II CONGRESO VENEZOLANO DE REDES Y ENERGÍA ELÉCTRICA Comité Nacional Venezolano Junio 2009

C6-3

EXPERIENCIA EN LA EVALUACIÓN DE AISLADORES POLIMÉRICOS PARA LA RED DE 23,9 kV DE ENELVEN, A TRAVÉS DE UN LABORATORIO NATURAL Augusto Abreu C.A. Energía Eléctrica de Venezuela – ENELVEN

RESUMEN
Con el fin de determinar deficiencias a nivel de diseño y fabricación, los aisladores poliméricos son sometidos a diferentes pruebas a nivel de laboratorio establecidas en las normas ANSI C29.13-2000 [1] y IEC 61109-1995 [2]. Una de éstas son las ambientales, las cuales se realizan a través de simulaciones dentro de los laboratorios; sin embargo, estas nunca llegan a ser tan severas y exigentes como las condiciones reales de operación en campo. Por tal motivo, se evaluaron diferentes diseños de aisladores poliméricos (goma silicón) del tipo suspensión, con herrajes de acero galvanizado, de aluminio y recubierto con polímero. Para esto, se dispuso de una zona específica donde las condiciones ambientales son las más severas de la costa Occidental del Estado Zulia, ubicada a las afueras de la población de Paraguaipoa en el Municipio Páez en el sector “Caño Sagua”, estableciéndolo como un Laboratorio Natural. En este sitio de prueba se unen tres factores, alto nivel de corrosión, fuertes vientos con arena (sand blasting) y un nivel de contaminación mayor que el nivel IV (muy alta) establecida en la norma IEC60815, la cual fue medida a través del método DESD (Densidad Equivalente de Sal Depositada). Esta investigación se realizó entre los años 2002 y 2007, donde los aisladores fueron analizados mediante una matriz de evaluación cualitativa en función de inspección visual tanto del material polimérico como de los herrajes metálicos. Esto con el fin de obtener resultados acelerados y adaptados a las condiciones reales de operación. El objetivo de esta investigación comprende exponer la metodología utilizada y análisis de los tipos de fallas presentados. Como resultado se establecieron recomendaciones para las características de los aisladores poliméricos a ser utilizados en la red de Distribución en la región Zuliana, con el fin de obtener la mayor confiabilidad a través de la vida útil.

PALABRAS CLAVE
Aisladores Poliméricos, Laboratorio Natural, Falla de Material, Condiciones Ambientales.

