 ¿QUÉ ES UN ALMACÉN?. A) EL ALMACÉN. 1. DEFINICIÓN.

Para poder hablar de un almacén, en primer lugar deberíamos definir su concepto: un almacén básicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalación donde se suele guardar la mercancía, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica), etc., más profundamente diríamos que el término almacén viene derivado del árabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan géneros de cualquier clase. Por tanto, un almacén fundamentalmente se encarga de guardar el stock, pero no debemos de confundir los términos. La gestión del stock no será la misma que la gestión del almacén. La primera se encarga de aprovisionar para un buen nivel de servicio mientras que la segunda intenta realizar las operaciones de almacenamiento (algunas veces también de preparación y producción) con los mínimos recursos propios del almacén (como son el espacio, la maquinaria y el personal). De esta forma, para la gestión del almacén, la gestión del stock se convertirá en proveedora de servicios logísticos de almacenaje y preparación. Tras el análisis podemos llegar a las siguientes conclusiones:
 

El almacén no solo servirá para almacenar sino también para preparar la entrega al cliente y algunas veces operaciones de producción. Finalmente el almacén es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previamente. A continuación definiremos los siguientes términos: - ABC Es un método de almacenamiento que consiste en dividir un conjunto de referencias de materiales en grupos.

  

A 20% que representa el 80% del almacén que se mueve. Está en la parte más accesible. B 30% mueve un 10% del almacén. C 50% sólo mueve el 10% del almacén. - Alveolo o compartimiento Huecos donde entran los palets o se depositan los materiales de la misma clase - Ciclo Combinado Son una serie de operaciones que sufre un artículo desde que llega al almacén hasta que se deposita en su alveolo. Formar de moverlo. - Ciclo Simple Es cada una de las partes en las que se divide el Ciclo Combinado. - Cuarentena Estatuto que prohíbe tocar una referencia o un artículo sin tener resultados positivos de los analistas. - Dirección por cable Son carretillas como un tren sin conductor y sin vías, que se mueven mediante un cable que hace el recorrido. - Fefo y Fifo Método que condiciona la salida del almacén. Fefo: primero que caduca, primero que sale. - Inventario Operación que permite saber la cantidad y emplazamiento del material. - Inventario Permanente Método con el que en cualquier momento se sabe la cantidad de material que se tiene. - Lifo Regla de gestión de stock. - Kaizen Método de mejora continua.

. es auto sellado. son depósitos de tipo circular y los materiales líquidos peligrosos tienen medidas de seguridad (techos flotantes. f) Estructuras temporales A veces es necesario un almacén temporal que es un almacén de plástico.Terminal a bordo Pantalla con teclado instalado en una carretilla para conocer la situación de un almacén. No necesitan un edificio especial.Pert Métodos que hay de programas para el manejo de cualquier cosa. . Llevan unos sensores centradores para evitar accidentes. 3. b) Contenedores Necesitan de gran espacio y por ello está dentro del contenedor pero requiere una grúa especial para poder cargarlos.Almacén Es el edificio o local donde se depositan géneros de cualquier categoría. Tienen que ser adecuadas al fin que se ocupan. etc). las estanterías son rígidas y su objeto es proteger el viento y el agua con paredes. CLASIFICACIÓN SEGÚN UTILIZACIÓN. montados sobre rieles con un sistema que sube y baja con una uña para cargar el palét. etc. granulados. cogen rigidez. se define la altura y columna. c) Producto Terminado. . etc). CLASIFICACIÓN SEGÚN CONSTRUCCIÓN. a) Patios de materiales y contenedores No se pueden guardar en almacenes corrientes y se deben depositar al aire libre debido a su volumen (ladrillos. Son altamente peligrosos ya que los productos que se almacenan (trigos. a) Materias Primas No se deben mezclar las materias primas. hay grúas para el movimiento del material. se asigna el producto a almacenar. granos . g) Almacenes Inteligentes (robóticos) Se compone de estanterías. d) Depósito para líquidos. etc) generan un polvo por el roce altamente contaminante. presas. así depende del tipo de producto.. grandes tanques muy altos y verticales. etc. Se utilizan las Trastockeur. c) Naves de todo tipo Grandes edificios muy elementales y según el tipo de nave. . con doble pared que se hincha. en el suelo. .Granos Se almacenan en silos y pueden ser de muchos tipos.Líquidos Tanques para guardar cualquier líquido.. De una manera informatizada localiza todas las celdas de las estanterías. 2. e) Locales varios Clásicos almacenes para venta al mayor. b) Intermedio durante la producción Se para el producto fabricado a medias de su producción y se almacena. La relación con los medios de comunicación por una interface.Granulados Se realiza el almacenamiento al aire libre y se mueven con grúas.Trastockeur Torre que permite trasladar palets en tres direcciones.Picking Operación de carga de artículos desde su lugar de almacenamiento para completar el pedido. son difíciles de manejar. . Regulan la producción y el precio. si hay fugas los compresores regulan la presión inyectando aire si es necesario en alguna de las áreas. .

