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UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION CATEDRA DE SOLDADURA

SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SAW)

Profesor: Carmelo Torres

Autor: Jos Noriega CI.- 17.978.108 Seccin: 51

Clasificacin de las soldaduras


Lo ms usado:
Soldadura al arco

Con resistencia

Con oxgeno y gas combustible.

Clasificacin de las soldaduras


Consumibles

Electrodos

No consumibles

Soldadura por arco

Arco elctrico

Factores de procedimiento

Proteccin del arco elctrico

Atmosfera protectora, estabiliza el arco y reduce las salpicaduras Corriente alterna mejor resultado

Fuente potencial en la soldadura con arco Corriente directa

Soldadura de arco sumergido (SAW)


De los mtodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido desarrollado simultneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la dcada del 30,es uno de los mas difundidos universalmente. En el sistema de soldadura por Arco Sumergido, se utiliza un alambre slido recubierto por una fina capa de cobre para evitar su oxidacin y mejorar el contacto elctrico. Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta el fundente, limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmsfera y aportan elementos de aleacin seleccionados segn sean las caractersticas qumicas y mecnicas del cordn de soldadura que se desee. El sistema de soldadura automtica por Arco Sumergido permite la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para produccin de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aproximadamente) que puedan ser posicionadas por soldar en posicin plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin puede ser aplicado con grandes ventajas de relleno de ejes, ruedas de ferrocarriles y polines.

Principios de la SAW
Es un proceso automtico, en el cual, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza por que el arco se mantiene sumergido en la masa de fundente, provisto desde la tolva, que se desplaza delante del electrodo.

Principios de la SAW
De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, ya que evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin ultravioleta y infrarroja, que son imprescindible en otros casos.

Principios de la SAW
Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varan entre 5 mm y hasta mas de 40mm.

Principios de la SAW
Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservndose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido como soplo magntico.

El soldador tiene varios mtodos para mitigar los efectos del soplo magntico: 1. Inclinar el electrodo a favor del arco. 2. Poner la masa lo ms cerca posible de donde soldamos. 3. Bifurcar la masa. Colocar dos masa, separadas una de otra, en la misma pieza. 4. Usar el electrodo adecuado. 5. Si podemos, el mejor remedio es cambiar a corriente alterna (AC).

Principios de la SAW
El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se puede soldar grandes espesores de acuerdo al carbono o de baja aleacin.

Esquema

Componentes
1. - Fuente de poder de Corriente Continua o Corriente Alterna ( CC o CA) 2. - Sistema de Control. 3. - Porta carrete de alambre.

Componentes
4. - Alambre - electrodo. 5.- Boquilla. 6. - Recipiente porta - fundente.

Componentes
7. - Metal Base. 8. - Fundente. 9. - Alimentador de alambre.

Algunos tipos de fundentes.


Fundente aglomerado indura h-45. El fundente h-45, de condiciones qumicas especiales, est diseado para relleno y recubrimiento de piezas expuestas a desgaste por abrasin e impacto. Su granulometra de 12 x 65 es menos densa que la de otros fundentes, por lo cual se usa menor cantidad por metro de soldadura. Usos: se recomienda para usos con alambres slidos con dimetros de 0.9 a 4.8 mm., y puede ser usado tanto en soldaduras de un pase como de pases mltiples. Aplicaciones tpicas. - ruedas tensoras - rodillos guas - cigeales - ejes y poleas caractersticas tpicas del metal depositado. pruebas de dureza con metal de aporte entregan los siguientes resultados: clasificacin indura fundente/alambre
F45/70S-6 RECIN SOLDADO DUREZA TPICA 38 RC 45 RC F45/EL12 35 RC 38 RC F45/EH14 45 RC 80 RC

Algunos tipos de fundentes.


