You are on page 1of 12

Dentro de la industria moderna se han generado varios tipos de mantenimiento

:

  

Correctivo. Simplemente esta dedicado a la reparación cuando el equipo "Ya fallo" , generando perdidas de tiempo en la búsqueda de las solución del problema y si no cuenta con las refacciones necesarias, habrá otro tiempo muerto por esta causa. Preventivo. Este tipo de mantenimiento es el más utilizado ya que se dedica a dar un servicio a los equipos evitando así paros mayores por falla. Nos permite generar lista de refacciones críticas y evalúa futuros daños en los equipos. Predictivo. Aun cuando este tipo de mantenimiento nos reduce al mínimo el paro por falla resulta ser muy costoso ya que a base de recopilación de datos se puede predecir el cambio de piezas aun antes de que empiecen a fallar, este cambio nos genera gastos que en algunas ocasiones puede ser mayor que la misma perdida en producción por este paro.

Manual de Mantenimiento: El sentido de independencia de los nuevos integrantes del mantenimiento dan la pauta a la generación del "manual de mantenimiento", ya que cuando un departamento funciona de maravilla sin la necesidad de contar con él, es que tiene el respaldo del personal que a base de experiencia se ha formado dentro del trabajo, creando un especialista en la materia, generando así la dependencia del departamento en estos especialistas, y que pasa, cuando ingresa personal nuevo, aun cuando cuentan con experiencia de otros trabajos se ven limitados en cuestión de información ya que esta se encuentra centralizada en los "expertos" y simplemente con ellos morirá. Resulta algo dual pero los responsables en todo caso de generar el manual o grupo de procedimientos de trabajo son precisamente los que tienen la información de la experiencia y aun cuando al generarlos entregarían sus conocimientos a los nuevos elementos entrantes en forma más rápida y sin menos sacrificios que lo que represento para ellos el aprender, tendrían más tiempo para dedicarse a nuevos proyectos o simplemente implementar mejoras para el trabajo. Objetivos: Mantener en óptimo funcionamiento la maquinaria y equipo del área 343. Minimizar el número de paros en producción por falta de mantenimiento y refacciones. Desarrollo de proyectos ingenieriles que eficienten los procesos de producción y aumenten el nivel de la productividad de la planta. Análisis, desarrollo e implantación de metodologías que alarguen la vida de los componentes de la maquinaria. Desarrollo e implantación de planes de mantenimiento acordes a cada una de las máquinas y equipos del área 343. "Mantener al proceso de producción Produciendo" Plan de Mantenimiento: Para un mayor control de los equipos a los que se les dará un mantenimiento preventivo, se genera una división del área productiva en tres grupos:

  

Producción: Todos los equipos que intervienen directamente en la producción ya sean mecánicos, eléctricos y de instrumentación. Servicios: Son equipos que suministran servicios como agua, luz, aire, que no intervienen directamente en la planta productiva pero que son necesarios para la producción. Edificios: Se refiere a las instalaciones compuestas de instalaciones eléctricas, red de drenaje, agua, estructuras como oficinas, bodegas, almacenes. las cuales requieren de mantenimiento de obra civil principalmente.

El mantenimiento que le aplicaremos a estos grupos de equipos lo desglosaremos en tres campos de acción 1. 2. 3. Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operación por equipo o máquina. El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se realizan los trabajos. La lista de Revisión (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar operaciones.

Formatos. Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida los siguientes puntos:

Ejemplo: . semanales. 8. Indica el encargado de realizar el trabajo. Levantamiento de equipos. 3. 6. Especifica las revisiones. Actividad. trimestrales. servicios. La lista de revisión (Check List) Formato Este listado contiene las revisiones diarias antes y después del turno indicando las condiciones del equipo. equipos o sistemas involucrados. Realizo. N° de operación. etc. limpiezas. 3. Calendario de actividades Una vez definido el formato se procede a generar el calendario anual de actividades. Visto bueno: Nombre del encargado.1. Frecuencia. 4. 7. Elaboró. Observaciones. Marca el día inicial y el final del trabajo que regularmente es en periodos mensuales. aquí se definen los trabajos según su frecuencia y el tiempo en que se realizarán. 5. Con que frecuencia se realizan los trabajos: diarios. si llegará a existir algún problema. 9. Ejemplo: 2. Nombre del operador. mensuales. se detectaría antes de empezar a utilizar el equipo y así darle un mantenimiento preventivo y no correctivo. Se refiere al número de hoja y corresponde una hoja por máquina o equipo. semestrales y/o anuales. Espacio destinado para anotaciones de eventualidades o reprogramaciones. 2. Periodo. listado de maquinaria.

