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PROYECTO: ESTUDIO A DISEO FINAL PUENTE COLGANTE PEATONAL PIE DE LA CUESTA

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

ITEM

CODIGO

DESCRIPCION TRABAJOS PRELIMINARES

UNIDAD

1 2

10000000 15000000

Instalacin de faenas Replanteo y Control Topogrfico En Puentes MOVIMIENTO DE TIERRAS

GBL GBL

3 4

14000001 30000001

Excavacin de 2 -4 m suelo duro Relleno Compactado Manual-No Incluye Material de Relleno HORMIGONES

M3 M3

5 6 7 8 9 10

40000001 40000000 50000000 60000000 12000000 70000000

Hormign pobre para cimientos Dosif. 1:3:5 Hormign armado en zapatas Hormign Armado-Columnas Hormign Armado-Vigas Hormign Ciclpeo para anclajes Hormign Armado-Losas OBRAS ESPECIALES

M3 M3 M3 M3 M3 M3

11 12 13 14 15

19000000 21000000 22000000 16000000 18000000

Provisin e Instalacin De Estructuras de Amarre p/cable ppal. Prov. e Inst. De Los Carros de Dilatacin Montaje e Instalacin Tramo Colgante Provisin e Instalacin Cable Principal-Pndolas y accesorios Plataforma-cable gua y accesorios Tramo Colgante OBRAS DE PROTECCION

PZA PZA GBL ML ML

16 17

90000000 10000001

Cerco de Malla Olmpica (segn Diseo) Baranda de Tubo Redondo D= 2" PINTURAS

M2 ML

18

25000000

Pintura ltex exterior concreto TRABAJOS DE MOVILIZACION Y LIMPIEZA

M2

19 20

13000000 11000000

Movilizacin y Desmovilizacin Puente Limpieza General

GBL GBL

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PROPIETARIO: GOBIERNO MUNICIPAL DE SAIPINA

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MODULO: TRABAJOS PRELIMINARES CODIGO: 10000000 ITEM 1.- INSTALACIONES DE FAENAS - DESCRIPCIN Las previsiones de este tem consisten en las instalaciones fijas y transitorias que el contratista deber realizar para obtener un lugar adecuado y seguro para el funcionamiento de las oficinas propias y de la supervisin, as como lo talleres y maestranzas que le permitan albergar y atender sus equipos durante el perodo de la construccin. - REQUISITOS Y GENERALIDADES Las construcciones debern ser de materiales que no permitan el anidamiento de insectos, bichos y alimaas, estarn ubicadas en sitios seguros y contar con la provisin de agua para consumo y limpieza de los ambientes y equipos, as como energa elctrica durante las 24 horas del da, con tensin constante, sin picos, de modo que permita el uso de equipos de computacin e impresiones para tareas administrativas de controles y seguimiento tcnico de la obra, durante todo el perodo de construccin ms el de garanta. Asimismo el contratista deber Elegir en ambientes adecuados a todo su personal y el de la supervisin, dotndolo de los muebles y elementos necesarios para dormir, alimentacin diaria, y lugares que permitan hacer una adecuada limpieza diaria a todos los ambientes. Todos los ambientes debern tener el mobiliario pertinente, en buenas condiciones durante todo el periodo que dure el contrato. Todas las instalaciones debern estar dotadas de las correspondientes reas sanitarias, aptas, para uso continuo, con elementos sanos, limpios, debiendo prever el contratista las reposiciones pertinentes. Los utensilios de cocina y comedor debern ser limpios, adecuados y estar en perfecto estado de higiene en todos los usos. Las instalaciones para la supervisin debern prever espacio para las instalaciones de un laboratorio de suelos de campaa, con las instalaciones necesarias para su funcionamiento. Este laboratorio ser equipado con elementos necesarios para hacer todos los ensayos previstos en las especificaciones tcnicas, excepto el ensayo de desgaste en la mquina de los ngeles, cubicidad e intemperismo, ensayos que sern realizados a cargo del contratista en el laboratorio certificados.

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Los costos de mantenimiento y adecuado funcionamiento durante todo el plazo del contrato estarn a cargo del contratista.

- FORMA DE PAGO Este tem recibir el pago de la siguiente manera: A la firma del contrato el contratista podr solicitar un anticipo del treinta (25%) por ciento del monto total del tem para iniciar la instalacin de sus faenas y comodidades para la supervisin. En forma mensual, certificar un monto equivalente al cuatro (25%) por ciento del monto del tem durante el plazo de construccin, no excediendo un plazo de doce (4) meses. El saldo final lo certificar al momento de la firma del acta de recepcin provisional de la obra.

TEM DE PAGO DESIGNACIN Instalacin de faenas

UNIDAD DE MEDICIN Global (GBL)

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CODIGO: 15000000 ITEM 2.- REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO EN PUENTES - DESCRIPCIN El replanteo de las obras es el proceso de establecer en el terreno la ubicacin con dimensiones y referencias de todas las previsiones insertas en los planos. Colocar en el terreno las suficientes referencias para permitir la ejecucin de las obras y proceder con un adecuado programa de control de formar que en cualquier momento se puedan definir los ejes, vrtices, cotas y cualquier otro punto notable de la obra en construccin. El control geomtrico es la comprobacin permanente del progreso de las obras y la continua verificacin del cumplimiento de las dimensiones previstas en los planos en la realizacin de las obras.

- MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO - Materiales Las estacas de madera tendrn las dimensiones adecuadas para fijarlas sobre el terreno de forma que no sean fcilmente removibles los materiales sern aquellos que permitan escribir las identificaciones de cada una de ellas. Tendrn los puntos de referencia suficientemente fijados para ellos se utilizarn clavos de dimensin adecuada y estarn identificados con pintura al aceite, preferentemente de color amarillo. La caligrafa ser tal que evite confusiones. Los mojones y otras referencias indubitables, especialmente los establecidos para las cotas fijas y de control, sern ejecutados con hormign simple y sobre ellos se colocarn los puntos de referencias para que se utilizarn elementos de acero cuyas extremos sobresalientes no sern mayores a 1 cm. No sern admisibles marcas realizadas con materiales susceptibles a la humedad y que sean fcilmente

removibles por lluvias.

- Equipo El contratista dispondr en obra en forma permanente del adecuado equipo de topografa. Al menos este equipo estar compuesto por una estacin total con precisin de 20 segundos sexagesimales y plomada ptima y todos los elementos complementarios: trpodes, prismas, porta prismas, bpode. La nivelacin ser efectuada con el uso de nivel de ingeniero con un error mximo admisibles de 1 mm en 100 m.

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- Herramientas El grupo encargado del replanteo y control topogrfico dispondr de herramienta independiente al resto de los grupos de construccin. El estado de la herramienta ser en general bueno. El contratista tomar las previsiones pertinentes de forma de asegurar el buen estado de la herramienta provista.

- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN Sobre la taza aprobada por la supervisin se realizarn las operaciones que se enumeran a continuacin.

- Replanteos planimtritos El replanteo planimtrico comprende esencialmente dos operaciones: el alineamiento y la planimetra.

- Alineamiento El alineamiento es la definicin del eje, el que ser materializado con mojones denominados Puntos de Lneas (P.L.). Estos, debern ser colocados sobre el mismo eje y en lugares preferentemente de mayor altura y a distancias variables entre s, de tal forma, que desde cualquiera de ellos puedan verse, con ayuda de anteojos de teodolito, los inmediatos anterior y posterior. Considerarse que todo vrtice constituye un punto de lnea. Los centros geomtricos de las fundaciones de cada unas de las torres y de cada uno de los anclajes sern repuestos en el terreno y para permitir los procesos de excavacin, de emplazamientos de las fundaciones, de control de la ejecucin de las fundaciones de esas estructuras se ubicaran de manera conveniente las referencias externas.

- Planimetra La planimetra cosiste en el levantamiento detallado de todos los accidentes topogrficos naturales o artificiales dentro de la zona de obra y hasta una distancia de 50 metros a ambos lados del eje. En las intersecciones dicho relevamiento se efectuar de acuerdo con las necesidades de la obra.

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Al efectuarse el levantamiento planimtrico debern colocarse estacas. Estas se colocarn a distancia variable y de acuerdo a los accidentes topogrficos de la zona. Las estacas sern numeradas en forma correlativa. Estas servirn para identificar las progresivas del replanteo, presentado as ms comodidad para el replanteo altimtrico. Para el caso de lneas telefnicas, telegrficas o conductores de energa, se proceder en la misma forma con los alambrados en cuanto a la colocacin de la estaca de cruce (que en este caso puede ser un mojn de madera), pintado de postes y sus respectivas distancias al eje, pudindose medir los ngulos de cruce con sextante. En el replanteo, entre otras cosa, se anotarn los siguientes datos: Nombre de las calles o caminos transversales. Alambrados lmites de propiedades y estado, si correspondiera. Utilizacin o estado de la tierra; grupos de rboles variedad y dimetros medio de los mismos. Seales, letreros y mojones (su estado de conservacin y posible utilidad). Lugares aptos para realizar prstamos de suelos.

-Mojones y estacas Para la demarcacin de los puntos que interesan, se utilizarn mojones y estacas. Mojones. Tanto de punto de lnea (P.L.) como los puntos fijos (P.F.) sern de hormign simple o madera dura, con las dimensiones que se especifican habitualmente y utilizan en la Municipalidad. Llevarn grabadas las iniciales P.L o PF, segn corresponda y un nmero correlativo. Los mojones ser de una seccin mnima de 0.10 * 0.10 m y 0.70 m de longitud. En caso de usarse mojones de madera, las iniciales PL y el nmero correlativo sern pintado y adecuadamente estampados a fuego y deben llevar el clavo que sirve para materializar la lnea o apoyo de la curva. Siempre que en el terreno existan elementos que puedan servir de referencias, se har el balizamiento de los mojones. En los objetos a que estn referidos se pondr la misma numeracin de los mojones. Estacas: en general sern de manera aserrada de una seccin de 0.05 * 0.05 m. llevarn estampado a fuego un nmero correlativo. Los mojones de PL, los de PF y las estacas sern numerados correlativamente para cada tipo.

-Libretas de campaa

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Las libretas de campaa sern similares a las que usa la Municipalidad o el servicio Nacional de caminos o cualquier otro tipo que llene sus funciones. Debern ser duplicadas, quedando la copia en poder de la supervisin.

- Controles altimtricos - Nivelacin de puntos fijos, cierres Los puntos fijos sern nivelados cerrando dicha nivelacin sobre puntos de cota conocida proporcionado por la supervisin (I.G.M. Municipalidad, etc., que se encuentra en la zona) o mediante una nivelacin de ida y vuelta. En este ltimo caso se dar una cota arbitraria al primer PF que deber ser un punto material bien definido y de fcil acceso. La presin de la nivelacin se ajustar 0.01m/Km.

- Nivelacin de ejes La nivelacin del se ajustar a lo dispuesto en los planos teniendo en cuenta la catenaria de diseo. La presin de la nivelacin se ajustar a lo establecido en 5.3.6.1. la nivelacin de control se efectuar en circunstancias en las que el viento permita efectuar un trabajo preciso, si las condiciones del tiempo no lo permiten esta actividad deber ser postergada hasta circunstancias tal que pueda ser efectuada. La nivelacin de las cotas se cada uno de los elementos de las torres ser realizada con instrumento de precisin en los momentos previos al hormigonado y despus de esta tarea, ajustando en un todo las previsiones contenidas en los planos. Control geomtrico de las torres, ubicacin de los anclajes, lneas de cables - Los ngulos de inclinacin de los ejes de los elementos integrantes de las torres de soporte sern controlados minuciosa y permanentemente de forma que su ejecucin guarde estricto reflejo de las previsiones del diseo. El contratista con carcter previo y obligatorio presentar a la supervisin un proyecto completo del sistema de control que adoptar para conseguir en obra la exacta materializacin de las previsiones del diseo. El supervisor revisar con mayor detalle este proyecto y si el caso procede aprobar su ejecucin, en caso contrario no podr emitir autorizacin para proseguir con los trabajos. Las demoras que pudieran surgir por este concepto sern de estricta responsabilidad del contratista.

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- Instrucciones de la supervisin La supervisin podr instruir cualquier otra disposicin complementarias a las presentes especificaciones, cuando aquellas tienden a ampliar el alcance de stas y que hacindole permitan un mejor control de las dimensiones y calidad de los trabajos realizados por el contratista.

- MEDICIN Y FORMA DE PAGO Las actividades de replanteo y control de geomtrico de puentes no recibirn medicin directa y para los fines de pago el contratista podr incluir en su planilla mensual de avance un porcentaje proporcional al monto de obras aprobado y aceptado por la supervisin. El pago efectuado al precio unitario contractual correspondiente al tem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta constituirn la compensacin total por concepto de replanteo y control de geomtrico de puentes incluido todo necesario previsto en la oferta del contratista o imprevisto y necesario para ejecutar la obra prescrita en el contrato. El contratista no podr reclamar pagos adicionales por hechos o condiciones no previstos o que habindolo sido no fueron incluidas en los presupuestos detallados en los formularios de precio presentados por el contratista. TEM DE PAGO DESIGNACIN Replanteo y Control Topogrfico en Puentes UNIDAD DE MEDICIN Global (GBL)

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MODULO: MOVIMIENTO DE TIERRAS CODIGO: 14000001 ITEM 3.- EXCAVACIN DE 2 -4 m SUELO DURO. - DESCRIPCIN Este trabajo comprender la excavacin necesaria para fundaciones de las torres del puente colgante y de sus anclajes, as como para toda excavacin que requiera la ejecucin del proyecto , de acuerdo a las presentes especificaciones, con los planos o con las instrucciones del supervisor. Este trabajo tambin comprender el desage, bombeo, tablestacados, ataguas y apuntalamientos cuando sea requerido, as como el suministro de equipo y materiales para tales trabajos auxiliares. Tambin involucra la subsiguiente remocin de tales tablestacados, ataguas y apuntalamiento.

- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO - MATERIALES Todo el material a utilizarse para la excavacin en suelo duro ser considerado en este tem tales como madera para ataguas, apuntalamiento, y otros materiales auxiliares. De ningn modo se incrementara los costos por la utilizacin de estos materiales. - EQUIPO El contratista presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en la obra, el cual estar de acuerdo a la magnitud y caracterstica del trabajo por ejecutar en este tem. El contratista no podr aducir ninguna condicin particular debiendo para ello tomar las previsiones excavaciones. - HERRAMIENTAS El contratista dispondr la suficiente provisin de toda la herramienta necesaria, la misma que estar correspondientes para la ejecucin de las

permanentemente en buenas condiciones., - PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN - LIMPIEZA Y REMOCIN DE ESCOMBROS

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Antes de iniciar las operaciones de excavacin para cualquier estructura, toda la limpieza y remocin de escombros y otros materiales perjudiciales deber estar concluida en la zona.

- EXCAVACIN GENERAL El contratista deber comunicar al supervisor con suficiente anticipacin del comienzo de la excavacin, esto con el objeto de que puedan verificar los perfiles del terreno natural y se ratifiquen las coordenadas del replanteo efectuado. Todas las excavaciones para cimentacin de las estructuras se harn de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o establecidos por el supervisor. Las excavaciones debern tener dimensiones suficientes para dar cabida a las fundaciones proyectadas, en las longitudes y anchos establecidos. La profundidad de las cimentaciones indicadas en los planos debe considerarse solamente como aproximadas y el supervisor ordenar por escrito los cambios de profundidad que considere necesarios para obtener una cimentacin satisfactoria en funcin de los suelos encontrados.

- UTILIZACIN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS En medida en que sea adecuado, el material procedente de la excavacin deber ser utilizado como relleno los aprobados por el supervisor. El material excedente deber ser retirado del lugar de obra y ser depositado en el sitio indicado por el supervisor. El material de excavacin colocado provisionalmente en un curso de agua, deber ser retirado para que no obstruya la corriente. En ningn momento se deber depositar material excavado en sitios que pongan en peligro la obra en ejecucin.

