Manual Pintura

TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA
Srie " Manual de Construo em Ao" Galpes para usos gerais Ligaes em estruturas metlicas Edifcios de pequeno porte estruturados em ao Painis de vedao Alvenarias Resistncia ao fogo das estruturas de ao Tratamento de superfcie e pintura
CELSO GNECCO ROBERTO MARIANO FERNANDO FERNANDES
TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA
INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

RIO DE JANEIRO 2003
2003 INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA/CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida por quaisquer meio, sem a prvia autorizao desta Entidade. Ficha catalogrfica preparada pelo Centro de Informaes do IBS/CBCA
G571t
Gnecco, Celso Tratamento de superfcie e pintura / Celso Gnecco, Roberto Mariano, Fernando Fernandes. -- Rio de Janeiro: IBS/SBCA, 2003. 94 p.; 29cm. -- (Srie Manual de Construo em Ao) Bibliografia : p. 94 ISBN 85-89829-01-4 1. Pintura 2. Tratamento de superfcie I. Ttulos (srie) II. Mariano, Roberto III. Fernandes Fernando CDU 75.021 (035)
Instituto Brasileiro de Siderurgia / Centro Brasileiro da Construo em Ao Av. Rio Branco, 181 / 28andar 20040-007 - Rio de Janeiro - RJ e-mail: cbca@ibs.org.br site: www.cbca-ibs.org.br
Sobre os autores Celso Gnecco

Engenheiro Qumico graduado pela Escola Superior de Qumica Oswaldo Cruz em So Paulo-SP em 1974. Gerente de Treinamento Tcnico da Sherwin Williams do Brasil Diviso Sumar, desde 1990. Cursos de ps-graduao na EPUSP em Corroso, Polmeros, Papel & Celulose e Refinao de Petrleo. Ex-chefe do Laboratrio de Pesquisas e Desenvolvimento de Tintas do IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, onde atuou por vinte e um anos. Presidente da Comisso de Mtodos de Ensaios em tintas da ABNT. Professor em cursos das seguintes entidades: ABCEM, ABRACO, ABENDE, ABRAFATI, FDTE USP, FUPAM/FAU-USP. Membro do Conselho Consultivo e Deliberativo da ABRACO desde 1993.
Roberto Mariano
Fsico graduado pelo Instituto de Fsica da Universidade de So Paulo USP, em 1980. Gerente de Servios Clientes, Assistncia Tcnica e Produtos da Linha Protective Coatings da Sherwin Williams do Brasil Diviso Sumar desde 1985. Ex-supervisor do Laboratrio de Pesquisas e Desenvolvimento de Tintas do IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, onde atuou por dez anos. Participou de acompanhamento tcnico de obras no exterior. Participou de diversos Seminrios, Congressos e Cursos Tcnicos como palestrante e instrutor no Brasil e na Amrica do sul, na rea de Pinturas e Tintas Anticorrrosivas desde 1978.
Fernando Fernandes
Curso Superior (Engenharia Qumica) at o quinto ano, na Escola Superior de Qumica Oswaldo Cruz em So Paulo - SP. Trabalhou por onze anos no Instituto de Pesquisas Tecnolgicas IPT em So Paulo-SP, no Laboratrio de Tintas e Vernizes. Trabalhou por um ano na GRC - Com. de Pinturas e Revest. Ltda. como chefe do Dep. Tcnico do Controle da Qualidade. Est na Sherwin Williams do Brasil - Diviso Sumar desde 1995 no Departamento de Servios Clientes. Foi Presidente da Comisso de Terminologia em Tintas da ABNT.
SUMRIO
Captulo 1 Preparao de superfcie do ao .......................................................................................................5 1.1 Preparao de superfcie do ao.............................................................................................6 Captulo 2 Aplicao de tintas ...........................................................................................................................23 2.1 Aplicao de tintas ................................................................................................................24 Captulo 3 Tintas e vernizes ..............................................................................................................................45 3.1 Tintas e vernizes ...................................................................................................................46 3.2 Posio da tinta no sistema de pintura..................................................................................55 3.3 Tipos de tintas, propriedades e usos.....................................................................................56 3.4 Sistemas de pintura...............................................................................................................62 3.5 Manuteno...........................................................................................................................71 Captulo 4 Noes de Corroso ........................................................................................................................75 4.1 Noes de Corroso..............................................................................................................76 4.2 Proteo contra a corroso por pintura anticorrosiva............................................................82 4.3 Projeto x desempenho de pintura anticorrosiva ....................................................................85 4.4 Cuidados durante a execuo da pintura..............................................................................93 Bibliografia...............................................................................................................................................94
Apresentao
O setor siderrgico, atravs do Centro Brasileiro da Construo em Ao - CBCA, tem a satisfao de tornar disponvel para o universo de profissionais envolvidos com o emprego do ao na construo civil, mais este manual, o stimo de uma srie relacionada Construo em Ao. Este Manual vem completar a literatura disponvel na rea de tratamento de superfcie e pintura das construes em ao, com informaes e tabelas atualizadas, retiradas das principais fontes de referncia, como normas tcnicas brasileiras e internacionais e trabalhos de renomados especialistas brasileiros e internacionais nessa rea. Devido sua caracterstica didtica, o presente manual foi estruturado em captulos, nos quais sero abordados os seguintes tpicos: preparao da superfcie do ao, aplicao de tintas, tipos de tintas e vernizes, sistemas de pintura, noes de corroso e sua proteo e cuidados durante a execuo da pintura. Como centro dinmico de servios, com foco exclusivamente tcnico e capacitado para conduzir uma poltica de promoo do uso do ao na construo, o CBCA est seguro de que este manual enquadra-se no objetivo de contribuir para a difuso de competncia tcnica e empresarial no Pas. Espera-se que o trabalho seja til aos fabricantes de estruturas em ao, profissionais liberais, construtoras, arquitetos, engenheiros, professores universitrios, estudantes e entidades de classe que se relacionam com a construo em ao.
Captulo 1
Preparao de superfcie do ao
1.1 Preparao de superfcie do ao Um dos fatores de maior importncia para o bom desempenho da pintura o preparo da superfcie. As tintas aderem aos metais por ligaes fsicas, qumicas ou mecnicas. As duas primeiras ocorrem atravs de grupos de molculas presentes nas resinas das tintas que interagem com grupos existentes nos metais. A ligao mecnica se d sempre associada a uma das outras duas e implica na necessidade de uma certa rugosidade na superfcie. Preparar a superfcie do ao significa executar operaes que permitam obter limpeza e rugosidade. A limpeza elimina os materiais estranhos, como contaminantes, oxidaes e tintas mal aderidas, que poderiam prejudicar a aderncia da nova tinta. A rugosidade aumenta a superfcie de contato e tambm ajuda a melhorar esta aderncia. O grau de preparao de superfcie depende de restries operacionais, do custo de preparao, do tempo e dos mtodos disponveis, do tipo de superfcie e da seleo do esquema de tintas em funo da agressividade do meio ambiente. 1.1.1 Contaminantes O ao uma liga ferro-carbono contendo outros elementos tais como Mangans, Silcio, Fsforo e Enxofre, seja porque estes integravam as matrias primas (minrios e coque) com que foram fabricados, seja porque lhes foram deliberadamente adicionados, para lhes conferirem determinadas propriedades. Qualquer material diferente destes, mesmo se tratando de xidos ou sais do Ferro sobre a superfcie do ao considerado um contaminante. Os contaminantes so classificados de acordo com a sua natureza, em: leos ou graxas - leos de usinagem, leos de prensagem ou leos protetivos temporrios, lubrificantes ou combustveis espalhados ou derramados sobre a superfcie ou levados pelas mos de
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operadores de mquinas. Qualquer gordura, oleosidade ou material estranho superfcie prejudica a aderncia das tintas. Suor - Lquido produzido pelas glndulas sudorparas, com pH entre 4,5 e 7,5 eliminado atravs dos poros da pele. Contm gua, gorduras, cidos e sais. O ser humano chega a perder alguns litros por hora de suor visvel e at 3 g por hora de Cloreto de Sdio (NaCl) em condies de exerccios fsicos intensos e sob calor. As gorduras e oleosidades so produzidas pelas glndulas sebceas. O toque das mos em superfcies a serem pintadas produz manchas que causam bolhas nas tintas e aceleram a corroso. O manuseio das peas prontas para serem pintadas deve ser feito sempre com as mos protegidas por luvas limpas. Mesmo quando as peas j estiverem pintadas, aguardando aplicaes de demos subseqentes, no se deve toc-las com as mos desprotegidas, por que h o risco de contaminao entre as demos. O suor pode variar de pessoa para pessoa, mas basicamente sua composio a seguinte:
Compostos gua Slidos Substncias orgnicas Glicose Fenis cido ltico cido rico cido ctrico Sais Cloretos Fosfatos Sulfatos Elementos Sdio Potssio Clcio Magnsio % em massa 99,2 a 99,6 0,44 a 0,8 0,006 0,005 0,150 0,0002 0,0002 0,070 a 0,346 0,025 0,004 a 0,006 0,075 a 0,250 0,017 0,007 0,001
Tabela 1.1 - Composio do suor
Compostos solveis - Qualquer tinta, por mais moderna e de melhor desempenho que possa ter, nunca deve ser aplicada sobre superfcies contaminadas por compostos solveis, pois h um
grande risco de se formarem bolhas quando as peas forem submetidas a ambientes midos ou corrosivos. As bolhas nas tintas se formam por causa da OSMOSE, que a passagem de gua na forma de vapor atravs da pelcula de tinta, do lado de menor concentrao para o lado de maior concentrao de compostos solveis. Neste caso, a contaminao com sal est na superfcie metlica e o vapor atravessa a pelcula, se condensa e forma uma soluo saturada de sais. Depois, por osmose, mais gua permeia e forma uma bolha. A rea onde ocorre a bolha um ponto em potencial de corroso, por causa do destacamento, do estriamento da pelcula de tinta e por causa da presena da gua sob esta pelcula.
Vapor de gua
1.1.2 Carepa de laminao A carepa de laminao um contaminante muito especial, pois o ao j sai da siderrgica com uma camada de xidos de ferro formada na superfcie do metal no processo de laminao a quente. A carepa se forma em perfis, tubos, vergalhes e chapas, na faixa de temperatura entre 1250 C e 450 C. Basta aquecer qualquer pea de ao em temperaturas dentro desta faixa que o oxignio reage com o ferro e forma-se a carepa. Na laminao o ao aquecido para torn-lo mais dctil e para que seja possvel passar as chapas entre os cilindros laminadores. Durante o resfriamento a chapa se recobre de uma camada cinza azulada.
Lingotamento Contnuo
Coqueria Aciaria Alto-Forno
TINTA
Bobinas e Chapas a Quente
BOLHA
Sinterizao Lm. Tiras a Quente Lm. Tiras a Frio Bobinas e Chapas a Frio
Compostos solveis
Compostos solveis
Figura 1.1 - Formao de bolhas por osmose
Fonte: Companhia Siderrgica Nacional - CSN
Geralmente as bolhas na pintura ocorrem em locais midos ou em condies de imerso. Dependendo do meio ambiente, os produtos de corroso, podem conter os seguintes compostos solveis em gua: beira mar - cloreto de sdio e cloreto frrico, Em ambiente industrial - nitratos, cloretos e sulfatos ferrosos Em ambiente rural - xidos e hidrxidos ferrosos. Por isso que para situao de imerso ou exposio a ambientes muito midos, ou corrosivos, os compostos solveis devem ser completamente removidos antes da pintura. Por esta mesma razo, no se deve utilizar areia ou granalhas contaminadas com produtos gordurosos ou sais, nos servios de jateamento.
Figura 1.2 - Fluxograma de produo de chapas laminadas a quente e a frio Cilindros laminadores
O2 O2 Fe O2 O2 ~1250 C
O2
O2
O2
Fe2O3 Fe3O4 FeO
O2
O2
O2
1250 C a 450 C
FeO Fe3O4 Fe2O3
Figura 1.3 - A carepa se forma por reao do oxignio do ar com o ferro do ao
A carepa recentemente formada tem as seguintes caractersticas: aderente; impermevel; dura;

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lisa; Pode apresentar espessuras de 15 at vrios milhares de micrometros (a espessura depende do tempo que o ao fica exposto a temperaturas da faixa; esta a razo do porque chapas grossas tm carepas mais espessas: quanto maior a massa, mais tempo demora a esfriar). Uma anlise rpida das caractersticas da carepa poderia levar a concluso de que se trata de um timo revestimento anticorrosivo. Se comparssemos uma camada de carepa com uma camada de tinta, no mesmo ambiente pelo mesmo tempo, a pintura apresentaria um desempenho superior. A explicao que a tinta apresenta flexibilidade suficiente para acompanhar os movimentos da base sem se trincar ou fissurar. A carepa no possui flexibilidade e no acompanha os movimentos do ao sobre a qual foi formada. Por possuir coeficiente de dilatao diferente do ao e com os movimentos dirios de dilatao por causa do calor do sol e com a contrao devido a temperaturas serem mais frias durante as noites, a carepa acaba se trincando e se destacando levando a tinta junto consigo. Outro problema da pintura sobre a carepa de laminao que por ser uma superfcie muito lisa, h dificuldade de aderncia da tinta.
ao
Figura 1.6 - Desagregao da carepa de laminao
Pelos motivos acima expostos a carepa deve ser removida completamente antes da pintura, inclusive a carepa dos cordes de solda, formada pelo intenso calor gerado na operao.
ao
Figura 1.7 - Desagregao da carepa de laminao e da pintura
Figura 1.4 - Chapa de ao laminado a quente com presena da carepa
Figura 1.8 - Pintura alqudica em gradil de ao em ambiente corrosivo Figura 1.5 - Chapa de ao laminado a quente com presena da carepa e da ferrugem
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No Brasil esto sendo utilizadas duas normas que definem a granulometria do abrasivo nas lixas: ANSI: norma americana tem como smbolo #. Ex.: #100 ou #220, etc. FEPA: (Federacion Europene de Produits Abrasifs), norma europia, que vem substituindo gradativamente a norma ANSI, por ter uma classificao de gros que permite melhor acabamento, maior consistncia e maior produtividade. Usa como smbolo o P antes do nmero. Ex.: P100 ou P220, etc.
ANSI FEPA 16 P16 20 P20 24 P24 30 P30 36 P36 40 P40 50 P50 60 P60 80 P80 100 P100 120 P120 ANSI FEPA 150 P150 180 P180 P220 P240 220 P280 240 P320 P360 280 P400 ANSI FEPA 320 P500 360 P600 400 P800 P1000 500 P1200 600 P1500 P2000
Figura 1.9 - Remoo da pintura, notando-se a presena da carepa de laminao
1.1.3 Limpeza por ferramentas manuais 1.1.3.1 Lixamento manual Deve ser feito com lixas prova de gua (que no se desmancham quando molhadas). Os movimentos de lixamento devem ser circulares, cobrir toda a superfcie a ser limpa e a lixa trocada assim que se perceber que foi desgastada na operao. As folhas de lixas so normalmente de tamanho 27,5 cm por 22,5 cm e trazem impressa no verso o tipo de lixa e a grana (o nmero que define a granulometria do abrasivo usado para fabricar a lixa). As lixas mais usadas na pintura industrial so as de nmero 40, 60, 80, 100, 120, 180, 220 e 400. As de nmero mais baixo, como as 40 e 60, so lixas grossas e servem para arrancar ferrugem e remover carepas desde que o abrasivo seja de carbureto de silcio ou de xido de alumnio. As de nmero mais altos, como 120 ou 180 servem para dar uma boa limpeza e produzem uma rugosidade ideal para a aderncia das tintas. J as de nmero 180 ou 220 so usadas depois das 100 ou 120, para conseguir um acabamento perfeito, em que as marcas de lixa no aparecem. As de nmero 400 servem para possibilitar a aderncia entre as demos das tintas.
Tabela 1.2 - Comparativo entre as normas ANSI (Americana) e a FEPA (Europia)
Seqncia das lixas: Para um bom acabamento em ao lixado, deve ser seguida uma seqncia ideal de uso de cada nmero de lixa. A grana seguinte no deve exceder mais que 50% do gro usado anteriormente. Se voc iniciou o trabalho usando uma determinada grana, a prxima lixa dever ter 50% a mais do que a inicial, para que o gro mais fino possa minimizar os riscos deixados pelo gro mais grosso. Ex : Usou-se a grana 80, a prxima grana dever ser a 100. Pulamos a prxima e teremos ento a grana 120, como seqncia tima de acabamento. Exemplos de seqncias de lixamento ideais : (mais grossa) 80 + 120 + 180 + 240 (mais fina) ou (mais grossa) 60 + 100 + 150 + 220 (mais fina).
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Fonte: 3 M do Brasil
Figura 1.10 - Lixas em folhas
1.1.3.2 Escovamento manual H no mercado escovas de madeira com cerdas de ao. So ferramentas rsticas que servem para retirar ferrugem e carepas soltas e no proporcionam uma limpeza muito rigorosa.
Fonte: Pincis Tigre S/A
Figura 1.11 - Escovas manuais de madeira com cerdas de ao
1.1.3.3 Manta no tecida Atualmente as lixas e at escovas tm sido substitudas em alguns casos pelas mantas no tecidas de fibras sintticas impregnadas com gros abrasivos do Tipo Scotch-brite. So apresentadas em diversos formatos, como folhas de lixas, tiras, correias ou discos. As letras A ou S indicam o material abrasivo que compe a manta. Assim, A significa xido de alumnio e S significa Carbureto ou Carbeto de Silcio. As mantas de cor vermelha so de xido de alumnio e as de cor cinza so de Carbeto e Silcio. A granulometria destes abrasivos so: Grosso, Mdio, Fino e Super fino. Este material tem poder abrasivo, porm mais brando que as lixas tradicionais. So resistentes aos solventes e a gua e podem ser empregados em atividades onde no se deseja poeira no ambiente. Do um acabamento mais fino, no apresentando as marca tpicas de lixas. So mais durveis do que as lixas. Letra A A A S GranuloTipo de Cor abrasivo metria Grosso Vermelho xido de Alumnio Mdio Vermelho xido de Alumnio Fino Vermelho xido de Alumnio Super fino Cinza Carbureto de Silcio
Tabela 1.3 - Identificao da manta em funo do tipo de abrasivo
Fonte: 3 M do Brasil
Figura 1.12 - Manta no tecida de fibras sintticas impregnadas com abrasivos
1.1.4 Limpeza por ferramentas mecnicas 1.1.4.1 Ferramentas mecnicas (eltricas ou a ar comprimido) As ferramentas mecnicas so equipamentos movidos a energia eltrica ou a ar comprimido (pneumticas), que por terem mais fora, proporcionam melhor rendimento e melhor qualidade na limpeza do que as manuais. 1.1.4.2 Escovas rotativas So utilizadas sobre ao novo ou enferrujado ao grau C da norma sueca. No so recomendadas para ao com carepa intacta, pois a carepa mais dura dos que as cerdas de ao das escovas.
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1.1.4.3 Lixadeiras rotativas Promovem uma limpeza de superfcie razovel e conseguem remover carepa, porm este processo, antieconmico e invivel porque o seu rendimento muito baixo. No entanto, para a remoo de ferrugem e tintas velhas e criar uma rugosidade razovel, a lixa pode ser empregada e deve ser mantida em um ngulo de 15 sobre a pea a ser trabalhada, pressionando ligeiramente. Uma presso excessiva provocar um rendimento baixo, alm de desgastar rapidamente o disco de lixa.
Figura 1.16 - Pistola de agulhas, agulheira ou desencrustador
Figura 1.17 - Limpeza de porcas e parafusos
Fonte: Raiman & Cia Ltda
1.1.5 Limpeza por jateamento abrasivo A limpeza por jateamento abrasivo pode ser feita de duas maneiras: por ar comprimido ou por turbinas centrfugas. 1.1.5.1 Abrasivos Os abrasivos mais usados em operaes de jateamento so: areia, granalhas de ao e xido de alumnio Areia A areia um abrasivo natural, proveniente de rios ou de jazidas. de baixo custo. Seu uso s recomendado em campo aberto, onde no h restries, pois possui alto teor de slica livre, que pode provocar problemas respiratrios e silicose. O impacto contra a superfcie provoca a quebra das partculas produzindo poeira. Aps o jateamento, cerca de 70 % da areia resulta em p e a sua reciclagem chega no mximo a dois ciclos. Depois disso a areia transformada em p e no possvel mais o seu aproveitamento. No caso de jateamento de tintas velhas e contendo metais pesados, o descarte do p um grande problema. Por estes motivos de sade, a areia proibida em diversos Estados brasileiros. A poeira pode ser prejudicial tambm a equipamentos eltricos e mecnicos. A
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Figura 1.13 - Lixadeira orbital reta eltrica
Fonte: Puma Ferramentas Pneumticas
Figura 1.14 - Lixadeira circular pneumtica
Fonte: Makita
Figura 1.15 - ngulo de operao da lixadeira circular
1.1.4.4 Pistola de agulhas A pistola de agulhas, agulheira, ou desencrustador uma ferramenta a ar comprimido que percute agulhas de (carbeto de tungstnio) por meio de um martelete pneumtico. Remove ferrugens, tintas velhas e at carepas, mas tem baixa eficincia. usada s onde outros mtodos so impraticveis, pois produz muito rudo e vibrao.
areia para uso na preparao de superfcies por jateamento deve ser: isenta de sais, de umidade, de argila, de mica, de carvo e isenta de conchas.
Areia antes do jato
Sinterball Obtido da bauxita sinterizada, no contm slica (mais de 80 % de xido de alumnio). um material duro, leve e no enferruja. apresentado nas formas esfrica e angular. Pode ser usada com presses mais baixas 2 (60 a 70 lb/pol ). Produz p preto quando usada com presses altas. Pequena poro do material fica encrustada no ao o que torna a colorao da superfcie pouco mais escura do que em uma jateada com areia ou granalha. No entanto este material encrustado no prejudica a aderncia das tintas nem causa problemas de corroso por que no metlico e por isso no causa corroso galvnica. 1.1.5.2 Presso do ar comprimido O abrasivo impulsionado por meio de ar 2 comprimido com presses ao redor de 7 kg/cm 2 (100 lb/pol ).
1
Aps o 1o ciclo
100%
Areia boa para o jato (30%) Aps o 2o ciclo
P (70%)
P (70%) Areia boa para o jato (30%)
Figura 1.18 - Grfico de quebra da areia aps jateamento
A areia usada somente em locais abertos onde no h restrio ao p. Alm destes aspectos, o uso de areia em cabinas se torna antieconmico pois o seu custo final cerca de 6 vezes mais caro do que o das granalhas. As granalhas permitem reciclagens de at 350 vezes. Granalhas de ao Existem sistemas de recuperao automticos das granalhas, com piso gradeado, elevadores de canecas e sistema de purificao das granalhas. O sistema mais simples, de recuperao manual, muito penoso para o operador, pois uma p de granalhas pesa quase 15 kg. As granalhas so feitas com um tipo especial de ao, de alta dureza e so apresentadas em dois formatos, esfricas (shot) e angulares (grit). As shot tem dureza Rockwell C de 40 a 50 e as grit de 55 a 60.
7 2 10 10 11 5
3 9
Perfil arredondado SHOT
1 - Compressor 2 - Mangueira de ar comprimido 3 - Mquina de jato 4 - Mangueira de abrasivo 5 - Bico de jato 6 - Vlvulas de controle remoto 7 - Filtro separador de gua e leo
Fonte: Clemco Industries
8 - Jato abrasivo 9 - Abrasivo (areia, granalhas ou xido de alumnio) 10 - Filtro de ar para o jatista e capacete de segurana 11 - Roupa de couro (raspa) ou de borracha
Figura 1.20 - Equipamento completo de jateamento abrasivo
Perfil anguloso GRIT
1.1.5.3 Perfil de rugosidade No impacto das partculas do abrasivo contra a superfcie, a carepa de laminao arrancada e parte do metal tambm. Este impacto provoca uma aspereza na superfcie.
Figura 1.19 - Perfil obtido com cada formato de granalha

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Quando se executa o processo completo de jateamento da superfcie (incluindo a lavagem inicial com gua e detergente), consegue-se limpeza e rugosidade. A rugosidade provocada pelo abrasivo na superfcie pode ser medida e chamada de perfil de rugosidade ou perfil de ancoragem. O perfil deve ser controlado, porque se for muito alto podem ficar picos fora da camada de tinta e por este motivo, a corroso se iniciar a partir destas reas e se for muito baixo a tinta pode no aderir satisfatoriamente.
em micrometros e representa a medida do perfil de rugosidade em cada ponto onde feita a leitura. Deve-se tomar cuidado ao deslocar o aparelho para no arrast-lo, danificando a agulha. O aparelho deve ser levantado, mudado de posio e novamente colocado cuidadosamente sobre a superfcie. Realizar vrias medidas para se obter uma mdia representativa do perfil da rugosidade. Deve-se evitar tambm que sejam feitas medidas sobre superfcies curvas ou muito danificadas, como no grau D (com pites) da norma Sueca SIS 05 5900-67, pois as leituras seriam afetadas de grandes erros.
Rugosidade excessiva
Rugosidade insuficiente
Rugosidade ideal
Figura 1.21 - Comparao entre perfis de rugosidade
O perfil de rugosidade ideal aquele entre 1/4 e 1/3 da espessura total da camada de tinta somadas todas as demos. Por exemplo, se a espessura igual a 120 m, o perfil dever estar entre 30 e 40 m. 1.1.5.4 Medida da rugosidade Os aparelhos mais comuns e mais usados para medies de rugosidade de superfcies jateadas so: o rugosmetro (profile gauge) e os discos comparadores. Rugosmetro Trata-se de um relgio comparador com uma agulha, uma base de seo circular plana e um corte nesta base para visualizar a agulha. Quando apoiado sobre uma placa plana, de preferncia de cristal, a agulha toca o plano da base e o aparelho marca zero. Ao ser colocado sobre a superfcie jateada, a base circular apoiada sobre os picos mais altos e a agulha desce ao fundo dos vales. A diferena entre o plano dos picos e os fundos dos vales indicada no relgio comparador
Fonte: Elcometer Instruments
Figura 1.22 - Rugosmetro (relgio comparador)
Discos Comparadores Estes discos, criados e produzidos pela KTATator, Inc., chamados de Keane-Tator Surface Profile Comparator, de nquel de alta pureza, na verdade so compostos de 5 segmentos feitos a partir de duplicatas de superfcies com perfil de rugosidade de 0,5 ; 1 ; 2 ; 3 e 4 mils (mils corresponde a milsimos de polegada), ou seja, aproximadamente 12,5 m ; 25 m ; 50 m ; 75 m e 100 m ( 1 mil corresponde a 25,4 micrometros). Estas superfcies foram jateadas com areia e com granalhas e medidas em microscpio com aumento de 250 vezes. Primeiro foram focalizados os picos e depois os fundos dos vales adjacentes. As medidas foram convertidas para mils com preciso de 0,01 mils.
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As duplicatas em nquel foram feitas com tolerncia de mais ou menos 50 microinches, ou seja 1,27 m (1.000 micro inches = 25,4 m) As 5 duplicatas, so verdadeiramente rplicas das superfcies originais medidas com preciso pelo microscpio. Os 5 segmentos so dispostos em crculo, formando um disco com o orifcio central vazado, de maneira que colocando-o sobre a superfcie a ser medida e iluminando o seu centro com uma lanterna especial, provida de uma lente de 5X de aumento, esta superfcie pode ser comparada com os cinco segmentos para se determinar qual deles mais se assemelha com a superfcie comparada. O resultado ser igual a um dos segmentos ou interpolaes entre eles. Existem trs tipos de discos, um para superfcies jateadas com areia (sand), outro com granalhas shot (arredondadas) e o outro com granalhas grit (angulares). 1.1.5.5 Granulometria do abrasivo O perfil de jateamento depende da presso do ar comprimido, da dureza da superfcie, do formato das partculas, e principalmente da granulometria do abrasivo (tamanho das partculas). A presso ideal 7 kg/cm2, a dureza do ao no depende do jateador, portanto para obter o perfil desejado, controla-se a granulometria do abrasivo. Partculas maiores produzem perfil mais alto e partculas menores, perfil mais baixo. Na tabela apresentada a seguir pode-se encontrar o perfil mdio de rugosidade em funo da granulometria dos abrasivos: ABRASIVO AREIA Muito fina Fina Mdia Grossa GRANALHA DE AO (shot) S-110 S-170 S-230 S-33 0 S-390 GRANALHA DE AO (grit) G-50 G-40 G-25 G-16
50 m
CLASSIFICAO RUGOSIDADE MDIA (m) PENEIRAS 80 - 100 40 - 80 18 40 12 50 REDONDA 30 20 18 16 14 ANGULAR 25 18 16 12 70 75 80 150 25 35 65 70 75 20 30 45 55
112m
75m
4,5 5,5
125m
3,0 2,0
1,5
37m
50m
Figura 1.23 - Disco e esquema comparador para shot ou grit
75 m
Tabela 1.4 - Perfil de rugosidade em funo da granulometria do abrasivo
3,0 4,0
100m
2,0 1,0 0,5

25 m
12,5m
Os valores de perfil de rugosidade mdia mostrados na tabela acima so obtidos com pres2 so de 7 kg/cm , tanto para areia como para as granalhas. No caso de areia importante usar sempre um par de peneiras para obter a granulometria certa. Por exemplo, se o perfil especificado entre
Figura 1.24 - Disco e esquema comparador para areia