Podemos tener estos equipos parados por largos periodos sin afectar a la producción. Equipos de oficina y algunas instalaciones que son importantes para el personal pero no impactan a la producción directamente. plastificadoras. Necesarios. Operación La operación de actividades se basa en dos puntos generales: . Al detenerlo para realizar un mantenimiento se detienen otros equipos que van en línea (ejemplo llenadoras de producto. bombas de agua. Fuera de producción. tal es el caso de equipos de servicios. enfriadores. extractores. Un punto importante a la hora de hacer un trabajo de mantenimiento es decidir que tanta importancia tiene uno u otro equipo en cuestión de "que porcentaje de la línea de producción se pararía si dejáramos fuera este equipo" de aquí que es conveniente clasificar los equipos como:     Indispensables. Estos equipos forman parte de una línea de producción pero aun sin ellos se puede trabajar por periodos cortos de su ausencia (ejemplos empacadoras. los cuales podemos parar por un tiempo considerable para su mantenimiento. cerradoras). montacargas). etiquetadoras.De los trabajos. Prescindibles. etc. por lo que el trabajo se realizará en horas no laborables para la producción.

de instrumentación. Estos compañeros de trabajo se guiaran bajo las instrucciones de un líder que deberá manejar ciertas habilidades que demuestren a sus compañeros un sentido de lealtad y honestidad. dar solución a eventualidades o problemas generados por deficiencias del mantenimiento así como su corrección y registro. esto es: Los compañeros encargados de dar aplicación a los trabajos de mantenimiento serán en todo caso los que cumplan con características adecuadas como son: el manejo de la técnica. que durante los mantenimiento nos podemos observar con claridad. delegar las tareas en un orden correcto demostrando de esta forma ser muy maduro y seguro de sí mismo.  Ejecución de planes La ejecución de los programas establecidos no solamente se definen como "terminados o no terminados" Llevan consigo una serie de reglas que nos conducen a dar un servicio adecuado en este caso con los clientes internos. El análisis también incluye el tipo de herramientas que utilizaremos. El tiempo que nos lleve el decidir se reflejara en nuestro trabajo ya que al utilizar la herramienta adecuada para cada trabajo nos enaltece como especialistas en el área y en ocasiones evita que su mal uso pueda generar un daño al equipo. claro esta es necesario llevar un registro de dicha información para poder comparar y tener una visión más amplia de los factores que intervienen en la realización de las tareas. y que estén comprometidos a realizar las tareas en el tiempo establecido. fijándose como meta el no dejar pendientes. características del mismo y problemáticas al realizarlo de esta manera se encontrarán mejoras que se pueden aplicar en los trabajos venideros. deberá manejar las habilidades de dar una visión clara de las metas a alcanzar. El personal encargado de generar los planes y dar soluciones a modificaciones tendrán como habilidades: el ser creativo. de tal suerte que teniendo al cliente contento se nos dará más apoyo para realizar nuestro trabajo. esto nos permite hacer mejoras tanto en el trabajo como en los equipos. Seguimiento Los trabajos de mantenimiento arrojan mucha información conforme se van desarrollando. generar en ellos una visión de la calidad de nuestro trabajo en cuanto a orden. Para tal efecto se pueden ordenar las habilidades de cada integrante del departamento de mantenimiento para dar un balance de grupo. Asignación de labores Los trabajos a realizar no es cuestión nada más de ver qué persona está libre para realizarlos por lo regular es conveniente dar una buena asignación tanto para la generación de los mismos como de su desarrollo. eficiencia y en algunos casos ahorros en el uso de refacciones. Acciones correctivas Del análisis de las observaciones anteriormente mencionadas llegaremos a generar acciones que corrijan estos trabajos o cambios dentro de los formatos que se adecúen mejor a los equipos ya que está visto que el desempeño de los primeros trabajos siempre nos llevaran en la experiencia a cambios y mejoras en cuestión de rapidez. La comunicación con los clientes es importante ya que ella nos conduce a obtener información del comportamiento de los equipos. un compendio de habilidades mecánicas. si son las adecuadas. . Durante la ejecución de los planes tomaremos ciertas observaciones que nos den la pauta a mejorar el servicio como sería el caso de registrar tiempos de trabajo. eléctricas. promover entre sus compañeros la toma de decisiones. Monitoreo del desempeño Se van llevando registros de los planes de mantenimiento así como de las listas de revisión y se genera un reporte mensual dando el porcentaje de aplicación de las líneas de trabajo y observaciones sobre las actividades que no llegaron a completarse. limpieza y eficacia. neumáticas.

