TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE ALEACIONES FERROSAS

Tratamientos Térmicos

Conjunto de calentamientos y enfriamientos controlados de un material, con el objeto de modificar alguna o algunas de sus propiedades.

Tratamiento de los Materiales IMAVE

Primavera 2009

TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO

Calentamiento hasta temperatura austenítica

Mantención a dicha temperatura, de manera de lograr una estructura de 100% austenita homogénea

Enfriamiento a la velocidad adecuada para obtener las propiedades que se desea.

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Tratamientos Térmicos del Acero

• Modificación en estructura granular microestructura)

la (o

• Un cambio en las propiedades mecánicas principalmente

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Un endurecimiento del acero Un ablandamiento del acero Un aumento de la tenacidad del acero Un aumento de la dureza superficial, manteniendo o aumentando la tenacidad en el resto del volumen Un incremento de resistencia a la fatiga Un incremento de resistencia a la corrosión la

• • • • • • •

Temple Austemperado Normalizado Recocido de regeneración Revenido Temple - Revenido Austemperado

Modificación de las propiedades

• • •

Cementación - Temple Cianuración - Temple Nitruración

• • •

Temple – Revenido Austemperado Cementación - Temple

la

• •

Nitruración Cromatizado

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CICLOS TÉRMICOS (I) • Cualquier tratamiento térmico puede representarse en coordenadas Temperatura – tiempo, como se muestra en la siguiente figura:

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enfriamiento natural. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . enfriamiento escalonado. b) Calentamiento rápido. como se muestra en la siguiente figura: a) Calentamiento escalonado.CICLOS TÉRMICOS (II) Nota: m1 y m3 pueden ser variables y las etapas 1 y 3 pueden ser divididas en ciclos.

CICLOS TÉRMICOS (III) También se puede representar la combinación de dos o más tratamientos: Ciclo con dos tratamientos Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .TRATAMIENTOS TÉRMICOS ESPECÍFICOS Recocido • Ablandar los aceros para mejorar su “maquinabilidad” Recocido • regenerar su microestructura y aliviar tensiones Tipos de Recocido • • • • Recocido de regeneración Recocido subcrítico o de alivio de tensiones Recocido de proceso Recocido de globulización.

Ciclo térmico para diversos tipos de recocido de aceros Recocido de regeneración o supercrítico • Se aplica para recuperar el grano después de un tratamiento térmico o mecánico inapropiado. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . Su objeto es regenerar la estructura del acero y ablandarlo. Después se hace enfriamiento lento. • Se austeniza entre 20 y 30ºC sobre la temperatura de austenización. a menudo dentro del mismo horno en que se calentó.

Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . • Tiene por objeto eliminar las tensiones residuales provocadas por deformación en frío (acritud). pero se asegura una recristalización total que ablande al máximo el acero. • Su objeto es también eliminar las tensiones residuales provocadas por una deformación plástica previa. evitando la posibilidad de fracturas. • Este tratamiento se hace en los casos en que se requiera altas deformaciones. pero el calentamiento se hace hasta temperaturas entre 650 y 700 ºC. como en el trabajo de laminación. de modo que quede en condiciones de continuar siendo deformado. aproximadamente. Recocido de proceso • Es muy parecido al recocido anterior.Recocido de subcrítico o de alivio de tensiones • Se calienta el acero hasta temperaturas comprendidas entre 550 y 650 ºC y después se enfría normalmente.

• También se aplica a los aceros de alta aleación. como condición comercial. • Comercialmente se denomina a este tratamiento “recocido blando”. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . Así se aumenta la maquinabilidad de esos aceros. aunque suele ser un calentamiento oscilante alrededor de la temperatura eutectoide.Recocido de globulización • Puede realizarse sub o supercrítico. con lo que se produce la globulización de la cementita. • Se aplica para ablandar aceros hipereutectoides. con el mismo objeto.