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30 e 40 m, a areia dever ser a fina. A poro da areia que interessa a que passa na peneira 40 e fica retida na 80. J as granalhas so vendidas nas granulometrias especificadas para cada tipo, S ou G. Ex.: A granalha G-40 classificada na peneira de nmero 18.
1.1.5.6 Tempo entre o jateamento e a pintura O tempo em que a superfcie jateada pode ficar sem pintura, depende das condies de clima e de localizao do ambiente onde a superfcie ficar exposta. Entre 30% e 70%, o tempo de umidade relativa do ar pode ser de 8 horas. Entre 70% e 85%, o tempo de umidade relativa do ar no deve passar de 4 horas. Ambiente industrial agressivo ou beira mar, no deve passar de 2 horas. Se houver poeira no ar ou chuvisco de torres de resfriamento, dever ser providenciada a cobertura do local com lonas e o tempo dever ser o mnimo possvel. Se a umidade relativa do ar estiver acima de 85%, no deve ser efetuado nem o servio de jateamento, nem o de pintura. Os tempos acima so apenas indicativos, pois cada situao particular deve ser avaliada quanto aos contaminantes presentes na atmosfera.
1.1.6.1 Jateamento com areia a mido Este processo praticamente o mesmo do jateamento a seco, exceto que introduzida gua na corrente de ar + areia. Existem vrios mtodos, todos baseados no molhamento da areia antes do bico, no bico, ou aps o bico. O processo em que a mistura da gua com a areia feita antes desta chegar ao bico mais difcil de executar, pois a areia molhada pode empelotar e entupir o bico ou a mangueira, mas tambm existe no mercado. O processo que mistura a gua aps o bico, no to eficiente e consome um volume muito grande de gua, alm de ser muito pesado para o jatista. Por este motivo j deixou de ser utilizado. O processo que tem apresentado melhores resultados o que molha a areia no meio do bico.
Fonte: CMV
Figura 1.29 - Bico tipo WIN
Jateamento sem inibidor de corroso A gua deve ser limpa e ligeiramente alcalinizada (pH acima de 8,5); O processo deve ser rpido e aps o jateamento, deve-se secar rapidamente a superfcie com ar comprimido limpo e seco. Jateamento com inibidor de corroso O inibidor mais usado o Nitrito de Sdio (Na NO2); Concentrao mais usada: 0,5% (1 kg de nitrito para cada 200 de gua);
Fonte: Clemco Industries
Figura 1.26 - Desenho do Kit WET BLAST
Aps o jateamento mido, deve se lavar com gua limpa e secar rapidamente com ar comprimido limpo e seco. O grau mximo conseguido Sa 2 1/2.
gua
200 litros
Fonte: Nortorf Mquinas e Equipamentos Ltda.
Nitrito de sdio
1 kg
Figura 1.30 - Proporo de Nitrito de sdio em gua: 0,5 %
Figura 1.27 - Equipamento WET BLAST
Fonte: CMV
Figura 1.28 - Esquema de funcionamento do bico tipo WIN

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O jateamento com inibidor do tipo Nitrito de Sdio necessita de muita ateno na execuo em virtude de ser um sal solvel em gua. Se os resduos no forem completamente removidos podem causar bolhas e corroso, principalmente em frestas e superposies de chapas, quando estas so expostas em ambientes midos. O Nitrito dissolvido em gua proporciona um pH alcalino.
Se o tempo entre o jateamento a mido e a pintura for longo e a superfcie comear a amarelar tendendo o marrom-alaranjado, deve-se esfregar uma escova de ao para remover a ferrugem formada. recomendvel que sejam utilizadas tintas do tipo epoximastic (surface tolerant) para este tipo de preparao de superfcie, j que dificilmente se consegue evitar a ferrugem instantnea (flash rust). 1.1.6.2 Hidrojateamento Neste processo empregada somente gua sob alta presso. O impacto do jato de gua contra a superfcie com presso ao redor de 40.000 lb/pol2 consegue remover ferrugens, tintas velhas e at carepa de laminao. Mas por no conter partculas slidas, a gua no produz rugosidade suficiente na superfcie. O hidrojateamento indicado para superfcies que j foram jateadas uma vez, por que removendo a tinta velha, expe a rugosidade do jateamento original. 1.1.6.3 Hidrojateamento com areia Este processo semelhante ao hidrojateamento, porm h a introduo da areia na corrente de gua. As presses so menores do que no hidro2 jateamento, da ordem de 6.500 lb/pol . Conseguese rugosidade suficiente para a aderncia das tintas. 1.1.7 Limpeza por turbinas centrfugas Outra forma de limpeza de superfcies com abrasivos, porm sem jato de ar, feito por mquinas equipadas com turbinas centrfugas (Wheel blasting). A turbina um rotor centrfugo com palhetas que ao girar em alta velocidade arremessa as partculas de ao (granalhas) contra as peas. Este mtodo muito eficiente, no produz poeira e serve para perfis, tubos, chapas e vigas e tambm para peas com geometria complicada. No primeiro caso, as peas passam pelos rotores que ficam em posies fixas. As peas com geometria complicada entram na cmara e giram na frente das turbinas centrfugas que tambm so fixas. Em algumas linhas h at 8 rotores dispostos em vrias posies, para que o abrasivo atinja as
peas sob muitos ngulos diferentes. O abrasivo recolhido no fundo da cmara, separado dos resduos e retorna para as turbinas. A recuperao automtica do abrasivo, permite grande nmero de reciclagens, o que torna o processo econmico. Se a cabina de pintura situada logo em seguida cmara com turbinas centrfugas na linha, a pea sai levemente aquecida, evitando a condensao de umidade e consegue-se uma melhor qualidade de pintura. Existem mquinas com turbinas centrfugas com gancheiras mveis onde as peas passam pela cmara entrando por uma porta e saindo pela outra ou so colocadas dentro por uma nica porta e mquinas maiores com mesa giratria onde as peas realizam movimento orbital. As turbinas podem operar com diversos tipos de abrasivos, mas os equipamentos mais comuns costumam operar com granalhas esfricas de ao carbono ou inox. As turbinas so construdas em ao fundido de alta liga de cromo com grande resistncia abraso, balanceadas esttica e dinamicamente, para garantirem maior produtividade. As turbinas possuem vlvulas que permitem regular com preciso a quantidade de abrasivo a ser lanada pelas palhetas.
Elevador do tipo cinta e balde (canecas) Rolo transportador Para o coletor de p Separador de abrasivos
Unidades de Turbinas Centrfugas
Fonte: Charles Munger
Transportador Helicoidal de abrasivos
Figura 1.31 - Equipamento de jateamento por turbinas centrfugas

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B - Superfcie com carepa de laminao se destacando e com presena de ferrugem. C - Superfcie com corroso generalizada e sem carepa. D - Superfcie com corroso generalizada e com pontos profundos de corroso, chamados pites ou alvolos, em virtude de corroso localizada. Antes do preparo de superfcie, todas as camadas espessas de ferrugem devero ser removidas por martelagem. Do mesmo modo, as oleosidades, gorduras e sujidades visveis, devem tambm ser removidas com solventes ou soluo de detergentes em gua. Os sais so dissolvidos e removidos somente com gua. Graus de limpeza Os padres de graus de limpeza tambm so definidos atravs de fotografias do estado em que as superfcies ficam aps o tratamento de limpeza e remoo da poeira e partculas soltas. Os 20 padres visuais fotogrficos que so comparados imediatamente antes da aplicao da tinta, so os seguintes: St 2 - Limpeza manual - executada manualmente com ferramentas, como escovas, raspadores e lixas; St 3 - Limpeza mecnica - executada com ferramentas como escovas rotativas pneumticas ou eltricas;
NBR ISO 8501-1 BS 4232 PETROBRS
Fonte: Charles Munger
Figura 1.32 - Turbina centrfuga
1.1.8 Padres de limpeza de superfcie A norma Sueca SIS 05 5900 define os seguintes padres: Graus de corroso (enferrujamento) Os padres de grau de corroso so definidos atravs de fotografias do estado de intemperismo em que a superfcie de ao carbono laminado a quente, se encontra para a pintura, antes da limpeza. Os padres visuais fotogrficos so 4: A - Superfcie com carepa de laminao intacta.
Tipos de preparao SIS 05 59 00 VIS 1 SSPC NACE 01 70 Ferramentas mecnicas Limpeza manual St 2 SP 2 Limpeza motorizada St 3 SP 3 Jato abrasivo Ligeiro (brush) Sa 1 SP 7 NACE 4 NACE 3 Comercial Sa 2 SP 6 Metal quase branco Sa 2 1/2 SP 10 NACE 2 Metal branco Sa 3 SP 5 NACE 1 Outros tipos Limpeza com solventes SP 1 Limpeza a fogo SP 4 Decapagem qumica SP 8 Intemperismo e jato abrasivo SP 9
7346 7347 7348 7348 7348 7348
St 2 St 3 Sa 1 Sa 2 Sa 2 Sa 3 Brush-off 3rd quality 2nd quality 1st quality
N6 N7 N9 Sa 1 Sa 2 Sa 2 Sa 3 N5
N 11
Tabela 1.4 - Correlao entre as normas

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Sa 1 - Jato ligeiro brush off - executado de forma rpida, quase uma escovada com o jato. O rendimento aproximado desta operao, considerando o grau C de corroso entre 30 a 45 m2/h por bico; Sa 2 - Jato comercial - executado de forma um pouco mais minuciosa do que no Jato ligeiro. Cerca de 65% das carepas e ferrugem so elimina2 das. O rendimento aproximado de 15 a 20 m /h por bico; Sa 2 - Jato ao metal quase branco - mais minucioso que o anterior, sendo 95% de carepas e ferrugens removidas. A colorao da superfcie cinza clara, sendo toleradas pequenas manchas. O rendimento aproximado de 10 a 15 m2/h por bico; Sa 3 - Jato ao metal branco - 100% das carepas e ferrugens removidas. o grau mximo de limpeza. A colorao da superfcie cinza clara e uniforme. O rendimento aproximado de 6 a 2 12 m /h por bico. Determinado o estado inicial da superfcie (A, B, C ou D), definido o tipo de limpeza (designada pelas letras: St ou Sa) e o grau de limpeza (designado por nmeros) ento estabelecida a notao alfanumrica que define a especificao da limpeza de superfcie, por exemplo: B Sa 2 1/2. Obs.: possvel obter o grau St 2 de limpeza com ferramentas mecnicas basta para isto gastar menos tempo na operao e tambm possvel obter St 3 com ferramentas manuais. Logicamente este ltimo grau mais difcil de se conseguir por envolver maior tempo do operador na limpeza, mas possvel. 1.1.9 Processos de fosfatizao A fosfatizao cria na superfcie metlica, cristais de fosfato do metal, convertendo-a de metlica a no metlica. A finalidade da fosfatizao melhorar a aderncia de tintas e tornar a superfcie mais resistente corroso. Somente a fosfatizao, aumenta a resistncia corroso em torno de 5 vezes, porm com fosfatizao mais pintura (2 demos de tinta sinttica), o aumento de cerca de 700 vezes. A fosfatizao consiste na reao de
cido fosfrico diludo e outras substncias qumicas formando uma camada de fosfato cristalino insolvel.
Ferrugem (xidos) leo
Pea sem tratamento Cristais Poros
Tratamento alcalino (desengraxe) Cromato
Tratamento cido (decapagem)
Fosfatizao
Selagem
Pea fosfatizada
Figura 1.33 - Processo de fosfatizao (simplificado)
A fosfatizao pode ser efetuada de 3 maneiras: Fosfato 3 em 1, Fosfato por imerso, Fosfato por spray. Fosfato 3 em 1 um fosfato simples com relativa resistncia anticorrosiva, onde os componentes (desengraxante, decapante e fosfatizante) so formulados e embalados juntos. Esse processo empregado por spray com alta presso, tendo bom resultado quando aplicado em 2 passes e a quente. Fosfato por imerso ou spray So os melhores mtodos de limpeza e preparao de superfcie em processo industrial. Esse mtodo realizado segundo os seguintes estgios: 1 - Desengraxe alcalino / lavagem 2 - Decapagem cida / lavagem 3 - Refinador 4 - Fosfatizao / lavagem
5 - Passivao / lavagem com gua deionizada
6 - Secagem
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alcalinos, como por exemplo soda custica. As peas neste caso, so imersas em um banho alcalino que dissolve as gorduras e depois so lavadas com gua limpa. J os leos minerais no so saponificveis e por isso exigem limpeza com solventes orgnicos apropriados, ou com solues de tensoativos (detergentes), que so mais eficientes na limpeza, pois alm das oleosidades, removem tambm sais e xidos solveis em gua. necessrio, enxaguar bem as peas com gua limpa para retirar os resduos do tensoativo. 1.1.9.2 Decapagem cida A decapagem, como o prprio nome indica operao que tem por finalidade a remoo da capa de xidos que pode ter sido formada quando a chapa foi laminada a quente ou a ferrugem surgida durante o transporte e o armazenamento. Para que a operao seja eficiente necessrio que o desengraxe tenha sido bem feito, pois gorduras e oleosidades podem dificultar a ao dos decapantes. Os decapantes geralmente so cidos, como o clordrico (tambm conhecido como muritico) e o sulfrico, que reagem com os xidos produzindo sais solveis, fceis de serem removidos em meio aquoso por lavagem. Os cidos removem inclusive carepas. O cido fosfrico tambm pode remover as carepas, porm demandam muito tempo e requerem aquecimento do banho. O ataque cido, alm de remover os xidos proporciona uma certa rugosidade superfcie. Para ajudar a ao dos cidos so adicionados aditivos tensoativos aos banhos, que melhoram a penetrao do cido nas peas e facilitam a lavagem ao final do processo. Peas que trabalham sob tenso, trao ou toro, no devem ser decapadas com cidos se no houver possibilidade de coloc-las em um forno para minimizar os efeitos corrosivos do hidrognio gerado no processo e que penetra no interior das peas podendo provocar corroso intergranular. O processo de aquecimento ajuda a eliminar o hidrognio e por isso chamado de desidrogenao.
INCIO
1
DESENGRAXE ALCALINO
2
DECAPAGEM CIDA
3
REFINADOR
LAVAGEM
LAVAGEM
FINAL
4
LAVAGEM
5
LAVAGEM COM GUA DEIONIZADA
FOSFATIZAO
PASSIVAO
SECAGEM
Figura 1.34 - Processo de fosfatizao: Seqncia dos banhos
1.1.9.1 Desengraxe a operao efetuada para remover graxas, leos, solveis, lubrificantes, leos de prensagens e leos protetivos que restam na superfcie aps as operaes mecnicas de usinagem, oleosidades deixadas pelo manuseio, bem como material aderido a estes como poeiras, cavacos, resduos de abrasivos, etc. Se o banho de desengraxe aquoso, tambm so removidos: sais, xidos, hidrxidos e outros compostos solveis em gua. O desengraxe pode ser efetuados por dissoluo, saponificao, emulsificao e por ao mecnica. Antes de iniciar o desengraxe necessrio conhecer o tipo de contaminante a ser removido. As graxas podem ser de origem animal, vegetal ou mineral. A maioria das graxas e leos insolvel em gua, o que torna difcil a sua remoo por simples lavagem. Existem graxas saponificveis, isto , passveis de serem removidas com produtos
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O cido remove os xidos mas tambm pode atacar severamente o metal, por isso necessrio adicionar um inibidor de corroso ao banho, para que o cido se restrinja somente capa de xidos. Estes inibidores podem ser aminas, aldedos, protenas ou mercaptanas. 1.1.9.3 Refinador Esta etapa do processo que antecede a fosfatizao, tem por finalidade criar pontos de nucleao na superfcie metlica que induzam a formao de cristais pequenos e fortemente aderidos. O tamanho dos cristais importante para desempenho da fosfatizao. A boa eficincia do refinador, que constitudo de sais de titnio, depende de uma boa operao prvia de desengraxe e decapagem. O refinador por ser um banho levemente alcalino funciona tambm como uma decapagem alcalina com banho bem controlado, que alm de remover os xidos leves e as oleosidades, condiciona a superfcie, pois um pH residual alto, promove a precipitao dos fosfatos, formando cristais pequenos. Se a decapagem cida for muito longa e a superfcie no for bem lavada aps este banho, podero resultar cristais longos, o que tambm no interessante. 1.1.9.4 Fosfatizao O objetivo da fosfatizao depositar uma camada de cristais pequenos e insolveis sobre a superfcie. A fosfatizao sozinha no tem muito valor protetivo contra a corroso nas superfcies metlicas, mas, quando associada a pintura, ela assume uma importncia muito grande, pois alm de melhorar a aderncia da tinta, converte a superfcie metlica que corrosvel, em uma superfcie no metlica, de fosfatos do metal e por isso mais resistente corroso. Os cristais se formam por reao qumica, o que lhes confere tima ligao com o metal e praticamente cobrem toda a superfcie, isolando-a dos eletrlitos que venham a permear a camada de tinta.
Segundo o Prof. Vicente Gentil, em seu livro "Corroso", os processos de fosfatizao se classificam quanto a: Composio do banho: fosfatizao a quente - acima de 80 C fosfatizao tpida - entre 50 e 80 C fosfatizao a frio - abaixo de 50 C Tempo de permanncia no banho: fosfatizao normal - acima de 30 minutos fosfatizao acelerada - abaixo de 30 minutos fosfatizao rpida - abaixo de 5 minutos Mtodo de aplicao: Imerso - A pea cumpre uma seqncia de banhos em tanques, com controle de tempo, temperatura, concentrao de produtos qumicos e controle de contaminao destes banhos. Nos tanques so colocadas quantidades considerveis de produtos qumicos. Pulverizao - Processo que atualmente tem mostrado melhores resultados. As peas atravessam cabinas compartimentadas onde os produtos qumicos so pulverizados atravs de bicos injetores. A quantidade de produto qumico menor e por causa do impacto do jato sobre as peas, eles podem atuar com mais eficincia do que estticos dentro de tanques. A troca do produto feita muito mais rapidamente e a economia muito grande. Sem contar com o fato da linha poder ser contnua com velocidade controlada atravs da monovia onde as peas so penduradas. Durante o processo de fosfatizao ocorrem as seguintes reaes do cido fosfrico com o ferro do ao:
Figura 1.35 - Reaes que ocorrem durante a fosfatizao

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1.1.9.5 Passivao Trata-se de uma etapa posterior fosfatizao que tem por finalidade selar os poros deixados na camada de fosfato. As solues apassivantes, constituidas por cido crmico ou cido crmico/fosfrico, geralmente a 60 C, completam as falhas na camada de fosfato, melhorando a proteo anticorrosiva. Esta etapa final de passivao tambm chamada de selagem com cromo . Hoje em dia, o cromo hexavalente (Cromo VI) sofre restries e em seu lugar usado taninato para selar ou apassivar. 1.1.9.6 Secagem Aps a passivao, realizada a operao de secagem das peas, que seguem para a pintura. Geralmente as peas passam por fornos ou sopros de ar quente a temperaturas entre 100 e 150 C, e toda a umidade da superfcie que poderia formar bolhas e prejudicar a pintura eliminada. 1.1.9.7 Tipos de fosfatos Atualmente so utilizados os seguintes fosfatos:
Tipo de fosfato
Fosfato de ferro Fosfato de zinco Fosfato de zinco, mangans e nquel
1.1.9.8 Banhos Intermedirios Entre cada etapa mencionada existem banhos intermedirios necessrios: Aps o desengraxe alcalino - remove o desengraxante residual que por ter carter alcalino reagiria com o banho seguinte que cido, exigindo maior consumo de decapante. Aps a decapagem cida - remove os resduos de sais formados e o excesso de decapante que prejudicariam o refinador. Se os cidos no forem completamente removidos, os cristais nucleados podem ficar grandes, o que inconveniente. Aps a fosfatizao - removem os resduos e os excessos de fosfatos e cromatos que prejudicariam a aderncia e o comportamento da pintura. Aps a passivao - a lavagem deve ser com gua deionizada para eliminar completamente os sais solveis.
Processo
Colorao
Propriedades
Pulverizao Cinza claro ou Melhor aderncia Cinza escuro Imerso ou Pulverizao Azulada Melhor resistncia anticorrosiva
So chamados de fos-
Imerso
Cinza escuro fatos tricationicos, com excelente resis tncia anticorrosiva e Marrom escuro aderncia. So fosfatos de ltima gerao.
Tabela 1.5 - Tipos de fosfatos e propriedades
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Captulo 2
Aplicao de tintas
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Aplicao de tintas
2.1 Aplicao de tintas Como as tintas usadas na pintura de estruturas de ao so lquidas, h necessidade de se tomar cuidado com o armazenamento das embalagens para evitar perda de material e a ocorrncia de acidentes. 2.1.1 Armazenamento de tintas Com exceo das tintas base de gua, a maioria das tintas utilizadas na indstria contm solventes orgnicos inflamveis. Defeitos na embalagem, danificaes sofridas durante o transporte, manuseio incorreto na estocagem ou ainda, aquecimento excessivo, podem causar vazamentos de solventes e acmulo de seus vapores no ambiente. Se houver uma fasca eltrica ou uma chama aberta, poder ocorrer um acidente. A utilizao de locais improvisados para o armazenamento de embalagens contendo tintas ou diluentes, pode resultar em perdas na qualidade e na quantidade dos materiais. 2.1.1.1 Local de armazenamento Caractersticas construtivas: Almoxarifados, depsito, ou salas de armazenamento situados dentro de prdios devem ser construdos com paredes, pisos e tetos de material no combustvel. A sala deve ter pelo menos uma parede externa com porta. Aberturas ou passagens para outras salas devem ser providas de soleira ou rampas prova de passagem de lquidos, feitas de material no combustvel com no mnimo 15 cm de altura. No lugar das soleiras podem ser utilizadas valetas cobertas com grades de ferro com escoamento para local seguro. As portas devem ser do tipo corta-fogo. O ideal que o local de armazenamento fique em prdio separado, a pelo menos 15 metros de distncia dos prdios principais. Piso: O piso do local deve ser preferencialmente de concreto ou de cermica, para que no haja saturao do ambiente por umidade emanada do solo. A umidade provoca o enferrujamento das embalagens metlicas que com o tempo podem apresentar perfuraes.
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Prateleiras: As prateleiras e estantes devem ser firmes e construdas preferivelmente em ao e devem suportar o peso das latas armazenadas. Circulao em torno das prateleiras: Deve ser deixado espao suficiente em torno das prateleiras, para facilitar a colocao e retirada das embalagens. As vias de circulao devem permanecer livres para evitar que a movimentao cause danos s embalagens e que latas caiam no vo formado entre as prateleiras e a parede. Acesso: O local de armazenamento deve, de preferncia, ser situado em andar trreo, de fcil acesso e com as vias mantidas sempre livres e desimpedidas. O local deve se comunicar com o exterior por meio de uma porta de emergncia, que possibilite a fuga em caso de incndio. Vizinhana com salas aquecidas: O local de armazenamento de tintas e diluentes no deve ter paredes comuns com reas aquecidas, como salas de fornos ou estufas, a menos que haja perfeito isolamento trmico. Local apropriado: Tintas e diluentes no devem ser armazenados sob escadas ou nas proximidades de reas usadas para a sada ou passagem de pessoas, para evitar confinamento em caso de incndio. Devem ser evitados, nestes locais, aparelhos ou equipamentos com escovas ou carves que produzam fascas ao funcionarem. Tambm devem ser evitados os que trabalham aquecidos, para no aumentarem a temperatura do ambiente. Local exclusivo: As tintas e diluentes no devem ser armazenados juntos com outros tipos de materiais, principalmente os slidos. As caixas de papelo devem ser retiradas, ficando estocadas somente as latas. Estopas, caixas de madeira, papis ou roupas devem ser removidos do local de armazenamento. Extintores de incndio: A rea dever ser sinalizada intensivamente com cartazes ou sinais
bem visveis de: " PROIBIDO FUMAR" O fogo em tintas e diluentes classificado como CLASSE B. O extintor mais apropriado o de p qumico seco, que eficiente tanto em locais fechados quanto em locais abertos. J os extintores com carga de CO2 so eficientes apenas em locais fechados. importante que existam extintores tambm do lado de fora do local, para que no caso de incndio no estoque, possam ser utilizados os extintores externos por pessoas que venham a ajudar na sua extino. Hidrantes: O combate a incndios em tintas e diluentes por meio de jatos de gua no aconselhvel por causa do transbordamento e espalhamento do lquido inflamado. No incio de incndios, recomendvel a utilizao de extintores portteis de p qumico seco, porm se o fogo j est avanado, necessrio ter disponvel hidrantes nas imediaes, pois a gua indispensvel para o resfriamento do local para permitir o acesso do pessoal de combate ao incndio. A gua deve ser aspergida na forma de neblina sobre o material incendiado, evitando-se jatos que poderiam espalhar o fogo. Os sistemas de hidrantes devem possuir reservatrios apropriados e bem dimensionados, bombas de recalque potentes e mangueiras permanentemente revisadas e conservadas. Treinamento da brigada de incndio: O pessoal da brigada de incndio que treinado para o primeiro combate ao foco de incndio deve receber noes sobre o que tinta, diluente e como combater incndios nestes materiais. Sistema eltrico: As tomadas e interruptores devem ser blindados e prova de exploso. Os fios devem ser instalados dentro de condutes apropriados e corretamente dimensionados. Iluminao: O local deve ser provido de boa iluminao, se possvel natural, atravs de janelas com vidros aramados. No caso de iluminao artificial, as luminrias devem ser blindadas, pois o "estouro" de uma lmpada pode incendiar os vapores de solventes se estes estiverem acumulados no ambiente.
Ventilao: O local deve ser coberto, porm bem ventilado, sendo necessrio que as paredes sejam construdas em parte ou totalmente com elementos vazados, ou com telas, ou com grades. prefervel ventilao natural. No caso de ventilao forada, ou mecnica, os motores utilizados nos exaustores devem ser blindados e prova de exploso. Pra-raios: O local de armazenamento deve estar protegido por pra-raios do tipo Franklin ou gaiola de Faraday. As ligaes e o isolamento do cabo de aterramento devem ser verificados e estar em ordem. Temperatura do local de armazenamento: A temperatura ambiente no dever exceder a 40 C. 2.1.1.2 Cuidados no Armazenamento Recipientes fechados: As embalagens de tintas e diluentes devem ficar fechadas enquanto no forem utilizadas. Ao abrir uma lata de tinta, deve-se tomar cuidado para no danificar a tampa e no derramar tinta nas suas bordas, que poder impedir uma perfeita vedao ao fechar a lata para uso posterior. conveniente que se coloque o contedo de embalagens de tintas consumidas parcialmente em outras embalagens menores, de maneira que elas fiquem armazenadas cheias. A presena de ar e umidade no interior das embalagens prejudica especialmente os primers e esmaltes sintticos e alguns poliuretanos por causa da formao de nata irreversvel na superfcie da tinta. No adianta bater vigorosamente a tinta, pois no h possibilidade dela ser redissolvida e pedaos podero entupir pistolas e prejudicar a pintura. Rotatividade na prateleira: O armazenamento deve ser feito de tal forma que possibilite a retirada em primeiro lugar das latas de lotes mais antigos. Este procedimento evita que tintas recebidas mais recentemente sejam colocadas na frente e as mais antigas permaneam no fundo da prateleira, ultrapassando o prazo de validade do lote.
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Aplicao de tintas
Inverso de embalagens: conveniente que as latas de 1 galo ou menores do que 1 galo, sejam colocadas inicialmente com a tampa para baixo nas prateleiras e a cada trs meses sejam invertidas. A inverso traz duas vantagens: melhor vedao da tampa pelo lado interno e diminuio de sedimentos duros e compactos no fundo da embalagem. Com isto prolonga-se a vida til de prateleira (shelf life) das tintas. Empilhamento: Empilhamento de embalagens em nmero superior ao recomendado poder danificar as embalagens de baixo. Com o amassamento das embalagens podero ocorrer vazamentos, principalmente se as tintas possurem massa especfica alta, como as com pigmentos de zinco ou de zarco. O empilhamento mximo das embalagens no local de armazenamento deve ser o seguinte:
Tipo de embalagem Galo (lata n 1) Balde (5 gales) Tambor Capacidade Empilhamento mximo 10 (dez) 5 (cinco) 3 (trs)
como etiqueta ou Peel off. Estes trazem as informaes especficas de cada produto. O rtulo contm muitas informaes teis para o pintor, como o nome do produto, o cdigo do produto, o nmero do lote, a data de fabricao e o prazo de validade, a proporo de mistura e o diluente a ser utilizado. Toda vez que o pintor for retirar a tinta da lata deve entornar a embalagem no lado contrrio ao do rtulo, para evitar que se houver escorrimento, a tinta suje ou impea a leitura dos rtulos. 2.1.2 Homogeneizao das tintas A homogeneizao das tintas antes do seu uso fundamental, pois as tintas so constitudas de produtos em suspenso e que pela fora da gravidade se sedimentam formando duas fases distintas. Uma parte lquida superior com o veculo (solvente + resina + aditivos lquidos) e a outra inferior, a sedimentao, (pigmento sedimentado + cargas e aditivos slidos). Os pigmentos das tintas so partculas muito pequenas, da ordem de 0,1 a 1,0 micrometros, mas possuem massa e acabam se depositando no fundo da lata. Por isso, necessrio mexer bem a tinta, com cuidado para que todo o pigmento seja redisperso. A homogeneizao fundamental para que a tinta fique em condies de uso.
Tabela 2.1 - Empilhamento mximo de embalagens
Tintas Bicomponentes: O armazenamento de tintas bicomponentes deve ser feito aos pares, ou seja, juntando lado a lado os componentes A e B de uma determinada tinta. Esta providncia simples evita desperdcios de material e prejuzos. As embalagens devem ser retiradas das caixas de papelo, logo aps a chegada dos materiais ao almoxarifado e unidas aos pares com uma fita adesiva ou um arame, o que evita erros de mistura de componentes. Os erros mais comuns so: utilizao da base de uma tinta com "catalisador" de outra, ou esquecimento de que a tinta bicomponente e aplicao somente da base. De um jeito ou de outro, a tinta no ir curar satisfatoriamente e ter que ser totalmente removida da superfcie. Rtulos das tintas: As embalagens das tintas normalmente so litografadas, isto , a impresso feita na prpria lata, com dados que so comuns a todos os produtos de uma linha e com as precaues de manuseio das tintas. O que diferenciado para cada tinta o rtulo ou tambm conhecido
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ANTES DA HOMOGENEIZAO
APS A HOMOGENEIZAO
PARTE LQUIDA
SEDIMENTAO PIGMENTO SEDIMENTADO PIGMENTO DISPERSADO
Figura 2.1 - Homogeneizao de uma tinta
2.1.2.1 Tintas monocomponentes Monocomponente significa tinta fornecida em uma nica embalagem e est pronta para o uso. No caso de aplicao pistola, pode haver necessidade de diluio. Devem-se dedicar alguns minutos para realizar a homogeneizao por que se a tinta no estiver perfeitamente uniforme, ela no ter o desempenho que se espera dela.
1 2
A A B B A
+
+ Componente Base Catalisador Mistura e homogeneizao Tinta pronta
Figura 2.3 - Procedimento de homogeneizao de tintas bicomponentes
A seqncia a ser seguida a seguinte; Homogeneizar o componente A; Homogeneizar o componente B;
1 2 1 1 1
Adicionar o componente B ao Componente A respeitando a relao de mistura; Homogeneizar a mistura com agitao vigorosa. A tinta estar pronta para o uso. A homogeneizao da mistura de fundamental importncia para a obteno de uma tinta uniforme. Durante a adio do componente B, o pintor deve verificar se a consistncia e a cor da mistura resultante est homognea em toda tinta. A homogeneizao deve ser feita com agitadores mecnicos, como por exemplo, furadeiras eltricas adaptadas, com motor blindado prova de exploso. Durante a agitao a tampa deve ficar fechada. Para isto pode-se confeccionar uma tampa de madeira com uma abertura para a haste de agitao entrar.
Figura 2.2 - Procedimentos de homogeneizao de tintas monocomponentes
Quando a tinta est no estoque por muito tempo e os pigmentos esto sedimentados no fundo da lata e h uma certa dificuldade de redispers-los, o procedimento o seguinte: Abrir a lata (1) e verificar com uma esptula se h presena de sedimentao Caso positivo, transferir a parte lquida para uma segunda lata limpa (2) Mexer a sedimentao com esptula na lata (1) e retornar lentamente a parte lquida que est separada na outra lata (2) Continuar mexendo a sedimentao na lata (1) at que toda a parte lquida que estava na outra lata (2) seja reincorporada e bem homogeneizada. 2.1.2.2 Tintas bicomponentes Bicomponente significa tinta fornecida em duas embalagens, cujos contedos devem ser misturados momentos antes do uso, para que as reaes entre os componentes se processem.
Figura 2.4 - Tampa de madeira para fechar a lata durante a homogeneizao
2.1.2.2.1 Proporo de mistura Cada componente contm resinas reativas em propores que devem ser respeitadas pelo pintor na hora da mistura, pois a falta ou excesso de um dos reagentes pode produzir uma tinta com
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Aplicao de tintas
propriedades diferentes da que foi idealizada. As propores mais comuns so 1:1 (3,6 : 3,6 ), 2:1, 4:1 (2,7 : 0,9 ) em volume.
A B A B
Feita a mistura, as resinas dos dois componentes comeam a reagir e aps este tempo tinta gelatiniza ou endurece e no mais possvel a sua utilizao. As tintas epoxdicas e as poliuretnicas so exemplos de tintas bicomponentes, nas quais os componentes A e B reagem entre si. Por isso, necessrio observar o tempo de vida til que as fichas tcnicas destas tintas indicam, para no ter prejuzo. O pintor deve verificar a rea a ser pintada, para no preparar quantidade de tinta a mais do que capaz de aplicar dentro do perodo de vida til da mistura. Deve verificar tambm, se a rea j est limpa e pronta para receber a tinta e se todo o equipamento a ser utilizado est em ordem. A temperatura influi no tempo de vida til da mistura. Assim, quando a temperatura do ambiente mais alta, o tempo de vida til diminui e quando a temperatura mais baixa, o tempo que o pintor tem para us-la aumenta. Se o pintor colocar a mistura na geladeira, o tempo ser aumentado, mas isto no aconselhado, pois a tinta muito fria no momento da aplicao provocar a condensao da umidade e prejudicar o seu desempenho. A quantidade de tinta misturada tambm influi na vida til. Quantidade maior tm vida til menor. Por exemplo, a vida til da mistura do contedo de dois baldes de 18 menor do que a de duas latas de 1 galo (3,6 ). A adio do diluente, se necessria, deve ser feita aps a mistura dos dois componentes. No caso de tintas com proporo 1:1, necessrio providenciar uma terceira lata com capacidade maior. 2.1.2.2.3 Tempo de induo ou espera Aps a mistura, e diluio, o pintor deve fechar a lata onde a mistura foi feita e aguardar de 10 a 15 minutos. Este tempo chama-se induo ou espera, e serve para que as resinas comecem a reagir e quando forem aplicadas estejam mais homogneas e prontas para aderirem superfcie.
1:1
4:1
3,6
3,6
2,7
0,9
3,6 7,2 Figura 2.5 - Proporo de mistura mais comuns (1:1 e 4:1)
A proporo em peso tambm fornecida pelos fabricantes e facilita a preparao das tintas, por que pode ser usada uma balana. Uma lata vazia pesada (tarada). Coloca-se o componente A e anota-se a massa. Calcula-se a quantidade de componente B que deve ser adicionada em funo da proporo de mistura em peso e com uma colher coloca-se o componente B sobre o A, at atingir o peso calculado. A mistura em peso mais prtica e mais precisa, no entanto exige uma balana eletrnica. Quando o pintor vai utilizar a tinta toda, no deve se preocupar com a proporo de mistura, pois o fabricante j coloca a quantidade exata nas duas embalagens e assim a mistura j estar na proporo correta. Porm, quando vai usar apenas pequenas quantidades de tinta, necessrio seguir a proporo de mistura indicada na ficha tcnica ou no rtulo das embalagens. A mistura fora da proporo ou a aplicao de somente um dos componentes acarreta prejuzos, pois a pelcula pode ficar mole e grudenta ou endurecer demais e ficar toda rachada e quebradia. Uma vez que foi aplicada errada no h como recuperar uma tinta fora de proporo. S resta remover toda a tinta e aplicar novamente, s que desta vez na proporo correta. 2.1.2.2.2 Vida til da mistura Vida til da mistura ou "pot life" o tempo que o pintor tem para usar a tinta bicomponente depois que as duas partes, A e B foram misturadas.
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B B B
B B
A A A
B B A B A A B A
AB B AB A
Aps o tempo de induo
AB AB AB
ma, pois ocorre a interpenetrao das camadas (uma demo se funde com a outra).
Componente B sobre o A com agitao constante
Incio da reao
Reao uniforme
A+A+A+A+B+A+B+B+B +B
Cura irregular, formao de filme no uniforme
A+B+A+B+A+B+A+B+A+B
Cura uniforme, com boa formao do filme
Figura 2.7 - Aplicao no prazo recomendado: aderncia perfeita
Figura 2.6 - Tempo de induo
2.1.2.2.4 Intervalo entre as demos Uma das perguntas mais freqentes que o pintor faz: Qual o intervalo entre as demos? ou Qual o tempo para a aplicao da demo subsequente? ou ainda, Qual o tempo para repintura desta tinta? Esta informao importante para estes profissionais, por que depois de aplicada a primeira demo, o solvente da tinta comea a evaporar e h um tempo certo para aplicar a prxima demo. As fichas tcnicas informam qual esse tempo e tambm a temperatura, j que o tempo de secagem depende diretamente da temperatura do ambiente. Para o projetista a informao permite calcular o tempo para liberar a obra. O pintor no deve aplicar outra demo fora do prazo, pois poder haver problema. Por exemplo, na ficha tcnica h a seguinte informao sobre o tempo entre as demos: A 25 C mnimo 4 h e mximo 48 h Antes do intervalo: Nunca deve ser aplicada antes do intervalo mnimo especificado, pois o solvente da demo anterior no evaporou totalmente ainda e aplicando outra demo, a tinta fica como se estivesse com espessura exagerada. Poder haver escorrimentos em superfcies verticais, demora para secar, enrugamento ou at fissuras ou trincas durante a secagem da tinta. Durante o intervalo: Haver tempo suficiente para a evaporao do solvente da demo anterior e a secagem ser adequada. A aderncia ser mxi-
Aps o intervalo: Nem sempre possvel evitar a aplicao fora do prazo, mas se isto ocorrer e nenhuma providencia for tomada, a fuso das camadas pode no ocorrer. Neste caso, a aderncia prejudicada e poder haver destacamentos entre as demos. Aps o intervalo, mas com lixamento: O lixamento superficial da camada suficiente para produzir sulcos cuja rugosidade, possibilita maior superfcie de contato entre as demos. O pintor chama este lixamento de "quebra de brilho" . H necessidade de remover o p do lixamento com um pano seco ou embebido em diluente para que a aderncia seja satisfatria.
Figura 2.8 - Aderncia prejudicada por que nenhuma providncia foi tomada
Somente as tintas que secam por evaporao dos solventes, as lacas, podem ser aplicadas sem o lixamento, pois o solvente da nova demo dissolve superficialmente a demo anterior ou a mais antiga. Mesmo assim, h necessidade de limpar a superfcie removendo poeiras e oleosidades.
Figura 2.9 - Lixamento entre demos: aderncia melhorada

