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Mecanizado por CN: Torno

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Pieza Torno de CN
Objetivo
• • • • Conocer en profundidad un torno Familiarizarse con un sistema de control numérico: FAGOR 8025 Simular una pieza Ver y analizar el mecanizado de una pieza en torno

Operativa en Torno
1. 2. 3. Estudiar el plano de la pieza Ver la hoja de fases con las operaciones Mecanizado. Durante el mecanizado se debe prestar atención para: Los tiempos de cada una de las operaciones para rellenar la hoja de fases real Los tiempos de mecanizado con cada herramienta El número de pasadas de cada operación 4. Comprobar los siguientes parámetros indicados en la hoja de operaciones: Número de pasadas: Indicadas junto a la longitud de mecanizado (L) Velocidades de rotación (n), tomar nota del valor programado “S” en el lenguaje del control numérico, cuyas unidades son rpm.

Equipo necesario
Pieza de Torno: • • Torno • • • • • • Marca y control Potencias: Velocidad de avance: Recorridos en XZ: Sujeción de la pieza: Carrusel de herramientas: Datos de corte: ALUMINIO Profundidad Avance
Posición

Material: Dimensiones:

Aluminio ∅40 mm y longitud aproximada 73 mm 5. ALECOP, Control numérico FAGOR 8025 Cabezal 1500 W, Avance ejes 140 W 3.000 mm/min en ejes XZ (máxima) 75 x 205 (mm) Plato de garras, longitud de agarre 15 mm 6. 7.

Velocidades de avance (Va), tomar nota del valor programado “F” en el lenguaje del control numérico, cuyas unidades son mm/min. Analizar los movimientos erróneos de las herramientas o problemas surgidos durante el mecanizado Medir la pieza y acotar las dimensiones reales en el plano. Comentar las diferencias

Vc (m/min) 100 150 25 25

Herramienta Desbaste exterior 80º Acabado exterior 55º Roscado exterior (Métrica M60º) Ranurado exterior (Ancho 2mm)

Desbaste (acabado)

(mm) 0.4 (0.2) (0.2) 0.1 ---

T1.1 T3.3 T5.5 T7.7

(mm/rev) 0.3 0.05 paso 0.001

Instrumentos de medida: • • • Pie de rey Micrómetros de exteriores Proyector de perfiles

5 1.5x45º 5 17 27 57 72 1.92 mm 1.1 1.7 Ranurado Cambiar herramienta T5.9 1.7 T7.5 T5.3 1.5 Pieza en bruto φ 40 x 72/73 φ 20 h8 R1 φ8 M10 paso 1.9 Sujetar pieza Aproximación hta T1.12 GEOMETRÍA PIEZA DE TORNO Sustituye a: Observaciones: Tiempo Total: Tiempo simulación Subfase Operación .4 1.2 1.5 mm profundidad 0.10 Ingeniería de FABRICACIÓN Lámina 1.3 Perfilado (acabado) Cambiar herramienta T7.Mecanizado por CN: Torno 3 Mecanizado por CN: Torno 4 Hoja de operaciones HOJA DE PROCESO Máquina: Pieza: Material: Tolerancia DIN7168: Dimensiones en bruto: 1.11 1.2004 Nombre Julián Rodríguez Alumnos 1.6 1.1 Plato de Garras neumático Fecha Dibujado Comprobado Escala 4 – 2 .3 1.2004 4 – 2 .11 Datos de corte Nº de Operación Herramienta Sujeción pieza Vc m/min n rpm a mm/rev Va mm/min L mm Tm min 1 2 1.1 Refrentar (desbaste) Cilindrado 1 (desbaste) Cilindrado 2 (desbaste) Cambiar herramienta T3.5 1.5 Roscado Soltar pieza T1.7 R2 R3.8 1.4 1.7 1.3 T3.

2 P9=K0 N50 G0 X45 Z2 N55 G0 X41 Z2 F0.2 P8=K0.8 P7=K0.8 P7=K0.1 M3 M41 N30 G0 X45 Z2 N35 G0 X41 Z2 N40 G82 P0=K40 P1=K0 P2=K0 P3=K0 P5=K0.5 N1030 G01 X9.15 P6=K2 P7=K0 P10=K1.Mecanizado por CN: Torno 5 Programa PIEZA TORNO (T99 pata) %12346 N10 G0 X50 Z20 N20 G95 G96 F0.10 S210 T3.4 P7=K0.4 P5=K0.5 N260 G0 X45 Z2 N270 G86 P0=K9.1 N220 G0 X45 N230 G0 Z20 N240 G0 X50 Z20 N250 F0.35 S140 T1.5 S25 T5.1 N310 M30 N1000 G03 X7 Z-3.5 I0 K-3.4 F0.7 P3=K-1 P4=K0.8 Z-17 N1040 G01 X20 Z-27 N1050 G01 X20 Z-54 N1060 G02 X24 Z-56 I2 K0 N1070 G01 X38 Z-56 N1100 G03 X40 Z-57 I0 K-1 .4 F0.8 Z-6.995 P5=K0.3 N60 G68 P0=K20 P1=K0 P5=K0.2 P9=K0 P13=K1000 P14=K1040 N90 G0 X50 Z20 N100 F0.1 N200 G1 X8 F0.2 P7=K0 P8=K0 P9=K0 P12=K5 P13=K1000 P14= K1100 N130 G0 X50 Z20 N150 S25 T7.5 N1020 G01 X9.2 P9=K0 P13=K1050 P14=K1100 N70 G0 X45 Z2 N75 G0 X21 Z2 N80 G68 P0=K0 P1=K0 P5=K0.2 P8=K0.3 N110 G0 X45 Z2 N120 G66 P0=K0 P1=K0 P4=K0.2 P8=K0.5 N1010 G01 X7 Z-3.7 P1=K-15 P2=K9.005 N210 G1 X10.7 N160 G0 X45 Z2 N170 G0 Z-17 N180 G0 X12 N190 G1 X10.5 P11=K2 P12=K60 N280 G0 X45 N290 G0 X50 Z20 N300 T1.