2. Oficinas material de oficina.  Almacén de Entrada para producción. CARACTERÍSTICAS DE LOS MUELLES Y ÁREAS DE RECEPCIÓN. normalmente requieren una transformación posterior.  Se necesita el Almacén de Entrada. Recepción de todas las materias primas. Administración. Se guardan cerca del área de uso. d) Comprobar los albaranes del transportista con lo que recibimos. e) Comprobación. ALMACENAMIENTO: SUS DIFERENTES ACTIVIDADES. b) Desempacar el material c) Identificar y seleccionar el material.     Producción Se almacena la producción. f) Anotar daños y defectos del material. h) Despachar el material para el área de uso o estantería correspondiente. g) Llevar los controles adecuados. 3. 1. Almacén de material en proceso . Partes estos son Productos Acabados como motores. Almacén de Salidas y las Expediciones.  Se necesita la Oficina de Producción y por último el Material de Manejo. Actividad de Recepción a) Descargar el material de los transportistas. Se debe tener en cuenta la capacidad de llegada para no tener retrasos o aglomeraciones en el muelle o punto de descarga. Planta Física.  El diseño de los muelles ha de ser adecuado a nuestro volumen de recepción. pinturas.  Obtenemos el material y lo tenemos que llevar al almacén.B) ACTIVIDADES DE ALMACENAMIENTO.P. RECEPCIÓN: RESPONSABILIDADES QUE INCLUYE.  Almacén de Salida para servir el stock necesario.  En las áreas de recepción se controla la mercancía recibida para ver si corresponde con lo solicitado. Almacén de material primas y partes M. Almacén de suministros Materiales para el mantenimiento de equipos.           Almacenar cualquier producto hasta su uso: Durante la llegada.  Expediciones aquellos movimientos hasta que llega al cliente.

hemos de estar seguros de suministrarlos a tiempo y en el lugar adecuado. Facilidad para MM. se tendrá en cuenta la manera de mover los materiales (toro. Los costes. Items productos almacenados. carretilla). M. Se almacenan. Almacén de salvamento (parte o materiales recuperables). El almacén y área colindante deben estar perfectamente coordinados. esto se almacena. En la fabricación a veces se producen equivocaciones pero el material está en perfectas condiciones. Acceso rápido a los items. Necesitaremos que los materiales puedan ser movidos con gran facilidad . 4. Equipos listos para ser enviados a nuestros clientes. Entonces el material que está en proceso de fabricación se guarda en un almacén cerca del área en la que se procesará. en la cantidad solicitada. maquinaria que se ha cambiado por otra nueva. equipo. siempre que sea posible ya que es la mejor.C) del más uso al menos uso.O. Buen uso de materiales. Usar al máximo el cubo (forma de almacenaje). PLANIFICACIÓN DE ALMACENAMIENTOS. Máxima protección. Deben estar disponibles y en buenas condiciones. Almacén de misceláneos.B. Almacén de productos terminados (warehouse). Uso efectivo de la Mano de Obra si logro ordenar el tiempo haré que la M. está bien organizada durante su jornada. Equipo necesitaremos todo el necesario. si no se protege. E impide el flujo de fabricación. Es absolutamente vital para un almacén medio o grande.                              . Es el almacén de Salidas. No haya ninguna duda de que los materiales estén perfectamente identificados. No por ahorrar un trozo de espacio vamos a moverlo mejor. etc. Los lotes de producción no deben ser pequeños para economizar espacio sino que se debe producir más de lo necesario para la venta. equipos informáticos antiguos que para nosotros no son útiles pero para terceras personas es útil todavía y que comprarán a un bajo precio. son muy grandes. hacer buen uso de él. hay veces que se producen retrasos. Uso efectivo del tiempo. estos son excesos temporales de producción. Contiene todos los elementos para ser vendidos hasta su orden de compra.O. Identificación positiva. Almacén temporal de desperdicios. Esta es la parte de almacén. por ejemplo. problemas con el mantenimiento. Cada máquina que realiza una operación.. Se tiene que almacenar de manera adecuada (A. Usar bien el tiempo.