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Aplicao de tintas
2.1.3 Diluio As tintas em geral so fornecidas mais grossas (alta viscosidade) e devem ser diludas ou afinadas no momento do uso. A viscosidade mais alta serve para manter os pigmentos em suspenso. Quando a tinta muito rala (diluda), os pigmentos se sedimentam rapidamente formando um bolo duro e compacto no fundo da lata. Para a disperso desta sedimentao necessrio um agitador mecnico, nem sempre disponvel na obra ou na oficina. A ficha tcnica indica a proporo de diluio em volume e informa qual o diluente que deve ser usado para afinar a tinta. A proporo de diluio depende das condies e do tipo de aplicao. Muitas tintas podem ser aplicadas a pincel ou a rolo sem necessidade de diluio. J a pistola no consegue pulverizar a tinta se ela estiver muito grossa. A diluio afina a tinta permitindo que o ar comprimido transforme o lquido em micro gotas (spray) que so jogadas contra a superfcie. O diluente encontrado com outros nomes, como redutor, tner (thinner), dissolvente, etc. Os nomes so diferentes, mas a finalidade a mesma, pois o diluente serve para diluir a tinta, ou seja, afinar; o redutor serve para reduzir a viscosidade da tinta, ou seja, afinar a tinta e o thinner, como o nome indica em ingls, quer dizer afinador, ou seja, serve para afinar. O uso de diluente diferente do recomendado na ficha tcnica pode causar defeitos na tinta e na pintura. conveniente que o diluente seja o indicado e fornecido pelo mesmo fabricante da tinta, para evitar incompatibilidades com os solventes da tinta ou com a sua resina. Podem ocorrer os seguintes problemas": Se o diluente contiver solventes muito leves: Fervura (aparecem bolhas como se a tinta estivesse fervendo. Algumas no chegam a se romper e outras se transformam em crateras ou furos); Casca de laranja (no d tempo da tinta alastrar e se uniformizar, ficando a superfcie como se fosse a casca de uma laranja);
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Empoamento (over spray) ou pulverizao seca (a tinta perde parte do solvente no meio do caminho entre a pistola e o objeto, por ser muito voltil e chega quase seca como se fosse um p, tirando o brilho da superfcie). Se o diluente contiver solventes pesados: Demora a secar; Escorrimento em superfcies verticais. Se o diluente contiver solventes com baixo poder de solvncia: Coagulao (h separao entre o solvente e o restante da tinta); Falta de alastramento (h dificuldade de espalhamento e nivelamento da tinta). Se o diluente contiver solventes com alto poder de solvncia: Sedimentao excessiva (os pigmentos rapidamente descem para o fundo da embalagem e h necessidade constante de manter a tinta sob agitao). Para a diluio na proporo correta, o pintor deve usar sempre um copo graduado, que pode ser de plstico resistente a solventes (por exemplo, de polipropileno). Na tabela abaixo podem ser encontradas as quantidades de diluente que devem ser adicionadas s quantidades de tinta nas propores de diluio de 10, 15, 20 e 25 % em volume.
Quantidade diluente (ml) 10% 15% 20% 11 17 22 45 34 22 75 38 56 135 90 180 360 540 720 3.600 1.800 2.700
Tinta gales ( ) 0,112 1/32 0,225 1/16 0,375 1/8 0,900 1/4 3,600 1 18,000 5
25% 28 56 94 225 900 4.500
Tabela 2.2 - Quantidade de diluente em funo da proporo de diluio
2.1.4 Condies de aplicao das tintas As condies que podem influir no desempenho das tintas e, portanto devem ser respeitadas pelo pintor so: 2.1.4.1 Temperatura da tinta A temperatura da tinta, medida na lata, se for monocomponente ou na mistura se for bicomponente, dever estar entre 16 e 30 C. Lembrar que na mistura de A com B das tintas bicomponentes, a temperatura aumenta. A temperatura da tinta pode ser medida com um termmetro comum. 2.1.4.2 Temperatura do ambiente A temperatura do ar no ambiente onde a pintura ser executada dever estar entre 16 C e 30 C. Em temperaturas abaixo de 16 C, at no mnimo 10 C e acima de 30 C, at no mximo 40 C, podero ser necessrias tcnicas especiais de diluio e de aplicao. A temperatura do ambiente poder ser medida com um termmetro comum. 2.1.4.3 Temperatura da superfcie A temperatura da superfcie a ser pintada dever estar entre 16 C e 30 C. Em temperaturas abaixo de 16 C at no mnimo 10 C e acima de 30, at no mximo 55 C, podero ser necessrias tcnicas especiais de diluio e aplicao. A temperatura da superfcie pode ser medida com um termmetro de contato. 2.1.4.4 Umidade relativa do ar (UR) A gua quando se evapora fica no ar na forma de vapor. Esta gua, mesmo no sendo notada, est no ar atmosfrico e chamada de umidade relativa do ar. Quando colocamos gua gelada em um copo, em poucos minutos suas paredes comeam a "suar". Aquelas gotas que escorrem a umidade do ar que estava no ambiente e se condensou. Quanto
mais umidade houver no ar e quanto mais baixa for a temperatura da superfcie, maior ser a condensao. Quando um lquido se evapora, ele provoca um abaixamento da temperatura da superfcie. Exemplo disto a moringa de barro, que por ser porosa fica sempre mida. A gua se evapora do lado de fora, abaixa a temperatura da superfcie e por isso a gua do interior fica "fresquinha". Da mesma maneira, quando o solvente da tinta se evapora, abaixa a temperatura da superfcie e possvel que a umidade do ar se condense prejudicando o desempenho da tinta. Por isso, os limites normais para a umidade do ar (UR) de 30% a 60 %, para evitar a condensao. Deve-se evitar a preparao de superfcie e a aplicao de tintas quando a umidade relativa do ar estiver maior do que 85%. A umidade do ar pode ser medida com um higrmetro ou com um psicrmetro (termmetros de bulbos seco e mido) 2.1.4.5 Ponto de orvalho a temperatura na qual a umidade do ar que est na forma de vapor de gua, se condensa, passando para o estado lquido. De manh so notadas gotas, chamadas de orvalho, nas plantas. O que aconteceu na madrugada foi a condensao do vapor de gua da atmosfera (umidade relativa do ar - UR) na superfcie das folhas. Durante a madrugada, a umidade do ar costuma ser mais alta do que em outros perodos do dia e como as folhas perdem calor mais rapidamente do que o ar e ficam com temperatura abaixo da do ambiente, ocorre a condensao. Podemos determinar o ponto de orvalho usando a tabela a seguir: Exemplo: para UR de 70 % e temperatura ambiente 25 C, o ponto de orvalho 18,6 C.
Ponto de orvalho + 3 C
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Aplicao de tintas
Temperatura ambiente C 15 20 25 30 35 13,3 18,3 23,2 28,0 33,0 12,5 17,4 22,1 27,0 32,0 11,6 16,5 21,0 25,9 31,0 10,4 15,4 19,9 24,7 29,6 9,1 14,2 18,6 23,3 28,1 8,0 13,0 17,4 22,0 26,8 6,7 11,9 16,2 20,6 25,3 5,6 10,4 14,8 19,1 23,9 4,1 8,6 13,3 17,5 22,2 2,6 7,0 11,7 16,0 20,2 0,9 5,4 9,5 14,0 18,2 -0,8 3,4 7,4 12,0 16,1 -2,9 1,3 5,2 9,2 13,7
Tipo de pincel Tipo de trabalho Observaes
UR % 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30
10 8,2 7,3 6,5 5,6 4,5 3,3 2,3 1,0 -0,3 -1,5 -3,1 -4,7 -6,9
40 38,2 37,1 36,2 35,0 33,5 32,0 30,5 28,9 27,1 25,2 23,0 20,6 18,0
Trincha de 75 a 100 mm (3 a 4 polegadas) Trincha de 25 a 50 mm (1 a 2 polegadas) Pincel redondo ou trincha de 25 a 38 mm (1 a 1 polegadas)
superfcies grandes e carrega mais tinta e rende mais planas superfcies pequenas evita desperdcio de tinta e planas parafusos, porcas, cordes de solda, frestas e arestas para bater a tinta e fazer penetrar nas frestas e salincias
Trincha o pincel de formato chato.
Tabela 2.4 - Escolha do pincel em funo do tipo de trabalho
camada de plos
Tabela 2.3 - Determinao do ponto de orvalho
camada de plos
As tcnicas de boa pintura recomendam que as tintas no devem ser aplicadas se a temperatura da superfcie no estiver no mnimo 3 C acima do ponto de orvalho. No exemplo acima, se a temperatura da superfcie no estiver acima de 21,6 C (18,6 C + 3 C), a pintura no dever ser executada. Estes 3,0 C so considerados margem de segurana, pois os solventes ao se evaporarem resfriam a superfcie da tinta e poder haver condensao da umidade do ar ambiente. Se for possvel aquecer a superfcie a ser pintada, dentro dos limites normais de aplicao, esta regra (ponto de orvalho + 3), prevalece sobre outras, inclusive sobre a restrio de no mximo 85 % para a umidade relativa do ar. 2.1.5 Mtodos de aplicao 2.1.5.1 Pintura a pincel Os melhores pincis para a pintura industrial com tintas anticorrosivas so feitos geralmente com plos de porco ou de orelha de boi. Os de plos sintticos como os de polipropileno e nylon so indicados para tintas base de gua. A escolha do tipo de pincel depende do trabalho a ser executado.
Figura 2.11 - Trincha dupla
2.1.5.1.1 Tcnicas de aplicao a pincel Mergulhar cerca de 2/3 do comprimento dos plos na tinta e levar o pincel superfcie, virado para baixo, meio inclinado. As pinceladas iniciais devem ser curtas, procurando espalhar uma quantidade uniforme de tinta, esfregando os plos na superfcie para cobrir todas as irregularidades. O nivelamento e o alisamento das camadas se faz com longas pinceladas cruzadas sobre as iniciais, sem apertar muito para evitar marcas profundas. As pinceladas devem ser dadas com uma pequena inclinao no pincel, para facilitar o deslizamento. A inclinao deve ser ao contrrio na volta. Ao terminar o trabalho dirio, o pintor deve lavar o pincel com solvente e em seguida com gua e sabo. Esta simples providncia faz com que os pincis durem mais.
pi nc e l
Figura 2.10 - Trincha

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Fonte: Pincis Tigre S.A.
Figura 2.12 Tcnica de aplicao a pincel
Camada de tinta Direo da pincelada

superfcie
O grande uso dos pincis na pintura de estruturas metlicas para reforar cordes de solda, arestas vivas, quinas, cantos e frestas. No entanto, o reforo nestas reas deve ser feito com a tinta diluda. A diluio necessria para possibilitar a penetrao da tinta e evitar camadas muito espessas, que acabam sofrendo retrao e destacamento. importante fazer o reforo nestas reas que so consideradas crticas e isto deve ser feito antes de cada demo normal. 2.1.5.2 Pintura a rolo
2.1.5.2.1 Tcnicas de aplicao a rolo No se mergulha o rolo todo na lata de tinta. Usa-se uma bandeja rasa com uma rampa onde ele rolado para tirar o excesso.
Figura 2.14 - Bandejas plsticas para pintura a rolo
Os rolos podem ser fabricados com pele de carneiro ou l sinttica (acrlica) para tintas a base de gua ou de solventes e de espuma de poliuretano somente para tintas a base de gua (incham e se desmancham quando usados com tintas base de solventes orgnicos). Os rolos so fornecidos com comprimento de plos de 6 mm at 23 mm. Os de plos longos carregam mais tinta e so adequados para superfcies irregulares, porm deixam marcas em relevo como casca de laranja. Os de plos curtos evitam formao de espuma e do acabamento mais liso e uniforme, porm a espessura da camada de tinta fica mais baixa. Se no for possvel comprar rolos com plos mais curtos, pode-se queimar "sapecando-os" em uma chama. O miolo dos rolos pode ser um tubo de resina fenlica ou de polipropileno, ambos resistentes aos solventes. As larguras dos rolos variam de 75 mm at 230 mm. Para pintura cantoneiras e perfs estreitos, so usados os de 100 mm.
Pode-se usar tambm uma caamba para quantidades maiores de tintas ou uma tela de arame com cabo, chamada de difusor, que colocado dentro do balde para tirar o excesso de tinta do rolo. O pintor deve aprender a carregar o rolo com a quantidade correta de tinta para evitar escorrimentos e desperdcios. A presso do rolo na superfcie deve ser controlada para deixar espessura uniforme. Em superfcies muito rugosas o rolo deve ser passado em vrias direes indo e voltanto para fazer a tinta penetrar nas irregularidades. No incio, o rolo deixa muita tinta e no final do movimento est quase sem tinta. Por isso importante que o repasse seja feito em sentido contrrio ao primeiro movimento, para uniformizar a espessura da tinta.
1 2 3
Role o rolo fazendo um N como mostrado
Repasse cruzado para espalhar a tinta
Termine com passadas suaves do rolo em uma nica direo
Figura 2.15 - Tcnicas de aplicao de tinta a rolo

Figura 2.13 - Rolos de pele de carneiro e de l sinttica (acrlica)
Ao terminar o trabalho dirio, o pintor deve lavar o rolo com solvente e em seguida com gua e sabo para que ele possa durar mais. No caso de tintas a base de gua, s lavar com gua e sabo.
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Aplicao de tintas
2.1.5.3 Pintura por pistola 2.1.5.3.1 Pistola convencional o mtodo de aplicao mais tradicional utilizado na indstria. Pode ser empregado com caneca de suco ou tanque de presso. Para se obter melhor desempenho com a pistola convencional necessrio que o operador seja treinado e conscientizado para regular a presso, e a abertura do leque, de acordo com a pea a ser pintada. Dependendo do tipo de pea, pode ocorrer perda de at 60% de tinta.
Tipos de pistola convencional
Alimentao Suco Presso Observao Caneca: A tinta puxada por suco para a pistola Tanque: A tinta empurrada para a pistola devido presso no tanque
Caneca: Este tipo de pintura mais usado em oficinas de repintura de automveis ou em indstrias em que a pintura uma operao de pequena monta ou para retoques. sem dvida o acabamento mais fino que se pode obter nas pinturas a pistola. Tanque com presso: o mais usado em indstrias onde o acabamento importante, mas a produtividade necessria. O tanque permite que volume maior de tinta seja preparado de cada vez e com isso evita-se paradas mais freqentes para abastecimento da caneca. A caneca quando cheia, pesa mais de um quilo, fazendo com que o pintor fique mais cansado ao final de cada jornada de trabalho. As mangueiras pesam menos e permitem que a pistola tenha maior mobilidade durante a operao de pintura. Os tanques tm capacidade de 2 a 15 gales, tm agitador com motor pneumtico para homogeneizar a tinta, evitando a sedimentao dos pigmentos mais pesados. O motor pneumtico evita o risco de incndio. A presso mxima no tanque varia de acordo com a sua capacidade. Para tanque de 2 gales, a 2 mxima de 50 lb/pol e para os de 5, 10 e 15 gales, a presso mxima de 110 lb/pol2. A linha de ar comprimido para pistola: O ar comprimido deve chegar limpo, seco pistola, em volume e presso suficientes. Para isto so necessrios: um compressor, tubulaes com dimetro suficiente, reguladores de presso com manmetro em bom estado de conservao, filtros separadores de gua e leo e mangueiras com comprimento e dimetro adequados. Compressor: O compressor e seu reservatrio so o corao da instalao. Se eles no tiverem capacidade suficiente, no conseguiro manter a presso durante a pulverizao. A capacidade do compressor medida em PCM - Ps Cbicos por Minuto. 1 HP = ~ 4 PCM. Se por exemplo o consumo de ar
Tabela 2.4 - Tipos de pistola convencional
Fonte: De Vilbiss Equipamentos para Pintura Ltda.
Figura 2.16 - Caneca (suco)
Figura 2.17 - Tanque com presso
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na pistola for de cerca de 15 PCM, o compressor dever ter no mnimo 4 HP. O local de sua instalao deve ser: Limpo evita que a poeira venha a entupir o filtro de entrada do ar; Seco - evita o acmulo de gua no reservatrio, causado pela umidade do ar; Ventilado - melhora o resfriamento do cabeote. O compressor deve estar nivelado e em local de fcil acesso para trabalhar melhor e facilitar a sua manuteno. As polias com suas ps devem estar voltadas para a parede, a uma distncia mnima de 40 cm desta para permitir a circulao do ar necessria ao resfriamento. O leo de lubrificao deve ser verificado diariamente e a gua acumulada no reservatrio drenada sempre. Tubulao: A tubulao de ar deve ser a mais direta possvel para evitar perda de presso e instalada com inclinao no sentido do compressor, para que a gua e o leo retornem facilmente ao reservatrio. A tubulao deve ser em ao galvanizado, com bitolas entre e polegada, dependendo do volume de ar necessrio. As sadas de ar devem ser por cima do tubo principal da linha a uma distncia mnima de 7,5 metros do compressor para que o ar no seja contaminado com gua, leo e detritos de ferrugem.
Pistola: As partes mais importantes das pistolas convencionais so:

Ajuste de Leque Ajuste de Fluido Bico de Fluido Capa de Ar Agulha Defletor Guarnio Gatilho
Figura 2.19 - Partes importantes de uma pistola convencional
Funcionamento da pistola: Na pistola de pintura convencional, ou seja, na pistola comum a ar comprimido, a tinta soprada por jatos de ar formando um "spray". A tinta, reduzida a gotas muito pequenas ao sair do bico da pistola, levada pelo mesmo ar comprimido que a pulverizou, at a superfcie. Capa de ar: Se a pistola for acionada a um palmo de distncia da superfcie, a tinta pulverizada deixa uma mancha oval, chamada de configurao do leque. O ar comprimido que sai dos furos dos chifres da capa achata o leque que fica oval. Sem os chifres, o leque seria redondo. A forma oval conveniente, pois alm de distribuir melhor a tinta pela superfcie, torna a aplicao mais cmoda e produtiva (o leque fica mais largo). ar
tinta ar
Figura 2.18 - Compressor, tubulao, tomado do ar e filtro regulador
Figura 2.20 - Vista em corte dos caminhos do ar e da tinta

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Aplicao de tintas
Furo do chifre: d formato ao leque
Bico e Agulha: O bico funciona em conjunto com a agulha, formando uma "vlvula". Quando o pintor aciona o gatilho, e este puxa a agulha, ela se afasta do bico deixando passar a tinta. Por isto quando trocar o bico deve-se trocar tambm a agulha e vice-versa, pois se o bico estiver gasto ou rachado ou a agulha estiver gasta ou torta, o ajuste no fica perfeito e a vlvula no funciona direito, deixando inclusive escapar tinta. O dimetro do bico determina a vazo, ou seja, a quantidade de tinta pulverizada por minuto. Combinaes capa/bico/agulha: Como o bico funciona em conjunto com a agulha (o encaixe das duas peas justo) e a capa fornece o ar necessrio para a perfeita pulverizao, combinaes erradas podem afetar a produtividade e a qualidade das pinturas. Conhecendo melhor as combinaes de capa/bico/agulha, o pintor pode aplicar quantidades maiores de tintas por hora e de maneira mais uniforme (ver tabelas na pgina seguinte). Limpeza do equipamento: No final do dia e no caso de mudana de tinta, a caneca ou a mangueira de tinta devem ser limpas. Para a caneca, usar pano ou papel absorvente que no soltem fiapos, embebidos no diluente para limpeza. Para limpar a mangueira, colocar uma lata de de galo de diluente no tanque, fechar a tampa, o parafuso de ajuste do ar na pistola e acionar o gatilho, apontando para uma lata limpa. O diluente sob presso no tanque empurra a tinta para a pistola e esta poder servir para algum retoque. A quantidade de tinta que resta na mangueira de 8 mm (5/16") de dimetro por 3 metros de comprimento, 3 chega a 150 cm (0,15 ). Um litro de solvente suficiente para limpar at 3 metros de mangueira. Cuidado: Ao trmino da aplicao de tintas bicomponentes, o pintor dever lavar imediatamente a mangueira pois a tinta endurecida no seu interior ir inutiliza-a.
Furo lateral: alinhamento do leque e limpeza da capa

Furo central: passagem do ar de atomizao
Figura 2.21 - Funes dos furos da capa de ar
Existem capas para pistolas com canecas e outras para tanques de presso. Estas ltimas possuem mais furos e so indicadas para tintas mais viscosas (grossas) ou mais pesadas, que necessitam de maior quantidade de ar para serem pulverizadas. As capas de ar, determinam a largura do leque. Os furos da capa achatam o leque dandolhes um formato oval que conveniente, por que permite obter espessuras mais uniformes. A superposio de 50% em cada passe distribui melhor a tinta na superfcie mantendo a espessura e a qualidade da aplicao.
Leque redondo de pistola sem chifres
Leque oval de pistola com chifres
Leque redondo
Leque oval
Dificuldade Escorrimento com de manter espessura superposio uniforme de 50%
Dificuldade para manter espessura uniforme
Aplicao correta com superposio de 50%
Figura 2.22 - O ar que sai dos furos dos chifres achata a configurao e d formato oval ao leque
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Pistola JGA 502/503 da De Vilbiss

Capa 30 Bico EX Agulha EX Tipo de alimentao SUCO Presso (lb/pol2) 30 40 50 30 40 50 30 40 50 Consumo de Largura do Combinao recomendaleque* (cm) ar (PCM) da para tintas: 7,4 finas e leves 9,0 23 a 30 Ex.: esmaltes, primers somente em canecas 10,0 10,1 12,4 14,8 16,5 19,0 21,7 25 a 30 leves, mdias e pesadas Ex.: tintas industriais em tanque de presso pesadas e viscosas Ex.: altos slidos e alcatro de hulha epoxdica
704
FX
FX
PRESSO
67
EX
EX
PRESSO
23 a 30
*largura do leque a um palmo de distncia (8 polegadas)
Pistola P 800 da Graco