.

los tiempos de paro por falla tenderán a bajar. Evaluación Resultado contra metas. Por lo regular se ha utilizado como principio un 80% de aplicación. Desempeño en años anteriores Es importante tomar en cuenta que para una evaluación del mantenimiento es importante contar con la mayor cantidad de datos posible ya que de esta forma tendremos una mejor visión de los resultados que esperamos y aun cuando parezca que es una trabajo de resultados a largo plazo los beneficios los obtendremos en el primer mes de su aplicación. Ya sea que el parámetro suba o baje al termino del siguiente año tendremos información suficiente para evaluar si la modificación que se dio fue la correcta y por consecuencia fijarse una meta más ambiciosa. ya que al termino de este y generar el primer reporte se verá la calidad del trabajo que ya estamos realizando. ya que una persona estática en sus conocimientos puede caer en el tedio al decir "a esta máquina ya se por donde le duele" y simplemente se van quedando atrás con respecto a los trabajadores de otras empresas. considerando que el ideal es 100% con 0% de paros por falla. Retroalimentación Sugerencias del personal. anotando las refacciones que a criterio serían las más importantes a tener en almacén para un rápido uso. y entonces podremos pensar en tomar un porcentaje de aplicación más alto. sin llegar a ser esta "imposible". Capacitación El constante avance de los procesos de producción y la aparición de nuevas herramientas y equipos nos hace necesario el crear planes de capacitación del personal. Planos y Diagramas La organización de los planos y diagramas es fundamental ya que evita pérdida de tiempo el buscarlos y ayuda a disminuir el tiempo de paro de la maquinaria por falla. Si bien es importante la capacitación sobre nuevas técnicas no hay que olvidar que se pueden capacitar en otros aspectos personales como son la limpieza (5 ´s) o en temas ambientales con los que se tocan en el ISO 14000 así como en temas humanísticos que ayuden a desarrollar su personalidad. también se marca la cantidad mínima que deba existir para evitar paros por falta de refacciones. claro este parámetro se modificará según los resultados obtenidos durante un periodo de tiempo digamos un año. de esta forma se ven reflejadas las capacidades de cada quien.Refacciones y Proyectos Refacciones críticas Para un mejor control del mantenimiento se hace necesario realizar historiales de máquina. Nuevos Proyectos Las mejoras a los equipos se verán reflejados como nuevos proyectos y su documentación será importante como guía para una eventualidad en ese equipo ya que al contar con modificaciones será necesario tener a la mano la guía de cómo se desarrollaron (diagramas y manuales). Después de una observación de equipos nos fijaremos una meta a alcanzar en cuanto al desarrollo de las actividades de mantenimiento. Conforme los historiales se van llenando las fallas que requieran de refacciones que no estén contempladas en el listado nos arrojaran una actualización a nuestra lista. Bitácoras . Manuales Así como los planos y diagramas el rápido acceso a los manuales (o procedimientos) nos apoyan en las tareas a realizar. Las mejoras en los procesos de operación se dan como resultado de las experiencias del equipo de trabajo y son ellos mismos quienes al ponerlas en práctica identifican si son correctas. Una vez comparando el año en curso con los años anteriores veremos que si el camino que tomamos es el correcto.

Electrónicas.  Ordenes de Trabajo Los trabajos del mantenimiento correctivo los podemos contabilizar por orden de trabajo requerido. Folio. . estos registros "bitácoras" serán plasmadas de puño y letra sobre papel. Cuando el trabajo es recibido por el solicitante firma de conformidad. como es el caso del plan de mantenimiento y la lista de revisión. aquí se descargan las órdenes de trabajo las evaluaciones del plan de mantenimiento de las listas de revisión. En cuanto a un mantenimiento correctivo existirá la orden de trabajo que es un documento de acción sobre un trabajo determinado. de los llamados documentos de piso. es decir generando un formato para su fácil cuantificación. Esta firma es del encargado del departamento ejecutor Firma de autorización. estos registros son directamente en la PC. Aquí firma el encargado de producción Fecha de entrega Firma de conformidad del trabajo. y son la base para generar los historiales de la máquina. Las tomaremos de dos formas:  Duras.Los registros son importantes y nos dan un respaldo de como se han sucedido los trabajos de mantenimiento. de igual manera nos ayudan a dar una evaluación del servicio que se brinda como departamento y a su vez nos forma un respaldo en cuanto a labores dentro de la planta. Otra bitácora dura es la que se lleva por el personal de mantenimiento directamente y que indica las actividades diarias y por turno. El formato de las ordenes de trabajo deberá llevar datos como son:           Departamento que lo solicita Fecha de pedido Nombre del departamento ejecutor (algunas veces existen varias secciones de mantenimiento) Descripción del trabajo Firma del solicitante Firma de recibido.

