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ORGANIZAO DA MANUTENO

1 - Introduo

Manuteno o conjunto de aces conduzidas com o fim de
manter em condio aceitvel as instalaes e o equipamento
fabril de forma a assegurar a regularidade da produo, a sua
qualidade e a segurana com o mnimo de custos totais.

Sob o ponto de vista de evoluo podemos considerar que a
manuteno tem passado pelas fases seguintes:

A manuteno efectuada pelos prprios operrios da
produo sem qualquer carcter sistemtico. Este modelo
poder ser adaptado para unidades muito pequenas e com
mquinas simples.
Existe um servio prprio de manuteno que actua apenas
quando ocorrem avarias e nas reparaes gerais. Qundo no
h avarias os operrios da manuteno realizam outras
tarefas. Este modelo ainda bastante simples, aplicado a
unidades em que no existe fabrico em srie nem automao.
O servio de manuteno existe, e j actua duma forma
organizada, existe programao dos servios e j se realizam
previses. Este modelo existe em fbricas com uma certa
dimenso embora sem fabrico contnuo.
Existe servio de manuteno dominando j a metodologia
preventiva, que consiste numa programao anual,
inspeces e revises sistemticas, uma preparao cuidada
para os trabalhos repetitivos, uma gesto de stocks eficientes
com substituio peridica de peas crticas, etc.
uma fase mais avanada que necessria nas grandes
fbricas com produo contnua.
Consiste numa abordagem sistmica, em que, so utilizadas
vrias tcnicas de manuteno preventiva e manuteno
condicionada. O computador j utilizado.
a fase mais adiantada do modelo, que s poucas fbricas
ainda esto aptas a praticar.
Decorre ainda do desenvolvimento industrial da electrnica
e instrumentao.

Terotecnologia
Combinao de tecnologia de gesto, de finanas e doutras
prticas aplicadas gesto do patrimnio na procura de
minimizao de custos e na procura de uma durao de vida
econmica.

1.2 Condicionantes

A1 Condicionantes externas fbrica so as sobre as quais
no se pode influir, na perspectiva da manuteno:
O sistema
O Know-how
A Conjuntura
....

A2 Condicionantes internas fbrica mas externas ao servio de
manuteno so aqueles que esto ligados poltica industrial
da direco da fbrica.
Sector de actividade (e caractersticas da produo)
Fabrico srie
Fabrico contnuo
Qualidade exigida
Dimenso da unidade
Disperso geogrfica da unidade
Existncia de informatizao
Complexidade do equipamento
Grau de mecanizao
Idade do equipamento

B Condicionantes internas de manuteno so os factores
passveis de algum controlo:
Custos
Consumos
Taxa de utilizao do equipamento
Fiabilidade
Formao do pessoal
Mtodos usados na manuteno
Meios de que se dispe
Normalizao
Documentao
Desenvolvimento interno da organizao

Os principais factores condicionantes so:

A - dimenso
- sector de actividade
- Fabrico contnuo fabrico srie



B - custos
- formao do pessoal
- mtodos utilizados
- segurana

Os factores tipo B so os nicos possveis de modificao.

Dimenso
Dependo da dimenso, deve-se determinar, se dever ou no
haver servio prprio de manuteno, existir ou no manuteno
programada, existir ou no manuteno preventiva.

Sector de actividade
O sector de actividade na seleco do tipo de manuteno. Uma
indstria qumica levantar mais problemas (corroso, segurana,
etc.) que uma indstria de produo de vesturio.

Fabrico contnuo fabrico srie
Uma unidade de fabrico srie ou contnuo ter que possuir
manuteno preventiva, organizao de trabalho com preparao
programao, etc...

Custos
A manuteno deve duplamente minimizar os custos na empresa,
introduzindo por outro lado o mnimo possvel de custos
suplementares de manuteno.




Formao
Devero ser tomadas medidas no mbito da formao, tais como:
Cursos de formao
Fixao de instrues nas mquinas
Etc.

Mtodos
A organizao e mtodos permitem grandes avanos no devendo
no entanto existir uma burocratizao.

Segurana
um factor de motivao da manuteno que dever merecer
especial ateno.


2.1 Objectivos de manuteno

Os principais objectivos so:
Reduo dos custos
Evitar paragem com perda de produo
Diminuir tempos de imobilizao
Reduzir tempos de interveno atravs de uma boa
preparao do trabalho.
Reduzir emergncias e nmero de avarias
Melhorar qualidade de produo
Aumentar a segurana
Aumentar o output da produo
Aumentar o tempo de vida das mquinas


2.2 Tipos de Manuteno











Manuteno Planeada Manuteno organizada com
antecedncia e controlada pelo uso de planos.
O Planeamento envolve a preparao e a programao.