Capa 01 21 02 04Z Bico Tipo de Agulha alimentao SUCO SUCO PRESSO PRESSO Presso (lb/pol2) 50 50 50 50 Consumo de Largura do Combinao recomendaleque* (cm) ar (PCM) da para tintas: finas e leves 18,0 - 23,0 6,5 Ex.: esmaltes, primers 15,0 17,0 18,0 mdias Ex.: esmaltes, vernizes, epoxdicas, poliuretnicas finas e leves 35,5 - 43,0 Ex.: esmaltes, primers altos slidos Ex.: esmaltes, primers 25,0 - 35,5 epoxdicas e poliuretnica pesadas e viscosas 30,5 - 40,0 Ex.: altos slidos e alcatro de hulha epoxdica 23,0 - 28,0
106.819 106.830 106.820 106.831 106.817 106.829 106.817 106.834
05Z
106.824 106.835
PRESSO
50
19,0
*largura do leque a um palmo de distncia (8 polegadas) Tabela 2.5 - Configuraes das pistolas De Vilbiss e Graco
Ao terminar o trabalho dirio, o pintor deve desmontar a pistola, colocando o bico e a capa em um copo com solvente para amolecer ou dissolver a tinta. Se aps a imerso ainda houver tingido aderida nestas partes, esfregar uma escova apropriada embebida no solvente para remov-la. O solvente amolece o resduo que pode ser retirado dos orifcios da capa e do bico com um palito de madeira ou de cobre. No usar arame, broca ou outro objeto de metal para limpar os orifcios. Como estas peas so feitas de ao ou de bronze niquelado, outros metais podem danificar o contorno dos orifcios impedindo-os de produzirem um leque adequado. O corpo da pistola nunca deve ser mergulhado no diluente, pois este retira a lubrificao e pode
ressecar as guarnies. Alm disto, o solvente sujo pode entupir as passagens de ar no interior da pistola. Pistola HVLP HVLP quer dizer alto volume e baixa presso (High Volume, Low Pressure). uma pistola com ar comprimido que por uma mudana no seu desenho interno, utiliza uma presso de pulverizao menor porm um volume de ar alto. Por este motivo, consegue uma taxa de transferncia de tinta melhor do que as pistolas convencionais. A presso de pulverizao em 2 torno de 10 libras (0,7 kg/cm ), enquanto pistolas convencionais ficam em torno de 40 a 50 libras
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Aplicao de tintas
(2,8 a 3,5 kg/cm ). Este sistema produz menor nuvem de pulverizao e o aproveitamento da tinta muito mais eficiente. A pulverizao mais silenciosa. A cabina de pintura e o ambiente prximo da cabina ficam mais limpos. No entanto importante saber que a pistola HVLP no proporciona aumento de produtividade. mais econmica e produz um acabamento muito bom, mas o rendimento em termos de peas produzidas por tempo inferior ao da pistola convencional a ar comprimido.
2
2.1.5.3.3 Airless (hidrulica) Mtodo de aplicao utilizado na pintura de grandes reas, em ambientes fechados ou abertos, dependendo da necessidade de alta produtividade (pinturas de navios, grandes painis, costado de tanques, etc.) Este tipo de pistola no usa o ar comprimido para pulverizar a tinta. A alimentao da pistola feita com bombas hidrulicas e a atomizao produzida pela passagem da tinta sob alta presso atravs de um orifcio de dimetro muito pequeno. A presso no pisto hidrulico chega at cerca de 4.000 lb/pol2, enquanto nas pistolas convencionais a presso no tanque fica por volta de 30 a 2 50 lb/pol . Por causa da grande presso e da presena de pigmentos nas tintas que provocam abraso, o bico pulverizador feito de carbeto de tungstnio. Apesar de existirem mais de 90 tipos de bicos, disposio do pintor, os mais usados so os de orifcios mdios, de 0,018" a 0,021"com um grande ngulo (60 a 80) e o com orfcio pequeno, de 0,015" e um ngulo pequeno (30). O mais comum em pinturas industriais o de 0,018"com ngulo de 60.
Dimetro do Viscosiorifcio em dade polegadas da tinta 0,007 a 0,010 muito fina 0,011 a 0,013 fina
Tipo de tinta solventes e gua lacas e seladoras
Presso de trabalho (lb/pol2)
Figura 2.23 - Comparao entre pistola convencional e HVLP
abaixo de 500 600
0,013 a 0,018 mdia
fundos (primers) 1.800 e vernizes latex, esmaltes epxi 0,015 a 0,031 viscosa 2.500 e poliuretanos tintas de alta espessura, acima muito 0,026 a 0,072 viscosa epoximastiques e de 3.000 betuminosas
Tabela 2.6 - Seleo do bico em funo do tipo de tinta
Figura 2.24 - Pistola HVLP

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A distncia entre a pistola airless e a superfcie a ser pintada maior. Na convencional: de 15 a 25 cm e no airless: de 25 a 40 cm. Como no caso das pistolas convencionais, a pistola airless deve ser mantida perpendicular superfcie e as tcnicas de aplicao devem ser as mesmas.
1. Motor 2.Trava 3. Controlador de pulsao
1 3 2
4
4. Pisto com dimetro varivel
5
5. Cmara de lubrificao 6. Bomba 7. Guias de preciso 8. Passagem da tinta 9. Anis de reteno
Fonte: WIWA Spraying Technology
Fonte: Wagner Spray Tech do Brasil
Figura 2.27 - Bomba airless para tintas bicomponentes com dosagem fixa
6 8 9 7
24 12 6
Figura 2.25 - Bomba airless
15 cm Muito perto
30 cm Correto
60 cm Muito longe
Fonte: Graco do Brasil Ltda.
Figura 2.28 - Distncias entre a pistola e a superfcie a ser pintada
Airless assistida um mtodo de aplicao misto entre o sistema airless e o convencional, pois utiliza a tcnica de pressurizao do airless, com presses 2 entre 3.000 e 4.000 lb/pol , e possui capa com chifres e com orifcios para sada do ar comprimido para auxiliar na pulverizao. O airless assistido rene as propriedades de pulverizao sem necessidade de diluio e a pulverizao com ar comprimido para melhorar a distribuio das partculas de tinta permitindo um acabamento mais fino em aparncia.
39
Figura 2.26 - Bomba airless para tintas monocomponentes ou bicomponentes j misturada
Aplicao de tintas
Figura 2.29 - Pistola airless (para grandes reas)
Figura 2.31 - Pistola convencional
- + - -
Figura 2.30 - Pistola airless assistida (para acabamentos finos)
Figura 2.32 - Pistola eletrosttica
2.1.5.3.4 Pintura eletrosttica Pintura eletrosttica com tinta lquida
Materiais Polares: gua, lcool, Cetonas, steres, teres, Aminas, e cidos. Materiais no polares: Aromticos e alifticos.
Como o prprio nome indica, neste mtodo de aplicao esto envolvidas cargas eletrostticas. A tinta eletrizada na pistola e projetada contra a pea que est aterrada e portanto com carga de sinal contrrio. Na pistola convencional a tinta projetada e as partculas que no atingem a pea so perdidas. Na pistola eletrosttica a tinta eletrizada atrada pelo campo eletrosttico e as partculas que seriam perdidas so atradas para a pea. O aproveitamento muito maior. Existem equipamentos para aplicao de tinta lquida ou em p. A pintura eletrosttica com tinta lquida utiliza a pulverizao convencional a ar comprimido, o airless, ou a atomizao por dispositivos como o disco ou o sino. Estes dois ltimos so usados em aplicao automtica com equipamento robotizado. O ajuste ou a adaptao das tintas para aplicao por processo eletrosttico baseia-se na seleo dos aditivos e dos solventes, que iro fornecer maior ou menor polaridade. possvel mudar o equipamento convencional para eletrosttico usando a mesma tinta, somente com ajustes no solvente ou no diluente utilizado at ento.
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As tintas eletrostticas devem ser fornecidas dentro das faixas de condutividade ou resistividade, conforme as especificaes do equipamento. No eletrosttico condutivo, a faixa de condutividade expressa em microamperes (A). A faixa mais indicada para a aplicao de 3 a 30 A. No eletrosttico resistivo, a resistividade expressa em Megaohms (M ) e a faixa mais indicada para a aplicao de 0,4 a 0,8 M . Para efetuar estas medidas de condutividade eltrica de lquidos, causado pela presena de cargas inicas, usado o condutivmetro.
Condutivmetro
Fonte: BYKGardner Inc.
Clula de medidas
Figura 2.33 - Equipamento (Condutivmetro) para medir a condutividade de tintas
Para se obter boa eficincia com equipamento eletrosttico necessrio: 1 - Manter monovia, gancheiras e cabine bem aterradas; 2 - Manter as gancheiras limpas, para evitar o mau contato; 3 - Ajustar a tinta na faixa recomendada pelo fabricante do equipamento. Essas precaues so necessrias para se obter atrao eletrosttica e bom envolvimento. A atrao ocorre porque as peas so carregadas eletrostaticamente com cargas positivas, e a tinta com cargas negativas. A atrao eletrosttica obtida atravs da fonte de alta tenso, que est ligada a toda instalao da pintura. A faixa de energia fornecida durante a aplicao da ordem de 70.000 a 90.000 Volts, portanto o aterramento deve ser perfeito, para evitar incndio, retorno de tinta e descargas eltricas no operador. Os equipamentos eletrostticos so: Pistolas manuais e automticas (disco e turbo-bell robotizadas), mas vamos abordar apenas as pistolas manuais. Pistola manual: As condies acima devem ser seguidas rigorosamente para resguardo do operador. As pistolas eletrostticas manuais proporcionam aproximadamente 75% de rendimento da tinta, desde que o operador trabalhe de acordo com as caractersticas do equipamento.
Fonte: De Vilbiss Equipamentos para Pintura Ltda. Fonte: De Vilbiss Equipamentos para Pintura Ltda.
Figura 2.35 - Pistola eletrosttica manual airless
H pistolas eletrostticas que incorporam vrias tecnologias. Abaixo pode ser observada uma que eletrosttica, airless e tambm assistida com ar comprimido para maior economia, produtividade e qualidade de aplicao.
Figura 2.36 - Pistola eletrosttica manual airless assistida
Pintura eletrosttica com tinta em p A tinta em p para pintura eletrosttica produzida com matrias primas em p, processadas para aglomerar o componente A, o B e o pigmento em partculas que ao serem aquecidas em uma estufa na temperatura entre 160 e 190 C sofrem fuso, reao e cura. As tintas em p mais importantes so: epxi, poliuretano, polister e hbrido (epxi+poliuretano). Estas tintas s podem ser aplicadas em peas de tamanho pequeno e mdio, por exigerem uma estufa para a sua cura. So tintas de grande resistncia umidade, porm as epoxdicas no resistem ao intemperismo e como qualquer tinta epxi mudam de cor e perdem o brilho em pouco tempo (menos de um ano).
Figura 2.34 - Pistola eletrosttica manual convencional

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Aplicao de tintas
Em peas e equipamentos para interiores, podem ser aplicadas diretamente sobre o ao. Para aplicaes em que as peas ficaro expostas ao intemperismo e corroso atmosfrica, h necessidade de tratamento do ao ou galvanizado por fosfatizao por que no h tinta em p anticorrosiva para ser aplicada como primer e outra como acabamento. uma tinta monocamada. As espessuras de camada variam de 50 a 120 micrometros.
B A B A B P B A P A A P B A BP B P A B A A A P BA B B A P P B A A BP B B A P B B A B A
P
2.1.5.4 Pintura por imerso A pintura por imerso pode ser realizada de duas maneiras: Sem corrente eltrica e com corrente eltrica. 2.1.5.4.1 Sem corrente eltrica, convencional Neste processo, que o mais comum, a tinta colocada em um tanque e as peas so mergulhadas completamente. A viscosidade da tinta ajustada para que a espessura da camada seja uniforme e contnua. Para este tipo de imerso prefervel utilizar tintas monocomponentes, pois as bicomponentes, por sofrerem elevao de temperatura durante a reao, se solidificam. Lembrar tambm que volumes grandes de tintas bicomponentes tm vida til menor do que pequenos volumes. Uma das solues para aplicar a tinta bicomponente sem ter que utilizar grandes tanques a aplicao por esguicho. Uma bomba faz a tinta circular entre uma caamba e a pea. A tinta espalhada sobre a pea e o excesso escorre para o fundo da caamba, onde recolhida e bombeada de volta para a pea. Podem ser utilizadas neste processo quantidades de um a dois gales de tinta bicomponente. importante neste caso, acertar a viscosidade da tinta para conseguir a espessura correta e manter esta viscosidade durante a aplicao. 2.1.5.4.2 Pintura por imerso com corrente eltrica Este processo chama-se Eletroforese e pode ser andica ou catdica. Eletroforese a migrao das partculas de uma soluo coloidal (tinta na gua), sob a influncia de um campo eltrico. A tinta nos dois processos base de gua e sob ao do campo eltrico gerado pela diferena de potencial, as partculas de tinta migram do tanque para a pea e nela aderem, expulsando a gua pela eletrosmose, que a passagem do lquido de dentro para fora da pelcula da tinta. Este fenmeno a exosmose. Aps receber a tinta, as peas saem do tanque, e vo para uma estufa para sofrerem a cura.
P P P P P P P
P P P P
Figura 2.37 - Desenho esquemtico mostrando como a tinta em p cura em temperaturas entre 160 e 190 C
Figura 2.38 - Desenho esquemtico do funcionamento de uma pistola eletrosttica para tinta em p
Figura 2.39 - Desenho esquemtico do funcionamento de uma cabina de pintura eletrosttica para tinta em p
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Eletroforese andica ou anafortica Neste processo, a tinta e o tanque tem cargas eltricas negativas e as peas a serem pintadas so ligadas a uma monovia ou gancheira com cargas eltricas positivas. A tinta ento atrada pelo campo eltrico para as peas onde a tinta depositada.
sura da camada diminui, dependendo do teor de solventes, ou seja, de acordo com o volume de slidos. A medida feita imediatamente aps a aplicao, com um pente de ao inox que tem dois ps com o mesmo comprimento e outros com comprimentos variveis, em forma de escada.
Pente 30 20 10
Tinta lquida
Figura 2.42 - Medidor de espessura mida (pente) Figura 2.40 - Sistema de pintura por eletroforese andica (Anaforese)
Eletroforese catdica ou catafortica Neste processo, a tinta e o tanque tem cargas eltricas positivas, ao contrrio da anaforese e as peas a serem pintada so negativas.
O pintor apoia o pente sobre a superfcie pintada e verifica qual foi o dente de maior valor que molhou e o primeiro aps que no molhou. No exemplo acima, 20 m foi o maior valor que molhou e 30 m foi o primeiro que no molhou. O valor da espessura : (20+30) / 2 = 25 m. Na prtica, o pintor l o valor do maior dente molhado (20 m). Como a espessura seca (EPS) especificada, os slidos por volume (SV) so dados na ficha tcnica e a % de diluio (% Dil) efetivamente realizada, anotada, podemos calcular a espessura mida usando a seguinte frmula:
Figura 2.41 - Sistema de pintura por eletroforese catdica (Cataforese)
EPU = EPS x (100 + % Dil) SV Exemplo: Se a espessura seca especificada de 120 m, o teor de slidos de 75 % e a diluio feita na preparao da tinta foi de 20%, que EPU ser obtida? EPU = 120 x (100 + 20) = 192 75 Por outro lado, tendo a espessura mida, o pintor pode calcular a espessura seca que ser obtida usando a seguinte frmula: EPS = EPU x SV (100 + % Dil)
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Este processo o mais utilizado hoje em dia por que tem maior penetrao nas frestas e dentro de tubos e utiliza tintas epoxdicas mais modernas e com maior desempenho dos que as da anaforese. 2.1.6 Medidas de espessura mida da tinta A medida de espessura mida permite que o pintor j saiba no momento da aplicao qual ser a espessura seca que ser obtida. Isto importante para o controle de qualidade da pintura. Os solventes, imediatamente aps a aplicao das tintas comeam a se evaporar. Com isso, a espes-
Aplicao de tintas
2.1.7 Medidas de espessura seca da tinta Aps a evaporao dos solventes e da cura das tintas, a pelcula seca, j endurecida, pode ser medida com diversos tipos de aparelhos. Os magnticos so os mais comuns, e os mais usados destes medidores so: o Magntico (jacar, picapau ou Mikrotest) e o Eletrnico. Magntico (jacar, pica-pau ou Mikrotest) Eletrnico - Como medir Coloca-se o apalpador sobre uma placa de ao polida e calibra-se o zero. Em seguida colocase uma lmina aferida e sobre ela o apalpador, ajustando-se o valor da lmina. Confere-se o zero novamente e o aparelho estar pronto para as medies. Existem aparelhos eletrnicos para medidas sobre metais no ferrosos e modernamente o aparelho por ultra-som permite leitura de espessura de camadas de tinta sobre superfcies no metlicas tambm. O aparelho magntico mais usado no campo e o eletrnico em laboratrios.
4 3 2 1
6 7
8 9
1 - Ao carbono 2 - Camada de tinta 3 - Im 4 - Pino avisador 5 - Haste balanceada 6 - Disco graduado 7 - Mola calibrada 8 - Pino de armar 9 - Eixo da haste
Fonte: Mikrotest Elektrophysik
Figura 2.43 - Desenho esquemtico do aparelho magntico
Fonte: Mikrotest Elektrophysik
Fonte: Sheen Instruments Ltd.
Figura 2.44 - Aparelho magntico para medidas de espessura seca de tinta aplicada sobre ao
Figura 2.45 - Aparelho eletrnico
O manejo do aparelho simples. Calibra-se o zero sobre uma superfcie de ao carbono nu e polido e depois em cima de uma lmina aferida, com espessura conhecida, sobre a mesma superfcie inicial. Aps estas duas calibraes, s colocar o aparelho sobre a superfcie pintada e efetuar a medio.
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Captulo 3
Tintas e vernizes
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Tintas e vernizes
3.1 Tintas e Vernizes Definies de tinta e de verniz, segundo a norma ISO 4618: Tinta um produto lquido ou em p que quando aplicado sobre um substrato, forma uma pelcula opaca, com caractersticas protetoras decorativas ou tcnicas particulares. Verniz um produto que quando aplicado sobre um substrato, forma uma pelcula slida transparente com caractersticas protetoras, decorativas ou tcnicas particulares. Uma outra definio clssica de tintas : Tinta uma composio lquida que depois de aplicada sobre uma superfcie, passa por um processo de secagem ou cura e se transforma em um filme slido, fino, aderente, impermevel e flexvel. Para o ao, a tinta um produto que tem tanto a funo protetiva como a decorativa. 3.1.1 Composio das tintas As tintas so compostas por 4 grupos de matrias primas: Solventes, Resinas, Pigmentos e Aditivos. tolueno), glicis (etil glicol, butil glicol, acetato de etil glicol, acetato de butil glicol, acetatos (acetato de etila, acetato de butila, acetato de isopropila), cetonas (metil etil cetona-MEK, metil isobutil cetonaMIBK e ciclohexanona) e lcoois (lcool isoproplico e lcool butlico). Todos so compostos orgnicos 100% volteis, que tm a funo de dissolver a resina. So produzidos pela indstria qumica ou petroqumica mas a origem o petrleo. Numa tinta so utilizadas composies de solventes, onde so misturados solventes leves, mdios e pesados em propores que permitam a evaporao rpida dos mais leves para que a tinta fique mais viscosa e evite escorrimentos em superfcie vertical e os mais pesados deixem a pelcula posteriormente para que a tinta possa ter melhor penetrao na superfcie e melhor alastramento. O solvente tem a funo de diminuir a viscosidade das tintas para facilitar a aplicao, de homogeneizar a pelcula, de melhorar a aderncia e atuar sobre a secagem. Como caractersticas, os solventes apresentam alm da volatilidade e do poder de solvncia, a inflamabilidade e a toxicidade. O cheiro tambm uma caracterstica dos solventes, embora tenham sido lanadas recentemente algumas tintas com solventes de baixo odor ( base de hidrocarbonetos alifticos desodorizados). O solvente, aguarrs de baixo odor um exemplo, que alm de causar menor desconforto para quem pinta e para as pessoas prximas pintura, mais seguro pois o ser humano tem maior tolerncia a este tipo de solvente. 3.1.1.2 Resinas Das resinas dependem as propriedades de resistncia das tintas e o comportamento frente ao meio agressivo e as condies de uso. As resinas so conhecidas tambm como ligante ou veculo fixo e so os componentes mais importantes das tintas, pois so responsveis pelas propriedades de aderncia, impermeabilidade e flexibilidade. As resinas hoje em dia so todas
RESINA SOLVENTE ADITIVO PIGMENTO
solvente
voltil
resina
pigmento
no voltil (slidos)
aditivos
Figura 3.1 - Desenho esquemtico da fabricao de tintas com suas matrias primas
3.1.1.1 Solventes Os solventes utilizados nas diversas tintas para aplicao em ao so de diferentes naturezas qumicas: hidrocarbonetos alifticos (aguarrs e naftas leves), hidrocarbonetos aromticos (xileno e
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orgnicas, de natureza polimrica, exceto o silicato inorgnico de zinco que se trata de um veculo inorgnico base de silicatos de: sdio, potssio ou de ltio. As resinas mais importantes das tintas para pintura de ao so: Alqudicas, Acrlicas, Epoxdicas, Poliuretnicas, Etil Silicato de Zinco e Silicone. De acordo com o tipo de resina, o qumico formulador deve selecionar o solvente apropriado para dissolver a resina. Na tabela abaixo, so apresentados alguns tipos de resinas e seus solventes mais comuns:
Tipo de resina Alqudica Acrlica Tipo de solvente mais usado Aguarrs ou xileno ou misturas destes
indstria de tintas, que no era natural, mas sintetizada em reatores. Para a obteno de uma resina com propriedades interessantes para tintas, foi necessrio adicionar o leo vegetal na reao. No comrcio existem tintas feitas com esta resina e so conhecidas como esmalte e primer sintticos. So as mais comuns, as mais permeveis e as menos resistentes do mercado. A introduo de uma resina fenlica na reao de produo desta resina aumenta a sua impermeabilidade e com isto a sua resistncia umidade, porm seu desempenho ainda assim limitado. Estas resinas so chamadas de alqudicas fenoladas, so superiores as alqudicas comuns, mas mesmo assim no suportam situaes de extrema umidade, imerso e exposio em ambientes qumicos corrosivos. A secagem das alqudicas se processa ao ar e responsabilidade dos leos que as compe. Podem ser de secagem lenta ou rpida, dependendo do tipo de lcool ou do cido empregado. Depende tambm do comprimento (teor de leo) e do tipo de leo. As resinas alqudicas de secagem lenta so fabricadas com teores altos de leo e as alqudicas de secagem rpida so produzidas com resinas curtas ou mdias em leo. Modernamente as resinas alqudicas so produzidas tambm base de gua. So praticamente as mesmas resinas dissolvidas em solventes, porm emulsionadas em gua e sem solventes. Aditivos especiais foram desenvolvidos para possibilitar a emulso e para dispersar os pigmentos em gua. A secagem destas resinas ocorre pelo mesmo mecanismo daquelas base de solventes e se inicia aps a evaporao da gua. 3.1.1.2.2 Resina acrlica So resinas obtidas da reao de polimerizao de monmeros acrlicos como o metacrilato de metila e acrilato de butila. O metacrilato de metila duro e quebradio e o acrilato de butila mole e elstico. A combinao de ambos resulta em co47
Misturas de acetatos, xileno, cetonas e lcoois cclicos Misturas de MEK e MIBK com xileno e Epxi lcool butlico Poliuretano Acetato de etila, acetato de butila e misturas de MEK e Etil silicato lcool isoproplico e lcool butilico de zinco Silicone Xileno e tolueno
Tabela 3.1 - Tipos de resinas e solventes apropriados
3.1.1.2.1 Resina alqudica As resinas alqudicas so obtidas pela reao de um polialcool com um policido modificadas com leos vegetais e outras resinas. Esta reao resulta em um polister modificado.
Polialcool +
Glicerina ou Pentaeritritol ou Trimetilolpropano
leo
Linhaa ou Soja ou Mamona
+ Policido
Anidrido Ftlico ou Anidrido Maleico ou cido Benzico
Polister modificado
Resina de Polister Modificado com leos Vegetais (Resina alqudica)
Figura 3.2 - Esquema simplificado de obteno da resina alqudica
A palavra alqudica no existe no dicionrio. Foi adaptada da palavra ALKYD em ingls, unio do prefixo AL de alcohol + o sufixo YD, derivado de acid. A reao de um polilcool com um policido produz um polister, um polmero muito duro e quebradio. Alqudica sinnimo de resina sinttica por que foi uma das primeiras resinas produzidas pela
Tintas e vernizes
polmeros com propriedades intermedirias, que so interessantes s tintas. Podem ser produzidas ou dissolvidas com solventes orgnicos ou dispersadas em gua (resina em emulso). So chamadas de termoplsticas por que amolecem com o calor e tambm porque so dissolvidas com solventes. Ambas so muito resistentes ao intemperismo e no amarelecem como as alqudicas. 3.1.1.2.3 Resina epoxdica Estas resinas constitudas de ter de Glicidil de Bisfenol A (EDGBA) so catalisadas com poliaminas, poliamidas e com isocianato aliftico. Resina epxi A resina epxi obtida a partir da salmoura e do petrleo:
Salmoura
Soda Custica Cloro Propileno
Poliamina Estas resinas produzem polmeros com excelente dureza, aderncia, resistncia qumica e fsica e resistncia a solventes, combustveis e lubrificantes. Poliamida Estas resinas produzem polmeros com excelente dureza, flexibilidade, aderncia e excelente resistncia gua e umidade. Isocianato Estas resinas produzem polmeros com excelente aderncia sobre metais no ferrosos. O isocianato que propicia melhor resultado para tintas promotoras de aderncia o aliftico. As resinas epoxdicas emulsionadas permitem a produo de tintas base de gua, para alvenaria e para metais. 3.1.1.2.4 Resinas poliuretnicas
Petrleo
Acetona Fenol
Epicloridrina
Bisfenol A
CH3 HO C CH3 OH
O Cl - CH2 - CH - CH2
Resina Epoxdica (EDGBA)
O CH2 - CH - CH2 - O CH3 C CH3
ter Diglicidil de Bisfenol A

OH CH3 C CH3 O O - CH2 - CH - CH 2
Estas resinas podem ser compostas por resinas de polister ou acrlicas polihidroxiladas e so catalisadas com resinas isocianato aliftico ou aromtico. Isocianato aliftico o que oferece maior resistncia ao intemperismo. O hexametileno diisocianato o isocianato aliftico mais usado. Isocianato aromtico Tem boas propiedades de aderncia, de secagem rpida porm usado apenas em tintas poliuretnicas para interiores pois no resistem ao intemperismo. O tolueno diisocianato o isocianato aromtico mais usado. O termo aromtico por que o composto possui grupos aromticos (anel benznico do tolueno). No Brasil a resina poliuretnica base de gua no utilizada em larga escala por causa do alto preo que ela confere tinta.
O - CH2 - CH - C - O
Figura 3.3 - Obteno da resina epoxdica
Os grupos C-C-O das extremidades so os grupos epxi que do nome resina. A letra n indica o nmero de repeties do grupo entre parntesis e quanto maior, mais flexvel, mais impermevel e mais aderente a resina e indica tambm se a resina slida ou lquida. n grande -> slida e n pequeno -> lquida. A resina epxi (EDGBA) sozinha no tem propriedades interessantes para tintas. necessrio reagi-la com outra resina chamada de catalisador, agente de cura ou endurecedor e dependendo da sua natureza qumica teremos propriedades diferentes e especficas. Trs resinas so as mais usadas:
48
3.1.1.2.5 Resina etil silicato de zinco Estas resinas so base de silicato de etila e reagem com zinco em p, produzindo silicato de zinco que um produto inorgnico e que pode resistir at 500 C.
Silicato de etila
H5 C2 O H5 C2 O Si O C2 H5 O H5 C2 O Si O C2 H5 O C2 H5 OH OH
3.1.1.2.7 Resina de silicone As resinas base de silicones resistem a temperaturas at 600 C. Estas resinas necessitam de pr-cura entre 150 e 230 C. As tintas formuladas com estas resinas apresentam somente as cores: preta e alumnio. 3.1.1.2.8 Secagem e cura das tintas
Zinco em p
S S
S S
+
OH
Zn
+
OH
H2O CO2
evaporao dos solventes acrlicas (lacas)
S O
OH
S O S
O S
evaporao dos solventes e oxigenao da resina alqudicas
Ao
S
S A
C2 H5 OH
lcool Etlico O Silicato de zinco

