informes de otros órganos competentes (MIMAM. Procedimiento de solicitud y concesión de la Autorización Ambiental Integrada 106 . Informe de riesgo de accidentes graves. CCAA. CC.AA.) Comisión de Prevención y Control Integrados de la Contaminación expediente + alegaciones Informe previo Propuesta de resolución + Informes + Condiciones Alegaciones del titular Audiencia al titular Órganos Competentes: informes ante alegaciones (plazo 15 días) Director General de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria Resolución Plazo total 10 meses Silencio negativo Publicidad (Boletín Autonómico) Órganos competentes (MIMAN.) Figura 13.

Dado que el sector de producción y transformación de metales comprende una amplia gama de actividades más específicas. en relación al tipo de tarifa que se describe en el artículo 20 de la Ley de Cantabria 7/2004 y modificaciones posteriores. de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. de Evaluación e Impacto Ambiental. El modelo de solicitud de la Autorización Ambiental Integrada se adjunta en el Anexo 1. junto con el resguardo de pago de las Tasas de Autorización Ambiental Integrada correspondiente a los trámites solicitados. a la hora de cumplimentar la información necesaria para la solicitud de la AAI. de Cantabria. Instalaciones de nueva construcción y modificación de las existentes. de 28 de junio. de acuerdo a la Ley 6/2000.2 GUÍA DE CONTENIDOS PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANTABRIA. La solicitud de Autorización Ambiental Integrada deberá ir acompañada de documentación específica que permita la distribución a los diferentes organismos competentes involucrados de la información necesaria y el establecimiento de los criterios necesarios para la emisión de los correspondientes informes y de la propia autorización. se adjuntan las correspondientes instrucciones para que la solicitud de la AAI sea más accesible y manejable. ubicadas en la C. deberán tenerse en cuenta las características particulares de cada instalación y de la actividad que en ella se desarrolla. Las actividades e instalaciones de producción y transformación de metales. de 8 de mayo. junto con la Solicitud de Evaluación Impacto Ambiental. En concreto. de modificación del Real Decreto Legislativo 1302/1986. han de presentar en el registro de la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria el escrito de Solicitud de Autorización Ambiental Integrada. que estén incluidas en el ámbito de aplicación de la Ley 16/2002. cada formulario lleva asociado sus correspondientes instrucciones. si la instalación lo requiere.A. Ha de presentarse el escrito de solicitud de Autorización Ambiental Integrada en el registro de la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 10. Junto con los formularios. En el presente Manual se plantean una serie de formularios para cumplimentar la información requerida en el Proyecto Básico en base a lo dispuesto en la Ley 16/2002. se ha elaborado el presente Manual con la documentación e información que es necesaria aportar para poder llevar a cabo la solicitud y tramitación de dicha autorización. o normativa aplicable. deberán tenerse en cuenta criterios adicionales en el Proyecto Básico en función de las guías de contenidos para: Instalaciones existentes. De esta forma. 107 . Con el objeto de facilitar la documentación que se ha de presentar en la tramitación del procedimiento de AAI a las actividades e instalaciones ubicadas en la Comunidad Autónoma de Cantabria que están incluidas en el epígrafe 2 del Anejo I de la Ley 16/2002.

Empresa. de la información incluida en el Proyecto Básico y no constituyen por sí solos el proyecto. Tanto el contenido del Proyecto Básico como la Documentación adicional se adjuntan en los Anexos 2 al 14. b) Informe Urbanístico del Ayuntamiento. Por otro lado. Autor o director del proyecto. así como de documentación adicional. se deben incluir los formularios cumplimentados y desarrollar el contenido de los mismos.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Conforme a lo establecido en el artículo 12 de la Ley 16/2002. a continuación se detallan algunas de las recomendaciones para la presentación de la documentación de la solicitud: a) Proyecto Básico. de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. de 1 de julio. de forma clara. y 12 copias en soporte informático.a) de la Ley 16/2002 para el desarrollo de la memoria se debe seguir la secuencia que marcan los formularios detallados en los Anexos 2 al 14. El contenido del Proyecto básico se ajustará a la normativa e instrucciones técnicas vigentes para el tipo de actividad que se trate. visados y firmados por el técnico competente. En la portada (carátula) del proyecto presentado debe de figurar. deberá ir acompañada de un Proyecto Básico de la Actividad. Título del proyecto: Denominación de la instalación y su capacidad. la siguiente información: Proyecto Básico: como título general. formato PDF. Son necesarios dos ejemplares debidamente encuadernados. Referencia al apartado del Anejo I de la Ley 16/2002 afectado. El Proyecto Básico debe contener un índice. es decir. que deberá ir firmado por un técnico competente y visado por el colegio profesional correspondiente. a modo de resumen. necesarios para la emisión de los correspondientes informes y de la propia autorización.1. la solicitud de Autorización Ambiental Integrada (AAI). una memoria descriptiva y anexos con la información requerida en el artículo 12. 108 . Estos formularios sirven como guía de presentación. Fecha.

- Dominio Público Marítimo-Terrestre: Tres ejemplares debidamente encuadernados. productos y sustancias peligrosas.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales c) Documentación relativa al Estudio de Impacto Ambiental (esta documentación debe ir separada del Proyecto Básico presentado): Dos ejemplares debidamente encuadernados. y 12 copias en soporte informático (preferentemente en el mismo CDROM utilizado para el Proyecto Básico) y formato PDF. Si el proyecto no necesita EIA se debe incorporar una descripción de la vulnerabilidad de la zona (estado ambiental del lugar) conforme a lo establecido en el Formulario F. en caso de que sean aceptadas como tal por la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria. y 12 copias en soporte informático (preferentemente en el mismo CD-ROM utilizado para el Proyecto Básico) y formato PDF. no serán objeto del trámite de información pública. Los datos para los que se solicite confidencialidad deberán ir presentados en documento independiente. - Red de Saneamiento. visados y firmados por el técnico competente. g) Cualquier otra documentación acreditativa del cumplimiento de los requisitos establecidos en la legislación sectorial aplicable. visados y firmados por el técnico competente. y 12 copias en soporte informático (preferentemente en el mismo CDROM utilizado para el Proyecto Básico) y formato PDF. e) Solicitud de Autorización de emisión de gases de efecto invernadero. h) Informe sobre preparados. d) Documentación relativa a la tramitación de vertidos de aguas residuales al: - Dominio Público Hidráulico: Tres ejemplares debidamente encuadernados.6. f) Solicitud de confidencialidad de datos. visados y firmados por el técnico competente. 109 .

Las instalaciones existentes aportarán. Envasado y Etiquetado de preparados peligrosos: Clasificación y capacidad de almacenamiento de los preparados peligrosos. junto con 10 copias en soporte informático y formato PDF. k) Resumen no técnico de todas las especificaciones indicadas en los puntos anteriores. además. de que la instalación cumple con los requisitos establecidos en el citado Real decreto. Son necesarios dos ejemplares del Documento de Hipótesis debidamente encuadernados. junto con 12 copias en soporte informático (preferentemente en el mismo CD-ROM utilizado para el Proyecto Básico) y formato PDF. capacidades de almacenamiento y distancias a los cierres del recinto industrial de los productos químicos almacenados. visados y firmados por el técnico competente. j) Cualquier otra documentación e información que se determine en la Normativa Medioambiental aplicable en Cantabria.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Las instalaciones afectadas por lo establecido en los Reales Decretos 363/1995 y 255/2003 por los que se aprueba el reglamento sobre Clasificación. Las instalaciones afectadas por el RD 1254/1999. 11 ANEXOS 110 . de 16 de julio. si las hubiera. Son necesarios dos ejemplares del Resumen no técnico debidamente encuadernados. visados y firmados por el técnico competente. sobre medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas: Denominación y capacidades de almacenamiento de las sustancias peligrosas almacenadas. de que la instalación está inscrita en el Registro de Establecimientos Industriales. escrito emitido por la Dirección General de Industria del Gobierno de Cantabria. las instalaciones existentes aportarán. Las instalaciones afectadas por el RD 379/2001 de Almacenamiento de Productos Químicos: Clasificación. además. escrito de acreditación emitido por la Dirección General de Servicios y Protección Civil del Gobierno de Cantabria. i) Un breve resumen de las principales alternativas estudiadas por el solicitante.

ANEXO 1. FORMULARIO F1: SOLICITUD DE AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA .

Directrices para cumplimentar las referencias de la solicitud: (1) El código CNAE es el código de actividad principal. A1-1 . Las partes sombreadas se reservan para ser cumplimentadas por la administración. El titular de la actividad sujeta a la presentación de esta solicitud no podrá ejecutar la actividad o las debidas obras para la construcción y puesta en marcha hasta que no se haya aprobado el expediente y cursado la correspondiente autorización administrativa. en relación con número de tomos presentados. Para agilizar la tramitación es conveniente ajustar. Para la consulta de los códigos CNAE se facilita el siguiente archivo CNAE-93. etc. indicando qué resulta nuevo con respecto a lo ya presentado. En caso de subsanaciones de documentación. Los códigos de actividad NOSE-P (nomenclatura general de las fuentes de emisiones) y SNAP son los correspondientes a la clasificación recogida en el Anexo A3 de la Decisión de la Comisión. Este aspecto no será de aplicación para aquellas actividades existentes con anterioridad a la entrada en vigor de la Ley 16/2002 que procedan a llevar a cabo el trámite de autorización dentro de los plazos señalados en la misma. en lo posible. mes y año de su presentación. según la actividad económica principal. En este caso. El documento establece los datos generales de la actividad y un guión con la documentación ambiental aplicable que el titular debe presentar atendiendo a los requisitos que le sean de aplicación en los ámbitos medioambientales regulados por la legislación vigente. de 17 de julio de 2000 relativa a la realización de un inventario europeo de emisiones contaminantes con arreglo al artículo 15 de la Directiva 96/61/CE relativa a la prevención y control integrados de la contaminación. En el caso de que el formato de solicitud no satisfaga las necesidades de presentación de datos de la actividad cuyo proyecto presenta el titular. se adjuntará aquí explicación de los cambios. (3) Indicar con una cruz la documentación que se aporta junto con el presente modelo de solicitud. nº de planos que se adjuntan. si la instalación es nueva o de si es una instalación ya existente.00”. si es renovación o modificación ya sea sustancial o no de la instalación. se podrá recurrir a ampliar en hojas aparte dicha información o a referenciar la misma a los documentos anexados (indicando documento anexado y página donde se encuentra dicha información. Emplear preferentemente el código CNAE del año 1993 y formato de 4 dígitos: “00. (4) Este modelo de solicitud necesariamente deberá cumplimentarse firmado por el titular o representante legal. (2) Indicar con una cruz el tipo de solicitud del que se trata. hojas que componen cada tomo. indicando el lugar.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F1: SOLICITUD DE AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA El presente modelo de solicitud de Autorización Ambiental Integrada sirve como guía para la presentación de la documentación a tramitar por el titular para el funcionamiento de una actividad contemplada en el Anejo 1 de la Ley 16/2002. de 1 de julio de prevención y control integrados de la contaminación. día. Describir la documentación que se adjunta a la solicitud. indicar además si se corresponde con una 1ª solicitud de la AAI. la presentación de la documentación al esquema establecido Este modelo deberá cumplimentarse a mano o a máquina y con letras mayúsculas.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales F1: SOLICITUD DE AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA NÚMERO DE EXPEDIENTE: NÚMERO DE REGISTRO: (a rellenar por la administración) (a rellenar por la administración) DATOS DE IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA PROPIETARIA Razón social Dirección (Calle. Plaza y número) Localidad Provincia Municipio Teléfono Comunidad Autónoma Categoría (según Anejo 1. Plaza y número) Localidad Teléfono Fax Código Postal Municipio Dirección de correo electrónico TIPO DE TRÁMITE (2) INSTALACIÓN DE NUEVA CONSTRUCCIÓN 1ª SOLICITUD DE AAI RENOVACIÓN MODIFICACIÓN SUSTANCIAL MODIFICACIÓN NO SUSTANCIAL TRANSMISIÓN DE LA TITULARIDAD INSTALACIÓN EXISTENTE A1-2 . Plaza y número) Localidad Provincia Municipio Teléfono Comunidad Autónoma CIF/NIF Código Postal Fax DATOS DE IDENTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN (1) Nombre de la empresa Actividad: Economía Principal Dirección (Calle. Ley 16/2002) CNAE NOSE-P Código Postal Fax SNAP DATOS DE LA PERSONA REPRESENTANTE DE LA INSTALACIÓN QUE FIRMA LA SOLICITUD Apellidos y Nombre En calidad de CIF/NIF DATOS A EFECTOS DE NOTIFICACIÓN Dirección (Calle.

o si no se posee. de Prevención y Control Integrados de la Contaminación _________________________ ... 12.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales DOCUMENTACIÓN (3) Bastanteo.(instalación/es) Formulación de Impacto Ambiental para………………………………………………(instalación/es) Vertido de aguas residuales…………………………………. Resumen no técnico de la documentación entregada (Art. Los datos para los que se solicite confidencialidad deberán ir presentados en documento independiente. 12.a) Informe urbanístico del Ayuntamiento (Art. 12.1.f).(instalación/es) Conforme al tipo de trámite expresado en el apartado 5 del presente formulario. 12. incluida.d). documentación relativa a la tramitación de vertidos (ver punto f de la presente guía) Documento de Síntesis o Hipótesis (según sea Instalación Existente o Nueva Instalación respectivamente) sobre las situaciones originadas por accidentes tipificados en el Informe de Seguridad.e).. Cualquier otra documentación e información que se determine en la normativa aplicable (Art. en el caso de que la actividad lo requiera (Art. 12. Cualquier otra documentación acreditativa del cumplimiento de los requisitos establecidos en la legislación sectorial aplicable. 12. 12.2).1.b) En caso de que no haya sido dictado. la referente a fianzas o seguros obligatorios exigibles (Art.………. RELACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN APORTADA SOLICITUD DE AUTORIZACIONES (4) D/Dña…………………………….1. según lo dispuesto en el RD 1254/1999. según a la Ley 16/2002. en su caso. Copia del resguardo de pago de las Tasas para las que se solicita tramitación. Copia de la autorización de vertido en vigor.. solicita le sea concedida: Autorización Ambiental Integrada para………………………………………………... Proyecto Básico firmado y visado (Art. de 1 de julio.1.1. en calidad de titular o representante legal de………………. por los Servicios Jurídicos del Gobierno de Cantabria de los documentos acreditativos del apartado 3. Estudio de Impacto Ambiental. Solicitud de confidencialidad de datos (Art.3). acompañar el resguardo de la solicitud del mismo ante el Ayuntamiento correspondiente. ____ de ____ de 20 ___ Firma: ________________________ A1-3 .(aguas continentales/aguas marítimo terrestres/red de saneamiento) Licencia de Actividad…………………………………………………………………….