aabreu@enelven.com

los cuales poseen la propiedad “hidrofóbica” esta produce la repelencia de la humedad y agua. Estas fallas son significativas ya que generan costos adicionales por concepto de mantenimiento preventivo (lavado). crucetas y postes). ENERGIA ELECTRICA DE VENEZUELA (ENELVEN) ubicada en el occidente del estado Zulia posee una red de distribución en 23.A.2008. corrosión y sand blasting) con el objetivo de recomendar las características técnicas de éstos para ser utilizados en la región Zuliana. Adicionalmente. 2 IMPACTO DE LA CONTAMINACIÓN EN ENELVEN La cantidad de fallas en los circuitos de distribución a causa de la contaminación atmosférica en ENELVEN ha variado en los últimos 6 años (Ver figura 2). El presente trabajo tiene la finalidad de evaluar la situación actual del aislamiento externo utilizado en ENELVEN y analizar los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en campo a los aisladores durante un período de cinco (5) años en condiciones naturales aceleradas (contaminación. lo que evita la formación de una capa conductiva (Ver figura 1. están expuestos a las condiciones ambientales. imposibilitando la circulación de corriente de fuga. 2.90 mm/kV. donde la severidad de la contaminación va aumentando desde el sur al norte del Zulia. el primero de ellos por las variaciones del clima global y el otro aspecto está influenciado por la calidad y cantidad Figura. Esta situación afecta las características de cada aislamiento. 1.9 kV. 2 . a) Superficie Hidrofílica. La red aérea de ENELVEN en 23. que produce una capa de agua sobre la superficie del aislamiento.07 mm/kV hasta 32.a). Mientras que existen aisladores fabricados con material poliméricos. siendo más severo en los municipios Mara. la combinación de la contaminación salina y la humedad generada por el Lago de Maracaibo y el Golfo de Venezuela causa el aceleramiento de procesos de corrosión en elementos metálicos. Otro fenómeno natural que se presenta en la región consiste en fuertes vientos con arena produciendo el efecto de erosión “Sand Blasting” en los materiales. evitando con ello que el aislador falle por contaminación. mas los contaminantes forman capas conductivas donde se presenta la circulación de corriente de fuga (Ver figura 1.9 kV actualmente utiliza aisladores de material cerámicos con distancias de fuga desde 21. La empresa C. b) Superficie acompañado de los planes de lavado en la Hidrofóbica. Páez y Padilla. lo que puede provocar desde pequeños flameos hasta arcos completos entre las líneas y las estructuras de soporte. con alto contenido de sal proveniente del Golfo de Venezuela y del Mar Caribe. La diferencia en la cantidad de fallas anuales están dadas por dos aspectos. Comportamiento de las Fallas Promedio por Mes 2002 .1 INTRODUCCIÓN La función principal de los aislamientos externos empleados en líneas aéreas es separar eléctricamente los conductores de las estructuras de soporte (herrajes.b). en búsqueda de b) a) minimizar las fallas por contaminación. correctivo (reemplazo de los aisladores) y en la energía no servida. Estos elementos están sometidos a condiciones de intemperie y por ende. Los aisladores cerámicos poseen la propiedad “hidrofílica”. los cuales son costosos por el equipamiento y recurso humano. Fig. mediante la acumulación de impurezas y humedad sobre la superficie de los mismos. conformada en su mayoria por instalaciones aéreas la cual está expuesta principalmente a los vientos provenientes del Nor-Este. época de sequía.

15 444.05). 750 MCM.60 736. L  *V *K *F f  d s Ecuación (1) λ : Longitud de fuga específica. Kd: Factor de corrección dependiente del diámetro del aislador.50 NE 241. Excremento de Aves. Con esta última distancia se controla el valor de tensión de impulso crítico positivo y negativo.9 kV En la Tabla 1. A nivel de aisladores de línea las distancias de fuga varían desde 21 a 34 plg para una red de 23.00 266. Con esta se controla la corriente de fuga que circula a través de la superficie del aislante. Vφ-φ : Tensión máxima entre fases del sistema (kV). Media. Tipos de Aisladores Normalizados para ENELVEN en Distribución 3. Alta y Muy Alta. El aislador tipo espiga ANSI 56-3 con una distancia de fuga de 21 plg. es utilizado en zonas de baja contaminación. 3 EVALUACIÓN TÉCNICA A continuación se analizan los niveles de contaminación. 350. (Ver Ecuación 1) Lf : Distancia de fuga nominal (mm).00 Diámetro (mm) 254.9 kV se procedió a calcular la distancia de fuga para los cuatro niveles de contaminación recomendados por la norma [3].2 Evaluación de la Distancia de Fuga.00 165. Un factor clave en la resistencia ante flameo de un aislador frente a la contaminación es la distancia de fuga.00 (plg) 34 29 28 22 21 Dist. NA: No Aplica. (recomendado: 1.1 Características de los Aisladores de Líneas para la Red de 23. se muestra los parámetros: dimensión. 1/0.9 kV.70 Tipo de Material Cerámica Cerámica Polimérico (Goma Silicona) Polimérico (Goma Silicona) Cerámica Tabla 1. Parámetros Especificados para Aislamiento de la Red en 23. En función del nivel conductivo y severidad de la contaminación.80 533. Petroquímica. según nivel de contaminación (mm/kV). En el medio ambiente existen diferentes tipos de contaminación tales como: Marina. Minera. Partiendo del nivel de tensión de diseño para una red de 23. 3 . En el estado Zulia existen básicamente dos períodos de sequía. eléctricos y mecánicos establecidos en las especificaciones técnicas para cada uno de los aisladores utilizados en la red de distribución de ENELVEN. la norma [3] los clasifica en cuatro niveles los cuales son: Ligera. el primero es el de mayor duración el cual inicia en el mes de diciembre y termina a mediados del mes de marzo. Cementera. 863. Y la distancia de arco seco es la línea recta que cubre el material aislante.60 711.00 NE 102. Fertilizantes entre otros.20 558. Fuga Mínima Tipo de Aislamiento Externo (mm) Campana (2 cadenas) Aislador Pedestal ANSI 57-3 Terminación Cond.del mantenimiento preventivo orientado a los aisladores cerámicos y de vidrio instalados actualmente. mientras que el segundo período es de menor duración y está presente en los meses de junio y julio tal como se evidencia en la Figura 2. de Sobre Tensión 18 y 21 kV Aislador Espiga ANSI 56-3 NE: No Especificado. Así mismo esta norma recomienda la distancia de fuga mínima que debe tener el aislamiento de uso externo en cerámica o vidrio. en nuestro caso en los municipios ubicados en el sur del lago. 3. Fs: Factor de seguridad. las distancias de fuga y arco seco además de las características principales de los aislamientos poliméricos. de Arco Seco (mm) NE 311. Desc.9 kV Dist. Kd = 1 si el Diámetro promedio es ≤ 300mm. factor clave en las sobretensiones de origen atmosférico.