O O O O O O O Si O Si O Si O Si O Si O Si O Si O O O O O O Zn Zn Zn Zn Zn Zn Zn O O O O O O O Si O Si O Si O Si O Si O Si O Si O O O O O O O
evaporao dos solventes e reao entre resinas epxis e poliuretanos
S HO 2 A
S
CO2S
H2O S
evaporao dos solventes e reao entre o vapor de gua, dixido de carbono, resina, pigmento e ao etil silicato de zinco
Ao
Figura 3.4 - Reao de cura da resina Etil Silicato de Zinco
Figura 3.5 - Esquema simplificado de cura das tintas
3.1.1.3 Pigmentos So ps muito finos. Podem ser brancos, pretos, coloridos, incolores, metlicos, anticorrosivos e inertes. Os pigmentos anticorrosivos so capazes de proteger o ao contra a corroso. Os inertes no possuem cor nem so anticorrosivos, mas so usados para conseguir propriedades, como: resistncia abraso, lixabilidade, fosqueamento das tintas, etc. 3.1.1.3.1 Pigmentos coloridos
Para que a resina possa produzir um filme de silicato de zinco necessrio que haja na atmosfera vapor de gua (H2O), umidade relativa do ar acima de 50% e gs carbnico (CO2). 3.1.1.2.6 Resina de silicato inorgnico de zinco Estas resinas, que na verdade no so orgnicas tratam-se de silicato de sdio, de potssio ou de ltio. Como no caso da resina de silicato de etila, os silicatos de sdio, potssio ou de ltio formam silicato de zinco, ligando o pigmento matriz inorgnica da tinta e ao metal base, no caso o ferro do ao.
Quem d cor s tintas so os pigmentos. As cores primrias dos pigmentos mais importantes so: branca, preta, vermelha, laranja, amarela, verde, azul, prpura, alumnio e dourada.
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Tintas e vernizes
As combinaes de cores so infinitas. Basta misturar os pigmentos coloridos primrios para obter a cor que desejar. 3.1.1.3.2 Pigmentos anticorrosivos Nenhuma resina totalmente impermevel. Por isso, quando o vapor de gua e os gases corrosivos, permeiam as camadas de tintas, os pigmentos anticorrosivos produzem modificaes no agente agressivo atenuando a sua agressividade. Como os gases do meio industrial, na sua maioria, so cidos, alguns pigmentos anticorrosivos promovem uma neutralizao e em alguns casos chegam at a alcaliniz-los. Em meio alcalino o ao apassivado e praticamente no h corroso. Outros pigmentos se dissolvem (se hidrolisam) e formam uma camada protetora que isola o substrato metlico do meio agressivo que permeou. Pigmentos anticorrosivos mais usados para superfcies de ao carbono:
Cromato de zinco [4ZnO . K2O . 4CrO3 . 3H2 O]
Fosfato de zinco [Zn3(PO4)2 . 2H2 O] um pigmento branco, no txico. Ao ser permeado pelo vapor de gua, se dissolve parcialmente formando na superfcie do ao uma camada de fosfato, que isola este metal do meio corrosivo. Por ter baixa cobertura (deixa ver o fundo), usado em conjunto com outros pigmentos, como por exemplo, o xido de ferro (vermelho) que tambm no txico, para facilitar a visualizao da uniformidade e o controle de espessura da camada. Este foi o primeiro pigmento anticorrosivo usado em substituio ao zarco. Silicato de clcio Este pigmento ao ser permeado pelos agentes agressivos, captura o on hidrognio e libera o on clcio, que se precipita sobre a interface metal/tinta, formando uma camada impermevel e protetora, minimizando os problemas de corroso. um pigmento no-txico por que no contm metais pesados.
ons H+ (agressivos)
H O Si Ca O Si O Ca O Si Ca O
um pigmento amarelo que, por ser parcialmente solvel em gua, se dissolve formando uma camada de ons cromato os quais isolam o ao do meio corrosivo. txico por que contm Cromo, um metal pesado. Zarco [Pb3 O4] Este um dos mais antigos pigmentos usados na proteo do ao. composto de xido de chumbo. O zarco alcalino, por isso neutraliza o meio agressivo cido e tem capacidade de transformar ons solveis, como o ferroso, em ons insolveis como o frrico. Quando o xido ferroso passa para xido frrico, ele forma uma camada protetora quase impermevel sobre o ao, isolando-o do meio corrosivo. O zarco tem mais um mecanismo de proteo anticorrosiva, que s funciona se a resina for base leos vegetais secativos, ou alqudicas modificadas com leos. a capacidade de formar com estes leos um sabo de chumbo, que tambm isola o ao do meio agressivo. O zarco txico por que contm Chumbo, um metal pesado.
H H O O Si Ca O Si Ca O O H
liberao doon clcio camada de clcio (insolvel)
O H
O Si H O H Ca Ca Si O H
O H Si
O H O H Ca Ca Si H H
O Si
O H
Ca
troca inica
Figura 3.6 - Ao do pigmento anticorrosivo silicato de clcio
Zinco metlico [Zno] O pigmento de zinco constitudo de zinco metlico com alta pureza. As partculas de zinco metlico tm uma cor cinza claro fosco. As resinas que funcionam bem com os pigmentos de zinco so as epoxdicas e as
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de etil silicato de zinco. As tintas de zinco so chamadas de galvanizao a frio ou de tintas ricas em zinco, por que para funcionarem como uma galvanizao, o teor de zinco na pelcula seca deve ser alto. xido de ferro [Fe2 O3] xido de ferro um pigmento vermelho que ao contrrio do que muitos pensam, no tem nenhum mecanismo de proteo anticorrosiva. Ele atua como uma barreira dificultando a passagem do meio agressivo. Suas partculas, embora minsculas, no so atravessadas, por serem slidas e macias. Para chegar ao ao, o vapor de gua, permeia a resina que ser tanto mais difcil de ser atravessada quanto mais impermevel for. uma tradio no Brasil que a tinta de fundo (primer) seja vermelha, mas poderia ser de outra cor, pois o que importa o princpio ativo do pigmento. As funes do pigmento de xido de ferro podem ser exercidas por qualquer pigmento cujas partculas so insolveis. As grandes caractersticas deste pigmento so: no ser txico, ter bom poder de tingimento, boa cobertura e ter preo mdio. Pigmentos lamelares O alumnio e outros pigmentos lamelares como mica, talco, xido de ferro micceo e alguns caulins, funcionam pelo mecanismo de formao de uma camada com folhas microscpicas superpostas, como se fossem chicanas, constituindo uma barreira que dificulta a permeao do meio agressivo. Quanto melhor for a barreira, mais durvel ser a tinta. Por isso, necessrio escolher resinas mais impermeveis para compor com pigmentos lamelares uma tima barreira contra a penetrao do meio agressivo. Enquanto o eletrlito no atinge o metal, no h corroso. xido de ferro micceo Excelente na formao de barreira. Tintas feitas com este pigmento propiciam melhor reteno nas bordas e arestas vivas. O xido de Ferro Micceo tem uma colorao cinza escuro e um
minrio natural conhecido tambm como hematita lamelar. A estrutura lamelar a sua diferena marcante para o xido de ferro comum, amorfo, de cor avermelhada. Sua frmula qumica semelhante a da hematita, ou seja Fe2O3, que o xido de Ferro comum, vermelho. O nome micceo usado para indicar sua similaridade com a mica em sua forma cristalina. Entretanto, a mica no tem nada a ver com este pigmento. O xido de Ferro Micceo mais inerte quimicamente do que o xido de Ferro amorfo. Ele no afetado por produtos alcalinos e pouco solvel em cidos diludos, exceto o cido clordrico. um pigmento no txico, que no sangra, no provoca calcinao (gizamento) e tem resistncia a luz (no desbota). 3.1.1.3.3 Pigmentos inertes (cargas) So pigmentos que no tm cor, no so opacos nem tm mecanismos de proteo anticorrosiva, mas so muito importantes nas tintas para proporcionarem propriedades especficas. Alguns dos mais importantes so: mica, talco, caulim, xido de ferro micceo, slicas, quartzo e xido de alumnio. Mica Pigmento de formato lamelar, com partculas de dimetro maior do que espessura, que ajudam na formao de barreira contra a corroso. Talco Pigmento de formato lamelar, usado para melhorar a estabilidade da tinta na estocagem e melhorar a lixabilidade da tinta, por ser a carga de menor dureza entre os minerais. Silicato de Magnsio Hidratado. Caulim Pigmento muito parecido com o talco que tambm ajuda na formao de barreira contra a corroso. Um outro tipo de caulim o agalmatolito que usado dentro de certas propores diminui o custo da tinta. Silicato de Alumnio Hidratado.
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Tintas e vernizes
Slicas So usadas como agente fosqueante e para melhorar a resistncia ao desgaste. O tipo Slica Pirognica usada como agente reolgico, ou espessante para aumentar a espessura por demo de tintas, em superfcies verticais sem escorrimentos ou descaimentos. Quartzo um tipo de slica e tambm usado para melhorar a resistncia ao desgaste. xido de alumnio Antinata o pigmento de maior dureza usado em tintas e obviamente usado em tintas para mxima resistncia abraso e ao desgaste. 3.1.1.4 Aditivos So compostos adicionados em pequenas quantidades, da ordem de 0,1 a 1,0%, que so utilizados para melhorar o processo de fabricao, de estocagem e de aplicao das tintas. Existem vrios tipos de aditivos, mas os principais so: Dispersantes ou tensoativos ou umectantes Facilitam a introduo dos pigmentos durante a fabricao, ajudam a estabilidade da suspenso de pigmentos durante a estocagem e melhoram a aplicao e a umectao da superfcie e conseqentemente aumentam a aderncia das tintas enquanto elas esto lquidas. Depois de secas a responsabilidade das resinas. Espessantes Propiciam maior estabilidade tinta na estocagem e possibilitam maiores espessuras por demo nas aplicaes em superfcies verticais. Em tintas de menor qualidade so usados compostos celulsicos e em tintas de maior desempenho so usadas as slicas pirognicas. So compostos volteis que so adicionados s tintas durante a sua fabricao e que impedem a reao do oxignio do ar com os leos das tintas alqudicas , enquanto elas esto fechadas na embalagem. To logo as tintas so aplicadas, os compostos deixam a pelcula e liberam as resinas para reagirem com o oxignio da atmosfera e serem curadas. 3.1.2 Aspectos econmicos das tintas 3.1.2.1 Slidos por volume Quando o solvente e os compostos volteis da tinta evaporam, o que resta na superfcie pintada so os slidos, ou seja, o material no voltil que faz parte da tinta. Como a tinta comprada em volume (litros ou gales de 3,6 ), o que interessa a quantidade em volume de material slido que fica aps a evaporao dos volteis. Por isso, os slidos por volume to importante para se verificar o rendimento e o custo de uma tinta.
PARTE NO APROVEITVEL DA TINTA solvente
Secantes Os secantes so catalisadores metlicos, que aceleram a secagem de tintas alqudicas agindo nos leos vegetais que as compe fazendo com que o oxignio reaja mais rpido. Antibolhas So compostos base de silicone, que no impedem a formao de bolhas de ar, mas possibilitam a eliminao rpida destas que so introduzidas nas tintas durante a agitao e principalmente durante a aplicao rolo.
voltil
PARTE TIL DA TINTA
resina
pigmento
no voltil (slidos)
aditivos
Figura 3.7 - Composio das tintas

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Os Slidos por Volume esto relacionados diretamente com o rendimento da tinta. 3.1.2.2 Rendimento H 3 tipos de rendimento: O Rendimento Terico, o Rendimento Prtico e o Rendimento Real. 3.1.2.2.1 Rendimento terico , como o prprio nome indica, terico, ou seja, ideal e no inclui no seu clculo as perdas devidas ao mtodo, s condies de aplicao e ao treinamento do pintor. H uma frmula prtica que leva em considerao o volume de slidos e a espessura da pelcula seca:
Onde: RP = Rendimento prtico (em m2/ ) Rt = Rendimento terico (em m2/ ) Fa = Fator de aproveitamento (funo do mtodo de aplicao)
Fa = 100 - Perdas 100

Mtodo Pincel Rolo Pistola convencional Pistola airless Perdas mdias aproveitamento 10 a 20% 10 a 30% 30 a 50% 10 a 30% 0,8 a 0,9 0,7 a 0,9 0,5 a 0,7 07 a 0,9
Fator de
Rt = SV x 10 EPS
Onde: Rt SV = Rendimento terico (em m2/ ) = Slidos por volume (em %)
Tabela 3.2 - Fator de aproveitamento em funo do mtodo de aplicao
As perdas de tintas durante a aplicao dependem : Do mtodo de aplicao; Das condies de aplicao como: - altura em relao ao solo; - dos ventos. Da geometria das peas; Do estado de corroso da superfcie;
EPS = Espessura da pelcula seca (em m) 10 = Constante de frmula para que o resultado seja expresso em m2/
Tinta lquida
Tinta lquida
SV = 60%
Do preparo da superfcie (rugosidade); Da uniformidade da pelcula (espessura); Do treinamento e conscientizao do pintor; Do tipo de tinta (mono ou bicomponente).
60 x 10 25 24 m2
SV = 30%
Tinta convencional
30 x 10 25 12 m2
25 m
Tinta altos slidos
Rt = SV x 10 EPS
25 m
Figura 3.8 - Comparao do rendimento entre tinta convencional e altos slidos
3.1.2.2.2 Rendimento prtico o valor calculado estimando as perdas em funo do mtodo de aplicao. Rp = Rt x Fa
Os fatores de aproveitamento da tabela acima, levam em considerao todas estas perdas e outras no abordadas e conduzem a resultados satisfatrios. Logicamente se alguma perda for exagerada por acidente, o fator fica menor e as estimativas falham. Mas em geral os fatores so razoveis e servem como balizamento para as primeiras compras. Depois, cada empresa pode e deve fazer suas prprias estimativas e estabelecer seus prprios fatores, tentando sempre diminuir o consumo de tinta e os respectivos gastos financeiros.
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Tintas e vernizes
Importante: melhor sobrar um pouco de tinta no final da pintura do que faltar, por que sempre h oportunidade de usar a tinta que sobrou em outra estrutura ou equipamento. A falta acarreta problemas maiores por: atraso na entrega da obra, ociosidade da mo de obra at o recebimento da quantidade que faltou, dificuldade de conseguir pequenas quantidades para complemento de obra, tonalidade diferente do restante, atraso no recebimento do pagamento, etc. Exemplo de clculo utilizando a tabela acima: Se a tinta ser aplicada pistola convencional e o SV = 47% e a espessura seca da pelcula de 25 m, o rendimento prtico ser: Rt = 47 x 10 / 25 = 18,8 m2/ Pistola convencional: estimam-se as perdas mdias em torno de 40%, o fator fica 100 - 40 / 100 = 0,6 Portanto multiplicando-se o rendimento terico (18,8) por 0,6 teremos o rendimento prtico = 11,28 m2/ , que um valor razovel. 3.1.2.2.3 Rendimento real O rendimento real aquele que constatado no final da pintura, quando se mede a rea pintada e verifica-se o consumo total de tinta efetivamente realizado. 3.1.2.3 Clculo da quantidade de tinta a ser comprada Para a compra de tintas o clculo elaborado levando em conta a rea a ser pintada, o volume de slidos da tinta, a espessura da pelcula seca especificada, o mtodo de aplicao e o nmero de demos. Tinta: slidos por volume: 47 % (dado obtido na respectiva ficha tcnica da tinta) Espessura da pelcula seca por demo: 25 m (dado obtido na respectiva ficha tcnica da tinta) Mtodo de aplicao: pistola convencional Nmero de demos: 2 (dado obtido nas tabelas de sistemas de pintura) Clculo: Rt = 47 x 10 / 25 = 18,8 m / Rp = 18,8 x 0,6 = 11,28 m2/ Qt = 2.000 / 11,28 = 177,3 : . 177,3 x 2 = 354,6 354,6 / 3,6 = 98,5 gales :.
2
Portanto, para pintar os 2.000 m2 pistola em duas demos com uma tinta com slidos por volume de 47% e espessura da pelcula seca de 25 m sero necessrios 354,6 litros da tinta ou 98,5 gales. 3.1.2.4 Clculo da quantidade de diluente a ser comprado muito comum a compra somente da tinta e o esquecimento do diluente. Quando se calcula a quantidade de tinta, automaticamente j est calculada a quantidade de diluente, pois as fichas tcnicas trazem a informao do tipo de diluente indicado e a sua proporo em volume. No exemplo acima, se a ficha tcnica da tinta informasse que a proporo de diluio 15 %, haveria necessidade de adquirir 14,8 gales ou 53,28 litros do diluente indicado. Arredondando, seriam 50 litros de diluente. Neste clculo j esto includas as quantidades necessrias para diluir a tinta e para a limpeza dos equipamentos de pintura. A grande vantagem das tintas base de gua que no necessitam de diluentes. Para diluir estas tintas, s utilizar a gua da rede. Logicamente que se no houver gua tratada por perto da
Exemplo: rea a ser pintada: 2.000 m

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obra, neste caso, necessrio adquirir gua limpa, para no contaminar as tintas. 3.1.2.5 Custo por metro quadrado na compra de tintas Um exemplo de como a compra de tinta apenas levando em conta o preo por litro ou por galo pode ser enganosa e resultar em prejuzos.
de corroso, nem de coloridos, sendo, portanto de menor custo. Deve ter a mesma qualidade das demais tintas do esquema. 3.2.3 Tinta de acabamento ou esmalte Tinta que d acabamento ao sistema. Deve resistir ao meio ambiente e ser compatvel com as demais tintas do sistema.
ACABAMENTO
Tinta A Tinta B
PRIMER
A O
Figura 3.9 - Sistema simples, com primer e acabamento para ambientes de pouca agressividade
ACABAMENTO INTERMEDIRIA PRIMER
Tabela 3.3 - Tabela comparativa de custo da pintura em funo do preo da tinta lquida e do rendimento terico
A O
Portanto necessrio determinar o custo da pintura em termos de custo por metro quadrado, pois no exemplo acima, a tinta A parecia ser mais barata, porm, quando calculamos o preo por rea 2 pintada (R$/m ) constatamos que mais cara. 3.2 Posio da tinta no sistema de pintura De acordo com a posio da tinta no sistema de pintura a tinta pode ser de fundo, ou primer, intermediria e acabamento ou esmalte. 3.2.1 Tinta de fundo ou primer Tinta que aplicada em primeiro lugar, tem contato direto e afinidade com o substrato metlico (o ao). Por este motivo deve conter pigmentos anticorrosivos, e ser compatvel com a intermediria e/ou o acabamento. 3.2.2 Tinta intermediria Tem a finalidade de aumentar a espessura do esquema. No necessita de pigmentos inibidores
Figura 3.10 - Sistema com primer intermediria e acabamento para ambientes agressivos
A O
Figura 3.11 - Sistema com tinta epoximastic dupla funo e demo nica
A tinta epoximatic tem caractersticas de primer e acabamento, isto , trata-se de tinta com dupla funo. Funciona bem como anticorrosiva, por que uma tinta de alta espessura (120 a 200 m), alta impermeabilidade por ser epxi e conter pigmentos lamelares, de alta aderncia por causa da resina e de aditivos, alta flexibilidade por causa da resina e do catalizador e que contm pigmentos anticorrosivos modernos sem metais pesados e por conter pigmentos coloridos pode ser usada como acabamento.
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Tintas e vernizes
Vapor de gua + Oxignio
3.3 Tipos de tintas, propriedades e usos As tintas, devido evoluo da tecnologia, podem ser classificadas pelo seu contedo de solventes nos seguintes tipos: Alto VOC e Baixo VOC.
A palavra VOC uma sigla em Ingls que quer dizer: Contedo de Compostos Orgnicos Volteis - Volatile Organic Compounds. VOC significa: Quantidade em massa de solventes orgnicos presentes em um volume de tinta ou resina, expresso em g/ ou Lb/galo. VOC definido pela EPA (Environmental Protection Agency), um rgo do governo Americano, como todos os compostos orgnicos produzidos pelo homem, com exceo do metano, que so capazes de produzir oxidantes fotoqumicos por reao com xidos de nitrognio na presena da luz do sol. As resinas normalmente possuem alta viscosidade e para serem afinadas, ou seja, para diminuir a sua viscosidade so adicionados os solventes que tem poder de solvncia sobre a resina. Outra forma de afinar estas tintas previamente emulsionando-as em gua. A gua no um solvente da resina, mas um meio de disperso. Quanto mais gua adicionada menos viscosa a tinta fica. As novas tecnologias possibilitaram a fabricao de tintas com menor quantidade de solventes, mas que podem ser aplicadas como tintas convencionais, que possuem altos teores de solventes. So as tintas de altos slidos (HS) e de baixo (low) VOC . Paralelamente, as tintas base de gua (WB water based) tambm foram desenvolvidas e conquistaram o mercado. Hoje temos tintas WB, to boas e em alguns casos at melhores do que as base de solventes, com inmeras vantagens. So tintas com VOC baixssimos. A tendncia a produo de tintas com VOC zero chamadas de No VOC.
Notas: 1.Na primeira figura o verniz oferece apenas resistncia atravs da resina; 2.Na segunda, os pigmentos comuns esferoidais ajudam a dificultar a permeao; 3.Na terceira os pigmentos lamelares aumentam em muito a impermeabilidade.
Figura 3.12 - Comparao entre verniz e tintas com pigmentos comuns e lamelares
3.2.4 Seqncia de aplicao correta de massa epxi A seqncia de aplicao deve ser Primer, Massa e Acabamento. muito comum a inverso com a aplicao da massa diretamente sobre o ao. errado por que a massa no tem as mesmas propriedades da tinta de fundo, como aderncia e proteo anticorrosiva.
Figura 3.13 - Aplicao errada
O correto a aplicao em primeiro lugar do primer, se necessrio aplicao da massa sobre o primer e finalmente a aplicao do acabamento.
Figura 3.14 - Aplicao correta, sempre o primer em primeiro lugar

