You are on page 1of 25

Proceso de soldadura

Se entiende por soldadura de metales a la unión metalúrgica de dos
materiales en estado sólido, realizada mediante el aporte de energía.

La unión metalúrgica se produce cuando los átomos periféricos de
dos sólidos se han acercado lo suficiente como para que exista entre
ellos fuerzas de atracción, que los mantenga fuertemente unidos ,
como si fueran una sola pieza.

La rugosidad superficial, las películas de óxido y la Humedad
adsorbida a dichos óxidos, conspiran contra la posibilidad de
materializar una soldadura ideal por simple contacto de dos
superficies
Denominaciones de los procesos
SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW): Soldadura con electrodo revestido
manual.

GAS METAL ARC WELDING (GMAW): Soldadura con alambre macizo continuo
bajo protección gaseosa. (MIG Y MAG)

GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW): Soldadura con electrodo de Tungsteno
bajo gas inerte. (TIG TUNGSTEN INERT GAS)

GAS SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING (GSFCAW): Soldadura con
electrodo tubular bajo protección gaseosa.

SELF SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING (SSFCAW): Soldadura con
electrodo tubular auto protegido.

SUBMERGED ARC WELDING (SAW): Soldadura por arco sumergido.
Se puede hacer una clasificación de los procesos de soldadura

Bajo escoria:
»Electrodo revestido
»Arco sumergido (Alambre macizo o tubular)
»Alambre tubular autoprotegido

Bajo Gas:
»Electrodo no consumible (TIG o PLASMA)
»Electrodo consumible
• Alambre macizo ( MIG MAG)
• Alambre tubular (MAG)
Equipo de seguridad mínimo
En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestión de sentido
común.
Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:

Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar
provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de
corriente empleadas.
Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna,para proteger
las manos y muñecas.
Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras
y exposición a rayos ultravioletas del arco.
Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en
posiciones verticales y sobre cabeza,deben usarse estos aditamentos,
para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las
salpicaduras del metal fundido.
Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape
de salpicaduras.
Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente
cuando se hace soldadura en posiciones.
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO
(SMAW)
Electrodo metálico con recubrimiento en plena acción
Protección del arco
Al metal fundido se le incorporan los elementos nocivos
del aire
Oxigeno: Oxida, incluso no metálicos.
Nitrógeno: Da dureza y fragilidad.
Hidrogeno: Produce fragilidad

Es imprescindible eliminar el aire de nuestra pileta de
soldadura, para ello se genera una nube de humo que
impide su entrada.
Funciones del revestimiento
Metalúrgicas
Protección gaseosa
Protección por escoria
Protección mecánica
Aportes de elementos de aleación

Eléctricas
Encendido y estabilidad del arco eléctrico (Ionización)
Aislación eléctrica del alambre (evita el arco errático)
Físico – Mecánicas

Forma del deposito
Penetración
Posición de soldadura
Mejora la transmisión de calor
Electrodo revestido
El electrodo revestido consiste en una varilla metálica de similar
material al metal a soldar, revestida por un materia cerámico en
toda su superficie, excepto en unos 15mm en su extremo para
poder ser tomado por la pinza porta electrodo. El diámetro es
proporcional al espesor a soldar.

Celulósicos: Tienen papel en el revestimiento y de penetración
profunda.
Rutilicos: Tienen menor penetración a los celulósicos pero muy
buen acabado. Pueden utilizarse en CC o CA
Básicos: Son los mas elaborados. Su penetración es media y la
soldadura es de buena calidad. Se utiliza para piezas de aceros de
alta resistencia.
Clasificación de electrodos
Todos los electrodos para hierro, acero al carbono y acero aleado son clasificados con
un número de 4 ó de 5 dígitos, antepuestos por la letra E. Los dos primeros números
indican la resistencia al estiramiento mínima del metal depositado en miles de psi (del
inglés Pound per Square Inch; libra por pulgada cuadrada).
El tercer dígito indica la posición en la cual el electrodo es capaz de realizar
soldaduras satisfactorias:

(1) Cubre todas las posiciones posibles.
(2) Para posiciones Plana y Horizontal únicamente.

El último dígito indica el tipo de corriente que debe usarse y el tipo de cobertura.
Todos estos datos se detallan en forma grupal en la Tabla 2.1 y Tabla 2.2.
Por ejemplo, un electrodo identificado con E7018 nos está indicando una resistencia
al estiramiento de 70.000 psi mínimo, capaz de poderse utilizar en todas las posiciones
de soldadura con CC (corriente positiva) ó CA, teniendo una cobertura compuesta de
polvo de hierro y bajo hidrógeno.
En el caso de números identificatorios de cinco cifras, daremos el ejemplo de
E11018, en el cual los tres primeros números indican la resistencia al estiramiento
mínima, que en este caso es de 110.000 psi.
Se puede tener una terminación compuesta de una letra y un número (por ejemplo
A1; B2; C3; etc.), la cual indica aproximadamente el contenido de la aleación del
acero depositado mediante el proceso de soldadura.
La forma de clasificar los electrodos es la norma AWS A5.1. Esta norma utiliza
medidas inglesas.
La norma CSA W48-1M 1980 utiliza como medidas el sistema internacional SI.
Por lo tanto, la resistencia a la tracción en el sistema CSA se expresa en (kPa) o
(MPa).
En el caso del electrodo E7024, la resistencia a la tracción de 70.000 psi equivale a
480.000 kPa ó 480 MPa.
.
Soldadura por arco con atmósfera de gas
Esquema de un sistema de soldadura bajo gas protector
En el sistema MIG y MAG
Es un sistema de alimentación impulsada en forma automática y a velocidad
predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión,
mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se
mantiene una distancia tobera-pieza,
generalmente de 10 mm.
cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:
1. El arco siempre es visible para el operador.
2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fácil su
manipulación.
3. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura.
4. Rapidez de deposición.
5. Alto rendimiento.
6. Posibilidad de automatización.
MIG: Proteccion de gas inerte como ser argon o
helio
MAG: proteccion con gas activo como CO2.

El rollo de metal tiene diferentes composiciones
según el material a soldar
Sistema de arco sumergido
Es un proceso automático, en el cual, como lo indica la figura, un
alambre desnudo es alimentado hacia la pieza.
Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en
una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza
delante del electrodo.
De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja,
pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación
infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.