Curva de enfriamiento correspondiente al mismo tratamiento. Primavera 2009 Tratamiento de los Materiales IMAVE .Recocido isotérmico • Se calienta el acero hasta temperaturas similares a las del recocido de regeneración • Se mantiene a esa temperatura para homogenizar la austenita y luego se enfría violentamente a una temperatura un poco menor a la crítica para mantenerlo a esta hasta lograr una transformación isotérmica de la austenita en perlita + ferrita o perlita + cementita. b. Ciclo térmico del recocido de globulización. según sea el acero. a. • El objeto de este tratamiento es obtener perlita de grosor uniforme.

se requiere enfriamiento a una velocidad menor. del normalizado y del temple. pues un enfriamiento al aire puede producir una parcial o total transformación martensítica. seguido de una mantención a esa temperatura para homogenizar la austenita y de un enfriamiento posterior en “aire tranquilo”. de allí el nombre de este proceso. por lo que es un tratamiento imprescindible antes del temple de aceros de herramientas. • Los aceros de baja aleación se normalizan en forma natural después de su conformado en caliente. • Para hacer un normalizado se calienta el acero hasta unos 50 ºC por encima la temperatura de austenización. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . • En el caso de aceros muy aleados. • En la siguiente figura se muestra una comparación entre los ciclos térmicos del recocido de regeneración.Normalizado • Su objeto es afinar y homogenizar el grano del acero.

del normalizado y del temple Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .Comparación entre los ciclos térmicos del recocido de regeneración.

Tabla 1: Comparación cualitativa entre las propiedades obtenidas con el normalizado y el recocido de regeneración Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

Esquema de la transformación martensítica Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . de manera de lograr la transformación martensítica. • Su objeto es endurecer y aumentar la resistencia mecánica de los aceros.Temple • El temple consiste en calentar y homogenizar la austenita de un acero en la misma forma que se hace en un recocido de regeneración y a continuación darle un enfriamiento rapido.

aquel que conduce a una transformación martensítica lo más cercana al 100%. Transformación martensítica parcial Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .Condiciones del temple • Se considera un buen temple. una transformación superior al 50%. Esto ocurre en los aceros muy aleados y de alto carbono. pero se considera aceptable. debido a que en el enfriamiento no se alcanza la temperatura de finalización de la transformación martensítica (Mf). según los requerimientos de la pieza templada o las dificultades del proceso de temple. No se logra un 100% de transformación si: No se supera la velocidad crítica de temple (línea “i”) Queda austenita retenida (sin transformar).

pero las dos primeras etapas no dejan de tener importancia. superando la “velocidad crítica de temple” (VCT). el enfriamiento debe hacerse a la menor velocidad. es decir. la más importante es la última. mantención a temperatura elevada para homogenizar la austenita y enfriamiento rápido. Ciclo Térmico del Temple Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . pues allí ocurre la transformación martensítica. en el ciclo térmico del temple existen tres etapas: calentamiento para austenizar.Práctica del temple • Como se muestra en la siguiente figura. compatible con un temple total. Como esta transformación es la que produce mayores tensiones internas. De las tres etapas. • Durante el enfriamiento ocurre la transformación martensítica.

que corresponden a esfuerzos internos que quedan en las piezas después del temple. que son mayores a las anteriores Tensiones residuales. estas son: Tensiones por contracción. en este caso: σ = E·α·∆T Tensiones por cambio de fase. El valor del esfuerzo es. debido a la diferencia de temperatura entre distintos puntos de la pieza.• Hay diferentes tipos de tensiones que se generan durante el enfriamiento. Determinación de la Velocidad Crítica del Temple Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

• La velocidad de enfriamiento que producen distintos medios sobre piezas de acero de ½” de diámetro y 2.5” de longitud se indica en la tabla 2.• El enfriamiento se produce introduciendo la pieza caliente en un medio (medio de temple). que la enfríe a la velocidad adecuada para que el acero sufra transformación martensítica. Velocidades de enfriamiento de distintos medios de temple Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . (Los valores indicados varían según la fuente de origen) Tabla 2.