- CONSERVACIN DEL LECHO No se podrn efectuarse excavaciones en lado exterior de los encofrados, ataguas ni tablestacados, el lecho natural contiguo a la estructura no deber alterarse sin permiso del supervisor. Si se efecta alguna excavacin o dragado en el lugar de la construccin antes que los encofrados, ataguas o tablestacas sean colocados en el lugar correspondiente, el contratista, una vez que el asiento de la fundacin se encuentre colocado, deber rellenar dichas excavaciones practicadas en la superficie original del terreno o lecho, utilizando para ello material que el supervisor considere satisfactorio.
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- MEDICIN El volumen de la excavacin estar constituido por la cantidad de metros cbicos medidos en su posicin original, de material excavado en conformidad con las dimensiones de los planos, estas especificaciones y los siguientes criterios. Las dimensiones en el caso de zapatas sern el largo y ancho de las fundaciones a realizar ms un sobre ancho de 20 (veinte) centmetros en cada sentido, no ocurrir lo mismo para la excavacin de los bloques de anclaje puesto que tratndose de un suelo rocoso segn los estudios geotcnicos realizados se excavara solamente las dimensiones exactas utilizando para este fin los martillos para los perfilados y de este modo obtener excavaciones ptimos y en el plano vertical sin desviaciones. La profundidad que discrimine el tipo de excavacin sin y con agotamiento ser la autorizada por el supervisor tomando en cuenta la cota de terreno natural, la cota superior se la capa fretica y la cota de fundacin de las zapatas. Las profundidades adicionales para mejoramiento del suelo, en caso necesario, no sern reconocidas y el contratista deber incluir en su costo unitario. Las excavaciones adicionales necesarias, pozos para agotamiento, desviaciones del plano vertical autorizado o cualquier otra excavacin que se haya realizado no ser medida ni incluida en el cmputo de excavaciones, su costo estar incluido en el tem excavacin . No se medir el transporte del material excedente de excavacin hasta los sitios de depsito, debiendo involucrarse su costo en el tem excavacin. La colocacin del material de asiento de las fundaciones no ser medida en forma directa, su ejecucin es obligatoria para considerar el tem excavacin satisfactoriamente realizado, su costo estar involucrado en el tem de excavacin.

- FORMA DE PAGO Los trabajos de excavacin sern pagados a los precios unitarios contractuales de los correspondientes tems que figuran en el formulario de presentacin de propuesta del contratista. Dichos precios constituirn la compensacin total por concepto de mano de obra, equipo, herramienta, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificaciones. TEM DE PAGO DESIGNACIN Excavacin De 2 -4 M Suelo Duro UNIDAD DE MEDICIN Metros Cbicos(M3)

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CODIGO: 30000001 ITEM 4.- RELLENO COMPACTO MANUAL NO INCLUYE MATERIAL DE RELLENO - Descripcin Cuando la supervisin haya dado por aceptada la ejecucin de las fundaciones de estructuras, elementos de anclaje y cualquier otra obra cuya ejecucin haya sido efectuada a una cota inferior a la del lecho natural antes de las excavaciones ser convenientemente cubierta con material de relleno. Este relleno ser ejecutado con equipo manual y en un todo de acuerdo a estas especificaciones y a las instrucciones que imparta el supervisor.

Este trabajo tambin comprender la provisin de los materiales aptos para proceder con los rellenos, materiales cuyo origen haya sido previamente aceptado por escrito por el supervisor. Se incluye en este trabajo el suministro en obra de toda la cantidad necesaria de agua para que el material de relleno se encuentre en la humedad ptima para alcanzar su mxima densidad.

- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO - MATERIAL DE RELLENO


El material de relleno para cimentacin estar compuesto de un adecuado y bien graduado tipo de arena o grava, o aquellos materiales que hayan sido extrados durante la excavacin y que por sus caractersticas el supervisor decida autorizar su utilizacin. El contratista proveer de todos los materiales necesarios para ejecutar los rellenos.

- EQUIPO
El contratista presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en la obra, el cual estar de acuerdo a la magnitud y caractersticas del trabajo por ejecutar en este tem. El contratista no podr aducir ninguna condicin particular debiendo para ello tomar las previsiones correspondientes para la ejecucin de los rellenos.

- HERRAMIENTAS
El contratista dispondr la suficiente provisin de toda la herramienta necesaria, la misma que estar permanentemente en buenas condiciones.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN RELLENO COMPACTO


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Antes de iniciar las operaciones de relleno para cualquier estructura, toda la limpieza y remocin de escombros y otros materiales perjudiciales deber estar concluida en la zona, aceptndose nicamente aquellos que sern destinados a la ejecucin de los rellenos compactos.

Los rellenos compactados se ejecutarn con la humectacin y conveniente homogeneizacin del material mediante constantes vuelcos de los materiales, sea a mano o con equipo mecnico hasta conseguir un contenido uniforme de quedad, sin que hayan cantidades de materiales secos o saturados. En laboratorio el contratista y la supervisin habrn determinado la humedad ptima a la que debe compactarse el material destinados a los rellenos.

El material convenientemente humedecido ser extendido en capas de espesor no mayores a 10 cm. Y sobre ellas se aplicarn los pisones a motor hasta lograr alcanzar al menos el 95% de la densidad mxima determinada en laboratorio, de esa forma se continuar hasta haber colocado un mximo de cuatro capas

sucesivas. En ese momento el contratista solicitar al supervisor la ejecucin de las pruebas de control de compactacin. Solo en el caso de que el supervisor, por los resultados alcanzados, apruebe las capas ejecutadas el contratista podr seguir con los trabajos de relleno. En caso contrario debern removerse las dos ltimas capas, verificar y corregir el contenido de humedad para nuevamente volver a efectuar el proceso de

compactacin, a cuyo trmino se repetirn las pruebas de verificacin.

UTILIZACIN DE MATERIALES EXCAVADOS


En la medida en que sea adecuado, el material procedente de las excavaciones deber ser utilizado como relleno. El material excedente deber ser retirado del lugar de obra y ser depositado en el sitio indicado por el supervisor.

- MEDICIN
El volumen del relleno estar constituido por la cantidad de metros cbicos medidos en su posicin final, de material rellenado en conformidad con las dimensiones de los planos, estas especificaciones y los siguiente criterios. Las dimensiones en todos los casos sern el largo y ancho de las fundaciones realizadas ms un sobre ancho de 20 (veinte) centmetros en cada sentido y en el plano vertical sin desviaciones. Se descontarn los volmenes correspondientes a las obras ejecutadas con hormign.

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Los rellenos adicionales necesarios, pozos para agotamiento, desviaciones del plano vertical autorizado o cualquier otra excavacin que se haya realizado y que sea necesaria rellenar, no ser medida ni incluida en el cmputo de rellenos, su costo formar incluido en el tem excavacin. No se medir el transporte el material transportado para rellenos, su costo formar parte del unitario de relleno compacto.

- FORMA DE PAGO
Los trabajos de relleno medidos y pagados en M3 de acuerdo a precios unitarios contractuales de los correspondiente tem que figuran en el formulario de presentacin de propuesta. Dichos precios constituirn la compensacin total por concepto de mano de obra, equipo, herramienta, materiales, transporte, humectacin, homogeneizacin e imprevistos descritos en esta especificacin. necesarios para ejecutar los trabajos

TEM DE PAGO DESIGNACIN Relleno Compacto Manual No Incluye Material De Relleno

UNIDAD DE MEDICIN Metros Cbicos(M3)

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ESPECIFICACIONES GENERALES MODULO: HORMIGONES

ITEM 5 6 7 8 10

CODIGO 40000001 40000000 50000000 60000000 70000000

DESCRIPCION HORMIGN POBRE PARA CIMIENTOS DOSIF. 1:3:5 HORMIGN ARMADO EN ZAPATAS HORMIGN ARMADO-COLUMNAS HORMIGN ARMADO-VIGAS HORMIGN ARMADO-LOSAS

UNIDAD M3 M3 M3 M3 M3

1. Descripcin 1.1 Objeto Este trabajo consistir en la construccin de obras ejecutadas de hormign con los lineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos u ordenados por escrito por el Ingeniero, concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas, como ser: Especificaciones Standard para puentes AASHTO - 83 Especificaciones para hormign preesforzado AASHTO-83 y la seccin complementaria a estas especificaciones. 2. Clasificacin y Proporcionamiento de las Mezclas De Hormign Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas de comprensin (fc est) a los 28 das, las mismas que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el Ingeniero. Clase de Hormign Simple PP Mayor a P Mayor a A Mayor a B Mayor a C Mayor a D Mayor a E Mayor a Resistencia caracterstica de compresin a los 28 das (fc est) 350 Kg/cm2 300 Kg/cm2 210 Kg/cm2 180 Kg/cm2 160 Kg/cm2 130 Kg/cm2 110 Kg/cm2

Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos al inicio y durante la ejecucin de la obra. El contenido de cemento, agua, revestimiento y tamao mximo de agregados, ser como sigue:

Clase

fc est.

Cant. Mn.

Rel.ag/cem.

Rev.max.

Tamao

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PP P A B C D E

350 300 210 180 160 130 110

Cemento (kg) 450 420 335 300 250 170 150

(lts/kg) 0.36 0.42 0.49 0.53 0.58 0.62 0.75

Con vibr. (cm) 5 5 5 4 4

Mximo (cm) 2.5 2.5 2.5 3.8 3.8 5.0 6.4

Los hormigones PP y P se utilizaran generalmente en estructuras de hormign pretensado y postensado; los hormigones tipo A y B se usaran generalmente en elementos de la superestructura de puentes e infraestructuras de hormign armado, excepto donde estas se especifiquen en planos o lo disponga el Ingeniero. Los hormigones tipo C y D se usaran en infraestructuras con ninguna o poca armadura, o donde se especifique en planos. El hormign tipo E se usara en secciones macizas no armadas, en el hormign de nivelacin para fundaciones o donde se especifique en planos. Cuando en los planos u otros documentos del contrato se indique la cantidad mnima del cemento en los diversos hormigones y ste discrepe con la indicada en el prrafo 1, del ttulo 250-A, deber entenderse que la cantidad mnima de cemento Portland correspondiente a clase de hormign a colocar ser la especificada en el citado prrafo. Si en los planos y dems elementos del contrato, se citasen mezclas nominales, stas sern sustituidas por las clases equivalentes como se detalla a continuacin: Mezcla 1: 1,5: 3 correspondiente a clase A Mezcla 1: 2: 3 correspondiente a clase B Mezcla 1:2:4 correspondiente a clase C Mezcla 1: 2,5: 6 correspondiente a clase D Mezcla 1: 3: 6 correspondiente a clase E Mezcla 1: 5: 10 correspondiente a clase F Cuando se indique mezcla 1:3, 5,7 sta deber ser sustituida por 1:3:6, o sea clase E 3. Composicin del Hormign 3.1 Determinacin de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormign, se determinaran de acuerdo con lo que se indica abajo. Las determinaciones se harn una vez que los materiales provistos por el Contratista hayan sido aceptados.

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3.2 Mezcla de Prueba El Supervisor determinara las proposiciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los materiales a emplearse en obra estas proporciones sern determinadas realizando una dosificacin en laboratorio por peso y volumen. Las proporciones sern las necesarias para producir un hormign con las caractersticas ilustradas en la tabla anterior, dentro de una tolerancia de ms o menos un 2%, para la clase particular del hormign de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista tengan caractersticas o graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido mximo de agua, de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz de producir un hormign de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido mximo de agua. Los tamaos fijados de los agregados gruesos debern separarse en los tamaos de la mezcla, nicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales. No obstante se prefieren dos tamaos cuando la medida mxima de los agregados exceda de 2.5 cm. cuando uno o ms tamaos de los agregados usados no llenen las exigencias de gradacin, para su tamao, que estuviera de acuerdo con la gradacin especificada, la misma podr emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito. 3.3 Pesos y Proporciones de las Dosificaciones El Supervisor establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condicin de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormign y dicha proporcin no deber cambiarse excepto en los casos que apruebe y disponga el Ingeniero Supervisor. El Ingeniero fijara tambin los pesos de los agregados destinados a la dosificacin despus que haya efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la humedad libre. Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cbicos de hormign, el Contratista podr utilizar de medicin volumtrica. En tal caso, no se efectuaran las mediciones por pesaje, pero los volmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastn, sern los directamente proporcionales a los indicados anteriormente. 3.4. Ajustes en las Proporciones Ajustes para variacin de la trabajabilidad Si resulta imposible obtener un hormign de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente aceptadas por el Supervisor, se harn los cambios en el peso de los agregados que sean necesarios, siempre que no se vare el contenido del cemento. Ajustes en la variacin de la fluencia Cuando el contenido de cemento del hormign determinado por el ensayo de fluencia AASHTO - 121 difiera en ms o menos el 2% del valor fijado, las proporciones debern ser ajustadas para mantener el contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua en ningn caso podr exceder de la cantidad fijada. Ajustes debido al contenido excesivo de agua

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Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormign, con la consistencia requerida, sin exceder el contenido mximo permitido de agua especificado, se aumentara el contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido mximo de agua. Ajustes para materiales nuevos No podrn efectuarse cambios en el origen o las caractersticas de los materiales sin la debida comunicacin al Ingeniero. Y no se podrn emplear tales materiales hasta que el Contratista present los respectivos ensayos de agregados que figuran en el presente pliego y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en prrafos anteriores. 4. Control de la Resistencia Del Hormign 4.1 Introduccin El objeto de este control es comprobar que la resistencia estimada del hormign que se coloca en obra es mayor a la especificada por el proyectista. 4.2 Definiciones Valor caracterstico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%. Resistencia caracterstica especificada (fck).- Es el valor que adoptara el proyectista como base de sus clculos, con un 95% de confianza. Tambin se la denomina resistencia caracterstica de proyecto. Resistencia caracterstica estimada (fc est.).- Correspondiente al hormign de una zona homognea de obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una frmula matemtica llamada estimador. De esta manera se obtiene el valor de la resistencia caracterstica real del hormign correspondiente. Lote de control.- Es la cantidad de hormign que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado. Extensin de lote.- Es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros cbicos. Unidades de producto.- Es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (vachada) cualquiera que sea el volumen de esta. Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote. Las probetas sern cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro. 4.3 Extensin del Lote y Constitucin de la Muestra La extensin de cada lote de control viene fijada en la tabla 1. Se debe agrupar en un solo lote aquellos elementos afines que se hormigonan en forma continuada con el tiempo.