A tiempo para poder manejarlo bien.        SPOT (ver. No debe haber nunca nada fuera de su sitio y un sitio para cada cosa. Esta operación es indispensable para saber que se dispone. Control del embalaje para preservar la mercancía. DETERMINACIÓN DE LAS CARGAS DE TRABAJO. Planta y diseño de las áreas de trabajo. Deben tener unas normas de seguridad. Comprobación de cantidades. . El inventario debe ser permanente. Consiste en una enumeración precisa de lo que contiene el almacén. Diseño de los muelles o áreas de trabajo. 2. Saber cómo se va a cargar el material a manejar. etc). Debe de ser la adecuada para trabajar cómodamente y sin contratiempos. Nº de recepciones / embarques por unidad de tiempo. Disponer. contaminación. en calidad y cantidad. Con la máxima protección. Daños durante la carga en un nicho que no le corresponde. El inventario internamente se realiza sólo una vez al año. Productos que se dañen en el almacén (caducados.      Tanto en cuestión de golpes. 5. rotos. C) PLANIFICACIÓN DE LOS ALMACENAMIENTOS. Tendremos controladas las cargas tanto en tiempo como en cantidad para su buen manejo. Nº de items por llegada o embarque. Control. Deben llevar cierre. Orden. INVENTARIOS. El inventario físico ha de ser igual al inventario administrativo. se tiene que recibir la carga cuando tengamos disponible nuestro almacén para la carga y descarga. localizar).                Definición. El área de recepción se debe diseñar en función del producto a recibir. por ejemplo. CARACTERÍSTICAS DE LOS ITEMS QUE DEBEN MANEJARSE. Despistes en la introducción de datos. peso (neto). tanto en salidas como en entradas. Facilitar la buena marcha del almacén. Evitar todo lo relacionado con el tipo de material que tratamos. Desviaciones reales. 1. de cintas transportadoras. Debe coincidir los datos introducidos con lo que realmente tenemos en el almacén. conocer. etc. seguridad. Tener equipos adecuados al material que vamos a recibir. Control de marcaje la marca debe corresponder al producto.