Esto incrementa la velocidad promedio de enfriamiento. como se muestra en la línea de trazos. en la rapidez de reducción de la temperatura Si se agita el agua. como se muestra en la figura: Etapas de un enfriamiento en agua y efecto de la agitación. al agitar el medio de temple. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .• Se consigue aumentar la velocidad de enfriamiento promedio y evitar la formación de “bolsas de vapor”. se elimina la capa estática de vapor que se forma sobre la pieza a altas temperaturas y desaparece la etapa I.

40 % de carbono se endurecen completamente en agua sin peligro de fractura.40 % no se enfrían en agua debido a que los esfuerzos ocasionados por el abrupto cambio de temperatura pueden romper la pieza. por lo que se deben tomar precauciones para evitar fracturas en las piezas. • Los aceros con contenido de carbono superior al 0. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .Medios de Enfriamientos en el Temple Enfriamiento en agua • El templado en agua es de uso común.25 % de carbono serán endurecidos en agua solo parcialmente. • Los aceros al carbono puro con contenido inferior al 0. • Es una de las formas más rápidas y más severas de enfriar metales. • Los aceros con un contenido entre 0.30 y 0.

los aceros son totalmente endurecidos Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . • Los aceros al carbono puro con menos de 0.50 % de carbono son parcialmente endurecidos en aceite.50 % de carbono. • Con un contenido por encima del 0.40 % de carbono no responden a un templado en aceite.Enfriamiento en aceite • El templado en aceite tiene una velocidad de enfriamiento más lenta que el agua.40 y 0. • Los aceros con un contenido entre 0.

• El templado en aire se usa comúnmente en aceros de alta aleación que pueden fracturarse si se usara aceite y/o agua. • El enfriamiento al aire del acero al carbono generalmente produce una microestructura casi totalmente perlítica. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .Enfriamiento en aire • El chorro de aire es el método más lento de templado.

por descarburación superficial o por velocidades de enfriamiento superiores a la crítica.Los defectos más comunes ocasionados en el temple son: • Oxidaciones y descarburaciones: Se deben al calentamiento en atmósferas inadecuadas. • Grietas y roturas: Por desigual enfriamiento del núcleo y la periferia de la pieza. • Exceso de fragilidad: Por calentamiento a temperaturas excesivas que provocan el crecimiento del grano. • Deformaciones: Por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o apoyos inadecuados en el proceso. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . • Falta de dureza: Por calentamiento a temperatura demasiado baja.

excepto en los aceros que presentan “fragilidad de revenido” (aceros de alto Cr y/o Mn. revenidos entre 580 y 650ºC). seguido de una mantención a la temperatura elegida para completar la transformación de la martensita en “martensita revenida”. • Estos aceros deben ser enfriados en agua. después del revenido. • Se aplica para reducir la excesiva fragilidad debida a la existencia de esfuerzos residuales propios de la estructura martensítica y aumentar consecuentemente la tenacidad del acero. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . dependiendo de las propiedades que se desean. • El revenido consiste en calentar el acero previamente templado a temperaturas entre 250 y 650ºC. • El enfriamiento posterior es libre.REVENIDO • El revenido es el paso final en el tratamiento térmico de las piezas de fundición de hierro y de acero que han sido templadas.

• Estas curvas se usan para seleccionar la temperatura de revenido de un acero ⇒ obtener la dureza deseada.Curva Dureza – Temperatura de revenido (Curva de Revenido) • Al aumentar la temperatura de revenido. para un acero AISI 4140 Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . • A mayor tenacidad ⇒ menor dureza Cambio de propiedades en el revenido. baja la dureza del acero y aumenta la tenacidad del mismo.

AUSTEMPERADO • Se le conoce también con los nombres de austempering o austemple. • Es una transformación isotérmica de la austenita en la zona de 250 ⁰C – 600 ⁰C • Con el austemperado se obtiene 100 % de bainita uniforme Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . • Es un tratamiento térmico que reemplaza ventajosamente al ciclo temple – revenido en algunas piezas de algunos aceros.

por los largos tiempos que requiere la transformación bainitica para producirse. • En muchos aceros el tratamiento resulta oneroso. mayor tenacidad y ductilidad en el acero. Desventajas • El austemperado está limitado por el espesor de las piezas. pues solo es exitoso cuando el espesor es menor a 1 cm aproximadamente. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .Ventajas del austemperado frente al ciclo temple – revenido • Hay menor generación de esfuerzos residuales • Se obtienen propiedades más uniformes a lo largo de las piezas • Se logra. para la misma dureza y resistencia final.