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TABLA 1: VALORES MXIMOS DE LA EXTENSIN DE 1 LOTE Tipo de Elementos Estructurales Cordones de Acera y Aceras Estribos, pilas, de Hormign Armado y Ciclpeo Vigas de Hormign Armado y Ciclpeo Muros, losa, silletas y bordillos de Hormign Armado. TIPO DE CONSIDERACIN Periodo de Hormigonados 3 das 1 da y/o 1 da 1 da

Cantidad Construida 100 Metros lineales Por elemento Por elemento segmento Por elemento

Volumen (m3) 5 m3 ----

Por cada lote se sacaran un nmero mnimo de 5 probetas, de las cuales solo se aceptara que el 30% de ellas sea inferior a la fc est, sin embargo la misma no deber de ser menor al 90% de fc est 5. Materiales 5.1. Generalidades Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta seccin, debern estar de acuerdo con la exigencia estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean aplicables. 5.2. Cemento El cemento Portland deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-85. El cemento Portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la especificacin AASHTO M-134. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Ingeniero lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra ser un cemento Portland. El Contratista proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos debern almacenarse por separado y no sern mezclados. Bolsas de cemento que estn siendo almacenadas, no debern ser apiladas en montones de ms de 10 bolsas de alto. Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinados, debern ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido. 5.2.1 Aditivos para Inclusin de Aire

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En caso de que el Contratista se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormign, deber presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M - 154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el prrafo siguiente. Los ensayos de sangra, adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos. Un laboratorio reconocido ser cualquier laboratorio de hormign y cemento inspeccionado regularmente y aceptado por Supervisor de Obras Los ensayos podrn hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el Contratista para el uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse. Cuando el Contratista proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que hay sido aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, con pequeas diferencias de concentracin que otro material aprobado con anterioridad, se exigir un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente qumico. Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el Ingeniero podr exigir que el aditivo seleccionado por el Contratista sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la comprensin a los 7 das, del hormign hecho con el cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir una inclusin de un 3 a 6% de aire en el hormign plstico, no deber ser inferior a un 88% de la resistencia del hormign hecho con los mismos materiales, con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo. El porcentaje de reduccin de resistencia se calculara de la resistencia media de, por lo menos, 5 cilindros normales de cada tipo de hormign de 15 cm. de dimetro por 30 de alto cada uno. Las probetas se harn y curaran en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las especificaciones ASSHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayaran de acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39). El porcentaje de aire incluido, se determinara de acuerdo con lo establecido por las especificaciones AASHTO T-152 (ASTM C-231). 5.2.2 Retardadores Un hormign que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas: Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores relativamente constantes: El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms. La resistencia a la comprensin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin. La resistencia a la comprensin en el ensayo a los 28 das deber indicar un aumento del 15% o ms. El fraguado del concreto se retardara en un 40% o ms en condiciones normales de temperatura entre 15.6C y 26.7C.
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Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante: El asentamiento aumentar en un 50% o ms. El ensayo de la resistencia a la comprensin a las 48 horas no deber indicar reducciones. Dicha resistencia a la comprensin a los 28 das aumentara en un 10% o ms. La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292. El Contratista deber proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin. El Contratista entregara resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido. Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias arraiga detalladas para el concreto terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado. 5.3. Agua Toda el agua utilizada en el hormign deber ser aprobada por el Ingeniero y carecer de aceite, cidos, lcalis, sustancias vegetales, azcar e impurezas y, cuando el Ingeniero lo exija, se someter el agua a un ensayo de comparacin con agua destilada. La comparacin se efectuar mediante la realizacin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del hormign. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en ms de 30 minutos, o una variacin en menos, mayor de un 10% en la resistencia obtenida en ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, ser causa suficiente para proceder al rechazo del agua sometida a dicho ensayo. 5.4. Agregados Finos Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales, previa aprobacin, de otros materiales inertes de caractersticas similares, que posean partculas durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen, no debern depositarse o almacenarse en un mismo de caballete acopio ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del Ingeniero. Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los porcentajes siguientes:

Mtodo de ensayo AASHTO Terrones de Arcilla Carbn y lignita Material que pase el tamiz N 200 T-112 T-113 T-11

Porcentaje en peso 1 1 3

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Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material. Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado de la perdida comprobada deber ser menor de un 1%. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre que se pueda probar con evidencias a satisfaccin del Ingeniero, que un hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos en la misma fuente de origen, hayan estado expuesto sean similares condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5 aos sin desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie. Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin, mediante el ensayo colorimtrico, mtodo AASHTO T-21, que produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color ms oscuro de las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el Ingeniero, para determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHO T-71, tendrn una resistencia a la comprensin, a los 6 y a los 28 das no inferior al 9% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mimo cemento y arena normal.

Los agregados finos sern de graduacin uniforme, y debern llenar las siguientes exigencias en tal sentido: Nmero de Tamiz 3/8 de pulgada N 4 N 16 N 50 N 100 N 200 Porcentaje que pasa en peso por las cribas de malla cuadrada (AASHTO T-27) 100 95 100 45 80 10 30 2 10 0-3

Los agregado finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduacin. Los requisitos de graduacin fijados precedentemente, son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La graduacin de materiales de ninguna de tales fuentes, podrn tener una variacin en su composicin, que este ms all del rgimen de valores fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de terminar el grado de

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uniformidad, se har una comprobacin de modulo de fineza con muestras representativas enviadas por el contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variacin de modulo de fineza mayor de 0.20 en ms o menos, con respecto al modulo medio de fineza de las muestras representativas enviados por el Contratista, sern rechazados o podrn ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas que el Ingeniero pudiera dispones. El mdulo de fineza de los agregados finos podr ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50, y 100, dividendo por 100. 5.5 Agregados Gruesos Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedras trituradas, gravas u otro material inerte aprobado de caractersticas similares que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables. Los agregados gruesos podrn tener sustancias perjudiciales que excedan los siguientes porcentajes: Material Mtodo de ensayo AASHTO T-112 T-11 Porcentaje en peso 0.25 1 10

Terrones de arcilla Material que pase el tamiz No.200 Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces su espesor mximo) Carbn Lignito

T-113

Otras substancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material. Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a cinco ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa 8 del mtodo AASHTO T104, el porcentaje pesado de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregado gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrn ser aceptados siempre que se puedan demostrar mediante evidencias satisfactorias para el Ingeniero, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares a la obra durante un periodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el Ingeniero cuando los agregados a emplearse en las obras que no sean expuestos a la intemperie. Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la tabla 3 para el o los tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme ante los lmites especificados. 6. Juntas de Dilatacin y Construccin

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Material Prefabricado El material prefabricado para juntas de dilatacin y construccin debern ser de las dimensiones especificadas en los planos. Este material tendr tal conformacin que en climas fros o calurosos no sufran deformaciones debido a su manipulacin de las obras. No se permitir material que tengan ms de dos fajas delgadas de refuerzo, aquello pedazos que hayan sufrido dao en el transporte o en su manejo sern retirados de la obra. El material para juntas de dilatacin deber reunir los requisitos de los tipos abajo indicados, a menos que se especifiquen de otra manera en los planos. TIPO I Material moldeado de corcho deber estar compuesto de partculas limpias de corcho con resina sinttica como material ligante y de acuerdo al ensayo D - 544, Tipos I y IV corcho de las Especificaciones para rellenos de Juntas de Dilatacin para Concretos A.S.T.M. TIPO II Material premoldeado de fibra bituminosa compuesto de fibra de caa u otro tipo de fibra de naturaleza celular firmemente aprensado y uniformemente impregnada con el ligante asfltico adecuado y que rena los requisitos del ensayo M 59-52 de las Especificaciones para Rellenos de Juntas de Dilatacin para Concretos (Tipo fibra bituminosa) AASHTO. TIPO III Material bituminoso premoldeado deber ser una composicin de asfalto o alquitrn de calidad aprobada y el bitumen uniformemente impregnado con un agregado conveniente para disminuir un mnimo de su fragilidad a bajas temperaturas. Este material deber llenar los siguientes requisitos para ser ensayado de acuerdo a la prueba R-42 de la AASHTO. Absorcin, no ms de 5% por peso Deformacin, no ms de 3.8 cm. Fragilidad, de este material no deber requebrarse o quebrase al ser sometido al ensayo de fragilidad.

Material de vaciado para juntas Deber ser un asfalto o un compuesto sellador de juntas, de acuerdo a los siguientes requisitos. El Contratista est autorizado a utilizar cualquiera de estos materiales, a menos que se indique de otra manera en los planos. a) Asfalto El asfalto a ser utilizado en el vaciado de juntas deber ser homogneo, libre de agua y no deber formar espuma al ser calentado a 200 C y deber reunir los siguientes requisitos: Punto de inflamacin no menos de 200 C. Punto de reblandecimiento (mtodo de anillo y bola) 65 a 11 C Penetracin a 0 C, 200 gramos, 60 segundos no menos de 10 unidades. Penetracin a 25 C, 100 gramos, 5 segundos 30 a 50 unidades Penetracin a 46 C, 50 gramos, segundos, no ms de 110 unidades. Perdida por calentamiento a 163 C, 50 gramos, 5 horas, no ms de 1.0%
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(Todas las unidades son grado de penetracin).

b) Composicin para el sello de juntas (Compuesto de goma para vaciado en caliente). Las composiciones para sellado de juntas de dilatacin y de juntas de construccin debern llenar los siguientes requisitos: Requisitos Generales El material utilizado deber derretirse a su consistencia propia para el vaciado y solidificarse al enfriarse a temperaturas atmosfricas corrientes. Debe tener la propiedad de adherencia a las paredes laterales de las juntas y quebraduras por fallas. Este material no deber resquebrajarse o quebrarse cuando sea expuesto a bajas temperaturas. El material al ser ensayado deber reunir los siguientes requisitos: Penetracin: 0C, 200 gramos, 60 seg., no menos de 0.28 cm., 25C, 150 gramos, 5 seg..., 0.45 a 0.75 cm. Fluencia: 5 hrs., 60C inclinacin 75C, no ms de 0.5 cm. Adherencia y extensibilidad: 15 15F, 5 ciclos. No deber ocurrir resquebrajamiento del material o fractura en la ligazn del material y los pedazos del mortero. 7. Construccin 7.1. Generalidades Toda la obra ejecutada con materiales que nos sean de hormign deber efectuarse de acuerdo con las exigencias establecidas en otras secciones para los distintos tems de obra, comprendidos en la estructura terminada. 7.2. Fundaciones La preparacin de las funciones deber efectuarse de acuerdo con las exigencias en el tem de Excavacin Comn para Estructuras. Las profundidades de los cimientos indicados en los planos son aproximados solamente y el Ingeniero puede ordenar por escrito los cambios en las dimensiones y profundidades de los mismo, que puedan ser necesarios para obtener fundaciones satisfactorias. En tal caso, rectificar en concordancia los planos en los estribos, muros, pilares o empalizadas. 7.3. Encofrado Los moldes para el encofrado debern disearse y construirse de modo que puedan ser sacados sin daar el hormign. A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se harn de Planchas metlicas prefabricadas con dimensiones exactas para columnas de las torres y de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembra cepillada para vigas, losas y bloques de hormign ciclpeo, en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrn utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que no sern expuestas en la estructura terminada.

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Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura terminada. Todos los moldes carecern de combaduras y torceduras y se limpiaran ntegramente antes de usarlos una segunda vez. Al disear los moldes y cimbras, el hormign deber considerarse como un lquido. Al calcular las cargas, se adoptar un peso de 1.400 kg/cm3 y no menos de 1.360 kg/cm3 se adoptaran para calcular las presiones horizontales. Los moldes debern ser diseados de modo que las porciones que cubran un hormign que deba ser terminados, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que deban retirarse ms tarde. En lo posible, los moldes en su conformacin debern concordar con las lneas generales de la obra de arte. Si fuese posible, los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de 3 m. en sentido vertical, debiendo las aperturas ser suficientes para permitir el libre acceso a los moldes, a los fines de su inspeccin, ejecucin del trabajo y colocacin a pala del hormign. Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo que permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm de la superficie, sin daar el hormign. Todos los receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo que al quitarlos, los orificios que quedan sern los ms pequeos posible. Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para ngulos entrantes ser requerido solamente cuando ase se indique especficamente en los planos. Antes de la construccin de moldes para el hormign, para cualquier parte del trabajo, el contratista deber presentar al Ingeniero para su aprobacin, los detalles completos de la construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ataduras, etc. La aprobacin del Ingeniero no exonera al Contratista de su responsabilidad por la calidad y suficiencia del trabajo de moldes. Si el Contratista se propone utilizar tablas cepillabas, machihembradas, tal madera deber estar seca y bien curada. Los moldes debern ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocacin del hormign, pero tal inspeccin no exonera al Contratista de toda la responsabilidad de la calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido. Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura ser corregido y toda suciedad, aserrn, viruta u otros desperdicios, se quitarn del interior de los moldes. Se prestar especial atencin a las ataduras y anclajes y, cuando se observen ataduras incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el Ingeniero ordenara la interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente. Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado tenga forma y dimensiones indicadas en los planos y este de acuerdo con los alineamientos y pendientes. Todos los moldes sern tratados con aceite o saturados con agua inmediatamente antes de la colocacin del hormign.

7.4. Dosificacin en la Obra Cemento Portland

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Se permitir el uso de cemento, tanto en bolsa como a granel. Cemento en bolsa El cemento en bolsa no necesita ser pesado si el peso medio neto de 10 bolsas es de 5 kilos o ms, por bolsa. Si dicho peso medio neto de cualquier lote de 10 bolsas fuese inferior a 5 Kg. por bolsa, el contratista deber pesar todo el cemento embolsado correspondiente a cada dosis, durante todo el tiempo en que dicha condicin subsista y hacer luego los ajustes necesarios para que la dosis contenga siempre el monto requerido de cemento. Cuando no se pese el cemento en bolsas, no se permitir incorporar fracciones de bolsas en las dosis. Cemento a granel Todo cemento usado a granel deber pesarse en un dispositivo aprobado. El embudo y las balanzas destinadas al pesaje del cemento a granel estarn cubiertos y provistos de trabas. El tobogn de embudo de pesaje estar suspendido en la cubierta y no del embudo propiamente dicho y deber disponerse de tal manera que el cemento no se acumule en el mismo ni salga de l. El mecanismo de descarga del embudo de cemento a granel deber tener las siguientes trabas que lo aseguren contra su apertura antes que la dosis completa este colocada en el embudo y mientras este sea llenado; contra su cierre, antes que los contenidos del embudo hayan sido descargados totalmente y las balanzas hayan recuperado su equilibrio y, contra la apertura de la puerta de descarga cuando la dosis existente en el embudo supere en ms o menos 1% el monto de la carga especificada. La precisin de la entrega de las cargas deber ser ms o menos el 1% del peso exigido. Agua El agua ser medida por volumen, mediante dispositivos de calibracin o por peso. La precisin de los equipos de medicin de agua deber encontrarse dentro de 0.5% de las cantidades y ser establecida midiendo la cantidad de agua entregada. Dicho precisin no podr ser afectada por variaciones de presin en las caeras de alimentacin de agua; ni por variaciones menores debidas a perdidas de la posicin horizontal del equipo de medicin. A menos que el agua deba ser pesada, el equipo de medicin tendr que incluir un tanque auxiliar desde el cual se llenara el tanque donde se mida el agua. El tanque de medicin estar equipado con una toma y vlvula exteriores para facilitar la calibracin, a menos que se provea de otros medios para una determinacin rpida y exacta de la cantidad de agua entregada por el tanque. El volumen del tanque auxiliar deber ser igual o mayor al correspondiente tanque de medicin. Estas exigencias no son aplicables a mezcladores sobre camin, usadas para transporte o mezclado del hormign en obra. Agregados Los agregados finos y gruesos se acopiaran, medirn, dosificaran o transportaran hasta la mezcladora de una manera aprobada por el Supervisor.

