My profil Download Dolanan Tv Online My Pet Computer Hardware Solutions search skip to content ↓

FIRSTIAWAN firstiawan.student.fkip.uns.ac.id FIRSTIAWAN

Home Engineer Open Source Pendidikan

EDM (ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE)

by firstiawan on Mar.05, 2010, under Engineer

TUGAS TEORI PEMESINAN

EDM (ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE)

Pengertian EDM

Pengeluaran muatan listrik machining (EDM singkatan Electrical Discharge Machining.), bahasa sehari-hari kadang-kadang juga disebut sebagai spark machining, erosi percikan, terbakar, mati tenggelam atau kawat erosi, adalah suatu proses manufaktur mana yang ingin membentuk suatu objek, yang disebut benda kerja, dapat diperoleh dengan menggunakan lucutan listrik (percikan). Materi yang dihapus dari benda kerja terjadi melalui serangkaian cepat saat ini berulang discharge antara dua elektroda, dipisahkan oleh dielektrik cair dan tunduk pada listrik tegangan.

Electrical Discharge Machining (EDM) adalah logam proses penghapusan dilakukan dengan penciptaan ribuan kotoran per detik listrik yang mengalir antara elektroda dan benda kerja dalam cairan dielektrik. Memiliki efek menguap logam yang sangat kecil wilayah dikendalikan. Proses yang EDM dapat digunakan pada setiap bahan yang konduktif listrik, termasuk bahan-bahan eksotis seperti Waspaloy atau Hastaloy, yang sangat sulit untuk mesin dengan menggunakan metode konvensional.

Secara mudah EDM adalah sebuah metode untuk menghilangkan bahan oleh serangkaian cepat lengkung berulang lucutan listrik di antara elektroda (alat potong) dan bagian pekerjaan, di hadapan medan listrik yang energik.

Sejarah dan Perkembangan Penggunaan EDM

Asal mula EDM (Electrical Discharge Machining) adalah pada tahun 1770, ketika ilmuwan Inggris Joseph Priestly menemukan efek erosi dari percikan arus listrik. Pada tahun 1943, ilmuwan Rusia B. Lazarenko dan N. Lazarenko memiliki ide untuk memanfaatkan efek merusak dari percikan arus listrik untuk membuat proses yang terkontrol untuk pemesinan secara elektrik pada bahan konduktif. Dengan adanya ide tersebut, proses EDM telah lahir. Lazarenko bersaudara menyempurnakan proses dengan cara menempatkan cairan tidak konduktif di mana percikan listrik terjadi di antara dua konduktor, cairan tersebut dinamakan dielektrik (dielectric). Rangkaian listrik yang membuat peristiwa tersebut terjadi digunakan sebagai nama proses ini. Pada saat ini telah banyak unit EDM yang digunakan lebih maju daripada milik Lazarenko. Pada saat ini ada dua macam mesin EDM yaitu: EDM konvensional (Biasanya disebut Sinker EDM atau Ram EDM) dan Wire EDM.

Perbedaan utama antara kedua adalah jenis elektroda yang digunakan. Kawat EDM, sebagai namanya, menggunakan kawat sebagai elektroda. Membakar kawat kontur yang telah ditetapkan melalui bagian meninggalkan jalan 0,001 “untuk 0,003″ lebih besar dari diameter kawat. Diameter kawat berkisar dari 0,0005 “ke 0,0130″. Kuningan adalah kabel yang paling umum digunakan bersama dengan kawat berlapis seng. Kawat yang lebih kecil pada umumnya terbuat dari molibdenum atau tungsten.