Manuteno Preventiva - Manuteno efectuada segundo
critrios pr-determinados, conduzida com o fim de reduzir a
probabilidade de um material entrar em ruptura.

A manuteno preventiva pode ser sistemtica ou condicionada
(ambas so metdicas).

Manuteno preventiva sistemtica
Visita e inspeco peridica (controlo visual da mquina e
regulao).
Reparao preventiva (substituio de peas gastas, controlo
de mquinas e regulaes vrias), em funo do tempo ou
nmero de unidades de utilizao.
Manuteno
Planeada No Planeada
Emergncia Correctiva Preventiva
Condicionada Sistemtica
Revises peridicas (assenta principalmente em mtodos
baseados na previso ruptura em funo do grau de
utilizao).

Manuteno Preventiva Condicionada
um tipo de manuteno subordinada medio de parmetros
pr-determinados que revelaro o estado de funcionamento e de
degradao de um determinado equipamento.

Os parmetros de controlo mais comuns so:
Espectro em frequncia do nvel de vibraes do
equipamento (aplicvel principalmente a equipamentos com
rgos rotativos, ou outros que sejam sujeitos a esforos
dinmicos). O espectro funciona como um check-up
completo do equipamento, o qual, tratado devidamente por
computador, permite indicaes precisas sobre o estado de
todos os rgos que constituem o equipamento.
Anlise de leos. Permite testar a aptido do lubrificante e
estimar o estado de degradao dos orgos lubrificados
mediante a anlise das partculas em suspenso (aplicvel
principalmente a equipamentos transmissores de potncia
mecnica: redutores, diferenciais, etc.).
Exame do estado de superfcies.
Exame da estrutura de materiais.
Exames de dissipao de energia.
Etc...
A aplicao da manuteno sistemtica no evita completamente
a ruptura. Ela apresenta um custo elevado, pois normalmente so
substitudos componentes que no atingiram nem a metade da sua
vida potencial. Este custo assume uma maior expresso quando a
substituio de peas implica a desmontagem parcial ou total do
equipamento, com consequente paragem da produo.
Num futuro prximo, a substituio sistemtica de materiais
tender a desaparecer progressivamente, excepto em alguns
materiais que apresentem um custo muito baixo, cedendo lugar
aos mtodos de manuteno condicionada.
A implementao inicial de um sistema de manuteno
condicionada apresenta os seguintes custos:
Determinao dos pontos de controlo e fixao do
parmetro e limites relevantes.
Seleco e compra dos equipamentos.
Formao dos operrios e dos engenheiros.

No entanto a manuteno condicionada apresenta as seguintes
vantagens:
Aumento do tempo mdio entre duas revises
(produtividade superior e reduo do custo de manuteno).
Eliminao do efeito provocado pelas rupturas
imprevisveis.
Eliminao das substituies de peas em bom estado de
funcionamento.
Reduo do stock de peas de substituio.
Reduo das paragens da produo.

Manuteno correctiva
Manuteno conduzida de forma a reparar os materiais e a rep-
los no estado de bom funcionamento ser a programao das
reparaes no que respeita melhoria do estado do material.
Engloba as gama-tipo e as intervenes para melhoria do estado
do material mesmo sem avaria.
A manuteno correctiva consiste em:
Analisar o estado geral dos equipamentos
Estudar as avarias repetitivas
Estudar os pontos crticos
Agrupar as avarias por causa
Elaborao das gamas-tipo (que contm a sequncia de
operaes para cada tipo de interveno).

Manuteno por emergncia ou ruptura
o tipo de manuteno necessria colocao de um material em
funcionamento imediato. Est associada ruptura de um material.
Ruptura impe paragem da mquina
Avaria no impe paragem da mquina

Estratgias da manuteno
Uma estratgia de manuteno para ser estabelecida deve ter em
conta:
O conhecimento dos diferentes tipos de manuteno.
O objectivo da minimizao de custos e de minimizao de
percas de produo.
A estratgia de substituio de equipamentos que podem ter
um custo mais elevado que o seu custo de reparao.
Etc.

A estratgia de manuteno deve decorrer do conjunto de
estratgias da unidade fabril, tendo como objectivo final a gesto
do imobilizado corpreo.
Os diversos tipos de manuteno devero ser conjugados
consoante os objectivos a atingir e os equipamentos em causa.
Podem coexistir na mesma unidade, manuteno correctiva,
preventiva e por emergncia.

