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MATERIALES AGLOMERANTES: CALES, YESO Y CEMENTOS

MATERIALES AGLOMERANTES - "Cualquier sustancia en polvo que, una vez hecha plástica con agua, se usa en estado pastoso blando (que endurece al secar) para unir ladrillos, piedras, etc, en edificios o (con un árido) para hacer hormigón". - Modifican con el tiempo su composición, endureciendo. - Rc aglomerantes > Rc materiales de construcción, a veces.

- Aglomerantes aéreos: endurecen y fraguan al aire. - Cales aéreas - Yesos - Aglomerantes hidráulicos: fraguan también en agua. - Cales hidráulicas - Cementos - Se diferencian por su composición y/o temperatura de preparación.

U. 5 MTm de mat. . .-Existen más de 20 tipos de "cemento" (+ 80% es Portland). -Es una de las industrias más extractivas de materiales geológicos: 1000 MTm/año. arcilloso y 4 MTm de carbón.K.: Para hacer 16 MTm de cemento se necesitan 25 MTm de Caliza.

mármoles y dolomías 850-900ºC CaCO3 ⇆ CaO (Cal viva) + CO2 ↑ Para utilizar la cal hay que apagarla: CaO + H2O ⇆ Ca(OH)2 (Cal apagada) 1 : 3 (peso) para morteros Morteros: Cal apagada + arena 1 : 3 (volumen) .MATERIALES AGLOMERANTES AÉREOS CAL AÉREA Formada por 95-96% CaO Se obtiene por calcinación de calizas.

CaO + Silicatos ⇆ Silicatos de calcio .Usos: Interiores y exteriores.Endurecimiento: Períodos más largos (meses) .Fraguado: Pérdida de agua (días) . .CaO + CO2 ⇆ CaCO3 .-Procesos físico-químicos en los morteros: .

A 800ºC pierde todo el agua (para mármoles artificiales). 1-2 h) pierde parcialmente agua (Ca2SO4. 2H2O) .YESO (Ca2SO4. 1/2 H2O) (Plaster de Paris).Calentamiento medio (200-750ºC) pierde casi todo el agua (anhidrita) (plaster hidráulico). . se dihidrata de nuevo (estuco) .Preparación: Trituración + Calor + Tamizado .Mezclado con agua. . .Calentamiento moderado (107-170ºC.

ligero Propiedades mecánicas: .Otros: Mármoles artificiales.. moldes..aislante térmico y acústico .60-70% yeso: prefabricados (USA: 109 m2/año) ..Rt: >8 kg/cm2 (8 días).Yeso (preparado) + H2O ➱ Pasta normal 15-25 Kg 10 l . agricultura.Usos: .Fragua en 25-30 min: adición sustancias orgánicas 2-3 h.Ventajas: .Rc: > 40 kg/cm2 (8 días). >27 kg/cm2 (28 días) .Sólo interiores: . . . > 190 kg/cm2 (28 días) .30-40% yeso: cemento Portland (3-5% ➱ retrasa fraguado) .

Rapidez de fraguado: f (% arcilla).Si Tª de cocción es > 1000ºC ➱ Cementos.MATERIALES AGLOMERANTES HIDRÁULICOS . . . CAL HIDRÁULICA .Fraguan bajo el agua y sigue su endurecimiento.Calizas margosas (950-1000ºC) + H2O (apagado) ➱ ➱ Cal hidráulica. .

CEMENTO .Comportamiento durante: hidratación.Difieren en: .Aluminoso .Portland .Puzolánico .Composición química . fraguado y endurecimiento .Características mecánicas .Siderúrgico (de horno alto) .Tipos de cementos: .

Endurecimiento: fase a continuación: el cemento aumenta su resistencia mecánica. . .-Fraguado: proceso físico-químico por el cual la masa inicialmente fluida pasa a más consistente sin variar de forma.

5 .Composición química: MgO .2 .Al2O3 2 .25% .7%) ➱ Clínker .Es el cemento más frecuente y de fraguado lento.68% 1 .SiO2 20 .Caliza + Arcilla (22-26.1.7% .7% SO3 Na2O + K2O .Calizas margosas adecuadas ➱ Cemento Portland natural .3% 2. 1400-1500ºC .Calizas + arcillas (lutitas) ➱ Cemento Portland artificial .5% 0.5% .CaO 61 .Fe2O3 0.CEMENTO PORTLAND .

3 54.0 100 2.0 12.2 * Óxidos fundamentales para las reacciones .Ejemplo de análisis químico de calizas y arcillas para la fabricación del clínker: Caliza *SiO2 *Al2O3 *CaO MgO Na2O+K2O *Fe2O3 Pérdida al fuego Total 43.0 100 1.8 0.0 57.0 0.7 Arcilla 11.0 0.0 1.8 6.

a la temperatura ordinaria. contienen componentes que. -6-28% : Cemento Portland con puzolanas (o con adiciones puzolánicas).): "Materiales silíceos que. no poseyendo por sí mismos propiedades cementantes. -SiO44. (La puzolana puede ser sustituida por cenizas volantes). para dar compuestos de escasa solubilidad y de propiedades resistentes".CEMENTO PUZOLÁNICO -Cemento Portland (≥60%)+ Puzolana (toba volcánica) (≤40%). -Puzolanas (R.I. en presencia de agua.Estabilidad frente aguas marinas y sulfatadas. . se combinan con la cal.H2O .+ Aluminatos (+ agua) ➱ CaO + puzolana ➱ ➱ Silicatos de Ca.