Faktor lain yang menyebabkan berkembangnya penggunaan EDM adalah kemampuannya mengerjakan bentuk tipis. tipis untai tunggal kawat logam. tungsten carbide. dan Mesin Gerinda sebagai teknologi yang terdepan. EDM berkembang bersama dengan Mesin Bubut. Jenis ini biasanya dilakukan EDM tenggelam dalam dielektrik berbasis minyak. EDM telah mengganti proses pemotongan logam yang lama pada beberapa aplikasi. Dengan adanya graphite dan partikel logam yang tercampur ke cairan dapat membantu transfer tegangan listrik dalam dua cara: partikel-partikel (konduktor) membantu dalam ionisasi minyak dielektrik dan membawa tegangan listrik secara langsung. ketelitian dan kecepatan. Pada waktu yang lalu. Daerah yang memiliki . Penggunaan yang umum untuk Mesin EDM adalah dalam pemesinan dies. Waspaloy and Nimonic. EDM yang menggunakan kawat (Wire EDM) dapat membelah dengan ketinggian 16 inchi (sekitar 400 mm). dan material yang lain yang tidak mungkin dikerjakan dengan cara tradisional (penyayatan). EDM digunakan terutama untuk membuat bagian-bagian mesin yang sulit dikerjakan dengan proses konvensional. tetapi pilihan yang pertama. yang menyebabkan tegangan listrik melewatinya dari elektrode ke benda kerja. Dengan telah ditemukannya teknologi yang maju tentang keausan elektrode. dengan kelurusan ± 0. Mesin Frais. yang digunakan secara luas pada industri-industri pesawat ruang angkasa.0125 mm) tiap sisi. serta partikelpartikel dapat mempercepat pembentukan tegangan listrik dari cairan. Walaupun cairan dielektrik adalah sebuah isolator yang bagus. Nitralloy. biasanya kuningan. elektrode yang berisi tegangan listrik didekatkan ke benda kerja (elektrode positif mendekati benda kerja/turun). Cara Kerja EDM Pada Proses awal EDM. Di antara dua elektrode ada minyak isolasi (tidak menghantarkan arus listrik). Dalam metode Wire-potong. khususnya dalam pengerjaan ketinggian dan ketirusan. diberi makan melalui benda kerja. Pertumbuhan penggunaan EDM pada sepuluh tahun terakhir menempatkan proses pembuatan komponen dirancang menggunakan EDM terlebih dahulu. seperti Hastelloy. beda potensial listrik yang cukup besar menyebabkan cairan membentuk partikel yang bermuatan.0005 inchi (± 0. high speed steel. EDM terkenal dalam hal kemampuannya untuk membuat bentuk kompleks pada logam-logam yang sangat keras. dan cetakan (molds) yang terbuat dari baja yang telah dikeraskan. yang pada EDM dinamai cairan dielectric. perkakas potong.Dalam metode Ram sebuah elektroda grafit mesin menjadi bentuk yang diinginkan dan dimasukkan ke dalam benda kerja di ujung ram vertikal. sehingga EDM bukanlah pilihan terakhir. Proses ini juga telah memecahkan banyak masalah pada pembuatan bahan ”exotic”.

Tegangan meningkat hingga titik tertinggi tetapi arus masih nol. Ketika jumlah partikel bermuatan meningkat. tabrakan gelembung dan menyebabkan logam yang telah dicairkan lepas dari benda kerja. dan elektrode. tetapi arusnya nol. Lapisan dari logam di bawah kolom discharge pada kondisi mencair. sifat isolator dari cairan dielektrik menurun sepanjang tengah jalur sempit pada bagian terkuat di daerah tersebut. Gelembung uap melebar ke samping. Jalur discharge sekarang berisi plasma dengan suhu sangat tinggi. Sebelum berakhir. arus dan tegangan menjadi stabil. Grafik menunjukkan bahwa tegangan (beda potensial) meningkat. benda kerja. dan karbon pada saat arus lewat dengan intensif melaluinya. Logam cair yang tidak terlepas membeku dan membentuk lapisan baru hasil pembekuan (recast layer). tetapi gerakan melebarnya dibatasi oleh kotoran-kotoran ion di sepanjang jalur discharge. dan sebagian logam telah dihilangkan. . Cairan dielektrik baru masuk di antara elektrode dan benda kerja. Arus mulai muncul ketika cairan berkurang sifat isolatornya menjadi yang paling kecil. menyingkirkan kotoran-kotoran dan mendinginkan dengan cepat permukaan benda kerja. panas dan tekanan di dalam gelembung uap telah mencapai ukuran maksimal. serta jalur discharge mulai terbentuk antara elektrode dan benda kerja. Panas muncul secara cepat ketika arus listrik meningkat dan tegangan terus menurun drastis. Panas menguapkan sebagian cairan. Arus terus meningkat dan tegangan menurun.tegangan listrik paling kuat adalah pada titik di mana jarak antara elektrode dan benda kerja paling dekat. arus dan tegangan turun menjadi nol. tetapi masih berada di tempatnya karena tekanan dari gelembung uap. Ion-ion tersebut dilawan oleh daerah magnet listrik yang telah timbul. Pada akhirnya. minyak dielektrik. Beda tegangan mulai menurun. Temperatur turun dengan cepat. seperti pada titik tertinggi yang terlihat di gambar. sehingga terbentuk uap logam.