RESUMEN DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS TOTALES Diversos tratamientos térmicos totales Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

Velocidad de enfriamiento. Tiempo de calentamiento.Factores que influyen en el temple • La velocidad de enfriamiento de una muestra depende de la rapidez de eliminación de energía térmica. Tamaño y geometría de la muestra. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . Temperatura a la que hay que calentar. Características del medio donde se realiza el temple. que es función a su vez de: Composición del acero.

Tipos de Temple • Se pueden distinguir tres tipos de temple: Temple normal Martemple o martempering Temple subcero Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

Temple Normal • En el temple normal hay gran diferencia entre las temperaturas del centro y de la superficie de la pieza. de manera que se generan fuertes esfuerzos que eventualmente podrían fracturar la pieza. • La generación de esfuerzos térmicos (σ = E×α×∆T) se puede evitar igualando la temperatura de la superficie y el centro. como se muestra en la figura (b). Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . que corresponde al tratamiento de martemple. en el momento en que en esta última comienza la transformación martensítica.

• En caso que sea posible hacer este tratamiento. generalmente piezas pequeñas o de pequeño espesor. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . • La pieza se mantiene en este horno justo el tiempo para alcanzar el vértice del diagrama TTT y después se retira y enfría libremente. esto es. no se corre peligro de fractura de piezas. • Este tratamiento requiere conocer muy bien el diagrama TTT del acero y es aplicable sólo en los casos en que efectivamente es posible igualar las temperaturas del centro y de la superficie de la pieza en el tiempo que permite el diagrama.Martemple o martempering • El martemple se realiza enfriando violentamente la pieza en un horno de baño de sales que mantiene una temperatura apenas superior a Ms (inicio de la transformación martensítica).

pues puede transformarse en martensita en situaciones no deseables. que como se sabe. • Si no se completa la transformación por no llegar a Mf. • Este tratamiento se hace a aceros muy aleados. que es peligrosa. que por su composición tienen la temperatura Mf (término de la transformación martensítica) a una temperatura muy baja y que por lo tanto no tienen una transformación completa en el temple normal. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . queda austenita retenida.Temple Subcero • El temple subcero permite completar la transformación martensítica. ocurre en enfriamiento en un rango de temperaturas.

Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . • Las piezas esbeltas. deberán introducirse de forma que la dimensión mayor se posicione verticalmente.Forma de introducir las piezas en el baño de enfriamiento • Es importante para lograr un templado uniforme y evitar deformaciones en las piezas templadas que la posición de las piezas al ser introducidas en el baño se realice de la forma adecuada. se pueden citar las brocas y los punzones. Como ejemplos de este tipo de piezas.

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CALENTAMIENTO • Existen cuatro posibilidades para calentar una pieza de acero. Horno a la temperatura de austenización Horno a temperatura superior a la de austenización Horno frío Horno a temperatura intermedia Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

Horno a la temperatura de austenización Donde: TH = Temperatura del horno TS = Temperatura de la superficie de la pieza TC = Temperatura en el centro ∆T = Diferencia de temperatura entre la superficie y el centro de la pieza Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

Horno a temperatura superior a la de austenización Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

Horno frío Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

Horno a temperatura intermedia Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

pero se tiene el mayor tiempo de calentamiento. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . pero provoca la mayor diferencia de temperatura entre el centro y la superficie de las piezas.Calentamiento • Las alternativas más usadas en la industria son las del horno a temperatura de austenización y el horno a temperatura intermedia. • Las características de estos calentamientos son: Se usa en producción continua. lo que reduce las posibilidades de distorsión en el calentamiento y un tiempo de mantenimiento corto a alta temperatura que reduce las posibilidades de oxidación de los aceros. que requieren largos tiempos para descomponer los carburos. por haber un compromiso entre una diferencia de temperatura (∆T) baja entre el centro y la superficie de la pieza. de allí que trate de reducirse el tiempo de mantenimiento a temperatura de austenización y se alargue el tiempo a temperaturas medias. Es usado principalmente en el temple de aceros de alta aleación. Produce la menor diferencia de temperatura. Produce la mayor velocidad de calentamiento.