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Acopio en caballetes Al acopiar agregados, la ubicacin y preparacin de los lugares, el tamao mnimo del caballete y el mtodo para evitar el deslizamiento u otra segregacin de los componentes, debern ser objeto de la aprobacin del Supervisor. En todo caso, los caballetes de acopio tendrn por lo menos dos metros de altura y se construirn en capas de un espesor no mayor a 1 metro. Cada capa deber encontrarse completamente en su lugar, antes de iniciar la colocacin de la copa siguiente y se tomara precauciones para impedir que la misma pueda deslizarse sobre la capa anterior. Los agregados provenientes de diferentes fuentes de origen y que tengan distintas gradaciones, no debern acopiarse juntos. Cada tamao separado de los agregados gruesos, cuando el contrato requiera una separacin de dichos tamaos, debern almacenarse por separado. Manipuleo Los agregados sern manipulados desde los caballetes de acopio u otras fuentes hasta el centro de dosificacin, de tal manera que se obtenga un material de gradacin tpica. Los agregados que estuviesen mezclados con tierra o material extrao, no debern usarse. Todos los agregados producidos o movidos por mtodos hidrulicos y todos los agregados lavados debern acopiarse o encajonares para su drenaje durante 12 horas por lo menos, antes de poder ser incorporados a la dosificacin. Los agregados recibidos por tren se aceptaran de conformidad cuando el piso de los vagones permita un drenaje libre de los agregados que hayan estado en los mismos durante 12 horas o ms. Los agregados finos y los tamaos separados de agregados gruesos, cuando as se requiera, se almacenaran por separado en tolvas y se pesaran por separado tambin, para cargarlos dentro de los embudos, en los montos especificados por el Ingeniero. Agregados que acusen efectos de heladas no sern utilizados. Dosificacin Los materiales sern dosificados pensndolos en balanzas aprobadas a plataforma o en volmenes sueltos. Las cantidades receptivas se medirn por separado, en forma aprobada, a cuyo efecto se exigir que el Contratista disponga de un equipo que asegure una dosificacin uniforme. Se podrn emplear carretillas aprobadas o cajones con fondo, cuyos volmenes hayan sido establecidos cuidadosamente con anterioridad, u otros mtodos satisfactorios en tal sentido. No se permitir la dosificacin mediante el uso de palas. Al determinar los volmenes de los agregados, se deber prestar la debida atencin al efecto de aglutinamiento producido por cualquier humedad contenida en esos materiales. El Contratista har conocer al Ingeniero, por escrito, la dosificacin de los diferentes tipos de hormigones un mes antes del hormigonado de los mismos, caso contrario, no se autorizara su ejecucin, la cual tendr que ser tambin por escrito 7.5. Mezclado

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El hormign podr se mezclado en el lugar de la obra, en una mezcladora central, una mezcladora sobre un camin, una combinacin de estas dos ltimos o a mano.

Mezclado en la obra El hormign ser mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad aprobados. Los materiales slidos sern cargados a los tambores o recipientes, de modo que una porcin de agua entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes o tambores durante un mnimo de cinco segundos, despus que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos. El perodo de entrada del agua podr ampliarse hasta el final del primer tercio de tiempo fijado para el mezclado. Dicho tiempo de mezclado no podr ser menor que un minuto despus que todos los materiales de la composicin, con excepcin del agua, se encuentren en el tambor de las mezcladoras de una capacidad de de metro cbico o menos. En el caso de mezcladoras de mayor capacidad que la sealada, el perodo de mezclado ser aumentado en 15 segundos por cada de metro cbico en que su capacidad excede a la mencionada. Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor a 2 ni mayor a 4 metros cbicos y las de una capacidad mayor de 4 metros cbicos, debern admitir un tiempo mnimo de mezclado de 90 y 120 segundos respectivamente, siempre que un anlisis de la mezcla y ensayos practicados con los materiales para la obra, indiquen que un hormign producido en esta forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a lo establecido en el prrafo precedente. Cualquier hormign mezclado menos tiempo que el especificado ser colocado fuera de la zona de operaciones y ser retirado por cuenta del Contratista. No se podrn emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una dosis con un contenido de una bolsa de cemento. El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se permitir una reactivacin de un hormign. Los hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el momento de su colocacin, no podrn ser utilizados. Los contenidos totales de la mezcladora debern ser descargados del tambor o recipiente antes que se proceda a introducir los materiales destinados a la dosificacin siguiente. Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los establecidos en las especificaciones, tales activos como aceleradores y reductores de agua, solamente sern permitidos previo permiso escrito el Supervisor. Los retardadores, si el Contratista los emplea, debern ser de forma lquida o de polvo y se adicionaran a la mezcla del hormign en el momento de introducirse el agua. Este aditivo no podr computarse en sustitucin de las cantidades de cemento especificadas. Las cantidades de dicho aditivo a agregarse ser la aconsejada por el fabricante del producto para las diferentes temperaturas a las cuales el hormign ser colocado. Despus de una interrupcin considerable en el uso de la mezcladora, esta deber ser limpiada minuciosamente. Cuando se reanude la operacin de mezclado, la primera dosis de material colocado en la mezcladora deber
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contener suficientes cantidades de arena, cemento y agua para cubrir la superficie interior del tambor, sin disminuir el contenido requerido de mortero en la mezcla.

Mezclado a mano No se permitir un mezclado a mano excepto en caso de emergencia y previo permiso escrito del Ingeniero. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado solo podrn efectuarse sobre plataformas impermeable. La arena ser distribuida uniformemente sobre la plataforma y luego se distribuir el cemento sobre la arena. Despus se usarn palas para mezclar completamente la arena seca con el cemento. Luego esta mezcla se aplicar en forma de crter, agregndose la suficiente agua para producir un mortero de la consistencia especificada. El material acumulado en la parte exterior del crter circular se palear hacia el centro y toda la masa ser revuelta hasta obtener una consistencia uniforme. Despus se proceder a humedecer bien los agregados gruesos que sern introducidos en la masa revolviendo sta bien durante 6 veces, por lo menos, hasta que todas las partculas de los agregados estn totalmente cubiertas con mortero y la mezcla adquiera un color y aspecto general uniformes. Las dosis mezcladas a manos no excedern en volumen de 1/3 de m3 y no se admitir para hormigones que deban colocarse bajo el agua.

7.6. Colocacin del Hormign Generalidades El Contratista deber dar aviso al Ingeniero con bastante anticipacin del vaciado del hormign en cualquier unidad de la estructura para obtener la aprobacin de la construccin del encofrado, colocado de la armadura de refuerzo y la preparacin para el mezclado y vaciado del hormign. Sin la autorizacin del Ingeniero, el Contratista no podr proceder el vaciado del hormign en ninguna porcin de la estructura. El Supervisor se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormign siempre que las condiciones climticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagos de lluvia una vez vaciado el hormign, el Contratista est en la obligacin de cubrir completamente la porcin trabajada. La secuencia u orden en la colocacin del hormign se efectuara en la forma indicada en los planos o en las especificaciones. La operacin de vaciado y compactado del hormign se har de manera que se forme un conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El mtodo y forma de vaciado deber hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregacin o separacin de los agregados, as como tambin evitar el desplazamiento de la armadura. Cada parte del encofrado deber ser cuidadosamente llenada depositando el hormign directamente o lo ms aproximadamente posible a su posicin final. El agregado grueso ser retirado de la superficie y el resto del hormign, forzado con punzones alrededor y bajo la armadura, sin que esta sufra ningn desplazamiento de su posicin original. No ser permitido el depsito de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para ser esparcido posteriormente.

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Las bateas, caos o toboganes, usados como auxiliares en la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormign no resulten segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las bateas y toboganes sern equipados con separadores o sern de medida reducida para invertir la direccin del movimiento. Todos los toboganes, bateas y caos debern mantenerse limpios y sin recubrimiento de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo. El agua usada para lavado se descargara lejos del concreto colocado. Las bateas y toboganes sern metlicos o formado con metal y en lo posible debern llegar hasta el punto de colocacin de la mezcla. Cuando la descarga debe efectuarse en forma intermitente, se suministrara un embudo y otro dispositivo para regular dicha descarga. No se permitir lanzar hormign a distancias mayores de 1.5 metros, ni depositar una gran cantidad en un punto cualquiera, extendindola luego sobre los moldes. La colocacin del hormign deber regularse de modo que las presiones causadas por el concreto hmedo no excedan de las consideradas al disear los moldes. Se usaran vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumtico electrnico o hidrulico para compactar el hormign por un tiempo suficiente para permitir la penetracin en las aristas y esquinas del encofrado y el recubrimiento de la armadura. Los vibradores sern de tipo aprobado por el Ingeniero, con capacidad de afectar visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamiento de 2.5 cm., a una distancia de por lo menos 0.45 metros desde el vibrador. Se usarn suficientes vibradores para producir la consolidacin del hormign que ingresa dentro de los 15 minutos despus de su colocacin. Los vibradores no sern colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podr utilizarse para desparramar o conducir el hormign al lugar de su colocacin. Los vibradores debern manipularse para producir un hormign carente de vacos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una consolidacin mxima. No se deber mantener los vibradores durante tanto tiempo en un mismo lugar que se produzca una segregacin del hormign a la superficie presenta un aspecto lechoso. El hormign se colocar en forma continua sobre cada seccin de la estructura, o entre las juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocacin del hormign antes de completar una seccin, se ubicarn mamparas en forma indicada por el Ingeniero. Los perfiles de acero as como el encofrado para superestructuras armadas no sern colocados hasta que el hormign de la infraestructura no haya fraguado por el tiempo mnimo de 4 das. Asimismo el hormign para losas, vigas o losas sobre vigas de acero no debe ser vaciado hasta que no hayan transcurrido por lo menos 7 das para el fraguado de la infraestructura. No debe armarse ningn encofrado sobre fundaciones de hormign hasta que o hayan transcurrido por lo menos 2 das para el fraguado parcial. El hormign para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto come el encofrado y la colocacin de la armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por el Ingeniero. El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura con lugar para la operacin de mezcla o para almacenamiento de material no ser permitido hasta que el hormign de esos tramos o secciones no haya fraguado por lo menos 20 das.
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Las estructuras terminadas no debern ser abiertas al trnsito de ningn tipo de vehculos hasta el Contratista no tenga la autorizacin escrita del Ingeniero. Esta autorizacin no se podr dar hasta que la ltima porcin vaciada del hormign no haya fraguado por lo menos 7 das. En cualquier caso no se dar hasta cuando hayan sido llenados todos los requisitos para la remocin del encofrado. Bombeo del Hormign La colocacin del hormign mediante el uso de bombas ser permitida nicamente cuando lo establezcan los pliegos esenciales de condiciones o lo autorice el Ingeniero. El equipo deber tener condiciones adecuadas y capacidad para la ejecucin de la obra, debiendo disponerse de modo que no se produzcan vibraciones capaces de afectar el hormign recin colocado. El funcionamiento de la bomba ser tal que se produzca una corriente continua de hormign sin porosidades. Cuando el bombeo se haya terminado, el hormign remanente en la caera cuando deba ser utilizado, deber ejecutarse de tal manera que no se produzca una contaminacin del hormign o segregacin de sus componentes. Despus de esta operacin, el equipo integro ser limpiado a fondo.

Hormign de Nivelacin El hormign de nivelacin deber ser colocado para la preparacin de la superficie de fundacin de una estructura en los niveles, espesor y con el tipo de hormign que se indique en los planos y/o de acuerdo a instrucciones del Ingeniero. Por sus caractersticas este hormign no cuenta con encofrados, por lo que su tratamiento en la elaboracin de su precio unitario se debe tomar en cuenta. En el caso del vaciado de fundaciones de puentes u obras de contencin de tierras (estribos, muros, etc.) el trabajo debe incluir el aprovisionamiento y colocado de barbacanas segn se indique en los planos. El contratista deber asumir el costo del aprovisionamiento y colocado de barbacanas cumpliendo todas las especificaciones de funcionalidad previo al colocado del relleno de tierra u otro material sostenido por las obras de contencin. 7.7. Colocacin del Hormign Bajo Agua El hormign podr depositarse bajo agua nicamente bajo la supervisin directa del Ingeniero y por mtodo descrito en los prrafos siguientes: Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocara cuidadosamente un una mesa compacta, en su posicin final con un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados y no deber disturbarse despus de haber sido depositado. Se deber tener cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de la colocacin del hormign. Este no deber colocarse en agua correntosa. El mtodo para depositar el concreto deber regularse de modo que se produzca superficies aproximadamente horizontales. Los sellados de hormign debern colocarse en una operacin continua. Cuando se use embudo, este consistir en un tubo de dimetro inferior a 0.25 m, constituido en secciones con acoplamientos de brida, provistas con empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales que se permitan un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto y que pueda ser bajado rpidamente cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign.

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El embudo ser llenado por un mtodo que evite que se produzca un lavado del concreto. El extremo de descarga estar en todo momento sumergido por completo en el hormign y el tubo del embudo deber contener una cantidad suficiente de la mezcla para evitar la entrada de agua. Cuando el hormign se coloque por medio de un cucharn de fondo movible, el cucharn deber tener una capacidad de por lo menos 0.38 m3. El cucharn se bajara gradual y cuidadosamente hasta que se apoye contra la fundacin preparada, o en el hormign ya vaciado. Luego ser elevado lentamente durante el trayecto de descarga, con intencin de mantener, en lo posible, quieta el agua en el punto de descarga y de evitar la agitacin de la mezcla. 7.8. Colocacin Del Hormign En Tiempo Fro Excepto cuando medie una autorizacin escrita especifica del Ingeniero, las operaciones de colocacin de hormign se debern suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5C y o podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de fuentes de calor artificial, alcance los 5C. Cuando se tenga una autorizacin escrita especfica para permitir la colocacin de hormign cuando la temperatura este por debajo de la citada, el Contratista deber proveer un equipo para calentar los agregados y el agua y podr utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la autorizacin as lo establezca. El Contratista proveer un equipo de calentamiento capaz de producir un hormign que tenga una temperatura de por los menos 10C y no mayor de 32C en el momento de su colocacin en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo en tal sentido, depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el hormign para el cual se haya fijado tales condiciones. Los mtodos de calentamiento que alteran o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign no debern usarse. El equipo calentara los materiales uniformemente y excluir la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no debern calentarse ms all de los 66C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de materia endurecida. Los agregados acopiados en caballetes podrn ser calentados por medio de calor seco y vapor, cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificacin. Los agregados no debern ser calentados en forma directa con llamas de aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas solo se permitir el calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el Ingeniero juzgue que se puedan usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no ser autorizado. Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en forma de solucin, la misma no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solucin ser considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparar la solucin disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de solucin. Cuando el hormign es colocado en tiempo fro y se espera que la

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temperatura baje a menos de 5C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10C o ms por un periodo de 5 das despus del vaciado del hormign. Cuando el concreto es colocado en tablestacas y luego se inunda con agua fretica, se podrn omitir los condicionas antes expuestas para el curado, siempre que no se permita el congelamiento del espejo de agua. El Contratista ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del Contratista. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6C. 7.9. Formacin de las Juntas de Construccin Las juntas de construccin sern ubicadas donde lo indiquen los planos o lo permita el Ingeniero. Dichas juntas debern resultar perpendiculares a las principales lneas de tensin y, por lo general, se debern colocar en puntos donde el esfuerzo de corte resulte mnimo. En las juntas horizontales de construccin, se colocara en el interior de los moldes, listones de calibracin de 4 cm. de espesor aplicndolos a todas las caras expuestas para dar a las juntas una forma rectilnea. Antes de colocar el concreto fresco, a las superficies de las juntas de construccin se lavarn y frotarn con un cepillo de alambre y se inundar hasta la saturacin con agua y sern mantenidas as hasta que se coloque el hormign. Inmediatamente antes de colocar un hormign nuevo, los moldes sern apretados en su lugar contra el concreto ya existente y la superficie antigua ser cubierta con una mano delgada de mortero puro. El hormign de infraestructura ser colocado de manera que todas las juntas de construccin horizontales resulten realmente horizontales y, si fuera posible, en los sitios donde no queden a la vista cuando la estructura est terminada. Cuando sea necesario ejecutar juntas de construccin verticales, se extendern a travs de las mismas barras de refuerzo de modo que la estructura se convierta en monoltica. Se tendr especial cuidado para evitar juntas de construccin a travs de muros de ala u otras superficies extensas que debern ser tratadas estticamente. Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unin debern ser colocados como lo o indican los planos o el Ingeniero.