. kotoran-kotoran yang terbentuk akan terkumpul membentuk percikan api yang tidak stabil. • Benda kerja sangat kecil. Uap yang masih ada naik menuju ke permukaan. • Liat. • Lubang dengan diameter sangat kecil.Logam yang terlepas membeku dalam bentuk bola-bola kecil menyebar di cairan dielektrik bersamasama dengan karbon dari elektrode. Penggunaan EDM Karakteristik yang mengharuskan penggunaan EDM. • Rasio ketinggian dan diameter sangat besar. Tanpa waktu putus yang cukup. Disarankan menggunakan EDM jika bentuk benda kerja sebagai berikut. • Sulit dicekam. • Dinding yang sangat tipis. Apabila siklus tersebut dipahami maka akan dapat dikendalikan jangka waktu dan intensitas dari pulsa ON/OFF yang membuat EDM bekerja dengan baik. Situasi tersebut dapat membentuk DC arc. yang mana dapat merusak elektrode dan benda kerja. Penjelasan di atas hanyalah satu siklus yang muncul pada satu waktu tertentu. Disarankan menggunakan EDM jika material benda kerja: • Keras.

Disarankan menggunakan EDM untuk mengganti proses meliputi: •Pengaturan/setup berulang. kekerasan dari benda kerja bukan merupakan faktor penting. Disarankan menggunakan EDM ketika beberapa alasan berikut: • Jam kerja 24 jam dengan hanya satu shift operator. EDM tidak dipengaruhi oleh kekerasan bahan benda kerja. sehingga sangat bermanfaat bila digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan kekerasan di atas 38 HRc. yang bisa dicapai adalah radius minimal sekitar 1/32 inchi yang paralel dengan sumbu pahat. Stellite and Tungsten Carbide. Bahan tersebut meliputi baja yang telah dikeraskan. Maka dari itu mesin Wire EDM dan Ram EDM digunakan untuk membuat bentuk komplek dies dan perkakas potong dari material yang amat keras. Karena proses EDM menguapkan material sebagai ganti penyayatan. • Memerlukan proses yang tidak mementingkan perhatian khusus dari pekerja secara intensif. • Harus mendapat perlakuan panas.• Meninggalkan sisa penyayatan. Pemesinan konvensional tidak mungkin mengerjakan kantong dengan pojok runcing. • Stamping yang prosesnya cepat. bermacam-macam pengerjaan. Bagian lain yang hanya bisa dikerjakan dengan EDM adalah kemampuannya membuat sudut dalam (internal corners) yang runcing. bermacam-macam proses pencekaman benda. Jenis pengerjaan dan ukuran minimal yang dapat dicapai oleh EDM dapat dilihat pada Tabel: . • Broaching.

0007” (0.0175 mm) 0.001” (0.025 mm) Radius luar Runcing Runcing Diameter lubang .Jenis Pengerjaan Wire EDM Ram EDM Radius dalam 0.

Listrik menghasilkan potensial listrik antara dua bagian. komponen printer. Pengaturan yang tepat waktu menentukan panjang atau durasi percikan.01 mm) Maka dari itu EDM digunakan untuk mengerjakan klep (valves) pengukur bahan bakar. dan celah elektroda kemudian meningkat. dan perbaikan cetakan.0006” (0. elektroda diturunkan secara otomatis oleh mesin sehingga proses dapat terus berlanjut tanpa gangguan. cairan dielektrik lainnya. lebih jarang.0016” (0. dengan siklus yang sebenarnya yang hati-hati dikendalikan oleh parameter setup. Setempel EDM terdiri dari elektroda dan benda kerja yang terendam dalam cairan isolasi seperti.04 mm) 0.0. cetakan.0004” (0. Beberapa ratus ribu bunga api terjadi per detik dalam proses ini.04 mm) Lebar alur 0.04 mm) 0. dielektrik kerusakan terjadi di dalam cairan plasma membentuk saluran dan percikan kecil melompat. minyak atau.0016” (0. Sebagai dasar logam terkikis. Mengendalikan siklus ini kadang-kadang dikenal sebagai “tepat waktu” dan “off time”. Bunga api ini terjadi dalam jumlah besar di lokasi acak antara elektroda dan benda kerja. yang didefinisikan secara lebih formal di literature. Bunga api ini biasanya menyerang satu per satu kali karena sangat kecil kemungkinannya bahwa lokasi yang berbeda dalam ruang antar-elektroda memiliki sangat identik charachetistics listrik lokal yang memungkinkan percikan terjadi secara bersamaan di semua lokasi tersebut. Jenis-jenis EDM Stempel EDM / Sinker EDM / Ram EDM Setempel EDM kadang-kadang juga disebut sebagai tipe rongga EDM atau volume. Oleh karena itu. Sebagai elektroda mendekati benda kerja. Elektroda dan benda kerja yang terhubung ke catu daya yang sesuai. pada waktu yang lebih lama menghasilkan rongga yang lebih mendalam untuk itu dan semua percikan bunga api berikutnya untuk menciptakan siklus .