Fundente fundido indura grado 80. Este fundente est diseado para mejorar las caractersticas mecnicas de la unin soldada y debe ser usado con alto grado de limpieza en el metal base (exento de escamas u xido) usos. este fundente debe preferirse para uniones de varias pasadas, ya que su composicin limita el contenido de silicio y manganeso del metal depositado. aplicaciones tpicas. - relleno de ruedas - unin de planchas biseladas. caractersticas tpicas del metal depositado. pruebas de traccin con metal de aporte segn normas aws a5.17-80 dan los siguientes resultados: clasificacin aws fundente/alambre
F6A4-EL12 F7A2-EH14

RESISTENCIA A LA TRACCIN
LMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2 REDUCCIN DE REA

60.250 LBS/PULG
43.750 LBS/PULG 31% 58.6%

76.000 LBS/PULG
56.000 LBS/PULG 29% 59.2%

Algunos tipos de fundentes.


Fundente aglomerado indura h-400/h-800. El fundente h-400 est diseado para ser utilizado en uniones de una o varias pasadas. su granulometra estndar de 12 x 65 es menos densa que la de otros fundentes, de manera que se funde menos cantidad por metro de soldadura. El fundente h-800 est diseado para ser utilizado en uniones de una o varias pasadas, logrndose altas velocidades. Su formulacin y granulometra homognea le confieren excelentes propiedades desoxidantes y fcil remocin de escoria. usos: El fundente indura h-400 se recomienda para soldaduras de acero dulce y baja aleacin, que requieran una resistencia a la traccin mnima de 60.000 o 70.000 lbs/pulg, siempre que se haga la seleccin adecuada del alambre. Se recomienda tambin para soldaduras en lanchas de alto contenido de carbono y azufre. El fundente h-800 se recomienda para soldaduras de acero dulce y baja aleacin que requieran calidad radiogrfica y resistencia a la traccin de 60.000 o 70.000 lbs/pulg. aplicaciones tpicas. - h-400: construccin de vigas, puentes. carros de ferrocarril. estanques - h-800: construccin de estanques. caeras. vigas. balones de gas licuado.

Algunos tipos de fundentes.


Caractersticas tpicas del metal depositado: Pruebas de traccin con metal de aporte segn normas aws a5.17-80 dan los siguientes resultados:

Tabla de clasificacin aws fundente/alambre|


F6A4-EL12 F7A2-EH14

RESISTENCIA A LA
TRACCIN LMITE DE FLUENCIA

69.000 LBS/PULG

80.000 LBS/PULG

54.500 LBS/PULG

63.500 LBS/PULG

ALARGAMIENTO EN 2
REDUCCIN DE REA

27%
59.4%

22%
38.8%

Tabla de composicin qumica composicin qumica.


F6A4-EL12 F7A2-EH14

CARBONO
MANGANESO SILICIO FSFORO AZUFRE

0.081%
0.86% 0.42% 0.014% 0.019%

0.064%
1.70% 0.57% 0.036% 0.024%

Clasificacin de electrodos segn AWS


SEGN LA AWS, LOS ALAMBRES SE CLASIFICAN POR DOS LETRAS Y DOS NMEROS, QUE CLASIFICAN LA COMPOSICIN QUMICA DE ELLOS:

EX - XX LETRAS DGITOS
E: significa electrodo para soldadura de arco X: significa el compuesto mximo de manganeso, o sea:
L : 0.60% Mn mx..(bajo contenido de manganeso) M: 1.25% Mn mx. (contenido medio de manganeso) H : 2.25% Mn mx. (alto contenido de manganeso)

XX nmeros que indican el contenido aproximado de carbono en centsimos de 1% Si hay un sufijo K este indica un acero o silicio muerto.
NOTA: los alambres se entregan en rollos de 25 kg. aproximadamente y con un dimetro interior de 300 mm.

SE PUEDEN ENCONTRAR EN EL MERCADO CON LOS SIGUIENTES DIMETROS: 5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 5/32Y 1/4".

Clasificacin de fundentes segn AWS.


Segn la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecnicas del deposito, al emplear una determinada combinacin fundente alambre.

Ventajas
Alta velocidad y rendimiento: con electrodos 5/32" y 3/16" a 800 y 1000 amperes se logra depositar hasta 15 kg. de soldadura x hora. Con electrodos de 1/4" y 1300 amperes, se depositan hasta 24 kg. por hora (3 o 4 veces ms rpido que en la soldadura manual). Permite obtener propiedades comparables o superiores a las del metal base. Rendimiento: 100% Soldaduras 100% radiogrficas. Soldaduras homogneas. Soldaduras de buen aspecto. No se requieren protecciones especiales

Desventajas
Es necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentacin y recogida del fundente. El fundente est sujeto a contaminaciones que pueden producir defectos a la soldadura. En general, es un proceso no adecuado para unir metales de pequeo espesor. Slo se puede utilizar a tope en posicin plana.