sin que para los Aislamientos Utilizados por ENELVEN. Erosión (es una pérdida de material polimérico por un efecto no conductivo) y Degradación por rayos ultra violeta UV (agrietamiento masivo de la superficie). Fig. su aislamiento es polimérico (goma silicón) y desde hace siete (7) años se han utilizado en ENELVEN en condiciones de Figura 3. los herrajes de los aisladores bien sea cerámicos o poliméricos son fabricados en acero galvanizado o en casos especiales pueden ser fabricados con herrajes recubiertos de polímero (B) o de herrajes de aluminio (C) para ambientes muy corrosivos. Para el caso de los descargadores de sobre tensión. ya que utilizar este diseño de aisladores en niveles de contaminación superiores. Para el caso del aislador ANSI 5-3 el cual es de cerámica. En la Figura 4. La mayoría de estos problemas han sido superados con los nuevos diseños y compuestos. Craking (grietas mayores a 1 mm). pero los fabricantes han desarrollado otros modelos especiales indicados como B y C. no obstante cuando ocurren son por: deficiencias del material con que es fabricado el aislador. El modelo (A) se asemeja a lo que específica la norma [1]. A B C 3.3 Aisladores Tipo “Suspensión y Amarre” Poliméricos. Comparación del Factor mm/kV muy alta contaminación. constituidos de una sola pieza que se conforma con una barra de epoxi-fibra de vidrio recubierta exteriormente con un material compuesto. no especificando valores para aislamiento polimérico. 4.4 Problemas Típicos. de los cinco tipos de aislamiento tres presentan un factor de mm/kV para un nivel de contaminación alto o mayor según la norma IEC 60815. Es de destacar que la norma IEC 60185 [3] es una referencia ya que la misma establece el factor de mm/kV solo para aislamientos en cerámica y vidrio. ha superado los parámetros de 4 . en la región Zuliana solo es utilizado en el sur del Lago de Maracaibo donde los niveles de contaminación son bajos. o por que las condiciones ambientales donde se utiliza. Los dos aislamientos que presentan valores de 20 mm/kV son los que utilizan los descargadores de sobre tensión y los aisladores ANSI 56-3. Dentro de los problemas típicos de los aisladores poliméricos se encuentran: Tracking (caminos conductivos). poca experiencia del uso en campo. Los aisladores tipo suspensión están generalmente. 3.Como puede observarse en la figura 3. se muestran tres tipos de aisladores tipo suspensión o amarre. significaría un incremento en la frecuencia del plan de mantenimiento de lavado de dichos aisladores si se desea evitar que aumente la probabilidad de falla por contaminación. Diseños de Aisladores Tipo Suspensión y Amarre. hasta la fecha se haya detectado alguna situación de falla por contaminación ni degradación del aislamiento. y se le adicionan en sus extremos las terminaciones metálicas con las cuales se une por medio de herrajes al conductor y a la cruceta del poste. Por lo general.

