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POLIGYP

REVESTIMIENTO TÉRMICO INTERIOR

EXCELENTE AISLACIÓN TÉRMICA, RESISTENTE A IMPACTOS, ELIMINA PUENTES TERMICOS

FABRICACION CHILENA
®

REVESTIMIENTO TÉRMICO
INTERIOR POLIGYP®
En respuesta a la modificación de la
ordenanza General de Urbanismo y
Construcción en lo que respecta a la
segunda etapa de la “Reglamentación
térmica para viviendas” Romeral® presenta
el revestimiento térmico interior Poligyp®
para muros perimetrales de hormigón
armado, albañilería u otros. El Poligyp®
es apto para todo tipo de soluciones
habitacionales y no habitacionales.

ASISTENCIA TÉCNICO COMERCIAL


Romeral® cuenta con un importante grupo de técnicos comerciales
altamente capacitados quienes brindan una completa asesoría en
cada una de las etapas del desarrollo del proyecto, como en
especificaciones técnicas, en cubicaciones de planos, en capacitación,
en supervisión de trabajos y servicio de post venta, entre otros,
permitiendo que nuestros clientes obtengan una clara y oportuna
información del revestimiento térmico interior Poligyp ®.

TECNOLOGÍA Y CONTROL DE CALIDAD


Gracias a la más alta tecnología en el proceso de
fabricación y a la utilización de las mejores materias
primas, podemos obtener un producto de calidad
garantizada.

Nuestro departamento de producción y control de


calidad cuenta con profesionales altamente calificados,
los que aplican rigurosos controles en todas las etapas
del proceso de producción, garantizando un producto
final óptimo.

2
INDICE

Sociedad Industrial 1.- Descripción Poligyp® ................................................................... Pág. 4


1.1. Dimensiones
Romeral S.A., 1.2. Atributos
Líder en la fabricación de 1.3. Usos y aplicaciones

soluciones constructivas 2.- Elementos del Sistema.................................................................. Pág. 6


2.1 Plancha Poligyp®
ofrece a través de su 2.2. Pegamento Poligyp®
producto POLIGYP ® 2.3. Masillas
2.4. Huinchas
una solución de 2.5. Accesorios de terminaciones
revestimiento térmico
3.- Proceso de Montaje ...................................................................... Pág. 9
interior que reduce 3.1. Preparación de la superficie
3.2. Replanteo y aplomado
los tiempos de puesta
3.3. Preparaciones previas
en régimen de calefacción
refrigeración de 4.- Montaje...................................................................................... Pág. 11
ambientes y
elimina los
puentes térmicos.
5.- Soluciones especiales....................................................................Pág. 13
5.1. Encuentros en ángulos internos
5.2. Resolución con las carpinterías
5.3. Remates de carpinterías

6.- Terminaciones ............................................................................. Pág. 16


6.1. Terminaciones
6.2. Anclajes

7.- Consideraciones ........................................................................... Pág.17


7.1 Puentes térmicos

8.- Datos técnicos .............................................................................Pág. 18


8.1. Transmitancia térmica en muros perimetrales
8.2. Características técnicas
8.3. Reglamentación de Aislación térmica
8.4. Consumo estimado por m2
8.5. Rendimiento de Montaje
8.6. Ejemplos del aporte del Poligyp®
8.7. Acopio del Poligyp®
3
1. Descripción del POLIGYP®

Es un revestimiento térmico interior de la envolvente de


muros perimetrales, sean estos de hormigón armado,
albañilería, etc, ya sea nuevos o antiguos.

Se trata de una placa de yeso-cartón Gyplac® a la que se le


adhiere una plancha de poliestireno expandido de 15 kg/m3
de densidad y 10 mm de espesor (el espesor puede variar
según sea el requerimiento térmico) (Fig.1); el poliestireno
es pegado a la placa Gyplac ® mediante un pegamento
especial. Esta operación se realiza en fábrica.

Se obtiene así una plancha conformada que ofrece una


excelente solución como revestimiento térmico; a la habitual
calidad y calidez de la placa Gyplac® se le suman las bondades
térmicas del poliestireno expandido. Las planchas Poligyp®
se fijan a muros tanto de hormigón armado o de albañilería,
nuevos o antiguos con pegamento Poligyp® especialmente
formulado. Se obtendrán excelentes superficies de terminación
mejorándose notablemente las características térmicas de
los muros perimetrales, en todo tipo de obras cualquiera
fuera su destino final; especialmente apto para: viviendas,
hoteles, escuelas, hospitales, etc.