3 Custos em Manuteno

Custos Directos
Custo de mo de obra do pessoal directo
Custo de materiais peas de reserva, materiais, etc..
Custo de manuteno do prprio material
Amortizao do equipamento de manuteno
Custo de M.O. do pessoal administrativo ligado
manuteno

Custos Indirectos
Custos gerais de organizao imputados ao servio de
manuteno na percentagem em que este servio se serve
deles (% do salrio do pessoal administrativo, % do custo
dos servios informticos, % do telefone, etc.)

Custos Especiais
Custos de posse de stocks
Custo de ruptura da produo
Custo de produo diminuda por as mquinas no
trabalharem a 100%
Custo de excessiva deteriorao de que resulta o abate
prematuro
Custo do ciclo de vida custo total de um material durante a
sua vida, desde o seu custo inicial at ao seu custo de abate.
Custo de capital estudo e design, maquinaria, instalao,
componentes, etc.
Custo de operao mo de obra, energia, gua, etc.
Custo de manuteno mo de obra, componentes,
subcontratao, etc.
Custo de rupturas percas de produo, desgaste de
materiais, etc.
Custo de abate remoo do equipamento

Os custos de manuteno aumentam com a industrializao, com
a mecanizao, com o aumento de produo. Assim, os custos s
podero ser reduzidos para uma dada situao estvel, pois a um
aumento de dimenso ou a uma automatizao corresponder a
um aumento de custo de manuteno (a par de uma diminuio do
custo de produo unitria)

3.1 Subcontratar ou no
Alternativas ao servio prprio de manuteno:
1) Os operrios de produo exercem a manuteno quando
necessrio.
2) A manuteno entregue a empresas especializadas em
certos ramos.
3) A manuteno contratada com os fornecedores de
equipamento.

Sendo que:

1) S poder verificar-se para uma dimenso e mecanizao
muito reduzidas.
2) S se verifica em empresas muito mecanizadas, que j tem o
seu servio de manuteno e se servem desta modalidade
para questes pontuais em que so exigidas tcnicas muito
avanadas (ex: Comando numrico)
3) Neste caso os servios de manuteno sero subcontratados
a terceiros.

Para definir em que condies dever ou no haver
subcontratao, h que determinar previamente os custos totais de
manuteno e compar-los com a proposta dos concessionrios.
Existem factores a tomar em conta: qualidade do trabalho,
durao do material, rapidez de interveno, independncia
prpria, etc.

3.2 Existir ou no manuteno planeada
A manuteno planeada envolve a aplicao de preparao e da
programao.


(1) curva dos custos de manuteno
(2) curva dos custos de ruptura
(3) curva dos custos indirectos (custo de produo perdida,
prejuzo comercial, etc.)
Li Limite inferior do nvel de manuteno planeada por
segurana
Lr Limite de reduo de custos de manuteno

Para alm dos custos considerados, outros parmetros devem ser
considerados e nos quais a manuteno planeada tem influncia
favorvel: segurana, qualidade, durao de equipamento, etc...




4 Eficincia em Manuteno

Componentes da eficincia de um equipamento:









Disponibilidade Aptido para um material cumprir a funo
durante um tempo especificado (1).

Fiabilidade a probabilidade condicional de um dado material
cumprir a sua misso por um tempo previsto e sujeito a um
funcionamento normal. medida por M.T.B.F. (tempo mdio
entre avarias) (2).

Manutabilidade Rapidez e facilidade com que a manuteno
pode ser executada. medida por M.T.T.R. (tempo mdio para
reparar) (3).

Eficincia de suporte Define a rapidez e os custos com que se
consegue actuar atravs dos servios de apoio, medido por
M.W.T. (tempo mdio de espera) (4).
Eficincia
Capabilidade Disponibilidade
Fiabilidade Manutabilidade Eficincia de
Suporte

Capabilidade Aptido para uma mquina produzir dentro da
especificao pretendida. Enquanto uma boa disponibilidade
garante a no existncia de avarias, uma boa capabilidade garante
a produo de material de qualidade (5).

A disponibilidade dada pela seguinte expresso:

MWT MTTR MTBF
MTBF
Disp
+ +
= .


