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PROCESSOS DE COSTURA E ACABAMENTO ELEMENTOS DE

CONFECO Francisca Bruno 2007

MQUINA DE COSTURA

Processos de Costura e Acabamento Elementos de mquina de Costura Francisca Bruno

SUMRIO
Elementos de Mquina de Costura Estrutura e Classificao das Mquinas de Costura Classificao das Mquinas de Costura de acordo com controle por parte do operador Tipos de Base Classificao das Mquinas de Costura de acordo com o tipo de base Classificao das Mquinas de Costura quanto funo Elementos de Formao do Ponto em Mquinas de Costura Agulhas para Mquinas de Costura Lanadeiras para Mquinas de Ponto Fixo Lperes para Mquinas de Costura de Ponto Corrente Elementos de Alimentao do tecido em Mquinas de Costura Calcadores Impelentes Defeitos associados com calcadores e impelentes Chapa da Agulha Referncias Bibliogrficas 5 7 7 11 11 11 18 19 21 21 26 29 30 30 2 2

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ELEMENTOS DE MQUINA DE COSTURA Na sala de costura as partes bidimensionais previamente cortadas so montadas de forma a produzir uma pea tridimensional. Esta operao complexa, sobretudo no que diz respeito manipulao do material durante a costura e, por conseguinte, difcil de automatizar. Para produzir determinado tipo de costura necessrio utilizar a mquina certa, convenientemente afinada e com acessrios prpios para a produo desse tipo de costura da forma mais eficaz e no mais curto espao de tempo. A juno das vrias partes , geralmente, efetuada com linhas de costura, existindo, porm, em certos casos, mtodos alternativos, como a soldadura por radio freqncia e a utilizao de adesivos. A confeco de uma pea de vesturio requer, muitas vezes, ao de vrios tipos de costuras e de vrias mquinas. A organizao da produo mais adequada montagem de determinado produto um aspecto fundamental e dela depende o rendimento do processo. Num sistema de costura, consideram-se os materiais, as mquinas de costura, os operadores, os sistemas de transporte/alimentao, os mtodos de produo e as tcnicas de planejamento e controle de produo. Alguns aspectos ainda a considerar so as agulhas, as linhas de costura e os acessrios ou aparelhos. ESTRUTURA E CLASSIFICAO DAS MQUINAS DE COSTURA A utilizao de linhas de costura interligadas por laadas o mais importante mtodo de unir partes cortadas na produo de peas de vesturio. Existem outros mtodos, prevendo-se, contudo, que a costura continue a ser a tcnica predominante para a construo de vesturio no sculo XXI. A primeira tentativa conhecida de inventar uma mquina de costura deve-se a Thomas Saint que, no ano de 1790, em Londres, concebeu uma mquina para costurar cabedal, tendo obtido uma patente. Os desenhos, porm, sugerem que essa mquina era apenas experimental. Nos anos que se seguiram houve diversos desenvolvimentos, dos quais os mais notveis foram os de Elias Howe, que patenteou a mquina de ponto fixo nos EUA em 1846 e, sobretudo, os de Isaac Singer, cujo nome se tornou quase sinnimo de mquina de costura. Desde ento, os principais avanos na tecnologia das mquinas de costura resultaram da aplicao da eletricidade como fora motriz e do desenvolvimento de alguns pontos novos. As primeiras mquinas formavam pontos velocidade que o operador, a pedalar, fazia girar o volante. Hoje em dia, porm, a presso do p do operador pode impelir

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o tecido debaixo do calcador e da agulha a velocidades superiores a 9000 pontos por minuto. No entanto, poucas so as costuras de vesturio cujo comprimento tal que permita atingir a velocidade mxima. De qualquer forma, mesmo um operador muito experiente tem grandes dificuldades em guiar as peas com preciso a velocidades elevadas, pelo que se torna essencial a automatizao do manuseio para se poder tirar partido das potencialidades da costura em alta velocidade. A qualidade da costura depende da integrao das seguintes reas: - mquina de costura - linha de costura - tecido - operador - concepo do produto importante saber identificar e classificar as mquinas de costura, a fim de selecionar a mais apropriada para efetuar determinado pesponto ou tipo de costura. As mquinas de costura so geralmente classificadas de acordo com o tipo de base, o tipo de ponto e a referncia do modelo. Existem muitos modelos diferentes de mquinas de costura industriais, podendo cada um deles ser classificado numa das seis principais classes de pontos. A funo da mquina de costura a produo de uma cadeia de laadas de linha interligadas numa pequena seo do tecido. Todas as mquinas de costura possuem mecanismos para a formao do ponto. Os pontos podem ter diferentes caractersticas e sero utilizados de acordo com as diferentes demandas do produto (fim a que se destina) A mquina de costura pode ser dividida em vrias partes, a fim de se efetuar uma anlise dos seus mecanismos: 1 - Estrutura da Mquina a parte exterior da mquina que contm os mecanismos da mquina de costura. A estrutura geralmente composta por quatro partes, nomeadamente: a - brao b - corpo c - cabea d base

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Estrutura da mquina de costura Algumas vezes, a estrutura alterada como no caso das mquinas monobloco que no apresentam brao ou cabea mas um corpo nico.