Fig. 1

1.1 Dimensiones

Las planchas Poligyp® se presentan en dimensiones de 1.20


x 2.40 mt x 20 mm de espesor. El espesor de las placas 2,40 mt
Gyplac® utilizadas es de 10 mm (Fig. 2). consultar largos especiales
t l
m cia
20 pe
1, o es
El espesor mínimo del poliestireno expandido es de 10 mm. ch
an
La variación del espesor del poliestireno dependerá de los
requerimientos térmicos de la zona en donde se encuentre
ubicada la construcción.
Fig. 2
Consulte con nuestro Departamento Técnico por espesores y
placas especiales (Resistente al Fuego RF y Resistente a la Espesor Poligyp ® 20 mm
Humedad RH). Placa Gyplac ® 10 mm de espesor.
Poliestireno expandido 10 mm de
Las planchas Poligyp® son entregadas en pallets. espesor.
4
Descripción
1.2 Atributos POLIGYP®

Excelente aislación térmica.


Brinda mejor y mayor confort habitacional.
Optimización del consumo de energía- ahorro.
Fácil montaje en obra.
Excelente nivel de terminación.
Reducido peso por metro cuadrado.
Solución económica.
Gran productividad de montaje en obra.
Resistente a impactos.
Sonido macizo.
Elimina puentes térmicos.

Fig.3

1.3 Usos y Aplicaciones

Aislante térmico de muros verticales nuevos o antiguos de hormigón


armado, albañilería u otros, apto para todo tipo de soluciones habitacionales
(ej.viviendas) y no habitacionales (ej. oficinas) (Fig.4).

Particularmente recomendado para todo tipo de ambientes, en especial de


uso discontínuo, pues reduce notablemente el tiempo de puesta en régimen
de calefacción o de refrigeración según sea el caso.

Fig. 4
5
Recordando que al no poseer estructuras (elementos estructurales) en su
aplicación, elimina y controla perfectamente los puentes térmicos.
Recomendado especialmente en obras de remodelaciones edilicias o nuevas,
aplicados sobre hormigón armado o albañilería con la gran ventaja de adecuar
las resistencias térmicas de las paredes disminuyendo mínimamente las superficies
útiles de los ambientes.
En Fig. 5 y Fig. 6 se pueden apreciar usos del Poligyp®

Motas de pegamento Poligyp®.

Huincha de papel microperforada.

Superficie masillada.

Esquinero.

Masilla sobre esquinero.

Fig. 5 Fig. 6

2. Elementos del Sistema


El sistema de revestimiento térmico interior Poligyp®, está constituido por los
siguientes elementos:

2.1 Plancha Poligyp®

Placa Gyplac® estándar de 10 mm de espesor, con poliestireno expandido de Placa Placa de P.E.
Gyplac 10 mm
15 Kg/m3 de densidad y 10 mm de espesor (Fig. 7). ST10 mm 15 kg/m
3

Nota: Para cada región del país según nueva normativa se varía el espesor del
poliestireno expandido (ver tabla 8.2 Pág.19) pudiendo ser hasta 60 mm de
espesor por ejemplo para Punta Arenas según lo establecido y exigido para
cumplir con la normativa de aprovechamiento térmico para la región. Por tanto
el espesor del poliestireno expandido podrá variar entre los 10 y 60 mm,
dependiendo del sustrato utilizado; hormigón armado o albañilería.

Para el caso de placas especiales tanto las RH (resistentes a la humedad) como


las RF (resistentes al fuego) el espesor (en ambos casos) mínimo de las placas 20 mm
especiales será de 12,5 mm.
Fig. 7

6
Elementos del Sistema
2.2 Pegamento Poligyp®

Pegamento especialmente formulado que asegura la perfecta adherencia del


poliestireno expandido de una de las caras del Poligyp® a los muros de albañilería
de ladrillos, bloques de cemento u hormigón armado tanto en obras nuevas
como en obras antiguas.
Su preparación y puesta en obra se describirá en el proceso de montaje. Disponible
en sacos de 30 kilos (Fig.8).

Fig. 8
2.3 Masillas

2.3.1 Masilla Base

La masilla Base es la utilizada para el tratamiento de juntas en las uniones


de planchas Poligyp®, es decir, para la colocación de huinchas y el masillado
final (terminaciones). Es un producto en base yeso con aditivos especialmente
formulados que da como resultante un producto de excelente calidad
(Fig. 9).

Fig. 9
2.3.2 Masilla lista para usar

Al igual que la masilla Base esta masilla lista para usar, se puede utilizar en
el tratamiento de juntas (uniones) de Poligyp®, tanto en la colocación de
huinchas como en el masillado (terminaciones). Este producto es especialmente
formulado en base a carbonato de calcio y aditivos especiales que nos
aseguran una calidad excelente del producto (Fig. 10).