• En la figura se muestra los tiempos relativos en relación a la posición de las piezas dentro del horno. de su posición dentro del horno y por supuesto de la temperatura que se debe alcanzar.Tiempo de Calentamiento • El tiempo de calentamiento depende del tamaño de las piezas. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

para calentar desde temperatura ambiente hasta 850ºC.Fig. pero se acepta k = 5 min/cm. según su disposición en el horno • El valor de “k” depende de la temperatura de austenización. pero para la mayoría de los aceros de baja aleación se considera que se calientan a igual velocidad que los aceros al carbono. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . • Para aceros muy aleados. en un horno que está a esa temperatura. este tiempo aumenta por su menor conductividad. Tiempos relativos para el calentamiento de piezas. en aceros al carbono.

Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . • En el caso de los aceros aleados. tungsteno y vanadio). el tiempo de calentamiento se reduce a 1/3. en minutos de la austenita en aceros al carbono.MANTENCIÓN A TEMPERATURA AUSTENITICA • En esta etapa se homogeniza la composición de la austenita (que proviene de una ferrita casi sin carbono y de una perlita de 0. molibdeno.4. manganeso.8% de carbono). • La siguiente tabla indica los tiempos para homogenización. • Esto requiere más tiempo y a mayores temperaturas. se multiplica estos valores por 1. pero el tiempo de homogenización de la austenita se mantiene. • En los aceros de alta aleación. además deben disolverse los carburos (de cromo. En caso de calentamiento en baño de sales.

• Los tratamientos más comunes de este tipo persiguen endurecer la capa superficial.TRATAMIENTOS DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL • Modificar las propiedades de una capa delgada del acero. manteniendo la zona interior dúctil o tenaz TRATAMIENTOS SUPERFICIALES • Estas condiciones hacen que una pieza tratada pueda soportar fuerte abrasión y a la vez impactos. como ocurre por ejemplo en los troqueles de corte. sino que mejoran la resistencia a la fatiga y en el caso de la nitruración mejoran la resistencia a la corrosión Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . • Estos tratamientos no sólo dan alta dureza y resistencia al desgaste a las superficies de las piezas. respecto a las propiedades del resto del volumen del material.

Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .Piezas a las que se les hace normalmente tratamientos superficiales Engranajes Ejes Rodamientos Camisas de cilindros Superficies duras de diversas piezas Etc.

Combinación de propiedades que se obtiene con los tratamientos superficiales Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

Principales Tratamientos Superficiales Cementación (Carburación) Principales tratamientos superficiales Nitruración Cianuración Temple Superficial A la Llama Por Inducción Tratamientos Térmicos Tratamientos Termoquímicos Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

CEMENTACIÓN • Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono. • El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crítica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. • Una vez obtenida la capa exterior rica en C. se endurece por temple. • La cementación se aplica a piezas que deben de ser resistentes al desgaste y a los golpes. • La temperatura usual de cementación es cercana a los 950ºC y la profundidad de este tratamiento depende del tiempo y de la dureza deseada. • Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el método de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. quedando el núcleo blando y dúctil. • Proporciona dureza superficial y resistencia. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

compuesta por un gas portador (N. H.Características de la cementación • Endurece la superficie • No afecta al corazón de la pieza • Aumenta el carbono de la superficie • El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico posterior • Los engranajes suelen ser piezas que se cementan • Los tres métodos de cementación más comunes son: Cajas para carburación ⇒ se introduce la pieza en una caja con una mezcla cementante (carbón vegetal + coque) Baño líquido ⇒ se hace en hornos de baños de sales y se usa cianuro de sodio (NaCN) como agente cementante a una temperatura entre 850 a 950 ºC. CO) y un gas carburante (metano. propano o gas natural) Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . Cementación gaseosa ⇒ se introduce la pieza en hornos con una atmósfera controlada.