se muestra un resumen de las condiciones ambientales de este Inicio del Laboratorio Julio del 2002 laboratorio natural. 5 . mediante un laboratorio natural donde se presentan las condiciones más severas de la región donde serán implementados los aisladores poliméricos. En esta zona. Características de Laboratorio Natural.4406 (mg/cm²) contaminación salina. Con el fin de obtener resultados del comportamiento de Nivel de Tensión Nominal (f-f) 23. Su escogencia obedece a sus Nivel de Precipitación 400 a 800 mm condiciones ambientales (dada a su cercanía con el Humedad 75 a 80% Golfo de Venezuela). Con este método se mide la cantidad de Cloruro de Sodio (NaCl) necesaria para producir conductividad medida en una cantidad conocida de agua pura dividida por el área de la superficie lavada del aislador. hasta la pérdida casi completa del elemento. Crítico Daño en el aislamiento. Para esto se estableció una matriz de evaluación cualitativa.1 Laboratorio Natural “Caño Sagua” La zona geográfica seleccionada “Caño Sagua” se Clima Árido encuentra en las cercanías del pueblo Paraguaipoa en el norte de la Guajira Venezolana. de espesor. endurecimiento. efectos de Hay presencia de corrosión. Elemento Aislante Elemento Metálico No presenta rastros visuales de decoloración. En la Tabla 2. descargas Hay presencia de corrosión. Estado del Elemento Aislante y Metálico del Aislador Polimérico. sección. ó pérdida de brillo. Natural 4. Por esto cobra importancia probar en campo los diferentes diseños. Los herrajes presentan pérdida de galvanizado o perdida de Se observa degradación debido al proceso de degradación material. se instalaron muestras a Máximo Nivel de Tensión (f-f) 25 kV lo largo de todo el ramal. burbujas. lo que permitió sacarlo de servicio para Presencia de “Sand Blasting” Si estudiar las muestras bajo estudio. 0. erosión y pequeñas comienza la aparición de escama y la expansión de la grietas. con manchas de oxidación hasta el surgimiento de Regular como cambios de decoloración y perdida de brillo. descargas superficiales. corrosión. Para esto se ubicó una derivación (ramal) de un circuito en 23. En los herrajes de la cadena Malo localizadas. además una cadena de seis (6) aisladores cerámicos para realizar medición de contaminación a través del método del DESD (Densidad Equivalente de Sal Depositada).9 kV con una baja densidad Velocidad del Viento 4 a 6 m/seg de carga.2 Inspección Visual del Material Polimérico y Herrajes Dentro de la metodología de evaluación de los aisladores de prueba montados en campo. así como de las partes metálicas (herrajes). las Máximo Nivel Medido de DESD condiciones ambientales son extremas (vientos fuertes. En la Tabla 3 se establece el patrón de evaluación del material aislante y metálico del aislador polimérico. Presenta degradación. corrosión y sand blasting) por lo Por Arriba de Nivel de Contaminación según la IEC que se pueden encontrar resultados acelerados en corto Muy Alto 60815 (0. No presentan Bueno endurecimiento. El herraje presenta una pérdida erosión. grietas profundas y ruptura del aislante. ubicada en el Municipio Rango de Temperatura °C 27 – 32 °C Páez del Estado Zulia.3000 mg/cm² ) tiempo comportándose como un laboratorio natural. Para el monitoreo del nivel de contaminación se dispuso de una estructura al lado del Tabla 2.9 kV aisladores de diferentes diseños. 4 METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN 4. Los herrajes están en condiciones óptimas. Durante la medición realizada solo se utilizaron los cuatro (4) aisladores intermedios de la cadena tal como se describe en [4]. Parámetro Lab. Tabla 3. la inspección visual consiste en detectar fallas en el asilamiento polimérico. pérdida de hidrofobicidad. fragilidad. fragilidad. pueden aparecer estos problemas. circuito donde se ubicaron aisladores poliméricos de prueba.diseño.