Fig. 10

2.4 Huinchas

2.4.1 Huincha de celulosa microperforada


Huincha de banda de papel celulósico especial, fibrado y de alta resistencia
a la tensión, de 50 mm de ancho, premarcada en el centro. Elemento
especialmente recomendado para las uniones de placas de yeso-cartón
(Fig. 11).

Fig. 11
2.4.2 Huincha de fibra de Vidrio con adhesivo Romeral
La huincha de fibra de vidrio es otra opción para el tratamiento de juntas
(uniones de planchas Poligyp®). Es una banda de fibras entrecruzadas, si
bien es autoadhesiva, para garantizar el óptimo funcionamiento de este tipo
de huincha, siempre deberá cubrirse con adhesivo para Juntas Romeral® y
luego será masillada la misma (Fig. 12)
Nota: cuando se utiliza masilla en pasta y huincha de fibra de vidrio no es
necesario el adhesivo para juntas. Fig. 12
7
2.5 Accesorios de Terminaciones

2.5.1 Esquineros metálicos

El perfil esquinero será utilizado como elemento o accesorio de terminación


y como protección en ángulos externos a 90°. También será utilizado en los
remates en torno a los vanos de puertas y ventanas cuando el espesor del
Poligyp® sobresalga del plomo del marco.
Los esquineros metálicos serán masillados recordando que previamente Fig. 13
deberán ser desengrasados para permitir una óptima adherencia de la masilla
de terminación (Fig. 13).

2.5.2 Esquineros plásticos


Los esquineros plásticos cumplen la misma función que los metálicos, con
la novedad que se pueden utilizar ya sea por efectos decorativos o de diseño
o bien para protección de golpes, los esquineros plásticos redondeados; en
ángulo interno o externo (Fig.14 y 15) ó en ángulo recto (Fig. 16).

Fig. 14 Fig. 15 Fig. 16

Esquinero Redondeado 90º Esquinero Redondeado 90º Esquinero Recto 90º


ángulo interno. ángulo externo. ángulo recto.

2.5.3 Huincha con fleje metálico


Otro elemento de terminación que actúa como esquinero son las huinchas
con fleje metálico, en este caso la particularidad es que nos permite
protecciones y remates en ángulos, mayores o menores a 90°, en efecto
el fleje metálico es como una verdadera “bisagra” que nos permite regular
el ángulo a proteger (Fig. 17).
Fig. 17

Hemos presentado cada uno de los “elementos del sistema”. En adelante veremos los pasos
a seguir para una correcta instalación, apreciaremos lo rápido y fácil que resulta su montaje,
siendo uno de sus principales atributos que no se requiere mano de obra especializada.
8
Proceso de Montaje
3. Proceso de Montaje del Poligyp®

3.1 Preparación de la superficie

La superficie donde se instalará el Poligyp® deberá estar limpia, seca y libre de


polvos. Se deberá lavar la superficie con una solución de ácido muriático al 10%
para contrarrestar los efectos del desmoldante. Luego es conveniente limpiar
la superficie y posteriormente lavar con agua.
Se recomienda quitar las rebarbas y protuberancias que pudiesen existir. Si es
un muro pintado, se sugiere realizar un puntereado previo a la aplicación del
producto.

3.2 Replanteo y Aplomado

Es esta sin duda la etapa más importante de la instalación, se comenzará a


definir el aplomado del revestimiento Poligyp® y quedará definida la distancia
en cm final que quedará entre el paramento del muro a revestir y el paramento
del Poligyp®.
Se comienza esta etapa trazando una línea auxiliar en el piso, la cual determinará
el plano del paramento final del muro revestido con Poligyp®. La distancia
(en cm) entre esta línea y el paramento del muro a revestir estará en función
del espesor del Poligyp® instalado (según requerimiento térmico) y del espesor
del pegamento (que dependerá exclusivamente del desaplome que presente el
muro a revestir pero que como mínimo se considerará un espesor de 0,5 cm).
Luego se procederá a “subir” el trazo inferior a la losa-cielo (Fig. 18,19,20 y 21)
Estas auxiliares nos permitirán aplomar perfectamente el revestimiento térmico
Poligyp®.
Esta última operación, se repetirá en varios puntos a lo largo del muro a revestir,
para asegurarnos que el espesor dejado y aplomado es el correcto.