Mquina monobloco 1 - volante 2 - guia-linhas 3 - reguladores da tenso das linhas 4 - regulador da presso do calcador 5 chapa da agulha 6 - travo do calcador 7 - agulha 8 - regulador do diferencial 9 - agulha 10 - regulador do comprimento do ponto 11 - alimentador 12 - faca superior 2 - Polia de Transmisso A polia que recebe a fora motriz o que movimenta os mecanismos da mquina de costura. 3 - Mecanismos Intermedirios So os eixos, bielas, camos, pistes, correias, correntes, etc., que se encontram combinados de forma sincronizada e precisa a fim de transmitirem o movimento apropriado aos mecanismos de formao do ponto e de alimentao do tecido. 4 - Mecanismos de Formao do Ponto So os componentes mecnicos que formam os pontos. 5 - Mecanismos de Alimentao So os componentes mecnicos que movimentam a formao do ponto. 6 - Sistemas de Lubrificao So os sistemas mecnicos utilizados para diminuir o calor e o atrito na mquina .

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CLASSIFICAO DAS MQUINAS DE COSTURA DE ACORDO COM O CONTROLE POR PARTE DO OPERADOR No que diz respeito ao controle da mquina. existem diferentes tipos de mquinas de costura: - Mquinas de Costura Convencional; - Mquinas de Costura Semi-Automticas; - Mquinas de Costura Automatizadas; - Mquinas de Costura Automticas/Unidades Automticas. 1 - Mquinas de Costura Convencional Nestas mquinas o operador controla manualmente todas as fases do ciclo da costura: - pega a(s) parte(s) cortada(s); - posiciona inicialmente a(s) parte(s) cortada(s) na mquina de costura; - costura (a)s parte(s) cortada(s) e reposiciona-a(s) durante a costura; - extrai e descarrega a(s) parte(s) costurada(s) da mquina. 2 - Mquinas de Costura Semi-Automticas Nestas mquinas o ciclo da costura da operao a efetuar controlado automaticamente pela mquina depois de posta a funcionar. Incluem-se neste tipo as mquinas de pregar botes, as de mosquear, as de casear, de pregar bolsos, de fazer pences, etc. Existem duas classes de mquinas semi-automticas: a) o operador pega, posiciona inicialmente, extrai e recarrega manualmente; b) o operador pega e posiciona inicialmente de forma manual; mas a extrao e o descarregamento so automticos, mal termine o ciclo da costura. 3 Mquinas de Costura Automatizadas Estas mquinas possuem comandos eletropneumticos, podem ser usadas em qualquer operao de costura, por este motivo so empregadas em maior escala. Seu desenvolvimento partiu da anlise do processo de costura, em uma mquina de costura de ponto fixo comum onde se observou o conjunto de movimentos repetitivos que ocorriam em cada ciclo de costura. Podemos citar como exemplo: - o acionamento do volante a fim de posicionar a agulha em baixo ou em cima, o acionamento da alavanca de retrocesso, o acionamento da joelheira para elevar o calcador, o uso da tesoura para cortar os fios. Assim sendo, tais movimentos foram aos poucos sendo automatizados. Hoje existem mquinas que alm de realizarem, automaticamente todas estas operaes, possibilitam uma costura programada atravs do nmero de pontos e possuem dispositivos sensores para detectar a borda do tecido, com o objetivo de fazer a mquina parar sempre no mesmo ponto. Estas melhorias possibilitaram uma reduo significativa no tempo de manuseio, no consumo de linha, na fadiga do operador, gerando um grau maior de uniformidade nas costuras.

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4 - Mquinas de Costura Automticas/Unidades Automticas Nestas mquinas o operador apenas carrega o alimentador da mquina com uma pilha de partes de peas de vesturio (ou peas) e a mquina automaticamente pega, posiciona, costura, extrai e descarrega pilhas de peas costuradas. As mquinas semi-automticas e automticas podem, tambm, ser classificadas de acordo com a configurao da aparncia da costura, em: - mquinas de costurar contornos; - mquinas de costurar perfis; - mquinas de pontos ornamentais (bordar, cobertura etc.). As mquinas de costurar contornos costuram automaticamente direita ou em curvas pouco acentuadas. Nas mquinas semi-automticas, o operador pega e posiciona as partes a serem costuradas na mquina e seguidamente pe a mquina em funcionamento; a extrao e o descarte so efetuados automaticamente. Estas mquinas possuem gabaritos e controles para guiar a costura. As mquinas de costurar perfis costuram em operaes que possuem cantos e/ou curvas acentuadas (bolsos de chapa, punhos, colarinhos etc) com a ajuda de dispositivos de segurana e/ou amarras para segurar os itens a serem costurados numa posio fixa e firme durante o ciclo da costura. Em todas as mquinas de costurar perfis semi-automticas as operaes de pegar e posicionar so controladas manualmente pelo operador; extrair e descartar podem ser executados de forma manual ou automtica. Alm das seis partes constituintes mencionadas as mquinas automticas e semiautomticas possuem duas outras partes adicionais que so os sistemas de controle fludos e/o sistemas de memria eletrnicos. Veja a seguir a localizao de alguns implementos numa mquina de costura de ponto fixo.