Off waktu yang lebih panjang misalnya. orbital.kasar pada benda kerja selesai. meskipun rata-rata mencapai memotong garitan bahwa biaya ekonomi yang terbaik dan pemesinan waktu adalah 0. memungkinkan dielektrik disiram cairan melalui nosel untuk membersihkan puing-puing terkikis. rotasi. Flushing adalah faktor penentu yang penting dalam tingkat feed maksimum tersedia dalam ketebalan bahan tertentu.335 Ø 0. Bagian geometri yang khas adalah bentuk 3D yang kompleks sering kali dengan kecil atau berbentuk sudut aneh. diadakan antara atas dan bawah panduan berlian. dan dapat memiliki memotong jalur atau goresan sekecil 0. heliks. Ini memberikan EDM memotong kawat kemampuan untuk diprogram untuk dipotong sangat rumit dan halus bentuk. Hari ini. Vertikal. 1. terarah. atau kawat-cut EDM. sehingga menghindari hubungan pendek. Kawat-proses memotong menggunakan air sebagai dielektrik dengan resistivitas air dan listrik lain sifat hati-hati dikendalikan oleh filter dan deIonizer unit. Ini “overcut” adalah perlu.25 mm hanya lebih dari 19 kilometer. kerucut. Air juga melayani tujuan yang sangat kritis dari luka menyiram puing-puing menjauh dari zona pemotongan. Gulungan kawat biasanya sangat panjang. Wire EDM Kawat listrik di discharge machining (WEDM). dan situasi penggelontoran miskin mengharuskan pengurangan tingkat feed. Alasan bahwa pemotongan lebar lebih besar daripada lebar kawat adalah karena memicu terjadi dari sisi-sisi kawat untuk pekerjaan potongan. biasanya menjadi CNC dikontrol dan pada hampir semua mesin modern panduan atas juga dapat bergerak secara independen di z – u – v sumbu. untuk banyak aplikasi ini cukup dapat diprediksi dan oleh karena itu dapat dikompensasikan untuk (misalnya dalam mikro-EDM ini tidak sering terjadi). yang terus-menerus disuplai dari spul.004 mm. vectorial. dan mati dari logam keras yang terlalu sulit untuk mesin dengan metode lainnya. Hal ini bukannya biasanya digunakan untuk memotong pelat setebal 300mm dan untuk membuat tinju. berputar dan pengindeksan siklus pemesinan juga digunakan. Sebagai contoh.25 mm menggunakan kawat kuningan. peralatan. Proses ini biasanya tidak digunakan untuk menghasilkan 3D yang kompleks geometri.12 mm menggunakan kawat 0. biasanya terjadi tenggelam dalam sebuah tangki dengan cairan dielektrik. Hal yang sebaliknya berlaku untuk waktu yang lebih singkat. yang biasanya air deionised. tipis untai tunggal kawat logam. Off waktu adalah periode waktu yang satu percikan digantikan oleh yang lain. sebuah 8 kg gulungan kawat 0. Kawat dikendalikan oleh berlian atas dan bawah panduan yang biasanya akurat 0. menyebabkan erosi. Pengaturan ini dapat dipertahankan dalam mikro detik. Panduan bergerak dalam arah x – y pesawat. . diameter kawat yang terkecil adalah 20 mikrometer dan presisi geometri tidak jauh dari + / – 1 micrometre. diberi makan melalui benda kerja.1 mm Ø. biasanya kuningan. Kawat. sehingga menimbulkan kemampuan untuk memotong runcing dan transisi bentuk (lingkaran di bawah persegi di atas misalnya) dan dapat mengontrol pergerakan sumbu x – y – u – v – i – j – k – l -.