Importante:
Se recomienda que el máximo desaplomo que presenten los muros en donde
Fig. 18
se instalará el Poligyp®, sea de 25 mm. Para desaplomos mayores, se recomienda
corregir el plomo con Pegamento Poligyp®.

Ahora sí estamos en condiciones de proceder a aplicar el revestimiento térmico


Poligyp®.

9
Fig. 19 Fig. 20 Fig. 21
3.3 Preparaciones previas

3.3.1 Preparación de las planchas


Las planchas de Poligyp® serán cortadas, según sea la altura del muro a
revestir.
Se medirá la altura de piso a losa-cielo y se trasladará esta cota sobre el
Poligyp®, restándole 20 mm. Luego se trazará la línea de corte (Fig.22) y
se cortará con sierra circular o serrucho de mano de dientes abiertos (Fig.23).
El corte siempre se deberá realizar por el lado de la placa de yeso-cartón
Gyplac®.
Las placas de yeso-cartón siempre deberán quedar separadas del nivel de
piso terminado como mínimo 10 mm; para evitar la absorción de humedad
por capilaridad.

Fig. 22 Fig. 23

3.3.2 Preparación del pegamento

La etapa siguiente será el preparado del pegamento Poligyp®, especialmente


formulado para adherir las planchas de Poligyp® al muro a revestir.
La preparación se hará en una batea de las comúnmente utilizadas en obra
a tal fin. La misma deberá ser totalmente estanca y encontrarse totalmente
limpia y libre de preparaciones anteriores. Se recomienda seguir para la
preparación las indicaciones expresadas en cada envase.
No obstante recordamos que primero se vierte el agua en la batea y luego
el pegamento en polvo, que deberá esparcirse siempre con las manos y en
forma de lluvia (espolvoreando con los dedos) (Fig. 24 y 25) y nunca todo
el contenido del saco de una sola vez, para evitar la formación de grumos,
el polvo del pegamento se verterá hasta saturar el agua, respetando siempre
la relación polvo/agua y luego se lo deja reposando durante 2 ó 3 minutos
y finalmente será batido y transformado en pasta.

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Fig. 24 Fig. 25
Montaje
3.3.3 Colocación de “motas” a las planchas

El próximo paso es la colocación de “motas” de pegamento Poligyp® a la


plancha de Poligyp® (Fig. 26). Estas “motas” se colocarán siempre del lado del
poliestireno expandido en caso de tratarse de obras nuevas o sobre los muros
a revestir sin ser obras antiguas (1 año ó más).
Las “motas” de pegamento serán distribuidas a lo largo y a lo ancho de las
planchas distanciadas cada 40 cm. en el sentido longitudinal y en el transversal.
Las mismas serán de aproximadamente 10 cm. de diámetro y un espesor de
5 cm. aprox. - el espesor de pegamento “motas” dependerá del desaplome del
muro a revestir - Se dispondrán aprox. 10 motas por m2 de plancha Poligyp®
(Fig. 27).

Fig. 26 Fig. 27

4. Montaje

El proceso de montaje consiste simplemente en tomar las planchas de Poligyp®


con las “motas” de pegamento Poligyp® y apoyarlas en la base inferior utilizando
como guía la línea auxiliar que se marcó en el replanteo, las planchas se recuerda
deberán quedar separadas del nivel de piso terminado, como mínimo 1 cm. A
tal efecto las planchas se apoyarán en la parte inferior sobre listones de madera
o bien sobre tiras de placas de yeso-cartón, recordando siempre respetar la guía
de la línea auxiliar (Fig. 28, 29 y 30).

Fig. 29

11
Fig. 28 Fig. 30
Una vez que la plancha de Poligyp® quedó apoyada y presentada, con cuidado
y lentamente se la va parando y poniendo en posición vertical, (Fig. 31) ejerciendo
la presión necesaria hasta alinear la parte superior de la plancha con la línea
auxiliar superior (marcada en la losa) que se hizo en el replanteo (Fig. 32).
El objetivo de la presión sobre las planchas es asegurar que se expandan las
“motas” de pegamento y hagan rápidamente efecto “ventosa” sobre el muro ya
revestido.

Ahora para verificar aplomados y más aún cuando se van acoplando planchas,
una contigua a otra, se deberán ajustar con una regla metálica a la que se le
aplicarán ligeros golpes a fin de garantizarnos el correcto aplomado y alineado
de las planchas de Poligyp® (Fig. 33).

De esta manera tan sencilla y simple es el montaje de las planchas de Poligyp®.


Solo se deberá esperar a que fragüe el pegamento Poligyp® (45 minutos) y
proceder luego a realizar las terminaciones con huincha y masilla.