2 - terminal de programao 3 - sincronizador 4 porta cones 5 - mdulo eletrnico 6 - controle da velocidade 7 - motor com freio e embreagem eletromagnticos 8 - pedal 9 - alavanca de retocesso 10 - bobina do caa fios
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1- chave de alimentao

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TIPO DE BASE A base da mquina de costura a parte da estrutura sobre a qual o tecido colocado durante a operao. A classificao dos tipos de base das mquinas de costura baseada: - na direo de deslocamento do tecido em relao base durante a costura; - na estrutura fsica da base. A base da mquina de costura um fator importante para a produo quantitativa e qualitativa. Algumas operaes de costura podem ser efetuadas eficazmente em mais de um tipo de base, enquanto que outras operaes s podem ser conseguidas lucrativamente num dos sete tipos de bases existentes: CLASSIFlCAO DAS MQUINAS DE COSTURA DE ACORDO COM O TIPO DE BASE costura ao comprimento (de cotovelo) costura no permetro

cilndrica

Horizontal BASE

plana em brao em suporte vertical ou coluna elevada fechada

Vertical aberta 1 - Base cilndrica A base cilndrica encontra-se geralmente montada num brao inferior cilndrico que permite a costura de peas de forma tubular; existem dois tipos com objetivos diferentes: a) Base cilndrica para costuras ao comprimento Neste caso, a pea tubular medida que costurada vai envolvendo a base da mquina. Esta pea, depois de costurada, tem de ser extrada da mquina e retirada pelo mesmo caminho percorrido durante a costura. Com este tipo de base, a pea tubular costurada numa linha paralela ao comprimento da pea. b) Base cilndrica para costuras no permetro Neste caso o artigo tubular costurado paralelamente ao seu permetro. O permetro do artigo vai girando volta do permetro da base. Por vezes, estas mquinas so parecidas com as mquinas de base plana ou de base elevada, no devendo, no entanto, ser confundidas com elas.

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2 - Base em brao (de canho) constituda por um brao tubular, por vezes idntico em tamanho base cilndrica para costuras ao comprimento. Neste caso, porm, o tecido, que pode ser tubular (manga), pernas de cala, sai fora da base medida que vai sendo costurado, no havendo necessidade de retrocesso para a extrao e descarregamento aps a costura. 3 - Base plana Encontra-se normalmente montada na mesa da mquina de forma que a sua superfcie e a da mesa sejam coincidentes. A estrutura da mquina construda de modo a permitir o seu suporte pela parte inferior da base. 4 - Base elevada Neste caso a superfcie da base acha-se acima da superfcie da mesa. A estrutura da mquina construda de forma a ser suportada por uma seo cuja superfcie se encontra abaixo da superfcie da base. 5 - Base em suporte vertical Neste caso a base encontra-se situada no topo de um suporte vertical montado no brao inferior da mquina diretamente por baixo da(s) agulha(s) da mquina. O suporte vertical contm os mecanismos de formao do ponto complementares agulha e o mecanismo de alimentao, caso este exista. Este tipo de base permite costurar superfcies cncavas e convexas, tais como soutiens e partes de cintas, com mais facilidade.

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1 Base Cilndrica

2 Base em Brao (de Canho)

3 Base Plana

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4 -Base Elevada

5 Base em Suporte vertical

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Classificao das Mquinas de Costura Quanto a Funo As mquinas de costura podem ser classificadas de acordo com as funes que desempenham. Assim, podemos denominar de mquinas normais aquelas que fazem costuras e pespontos, e especiais as que desempenham outros tipos de operaes (casear, pregar botes, mosquear, bordar, etc.).

Normal

ponto fixo overloque (corta e costura) ponto corrente cobertura ziguezague etc. casear pregar boto mosquear bordar etc.