la cantidad ( cuanto ) y el sitio ( dónde ) adecuado al menor coste posible. espaciosa" (para el cálculo mediante los números y las letras respectivamente) pero este carácter militar llegará hasta el siglo XX. maquinaria.. electricidad. Un almacenaje incorrecto aumenta los costes. Así. Si sabemos el material a manejar sabremos el equipo necesario para su manejo. carretilla. Los almacenes deben estar muy bien diseñados. etc. Oficinas.               Los trabajadores deben estar apartados de las áreas de trabajo en un área de descanso para poder evitar posibles robos. . es decir. . B) DEFINICIÓN. Solapado de los sistemas de MM (almacén y producción). Son necesarias para una serie de controles y servicios burocráticos. el concepto de logística va asociado con la óptima gestión de aquellos recursos necesarios con tal de conseguir su finalidad (poner productos de utilidad a disposición de los consumidores. por ejemplo. y el coste. y c. Grúas.. trenes guiados por cables. Es después de la Segunda Guerra Mundial cuando el concepto logístico entra en el término civil con tal de identificar las actividades de la empresa dedicadas a utilizar los recursos de forma racional y dentro de ellos los dedicados a la operativa diaria de la empresa (aprovisionar y suministrar productos).-) . prestación de servicios al cliente. Si.Recursos de utilidad a consumir (ej: agua.) Su definición nos indicaba que se trata de que los recursos relatados anteriormente estuvieran en el momento ( cuando ). Ha de ser moderna y ágil en la actividad burocrática. Hasta llegar a su almacén. el termino logística viene del griego logistikos (aquella que sabe aplicar el cálculo). La logística es un conjunto de actividades que tenían la finalidad de conseguir la disponibilidad de todos los recursos necesarios en el momento. lugar y cantidad concreta.Recursos humanos operativos(ej: personal) . etc).Recursos materiales operativos (ej: infraestructuras . inspecciones. Posteriormente el logístico era el administrador o intendente del ejército del imperio romano. A finales del siglo XVI se introdujeron las expresiones "logística numerosa" y "log. LA LOGÍSTICA.). Planta y diseño de las áreas de almacenamiento. comenzando en este periodo a utilizarse como termino militar. almacenes. Etimológicamente.. sin duda al mínimo coste. son productos tóxicos deben estar fuera del alcance.. Estos recursos que se van a utilizar pueden agruparse en las siguientes categorías: .fabricas. la logística busca el equilibrio entre el servicio( cuando. A) EL ORIGEN.. cuánto y dónde). Siempre depende del material a almacenar. Cumplimentan toda la documentación del envío de materiales así como toda la mercancía a recibir (controles.. y que durará a lo largo de la existencia del imperio bizantino. Equipos para b.Recursos materiales tipo producto/mercancía.

envases.. asesoría.). 3. Logísticamente hablando. y como no.. 1. su característica principal es la capacidad para calcular/dimensionar los stocks al taller ( en curso de transformación) con la cualidad requerida. transportados o por transportar) ocupan un espacio por lo que es necesario depositarlos mientras están a la espera. y su característica fundamental es la capacidad para calcular/ dimensionar stocks y planificar acciones de aprovisionamiento. Es responsable de suministrar al cliente los productos que solicita. LOGÍSTICA DE MATERIALES. . Consiste en poner productos de utilidad. Finalmente no podríamos olvidar las empresas dedicadas a operaciones logísticas conjuntas como la de los transitarios (transportes a medida. encargos. C) SERVICIOS LOGÍSTICOS A LA EMPRESA.En conclusión. (los que transportan reciben el nombre de transportistas). a disposición de los consumidores. y son conocidas con el nombre de operadores logísticos. Consultas. embalajes. telefonía. ALMACENAJE. y por supuesto.. tramitaciones duaneras. Los productos ( acabados o no..). gas. electricidad. sino también un servicio. transporte. la actividad logística no solo es un nivel equivalente de calidad al mínimo coste.. PRODUCCIÓN. Es una característica que se está incorporando cada vez más en la actualidad y consiste en la recuperación de envases (palets. reclamaciones. D) TIPOS DE LOGÍSTICAS. Estas empresas que venden los servicios logísticos como producto son las que se dedican a transportar o almacenar el género. Aparte de transportar y almacenar también se pueden dedicar a recuperar los productos (sistemas integrados de gestión de envases). es por tanto. con tal de buscar una máxima rentabilidad en la fabricación. El almacenaje se encarga de esta parte. La logística de materiales consiste en poner productos materiales a disposición del cliente.. Es responsable de realizar la transformación de los productos ( de materias iniciales también conocidas como primas a productos acabados). botellas . 4. Sus FUNCIONES son: APROVISIONAMIENTO. al mínimo coste. LOGÍSTICA DE SERVICIO.. banca. al mínimo coste. al mínimo coste... 2. por lo que su característica fundamental será la capacidad. comercialización y distribución. Es la prestación de servicios como la asistencia postventa. con tal de almacenar y manipular mercancías con la calidad de servicio requerida por los clientes. la logística aplicada a la fluidez de los recursos materiales (productos.. LOGÍSTICA DE ATENCIÓN AL CLIENTE. LOGÍSTICA DE UTILIDADES. de manera que proporcione al cliente el nivel de servicio pactado. RECUPERACIÓN.. como por ejemplo el agua.). TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