Nota: con la regla metálica se verificará línea cornisa, guardapolvo y la diagonal.

Fig. 31 Fig. 32 Fig. 33

En el caso de que la instalación del Poligyp ® se realice sobre tabiques


(estructurales o no estructurales), este irá directamente atornillado sobre la
estructura soportante, considerando las mismas recomendaciones y cuidados
que los empleados en la instalación de una placa de yeso-cartón Gyplac®.

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Montaje / Soluciones Especiales
5. Soluciones Especiales

5.1 Encuentros en ángulos internos

Cuando se tienen que resolver encuentros de ángulos internos en dos muros


a revestir con Poligyp® , lo que se debe hacer es “solapar”las planchas de
Poligyp® entre sí, a los efectos de no generar puentes térmicos en los espacios
que pudieren quedar entre las planchas (Fig. 34).

Fig. 34

5.2 Resolución con las carpinterías

Las uniones de la planchas Poligyp® nunca deben ser coincidentes con las
piernas de los marcos de puertas ni de ventanas, tanto en horizontal como en
vertical.
Estas deben desplazarse como mínimo 20 cm. de las piernas de marcos y
cabezales, realizando uniones en “L” o “Pistola” (Fig. 35).
Fig. 35

5.3 Remates de carpinterías

Cuando el espesor del revestimiento Poligyp® aplicado sobre muro existente


quede fuera del plano de la carpintería, se rematará en torno a la misma
rellenando el espacio con tapas de placas de yeso-cartón pegadas al perímetro
del revestimiento con pegamento Poligyp® y luego se rematará como elemento
de terminación con esquineros metálicos, plásticos o con huincha con fleje
Fig. 36
metálico, luego se masillarán y pintarán (Fig. 36).

A continuación se presentan dos Poliestireno Expandido


Densidad 15 kg/m3 Hormigón Armado
soluciones para un muro de hormigón Espesor variable o Albañilería
armado o albañilería, en el remate de
la terminación de las ventanas. Gyplac® ST 10 mm

Pegamento Poligyp®

Antepecho Hormigón

Gyplac® ST 10 mm Ventana

13
PLANTA
5.3.1 Solución 1
Aplicación de Huincha de Fibra de vidrio con esquinero o huincha con fleje metálico.

Poliestireno Expandido Hormigón Armado


Densidad 15 kg/m3 Hormigón Armado o Albañilería
Espesor variable o Albañilería

Huincha de
Fibra de Vidrio Ventana

Esquinero o Huincha
con Fleje Metálico

Antepecho Hormigón Poligyp®

Pegamento Poligyp®
Ventana
Motas de
Pegamento
Poligyp®

PLANTA
PASO 1: Pegado Poligyp®

Hormigón Armado Hormigón Armado


Relleno con o Albañilería Huincha de o Albañilería
Pegamento Fibra de Vidrio
Poligyp® Romeral®

Ventana Ventana

Poligyp® Poligyp®

PASO 2: Retape con Pegamento Poligyp® PASO 3: Instalación de Huincha de Fibra de Vidrio

Hormigón Armado Hormigón Armado


o Albañilería o Albañilería

Retape de Vano
Esquinero Metálico
con Pegamento
o Huincha con
Poligyp® Ventana Ventana
Fleje Metálico

Poligyp® Poligyp®

14
PASO 4: Retape de Huincha con Pegamento Poligyp® PASO 5: Instalación de Esquinero Metálico o Huincha con Fleje Metálico
Soluciones Especiales
5.3.2 Solución 2
Aplicación de Placas de Yeso-cartón con esquinero o huincha con fleje metálico.

Poliestireno Expandido Hormigón Armado


Densidad 15 kg/m3 Hormigón Armado o Albañilería
Espesor variable o Albañilería

Ventana
Esquinero o Huincha
con Fleje Metálico

Gyplac® ST 10 mm
Antepecho Hormigón Poligyp®

Pegamento Poligyp®
Ventana
Motas de
Pegamento
Poligyp®

PLANTA
PASO 1: Pegado Poligyp®

Hormigón Armado Hormigón Armado


Relleno con o Albañilería o Albañilería
Pegamento Pegamento
Poligyp® Poligyp®

Ventana Ventana

Poligyp® Poligyp®

PASO 2: Retape con Pegamento Poligyp® PASO 3: Aplicación de Pegamento Poligyp®

Hormigón Armado Hormigón Armado


o Albañilería o Albañilería

Gyplac® ST
Esquinero Metálico
10 mm
o Huincha con
Ventana Fleje Metálico Ventana

Poligyp® Poligyp®

15
PASO 4: Pegado de Placa Gyplac® PASO 5: Instalación de Esquinero Metálico o Huincha con Fleje Metálico
6. Terminaciones
Para las terminaciones se usará Masilla Base Romeral®.