ANEXO 2. FORMULARIO 2: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA MATRIZ Y DEL ESTABLECIMIENTO/COMPLEJO DONDE SE REALIZA LA ACTIVIDAD .

Calendario y horario de actividad. (11)Según la actividad o categoría IPPC. (2) Indicar la categoría correspondiente según el Anejo 1 de la Ley 16/2002.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F2: DATOS DE LA EMPRESA MATRIZ Y DEL ESTABLECIMIENTO DONDE SE REALIZA LA ACTIVIDAD Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F2: (1) Indicar si se trata de una instalación nueva. (7) Licencias de actividad. de evaluación de impacto ambiental. vertidos a cauce público. Para la consulta de los códigos CNAE se facilita el siguiente archivo CNAE-93. (5) Descripción de si la AAI se aplica a todo el complejo. establecimiento. (3) Descripción de la actividad según el Anejo 1 de la Ley 16/2002 (4) El código de actividad NOSE-P (nomenclatura general de las fuentes de emisiones) es el correspondiente a la clasificación recogida en el Anexo A3 de la Decisión de la Comisión. de 8 de mayo de modificación del Real Decreto legislativo 1302/1986. indíquelo de forma completa. Etc… A2-1 . (8) El código CNAE es el código de actividad principal. etc. (6) Código correspondiente según los anexos I y II de la Ley 6/2001. según la actividad económica principal.. especificando coordenadas y sistema de proyección de referencia.. de apertura. Ejemplo: Capacidad de tratamiento anual de las instalaciones. Procedencia de los residuos y sistemas y rutas de transporte utilizados. de 17 de julio de 2000 relativa a la realización de un inventario europeo de emisiones contaminantes con arreglo al artículo 15 de la Directiva 96/61/CE relativa a la prevención y control integrados de la contaminación. por favor. de funcionamiento. de 28 de junio. ocupación de terrenos de dominio público marítimo terrestre. (10)En caso de disponer esta información en otro sistema. Criterios de admisión de los residuos a vertedero. Emplear preferentemente el código CNAE del año 1993 y formato de 4 dígitos: “00. (9) Sólo en el caso de solicitud de Autorización Ambiental Integrada para actividades e instalaciones nuevas.00”. instalación. . de una modificación sustancial o si es una instalación existente.

DATOS DE LA EMPRESA MATRIZ Titular/representante legal Empresa(razón social/nombre) Dirección Población Provincia CIF CP Comunidad Autónoma 2. DATOS DEL COMPLEJO/ESTABLECIMIENTO Nombre del Complejo/Establecimiento Actividad económica principal Dirección Fecha comienzo ejecución del proyecto (9) Población CIF CNAE (8) CP Fecha inicio actividad (9) Comunidad Autónoma Localización geográfica (10) Coordenadas geográficas Latitud(formato decimal) Longitud(formato decimal) 4. OTROS DATOS DE INTERÉS (11) A2-2 . DATOS DEL EXPEDIENTE Tipo de solicitud (1) Categoría IPPC ( 2) Descripción de la actividad (3) Ámbito de aplicación de la AAI ( 5) Código asignado al Estudio de Impacto Ambiental (6) Otras autorizaciones/permisos/licencias no medioambientales (7) NOSE-P ( 4) 3.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales F2: DATOS DE LA EMPRESA MATRIZ Y DEL ESTABLECIMIENTO DONDE SE REALIZA LA ACTIVIDAD 1. DATOS DEL RESPONSABLE DEL COMPLEJO/ESTABLECIMIENTO (TITULAR Y/U OPERADOR) Nombre completo Titular/operador Teléfono Fax Correo electrónico Cargo 5.

ANEXO 3. FORMULARIO 3: DATOS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE PRODUCCIÓN .

Balance de materia específicos de cada etapa. las instalaciones y el tipo de producto. nitrógeno... hasta llegar a los de salida de producto acabado. como: ubicación.…) (3) Describir en este apartado aquellos procesos productivos y subprocesos involucrados directamente en el tratamiento de los residuos. (2) Incluir en este apartado lo siguiente: . hasta llegar a los de salida. En caso de existir varias líneas productivas.Diagrama de flujo del proceso o procesos. superficie ocupada. En caso de existir varias líneas productivas. A3-1 . o (NO) en caso contrario. seguir un orden lógico de procesos. . (4) Indicar si las técnicas y/o tecnologías aplicadas pueden considerarse como mejores técnicas disponibles en esta casilla (SI). (6) Describir en este apartado las principales características del lugar de almacenamiento. tipo de almacenamiento. localización. en el caso de que se pueda considerar como mejor técnica disponible a la técnica o tecnología aplicada. (5) Realizar una descripción de las instalaciones dedicadas y medios puestos a disposición del proceso. seguir un orden lógico de procesos. Comenzar con los procesos y subprocesos de entrada de residuos. condiciones.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F3: DATOS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE PRODUCCIÓN El presente formulario sirve como guía para la descripción detallada y alcance de la actividad y de los procesos productivos. La información recogida en el formulario debe ir acompañada de las explicaciones pertinentes para una total comprensión de los datos.. . materias primas y auxiliares.Diagramas de flujo específicos de cada etapa. Comenzar con los procesos y subprocesos de entrada de materias primas y auxiliares. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F3: (1) Describir en este apartado aquellos procesos productivos y subprocesos involucrados directamente en la fabricación y ciclo productivo del producto final de la actividad. estableciendo datos generales como: potencia instalada..En el caso de solicitar exenciones a la aplicación del valor límite establecido para una sustancia.. . Se justificará en el formulario F9.. .Balance de materia general del proceso. capacidad. balance de materia de dicha sustancia (balance al azufre.

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD (1) 3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS PROCESO (3) SUBPROCESOS TÉCNICA Y/O TECNOLOGÍA ANTIGÜEDAD MTD (4) 5.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales F3: DATOS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE PRODUCCIÓN 1. GENERALIDADES DE LAS INSTALACIONES DE GESTIÓN DE RESIDUOS: SUPERFICIE OCUPADA POR EL COMPLEJO INDUSTRIAL : SUPERFICIE CONSTRUIDA: m2 m2 2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS PROCESO INSTALACIONES/ EQUIPAMIENTOS CARACTERÍSTICAS (5) ANTIGÜEDAD PROCESO INSTALACIONES/ EQUIPAMIENTOS CARACTERÍSTICAS (5) ANTIGÜEDAD A3-2 . DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO /PROCESOS (2) 4.

DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS PRODUCTOS INTERMEDIOS PRODUCTO DESCRIPCIÓN CANTIDAD/AÑO UNIDAD ALMACENAMIENTO (6) PRODUCTOS FINALES PRODUCTO DESCRIPCIÓN CANTIDAD/AÑO UNIDAD ALMACENAMIENTO (6) A3-3 .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 6.

FORMULARIO 4: DOCUMENTACIÓN REQUERIDA PARA LA OBTENCIÓN DE LA LICENCIA DE ACTIVIDAD .ANEXO 4.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales

INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F4: LICENCIA DE ACTIVIDAD
El presente formulario sirve como guía para la presentación de la documentación requerida para la obtención de la correspondiente licencia municipal de actividades clasificadas regulada por el Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres y Peligrosas, o en las disposiciones autonómicas que resulten de aplicación, sin perjuicio de lo establecido en el apartado 2 del artículo 29 de la Ley 16/2002. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F4: (1) Licencias de actividad otorgadas por el Ayuntamiento con arreglo al Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. Si la actividad es de nueva implantación o no dispone de Licencia de Actividad para alguna de las instalaciones existentes, deberá incluirse en este capítulo los datos a que hace referencia la Memoria descriptiva del citado Reglamento y la justificación requerida en cuanto al cumplimiento de las Ordenanzas municipales y demás normativa de la competencia municipal, necesaria para la obtención de la correspondiente licencia de actividad de la instalación o instalaciones que no disponen de ella. Se justificarán como mínimo los siguientes aspectos: Ventilación. Ruido y vibraciones. Olores desagradables. Vertidos a la red de saneamiento municipal. Si es de aplicación, Norma Básica de la Edificación NBE-CPI/96 “Condiciones de protección contra incendios en los edificios”, o en su caso, el Documento Básico “DB SI Seguridad en caso de Incendio” del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

(2) Licencias de actividad solicitadas al Ayuntamiento con arreglo al Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. (3) Enumerar los colindantes, con sus direcciones y su descripción (vivienda, taller, etc.).

A4-1

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales

F4: LICENCIA DE ACTIVIDAD
RELACIÓN DE LICENCIAS OBTENIDAS (1)
LICENCIA DESCRIPCIÓN FECHA DEL OTORGAMIENTO

RELACIÓN DE INSTALACIONES PARA LAS QUE SOLICITA LICENCIA (2)
INSTALACION DESCRIPCIÓN

RELACIÓN DE COLINDANTES (3)
NOMBRE DIRECCIÓN DESCRIPCIÓN

A4-2

ANEXO 5. FORMULARIO 5: DATOS DE CONSUMOS: ENERGÉTICO, DE AGUA Y DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES

materias primas y auxiliares. recirculación. Ratios de consumo de materias primas y auxiliares por unidad de producto generado. etc. La información recogida en los formularios debe ir acompañada de las explicaciones pertinentes para una total comprensión de los datos. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F5: (1) Descripción de las instalaciones de combustión con indicación de la potencia térmica instalada según usos y procesos. con indicación de la potencia eléctrica instalada y consumida según instalaciones y procesos.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F5: DATOS DE CONSUMOS: ENERGÉTICO. Medidas de ahorro y eficiencia del consumo eléctrico. sustancias. agua y energía empleadas y generadas en la instalación. Ratios de consumo de energía por unidad de producto generado. medidas de ahorro y eficiencia en el consumo de los combustibles y datos sobre las instalaciones de almacenamiento. y características físicas y químicas de cada uno de ellos. indicando las medidas de ahorro y eficiencia aplicadas en el consumo de las materias primas. Técnicas previstas para la utilización de combustibles alternativos de manera eficiente y con menor impacto ambiental. DE AGUA. A5-1 . (3) Descripción de los recursos naturales con indicación de la cantidad anual de materias primas y auxiliares utilizadas y sustancias generadas en el proceso productivo. consumo anual. Se incluirán los datos del último ejercicio representativo (justificar su elección) de la actividad para la que se solicita Autorización Ambiental Integrada. (4) Medidas destinadas al ahorro en el consumo de agua: la reutilización interna. (2) Descripción de la subestación y centros de transformación eléctrica. y las medidas de minimización o reutilización que se contemplan para las sustancias generadas. tipos y características físico químicas de los combustibles utilizados. Se deberán aportar las correspondientes fichas de seguridad. Descripción de las instalaciones de generación y/o cogeneración eléctrica. Ratios de consumo de energía por unidad de producto generado. Y DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES El presente formulario sirve como guía para la descripción detallada de los recursos naturales.

DE AGUA Y DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES 1. CONSUMO ENERGÉTICO INSTALACIONES DE COMBUSTIÓN Descripción (1) Tipo de energía/ combustible Cantidad/ año Unidad Uso/ proceso Medidas de ahorro/eficiencia Ratio consumo Unidad(cantidad consumida / cantidad producto) SUBESTACIÓN Y CENTROS DE TRANSFORMACIÓN ELÉCTRICA Descripción (2) Tipo de energía/ combustible Cantidad/ año Unidad Uso/ proceso Medidas de ahorro/eficiencia Ratio consumo Unidad(cantidad consumida / cantidad producto) 2. Prima/ auxiliar Cantidad/ año Unidad Uso/ proceso Forma de Almacenamiento Ratio consumo 3. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES Descripción (3) Unidad(cantidad consumida / cantidad producto) Mat. CONSUMO DE AGUA Volumen total de consumo* m 3/día m 3/año Procedencia Cantidad consumida/cantidad producto Valor Unidad Uso/proceso Medidas de ahorro/ reutilización (4) m 3/día % A5-2 .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales F5: DATOS DE CONSUMOS: ENERGÉTICO.

ANEXO 6. FORMULARIO 6: DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL ENTORNO Y RESUMEN DE AFECCIONES AL MEDIO .

Recopilación de datos de tipo numérico y geográfico sobre la cobertura/uso del territorio (ocupación del suelo). especies singulares. Vulnerabilidad. si procede. Aguas subterráneas: Condiciones y características de los niveles freáticos potencialmente afectados por la instalación y/o actividad. titularidad del suelo. Interpretar los datos de cobertura del suelo evaluando la modificación en función de su situación actual. otros planeamientos (POL). y conforme a las directrices generales establecidas en el Formulario 10. Dinámica atmosférica local (inversiones térmicas). zonas agrícolas. se adjuntará como Formulario aparte. vegetación natural. Clima. jerarquizada en niveles de información tal como se establece para el proyecto CORINE Land Cover (CLC): superficies artificiales. Medidas de control de la calidad del aire adoptadas. (10) Datos que se tengan sobre los ecosistemas del entorno. Grado de vulnerabilidad con indicaciones sobre la capacidad de tolerancia. en función de parámetros meteoroclimatológicos. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F6: (1) Término municipal. superficie ocupada. ZEPAS (Zonas de Especial Protección de Aves). Además de lo anterior. Asociaciones vegetales. Adaptabilidad. espacios protegidos. y proximidad a puntos de control de calidad de aguas (redes de control). coordenadas. parques nacionales. el informe preliminar de situación del suelo. en caso de que la actividad esté incluida en el ámbito de aplicación del Real Decreto 9/2005. Hábitats. Morfogénesis. etc. Adaptabilidad. Niveles de explotación. salvo que las instalaciones estén afectadas por la Ley 6/2001. pastos y cultivos. (11) Red Natura 2000. Calidad físico-química y ecológica. especies comunes no representativas de un hábitat. zonas húmedas y superficies de agua. etc. (4) Datos que se tengan sobre tipos de suelo presentes en la zona y características. ruderales. especies de interés económico. (6) Datos que se tengan sobre los regímenes de temperatura y precipitación del entorno. Sucesión vegetal. de 14 de enero. (3) Datos que se tengan sobre la morfología local y regional. que presentarán Estudio de Impacto Ambiental aparte.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F6: DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL ENTORNO Y RESUMEN DE AFECCIONES AL MEDIO Este formulario se cumplimentará detalladamente en todos los casos. especies singulares o características de un hábitat. (8) Especies protegidas. (5) Aguas continentales y marinas: Datos que se tengan sobre las aguas del litoral o del cauce público. (7) Datos que se tengan sobre el medioambiente atmosférico (inmisión). con referencia a sus componentes. Grado de vulnerabilidad con indicaciones sobre la capacidad de tolerancia. Descripción de los procesos geológicos activos. Papel del suelo como receptor y vector de la contaminación. Zonas de recarga. Geometría y estructura del relieve. por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados. (2) Datos que se tengan sobre la estratigrafía. (9) Especies protegidas. A6-1 . calificación del suelo en el Planeamiento Municipal y. zonas forestales. cuyo contenido mínimo se detalla en el Anexo II del citado Real Decreto. Vulnerabilidad. de 8 de Mayo. LIC´s (Lugares de Interés Comunitario). estructura. tectónica y litología de la zona. de Impacto Ambiental. fragilidad y vulnerabilidad.