7.10. Juntas de Dilatacin y Dispositivos Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern ser construidos como se indica en los planos. A menos que se especifique en los planos diferentemente, el apoyo del puente bajo el extremo de expansin en luces de losas de hormign, debern ser acabadas, con badilejo y las superficies de contacto entre la losa y la infraestructura debern ser separadas con laminas de papel asfltico o una combinacin de papel asfltico y plancha de hierro. Antes de colocar las reas de contacto del papel asfltico y combinacin debern ser cubiertas con asfalto lquido. Todas las juntas para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con algn material vaciado, debern ser construidas utilizando formas adaptables que puedan ser extradas sin daar el hormign de la losa, tan pronto como sea posible despus de que el hormign haya fraguado suficientemente.

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Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales enlosas, veredas, postes, etc., la parte exterior de estas juntas deber ser adecuadamente sellada con material especificado por el ingeniero. Antes de vaciar este material de sello, las caras adyacentes de la junta se limpiarn cuidadosamente con cepillos u otros mtodos aprobados. El material para sellado de las juntas deber ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el Ingeniero determinar la temperatura ptima y el constructor est obligado a mantener esta temperatura dentro de un lmite aconsejable para lo cual el Contratista deber proveerse de un termmetro. El material de asfalto no deber calentarse a ms de 202C y otros compuestos a ms de 232C. Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansin, si no est previsto en los planos, deber anclarse en la losa mediante alambre de cobre no menos del calibre 12 BS. Tal anclaje ser suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia a salirse del material de la junta. 7.11. Colocacin de Pernos De Anclaje Todos los pernos de anclaje requeridos en las pilas, estribos o pedestales debern ser colocados con precisin antes de vaciar el hormign, mediante plantillas de madera u otro material aprobado de fabricacin adecuada y que haya sido ubicado en forma exacta. Los pernos de anclaje empleados en conexin con zapatas de expansin, rodillos, balancines debern colocarse tomando en cuenta la temperatura reinante durante la construccin. Las tuercas en pernos de anclaje en el extremo de expansin del tramo debern ajustarse para permitir un movimiento libre de este. 7.12. Ajustes de Zapatas y Placas de Apoyo Las zonas de asiento de puentes debern terminarse preferentemente a una cota ms elevada y rebajarse luego hasta alcanzar la altura debida. 7.13. Agujeros de Drenaje y Descarga Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construirn en la forma y en los lugares indicados en los planos o requeridos por el Ingeniero. Debajo del nivel mnimo del agua se colocarn compuertas o respiraderos para igualar la presin hidrosttica. Los moldes para practicar, a travs del hormign, agujeros de descarga, podrn ser de caos de arcilla, tubos de drenaje de hormign, cajas metlicas o de madera. Si se usan moldes de madera, estos debern ser retirados despus que el hormign sea colocado. Las superficies expuestas de los drenes metlicos debern pintarse o quedar sin pintar, segn lo indiquen los planos. 7.14. Pilares y Estribos No se debern apoyar cargas de la superestructura sobre prticos, pilares o estribos terminados hasta que el Ingeniero lo autorice, pero el tiempo mnimo admitido para el endurecimiento del hormign en la infraestructura antes de que pueda ser cargado, ser de siete das en caso de usarse cemento Portland normal y de dos das con un cemento de fraguado rpido.

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7.15. Curado del Hormign Curado de agua Todas las superficies del hormign se mantendrn hmedas durante siete das por lo menos despus de su colocacin, en caso de haberse usado el cemento Portland normal y durante tres das, cuando el cemento empleado sea de fraguado rpido. Las losas de calzadas y aceras sern cubiertas con arpillera, paos de algodn u otro tejido adecuado, hmedos e inmediatamente despus de terminada la superficie. Dichos materiales debern permanecer en su lugar durante el periodo completo de curado o podrn ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente como para impedir que se deforme, luego de los cual, la citada superficie ser cubierta inmediatamente con arena, tierra, paja o material similares. En todos los casos, los materiales citados se mantendrn bien humedecidos durante todo el perodo de curado. Todas las dems superficies no protegidas por moldes sern mantenidas hmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paos de algodn u otras telas adecuadas, hmedas hasta el final del perodo de curado. Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el perodo de curado o podrn ser retirados cuando el concreto hay fraguado lo suficiente como para impedir que se deforme, luego de lo cual, la citada superficie ser cubierta inmediatamente con arena, tierra, paja o material similares. En todos los casos, los materiales citados se mantendrn bien humedecidos durante todo el perodo de curado. Todas las dems superficies no protegidas por moldes sern mantenidas hmedas, ya sea mediante regado de agua o por uso de arpilleras, paos de algodn u otras telas adecuadas, hmedas hasta el final del perodo de curado. Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el perodo de curado, los mismos se conservaran hmedos en todo momento para evitar que se abran las juntas. Curado por recubrimiento con membranas Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indiquen, se emplear un material lquido formado de membranas para el curado del hormign, despus de la remocin de los moldes o sobre plataformas y aceras, despus de la eliminacin del agua superficial. Dicho lquido de curado se regar sobre la superficie del hormign en una o ms capas, a un rgimen de 1 litro por cada 7 m2 de superficie, para el nmero total de capas a aplicar. En caso de que el sellado formado para la membrana se rompa o resulte daada antes de la expiracin del periodo de curado, la zona afectada deber repararse de inmediato por medio de la aplicacin adicional de material formado de membrana. Todo el transito ser cortado en las superficies tratadas, durante un perodo de 48 horas con el hormign comn o de 24 horas con el hormign de fraguado rpido. Si despus de dicho perodo las operaciones del Contratista requieren el uso del pavimento, este ser protegido recubrindolo con tierra, arena u otros mtodos que satisfagan al Supervisor.

7.16. Remocin de Encofrados


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Tiempo de remocin Excepto para los casos especificados en esta seccin, el encofrado puede ser retirado de aquellas partes que necesiten un acabado como ser veredas, bordillos, etc., despus de transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormign haya fraguado lo suficiente como para permitir la remocin del encofrado sin daarse. El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un acabado inmediato, podrn ser retirados tan pronto como el hormign haya adquirido la resistencia a la flexin especificada en la tabla, como evidencia de muestras hechas del mismo hormign curado bajo las mismas condiciones (Ver tabla). Cuando el Contratista no elija seguir el mtodo arriba indicado para determinar el tiempo que debe pasar antes de la remocin del encofrado, el encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesitan un acabado inmediato debern permanecer armados hasta que hayan transcurrido el nmero de das del cuadro indicado en la tabla siguiente:

Encofrado para losas y vigas en losas nervudas con luces de 3 m. o menos Encofrado para losas y vigas en losas con luces desde 3 m hasta 5m Encofrado para losas y vigas en losas nervudas con luces de 5 m Encofrado para losas soportadas por vigas de acero Encofrado para las porciones de losas o vigas en voladizo con longitud libre de 0.30 m o ms Encofrado de vigas cabezales o viguetas de prticos Encofrado para muros, columnas laterales de las viga:

7 das

7 das + 1 da por cada 0.30m sobre 3.0m 21 das

7 das 7 das

5 das 3 das

Lo especificado anteriormente relativo a la remocin de encofrados, se aplicara nicamente a los encofrados o partes del encofrado que estn armados de tal manera que permitan su remocin sin mover aquellas partes del encofrado que requieran mayor tiempo para su remocin.

Remiendos Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambrares o dispositivos metlicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los atraviesen el cuerpo del hormign sern retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm. De la superficie del hormign. Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por las juntas de los moldes debern ser eliminados.

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Todos los pequeos agujeros, depresiones y vacos que aparezcan despus del retiro de los moldes, sern rellenados con un mortero de cemento, preparado en iguales proporciones que las empleadas en la obra. Al reparar agujeros ms grandes y vacos en forma de panal de abeja, todos los materiales gruesos o quebrados sern eliminados hasta que se obtengan una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos slidos. Los bordes alargados sern recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie. Todas las superficies de la cavidad sern saturadas con agua, despus de lo cual se le aplicara una fina capa de mortero de cemento puro. Despus de ello, dicha cavidad ser rellenada con mortero resistente, compuesto de una parte de cemento Portland y dos partes de arena fina, apisonndolo bien en el lugar. El mortero ser asentado previamente, mezclndolo durante aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duracin de dicho mezclado podr durar de acuerdo con la clase de cemento usado, a temperatura, la humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero ser cepillada con un cepillo de madera antes que se produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto ntido y perfecto. El rendimiento se mantendr hmedo por un periodo de cinco das. Para emperchar secciones grandes o profundas no debern adicionar agregados gruesos al material de emperchado y se tomarn precauciones especiales para asegurar un parche denso, bien ligado y convenientemente curado.

Causas de rechazo La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificacin escrita del Ingeniero en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, con el contratista deber retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, segn se especifique, por su propia cuenta. 7.17. Terminacin del Hormign Todas las superficies del hormign expuestas en la obra terminada debern llenar las exigencias del apartado c) de ms abajo, excepto en el caso de que los planos indiquen una Terminacin a la plana y excepto lo indicado a continuacin Plataforma y losas de puentes y losas de acceso de hormign Inmediatamente despus de haber sido colocadas estas, sern emparejadas con plantillas para darles el coronamiento adecuado, terminndolos a mano hasta obtener superficies lisas y planas, aplicndolo a tal efecto una seccin longitudinal o transversal por medio de cepillos de madera u otros elementos adecuados. Despus que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua excedente pero estando el hormign aun en condiciones plsticas, su superficie ser controlada con una regla de 3 m para verificar su correccin. La regla se pondr en contacto con la superficie en puntos sucesivos, paralelos a eje del piso y en esta forma se realizaran todas las zonas pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del piso se harn en etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regla, cualquier depresin encontrada ser llenada de inmediato con hormign y las losas demasiado elevadas sern rebajadas. La superficie ser luego emparejada, consolidada y determinada nuevamente. Deber presentarse una atencin especial para asegurarse de que la superficie a travs de las juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su finura. Las verificaciones a regla y el cepillado deber
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continuar hasta que se compruebe que la superficie entera carezca de irregularidades y la losa tenga la cota y el coronamiento fijados. Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser acabada con escoba. La escoba deber ser de un tipo aprobado. Las pasadas debern ser a travs de la losa, de borde con pasadas adicionales ligeramente y debern hacerse pasando la escoba sin daar el hormign, de manera tal que produzca un efecto uniforme con corrugaciones de no ms de 3 mm. De profundidad. La superficie as determinada deber estar libre de manchas porosas, irregularidades, depresiones y pequeas cavidades o zonas speras que pudieran ser ocasionadas por haber promovido casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partculas de agregados gruesos embutidos cerca de la superficie. La determinacin final se efectuara en forma liviana pero uniformemente por barrido u otros metros indicados por el Ingeniero, procedindose luego a verificar nuevamente su correccin, empleando una regla de 3 m u otro dispositivo especificado. Las zonas que acusen puntos de elevacin mayor que 3 mm. Sern marcados y rebajados de inmediato con una herramienta aprobada de esmerilar hasta obtener una altura que no tenga desviacin mayor de 3 mm., al ser verificada con la regla. a) Superficie de aceras y cordones Las superficies expuestas de cordones y aceras debern terminarse para que coincidan con las cotas fijadas. El hormign ser trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados en el interior del concreto y las partes superiores queden cubiertas con una capa de mortero de 6 mm. De espesor. La superficie ser luego cepillada para adquirir una determinacin lisa pero no resbaladiza. La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminara con una cuarta caa con un radio de 2 cm. La superficie de las aceras y cordones de seguridad sern barridas y provistas de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa. b) Terminacin comn Una terminacin comn se define como la terminacin acusada por una superficie despus del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por tensores y la reparacin de todos los defectos. La superficie ser recta y plana, carente de bolsillos originados por los agregados gruesos y de depresiones o proyecciones. Todas las superficies que no puedan ser reparadas a satisfaccin del Ingeniero sern terminadas a plana. El hormign en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de muros ser emparejado con una regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitir el empleo de mortero para recubrir superficies de hormign. c) Terminacin A plana Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormign aun sin fraguar, la superficie correspondiente ser punteada y humedecida, despus de lo cual ser lisa con un cepillo de madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean quitadas, despus de lo cual la superficie ser cubierta comn compuesto de cemento y agua. En caso de permitirlo el Ingeniero, se podr utilizar una lechada delgada compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejara asentar durante 5 das por lo menos. Despus de ese tiempo se la alisara frotndola ligeramente con un piedra fina de esmerilar de borudum.
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Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se empleara una esmeriladora mecnica de carborundo para su terminacin. Dicho trabajo no deber hacerse hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y tendr que realizarse de la siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otro de arena fina se distribuir sobre una pequea zona de la superficie, sino inmediatamente alisada con la piedra de esmeril, hasta que todas las marcas de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, despus de lo cual la superficie ser terminada como se indica precedentemente para el hormign aun no fraguado. La superficie tendr que tener una textura lisa y un aspecto uniforme. Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los moldes y coloque el hormign, son los factores que determinan la cantidad de alisamiento requerido. Cuando como consecuencia del empleo de materiales de primer clase para los moldes y el haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de hormign satisfactorias para el Ingeniero, se dispensara al Contratista en forma parcial o total de la obligacin de efectuar las operaciones de alisado. 7.18. Habilitacin para el Trnsito Puentes y alcantarillas de hormign recin construidos, quedaran inhabilitados para el transito durante los siguientes periodos mnimos despus de haberse efectuado la colocacin del hormign: Cuando se use hormign de cemento Portland normal Cuando se use hormign de cemento Portland de alta resistencia 21 das 7 das

7.19. Proteccin contra Agua y Humedad Cuando los planos lo indiquen, se aplicaran elementos de impermeabilizacin. 8. Limpieza Despus de la terminacin de la obra de arte o estructura y antes de su aceptacin final, el Contratista deber retirar todos los andamios y puntales hasta 0.50 m debajo de la lnea del terreno terminado, los materiales excavados o innecesarios, residuos y edificaciones temporales. Deber restituir o renovar todos los cercos daados y restaurar en forma aceptable toda la propiedad tanto pblica como privada que pueda haber sido daada durante la ejecucin de la obra, debiendo dejar el lugar donde se emplacen las estructuras y el camino adyacente, en condiciones de limpieza y presentacin satisfactorias para el Supervisor. Todo el material excavado durante la construccin ser retirado por el Contratista antes de la aceptacin final.