4. se encontraron en estado regular (ver Figura 6. d) y e) Aislador Expuesto por 1 año y medio. 4.4 Unión Polímero – Fibra de Vidrio – Herraje.1 Aislador con Herrajes de Acero Galvanizado (Modelo “A”). (Ver Fig. y e).3 Disección de los Aisladores El objetivo de esta disección es evaluar el resultado del proceso de fabricación y validar si existe una simetría entre el núcleo de fibra de vidrio y la cubierta polimérica. En líneas c). típicos de una descarga eléctrica 5 RESULTADOS A continuación se muestra las condiciones encontradas en las muestras sometidas a las condiciones ambientales del laboratorio natural. Se realiza una inspección visual con el fin de detectar huellas de Traking o Craking generados por corrientes de fuga externos al material polimérico y que pudiesen ser causados por contaminación. con los resultados obtenidos con este modelo de aislador. d. a) y b) Aislador Expuesto por 4 años. Adicionalmente. se puede concluir que en la Zona Norte del Zulia este aislador tendría una vida útil aproximada de unos 5 años por degradación de los herrajes a causa de la corrosión. para aisladores de hasta 34. Con respecto al material polimérico el mismo no presentó ningún tipo de degradación Figura. generales. Este es uno de los puntos más críticos de los aisladores poliméricos. 4. Con respecto a los elementos metálicos para aisladores expuestos con un tiempo de un año y medio. se evalúa el espesor de la cubierta polimérica donde lo recomendable es que esta deba tener como mínimo 2 mm de espesor sobre el núcleo de fibra de vidrio. 5. Adicionalmente. 6. Los aisladores utilizados fueron modelo DS-28 establecidos en la norma [1].5 kV. ya que en este convergen tres materiales generándose una interfaz. con distancias de fuga desde 550 mm hasta 660 mm y con herrajes de acero galvanizado con un mínimo de 95 micras de espesor.5 Análisis de las Distancias de Fuga y de Arco Seco. Disección de un Aislador. presentando corrosión y desprendimiento de la capa galvanizada tal como se establece en la Tabla 3 (ver Figura 6. la degradación encontrada en los herrajes se llega a alcanzar en Maracaibo y en el resto del Zulia 6 . se pueden observar posibles huellas de flameo en el material polimérico o en herrajes. a y b). c. encontrándose en buen estado. Para el caso de aisladores con exposiciones por 4 años se encontraron los herrajes en avanzado estado de deterioro. Dicha unión se inspecciona visualmente y se valida si hubo alguna deformación o penetración de humedad. De experiencias de campo. 5) Cubierta Polimérica Falda del Aislador Núcleo de Fibra de Vidrio Centrada Simétricamente Figura 5.

En función de las evidencias recabadas la mejor hipótesis planteada para esta grieta es que debido a los Figura. Es de resaltar que estas fallas fueron repetitivas en todos los aisladores probados con este tipo de diseño. en ambos aisladores se presentan las grietas profundas. A raíz de las fallas de los aisladores con herrajes cubiertos por polímero y buje de acero galvanizado. La tercera falla son las grietas profundas (craking) (fig. Por lo cual. 7. A mediados del año 2007. La falla por erosión fue motivada al roce con el material arenoso en combinación con fuertes vientos (Sand Blasting). roturas y desgastes del material polimérico.con un tiempo de exposición de más de 30 años. Aislador Examinado. Este análisis corrobora lo desarrollado en una investigacion preliminar [5] sobre el comportamiento de este diseño de estos aisladores. causando la entrada de la humedad. Adicionalmente al seccionar el aislador se encontró una asimetría en la inyección de la cubierta polimérica (fig. esfuerzos mecánicos se rompe el sello presente entre el ojal de acero galvanizado y la cubierta polimérica. Como resultado se obtuvo que el elemento aislante 7 . mediante una inspeccion visual se encontro una serie de grietas profundas.2 Aislador con Herrajes Cubiertos por Polímero (Modelo “B”). 7-D). El material de aislamiento utilizado es de goma silicona. las cuales se inician en el extremo donde el aislador se encuentra con el conductor y en el herraje. se examinaron en campo encontrándose las mismas fallas que se presentaron con los aisladores con los herrajes en acero galvanizado. C y F). Como resultado. Se probaron aisladores con distancias de fuga desde 670 mm hasta 840 mm. en el año 2005 se Figura. 5. 7-E). Estos aisladores fueron instalados en Agosto del 2002. 8. inoxidable. a) Herraje de Acero Galvanizado instalaron aisladores similares pero con herrajes de acero b) Herraje de Acero Inoxidable. se obtuvo que el elemento aislante presenta un estado crítico y los elementos metálicos presentan unas condiciones críticas. se recomienda su utilización para todo el Zulia excepto en la zona norte. Se detectó que las roturas del material polimérico fue causado por el roce de una de las terminaciones del aislador con el herraje de la cruceta. De los cortes realizados se detectó que la corriente de fuga circula entre la barra de fibra de vidrio y la cubierta polimérica (fig. en acero galvanizados. El diseño de estos aisladores presentan los extremos recubiertos de polímero y los bujes de amarre (herraje) con la línea. Como se observa en la figura 8. Luego de 18 meses instalados. a pesar que se utilizó un herraje de acero inoxidable. 7-B. Una vez identificadas dichas anomalías se procedió a examinar los aisladores fallados.