6.1 Terminaciones

6.1.1 Tratamiento de Juntas


Las uniones entre paneles deben realizarse con tratamiento invisible de
junturas. El método utilizado es el convencional para uniones de placas de
yeso-cartón ((Fig. 37, 38, 39 y 40) instalación de huincha de papel). Utilizar
masilla Romeral®, sea del tipo base en polvo o lista para usar en pasta.
Por ningún motivo se debe utilizar yeso para realizar el tratamiento de juntas
y/o terminaciones.
La huincha que se utilizará en esta etapa de tratamiento de juntas y
terminaciones, será de papel de celulosa especial microperforada o huincha
de fibra de vidrio tramada y autoadhesiva. Si se aplica masilla base (en
polvo) corresponde utilizar exclusivamente huincha de papel de celulosa
especial microperforada.
Las cabezas e improntas de clavos o tornillos serán también masilladas
según lo convencional para placas de yeso-cartón. De esta manera los
tabiques quedan listos para ser pintados o para recibir papel mural u otro
tipo de revestimiento.

Fig. 37 Fig. 38 Fig. 39 Fig. 40

6.1.2 Tratamiento de Esquinas


Para el tratamiento de esquinas podemos utilizar: esquineros metálicos,
esquineros plástico y huincha con fleje metálico.

Primero se carga masilla en pasta (lista paras usar) en ambas caras del
ángulo externo (Fig. 41) para que pueda pegar bien la huincha con fleje
metálico.
Fig. 41

16
Terminaciones / Consideraciones
Plizar la huincha con fleje metálico (Fig. 42). Recordar que el metal de la huincha
queda hacia adentro (Fig.43), es decir, en contacto con la masilla lista para
usar (en pasta), que en este caso, actúa como adhesivo.
Luego con una espátula se la presiona para que adhiera bien y quite todo exceso
de pegamento (masilla en pasta) (Fig. 44).
Aplicada la huincha con fleje metálico y una vez bien pegada y seca, se procede
a cubrir con masilla en dos capas, aplicándolas con espátulas o llana.

Fig. 42 Fig. 43 Fig. 44

6.2 Anclajes

Las cargas livianas y medianas serán fijadas (según el método habitual que
utilizamos para las placas de yeso-cartón), con tarugos“driva” tipo tirabuzón
plásticos (para cargas hasta 20 kg) (Fig. 45) o tarugos“driva” tipo tirabuzón
metálicos (para cargas hasta 30 kg) (Fig. 46).

Fig. 45 Fig. 46

7. Consideraciones

7.1 Puentes Térmicos

Es muy importante considerar y tener en cuenta de


NO quitar el poliestireno expandido de la plancha de
Poligyp® (Fig. 47) para fijar sobre perfiles metálicos,
de esta manera se generarían puentes térmicos (Fig. NO
48), reduciendo notablemente la calidad y eficiencia
del producto.
17
Fig. 47 Fig. 48
8. Datos Técnicos

8.1 Transmitancia térmica en muros perimetrales

8.1.1 Modos de transmisión de calor

Cuando un muro plano y homogéneo divide dos ambientes a diferentes


temperaturas, se produce una transferencia de calor entre la cara de mayor
temperatura a la cara más fría. Sin embargo, esta transmisión se produce
en varias fases (Fig. 49) :

Fase 1: Del aire interior (ambiente de mayor temperatura) a la cara


interna del muro.
Fase 2: A través del muro.
Fase 3: De la cara externa del muro al aire exterior (ambiente de menor
temperatura). Fig. 49

Cabe señalar que en las fases 1 y 3 la transmisión se produce por convección


y radiación y en la fase 2 se produce por conducción.

8.1.2 Resistencia térmica total de un muro

Para determinar la resistencia térmica total de un muro que separa dos


ambientes a distintas temperaturas, además de considerar la resistencia
térmica interna del muro, se deben considerar otras resistencias
complementarias, denominadas resistencias térmicas superficiales interna
y externa (RSI y RSE) (Fig. 50), las cuales son producto de las dificultades
de cambios de calor entre el muro y el aire (transmisión de calor por convección
y radiación).

El valor de éstas se estipula en la Nch. 853 (Acondicionamiento térmico -


Envolvente térmica de edificios - Cálculo de resistencia y transmitancias
térmicas ), Tabla 2 - Resistencia térmica de superficie en m2 K/W.

Si consideramos que el flujo de calor con respecto a muros es horizontal o Fig.50


con pendiente mayor de 60° respecto a la horizontal, RSI adopta un valor de
0.12 y RSE = 0.05.

Sin embargo, y tal como establece la norma, los valores indicados corresponden
a velocidades del viento en el exterior inferiores a 10 km/h. Para velocidades
superiores se debe considerar RSE = 0.

Con todo lo anterior, la resistencia total de un muro viene dada por:

RT = RSI + R + RSE,

siendo R la resistencia térmica del muro, que depende del coeficiente de


conductividad térmica del material empleado y de su espesor, pues:

R = e / λ,
18
Datos Técnicos
e : espesor del elemento
λ : coeficiente de conductividad térmica del material

En caso de que el muro esté compuesto por varias capas o placas planas y
paralelas de distintos materiales en contacto entre sí, al cálculo de R se le
agregará la sumatoria de todas la resistencias térmicas internas de cada
material que conforma el elemento, quedando:

RT = RSI + ∑ R + RSE,

8.1.3 Transmitancia térmica de un muro

Otro concepto involucrado es la Transmitancia Térmica (U), definido como


el flujo de calor que pasa por unidad de superficie del elemento y por grado
de diferencia de temperatura entre los dos ambientes separados por dicho
elemento. Se expresa en W/m2 K y es el inverso de la resistencia térmica.

U = 1 / RT

8.2 Características Técnicas

Especificaciones Técnicas (APORTE POLIGYP)


Espesor del Peso
Espesor de la poliestireno Resistencia Transmitancia
placa Gyplac® aprox. Térmica R Térmica U
expandido (kg / m 2 )
(mm) (mm) (m 2 ºC/W) (W/m 2 ºC)

10 10 7,0 0,2824 3,54

10 20 7,2 0,5263 1,90


10 30 7,4 0,7702 1,29
10 40 7,6 1,0141 0,98

10 50 7,8 1,2580 0,79

10 60 8,0 1,5019 0,66


λ [W / (m x º K)]

La extraordinaria capacidad de aislar térmicamente una vivienda


con Poligyp® viene dado por el coeficiente de conductividad
térmica del material (lambda: λ ), el cual se define como la
cantidad de calor ( kcal o Watt) que pasa en 1 hora a través
de una capa de material de 1 m2 de superfice y de 1 m de
0,04
espesor, en un régimen de flujo térmico constante, cuando la
diferencia de temperatura entre ambas superficies es de 1
grado centígrado. Su unidad es kcal / mh ºC o Watt / m ºk
y se rige bajo la Nch. 850. 0,03

0,02
10 20 30 40 50 60 70 80 90

GRAFICO Densidad [kg/m3] 19


Coeficiente de conductividad térmica de las planchas de poliestireno
expandido para distintas densidades a una Tº media de 10ºC.
8.3 Reglamentación de Aislación Térmica

8.3.1 Tabla de Exigencia para Muros por Zonas


Zona U R
ZONA 1: Arica, Iquique, Antofagasta, Copiapó, La Serena. 4,0 0,25
ZONA 2: Valparaíso. 3,0 0,33
ZONA 3: Santiago, Rancagua. 1,9 0,53
ZONA 4: Talca, Concepción, Los Angeles. 1,7 0,59
ZONA 5: Temuco, Villarica, Osorno, Valdivia. 1,6 0,63
ZONA 6: Puerto Montt, Frutillar, Chaitén. 1,1 0,91
ZONA 7: Coyhaique, Punta Arenas. 0,6 1,67

Valores máximos permitidos de transmitancia térmica por zona.

8.3.2 Certificados MINVU


El Poligyp® se encuentra inscrito en el Listado de Soluciones Térmicas del MINVU
que cumplen con la Reglamentación Térmica

8.4 Consumo estimado por m2

Descripción Unidad Cantidad

Poligyp® Romeral® 30 mm m2 1,05

Pegamento Poligyp® 30 kg 1
kg 3,00
2
Huincha de celulosa papel microperforada. ml 1,65

Masilla Base Romeral® 30 kg para junturas. kg 0,35


20
1 Esta cantidad dependerá del desaplome que presente el muro a revestir.
Datos Técnicos
8.5 Rendimiento de Montaje

En promedio 60 m2 hombre / día, considerando un maestro y un ayudante.

8.6 Ejemplos del Aporte Poligyp®

EJEMPLO 1 : Muro Perimetral de Hormigón Armado (normal).

Sin aporte del Poligyp®

Coeficiente de conductividad térmica (según Nch.853 of.1991) : 1.63 W/mºC


Espesor normal : 0.14 mts
Se considera velocidad del viento menor a 10 km/h : Rse = 0,05

Espesor Lambda Resistencia Térmica Densidad


m λ m2 ºC/W kg/m3

Muro H.A. 0,14 1,63 0,0859 2400

Rsi (Rse = 0,05) 0,17

RT 0,2559

U=1/RT 3,91

Esta configuración no permite cumplir con los requisitos de transmitancia térmica.

Con aporte del Poligyp®

Espesor Lambda Resistencia Térmica Densidad


m λ m2 ºC/W kg/m3
Muro H.A. 0,14 1,63 0,0859 2400

P.E 10 mm 0,01 0,041 0,2439 15

Gyplac®ST 10 mm 0,01 0,26 0,0385 700

Rsi (Rse = 0,05) 0,17

RT 0,5383

U=1/RT 1,86

Esta configuración permite cumplir con los requisitos de transmitancia térmica para las
zonas 1, 2 y 3. Para las zonas 4 y 5 se debe instalar Poligyp® 30 mm (U = 1.90) y para
las zonas 6 y 7 se debe instalar Poligyp® 50 mm (U = 0,98), y Poligyp® 70 mm
(U = 0,66) respectivamente.
21
EJEMPLO 2: Muro Perimetral de Ladrillo (Ladrillo princesa).
29 x 14 x 9,4 cms

Sin aporte del Poligyp®

Coeficiente de conductividad térmica (según Nch.853 of.1991) : 0.23 W/mºC


Espesor normal : 0.14 mts
Se considera velocidad del viento menor a 10 km/h : Rse = 0,05

Espesor Lambda Resistencia Térmica Densidad


m λ m2 ºC/W kg/m3
Albañilería con ladrillo 0,14 0,23 0,6087 1000
29 x 14 x 9,4

Rsi (Rse = 0,05) 0,17

RT 0,7787

U=1/RT 1,28

Esta configuración permite cumplir con los requisitos de transmitancia térmica para las
zonas 1, 2, 3, 4 y 5.

Con aporte del Poligyp®


Espesor Lambda Resistencia Térmica Densidad
m λ m2 ºC/W kg/m3
Albañilería con ladrillo
29 x 14 x 9,4 0,14 0,23 0,6087 1000

P.E 10 mm 0,04 0,041 0,9756 15

Gyplac®ST 10 mm 0,01 0,26 0,0385 700

Rsi (Rse = 0,05) 0,17

RT 1,7928

U=1/RT 0,56

Esta configuración permite cumplir con los requisitos de transmitancia térmica para las
zonas 1, 2, 3, 4 , 5 y 6. Para la zona 7 se debe instalar Poligyp® 50 mm (U = 0,98).

22
Datos Técnicos
8.7 Acopio del Poligyp®

La superficie donde se realice el acopio debe ser plana y libre Distanciamiento de Fajas
de imperfecciones para evitar que la placa se deforme.
240
Los Poligyp® se acopian, en cantidad, de acuerdo a lo
señalado en la tabla 1 y sobre fajas de placas de yeso-cartón,
poliestireno de alta densidad o sobre madera seca dimensionada
del mismo tipo de escuadría y de acuerdo a los distanciamientos
destacados en la fig 51.

La separación del suelo es muy importante, ya que así se


evita que la placa de yeso-cartón tome humedad del piso.
Sobre las fajas es conveniente colocar un par de planchas de
yeso-cartón para repartir el peso del Poligyp® a las fajas. 7 22 22 47 22 22 47 22 22 7

En general, el cuidado que hay que tener con estas placas


es el mismo que con cualquier placa de yeso-cartón Gyplac®. Fig.51

Nota:
Estas recomendaciones son para el Poligyp® de dimensiones
1,20 m x 2,40 m. POLIGYP®

CANTIDAD DE POLIGYP POR PALLET (ST, RH ú RF)

Espesor del Poligyp® Cantidad

20 mm 60

30 mm 40

40 mm 30

50 mm 24

60 mm 20

70 mm 17
TABLA 1
Forma Correcta de Acopio del POLIGYP®.
Acopio máximo de 2 Pallets en Obra.
La placa de yeso-cartón GYPLAC®
del POLIGYP® debe quedar hacia abajo.

Apilación

23
REVESTIMIENTO
POLIGYP

Garantía

Servicio Post Venta

Cubicaciones

Soluciones Técnicas

Instalación

Asistencia Técnica

Tecnología

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Edición Agosto 2007