FUNO

Especial

ELEMENTOS DE FORMAO DO PONTO EM MQUINAS DE COSTURA Agulhas para mquinas de costura A parte essencial de qualquer mquina de costura a agulha ou agulhas. Dado que a concepo de cada mquina requer a utilizao de agulhas com dimenses especficas, existem mais de 2000 sistemas de agulhas. As funes das agulhas das mquinas de costura so as seguintes: 1 -produzir um furo no material para passagem da linha; 2 -levar a linha da agulha atravs do material e formar uma laada que possa ser apanhada pela lanadeira ou outro mecanismo; 3 -passar a linha da agulha atravs da laada formada pela lanadeira de qualquer mquina, exceto das de ponto fixo. As agulhas das mquinas de costura encontram-se normalizadas de acordo com o tipo de mquina onde so utilizadas, por classe, variedade e nmero. Os vrios detalhes estruturais das agulhas foram desenvolvidos com objetivos bem definidos e de modo a possibilitar a seleo da agulha mais apropriada para determinada aplicao. Na figura encontram-se ilustradas as vrias partes componentes de uma agulha de mquina industrial.

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Partes da agulha da mquina de costura

1 cabo 2 - cone 3 lmina 4 canaleta 5 chanfro 6 olho 7 - ponta Vejamos quais so essas partes e os seus objetivos: O suporte ou cabo a parte superior da agulha que se encontra presa na barra da agulha por meio de um dispositivo de aperto ou por um parafuso, por ser o suporte de toda a extenso da agulha tem que ser resistente, possui, normalmente, um dimetro maior do que o resto da agulha. Existem diferentes tipos de suporte/cabo de agulha de acordo com os diferentes tipos de encaixe das mquinas.

Tipos de cabo da agulha 1 - cilndrica 2 - um lado achatado 3 - dois lados achatados 4 - com encaixe O cone a parte que liga o suporte/cabo lmina da agulha, sem penetrar no tecido. A lmina a parte que liga o cone ao furo da agulha e aquela que se encontra sujeita a um atrito mais elevado por se encontrar a trabalhar em contato com o tecido. Em mquinas de alta velocidade, a seo superior da lmina mais larga para lhe dar maior resistncia e reduzir o atrito durante a sada da agulha por alargamento do buraco produzido no tecido.

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Por outro lado, a parte mais fina do corpo tem por objetivo a reduo da rea de contato com o tecido a fim de reduzir o atrito. O chanfro encontra-se do lado oposto canaleta e acima do olho da agulha, e tem por objetivo permitir a afinao da lanadeira para trabalhar mais prximo da agulha de modo a assegurar que a lanadeira entre com maior facilidade na laada da agulha. Por vezes, em vez da depresso existe uma salincia, mas o objetivo o mesmo. A salincia mais forte mas tem tendncia em pegar nas linhas. Noutros casos a depresso maior, a fim de permitir um melhor ajustamento em mquinas com vrias agulhas nas quais a lanadeira tem que passar peles laadas de vrias agulhas para formar o ponto. O mesmo acontece em mquinas de ziguezague, nas quais a lanadeira deve pegar a laada em pelo menos duas posies ao longo do comprimento da depresso (chanfro).

Tipos de lmina de agulha 1 - lmina simples 2 - lmina reforada 3 - lmina com zona do olho larga 4 - lmina com zona do olho reduzida 5 - lmina afiada

Tipos de chanfro 1 - circular 2 - em v 3 - inclinada 4 - achatada

O olho da agulha a parte da agulha onde a linha enfiada, devendo passar livremente mas sem folga a mais, uma vez que isso interferiria com a formao apropriada da laada da agulha. O olhal atravessa o corpo da agulha da parte inferior da ranhura grande at ranhura pequena da qual emerge. A canaleta um canal que percorre todo o corpo da agulha e que protege a linha quando a agulha penetra no tecido. A agulha enfiada do lado dessa ranhura. A profundidade do canal deve estar de acordo com o dimetro da linha de modo a penetrar sem restries. Nas agulhas para ponto corrente e ponto de cobertura, etc.,

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existe uma segunda ranhura grande no outro lado da agulha com o fim de facilitar o movimento da linha dos dois lados enquanto esta se encontra no interior do tecido. As canaletas podem ser maquinadas ou estampadas no corpo da agulha. Este ltimo processo geralmente preferido por produzir um canal mais polido e arredondado reduzindo o atrito na linha. A estampagem permite tambm melhorar a forma da seo da agulha. As aceleraes, desaceleraes e velocidade da linha atravs do canal e relativas agulha so extremamente elevadas e a proteo oferecida pela ranhura um aspecto vital na costura de alta velocidade. Algumas formas tpicas da ranhura grande encontram-se ilustradas na figura.