C. “Propuesta para Minimizar las Fallas por Contaminación de Aisladores en los Circuitos de Distribución en 23. Elizabeth G. 5. ALTAE 2005. Alfonso. C. aisladores polimétricos con herrajes en aleación de aluminio (modelo “C”) por los altos niveles de corrosión. Universidad del Zulia. “Caracterización de Fallas en la Interfase de Materiales en Aisladores no Cerámicos”. Juan D. Carrillo. [4] Contreras E. Facultad de Ingeniería. Vásquez. Se utilizó un aislador modelo DS-46 con una distancia de fuga de 950 mm. “American Nacional Standard for Insulator – Composite Distribution Deadend Type”. fue la de someter los herrajes de aleación de aluminio a las condiciones reales de la zona. [5] C. Blanco. [3] IEC 60815-1986.13-2000. Se recomienda el uso de los aisladores con herrajes en acero galvanizado (modelo “A”) para todo el estado Zulia excepto para región norte del Estado Zulia (Municipios Mara – Paez y Padilla) siendo el recomendado para esta región. M. BIBLIOGRAFÍA [1] ANSI C29. G. Escuela de Ingeniería Eléctrica. Con respecto al material polimérico el mismo no presentó ningún tipo de degradación encontrándose en buen estado. 2004. y Rangel F. [2] IEC 61109-1995. overhead lines with a nominal voltage greater than 1000 V.presentó un estado crítico por tal motivo se concluye que estos modelos de aisladores no pueden ser utilizados en la región Zuliana. Figura. “Composite insulators for A. Por tal motivo se recomienda el uso de herrajes de aleación de aluminio para la zona norte del Zulia. C.9 kV de ENELDIS. Como se observa en la figura 9 los elementos metálicos se encuentran en buen estado. Queda descartada para la región Zuliana la utilización de aisladores con sus terminaciones (herrajes) cubiertos por polímero tanto con buje de acero galvanizado y en acero inoxidable (aislador modelo “B”). El tiempo de exposición de este aislador fue de 4 años. presentando una coloración de corrosión por efectos del roce con el herraje de acero galvanizado corroído. mejorar la coordinación de aislamiento y reducen los costos del mantenimiento por lavado ya que no requiere lavado artificial. La intención de probar este diseño. 6 CONCLUSIONES En función del aprendizaje obtenido a través de las pruebas de campo en aisladores tipo suspensión o amarre se encontró un buen comportamiento con respecto al material polimérico con goma silicón.3 Aislador con Herrajes de Aleación de Aluminio (Modelo “C”). Las pruebas controladas en campo. Gonzalez. Test Methods and Acceptance Criteria”. Aislador con herrajes de aleación de aluminio. Ubicados en los Municipios Mara y Páez del Estado Zulia”. de nuevos diseños de aisladores poliméricos en ambientes reales de operación permiten detectar fallas y puntos de mejora antes de una implementación masiva. 8 . 9.13-2000. y con las características establecidas en los aisladores DS-28 establecidos en la norma ANSI C29. “Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions“. Definitions. El uso de materiales aislantes con las propiedades hidrofóbicas permite reducir las distancias de fugas.