Mempunyai ciri-ciri : Kekuatan tarik rendah. Jika proses sudah diatur sehingga energi / daya per pulsa adalah relatif kecil (biasanya dalam menyelesaikan operasi). kontrol kawat untuk mencegah kerusakan. . benda kerja dapat menjalani ke siklus termal yang signifikan. Kemungkinan efek termal seperti siklus pembentukan lapisan menata-ulang pada bagian dan kehadiran tegangan sisa tarik pada benda kerja. dan mesin diprogram strategi untuk mengoptimalkan operasi. tingkat kerusakan yang berlebihan. Namun. otomatis fitur threading diri dalam kasus kerusakan kawat. Jenis-jenis Wire EDM adalah sebagai berikut : Copper Wire Kawat ini terbuat dari tembaga murni dan digunakan dalam tahap awal pada proses EDM. Bahkan dalam EDM kawat tidak ada pemotongan besar pasukan yang terlibat dalam pemindahan bahan. sedikit perubahan dalam sifat mekanik suatu material yang diharapkan pada EDM memotong kawat karena tegangan sisa rendah ini. yang beratnya tergantung pada parameter teknologi yang digunakan. meskipun materi yang belum lega stres dapat mengganggu dalam proses machining. tingkat elongasi tinggi. Kondisi Flushing Miskin akibat penguapan temperatur tinggi. Kecepatan pemrosesan lambat karena konduktivitas yang tinggi. Pencairan lambat dan efisiensi rendah karena panas yang diserap oleh kawat bukan pekerjaan sepotong. Wire-EDM pemotongan biasanya digunakan bila tegangan sisa rendah yang diinginkan.Seiring dengan toleransi yang lebih ketat multiaxis EDM mesin pemotong kawat pusat memiliki banyak fitur tambahan seperti: Multiheads untuk memotong dua bagian pada saat yang sama. Wire EDM dapat meninggalkan tegangan sisa pada benda kerja yang kurang signifikan dibandingkan dengan mereka yang mungkin ditinggalkan jika benda kerja yang sama diperoleh oleh mesin.

000-145. Wires dengan beberapa jumlah Aluminium atau Titanium memiliki kekuatan tarik tinggi. Seng biasanya digunakan sebagai bahan coating dan paduan.000 psi. Aplikasi EDM . Flushing dapat berjalan dengan sempurna karena rendahnya suhu penguapan. Seng meningkatkan efisiensi pembilasan dengan temperatur penguapan yang rendah dibandingkan dengan kuningan. untuk meningkatkan kecepatan pemotongan dan untuk mengurangi kemungkinan kerusakan.Brass Wire Mempunyai ciri – cirri : Rasio Alloy tembaga dan seng 65/35 – 63/37. tetapi efisiensi pembilasan yang memburuk. Kekuatan tarik tinggi dibandingkan dengan kawat tembaga. Coated atau seng anil difusi melakukan peran melindungi kuningan. Zn Coated Brass Core Wire Kawat dengan ketebalan seng konstan yang dilapisi pada permukaan kawat kuningan Zn Diffusion annealed Bruss Core wire Kawat berlapis seng yang terdapat pada permukaan kawat kuningan dan mendapatkan diperlakukan panas membuat seng yang akan dilapisi meleleh dan harus terpasang erat pada kawat kuningan. jadi kemungkinan kerusakan kawat secara drastis menurun. kekuatan tarik 50.