(17) Identificación de los principales impactos con su valoración respectiva: nada significativo. desempleo. las especies de la flora y la fauna. fragilidad.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales (12) Cuencas visuales. A6-2 . (15) Datos que se tengan sobre yacimientos arqueológicos. eliminar o compensar los efectos negativos que se pueden producir sobre el medio ambiente. En el caso de emisiones a la atmósfera. (19) Indicar la valoración tras la aplicación de las medidas correctoras. patrimonio industrial. energía o ruido en el medio. (18) Descripción de las medidas correctoras adoptadas (o que se adoptarán) para reducir. los efectos se basarán en los resultados de Modelos de Dispersión de los principales contaminantes de la actividad. con explicación de los criterios adoptados. la liberación de sustancias. densidad de población. poco significativo. los hábitats y elementos naturales singulares. arquitectura religiosa. (16) Descripción de los efectos. (13) Datos que se tengan sobre dinámicas de población. núcleos de población y viviendas aisladas. los equilibrios ecológicos. (14) Hacer referencia a sectores económicos. infraestructuras. estructura socioeducativa. Naturalidad. y el paisaje. sobre los siguientes aspectos: recursos naturales que emplea o consume. arquitectura civil. singularidad. como mínimo. estructura por edades. significativo o muy significativo.

MEDIO FÍSICO DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS DE LA ZONA (2) DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS MORFOLOGÍCAS DE LA ZONA (3) DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS EDAFOLOGÍCAS DE LA ZONA (4) DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS HIDROLÓGICAS DE LA ZONA (5) Aguas continentales y marinas Aguas subterráneas DESCRIPCIÓN DE LA METEOROLOGÍA Y CLIMATOLOGÍA DEL ENTORNO (6) DESCRIPCIÓN DE LA CALIDAD DEL AIRE (7) A6-3 . CALIFICACIÓN Y USOS DEL SUELO (1) DESCRIPCIÓN DE LA CALIFICACIÓN Y USOS DEL SUELO 2.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales F6: DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL ENTORNO Y RESUMEN DE AFECCIONES AL MEDIO 1.

PATRIMONIO CULTURAL Y ARQUEOLÓGICO DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE BIENES DE INTERÉS CULTURAL DEL ENTORNO (15) 7.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 3. DESCRIPCIÓN DE AFECCIONES AL MEDIO PARÁMETRO ESTUDIADO (16) CALIFICACIÓN DEL IMPACTO (17) MEDIDAS CORRECTORAS (18) CALIFICACIÓN TRAS LA APLICACIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS (19) A6-4 . MEDIO SOCIOECONÓMICO DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA POBLACIÓN DEL ENTORNO (13) DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA ECONOMÍA DEL ENTORNO (14) 6. MEDIO PERCEPTUAL DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL PAISAJE DEL ENTORNO (12) 5. MEDIO BIÓTICO DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA FAUNA DEL ENTORNO (8) DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA FLORA DEL ENTORNO (9) DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS ECOSISTEMAS DEL ENTORNO (10) DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS DEL ENTORNO (11) 4.

FORMULARIO 7: DESCRIPCIÓN DE LAS EMISIONES. COMPARACIÓN CON LOS LÍMITES ESTABLECIDOS EN LA NORMATIVA .ANEXO 7. DE LAS FUENTES GENERADORAS. VERTIDOS Y RESIDUOS.

tipo y cantidad de residuos. especificar la superficie en la que se generan las emisiones. Identificar los focos de emisión asociados a cada tipo de actividad potencialmente contaminadora (A. indicar entre otras. de 6 de febrero. especificar si son puntuales (ej: generadas por un pequeño reactor o un venteo de un depósito). VERTIDOS Y RESIDUOS. que se recogen en la tabla siguiente: Contaminante/Sustancia CO CO2 NH3 NMVOC (COVS sin metano) NOx (como NO2) PFCs (perfluorocarburos) SF6 SOx (como SO2) As y sus compuestos Valor límite umbral en la atmósfera. B y C en relación con el Anexo II del Real Decreto 833/1975. en Kg/año 500. de 6 de febrero. de 22 de diciembre. así como. que establece el régimen jurídico de la utilización confinada. la salida o escape a la atmósfera. y elementos que pueden originar proliferación y diseminación de enfermedades infecto-contagiosas. de acuerdo a los grupos A. procedentes de forma directa o indirecta de fuentes puntuales o difusas de la instalación a fin de prevenir los riesgos para la salud humana y el medio ambiente. por el que se desarrolla la Ley 38/1972. de protección del ambiente atmosférico. así mismo. En el caso de las emisiones puntuales. lineales (ej: las generadas por la circulación de vehículos) o superficiales (ej: las generadas en las operaciones de manipulación de material granulado y en polvo).000 100. (3) Indicar los valores de emisión a la atmósfera en cada tipo de foco. campos electromagnéticos. velocidad y temperatura). de 1 de julio de prevención y control integrados de la contaminación. sobre Energía nuclear. En el caso de las emisiones difusas.000 100. características. olores desagradables.000 100 50 150. ruido y vibraciones. Se entiende por fuentes generadoras de emisiones. de los contaminantes/ sustancias identificados en la sublista EPER de contaminantes atmosféricos. La información recogida en los formularios debe ir acompañada de las explicaciones pertinentes para una total comprensión de los datos. COMPARACIÓN CON LOS LÍMITES ESTABLECIDOS EN LA NORMATIVA El presente formulario sirve como guía para la descripción de las fuentes generadoras de las emisiones de la instalación. Tipo y cantidad de las emisiones al aire. altura sobre el nivel del suelo y diámetro interno de la boca de la chimenea). a las aguas y al suelo. recogidos en el Documento de Orientación para la Realización del EPER y el anejo 3 de la Ley 16/2002.000. y de los organismos modificados genéticamente regulados en la Ley 15/1994.000 100. de 22 de diciembre. al agua o al suelo de elementos químicos y sus compuestos (con la excepción de las sustancias radioactivas reguladas en la Ley 25/1964. tanto de chimeneas (altura geométrica.000 10. así como el tipo de foco de emisión.000 20 A7-1 . de protección del ambiente atmosférico. en su caso. de 29 de abril. según lo establecido en el Anexo IV del Real Decreto 833/1975. como de los gases de salida (caudal. (2) Realizar en este apartado una descripción de los focos generadores de las emisiones a la atmósfera. de 3 de junio. B o C). (1) Clasificación de la actividad o actividades principales desarrolladas en las instalaciones. indicando si las emisiones son puntuales o difusas. por el que se desarrolla la Ley 38/1972. calor.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F7: DESCRIPCIÓN DE LAS EMISIONES. liberación voluntaria y comercialización de organismos modificados genéticamente). dentro del Catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera. DE LAS FUENTES GENERADORAS.

Se tendrán en cuenta como mínimo los contaminantes/ sustancias de la sublista EPER de contaminantes a las aguas. especificando los criterios de fijación que se tienen en cuenta. En el caso de las instalaciones de incineración de residuos. A menudo hacen falta cálculos adicionales para convertir los resultados de las mediciones en datos de emisiones anuales.com Decisión de la Comisión.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Cd y sus compuestos Cr y sus compuestos Cu y sus compuestos Hg y sus compuestos Ni y sus compuestos Pb y sus compuestos Zn y sus compuestos Hexaclorobenceno (HCB) PCDD+PCDF (dioxinas+ furanos) Benceno Hidrocarburos aromáticos polícíclicos Cloro y compuestos inorgánicos (HCl) Flúor y compuestos inorgánicos (HF) HCN PM10 10 100 100 10 50 200 200 10 0. Se pueden utilizar tres códigos para señalar el método aplicado para determinar los datos notificados: Código M: Los datos se basan en mediciones realizadas utilizando métodos normalizados o aceptados.001 1. que son: A7-2 . Todos los datos de emisiones notificados deben ser representativos en las condiciones de funcionamiento normal de la actividad y han de ir acompañados de un código que indique el método utilizado para su determinación. fundamentadas en hipótesis óptimas o en las previsiones de los expertos. de 17 de julio de 2000. relativa a la realización de un inventario europeo de emisiones contaminantes (EPER). de 30 de mayo.eper-es. de incineración de residuos. VLE). Código E: Los datos se basan en estimaciones no normalizadas. así como la frecuencia con la que se lleva a cabo el control de los mismos. y representativos de los sectores industriales.000 5. (7) Indicar los valores de emisión de contaminantes en las aguas residuales en cada punto de vertido. Código C: Los datos se basan en cálculos realizados utilizando métodos de estimación y factores de emisión aceptados en el ámbito nacional o internacional. recogidos en el Documento de Orientación para la Realización del EPER y el anejo 3 de la Ley 16/2002.000 50 10. establecer los valores de emisión de contaminantes previstos y el cumplimiento de los valores límite de emisión establecidos en el Real decreto 653/2003. Indicar las coordenadas del punto de vertido y el destino de los vertidos. de 1 de julio de prevención y control integrados de la contaminación. (6) Descripción de los puntos de vertido de las aguas residuales y domésticas a cuencas hidrológicas. con arreglo al artículo 15 de la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la prevención y al control integrados de la contaminación.000 Fuentes: Ministerio de Medio Ambiente: Eper-España: www.000 200 50. (5) Describir los métodos analíticos empleados para la determinación de los valores de emisión. litoral y redes de saneamiento. (4) Comparar los valores de emisión notificados con los límites establecidos por la legislación vigente aplicable (Valores Límite de Emisión.

(8) Comparar los valores de emisión notificados con los límites establecidos por la legislación vigente aplicable (Valores Límite de Emisión.000 50 5 20 50. A menudo hacen falta cálculos adicionales para convertir los resultados de las mediciones en datos de emisiones anuales. (9) Describir los métodos analíticos empleados para la determinación de los valores de emisión. Todos los datos de emisiones notificados deben ser representativos en las condiciones de funcionamiento normal de la actividad y han de ir acompañados de un código que indique el método utilizado para su determinación. y representativos de los sectores industriales.000. de 17 de julio de 2000. Se pueden utilizar tres códigos para señalar el método aplicado para determinar los datos notificados: Código M: Los datos se basan en mediciones realizadas utilizando métodos normalizados o aceptados. Decisión de la Comisión. (10) Descripción de los procesos potencialmente contaminadores del suelo y generadores de residuos. Código E: Los datos se basan en estimaciones no normalizadas. con arreglo al artículo 15 de la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la prevención y al control integrados de la contaminación. fundamentadas en hipótesis óptimas o en las previsiones de los expertos.000 2. así como la frecuencia con la que se lleva a cabo el control de los mismos. VLE). en Kg/año 50. con influencia sobre el suelo.000 Fuentes: Ministerio de Medio Ambiente: Eper-España. así como de los sistemas de envasado y almacenamiento. Código C: Los datos se basan en cálculos realizados utilizando métodos de estimación y factores de emisión aceptados en el ámbito nacional o internacional.000 5 5 50 50 1 20 20 100 1. especificando los criterios de fijación que se tienen en cuenta. A7-3 .000 50 2.000 5.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Contaminante/Sustancia Total-Nitrógeno Total -Fósforo As y sus compuestos Cd y sus compuestos Cr y sus compuestos Cu y sus compuestos Hg y sus compuestos Ni y sus compuestos Pb y sus compuestos Zn y sus compuestos Compuestos orgánicos halogenados Compuestos organoestánnicos Hidrocarburos aromáticos policíclicos Fenoles Carbono orgánico total (COT) Cloruros Cianuros Fluoruros Valor límite umbral en el agua. relativa a la realización de un inventario europeo de emisiones contaminantes (EPER).

donde las actividades o la generación. así como la frecuencia con la que se lleva a cabo el control de los mismos. por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la Lista Europea de Residuos. (18) Se describirán. y los procedimientos para evaluar las mediciones (17) Descripción de los posibles focos incluidos en las instalaciones o los sistemas de refrigeración que puedan dar origen a la proliferación de enfermedades infecto-contagiosas en las viviendas o actividades colindantes con la actividad. (13) Indicar de cada foco los niveles de emisión de ruido medidos (M) o previstos (P) y los niveles de ruido dentro del complejo industrial y en los cierres del recinto que ocupa el complejo industrial. las sustancias recogidas en el anejo 3 de la Ley 16/2002. (12) Descripción de los focos más significativos de emisión de ruido al ambiente exterior. A7-4 . Describir los métodos analíticos empleados para la determinación de los valores de emisión.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales (11) Código de identificación de los residuos conforme a la Lista Europea de Residuos. (14) Descripción de los posibles focos de emisión de campo eléctrico y de campo magnético. comparando los resultados medidos o previstos con los valores límite establecidos por el Ayuntamiento donde se ubique la actividad. de 1 de julio de prevención y control integrados de la contaminación. los valores de CEM en aquellos puntos del exterior del recinto industrial. transformación o trasporte de energía eléctrica. Sistemas y procedimientos para el tratamiento y control de las emisiones de olores desagradables. con especificación de la metodología de medición. (15) Indicar los valores de campo eléctrico y de campo magnético medidos (M) o previstos (P) en los límites del recinto industrial. y los procedimientos para evaluar las mediciones. su frecuencia. (16) Descripción de los posibles focos incluidos en las instalaciones o los sistemas de depuración que son susceptibles de originar olores desagradables sobre viviendas o grupos de viviendas colindantes con la actividad. en todos sus apartados (agua y atmósfera). pueda tener influencia sobre viviendas o agrupaciones de viviendas. especificando los criterios de fijación que se tienen en cuenta. o en su caso. pueda tener influencia sobre viviendas o agrupaciones de viviendas. publicada en el Anejo 2 de la Orden MAM/304/2002. por los valores establecidos por la Ordenanza de ruidos del Ayuntamiento más cercano. transformación o transporte de energía eléctrica. como mínimo. indicando asimismo. de 8 de febrero. indicando aquellos puntos del exterior del recinto industrial. con especificación de la metodología de medición. su frecuencia. donde las actividades o la generación.