4.1 Factores de Eficincia

Os factores de eficincia so:
Na fase de aquisio
Estudos de fiabilidade (2) e manutabialidade (3)
Garantia de qualidade (1) (5)
Estabelecimento de um sistema de manuteno
planeado (4)

Na fase de elaborao
Planeamento de manuteno (4)
Diagnstico e deteco de avarias (4)
Vigilncia do rendimento das mquinas (4)
Organizao do servio de apoio (4)







4.2 Fiabilidade

4.2.1. Os modelos exponencial e de Weibull

Modelo exponencial
O tempo mdio entre avarias (MTBF) pode ser estimado da
seguinte forma:

+
=
0
) ( dt R MTBF

R() = Funo fiabilidade

Por sua vez a funo fiabilidade vem:
e
dt t
R

0
) (
) (

onde (t) = taxa de avaria





a: o primeiro perodo corresponde a avarias por defeito de
qualidade dos equipamentos. Dever ocorrer no controlo que
qualidade do equipamento.

b: O segundo perodo um perodo de maturidade que ser
constante nos Eq. Electrnicos e ligeiramente crescente nos Eq.
Electromecnicos.

c: O terceiro perodo (envelhecimento) apresenta os fenmenos
de degradao dos equipamentos.

Exemplo:
Calcular o MTBF para:
= const = 2 x 10
-6
avarias/hora
= 500 horas de funcionamento

R ( =500) = e
-(2 x 10
-6
) x 500
= 0,999

horas
e
d e MTBF
5
0
0
10 5
1
= =
(

= =
+



Modelo de Weibull
1
) (
) (

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
=


e R



= parmetro de posio
= parmetro de escala
= parmetro de forma



<1:() decresce em funo de
=1:() = const = 1/
>1:() cresce em funo de

Os parmetros (, , ) do modelo so determinados
empiricamente para cada equipamento, atravs de um mtodo
que envolve o grfico da lei de Weibull.

MTBF = x A +
Onde:
|
|
.
|

\
|
+ =

1
1 A
, a distribuio Gama

x
(x)
x
(x)
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
1,000
0,9182
0,887
0,893
0,931
1,000
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
1,101
1,242
1,429
1,676
2,000

Exemplo:
Um equipamento possui os seguintes parmetros de Weibull.
= 1150 horas
= 1,5
= 7350 horas

a) calcular MTBF
( )
horas 7772 1150 901 , 0 7350
901 , 0 67 , 1
1
1
= + = + =
= =
|
|
.
|

\
|
+ =


A MTB
A


b) qual a fiabilidade para = 10 000 horas
( ) % 7 , 26 267 , 0
5 , 1
7350
1150 10000
= = = =
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

e e R


representa uma fiabilidade muito m

c) Qual a taxa de avaria instantnea para = 10 000 horas
o avarias/an 2 ~ 1 (16h/dia) ra avarias/ho 10 24 , 2 ) (
4
1
=
|
|
.
|

\
|
=




Outros exemplos de aplicao

Exemplo 1
Qual a probabilidade de um equipamento com =const=10
-5
/h
falhar entre
1
=200h e
2
=300h
5 5
10 300 10 200
2 1 2 1
) ( ) ( ) : (


= =
x x
e e R R p


Exemplo 2:
Qual a probabilidade de um equipamento com =const=10
-3
/h
falhar 3 vezes at s 15 horas de servio.

!
) (
) (
k
e k p
k

=

k = n de vezes que o equipamento falha
!
) (
k
R
k

=

% 05 , 0 10 8 , 4
6
) 10 150 (
) 3 (
4
3 3
10 150
3
= = =


x
x
e p
x


4.2.2. Aplicao manuteno preventiva/correctiva

C
s
custo de substituio da pea (pea + mo de obra)
C
f
custo de falha em servio (perda de produo + outros
custos)
custo mdio por unidade de tempo de servio

Manuteno correctiva

MTBF
C C
f s
C
+
=



Manuteno preventiva
C
s
custo de substituio em =
s

C
f
custo de falha entre = 0 e =
s

C C
s
+C
f
(1-R(
s
))
L
s
custo total do servio de manuteno

s
instante de substituio da pea


Modelo exponencial
( )
( )
s
s
f s
s
p
e C C


+
=
1

s
< MTBF

Modelo Weibuill

( )
s
f s
s
p
s
e C C

|
|
|
.
|

\
|
+
=
|
|
.
|

\
|

1

s
< MTBF

selecciona-se a manuteno preventiva quando

p
(
s
) <
c



Exemplo
Para um rolamento de um equipamento rotativo temos:
= 0 C
s
= 10 000$00
= 3 C
f
= 50 000$00
= 600