Dalam EDM setempel. Objek yang sudah selesai dapat lebih disempurnakan oleh keras (gelas) atau lunak (cat) enameling dan / atau electroplated dengan emas murni atau nikel. sebuah grafit.3 mm menjadi 6. Ada juga yang berdiri sendiri pengeboran lubang kecil dengan mesin EDM x – y sumbu juga dikenal sebagai seorang super lubang bor atau mesin dapat Popper yang buta atau melalui lubang. Kelebihan dan kekurangan EDM Beberapa keuntungan mencakup mesin EDM dari: .1. tungsten atau murni tembaga tembaga elektroda mesin yang diinginkan (negatif) bentuk dan dimasukkan ke dalam benda kerja di ujung ram vertikal. karena (dengan mesin yang sesuai pengaturan) master tidak secara signifikan terkikis dan hanya digunakan sekali. di sebelah kiri jet minyak (minyak telah dikeringkan).lencana benda mati di bawah. Beberapa lubang kecil pengeboran EDMs mampu bor melalui 100 mm yang lembut atau melalui baja dikeraskan dalam waktu kurang dari 10 detik. Elektroda kuningan lebih mudah untuk mesin tetapi tidak dianjurkan untuk memotong kawat-operasi karena menyebabkan erosi partikel kuningan “kuningan di kuningan” kawat kerusakan. Lubang 0.1 mm dapat dicapai dalam operasi pengeboran ini. Bahan lembut seperti tangan perak dapat diukir sebagai perbaikan.Membuat koin matiUntuk penciptaan koin misalnya untuk memproduksi perhiasan dan lencana oleh uang logam (stamping) proses. Prototipe produksi Proses EDM ini paling banyak digunakan oleh alat pembuatan cetakan dan industri. atau emas bukti paduan rendah. tetapi menjadi metode umum untuk pembuatan dan produksi prototipe bagian atau spare part terutama di kedirgantaraan. Jenis ini biasanya dilakukan EDM terendam dalam minyak berbasis dielektrik. EDM Drills membuat lubang dengan panjang tabung kuningan atau tembaga elektrode yang berputar pada chuck dengan aliran konstan suling atau air deionized yang mengalir melalui elektroda sebagai agen pembilasan dan dielektrik. karena itu dianjurkan tembaga. master positif dapat dibuat dari perak murni. perak. Awal stamping datar akan “dapped” untuk memberikan permukaan melengkung. memiliki celah elektroda dan mengenakan tarif. Lubang pengeboran kecilEDM untuk pengeboran lubang kecil yang digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja di benang yang akan digunakan untuk kawat di EDM Wire-potong mesin. Tabung elektroda beroperasi seperti kawat-kawat di potong mesin EDM. Mati negatif yang dihasilkan kemudian dikeraskan dan digunakan dalam sebuah drop palu untuk memproduksi dicap flat dari guntingan kertas kosong dari perunggu. rata-rata 50% sampai 80% memakai angka. mobil dan industri elektronik di mana jumlah produksi relatif rendah. Pengeboran lubang kecil kepala sudah terpasang pada mesin potong kawat dan memungkinkan piring mengeras besar sudah selesai mengikis bagian dari mereka yang diperlukan dan tanpa pra-pengeboran. Untuk lencana flat ini dapat dibentuk lebih lanjut ke permukaan melengkung mati lain.

Tambahan waktu dan biaya yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram / setempel EDM. 24 inchi (600 mm) pada sumbu Z dan tidak terbatas pada sumbu X.Bentuk-bentuk yang kompleks kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan alat pemotong konvensional Bahan keras toleransi sangat dekat Lembar kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian dari alat pemotong kelebihan tekanan. . Tidak ada kontak langsung antara alat dan bekerja sepotong.500 mm) pada sumbu Y. Konsumsi daya spesifik sangat tinggi. Beberapa kerugian dari EDM meliputi: Laju yang lambat removal material. Mesin EDM standar populer yang digunakan sekarang memiliki keterbatasan: Untuk Wire EDM. Penggunaan mesin EDM dibatasi oleh ukuran tangki kerja penampung cairan dielektrik. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut dapat bahan mesin dengan distorsi apa pun. ukuran maksimum benda kerja sekitar 59 inchi (1. Mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda.

00002 inchi (0. . Sudut tirus maksimum adalah ± 450.Untuk Ram EDM. Pembuatan bentuk sudut/tirus pada Wire EDM adalah hal yang perlu dipertimbangkan. Keakuratan ± 0. Keakuratan sekitar 0. Hambatan listrik maksimum untuk benda kerja dan pencekam sekitar 0. ukuran benda kerja maksimum sekitar 59 inchi (1. 17 inchi (520 mm) pada sumbu Z.500 mm) pada sumbu Y. Keutuhan permukaan (surface integrity) adalah 1/20 juta untuk setiap inchi ketebalan recast layer untuk Wire dan Ram EDM.0005 mm) untuk mesin Wire EDM. KESIMPULAN Secara mudah EDM adalah sebuah mesin dengan metode untuk menghilangkan bahan oleh serangkaian cepat lengkung berulang lucutan listrik di antara elektroda (alat potong) dan bagian pekerjaan.5-5.0001 inchi (0. Kehalusan permukaan VDI 5 (2 microinchi) untuk Ram EDM.0025 mm) untuk mesin Ram EDM. Hasil ini sama atau lebih baik dari pada permukaan hasil proses gerinda. walaupun beberapa bengkel telah berhasil mencapai ± 500.0 ohm/cm untuk Mesin Wire dan Ram EDM. di hadapan medan listrik. Perbandingan sudut dan tinggi maksimum adalah 300 pada ketinggian 16 inchi (400 mm). Panjang retakan mikro adalah 1/20 juta untuk Wire dan Ram EDM. dan 98 inchi (2500 mm) pada sumbu X. Kehalusan permukaan sekitar VDI 0 (4 microinchi) untuk Wire EDM.