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30 %
70 %
Solventes
58 %
Solventes
gua
Solventes
- solventes fortes; - produtos qumicos. Baixo custo inicial.
Resina
70 %
30 %
2%
Resina Pigmentos
Tinta convencional
Pigmentos
Tinta altos slidos
40 %
Resina Pigmentos
Tinta base de gua
Figura 3.15 - Valores tpicos de participao dos grupos de matrias primas nos trs tipos de tecnologias (para efeito de ilustrao)
As resinas base de gua so muito parecidas com as base de solventes, porm, a tecnologia para emulsionar ou dispersar estas resinas em gua exigiu pesquisa e desenvolvimento em aditivos e tcnicas de fabricao. No uma substituio simples de solventes orgnicos por gua. um novo conceito de matrias primas empregadas para que as tintas pudessem conter menos solventes, ou at no conter solventes. As vantagens destas tintas, consideradas ecologicamente corretas, so enormes, a comear pelo pintor, que fica menos exposto aos efeitos dos solventes, empresa que corre menos risco de exploses e incndio e ao meio ambiente, que menos contaminado. Outra forma de classificar as tintas pelo tipo de resina que elas usam: 3.3.1 Tintas alqudicas Conhecidas como Esmaltes ou Primers sintticos, so monocomponentes, ou seja, apresentadas em uma nica embalagem, de secagem ao ar. So usadas em interiores secos e abrigados, ou em exteriores normais, sem poluio. Na pintura predial (construo civil), so usadas em portas, esquadrias, janelas de madeira ou de ao. As caractersticas marcantes das resinas alqudicas em geral so : Baixas resistncias a : - umidade elevada; - imerso em gua; - meios alcalinos;
Propiciam desempenho suficiente, desde que no fiquem expostas umidade intensa ou em um ambiente industrial corrosivo. No resistem imerso em gua, por serem muito permeveis. Se destacam de concreto ou reboco novos que sofram molhamentos, por serem saponificveis. Tambm no so recomendadas para pintura de galvanizados, pelo mesmo motivo. A saponificao ocorre por reao dos cidos graxos livres presentes na resina, com o hidrxido de clcio presente no cimento e na cal e o hidrxido de zinco presente nos produtos de corroso do zinco. H tintas alqudicas modernas com baixo teor de solventes orgnicos, livres de pigmentos txicos, de alta espessura (75 a 100 m), com alta resistncia corroso e que podem ser aplicada sobre superfcie metlica tratada com ferramentas mecnicas. Esta nova tinta um primer universal e funciona como barreira sobre tintas convencionais que normalmente seriam atacadas pelos solventes fortes de epxi e poliuretanos. Alqudicos base de gua (WB Water Based) Esmalte ou primer sintticos base de gua para aplicao sobre metais. Podem ser aplicadas em locais fechados sem necessidade de interdio da rea ou de parada da produo por terem baixo odor. So adequadas para ambientes rurais, urbanos ou martimos abrigados. 3.3.2 Tintas acrlicas So tintas monocomponentes, a base de solventes orgnicos ou de gua. 3.3.2.1 Acrlicas base de solvente As tintas acrlicas a base de solventes orgnicos so pouco usadas, apesar de apresentarem
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Tintas e vernizes
boas propriedades, pois possuem um teor de solvente muito alto, geralmente acima de 60%. So de secagem rpida; Tm boa resistncia ao intemperismo; So usadas na pintura externa de tanque e armazenamento de derivados de petrleo ou de esferas de gases em plantas petroqumicas ou de refinaria de petrleo; So usadas na pintura externa de tubulaes e de equipamentos de segurana; Estas tintas no so recomendadas para exposio a solventes nem para servios de imerso em gua; So de baixa espessura por demo (30 m). 3.3.2.2 Acrlicas base de gua Antigamente este tipo de tinta servia apenas para paredes de alvenaria (os famosos latex acrlicos). Hoje j existem acrlicas base de gua para superfcies de ao carbono e so excelentes, pois resistem corroso e ao intemperismo. Por serem base de gua, possibilitam o uso das tintas em locais onde a evaporao dos solventes poderia ser um inconveniente por contaminar os processos em indstrias de alimentos, bebidas, laticnios, produtos farmacuticos e em hospitais. So de baixo odor e tm timo desempenho na pintura de estruturas, equipamentos, bombas, tubulaes e exteriores de tanques. So tintas 100% acrlicas, hidrossolveis e so indicadas para ambientes de mdia agressividade e industrial moderado. Desenvolvidas para superfcies metlicas, de madeira ou de concreto em obras novas ou para manuteno. Podem ser aplicadas na espessura seca de 60 a 100 m. 3.3.3 Tintas epoxdicas So bicomponentes de secagem ao ar. Os componentes so chamados de parte A e parte B. A cura se realiza por reao qumica entre as resinas dos dois componentes. O componente A geralmente base de resina epxi e o B, agente de cura, pode ser base de poliamida, poliamina ou isocianato aliftico.
SOLVENTE RESINA EPOXI PIGMENTO
COMPONENTE A (Base pigmentada)
Componente A: base de resina epxi
SOLVENTE AGENTE DE CURA
COMPONENTE B (catalisador)
Componente B (agente de cura): pode ser base de poliamida, poliamina ou isocianato aliftico.
Figura 3.16 - Tintas epxis
Tintas epxi curadas com poliamidas So tintas de tima resistncia umidade, imerso em gua doce ou salgada, flexibilidade e aderncia em ao carbono ou concreto, conferidas pelo agente de cura base de resina poliamida. Entre muitas aplicaes, a mais notvel a convenincia para a pintura interna de reservatrios de gua potvel em temperaturas at 55 C. Tintas epxi curadas com poliaminas So tintas de excelente resistncia imerso em solues ou vapores de produtos qumicos. So recomendadas para a pintura interna de tanques, tubulaes, equipamentos e estruturas sujeitas imerses, derrames ou respingos de produtos qumicos e/ou de solventes. Apesar de serem muito resistentes a diversos produtos qumicos e a solventes industriais, h necessidade de consultar o Departamento de Assistncia Tcnica
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em casos especficos de pintura interna de tanques pois a resistncia depende muito do tipo de produto a ser armazenado, da sua concentrao, da temperatura e das condies de trabalho do tanque. Tintas epxi modificadas So tintas de tecnologia moderna, com caractersticas das poliaminas, porm muito prximas das poliamidas. Por isto so utilizadas em substituio aos dois tipos de tintas. Os epoximastiques, tintas epoxdicas de altos slidos e alta espessura pertencem a esta famlia. Quando formuladas com pigmentos lamelares, inibidores de corroso e aditivos tensoativos, conferem proteo anticorrosiva a superfcies que no podem receber jateamento abrasivo. Por isso so chamadas de tintas tolerantes, ou seja que toleram tratamento por limpeza mecnica. Tintas epxi curadas com isocianatos So tintas utilizadas como primer de aderncia sobre superfcies de ao galvanizado, alumnio, ao inoxidvel ou outros metais no ferrosos e sobre polister reforado com fibras de vidro (fiberglass). Tintas epxi hidrossolveis So as chamadas tintas WB (water based ou water borne). As caractersticas destas tintas so : facilidade de diluio (deve-se utilizar gua limpa), limpeza dos equipamentos, baixo nvel de odor e emisso de solventes prximo de zero. So recomendadas para superfcies de concreto, ou de ao carbono em ambientes de baixa e mdia agressividade. So utilizadas na pintura das paredes de indstrias alimentcias, de laboratrios farmacuticos, de hospitais, etc, quando h restrio evaporao de solventes. Apesar de todo o desenvolvimento tecnolgico conseguido, essas tintas, no so recomendadas para trabalhos de imerso. Massas epxi As massas epxi so composies com alto teor de slidos em volume, que devem ser utiliza-
das apropriadamente para o nivelamento de superfcies pintadas ou a serem pintadas com tintas epxi ou poliuretanos. So recomendadas para o nivelamento de superfcies, para a proteo de porcas e parafusos e no preenchimento de juntas em pisos de cermica anticida ou no preenchimento de frestas, em sobreposio de chapas ou vigas de ao carbono. No devem ser aplicadas em camadas maiores do que 50 mm. Devem ser aplicadas em camadas nicas. Compem com as poliuretnicas, esquemas de alto desempenho, sendo usadas como primer e/ou como intermedirias. Tintas epxi betuminosas Betuminosas epoxdicas, alcatro de hulha epxi, coal tar epoxy so terminologias diferentes para um mesmo produto, que so tintas fornecidas em duas embalagens, uma contendo resina poliamida ou poliamina mais alcatro de hulha, e a outra contendo resina epxi. So tintas que possuem a associao da alta inrcia qumica do alcatro de hulha com a impermeabilidade da resina epxi. Tm excelente resistncia diversos ambientes corrosivos, boa flexibilidade, boa aderncia e boa resistncia impactos. Quando formuladas com cargas de alta dureza, tm altssima resistncia abraso. Podem ser aplicadas com espessuras de 125 a 400 micrometros em uma nica demo, dependendo do tipo. So recomendadas para a pintura de reservatrios de gua industrial, bases de equipamentos e estruturas, peas imersas, submersas ou enterradas e para a pintura interna de tubulaes e tanques das estaes de tratamento de efluentes, em diversos tipos de indstrias. No so recomendadas para a pintura interna de reservatrios de gua potvel. Estas tintas podem ser apresentadas apenas nas cores marrom ou preta, sendo esta impossibilidade de serem formuladas em cores, uma limitao.
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Tintas e vernizes
Como so em geral, recomendadas para servios de imerso em trs demos, conveniente que a primeira seja preta, a segunda marrom e a terceira preta, para melhor controle da aplicao por parte do pintor e do inspetor da qualidade da pintura. 3.3.4 Tintas poliuretnicas So bicomponentes de secagem ao ar e por enquanto no Brasil so encontradas apenas na verso base de solventes orgnicos. Os dois componentes so: tintas epxi e se caracterizam pela boa reteno de cor. So de excelente resistncia ao intermperismo isto , resistncia a ao danosa da radiao ultravioleta da luz solar e ao molhamento por guas de chuvas. As duas aes combinadas e mais a variao de temperatura durante dias e noites, inverno e vero, provocam a degradao da maioria dos polmeros que constituem as resinas das tintas de acabamento. O polister confere melhor resistncia fluido hidrulico (por isto so usadas em aeronaves) e podem ser limpas com solventes orgnicos do tipo do xileno quando grafitadas ou pichadas. So as famosas tintas resistentes pichao. Pertencem a esta famlia os acabamentos poliuretnicos resistentes a pichao. Este tipo de tinta pode ser limpado com solventes orgnicos do tipo do xilol sem sofrer danos. Com isto possvel remover marcas de grafitagem ou pichaes. Poliuretanos acrlicos alifticos Os poliuretanos acrlicos alifticos so tintas de acabamento cujo componente A acrlico polihidroxilado e o componente B o isocianato aliftico. So tambm utilizadas em conjunto com primers epxi e tm resistncia aos raios ultravioleta, ainda superior dos poliuretanos alifticos a base de polister. Podem ser formuladas com alto teor de slidos e apresentadas na verso brilhante e semibrilhante. Podem tambm ser de alta espessura HB (cerca de 125 micrometros por demo) ou espessura convencional (de 30 a 40 micrometros). Poliuretanos aromticos Poliuretanos polisteres alifticos So tintas de acabamento, cujo componente A polister e o componente B o isocianato aliftico. So normalmente utilizadas em esquemas de pintura com primers epxi, com as quais so perfeitamente compatveis. Alm de boa resistncia qumica, tm resistncia aos raios ultravioleta muito superior das
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SOLVENTE RESINA PIGMENTO
COMPONENTE A (Base pigmentada)
Componente A: pode ser base de resina de polister ou de resina acrlica polihidroxilada
SOLVENTE AGENTE DE CURA
COMPONENTE B (catalisador)
Componente B (agente de cura): pode ser base de isocianato aliftico ou isocianato aromtico.
Figura 3.17 - Tintas de poliuretanos
As tintas poliuretnicas formadas por polister com isocianato aromtico apresentam boas propriedades de resistncia qumica, rpida secagem e facilidade de lixamento. No entanto fracassam em exposies ao intemperismo. Por isso so usadas apenas em tintas para equipamento ou estruturas para interiores ou em primers. Tm alto teor de slidos e excelente propriedade niveladora. usada principalmente em superfcie de polister
reforado com fibra de vidro (fiberglass) ou sobre ao carbono. indicado como acabamento para superfcies que no ficam expostas ao intemperismo. 3.3.5 Etil silicato de zinco H dois tipos de tintas silicato inorgnico de zinco: a de etil silicato de zinco, base solventes orgnicos (lcool) e hidrossolvel, base gua. So tintas bicomponentes de secagem ao ar para serem aplicadas somente sobre ao carbono. Os dois componentes so: o A, que pode conter o hidrolizado de silicato de etila ou o Silicato inorgnico de Sdio, Ltio ou Potssio e o B, o p de zinco. O teor de zinco metlico na pelcula seca para a tinta base de solventes orgnicos de 81% e para o base de gua de 84%. Ambas so aplicadas na espessura seca de 75 m. A Hidrossolvel pode ser aplicada em locais fechados, pois o solvente gua. Caractersticas e propriedades de ambas: Do proteo catdica ao ao carbono, pelo mesmo mecanismo da galvanizao e por isso so substitutos econmicos para galvanizaes; Evitam a progresso da corroso sob a pelcula, em casos de danos no sistema de pintura; Tm tima resistncia a solventes em geral, por isso so ideais para a pintura interna de tanques de solventes; Para a proteo anticorrosiva de ao carbono jateado; Primer de alto desempenho em ambientes de alta agressividade e em ambientes martimos; Ideal para dutos, e superfcies aquecidas e que trabalhem em altas temperaturas; A cor cinza do ao jateado pode ser confundida com a cor natural do zinco, por isso elas podem ser pigmentadas na cor avermelhada ou cinza
esverdeada permitindo melhor visualizao durante a aplicao, minimizando as falhas. Precaues: Para receber tintas epxi de alta espessura necessrio a aplicao de um mist-coat (camada fina aplicada com a tinta intermediria ou a de acabamento, mais diluda); Acabamentos poliuretanos necessitam de um tie coat epxi; No devem ser aplicados com umidade relati-va do ar abaixo de 50 % (a cura no adequada e o filme resulta mal formado e por vezes esfarelento); A pelcula muito porosa e quebradia. A espessura limitada (75 m ); Demo nica (no aceita retoque com a mesma tinta. Para retoque, deve-se usar uma tinta epxi rica em zinco); Ultrapassado o prazo para repintura deve ser lavada com gua limpa e escova de nylon (no deve ser lixada); No podem receber, diretamente, produtos base de resinas saponificveis, tais como tintas base de leo ou alqudicas. No recomendados para exposio direta a cidos ou lcalis, sem acabamento. 3.3.6 Tintas para altas temperaturas As tintas resistentes a temperaturas elevadas, at 550 C, logicamente devem ser elaboradas com materiais resistentes a esta faixa de temperaturas. Tecnicamente as nicas que suportam temperaturas de at 550 C so as de silicato e as de silicone. So tintas mono ou bicomponentes. As resinas podem ser silicone ou silicatos Para temperaturas de at 230 C, estas tintas podem oferecer diversas cores. Para temperatura acima de 230 C, at 550 C, somente so disponveis tintas nas cores alumnio e pretas.
61
Tintas e vernizes
Tintas de silicone So tintas indicadas para substratos sujeitos a temperaturas superiores a 180 C. Por este motivo so utilizadas na pintura de chamins, caldeiras, tubulaes quentes ou outras superfcies que trabalhem com temperatura entre 180 e 550 C. Para se obter bom desempenho de pinturas que trabalham com altas temperaturas, necessrio o jateamento da superfcie e a aplicao de um primer base de etil silicato de zinco. Para temperaturas na faixa da ambiente at 240 C, estas tintas no necessitam de pr cura. Tintas de silicato So tintas para alta temperatura que no necessitam de pr-cura a 150 - 180 C Podem ser pigmentadas com alumnio ou alumnio e zinco. 3.4 Sistemas de pintura O termo Especificao de Sistema de Pintura refere-se aos cuidados tomados na pintura de uma superfcie, levando em considerao todos os fatores possveis, para que a proteo seja duradoura. Os fatores que devem ser questionados ou levantados pelo especificador so: Qual a superfcie a ser protegida? - Ao ao carbono, ao galvanizado, alumnio, concreto, etc. Como o Macro-Ambiente onde o equipamento ou estrutura ser exposto ? - Regio: quente, fria, mida ou seca; - Ambiente: rural, urbano, martimo, industrial, ou combinaes entre eles. Como o Micro-Ambiente ? - Interno ou externo, ou equipamentos, ou estruturas sujeitas a derramamentos, chuviscos ou vapores e com que freqncia isto ocorre. Quanto mais se exige de uma pintura, mais rigoroso deve ser o preparo da superfcie e viceversa, ou seja, quanto melhor o reparo da superfcie, mais durabilidade pode-se esperar da pintura. Qual a temperatura de trabalho ? - Ambiente, fria ou aquecida. Qual o regime de trabalho ? - Contnuo ou intermitente. H possibilidade de realizar limpeza por jateamento abrasivo ? - Com areia somente em ambiente aberto, onde no h restrio poeira. - Com granalhas, somente em cabines fechadas, porm h limite de tamanho das peas. - Caso negativo, h possibilidade de se retirar as peas, levar para uma oficina, jatear, aplicar a tinta de fundo (primer), recolocar e finalmente aplicar o acabamento no local? - No caso de obras novas, as peas j devem ser enviadas para o local, jateadas e pintadas com o primer. Observao importante: No havendo possibilidade de se executar o jateamento abrasivo, estruturas, tubulaes e equipamentos sujeitos a freqentes derramamentos e exposio aos vapores de produtos qumicos, a durabilidade da pintura ser comprometida. Para estas situaes necessrio e imprescindvel o jateamento ao grau Sa 3. Para a maioria dos casos de pinturas areas, isto , expostas corroso atmosfrica, o grau mnimo recomendado Sa 2 da norma Sueca SIS 05 59 00-67 (jato ao metal quase branco). A limpeza manual ou mecnica com escovas (St 2 e St 3 da norma Sueca), aceita somente nos casos em que o jateamento, por alguma razo maior, no possvel. Mesmo assim, necessrio saber que o desempenho de tintas ou sistemas de pinturas nestas condies inferior ao obtido com jateamento abrasivo ao grau mnimo Sa 2 . Jateamento a mido somente recomendado para superfcies externas, no sujeitas imerso.
62
H possibilidade de ventilar o ambiente no momento da aplicao e durante a cura das tintas? - No caso de tintas base de solventes orgnicos, a ventilao ou exausto forada imprescindvel, para a segurana das pessoas e para evitar exploses e incndio. A pintura ser aplicada a pincel, pistola ou rolo? - A aplicao pistola a melhor opo por que se consegue maior uniformidade de acabamento e de espessura. Consegue-se inclusive maior espessura por demo; - O pincel usado em situaes de retoques e reforo de pintura em cordes de solda, arestas vivas, quinas e frestas; - O rolo usado onde a aplicao pistola no praticvel e uma alternativa para grandes reas. O acabamento no to fino quanto na aplicao pistola, e a espessura a metade do que se consegue pistola. Se a espessura recomendada 120 micrometros, com rolo sero necessrias duas demos. Com rolo se consegue em torno de 60 micrometros e com tcnica adequada pode-se chegar a 80 micrometros por demo. Uma vez definida a tinta ou o esquema de tintas em funo de todos os fatores considerados, pode-se especificar o sistema de pintura, que deve abranger: Preparo da superfcie, grau de limpeza, perfil de rugosidade; Nmero de demos da tinta de fundo e espessuras da pelcula seca por demo em micrometros; Intervalo entre cada demo (mnimos e mximos); Nmero de demos da tinta intermediria (se houver) ou da tinta de acabamento e espessuras por demo em micrometros; Intervalo entre cada demo e tempo para a cura final antes de colocar o equipamento ou a estrutura em operao.
Consideraes: O especificador de sistemas de pintura deve sempre ter em mente que as modernas tintas devem ser ecolgicas, ou seja: possuir o menor teor de solventes possvel e no conter pigmentos com metais pesados, como zarco ou cromato de zinco por exemplo. a sua contribuio para tornar o meio ambiente mais seguro. O especificador deve lembrar tambm que sistemas para ao patinvel so os mesmos que os indicados para ao carbono comum. No entanto, a durabilidade deste sistema superior soma das durabilidades propiciadas isoladamente pela proteo do revestimento e pela natureza aclimvel do material (sinergia dos mecanismos). Efeito sinrgico no ao patinvel: Com adequado tratamento superficial, o ao patinvel uma base altamente favorvel aplicao de pinturas, implicando em aderncias superiores s verificadas no ao comum; Uma eventual falha no revestimento pode gerar a formao de produtos da corroso no metalbase, os quais, no entanto so bem menos volumosos que no caso do ao carbono comum, o que diminui o problema de destacamento da pelcula de pintura, aumentando a durabilidade do revestimento.
tinta tinta
Ao carbono comum
Ao patinvel
Ao carbono comum
Ao patinvel
Figura 3.18 - Comparao entre ao carbono comum e ao patinvel
63
Tintas e vernizes
Na figura 3.18, aps um perodo de tempo, o ao comum produziu um volume grande de produtos de corroso (ferrugem) e danificou a pintura. J o ao patinvel no mesmo perodo, produziu menor volume, a tinta est ntegra e continua a oferecer proteo contra a corroso. A sinergia consiste em: a tinta protege o ao que por sua vez, quando alcanado pelo oxignio e os vapores de gua que permeiam a camada de tinta, produz um volume de xidos pequeno que no chega a destruir a pelcula. Por este motivo, mesmo formando xidos, a durabilidade da proteo maior do que no ao carbono. No desenho esquemtico acima se observam as progresses da corroso em placas pintadas expostas ao intemperismo natural, em um ambiente agressivo, com o mesmo esquema de pintura. A corroso do ao patinvel, ficou circunscrita regio dos cortes. A pintura, no ao patinvel requerida nas situaes crticas anteriormente descritas; para as demais situaes pode ou no ser adotada, fruto de uma concepo esttica ou eventualmente, de consideraes econmicas. Chapas grossas laminadas a quente de ao patinvel possuem carepa de laminao, da mesma forma que o ao carbono comum. Por isso h necessidade de jateamento das chapas para a remoo da carepa. Com o jateamento obtm-se limpeza da superfcie e rugosidade suficiente para a aderncia satisfatria da camada de tinta. Isto imprescindvel para a longa durabilidade que se espera de um sistema ao patinvel / tinta. A preparao de superfcie para pintura do ao patinvel deve ser encarada de maneira idntica que se dedica ao ao carbono comum. Os cuidados so os mesmos. As tintas no aderem sobre ferrugens mesmo que se trate de ao patinvel, pois, juntamente com a parte coesa, h produtos de corroso porosos e soltos na superfcie. Para o ao patinvel exposto ao intemperismo, os esquemas de pintura so os mesmos indicados para o ao carbono comum. A diferena que no patinvel eles duram muito mais.
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3.4.1 Escolha do sistema de pintura em funo da agressividade do meio ambiente Em primeiro lugar deve-se considerar a agressividade do meio ambiente: 3.4.1.1. Agressividade natural O especificador deve levar em conta os fatores climticos: Sol - radiao ultravioleta e variao de temperatura. Chuva - gua e ventos. Umidade - vapor de gua. Poeiras - p de areia e argila levada pelos ventos (a poeira depositada retm umidade por mais tempo na superfcie, devido a higroscopicidade do material). Nvoa salina - Quando a onda ocenica se aproxima da praia, devido ao piso mais raso e por ao dos ventos, ela arrebenta e pulveriza no ar uma nvoa ou spray de gua salgada. As gotculas so levadas para o continente pelo vento e se depositam nas superfcies. Por ser um eletrlito forte, provoca intensa corroso. Embora muitos chamem a nvoa salina de maresia, o termo incorreto pois maresia, segundo o dicionrio Aurlio : "Cheiro caracterstico vindo do mar, por ocasio da vazante, sobretudo em praias onde abundam algas ou onde h lama". 3.4.1.2 Agressividade no natural Os poluentes atmosfricos mais comuns so os emitidos pelos veculos e pelas chamins de indstrias, hospitais, hotis e entidades que queimam combustveis fsseis contendo pequenas quantidades de compostos de enxofre. Na queima destes combustveis, h produo principalmente de Dixido de Carbono, tambm conhecido como Gs Carbnico (CO2), Dixido de Enxofre, tambm conhecido como Anidrido Sulfuroso(SO2), Trixido de Enxofre, tambm conhecido como Anidrido Sulfrico (SO3) e Vapor de gua (H2O). Os proble-
mas maiores so causados pelo SO2 , SO3 e pelo vapor de gua, que produzem cido sulfrico e tornam a atmosfera cida. O CO2 um gs natural, mas em ambientes Urbanos e Industriais sua presena aumentada e os problemas de corroso resultantes tambm. A fuligem um p preto resultante da queima de combustveis fsseis, que se deposita sobre as superfcies e muitas vezes tem carter cido e higroscpica. 3.4.1.3 Classificao dos ambientes Podemos classificar os ambientes em: Rural (baixos teores de poluentes naturais) - Sol, chuva, umidade e poeiras do solo. Urbano (depende da intensidade do trfego e do porte da cidade) - Sol, chuva, umidade, fuligem e SO2 .
Industrial - Sol, chuva, umidade, fuligem, poeiras de produtos qumicos, SO2 , NO, NO2, CO2 e H2S. Martimo - Sol, chuva, umidade, poeiras de areia e nvoa salina (predominncia de cloreto de sdio NaCl). 3.4.2 Preparo de superfcie e espessura em funo do meio O especificador deve fixar o grau de limpeza da superfcie, a tinta e a espessura do sistema de pintura, em funo da agressividade do ambiente. Quanto melhor o preparo da superfcie e quanto maior a espessura, mais duradoura ser a proteo que o sistema de pintura oferecer ao ao. Nunca pode ser esquecida a relao custo/benefcio de um sistema de pintura. O bom preparo de superfcie custa mais, porm a pintura durar mais.
Ambiente Preparo de superfcie mnimo Faixa de espessura ( m )
Rural Sa 2 1/2 80 a 125
Urbano Sa 2 1/2 100 a 200
Industrial ou Martimo Sa 2 1/2 240 a 300
Peas Enterradas Sa 2 1/2 400 a 500
Imerso Sa 3 375 a 500
Tabela 3.4 - Preparo de superfcie e espessuras da pelcula recomendadas para jateamento abrasivo
Ambiente Preparo de superfcie mnimo Faixa de espessura ( m )
Rural
Urbano
Industrial ou Martimo
Peas Enterradas
Imerso
St 3 125 a 175
St 3 150 a 250
St 3 250 a 375
Nota: Utilizar a limpeza mecnica, no padro de limpeza St 3, somente no grau C de enferrujamento, onde no existe mais carepa de laminao presente na superfcie da pea. Tabela 3.5 - Preparo de superfcie e espessuras da pelcula recomendadas para limpeza mecnica
65
Tintas e vernizes
Os sistemas de pintura apresentados a seguir e suas expectativas de durabilidade, so baseados no conhecimento e experincia prtica dos autores. Devem ser entendidos como uma recomendao do CBCA - Centro Brasileiro da Construo em Ao, sendo identificados pela sigla CBCA, seguido de um nmero sequencial (Exemplo: Sistema CBCA-10). 3.4.3 Sistemas de pintura para ao carbono e ao patinvel 3.4.3.1 Sistemas para ambientes rurais
Sistema
Tipo
Tinta
EPS EPS N demos p/demo Total (m) (m)
Observaes
Fundo/ CBCA-01 Acabamento Fundo CBCA-02 Acabamento Fundo CBCA-03 Acabamento CBCA-04 CBCA-05 Fundo Acabamento Fundo/ Acabamento Fundo Acabamento Fundo/ Acabamento
Alqudico DF Primer Alqudico Esmalte Alqudico Primer Epxi Esmalte Alqudico Primer Epxi Esmalte Epxi Epoximastic cores Primer Acrlico WB Esmalte Acrlico WB Poliuretano DF
1 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1
75 40 40 40 40 40 40 100 50 40 100
75 120 120 120
Sistema de custo baixo por galo Expectativa de durabilidade (3 a 6 anos) Secagem rpida Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (4 a 7 anos) Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (5 a 8 anos) Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (6 a 9 anos) Calcina (muda de cor e de brilho) Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (6 a 9 anos) Calcina (muda de cor e de brilho) Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (5 a 9 anos) Tem boa resistncia calcinao Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos) Tem boa resistncia calcinao
100 130
CBCA-06 CBCA-07
100
3.4.3.2 Sistemas para ambientes urbanos
Sistema
Tipo
Tinta
Observaes
CBCA-08
Fundo
Primer Alqudico Esmalte Alqudico Primer Epxi Esmalte Alqudico Epoximastic cores Primer Acrlico WB Esmalte Acrlico WB Poliuretano DF
2 2 2 2 1 2 2 2
40 40 40 40 120 50 40 70 180 140 160 160 120
Acabamento Fundo CBCA-09 Acabamento CBCA-10 CBCA-11 Fundo/ Acabamento Fundo Acabamento Fundo/ CBCA-12 Acabamento
Sistema de baixo custo por galo Expectativa de durabilidade (4 a 7 anos) Sistema de mdio custo por galo Expectativa de durabilidade (5 a 8 anos) Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (6 a 9 anos) Calcina (muda de cor e de brilho) Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (6 a 10 anos) Tem boa resistncia calcinao Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos) Tem boa resistncia calcinao
66
3.4.3.3 Sistemas para ambientes industriais
Sistema
Tipo
Tinta
Observaes
Fundo/ CBCA-13 Acabamento CBCA-14 Fundo Acabamento CBCA-15 Fundo Acabamento
Epoximastic cores Primer Epxi Esmalte Epxi Primer Epxi Esmalte Poliuretano
2 1 2 1 2
125 75 100 125 75
250
275
Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (6 a 9 anos) Calcina (muda de cor e de brilho) Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (6 a 9 anos) Calcina, porm excelente para superfcies abrigadas Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos) Tem boa resistncia calcinao
275
3.4.3.4 Sistemas para ambientes martimos
Sistema
Tipo
Tinta
Observaes
Fundo CBCA-16 Intermediria Acabamento Fundo CBCA-17 Intermediria Acabamento Fundo Acabamento
Primer etil silicato de zinco Tinta epxipoliamida (tie-coat) Esmalte Poliuretano Primer Epxi rico em zinco Esmalte Epxi Esmalte Poliuretano Primer Epxi Esmalte Poliuretano
1 1 2 1 1 1 2 1
75 40 75 75 275 125 75 125 50 300 265
Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade ( 8 a 12 anos) Tem excelente resistncia ao ambiente martimo Tem boa resistncia calcinao Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade (7 a 11 anos) Tem excelente resistncia ao ambiente martimo Tem boa resistncia calcinao Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade (6 a 10 anos) Tem boa resistncia calcinao
CBCA-18
67
Tintas e vernizes
3.4.4 Sistemas para ao zincado (galvanizado) 3.4.4.1 Sistemas para ambientes rurais
Sistema Tipo Tinta EPS EPS N demos p/demo Total (m) (m) Observaes
Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade ( 7 a 10 anos) Calcina, porm excelente para superfcies abrigadas Sistema de alto custo por galo Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos) Tem boa resistncia calcinao Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos) Tem boa resistncia calcinao Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos) Tem boa resistncia calcinao
Fundo CBCA-19 Acabamento CBCA-20 Fundo Acabamento Fundo CBCA-21 Acabamento Fundo/ Acabamento
Primer epxiisocianato Esmalte Epxi Primer epxiisocianato Esmalte poliuretano Primer Acrlico WB Esmalte Acrlico Poliuretano DF para galvanizados
1 2 1 2 1 2 2
25 40 25 40 50 40 40 130 105
105
CBCA-22
80
3.4.4.2 Sistemas para ambientes urbanos (galvanizado novo)

Sistema
Tipo
Tinta
Observaes
Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos) Calcina, porm excelente para superfcies abrigadas Sistema de alto custo por galo Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos) Tem boa resistncia calcinao Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (5 a 9 anos) Tem boa resistncia calcinao Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos) Tem boa resistncia calcinao
CBCA-23
Fundo Acabamento
Primer epxiisocianato Esmalte Epxi Primer epxiisocianato Esmalte poliuretano Primer Acrlico WB Esmalte Acrlico WB Poliuretano DF para galvanizados
1 2 1 2 2 2 3
25 175 75 25 175 75 50 40 40 180
CBCA-24
Fundo Acabamento Fundo
CBCA-25
Acabamento
Fundo/ CBCA-26 Acabamento
120
3.4.4.3 Sistemas para ambientes urbanos (galvanizado envelhecido)

Tipo EPS EPS N demos p/demo Total (m) (m) Observaes
Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade (6 a 10 anos) Tem boa resistncia calcinao
Sistema
Tinta
Fundo CBCA-27 Acabamento
Epoximastic alumnio Esmalte poliuretano
1 2
120 40
200
68
3.4.4.4 Sistemas para ambientes industriais (galvanizado novo)

1 2 1 1 1 25 265 120 25 225 125 75
Sistema
Tipo
Tinta
Primer epxiisocianato Esmalte epxi Primer epxiisocianato Esmalte Epxi Esmalte poliuretano
Observaes
Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos) Calcina, porm excelente para Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade (5 a 9 anos) Tem boa resistncia calcinao
CBCA-28
Fundo Acabamento Fundo
CBCA-29
Intermediria Acabamento
3.4.4.5 Sistemas para ambientes industriais (galvanizado envelhecido)

Sistema Tipo Tinta
Epoximastic alumnio Esmalte poliuretano

2 1 100 80
Observaes
CBCA-30
Fundo Acabamento
280
3.4.4.6 Sistemas para ambientes martimos (galvanizado novo)

Sistema
Tipo
Tinta
Observaes
Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos) Calcina, porm excelente para superfcies abrigadas Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade (5 a 9 anos) Tem boa resistncia calcinao
Fundo CBCA-31 Acabamento Fundo CBCA-32 Interm. Acabamento
Primer epxiisocianato Esmalte epxi Primer epxiisocianato Esmalte Epxi Esmalte poliuretano
1 2 1 1 1
25 125 25 125 80 230 275
3.4.4.7 Sistemas para ambientes martimos (galvanizado envelhecido)