“la playa” de descarga.Es responsable de realizar. F) CLASIFICACIÓN DE ALMACENES EN FUNCIÓN DE LA CADENA LOGÍSTICA.Trastienda. Son los almacenes intermediarios entre el central y el punto de venta. zona de . También conocido como el “patio de venta”. . ventas y distribución. Es por tanto una filosofia basada en la básica idea de que siempre que es posible no deberia producirse ninguna actividad en un sistema hasta que haya un encargo para ella. como bien dice el nombre. el área de devoluciones. E) JUST IN TIME. Un mayor avance competitivo es el modo en que las empresas gestionan el tiempo de producción. como por los costos del mantenimiento y conservación. y desaparecen en el mismo tiempo que lo hacen los productos. .Almacenes de delegación comercial. Suelen ser espacios reducidos no accesibles al público. Las ecológicas se deben al daño que los residuos y la sobreexplotación de recursos naturales producen al hábitat natural. así no deberian fabricarse productos hasta la necesidad de ellos.Almacenes regionales. El tiempo es uno de los factores fundamentales de la actividad y hay que decir que cada vez va adquiriendo mejor sitio en la escala de valores. G) OPERACIONES EN EL ALMACÉN. Seguidamente se identifica el envío para descargarlo por la zona adecuada. Las empresas necesitan tener un sistema de estudio de las entradas y las salidas tanto para posibles pérdidas en ventas (carencia de mercancías).Almacenes temporales.Almacenes centrales: Tienen que estar preparados para cualquier imprevisto que pueda producirse a lo largo de la cadena de suministro ya que constituya la parte más lejana del punto de venta. Se avisa al personal cual será la ubicación de destino. Ahora ya esta todo preparado para descargar la mercancía. OPERACIONES DE ENTRADA. . las acciones de transportar productos desde el aprovisionamiento hasta nuestros clientes ( distribución). Su característica principal es la capacidad para organizar los movimientos de aproximación física al cliente con la calidad requerida. La característica mas destacada de esta función es la capacidad de planear el acercamiento de los productos reciclables con el fin de reutilizarlos/ reciclarlos con la calidad requerida y también al mínimo coste. Estos métodos de gestión son conocidos como JUST IN TIME ( justo a tiempo). Este hecho viene dado por dos razones económicas y ecológicas:   Las razones económicas se deben al hecho de que cada vez las materias primas son mas escasas y por tanto mas caras. al mínimo coste. Son aquellos que guardan pequeños stocks y se comportan como punto de venta. Es responsable de realizar las acciones con tal de revalorizar un producto que puede reutilizarse o reciclarse. Aquellos que se utilizan con stocks estacionales. . capital invertido (existencia excesiva de stocks) 1. Hoy la rápida mejora de los medios de transporte y comunicación han hecho desaparecer este tipo de almacén. (Es una función recientemente incorporada a la logística). . Lo primero que hay que hacer cuando entran productos es identificar el origen y destino para comprobar que no es un error. estando solamente en ciertos periodos del año.