• Durante el proceso no hay deformaciones y obtenemos una mayor resistencia a la corrosión. ya que el nitrógeno penetra rápidamente en la superficie de la pieza y la capa nitrurada puede desprenderse • • • • • • Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . aceros al cromo níquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo • No es aplicable en aceros al carbono no aleados. Características generales de la nitruración Endurece la superficie de la pieza Aumenta el volumen de la pieza Se emplean vapores de amoniaco Es un tratamiento muy lento Las piezas no requieren ningún otro tratamiento Es aplicable a aceros inoxidables. formándose una capa de muy poca profundidad.NITRURACIÓN • Consiste en enriquecer la superficie de la pieza en nitrógeno calentándola en una atmósfera específica a temperatura comprendida entre 500 y 580 ºC. pero de dureza muy superior a la capa de cementado.

Ventajas • Eliminación de oxidación • Profundidad de la superficie dura y contenido de C uniformes • Gran rapidez de penetración Desventajas • Lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre • Revisión de la composición del baño en forma periódica • Alta peligrosidad de las sales de cianuro. pero se realiza a temperaturas más bajas y se usa una mayor concentración de cianuro en la mezcla de sales (760 a 870 ºC) • Produce una capa más profunda. • Es parecida a la cementación líquida. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .CIANURACIÓN • Consiste en endurecer la superficie exterior de las piezas introduciendo carbono y nitrógeno. • Posteriormente hay que templar las piezas. más rica en C y menos N. dado que éstas son venenosas.

pues las llamas más calientes son oxidantes y decarburantes • La posibilidad de sobrecalentar las piezas y el poco control del espesor templado. por un arreglo de varios sopletes o por boquillas especialmente diseñadas. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . la velocidad de la llama y de la temperatura de llama. • Se requiere de alta habilidad del operador. Desventajas • La posibilidad de decarburar la superficie de la pieza. es decir de la relación oxígeno/acetileno. para no sobrecalentar el acero. • La profundidad de la capa endurecida depende del tiempo de calentamiento. que puede ser producida por un soplete único.TEMPLE SUPERFICIAL A LA LLAMA • En este tratamiento el calentamiento rápido se hace generalmente con una llama de oxiacetileno. Ventajas • Se puede transportar fácilmente el equipo • Se puede hacer tratamiento localizado en algunas zonas de la pieza • Se puede tratar piezas grandes y se puede hacer el tratamiento después del acabado de las piezas. pues esto generaría un crecimiento excesivo de grano y mucha fragilidad en la capa endurecida.

Temple a la llama Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

TEMPLE SUPERFICIAL POR INDUCCIÓN DE CORRIENTE • El proceso es similar al temple a la llama. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 . Si inmediatamente después de calentada la superficie del acero. excepto en que el calentamiento superficial de las piezas de acero se produce por inducción de corriente o corrientes parásitas. • Como el acero tiene una resistividad relativamente alta y las corrientes circulan por la superficie del conductor. se enfría violentamente. sólo la zona superficial templa. la superficie del acero se calienta rápidamente.

4 y 0. Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .5%. • El mayor inconveniente de este proceso es que debe disponerse de espiras que se adapten a la forma de las piezas y eso es difícil para piezas de forma compleja. • El calentamiento hasta la temperatura de austenización demora unas pocas décimas de segundo y generalmente es superior a la de los hornos normales. hay peligro de formación de microgrietas en piezas de pequeño diámetro y si es menor.• Los aceros recomendados para temple por inducción deben tener un contenido de carbono comprendido entre 0. • Si el contenido es mayor. puede no alcanzarse la suficiente dureza. • En el temple superficial por inducción no hay decarburación del acero y el espesor templado se puede controlar con más exactitud que en el temple a la llama. • La velocidad de calentamiento en todo caso no se produce a velocidad uniforme.

Temple por inducción Tratamiento de los Materiales IMAVE Primavera 2009 .

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