Aplicaciones
Depsitos a presin. Fabricacin de tuberas.

Aplicaciones
Construccin. Fabricacin ferroviaria.

Dems aplicaciones donde se requiera una gran longitud

Algunos parmetros para soldar


TABLA DE REGULACIN PARA SOLDADURA EN ACEROS DE MEDIANA Y BAJA ALEACIN
Espesor del material (mm)
4 5

Dimetro del electrodo (mm)


2.4 2.4

Amperaje
375 425

Voltaje
30 35

Velocidad de avance (m/min)


1 1

6
7 8 10 12

3.2
3.2 4.0 4.0 4.8

480
550 550 600 750

35
30 35 35 35

0.90
0.88 0.90 0.90 0.80

16
20 25 30 35

4.8
4.8 6.0 6.0 6.0

800
925 925 925 1000

36
38 36 36 34

0.55
0.45 0.45 0.35 0.28

Algunos parmetros para soldar


TABLA DE REGULACIN PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.
ESPESOR DEL MATERIAL (MM) DIMETRO DEL ELECTRODO PULG MM. 3/32 2.4 3/32 2.4 1/8 3.2 1/8 3.2 5/32 4.0 5/32 4.0 3/16 4.8 3/16 4.8 3/16 4.8 1/4 6.4 1/4 6.4 6.4 AMPERAJE VOLTAJE VELOCIDAD DE AVANCE M/MIN 1.00 1.00 0.90 0.88 0.90 0.90 0.80 0.55 0.45 0.45 0.35

4 5 6 7 8 10 12 16 20 25 30

375 425 480 550 550 600 750 800 925 925 925

30 35 35 30 35 35 35 36 38 36 36

35

1000

34

0.28

Requisitos Bsicos para Soldaduras Sanas


El requisito general que siempre hay que aplicar en cualquier proceso de soldadura es la Limpieza.
1.

Es sabido que las materias orgnicas contaminadoras, las escamas y la oxidacin y/o la humedad pueden ser porosidades en el metal depositado. Por esta razn, hay que procurar cumplir los siguientes requisitos:
Usar alambre limpio libre de xido. Usar un rejilla (malla) para impedir que las particular grandes de escoria, u otros elementos extraos, ingresen y se mezclen con el fundente nuevo. Siempre debe removerse la oxidacin o las escamas excesivas de la unin. Si es necesario precalentar la unin para eliminar la humedad, grasa y/o aceite presente en la misma.

2. La soldadura por arco sumergido es un proceso que provoca una penetracin profunda. Para evitar la perforacin de las planchas que se estn uniendo debe existir un BUEN DISEO DE LA UNIN. Practica comn es emplear un respaldo y/o disminuir la separacin de la unin.

Requisitos Bsicos para Soldaduras Sanas


3. Funcin importante cumple la COBERTURA DEL FNDENTE. Una cobertura menor del fundente resulta en destellos, que incomodan al operador y puedan causar porosidades. Caso contrario, un empleo de fundente demasiado profundo produce un cordn angosto y demasiado alto. 4. SELECCIN DEL FNDENTE Y ALAMBRE, los alambres de fundente INDURA pueden emplearse para una amplia variedad de aplicaciones. Cada uno tiene sin embargo, ciertas caractersticas que influyen sobre la calidad de la soldadura, o eliminan problemas especficos. Vase fundentes. 5. La CONEXIN A TIERRA tambin influyen en el desempeo de la unin de soldadura. Una ubicacin inapropiada de la conexin a tierra puede causar o aumentar el soplo del arco, y causar porosidades y una mala apariencia del cordn. Desafortunadamente, no siempre resulta posible determinar a priori el efecto que tendr la ubicacin de la conexin a tierra, lo que hace necesario en algunas ocasiones realizar ensayos de prueba.

Comienza a manifestarse la madurez cuando sentimos que nuestra preocupacin es mayor por los dems que por nosotros mismos.

Gracias por su atencin