9 Acero 10.1- Las barras de acero de armadura de tamao hasta el No 11 inclusive (35 mm) debern llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los tamaos 14S y 18S debern concordar con las exigencias con la especificacin AASHTO M-137 para las barras hasta el No. 11

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incluido y ASTM A-408 para las barras de los No. 14S y 18S (44 y 57 mm). El lmite de fluencia mnimo ser de 4200 Kg/cm2. En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las barras con dimetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en fro sin sufrir dao, 180 por sobre una barra con dimetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un dimetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm), el doblado que se le dar ser solo de 90 en las condiciones anteriormente especificadas. 9.2.- Generalidades Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazn con al hormign. 9.3.- Doblado Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variacin o irregularidad en el doblado motivar que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El Contratista no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en la norma AASHTO. Cualquier eventual cambio en los dimetros o separaciones de barras de refuerzo deber ser expresamente autorizado por el Ingeniero. 9.4.- Empalmes No se permitirn empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el Ingeniero. Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos a una longitud no menor de 40 veces el dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura se har de acuerdo a especificaciones pertinentes. 9.5.- Colocacin y Sujecin En la colocacin de los refuerzos se observarn estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condicin especial a observar ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormign y apisonado dentro de los encofrados. La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el Ingeniero antes de que se proceda al vaciado del hormign. 10. Medicin Hormign La cantidad de hormign a pagar ser constituido por el nmero de metros cbicos de dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign para su pago, las dimensiones usadas sern las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el Ingeniero, pero las
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mediciones practicadas no debern incluir hormign alguno empleado en la construccin de tablestacas o andamios. No incluirn moldes o andamio y no admitirn aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier piso de hormign, cuya clase A, cuando hubiese estado especificado uno del tipo B, C, D, o E, se pagara la cantidad correspondiente a los hormigones tipo B, C, D, y E especificados. Cuando se hubiera empleado un hormign de clase B donde estaba especificado uno de tipo C, se pagar la cantidad correspondiente a este ltima tipo. No se harn deducciones en las cantidades de metro cbicos a pagar, en concepto del volumen de acero de armadura, agujeros de drenaje, agujeros de registro, para choque de madera, caeras y conductos con dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormign. Donde los planos indiquen muros de cabeza de mampostera de piedra para alcantarillas de tubos, estribos para puentes o muro de contencin de mampostera de piedra y el Contratista haga uso de su opcin de proporcionar y colocar hormign ciclpeo del tipo indicado por el Ingeniero, no se har medicin del hormign ciclpeo por tal uso opcional, sino que estas estructuras debern ser medidas y pagadas bajo el tem Mampostera de cascotes con un mortero de cemento. 11. Forma de Pago Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagaran a los precios contractuales, por unidad de medicin, para los tems ms abajo detallados y que figuran en el programa de licitacin, cuyos precios y pagos sern en compensacin total, por concepto de suministro y colocacin de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en esta seccin, excepto el acero de refuerzo y otros tems de contrato incluidos en la estructura terminada y aceptada se pagaran a los precios de contrato para cada uno de dichos tems. Con excepcin del trabajo especficamente incluido bajo otros tems de pago anotados en el formulario de licitacin, la compensacin por todo el trabajo especificado en esta seccin deber considerarse como incluida en los tems de pago respectivos, que se anota a continuacin que aparecen en el formulario de licitacin: HORMIGN POBRE Y ARMADO H 21 MPA ITEM 5 6 7 8 10 CODIGO 40000001 40000000 50000000 60000000 70000000 ITEM DE PAGO DE DESIGNACION HORMIGN POBRE PARA CIMIENTOS DOSIF. 1:3:5 HORMIGN ARMADO EN ZAPATAS HORMIGN A RMADO-COLUMNAS HORMIGN A RMADO-VIGAS HORMIGN A RMADO-LOSAS UNIDAD DE MEDICION Metro Cubico (M3) Metro Cubico (M3) Metro Cubico (M3) Metro Cubico (M3) Metro Cubico (M3)

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CODIGO: 12000000 ITEM 9.- HORMIGON CICLOPEO PARA ANCLAJES 1.Definicin Estas especificaciones se aplicaran en los cabezales, muros, aleros, soportes, cajas colectoras y a todas las estructuras y obras donde se requiera hormign ciclpeo (Muros, Cabezales, dentellones, Estribos, bajantes u otras obras de arte), de acuerdo a las caractersticas indicadas en los planos de detalle o donde lo indique el Supervisor de Obra. Este tem se refiere a la construccin de estructura de hormign ciclpeo. El hormign ciclpeo constituye un tipo de mampostera conformada por hormign y piedra desplazadora en un porcentaje determinado (50 % Piedra y 50% Hormign). El hormign ciclpeo consistir de un hormign tipo H18, con una resistencia a la compresin de 180 kg/cm2 y no menos de 300 kg de cemento por metro cbico, conteniendo adems piedra boln en la proporcin de 50%. 2.Materiales, Herramientas Y Equipo Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem, debern ser provistos por el Contratista, previa autorizacin del Supervisor de Obra. Los materiales: cemento, arena, grava y agua a emplearse, y los procesos a utilizarse en la fabricacin, colocado y curado del hormign, debern satisfacer todas las exigencias y requisitos sealados en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87 y/o segn la especificacin Hormign Simple H-21 y H-12.5.

2.1.-

Cemento

El cemento Portland deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-85. El cemento Portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la especificacin AASHTO M-134. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra ser un cemento Portland. El Contratista proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos debern almacenarse por separado y no sern mezclados. Bolsas de cemento que estn siendo almacenadas, no debern ser apiladas en montones de ms de 10 bolsas de alto. Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinados, debern ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido.

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2.2.-

Agregados

Los ridos a emplearse en la fabricacin del hormign debern satisfacer las exigencias de la especificacin tcnica segn la norma boliviana CBH -87.

2.3.-

Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curado u otras aplicaciones, ser limpia, libre de aceites, sales, cidos, lcalis, azcar, materia orgnica o cualquier otra sustancia perjudicial para el hormign. No se permitir el empleo de aguas estancadas, procedentes de pequeas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desages. Toda agua de calidad dudosa deber ser sometida al anlisis respectivo y autorizado por el supervisor de obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5C. Se someter a un ensayo de comparacin con agua destilada, la comparacin se efectuara mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en ms de 30 minutos o una reduccin de ms de 10% a la resistencia a compresin, sern causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.

2.4.-

Relacin Agua Cemento

La relacin de agua cemento, para una resistencia dada del hormign no exceder los valores de la tabla siguiente, que incluye la humedad superficial de los agregados: Resistencia Cilndrica a la Compresin a los 28 das de edad (kg/cm2) 180 210 245 248 Relacin Agua - Cemento 0.58 0.576 0.510 0.443

Se puede usar relaciones agua cemento mayores a las dadas en la tabla anterior, siempre que la relacin entre resistencias y relacin de agua cemento para los materiales que se usen hayan sido establecidos previamente por datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor.

2.5.-

Asiento de Cono

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En la tabla siguiente se dan los valores ptimos del asentamiento en centmetros, para distintas condiciones de uso:

DESCRIPCIN Pavimentos de Hormign Losas, Vigas y Muros de HA Estructuras de HS Construcciones Pesadas en Masa Estructuras de HA, secciones delgadas

ASENTAMIENTO 5.0 7.5 7.5 7.0 10.0

2.6.-

Aditivos

Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa justificacin tcnica del contratista y aprobacin efectuada por el supervisor de obra.

2.7.-

Piedra Desplazadora

Las piedras a utilizarse sern de buena calidad, de estructura homognea, exentas de grietas y planos de fractura, y libres de arcilla, no debern contener compuestos orgnicos perjudiciales. Las dimensiones de las piedras a ser utilizadas no sern mayores a 20 cm, ni menores a 8 cm.

2.8.-

Encofrados

La provisin, caractersticas y armado de los encofrados, si estos son requeridos debe estar de acuerdo a lo indicado en los procedimientos de ejecucin. 3.Caractersticas del Hormign El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de compresin a los 28 das indicados en los planos o como resultado de diseos de mezclas presentados por el contratista y aprobados por el supervisor mediante testigos de prueba. 3.1.Resistencia Mecnica del Hormign La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la compresin a la edad de 28 das. La resistencia caracterstica a la compresin del hormign simple ha utilizarse en el hormign ciclpeo, corresponder al valor mnimo de 18.0 Mpa con un contenido mnimo de cemento de 300 Kg por m3 de hormign. 3.2.Ensayos de Control Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign. Dichos ensayos estarn a cargo y costo del Contratista, debiendo ejecutarlos en laboratorios especializados. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

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El nmero de probetas cilndricas de control a obtenerse en obra estarn en funcin del hormigonado, tomando en cuenta lo siguiente:

DESCRIPCIN Elementos de Alcantarillas (Cabezales, Aleros, Soportes, Cajas colectoras) Muros de contencin Cordones Dentellones Estribos de puentes Otros elementos

N DE PROBETAS 1 1 1 1 2 1

OBSERVACIONES Por Alcantarilla

Por metro lineal de H C 100 metros lineales de H C Por badn Por estribo 5 metros cbicos de H C

3.3.Ensayos de Consistencia Mediante el Cono de Abrams se establecer la consistencia de los hormigones, recomendndose el empleo de hormigones de consistencia plstica cuyo asentamiento deber estar comprendido entre 5 a 8 cm. 3.4.Ensayos de Resistencia Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cinco probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y tres a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarn como mximo cinco probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 metros cbicos de concreto. Queda establecido, que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos. En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitir cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor y Fiscal de Obra:

Ensayos sobre probetas extradas u otro ensayo aceptable para la Supervisin de las estructuras en lugares vaciados con hormign de resistencia inferior a la debida, siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor.

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Estos ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad, antes de iniciarlos se deber demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo orden que los mtodos convencionales. Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerar los siguientes casos:

Si la resistencia es del orden del 90% de la requerida: Se proceder a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormign de menor resistencia; s el resultado es satisfactorio, se aceptarn dichos elementos. Esta prueba deber ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista.

Si la resistencia es menor al 80% de la especificada: Se podrn conservar los elementos estructurales, siempre que la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotacin pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos.

Si la resistencia obtenida es inferior al 70% de la especificada. El Contratista proceder a la destruccin y posterior reconstruccin de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongacin del plazo de ejecucin. 4.Procedimiento para la Ejecucin Previamente al colocado del hormign ciclpeo, el Supervisor de Obra deber inspeccionar la excavacin para los elementos de Alcantarillas, Puentes y encofrados destinados a recibirlo y la correcta colocacin de la cama de Hormign Pobre. Autorizado el vaciado, en primera instancia se emparejar el fondo de la excavacin con una capa de hormign pobre de 3 cm, sobre la que se colocar la primera hilada de mezcla seguida de una de piedra. Todas las piedras sern lavadas y saturadas de agua antes de colocarlas. Las piedras se irn colocando cuidadosamente, no cada ni lanzada, por hiladas asentadas sobre hormign, cuidando de que entre piedra y piedra haya espacio suficiente para el relleno con hormign que debe compactarse mediante el uso de vibradores de inmersin tipo aguja varillas, en casos de existir la imposibilidad del uso de estos compactadores, con la aprobacin del Supervisor se empleara varillas de fierro para el chuseo. Con el fin de trabar las hiladas sucesivas, se dejar sobresalir piedras de mayor longitud en diferentes puntos. Se dispondrn juntas de dilatacin cada 25 metros por medio de planchas de plastoformo de 1.5 centmetros de espesor, las superficies de las juntas debern estar limpias y exentas de materiales extraos antes del vaciado del hormign.

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Los encofrados podrn ser metlicos o de madera con plancha metlica segn conveniencia del Contratista. S se va a utilizar encofrados de madera, sta debe tener una superficie uniforme para tener un buen acabado de la estructura encofrada. Al momento del vaciado debern estar exentos de incrustaciones de lechada, nata o materiales extraos, estos debern ser removidos por lo menos despus de cuarenta y ocho horas despus del vaciado. El vaciado ser realizado en forma cuidadosa y deber densificarse por medio de vibradores de inmersin. Las dimensiones de las zanjas y encofrados deben ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en planos respectivos, o a las indicaciones emanadas del Supervisor de Obra. Inmediatamente despus de la remocin de los encofrados debern efectuarse reparaciones apropiadas para corregir eventuales defectos o imperfecciones en las superficies del hormign. Esto incluye a todo hormign de dudosa calidad el cual ser removido. Una vez retirado el encofrado las superficies sern humedecidas continuamente durante algunas horas antes del vaciado de hormign nuevo. Los muros en la base sern construidos de hormign ciclpeo debiendo ejecutarse de la siguiente manera: el Contratista realizar un nivelado en los planos horizontales del terreno, posteriormente se colocar una cama de Hormign Pobre, con un espesor de 5 centmetros. La piedra desplazadora ser colocada con distancias mnimas entre ellas de 3 cm. Se dejaran trabas cada 50 cm para garantizar juntas adecuadas entre las fundaciones y el cuerpo de los muros, estas trabas consistirn en piedras sobresalidas en longitudes no menores a 10 cm de la solera, de igual manera, se deber dar una forma especial a la solera de manera de obtener una junta perfecta entre sta y los muros. Para la construccin de los muros en varias etapas se debern tomar en cuenta los siguientes cuidados: se colocar una capa de 7 cm de hormign a la que se efectuar el vibrado respectivo y posteriormente se aplicar la primera hilera de piedra desplazadora. Por otra parte, se deber observar la disposicin que forma parte de la base y el muro propiamente dicho. Los muros sern perfectamente vibrados, no se permitir frentes de trabajo que no estn equipados con las respectivas vibradoras y los moldes para la extraccin de los cilindros. Los muros laterales se vaciarn cada 100 m, o la longitud ms conveniente autorizada por el Supervisor los mismos sern de hormign ciclpeo con o sin armadura de refuerzo colocndose en la parte superior piedra grantica, tal como se muestra en los planos constructivos o como lo ordene el Ingeniero.

4.1.-

Dosificacin de Materiales

Para la fabricacin del hormign se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte en peso. Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir, transformndose los pesos en volmenes aparentes de material suelto. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente, suelto y del contenido de humedad de los ridos. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de cemento.

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La medicin del volumen de los ridos se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra, de preferencias metlicas e indeformables. 4.2.Preparacin

El hormign se podr preparar en el lugar de la obra. Cuando sea preparado en otro lugar (hormign premezclado) ser rpidamente transportado y empleado en Obra para evitar su segregacin. La preparacin del hormign en el lugar de la obra se deber realizar en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el Supervisor. Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin del Supervisor y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% ms del cemento previsto en el diseo adoptado y aprobado por el Supervisor. En ningn caso la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento. 4.3.Mezclado

El hormign se deber mezclar mecnicamente, para lo cual:

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada, se emplear personal especializado para su manejo. Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado. Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente: 1 Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad). 2 La grava 3 La arena y el cemento simultneamente. Si esto no es posible, se verter una fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas. 4 El resto del agua de amasado. El tiempo de mezclado, contado a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no ser inferior a 90 segundos, para capacidades tiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la trabajabilidad adecuada. No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a su descarga total de la batida anterior. El mezclado manual no ser permitido, salvo en casos de emergencia y con la autorizacin del Supervisor. 4.4.Transporte

El hormign se deber transportar desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones ptimas impidiendo su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn mtodos y equipo que permita mantener la homogeneidad evitando la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

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4.5.-

Colocacin

Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el Contratista deber requerir la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva. El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm. salvo autorizacin del Supervisor. La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la segregacin del hormign. Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras. 4.6.Vibrado

Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador. En lo posible se evitara el contacto de la vibradora con el encofrado y las piedras desplazadoras. 4.7.Hormign Premezclado

En caso de utilizar hormign producido en planta y transporte al sitio mediante camiones hormigoneras, las exigencias sern aplicadas a la produccin y cuidando los tiempos y condiciones de transporte y vaciado con aprobacin previa del Supervisor. Cuando la distancia de transporte sea importante, se recomienda incorporar el agua recin en obra. 4.8.Proteccin y Curado Tan pronto el hormign haya sido colocado se deber proteger de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el fraguado. El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies.

5.Medicin y Forma de Pago El Hormign Ciclpeo ser medido en metros cbicos, tomndose las dimensiones indicadas en planos o lo ordenado por el Supervisor, quedando a cuenta del Contratista cualquier volumen adicional, que hubiese construido al margen de los planos de diseo o instrucciones del Supervisor de Obra.

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5.1.Pago Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el Supervisor de Obra y medidas de acuerdo al acpite anterior, sern pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser la compensacin total de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y dems gastos directos e indirectos en que incurriera el Contratista para ejecutar los trabajos de acuerdo a las presentes especificaciones y a plena satisfaccin del Supervisor de Obra.

TEM DE PAGO DESIGNACIN Hormign ciclpeo tipo H18 c/50% PD

UNIDAD DE MEDICIN Metros Cbicos(M3)

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MODULO: ESTRUCTURAS ESPECIALES. CODIGO: 19000000 ITEM 11.- PROVISION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS DE AMARRE P/CABLE PPL. 1. Definicin Los bloques de Hormign ciclpeo, cuyo objeto es resistir la tensin del cable albergan en su interior transversal y longitudinalmente estructuras metlicas de acero, a las que van unidos los cables para amarrarse con abrazaderas.