imagen del equipo. bombas. Revisión de Fugas. Realice primeramente una inspección visual de todos los elementos involucrados (SEGÚN SE MARQUE EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO) En el caso de aire y gas si existe alguna duda de fuga. después una subdivisión como motor principal. si es correctivo o Preventivo. Datos que contiene un historial     Datos generales. así como posible proveedor. Para el caso de los equipos sujetos a presión este tipo de registro nos sirve como bitácora de modificaciones y adecuaciones. de instrumentación. Serie. que en ocasiones suelen ser solicitadas por la secretaría del trabajo. Tiempo. observaciones generales. La documentación de las fallas. anotando Fecha. Falla o trabajo. posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor control del mantenimiento. Historia. Capacidad de diseño. Refacciones que consideramos críticas y su cantidad en almacén. sus soluciones y refacciones utilizadas nos permite en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los métodos de prevención necesarios para evitar que vuelva a suceder. Lista de refacciones. Marca. Procedimientos: Procedimientos de seguridad Estos son algunos ejemplos de procedimientos de seguridad: 1. Modificaciones. Trabajos. En el caso de que se tenga que hacer alguna modificación al equipo aquí también se documenta la forma en que se realizó. Modelo. revisar exhaustivamente utilizando para ello una solución jabonosa con el . Solución. Por facilidad dividimos el equipo en componentes eléctricos. Componentes principales. Nombre del equipo. Refacciones utilizadas y encargado. etc.Historiales La recopilación de datos de los equipos tales como marca. mecánicos. Anotación de fallas. modelo. Representante. etc. representante. arrancador.

De las instalaciones eléctricas Áreas clasificadas eléctricamente: aquellos lugares en los cuales existen materiales que durante su manejo o almacenamiento liberen vapores o partículas en concentración suficiente para formar mezclas inflamables o explosivas. Es un lugar en donde el polvo combustible no está generalmente en el aire en suficiente cantidad para producir mezclas explosivas o inflamables y las acumulaciones de polvo son generalmente insuficientes para interferir con la operación normal de los equipos eléctricos o de otros aparatos.3 °C (200 °F). la operación de los equipos de protección. Clase I. Los lugares Clase II debe incluir aquellos especificados a continuación: 1. cerca de la superficie del líquido o dentro del recipiente usado para realizar esta determinación. en donde polvos combustibles que por su naturaleza son eléctricamente conductivos. En el caso de tuberías roscadas que presentan fuga en las uniones aplicar algún sellador como teflón o pegamento para cuerdas. hacia donde pueden llegar ocasionalmente concentraciones inflamables de gases o vapores. en lugares en donde concentraciones inflamables de gases o vapores son normalmente prevenidas por medio de una ventilación mecánica positiva. Las áreas clasificadas eléctricamente. Punto de inflamación: Es la temperatura mínima de un líquido. Una vez que la revisión ha sido terminada. o de otras causas. División 1. pueden estar presentes en cantidades peligrosas. el uso de instalaciones eléctricas provisionales no es permitido. según la prueba. Líquido inflamable: Es un líquido que tiene un punto de inflamación abajo de 37. deben identificarse mediante un señalamiento que indique la clasificación correspondiente. procesa o se usan líquidos volátiles inflamables o gases inflamables. debe seguirse el procedimiento “Bloqueo. Para la intervención a instalaciones eléctricas. o en donde debido a roturas o mal funcionamiento de equipos o procesos pueden liberarse concentraciones de gases o vapores inflamables. División 2. Clase I. debido a las labores de reparación. Es un lugar en el cual bajo condiciones normales de operación hay polvo combustible en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o inflamables. o que el lugar se encuentra adyacente a un lugar de Clase I división 1. o en el caso de una operación anormal del equipo. Lugares Clase II.6 mmHg a 37. Cada área o cuarto que se encuentre separado deberá ser revisado y clasificado en forma individual. I.8 °C (100 °F). mantenimiento o fugas. y puedan causar simultáneamente una falla en el equipo eléctrico.fin de identificar la fuga.8 °C (100 °F). existen concentraciones en cantidades peligrosas de gases o vapores. Líquido combustible: Es un líquido que tiene un punto de inflamación igual o mayor de 37. II. procedimiento y aparato usado en el método de copa cerrada.8 °C (100 °F) y menor o igual a 93. pero en donde normalmente los líquidos. División 2. y la cual puede convertirse en peligrosa por la falla o por la operación anormal de equipo de ventilación. 2. Es una zona en donde. Inflamable: Se asigna a un material líquido o gaseoso que tenga un punto de inflamación menor de 37. Es una zona en donde se maneja. Clase II. 2. Candado y Etiquetado”. a la cual se genera suficiente vapor para producir una mezcla comburente con el aire. Clase II.8 °C (100 °F) y una presión de vapor no mayor de 2068. Son aquellos lugares en los cuales están o pueden estar presentes en el aire gases o vapores inflamables en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o inflamables. a menos que la vía de comunicación se evite por medio de un adecuado sistema de ventilación de presión positiva de una fuente de aire limpio y se dispongan de dispositivos adecuados para evitar las fallas del sistema de ventilación. División 1. registre el trabajo efectuado en el "Formato Plan de Mantenimiento" 2. están confinados dentro de recipientes cerrados o sistemas cerrados de donde ellos pueden escapar solamente en el caso de una ruptura accidental o avería de recipientes o sistemas. Áreas Clase I. o en donde frecuentemente. en el cual una falla mecánica o un funcionamiento anormal de una maquinaria o equipo puede causar explosión o producir mezclas explosivas y puede también proporcionar la fuente de ignición por medio de una falla simultánea del equipo eléctrico. bajo condiciones normales de operación existen concentraciones de gases o vapores inflamables. 1. Son aquellos que son peligrosos debido a la presencia de polvo combustible. pero el polvo combustible puede estar en suspensión en el aire como resultado de un ocasional mal funcionamiento de los equipos de manejo o procesos y las acumulaciones de polvo . Para reducir el riesgo de incendio o explosión en áreas clasificadas eléctricamente. vapores o gases.