Tipo
Fundo
Sistema
Tinta
Epoximastic zincoalumnio
Esmalte poliuretano

2 100 280
Observaes
CBCA-33
Acabamento
80
69
Tintas e vernizes
3.4.5 Sistemas especiais de pintura para ao carbono e ao patinvel 3.4.5.1 Sistemas para peas enterradas ou imersas em gua bruta ou em efluentes e esgoto Preparao de superfcie: mnimo Sa 3 da Norma SIS 05 59 00 67
Sistema
Tipo
Tinta
Observaes
Fundo
Alcatro de Hulha Epxi (preta)
1 1 1
150 150 150 450
CBCA-34 Intermediria Alcatro de Hulha Epxi (marrom) Acabamento Alcatro de Hulha Epxi (preta)
Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade (7 a 11 anos) Tem boa resistncia ao contato com gua o temperatura de at 55 C Este sistema no indicado para gua potvel
Nota: A tinta de fundo e a de acabamento a mesma, porm, devem ser de cores diferentes para facilitar o controle da aplicao e a fiscalizao.
3.4.5.2 Sistemas para pintura interna de tanques e peas em contato com gua potvel Preparao de superfcie: mnimo Sa 3 da Norma SIS 05 59 00 67
Sistema
Tipo
Tinta
Observaes
Fundo CBCA-35 Acabamento
Tinta epxi poliamida (cinza) Tinta epxi poliamida (branca)
1 1
200 400 200
Sistema de custo alto por galo Expectativa de durabilidade (8 a 12 anos) Tem boa resistncia ao contato com gua o temperatura de at 55 C
Nota: A tinta de fundo e a de acabamento a mesma, porm, devem ser de cores diferentes para facilitar o controle da aplicao e a fiscalizao. As tintas devem atender as exigncias da Resoluo no 105 da ANVISA (Ministrio da Sade) para contato com gua potvel e com produtos alimentcios aquosos.
3.4.6 Sistema especial de pintura para peas em ao carbono e ao patinvel que sero cobertas por alvenaria 3.4.6.1 Sistemas para peas que sero cobertas por alvenaria Preparao de superfcie: mnimo Sa 2 1/2 da Norma SIS 05 59 00 67
Sistema Tipo Tinta EPS EPS N demos p/demo Total (m) (m) Observaes
Sistema de custo mdio por galo Expectativa de durabilidade: Se no houver infiltrao de gua e como a tinta estar protegida, indefinida
CBCA-36 Fundo
Primer epxi poliamida
150
150
Nota: importante garantir que no haja infiltrao de gua ou umidade no contato da tinta com a alvenaria. Se houver dvida na ocorrncia de infiltrao, melhor especificar o Sistema CBCA-34.
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Observaes gerais para os sistemas: DF = dupla funo (primer e acabamento, pois possui pigmentos anticorrosivos e coloridos) EPS = espessura da pelcula seca em micrometros (m) WB = tinta base de gua (Water Based ou Water Borne) A escolha de cada um dos sistemas acima depende muito da obra, da disponibilidade de recursos financeiros e da necessidade de cuidados com o meio ambiente. A expectativa de durabilidade estimada para os sistemas depende no s do tipo de tinta mas tambm do fabricante, pois para um mesmo tipo pode haver desempenhos diferenciados. Os tempos entre parntesis so estimados at a primeira manuteno e no incluem frestas, cantos e arestas vivas, cordes de solda e empoamento de gua sobre a pintura. Os tempos de expectativa de durabilidade nos sistemas acima so vlidos quando a Manuteno Preventiva realizada pelo menos uma vez por ano. Como Manuteno Preventiva entende-se Retoques feitos com pincel em cortes, riscos, escoriaes, ocorridas durante o transporte e a montagem, ou falhas de aplicao como bolhas, furos, fissuras, trincas ou espessuras mais baixas, ocorridas durante a pintura ou logo aps a pintura. O procedimento correto, para executar retoques lixar as regies com problemas at atingir o metal e recompor o sistema com o primer e o acabamento ou com a intermediria, se houver. A durabilidade estimada serve para comparar o desempenho de cada sistema de pintura. A real durabilidade, logicamente depende do preparo correto da superfcie, das tcnicas de aplicao das tintas e do controle das espessuras e das condies climticas no momento da aplicao e cura das tintas. Na escolha dos produtos para compor o sistema de pintura, deve-se observar as espessu-
ras das tintas individuais, que podem variar, mas a espessura total deve ficar dentro da faixa apresentada na Tabela de preparo e espessura. A calcinao no diminui significativamente a proteo anticorrosiva da pintura, mas afeta a esttica com a perda de brilho e de cor. Para o esmalte poliuretano, espessuras menores do que 50 micrometros em geral, tratam-se de tintas brilhantes e para espessuras maiores do que 75 micrometros geralmente so semibrilhantes Convenciona-se que galvanizado novo aquele recm fabricado at com corroso branca. Para esta situao indicada em todos os sistemas a limpeza mecnica com lixa grana 100 ou 120 ou scotch brite e tinta de aderncia Epxi-isocianato. Quando o galvanizado j est apresentando alm da corroso branca a ferrugem marrom avermelhada ou vermelha escura ou preta, indicada em todos os sistemas a limpeza mecnica com escovas rotativas ao grau St 3 da norma Sueca e a tinta Epoximastic que um surface tolerant . Esta situao exige uma tinta que tenha melhor tolerncia ao resduo de ferrugem fortemente aderido que no foi possvel remover com as escovas. Na maioria dos casos, trata-se de telhados ou perfis de torres, que no podem ser jateados. 3.5 Manuteno Na manuteno, como a prpria palavra indica, deveriam ser mantidas as mesmas tintas do esquema original. Portanto nos trabalhos peridicos de retoques, o sistema inicial deve, na medida do possvel, ser recomposto. A manuteno da pintura consiste de trabalhos de retoques ou repinturas sobre tintas j existentes. Portanto estas tintas envelhecidas, devero estar em boas condies de integridade, sem destacamentos ou desgastes, para poderem receber as novas tintas. Pode ser necessria at mesmo a substituio total da pintura, isto , a remoo da pintura antiga, se ela estiver comprometida. importante tambm que os sistemas novos e os antigos sejam compatveis entre si.
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Tintas e vernizes
Aplicar a tinta de fundo original do sistema de pintura ou outra equivalente, Aplicar uma ou duas demos do acabamento na regio afetada ou em toda a superfcie.
Na execuo da pintura de manuteno imprescindvel lembrar alguns conceitos: Limpeza da superfcie Poeiras , oleosidades, tintas soltas ou m aderidas e umidade so os contaminantes mais comuns que prejudicam a aderncia das tintas. O melhor mtodo de limpeza a lavagem com gua e tensoativos, para eliminar o p, as gorduras e os sais da superfcie. Lixamento O lixamento remove camadas superficiais da tinta antiga, que podem estar comprometidas e com baixa coeso. O abrasivo da lixa provoca sulcos e riscos na superfcie, suficientes para possibilitar a aderncia das tintas novas sobre as antigas. No caso de calcinao, o lixamento elimina o material pulverulento que se forma sobre a pintura. A limpeza com mantas no tecidas do tipo Scotch Brite tambm pode ser usada em substituio s lixas, em alguns casos, com vantagens. Cores A pintura antiga, depois de sofrer a ao do intemperismo, muda de cor e eventualmente de brilho. A cor da tinta nova dificilmente vai bater, isto coincidir com a antiga depois de aplicada em forma de retoque. Por isso conveniente que se pinte o painel ou a pea toda, para evitar diferenas significativas na cor das partes que sofreram manuteno.
rea enferrujada
rea lixada
Aplicao do primer
Aplicao do acabamento
Figura 3.19 - Procedimento para repintura
importante conhecer a natureza da tinta de acabamento original, para evitar incompatibilidades. Quando se trata de tinta de mesma natureza, geralmente no h grandes dificuldades de compatibilidade. No entanto se as naturezas qumicas das tintas antigas e das que sero aplicadas forem diferentes, h necessidade de se conhecer o tipo de tinta e se possvel, realizar testes de compatibilidade.
Escolher uma rea para o ensaio Executar o corte em X Resultado positivo Pintar a regio adjacente com a nova tinta Executar o corte em X Resultado positivo A repintura vivel
Tabela 3.6 - Teste de verificao da compatibilidade entre tintas
O item mais importante a ser observado na manuteno de pinturas a limpeza das superfcies com gua e produtos tensoativos, pois a contaminao por compostos oleosos, freqentemente causa problemas significativos de destacamentos das tintas. Procedimento geral para trabalhos de repintura: Lavar, esfregando a superfcie, com tensoativo adequado Enxaguar com gua limpa, Lixar com lixa 100 ou 120, ou com manta no tecida do tipo Scotch brite grosso, para remover a ferrugem (se houver) ou para melhorar a aderncia da tinta de fundo (primer),
Resultado negativo
Remover totalmente a pintura antiga
Resultado negativo
Remover totalmente a pintura antiga
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Tinta a ser aplicada Tinta existente ou primer Monocomponente sobre Monocomponente Alqudica Alqudica Alqudica Acrlica Monocomponente sobre Bicomponente Alqudica Epxi Acrlica Epxi Bicomponente sobre Bicomponente Epxi Epxi Poliuretano Epxi Epxi Poliuretano Poliuretano Poliuretano
Tabela 3.7 - Compatibilidade entre tintas Notas: Esta classificao genrica e serve para pinturas novas. Assim, por exemplo no caso de uma tinta epxi ser aplicada sobre uma alqudica, pode-se esperar uma incompatibilidade, mas se a tinta alqudica j estiver aplicada h alguns anos (2 a 3 anos), se encontrar ntegra e em bom estado de conservao, h grande chance de uma tinta epoximastique, ou seja, uma tinta epxi de altos slidos e alta espessura ser aplicada sem problemas, j que se trata de uma tinta com baixo teor de solventes. Esta prtica muito comum na manuteno industrial, mas requer testes de compatibilidade como os apresentados abaixo.
Pirlise: A queima (pirlise) de raspas da tinta em um tubo de ensaio de vidro tambm pode indicar caminhos para a identificao da tinta : Procedimento: Raspar a tinta a ser testada em quantidade suficiente para encher do tubo de ensaio. Com auxlio de uma bagueta de vidro empurrar a tinta para o fundo e queimar em uma chama de gs (bico de Bunsen ou de fogo gs). Na queima haver a formao de um caldo escuro, que deixamos escorrer at prximo da boca do tubo. Deixar o tubo em repouso por cerca de vinte minutos e avaliar: Se no lugar do caldo surgirem cristais com formato de agulhas, trata-se provavelmente de compostos base de anidrido ftlico, que poderiam compor uma resina alqudica ftlica ou algum plastificante ftlico como DOP, DIBP, DBP, etc. Este teste associado ao anterior do solvente pode indicar o tipo de tinta. Teste de compatibilidade entre tintas para repintura
Pirlise Observaes (cristais) Sim No No(*) (*) Epxi: plastificado com compostos ftlicos pode apresentar cristais No(*) (*) Poliuretano: com componente A polister ftlico pode apresentar cristais. Este poliuretano de qualidade inferior aos com polister aliftico ou com acrlico polihidroxilado).
Testes prticos para reconhecer a natureza das tintas Solventes: O teste com solventes podem indicar a natureza qumica das tintas. Assim, por exemplo, se esfregarmos um pano embebido em xileno sobre as pelculas, poderemos ter as seguintes reaes:
Reao (conseqncia) Solubilizao total ( no pano restar um caldo da tinta ) Leve amolecimento e entumescimento, Leve amolecimento Nenhum amolecimento Tinta presumvel Lacas do tipo: Acrlica, Vinlica, Nitrocelulose, etc. Alqudica ou tintas leo Epxi ou Poliuretano recm aplicadas Epxi ou Poliuretano perfeitamente curadas
Alqudica
Acrlica Epxi
Poliuretano
Tabela 3.9 - Resultado da pirlise em funo do tipo de tinta
Passo 1- Avaliao geral Inspeo visual : Verificar a aparncia quanto a: destacamentos, manchas, empolamento, calcinao e corroso Obs.: A avaliao dos defeitos deve ser feita com bom senso e a rea com corroso e bolhas quem ir decidir se poder ou no haver repintura. No caso de existir apenas calcinao sem comprometimento da espessura, a avaliao poder ser
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Tabela 3.8 - Ao dos solventes nas tintas
Outro teste prtico que se costuma fazer esfregar o pano embebido em diluente de uma tinta epxi por dez minutos sobre a tinta que se quer saber a natureza. Se houver amolecimentos e destacamentos, h grande chance de se tratar de uma tinta alqudica.
Tintas e vernizes
considerada positiva e a superfcie dever ser lavada com gua e um detergente biodegradvel, esfregando com manta no tecida do tipo Scotch Brite. Passo 2 - Medidas de espessura Escolha uma rea de aproximadamente 30 x 20 cm2. Usando aparelho magntico tomar pelo menos 10 medidas na rea considerada. Passo 3 - Teste de aderncia, ABNT NBR 11003 na tinta envelhecida Corte em X : executar os cortes segundo a norma. A norma no julga se o resultado da aderncia bom ou ruim, apenas padroniza o mtodo para sua execuo. O especificador e o fornecedor das tintas devero negociar os limites para aceitao. No entanto, um critrio adotado para o recebimento de uma pintura aps execuo dos testes poder ser o seguinte: Esperar 7 dias (cura total) da ltima demo e verificar: se a a tinta arrepia, levanta, enruga ou racha. Passo 5 - Novo teste de aderncia, ABNT NBR 11003 no sistema Executar os cortes segundo a norma e avaliar. Se o resultado for negativo, isto , destacamento igual ou acima de X3 ou Y3, a aderncia no satisfatria e o sistema de repintura no vivel. H necessidade de remover todo o sistema antigo para aplicar o novo. Pode ser muito trabalhoso e muito custoso, mas a nica sada para o problema. Possivelmente o solvente da nova tinta permeou a camada da antiga, que estava bem aderida (resultado positivo no teste da aderncia do passo 3), e afetou as ligaes da tinta com a base metlica, resultando no destacamento. Se o resultado for positivo, isto a aderncia estiver satisfatria, a nova tinta poder ser aplicada sobre a antiga pois no h problema de incompatibilidade. A repintura neste caso vivel. Aplicar a nova tinta. Durante a aplicao observar se a tinta arrepia, levanta, enruga, racha ou escorre.
X 0 ou Y 0 X 1ou Y 1 SUJEITO A DISCUSSO X 2 ou Y 2 X 3 ou Y 3 X 4 ou Y 4
APROVADO
REPROVADO
Figura 3.20 - Interpretao de resultados da Norma ABNT NBR 11003
Se reprovar, a repintura no viavel. Se aprovar, prosseguir para o Passo 4. Passo 4 - Aplicao da nova tinta Lixar superficialmente uma rea 30 x20cm2 com lixa 120. Remover a poeira com escovas ou pano seco.
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Captulo 4
Noes de corroso
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Noes de corroso
4.1 Noes de corroso 4.1.1 Conceitos bsicos C + H2O -> CO + H2 Corroso pode ser definida como sendo a deteriorao que ocorre quando um material (normalmente um metal) reage com seu ambiente, levando perda de suas propriedades. O processo de corroso pode ser visto como sendo o inverso da metalurgia extrativa. No processo siderrgico, muita energia gasta para transformar xido de ferro em um produto final. O minrio de ferro entra no alto-forno tanto na forma sinterizada quanto bitolada, e em conjunto com o coque metalrgico, fundentes e ar insuflado, forma uma liga impura conhecida como ferro-gusa. O ferrogusa processado, em seguida, na aciaria, onde os teores de certos elementos qumicos so reduzidos (como carbono, o silcio, o fsforo e o enxofre) e outros elementos so adicionados, para conferir certas propriedades ao ao. A liga , em seguida, conformada em chapas, perfis, etc. A corroso o processo inverso ao da siderurgia, ou seja, o ferro retorna de forma espontnea aos xidos que lhe deram origem.
(o vapor de gua reage com o coque)
2 C + O2 -> 2 CO
(o coque reage com o oxignio do ar insuflado)
Fe3O4 + 4 CO -> 3 Fe + 4 CO2 Fe3O4 + 4 H2 -> 3 Fe + 4 H2O
(os xidos so reduzidos pelo CO)
O ferro-gusa lquido retirado da parte inferior do alto-forno. Corroso O processo de corroso por outro lado, leva o metal sua forma oxidada: 4 Fe + 3 O2 + 2 H2O -> 2 Fe2O3 . H2O (ferrugem) Como se observa na reao de corroso, imprescindvel a presena de oxignio e gua. O oxignio est no ar atmosfrico (constitudo, aproximadamente, por oxignio (20%), nitrognio (79%) e quantidades ligeiramente variveis de vapor d'gua, dixido de carbono, argnio e outros gases nobres) e a gua pode estar na forma lquida ou de vapor. A simples umidade relativa do ar fornece a gua necessria para que a reao se realize. Pode-se dizer que os alimentos bsicos da corroso so: o oxignio e a gua. 4.1.2 Classificao da corroso A corroso pode ser classificada de diversas formas. Para no estender o assunto mas apresentar uma noo do que corroso, especialmente para estruturas e equipamentos em ao, vamos classificar os processos corrosivos da seguinte maneira: 4.1.2.1 Corroso generalizada
Figura 4.1 - Esquema de produo do ao a partir do xido de ferro e o retorno ao xido de ferro atravs da corroso
Reaes: Siderurgia As reaes bsicas que ocorrem no altoforno so:
Corroso uniforme Corroso uniforme aquela que ocorre quando o ao est exposto ao ar atmosfrico e sofre a ao da umidade e do oxignio. A corroso desta maneira acontece em toda a extenso da superfcie com perda uniforme da espessura com formao
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de escamas de ferrugem. Pode ser chamada tambm de corroso generalizada, mas segundo o Prof. Vicente Gentil este termo no corretamente aplicado pois pode-se ter tambm corroso por pites ou alveolar de maneira generalizada por toda a superfcie metlica.
Corroso em frestas Se h uma fresta na juno de duas peas de ao e o eletrlito e o oxignio conseguem penetrar, forma-se uma clula de oxigenao diferenciada. A diferena de concentrao de oxignio produz corroso. Justamente onde a quantidade de oxignio menor , isto , no interior da fresta, por causa da dificuldade de acesso para o oxignio, a rea andica e o ferro passa para a soluo na forma de ons. Na rea externa, h maior concentrao de oxignio e gua e por isso esta parte se comporta como catodo e no sofre corroso. J na rea intermediria, entre o anodo e o catodo h a formao da ferrugem.
Figura 4.2 - Corroso uniforme
4.1.2.2 Corroso localizada Corroso por placas Corroso por placas aquela em que a ocorrncia se manifesta em regies da superfcie metlica e no em toda a sua extenso, formando placas com escavaes.
Figura 4.3 - Corroso por placas
Corroso alveolar A corroso alveolar ocorre produzindo sulcos ou escavaes semelhantes alvolos, apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente menor do que o seu dimetro.
Eletrlito
Baixa concentrao de oxignio
O2 O2 O2 O2 O2 O O2 O 2
2
O2
O2
Figura 4.4 - Corroso alveolar
Alta concentrao de oxignio
O2 O2 O2
Corroso por pites ou puntiformes A corroso por pites ou tambm chamada de puntiforme ocorre em pontos ou em pequenas reas localizadas na superfcie metlica produzindo cavidades que apresentam profundidade geralmente maior do que seu dimetro. Estas cavidades so chamadas em ingls de pitting e traduzidas para o portugus ficaram pites. O problema maior deste tipo de corroso que dependendo da espessura da chapa, podem apresentar perfuraes que atravessam a espessura.
Figura 4.6 - Corroso em frestas
Reaes eletroqumicas que ocorrem nas frestas: Na rea andica (menos aerada por que o ar tem dificuldade de penetrar e por isso com baixa concentrao de oxignio): Fe -> Fe + 2eNa rea andica ocorre a desintegrao do ferro metlico, pois ele passa para a soluo de eletrlito na forma de ons e se dissolve. O on ferroso Fe2+ forma compostos solveis em gua.
2+
Figura 4.5 - Corroso por pites

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Noes de corroso
Na rea catdica (mais aerada por que est em contato com o ar e por isso com maior concentrao de oxignio): H2O + 2e + O2 -> 2OH
-
Eletrlito um lquido que tem a capacidade de conduzir eletricidade atravs de ons. A gua destilada no um bom condutor de eletricidade por que no tem ons dissolvidos e portanto no pode ser considerado um eletrlito . J a gua, contendo sais, cidos ou gases dissolvidos um bom eletrlito.
Nesta rea catdica ocorre a passivao do ao, pois a gua (H2O) e o oxignio ( O2) se combinam utilizando os eltrons (2e-) que vem da regio andica e se formam grupos hidroxila (2OH-), que tem carter alcalino. Em meio alcalino o ao preservado (nesta rea no h dissoluo do ferro e por isso no h degradao do ao). Na regio intermediria (entre as reas andica e catdica): Fe2+ + 2OH- -> Fe(OH)2 2Fe(OH)2 + O2 + H2O -> {FERRUGEM} -> 2Fe(OH)3 -> Fe2O3 . H2O Nesta regio os ons Ferro (Fe2+) procedentes da regio andica e os ons hidroxila (2OH-) procedentes da regio catdica se encontram e produzem a ferrugem que o xido de ferro hidratado, Fe2O3 . H2O. Nesta regio e por causa da presena de 3+ oxignio, o on ferroso passa frrico Fe que insolvel e se precipita formando a ferrugem. A presena da ferrugem notada por que o xido de ferro comea a escorrer e manchar a superfcie. Costuma-se dizer que a ferrugem est babando. 4.1.2.3 Corroso galvnica Pares bimetlicos Quando duas peas metlicas com composies qumicas diferentes, so colocadas em contato na presena de um eletrlito, certo que uma das duas peas sofrer corroso e a outra no. Isto ocorre devido diferena de potenciais eltricos entre os metais.
eltrons eltrons
eltrons
Figura 4.7 - gua destilada isolante eltrico Figura 4.8 - gua com sais, cidos ou gases dissolvidos condutor eltrico
No caso da gua com sais, ou cido, ou gases dissolvidos, a lmpada se acende por que o eletrlito fecha o circuito. Esta montagem, com dois eletrodos de metais diferentes e com um eletrlito chamada de clula eletroqumica de corroso. Este o princpio de funcionamento das pilhas. Aps o incio da introduo do eletrlito, um dos eletrodos ir se dissociar (corroer) e o outro, ir permanecer intacto. O de maior potencial eltrico negativo quem ir se desintegrar, por que libera ons para a soluo de eletrlito. Os eletrodos so chamados de anodo e catodo. Anodo - o eletrodo mais eletronegativo, quem libera ons para a soluo e quem se corri. Catodo - o eletrodo mais eletropositivo, o que libera eltrons para a soluo e o que permanece intacto sem sofrer desgaste.
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eltrons eltrons
Fe
Zn
Fe
Eltrons eons Zn++
Zn
Eletrlito
Ferro
Zinco
Catodo
Anodo
Na tabela 4.1, de potenciais padro de eletrodos acima, so apresentados os elementos metlicos e seus potenciais em relao ao eletrodo de hidrognio e na tabela 4.2, de nobreza em gua do mar, ambas retiradas do livro "Corroso" do Prof. Gentil, so mostrados metais e ligas encontradas comumente na engenharia. A ordem de quem mais nobre ou menos nobre na tabela 4.2 foi obtida experimentalmente em gua do mar, a temperatura de 25 C, em movimento. A tabela 4.1 no apresenta correlao com a tabela 4.2. Por exemplo, na tabela 4.1 podemos ver que o Cromo menos nobre que o Ferro, o Nquel, o Cobre ou a Prata, o que no se observa na prtica. O Cromo se passiva e no se corri. o que ocorre com o ao inoxidvel passivado. Na tabela 4.2 ele aparece como um dos mais nobres, por causa principalmente do Cromo que h na sua composio. A tabela 4.1 empregada em trabalhos acadmicos, onde se utilizam elementos metlicos puros, j a tabela 4.2 mais til para a engenharia e para trabalhos de escolha de materiais que ficaro em contato. Pode ser observado que quanto mais distante entre si, maior a diferena de potencial e por isso maior ser a velocidade da corroso, quando os metais so colocados em contato em presena de um eletrlito. Estas tabelas podem ser melhor visualizadas no livro "Corroso" do Prof. Vicente Gentil. Tambm a concentrao do eletrlito influi na velocidade de corroso: Quanto maior a concentrao de sais ou de cidos ou de gases corrosivos, maior ser a velocidade de corroso. Estes so chamados de eletrlitos fortes. Se por exemplo, colocarmos em contato em um eletrlito, uma barra de cobre e outra de ao (ferro), o anodo ser o ao, pois mais eletronegativo do que o cobre e se o eletrlito o cido sulfrico, o ferro se dissociar em ons ferro (Fe) que se combinaro com os ons sulfato (SO4) do cido e formaro sulfato ferroso (Fe SO4). Na reao h liberao de hidrognio que se combina com outro hidrognio e forma o gs hidrognio (H2).
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Figura 4.9 - Clula de corroso eletroqumica
Na figura 4.5, enquanto o contato eltrico no foi fechado, a lmpada no se acendeu e no houve nenhum dano aos eletrodos, mesmo com a presena do eletrlito. No momento em que o circuito foi fechado a pilha galvnica funcionou e o eletrodo de zinco que mais eletronegativo do que o ferro comeou a se desintegrar, ou seja, a sofrer corroso.
Elementos Potencial metlicos Magnsio Alumnio Zinco Cromo Ferro Nquel Hidrognio Cobre Prata -1,55 -1,34 -0,76 -0,55 -0,43 -0,22 0,00 +0,34 +0,80
Mais eletropositivo
Andico
Menos nobre
Mais eletronegativo
Mais nobre
Catdico
Tabela 4.1 - Potenciais padro de eletrodos (resumida)
ANDICO Magnsio Zinco Ao Galvanizado Alumnio e Ligas Cdmio Aos Carbono Aos de baixa liga e Alta resistncia Ferro fundido Chumbo Lato Bronzes Cobre Aos Inoxidveis Titnio
CAT DICO Tabela 4.2 - Prtica de nobreza em gua do mar (resumida)
Noes de corroso
2e de corroso eletroqumica comea a funcionar e a micro-rea andica ir sofrer corroso.
Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe
H2 Fe SO4 H2 Fe SO4
FeSO4
Ambiente seco
H2 SO4
Eletrlito
A C A C A C A C A C A C A C A C A C
1 - No h corroso
H2 SO4
Eletrlito
2 - As micro reas andicas comeam a se decompor
Eletrlito
A A A A A C A C A C A C A
Figura 4.10 - Corroso no anodo de ferro em contato com catodo de cobre e em presena de eletrlito cido sulfrico
3 - As microreas andicas desaparecem
4 - Inverso da polaridade. Microreas catdicas passam andicas
Reaes do Ferro com: gua e oxignio Fe + H2O + O 2
Eletrlito
A A A A A C A C A C A C A A
Eletrlito
A A A
Fe(OH)2
cido sulfrico Fe + H2SO4 FeSO4 + H2 cido clordrico Fe + 2HCl FeCl2 + H2 cido ntrico Fe + 2HNO3 Fe(NO3)2+ H2 cido carbnico Fe + H2CO3 FeCO3 + H2 No caso de uma pea de ao, isolada, sem contato com outra pea, como explicar a corroso generalizada que ocorre em sua superfcie? Podemos imaginar que a superfcie do ao contm inmeras micro-reas andicas e catdicas, devido existncia de diferentes orientaes cristalogrficas dos gros que compe a liga, diferentes nveis de tenses entre regies contguas, diferentes concentraes de espcimes em soluo, (por exemplo: o oxignio), desuniformidades na distribuio de precipitados, etc. Enquanto o ambiente est seco, no h problemas de corroso. Quando o eletrlito se deposita sobre a superfcie na forma de orvalho, de nvoa salina ou por condensao de vapores cidos, a pilha, isto , a clula
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6 - O ao se corri totalmente 5 - As novas microreas transformando-se em ferrugem andicas tambm se decompe Figura 4.11 - Desenho esquemtico da corroso em superfcies de ao
4.1.3 Meios corrosivos Para estruturas e equipamentos em ao, o meio corrosivo mais importante a atmosfera. 4.1.3.1 Corroso atmosfrica A corrosividade da atmosfera depende de: Oxignio: Este fator praticamente fixo pois pouco varia de local para local, a no ser que a altitude seja levada em considerao maiores altitudes, menor concentrao de oxignio em relao ao nvel do mar. Umidade relativa do ar: Este fator sim, depende muito de local para local, do macro e do micro clima, da geografia e da topografia e da presena de matas na regio. Por exemplo, nas proximidades de uma torre de resfriamento a umidade muito alta e chega a haver condensao de gua na superfcie metlica.
Em atmosfera seca, ou com baixa umidade, sem presena de filme de eletrlito na superfcie metlica, h uma lenta oxidao. O prprio xido dificulta o prosseguimento da corroso. Eletrlito um meio lquido condutor de eletricidade, no qual o transporte de cargas se realiza por meio de ons. Eletrlito forte uma substncia que, em soluo, se dissocia totalmente em ons. Para o nosso caso, a umidade condensada sobre a superfcie absorve gases e sais da atmosfera e deixa de ser um lquido isolante eltrico para ser condutor de eletricidade.
superfcie favorecendo a corroso. Superfcie somente seca ou somente molhada o tempo todo, so situaes menos agressivas do que a alternncia molhada e seca, na qual a corroso acelerada.
gua de chuvas AO Filme de eletrlito molhada AO seca AO AO Produto de corroso
Figura 4.14 - Efeito da alternncia entre o molhamento e a secagem da superfcie do ao
O2
O2 O2
O2
O2
O2
O2
Tempo de permanncia do eletrlito na superfcie A permanncia do eletrlito na superfcie tambm influi na corroso e quanto maior o tempo, maior a ao corrosiva sobre o ao. Temperatura A temperatura influi na corrosividade, porque h menor possibilidade de condensao da umidade do ar quando a temperatura ambiente alta. Quando a temperatura baixa h maior possibilidade de condensao e de adsoro de gases cidos e corrosivos. Atmosferas agressivas
xido AO AO
Figura 4.12 - Corroso do ao em ambiente seco
Em atmosferas com umidade relativa acima de 60 % h condensao de um filme fino de eletrlito na superfcie. A velocidade da corroso depende da umidade relativa, dos poluentes atmosfricos e da higroscopicidade dos produtos de corroso.
Grau de formao de xidos
Vamos considerar atmosferas agressivas, as que contm poluentes e nvoas salinas. Como poluentes, podemos citar os vapores, os gases e as poeiras no naturais. Os agentes agressivos mais importantes em cada ambiente so:
Meio Rural Urbano Industrial Agentes agressivos Sol, Chuva, Umidade e Poeira do solo (baixos teores de poluentes) Sol, Chuva, Umidade, Fuligem e SO2 (depende da intensidade do trfego) Sol, Chuva, Umidade, Fuligem, Poeira de produtos qumicos e gases (SO2, CO2 e H2S) Sol, Chuva, Umidade, Poeira de areia e Nvoa salina (predomina o Cloreto de sdio - NaCl)
20
40 60 80 Umidade relativa (%)
100
Figura 4.13 - Grfico da taxa de corroso em funo da umidade relativa do ar
Com a umidade relativa perto de 100% ocorre condensao na superfcie metlica. Tambm com gua de chuvas observa-se que a superfcie fica molhada com o eletrlito. Em seguida, o vento e o calor do sol secam a
Martimo
Tabela 4.3 - Agressividade das atmosferas em funo do meio

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Noes de corroso
Sol, chuva, umidade e poeiras do solo so agentes naturais e mesmo em ambiente rural eles sempre estaro presentes. A fuligem uma poeira originada na queima de combustveis (um p preto). Sua ao corrosiva devida higroscopicidade das partculas e ao carter cido da poeira, que resultante da queima de compostos contendo enxofre. Na fuligem produzida pela queima de leo diesel e leo combustvel, encontrado resduo de cido sulfrico. O SO2 (Dixido de enxofre ou anidrido sulfuroso) um gs produzido na queima de compostos de enxofre contido nos combustveis como o diesel e o leo BPF. O SO2 , em presena de oxignio do ar atmosfrico e de alguns metais como o Vandio, que est na composio do ao, se transforma em SO3, que dissolvido em gua gera cido sulfrico. Por isso em meios industriais e centros de cidades com trfego intenso de nibus e de caminhes e muitas caldeiras de indstrias, de hotis, e de hospitais, h a chamada chuva cida. Ao dos anidridos sulfuroso e sulfrico SO2 + H2O -> H2SO3 (cido sulfuroso) 2 Fe + 2 H2SO3 + O2 -> Fe2(SO4)3 + H2O (sulfato frrico) SO2 + O2 -> SO3 SO3 + H2O -> H2SO4 (cido sulfrico) (sulfato 2 Fe + 2 H2SO4 + O2 -> 2Fe2SO4 + 2H2O
120
Aumento de peso (mg/dm 2 )
O H2S um gs que se encontra nos ambientes de refinarias de petrleo e prximo de rios degradados como o Rio Tiet e o Rio Pinheiros, ambos em So Paulo - SP. No h necessidade de umidade relativa do ar elevada para o H2S que um gs muito cido e corrosivo, atacar o ao carbono e o cobre e suas ligas. O CO2 pode ser encontrado na natureza pois os seres humanos, os vegetais e os animais ao respirarem produzem o CO2. J nos ambientes industriais, e nos centros urbanos de trfego intenso, o CO2 produzido pela queima dos combustveis. A queima completa de hidrocarbonetos produz gua e CO2 que dissolvido na gua produz cido carbnico, que reagindo com o ao produz carbonato de ferro. O carbonato de ferro no to solvel como o sulfato, portanto a corroso no to grave como com o anidrido sulfuroso ou com o anidrido sulfrico. Em um ambiente martimo, onde a nvoa salina produzida pela rebentao das ondas nas praias, a nebulizao da gua (spray) levada pelos ventos para a orla martima e cai por gravidade. Quanto mais prximo da praia, maior a presena de nvoa salina no ar. Nos mares, a gua tem cerca de 3,5% de Cloreto de Sdio. Outro fato que colabora para a nvoa salina ser corrosiva que a gua salgada condensada um eletrlito forte. Para que a corroso ocorra, em uma superfcie de ao carbono necessrio que haja reas com potenciais eltricos diferentes, contato eltrico entre estas reas e presena de um eletrlito (lquido condutor de corrente eltrica atravs de ons). 4.2 Proteo contra a corroso por pintura A pintura sem dvida o mtodo mais barato e apropriado para proteo de estruturas e equipamentos de ao contra a corroso. A facilidade de aplicao e de manuteno faz da pintura o mtodo mais vivel para a proteo destas superfcies. A tinta muito eficiente na proteo anticorrosiva, basta verificar que as pelculas mais espessas de esquemas de pintura para ao exposto corroso atmosfrica, so da ordem de de mm, ou 250
ferroso)
100 80 60 40 20
20
40
60
80
100
Umidade relativa (%)
Figura 4.15 - Corroso do ao em funo da umidade relativa contendo 0,01% de SO2 durante 55 dias de exposio
82
micrometros. No entanto necessrio escolher bem as tintas apropriadas para executar esta tarefa de proteger a superfcie metlica. Por isso vamos conhecer como as tintas atuam e como so seus mecanismos de ao. 4.2.1 Tintas anticorrosivas Chamamos de tintas anticorrosivas aquelas que so exclusivas para superfcies metlicas, de secagem ao ar e que podem ser mono ou bicomponentes. Podem ser de alto ou baixo slidos, de alta ou baixa espessura e base de gua ou de solventes orgnicos. Quando so tintas de fundo ou dupla funo, isto , fundo e acabamento (epoximastic), necessrio que tenham pigmentos anticorrosivos em sua composio. 4.2.2 Propriedades importantes Para que possam ter alto desempenho, estas tintas devem possuir pelo menos trs propriedades importantes: aderncia, impermeabilidade e flexibilidade. 4.2.2.1 Aderncia fundamental que a tinta tenha boa aderncia, pois se houver qualquer falha na pelcula ou danos durante a sua vida til, em que o metal base foi exposto, a corroso que se inicia nesta regio no avana, pois a aderncia restringe o seu movimento por baixo da pelcula. Em qualquer tinta a aderncia uma propriedade importante, mas nas tintas anticorrosivas ela maior ainda, pois no se concebe uma tinta anticorrosiva que no tenha boa aderncia. 4.2.2.2 Impermeabilidade Nas tintas anticorrosivas a impermeabilidade outra propriedade fundamental, pois os agentes corrosivos devem ser mantidos afastados do metal. Quanto mais impermevel, maior a durabilidade da pintura. O oxignio e o vapor de gua permeiam as tintas, pois no h ainda uma resina totalmente impermevel. Umas so mais permeveis e outras
menos permeveis. Por isso o formulador de tintas tem que contar com resinas, o mais impermeveis possvel, para que a tinta anticorrosiva tenha vida til longa. Pela ordem, das mais permeveis s mais impermeveis, podemos classificar as tintas alqudicas, as epoxdicas e as poliuretnicas.
Mais alqudico permeveis
epxi
poliuretano
Menos permeveis
Figura 4.16 - Permeabilidade de algumas tintas
Para uma tinta ser anticorrosiva, preciso que a sua resina tenha aderncia, seja impermevel, que a sua formulao seja balanceada para impedir ocorrncia de poros, que os pigmentos usados sejam de formato lamelar (minsculas plaquetas que proporcionam uma barreira mais eficiente) e que a tinta seja de alta espessura (para retardar o caminho do meio agressivo at o metal base). Com base nestas afirmaes, podemos dizer que as tintas epoxdicas, so as que mais atendem as exigncias das tintas anticorrosivas. As resinas epoxdicas possuem tima flexibilidade, so muito impermeveis e por causa da sua natureza qumica aderem firmemente aos substratos metlicos. As tintas epoxdicas, dependendo do catalisador utilizado na formulao, so excelentes para usos especficos, como: Catalisador: epoxi-poliamida - Para interiores de tanques de gua, inclusive potvel, ou em lugares muito midos, Catalisador: epoxi-poliamina - Para interiores de tanques de produtos qumicos, dependendo da concentrao e da temperatura de trabalho do tanque e tambm para a imerso em solventes, combustveis e leos lubrificantes. Catalisador: epoxi-isocianato - Para aderncia sobre galvanizado, alumnio e outros metais no ferrosos.
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Noes de corroso
As tintas epoxi-betuminosas so as mais apropriadas para peas que trabalham imersas em guas de processo (no potvel) ou efluentes industriais ou simplesmente peas enterradas, por oferecerem excelente proteo por barreira, j que so de alta espessura e de alta impermeabilidade. 4.2.2.3 Flexibilidade Aparentemente, esta propriedade das tintas no tem muita importncia se considerarmos que uma viga ou uma coluna ou uma pea metlica no sofrero dobramentos ou flexes durante a sua vida til. Mas no podemos deixar de lembrar que com a variao da temperatura da noite para o dia, do inverno para o vero, a superfcie metlica ir sofrer dilatao e contrao e a tinta dever acompanhar os movimentos da base sem se fissurar ou trincar. Onde houver uma fissura, o meio agressivo encontrar o caminho mais fcil para alcanar o metal. As tintas portanto devem ter boa flexibilidade inicial e permanecer com boa flexibilidade durante toda a vida til da pintura, por longos perodos. 4.2.3 Mecanismos de proteo das tintas 4.2.3.1 Proteo por barreira Qualquer tinta faz uma barreira e isola o metal do meio corrosivo. As mais eficientes entretanto so as mais espessas e com resinas de alta impermeabilidade e alta aderncia. Quanto mais tempo o vapor de gua, o oxignio e os gases corrosivos levam para atravessar a pelcula, melhor a tinta. As melhores tintas anticorrosivos que protegem por barreira devem ser formuladas com aditivos tensoativos eficazes, com pigmentos lamelares, e capazes de serem aplicadas em alta espessura para conferirem aos equipamentos pintados grande durabilidade, mesmo em ambientes de extrema agressividade.
Ambiente seco
Eletrlito Eletrlito
TINTA
Se o eletrlito estiver presente, haver consumo do anodo
A tinta faz uma barreira e impede a dissoluo da micro-rea andica Figura 4.17 - Mecanismo de ao da tinta que atua por barreira
4.2.3.2 Proteo andica As tintas que protegem por proteo andica so aquelas que possuem em sua composio os pigmentos anticorrosivos de inibio andica. Inibio andica a ao dos pigmentos que tm a propriedade de alterar a agressividade do meio corrosivo e formar camadas isolantes junto ao metal, quando os agentes corrosivos atravessam a pelcula da tinta. Exemplos: zarco, cromato de zinco, fosfato de zinco, silicato de clcio, etc.
Camada de ons depositados
A C Ao
A C Ao
Enquanto o meio corrosivo no atravessa a pelcula o pigmento no tem oportunidade de atuar
Os ons fosfato, cromato ou clcio, durante a travessia do meio corrosivo se dissociam, formando uma camada impermevel junto rea andica, dificultando a sua corroso
Figura 4.18 - Mecanismo de ao da tinta que atua por proteo andica
4.2.3.3 Proteo catdica No se trata de proteger a rea catdica do ao, mas de tornar o ao catdico por contato com um metal menos nobre. Este metal o zinco e o mecanismo chamado de revestimento de sacrifcio. Enquanto houver zinco em quantidade suficiente na superfcie, o ao no sofrer corroso. O zinco andico e o ferro, passa a ser catdico, da o nome de proteo catdica. O zinco sacrificado para que o ao permanea intacto. A proteo s funciona com alto teor de pigmento zinco metlico na pelcula seca. So as famosas tintas Ricas em Zinco.
Em uma superfcie de ao h inmeras micro-reas andicas
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Zinco
Zinco Ao
A C
4.3 Projeto x desempenho de pintura anticorrosiva O projetista deve ter em mente que um bom projeto leva em conta que a tinta no eterna e deve prever condies de acesso para manutenes e para que durante a vida til das pinturas sejam evitados acmulos e infiltraes de gua. Alguns conselhos so oferecidos em livros e normas tcnicas. Uma norma das mais importantes a ISO 12944 - Parte 3, que faz consideraes sobre design, ou seja, sobre detalhes de projeto que podem influenciar na corroso. A Parte 3 desta norma apresenta um guia de como minimizar o risco de corroso por meio de medidas apropriadas de projeto para estrutura de ao a ser pintada com sistema de tintas anticorrosivas. Os desenhos devem ser simples, evitando-se a complexidade excessiva. A norma faz consideraes sobre critrios, que podem ser adotados para melhorar a proteo contra a corroso. As superfcies da estrutura de ao expostas aos meios corrosivos, devem ser pequenas em extenso. As estruturas devem ter o menor nmero possvel de irregularidades (por exemplo: sobreposies, cantos e arestas vivas, bordas). As juntas devem, preferencialmente, ser soldadas ao invs de aparafusadas ou rebitadas, para conseguir superfcies mais lisas e sem salincias em toda a extenso. Soldas descontnuas e pontos de soldas devem ser usados somente onde o risco de corroso desprezvel.
Ao
c
Ao
Na proteo com Se no houver O zinco passa a zinco as reas proteo, a rea ser o anodo e andica se corroer andicas e catdicas o ao o catodo desaparecem
AO
Alto teor de zinco na pelcula seca
AO
O zinco d proteo catdica ao ao
Figura 4.19 - Mecanismo de ao da tinta que atua por proteo catdica
Estas tintas, tambm so chamadas de galvanizao frio. Se houver um risco na superfcie haver consumo do Zinco e no do Ao e o corte ficar por muito tempo sem corroso. Se o risco for muito profundo ou muito largo, o zinco no ter como proteger o ao por que ele estar fora do seu campo de ao.
Alumnio
Camada de xido ou de estearato de alumnio
Figura 4.20 - O contato eltrico entre os pigmentos prejudicado, pela camada que envolve cada partcula
Ao contrrio do que se pode pensar, o alumnio no um pigmento que d proteo catdica. Apesar de ser mais eletronegativo do que o ferro e at mais do que o zinco, o alumnio reage muito rapidamente com o oxignio e outros agentes corrosivos da pasta na qual fabricada, que possui estearato, produzindo uma camada superficial, que isola as partculas, impedindo o contato eltrico entre elas. Por isso, o alumnio pode proporcionar uma tima proteo por barreira, mas no proteo catdica. Somente o zinco entre os pigmentos metlicos pode atuar em tintas produzindo excelente proteo catdica.
Difcil para jatear e para pintar
Fcil para jatear e para pintar
Figura 4.21 - Evitar sobreposies de chapas, preferir soldas do tipo entalhe