2. Materiales Y Rendimientos A continuacin se detalla el listado de materiales y los rendimientos respectivos a considerarse en la elaboracin del anlisis de precio unitario.
No Material Unidad Rendimiento

1 2 3 4

Estructuras de espera para cable principal Tuerca D=5/8" Arandel a plana D=5/8" Estructura de amarre p/cable ppal s/diseo

PZA PZA PZA PZA

1.00 24.00 16.00 1.00

3. Fabricacin y Colocado La fabricacin de esta estructura comprende en lo siguiente: - En primera instancia se proceder a la fabricacin de la estructura metlica que ira embebida en el hormign del bloque de anclaje para que posteriormente sea colocado verificando en todo momento la ubicacin exacta, el ngulo de arranque puesto que este debe coincidir con la llegada del cable fiador en referencia al plano No 17/19. El supervisor en forma expresa y a travs del libro de rdenes dar el visto bueno y la autorizacin correspondiente para proceder con el vaciado del hormign ciclpeo. - Se deber vaciar con hormign simple el volumen que envuelva esta estructura volumen que deber de ser tomado en cuenta dentro del volumen de hormign ciclpeo. - La segunda instancia consiste en la fabricacin de la estructura de amarre en cuestin conforme a los planos de detalles. No 18/19 y No 19/19 respectivamente.

4. Medicin La provisin y colocacin de estos elementos sern valorizadas por unidad colocada de acuerdo a planos o instrucciones del supervisor, sin reconocer bonificacin alguna por el incremento de unidades.

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5. Base de pago Las cantidades que se especifican en el mtodo de medicin sern pagadas al precio estipulado por unidad colocada. Dicho precio y pago constituirn compensacin total por toda la mano de obra utilizada, suministros y equipos para la colocacin. TEM DE PAGO DESIGNACIN Provisin e Instalacin De Estructuras de Amarre p/cable ppal. UNIDAD DE MEDICIN Pieza (PZA)

CODIGO: 21000000 ITEM 12.- PROVISION E INSTALACION DE LOS CARROS DE DILATACION 1. Definicin Sobre las torres se colocan los carros de dilatacin que estn formados por una serie de poleas que corren entre dos planchas de acero, la base de la estructura de apoyo son aseguradas a travs de unos pernos anclados en el hormign en los cuales descansan los cables principales, este dispositivo tiene por objeto anular la componente horizontal que se produce por diferencia de longitud de cable, por temperatura, asimetra de la carga, etc.

2. Materiales Y Rendimientos A continuacin se detalla el listado de materiales y los rendimientos respectivos a considerarse en la elaboracin del anlisis de precio unitario.
No Material Unidad Rendimiento

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Arandela de seguridad D=3/8" Volanda de Apoyo para polea Eje para poleas D=5cm L=11.5cm Tuerca D=3/8" Volanda Separador de Poleas Estructura de Apoyo para poleas s/diseo Arandel a plana D=3/8" Pernos en U D=3/8" Enbebidas en el HA Poleas de D=25cm t=1 1/4"

PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA

6.00 2.00 1.00 12.00 1.00 1.00 6.00 3.00 2.00


-

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3. Fabricacin y Colocado La fabricacin de esta estructura comprende en lo siguiente: - En primera instancia se proceder a la fabricacin de la estructura metlica de apoyo para las poleas los pernos de anclaje irn embebida en el hormign en la parte de la coronilla de las torres para que posteriormente sean colocados las poleas verificando en todo momento la ubicacin exacta de los pernos de anclaje inicialmente, todo en referencia a los planos No 14/19 y 15/19. El supervisor en forma expresa y a travs del libro de rdenes dar el visto bueno y la autorizacin correspondiente para proceder con el vaciado del hormign de la viga del 5to nivel. Y del mismo modo para el montaje y/o instalacin de toda la estructura en cuestin. - La segunda instancia consiste en la fabricacin de las poleas, pasador y arandelas de apoyo. - La colocacin de esta estructura se la efectuara con la ayuda de unos tecles para su transporte vertical y una vez colocados todas las piezas que conforman la estructura en su conjunto se le aplicara los torques correspondientes para las tuercas requeridas en los planos constructivos esto con la utilizacin de torquimetros certificados y presentados al supervisor y autorizados por el mismo. Torque De Apriete Para Uniones Roscadas Segn Normas DIN Y ASTM.
Dimetro Nominal 1/2" 9/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 1 7/8" 2" 13 UNC 12 UNC 11 UNC 10 UNC 9 UNC 8 UNC 8UNC 8UNC 8UNC 8UNC 8UNC 8UNC 8UNC 8UNC TORQUE DE APRIETE (kgm) A 325 Gr. 5 10 14 19 34 55 82 100 140 190 250 320 450 510 620 A 490 Gr. 8 14 20 27 48 77 120 160 230 300 400 520 660 810 1,000

4. Medicin La provisin y colocacin de estos elementos sern valorizadas por unidad colocada de acuerdo a planos o instrucciones del supervisor. 5. Base de pago Las cantidades que se especifican en el mtodo de medicin sern pagadas al precio estipulado por unidad colocada. Dicho precio y pago constituirn compensacin total por toda la mano de obra utilizada, suministros y equipos para la colocacin. TEM DE PAGO DESIGNACIN Prov. e Inst. De Los Carros de Dilatacin UNIDAD DE MEDICIN Pieza (PZA)
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CODIGO: 22000000 ITEM 13.- MONTAJE E INSTALACION DEL TRAMO COLGANTE - DEFENICIN Este trabajo comprende las actividades necesarias para el montaje e instalacin del puente en su tramo colgante, las actividades predominantes son el montaje de los cables principales y sus accesorios as como los implementos adicionales, cables suspensores o pndolas y elementos de amarre de cables y el montaje del tablero del puente. Particularmente este tem tambin contempla los retesados que se efectuaran durante el montaje de las pndolas, plataforma verificando en todo momento que las flecha y contraflecha del puente en cuestin sean las requeridas en los planos. - METODO CONSTRUCTIVO Inicialmente se proceder al amarre de los cables principales en los extremos vale decir en los bloques de anclaje para cable principal asegurados con grampas segn los planos de detalles. Una vez asegurados en las estructuras de amarres los cables estarn colgadas las pndolas en los sujetadores previamente preparadas e instaladas, Se proceder al izaje de los cables principales, vale decir el colocado de los cables principales sobre los carros de dilatacin, este trabajo se la realizara con la utilizacin de un gra o pluma con un brazo mayor a 20m. El colocado del tablero se proceder al colocado segn la siguiente secuencia: se colocara las viguetas de perfiles metlicas y posteriormente el colocado de largueros, posteriormente se colocara la plataforma de madera transversalmente, luego se proceder al colocado de los refuerzos de plataforma longitudinalmente, y finalmente se colocara los bordillos de madera asegurado mediante pernos a los perfiles metlicos que cuelgan de los cables principalmente a travs de las pndolas. - Retesado Una vez concluido la ejecucin del montaje de la plataforma se proceder a la verificacin de la flecha y contraflecha, en el caso de que hubieran diferencias grandes respecto de los planos se proceder al retesado de los cables sea este para acortar o alargar los cables utilizando las eslingas y los tecles de 2 Y 5 ton. De capacidad. Los cables que estn en condiciones de ser instalados deben ser sometidos a la inspeccin y aprobacin del supervisor. - BASE PARA EL PAGO

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Por el montaje completo del puente colgante en su parte metlica y de madera as como de los elementos de anclaje se pagar una suma global establecida en la lista de precios. - METODOS DE MEDICIN No se efectuar ninguna medicin en la actividad de montaje del puente colgante, porque el pago por tareas de preparacin antes de la ereccin de los cables, colocacin de los montaje del tablero, anclaje y todas las actividades que se efecte el contratista ser efectuadas sobre la base de una suma global. - BASE PARA EL PAGO Por el montaje completo del puente colgante en su parte metlica y de madera as como de los elementos de anclaje se pagar una suma global establecida en la lista de precios. Esta suma ser la compensacin completa por el montaje e instalacin del puente colgante en todas sus partes. Esta suma incluye el precio de la mano de obra que sea necesaria para realizar el trabajo, el equipo y maquinara necesaria para la ejecucin del montaje e instalacin, y todo gasto directo e indirecto necesario para su ejecucin.

TEM DE PAGO DESIGNACIN Montaje E Instalacin Del Tramo Colgante

UNIDAD DE MEDICIN Global (GBL)

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CODIGO: 16000000 ITEM 14.- PROVISION E INSTALACION CABLE PRINCIPAL PENDOLAS Y ACCESORIOS. - DEFENICIN Los trabajos que comprenden a este tem corresponden a la preparacin y colocacin de los cables principales, grampas para cables principales, sujetador de pndolas con su perno, pndolas, grampas y guardacabos para pndolas, perno, tuercas, arandelas de articulacin entre la pndola y la plataforma.
170

2 Pernos de 1/2"x2" 4 Cables Principales de 3/4" 2 Sujetador de pndolas 4 Guardacabos de 1/2" 12 Grampas de 1/2"
8
8

2 Pendolas de Cable de Acero de 1/2"

126.4

Planos de referencia: No 2/19, 9/19, 12/19, 16/19 y 18/19 - MATERIALES - Cables Para puentes colgante deben colocarse cables nuevos con alma de acero o textil y galvanizados,

convenientemente revisados y de una sola pieza, rechazndose an los que tengan una sola seccin deteriorada. Las tensiones mnimas de los alambres que conforman los torones y posteriormente los cables para este proyecto sern de 180 kg/mm2 a 200 kg/mm2.

130

8
88 8 8

8
8 8

130

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Los cables que se usarn en el montaje estarn constituidos por 6 o ms torones de acero galvanizado, cada uno de estos torones formados por un conjunto de alambres trenzados. Se utilizarn cables de los dimetros y tipos que se indican en los planos. - Pndolas Son torones de 7 hilos de acero galvanizado que se aseguran a los cables principales en la parte superior de acuerdo a como se indica en los planos correspondientes y en la parte inferior se aseguran a la vigueta o perfil de acero.
Cable de construccion 6x31WS, 6x36WS, 6x41/6x47WS, 6x46/6x52WS y 6x49FS Dimetro nominal mm 9.5 11 13 14 16 18 19 20 22 24 26 28 30 32 35 36 38 40 42 45 48 51 Peso AT AA kg/100m kg/100m 34.3 37.7 45.9 50.6 64.3 70.7 74.5 82 97.3 107 123 135 137 150 152 167 184 202 219 241 257 283 298 328 342 376 389 428 466 512 493 542 549 604 608 669 671 738 769 847 876 964 990 1090 180 kgf/mm2 AT kN 52.6 70.6 98.3 114 149 189 211 234 282 336 395 458 526 598 715 757 843 934 1030 1182 1350 1520 kgf 5370 7200 10000 11600 15200 19200 21500 23800 28700 34200 40100 46600 53600 60800 72900 77000 86000 95000 105000 120000 137000 155000 kN 56.3 75.5 106 124 161 204 227 252 304 363 425 493 566 644 771 816 887 983 1084 1276 1450 1640 AA kgf 5700 7700 10800 12600 16400 20800 23100 25600 31000 36900 43300 50300 57700 65700 78600 83100 90500 103000 110000 130000 148000 167000 kN 64.6 77.9 109 127 166 209 233 259 313 372 437 507 544 662 792 838 934 1030 1140 1310 1490 1680 AT kgf 6600 7900 11100 12900 16900 21300 23800 26400 31900 37900 44600 51700 55500 67500 80800 85500 95300 105000 116300 133600 152000 171400 kN 69.8 86.5 118 137 179 226 252 279 338 402 472 547 587 715 852 907 1010 1120 1240 1420 1610 1820 200 kgf/mm2 AA kgf 7100 8800 12000 13900 18200 23000 25700 28400 34500 41000 48100 55800 59900 72900 86900 92500 103000 114200 126500 144800 164200 185600

- Sujetador de Pndolas Esta pieza ser fabricado de plancha metlicas y hierro liso, estas piezas debern de ser fabricadas con dimensiones conforme a los planos de detalles No 16/19. - Pernos, tuercas y volandas. Son piezas metlicas de alta resistencia que deben satisfacer las tensiones admisibles de diseo.

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A continuacin detallamos los materiales y los rendimientos de cada uno de ellos a considerarse en el anlisis de precio unitario
No 1 2 3 4 5 6 7 8 Material Caeria FG D=1" L=6m Guardacabo de acero galvanizado D=1/2" Sujetador de pendolas Grampas de acero galvanizado D=1/2" Cable de acero galvanizado D=1/2"AT Perno A 325 D=1/2" L=3 1/2" 1AP,1AS,2T. Cable de acero galvanizado D=3/4"AT Grampas de acero galvanizado D=3/4" (p/amarre de cables pples) Unidad Rendimiento ML 0.10 PZA 3.33 Pza 1.67 PZA 10.00 ML 6.38 PZA 1.67 ML 8.32 PZA 1.00

- METODOS DE MEDICIN La medicin de esta actividad, la colocacin de los Cables principales sus accesorios, las pndolas con sus accesorios, el sujetador de pndolas, se efectuara por el contratista sobre la base de una suma por metro lineal del puente en su vano central en consideracin. - RENDIMIENTOS El contratista en su anlisis de precio unitario deber tomar muy en cuenta las cantidades totales de los materiales involucrados en este tem para posteriormente dividir entre la longitud del vano central del puente en este caso (40 ml), y de este modo obtener todo los rendimientos de cada uno de los materiales concernientes a este tem. 3. BASE DE PAGO El contratista podr solicitar un anticipo del 40% del monto total correspondiente a este tem en consenso y aprobado por el supervisor. Puesto que los materiales a utilizarse son importados y bajo este concepto que para su adquisicin se requiere con anticipacin de por lo menos 60 das para hacer los subcontratos con los importadores estos materiales. El saldo podr solicitar el contratista una vez realizada el montaje y/o la instalacin de los mismos en su fase final. Dicho precio y pago constituirn compensacin total por toda la mano de obra utilizada, suministros y equipos para la colocacin. TEM DE PAGO DESIGNACIN Provisin E Instalacin Cable Principal Pndolas Y Accesorios UNIDAD DE MEDICIN Metro Lineal (ML) (Vano Central)

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CODIGO: 18000000 ITEM 15.- PLATAFORMA-CABLE GUIA Y ACCESORIOS TRAMO COLGANTE - CONSTRUCCIN DE PLATAFORMA 1. Definicin Estar constituido por las viguetas de perfiles metlicos de 2x2 e=1/4 L=1.50m, las viguetas de angulares metlicos cuelgan de los cables principales por medio de los pendolones, separadas una distancia constante indicada en planos, sobre las viguetas se dispondrn tableros de seccin 2x8 y L=2.4 mts, los elementos de madera sern de madera dura y tratada del tipo; soto, cuchi, paquo u otro similar, las viguetas tendrn dispositivos de unin con las pndolas conforme a los planos, adems se deber considerar en este tem los cables guas de rigidez con sus respectivos pernos cabeza de ojo, grampas segn detalle de planos. No 2/19, 9/19, 10/19, 11/19, 12/19 y 13/19. SECCION TRANSVERSAL DE LA PLATAFORMA
Tablones 0.20x0.05x2.40

0.15 0.1 0.1

1.2

0.15

Pernos de 1/4"x3" Perfil Angular de 2"x2"x1/4" Pernos de 5/8"x3" Cable Guia de Acero de 3/4" Perno Cabeza de Ojo de 1/2"x150mm 1.5

ANCLAJE DEL CABLE GUIA


4 Clips c/150 Cable de 19 (3/4")

Viga de HoAo 20x40


0.2

Perno cabeza de ojo D=3/4"

0.4

150 150

0.2

150

0.2

-Materiales. Los elementos de fijacin llmense estos, pernos, mallas, planchas, tasadores, en lo posible sern de fierro galvanizado o cincados con las medidas y dimensiones indicadas en los planos adjuntos.
-

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A continuacin detallamos los materiales a considerarse en el anlisis de precio unitario


No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Material Perno A 325 D=5/8" L=3" 1AP,1AS,2T. Caeria FG D=3/4" L=6m Cable de acero galvanizado D=3/4"AT Viguetas para plataforma de angular 2"x2"x 1/4" Pernos Cabeza de Ojo D=1/2" L=150 mm. 1AP, 1AS, 2T. Grampas de acero galvanizado D=3/4" Arandela Rectangular 12.9cm x12.9cm t=3/8" Perno Grado 5 D=1/4" L=3" 1AP,1AS,1T. (Zincado) Pernos Cabeza de Ojo D=3/4" L=400 mm. 1AP, 1AS, 2T. Madera 2"x8" L=2.40m (Paquio) Unidad Rendimiento PZA 1.67 ML 0.08 ML 2.29 PZA 0.83 PZA 1.67 PZA 0.40 PZA 0.20 PZA 10.00 PZA 0.10 PZA 5.00

La madera de la plataforma debe cumplir Las siguientes especificaciones. Madera Tensin admisible N/mm 7 7 4
2

Rotura N/mm 15 10 6
2

Mdulo de elasticidad 2 (N/mm ) 11000 11000 5000

Traccin Compresin Flexin

2. Rendimientos Los rendimientos de los materiales para efectos de anlisis de precio unitario ser el siguiente: las cantidades totales de cada material, elemento se deber dividir entre 40ml longitud correspondiente a la luz del tramo colgante a la vez cantidad total considerado para este tem en cuestin. 3. Medicin La construccin de la plataforma ser pagada por metro lineal, tomando en cuenta la superficie neta ejecutada, de acuerdo a planos o instrucciones del supervisor, sin reconocer bonificacin alguna por el aumento de superficie y/o longitud. 4. Base de pago Las cantidades que se especifican en el mtodo de medicin sern pagadas al precio estipulado por metro lineal construido Dicho precio y pago constituir compensacin total por toda la mano de obra utilizada, suministros, equipos y herramientas para la colocacin.