manufacturan o usan fibras inflamables que producen partículas volátiles inflamables. Servicio a bombas centrífugas Realice el bloqueo de todo tipo de alimentación eléctrica. La finalidad es que todos trabajen de la misma forma para poder dar continuidad en caso de un cambio de turno. observaciones. Ejemplos de algunos procedimientos: 1. Son aquellos que son peligrosos debido a la presencia de fibras o partículas volátiles de fácil ignición. Pare el equipo y cierre la tapa de la caja de conexión. Con un amperímetro de gancho compare la corriente de placa con la de consumo. Ponga en funcionamiento el motor y verifique auditivamente el estado de los baleros con un estetoscopio tratando de encontrar ruidos de desgaste o rozamientos. Verifique los acoplamientos con otros elementos mecánicos. Las eventualidades entre turnos serán manejadas a partir de una bitácora dura que contendrá fecha. Vacíe el producto que exista en la tubería en recipientes adecuados. Desacople la bomba de las tuberías de entrada y salida. sueltos o rotos en tal caso reapriete o sustituya. Retire la tapa anterior (NO OLVIDE MARCAR CON UN PUNZÓN LAS DISTINTAS PIEZAS QUE VAYA DESACOPLANDO). golpes. Use la pajilla para los lugares de difícil acceso. Es un lugar en donde se almacenan o manejan fibras fácilmente inflamables. Revisión y limpieza de motores eléctricos. Una vez que la revisión ha sido terminada. . Limpie completamente el motor con desengrasante. en el caso de encontrar algún elemento dañado cámbielo. 4. Retire los tornillos para destapar el panel en el que se encuentran los circuitos empleando un desarmador. pero en los cuales es poco posible que dichas partículas volátiles permanezcan en suspensión en suficientes cantidades para producir mezclas inflamables. turno. 2. Desmonte el impulsor. sopletee el circuito para remover el polvo acumulado. dando lineamientos a seguir o procedimientos de desarrollo. Bañe el circuito con dieléctrico en aerosol. Abra la tapa de conexión y realice reapriete de tornillería. para tal efecto bajando pastillas y/ó quitando fusibles. Revise el estado del impulsor buscando ralladuras. Desmonte el sello mecánico y la flecha. torceduras o fracturas. De los roles de turno. Inspeccione visualmente tratando de encontrar elementos en mal estado. operador. Utilizando aire comprimido a baja presión (1 KG/cm2) y una manguera tipo gusano. El Encargado de Mantenimiento genera los roles de turno en base a la carga de trabajo que exista en planta. Vuelva a colocar los fusibles ó suba pastillas y energice el equipo. Clase III. para tal efecto bajando pastillas y/ó quitando fusibles.combustible sobre. 3. Realice el bloqueo de todo tipo de alimentación eléctrica. Procedimientos de operación La forma en que se desarrollan los trabajos deben mantener cierta uniformidad para todos. Una vez que la revisión ha sido terminada. 2. Es un lugar donde se manejan. Lave todas las piezas con un líquido adecuado (desengrasante ó equivalente). desmonte el conjunto completo). Realice primeramente una inspección visual. Desacople la bomba del motor. Vuelva a tapar el panel. pueden ser suficientes para interferir con la disipación segura de calor del equipo eléctrico o pueden incendiarse por medio de operaciones anormales o falla del equipo eléctrico. Realice el bloqueo de todo tipo de alimentación eléctrica. III. registre el trabajo efectuado en el "Formato Plan de Mantenimiento". dentro o en la proximidad del equipo eléctrico. Lugares Clase III. Revisión y limpieza de controles eléctricos. (En caso de tratarse de una motobomba. División 2. Desmonte la bomba. registre el trabajo efectuado en el "Formato Plan de Mantenimiento". Utilice una brocha para los lugares de difícil acceso. para tal efecto bajando pastillas y/ó quitando fusibles. Clase III. Los lugares Clase III deben incluir aquellos que se indican a continuación: 1. División 1. En el caso de no haber situaciones relevantes se anotara "turno sin novedad" Las eventualidades de prioridad que no sean terminadas al fin de turno serán turnadas al personal entrante.