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Noes de corroso
A norma cita os seguintes pontos a serem observados pelo projetista: Acessibilidade Frestas e espaos estreitos Reteno de gua Arestas e bordas Soldas irregulares Conexes parafusadas: - ligaes fora cortante com parafusos de alta resistncia - chapas de ligao parafusadas Parafusos, porcas e arruelas Vigas Alveolares e Perfis Tubulares Chanfros Enrijecedores Preveno de corroso galvnica Manuseio, transporte e montagem 4.3.1 Acessibilidade Os componentes de ao devem ser projetados para permitirem acesso para aplicao, inspeo e manuteno das tintas anticorrosivas. Isto pode ser facilitado, por exemplo, por instalao de passagens ou passarelas fixas, plataformas mecanizadas ou elevatrias ou outros equipamentos auxiliares. Os equipamentos que forem usados para efetuar a manuteno devero ser seguros (por exemplo: ganchos, orelhas e pontos de fixao para andaimes, trilhos de guia para os equipamentos de preparao de superfcie e para aplicao de tintas) devero ser previstos j no projeto. O operador deve ter acesso suficiente para que possa trabalhar nos servios de preparao de superfcie e para a aplicao das tintas. A tabela 4.4 e a figura 4.22 com as medidas recomendadas so apresentadas no Anexo A da norma.
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Operao
Limpeza por jateamento 800 abrasivo Limpeza por ferramentas mecnicas - por pistola 250 a 350 de agulhas - por escovamento 100 a 150 /lixamento Limpeza por ferramentas manuais - por escovamento 100 /raspagem Metalizao 300 por asperso trmica Aplicao de tintas - por pistola 200 a 300 - por pincel 200 - por rolo 200
200 a 400
60 a 90
0 0
30 a 90
0 150 a 200
0 a 30 90
200 a 300 0 0
90 45 a 90 10 a 90
Tabela 4.4 - Espao recomendado para operao em funo do comprimento e ngulo da ferramenta
Substrato
D1
D2
- ngulo entre o eixo da ferramenta e o substrato D1 - distncia entre a ferramenta e o substrato D2 - comprimento da ferramenta Figura 4.22 - Medidas recomendadas para preparao de superfcie e aplicao de tintas
Ateno especial deve ser dedicada para assegurar acesso s aberturas em membros de caixas e tanques. As aberturas devem ser de tamanho suficiente para possibilitar acesso fcil e seguro para o operador e para o seu equipamento , inclusive os EPIs. Devem ser previstos tambm, se possvel, aberturas ou furos adequados para ventilao, para permitir a aplicao de tintas. A figura 4.23 com desenhos e medidas so apresentados no Anexo B da norma.
Enrijecedores
Enrijecedores
700
500
Furo retangular dimenses em mm
500 Furo oval
Enrijecedores
60
Figura 4.24 - Medidas recomendadas para espaos entre as superfcies
Furo redondo Figura 4.23 - Medidas recomendadas para aberturas ou furos, para ventilao e aplicao de tintas
A distncia mnima permitida (a) entre as duas sees pode ser encontrada por interpolaes na figura 4.25 para (h) at 1.000 mm.
a (mm)
Quando no possvel evitar espaos estreitos entre os elementos, por razes prticas ou estruturais, as advertncias dados no Anexo C devem ser seguidas. Para possibilitar a preparao, a pintura e a manuteno de uma superfcie, um operador tem de ser capaz de ver e alcanar a superfcie com suas ferramentas. a
300 200 100 50 h (mm) 100 700 1000
Figura 4.25 - Distncia mnima em funo do alcance mximo, em espaos estreitos
A distncia mnima permitida (a) entre a seo e a superfcie adjacente possvel de ser encontrada por interpolaes no grfico da figura 4.26.
a: Distncia mnima permitida entre sees ou entre sees e superfcies adjacentes (mm) h: Mxima distncia que um operador pode alcanar em um espao estreito (mm)
h
a
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Noes de corroso
Na maioria dos ambientes corrosivos o espao deve ser preenchido com uma lmina de ao que ultrapassa a seo da junta e soldada em toda a volta.
Acmulo de gua
Solda
a (mm)
a
ruim melhor
800 700 600 500 400 300 200 100
Chapa intermediria
Chapa intermediria
Soldas Fresta contnuas
Fresta fechada
h (mm) 100 300 500 700 900 1000
ruim
melhor
timo
Figura 4.26 - Distncia mnima em funo do alcance mximo, em espaos estreitos Nota: Onde o projetista no puder atender s recomendaes acima, ser necessrio tomar medidas especiais. Componentes nos quais h o risco de corroso e so inacessveis aps a montagem, devero ser feitos com um material resistente corroso ou ter um sistema de pintura anticorrosiva que dever ser efetivo durante toda a vida til da estrutura. Alternativamente, uma tolerncia para a corroso dever ser considerada, como por exemplo, ao com espessura maior (espessura de sacrifcio).
Figura 4.28 - Situaes ruins e como melhorar a resistncia corroso Nota: estes exemplos apenas ilustram o princpio. O exemplo abaixo nem sempre pode ser empregado e no consta da norma, mas pode ser considerado, pois h acesso por todos os lados para a limpeza e repintura.
4.3.2 Frestas e espaos estreitos Frestas, espaos estreitos e juntas sobrepostas so pontos em potencial de corroso onde o ataque ocorre devido a reteno de umidade e de sujeira, incluindo o abrasivo usado no preparo da superfcie para a pintura. O potencial de corroso deste tipo de ocorrncia pode ser evitado com o uso de um selante ou uma massa de vedao.
Espao preenchido com material apropriado Espao
Fresta
ruim
Massa de vedao
melhor
Predisposio corroso
Aplicar a pintura at uma profundidade de aproximadamente 5 cm dentro do concreto
Figura 4.27 - Frestas e como evitar corroso nestes locais

88
Figura 4.29 - Situaes que favorecem a corroso e como podem ser melhoradas
4.3.3 Reteno de gua Configuraes de superfcies nas quais a gua pode ficar retida, assim como a presena de materiais estranhos como sujeiras, que aumentam a condio corrosiva, devem ser evitadas. O projetista deve tambm ter cuidado com possveis efeitos de escorrimentos, de ferrugem de um ao comum sobre um ao inoxidvel, com conseqente corroso ou manchamento do ao inox. Algumas precaues adequadas para ir de encontro a estes objetivos so:
abertura
Figura 4.32 - Abertura para escoamento da gua
Desenhos com superfcies inclinadas ou chanfradas. Eliminao de sees abertas no topo ou arranjo em uma posio inclinada. Evitar bolsas e reentrncias nas quais a gua e sujeiras podem ficar retidas. Drenos que conduzam a gua e lquidos corrosivos para fora da estrutura. Exemplos de desenhos adequados que podem ser usados para evitar depsito, empoamento e estagnao de gua so mostrados no anexo D da norma.
gua e sujeira
Drenos, bicas, canos, tubos ou brechas podem ser usados para evitar a formao de depsitos ou penetrao de gua. Deve ser considerada a possibilidade do vento soprar gotas de gua para dentro das frestas. 4.3.4 Arestas e bordas desejvel que as bordas sejam arredondadas de maneira que a aplicao de tintas anticorrosivas seja uniforme e para que se obtenha uma espessura adequada nas arestas vivas e quinas. As tintas nas arestas vivas so mais susceptveis.
Tinta
sujeira gua e sujeira ruim ruim bom Figura 4.30 - Desenhos que favorecem a reteno de gua e sujeira e como podem ser melhorados
ao
ao
melhor d > 1 mm d
Arestas vivas
Arestas chanfradas
chanfro gua empoada corroso
Tinta r
ao
bom r > 2 mm bom
ruim
Arestas arredondadas Figura 4.33 - Arestas vivas, chanfradas e arredondadas

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Figura 4.31 - O acmulo de gua na regio de engaste do ao no concreto deve ser evitado
Noes de corroso
4.3.5 Soldas irregulares As soldas devem ser livres de imperfeies como por exemplo: asperezas, reentrncias, salincias, protuberncias, orifcios, crateras e respingos, os quais dificultam a perfeita aplicao das tintas e a eficincia dos sistemas de proteo das pinturas. A superfcie da solda deve ser adequadamente alisada com ferramentas mecnicas como disco abrasivo ou esmeril.
Tinta Irregularidades Tinta Sujeira acumulada
sistema de pintura, a maioria das demos ou se possvel o sistema completo deve preferencialmente ser aplicado na oficina. As vantagens e as desAplicao na oficina Vantagens Melhor controle da aplicao Controle da temperatura Controle da umidade relativa do ar Facilidade de reparos de danos Grande produtividade Melhor controle dos desperdcios e da poluio Desvantagens Possvel limitao de componentes construtivos Danos devidos ao manuseio, transporte e montagem O tempo para repintura pode ser excedido Possvel contaminao do local durante a aplicao da ltima demo
Tabela 4.5 - Vantagens e desvantagens da aplicao na oficina
Solda irregular ruim Tinta
Solda insuficientemente alisada melhor Solda alisada
vantagens da aplicao na oficina so:

Superfcie da solda alisada bom Figura 4.34 - A superfcie da solda deve ser analisada para diminuir a possibilidade de corroso
Depois de completada a montagem no local da construo, qualquer dano dever ser retocado e finalmente a estrutura toda dever ser pintada com a demo final do sistema de pintura. A aplicao das tintas no campo fortemente influenciada pelas condies do tempo (clima) dirio, que tem tambm certa influncia na expectativa de vida til do sistema de pintura. Se conexes tipo chapas de ligao parafusadas sero pintadas, o sistema de pintura no dever possibilitar nenhum decrscimo inaceitvel no torqueamento de aperto dos parafusos. O sistema de pintura selecionado e/ou as precaues tomadas para tais conexes dependero do tipo de estrutura e do subseqente manuseio, transporte e montagem. 4.3.6.3 Parafusos, porcas e rebites
4.3.6 Conexes parafusadas 4.3.6.1 Ligaes fora cortante com parafusos de alta resistncia As superfcies de frico de conexes resistentes ao deslizamento devem ser jateadas antes de serem montadas, a um grau mnimo de preparao de superfcie Sa 2 da norma SIS 05 5900:1967 ou ISO 8501-1, com uma rugosidade previamente acordada. Na rea de frico das conexes, deve ser aplicado material, com fator de atrito adequado. 4.3.6.2 Chapas de ligao parafusadas Particular ateno deve ser dada na especificao de filmes de tintas para conexes tipo chapas de ligao parafusadas . A norma menciona o item 5.6 da ISO 12944-5. Este item diz o seguinte: Para assegurar o mximo desempenho do
Estas regies so sensveis corroso por terem composio diferente dos aos que unem, formando pares bimetlicos. Nelas tambm existem arestas vivas, quinas e frestas, que devem ser
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Parafuso Fresta
Rebite Solda
4.3.8 Entalhes Entalhes em enrijecedores, abas ou componentes similares de construes devem ter raio de no menos do que 50 mm, para permitir adequada preparao da superfcie e pintura. A figura 4.30 apresentada no anexo D da norma.
Enrijecedor Aba
Fresta Porca
Solda Fresta
Figura 4.35 - Regies sensveis corroso em uma estrutura de ao
reforadas com pintura pincel.

Entalhe
Parafusos, porcas, rebites e tambm arruelas, devem ser protegidas contra a corroso, do mesmo modo e com a proteo do restante da estrutura para no se tornarem pontos fracos. Obs.: Se os parafusos e porcas forem grandes, pode-se cobr-los com fita crepe e depois aplicar massa epxi. Se no futuro houver necessidade de desmontar a estrutura ou um flange, podese quebrar a massa com uma talhadeira, retirar os resduos da massa e soltar os parafusos. 4.3.7 Vigas alveolares e perfis tubulares J que elas minimizam a rea de superfcie exposta a corroso atmosfrica, as vigas alveolares (interior acessvel) e os perfis tubulares (interior inacessvel), tm para efeito da corroso, um formato de seo transversal satisfatrio, contanto que sejam cumpridas as exigncias dadas abaixo. Vigas alveolares com componentes recortados ou furados e perfis tubulares com extremidades abertas, e expostos umidade, devero ser providos de aberturas para drenos e efetivamente protegidos contra a corroso. Vigas seladas e perfis tubulares fechados, devero ser inacessveis ao ar e umidade. Para este propsito, suas bordas devero ser fechadas por meio de soldas contnuas e qualquer abertura dever ser selada. Durante a montagem de tais componentes, cuidados devero ser tomados para assegurar que a gua no penetre e que no fique gua retida no seu interior.
Flange de fundo
Soldas
Figura 4.36 - O raio do entalhe no dever ser menor que 50 mm
4.3.9 Enrijecedores Quando enrijecedores so necessrios, por exemplo entre a aba e a flange, essencial que a interseo entre o enrijecedor e os componentes adjacentes sejam soldados em toda a volta, para prevenir a formao de frestas. O desenho do enrijecedor no dever permitir a reteno de depsitos de gua e dever permitir acesso para a preparao de superfcie e para a aplicao das tintas. Um desenho ilustrativo pode ser visto no anexo C da norma. 4.3.10 Preveno de corroso galvnica Onde existir uma juno eletricamente condutora entre dois metais de diferentes potenciais eletroqumicos, em condies de exposio contnua, ou peridica umidade (eletrlito), a corroso do menos nobre dos dois metais ir ocorrer. A formao deste par galvnico tambm acelera a taxa de corroso do menos nobre dos dois metais. A taxa de corroso depende entre outros fatores, da diferena de potencial entre os dois metais em contato, suas reas relativas e da natureza e do perodo de ao do eletrlito.
91
Noes de corroso
Portanto cuidados devero ser tomados, quando so juntados componentes metlicos menos nobres (mais eletronegativos) com componentes metlicos mais nobres. Particular ateno dever ser dada onde o componente metlico menos nobre tiver rea superficial menor, em comparao com o de metal mais nobre. No h objeo ao uso, sob condies menos severas, de presilhas ou ganchos feitos com ao inoxidvel em componentes feitos com metais menos nobres. Arruelas tipo mola (por exemplo arruelas de travamento e arruelas serrilhadas), entretanto, no devero ser usadas, pois elas podem causar grande diminuio da durabilidade da junta, j que provocam corroso por fresta. Se o projeto tal que o par galvnico no pode ser evitado, as superfcies em contato devero ser eletricamente isoladas, por exemplo pintando as superfcies dos dois metais. Se for possvel pintar apenas uma das superfcies metlicas adjacentes juno, esta dever sempre que possvel, ser a do metal mais nobre. Alternativamente, proteo catdica poder ser considerada. Devem ser evitadas ligaes complicadas. Nas superposies se acumulam agentes agressivos corrosivos e h formao de frestas por onde penetram as gua de chuvas e os agentes corrosivos da poluio industrial. Uma estrutura tubular mais adequada, quanto ao controle da corroso, do que uma composta por cantoneiras. Do ponto de vista das tintas, a soluo tubular apresenta maior facilidade de pintura. Se os tubos utilizados na estrutura tiverem suas extremidades tapadas com tampas perfeitamente soldadas, no h necessidade de pintar a parte interna, pois no entrando umidade, a corroso do ao mnima e totalmente insignificante.
ruim
melhor
timo
Figura 4.38 - A estrutura tubular melhor do que a composta por cantoneiras, do ponto de vista da pintura
4.3.11 Manuseio, transporte e montagem O manuseio, o transporte e a montagem da estrutura devero ser levados em conta ainda na fase de projeto. Dever ser considerado o mtodo de elevao ou iamento e por isso, devero ser previstos no projeto pontos de fixao, onde forem necessrios. A necessidade de olhais e ganchos para suportar os componentes durante o iamento e durante o transporte devero ser considerados. Precaues apropriadas devero ser tomadas para prevenir danos pintura durante o transporte, o iamento e as operaes no local da montagem, como por exemplo soldagens, cortes e lixamentos. A proteo contra a corroso, tanto temporria como permanente, de pontos de conexes entre sees pr-fabricadas devero ser consideradas na fase de projeto.
ruim
melhor
ruim
melhor
Figura 4.37 - prefervel que as ligaes sejam simples
Cabos roando na pintura e danificando-as
As unies por solda evitam a formao de depresses, protuberncias e frestas desnecessrias. As ligaes soldadas simples e as formas lisas e contnuas so preferveis.
Melhor com ganchos apropriados Figura 4.39 - Danos pintura por transporte inadequado e como melhoras
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4.4 Cuidados durante a execuo da pintura
Cordo de solda contnuo ou preenchido com massa de vedao
CORDO DE SOLDA
Figura 4.40 - A tinta deve ser aplicada em faixas mais largas do que o cordo de solda pincel
PERFIL BEM POSICIONADO Facilidade para pintura Figura 4.42 - Se o cordo no puder ser contnuo, melhor vedar as frestas com massa
Os cordes de solda e pontos de solda devem ter cuidados especiais pois so reas que sofrem aquecimento at a fuso dos metais e por isso durante o resfriamento ficam sujeitas a tenses e formao de carepa e resduos do fluxo de solda, que na maioria dos casos solvel em gua (podem provocar bolhas por osmose). Alm disso, geralmente so irregulares, com reentrncias, furos e porosidade e formam pares bimetlicos (clulas de corroso eletroqumica). Sempre que possvel, estas regies devem ser jateadas, ou pelo menos alisadas com discos abrasivos ou esmeril. A tinta deve ser aplicada em faixas mais largas do que o cordo ou o ponto de solda. O pintor deve bater o pincel cuidadosamente e esfregar a tinta na regio, para que ela penetre nas irregularidades produzindo um reforo de pintura nestas regies crticas. O reforo deve ser feito antes de cada demo normal aplicada depois, por pincel mesmo, por rolo ou por pistola.
Cordo de solda descontnuo
Cordes de solda nem sempre podem ser contnuos. Para evitar as frestas provocadas pelo cordo descontnuo pode-se utilizar massa de vedao como as de silicone (difcil aderncia das tintas) ou de poliuretano ou epxi rgido ou flexvel. necessrio que antes da massa, seja aplicada uma tinta de fundo anticorrosiva (primer) adequada.
seco C H U V A
R E S P I N G O S
molhado Reforo de pintura (~50 cm)
corroso
Figura 4.43 - Desenho demonstrando porque as partes baixas de colunas devem ser reforadas
A pintura das partes mais baixas da estrutura deve ser feita com tintas mais resistentes umidade ou com reforo de pintura at altura de aproximadamente 50 cm (pelo menos duas demos da tinta usada no restante da estrutura). Lembrar que aps chuvas, a gua desce por gravidade e os ventos secam as camadas de gua mais finas. Os respingos de gua do cho carregam areia ou argila que por serem higroscpicas permitem mais tempo de contato da gua com a superfcie pintada, aumentando a chance de permeao e conseqente corroso.
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PERFIL INVERTIDO Dificuldade de acesso Figura 4.41 - Cordes de solda descontnuo favorecem a corroso em frestas
Bibliografia
- DIAS, LUIS ANDRADE DE MATTOS - "Estruturas de ao: conceitos, tcnicas e linguagem", Zigurate Editora, 1997 - So Paulo - FAZANO, CARLOS ALBERTO T.V. - "Tintas - Mtodos de controle de pinturas e superfcies", Hemus Editora Ltda - So Paulo - FAZENDA, JORGE M.R. - "Tintas e Vernizes - cincia e tecnologia", Publicao ABRAFATI Associao Brasileira dos Fabricantes de Tintas - So Paulo - GENTIL, VICENTE - "Corroso", Editora Guanabara - Rio de Janeiro - GNECCO, CELSO - "Pintura de manuteno industrial", Publicao IPT n 1558, Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - So Paulo - GROSS, W.F. - "Applications manual for painting and protective coatings", New York, Mac Graw- Hill - KEANE, J.D. - "Good painting practice", 2 Ed. Pittsburgh, Steel Structures Painting Council - KEANE, J.D. - "Systems and specifications", 3 Ed. Pittisburgh, Steel Structures Painting Council - MUNGERS, CHARLES G. - "Corrosion prevention by protective coatings", Houston, National Association of Corrosion Engineers - NACE - NUNES, LAERCE DE P. & ALFREDO C.O.LOBO - "Pintura industrial na proteo anticorrosiva", Livros Tcnicos - Rio de Janeiro - NUNES NEY VIEIRA - "Pintura industrial aplicada", Maity Comunicao e Editora Ltda - Rio de Janeiro - PANOSSIAN, ZEHBOUR - "Corroso atmosfrica de metais no Estado de So Paulo", Publicao IPT n. 1826 - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - So Paulo - PARKER, D.H. - "Principles of surface coating technology", New York, Interscience Publishers - PAYNE, H.F. - "Organic coating technology", 4 Ed. - New York, John Wiley - SCHMID, ERIC V. - "Exterior durability of organic coatings", Surrey, England, FMJ International Publications Limited - SOUZA, UBIRACI E. L. DE & CELSO GNECCO - "Proteo contra a corroso", Publicao tcnica PT 07 - Ncleo de Tecnologia da Construo Metlica - Escola Politcnica da USP - SWARD, G.G. - "Paint testing manual", 13 Ed. Philadelphia, American Society for Testing and Materials - TANAKA, DENIOL K. - "Corroso e proteo contra corroso de metais", Publicao IPT n 1127 Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - So Paulo - WEISMANTEL, G.E. - "Paint handbook", New York, Mac Graw - Hill - WOLYNEC, STEPHAN - "Proteo contra corroso durante armazenamento e transporte", Publicao IPT 1997 - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - So Paulo Agradecimento dos autores ao Eng. Fbio D. Pannoni pela colaborao em textos e conceitos.
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Manual Pintura

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TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA

CELSO GNECCO ROBERTO MARIANO FERNANDO FERNANDES

TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA

INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

2003 INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA/CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

Sobre os autores Celso Gnecco

Tabela 1.1 - Composio do suor

Coqueria Aciaria Alto-Forno

Bobinas e Chapas a Quente

Figura 1.1 - Formao de bolhas por osmose

Fonte: Companhia Siderrgica Nacional - CSN

Fe2O3 Fe3O4 FeO

FeO Fe3O4 Fe2O3

Figura 1.3 - A carepa se forma por reao do oxignio do ar com o ferro do ao

A carepa recentemente formada tem as seguintes caractersticas: aderente; impermevel; dura;

Figura 1.6 - Desagregao da carepa de laminao

Figura 1.7 - Desagregao da carepa de laminao e da pintura

Figura 1.4 - Chapa de ao laminado a quente com presena da carepa

Figura 1.9 - Remoo da pintura, notando-se a presena da carepa de laminao

Tabela 1.2 - Comparativo entre as normas ANSI (Americana) e a FEPA (Europia)

Figura 1.10 - Lixas em folhas

Fonte: Pincis Tigre S/A

Figura 1.11 - Escovas manuais de madeira com cerdas de ao

Figura 1.12 - Manta no tecida de fibras sintticas impregnadas com abrasivos

Figura 1.16 - Pistola de agulhas, agulheira ou desencrustador

Figura 1.17 - Limpeza de porcas e parafusos

Fonte: Raiman & Cia Ltda

Figura 1.13 - Lixadeira orbital reta eltrica

Fonte: Puma Ferramentas Pneumticas

Figura 1.14 - Lixadeira circular pneumtica

Figura 1.15 - ngulo de operao da lixadeira circular

Areia boa para o jato (30%) Aps o 2o ciclo

P (70%) Areia boa para o jato (30%)

Figura 1.18 - Grfico de quebra da areia aps jateamento

Perfil arredondado SHOT

Figura 1.20 - Equipamento completo de jateamento abrasivo

Perfil anguloso GRIT

Figura 1.19 - Perfil obtido com cada formato de granalha

Figura 1.21 - Comparao entre perfis de rugosidade

Fonte: Elcometer Instruments

Figura 1.22 - Rugosmetro (relgio comparador)

CLASSIFICAO RUGOSIDADE MDIA (m) PENEIRAS 80 - 100 40 - 80 18 40 12 50 REDONDA 30 20 18 16 14 ANGULAR 25 18 16 12 70 75 80 150 25 35 65 70 75 20 30 45 55

Figura 1.23 - Disco e esquema comparador para shot ou grit

Tabela 1.4 - Perfil de rugosidade em funo da granulometria do abrasivo

2,0 1,0 0,5

Figura 1.24 - Disco e esquema comparador para areia

Figura 1.29 - Bico tipo WIN

Fonte: Clemco Industries

Figura 1.26 - Desenho do Kit WET BLAST

Figura 1.30 - Proporo de Nitrito de sdio em gua: 0,5 %

Figura 1.27 - Equipamento WET BLAST

Figura 1.28 - Esquema de funcionamento do bico tipo WIN

Unidades de Turbinas Centrfugas

Fonte: Charles Munger

Transportador Helicoidal de abrasivos

Figura 1.31 - Equipamento de jateamento por turbinas centrfugas

Fonte: Charles Munger

Figura 1.32 - Turbina centrfuga

7346 7347 7348 7348 7348 7348

St 2 St 3 Sa 1 Sa 2 Sa 2 Sa 3 Brush-off 3rd quality 2nd quality 1st quality

Tabela 1.4 - Correlao entre as normas

Pea sem tratamento Cristais Poros

Tratamento alcalino (desengraxe) Cromato

Tratamento cido (decapagem)