PLANO DE REFERENCIA Nº: CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD (1): EMISIONES ASOCIADAS A ACTIVIDADES DEL GRUPO A EMISIONES PUNTUALES TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (2): COORDENADAS UTM: CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s): VALOR DE EMISIÓN (3) SUSTANCIA (18) CONCENTRACIÓN (mg/Nm3) M/C/E VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (4) CRITERIO VALOR UNIDAD DE APLICACIÓN SEGUIMIENTO Y CONTROL(5) MÉTODO ANALÍTICO FRECUENCIA EMISIONES DIFUSAS TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (2): VALOR DE EMISIÓN (3) SUSTANCIA (18) CONCENTRACIÓN (mg/Nm3) M/C/E VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (4) CRITERIO VALOR UNIDAD DE APLICACIÓN SEGUIMIENTO Y CONTROL(5) MÉTODO ANALÍTICO FRECUENCIA A7-5 . COMPARACIÓN CON LOS LÍMITES ESTABLECIDOS POR LA LEGISLACIÓN VIGENTE.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales F7: DESCRIPCIÓN DE LAS EMISIONES. TIPO Y CANTIDAD DE LAS EMISIONES PREVISIBLES DE LA ACTIVIDAD AL AIRE. DE LAS FUENTES GENERADORAS. COMPARACIÓN CON LOS LÍMITES ESTABLECIDOS EN LA NORMATIVA 1. EMISIONES A LA ATMÓSFERA: IDENTIFICACIÓN DE LOS FOCOS GENERADORES DE LAS EMISIONES DE LA INSTALACIÓN. VERTIDOS Y RESIDUOS.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales EMISIONES ASOCIADAS A ACTIVIDADES DEL GRUPO B EMISIONES PUNTUALES FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (2): CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s): SUSTANCIA (18) VALOR DE EMISIÓN (3) CONCENTRAM/C/E CIÓN (mg/Nm3) VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (4) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN SEGUIMIENTO Y CONTROL(5) MÉTODO FRECUENCIA ANALÍTICO TIPO DE FOCO: COORDENADAS UTM: EMISIONES DIFUSAS TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (2): SUSTANCIA (18) VALOR DE EMISIÓN (3) CONCENTRAM/C/E CIÓN (mg/Nm3) VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (4) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN SEGUIMIENTO Y CONTROL(5) MÉTODO FRECUENCIA ANALÍTICO EMISIONES ASOCIADAS A ACTIVIDADES DEL GRUPO C EMISIONES PUNTUALES TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (2): CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s): SUSTANCIA (18) VALOR DE EMISIÓN (3) CONCENTRAM/C/E CIÓN (mg/Nm3) VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (4) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN SEGUIMIENTO Y CONTROL(5) MÉTODO FRECUENCIA ANALÍTICO COORDENADAS UTM: EMISIONES DIFUSAS TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (2): SUSTANCIA (18) VALOR DE EMISIÓN (3) CONCENTRAM/C/E CIÓN (mg/Nm3) VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (4) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN SEGUIMIENTO Y CONTROL(5) MÉTODO FRECUENCIA ANALÍTICO A7-6 .

COMPARACIÓN CON LOS LÍMITES ESTABLECIDOS POR LA LEGISLACIÓN VIGENTE PLANO DE REFERENCIA Nº: PUNTO DE VERTIDO Nº: EXPEDIENTE: COORDENADAS: DESTINO: DESCRIPCIÓN: CAUDAL DE VERTIDO: VALOR DE EMISIÓN (7) SUSTANCIA (18) VALOR UNIDAD M/C/E VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (8) SEGUIMIENTO Y CONTROL(9) CRITERIO MÉTODO VALOR UNIDAD DE FRECUENCIA ANALÍTICO APLICACIÓN A7-7 .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales EMISIONES GENERADAS POR OTROS FOCOS DE EMISIÓN EMISIONES PUNTUALES FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (2): TIPO DE FOCO: COORDENADAS UTM: CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s): SUSTANCIA (18) VALOR DE EMISIÓN (3) CONCENTRAM/C/E CIÓN (mg/Nm3) VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (4) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN SEGUIMIENTO Y CONTROL(5) MÉTODO FRECUENCIA ANALÍTICO EMISIONES DIFUSAS TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (2): SUSTANCIA (18) VALOR DE EMISIÓN (3) CONCENTRAM/C/E CIÓN (mg/Nm3) VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (4) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN SEGUIMIENTO Y CONTROL(5) MÉTODO FRECUENCIA ANALÍTICO 2. EMISIONES AL AGUA: DESCRIPCIÓN DE LOS PUNTOS DE VERTIDO (6). TIPO Y CANTIDAD DE LOS VERTIDOS PREVISIBLES DE LA INSTALACIÓN A LAS AGUAS.

PLANO DE REFERENCIA Nº: DESCRIPCIÓN (10) Tipo de residuo Proceso generador RESIDUOS NO PELIGROSOS Producción: Codificación Cantidad/año (LER) (11) Unidad Cantidad/ Tm producto Unidad Tipo de residuo Proceso generador RESIDUOS PELIGROSOS Codificación Producción: (LER) (11) Cantidad/año Unidad Cantidad/Tm producto Unidad 4. EMISIONES DE RUIDO. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS GENERADORES DE RESIDUOS. TIPO Y CANTIDAD DE LOS RESIDUOS QUE SE VAYAN A GENERAR.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 3. DESCRIPCIÓN DE LOS FOCOS Y DE LOS NIVELES DE EMISIÓN DE RUIDO. COMPARACIÓN CON LOS LÍMITES ESTABLECIDOS POR LA LEGISLACIÓN VIGENTE PLANO DE REFERENCIA Nº: DESCRIPCIÓN (12) NIVELES DE EMISIÓN INTERIORES (13) NIVELES DE EMISIÓN (dBA) Foco de emisión Diurno Nocturno M/P NIVELES PERMITIDOS (dBA) Criterio de Diurno Nocturno aplicación SEGUIMIENTO Y CONTROL Método Frecuencia analítico NIVELES DE EMISIÓN EN LOS CIERRES (13) Punto de medición en los cierres NIVELES DE EMISIÓN EN LOS CIERRES (dBA) Diurno Nocturno M/P NIVELES PERMITIDOS (dBA) Diurno Nocturno Criterio de aplicación SEGUIMIENTO Y CONTROL Método analítico Frecuencia A7-8 .

DESCRIPCIÓN DE LOS FOCOS PLANO DE REFERENCIA Nº: DESCRIPCIÓN (16) 7. OLORES DESAGRADABLES. 865/2003) A7-9 .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 5.D. DESCRIPCIÓN DE LOS FOCOS PLANO DE REFERENCIA Nº: (Con indicación de los puntos críticos) DESCRIPCIÓN (17) Fuentes generadoras Equipos Características Año instalación Clasificación (según el R. DESCRIPCIÓN DE LOS FOCOS. ENFERMEDADES INFECTO CONTAGIOSAS. VALORES ELÉCTRICO Y MAGNÉTICOS PLANO DE REFERENCIA Nº: DESCRIPCIÓN (14) VALORES DE CAMPO ELÉCTRICO (15) Valor Criterio de Valor M/P permitido fijación VALORES DE CAMPO MAGNÉTICO (15) Valor Criterio de Valor M/P permitido fijación VALORES de CEM 6. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS.

OLORES Y ENFERMEDADES INFECTOCONTAGIOSAS. VERTIDOS Y RESIDUOS GENERADOS .ANEXO 8. DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS RELATIVAS A LA PREVENCIÓN. REDUCCIÓN Y MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES. VIBRACIONES. RUIDO. RESIDUOS. FORMULARIO 8: SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y CONTROL DE EMISIONES. VERTIDOS.

cumplimiento de la legislación relativa a calidad de las aguas. VERTIDOS Y RESIDUOS GENERADOS El presente formulario sirve como guía para la descripción de los sistemas de tratamiento. vertidos. evaluación de los efectos del vertido sobre el medio receptor. calificación de usos (marisqueo. control y gestión de las emisiones. reducción o minimización de los vertidos de contaminantes a las aguas. − Control de las aguas receptoras (excepto para vertidos a la red de saneamiento). (6) Programa de Vigilancia y Control que incluya: − Control del efluente. La información recogida en los formularios debe ir acompañada de las explicaciones pertinentes para una total comprensión de los datos. olores y enfermedades infectocontagiosas. − Control de sedimentos y organismos (excepto para vertidos a la red de saneamiento).. VERTIDOS. VIBRACIONES. pesca. − Vigilancia estructural de la conducción. como por ejemplo el establecer un plazo para evitar emisiones difusas mediante sistemas de aspiración individuales o colectivos.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F8: SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y CONTROL DE EMISIONES. indicando si se trata de medidas de prevención. RESIDUOS. − Detalle de las obras e instalaciones para el tratamiento. su frecuencia y los procedimientos para evaluar las mediciones. clasificadas según lo establecido en el Anexo II del Real Decreto 833/1975.). de 6 de febrero. Especificar la metodología de medición. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F8: (1) Justificar que se adoptan las medidas adecuadas para prevenir la contaminación. OLORES Y ENFERMEDADES INFECTO-CONTAGIOSAS. depuración y evacuación de los vertidos y plazos para su efectiva puesta en marcha. Descripción de los sistemas y medidas previstos para la reducción de las emisiones: de tipo preventivo. − Estudio del Medio Receptor (excepto para vertidos a la red de saneamiento). − Comparación entre las concentraciones de vertido previstas y los límites establecidos para el medio receptor. vibraciones. (4) Sistemas y procedimientos para el tratamiento y control de los vertidos de aguas residuales y de escorrentía. corrector. de 22 de diciembre. de protección del ambiente atmosférico. reducción o minimización de las emisiones de contaminantes a la atmósfera.. su frecuencia y los procedimientos para evaluar las mediciones. RUIDO. ruido. DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS RELATIVAS A LA PREVENCIÓN. A8-1 . (3) Justificar que se adoptan las medidas adecuadas para prevenir la contaminación. (2) Descripción de los sistemas de tratamiento y control de las emisiones generadas en los focos de emisión asociados a las actividades potencialmente contaminantes. con especificación de la metodología de medición. residuos.. temporal o provisional. por el que se desarrolla la Ley 38/1972. (5) Documentación adicional: − Justificar la imposibilidad o dificultad de aplicar una solución alternativa para la eliminación o tratamiento de dichos vertidos. Para conducciones de desagüe y emisarios submarinos: El programa de vigilancia y control se atendrá a lo dispuesto en la Orden de 13 de julio de 1993. indicando si se trata de medidas de prevención. baño. REDUCCIÓN Y MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES.

los sistemas de cerramiento. de 8 de febrero. Medidas preventivas que se prevén adoptar para garantizar la protección del suelo. bidón. Descripción de los procesos generadores de residuos y los sistemas de envasado y almacenamiento. de 8 de febrero. siendo I= tiempo ilimitado. L: líquido Tipo de almacenamiento: contenedor. big-bag.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales (7) Descripción de las tecnologías previstas relativas a la prevención. Sistemas y procedimientos para la prevención. captación y depuración. minimización. reducción. por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.. Sistemas y procedimientos para la prevención. se considera preceptiva la aportación de la correspondiente fianza en el caso de operaciones de valorización o eliminación de residuos. minimización. así como el destino de los mismos con descripción de los métodos de valorización o eliminación previstos. reducción. de 8 de febrero. así como las medidas o sistemas previstos de minimización de residuos. Indicar también: Estado físico en el que se encuentra el residuo: S: sólido. Sistemas y procedimientos para la prevención. el tratamiento y control de las emisiones de olores desagradables. (9) Código de identificación de los mismos conforme a la Lista Europea de Residuos publicada en el Anejo 2 de la Orden MAM/304/2002. Indicar el tipo de tratamiento que se realiza para cada residuo. el tratamiento y control de las emisiones producidas por campos electromagnéticos. Específicamente. así como del certificado del seguro de responsabilidad civil que cubra el riesgo ambiental que pudiera ocasionar la actividad exigido tanto para actividades en las que se generen o importen residuos peligrosos como para aquellas en las que se lleven a cabo operaciones de valorización o eliminación de residuos. foso. Sistemas y procedimientos para la prevención.. minimización. indicando asimismo los códigos según Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002. el tratamiento y control de las emisiones de ruido. con especificación de la metodología de control. etc. reducción. captación y depuración. correspondientes a estas operaciones de gestión. el tratamiento y control de la propagación de enfermedades infecto-contagiosas. por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. minimización. (8) Detallar los sistemas de envasado y almacenamiento. Tiempo máximo de almacenamiento. reducción y gestión de los residuos generados. (11) (12) (13) (14) (15) A8-2 . con influencia sobre el suelo. Cualquier otra documentación acreditativa del cumplimiento de requisitos establecidos en la legislación sectorial aplicable. reducción. describiendo los sistemas de cerramiento. (10) Según Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002.

TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS EMISIONES GENERADAS EN FOCOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DEL GRUPO B MEDIDAS PREVISTAS PARA LA PREVENCIÓN / REDUCCIÓN / MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES GENERADAS (1) FOCO DESCRIPCIÓN DE MEDIDA DE PREVENCIÓN/ REDUCCIÓN/ MINIMIZACIÓN SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA EL TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS EMISIONES GENERADAS (2) FOCO MÉTODO ANALÍTICO FRECUENCIA PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA REDUCCIÓN. TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS EMISIONES GENERADAS EN FOCOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DEL GRUPO A MEDIDAS PREVISTAS PARA LA PREVENCIÓN / REDUCCIÓN / MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES GENERADAS (1) FOCO DESCRIPCIÓN DE MEDIDA DE PREVENCIÓN/ REDUCCIÓN/ MINIMIZACIÓN SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA EL TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS EMISIONES GENERADAS (2) FOCO MÉTODO ANALÍTICO FRECUENCIA PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA REDUCCIÓN. VERTIDOS Y RESIDUOS GENERADOS 1. ATMÓSFERA SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA REDUCCIÓN. VIBRACIONES Y OLORES.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales F8: SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS EMISIONES. RESIDUOS. RUIDO. REDUCCIÓN Y MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES. DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS RELATIVAS A LA PREVENCIÓN. TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS EMISIONES GENERADAS EN FOCOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DEL GRUPO C MEDIDAS PREVISTAS PARA LA PREVENCIÓN / REDUCCIÓN / MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES GENERADAS (1) FOCO DESCRIPCIÓN DE MEDIDA DE PREVENCIÓN/ REDUCCIÓN/ MINIMIZACIÓN SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA EL TRATAMIENTO Y CONTROL DE LAS EMISIONES GENERADAS (2) FOCO MÉTODO ANALÍTICO FRECUENCIA PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN A8-3 . VERTIDOS.