sustitúyalos. 6. Igualmente mida las revoluciones por minuto cotejándolas con el dato de placa. Desmonte los rodamientos anterior y posterior. Revíselos. en caso de que las piezas enlistadas anteriormente estén dañadas proceda a cambiarlas. Igualmente. Desmonte el rotor. Desmonte los coples frontales de la flecha. Vuelva a armar el motor repitiendo los pasos 7. 5. torcida o golpeada o fractura. el sello mecánico y el impulsor. Servicio a motores eléctricos. en caso de que las piezas enlistadas anteriormente estén dañadas proceda a cambiarlas. En caso de estar dañados. 3. Una vez que el servicio ha sido terminado. Quite la tapa trasera que protege al ventilador (NO OLVIDE MARCAR CON UN PUNZON LAS DISTINTAS PIEZAS QUE VAYA DESACOPLANDO). si tiene ralladuras. siempre es necesario cambiarlos cada vez que se desmontan. Inspeccione el embobinado para ver si no se nota alguna parte quemada o semi-quemada (de color negruzco). Revise el estado de todas las cuerdas y tornillos. Lave con dieléctrico el embobinado. 4. Limpie la carcaza del motor por la parte exterior con un trapo humedecido en dieléctrico. 2 y 1 en ese orden y en forma inversa. De preferencia use baleros 2Z. inspeccione el rotor para ver si no tiene ralladuras o golpes. Vuelva a montar la flecha. pérdidas de barniz o rotura del alambre magneto. revise el estado de cuñas y cuñeros. Revise que la flecha no está rayada.Revise el estado del sello mecánico checando el brío del resorte y el estado de los asientos (algunos modelos de sellos mecánicos. registre el trabajo efectuado en el "Formato Plan de Mantenimiento". Coloque la tapa cambiando la junta si está dañada Revise el estado de todas las cuerdas tornillos. Desmonte el ventilador. fracturas o golpes o si está torcida. 5. Monte la bomba en su lugar. Quite las tapas anterior y posterior. Asimismo. Vuelva a armar la bomba. Conecte el motor de manera provisional y mida su consumo de corriente cotejándolo con el amperaje de placa. Inspeccione visualmente la flecha del rotor para ver si el cuñero y la cuña están en buen estado. Revise con el óhmetro que no exista continuidad entre las líneas y la flecha o la carcaza. en caso de que este sello este dañado proceda a cambiarlo). registre el trabajo efectuado en el "Formato Plan de Mantenimiento". Acople al bomba al motor y a la tubería. . Una vez que el servicio ha sido terminado. en caso de que las piezas enlistadas anteriormente estén dañadas proceda a cambiarlas.