Tipos de canaleta de agulha 1 - canaleta simples 2 - canaleta em espiral 3 - canaleta torcida A ranhura curta um canal que se encontra do lado oposto em relao ranhura grande e que tambm serve para proteger a linha. Ajuda a passagem inicial da linha no tecido e tambm a formao da laada. Essa ranhura no existe geralmente nas agulhas de ponto fixo. No caso de materiais densos ou resistentes por vezes aconselhvel utilizar uma agulha com ranhura mais comprida que o normal, que se desenvolve em espiral at ponta para que a linha da agulha no seja aquecida por frico ao ser puxada atravs do olhal quando este ainda est passando pelo material durante a subida da agulha. A ponta a extremidade inferior da agulha e a sua concepo e seleo so de extrema importncia. O desenvolvimento desta parte da agulha tem sido tal que existem hoje tipos de pontas apropriadas para todos os materiais a costurar. Estas vo desde pontas cortantes, das mais variadas formas, para o couro manufaturado e outros materiais no txteis, at as pontas redondas que so concebidas para penetrar tecidos e malhas sem os cortar. Algumas pontas so concebidas para produzir determinado efeito ou aparncia. Para a maior parte dos tecidos e malhas a ponta redonda ou cnica a de utilizao mais comum. Este tipo de ponta encontra-se ilustrado figura abaixo e tem a tendncia para apartar as fibras do material sem as partir. Quanto mais grosso for o tecido, mais arredondado dever ser o tipo de ponta escolhido.

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Tipos de ponta de agulha


1 - ponta redonda ou cnica 2 - ponta redonda aguda 3 - ponta de bola leve 4 - ponta de bola mdia 5 - ponta de bola pesada 6 - ponta grossa pregar botes)

As agulhas de ponta redonda so fabricadas com o extremo, ou bico, um pouco achatado a fim de o reforar e evitar a sua distoro ou quebra. Existem agulhas com pontas redondas muito agudas que so utilizadas em casos muito especiais, como o ponto invisvel, contatando o tecido quase de forma tangencial. Estas agulhas podem tambm ser utilizadas quando so essenciais costuras absolutamente a direito, como no caso dos colarinhos e punhos de camisas. Nestes casos, porm, o fio existente no tecido pode abrir, havendo o perigo do tecido se romper, o que pode ser contrariado pelo uso de agulha o mais fina possvel. Uma ponta redonda muito aguda encontra-se ilustrada em figura da pgina anterior. As agulhas com ponta de bola so produzidas com formato que vo de leve a pesada em relao ao tamanho da agulha. Alguns exemplos encontram-se ilustrados em 3, 4 e 5 da figura acima. Em materiais que requeiram laadas muito pequenas, produzidas com fios sintticos, a possibilidade da ocorrncia de problemas, tais como cortes de agulha e laadas arrebentadas, maior. Argumentase, porm, que em tais tecidos as pontas de bola escorregam dos fios para penetrar nos espaos entre eles. Os estudos efetuados para averiguar esta ocorrncia so indicativos de que tal no se verifica e que o problema pode mesmo aumentar com a utilizao de agulhas com ponta de bola. O efeito varia com diferentes tipos de malhas, mas, em geral, a agulha com ponta arredondada causa menos danos do que a agulha de ponta de bola de tamanho idntico. A maior parte dos materiais elsticos, com fios de borracha ou de outros elastmeros, necessitam de agulhas com ponta de bola mdia ou pesada que desliza nos fios elsticos em vez de penetrar neles. Deve notar-se que se uma agulha demasiado fina for utilizada para costurar um tecido pesado, a agulha pode ser defletida de tal forma que entre em coliso com outros elementos formadores do ponto e, mesmo, danific-los. Essa defleco tende tambm, a provocar pontos falsos. Pelas razes indicadas, a utilizao de pontas de bola pesadas em agulhas finas restrita. A ponta redonda pesada, ilustrada em 6 da figura anterior, utilizada para pregar botes. A concepo desta ponta faz centrar o boto, mesmo que no esteja perfeitamente alinhado no porta-botes, evitando o corte de pontos j existentes.

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Numerao das agulhas Existem vrios sistemas para indicar a grossura das agulhas, utilizando nmeros ou letras. O sistema mais comum o sistema mtrico, onde o dimetro do corpo da agulha expresso em milmetros multiplicado por 100. No sistema Pfaff o dimetro do corpo da agulha expresso em milmetros multiplicado por 10 e no sistema da Union Special esse dimetro, expresso em polegada inglesa, multiplicado por 1000. A norma ISO 8239 (1987) e a correspondente NP 4122 (1991) tm por objetivo harmonizar as dimenses, combinaes e tolerncia das agulhas. O quadro a seguir d a relao entre o nmero da linha, o nmero da agulha e o tipo de material a costurar.

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Lanadeiras para mquinas de ponto fixo Existem dois tipos de lanadeiras utilizadas em mquinas de ponto fixo. A lanadeira rotativa, que gira continuamente numa direo, e uma outra lanadeira de aparncia idntica, mas que oscila apenas durante parte da revoluo e referida como lanadeira oscilante a) Lanadeira rotativa A lanadeira rotativa comum para ponto fixo encontra-se ilustrada na figura abaixo.