Seguidamente se comprueba la carga (cantidad y calidad) y se separan las mercancías aceptadas. Las aceptadas (normalmente con una etiqueta verde) tienen que ser almacenadas. mercancía peligrosa cuando lo sea. Una vez los productos están en la zona de preparación procedemos de esta manera: .Extraer los productos en las unidades logísticas especializadas.Pesar (muy importante. por lo que hay que buscarle la ubicación más idónea para su peso forma y dimensión.preparación de envíos. o el área de cuarentena (es la zona dónde las mercancías reposan un tiempo antes de ser aptas para vender).Verificar si es todo correcto. Extracción. Finalmente debemos introducir la información sobre la actividad realizada en el sistema informático con las características que se hayan podido dar (incidencias o errores). como por ejemplo.1. analizaremos las diferentes fases de las operaciones de salida del almacén: 2.Embalar y precintar.Emitir documentación junto a cada volumen. A partir de este momento el transportista puede abandonar la instalación. Durante la descarga hay que hacer una comprobación o recepción externa del género (lo que esté dañado externamente tiene que ser devuelto.1.Agrupar los envíos que van a ser cargados en el mismo camión.2. Es decir. Hablando en términos contables. Una vez finalizada esta fase se firma la documentación del transportista dándole las copias correspondientes. 3.Extraer unidades sueltas (picking). devueltas y las pendientes de algún control. las cámaras frigoríficas en los almacenes de naranjas.Entregarlos al transportista. Preparación y expedición. articulo por artículo. La extracción de mercancías para finalmente enviarlas al cliente se puede hacer de dos maneras . . Igual que en el apartado anterior.Etiquetar la dirección de entrega. etiquetar y expedir. toda actividad tiene que ser introducida en el sistema informático. pesar. (ver cuadro 1) ENTRADA SALIDA Por último e igual como ocurre en la entrada del género. OPERACIONES DE CONTROL. todos los bienes que pertenecen a una persona o están en una casa. 2. habiendo firmado antes la documentación correspondiente. Suele ser más habitual mientras más nos acercamos al consumidor o usuario. pudiendo descargarlo o no. tanto para saber el coste como para controlar la carga). derechos y obligaciones de una . . . Ahora sólo nos quedará embalar. .OPERACIONES DE SALIDA. es la relación y valoración de los bienes. 3.. Recuentos físicos: el inventario. 2. y sale en muchos de poca. . . el producto suele entrar en pocos envíos de mucha cantidad. identificación (del peso principalmente). . según el acuerdo establecido). El inventario es la lista dónde se inscriben y describen.

Preparación de una orden para cada ubicación. . Entre todos nombramos tres tipos de inventarios: • Completo ( normalmente una vez al año) • Rotativo. 2. Consiste en verificar cada vez unos productos. Los stocks los podemos definir como los artículos en espera de su utilización posterior. no solo a la hora de servir a un cliente sino también para poder tener materias primas con las que fabricar.. 1.extracontable: recuento en el almacén de las existencias realmente mantenidas en stock. es la manera que tienen las empresas para garantizar el buen funcionamiento de su actividad. CLASIFICACIÓN DE STOCKS. No podríamos hablar completamente de almacén si no intentáramos descubrir su esencia : los artículos almacenados. Ejemplo: artículos de bisutería.. . Ejemplo: lácteos.2..Incorporación de los resultados al sistema informático. Según la duración de vida del producto tenemos: • Los perecederos Ejemplo: alimentos como el pescado y la carne • Los no perecederos. Podemos hablar de dos casos de inventarios: . 2. H) LOS STOCKS. por lo que los siguientes apartados los dedicaremos única y exclusivamente a esta parte. durante todo el periodo de explotación. que expresa la estructura de su patrimonio en un momento dado. Esta necesidad de tener existencias en el almacén. muebles. El procedimiento casi siempre es el mismo: .empresa.contable: estado de cuentas que permiten conocer. Según el tipo de actividad de la empresa: Artículos básicos (Ej: teléfonos) EMPRESAS COMERCIALES (Ej: telefonía móvil) Artículos complementarios Ej: carátulas. . La posesión de estos. con una seguridad de calidad y un precio más económico Una pequeña reducción del porcentaje de los stocks significará un gran aumento de los beneficios 2.Programación de ordenes de recuento y también de colocación / extracción. Consiste en contar las existencias cada vez que se da una operación sobre una ubicación. es para disponer del producto en la cantidad necesaria.. • Permanente.1. huevos. las existencias en stock. fundas) Artículos obsoletos (modelos antiguos grandes) Artículos deteriorados (móviles defectuosos) . en el momento oportuno. DEFINICIÓN. • Los que tienen fecha de caducidad marcada.