AGUAS SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA REDUCCIÓN. TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA INSTALACIÓN.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 2. MEDIDAS PREVISTAS PARA LA PREVENCIÓN / REDUCCIÓN / MINIMIZACIÓN DE LOS VERTIDOS GENERADOS (3) PUNTO DE VERTIDO DESCRIPCIÓN DE MEDIDA DE PREVENCIÓN/ REDUCCIÓN/ MINIMIZACIÓN SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA EL TRATAMIENTO Y CONTROL DE LOS VERTIDOS GENERADOS (4) PUNTO DE MÉTODO ANALÍTICO FRECUENCIA PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN VERTIDO DOCUMENTACIÓN ADICIONAL(5) PROGRAMA DE VIGILANCIA Y CONTROL (6) 3. TRATAMIENTO Y CONTROL DE LOS VERTIDOS GENERADOS EN LA INSTALACIÓN. RESIDUOS SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA REDUCCIÓN. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS (7) SISTEMAS DE ENVASADO Y ALMACENAMIENTO (8) RESIDUOS NO PELIGROSOS Almacenamiento Residuo Estado residuo Código (9) Tipo Capacidad máxima Unidad Tiempo Máximo Gestión en origen Tipo de Codificación gestión tratamiento (10) (10) RESIDUOS PELIGROSOS Almacenamiento Residuo Estado residuo Código (9) Tipo Capacidad máxima Unidad Tiempo Máximo Gestión en origen Tipo de Codificación gestión tratamiento (10) (10) OTRA DOCUMENTACIÓN APORTADA (11) A8-4 .

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 4. OLORES DESAGRADABLES (14) SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA PREVENCIÓN. REDUCCIÓN Y MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES DE RUIDO PROCEDENTES DE LA INSTALACIÓN. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS (13) SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA PREVENCIÓN. REDUCCIÓN Y MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES PROCEDENTES DE CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS. REDUCCIÓN Y MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES DE OLORES DESAGRADABLES PROCEDENTES DE LA INSTALACIÓN. RUIDO (12) SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA PREVENCIÓN. 5. 6. 7. 8. REDUCCIÓN Y MINIMIZACIÓN DE LA PROPAGACIÓN DE ENFERMEDADES. OTRAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN ADOPTADAS A8-5 . ENFERMEDADES INFECTO CONTAGIOSAS (15) SISTEMAS Y MEDIDAS PREVISTOS PARA LA PREVENCIÓN.

FORMULARIO 9: APLICACIÓN DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES .ANEXO 9.

como de su proceso de fabricación. Dated July 2005. incluyéndose: . que desarrollan las mejores técnicas disponibles para diferentes sectores. Para ello. además de un factor determinante. www. e identificar las futuras posibles mejoras. la empresa deberá seleccionar aquella tecnología que cumpla con los aspectos enumerados en el Anejo 4 de la Ley 16/2002 y de acuerdo con el articulo 3 ñ) de determinación de una MTD. Por ello. Se deberá hacer mención a las MTD’s identificadas en los documentos BREF de referencia.es/ Es importante que a la hora de seleccionar nuevas tecnologías. tanto de los propios productos.Para las actividades de tratamiento de residuos: Integrated Pollution Prevention and Control. las empresas deben considerar elaborar en primer lugar un estudio de aplicabilidad y viabilidad de las MTD’s de referencia. y teniendo en cuenta los costes y ventajas que puedan derivarse de una acción y los principios de precaución y prevención. En este capítulo el solicitante deberá dar una descripción detallada de las medidas adoptadas en los últimos años (por ejemplo en los tres últimos años). Dichas limitaciones podrían englobarse en las siguientes categorías destacan: que a continuación se Limitaciones Técnicas: Las limitaciones vienen dadas también por los condicionantes técnicos. Limitaciones de Mercado y de Calidad de producto: Las limitaciones socioeconómicas son las impuestas por los suministradores. las materias primas y otros recursos de manera eficiente. A9-1 . En caso de no poder optar por una de ellas. así como que se utiliza la energía. basadas en el anejo 4 de la Ley 16/2002. El listado de Documentos BREF está disponible en el siguiente enlace web: http://eippcb. así como condicionantes de los materiales utilizados en la fabricación.es. y por el cliente directo. aplicables a la actividad. mientras a nivel estatal el Ministerio de Medio Ambiente ha desarrollado diferentes guías basadas en los BREF europeos.jrc. identificar sus cambios de tecnología así como las previsiones de cambio a corto – medio plazo. Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Treatments Industries. Dated August 2005. Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Incineration. 1 Estas técnicas/tecnologías están siendo estudiadas a nivel europeo por el centro Institute for Prospective Technical Studies (IPTS). el agua. particularmente mediante la aplicación de las mejores técnicas disponibles. por los canales de distribución y venta del producto. es importante que se refleje el interés por aquellas tecnologías consideradas como Mejores Técnicas Disponibles1. En el supuesto. de que las MTD’s no hubiesen sido implantadas en la actividad se deberá indicar específicamente las razones y/o limitaciones que fueron decisivas en la selección.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F9: APLICACIÓN DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES Justificar que se adoptan las medidas adecuadas para prevenir la contaminación. la Agencia Europea IPPC (European IPPC Bureau) ha elaborado los Documentos BREF (BAT Referente Documents).jrc. La mejora supone inversiones o costes que en muchos de los casos las empresas no pueden asumir porque no repercute directamente en su productividad. . Se deberá indicar cómo han sido consideradas estas técnicas a la hora de adaptar la tecnología existente en su instalación. Limitaciones Económicas: Las inversiones económicas necesarias para el cambio en las tecnologías pueden ser elevadas. Para ello. las empresas den prioridad a las MTD’s designadas para su tipo de actividad. envasado y distribución.Para las actividades de incineración de residuos: Integrated Pollution Prevention and Control.

Se incluirá información comparativa (en la medida que la información esté disponible para la empresa) con otras plantas que emplean tecnologías similares. (2) (3) (4) A9-2 . Especificar en qué apartado del Anejo 4 de la Ley 16/2002 se enmarca la MTD. así como la técnica y/o tecnología descrita en el formulario F3. estudiando los valores límite de emisión (VLE’s) asociados a la utilización de las MTD’s. En la medida que sea posible se tenderá a incluir información relativa a los objetivos de minimización/reducción previstos para la implantación de cada una de las medidas identificadas. La incorporación de esta documentación será crucial en la medida que se utilice como documentación técnica para la toma de decisión sobre la implantación de una MTD’s en la planta. Se considera importante la inclusión de documentación que soporte la decisión adoptada en esas instalaciones así como la identificación de las limitaciones (y/o problemas) que se han considerado significativas.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F9: (1) Identificar los procesos y subprocesos.

MTD’s ESTUDIADAS/ADOPTADAS Proceso/ Subproceso(1) MTD’s (4) Descripción(1) Análisis/ Estudio previo implantación Resultado Decisión adoptada Limitaciones 2. MTD’s PREVISTAS Proceso/ Subproceso MTD’s (4) Descripción Análisis/ Estudio previo implantación Plazo de ejecución OBJETIVOS (2): 3. ANALISIS COMPARATIVO(3) Foco / proceso Contaminantes asociados Medio receptor MTD’s asociadas Valor emisiones BREF Alcanzable2 Asociado 3 Limite legislación extranjera País Valor Limite en AAI concedidas Provincia / Límite empresa Observaciones 4.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales F9: APLICACIÓN DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES 1. COMENTARIOS SECTORIALES / PECULIARIDADES DEL SECTOR A9-3 .

ANEXO 10. FORMULARIO 10: INFORME PRELIMINAR DE SUELOS .

actividad industrial (CNAE 93-rev1). fax. red de drenaje. porcentaje). teléfono. (2) Materias consumidas (primas. incluidos aquellos originados en los procesos de tratamiento de emisiones y efluentes (4) Para cada materia. tipo. dirección. NIRI. datos registrales de la finca en el Registro de la propiedad. se indicará su almacenamiento correspondiente. diferenciándola de la actual. planos y descripción de las instalaciones. auxiliares) de carácter peligroso. A10-1 . fecha de inicio y fin de cada una de las actividades y cualquier otra observación que pueda ayudar a identificar contaminación histórica. CIF. potencia instalada. secundarias. red de saneamiento y accidentes o irregularidades ocurridas sobre el suelo y en que año. (6) En aquellos casos en los que se conozcan las actividades históricas potencialmente contaminantes que tuvieron lugar en el suelo. año de comienzo y fin de la actividad. El alcance y contenido mínimo se recoge en el Anexo II del mencionado Real Decreto. personal. producto o residuos. tipo de actividad desarrollada. pavimentación (estado. de 14 de enero. (3) Residuos o subproductos generados. propietario.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F10: INFORME PRELIMINAR DE SUELOS Este formulario se cumplimentará detalladamente para todas las actividades relacionadas en el Anexo I del Real Decreto 9/2005. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F10: (1) Incluir razón social. se indicará información acerca de: nombre de la actividad o actividades desarrolladas en el pasado sobre ese terreno. Esta descripción se realiza considerando por separado las distintas etapas involucradas en el proceso productivo. señalando sus características (5) En aquellas áreas donde se desarrollen actividades reguladas por el RD 9/2005 se especificará la presencia de elementos constructivos que dificulten la posibilidad de contaminación del suelo. por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados. superficie ocupada. correo electrónico.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales F10: INFORME PRELIMINAR DE SUELOS 1. RESIDUOS O SUBPRODUCTOS GENERADOS (3) Denominación /características LER Cantidad (T) Código estatal Estado Presentación Almacenamiento y gestión A10-2 . MATERIAS PRIMAS DE CARÁCTER PELIGROSO (2) Tipo Cantidad (T) Estado físico Forma presentación Categoría peligro Frases de riesgo Almacenamiento 3. PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES DE CARÁCTER PELIGROSO Producto Cantidad (T) Estado físico Forma presentación Categoría peligro Frases de riesgo Almacenamiento 4. DATOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD (1) 2.

capacidad total Antigüedad Estanqueidad Identificación y retención de fugas o derrames Plano de situación y croquis 6.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 5. ACTIVIDADES HISTÓRICAS (6) A10-3 . número Volumen. número Volumen. ALMACENAMIENTOS (4) ALMACENAMIENTO EN SUPERFICIE Identificación Superficie Pavimentación Existencia de cubiertas Presentación del material Control de acceso al recinto Red de drenaje Control de pérdidas o derrames Equipos de seguridad Plano de situación y croquis DEPÓSITOS EN SUPERFICIE Identificación Tipo. capacidad total Material Control de almacenamiento Cubetos de retención Recogida de pérdidas o derrames Acceso y control de acceso Plano de situación y croquis de la instalación Antigüedad DEPÓSITOS SUBTERRÁNEOS Identificación Tipo. ÁREAS PRODUCTIVAS (5) 7.

FORMULARIO 11: INFORME DE SEGURIDAD SOBRE PREPARADOS.ANEXO 11. PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS .

MIE-APQ-3. de 10 de Marzo de 1995. El anterior se complementa con el Real Decreto 2016/2004. MIE.APQ-5. por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificación.1. PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS Conforme a lo dispuesto en el Artículo 4. generarse como consecuencia de la pérdida de control de un proceso industrial químico. MIE-APQ-3. atendiendo a la clasificación dispuesta en el artículo 2. adopción de medidas de prevención de accidentes graves. por el que se aprueba la Instrucción técnica complementaria MIE-APQ-8. sobre las medidas de control de los riesgos de accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. con sus posteriores modificaciones. Deben aportarse en el presente capítulo datos de la relación y cantidades máximas de sustancias peligrosas que en un momento dado puedan localizarse en el complejo industrial.2 del Real Decreto 363/1995. A efectos de este Real Decreto. por el que se regula la Notificación de Sustancias Nuevas y Clasificación. sobre las medidas de control de los riesgos de accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.APQ-4. de 11 de octubre.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F11: INFORME SOBRE PREPARADOS. en su caso. (4) Justificación del cumplimiento del Real Decreto 379/2001. de 16 de julio. envasado y etiquetado de preparados peligrosos. (3) La clasificación de las sustancias peligrosas que se encuentren almacenadas en las instalaciones del complejo industrial. así como el resto de obligaciones que de la aplicación del mencionado Real Decreto se deriven. Envasado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas. Evidenciar el cumplimiento del Real Decreto 1254/1999 : suministro de información a la administración.d) de la Ley 16/2002. y accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. el documento de síntesis (o de hipótesis para nuevas instalaciones) que se relaciona en el epígrafe g) de la parte de documentación adicional. deberá entregarse como documentación aparte. En el caso de que las cantidades de sustancias almacenadas superen los umbrales establecidos. de 28 de Febrero de 2003. previsión de medidas correctoras para los supuestos que pudieran ocurrir dichos accidentes graves. o se prevén adoptar las medidas necesarias para prevenir accidentes graves y limitar sus consecuencias sobre la salud de las personas y el medio ambiente. en cantidades iguales o superiores a los umbrales indicados en las partes 1 y 2 del anexo 1. Óxido de etileno (MIE-APQ-2). Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F11: (1) Se ha de cumplimentar esta relación para cada sustancia peligrosa almacenada y deberá atenerse a lo dispuesto en el Real Decreto 1254/1999. Cloro (MIE-APQ-3). A11-1 . independientemente de superar los umbrales establecidos de las sustancias especificadas en la columna 2 de las partes 1 y 2 del anexo 1 del Real Decreto 1254/1999. de acuerdo con la normativa aplicable sobre seguridad industrial.APQ-6 y MIE. de 6 de abril. MIE-APQ-2. (2) La relación y cantidades máximas de sustancias peligrosas que en un momento dado puedan localizarse en el complejo industrial. de 16 de julio. por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1. se entenderá por presencia de sustancias peligrosas su presencia real o prevista en el establecimiento o la aparición de las mismas que pudieran. en el funcionamiento de las instalaciones se han de adoptar. según el cual se establece que el órgano competente deberá tener en cuenta para otorgar la Autorización Ambiental Integrada que. MIE. y del Real Decreto 255/2003.APQ-7. para el control y planificación ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas. Estas instrucciones técnicas complementarias se refieren a las instalaciones de almacenamiento de: Líquidos inflamables y combustibles (MIE-APQ-1). MIE. de 19 de septiembre. y Real Decreto 1196/2003. En dicho documento se resumen las medidas prescritas en el Real Decreto 1254/1999.