adalah suatu proses manufaktur mana yang ingin membentuk suatu objek. Dengan adanya graphite dan partikel logam yang tercampur ke cairan dapat membantu transfer tegangan listrik dalam dua cara: partikelpartikel (konduktor) membantu dalam ionisasi minyak dielektrik dan membawa tegangan listrik secara langsung. proses EDM telah lahir. erosi percikan. Lazarenko bersaudara menyempurnakan proses dengan cara menempatkan cairan tidak konduktif di mana percikan listrik terjadi di antara dua konduktor. yang pada EDM dinamai cairan dielectric. Walaupun cairan dielektrik adalah sebuah isolator yang bagus. ketika ilmuwan Inggris Joseph Priestly menemukan efek erosi dari percikan arus listrik.Pengeluaran muatan listrik machining (EDM singkatan Electrical Discharge Machining. bahasa sehari-hari kadang-kadang juga disebut sebagai spark machining. Daerah yang memiliki tegangan listrik paling kuat adalah pada titik di mana jarak antara elektrode dan benda kerja paling dekat. Pada tahun 1943. Asal mula EDM (Electrical Discharge Machining) adalah pada tahun 1770. cairan tersebut dinamakan dielektrik (dielectric). Lazarenko dan N. mati tenggelam atau kawat erosi. Lazarenko memiliki ide untuk memanfaatkan efek merusak dari percikan arus listrik untuk membuat proses yang terkontrol untuk pemesinan secara elektrik pada bahan konduktif. Pada saat ini telah banyak unit EDM yang digunakan lebih maju daripada milik Lazarenko. dapat diperoleh dengan menggunakan lucutan listrik (percikan). Pada saat ini ada dua macam mesin EDM yaitu: EDM konvensional (Biasanya disebut Sinker EDM atau Ram EDM) dan Wire EDM. Penggunaan EDM disarankan pada benda yang mempunyai bentuk sebagai berikut : Dinding yang sangat tipis. terbakar. . Lubang dengan diameter sangat kecil. elektrode yang berisi tegangan listrik didekatkan ke benda kerja (elektrode positif mendekati benda kerja/turun). ilmuwan Rusia B. Dengan adanya ide tersebut. Di antara dua elektrode ada minyak isolasi (tidak menghantarkan arus listrik). yang menyebabkan tegangan listrik melewatinya dari elektrode ke benda kerja.). beda potensial listrik yang cukup besar menyebabkan cairan membentuk partikel yang bermuatan. serta partikel-partikel dapat mempercepat pembentukan tegangan listrik dari cairan. Rangkaian listrik yang membuat peristiwa tersebut terjadi digunakan sebagai nama proses ini. Cara kerja EDM adalah sebagai berikut : Pada Proses awal EDM. yang disebut benda kerja.

Benda kerja sangat kecil. Meninggalkan sisa penyayatan. Disarankan menggunakan EDM untuk jenis bahan yang : Keras. Liat. . Harus mendapat perlakuan panas. Beberapa keuntungan penggunaan EDM adalah : Bentuk-bentuk yang kompleks kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan alat pemotong konvensional Bahan keras toleransi sangat dekat Lembar kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian dari alat pemotong kelebihan tekanan.Rasio ketinggian dan diameter sangat besar. Ada dua jenis Electrical Discharge Machining yaitu Stempel EDM/ Sinker EDM/ Ram EDM dan Wire EDM. Sulit dicekam.