3) Compuestos vítreos (muy reactivos) + Cal ➱ Hidrosilicatos de Ca. lazurita) + + Ca(OH)2 ➱ Acidos silícicos libres que con más Ca(OH)2 ➱ ➱ Silicatos cálcicos hidratados. originando minerales insolubles en el agua. 2) Min.Actividad puzolánica: capacidad de fijar Ca(OH)2 1) Feldespatoides (sodalita. hauyna. .Reacciones puzolánicas . tipo ceolita intercambian metales alcalinos con el Ca. noseana.

etc) Desventajas: .No períodos estivales (bueno climas fríos) .Endurecimiento rápido (fraguado lento) .CaO: 35-45% Ventajas: .SiO2: 9-10% .Al2O3: 35-45% .Estable en aguas agresivas (ácidas. marinas.Resistencia disminuye con Tª .Horas después de amasado: buena Resistencia .4-5 h ➱ Tª 100ºC .No coladas grandes .CEMENTO ALUMINOSO .24 h ➱ 85% Rc .

Cemento Portland (20-64%)+ escorias hornos altos de fundición (36-80%). .CEMENTO SIDERURGICO (DE HORNO ALTO) .Ca(OH)2 + SiO44. .Puede usarse en coladas subacuáticas.Notable compacidad .Ventajas: .ó SiO2 de escorias ➱ Silicatos de Ca .Alta resistencia a aguas corrosivas .

Tipos de cementos según la normativa actual. .

Al2O3. Fe2O3) .ENSAYOS EN CEMENTOS PRUEBAS QUÍMICAS -Análisis de CaO.Pérdida de CO2 a 900ºC .Residuo insoluble: . MgO. Fe2O3.5% para el cemento Portland hasta el 12% para el mixto (ver Tabla). .Cal libre (no combinada con SiO2.SiO2: f (buena cocción del cemento) . Al2O3.Pérdida al fuego: .La pérdida máxima depende del tipo de cemento: desde el 3. SiO2. SO42.

Prescripciones relativas a las características químicas de los cementos .

Meterlo en un molde: . repetir con otra cantidad de agua.PRUEBAS FISICAS Y MECANICAS Tamizado .900 mallas/cm2 .4900 mallas/cm2 (retenido: < 2%) (pasa: < 20%) Cantidad de agua necesaria para el amasado amasado + H2O ➱➱➱➱ 5 min. cemento . Si no.La cantidad de agua empleada (en porcentaje de cemento) se denomina agua de amasado .La sonda de la aguja de Vicat debe detenerse a 6 mm del fondo. .

Aparato o aguja de Vicat .

= 90-98%) y 20±2ºC. . Ensayos a 3-7-28 y 180 días después de su preparación. Tracción: Probetas de forma especial para la balanza de Michaelis: superficie mínima: 5 cm2. Previamente: 24 h a humedad controlada (h. Compresión: probetas cúbicas (50 cm2 en cada cara) (también 4 cm arista).r.Resistencia a la tracción y compresión -Se hace sobre mortero normalizado: 1 parte de cemento + 3 de arena (Ø = 1-1.5 mm) en peso.

Probeta para el ensayo de resistencia a la tracción con la balanza de Michaelis .

Categorías resistentes y clases de cementos (tipos I a IV) .

.Estabilidad del volumen Tiene como objeto apreciar el posible riesgo de expansión tardía debido a la hidratación de los óxidos de calcio o magnesio libres. con "varillas indicadoras". Se utiliza la Pinza de Le Châtelier: Cilindro abierto de 3 cm de diámetro y 3 cm de altura.

Pinza de Le Châtelier .

se mantienen durante 24 h en armario húmedo. Se mide la separación (D) y se calcula D-A. 3) Se mide de nuevo la separación (B). Estabilidad en frío: en vez de hervir la Pinza de Le Châtelier.1) Se llenan dos pinzas con mortero. 5) Se calcula la diferencia C-A (debe ser < 20 mm). 4) Se deja enfriar a 20 ºC y se vuelve a medir la separación (C). . se mantienen en agua durante 7 días. 2) Se mide la separación entre las varillas (A) y se hierve todo en agua (3 h).

Se amasa el cemento con agua y se mantiene a 20ºC.Determinación del tiempo de fraguado .r. . . Dar la vuelta al molde. Tiempo desde el amasado hasta que la aguja penetra en la masa no más de 0.5 mm.13 mm) .Inicio del fraguado: Tiempo desde el amasado hasta que la aguja se detiene a 4±1 mm del fondo. . h.Aparato de Vicat: P = 300 gr y aguja 1 mm2 (Ø = 1.Terminación del fraguado: Cambiar aguja. 98%.

Gráficas obtenidas en la determinación del tiempo de fraguado .