Adjuntar el acta de inscripción en el Registro de Establecimientos Industriales actualizado. Gases licuados y disueltos a presión (MIE-APQ-5). envasado y etiquetado de sustancias peligrosas (Real Decreto 363/1995. por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. (5) Presiones y temperaturas. Descripción del almacenamiento. por el que se regula la Notificación de Sustancias Nuevas y Clasificación. de 10 de Marzo de 1995. F11: INFORME SOBRE PREPARADOS. Envasado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas). (6) Acreditación del cumplimiento de las reglas de seguridad establecidas en el Real Decreto 1942/1993. Líquidos corrosivos (MIE-APQ-6). dimensiones y características. Descripción de los sistemas de protección contra incendios. Almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amónico con alto contenido en nitrógeno (MIE-APQ-8). Para ello se deben adjuntar copia de las Actas de Inscripción en el Registro de Establecimientos Industriales de las instalaciones afectadas y las Fichas de datos de seguridad establecidos en el Reglamento sobre notificación de sustancias nuevas y clasificación. PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS (1) CLASIFICACIÓN RD 363/1995 (3) CLASIFICACIÓN MIE-APQ (4) SUSTANCIA RD 1254/1999 (2) CAPACIDAD MÁXIMA ALMACENAMIENTO (2) OTRAS CARACTERÍSTICAS (5) JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD (6) A11-2 . Líquidos tóxicos (MIE-APQ-7).Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Amoníaco anhidro (MIE-APQ-4).

ANEXO 12. MEDIDAS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIÓN EN CADA CASO . FORMULARIO 12: DESCRIPCIÓN DE SITUACIONES PARTICULARES QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTE.

fugas.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F12: DESCRIPCIÓN DE SITUACIONES PARTICULARES QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTE Y MEDIDAS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIÓN EN CADA CASO (1) Descripción de los modos de funcionamiento distintos a los normales que ocasionen impactos al medio ambiente. fallos de funcionamiento. F12: DESCRIPCIÓN DE SITUACIONES PARTICULARES QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTE Y MEDIDAS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIÓN EN CADA CASO 1. así como las situaciones que los provocan. paradas temporales o el cierre definitivo. FUNCIONAMIENTO EN CONDICIONES DISTINTAS DE LAS NORMALES DESCRIPCIÓN (1) MEDIDAS A TOMAR Y PROTOCOLOS DE ACTUACIÓN EN CADA CASO A12-1 . como los casos de puesta en marcha.

FORMULARIO 13: MODELO DE COMUNICADO DE MODIFICACIÓN DE ACTIVIDAD SUJETA A AAI .ANEXO 13.

se produce una modificación sustancial cuando los cambios que se pretendan introducir impliquen. Las partes sombreadas del formulario se reservan para ser cumplimentadas por la administración. sea preciso elaborar o revisar el informe de seguridad o los planes de emergencia mencionados en la citada norma. se referirá a toda la instalación. o más de 50 tonelada al año si se trata de residuos no peligrosos. A13-1 . o demás del 50% de residuos no peligrosos. f) Una generación de residuos peligrosos que obligara a obtener la autorización regulada en el artículo 9. se considerará modificación sustancial el hecho de que en una instalación de incineración o coincineración de residuos no peligrosos se realice un cambio de funcionamiento que conlleve la incineración o coincineración de residuos peligrosos. cuando se trate de instalaciones existentes. g) A efectos de lo establecido en los artículos 3. La información recogida en el formulario debe ir acompañada de las explicaciones pertinentes para una total comprensión de los datos. así como el del total de los vertidos producidos en la instalación. siempre que. Directrices para cumplimentar las referencias del formulario F13: (1) Marcar en la casilla correspondiente. (3) Se considera que se produce una modificación sustancial en una instalación afectada por la Ley 16/2002. por sí mismos. d) Un incremento superior al 25% de la carga contaminante del vertido de cualquiera de los contaminantes emitidos al agua. que figuren en la Autorización Ambiental Integrada o en las autorizaciones de vertido otorgadas a instalaciones existentes.1 de la Ley 10/1998. o un incremento en la generación de residuos de más de 10 toneladas al año si se trata de residuos peligrosos. (4) En caso de traslado. de residuos. (2) Breve descripción de la modificación proyectada. y no solamente a aquella parte objeto de la modificación. alguna de las siguientes circunstancias: a) Un incremento del tamaño o de la capacidad de producción de la instalación de más del 25% anual en unidades de producto o servicio. cuando se realicen en el contexto habitual de la actividad. incluidos los residuos inertes. incluidos los residuos inertes. siempre que se pretenda introducir un cambio de funcionamiento que implique.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F13: COMUNICADO DE MODIFICACIÓN DE INSTALACIÓN SUJETA A AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA El presente formulario sirve como guía para la comunicación de modificación de instalación.e) y 10 de la Ley 16/2002. c) Un incremento superior al 25% de los niveles de emisión másica de cualquiera de los contaminantes atmosféricos que figuren en la Autorización Ambiental Integrada o. se consignará la nueva dirección de la instalación. en función del motivo de la solicitud. La Autorización Ambiental Integrada que se otorgue a la instalación como consecuencia de la realización de una modificación sustancial. en las autorizaciones sectoriales otorgadas a la instalación. cuando no estén previstos en la autorización original o un incremento de los mismos. b) Un incremento en el consumo de agua o de energía superior al 50%. o del total de las emisiones atmosféricas producidas por cada foco emisor. por el que se establecen medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. de 21 de abril. h) En todo caso. siempre que ello represente un incremento de más del 25% del total de residuos peligrosos generados. de 16 de julio. como consecuencia de ello. la superación de alguno de los umbrales establecidos en el Anejo 1 de la Ley 16/2002. entre otras. e) La incorporación al proceso de sustancias o preparados peligrosos de los regulados en el Real Decreto 1254/1999.

(11) Justificar que se adoptan las medidas adecuadas para prevenir la contaminación. En el caso de las emisiones difusas. así como que se utiliza la energía. velocidad y temperatura). indicar en esta casilla “SI”. no existiendo en las instalaciones actuales. localización. se mencionará este hecho en el apartado de porcentaje de consumo. Para la consulta de los códigos CNAE se facilita el siguiente archivo CNAE-93. indicar entre otras. lineales (ej: las generadas por la circulación de vehículos) o A13-2 .. de acuerdo con los aspectos que establece el anejo 4 de la Ley 16/2002.00”. hasta llegar a los de salida. En el caso de solicitar exenciones a la aplicación del valor límite establecido para una sustancia. por el que se desarrolla la Ley 38/1972. de acuerdo a los grupos A. nitrógeno. de 22 de diciembre. Balance de materia específicos de cada etapa. En caso de existir varias líneas productivas. de acuerdo con los aspectos que establece el anejo 4 de la Ley 16/2002.. tipo de almacenamiento. de 6 de febrero. particularmente mediante la aplicación de las mejores técnicas disponibles. (14) Realizar en este apartado una descripción de los focos generadores de las emisiones a la atmósfera. (6) Realizar una descripción de las instalaciones dedicadas y medios puestos a disposición del proceso. materias primas y auxiliares. (12) Describir en este apartado las principales características del lugar de almacenamiento. En caso de que el consumo o dato solicitado sea nuevo. Comenzar con los procesos y subprocesos de entrada de residuos. Balance de materia general del proceso. según lo establecido en el Anexo IV del Real Decreto 833/1975. de 22 de diciembre. B o C). condiciones. Identificar los focos de emisión asociados a cada tipo de actividad potencialmente contaminadora (A. como de los gases de salida (caudal. capacidad. de protección del ambiente atmosférico. altura sobre el nivel del suelo y diámetro interno de la boca de la chimenea). Emplear preferentemente el código CNAE del año 1993 y formato de 4 dígitos: “00. (10) Indicar si las técnicas o tecnologías aplicadas pueden determinarse como las mejores técnicas disponibles. estableciendo datos generales como: potencia instalada. Para ello.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales (5) El código CNAE es el código de actividad principal. especificar si son puntuales (ej: generadas por un pequeño reactor o un venteo de un depósito). superficie ocupada.. en el caso de que se pueda considerar como mejor técnica disponible a la técnica o tecnología aplicada. seguir un orden lógico de procesos. las materias primas y otros recursos de manera eficiente. balance de materia de dicha sustancia (balance al azufre. dentro del Catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera. por el que se desarrolla la Ley 38/1972. de 6 de febrero. de protección del ambiente atmosférico. el agua.. B y C en relación con el Anexo II del Real Decreto 833/1975.. (7) Indicar el porcentaje de variación del dato previsto en las instalaciones proyectadas objeto del comunicado con respecto a las instalaciones existentes. En el caso de las emisiones puntuales. indicando si las emisiones son puntuales o difusas. como: ubicación. o “NO” en caso contrario. según la actividad económica principal. Diagramas de flujo específicos de cada etapa. así como el tipo de foco de emisión. (13) Clasificación de la actividad o actividades principales desarrolladas en las instalaciones. (8) Incluir en este apartado lo siguiente: Diagrama de flujo del proceso o procesos..…) (9) Describir en este apartado aquellos procesos productivos y subprocesos involucrados directamente en la fabricación y ciclo productivo del producto final de la actividad. Se ha de indicar si las técnicas o tecnologías aplicadas pueden determinarse como las mejores técnicas disponibles. características. tanto de chimeneas (altura geométrica.

VLE). y representativos de los sectores industriales. fundamentadas en hipótesis óptimas o en las previsiones de los expertos. (22) Descripción de las instalaciones de combustión con indicación de la potencia térmica instalada según usos y procesos. Se pueden utilizar tres códigos para señalar el método aplicado para determinar los datos notificados: Código M: Los datos se basan en mediciones realizadas utilizando métodos normalizados o aceptados. Código C: Los datos se basan en cálculos realizados utilizando métodos de estimación y factores de emisión aceptados en el ámbito nacional o internacional. de 1 de julio de prevención y control integrados de la contaminación. Se tendrán en cuenta como mínimo los contaminantes/ sustancias de la sublista EPER de contaminantes a las aguas. recogidos en el Documento de Orientación para la Realización del EPER y el anejo 3 de la Ley 16/2002.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales superficiales (ej: las generadas en las operaciones de manipulación de material granulado y en polvo).. así mismo. (17) Comparar los valores de emisión notificados con los límites establecidos por la legislación vigente aplicable (Valores Límite de Emisión. medidas de ahorro y eficiencia en el consumo de los combustibles y datos sobre las instalaciones de A13-3 . (18) Indicar los valores de emisión de contaminantes en las aguas residuales en cada punto de vertido. Todos los datos de emisiones notificados deben ser representativos en las condiciones de funcionamiento normal de la actividad y han de ir acompañados de un código que indique el método utilizado para su determinación. conforme a la Lista Europea de Residuos. Código E: Los datos se basan en estimaciones no normalizadas. (19) Comparar los valores de emisión notificados con los límites establecidos por la legislación vigente aplicable (Valores Límite de Emisión. Código E: Los datos se basan en estimaciones no normalizadas. especificando los criterios de fijación que se tienen en cuenta.) (21) Indicar el código al que pertenece el residuo. publicada en el Anejo 2 de la Orden MAM/304/2002. por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la Lista Europea de Residuos.. VLE). Código C: Los datos se basan en cálculos realizados utilizando métodos de estimación y factores de emisión aceptados en el ámbito nacional o internacional. A menudo hacen falta cálculos adicionales para convertir los resultados de las mediciones en datos de emisiones anuales. aceites usados. fundamentadas en hipótesis óptimas o en las previsiones de los expertos. especificando los criterios de fijación que se tienen en cuenta. y características físicas y químicas de cada uno de ellos. Todos los datos de emisiones notificados deben ser representativos en las condiciones de funcionamiento normal de la actividad y han de ir acompañados de un código que indique el método utilizado para su determinación. especificar la superficie en la que se generan las emisiones. (15) (16) Indicar los valores de emisión a la atmósfera en cada tipo de foco. (20) Realizar una breve descripción del residuo generado (por ejemplo. y representativos de los sectores industriales. de los contaminantes/ sustancias identificados en la sublista EPER de contaminantes atmosféricos. consumo anual. Se pueden utilizar tres códigos para señalar el método aplicado para determinar los datos notificados: Código M: Los datos se basan en mediciones realizadas utilizando métodos normalizados o aceptados. A menudo hacen falta cálculos adicionales para convertir los resultados de las mediciones en datos de emisiones anuales. de 1 de julio de prevención y control integrados de la contaminación. de 8 de febrero. tipos y características físico químicas de los combustibles utilizados. recogidos en el Documento de Orientación para la Realización del EPER y el anejo 3 de la Ley 16/2002.

(25) Medidas destinadas al ahorro en el consumo de agua: la reutilización interna. Documento estableciendo un estudio de potencial de peligrosidad de la actividad donde se describan y evalúen los riesgos de producción de accidentes e incidentes. etc). fauna y flora. Descripción de las instalaciones de generación y/o cogeneración eléctrica. etc. otras actividades. Descripción de los principales impactos ambientales de la actividad sobre el medio descrito. (26) Detallar los documentos anexados complementarios a la comunicación. aguas subterráneas. recirculación.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales almacenamiento. pudiéndose anexar los siguientes documentos: • Documento descriptivo del área de ubicación de las instalaciones (especialmente si se trata de un traslado de actividad) conteniendo como mínimo los siguientes puntos: • • Descripción del medio natural circundante (zonas protegidas y de interés. Medidas de ahorro y eficiencia del consumo eléctrico. Documento enjuiciando de forma argumentada las variaciones en las emisiones con respecto al nivel base existente en la actividad. Técnicas previstas para la utilización de combustibles alternativos de manera eficiente y con menor impacto ambiental. infraestructuras cercanas. cauces cercanos. (24) Descripción de los recursos naturales con indicación de la cantidad anual de materias primas y auxiliares utilizadas y sustancias generadas en el proceso productivo. A13-4 . nivel freático. Descripción del medio social e infraestructuras circundantes (núcleos de población. y las medidas de minimización o reutilización que se contemplan para las sustancias generadas. indicando las medidas de ahorro y eficiencia aplicadas en el consumo de las materias primas. con indicación de la potencia eléctrica instalada y consumida según instalaciones y procesos. etc). (23) Descripción de la subestación y centros de transformación eléctrica.