Lanadeira rotativa 1 - bico da lanadeira 2 - corpo da lanadeira 3 - deflector de linha 4 retentor 5 - bero da lanadeira 6 - bobina 7 - caixa 8 - mola de tenso 9 - mola do travo 10 - travo e posicionado da caixa 11 - pra-linha 12 - curso 13 - carril 14 - marcas 15 - detentor 16 - recesso do posicionador 17 guarda da agulha As lanadeiras podem ser montadas de vrias formas: As lanadeiras rotativas horizontais so montadas em eixo horizontal, sendo o sentido de rotao paralelo direo de formao do ponto. As lanadeiras rotativas verticais so montadas em eixos verticais com o sentido de rotao paralelo base da mquina.

Lanadeira rotativa horizontal 1 - lanadeira rotativa completa 2 - corpo da lanadeira 3 - retentor do bero e guarda da agulha

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4 - bero da lanadeira 5 - caixa da bobina 6 - bobina

Lanadeira rotativa vertical 1 - lanadeira rotativa completa 2 - corpo da lanadeira 3 - retentor do bero da lanadeira 4 - bero da lanadeira 5 - caixa da bobina 6 - bobina As lanadeiras rotativas transversais so montadas em eixos horizontais, mas com o plano de rotao a 90 com a direo de formao do ponto. A nica aplicao das lanadeiras transversais em mquinas de ziguezague. b) Lanadeira oscilante A lanadeira oscilante tambm utilizada para formar o ponto fixo e idntica em aparncia lanadeira rotativa. Contudo, oscila apenas parte da revoluo durante a formao do ponto. (gira apenas 180)

Lanadeira oscilante 1 - lanadeira oscilante completa 2 - lanadeira 3 - caixa da bobina 4 bobina 5 - lanadeira oscilante completa 6 - bobina

Luperes para mquinas de costura de ponto corrente Existem vrios tipos de luperes utilizados em mquinas de costura que so bem diferentes dos utilizados em mquinas de ponto fixo. De uma forma geral, estes

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luperes dividem-se em luper com olhal, luper cego e luper de cobertura. Os luperes podem ainda ser superiores ou inferiores, atuam por cima ou por baixo do tecido, respectivamente. Os luperes so constitudos por uma pea de metal, geralmente pontiaguda, que se movimenta em ciclo bem definido, permitindo a sua entrada na laada da agulha (ou na laada de outro luper). a) Luper com olhal (para mquinas de overloque, ponto corrente de dupla amarrao com ou sem cobertura, mquina de casear de olho, etc.). Os luperes com olhal (orifcio) encontram-se enfiados com uma linha cuja funo consiste em interligar-se com outra linha proveniente de uma agulha ou de outro luper. Estes luperes so utilizadas na produo de pontos das classes 400, 500 e 600.

Luper de olho 1 - bico ou ponta do luper 2 - olhal do luper 3 - olho do guia-linha 4 canaleta da linha b) Luper cego (para mquinas de ponto corrente simples, overloques, etc.) Os luperes cegas no possuem olhaL e por esse motivo no se encontram enfiadas com linha. Auxiliam na formao de pontos das classes 100 e 500.

Luper de cobertura
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ELEMENTOS DE ALIMENTAO DO TECIDO EM MQUINAS DE COSTURA Calcadores O calcador o elemento que se encontra em cima do tecido durante a costura. A presso exercida no tecido pelo calcador determinada por regulagem da barra do calcador qual este se encontra fixado. A funo do calcador a de segurar com frmeza o tecido contra a chapa da agulha, evitando assim o seu movimento vertical medida que a agulha sobe e desce.

Calcador normal de p rgido

O calcador permite a correta formao da laada da agulha e assegura uma presso adequada contra o impelente, permitindo que o material se mova para a frente medida que o impelente avana. Existe uma elevada gama de calcadores para fins especficos, alguns dos quais so analisados a seguir.

Calcador normal de p articulado

a) Calcador normal de p articulado - possui uma articulao entre o p e a pea de fixao barra do calcador, que permite ao p levantar frente e deslizar suavemente por cima de diferentes espessuras de tecido e costuras. b) Calcador compensador- o p encontra-se dividido em duas partes, a esquerda e a direita, podendo uma ou as duas encontrar-se sob a ao de molas que permitem a sua elevao ao costurar materiais espessos, ou quando as partes a serem unidas possuem espessuras diferentes.

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Calcador compensador direito

c) Calcador para debrum ou colarete - o p possui apenas uma parte que pode ser direita ou esquerda. O objetivo permitir que a costura seja efetuada rente ao debrum ou ao colarete.

Calcador para debrum ou colarete

d) Calcador estreito ou para zper de correr - idntico ao anterior, normalmente mais pesado e mais largo a fim de permitir a presso adicional necessria para costurar um zper.

Calcador estreito para zper

e) Calcador de teflon - particularmente apropriado para costurar tecidos que tm tendncia a colar debaixo do p, tal como a camura, alguns sintticos e os tecidos revestidos com espuma por baixo. O teflon um plstico (PTFE) que possui um coeficiente de atrito muito baixo. O calcador pode ser apenas revestido a teflon ou produzido inteiramente desse material. f) Calcador de fita - a fita alimentada atravs de uma ranhura de largura apropriada situada em frente ao orifcio da agulha, sua direita ou esquerda. medida que a fita corre debaixo do p costurada ao longo da sua borda exterior.
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Calcador de pregar fita g) Calcador embainhador - produz uma bainha uniforme de acordo com a largura para a qual o p foi fabricado. A largura pode variar entre 1,5 e 6 mm.

Calcador embainhador

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Impelentes A funo do impelente consiste em deslocar o tecido para a frente a uma distncia predeterminada entre penetraes sucessivas da agulha, formando a costura. A distncia pode ser ajustada atravs do regulador do ponto do tamanho do ponto. O deslocamento do tecido para a frente, aps a execuo de um ponto, ajuda na formao do ponto e no desenrolamento da quantidade necessria de linha da bobina. A configurao dos dentes do impelente determinante da sua utilizao para os vrios materiais. Os dentes podem ser grandes ou pequenos e possuir uma superfcie pontiaguda ou achatada. Os dentes pontiagudos tm forma idntica aos dentes de uma serra, sendo muito utilizados para tecidos em geral. A forma do impelente e a configurao e tamanho dos dentes so importantes tanto para o tecido como para a operao a realizar nele. Na seleo de impelente, cada tecido dever ser considerado um caso particular, podendo apenas generalizar-se o fato de tecidos grossos necessitarem de dentes grandes e tecidos finos de dentes menores. Para alm das vrias formas e superfcies dos impelente, pode haver diferenas nos mecanismos de transmisso de movimento aos impelente e que tornam uma mquina mais apropriada para determinada aplicao. Algumas dessas variaes so examinadas a seguir. a)Impelente normal - Este tipo de impelente comum nas mquinas de ponto fixo de uma agulha, tendo tambm grande aplicao em outras mquinas. O mecanismo de atuao faz subir e descer o impelente durante a formao do ponto. Quando o impelente sobe, entra em contato com a parte inferior do tecido, transportando-o para a frente medida que cada ponto se vai formando; quando impelente desce, perde o contato com o material, permitindo que este permanea parado enquanto a linha da agulha e a linha inferior se interligam.

Impelente normal b) Impelente diferencial - Este tipo de impelente encontra-se dividido em duas partes que funcionam de forma conjugada, uma frente da agulha e a outra atrs. As duas partes atuam, independentemente uma da outra, podendo ser reguladas para trabalhar em conjunto embora com amplitudes de movimento diferentes. Esta
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afinao permite a obteno de uma alimentao diferencial positiva. O impelente frente da agulha tem um movimento mais amplo do que o impelente atrs da agulha, o que tem o efeito de acumular material debaixo do p do calcador, anulando assim o efeito espaIhador devido presso do calcador no tecido. A regulagem pode ser efetuada com grande rigor e de acordo com a elasticidade e espessura dos tecidos a ser costurados, de modo que as costuras fiquem perfeitamente a direita.

Impelente diferencial positivo (comprime o tecido) O efeito oposto acontece com a utilizao da alimentao diferencial negativa. O movimento mais curto do impelente da frente trava o tecido antes de este chegar agulha, e uma vez que os impelente se encontram em contato apenas com o tecido inferior a ao de travagem compensa a ao do calcador no tecido de cima. Estas duas aes podem ser conjugadas de forma a que se equilibrem e neutralizem. O escorregamento entre os dois tecidos (superior e inferior), que uma das causas das costuras franzidas, evitado desta forma.

Impelente diferencial negativo (estica o tecido) A alimentao diferencial negativa pode tambm ser utilizada para minimizar o efeito de costuras franzidas devido elasticidade das linhas e resultante tenso residual nelas existente aps a formao das costuras (retrao das linhas). A alimentao diferencial negativa introduz uma ao contrria ao movimento do tecido e quando a costura se completa a contrao das linhas equilibrada por uma contrao correspondente do tecido, evitando-se assim a produo de costuras franzidas. c) Impelente com regulagem - Algumas mquinas encontram-se equipadas com impelentes com um dispositivo de fixao que lhes permite regular o arraste, de modo a que a parte dianteira, ou a posterior, da superfcie com dentes se encontre mais alta. Este sistema pode ser eficaz na reduo de franzidos provocados pelo escorregamento entre tecidos e na reduo da ondulao resultante do espalhamento do tecido devido influncia da presso exercida pelo calcador.

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No caso anterior, isto , para reduzir o escorregamento entre as folhas do tecido, o impelente inclinado ligeiramente de modo que os dentes mais afastados do operador se encontrem mais altos que aqueles que esto mais prximo. Se o impelente for regulado desta maneira, reduz o escorregamento uma vez que engata com folhas que j foram costuradas. A utilizao desta regulagem produz timos resultados, especialmente, com tecidos leves e escorregadio.

Impelente inclinado para reduzir o escorregamento Neste ltimo caso, ao costurar tecidos elsticos nos quais a presso do calcador possa causar espalhamento, o impelente inclinado no sentido oposto, isto , para cima do lado mais perto do operador. Desta forma contata e alimenta o tecido frente da agulha, o que tem o efeito de acumular o tecido antes de costurar, contrariando desta forma o efeito de espalhamento devido presso. Este procedimento ajuda mas no elimina normalmente o problema.

Impelente inclinado para evitar o espalhamento do tecido d) Impelente composto - Existem impelentes compostos de vrios tipos, sendo a sua caracterstica comum alimentao simultnea das folhas superior e inferior. A forma de um impelente composto encontra-se ilustrada na figura abaixo.

Impelente composto
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Alm do impelente, outros elementos da mquina de costura podem tambm atuar na movimentao/ alimentao do material, combinando-se entre si, de acordo com as caractersticas do mesmo. a) Alimentao combinada por agulha - combina o movimento da agulha com o do impelente. Os dois elementos movem-se para a frente, levando as camadas de tecido em perfeita sincronia, no havendo escorregamento de um tecido sobre o outro. b) Alimentao combinada por calcador - combina o movimento do calcador com o impelente, agindo, simultaneamente, entre os dois tecidos. c) Alimentao combinada por agulha, calcador e impelente (tripla) - combina o movimento dos trs elementos. Indicado para a costura em couro, materias muito pesados ou em vrias camadas de tecido. d) Alimentao por plataforma - o tecido preso a uma plataforma, paralela a base da mquina, com movimento prprio e que transmitido ao tecido. Usado em mquinas de casear, mosquear, etc. e) Alimentao rotativa - A alimentao do material efetuada pela ao de um ou mais discos, agindo por cima ou por baixo do tecido, ou em ambas as faces. Defeitos associados com calcadores e Impelentes Os pontos falsos resultam geralmente da interferncia com a formao apropriada da laada da linha da agulha ou de falha da laadeira em entrar na laada no momento apropriado. A interferncia com a formao da laada freqentemente causada por falta de controle sobre o tecido. Se o material no for seguro pelo calcador no ponto em que a agulha passa, pode ser levado para cima e para baixo pela agulha, no permitindo a formao adequada da laada medida que a agulha executa o seu movimento ascendente. A regulagem inadequada do mecanismo de elevao do calcador pode no deixar que o calcador segure firmemente o material, ou ento pode encontrar-se regulada para uma posio alta. Um espao demasiadamente largo entre as partes componentes do p do calcador ou uma abertura excessiva onde a agulha passa pelo p permitem, tambm, este movimento do tecido. Um orifcio demasiado grande na chapa da agulha ou um tipo de impelente inadequado pode contribuir para o aparecimento de pontos falhados. As rupturas da linha da bobina so muitas vezes causadas por arestas vivas na mola de tenso da linha da bobina ou nas superfcies pelas quais a linha da bobina passa. A superfcie inferior na chapa da agulha e as arestas do impelente devem, por conseguinte, ser verificados no que diz respeito a rugosidades e limalhas.

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Chapa da agulha O objetivo da chapa da agulha apresentar uma superfcie lisa sobre a qual o material passa, medida que as laadas so produzidas. chapa da agulha contm aberturas desenhadas de forma a encaixarem as fileiras de dentes da superfcie do impelente, para que, quando o impelente subir antes de iniciar o seu movimento para a frente, os dentes engatem na superfcie inferior do material e o comprimam contra a rea escorregadia do calcador. Depois do impelente ter completado o seu movimento para a frente e descido abaixo da chapa da agulha para voltar sua posio inicial, a chapa da agulha serve para manter o tecido em posio de modo a que este no seja levado para baixo pelos dentes do impelente e arrastado por ele. A chapa da agulha possui tambm um orifcio (ou ranhura, no caso de agulhas oscilantes) que permite a passagem da agulha. Esta deve passar vontade pelo orifcio sem lhe tocar. O orifcio, porm, no dever ser to largo que permita que o tecido seja levado com a agulha (como ilustrado na figura), uma vez que pode interferir com a formao da laada da linha, alm de causar perfurao ou ruptura do tecido. Torna-se evidente que o tamanho do orifcio deve corresponder ao dimetro da agulha, que, por sua vez, se encontra relacionado com a estrutura do tecido. As arestas do orifcio devem ser polidas, uma vez que qualquer rugosidade pode desfiar ou romper a linha da agulha medida que puxada para baixo e para cima durante a formao do ponto. Alm disso, pode tambm produzir ruptura do fio no tecido. A = tecido acompanha a agulha na sua descida. B = tecido sobe com a agulha, prejudicando a formao de uma boa laada da linha da agulha.

Efeito resultante do orifcio da chapa da agulha ser demasiado larga REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ARAJO, Mrio de. Tecnologia do vesturio. Lisboa, Fundao Calouste Gulgenkian, 1996. 455p.

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