Determinar qual o tipo de manuteno que corresponde um custo
mnimo

1 Manuteno correctiva
00 $ 112
8 , 535
50000 10000
horas 8 , 535 983 , 0 600 ) 333 , 1 ( 600
1
1
c
=
+
=
+
=
= = =
+
|
|
.
|

\
|
+ = + =
MTBF
C C
A MTBF
f s




2 Manuteno preventiva

s
s p
s
e

|
|
|
.
|

\
|
+
=
|
|
.
|

\
|

3
600
1 50 10
) (







s
(horas)
p

100
200
300
400
500
102$00
59$00
53$00 ptimo
57$00
64$00
Tempo de substituio = 300 < 535 (MTBF)

4.2.3. Fiabilidade Composta

Se os componentes esto montados em srie, a fiabilidade do
conjunto calculada da seguinte forma:



R = R
1
x R
2
x R
3


Para componentes em paralelo (redundncia) temos:
R
1
R
2
R
3







( ) ( )
( ) ( )( )( )
3 2 1
1
1 1 1 1
1 1 1
R R R R
Ri R
n
i
=
=
=



Exemplo:
Um processo de produo apresenta o seguinte esquema:

Fases: Equipamentos
1 Torno de comando Numrico (M1)
2 Transportador (T1)
3 Fresadora de comando numrico (M2)
4 Transportador Areo (T2)
5 Tratamento trmico (M3)
6 Transportador Areo (T3)
7 Rectificadora (M4)
8 Controlo qualidade automtico (M5)




Fiabilidade dos Equipamentos
R
M1
= 0,85 R
M4
= 0,99 R
T2
= 0,99
R
M2
= 0,99 R
M5
= 0,99 R
T3
= 0,99
R
1
R
2
R
3
M1 M2 M3 M4 M5 T1 T2 T3
R
M3
= 0,99 R
T1
= 0,99

64 , 0
1
= =
=
Ri R
n
i


A fiabilidade do processo pode ser melhorada se forem
introduzidas algumas redundncias nos equipamentos com
menores fiabilidades









Incorporando mais 1 torno e 2 transportadoras obtemos:
R = 0,91 o que uma fiabilidade satisfatria


4.3 Manutibilidade
a probabilidade de que um equipamento necessitando de uma
interveno de manuteno, seja reposto no bom estado de
funcionamento nos limites de tempo especificado, aps o trabalho
realizado segundo o procedimento prescrito.
A manutibilidade medida por MTTR (Mean Time to Repair)
que expresso em unidades de tempo.

=
i
iTi
MTTR


M1
M2 M3 M4 M5 T1 T2 T3
M1
T1
T1
i taxa de avaria do componente i
Ti durao mdia das tarefas de manuteno do componente


4.4 A disponibilidade

A disponibilidade engloba as noes de fiabilidade,
manutibilidade e eficincia de suporte.

Exemplo:

Um equipamento tem:

Fiabilidade MTBF = 100h

Manutibilidade MTTR = 10h

Eficincia de suporte MWT 2h

% 89
112
100
MWT MTTR MTBF
MTBF
Dispon = =
+ +
=

Manipulando as variveis intervenientes podemos melhorar a
disponibilidade.

a) Aumentando MTBF de 100 para 200h

% 94
211
200
Disp = =

etc

Exemplo:

Para um dado equipamento poderemos usar 1,2 ou 3 equipas (por
turnos de 8 horas/dia).

A fiabilidade do equipamento apresentada segundo o modelo
exponencial com hora ias a x / var 10 4
4
=

a) Calcular a repartio provvel de avarias ao longo do 1 ano,
para as 3 modalidades de utilizao.

b) Calcular a disponibilidade sabendo que:

N. Compon. 1 2 3 4 5 6 MWT
Tmanuteno 5 3 4 2 1 2 2 (horas)
( )
5
10

x
1 3 2 3 2 1 -

a)

= e R



h 2500
1
MTBF = =




1- equipa = 1880 h R = 47,14%
Ao fim do 1 ano
2 - equipas = 3760 h R = 22,22%

3 - equipas = 5640 h R = 10,48%

(considerando 235 dias teis)

( )
! k
R
) k (
k
p

=


1 N Equipas
N Avarias 1 2 3
0 47,14 22,22 10,48
1 35,45 33,42 23,64 2 Probabilidade
2 13,33 25,13 26,67 de
3 3,34 12,60 20,05 Avaria
4 0,63 4,74 11,31
5 1,42 5,10


b)
horas 67 , 2
10 12
10 32
i
i i
MTTR
5
5
= = =

x
x





% 81 , 99
2 67 , 2 2500
2500
Dispo =
+ +
=