TEM DE PAGO DESIGNACIN Plataforma Cable Gua y Accesorios

UNIDAD DE MEDICIN Metro Lineal (ML) (Vano Central)

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MODULO: OBRAS DE PROTECCIN


ITEM 16 17 - Descripcin Estos trabajos comprenden la ejecucin de las obras de proteccin a los usuarios del puente peatonal. El cerco de malla olmpica est constituido de un tejido de alambre galvanizado rombo 7 y calibre 10 que se extiende a ambos lados del puente y quede firmemente sujeta a las pndolas que cuelgan de los cables principales. El barandado de metlico de tubo redondo est ubicado a ambos lados de las losas de acceso ambos tem en un todo de acuerdo a lo estipulado en los planos de diseo y conformidad a las instrucciones que imparta el supervisor. CODIGO 90000000 10000001 DESCRIPCION DEL ITEM CERCO DE MALLA OLMPICA (SEGN DISEO) BARANDA DE TUBO REDONDO

- Materiales, herramientas y equipo - Materiales El cerco de malla olmpica estar ejecutado con alambre galvanizado de calibre 10, las dimensiones del rombo sern de 7 por 7 centmetros de simple torsin. Los tubos para los barandados en las losas ser del tipo negro dimetro interior 2 y espesor de pared 2mm. La pintura ser efectuada con la aplicacin de dos manos de pintura antixido o pintura base para metales sobre la que se aplicarn al menos dos manos de pintura para metales de uso auto motivo al soplete. - Equipo El contratista presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en la obra, el cual estar de acuerdo a la magnitud y caracterstica del trabajo por ejecutar en este tem. El contratista no podr aducir ninguna condicin particular debiendo para ello tomar las previsiones correspondientes para la ejecucin de las obras de proteccin al usuario. El supervisor podr instruir la incorporacin de cualquier equipo necesario para mejorar las condiciones de ejecucin de los tem y el mejor acabado de las obras. - Herramienta

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El contratista dispondr

la suficiente

provisin

de toda la herramienta

necesaria, la misma que estar

permanentemente en buenas condiciones. - Procedimiento para la ejecucin Colocacin de la malla de alambre Una vez que haya sido concluida la fase de montaje e instalacin del tramo colgante, los protectores laterales con malla de alambre ser implementados a lo largo de ambos lados del puente y en una altura mnima de 1.50 m, como lo indican los planos o como lo ordene el supervisor. La malla extendida ser firme y convenientemente sujeta a las pndolas mediante sucesivos amarres de alambre galvanizado de calibre nmero 12, cuidando de no dejarse extremos cortantes o peligrosos para los usuarios . En las partes superior e inferior de la malla de alambre se implementarn grampas con pernos y tuercas del tipo abrazadera para garantizar la sujecin de la malla en las pndolas. - Colocacin de los barandados metlicos Los caos a ser utilizados sern previamente limpiados, convenientemente lijados con papel abrasivo hasta retirarse todo xido, suciedad u otra materia que perjudique la correcta fabricacin de las barandas. Las barandas podrn ser previamente fabricadas y empotradas en los bordillos de las losas de acceso o , en su caso, al momento de hormigonera las losas se dejarn los correspondientes terminales para posteriormente asegurar en ellos los barandados. Las juntas soldadas sern cuidadosamente trabajadas y convenientemente pulidas con discos de desgaste para lograr superficies lisas y libres de irregularidades. El electrodo a utilizar ser de alta penetracin del tipo 6013 o el que indique el supervisor. Una vez que los brandados hayan sido colocados, se proceder con una segunda tarea de limpieza hasta dejar elementos en condicin de recibir la pintura anti xido o pintura base para metales. Esta pintura se aplicar en todo el cuerpo del brandado evitando dejar lugares sin cubrir. El contratista seguir en extenso las recomendaciones de aplicacin del fabricante de la pintura que haya sido aprobada por el supervisor. Posteriormente se aplicarn al menos dos manos de pintura auto motiva con sopletes a presin dejando en todo momento la superficie lisa, sin aglomeraciones de pintura ni derrames o salpicaduras.

- Medicin

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Los protectores de malla olmpica sern medidos en la longitud y el alto de malla efectivamente colocada y aceptada, en cada lado del puente. Los barandados para las losas de acceso sern medidas en toda la longitud de baranda efectivamente colocada y aceptada por el supervisor, en cada uno de los accesos y a cada lado de ellos. - Forma de pago La provisin, fabricado, colocacin de elementos de proteccin al usuario del puente sern medidos de acuerdo a lo establecido anteriormente, ser pagados a los precios unitarios contractuales de los correspondiente tem que figuran en el formulario de presentacin de propuesta. Dichos precios constituirn la compensacin total por concepto de mano de obra, equipo, herramienta, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificaciones y/o que hayan sido instruidos por supervisor.

ITEM 16 17

CODIGO 90000000 10000001

ITEM DE PAGO DE DESIGNACION

UNIDAD DE MEDICION Metro Cuadrado (M2) Metro Lineal (ML)

CERCO DE MALLA OLMPICA (SEGN DISEO) BARANDA DE TUBO REDONDO

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MODULO: PINTURAS CODIGO: 25000000 ITEM 18: PINTURA LATEX EXTERIOR CONCRETO 1. Definicin Este tem se refiere a la aplicacin de pinturas y barnices sobre las superficies de paredes y muros, carpintera metlica y de madera (marcos, barandas, vigas etc.), de acuerdo a lo establecido en el formulario de requerimientos tcnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo La diferencia entre pintura y barnices consiste en que la primera es opaca y los segundos transparentes y su aplicacin depende del material sobre el cual se aplique y el efecto que se desee obtener. Los diferentes tipos de pinturas y barnices, tanto por su composicin, como por el acabado final que se desea obtener, se especificarn en el formulario de requerimientos tcnicos. Se emplearn solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca est garantizada por un certificado de fbrica. La eleccin de colores o matices ser atribucin del Supervisor de Obra, as como cualquier modificacin en cuanto a stos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos. Para la eleccin de colores, el Contratista presentar al Supervisor de Obra, con la debida anticipacin, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de requerimientos tcnicos. Para conseguir texturas, se usar tiza de molido fino, la cual se emplear tambin para preparar la masilla que se utilice durante el proceso de pintado. Para cada tipo de pintura o barniz, se emplear el diluyente especificado por el fabricante. Para pinturas interiores salvo en general se utilizarn pinturas a base de polmeros acrlicos y vinlicos de un acabado aterciopelado mate. Para lugares donde se exponga a grasas o sean necesarios limpiezas constantes como ser cocinas y baos, se utilizarn pinturas al aceite con brillo. Para pizarrones se utilizarn pinturas especialmente fabricadas para el efecto, son pinturas mate preferentemente de colores negro, verde y verde claro, de tal forma que permitan eliminar la reflexin de la luz de los tableros y pizarras. No se permitir el estirar la pintura, debiendo utilizarla tal cual es provista en su embace o en su caso recurrir a recomendaciones del fabricante.

3. Procedimiento para la ejecucin En paredes, cielos rasos y falsos

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Con anterioridad a la aplicacin de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes interiores, se corregirn todas las irregularidades que pudieran presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando adems el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones. Luego se masillarn las irregularidades preferentemente con masa corrida y a continuacin se aplicar una mano de imprimante o de cola debidamente templada (utilizar cola solo en el caso de pinturas con aceites), la misma que se dejar secar completamente. Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicar la primera mano de pintura y cuando sta se encuentre seca se aplicarn tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homognea en color y acabado. En carpintera metlica Previamente se limpiar minuciosamente la carpintera metlica con cepillo de acero, eliminando todo material extrao como cal, yeso, polvo y otros. Una vez limpias las superficies se aplicar la primera mano de pintura anticorrosiva a base de resina sinttica, oxido de hierro y minio, la misma que se dejar secar por 48 horas, despus de lo cual se aplicar una segunda mano de pintura anticorrosiva. Seca completamente esta segunda mano, se aplicar pintura al leo o al aceite tantas manos como sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homognea y uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.

En carpintera de madera Previamente se lijarn y masillarn las superficies de toda la carpintera de madera. Preparadas as las superficies se aplicarn una primera mano de aceite de linaza de triple cocido caliente y se dejar secar por lo menos 48 horas. Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se proceder a aplicar la mano de pintura al leo o al aceite o barniz copal o cristal segn lo establecido en el formulario de requerimientos tcnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente se aplicarn las manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homognea las superficies. En cubiertas de calamina, fibrocemento y canaletas y bajantes Previamente se limpiarn minuciosamente tanto las cubiertas como las canaletas y bajantes, eliminando todo material extrao como cal, yeso, polvo y otros. Luego se limpiarn las superficies con agua acidulada para el caso de cubiertas, canaletas y bajantes de calamina, con objeto de obtener una mejor adherencia de la primera capa de pintura. A continuacin se aplicar la primera mano de pintura, la misma que se dejar secar por 48 horas, despus de lo cual se aplicar una segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homognea las superficies.
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Para las cubiertas de calamina, canaletas y bajantes se utilizar pintura anticorrosiva. La pintura anticorrosiva en canaletas se aplicar en todas sus caras. La pintura o barniz en vigas de madera se aplicar en sus tres o cuatro caras, dependiendo del sector donde estn ubicadas. En cubiertas de fibrocemento, se utilizarn pinturas a base de una dispersin acrlica acuosa (copolmero de acrilato y metacrilato), de acabado semi mate aterciopelado.

4. Medicin Las pinturas y barnices en paredes, cielos rasos y falsos sern medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas, descontndose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero s se incluirn las superficies netas de las jambas. La medicin en ventanas de madera o metlicas y otros de paos transparentes (barandados, tijerales), se efectuar en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie total de una sola cara, incluyendo marcos. La medicin en puertas de madera o metlicas se efectuar en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras. La medicin en cubiertas se efectuar en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas. La medicin en canaletas y bajantes se efectuar en metros cuadrados o metros lineales, segn est sealado en el formulario de requerimientos tcnicos, tomando en cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas. TEM DE PAGO DESIGNACIN Pintura ltex exterior concreto UNIDAD DE MEDICIN Metro Cuadrado (M2)

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MODULO: MOVILIZACION Y LIMPIEZA CODIGO: 13000000 ITEM 19: MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION PUENTE - DESCRIPCIN Los trabajos descriptos bajo este tem son los concernientes al traslado de los equipos, herramientas, elementos de apoyo y cualquier otro elemento necesario para la ejecucin de las obras, desde los sitios en los que el contratista los adquiera o los tenga almacenados hasta el lugar de emplazamiento de las obras y, una vez concluidas las obras incluidas en el contrato, desde el emplazamiento de las obras hasta el lugar o lugares en los que el contratista decida almacenarlos. - REQUISITOS Y GENERALIDADES El contratista por su cuenta y bajo su entera responsabilidad elegir el medio de transporte para realizar la movilizacin y desmovilizacin del equipamiento asignado a la obra. En este marco deber tomar todas las previsiones necesarias con el fin de evitar contratiempos, accidentes u otras afectaciones durante o despus de la ejecucin del trabajo. Quedan a su cargo la contratacin de los seguros respectivos y pertinentes recomendados por las disposiciones legales correspondientes. Deber proceder con estricta observancia de las disposiciones legales para el traslado de equipos pesados, eligiendo

adecuadamente el tipo de medios de transporte que satisfagan las exigencias y disposiciones de ley, vigentes en el pas durante la ejecucin del contrato. - FORMA DE PAGO Este tem ser pagado en dos fracciones, cada una al 50 % (cincuenta por ciento) del valor asignado en el formulario de oferta. La primera fraccin incluida en el primer certificado y la segunda y ltima ser incluida en el certificado final una vez haya sido suscrito el acta de recepcin definitiva previa certificacin especifica de la supervisin en sentido de que el contratista ha retirado fuera de los lmites de la obra todo el equipamiento que movilizar para la ejecucin del contrato. El pago efectuado al precio unitario contractual correspondiente al tem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta constituirn la compensacin total por concepto de movilizacin y desmovilizacin de todo el equipamiento necesario previsto en la oferta del contratista o imprevisto y necesarios para ejecutar la obra prescrita en el contrato. TEM DE PAGO DESIGNACIN Movilizacin Y Desmovilizacin Puente UNIDAD DE MEDICIN Global (GBL)

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CODIGO: 11000000 ITEM 20: LIMPIEZA GENERAL 1.- DESCRIPCIN Este tem se refiere a la limpieza total del rea de proyecto, retiro de escombros, desmantelamiento de estructuras provisionales construidas para la administracin de las obras, retiro de equipos, herramientas y en general, realizar todas las actividades necesarias para dejar el rea trabajada en condiciones de armona con el paisaje circundante. Tambin considera el retiro y transporte de todo material excedente producto de las excavaciones; vale decir material que no se utiliz en el relleno de las obras y/o conformacin de terrapln. 2.- EJECUCIN Una vez concluidas las obras del proyecto el Contratista proceder a la limpieza total del rea de trabajo dentro del derecho de va, bancos de prstamo, depsitos de materiales excedentes y escombros, as como tambin el retiro y transporte de todo material excedente producto de las excavaciones a entera satisfaccin del Ingeniero quien aprobar por escrito la conclusin del tem. Esta aprobacin es condicin previa para la recepcin provisional y que el Contratista pueda desmovilizar su equipo y personal. 3.- MEDICIN Y FORMA DE PAGO El tem se pagar en forma global al precio establecido en Contrato en la ltima planilla de avance de obra una vez que el Ingeniero haya certificado la efectiva limpieza del lugar afectado por la construccin. El precio y pago constituye la compensacin total por el tem, e incluye los costos directos, indirectos, utilizacin de equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin del trabajo.

TEM DE PAGO DESIGNACIN Limpieza General y retiro de escombros

UNIDAD DE MEDICIN Global (GBL)

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