Oleh karena itu bagian dan lemah lembut dapat bahan mesin dengan distorsi apa pun.edmmachining. tujuh dan delapan. Mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda. Beberapa kerugian penggunaan EDM adalah : Laju yang lambat removal material. Disarankan agar memilih elektroda yang sesuai dengan kebutuhan pekerjaan dan kekerasan atau jenis bahan yang dikerjakan. Tambahan waktu dan biaya yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram / setempel EDM.Tidak ada kontak langsung antara alat dan bekerja sepotong.htm . Konsumsi daya spesifik sangat tinggi. SARAN Untuk pekerjaan yang tidak memungkinkan menggunakan mesin – mesin konvensional maka disarankan untuk menggunakan nontraditional Machine seperti Electrical Discharge Machine.com/history_of_edm. Disarankan menggunakan EDM pada benda – benda dengan sifat – sifat seperti pada Kesimpulan poin ke enam. DAFTAR PUSTAKA http://www.

http://findarticles.creatoredm.com/company.com/p/articles/mi_m3101/ http://www.asp LAMPIRAN BEBERAPA MACAM MESIN ELECTRICAL DISCHARGE EDM EDM CNC-430 CNC-430 EDM EDM CJ-230 CJ-230 PIM PIM CI-125 CI-125 .

com/translate_c?hl=id&langpair=en%7Cid&u=http://www .com/prod :arti-e-d-m-machine. firstiawan. cara-pengolahan-perak-dari-bahan-cairan-pixer. perbedaan-edm-dan-ecm. EDM. jenis-jenis-bahan-yg-digunakan-untuk-membuat-wayar. electrical-discharge-machine. table-edm-electrical-discharge-machine. hanya saja seperti mengartikan yang ada pada wikipedia. ecmbaleno. gambar-electrical-discharge-machine-buat-pengolahan-perak. tembaga-untuk-elektroda-wire-cut 3 Comments for this entry Surya May 3rd.Injection Molding Machine Injection Molding Machine CD-300 CD-300 EDM EDM <a href="http://translate. rangkaian-pembuat-low-plasma. mesinbaleno. . sensor-temperaturjenisprinsipkerja-dan-aplikasinya. injector-suzuki-aerio. tegangan-sensor-mesin-baleno.creatoredm. edm-electrical-discharge-machining. gambar-jeniskarburator.googleusercontent. 2010 on 1:54 pm bagus. cara-kerja-mesin-edm. faktor-penggunaanedm.

2010 on 9:32 pm maksih ats sarannya mas.yang lebih orisinil mas. and stay updated by subscribing to the RSS feed. mohon di maklumi ZX-14 lady July 25th. good job anyway. then I’d have to say the universe aimed rather low and settled for very little Sent from my iPad 4G RSS feed for this post (comments) Hi! Welcome to FIRSTIAWAN! Thanks for dropping by! Feel free to join the discussion by leaving comments. See ya around! FICOS UNS Kunjungi FICOS Support Center Get Adobe Flash player software gratis katalog UserOnline CuaP_Cuap cuffie on Computer Hardware Solutions (CHS) . 2010 on 8:29 pm If it’s true that our species is alone in the universe. firstiawan May 22nd.

com 0 .Lynne Lewand on WATER JET Werner Sep on MACAM-MACAM METODE DALAM MENGAJAR Credit Cards Consolidation on MACAM-MACAM METODE DALAM MENGAJAR Walker Arkontaky on WATER JET Free Page Rank Tool Counter Powered by RedCounter Free scripts Get Adobe Flash player This blog is spam free! WP-SpamFree for WordPress Blogroll ariefz45 blog uns 0 ariefz45 wordpress 0 PTM FKIP UNS 0 Rojik Blog 0 tashfiyah 0 Toko Online 0 wiwinhartanto 0 link-Q bursa open source 0 ficos 0 fkip uns 0 ict-center fkip uns 0 ptm fkip uns 0 PTM FKIP UNS 0 universitas sebelas maret 0 WordPress.

tk/cgi-bin/amb/landing. Sweet icons by famfamfam.dottk?nr=350375::8453231::100"> Pembayaran Jaket Ficos 2010 Powered by WordPress. Back to top ↑ WordPress Chat (Login required) .dot. Theme: Pixel.WordPress.org 0 FICOS FKIP UNS FICOS UNS DEPKOMINFO DEPKOMINFO free counters Blog’E paK Win UbuNtuNe pAk Win Nur Firstiawan Buat Lencana Anda Get Adobe Flash player Web Hosting Download ebook gratis href="http://my.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful