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钢结构用高强钢

Prof. Dr.-Ing. Gerhard Sedlacek, Dipl.-Ing. Christian Müller
(Institute of Steel Construction, RWTH Aachen, Germany)

摘要:欧标 3 中关于钢结构新的欧洲统一技术设计规则适用于 S235~S460 钢。目前第二步
趋向于把这些规则推广到 S690 及其它高强钢,通过使用薄钢板达到减重、降低制造成本的
效果。在这一进程中,制定高强钢的设计规则中出现了一些问题,在 S460、S690 钢某些应
用领域中提出了解决办法,这些办法主要基于一些大范围测试结果,为此欧洲法规提供了一
套标准化的评估办法,以获得足够的可信度。

1 欧标-欧洲建筑法规标准
欧标将成为全欧洲民用结构工程设计标准,对民用工程及建筑业设计与制造均有重要影
响。
EN 1993:

欧标 3 – 钢结构设计

第一部分 总则和建筑要求
1.1
总则和建筑要求
1.2
结构防火设计
1.3
冷成形薄规格板带
1.4
不锈钢
1.5
板结构
1.6
架构的强度和稳定性
1.7
横向受载的平板结构的强度和稳定性
1.8
节点设计
1.9
钢结构的疲劳强度
1.10
材料满足断裂强度和厚向性能的要求
1.11
受力钢结构的设计
第二部分 桥梁
第三部分 塔柱、塔架、烟囱
3.1
塔架、塔柱
3.2
烟囱
第四部分 水箱、筒仓、管道
4.1
水箱
4.2
筒仓
4.3
管道
第五部分 桥桩
第六部分 吊车支架构件
图1

欧标 3 的组成部分

1

起草欧标最初由管理委员会策划,而后作为欧洲官方标准主体转交 CEN 组织。经过一 段时间审查,CEN 颁布了欧标的讨论稿,现已快成为全欧洲标准的统一稿。 与钢结构有关的标准是欧标 3,它包括欧标 1993 系列,如图 1 所示。欧标 3 第一部分 包括各种应用领域及建筑专用领域一般规则,第二至第六部分补充给出桥梁、塔柱、烟囱、 塔架、筒仓、水箱、管道、桥桩、吊车支架构件等有关条款。 第一部分中的一般规则适用于 S235~S460 钢,不过某些规则也适用于 S690 钢,目前 还急需扩大标准范围以适应其他高强钢的需要,其中包括 S690 以下级别的可焊接钢,特别 是包括汽车框架、起重车、桥梁用轻质结构件,如图 2,以及可避免使用厚板的钢结构中。 图2 提高钢材强度降低壁厚与自重 因此须特别关注使用高强度板需要制定哪些其它规则以区别于欧标 3 第一部分中 S460 以下级别钢。 2 高强钢基本特性与设计法规 各级别钢的真应力-应变曲线非常相似,区别仅在于因屈服强度 fy 不同而使各曲线上下 平行移动,见图 3。 由拉伸试验测出最大抗拉强度 fu,图 4 由恒态拉伸负荷漂移曲线给出。因此 fu 越高, 与之相关的真应变εu 就越小,如图 5。 δA ⋅ σ w − δσ ⋅ A = 0 (1) 这就是为什么与一般钢结构件相比,高强钢对于结构细化后局部延展性要求更敏感的 原因。 2 .

图3 图4 不同级别钢真应力-应变曲线 不同级别钢负荷漂移曲线 S460 以下级别钢最大稳定极限的设计规则中应给出材料最低塑性值,如图 6: (1) 焊接构件或格构梁的节点处因变形约束而产生的二次力矩被忽略不计,而将绞 接点设计为计算模型 (2) 忽略制造及焊接引起的残余应力 (3) 切口效应对槽口形状、焊缝、空洞所致应变区的影响忽略不计,并采用公称应 力,即线性平均应力分布 (4) 对横截面塑性应力分布或结点压力作简化假设处理 (5) 最大塑性转动能设计为塑性绞链形式,通过塑性绞链行为在框架中获得经济的 力矩再分配。 对 S235~S460 级别钢来说,因屈服产生大的屈服平台,以及加工硬化对应力-应变曲 线造成影响,这些现象对结构部件最终稳定极限行为无影响。 3 .

图5 工程应力-应变曲线与真应力-应变曲线 高于 S460 级别的高强钢不包括在欧标 3 的一般设计规范中,因而通过规定屈服比值给 出如下间接限定条件: fu ≥ 1.10 fy (2) 目前已有一工作小组正在起草“高强度钢结构件设计简章(推荐稿)”,下一步将并入 到欧标中执行。 实际结构 模型 可忽略因素 变形引起的局部约束 _ + + _ 制造和建筑过程中的残余 应力 _ _ + _ + 4 .

应力集中 fy _ _ 拉应变引起的最大应力 + f y + ☺bolt ☺bolt 螺栓结点处力的不均匀分 布 ☺ ☺ 焊接点处力的不均匀分布 M M Mu Mpl Mpl 图6 拉应变引起的最大转动能 塑性判据中可忽略的因素 3 包括高强钢设计规则中研究的特殊问题 图 7 为规则设计中阻碍因素的统计表,它涉及所研究的 S460 钢的屈服强度 fy,抗拉强 度 fu 及屈服比 fu/fy。当把更高强度钢归入欧标时必须考虑这些因素。 5 .

材料性能 对应作用 韧性 – 抗脆性断裂 抗拉强度 fu – 有效截面 轴向载荷 角焊缝 – – 屈服强度 fy 板弯曲 支柱弯曲 其它弯曲 – – – 屈强比 fu fy 转动能 对不连续的敏感性 – – 图7 材料性能相关影响因素统计 下面给出一些研究过程及结果。 获取结果的过程中采用了试验结果评估的标准化方法,以获得影响参量的特性值及所 需的部分分数 γM 值。γM 是“国标参数”,由各成员国负责制定,因此仅是推荐值。 图8 Annex D 标准试验评估过程原理——基本设计 该评估方法的原理如图 8 所示,将阻力强度公式计算结果与实验实测数据进行比较, 可得出平均偏差值及标准均方差,由此可得出强度公式特征参量及可供推荐的部分参数。 这种标准方法由 Annex D 标准给出,该标准由基于欧标 1990 结构设计基础中的试规范 制订。 4 抗脆裂的材料选择 抗脆裂的材料选择规则在欧标 1993-1-10 中给出。图 9 给出了钢板允许厚度表,它根据 钢板最低服役温度 TEd、最低应力σEd、钢板级别及次级别等级制定,S690 钢包含在内。 6 .

d 是根据韧性状况的 设计值。 K *appl.d 设定用于表面裂纹的代表尺寸,包括脆性裂纹生长,并按塑性应变予以修正, 如图 10 所示,它涵盖了欧标 1993-1-9 脆裂规则标准中的全部资料。 7 .d ≤ K mat .d (应力强度参数)是根据作用效果的设计值, K mat .d (3) * 式中, K appl.应力σEd 值取决于恒载负荷及按欧标 1(结构行为)定义的常变负荷标准。 图 9 中的表格数据基于一种依照断裂机理得出的安全裕度值设定: K *appl.

NL Q M.N ML.钢级 S235 S275 S355 S420 S460 S690 次钢级 JR J J2 JR J0 J2 M.50×fy (t) 65 55 45 90 75 65 125 105 90 55 50 40 80 70 55 115 95 80 130 115 95 180 155 130 45 40 30 65 55 45 95 80 65 110 95 80 155 135 110 100 85 70 140 120 100 75 65 55 95 75 65 110 95 75 130 110 95 155 130 110 45 35 30 55 45 35 65 55 45 80 65 55 95 80 65 115 90 80 -40 -50 10 0 40 55 75 35 50 70 80 115 25 40 55 65 95 60 85 45 55 65 75 95 20 30 35 45 55 65 35 45 65 30 40 55 70 95 25 30 45 55 80 50 70 35 45 55 65 75 20 20 30 35 45 55 135 175 200 125 165 200 200 230 110 150 200 200 210 200 200 175 200 200 200 215 120 140 165 190 200 200 115 155 200 110 145 190 200 200 95 130 175 200 200 185 200 155 175 200 200 200 100 120 140 165 190 200 对应于不同钢板级别、次级别服役温度 TEd、σEd 值的板厚允许值 (按欧标 1993-1-10 标准) 8 -10 -20 -30 σED = 0.N ML.25×fy (t) 100 85 75 135 115 100 175 155 135 95 80 70 125 110 95 165 145 15 190 165 145 200 200 190 80 70 60 110 95 80 150 130 110 175 150 130 200 200 175 160 140 120 200 185 160 130 115 95 155 130 115 175 155 130 200 175 155 200 200 175 85 75 90 100 85 75 120 100 85 140 120 100 165 140 120 190 165 140 -40 -50 65 85 115 60 80 110 125 165 55 70 95 110 150 100 140 80 95 115 130 155 50 60 75 85 100 120 60 75 100 55 70 95 110 145 45 60 80 95 130 85 120 70 80 95 115 130 45 50 60 75 85 100 .N QL ML.N ML.NL QL1 Q Q QL QL QL1 QL1 夏比功 CVN Jmin ℃ 20 27 0 27 -20 27 20 27 0 27 -20 27 -20 40 -50 27 20 27 0 27 -20 27 -20 40 -50 27 -20 40 -50 27 -20 30 -20 40 -40 30 -50 27 -60 30 0 40 -20 30 -20 40 -40 30 -40 40 -60 30 10 0 60 90 125 55 75 110 135 185 40 60 90 110 155 95 135 70 90 105 125 150 30 40 50 60 75 90 50 75 105 45 65 95 110 160 35 50 75 90 130 80 115 60 70 90 105 125 30 40 50 60 75 90 -10 -20 -30 σED = 0.75×fy (t) 40 35 30 60 60 40 90 75 60 35 30 25 55 45 35 75 65 55 95 75 65 135 110 95 25 20 15 40 35 25 60 50 40 75 60 50 110 90 75 65 55 45 95 80 65 50 40 30 60 50 40 70 60 50 90 70 60 105 90 70 25 20 15 30 25 20 40 30 25 50 40 30 60 50 40 75 60 50 图9 -40 -50 10 0 25 35 50 20 30 45 55 75 15 20 35 40 60 35 55 25 30 40 50 60 10 15 20 25 30 40 20 30 40 15 25 35 45 65 10 15 25 35 50 30 45 20 25 30 40 50 10 10 15 20 25 30 90 125 170 80 115 155 180 200 65 95 135 155 200 140 190 110 130 155 180 200 65 80 95 115 135 160 75 105 145 70 95 130 155 200 55 80 95 110 155 100 140 95 110 130 155 180 55 65 80 95 115 135 参考温度 TED| N ℃ -10 -20 -30 σED = 0.NL JR J0 J2 K2.NL M.M.

d 的判定 为了核检该设计方法的可信度,进行了大批量试验,以辨别修正曲线的安全性,如图 12 所示。 9 .d 的判定 对于韧性强度 K mat .图 10 效应参数 K*appl.d ,采用沃林马斯特曲线及桑兹修正值将设计值与试验温度 T27J 联为 一体(T27J 是以最小冲击能 Av(T)=27J 冲击一夏比 V 形切口试样所需温度值),如图 11。 图 11 韧性强度 K mat .

9 因子的物理意义解释 10 .1 网节点张力强度 与抗拉强度 fu 相关的设计规则用于单元体节点强度、节点承载能力及焊缝区强度(评 估)。 S460 级别钢板节点强度的可应用性已通过大批钢板初裂纹测试及节点测试试验的评估 结果证实,见图 13、图 14。 图 13 在网节点阻力中 0.图 12 确定安全区的计算数据与实测数据对比 5 基于抗拉强度的设计规则 5.

图 14 S235 和 S460 钢统计评估结果对比 5.3 焊缝区强度 对 S460 以下级别钢板采用强力电极焊接出各种焊缝轮廓,试验已经完成,如图 16 所示。 11 .2 栓结点的承载强度 栓结点包括剪切型断裂和弯曲型断裂承载强度的评估表明,欧标 3 中第 1~8 部分的强度 公式可适用于 S690 强度以下级别钢板,如图 15 所示。 图 15 S235、S355、S460 和 S690 钢的统计评估结果对比 5.

1 钢板弯曲规则 欧标 3 第 1~5 部分对钢板弯曲规则进行了规定。 它们用于下列应力情形: (1) 向应力σ (2) 剪应力τ (3) 横向负载应力(见图 18) 12 .图 16 试验试样 图 17 描述了试验评估结果,它采用改进的β因子模型对欧标 1-3 第 1~8 部分的强度公 式进行研判取舍。 图 17 S235、S355、S460 钢焊缝强度统计评估结果的对比 6 基于屈服强度 fy 的设计原则 6.

图 18 用于钢板弯曲检验的桁梁复合载荷下应力成分剖析图 在复合加载情形下,第一步,分别独立测试各个应力分量,第二步再运用相关公式进 行复合处理。 图 19 示出试验评估结果,它用于剪切弯曲试验的设计规则,并以屈服强度 fy 为自变量。 对于细长型钢板,研究(点)集中负荷设计规则,并以细长度λ为自变量,图 20 给出评估 结果,其中涉及到 S690 钢。 图 19 材料剪弯试验中实测参数/计算参数(Vexp/ Vth)比值与屈服强度 fy 的关系 13 .

2 型(柱)材抗弯强度 高强度型钢的抗弯强度一般比普通钢要高,因为其生产中带来的残余应力基本与材料 本身的屈服强度无关。因此,与普通钢相比,型材的麻烦要少一些。 进行多次试验评估的结果表明,对 S460 钢制型材可使用更多优化的弯曲曲线,如图 21 所示,该方法同样也适用于 S690 钢型材。 界Limits 限 横 截 面 n Cross-sectio Rolled 轧制 I-sections I-截面 tf h z y Buckling 按轴向弯曲 about axis 弯曲曲线 Buckling curve S 235 S 275 S 460 S 355 S 420 h/b > 1.2 t f ≤ 40mm y-y z-z a b a0 a0 40mm < t f ≤ 100mm y-y z-z b c a a h/b ≤ 1.2 t f ≤ 100mm y-y z-z b c a a t f > 100mm y-y z-z d d c c y z b 图 21 用于钢板集中高强钢型材的更多优化的弯曲曲线 14 .图 20 钢板集中负荷时实测参数/计算参数(Fexp/ Fth)比值与细长度λ的关系 6.

1 梁(棒)材弯曲中的转动能 为减轻钢材重量,高稳定结构采用塑性绞接法,充分利用力矩再分配效应,从高应力 区域向低应力区域转移应力。 塑性绞接法受横截面形状限制,钢样受压时更加坚实,因而在转矩曲线中表现出一段 足够长的塑性力矩平稳段,这样塑性绞接就能形成足够高的转动能,如图 22 所示。 该约束力以 c/t·ε参数形式表达,见图 23,这里ε是压缩量因子,用于屈服强度低于 235N/mm2 情形。 图 22 三点弯曲试验中的转矩曲线得出的转动能Φcap 内部压缩单元 分类 受弯单元 受压单元 15 受弯和压单元 .6.3 横(侧)向扭转弯曲 多次试验评估表明,高强度钢横(侧)向扭转弯曲的强度规则与普通钢无异。 7 基于屈服比 fu/fy 的设计原则 7.

33ψ 当 ψ ≤ −1*) : c / t ≤ 62ε (1 − ψ ) (−ψ ) ε = 235 / f y fy 235 275 355 420 460 ε 1.81 0.75 0.5ε α c c ψ fy fy 3 α + c/2 - 396ε 13α − 1 36ε fy fy + 单元内应力分 布(压:+) c c / t ≤ 124ε c / t ≤ 42ε 当 ψ > −1 : c / t ≤ 42ε 0.fy fy + 单元内压力分 布(压:+) fy + + c - fy fy αc c - - fy 当 α > 0.5 : c / t ≤ 当 α > 0.5 : c / t ≤ c / t ≤ 83ε 2 c / t ≤ 38ε 当 α ≤ 0.00 0.67 + 0.5 : c / t ≤ c / t ≤ 72ε 1 c / t ≤ 33ε 当 α ≤ 0.92 0.71 图 23 横截面分类(注:内部压缩单元) 为了绕过ε这一障碍,进行了大批量试验,论证力矩旋转的真实行为,为塑性绞接法 提供了线索依据。 图 24 给出了转动能公式,图 25 给出了其与试验结果的对应关系。图 25 表明,当屈服 比 fu/fy 降到 1 以下时,转动能也可由有限元计算给出。 16 .5 : c / t ≤ fy c + 456ε 13α − 1 41.

web  2 M pl −  4   2t 0. web hw   1.2 对基材及焊缝区中钢质不连续性的敏感性 在存在 2 号尺寸裂纹的钢材中,受张应力影响,为获得塑性区的力能设计规则,横截面 屈服直至网结点断裂,如图 26 中情形 C 所示。 17 .fl + ∆σ ) 1− l 2 式中 图 24 图 25 y . 转动能 φcap 弯曲轴 安全轴 (f y .25  (h − 2t )w 2 f y. web ∆σ = 150 N / mm² k fy = 危险轴 (f ∆σ = 150 N / mm² 由三点弯曲试验得出的转动能Φcap 公式 相关转动能 R = Φcap/Φel 的试验值与理论计算值的对比 7. web btwh∆σ − f y .No.fl 式中 1  4Ebw 3 +  + ∆σ )bh  5h 2 4k fy  2 hw ) + 4f y .fl 400 + 0.2 + − 3 2b b b (f y .3 f y .

net Ry.net 图 26 断裂前的不同屈服形态 图 27 示出了一张力单元网结点的实际抗断能力,其中心裂纹扩展取决于裂纹尺寸及屈 服比。 由此得出,具有低屈服比 fu/fy 的材料在较低裂缝尺寸 a/w 下即会断裂,这样,在应用 力能原理设计时,其对材料不连续性更为敏感。 因此对高强度钢必须进行充分的结构细化,以防止位错区发生额外的塑性应变导致裂 纹产生;对超高强度钢而言,甚至要采用应变导向的设计方为合理。 图 27 具有不同 fu/fy 降比率钢材(的裂纹)敏感性与裂缝尺寸关系 8 抗疲劳性 疲劳性规则在欧标 3 第 1~9 部分中给出。试验结果说明,在相同的焊缝形状及断口形貌 条件下,低强度钢与高强度钢的疲劳性规则基本相同。 由于高强钢制结构的制造使用性能要求通常较高,这种高性能钢材的凹口影响被减弱, 18 .net Ry.在屈服区断裂的情形 A B C Ru.net > Ru.net < Ry.gross > Ru.

B. Sedlacek. Schneider: Neue Beulregeln nach ENV 1993 – Teil 1-5. Heft 11. Stranghöner. Maquoi. (5) EN 1990 – Basis of structural design. R. Langenberg. Schriftenreihe Heft 30. Feldmann: Zur Rotationskapazität von I-Profilen statisch und dynamisch belasteter Träger. C. Fa. Stahlbau RWTH Aachen. Sedlacek. Gilière acier dans la construction 30 ans d´innovation – Paris – ENCP 18 April 2002. (武钢技术中心 19 罗新武 译 罗石念 校) .由此可充分发挥这一优点,经试验认证后可使用更高抗疲劳级别钢。 9 结论 欧标 3 现已包含了 S460 以下级别高强钢的设计规则,其中某些规则也适用于 S690 钢。 现在需要把欧标规则扩展到 S690 级别高强钢,因为通过使用更高强度钢减薄钢材厚度 可使焊材用量、成本均降低。 已完成的测定高强钢组件强度的大批试验结果表明,对某些阻力能而言,强度升高导 致型材、板材弯曲中过于相称的强度,焊缝区强度则低于相称值。 塑性设计应用的局限性可通过合理的转动设置予以避免,这里能量方面数据必须已知。 至于(产生)裂纹敏感性的原因,对于 S460 以上强度级别钢似应采用一种应变导向的 设计方为合理。 参考文献 (1) EN 1993-1: Steel – General rules and rules for buildings. Aachen 1994. Stahlbau 1999. Johansson. P. Müller. G. R. Kühn. (3) G. 857 – 879. Müller: The application of fracture mechanics in steel construction. S. C. (4) M. N. (6) B. (2) EN 1993-1: Background documents.