la media entre lo que compramos y las veces que lo has comprado.Stock medio Es la cantidad de stock equivalente a las diferentes cantidades de stock que hemos tenido en el almacén a lo largo de un periodo de tiempo determinado. cremalleras... A esta cantidad se le llama "punto de demanda".000 unidades de las que 1.un encargo y/o el término de libramiento sea aleatorio . es la mercancía que compramos de más por seguridad. Para ver más claro este apartado será conveniente citar un ejemplo: "Tengo en el almacén unas existencias de 10..3.) Stocks de productos acabados (monederos para vender) EMPRESAS INDUSTRIALES (Ej: peletería) Productos acabados De recambio y repuesto ( cremalleras) Suministros industriales ( gasoil.Stock de seguridad o de protección Es el volumen de existencias que tenemos almacenadas por encima de lo que normalmente necesitamos.000 ( STOCK ACTIVO ) 10 x 5 días = 50 50 + 1.) 2...cuando el sistema de aprovisionamiento se realice mediante fechas preestablecidas Si el aprovisionamiento no es instantáneo será necesario disponer de un cierto nombre de existencias para poder hacer frente a la demanda o salida del almacén a lo largo de este plazo de reposición. Según la función que ejecuta la empresa: a.Materias primas ( piel. Mi punto de demanda será: 10.050 PUNTO DE DEMANDA " b..000 = 1. Diariamente consumo 10 tardando 5 días en servirme el proveedor. es decir. Es decir. y calcularemos este stock mediante una simple fórmula: a = stock máximo de las diferentes compras que hemos realizado b = stock mínimo " " " " " " " N = días del año (365) . aceite.000 .000 son stock de seguridad. Esta compra superior se suele realizar por una serie de posibles situaciones como son: .000 = 9. y por lo tanto estará por encima del stock activo.1.

los días del año dividido entre la media de los días de las compras t Siguiendo el mismo modelo de antes también citaré un simple ejemplo para una mejor comprensión: "Con unos stocks máximos de 10. cíclico o de trabajo. es decir. y una media de 20 días. es decir.000 i 30. o también el hecho de comprar un producto. Los procedimientos principales del almacenaje son los siguientes: Entrada de mercancías Extracción de mercancías Reposición Actividades de recepción.000 + 30. lo más recomendable seria ponerlos a la vista del consumidor.tirarlos a la basura.Stock de anticipación Es el hecho de aprovisionarse de un producto en concreto en el único momento en que las materias están disponibles. que sabes que irá subiendo de precio.000 + 550 x 20 x 18'25 = 27. . También es conocido con el nombre de stock normal.. búsqueda de la ubicación y colocación en ella Actividades de extracción desde su ubicación Cambio de ubicación ( extracción colocación) .t = media de los días de las diferentes compras n = N. si se trata de artículos estacionales.000 Sumatorio b = 100 + 150 + 300 = 550 t = 20 n = 365/20 = 18'25 Sm=55. 15.000..775 unidades. de ser atractivos. Es por tanto la producción normal de una empresa. I) PROCEDIMIENTOS DE ALMACENAJE. Ejemplo: el marisco. El stock medio será el siguiente: Sumatorio a = 10.000 unidades y unos mínimos de 100. d.000 = 55.Stock sobrante Comprende los artículos en buen estado que dejan. c. e.venderlos. . Si nuestra salida fuera la última.devolverlos al proveedor.775 2 x 365 El stock medio sería de 27.. 150 i 300 unidades. lo contrario que en termino medio tenemos realizado en existencias. de necesitarse o que han pasado de moda y que les hemos de dar una salida .Stock activo El stock activo es el que se utiliza normalmente ( de rotación continua) con tal de hacer frente a los encargos. con tal de almacenarlo y venderlo después cuando el precio sea más alto.000 +15. De cara a Navidad lo solemos comprar congelado porque sabemos que el precio aumentará.