DATOS DE LA PERSONA REPRESENTANTE DE LA INSTALACIÓN Apellidos y Nombre En calidad de CIF/NIF A13-5 . DATOS DEL COMUNICADO Número de expediente: Código de autorización: Categoría de actividad (según Anejo 1 de la Ley 16/2002): Fecha de autorización: / / 2. DATOS DE IDENTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN Nombre de la empresa Actividad: Economía Principal Dirección (Calle. MOTIVO DE LA SOLICITUD (1) MODIFICACIÓN DESCRIPCIÓN (2) AMPLIACIÓN TRASLADO JUSTIFICAR SI LA MODIFICACIÓN ES O NO SUSTANCIAL(3) 3. DATOS DE IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA Razón social: Dirección (Calle.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales F11: COMUNICADO DE MODIFICACIÓN DE UNA INSTALACIÓN SUJETA A AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA 1. Plaza y número) Localidad Provincia Municipio Teléfono Comunidad Autónoma CIF/NIF Código Postal Fax 4. Plaza y número) (4) Localidad Provincia CNAE (5) Municipio Teléfono Comunidad Autónoma Producción anual actual Código Postal Fax 5.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Teléfono Fax Dirección de correo electrónico 6. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS PROYECTADOS OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS METÁLICAS PROYECTADAS Instalaciones/ Equipamientos Características de las instalaciones proyectadas (6) % de variación (7) EQUIPOS Y APARATOS PROYECTADOS Instalaciones/ Equipamientos Características de las instalaciones proyectadas (6) % de variación (7) 7. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO/PROCESOS DESPUÉS DE LA MODIFICACIÓN (8) 8. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS/ TRATAMIENTOS DESPUÉS DE LA AMPLIACIÓN/ MODIFICACIÓN Proceso (9) Subprocesos Técnica y/o tecnología MTD (10) JUSTIFICACIÓN DEL EMPLEO DE MTD (11): TÉCNICA Y/O TECNOLOGÍA JUSTIFICACIÓN 9. DATOS DE PRODUCCIÓN DESPUÉS DE LA AMPLIACIÓN O MODIFICACIÓN DATOS DE PRODUCCIÓN ANUAL PREVISTA EN EL PROYECTO: Producto Descripción PRODUCTOS INTERMEDIOS Cantidad/año Unidad Almacenamiento(12) % variación (7) Producto Descripción PRODUCTOS FINALES Cantidad/año Unidad Almacenamiento(12) % variación (7) A13-6 .

DATOS DE PRODUCCIÓN DE RESIDUOS. EMISIONES Y VERTIDOS DESPUÉS DE LA AMPLIACIÓN O MODIFICACIÓN 10.1 EMISIONES DE CONTAMINANTES A LA ATMÓSFERA PREVISTAS PLANO DE REFERENCIA Nº: CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD (13): EMISIONES ASOCIADAS A ACTIVIDADES DEL GRUPO A EMISIONES PUNTUALES TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (14): COORDENADAS UTM: CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s): VALOR DE EMISIÓN (15) SUSTANCIA VALOR UNIDAD M/C/E VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (16) CRITERIO DE VALOR UNIDAD FIJACIÓN % de variación (7) EMISIONES DIFUSAS TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (14): VALOR DE EMISIÓN SUSTANCIA VALOR UNIDAD (15) M/C/E VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (16) CRITERIO DE VALOR UNIDAD FIJACIÓN % de variación (7) EMISIONES ASOCIADAS A ACTIVIDADES DEL GRUPO B EMISIONES PUNTUALES TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO COORDENADAS UTM: (14): CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s): VALOR DE EMISIÓN SUSTANCIA VALOR UNIDAD (15) M/C/E VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (16) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN % de variación (7) A13-7 .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 10.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales EMISIONES DIFUSAS TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (14): VALOR DE EMISIÓN SUSTANCIA VALOR UNIDAD (15) M/C/E VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (16) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN % de variación (7) EMISIONES ASOCIADAS A ACTIVIDADES DEL GRUPO C EMISIONES PUNTUALES TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (14): COORDENADAS UTM: CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s): VALOR DE EMISIÓN SUSTANCIA VALOR UNIDAD (15) M/C/E VALOR LÍMITE DE EMISIÓN(16) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN % de variación (7) EMISIONES DIFUSAS TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (14): VALOR DE EMISIÓN SUSTANCIA VALOR UNIDAD (15) M/C/E VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (16) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN % de variación (7) EMISIONES GENERADAS EN OTROS FOCOS DE EMISIÓN EMISIONES PUNTUALES TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (14): CAUDAL DE GASES DE SALIDA (m3/s): VALOR DE EMISIÓN SUSTANCIA VALOR UNIDAD (15) COORDENADAS UTM: M/C/E VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (16) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN % de variación (7) A13-8 .

3 RESIDUOS PREVISTOS A GENERAR: PLANO DE REFERENCIA Nº: DESCRIPCIÓN (19) Tipo de residuo Proceso generador RESIDUOS NO PELIGROSOS Codificación Producción: (LER) (20) Cantidad/año Unidad % de variación (7) Tipo de residuo Proceso generador RESIDUOS PELIGROSOS Codificación Producción: Cantidad/año (LER) (20) Unidad % de variación (7) A13-9 .Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales EMISIONES DIFUSAS TIPO DE FOCO: FOCO Nº: DESCRIPCIÓN DEL FOCO (14): VALOR DE EMISIÓN SUSTANCIA VALOR UNIDAD (15) M/C/E VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (16) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN % de variación (7) 10.2 VERTIDOS DE CONTAMINANTES A LAS AGUAS PREVISTOS PLANO DE REFERENCIA Nº: PUNTO DE VERTIDO Nº: COORDENADAS: DESTINO: DESCRIPCIÓN: CAUDAL DE VERTIDO: VALOR DE EMISIÓN (17) SUSTANCIA VALOR UNIDAD M/C/E EXPEDIENTE: VALOR LÍMITE DE EMISIÓN (18) CRITERIO DE VALOR UNIDAD APLICACIÓN % de variación (7) 10.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 11. Prima/auxiliar Cantidad/ año Unidad Origen Uso / proceso Almacenamiento Ratio de consumo Unidad 11.1 CONSUMO ENERGÉTICO INSTALACIONES DE COMBUSTIÓN Descripción (21) Tipo de energía/combustible Cantidad/año Unidad Uso/proceso Medidas de ahorro/eficiencia % sobre el total SUBESTACIÓN Y CENTROS DE TRANSFORMACIÓN ELÉCTRICA Descripción (22) Tipo de energía/combustible Cantidad/año Unidad Uso/proceso Medidas de ahorro/eficiencia Ratio de consumo Unidad 11. DATOS DE CONSUMOS DESPUÉS DE LA AMPLIACIÓN O MODIFICACIÓN 11. DOCUMENTACIÓN ANEXADA A LA COMUNICACIÓN (25) TÍTULO DEL DOCUMENTO DESCRIPCIÓN Nº ANEXO A13-10 .2 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES Descripción (23) Mat.3 CONSUMO DE AGUA Volumen total de consumo m 3/día m 3/año Cantidad consumida/cantidad producto Cantidad Unidad Medidas de ahorro/reutilización(24) m 3/día % Procedencia Uso/proceso 12.

____________________________ . considerándose la modificación proyectada como _________________ (sustancial / no sustancial).Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 13. de 1 de julio. con DNI ______________ en representación de la empresa ___________________________ solicita se tenga por presentado el presente comunicado de modificación de instalación sujeta a Autorización Ambiental Integrada y documentación anexa. __________________________. conforme a la Ley 16/2002. de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. ___ de _____ de 20___ Firma: ________________________ A13-11 . SOLICITUD DE COMUNICADO DE MODIFICACIÓN DE INSTALACIÓN SUJETA A AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA D.

FORMULARIO 14: CARTOGRAFÍA NECESARIA .ANEXO 14.

es. Planos de planta de la ubicación de los focos de emisión al aire. F14: RELACIÓN DE PLANOS/CARTOGRAFÍA NECESARIA Nº TITULO ESCALA A14-1 . Plano de ubicación de los focos de generación de residuos y del agrupamiento. plano de situación. y de la implantación de actividades en el entorno que puedan presentar efectos aditivos para la salud de las personas o al medio ambiente. como mínimo los siguientes: • • Plano de situación a escala conveniente en formato digital. con indicación de las distancias de seguridad de las unidades de proceso. Se deberán incluir en el Proyecto Básico los planos que se consideren necesarios. red de saneamiento y plantas depuradoras. recipientes de almacenamiento. Ordenación del Territorio y Urbanismo. Plano general del conjunto. • • • • • Existe la posibilidad de obtener la cartografía referente a los planos de situación y emplazamiento en formato digital.000. emisores de radiaciones y olores desagradables. Plano general de la planta. y situación de los puntos de vertido de aguas residuales. en la página web del Gobierno de la Comunidad Autónoma de Cantabria: http://www.000. sanitarias y pluviales. indicando las zonas con influencia en cuanto a vibraciones y en cuanto a la proyección de los materiales de extracción. a escala no inferior a 1/1. Indicación de las medidas contra incendios. del conjunto de las instalaciones o actividades. indicando los focos de emisión atmosférica. físicos y/o biológicos. dentro de la Consejería de Presidencia.gobcantabria. la clasificación de usos urbanísticos del suelo donde se asienta la instalación y de los colindantes.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales INSTRUCCIONES PARA CUMPLIMENTAR EL FORMULARIO F14: RELACIÓN DE PLANOS/ CARTOGRAFÍA NECESARIA. Plano de emplazamiento. en formato digital. con detalle de las zonas de influencia del entorno que pueden verse potencialmente afectadas por la emisión de contaminantes químicos. en formato digital. tratamiento y almacenamiento de los residuos. focos de emisión de ruido con indicación de los puntos de estudio o medida en el cierre del recinto industrial. a escala no inferior a 1/5. estaciones de bombeo y cargaderos de sustancias inflamables y combustibles. Plano de planta de la ubicación de los focos de vertido al agua en el que aparezcan las redes de conducción de aguas de procesos. Para las canteras.

ANEXO 15. ACLARACIONES SOBRE LA DOCUMENTACIÓN ADICIONAL A PRESENTAR PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales

ACLARACIONES SOBRE LA DOCUMENTACIÓN ADICIONAL A PRESENTAR PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

A) PROYECTO BÁSICO Deberá ir firmado por el autor o director del proyecto y visado por el colegio profesional correspondiente. En la portada (carátula) del proyecto presentado debe de figurar, de forma clara, la siguiente información: • Proyecto básico: como titulo general • Titulo del proyecto: denominación de la instalación y su capacidad. Referencia al apartado del Anejo I de la Ley 16/2002 afectado.

Ejemplo: “Instalaciones para el tratamiento de superficie de metales y materiales plásticos por procedimiento electrolítico o químico, cuando el volumen de las cubetas o de las líneas completas destinadas al tratamiento empleadas sea superior a 30m .” (Apartado 2.6. del Anejo I de la Ley 16/2002) • Empresa. • Autor o directo del proyecto: • Fecha. El Proyecto Básico debe contener un índice, una memoria descriptiva y anexos con la información requerida en el artículo 12.1.a) de la Ley 16/2002. Para el desarrollo de la memoria se debe seguir la secuencia que marcan los formularios. Estos formularios sirven como guía para la presentación, a modo de resumen, de la información incluida en el Proyecto Básico y no constituyen por sí solos el proyecto, es decir, se deben incluir los formularios cumplimentados y desarrollar el contenido de los mismos.
3

B) INFORME URBANÍSTICO DEL AYUNTAMIENTO

El Informe Urbanístico del Ayuntamiento ha de contener un pronunciamiento exclusivamente referido a la compatibilidad de la ubicación de la instalación con el planeamiento urbanístico, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: a) La clasificación urbanística del suelo. b) El planeamiento a que está sujeta la finca, así como su localización y su grado de urbanización. c) Los usos urbanísticos admitidos y, en su caso, la existencia de limitaciones de carácter estrictamente urbanístico.

A15-1

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales d) Las modificaciones del planeamiento que, en su caso, se estén elaborando y que pudieran afectar a la ubicación de la instalación. e) Las circunstancias previstas, en su caso, en los instrumentos de planificación urbanística para las instalaciones existentes con anterioridad a la aprobación de los mismos. C) DOCUMENTACIÓN RELATIVA A UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

Si las instalaciones o parte de ellas están sometidas a evaluación de impacto ambiental, deberá incorporarse independientemente al Proyecto Básico, un Estudio de Impacto Ambiental, conteniendo la información requerida en el artículo 2.1. de la Ley 6/2001, de 8 de mayo, de modificación del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de evaluación de impacto ambiental. Si parte de esta información requerida se encuentra contemplada en el Proyecto Básico presentado para la tramitación de la Autorización Ambiental Integrada, no será preciso volverla a incluir en el Estudio de Impacto Ambiental, debiendo hacer referencia al apartado del Proyecto básico en el cual se recoge dicha información. En todo caso siempre deberá incluirse la información recogida en el Formulario F6 de la guía.

D)

DOCUMENTACIÓN

RELATIVA

A LA TRAMITACIÓN

DE

VERTIDOS DE

AGUAS

RESIDUALES AL DOMINIO PÚBLICO HIDRÁULICO, AL DOMINIO PÚBLICO MARÍTIMOTERRESTRE Y LA RED DE SANEAMIENTO MUNICIPAL

1. Dominio Público Hidráulico: Presentación de la documentación requerida por el Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Aguas, Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento del Dominio Público Hidráulico, y Real Decreto 606/2003, de 23 de mayo, por el que se modifica el reglamento del Dominio Público Hidráulico, y Orden MAM/1873/2004, de 2 de junio, por la que se aprueban los modelos oficiales de autorización de vertido.

2. Dominio Público Marítimo-Terrestre: Presentación de la documentación que contiene la información requerida por la Ley 22/1988, de 28 de julio, de Costas, Real Decreto 1471/1989, de 1 de diciembre por el que se aprueba el Reglamento general para el desarrollo y ejecución de la Ley de Costas, Decreto de Cantabria 48/1999, de 29 de abril, de vertidos al mar en el ámbito territorial de la Comunidad Autónoma de Cantabria, y demás normativa de desarrollo. En su caso, presentación en el registro de la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria del escrito de solicitud de concesión de ocupación de Dominio Público MarítimoTerrestre, dirigido a la Demarcación de Costas de Cantabria del Ministerio de Medio Ambiente.

A15-2

deberán indicar fecha de la autorización de emisión de gases de efecto invernadero y vigencia de la misma. Envasado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas y el R. deberá indicarse igualmente en escrito presentado en el registro citado. en su caso. E) EMISIÓN DE GASES DE EFECTO INVERNADERO Las instalaciones existentes afectadas por la Ley 1/2005.D. de Saneamiento y Depuración de las Aguas Residuales de la Comunidad Autónoma de Cantabria y su legislación de desarrollo. F) SOLICITUD DE CONFIDENCIALIDAD DE DATOS Presentación en el registro de la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria. la referida a fianzas o seguros obligatorios que sean exigibles de conformidad con la referida legislación sectorial. Red de saneamiento: Se deberá justificar su adecuación a la Ley de Cantabria 2/2002. se considera preceptiva la aportación de la correspondiente fianza en el caso de operaciones de valorización o eliminación de residuos. PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS. 255/2003 de 28 de febrero por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificación.D. Específicamente. por la que se regula el régimen del comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero. justificación de no estar la instalación afectada por dicha Ley 1/2005. de 29 de abril. a juicio del solicitante. 363/1995 de 10 de marzo. G) CUALQUIER OTRA DOCUMENTACIÓN ACREDITATIVA DEL CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS EN LA LEGISLACIÓN SECTORIAL APLICABLE Cualquier otra documentación acreditativa del cumplimiento de requisitos establecidos en la legislación sectorial aplicable incluida. gocen de confidencialidad de acuerdo con las disposiciones vigentes. o en su caso. A15-3 . H) INFORME SOBRE PREPARADOS.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 3. de escrito con la determinación de los datos que. Para las instalaciones nuevas afectadas por el R. envasado y etiquetado de preparados peligrosos: fichas de datos de seguridad establecidos en los citados Reglamentos. por el que se regula la Notificación de Sustancias Nuevas y Clasificación. así como del certificado del seguro de responsabilidad civil que cubra el riesgo ambiental que pudiera ocasionar la actividad exigido tanto para actividades en las que se generen o importen residuos peligrosos como para aquellas en las que se lleven a cabo operaciones de valorización o eliminación de residuos. En el caso de no existir datos confidenciales. de 9 de marzo.

de conformidad con lo establecido por el Real Decreto 1196/2003. El núcleo más importante o fundamental de este tipo de riesgo lo conforma el ámbito de aquellos establecimientos donde se fabriquen.medioambientecantabria. para facilitar su compresión a efectos del trámite de información pública. en la sección “Normativa Autonómica” http://www. recipientes y cierres del recinto industrial.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Para las Instalaciones nuevas afectadas por el R. condiciones de almacenamiento. y legislación de desarrollo: Clasificación de los productos almacenados de acuerdo con la MIE-APQ-01. de 16 de julio. distancias entre instalaciones. sobre medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas: Situaciones originadas por accidentes tipificados. 379/2001 de 6 de Abril por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias. describiendo sus efectos sobre el medio ambiente y las medidas de prevención y sistemas de gestión de la seguridad aplicadas. de 19 de septiembre. almacenen o manipulen cantidades importantes de sustancias peligrosas.D. reguladas por el citado Real Decreto. en lo que se refiere a establecer los criterios mínimos en cuanto a control y planificación que habrán de observar las instalaciones sometidas a autorización ambiental integrada. Para instalaciones nuevas afectadas por lo establecido en el Real Decreto 1254/1999. se recoge en la web de la Consejería de Medio Ambiente.com/ J) RESUMEN NO TÉCNICO DE TODAS LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS EN LOS PUNTOS ANTERIORES La solicitud de la autorización ambiental integrada se acompañará de un Resumen no técnico de todas las indicaciones especificadas en los capítulos anteriores. siendo prioritaria la actuación en estos casos. I) CUALQUIER OTRA DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN QUE SE DETERMINE EN LA NORMATIVA MEDIOAMBIENTAL APLICABLE EN CANTABRIA La información y documentación requerida en este punto sobre la Normativa Medioambiental aplicable en Cantabria. K) RESGUARDO DE PAGO DE LA TASA DE AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA CORRESPONDIENTE Resguardo de pago de la Tasa de Autorización Ambiental Integrada correspondiente en relación al tipo de tarifa que se describe en el artículo 20 de la Ley de Cantabria 7/2004 (y sus posteriores modificaciones) que se detalla a continuación: A15-4 .

por parte de la Administración de la Comunidad Autónoma de Cantabria.60 euros. de Medidas Administrativas y Fiscales. así como las Entidades a que se refiere el artículo 35.838. Devengo. Se aplicará a aquellas solicitudes que no requieran evaluación de impacto ambiental y viertan sus aguas residuales a la red de saneamiento municipal o al dominio público hidráulico: 962. Se aplicará a aquellas solicitudes que requieran." Hecho imponible. A15-5 . que no se realizará o tramitará sin que se haya efectuado el pago correspondiente. de 18 de diciembre.20 euros”. Se aplicará a aquellas solicitudes que requieran. Uno. de todas las actividades tendentes a la obtención por el sujeto pasivo. "Tasa de Autorización Ambiental Integrada.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales Ley de Cantabria 7/2004. Constituye el hecho imponible de la tasa la realización. La tasa se devenga cuando se presente la solicitud que inicie la actuación administrativa. o que no requieran evaluación de impacto ambiental y viertan sus aguas residuales al dominio público marítimo-terrestre: 1. de 27 de diciembre.4 de la Ley General Tributaria. • Tarifa tipo C. • Tarifa tipo B. evaluación de impacto ambiental y viertan sus aguas residuales al dominio público hidráulico o a la red de saneamiento municipal. Tarifas. que soliciten la autorización ambiental integrada. Se crea la 1 Tasa de Autorización Ambiental Integrada de las aplicables por la Consejería de Medio Ambiente de la Ley 9/1992. dependiendo del grado de complejidad en la autorización ambiental integrada: • Tarifa tipo A. de Tasas y Precios Públicos de la Diputación Regional de Cantabria. Tasas aplicables por la Consejería de Medio Ambiente. Se establecen tres tarifas. Serán sujetos pasivos de la tasa las personas físicas y jurídicas.00 euros. “Artículo 20. evaluación de impacto ambiental y viertan sus aguas residuales al dominio público marítimo-terrestre: 1.264. Sujetos pasivos. de la autorización ambiental integrada. con el siguiente contenido: 1.

C C. y xileno. Ca CaO Cd CE CFC’s CH4 Cl CNAE Carbono Comunidad Autónoma Calcio Óxido de calcio Cadmio Comunidad Europea Clorofluocarbonos Metano Cloro Clasificación Actividades Económicas CO CO2 Monóxido de carbono Dióxido de carbono CONFEMETAL Confederación Española de Organizaciones Empresariales del Metal COT COV’s Cr(III) Cr (VI) Carbono Orgánico Total Compuestos Orgánicos Volátiles Cromo tritravalente Cromo hexavalente i .A.” típicamente compuestos se encuentran que en FOM Fe FeCr FeMo FeNi FeO Fe2O3 Fe3O4 Fe(OH)2 Fe(OH)3 FePO4 FeSi FeSO4 FeV H2 HC Nacional de HCB HCl HCN HF/F HFC Hg H2O2 H2S H2SO4 HCl/Cl INE - Emisiones Contaminantes) Ministerio de Fomento Hierro Ferroaleación de Cromo Ferroaleación de Molibdeno Ferroaleación de Níquel Óxido ferroso Óxido férrico Magnetita Hidróxido ferroso Hidróxido férrico Fosfato de hierro (III) Ferroaleación de Silicio Sulfato de hierro (II) Ferroaleación de Vanadio Hidrógeno Hidrocarburos Hexaclorobenceno Ácido clorhídrico Ácido cianhídrico Fluoruro de Hidrógeno/Fluoruros Hidrofluorocarbonos Mercurio Peróxido de Hidrógeno Sulfuro de Hidrógeno Ácido sulfúrico Ácido clorhídrico/Cloruros Instituto Nacional de Estadística productos de petróleo como la gasolina y combustible de diesel.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 12 GLOSARIO AAI Ag Al AlF3 As BAT Autorización Ambiental Integrada Plata Aluminio Fluoruro de Aluminio (Criolita) Arsénico Best Available Techniques Cu DBO DOCE Cobre Demanda Biológica de Oxígeno Diario Oficial de la Comunidad Europea DIRCE DQO EIA EPA EPER Document Directorio Central de Empresas Demanda Química de Oxígeno Evaluación de Impacto Ambiental Encuesta de Población Activa European Register Pollutant (Registro Emision de (Mejores Técnicas Disponibles) BOC BOE BREF Boletín Oficial de Cantabria Boletín Oficial del Estado BAT Referente Europeo (Documento de Referencia de las MTD) BTEX siglas en inglés que se usan para “benceno. tolueno. etilbenceno.

Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales IPPC Integrated Pollution Prevention and Control (Prevención y Control PYME RCS RD SF6 Sn SiMn Pequeña y mediana empresa Reducción Catalítica Selectiva Real Decreto Hexafluoruro de azufre Estaño Ferroaleación Manganeso SO2 SOx TCE TCM VAB VLE Zn ZnCl2 ZnO Dióxido de azufre Óxidos de azufre Tricloroetano Tetraclorometano Valor Añadido Bruto Valor Límite de Emisión Zinc Cloruro de Zinc Óxido de Zinc de Silicio y Integrado de la Contaminación) K LER MAM MED Mg MnO MnO2 MTD N2 N2O Na NaClO ND NH3 NH4Cl NMVOC Potasio Lista Europea de Residuos Ministerio de Medio Ambiente Consejería de Medio Ambiente Magnesio Óxido de manganeso Dióxido de manganeso Mejor Técnica Disponible Nitrógeno Óxido nitroso. Sodio Hipoclorito de sodio Información No Disponible Amoníaco Cloruro de amonio Compuesto orgánicos volátiles no metálicos Ni NO2 NOx OM P PbO PAH’s Hidrocarburos Policíclicos Aromáticos Níquel Dióxido de nitrógeno Óxidos de nitrógeno Orden Ministerial Fósforo GJ % ºC L Gigajulio Porcentaje Grado centígrado Litro Kg kW kWh kWhe kWhth m m 2 2 Kilogramo Kilovatios Kilovatios hora Kilovatio hora eléctrico Kilovatio hora térmico metro metro cuadrado milímetro cuadrado miligramos megavatio toneladas Vatios hora Micras PCDD Policlorodibenzo-para-dioxinas (dioxinas) PCDF PFC pH PIB PM10 PCB’s Policlorodibenzofuranos (furanos) Perfluorocarbonos Valor del pH Producto Interior Bruto partículas con diámetro inferior a 10 µm (micras) Bifenilo Policlorados mm mg MW T Wh µm ii .

http://www. Fundación Entorno.eper-es.es/estadisticas/magnitudes/metal121.es/insht/EncOIT/pdf/tomo3/82. iii .com [24] Guía Tecnológica: Metalurgia del Cobre.esi. AENOR. de 10 de octubre de 1996. Ed. www.mtas.com [20]Guía Tecnológica: Tratamiento electrolítico o químico de superficies (general). La industria en Cantabria.eper-es. Principales magnitudes.com [26] Tratamiento de vertidos industriales y peligrosos.com [22] Guía Tecnológica: Metalurgia del Aluminio. [4] Generalidades sobre la Directiva 96/61 sobre prevención y Control integrados de la contaminación. www.eper-es. de 2 de julio de 2002. Editorial Ecoiuris. www. http://www.eper-es. www. Avijit Dasgupta. www. Empresa y Medio Ambiente.ico. www.org [6] Prevención y Control Integrados de la Contaminación.fundacionentorno. 2004. www. http://www. http://www.com [19] Guía tecnológica: Ferroaleaciones. 2003. 157. de prevención y control integrados de la contaminación. Situación Económica de Cantabria.com/MEDIA/UploadFileRepository/254600003_Informe_Maquitec05. 2005.com [18] Documento de referencia de Mejores Técnicas Disponibles en la Industria de Procesos de Metales no Férreos www. BOE núm.maquitec.Manual para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada: aplicación a Instalaciones que desarrollan Actividades de Producción y Transformación de metales 13 BIBLIOGRAFÍA [1] El Régimen Jurídico de la Autorización Ambiental Integrada. de 1 de julio. www.pdf [15] Guía tecnológica: Fundición de metales ferrosos www.com [21] Guía Tecnológica: Sector de Galvanización. Nelson Leonard Nemerow. DOCE núm. Alfonso Garmendia Salvador. relativa a la Prevención y Control Integrado de la contaminación.cantabriainter. Antonio Fortes Martín. [2] www.org [5] La Directiva IPPC en la Industria Española.eper-es. www. El metal en cifras. El sector metalúrgico en España y Cataluña. Ed Pearson Educación.com [25] Guía Tecnológica: Metalurgia del Plomo.es/web/resources [14] Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. 2000.es [9] Instituto Nacional de Estadística de España www.net/cantabria/datos/industria.com [23] Guía Tecnológica: Metalurgia del Zinc. 1998.com [17] Guía tecnológica Forjado con martillos www. Díaz de Santos.es [3] “Evaluación de Impacto Ambiental”. www.eper-es.eper-es. [8] Ley 16/2002. [7] Directiva 96/61/CE del Consejo.fundacionentorno.htm [13] Instituto de Crédito Oficial (ICO). Fundación Entorno.eper-es. L 257. www.eper-es. Industrias manufactureras: Metalurgia y Metalistería.ine.pdf [11] CONFEMETAL.htm [12] Cantabria Internet.unav.boe.eper-es. Empresa y Medio Ambiente.confemetal.com [16] Guía tecnológica Laminado en caliente www.eper-es.es [10] Informe económico.

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