Almacén de materiales de repuesto ´´tornillos´´. 6. ALMACENES DE MERCANCIAS LIQUIDAS. ALMACENES DE PRODUCTOS AUXILIARES. artículos de limpieza. 4. material de oficina. etc. aceite. . gasolina. herramientas. ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS. Este tipo de almacenes son los encargados de almacenar los productos después del proceso de fabricación. Por ejemplo. aceite para maquinas. Como por ejemplo: madera. Almacén de materias primas Almacén de productos terminados 2. 3. contenedores. Son aquellos que almacenan las materias primas que posteriormente utilizara la cadena de producción. ALMACENES DE MERCANCIAS A GRANEL.  AUXILIARES A LA PRODUCCIÓN: Son aquellos que no intervienen en el proceso de fabricación pero son factores que ayudan al proceso. Por ejemplo: Los tornillos para la fabricación de una mesa.  AUXILIARES GENERICOS: Son aquellos que hacen posible el funcionamiento del almacén. ALMACENES DE PRODUCTOS TERMINADOS. A) SEGÚN LA MERCANCIA ALMACENADA. harina. etc. etc. ALMACENES DE MATERIALES DE REPUESTO. extintores.Recuentos físicos Operaciones para conocer la situación del stock Existen muchas razones para efectuar recuentos físicos. Algunos de ellos son:     Rotura de una mercancía Operación no controlada o no registrada correctamente Robo Productos perecederos sin control de caducidad  CLASES DE ALMACENES. requieren unos componentes especiales. Estos ayudaran a construir el producto final. Cubas para el almacenamienot de vino. Por ejemplo. la seguridad e higiene. Son aquellos en los cuales se almacenan mercancías liquidas. Por ejemplo. etc. combustible. 1. Son aquellos que almacenan las piezas y complementos que forman parte del producto final. como tanques. 5. vino.

ALMACENES A CIELO ABIERTO. B) SEGÚN EL SISTEMA LOGÍSTICO. los públicos son propiedad del ayuntamiento. ALMACENES CENTRALES. Pueden ser regionales o locales estos se suministran del almacén local y desde ellos se sirven las mercancías a los detallistas (tiendas). En ambos casos. Son aquellos que requieren un edificio para almacenar la mercancía en el que se almacenaran artículos que no deben estar expuestos al aire libre. Son aquellos que no requieren ninguna nave para la protección de la mercancía. ALMACEN DE COLCHONES . Este tipo de almacenes resultan rentables a causa de no tener que pagar ningún tipo de alquiler. el dueño o propietario lo alquila alas empresas que lo necesitan por temporadas. granos. Proveedor Tienda Almacén Tránsito Proveedor C) SEGÚN SU RÉGIMEN JURÍDICO. cemento estos pueden almacenarse en silos. Solo es necesario delimitar la superficie destinada al almacén con una baya. ALMACÉN DE ZONA TIENDA 3.Consisten en el almacenamiento de artículos que se presentan sin envases. D) SEGÚN SU ESTRUCTURA. Los hay de titularidad publica y propiedad privada. ALMACÉN CENTRAL ALMACÉN REGIONAL ALMACÉN LOCAL CLIENTE 2. Son aquellos cuyas instalaciones pertenecen a la empresa titular. de esta forma se evita que los costes de transporte resulten muy elevados. de obra. La mercancía que se almacena no debe ser susceptible de deterioro al exponerla al aire libre. ALMACENES DE ZONA. Se utilizan cuando el trayecto es largo y hay que transportar grandes cantidades de mercancía. la administración en general y los privados son de empresas o de particulares. 1. ALMACENES EN ALQUILER. 1. yeso. ALMACENES DE TRÁNSITO. ALMACENES CUBIERTOS. Suelen realizarse una pequeña construcción para las oficinas y zonas de servicio de los trabajadores dejando un reservado para proteger algún tipo de material o vehículo que lo precise. 1. ALMACENES EN PROPIEDAD. la inversión en el local y gastos que se originan corren a cargo de dicha organización. o móviles Por ejemplo. 2. depositándose en montones de mercancía que se delimitaran mediante tabiques fijos. ALMACEN DE VIGAS 2. Almacenan productos terminados que suelen suministrarse a otros almacenes pertenecientes a distintas zonas.

ALMACENES AUTOMATIZADOS.E) SEGÚN EL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN. ALMACENES CONVENCIONALES. 2. Son aquellos cuya mecanización se reduce a los medios de transporte interno por lo que la intervención del personal del almacén es importante. Los medios de transporte interno están totalmente automatizados ubicando y recogiendo las mercancías con muy poca intervención de personas. Maquinaria industrial Ordenador central . Se caracterizan porque la mayoría de las actividades que se realizan en el almacén no requieren la presencia de personas debido a que todas las ordenes que se dan emanan de un ordenador central. 1.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful