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DESTILACION

1. INTRODUCCION
La destilación es un proceso que consiste en la separación de los
componentes de una solución. Es un proceso que depende de la distribución de
dichos componentes en las fases líquida y gaseosa. Cualquiera de estas dos
fases es creada por condensación o por vaporización.
A diferencia de otros procedimientos de separación, las fases líquida y
gaseosa provienen de una misma solución original, mientras que en otros casos
(absorción, lixiviación, extracción líquido-líquido) se agrega una nueva solución
para crear otra fase.
En general en la destilación, el vapor liberado se recupera mediante
condensación; los constituyentes más volátiles de la mezcla líquida se obtienen
en el vapor a una concentración mayor que la que tenían en el líquido original, y
los componentes menos volátiles se recuperan en el líquido con una
concentración mayor. La cantidad de separación efectuada se gobierna por
las propiedades de los componentes involucrados en la separación, y por el
arreglo físico utilizado en la destilación.
En la industria de alimentos, la destilación tiene las siguientes
aplicaciones:
- Recuperación de aromas
- Producción de esencias
- Fabricación de bebidas alcohólicas y vinagres
- Producción de alcohol
- Preconservación de jugos de frutas
2. EQUILIBRIO VAPOR-LIQUIDO
La aplicación adecuada de los métodos de destilación depende en gran
medida del equilibrio existente entre las fases líquida y vapor de las mezclas
presentes. Por ello es necesario entender este proceso, que se enfati zará
especialmente sobre las mezclas binarias.
2.1 DIAGRAMA DE FASE PRESION-TEMPERATURA-CONCENTRACION
Consideremos mezclas binarias que cumplen con los siguientes requisitos:
-Los componentes se disuelven en todas las proporciones para formar
soluciones homogéneas.
-No presentan puntos de ebullición máximos o mínimos.
En la mezcla binaria A-B se considera que:
-A es el componente más volátil, esto es, la presión de vapor de A es
mayor que la de B a cualquier temperatura.
-X es la fracción molar de A en el líquido.
-Y* es la fracción molar en equilibrio de A en el vapor.
El equilibrio vapor-líquido de cada substancia pura de una mezcla es por
supuesto dependiente de la relación presión de vapor-temperatura y para
mezclas binarias se debe considerar también una variable adicional: la
concentración.
La representación gráfica completa del equilibrio requiere de un diagrama
tridimensional, tal y como se muestra en la Fig. 5.1. La curva marcada como
p
A
es la curva de presión de vapor de A, y está muy cercana al plano de
concentración 1.0. Esta curva va desde su punto crítico C
A
hasta el punto
triple T
A
. La curva para p
B
del componente B es muy similar a la anterior.
Para un mejor entendimiento de las secciones a presión y temperatura
constantes, se requiere de un análisis individual.

Líquido
Temperatura
Sección a
temperatura
constante
B(puro)
A (puro)
0
1. 0
Vapor
Fig. 5.1 Representación gráfica para el equilibrio líquido vapor de un
sistema binario.
2.2 EQUILIBRIO A PRESION CONSTANTE
La representación típica del diagrama de equilibrio a presión constante se
presenta en la Fig. 5.2. La curva superior representa la relación temperatura-
composición de vapor (T-Y*), mientras que la inferior, la relación temperatura-
composición de líquido (T-X). Las mezclas de líquido y vapor (que están a la
misma presión y temperatura), se representan por las "líneas de unión" como
la línea DF por ejemplo. Hay un grán número de estas líneas a través de todo el
diagrama. Una mezcla en la curva inferior, esto es, en el punto D, es un líquido
saturado; una mezcla situada sobre la curva superior, esto es, en F, es un
vapor saturado. Una mezcla en E es una mezcla en dos fases, formada por
una fase líquida de composición en D y una fase vapor de composición F.
Las cantidades relativas de las fases en equilibrio está dada por la
relación
mol es de D
mol es de F
=
línea EF
línea DE

La línea G-O, por otra parte representa el calentamiento de un líquido G
hasta obtener un vapor sobresaturado, manteniendo la presión constante en
un recipiente cerrado.
Cuando la primera burbuja de vapor se desprende, ésta tiene una
composición J y el líquido residual tiene una composición H. Cuando la última
gota de líquido está por evaporarse, dicho líquido tiene una composición N y el
vapor, M.
Pero podemos preguntarnos: ¿Qué pasa si el sistema es abierto, esto es,
el vapor se desprende a la atmósfera?
Las composiciones en equilibrio del vapor y líquido también pueden most rarse
sobre un "Diagrama de distribución" (X vs. Y*), como se puede ver en la Fig.
5.3. El punto P sobre el diagrama representa la línea DF, por ejemplo. Debido a
que el vapor es más rico en la substancia más volátil, la curva se sitúa por
encima de la diagonal de 45°, la cual se ha colocado únicamente para ef ect os
comparativos.

Punto de
ebullición de A
1. 0
x , y *
Fracción molar de A
0
PRESION CONSTANTE
Punto de ebullición
de B
VAPOR
LIQUIDO
D
E
F
G
H
J
N
M
O
Fig. 5.2 Diagrama de equilibrio líquido vapor a presión constante para un
sistema binario.
2.3 VOLATILIDAD RELATIVA
Entre mayor es la distancia entre la curva de equilibrio y la diagonal de la
Fig. 5.3, es mayor la diferencia entre las composiciones del líquido y del vapor
y más fácil la separación por destilación. La medida numérica de ésto se
conoce como el "factor de separación", y en el caso particular de la destilación
es la llamada "volatilidad relativa" (α). Esta volatilidad es la relación que exi ste
entre A y B en ambas fases, lo cual nos da una medida de la facilidad de
separación de las mismas.
α = Y*/(1-Y*) = Y*(1-X)
X/(1-X) X(1-Y*) (5. 1)
El valor de α cambia generalmente conforme X lo hace de 0 hasta 1.0. Si
Y*=X (excepto en X=0 o X=1), α=1.0 y no se puede efectuar la separación.
Mientras α es más grande que 1, es mayor el grado de separación.
Las volatilidades relativas de algunos compuestos "modelo" aromáticos,
utilizados en Ingeniería de Alimentos, se presentan en la Tabla 5.1.

X = fracción molar de A en el líquido
0
1. 0
1. 0
P
Y *
F
X
D
Fig. 5.3 Diagrama de distribución para un sistema binario.
Tabla 5.1 Volatilidades relativas de algunos compuestos aromáticos
modelo.
___________________________________________________________
P.E. del compuesto puro Volatilidad
relativa
Compuesto aromático (°C) (α)
___________________________________________________________
Acetona 56.5 4 6
Metanol 64.7 8
n-Propanol 97.8 1 6
n-Butanol 111.7 2 2
i-Butanol 99.8 3 5
t-Butanol 82.8 - -
n-Pentanol 138 3 2
___________________________________________________________
Fuente: Rulkens y Thijssen (1972)
2.4 INCREMENTOS DE PRESION
Evidentemente al incrementar la presión, la temperatura se incrementa
también y las curvas de equilibrio se estrechan, tal y como se puede observar
en la Fig. 5.4.
Es claro que a partir de las Fig. 5.4 que el incremento de las presiones
genera disminuciones tanto en las volatilidades relativas como en la
separabilidad (facilidad de separación).
Conforme se excede la presión crítica de un componente, no hay una gran
distinción entre el vapor y el líquido para ese componente, y para mezclas las
curvas de equilibrio se reducen; por arriba de
p
t
3
se rebasa la presión crítica y
la destilación solo es posible cuando en las curvas de equilibrio hay "histéresis"
(en inglés, "looped").

Fig. 5.4 Equilibrio vapor-líquido a presiones incrementantes.
2.5 EQUILIBRIO A TEMPERATURA CONSTANTE
Una gráfica típica del equilibrio vapor-líquido se presenta en la Fig. 5. 5,
para temperatura constante.
Los datos de equilibrio (a excepción de ciertos casos especiales), se
pueden determinar experimentalmente. Diversos textos dan la descripción de
los métodos experimentales y hay una gran recopilación de datos.
2.6 LEY DE RAOULT - SOLUCIONES IDEALES
La ley de Raoult dice que para una solución ideal, la presión parcial en
equilibrio, p*, de un constituyente a una temperatura constante, es igual al
producto de su presión de vapor p cuando está puro a dicha temperatura, por
su fracción molar en el líquido.
p
A
* = p
A
p
B
* = p
B
(1 - X) (5. 2)

(B) (A)
Fig. 5.5 Equilibrio líquido-vapor a temperatura constante para un si stema
binario.
Si la fase vapor también se comporta idealmente:
p
t
= p
A
* + p
B
* = p
A
X + p
B
(1 - X) (5. 3)
Para una temperatura constante las presiones totales y parciales son
funciones lineales de X (para soluciones ideales) tal y como se muestra en la
Fig. 5.6.
A partir de este diagrama se puede calcular la composición del vapor en
equilibrio para la temperatura en cuestión. Por ejemplo, el valor de Y* en el
punto D en la figura, es igual a la relación de las distancias FG a EG.
Y* =
p
A
*
p
t

=
p
A
X
p
t

(5. 4)
1 - Y*=
p
B
*
p
t

=
p
A
( 1 - X)
p
t

(5. 5)

Fig. 5.6 Relación entre la presión y las composiciones para soluciones
ideales.
Substituyendo en la ecuación (5.1), la volatilidad relativa será de:
α =
p
A
p
B


Para soluciones ideales, así es posible calcular completamente el equilibrio
vapor-líquido a partir de las presiones de vapor de las substancias puras.
2.7 DESVIACIONES POSITIVAS DE LA IDEALIDAD
Una mezcla cuya presión total es mayor que la calculada a partir de la
idealidad (Ecuación 5.3) se dice que sufre desviaciones positivas con respecto
a la Ley de Raoult. La mayoría de las mezclas caen dentro de esta categoría.
En esos casos las presiones parciales de cada componente son mayores que
las obtenidas en un sistema ideal, tal y como se presenta en la Fig. 5.7. Se
puede apreciar que a medida que la concentración de cada componente se
aproxima a la unidad molar, las presiones parciales se aproximan a la idealidad.
En otras palabras, la Ley de Raoult se puede aplicar a substancias presentes
en concentraciones muy elevadas.

Fig. 5.7 Desviaciones positivas de la idealidad.
2.7.1 Mezclas con puntos de ebullición mínimos - Azeótropos
A aquellas mezclas que en su diagrama de composición a presión
constante presentan una sección de ebullición a temperatura constante, se les
denomina "azeótropos" o bien "mezclas de ebullición constante" y el
comportamiento gráfico se presenta en la Fig. 5.8.
Al punto Z se le denomina "punto de azeotropía" (a la presión en cuestión),
y representa la temperatura mínima de ebullición del sistema. Para todas las
mezclas con una composición menor de Z, el vapor que se genere y esté en
equilibrio con el líquido, será más rico en los componentes volátiles que el
líquido, presentándose el fenómeno contrario para las mezclas con
concentraciones mayores a Z. Esto se puede visualizar más fácilmente en el
diagrama X vs. Y* de la Fig. 5.9.
Las soluciones azeotrópicas como éstas no pueden ser separadas por una
destilación ordinaria (a la presión a la cual se comportan como azeótropos)
debido a que en la composición azeotrópica α=1.0. En algunos casos,
cambiando la presión se puede eliminar el azeotropismo del sistema.
Un azeótropo muy conocido es el que se presenta en la mezcla etanol-
agua, a 1 atmósfera de presión.

Fig. 5.8 Mínimo azeotrópico en una mezcla binaria.

Fig. 5.9 Diagrama de composiciones para un mínimo azeotrópico.
2.7.2 Líquidos parcialmente miscibles
Cuando se tienen dos líquidos que son parcialmente miscibles a un
determinado intervalo de concentraciones, el diagrama de equilibrio es el que
se presenta en la Fig. 5.10.
A este tipo de mezclas líquidas, que producen un vapor de una misma
concentración, se les denomina "heteroazeótropos".
2.7.3 Líquidos insolubles
Si los líquidos son completamente insolubles, la presión de vapor de cada
componente no puede ser influenciada por la presencia de otro componente y
cada uno ejercerá su verdadera presión de vapor a la temperatura
determinada. Cuando la suma de las presiones de vapor de cada uno de los
componentes sea igual a la presión total, la mezcla ebullirá, y la composición
del vapor se podrá calcular fácilmente, suponiendo que es aplicable la ley de los
gases.
p
A
+ p
B
= p
t
Y* =
p
A
p
t


Fig. 5.10 Diagrama de equilibrio para líquidos parcialmente miscibles.
Siempre que las dos fases líquidas estén presentes, la mezcla ebullirá a la
misma temperatura y producirá un vapor de composición constante. A est e
tipo de destilación se la conoce como de "arrastre con vapor".
2.8 DESVIACIONES NEGATIVAS DE LA IDEALIDAD
Cuando la presión total de un sistema en el equilibrio es menor que el valor
ideal, se dice que el sistema se desvía negativamente de la Ley de Raoult.
Dicha situación se presenta en la Fig. 5.11 a temperatura constante. Nótese
que como sucede en el caso de las desviaciones positivas, las presiones
parciales de los constituyentes se aproximan a la idealidad a medida que las
concentraciones se aproximan al 100%.
2.8.1 Mezclas con puntos de ebullición máximos - Azeótropos
Estos son menos comunes que los de punto de ebullición mínimos. Como se
puede ver en la Fig. 5.12, hay un punto de ebullición máximo Z. Y todos
aquellos líquidos cuya concentración sea menor que Z generarán un vapor
menos rico en el componente más volátil, pasando lo contrario para líquidos
cuya concentración sea mayor de Z (Fig. 5.12 y 5.13).

Fig. 5.11 Desviaciones negativas de la idealidad.

Fig. 5.12 Máximo azeotrópico en un diagrama temperatura-concentración.

Fig. 5.13 Máximo azeotrópico en un diagrama de composiciones para una
mezcla binaria.
2.9 DIAGRAMAS DE ENTALPIA CONCENTRACION
El equilibrio vapor-líquido también puede representarse por medio de un
sistema entalpía vs. concentración a presión constante.
Las entalpías de la solución líquida incluyen:
-el calor sensible
-el calor de mezcla de los componentes
y ese representa por:
H
L
= C
L
(T
L
- T
O
) M
prom
+ ∆H
s
(5. 6)
donde
C
L
= capacidad calorífica de la solución, KJ/Kg sol.°C
T
O
= temperatura de formación de solución, °C
T
L
= temperatura inicial de ebullición (punto de burbuja), °C
M
prom
= Kg/Kmol promedio de solución
∆H
s
= calor de solución a T
O
, KJ/Kgmol
Si durante la mezcla se libera calor ∆H
s
es negativo, y para soluciones
ideales será cero. Además, para soluciones ideales C
L
es la media ponderada
de las capacidades de los componentes.
Para el caso del contenido entálpico del vapor saturado, normalmente se
considera que los líquidos sin mezclarse son calentados separadamente, hasta
la temperatura T
G
("punto de rocío"), y cada uno se vaporiza a est a
temperatura, y los vapores se mezclan.
Así, el contenido entálpico de los gases sería:
H
G
= Y [C
L,A
M
A
(T
G
-T
O
) + λ
A
M
A
] + (1-Y) [C
L,B
M
B
(T
G
-To) + λ
B
M
B
] (5. 7)
Ecuación en la cual,
Y = fracción molar del componente más volátil en el vapor A
C
L,A
= capacidad calorífica de A, KJ/Kg de A
M
A
= Kg de A/Kmol A
T
G
= punto de rocío, °C
To = temperatura inicial de la solución, °C
λ
A
= calor latente de vaporización de A, KJ/Kg de A
1-Y = fracción molar del componente menos volátil en el vapor
Todos los restantes términos tienen el mismo significado, pero para el
componente B.

Fig. 5.14 Contenidos entálpicos de mezclas binarias típicas.
En la parte superior de la Fig. 5.14, en la cual se representa una mezcla
binaria típica, los contenidos entálpicos de los vapores saturados en sus
puntos de rocío se han graficado contra Y, y los de los líquidos saturados a sus
puntos de burbuja contra X. Las distancias verticales entre las dos curvas en
X=0 y X=1 representan respectivamente, los calores molares latentes de B y
A.
El calor requerido para evaporar completamente la solución C es (λ
A

B
).
Los líquidos y vapores pueden ser unidos por las líneas de unión, una de las
cuales es la línea EF.
La relación entre este diagrama de equilibrio de fases y el gráfico XY se
muestra en la parte baja de la Fig. 5.14. Aquí, el punto G representa la línea
EF. Otras líneas de unión, cuando se proyectan sobre el gráfico XY, producen
la curva de distribución completamente.
2.9.1 Características de los diagramas
Sea el punto M sobre la Fig. 5.14, que representa M moles de una mezcla
de contenido entálpico H
M
y de concentración Z
M
. De forma similar, N es N
moles de la mezcla de propiedades H
N
y Z
N
. La mezcla adiabática de M y N
producirán P moles de una mezcla de contenido entálpico H
P
y concentración
Z
P
.
Un balance de materia total daría:
M + N = P
Y un balance del componente A sería:
M Z
M
+ N Z
N
+ P Z
P
Un balance de energía daría:
M H
M
+ N H
N
= P H
P
Substituyendo P se obtiene
M
N
=
Z
N
- Z
P
Z
P
- Z
M
=
H
N
- H
P
H
P
- H
M
(5. 8)
Esta es la ecuación de una línea recta sobre la gráfica de entalpía-
concentración, que pasa por los puntos (H
M
, Z
M
), (H
N
, Z
N
) y (H
P
, Z
P
). Así, el
punto P localizado sobre la línea recta MN, tiene una relación M/N = línea
NP/PM.
Considérese ahora la mezcla C, con propiedades H
C
, Z
C
. Si quisiéramos
describir tal mezcla en términos de vapor y líquido saturados, debido a que la
destilación normalmente se refiere a dichas mezclas, C se puede considerar a
partir de la analogía con el caso anterior como:
C = E - D
(y DE no es una línea de unión). O localizando otros puntos sobre las curvas de
líquido y vapor saturado:
C = G - F
o
C = K - J
Pudiendo generar tantas líneas como posibilidades dé el diagrama.
Nuevamente, considerando los puntos D y E, al proyectarlos sobre el
diagrama XY, se obtienen las concentraciones de dichas fases, Y
E
, y X
D
.
Por balance de materia del componente más volátil, y localizando Y
E
y X
D
,
se tiene
C(Z
C
) = E(Y
E
) - D(X
D
)
Así,
(E - D)(Z
C
) = E(Y
E
) - D(X
D
)
D(X
D
- Z
C
) = E(Y
E
- Z
C
)
D
E
=
Z
C
- Y
E
Z
C
- X
D
=
línea CE
línea CD
(5. 9)
Esta es la ecuación de la pendiente D/E de la cuerda dibujada entre los
puntos (Y
E
, D
D
) y Y=X=Z
C
sobre la línea de los 45°. Similarmente, las relaciones
F/G y J/K representarían las pendientes de las cuerdas, dibujadas desde esos
puntos (Fig. 5.15).

Fig. 5.15 Localización de una mezcla C en un diagrama entalpía-
concentración.
2.10 SISTEMAS MULTICOMPONENTES
Los sistemas no ideales de tres componentes se pueden tratar en una
forma gráfica, pero para más de tres componentes el tratamiento gráfico es
muy complicado. Actualmente el conocimiento de sistemas no ideales de est e
tipo es muy limitado. Muchos de los sistemas multicomponentes de
importancia industrial se pueden considerar como ideales.
Para sistemas multicomponentes, los datos de equilibrio se describen por
medio del coeficiente de distribución (K o m). Por ejemplo, para el componente
J:
K
J
=
Y
J
*
X
J

(5. 10)
en donde
K
J
= f(temperatura, composición de la mezcla, presión)
La volatilidad relativa del componente I con respecto a J será
α
IJ
=
Y
I
*/X
I
Y
J
*/X
J
=
K
I
K
J

(5. 11)
Para soluciones ideales a presión moderada K
J
es independiente de la
composición y depende solamente de la temperatura y de la presión total, ya
que:
Y
J
* = p
J
X
J
/p
t
y por lo tanto,
K
J
=
p
J
p
t
(5. 12)
y la volatilidad relativa:
α
IJ
=
p
I
p
J
(5. 13)
A. Temperatura de burbuja
Para el vapor a la temperatura de burbuja:
∑ Y
i
* = 1.0
o
K
A
X
A
+ K
B
X
B
+ K
C
X
C
+ ... = 1.0
Utilizando el componente J como referencia:
K
A
X
A
K
J
+
K
B
X
B
K
J
+
K
C
X
C
K
J
+ ... =
1. 0
K
J

o
α
AJ
X
A
+ α
BJ
X
B
+ α
CJ
X
C
+ ... =
1.0
K
J
= ∑ α
ij
X
i
La composición del vapor en el equilibrio a la temperatura de burbuja se
tiene:
Y
i
=
α
ij
X
i
∑ α
ij
X
i

(5. 14)

B. Temperatura de rocío
Para el líquido en el punto de rocío:
∑ X
i
= 1.0
Y
A
K
A


+

Y
B
K
B


+

Y
C
K
C


+
... = 1.0
Y con el componente J como referencia:
K
J
Y
A
K
A
+
K
J
Y
B
K
B
+
K
J
Y
C
K
C
+ ... = K
J
Y
A
α
AJ


+
Y
B
α
BJ
+
Y
C
α
CJ
+ ...
= K
J
= ∑
Y
i
α
i j

La composición del líquido en el punto de rocío:
X
i
=
Y
i

i j
∑ ( Y
i

ij
)
(5. 15)
2. 10. 1 Cálculo de las temperaturas de burbuja y rocío para un si stema
multicomponente
A partir de las ecuaciones anteriores se pueden calcular dichas
temperaturas en un sistema multicomponente. El procedimiento para ello es el
siguiente:
1. Sea una mezcla multicomponente, de la cual se conoce:
a. Los constituyentes de la mezcla
b. La composición molar de la mezcla
c. La presión a la cual se encuentra sometido el sistema
2. Se escoge tentativamente una temperatura (que representa la
temperatura de burbuja o de rocío según proceda), y a partir de dicha
temperatura y la presión, sobre un nomograma (como los de las Fig.
5.16 y 5.17) se obtienen los coeficientes de distribución K, para cada
componente de la mezcla.
3. De los componentes de la mezcla, se selecciona uno de referencia, y a
partir de su K, y la de cada constituyente se calculan las volatilidades
relativas de cada uno de ellos.
4. Se calculan los productos α
ij
X
i
y la sumatoria ∑ α
ij
X
i
, o los valores
Y
i
α
i j

y ∑ \b(
Y
i
α
i j

)
5. Se recalcula el K del compuesto de referencia a partir de la ecuación:
Fig. 5. 16 Valores para coeficientes de distribución K (K=Y/X) en sistemas
de hidrocarburos ligeros, en un rango de temperaturas bajas.
(Fuente: Perry, 1984)
Fig. 5.17 Valores para el coeficiente de distribución K (K=Y/X) en sistemas
de hidrocarburos ligeros, para un rango de temperaturas
elevadas. (Fuente: Perry, 1984)
K
J
=
1
∑ α
ij
X
i

o K
J
= ∑ ¸

¸
,

_

Y
i
α
i j


6. Con este nuevo valor de K
J
, y con la presión conocida, se va de nuevo
al nomograma y se calcula la temperatura (de burbuja o rocío).
Si la temperatura calculada es igual a la supuesta inicialmente, esa es
la temperatura que se busca. Si esto no es así, se repite todo el
procedimiento anterior.
7. Una vez calculada la temperatura real, se evalúan las concentraciones
del líquido o vapor en equilibrio.
3. METODOS DE DESTILACION
En la práctica la destilación puede llevarse a cabo por dos métodos
principales:
1. Se produce un vapor por ebullición de la mezcla líquida que se quiere
separar, condensando en seguida estos vapores, sin llevar ninguna porción del
líquido condensado como reflujo al sistema de evaporación para que se pongan
en contacto con el vapor que se desprende.
2. Parte del condensado se envía al sistema de evaporación de tal f or ma
que este retorno se encuentra en íntimo contacto y en contracorriente con los
vapores que se desprenden y van hacia el condensador. Este último método se
denomina "rectificación".
Dentro de los métodos de destilación que no implican rectificación se
encuentran la:
-destilación en equilibrio, relámpago o "flash"
-destilación simple o diferencial
3.1 DESTILACION FLASH O DE EQUILIBRIO
La destilación de equilibrio implica la vaporización de una fracci ón
determinada de una carga de líquido, manteniendo tanto el líquido como el
vapor formado, en íntimo contacto hasta el final de la operación, de forma que
el vapor está siempre en equilibrio con el líquido retirando el vapor y
condensándolo. La relación entre las composiciones del líquido y vapor al final
del proceso son las que corresponden al diagrama de equilibrio de la mezcla
destilada.
Consideremos un sistema formado por los componentes A y B, siendo A el
más volátil. Supongamos que el número de moles contenidos en la carga inicial
es Wo y que la composición de la carga inicial es Xo (del componente A).
Supongamos que se evaporan V moles mediante un proceso de destilación en
equilibrio (Fig. 5.18), con lo que quedan en estado líquido (Wo - V) moles y
supongamos además que la composición del líquido residual es X y la del vapor
en equilibrio con él, Y.
Efectuando un balance total quedaria:
Wo = V + (Wo - V)
y uno del componente más volátil
WoXo = Vy + (Wo - V)X

Fig. 5.18 Esquematización de un sistema de destilación flash.
De igual manera efectuando un balance de energía:
Wo Ho + q = V Hv + (Wo - V)H
Wo
- V
considerando que Wo - V = R y sustituyendo Wo en los balances del
componente más volátil y de energía se tiene:
(V + R)(Xo) = Vy + RX
VXo + RXo = Vy + RX
R(Xo - X) = V(Y - Xo)
R
V
=
Y - Xo
Xo - X
(5. 16)
q + (V + R)(Ho) = VHv + RH
R
q + WoHo = VHv + WoH
R
- VH
R
q + Wo(Ho - H
R
) = V(H
H
- H
R
)
q
Wo
+ (Ho - H
R
) =
V
Wo
(Hv -H
R
)
R
V
=
Hv - ( Ho + q/ Wo)
( Ho + q/ Wo) - H
R
(5. 17)
Y ambas ecuaciones se pueden expresar como:
-
R
V
=
Y - Xo
X - Xo
=
Hv - ( Ho + q/ Wo)
H
R
- ( Ho + q/ Wo)
(5. 18)
Ecuación que representará una línea recta, tal y como se presenta en la
Fig. 5.19.
Localizando la concentración del líquido inicial (Wo) sobre la línea de 45°, y
localizando las concentraciones del líquido y vapor en equilibrio, se tiene una
línea recta de pendiente -R/V.
A partir de los datos anteriores, dichos puntos se pueden proyectar hacia
el diagrama entalpía-concentración.

Fig. 5.19 Destilación flash para un sistema binario en gráficos de
concentración y entalpía-concentración.
Si por algún motivo el vapor no se condensara completamente, las
concentraciones de R y V no estarían en equilibrio, el líquido estaría
sobresaturado, y las concentraciones de R y V se localizarían a lo largo de las
líneas de unión, como es el caso del punto P.
3.1.1 Sistemas multicomponentes - Soluciones ideales
Para una mezcla mantenida en un estado de equilibrio, y que contiene los
componentes A, B, C, etc. la relación de equilibrio para cualquier componente J
se escribe como
Y*
J,V
= K
J
X
J,R
La ecuación (5.18) también es aplicable para cada uno de los
componentes, y combinándola con la ecuación anterior, para cualquier
componente J, en el estado de equilibrio se obtendría:
R
V
=
K
J
X
J R
- X
J O
X
J O
- X
J R
=
Y*
J V
- X
J O
X
J O
- Y*
J V
/ K
J
(5. 19)
Lo que nos genera la siguiente expresión, utilizada para la vaporización en
equilibrio:
Y*
J, V
=
X
J O
( R/ V) + 1
1 + R/ V K
J
(5. 20)
∑ Y*
V
= 1.0
Y para la condensación:
X
J, R
=
X
J O
(R/ V + 1)
K
J
+ R/ V
(5. 21)
∑ X
R
= 1.0
3.2 DESTILACION DIFERENCIAL
En la destilación diferencial o destilación simple, el vapor que se genera al
hervir el líquido se va separando a medida que se forma del contacto con él y
seguidamente se condensa.
Considérese una carga de Wo moles de líquido. Supongamos que al cabo de
un cierto tiempo de destilación existían W moles del líquido residual en el
hervidor y supongamos igualmente que las composiciones del líquido y el vapor
son X e Y respectivamente. La cantidad total del componente A en el líquido
será Wx.
Supongamos que se vaporiza una cantidad pequeña dW del líquido: durante
la destilación la composición del líquido disminuye desde X a X-dX, y el peso del
líquido disminuye desde W a W-dW. Entonces existirán en el hervidor (X-dX)(W-
dW) moles de A, mientras se han desprendido con el vapor YdW del mismo
componente. Un balance de materia con respecto al componente A da:
XW = (X - dX)(W - dW) + YdW
efectuando operaciones:
XW = XW - XdW - WdX + dXdW + YdW
y despreciando el diferencial de segundo orden dXdW:
0 = -XdW - WdX + YdW
WdX = dW(Y - X)

(

W
1
W
0

d W
W
=

(

X
1
X
0

dX
Y - X

ln
W
1
W
O
=

(

X
1
X
0

dX
Y - X
(5. 22)
Esta ecuación se conoce como la Ecuación de Rayleigh. La función dX/(Y-
X) puede integrarse gráficamente a partir de los datos de la curva de equilibrio
y construyendo un gráfico del tipo mostrado en la Fig. 5.20.
Este tipo de destilación se aproxima a los procesos comerciales
discontinuos en los que el vapor se elimina a medida que se va formando.
Este proceso no es efectivo, sobre todo en el caso de que los
componentes a separar tengan muy alejados sus puntos de ebullición.
Si la volatilidad relativa es constante a lo largo de un intervalo de
temperaturas grande:

Fig. 5.20 Integración gráfica para una destilación diferencial
α = Y(1 - X) = Y - XY
X(1 - Y) X - XY
α(X - XY) = Y - XY
αX - αXY = Y - XY
αX = Y(1 - X + αX)
Y =
αX
1 - X + α X

Y substituyendo este valor en la ecuación:
ln
W
1
W
O
=

(

X
1
X
0

dX
Y - X

=

(

X
1
X
0

dX
αX
1 - X + α X
- X
=

(

X
1
X
0

( 1 - X + αX) d X
αX - X + X
2
- αX
2

=

(

X
1
X
0

( 1 - X + αX) d X
( α - 1) ( X - X
2
)

=

(

X
1
X
0

dX
( α - 1) X( 1 - X)
+

(

X
1
X
0

X ( α - 1) dX
X ( α - 1) ( 1 - X)

ln
W
1
W
O
=
1
( α - 1 )
ln
X
1
(1-X
0
)
X
0
(1-X
1
)
+ ln
(1-X
0
)
(1-X
1
)
(5. 23)
3.3 RECTIFICACION CONTINUA EN SISTEMAS BINARIOS EN TORRES DE PLATOS
3.3.1 Introducción
Este es el método de destilación más utilizado en la práctica. En la Fig. 5. 21,
se presenta una unidad de rectificación que consta de: a) un calderín o
hervidor en el que se genera el vapor; b) una columna de rectificación o
fraccionamiento, a través de la cual ascienden los vapores para ponerse en
contacto a contracorriente con el líquido que desciende, y c) un condensador
que condensa los vapores que salen por la parte superior de la columna,
enviando parte de este líquido condensado (el reflujo) nuevamente a la
columna, para que descienda en contracorriente con los vapores que ascienden
y descargando el resto del líquido como producto destilado. A medida que el
líquido desciende por la columna se va enriqueciendo en composición en los
componentes de la mezcla que tienen el punto de ebullición más elevado y a
medida que la corriente de vapor asciende por la columna se va enriqueciendo
en los componentes de punto de ebullición más bajo. En consecuencia la
columna es un aparato apropiado para poner a estas dos corrientes en íntimo
contacto, de tal forma que la corriente de vapor tienda a vaporizar los
componentes de punto de ebullición bajo que lleva la corriente líquida y ésta a
su vez tienda a condensar los componentes de punto de ebullición elevados que
lleva la corriente de vapor. La cabeza o parte superior de la columna está más
fría que su base o fondo, por lo que la corriente de líquido se va calentando a
medida que desciende, y la de vapor se va enfriando a medida que asciente.
Esta transmisión de calor se efectúa por contacto entre líquido y vapor, y
para ello se precisa que exista un contacto muy íntimo.
3.3.2 Accesorios de las columnas de rectificación
En la Fig. 5.22 se representa un aparato de destilación altamente
esquematizado, que se ha dibujado de tal forma que se ven las principales
conexiones. La columna de rectificación está representada por A y est á
alimentada por el hervidor B. Este hervidor B es esencialmente un calentador
como los que se utilizan en los evaporadores de circulación forzada con
superficie de calentamiento externa. El líquido que sale por la parte inferior de
la columna A, circula por medio de una bomba C de la torre al hervidor. La
mezcla y vapor que salen del hervidor se descargan en la parte inferior de la
torre A. El hervidor está provisto de una entrada para el vapor de
calentamiento y una salida para el agua condensada.
El vapor que asciende por la torre, se enriquece continuamente en los
componentes de punto de ebullición más bajo, sale por la cabeza de la columna
a través de la tubería 1 y pasa a través del condensador D, en donde se
condensa completamente. El condensador D debe enfriarse por circulación de
agua fría a través de él. El condensado, formado en el condensador D, pasa
por la tubería 2 al interior del depósito E, denominado "recipiente acumulador",
y desde el cual el producto marcha por dos caminos: una parte a través de la
tubería 3 se devuelve a la columna como

Fig. 5.21 Esquema de una columna de rectificación continua
reflujo, y el resto del condensado a través de la tubería 4 se extrae como
producto de la destilación, recibiendo el nombre de "destilado o producto de
cabezas".
La bomba C, que hace circular el líquido por el exterior de la torre a t ravés
del hervidor B, está conectada de tal forma que si se quiere descargar una
parte del material que procede del fondo de la torre lo hace a través de la
tubería 9, como "producto de colas o residuos" de la destilación.

Fig. 5.22 Diagrama esquemático detallado para una columna de
rectificación.
Como una norma general, el calor contenido en el residuo es aprovechado
para precalentar el líquido alimentado a través de la tubería 6 al
intercambiador de calor F, y pueda salir por la tuberia 7 para entrar a la
columna por un punto intermedio. En las columnas reales existirán
normalmente distintas entradas.
El contacto entre el líquido que desciende y el vapor ascendente debe ser muy
íntimo, y por esto las columnas van provistas de dispositivos que faci l i tan
dicho contacto, y en base a ellos, las columnas se pueden dividir en:
columnas de campanas burbujeadoras
columnas de platos
columnas de platos agujereados
columnas empacadas
3.3.3 Cálculo de las columnas de rectificación
3.3.3.1 Balance de materia y energía
En el proyecto de una columna de rectificación, la información que se
requiere para su diseño es el número de platos y el diámetro de la columna.
Para la determinación del número de platos en primer lugar, se requiere un
balance de materia y energía del sistema general.
Consideremos el sistema representado en la Fig. 5.23. Supongamos que
se alimenta la columna con F Kg/hr de una mezcla formada por los
componentes A y B, y que contiene X
F
(fracción en peso) del componente A y
que se quiere separar continuamente en sus componentes en una columna de
rectificación a presión constante P. El producto de cabeza o destilado ha de
contener X
D
y el de colas o residuos X
W
(fracción en peso del componente A).
Las temperaturas de la alimentación, destilado y residuo son T
F
, T
D
y T
W
respectivamente. Las entalpías correspondientes son h
F
, h
D
, y h
W
.
Balance de materia
F = D + W (5. 24)
FX
F
= DX
D
+ WX
W
(5. 25)
Substituyendo W en (5.25):
FX
F
= DX
D
+ (F - D)X
W
D =
F(X
F
- X
W
)
X
D
- X
W
(5. 26)
W se determina de la ecuación (5.24).
Suponiendo que no existen pérdidas por calor:
Fh
F
+ q
r
= Dh
D
+ Wh
W
+ q
c
(5. 27)
donde
q
r
= calor cedido en el hervidor
q
c
= calor eliminado en el condensador.
La ecuación (5.27) establece que si se fija el calor cedido en el hervidor,
entonces el calor que hay que extraer en el condensador no puede variarse y
queda fijado en un valor determinado. Es evidente que la situación contrari a
puede presentarse. Por todo ello, una de estas dos cantidades debe ser fijada
antes de proceder al proyecto.
Los balances de materia y energía para el condensador quedarían como:
V
1
= Lo + D (5. 28)
V
1
Y
1
= LoXo + DX
D
(5. 29)
Y
1
H
1
= q
c
+ Loho + Dh
D
(5. 30)
Pero como se puede considerar que se utiliza un condensador total (que
es un condensador en el que todo el vapor que entra en él es condensado)
entonces es:
Y
1
= Xo = X
D
y
ho = h
D

Fig. 5.23 Diagrama para una columna de rectificación con especificaciones
para corrientes.
Así la ecuación (5.30) quedaría:
q
c
= V
1
H
1
- (Lo + D)h
D
Substituyendo V
1
por su valor de (5.28):
q
c
= H
1
(Lo + D) - (Lo + D)h
D
q
c
= (Lo + D)(H
1
- h
D
)
Dividiendo ambos miembros entre D:
q
c
D
=
¸

]
1
1
Lo
D
+ 1 (H
1
- h
D
) (5. 31)
se obtiene la definición de la relación de reflujo externo Lo/D.
De esta última ecuación se deduce que el fijar la relación de reflujo es
equivalente a fijar el valor de q
c
.
3.3.3.2 Cálculo del número de platos teóricos de una columna de recti fi caci ón
para una mézcla binaria por el método de McCabe-Thiele.
La base teórica para el cálculo del número de platos por el método de
McCabe-Thiele, consiste en hacer las siguientes consideraciones:
a. Que no hay calor de mezcla
b. Que en cada plato hay una contradifusión equimolar
c. Que los calores latente y específico son muy cercanos entre sí.
d. Que no hay pérdidas de calor en los platos.
De acuerdo con lo anteriormente supuesto se deduce que los flujos de
vapor y líquido serán constantes a través de cada sección de la columna.
Considérese un balance de materia sobre la sección de enriquecimiento de
la columna (Fig. 5.24):
Vn = L
n+1
+ D (5. 32)
VYn = L
n+1
X
n+1
+ DX
D
(5. 33)
Si se supone:
a. Vaporización molar constante
b. Flujo molar descendiente constante

Fig. 5.24 Sección de enriquecimiento en una columna de rectificación.
es decir, que por cada mol de vapor condensado sobre un plato, un mol de
líquido es vaporizado, y esto es constante a través de la columna, de donde:
Vn = V
n+1
= V
n+2
= V
Ln = L
n+1
= V
n+2
= L
Substituyendo (5.33) en (5.32):
(L
n+1
+ D)Yn = L
n+1
X
n+1
+ DX
D
Yn =
L
n+1
X
n+1
L + D
+
DX
D
L + D
(5. 34)

Esta última ecuación nos da una relación entre la composición del vapor
que sale de un plato y la composición del líquido que viene del plato superior.

Fig. 5.25 Parte inferior de una columna de rectificación.
Similarmente, para la parte inferior de la columna (Fig. 5.25):
V
m+1
= L
m
- W (5. 35)
V
m+1
Y
m+1
= L
m
X
m
- WX
W
(5. 36)
Y
m+1
=
L
m
X
m
L
m
- W
-
WX
W
L
m
- W
(5. 37)
Por otra parte, a partir de la ecuación:
Yn =
LX
n+1
L + D
+
DX
D
L + D

y definiendo el reflujo como R = L/D, se tiene
Yn =
R
R + 1
X
n+1
+
X
D
R + 1
(5. 38)
Esta ecuación es la de una línea recta con
m =
R
R + 1
y b =
X
D
R + 1

Esta línea denominada "línea de operación superior" es el lugar geométrico
de todos los puntos (X,Y), que representan las condiciones requeridas en la
sección situada por encima del plato de alimentación.
Por otra parte en la zona de agotamiento, a partir de la ecuación:
Y
m+1
=
Lm Xm
Lm - W
-
WXw
Lm - W
(5. 39)
que es la ecuación de una línea recta con
m =
Lm
Lm - W
y b =
WXw
Lm - W


Esta ecuación se denomina de la "línea de operación inferior".
Si hacemos un análisis del plato de alimentación (Fig. 5.26), los balances
de materia y energía quedarían:
F + L + V = L + V (5. 40)
FX
F
+ LX
f-1
+ V Y
f+1
= L X
f
+ VY
f
(5. 41)
Fh
F
+ Lh
f-1
+ V H
f+1
= L h
f
+ VH
f
(5. 42)
Suponiendo que es despreciable la diferencia de entalpías en el líquido y
vapor que entran y salen del plato de alimentación, se tendría:
H
f
= H
f+1
h
f-1
= h
f
y por lo tanto,
Fh
F
= (V - V )H
f
+ (L - L )h
f
(5. 43)
El balance total de materia queda:
F = (V - V ) + ( L - L) (5. 44)
Definiendo una nueva constante:
q =
L - L
F
(5. 45)
F = (V - V )+ qF
V - V = F(1 - q) (5. 46)
Substituyendo en (5.44)
Fh
F
= F(1 - q)H
f
+ q Fh
f
q =
H
f
- h
F
H
f
- h
f
(5. 47)
Cuando la alimentación es un líquido saturado:
h
F
= h
f
q = 1
Cuando la alimentación es vapor saturado
h
F
= H
f
q = 0
Fig. 5.26 Plato de alimentación en una columna de rectificación.
A. Ubicación de las líneas de operación
La línea de operación superior corta la diagonal Y = X del diagrama de
distribución en el punto (X=X
D
, Y=X
D
). Con ese punto y con la pendiente R/R+1,
se puede situar la línea perfectamente.
La línea de operación inferior, corta a la diagonal Y=X en el punto (X=Xw,
Y=Yw), y con su pendiente Lm/Lm-W, se sitúa la recta.
B. Significado del valor de q
A partir de la ecuación
Y =
R
R + 1
X +
X
D
R + 1


(R + 1)Y = RX + X
D
R(Y - X) = X
D
- Y
L
D
(Y - X) = X
D
- Y (5. 48)
Para la línea de operación inferior ( L = Lm)
Y =
L
L - W
X -
W X
W
L - W

y como L = qF + L
(qF + L - W)Y = (qF + L)X - WX
W
L(Y - X) = qF(X - Y) + W(Y - X
W
)
Substituyendo la ecuación (5.48) se tiene:
D(X
D
- Y) = qF(X - Y) + W(Y - X
W
)
Substituyendo W = F-D y WX
W
= FX
F
- DX
D
D(X
D
- Y) = qF(X - Y) + FY - DY - FX
F
+ DX
D
0 = qF(X - Y) + F(Y - X
F
)
0 = qX - qY + FY - FX
F
Y(q - 1) = qX - X
F
Y =
q
q - 1
X -
X
F
q - 1
(5. 49)
Esta es la ecuación de la recta q, que nos representa el lugar geométrico
del punto de intersección de las líneas de operación. La recta corta a la
diagonal (Y=X) en el punto (X=X
F
, Y=Y
F
) y tiene una pendiente q/q-1.
C. Efecto de la condición de la alimentación sobre la línea q.
A partir de la ecuación (5.49) y de la definición dada para la inclinación de
la línea q, se deducen las siguientes condiciones:
i. Alimentación líquida en su punto de ebullición
h
F
= h
f
por lo que q = 1
y la inclinación de la línea m
q
= ∞.
ii. Alimentación en forma de vapor saturado
h
F
= H
f
por lo que q = 0
y la inclinación de la línea m
q
= 0.
iii. Alimentación en forma de vapor sobrecalentado
h
F
> H
f
por lo que q < 0
y la inclinación de la línea q es negativa y menor que 1.
iv. Alimentación como líquido a temperatura menor que su punto
de ebullición.
h
F
< h
f
por lo que q > 1
y la inclinación de la línea q es positiva y mayor que 1.
v. Alimentación como una mezcla de líquido y vapor
h
f
< h
F
< H
f
por lo que q es positiva y está comprendida
entre 0 y 1.
y la inclinación de la línea q es negativa.
D. Relación mínima de reflujo
Como la inclinación de la línea de operación superior es R/R+1, dicha
inclinación crece hasta que R=∞ en la cual la inclinación es la unidad. En ot r as
palabras, la línea de operación coincide con la diagonal X=Y. En este caso se
tiene el mínimo número de platos teóricos que son necesarios, pero también se
tiene que la capacidad de la columna (producto destilado que se obtiene por
unidad de tiempo) es nula.
En la Fig. 5.27 las líneas ac, ad, ae y af indican el efecto del aumento de la
relación de reflujo. En el caso de emplearse pequeñas relaciones de reflujo, t al
y como lo representa la línea ac, los escalones que se hacen entre la línea de
operación y la curva de equilibrio nunca pueden alcanzar el punto g, por lo que
sería necesario un número infinito de platos para alcanzarlo.
3.3.3.3 Casos especiales
A. Torres de rectificación con corriente lateral
En algunas situaciones se extraen productos intermedios o corri entes
laterales de secciones de la torre entre las zonas de destilado y de fondos. La
corriente lateral puede ser vapor o líquido y extraerse en un punto por encima
de la entrada de alimentación o por debajo de la misma, dependiendo de la
concentración deseada.

Fig. 5.27 Efecto del aumento de la relación de reflujo en una columna de
rectificación.
En la Fig. 5.28 se muestran los flujos para una columna con corri ente
líquida lateral que se extrae por encima de la entrada de alimentación. La línea
de enriquecimiento superior, por encima de la corriente lateral de líquido y la
línea de operación de empobrecimiento por debajo de la alimentación, se
determinan de la manera usual. La ecuación de la línea q tampoco es afectada
por la corriente lateral (en su forma). La corriente líquida lateral altera la
velocidad del líquido que está por debajo, y por consiguiente, también afecta el
balance de material y a la línea de operación en la porción media entre los
platos de alimentación y de la corriente líquida lateral.
Efectuando un balance dentro de la zona punteada:
V
s+1
= L
s
+ O + D
donde O es mol/hr de líquido saturado extraído como corriente lateral. Puesto
que la corriente líquida lateral está saturada:
L
n
= L
s
+ O
V
s+1
= V
n+1

Fig. 5.28 Flujos para una columna de rectificación con corriente líquida
lateral.
Efectuando un balance con respecto al componente más volátil:
V
s+1
Y
s+1
= L
s
X
s
+ OX
o
+ DX
D
Despejando Y
s+1
, la línea de operación para la región entre la corri ente
lateral y la alimentación es:
Y
s+1
=
L
s
V
s+1
X
s
+
OX
o
+ DX
D
V
s+1
(5. 50)

La pendiente de esta línea es L
s
/V
s+1
, y la representación gráfica se
muestra en la Fig. 5.29.
B. Destilación en una columna de empobrecimiento
En algunos casos, la alimentación que va a destilarse no se introduce en un
punto intermedio de la columna, sino que se añade por la parte superior de una
columna de empobrecimiento (Fig. 5.30). Por lo general, la alimentación es un
líquido saturado en su punto de ebullición y el producto superior V
s
es el vapor
que se desprende del plato superior, que va a un condensador sin reflujo y sin
que haya retorno de líquido a la torre.
El producto de fondos W, casi siempre tiene alta concentración del
componente B, menos volátil. Por lo tanto, la columna opera como columna de
empobrecimiento, pues el vapor extrae del líquido al componente A más volátil,
a medida que dicho líquido fluye hacia abajo. Suponiendo velocidades molares
de flujo constantes, un balance de materia con respecto a un plato intermedio
m+1 generaría:
Y
m+1
=
L
m
V
m+1
X
m
+
WX
W
V
m+1

Esta ecuación de la línea de agotamiento es la misma que la de la línea de
empobrecimiento para una torre completa.
Si la alimentación es un líquido saturado, entonces L
m
= F. Si la
alimentación es un líquido frío por debajo de su punto de ebullición, deberá
utilizarse la línea q y q>1, por lo que:
L
m
= qF

Fig. 5.29 Determinación gráfica del número de platos para una columna de
rectificación con corriente lateral.

Fig. 5.30 Representación esquemática de una columna de
empobrecimiento.
C. Rectificación con inyección directa de vapor
Por lo general, el calor que requiere una torre de destilación se aplica a
uno de los extremos del intercambiador de calor (hervidor) y el vapor no ent ra
directamente en contacto con la solución a ebullición. Sin embargo, cuando se
está destilando la solución acuosa de un compuesto A más volátil y agua B, el
calor requerido puede suministrarse con el uso de vapor abierto inyectado
directamente al fondo de la torre. En este caso no se necesita el
intercambiador de calor.
El vapor se inyecta al líquido en forma de pequeñas burbujas en el fondo de
la torre. Entonces, el vapor que se separa del líquido está en equilibrio con
dicho líquido, cuando se obtiene un contacto suficiente. Llevando a cabo un
balance total en la torre y un balance con repecto a A:
F + S = D + W
FX
F
+ SY
S
= DX
D
+ WX
W
donde
S = mol de vapor/hr
Y
S
= O, fracción mol de A en el vapor.
La ecuación de la línea de operación de enriquecimiento es la misma que
para el vapor indirecto.
Para la ecuación de la línea de empobrecimiento, el balance total y el
balance con respecto al componente A son los siguientes:
L
m
+ S = V
m+1
+ W
L
m
X
m
+ S(O) = V
m+1
Y
m+1
+ WX
W
Despejando:
Y
m+1
=
L
m
V
m+1
X
m
+
WX
W
V
m+1

Para la entrada de vapor saturado S=V
m+1
, y por consiguiente, L
m
=W.
Así, la línea de operación de agotamiento quedaría:
Y
m+1
= W X
m
- W X
W
S S
Cuando Y=0, X=X
W
. Por lo tanto, la línea de empobrecimiento pasa por el
punto Y=0, X=X
W
, y continúa hasta el eje X. Además, para la intersección de la
ínea de empobrecimiento con la de 45°, cuando Y=X, X=(WX
W
)/(W-S).
Para el caso de una relación de reflujo y una composición de destilado fi j a,
el uso de vapor directo en vez de calentamiento indirecto requiere una
fracción de etapas de escalón extra, puesto que la etapa inferior empieza por
debajo de la línea Y=X (Fig. 5.31). La ventaja del vapor directo radica en que
permite una construcción más simple del calentador.
3.3.3.4 Método de análisis de Ponchon y Savarit
El cálculo en este método tiene como base el diagrama
entalpíacomposición y se aplica para mezclas binarias para las cuales se tenga
dicho diagrama.
Sea la mezcla de dos corrientes para generar una tercera. Si hacemos
balances de materia y energía:

Fig. 5.31 Representación gráfica de una columna de rectificación con
inyección directa de vapor.
F = V + L (5. 51)
FX
F
= Vy + LX (5. 52)
Substituyendo F de la ecuación (5.51) en (5.52):
(V + L)X
F
= Vy + LX (5. 53)
X
F
= VY + LX (5. 54)
V + L
Para dos componentes A y B se tiene entonces:
X
AF
=
VY
A
+ LX
A
V + L
(5. 55)
X
BF
=
VY
B
+ LX
B
V + L
(5. 56)
Representando un balance energético para la mezcla de las corrientes V y
L, al dar lugar a la corriente F, con adición o sustracción del calor Q durante la
operación:
FH
F
= VH
V
+ LH
L
+ Q (5. 57)
Esta ecuación es válida para operaciones no adiabáticas y para
operaciones adiabáticas, es decir, cuando no se añade o se separa calor (Q=0)
y así se tiene:
FH
F
= VH
V
+ LH
L
(5. 58)
De esta última ecuación se tiene:
V
L
=
H
F
- H
L
Hv - H
F
(5. 59)
V
F
=
H
F
- H
L
Hv - H
L
(5. 60)
L
F
=
H
F
- H
V
H
L
- H
V
(5. 61)
Combinando las ecuaciones (5.60) y (5.61) con (5.51) y (5.52) se tiene:

H
V
- H
F
Y - X
F


=

H
F
- H
L
X
F
- X
=
H
V
- H
L
Y - X

(5. 62)
Esta ecuación indica que los tres puntos, que poseen las coordenadas (Y,
H
V
), (X
F
,H
F
) y (X,H
L
) sobre un diagrama entalpía-concentración, están sobre
una línea recta. Por tanto, la recta trazada en dicho diagrama, representará
una solución gráfica de las ecuaciones (5.51), (5.52) y (5.59) a (5.61).
En el caso general de una operación no adiabática, la cantidad de calor
transmitida al sistema de corrientes fluídas podrá expresarse como la unidad
de calor adicionada al sistema por unidad de cualquiera de las corrientes. Así:
Q = F Q = V Q = L Q (5. 63)
F V L
Q = F Q'
F
= V Q'
V
= L Q'
L
(5. 64)
Q' es igual al calor agregado al sistema por unidad de cantidad de la
corriente indicada por el subíndice.
El calor puede adicionarse por diferentes puntos del sistema.
Considerando una columna de rectificación con la cantidad de calor Q
s
al
hervidor en su fondo y Q
c
el calor agregado al condensador en la parte superior
(-Q
c
=calor eliminado). Las cantidades de corriente fluída son: alimentación (F),
producto de fondo (W) y producto destilado (D). Por un balance de energía se
tiene:
FH
F
+ Q
s
+ Q
c
= DH
D
+ WH
W
(5. 65)
FH
F
= (DH
D
- Q
c
) + (WH
W
- Q
s
) (5. 66)
FH
F
= D H
D
-
Q
c
D
+ WH
W
-
Q
s
W
(5. 67)
FH
F
= D(H
D
- Q'
CD
) + W(H
W
- Q'
SW
) (5. 68)
F(H
F
+ Q'
CD
) = DH
D
+ W(H
W
- Q'
SW
) (5. 69)
F(H
F
+ Q'
SF
+ Q'
CF
) = DH
D
+ WH
W
(5. 70)
Substituyendo el valor de Q de la ecuación (5.64) en la ecuación (5.57):
F(H
F
-Q'
F
) = VH
V
+ LH
L
(5. 71)
FH
F
= VH
V
+ L(H
L
+ Q'
L
) (5. 72)
FH
F
= V(H
V
+ Q'
V
) + LH
L
(5. 73)
Combinando las ecuaciones (5.71) a (5.73) con (5.51) y (5.52):
V
L
=
H
F
- H
L
( H
V
+ Q'
V
) - H
F
(5. 74)
V
F
=
H
F
- H
L
( H
V
+ Q'
V
) - H
F
(5. 75)
L
F
=
(H
V
+ Q'
V
) - H
F
( H
V
+ Q'
V
) - H
L
(5. 76)
Combinando las ecuaciones (5.74) a (5.76) con (5.51) y (5.52):
H
F
- H
L
X
F
- X
=
(H
V
+ Q'
V
) - H
L
Y - X
(5. 77)
H
V
- H
F
Y - X
F
=
H
V
- (H
L
- Q'
L
)
Y - X
(5. 78)

( H
F
- Q'
F
) - H
L
X
F
- X
=
H
V
- H
L
Y - X
L
(5. 79)
La ecuación de la línea recta que representará, sobre el diagrama entalpía-
composición, a la operación de adición de las corrientes V con L para formar F,
puede ser la ecuación (5.77), (5.78) o (5.79), según sea la corriente a la que
se haya referido la tranmisión de calor. Estas ecuaciones se representan
gráficamente en la Fig. 5.32.

Fig. 5.32 Representación de la adición de dos corrientes en un diagrama
entalpía-concentración.
El punto (X
F
,H
F
) de la figura anterior, representa las propiedades de la
corriente formada por la adición de las otras dos corrientes (V) y (L), cuando
se incorpora una cantidad igual a VQ'
V
= LQ'
L
= FQ'
F
.
El punto (Y,H
V
) representa las propiedades de la corriente formada por
diferencia de la corriente L de la corriente F (punto X,H
F
), cuando se sustrae la
cantidad de calor VQ'
V
=FQ'
F
=LQ'
L
. De igual manera el punto (X,H
L
) representa
la diferencia de la corriente V de la F cuando se sustrae la misma cantidad de
calor LQ'
L
.
A. Cálculo del número de platos
La Fig. 5.33 representa la operación de un plato simple de equilibrio. El
líquido saturado (L
0
) y el vapor saturado (V
2
), se representan por los puntos
(X
0
) y (Y
2
) respectivamente y constituyen los flujos que llegan de modo
ininterrumpido a este plato mezclándose íntimamente. Las fases mezcladas,
se separan en el vapor (V
1
) y el líquido (L
1
) representados por los puntos (Y
1
)
y (X
1
) respectivamente.
El punto P, representa la suma de las alimentaciones líquida y de vapor al
plato considerado y se localiza sobre la línea recta Y
2
X
0
; así, la relación de
distancias PY
2
/PX
0
, se iguala con la relación de las corrientes alimentadas
L
0
/ V
2
. La suma de alimentaciones del líquido y vapor en el plato considerado,
deberá igualar a la suma del vapor y el líquido en equilibrio que abandonan el
plato; por esto, el vapor V
1
y el líquido L
1
, están representados por los puntos
terminales de la recta de reparto en equilibrio, que pasa por el punto P.
La diferencia entre el líquido L
0
y el vapor V
1
, que se encuentran antes del
plato, es igual a la diferencia entre el líquido L
1
y el vapor V
2
que se cruzan
después. Dicha diferencia se representará por X
L
, localizando este punto por
la intersección de las líneas X, Y
2
y X
0
Y
1
, por X
L
.
B. Sección de enriquecimiento de la columna de rectificación.
Sea la sección situada por encima del plato de la alimentación (Fig. 5.34):
V
n+1
- L
n
= D (5. 80)
V
n+1
Y
n+1
- L
n
X
n
= DX
D
(5. 81)
V
n+1
H
n+1
- L
n
h
n
= Dh
D
+ q
c
(5. 82)

Fig. 5.33 Operación de un plato simple de equilibrio.
En dicha sección n es cualquier plato situado por encima del plato de
alimentación. El plato n+1 es el inmediatamente inferior. Definiendo q'
CD
=
q
C
/D, se tiene:
V
n+1
H
n+1
- L
n
h
n
= D(h
D
+ q'
CD
) (5. 83)
Por analogía con los conceptos que hemos manejado anteriormente los
puntos (Y
n+1
,H
n+1
), (Y
n
,h
n
) y (X
D
,h
D
+ q'
CD
) quedan sobre una línea recta. Por
los balances de materia y energía en el condensador se ha visto que la cantidad
q'
CD
queda determinada por la relación de reflujo L
0
/D. Por lo tanto, el punto
(X
D
, h
D
+ q'
CD
) puede situarse por cálculo.

Los balances de materia y energía también pueden realizarse en el
condensador (considerándose ahí como plato cero) y por lo tanto Y
n+1
=Y
1
,
H
n+1
=H
1
y X
n
=X
0
(composición del producto). No obstante, el reflujo no vuelve
necesariamente a la temperatura de la cabeza de la columna, ya que puede ser
enfriado antes de salir del condensador Y, por consiguiente, el punto (X
0
,h
0
)
puede estar situado por debajo de la línea del líquido saturado. Los puntos
(Y
1
,H
1
), (X
0
,h
0
) y (X
D
,h
D
+q'
CD
) deben estar situados sobre la misma línea. Así,
para el caso del condensador, la combinación de los balances de materia y
energía generaría:

Fig. 5.34 Diagrama de la sección situada por encima del plato de la
alimentación
L
0
D
=
( h
D
+ q'
CD) -
H
1
H
1
- h
0
(5. 84)
Y por consiguiente, en la figura, el cociente de las distancias ab y bc es
igual a la relación L
0
/D. Puesto que el punto (X
0
,h
0
) queda fijado y el (Y
1
,H
1
)
debe estar situado sobre la línea del vapor saturado, se puede determinar
gráficamente el punto (X
D
,h
D
+q'
CD
).
Considerando el primer plato teórico (n=1) en las ecuaciones (5.81) a
(5.83), el valor de X correspondiente al valor conocido de Y, se encuentra con
la curva de equilibrio del sistema (Fig. 5.35). El punto (X
1
,h
1
) queda así
determinado sobre la línea de líquido saturado por su intersección con la línea
de equilibrio que pasa por el punto (Y,H
1
). El punto (Y
2
,H
2
) se sitúa uniendo el
punto (X
1
,h
1
) con el punto (X
D
,h
D
+ q'
CD
) y determinando la intersección de
esta línea con la de vapor saturado puesto que para n=1:
V
2
- L
1
= D
V
2
Y
2
- L
1
X
1
= DX
D
V
2
H
2
- L
1
h
1
= D(h
D
+ q'
CD
)
y los puntos (Y
2
,H
2
), (X
1
,h
1
) y (X
D
,h
D
+ q'
CD
) deben de estar situados sobre la
misma recta. También, puesto que la corriente V
2
es un vapor saturado, su
punto correspondiente debe estar sobre la línea de vapor saturado. Así, las
composiciones y entalpías de todas las corrientes quedan conocidas. Además,
el cociente L
1
/ V
2
, puede determinarse si se desea, tomando la relación de
distancias sobre la línea que une los puntos (X
D
,h
D
+ q'
CD
) y (X
1
,h
1
). Por las
propiedades de triángulos semejantes, este cociente es también igual a las
siguientes relaciones:
L
1
V
2


=

(h
D
+ q'
CD
) - H
2
( h
D
+ q'
CD
) - h
1
=
X
D
- Y
2
X
D
- X
1

El procedimiento anterior puede repetirse para platos sucesivos
(n=1,2,3,...) como se ve en la Fig. 5.35, hasta que se alcance el plato de
alimentación.

Fig. 5.35 Determinación del número de platos en la sección de
enriquecimiento en una columna de rectificación.

Fig. 5.36 Sección de una columna por debajo del plato de alimentación.
C. Sección de agotamiento
La Fig. 5.36 representa esquemáticamente la sección de la columna
situada por debajo del plato de alimentación. Para esta sección, los balances
de materia y energía son:
L
m-1
- V
m
= W
L
m-1
X
m-1
- V
m
Y
m
= WX
W
L
m-1
h
m-1
- V
m
H
m
= Wh
W
- q
r
Definiendo q'
rW
= q
r
/W y substituyendo en la última ecuación se tiene:
L
m-1
h
m-1
- V
m
H
m
= W(h
W
- q'
rW
)
En consecuencia los tres puntos (X
m- 1
,h
m- 1
), (Y
m
, H
m
) y (X
W
,h
W
-q'
rW
)
estarán situados sobre la misma recta. El punto (X
W
,h
W
-q'
rW
) puede si tuarse
por medio de los balances totales de materia y energía para la columna:
F = D + W
FX
F
= DX
D
+ WX
W
Fh
F
+ q
r
= Dh
D
+ Wh
W
+ q
c
y finalmente
Fh
F
= D(h
D
+ q'
CD
) + W(h
W
- q'
rW
)
Por consiguiente, los puntos (X
F
,h
F
), (X
D
,h
D
+ q'
CD
) y (X
W
,h
W
-q'
rW
) están
situados en línea recta. Como los puntos (X
F
,h
F
) y (X
D
,h
D
+q'
CD
) son conocidos
con anterioridad, la recta que une estos dos puntos deberá cortar a la verti cal
X=X
W
en el punto deseado, tal y como se ve en la Fig. 5.37.
Para encontrar gráficamente el número de platos teóricos necesarios en
la sección situada por debajo del plato de alimentación, se procede como sigue:
El punto representativo de la composición y entalpía del líquido que sale del
plato de alimentación, debe ser supuesto ahora; su valor verdadero

Fig. 5.37 Determinación del número de platos en la zona de agotamiento en
una columna de rectificación.
se encontrará más adelante. Este punto está representado por (X
f
,h
f
) en la
figura. El punto (Y
f+1
, H
f+1
) que representa la composición y entalpía de la
corriente de vapor que sale del primer plato teórico situado por debajo del
plato de alimentación, se sitúa uniendo los puntos (X
W
,h
W
- q'
r W
) y (X
f
,h
f
) y
prolongando esta recta hasta que corte a la de vapor saturado. La
intersección es el punto (Y
f+1
,H
f+1
). Conocida la composición Y
f+1
del vapor y
la curva de equilibrio, se halla el punto (X
f+1
,h
f+1
). El procedimiento se repi te
hasta que se alcance un valor de X que sea igual o menor que X
W
.
D. Situación del plato de alimentación
La Fig. 5.38 representa la solución gráfica para el número de platos
teóricos para efectuar una separación dada, con una relación de refl uj o
determinada. Se ve que son necesarios 4 platos teóricos por encima del plato
de alimentación; el quinto plato teórico es el plato de la alimentación, puesto
que como se observa en la figura, el punto (X
s
,h
s
) está unido al (X
W
,h
W
- q'
r W
)
en lugar de estarlo al punto (X
D
,h
D
+ q'
CD
). No es necesario que la alimentación
entre por el quinto plato teórico. Si la alimentación se introduce por debajo del
quinto plato, éste queda en la sección situada sobre el plato de alimentación y
la construcción gráfica es la misma que para los platos del 1 al 4, como est á
indicado en la figura por la línea de puntos que une el punto (X
s
,h
s
) con el (X,h
D
+ q'
CD
).
La composición del vapor que sale del quinto plato es mayor que la que se
obtendría cuando se introduce la alimentación por el quinto plato. Por
consiguiente, será necesario mayor número de platos teóricos si la
alimentación se efectúa por debajo del quinto plato.
E. Efecto de la relación de reflujo
El efecto de la relación de reflujo sobre el número de platos teóri cos
necesarios para efectuar la separación puede obtenerse por medio del
diagrama de entalpía-composición. A medida que la relación de refl uj o
aumenta, la siguiente ecuación:
q
c
D
=
¸

¸
,

_
L
0
D
+ 1 (H
1
- h
D
)

Fig. 5.38 Solución gráfica para el número de platos teóricos para ef ect uar
una separación dada.
indica que el calor eliminado por el condensador aumenta, y por consiguiente
q'
CD
también aumenta. En consecuencia, el punto (X
D
,h
D
+ q'
CD
) se mueve hacia
arriba a medida que la relación de reflujo crece, y por tanto, la separación por
plato teórico (Y
n
-Y
n+1
) o (X
n
-X
n+1
) aumenta. El número mínimo de platos
teóricos se obtendrá cuando la relación de reflujo sea infinita (reflujo total).
Sin embargo, no es éste un método práctico de operar, puesto que a
reflujo total, el producto extraído de la columna es nulo y el calor necesario
por unidad de producto es infinito. Esto es de grandísimo interés, ya que
establece un límite inferior para el número de platos teóricos necesarios.
Para una relación de reflujo infinita, el punto (X
D
,h
D
+ q'
CD
) está en +∞ y el
punto correspondiente a la sección situada por debajo de la alimentación
(X
W
,h
W
- q'
r W
) estará en -∞. En consecuencia, las líneas que unen los puntos
(X
n
,h
n
) y (X
D
,h
D
+ q'
CD
) o los puntos (X
m- 1
,h
m- 1
) y (X
W
,h
W
- q'
r W
) son todas
verticales (Fig. 5.39).
A medida que la relación de reflujo disminuye, el número de platos teóri cos
necesarios aumenta. Teóricamente la relación de reflujo mínima que se puede
utilizar es la que corresponde a un número infinito de platos. Cualquier valor
más bajo que éste no tiene significado físico alguno. En las operaciones
industriales, la relación de reflujo está siempre por encima de la que
corresponde a un número infinito de platos, pero el conocimiento del límite
menor de la relación de reflujo es de gran valor para determinar el valor real
que ha de utilizarse.
Examinando las soluciones gráficas anteriormente dadas, se verá que la
inclinación de las "líneas de operación" (es decir las líneas que unen
(X
D
,h
D
+q'
CD
) con los puntos (X
n
, h
n
) en la que n=1,2,3,..., o las líneas que unen
(X
W
, h
W
- q'
r W
) con los puntos (X
m- 1
,h
m- 1
) en la que m=f+2, f+3,... debe ser
siempre mayor que la línea de equilibrio para el mismo valor de X
n
o X
m-1
. Si
las inclinaciones de una línea de operación y una línea de equilibrio son iguales
en cualquiera de las secciones de la columna, entonces será necesario un
número infinito de platos, puesto que la construcción gráfica indica que la
separación (Y
n
-Y
n+1
ó X
n
-X
n+1
) se hace cero. La determinación de la relación
de reflujo que corresponde a un número infinito de platos, requiere por t ant o,
encontrar la sección de la columna en la que primeramente se efectúa la
coincidencia de una línea de operación y una línea de equilibrio, a medida que la
relación de reflujo disminuye. Para la sección situada por encima de la
alimentación, ésto se efectúa prolongando las líneas de equilibrio hasta la
vertical X=X
D
y viendo qué línea de equilibrio da el valor más elevado de
h
D
+q'
CD
. En la sección situada por debajo de la alimentación, las líneas de
equilibrio se prolongan hasta la vertical X=X
W
y se ve cuál de estas líneas es la
que da un valor menor para h
W
-q'
rW
.
El valor de h
D
+q'
CD
que corresponde a este valor h
W
-q'
r W
se compara con
el valor más elevado de h
D
+q'
CD
encontrado para la sección situada por encima
de la alimentación. El valor más alto de los encontrados es el controlante, y la
relación de reflujo correspondiente a este valor es la que se denomina "mínima
relación de reflujo". La sección de la columna en la que se efectúa la
coincidencia de la línea de operación y de la línea de equilibrio con relación de
reflujo mínima, depende del sistema que ha de separarse, de la composición y
entalpía de la alimentación y de las composiciones del destilado y del residuo,
por lo que no es posible una generalización total.
Para muchos sistemas en los que las composiciones de la
alimentación son próximas a la mitad de la zona de composiciones, con
frecuencia una línea de equilibrio que pase por el punto de alimentación (X
F
,h
F
)
corresponde a la línea de equilibrio controlante. En la Fig. 5.40 se ilustra la
discusión precedente sobre la mínima relación de reflujo. En el diagrama están
marcadas las líneas de equilibrio desde A hasta L. En la sección situada
encima de la alimentación la línea de equilibrio f, que

Fig. 5.39 Solución gráfica para el número de platos teóricos en caso de
reflujo total.

Fig. 5.40 Determinación de la mínima relación de reflujo y efecto de la
variación de ésta.
prolongada pasa por el punto (X
F
,h
F
), da el valor más alto de h
D
+ q'
CD
. En la
sección situada debajo de la alimentación, la línea de equiibrio f da el valor más
bajo de h
W
-q'
rW
y, por tanto, corresponde al valor más alto de h
D
+q'
CD
. Para
esta separación, la línea de equilibrio que pasa por el punto de alimentación,
determina la mínima relación de reflujo y así:
L
0
D
=
P
n
nm

3.3.3.5 Eficiencia en torres de destilación
El concepto de eficiencia de una separación para los fluídos en contacto
(líquido-vapor) fue desarrollado como un substituto para el cálculo directo de
la cantidad y grado de transferencia de masa y calor entre las fases en
contacto. Utilizando el concepto de eficiencia es posible calcular la capacidad
de separación de un fluído en contacto y el comportamiento de una fase ideal.
Una fase en equilibrio por definición, produce una corriente de vapor de
salida la cual está en equilibrio termodinámico con la corriente de salida del
líquido; esto es imposible en una planta real o una instalación con platos de
cualquier tamaño para producir dos corrientes en equilibrio. Sin embargo en
pequeños platos sobre los cuales el líquido está completamente mezclado
puede aproximarse al cumplimiento de una fase en equilibrio real.
Se han desarrollado muchas aproximaciones para definir la eficiencia de
separación de los platos de contacto; uno de los primeros en definir la
eficiencia fue Lewis (1922) que definió la "eficiencia total de la columna" como
el número de platos teóricos requeridos para llevar a cabo una separación,
dividida por el número de platos reales usados en esta separación.
Murphree (1925) definió las eficiencias de plato (eficiencia de Murphree o
eficiencia total de plato), una para la fase vapor y otra para la fase líquida,
para cada plato, suponiendo velocidades de flujo molal constantes a través de
la columna de destilación.
Existe otra definición de eficiencia que es la "eficiencia de punto", que es
la aproximación al equilibrio en un punto dado sobre la fase, y es un parámetro
importante en el desarrollo de cálculos para la eficiencia total del plato.
En la práctica las eficiencias pueden ser obtenidas por cuatro métodos:
1. Uso de métodos empíricos aproximados, para la estimación de la eficiencia
total de la columna
2. Uso de modelos teóricamente basados para la predicción de eficiencia de
punto seguida de una adecuada conversión a eficiencia total de la columna.
3. Uso de analogías directas para especificar arbitrariamente la eficiencia
total de la columna.
4. Uso de columnas de laboratorio calibradas o en escala piloto para
determinar la eficiencia y los factores de escalamiento.
La eficiencia total de plato (eficiencia Murphree) se define mediante la
ecuación:
E
OG
=
Y
n
- Y
n + 1
Y
n
* - Y
n + 1
(5. 85)
donde
Y
n
= concentración real del vapor que sale del plato n
Y
n+1
= concentración real del vapor que entra en el plato n
Y
n
* = concentración del vapor en equilibrio con el líquido que
sale por el tubo de bajada procedente del plato n
La eficiencia local de plato se define mediante la ecuación:
E
PS
=
Y
n
' - Y
n+1
'
Y
en
' - Y
n+1
'
(5. 86)
donde
Y
n
' = concentración del vapor que sale de la localización
específica del plato n
Y
n+1
' = concentración del vapor que entra en el plato n
para la misma localización
Y
en
' = concentración del vapor en equilibrio con el líquido
para la misma localización.
En columnas pequeñas el líquido de un plato está suficientemente agitado
por el flujo de vapor a través de las perforaciones, de forma que no hay un
gradiente apreciable de concentración durante el flujo del líquido a su paso por
el plato. La concentración X
n
del líquido en la tubería de bajada es igual a la del
líquido en todo el plato. Puesto que la concentración del líquido en el plato es
constante, la del vapor que sale del mismo es también constante y no hay
gradientes de concentración en las corrientes de vapor. Una comparación de
las ecuaciones anteriores generaría E
OG
= E
PS
.
Cuando se conoce la eficacia total, se puede utilizar fácilmente el
diagrama de McCabe-Thiele. En la Fig. 5.41 se presenta un diagrama de un
plato real comparado con uno ideal. El trángulo "acd" representa el plato ideal y
el "abe" el real. El plato real en vez de enriquecer el vapor desde Y
n+1
hasta
Y*
n
, según indica el segmento "ac", consigue un enriquecimiento más pequeño
Y
n
que corresponde al segmento ab. Así, la eficiencia total de plato o
Murphree viene dada por la relación ab/ac.

Fig. 5.41 Diagrama de un plato real comparado con uno ideal.
Para aplicar una eficacia conocida de Murphree a toda la columna, basta
con substituir la verdadera curva de equilibrio Y
e
frente a X
e
por una curva de
equilibrio efectiva de Y
e
' frente a X
e
.
Así, en la Fig. 5.41 tendremos:
Y
e
' = Y + E
OG
(Y
e
- Y)
Y
n
= Y
n+1
+ E
OG
(Y
n
- Y
n+1
)
3.4 DESTILACION EN TORRES EMPACADAS
Las torres empacadas con diferentes tipos de materiales son muy a
menudo, competitivas en costo con las columnas de platos, y se utiizan
particularmente en aquellos casos en los cuales la caída de presión debe ser
muy baja, como es el caso de la "destilación al vacío", así como cuando el
tiempo de retención debe ser muy pequeño, como es el caso de la destilación
de materiales sensibles al calor.
Los empaques de la torre, o rellenos, deben ofrecer las siguientes
característi cas:
a. Generar una superficie interfacial grande para el contacto entre el
gas y el líquido. La superficie de empaque por unidad de volumen de
espacio empacado a
p
debe ser muy grande pero no en un sentido
microscópico.
b. Poseer características deseables para el flujo de fluídos. Esto
significa que el volumen fraccional de huecos ε, o fracción de espacios
vacíos en el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe
permitir el paso de grandes volúmenes de fluído a través de pequeñas
secciones transversales de la columna.
c. Ser químicamente inertes para los fluídos que se manejan.
d. Ser estructuralmente fuertes para permitir un fácil manejo e
instalación.
e. Que sean relativamente baratos.
Los empaques pueden ser de dos tipos: -al azar
-regular
3.4.1 Torres de platos vs. torres empacadas
Los siguientes puntos pueden ser utilizados para hacer una selección
entre los dos tipos de torres:
1. Caída de presión del gas. Las torres empacadas generalmente requieren
caídas de presión pequeñas. Esto es especialmente importante para la
destilación al vacío.
2. Retención del líquido. Las torres empacadas generalmente generan
retención del líquido relativamente pequeñas.
3. Relación líquido/gas. Valores muy bajos de esta relación son manejados de
una manera mejor en una columna de platos. Si los valores son muy al tos,
se prefieren las torres empacadas.
4. Enfriamiento del líquido. Los sistemas de enfriamiento se construyen más
fácilmente en las torres de platos, y el líquido puede ser extraído más
fácilmente de los platos para ser pasado a través de los enfriadores y
regresar a la torre.
5. Corrientes laterales. Se extraen más fácilmente en las torres de platos.
6. Sistemas antiespumantes. Las torres empacadas operan con menos
burbujeo del gas a través del líquido y son más adecuadas.
7. Corrosión. Las torres empacadas difícilmente presentan problemas de
corrosión y son menos costosas.
8. Sólidos presentes. Ninguna de las dos columnas es satisfactoria.
9. Limpieza. Normalmente las torres de platos son mas fáciles de limpiar.
10. Grandes fluctuaciones de temperatura. Normalmente se presentan más
en las torres empacadas sobre todo si el empaque es frágil (cerámica,
graf i t o).
11. Carga sobre el piso. Las torres empacadas con plástico son más ligeras
que las torres de placas, y estas a su vez más ligeras que las empacadas
con cerámica o con metal.
12. Costo. No hay nada definido.
3.4.2 Unidad de transferencia
Los cambios en concentración con la altura producidos en las t or r es
empacadas son continuos en lugar de ser de etapa a etapa, como en el caso de
las torres de platos. En la Fig. 5.42 se muestra un esquema de un
fraccionador de torre empacada.
El diagrama de operación es determinado en la misma forma que en el
caso de las torres de platos, esto es, utilizando el método de Ponchon-Savarit
o el de McCabe-Thiele.
Fig. 5.42 Diagrama de un fraccionador de torre empacada.
Para torres empacadas, las velocidades de flujo se expresan por unidad de
área seccional de la torre.
Así, en un volumen diferencial dZ de la columna, la superficie interfacial es
igual a (adZ), en donde a es la superficie interfacial específica para la
destilación (área/volumen).
La cantidad de substancia A, en el vapor que pasa a través de la sección
diferencia es VY (mol/área.tiempo), y la velocidad de transferencia de masa es
d(V
Y
) (mol/volumen diferencial.tiempo) y la velocidad de transferencia de
líquido es d(LX).
Aún cuando las simplificaciones usuales no son completamente aplicables,
dentro de una sección de la columna V y L son aproximadamente constantes
para que la contradifusión equimolar entre fases se considere como un hecho,
esto es,
N
A
= - N
B
y así el flujo de transferencia de masa es:
N
A
=
d(Y
Y
)
adZ
= K'
y
(Y
i
-Y) =
d(L
X
)
adZ
= K'
x
(X-X
i
)

donde K'
y
y K'
x
son los coeficientes de transferencia de masa en las f ases
gaseosa y líquida respectivamente.
De ahí que:
Z
e
=


0
Z
e
dZ =

(

(Vy)
a
(Vy)
2

d(Vy)
K'
y
a (Y
i
- Y)

=

(

(LX)
a
(LX)
2

d(LX)
K'
x
a (X-X
i
)

Una expresión similar, con los límites apropiados de integración se puede
aplicar a la sección de agotamiento.
Para cualquier punto (X,Y) sobre la línea de operación, el punto
correspondiente (X
i
,Y
i
) sobre la curva de equilibrio se obtiene con la
intersección de la línea dibujada desde (X,Y) con una pendiente -K'
x
/K'
y
= -
K'
x
a/K'
y
a y que corta a la curva de equiibrio tal y como se muestra en la Fig.
5. 43.
Para K'
x
> K'
y
, esto es cuando la principal resistencia en el proceso de
transferencia es la difusión en la fase gaseosa es mejor leer o utilizar Y
i
-Y que
X-X
i
. En este caso la integral media de la última ecuación se puede uti l i zar
calculándola a partir de la integración gráfica de 1/K'
y
a(Y
i
-Y) vs. GY, dentro de
los límites apropiados.
Cuando K'
x
< K'
y
es mejor utilizar la última integral.
Para los casos en donde se supone que V y L permanecen constantes dentro
de cualquiera de las secciones de la torre, las alturas de las unidades de
transferencia serían:
H
tv
=
V
K'
y
a
H
tl
=
L
K'
x
a




Fig. 5.43 Líneas de operación y equilibrio en una destilación en t or r e
empacada
alturas que se podrían considerar como constantes (o se podría utilizar el
valor medio), de tal manera que la ecuación final sería:
Z
e
= H
tv

(

Y
a
Y
2

dY
( Y
i
- Y)


= H
tv
N
tv
Z
e
= H
tl

(

X
a
X
2

dX
( X

- X
i
)


= H
tl
N
tl
obteniéndose expresiones similares para Za. N
tv
y N
tl
son el número de
unidades de transferencia.
Sin embargo tanto a como K'
y
y K'
x
dependen del flujo másico, el cual
debido al cambio de los pesos moleculares promedio (a medida que cambia la
concentración) varían considerablemente aún si los flujos molares son
constantes. De ahí que la constancia de H
tv
y H
tl
no se debe suponer sin antes
veri fi carl a.
Si la curva de equilibrio es una línea recta:
Z
e
= H
toV

(

Y
a
Y
2

dY
Y*

- Y


= H
toV
N
toV
Z
e
= H
toL

(

X
a
X
2

dX
X

- X*


= H
toL
N
toL
en donde
H
toV
=
V
K'
y
a
H
toL
=
L
K'
x
a

Y* - Y es una fuerza impulsora total y X - X* es la fuerza similar para el
líquido (Fig. 5.44). El número total de unidades de transferencia:
N
toV
=
Y
2
- Y
a
(Y -Y*)
M

(Y - Y*)
M
=
Y
2
- Y
a
( Y - Y*)
2
- ( Y - Y*)
1
l n (Y -Y*)
2
/ (Y -Y*)
1

A. En el caso de que la curva de equilibrio sea una línea recta (Fig. 5.45),
tendremos, para la curva de equilibrio:
Y* = mX + C (5. 87)
Y
2
* = mX
2
+ C
Y
a
* = mX
a
+ C

Fig. 5.44 Fuerzas impulsoras total y para el líquido en una torre empacada
de destilación.
eliminando C:
Y
2
* - Y
a
*
X
2
- X
a
= m (5. 88)
La ecuación de la línea de operación:
L
V
=
Y - Y
a
X - X
a

o
X = X
a
+
V
L
(Y - Y
a
) (5. 89)
Por lo tanto:
Y* = m
¸

]
1
1
X
a
+
V
L
( Y - Y
a
) + C
Substituyendo Y* en
N
toV
=


(

Y
a
Y
2

dY
Y*

- Y


=


(

Y
a
Y
2

dY
m
¸

]
1
1
X
a
+
V
L
( Y - Y
a
) + C

- Y


Rearreglando para tener la forma dX/(a+bX), se puede integrar la ecuación
para obtener:
N
toV
=
1
m
V
L
- 1
ln
m
¸

]
1
1
X
a
+
V
L
( Y
2
- Y
a
) + C - Y
2
m X
a
+ C - Y
a


Fig. 5.45 Destilación en torre empacada en el caso de que la curva de
equilibrio es una línea recta.
Substituyendo los valores de m, V/L y C se obtiene:
N
toV
=
1
Y
2
* - Y
a
*
X
2
- X
a

X
2
- X
a
Y
2
- Y
a
- 1
ln
Y
2
* - Y
2
Y
a
* - Y
a
Y
a
* - Y
a

o
N
toV
=
Y
2
- Y
a
( Y
2
* - Y
2
) - ( Y
a
* - Y
a
)
ln
Y
2
* - Y
2
Y
a
* - Y
a

Pero por definición:
(Y* - Y)
ml og
=
(Y
2
* - Y
a
* - Y
a
)
l n
Y
2
* - Y
2
Y
a
* - Y
a

N
toV
=
Y
2
- Y
a
(Y* - Y)
ml og

EJEMPLOS
1. - En una destilación en equilibrio se separa una mezcla etanolagua. El líquido
inicial contiene una concentración en peso del etanol de 10%, y la cantidad
de evaporación en términos molares nos dice que recogemos el 40% en
vapor y el 60% como residuo. Calcular las concentraciones en el equilibrio,
si los datos de equilibrio para el sistema etanol-agua son los siguientes:
X Y
____ ______
0.18 0.517
0.16 0.502
0.14 0.485
0.12 0.464
0.10 0.438
0.08 0.405
0.06 0.353
0.04 0.280
0.03 0.212
SOLUCION
-Cálculo de X
o
X
o
=
10/ 46
1 0 / 4 6 + 9 0 / 1 8
= 0.042
-Cálculo de -R/V
-R/V = - 0.6/0.4 = -1.5
-Determinación de las concentraciones en equilibrio
A partir del diagrama (Fig. 5.46) leemos que:
Y
v
= 0.09
X
R
= 0.015

Fig. 5.46 Sistema etanol-agua. Destilación en equilibrio para el Problema 1.
2. - Una mezcla que contiene 70% de benceno y 30% de tolueno en base molar,
es destilado en un proceso tipo Rayleigh. Este se efectúa a 760 mmHg
hasta que la tercera parte de la alimentación se ha extraído como
destilado. Calcular la composición del líquido residual y del destilado. Los
datos de equilibrio son los siguientes:
X Y
____ ____
0.7 0.86
0.65 0.83
0.60 0.79
0.50 0.71
SOLUCION
Un diagrama del proceso nos indica:
Sabemos que:
ln
W
o
W
=

(

X
1
X
o

dX
Y - X


Entonces:
ln
W
o
W
= ln
W
o
2/3W
o
= 0.4055

0.4055 =

(

X
1
X
o

dX
Y - X

Si hacemos la integración gráfica:
X 1/(Y - X)
____ _______
0.7 6.3
0.65 5.5
0.6 5.3
0.5 4.8
Graficando 1/(Y-X) vs. X (Fig. 5.47) e integrando gráficamente se obtiene
que:
X Area ∑Area
_____ _____ _____
0.695 0.0310 0.031
0.682 0.0745 0.105
0.656 0.1422 0.247
0.643 0.0689 0.316
0.628 0.0676 0.384
0.612 0.0848 0.469
Interpolando se encuentra que para un área de 0.405, tendremos una
concentración de
X
1
= 0.625 en el residuo
Fig. 5.47 Integración gráfica para la destilación tipo Rayleigh de benceno-
tolueno, para el Problema 2.
3. - Se va a separar una mezcla binaria en una torre de rectificación. La
mezcla contiene 35 mol de A y 65 mol de B. El componente A es más
volátil. Se quiere obtener un destilado que contiene 93% mol de A, y que
se recupere el 96% del contenido original de A. Si la alimentación es de
50% vapor y 50% líquido saturados:
a. Calcule la relación mínima de reflujo para este sistema
b. Calcule el número de platos teóricos para R = 4.0
Los datos de equilibrio para el sistema son los siguientes:
X Y
____ ____
0 0
0.2 0.33
0.4 0.575
0.6 0.78
0.8 0.89
1.0 1.0
SOLUCION
Un esquema del proceso nos muestra que:

a.
Dadas las condiciones de la alimentación, tendremos que q=0.5, de donde,
m
q
= q/(q-1) = -1.0
Esta línea corta a la curva de equilibrio (Fig. 5.48) en
X' = 0.275
Y' = 0.425
de donde
Rmín
Rmí n + 1
=
0. 93 - 0. 425
0. 93 - 0. 275
= 0.771
Rmín = 0.771Rmín + 0.771
Rmín = 0.771 = 3.367
0. 229
b. Cuando R = 4.0
-Balance del componente más volátil A
(100)(0.35) = D(0.93) + 35(0.04)
D = 36.13 mol
W = 63.87 mol
X
W
= 1.4 = 0.022
63. 87
-Línea de operación superior
m = R/(R+1) = 4/5 = 0.8
Y = 0.8X + 0.19
-Línea q
q = 0.5
m
q
= q/(q-1) = -1.0

Fig. 5.48 Determinación del número de platos teóricos para el problema 3.
-Línea de operación inferior
L = qF + L = 0.5(100) + 4(36.13) = 194.52
m = L/(L-W) = 194.52/(194.52-63.87) = 1.489
-Determinación del número de platos teóricos
Si trazamos las tres líneas arriba mencionadas, sobre el diagrama de
equilibrio (Fig. 5.48), según el método de McCabe-Thiele se obtienen 1 8
etapas teóricas, y la alimentación entra en el plato 8.
4. - Una mezcla binaria que contiene 40% en peso de etanol (el resto es agua),
se separa en un destilado que contiene 91% en peso de etanol y un residuo
que contiene 0.4% en peso de etanol. El contenido entálpico de la
alimentación es de 350 Btu/lb y el del destilado y reflujo 75 Btu/lb. La
presión de la columna es de 1 atm. Suponiendo que la alimentación se
introduce en el plato adecuado:
a. ¿Cuál es la relación mínima de reflujo?
b. ¿Cuál es el número mínimo de platos de equilibrio?
c. Si la relación de reflujo es el doble de la mínima, cuántos platos son
necesarios?
Los datos de equilibrio son los siguientes (a 760 mmHg)
Fracción peso etanol H
l
(Btu/lb) H
v
(Btu/lb)
________________ ________ ________
0 180.1 1150
5 169.3 1115
10 159.8 1082
15 151.2 1047. 5
20 144.3 1012. 5
25 139.3 977. 5
30 135.0 943
35 131.3 908
40 128.2 873
45 125.3 839
50 122.9 804
55 120.3 768
60 117.5 734
65 114.3 700
70 111.1 664
75 107.5 630
80 103.8 596
85 100.3 560
90 96.6 526
95 92.7 490. 1
100 89.0 457. 5
SOLUCION
a. Relación mínima de reflujo
De la Fig. 5.49, (h
D
+q'
CD
)
max
= 975 Btu/lb, de donde
¸

¸
,

_
L
o
D

min
=
(h
D
+q'
CD
)
max
- H
i
H
i
- h
o
=
975 - 518. 8
518. 8 - 75
= 1.03

Fig. 5.49 Determinación del número mínimo de platos para un si stema
etanol-agua.
b. Número mínimo de platos de equilibrio
De la misma Fig. 5.49, el número mínimo es de 7 platos.
c. Si la relación de reflujo es el doble de la mínima:
R = 2R'
= 2(1.03)
= 2.06
Como R =
(h
D
+q'
CD
) - H
i
H
i
- h
o
= 2.06
h
D
+q'
CD
= (2.06)(518.8 - 75) + 518.8
h
D
+q'
CD
= 1481.2 Btu/lb
De la Fig. 5.50, el número de platos necesarios para efectuar la
separación, es de 12.

Fig. 5.50 Determinación del número de platos teóricos para un si stema
etanol-agua (Problema 4).
PROBLEMAS PROPUESTOS
1. - Determine la curva de equilibrio líquido-vapor a presión constante (1 at m)
para la mezcla de benceno y tolueno que forman soluciones ideales.
Temperatura de ebullición del benceno : 80.2°C
Temperatura de ebullición del tolueno : 110.6°C
Presión de vapor (mm Hg)
Temperatura (°C) Benceno Tolueno
80.2 760 -
82 811 314
84.8 882 345
88 957 378
90.8 1037 414
93 1123 452
95.8 1214 494
99 1310 538
101.8 1412 585
104 1520 635
106.8 1625 689
110 1756 747
110.6 - 760
2. - Diseñar la curva de equilibrio líquido-vapor a presión constante (1 at m)
para un mezcla de n-heptano y n-octano. Los datos del sistema son los
siguientes:
Presión de vapor (mm Hg)
Temperatura (°C) n-Heptano n-Octano
98.4 760 333
105.0 940 417
110.0 1050 484
115.0 1200 561
120.0 1350 650
125.6 1540 760
3. - Los datos de equilibrio a una atmósfera de presión, calores de solución,
capacidad calorífica y calores latentes de vaporización para el si stema
acetona-agua se presentan en la tabla siguiente.
Calcular las entalpías de líquido y vapor saturados, tomando como base
acetona y agua puras a 15°C. Construya el diagrama entalpía-
concentración para una atmósfera de presión y establezca las relaciones
lineales entre dicho diagrama y el de distribución X vs. Y.
___________________________________________________________
Fracción mol Calor integral Fracción mol Temperatura Capacidad
de acetona de solución equivalente (°C) de lí- calorífi-
en líquido a 15°C de acetona quido-vapor ca a 17.2
(KJ/Kmol sol.) en el vapor °C (KJ/Kg
sol.°C)
_________ ___________ __________ __________ _______
0.001 0 0.0 0.0 4. 187
0.01 0.253 91.7 4. 179
0.02 -188.4 0.425 86.6 4. 162
0.05 -447.3 0.624 75.7 4. 124
0.1 -668.7 0.775 66.6 4. 020
0.15 -770.0 0.798 63.4 3. 894
0.20 -786.0 0.815 62.2 3. 810
0.30 -719.0 0.830 61.0 3. 556
0.40 -589.0 0.839 60.4 3. 350
0.50 -350.1 0.849 60.0 3. 140
0.60 -252.6 0.859 59.0 2. 931
0.70 0.874 58.9 2. 763
0.80 0.898 58.2 2. 554
0.90 0.935 57.5 2. 387
0.95 0.963 57.0 2. 387
1.00 1.000 56. 5
Temperatura 20 37.8 65.6 93.3 100
Capacidad calorí-
fica de acetona
(KJ/Kg °C) 2.22 2.26 2.34 2. 43
Calor latente de
vaporización
(KJ/Kg) 1013 976 917 863 850
4. - Calcular la temperatura de la burbuja de una mezcla que tiene la siguiente
composición:
Componente % Composición molar
Propileno 4 0
Isobutano 2 0
Isopentano 2 0
n-Hexano 2 0
Presión de trabajo = 60 psia
Calcular las concentraciones de vapor en equilibrio con el líquido de
referencia.
5. - Una mezcla de 100 moles conteniendo 60% mol de n-pentano y 40% de n-
heptano se vaporiza a 101.32 Kpa abs. de presión hasta que se producen
40 mol de vapor y 60 mol de líquido en equilibrio. Esto se lleva a cabo en
un sistema de una sola etapa y el vapor y el líquido se mantienen en
contacto entre sí hasta que la vaporización es completa. Los datos de
equilibrio se muestran a continuación:
X Y
_____ ____
1.000 1. 000
0.867 0. 984
0.594 0. 925
0.398 0. 836
0.254 0. 701
0.145 0. 521
0.059 0. 271
0 0
Determine las concentraciones de ambas fases en el equilibrio.
6. - Una mezcla de 100 moles que contiene 60% mol de n-pentano y 40% mol
de n-heptano se vaporiza a 101.32 KPa de presión en condiciones
diferenciales hasta destilar 40 moles. ®Cuál es la composición promedio
de vapor total destilado y la composición del líquido remanentes?
7. - Se va a producir un vinagre a partir de un vino que contiene 12% de etanol
en peso. Posteriormente se va a concentrar el vinagre por destilación.
La ecuación que describe la oxidación a ácido acético es la siguiente:
CH
3
CH
2
OH + 3 O
2
-> CH
3
COOH + H
2
O + 1 O
2
2 2
Existen dos posibilidades de efectuar la destilación:
a. en equilibrio
b. en forma diferencial
En ambos casos se destilaría el 40% mol de la carga total. Calcular la
composición del destilado y residuo en ambos casos. Decidir sobre est a
base cuál método de destilación es el más adecuado.
Los datos de equilibrio del sistema ácido acético-agua son los siguientes:
Temperatura (°C) % peso agua en líquido % peso de agua en vapor
100.0 100 100
100.2 70 77. 8
100.5 55 66. 4
100.8 45 58. 5
101.2 35 48. 5
102.2 25 36. 4
103.4 15 23. 6
104.8 10 16. 3
108.1 5 8. 45
114.7 1 2. 17
118.1 0 0. 00
8. - Una columna continua de rectificación que opera a 1 atm. se ha diseñado
para separar una mezcla de benceno-tolueno. La alimentación de la
mezcla a la columna es de 30,000 Kg/hr. La mezcla contiene 40% de
benceno (fracción peso) y se quiere obtener un producto que contenga
98% de tolueno (fracción peso). La columna opera con una relación de
reflujo de 3.5 Kg/Kg de producto destilado. La alimentación entra a la
columna en forma de líquido saturado y el reflujo se envía a la columna a
38°C.
a. Determine las cantidades de destilado y residuo que se obtienen.
b. Calcule las cantidades de energía necesarias en el condensador y
en el hervidor.
c. Determine el número de etapas teóricas y la ubicación del plato
de alimentación para obtener el residuo y el destilado postulados.
Los datos de entalpía-concentración para el sistema benceno-tolueno a 1
atm se muestran a continuación:
Fracción peso Entalpías (Kcal/Kg)
de benceno Líquido saturado Vapor saturado
0 48.65 131. 77
0.10 46.43 131. 49
0.20 44.20 131. 22
0.30 42.36 130. 94
0.40 40.87 130. 66
0.50 39.75 130. 38
0.60 38.64 130. 10
0.70 37.81 129. 83
0.80 36.70 29. 55
0.90 35.86 129. 27
1.00 35.03 128. 99
En cuanto a las isotermas del líquido puede suponerse que son líneas
rectas y por lo tanto sólo se dan a continuación los valores de las
entalpías para los componentes puros.
Entalpías (Kcal/Kg)
Temperatura (°C) Benceno Tolueno
10 4.28 3.95
38 16.01 15. 12
66 28.13 27. 65
93 40.92 41. 09
9. - Una columna continua de rectificación que opera a una presión de 1 at m.
separa benceno y tolueno. La alimentación es de 30,000 Kg/hr como
líquido saturado. Si ésta contiene 40% en peso de benceno, el destilado
debe tener 98% peso de tolueno y se utiliza una relación de reflujo de 3. 5,
calcule el número de etapas teóricas.
10. - Una columna de destilación está siendo utilizada para producir brandy y
alcohol. Se parte de un fermentado de uva que tiene 7% de alcohol en
volumen y se desea que el destilado contenga 86% de alcohol en volumen.
La alimentación se introduce a una temperatura por debajo de su punto
de ebullición, de tal manera que q = 1.07. El reflujo es de 0.87 y se
quiere manejar un flujo en la alimentación de 15,000 gal/hr. La
concentración de alcohol en el residuo es de 0.047% en volumen.
Determinar la velocidad de producción del brandy y el número de platos
teóricos requeridos en la columna. La densidad de la alimentación es de
61.5 lb/ft
3
, la del brandy (destilado) de 50.45 l b/ f t
3
y la del residuo de
62.15 lb/ft
3
.
11. - Un aparato de destilación está integrado por una columna equipada con
un condensador total, que utiliza un reflujo igual a 2. Se tienen dos
alimentaciones introducidas separadamente en los platos apropiados de
la columna. La alimentación 1 es de 500 mol/hr y se introduce como un
líquido saturado. La concentración en dicha corriente, considerando que
la mezcla es etanol-agua es de 0.55. La alimentación 2 se maneja a una
razón de 2000 mol/hr y está formada por 500 moles de líquido y 1500
mol de vapor, con una concentración de etanol de 0.15. Se quiere
obtener un destilado con una concentración de 0.78 y el residuo que se
obtiene es de 25 mol de alcohol/hr. Determínese:
a. El número de platos requeridos
b. La colocación de las dos alimentaciones
c. La composición del residuo
12. - Una columna de rectificación está siendo alimentada con el producto de
una fermentación (mezcla agua-etanol) a una velocidad de 3000 l b/ hr .
La concentración del fermentado a la entrada es de 20% en peso de
etanol. Se quiere obtener un destilado con una concentración de etanol
de 60.7% (base molar) y una subcorriente de salida B con una
concentración de etanol de 19.2% (base molar). Se sabe que el residuo
quedará con una concentración molar de etanol de 0.79%. Si la cantidad
de corriente B que se quiere obtener es de 200 lb/hr, ¿cuántos platos
tendrá la torre de destilación? ¿En qué punto se alimenta el fermentado
que es un líquido saturado, y en dónde se debe extraer la corriente B?
La razón de reflujo es la doble de la mínima.
13. - Se desean separar 25,000 lb/hr de una mezcla n-butanol y agua. La
mezcla inicial tiene 33.33% en peso de butanol. Para lograr una
separación adecuada, se requiere que la fracción de butanol en el residuo
de la torre que enriquece a la mezcla con butanol, no sea mayor de
0.0014 (fracción molar). Para el sistema que enriquece la mezcla con
agua, la fracción mol de agua en el residuo no debe ser mayor de 0. 021.
La torre que se enriquece en butanol maneja en la zona de agotamiento
una relación de L/V de 13.6 y en la torre adejunta el mismo concepto es
de 1.3. La alimentación se dosifica a 30°C. Determine el número de
platos teóricos en cada una de las dos columnas.
Los datos de equilibrio para el sistema n-butanol-agua son:
Fracción mol de n-butanol
P. E. (°C) Líquido Vapor
100.0 0.00 0. 00
98.4 0.002 0. 045
97.0 0.005 0. 1075
0.010 0. 1775
93.4 0.015 0. 2225
93.0 0.020 0. 2450
92.7 0.025 0. 2475
92.9 0.100 0. 2500
0.200 0. 2500
92.0 0.300 0. 2500
92.9 0.400 0. 2500
93.5 0.500 0. 2620
0.600 0. 293
96.3 0.700 0. 341
0.800 0. 423
0.900 0. 576
110.5 0.950 0. 697
117.7 1.000 1. 000
La solubilidad del n-butanol en agua es:
% peso de n-butanol
Temperatura (°C) fase alcohólica fase acuosa
5 80.4 9. 55
10 80.3 8. 90
15 81.1 8. 2
20 79.9 7. 8
25 79.7 7. 4
30 79.4 7. 1
35 78.9 6. 8
40 78.8 6. 8
50 77.6 6. 5
60 76.4 6. 5
70 74.8 6. 7
80 73.5 6. 9
106.1 63. 9
114.5 12. 7
122.3 49. 9
123.3 19. 7
125.2 32. 8
14. - En una torre de agotamiento que opera a 1 atmósfera se introducen 400
Kgmol de una alimentación líquida en su punto de ebullición que contiene
70% mol de benceno y 30% de tolueno. El residuo debe ser de 6 0
Kgmol/hr y contiene 10% mol de benceno. Determine el número de
platos.
15. - Se desea diseñar una columna de destilación para separar una mezcla de
benceno y tolueno a presión atmosférica. La alimentación contiene 70%
de benceno (base molar) y está formada por 2/3 partes de vapor y 1 / 3
parte de líquido. El destilado se desea que contenga 97% molar de
benceno y el residuo 92% molar de tolueno. Si la razón de reflujo a
utilizar es de 2, determine el número de platos teóricos y la localización
del plato de alimentación.
El vapor asciende en la columna a una velocidad de 2 ft/seg y la
alimentación se maneja a un flujo de 120,000 lb/hr.
a. ¿Cuál debe ser el diámetro de la columna?
b. ¿Cuál sería el consumo de vapor para el calentamiento en el
rehervidor por hora?
El vapor de calentamiento se maneja a una presión de 5 psig y su calor
liberado es de 960 Btu/lb a esas condiciones.
16. - Una columna que maneja dos alimentaciones se quiere utilizar para
obtener un destilado con 90% en peso de etanol y un residuo con 1% en
peso de etanol. Si el destilado y el residuo tinen un contenido entálpico
de 50 Btu/lb y la relación de reflujo es de 1.522, determine el número de
etapas y los platos de alimentación.
Corriente l b/ hr X
F
H
F
A 2035 0.80 170
B 7965 0.50 650
17. - Una mezcla etanol-agua que contiene 35% en peso de etanol y un
contenido entálpico de 150 Btu/lb, es rectificado para producir un
residuo que contiene 5% en peso de etanol. Se usa una columna de 1 2
platos. El contenido entálpico del destilado y del residuo es de 50 Bt u/ l b.
El calor transferido en el rehervidor es de 725 Btu/lb alim. y en el
condensador de 765 Btu/lb alim.
a. Calcule la eficiencia de plato de la columna suponiendo que la
alimentación se introduce en el plato óptimo.
b. Trace la línea real de equilibrio.
18. - Se va a diseñar una torre empacada para destilar continuamente una
mezcla equimolar de benceno y tolueno para obtener una producción con
un 95% de pureza. La alimentación y el reflujo se encuentran en sus
puntos de ebullición. Se supone que α es constante e igual a 2. 58.
Para estas condiciones se ha encontrado que la altura de cada unidad de
transferencia permanece constante e igual a
H
tv
= 0.5 ft
H
tl
= 1.0 ft
Si se maneja una relación de reflujo 25% mayor que la mínima:
a. ¿Cuál es la fase controlante en el proceso?
b. Encuentre la altura total en forma gráfica.
BIBLIOGRAFIA.
Badger, W.L. y Banchero, J.T. 1955. "Introduction to Chemical Engineering".
McGraw Hill. Japan
Foust, A.S., Wenzel, L.A., Klump, C.W., Maus, L. y Andersen, L.B.
1975."Principios de Operaciones Unitarias". Ed. CECSA. México.
Geankoplis C.J. 1982. "Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Ed.
CECSA. México.
Holland, C.D. 1981. "Fundamentos y modelos de procesos de separación". Ed.
Prentice/Hall Internacional. Colombia.
King, C.J. 1971. "Separation Processes. McGraw Hill, USA.
McCabe, W.L. y Smith, J.C. 1980. "Operaciones Básicas de Ingeniería Química"
Vol. 2. Ed. Reverté, Barcelona.
Perry, R.H. y Green, D.W. 1984. "Perry's Chemical Engineers' Handbook". 6t h.
Edition. McGraw Hill. Tokyo.
Porter, K. y Jenkins, J. 1985. Distillation Now. Chem. Engineer, (419):26
Treybal, R.E. 1980. "Mass Transfer Operations" 3rd. Edition. McGraw Hill, USA.

2.1 DIAGRAMA DE FASE PRESION-TEMPERATURA-CONCENTRACION Consideremos mezclas binarias que cumplen con los siguientes requisitos: -Los componentes se disuelven en todas las proporciones para formar soluciones homogéneas. -No presentan puntos de ebullición máximos o mínimos.

En la mezcla binaria A-B se considera que: -A es el componente más volátil, esto es, la presión de vapor de A es mayor que la de B a cualquier temperatura. -X es la fracción molar de A en el líquido. -Y* es la fracción molar en equilibrio de A en el vapor.

El equilibrio vapor-líquido de cada substancia pura de una mezcla es por supuesto dependiente de la relación presión de vapor-temperatura y para mezclas binarias se debe considerar también una variable adicional: la concentración. La representación gráfica completa del equilibrio requiere de un diagrama tridimensional, tal y como se muestra en la Fig. 5.1. La curva marcada como p A es la curva de presión de vapor de A, y está muy cercana al plano de concentración 1.0. Esta curva va desde su punto crítico CA hasta el punto triple TA . La curva para pB del componente B es muy similar a la anterior. Para un mejor entendimiento de las secciones a presión y temperatura constantes, se requiere de un análisis individual.

Líquido

Sección a temperatura constante 0 B(puro) Vapor

Temperatura 1.0 A (puro)

Fig. 5.1

Representación gráfica para el equilibrio líquido vapor de un sistema binario.

2.2 EQUILIBRIO A PRESION CONSTANTE La representación típica del diagrama de equilibrio a presión constante se presenta en la Fig. 5.2. La curva superior representa la relación temperaturacomposición de vapor (T-Y*), mientras que la inferior, la relación temperaturacomposición de líquido (T-X). Las mezclas de líquido y vapor (que están a la misma presión y temperatura), se representan por las "líneas de unión" como la línea DF por ejemplo. Hay un grán número de estas líneas a través de todo el diagrama. Una mezcla en la curva inferior, esto es, en el punto D, es un líquido saturado; una mezcla situada sobre la curva superior, esto es, en F, es un vapor saturado. Una mezcla en E es una mezcla en dos fases, formada por una fase líquida de composición en D y una fase vapor de composición F. Las cantidades relativas de las fases en equilibrio está dada por la relación

5. Y*). dicho líquido tiene una composición N y el vapor. manteniendo la presión constante en un recipiente cerrado.2 Diagrama de equilibrio líquido vapor a presión constante para un sistema binario.0 Fig. la curva se sitúa por encima de la diagonal de 45°. Pero podemos preguntarnos: ¿Qué pasa si el sistema es abierto. 5. El punto P sobre el diagrama representa la línea DF. M.y* Fracción molar de A 1. Debido a que el vapor es más rico en la substancia más volátil. ésta tiene una composición J y el líquido residual tiene una composición H. Cuando la última gota de líquido está por evaporarse. .línea EF moles de D = línea DE moles de F La línea G-O. el vapor se desprende a la atmósfera? Las composiciones en equilibrio del vapor y líquido también pueden mostrarse sobre un "Diagrama de distribución" (X vs. la cual se ha colocado únicamente para efectos comparativos. PRESION CONSTANTE O Punto de ebullición de B M N VAPOR H E G D LIQUIDO J F Punto de ebullición de A 0 x. Cuando la primera burbuja de vapor se desprende. por ejemplo. como se puede ver en la Fig. esto es.3. por otra parte representa el calentamiento de un líquido G hasta obtener un vapor sobresaturado.

es mayor la diferencia entre las composiciones del líquido y del vapor y más fácil la separación por destilación. 5. lo cual nos da una medida de la facilidad de separación de las mismas.1) El valor de α cambia generalmente conforme X lo hace de 0 hasta 1. 5.0 y no se puede efectuar la separación. .1. utilizados en Ingeniería de Alimentos.3 VOLATILIDAD RELATIVA Entre mayor es la distancia entre la curva de equilibrio y la diagonal de la Fig. 1.0 Y* F P XD 0 X = fracción molar de A en el líquido 1 . Si Y*=X (excepto en X=0 o X=1). es mayor el grado de separación.0.2. Mientras α es más grande que 1. 0 Fig.3 Diagrama de distribución para un sistema binario. se presentan en la Tabla 5. α =1. y en el caso particular de la destilación es la llamada "volatilidad relativa" (α ). Esta volatilidad es la relación que existe entre A y B en ambas fases. α = Y*/(1-Y*) = Y*(1-X) X/(1-X) X(1-Y*) (5. Las volatilidades relativas de algunos compuestos "modelo" aromáticos.3. La medida numérica de ésto se conoce como el "factor de separación".

Es claro que a partir de las Fig.1 Volatilidades relativas de algunos compuestos aromáticos modelo. 5.8 82.8 138 46 8 16 22 35 -32 ___________________________________________________________ Fuente: Rulkens y Thijssen (1972) 2.4.4 INCREMENTOS DE PRESION Evidentemente al incrementar la presión.5 64.8 111. la temperatura se incrementa también y las curvas de equilibrio se estrechan. tal y como se puede observar en la Fig.E.7 99. Conforme se excede la presión crítica de un componente.4 que el incremento de las presiones genera disminuciones tanto en las volatilidades relativas como en la separabilidad (facilidad de separación). 5. "looped"). del compuesto puro Volatilidad relativa Compuesto aromático (°C) (α ) ___________________________________________________________ Acetona Metanol n-Propanol n-Butanol i-Butanol t-Butanol n-Pentanol 56. no hay una gran distinción entre el vapor y el líquido para ese componente. por arriba de p t3 se rebasa la presión crítica y la destilación solo es posible cuando en las curvas de equilibrio hay "histéresis" (en inglés. y para mezclas las curvas de equilibrio se reducen. ___________________________________________________________ P. .7 97.Tabla 5.

6 LEY DE RAOULT . Diversos textos dan la descripción de los métodos experimentales y hay una gran recopilación de datos. de un constituyente a una temperatura constante. por su fracción molar en el líquido. para temperatura constante. 2.4 Equilibrio vapor-líquido a presiones incrementantes. la presión parcial en equilibrio. p*.2) . 5.5 EQUILIBRIO A TEMPERATURA CONSTANTE Una gráfica típica del equilibrio vapor-líquido se presenta en la Fig.Fig.X) (5. se pueden determinar experimentalmente.SOLUCIONES IDEALES La ley de Raoult dice que para una solución ideal.5. es igual al producto de su presión de vapor p cuando está puro a dicha temperatura. p A * = pA p B * = pB (1 . 2. Los datos de equilibrio (a excepción de ciertos casos especiales). 5.

6.Y*= pB* pt = pA (1 .3) Para una temperatura constante las presiones totales y parciales son funciones lineales de X (para soluciones ideales) tal y como se muestra en la Fig. es igual a la relación de las distancias FG a EG.X) (5. A partir de este diagrama se puede calcular la composición del vapor en equilibrio para la temperatura en cuestión.(B) (A) Fig. Por ejemplo. el valor de Y* en el punto D en la figura.4) 1 . 5. 5.5) .X) pt (5.5 Equilibrio líquido-vapor a temperatura constante para un sistema binario. Y* = pA* pAX = pt pt (5. Si la fase vapor también se comporta idealmente: p t = pA * + pB * = pA X + pB (1 .

Se puede apreciar que a medida que la concentración de cada componente se aproxima a la unidad molar. tal y como se presenta en la Fig.3) se dice que sufre desviaciones positivas con respecto a la Ley de Raoult. . la Ley de Raoult se puede aplicar a substancias presentes en concentraciones muy elevadas. 5. En esos casos las presiones parciales de cada componente son mayores que las obtenidas en un sistema ideal. En otras palabras.7 DESVIACIONES POSITIVAS DE LA IDEALIDAD Una mezcla cuya presión total es mayor que la calculada a partir de la idealidad (Ecuación 5.7. La mayoría de las mezclas caen dentro de esta categoría. la volatilidad relativa será de: α= pA pB Para soluciones ideales. 2. 5. así es posible calcular completamente el equilibrio vapor-líquido a partir de las presiones de vapor de las substancias puras. Substituyendo en la ecuación (5. las presiones parciales se aproximan a la idealidad.6 Relación entre la presión y las composiciones para soluciones ideales.1).Fig.

1 Mezclas con puntos de ebullición mínimos . Las soluciones azeotrópicas como éstas no pueden ser separadas por una destilación ordinaria (a la presión a la cual se comportan como azeótropos) debido a que en la composición azeotrópica α =1. 5. se les denomina "azeótropos" o bien "mezclas de ebullición constante" y el comportamiento gráfico se presenta en la Fig. el vapor que se genere y esté en equilibrio con el líquido. . presentándose el fenómeno contrario para las mezclas con concentraciones mayores a Z. será más rico en los componentes volátiles que el líquido. a 1 atmósfera de presión. cambiando la presión se puede eliminar el azeotropismo del sistema. Al punto Z se le denomina "punto de azeotropía" (a la presión en cuestión). En algunos casos. Un azeótropo muy conocido es el que se presenta en la mezcla etanolagua.7. 2.Fig.8. 5.0.7 Desviaciones positivas de la idealidad. 5. Para todas las mezclas con una composición menor de Z. y representa la temperatura mínima de ebullición del sistema. Esto se puede visualizar más fácilmente en el diagrama X vs.Azeótropos A aquellas mezclas que en su diagrama de composición a presión constante presentan una sección de ebullición a temperatura constante.9. Y* de la Fig.

9 Diagrama de composiciones para un mínimo azeotrópico.Fig. Fig. 5. 5. .8 Mínimo azeotrópico en una mezcla binaria.

y la composición del vapor se podrá calcular fácilmente. 5. la presión de vapor de cada componente no puede ser influenciada por la presencia de otro componente y cada uno ejercerá su verdadera presión de vapor a la temperatura determinada. 5.10.7. 2.7.3 Líquidos insolubles Si los líquidos son completamente insolubles. . Cuando la suma de las presiones de vapor de cada uno de los componentes sea igual a la presión total.2. A este tipo de mezclas líquidas. suponiendo que es aplicable la ley de los gases.2 Líquidos parcialmente miscibles Cuando se tienen dos líquidos que son parcialmente miscibles a un determinado intervalo de concentraciones. la mezcla ebullirá. que producen un vapor de una misma concentración. el diagrama de equilibrio es el que se presenta en la Fig. se les denomina "heteroazeótropos".10 Diagrama de equilibrio para líquidos parcialmente miscibles. p A + pB = pt Y* = pA pt Fig.

11 Desviaciones negativas de la idealidad.12 y 5. Como se puede ver en la Fig.1 Mezclas con puntos de ebullición máximos . 5. hay un punto de ebullición máximo Z. Fig. Y todos aquellos líquidos cuya concentración sea menor que Z generarán un vapor menos rico en el componente más volátil.12. se dice que el sistema se desvía negativamente de la Ley de Raoult.8. la mezcla ebullirá a la misma temperatura y producirá un vapor de composición constante. Dicha situación se presenta en la Fig.Siempre que las dos fases líquidas estén presentes. 2. A este tipo de destilación se la conoce como de "arrastre con vapor". pasando lo contrario para líquidos cuya concentración sea mayor de Z (Fig. 5. 2.Azeótropos Estos son menos comunes que los de punto de ebullición mínimos. Nótese que como sucede en el caso de las desviaciones positivas.11 a temperatura constante. 5. .8 DESVIACIONES NEGATIVAS DE LA IDEALIDAD Cuando la presión total de un sistema en el equilibrio es menor que el valor ideal. 5. las presiones parciales de los constituyentes se aproximan a la idealidad a medida que las concentraciones se aproximan al 100%.13).

12 Máximo azeotrópico en un diagrama temperatura-concentración. 5.Fig. 5.13 . Máximo azeotrópico en un diagrama de composiciones para una mezcla binaria.9 DIAGRAMAS DE ENTALPIA CONCENTRACION Fig. 2.

BM B(TG-To) + λBM B] Ecuación en la cual. para soluciones ideales CL es la media ponderada de las capacidades de los componentes. KJ/Kgmol Si durante la mezcla se libera calor ∆ H s es negativo. y los vapores se mezclan. °C T L = temperatura inicial de ebullición (punto de burbuja). Y = fracción molar del componente más volátil en el vapor A C L. concentración a presión constante. KJ/Kg sol. normalmente se considera que los líquidos sin mezclarse son calentados separadamente. el contenido entálpico de los gases sería: HG = Y [CL.TO) Mprom + ∆Hs donde C L = capacidad calorífica de la solución. Para el caso del contenido entálpico del vapor saturado.7) .A M A(TG-TO) + λAM A] + (1-Y) [CL.El equilibrio vapor-líquido también puede representarse por medio de un sistema entalpía vs.°C T O = temperatura de formación de solución.6) Así. Las entalpías de la solución líquida incluyen: -el calor sensible -el calor de mezcla de los componentes y ese representa por: HL = CL(TL . KJ/Kg de A M A = Kg de A/Kmol A TG = punto de rocío. y cada uno se vaporiza a esta temperatura. (5. Además. °C M prom = Kg/Kmol promedio de solución ∆ H s = calor de solución a TO . hasta la temperatura TG ("punto de rocío").A = capacidad calorífica de A. y para soluciones ideales será cero. °C (5.

°C λ A = calor latente de vaporización de A.To = temperatura inicial de la solución. 5. . Fig.14 Contenidos entálpicos de mezclas binarias típicas. pero para el componente B. KJ/Kg de A 1-Y = fracción molar del componente menos volátil en el vapor Todos los restantes términos tienen el mismo significado.

que representa M moles de una mezcla de contenido entálpico HM y de concentración ZM. 5. Un balance de materia total daría: M+N=P Y un balance del componente A sería: M ZM + N ZN + P ZP Un balance de energía daría: M HM + N HN = P HP Substituyendo P se obtiene . De forma similar. Otras líneas de unión. La relación entre este diagrama de equilibrio de fases y el gráfico XY se muestra en la parte baja de la Fig. producen la curva de distribución completamente. una de las cuales es la línea EF. 2. el punto G representa la línea EF. 5.14. Los líquidos y vapores pueden ser unidos por las líneas de unión. N es N moles de la mezcla de propiedades HN y ZN. Las distancias verticales entre las dos curvas en X=0 y X=1 representan respectivamente.9.14. los contenidos entálpicos de los vapores saturados en sus puntos de rocío se han graficado contra Y.14.1 Características de los diagramas Sea el punto M sobre la Fig. los calores molares latentes de B y A. cuando se proyectan sobre el gráfico XY. 5. La mezcla adiabática de M y N producirán P moles de una mezcla de contenido entálpico HP y concentración ZP. en la cual se representa una mezcla binaria típica. Aquí. y los de los líquidos saturados a sus puntos de burbuja contra X.En la parte superior de la Fig. El calor requerido para evaporar completamente la solución C es (λ A -λ B ).

ZC) Z C .HP H P . ZP).HM (5. se tiene C(ZC) = E(YE) .YE D = Z C . C se puede considerar a partir de la analogía con el caso anterior como: C=E-D (y DE no es una línea de unión).D(XD) Así. Así. considerando los puntos D y E. y XD .9) . el punto P localizado sobre la línea recta MN.XD E = línea CE línea CD (5. y localizando YE y XD.Z N . YE. Considérese ahora la mezcla C. O localizando otros puntos sobre las curvas de líquido y vapor saturado: C=G-F o C=K-J Pudiendo generar tantas líneas como posibilidades dé el diagrama. (HN. al proyectarlos sobre el diagrama XY.D)(ZC) = E(YE) . tiene una relación M/N = línea NP/PM. debido a que la destilación normalmente se refiere a dichas mezclas.ZC) = E(YE . Z M ).D(XD) D(XD . (E . Nuevamente. Por balance de materia del componente más volátil. que pasa por los puntos (HM.ZM N = H N . Si quisiéramos describir tal mezcla en términos de vapor y líquido saturados. se obtienen las concentraciones de dichas fases. ZN) y (HP. ZC.ZP M = Z P .8) Esta es la ecuación de una línea recta sobre la gráfica de entalpíaconcentración. con propiedades HC.

Fig.15 Localización de concentración. Similarmente. DD) y Y=X=ZC sobre la línea de los 45°. 5. 5. las relaciones F/G y J/K representarían las pendientes de las cuerdas.15). dibujadas desde esos puntos (Fig.Esta es la ecuación de la pendiente D/E de la cuerda dibujada entre los puntos (YE. una mezcla C en un diagrama entalpía- .

pero para más de tres componentes el tratamiento gráfico es muy complicado. Para sistemas multicomponentes.12) y la volatilidad relativa: α IJ = pI pJ (5.13) . KJ = pJ pt (5.10) La volatilidad relativa del componente I con respecto a J será α IJ = Y I*/X I KI = Y J */X J KJ (5. presión) Y J* XJ (5. composición de la mezcla.11) Para soluciones ideales a presión moderada K J es independiente de la composición y depende solamente de la temperatura y de la presión total. Por ejemplo.2. ya que: Y J * = pJ XJ /p t y por lo tanto. los datos de equilibrio se describen por medio del coeficiente de distribución (K o m). Muchos de los sistemas multicomponentes de importancia industrial se pueden considerar como ideales. Actualmente el conocimiento de sistemas no ideales de este tipo es muy limitado. para el componente J: KJ = en donde K J = f(temperatura.10 SISTEMAS MULTICOMPONENTES Los sistemas no ideales de tres componentes se pueden tratar en una forma gráfica.

. Temperatura de rocío Para el líquido en el punto de rocío: ∑ Xi = 1.0 Utilizando el componente J como referencia: KAXA K BX B KCXC + + KJ KJ KJ o α AJ X A + α BJ X B + α CJ X C + .0 YA KA + YB KB + YC KC + . = 1.0 o KAXA + KBXB + KCXC + ...14) B.. = 1.. = + . = 1. Temperatura de burbuja Para el vapor a la temperatura de burbuja: ∑ Yi* = 1.. = KJ .A.0 Y con el componente J como referencia: K JY B K JY C K JY A + + KA KB KC + .0 KJ 1..0 = ∑ α ijX i KJ La composición del vapor en el equilibrio a la temperatura de burbuja se tiene: Yi = α ijX i ∑ α ij X i (5....

o los valores Yi Yi α i j y ∑ \b( α i j ) 5. se selecciona uno de referencia. De los componentes de la mezcla. 5.17) se obtienen los coeficientes de distribución K.. sobre un nomograma (como los de las Fig.. y la de cada constituyente se calculan las volatilidades relativas de cada uno de ellos. Yi = KJ = ∑ α i j La composición del líquido en el punto de rocío: Xi = Y i/ α i j ∑ ( Y i / α ij ) (5.10. y a partir de su K. de la cual se conoce: a. Los constituyentes de la mezcla b. El procedimiento para ello es el siguiente: 1. Se recalcula el K del compuesto de referencia a partir de la ecuación: . para cada componente de la mezcla. La presión a la cual se encuentra sometido el sistema 2.16 y 5.1 Cálculo de las temperaturas multicomponente de burbuja y rocío para un sistema A partir de las ecuaciones anteriores se pueden calcular dichas temperaturas en un sistema multicomponente. 4 . y a partir de dicha temperatura y la presión. Se escoge tentativamente una temperatura (que representa la temperatura de burbuja o de rocío según proceda).YA αA J + YB α BJ + YC α CJ + . La composición molar de la mezcla c. Sea una mezcla multicomponente. Se calculan los productos α ijX i y la sumatoria ∑ α ijX i. 3.15) 2.

Fig. (Fuente: Perry. 1984) . 16 Valores para coeficientes de distribución K (K=Y/X) en sistemas de hidrocarburos ligeros. en un rango de temperaturas bajas. 5.

5. (Fuente: Perry.17 Valores para el coeficiente de distribución K (K=Y/X) en sistemas de hidrocarburos ligeros.Fig. 1984) KJ = 1 ∑ α ij X i o   KJ = ∑  Yi   α ij  . para un rango de temperaturas elevadas.

6. 7. Si la temperatura calculada es igual a la supuesta inicialmente. METODOS DE DESTILACION En la práctica la destilación puede llevarse a cabo por dos métodos principales: 1. manteniendo tanto el líquido como el vapor formado. esa es la temperatura que se busca. Con este nuevo valor de KJ. 3. . 2. Este último método se denomina "rectificación".1 DESTILACION FLASH O DE EQUILIBRIO La destilación de equilibrio implica la vaporización de una fracción determinada de una carga de líquido. Se produce un vapor por ebullición de la mezcla líquida que se quiere separar. en íntimo contacto hasta el final de la operación. sin llevar ninguna porción del líquido condensado como reflujo al sistema de evaporación para que se pongan en contacto con el vapor que se desprende. condensando en seguida estos vapores. Una vez calculada la temperatura real. de forma que el vapor está siempre en equilibrio con el líquido retirando el vapor y condensándolo. La relación entre las composiciones del líquido y vapor al final del proceso son las que corresponden al diagrama de equilibrio de la mezcla destilada. se repite todo el procedimiento anterior. se evalúan las concentraciones del líquido o vapor en equilibrio. Parte del condensado se envía al sistema de evaporación de tal f o r m a que este retorno se encuentra en íntimo contacto y en contracorriente con los vapores que se desprenden y van hacia el condensador. Dentro de los métodos de destilación que no implican rectificación encuentran la: -destilación en equilibrio. relámpago o "flash" -destilación simple o diferencial se 3. y con la presión conocida. Si esto no es así. se va de nuevo al nomograma y se calcula la temperatura (de burbuja o rocío).

Y. Supongamos que el número de moles contenidos en la carga inicial es Wo y que la composición de la carga inicial es Xo (del componente A).V)X Fig. con lo que quedan en estado líquido (Wo . De igual manera efectuando un balance de energía: Wo Ho + q = V Hv + (Wo .V) moles y supongamos además que la composición del líquido residual es X y la del vapor en equilibrio con él. Efectuando un balance total quedaria: Wo = V + (Wo . Supongamos que se evaporan V moles mediante un proceso de destilación en equilibrio (Fig. 5.V .V) y uno del componente más volátil WoXo = Vy + (Wo .Consideremos un sistema formado por los componentes A y B.18). 5.V)HWo . siendo A el más volátil.18 Esquematización de un sistema de destilación flash.

5.HR (5. Localizando la concentración del líquido inicial (Wo) sobre la línea de 45°.HR ) = (Hv -HR ) Wo Wo R V = Hv . y localizando las concentraciones del líquido y vapor en equilibrio.Xo = Hv .Xo X .19.(Ho + q/Wo) (5.Xo Xo .Xo) R V = Y .17) Y ambas ecuaciones se pueden expresar como: R V = Y .(Ho + q/Wo) H R . tal y como se presenta en la Fig.HR) V q + (Ho .HR) = V(HH . se tiene una línea recta de pendiente -R/V.18) Ecuación que representará una línea recta.VHR q + Wo(Ho .X Wo en los balances del (5.V = R y sustituyendo componente más volátil y de energía se tiene: (V + R)(Xo) = Vy + RX VXo + RXo = Vy + RX R(Xo .considerando que Wo . .(Ho + q/Wo) (Ho + q/Wo) .16) q + (V + R)(Ho) = VHv + RHR q + WoHo = VHv + WoHR .X) = V(Y .

A partir de los datos anteriores. Fig.19 Destilación flash para un sistema binario concentración y entalpía-concentración. 5. dichos puntos se pueden proyectar hacia el diagrama entalpía-concentración. en gráficos de .

18) también es aplicable para cada uno de los componentes.20) ∑ Y*V = 1.1 Sistemas multicomponentes . 3.1. y que contiene los componentes A. C. y las concentraciones de R y V se localizarían a lo largo de las líneas de unión. etc.Soluciones ideales Para una mezcla mantenida en un estado de equilibrio. utilizada para la vaporización en equilibrio: Y * J. para cualquier componente J.XJ R X J O . y combinándola con la ecuación anterior.0 Y para la condensación: X J.Y*J V/ K J (5.0 .21) ∑ XR = 1. en el estado de equilibrio se obtendría: R V = K JX J R .R = X J O (R/V + 1) KJ + R/V (5. B.19) Lo que nos genera la siguiente expresión.XJ O Y*J V . como es el caso del punto P. el líquido estaría sobresaturado. las concentraciones de R y V no estarían en equilibrio.XJ O = X J O .Si por algún motivo el vapor no se condensara completamente.V = X J O(R/V) + 1 1 + R/V KJ (5.R La ecuación (5. la relación de equilibrio para cualquier componente J se escribe como Y* J.V = KJ X J.

el vapor que se genera al hervir el líquido se va separando a medida que se forma del contacto con él y seguidamente se condensa. Supongamos que al cabo de un cierto tiempo de destilación existían W moles del líquido residual en el hervidor y supongamos igualmente que las composiciones del líquido y el vapor son X e Y respectivamente. La cantidad total del componente A en el líquido será Wx. Supongamos que se vaporiza una cantidad pequeña dW del líquido: durante la destilación la composición del líquido disminuye desde X a X-dX. mientras se han desprendido con el vapor YdW del mismo componente.WdX + dXdW + YdW y despreciando el diferencial de segundo orden dXdW: 0 = -XdW .dX)(W .X X1 (5.X W1 X1 ln W1 WO X0 ⌠  dX = ⌡ Y .3.WdX + YdW WdX = dW(Y .XdW . y el peso del líquido disminuye desde W a W-dW. Un balance de materia con respecto al componente A da: XW = (X .dW) + YdW efectuando operaciones: XW = XW . Considérese una carga de Wo moles de líquido.2 DESTILACION DIFERENCIAL En la destilación diferencial o destilación simple. Entonces existirán en el hervidor (X-dX)(WdW) moles de A.X) W0 X0 ⌠ ⌠ dW  dX = ⌡ ⌡ W Y .22) .

X) = Y . 5. sobre todo en el caso de que los componentes a separar tengan muy alejados sus puntos de ebullición. Este proceso no es efectivo.XY X(1 . La función dX/(YX) puede integrarse gráficamente a partir de los datos de la curva de equilibrio y construyendo un gráfico del tipo mostrado en la Fig.Esta ecuación se conoce como la Ecuación de Rayleigh. 5.XY) = Y .XY . Este tipo de destilación se aproxima a los procesos comerciales discontinuos en los que el vapor se elimina a medida que se va formando.Y) X .XY α(X .20 Integración gráfica para una destilación diferencial α = Y(1 . Si la volatilidad relativa es constante temperaturas grande: a lo largo de un intervalo de Fig.20.

1 ) X 0(1-X1) + ln (1-X 0 ) (1-X 1 ) (5.α X 2 .X + αX Y substituyendo este valor en la ecuación: X0 ⌠  dX = ⌡ Y .23) .1) dX  + ⌡ X (α .X) X1 ln W1 WO = X 1 (1-X 0 ) 1 ln (α .XY αX = Y(1 .αX .1) (1 .X + α X ) d X dX  = ⌡ αX α X .1) (X .X) X1 X0 ⌠ X (α .1) X(1 .X + αX X1 X0 ⌠ (1 .X X1 ln W1 WO = ⌠  ⌡ X0 X0 ⌠ (1 .X + X2 .αXY = Y .X + αX) Y= αX 1 .X + α X ) d X  = ⌡ (α .X X1 1 .X2) X1 X0 ⌠ dX  = ⌡ (α .

que se ha dibujado de tal forma que se ven las principales conexiones. 5. En la Fig. El líquido que sale por la parte inferior de la columna A. Este hervidor B es esencialmente un calentador como los que se utilizan en los evaporadores de circulación forzada con superficie de calentamiento externa. La mezcla y vapor que salen del hervidor se descargan en la parte inferior de la torre A. por lo que la corriente de líquido se va calentando a medida que desciende.1 Introducción Este es el método de destilación más utilizado en la práctica. para que descienda en contracorriente con los vapores que ascienden y descargando el resto del líquido como producto destilado. se enriquece continuamente en los componentes de punto de ebullición más bajo. se presenta una unidad de rectificación que consta de: a) un calderín o hervidor en el que se genera el vapor. En consecuencia la columna es un aparato apropiado para poner a estas dos corrientes en íntimo contacto. A medida que el líquido desciende por la columna se va enriqueciendo en composición en los componentes de la mezcla que tienen el punto de ebullición más elevado y a medida que la corriente de vapor asciende por la columna se va enriqueciendo en los componentes de punto de ebullición más bajo. y c) un condensador que condensa los vapores que salen por la parte superior de la columna.22 se representa un aparato de destilación altamente esquematizado. 5.2 Accesorios de las columnas de rectificación En la Fig.3. y para ello se precisa que exista un contacto muy íntimo. b) una columna de rectificación o fraccionamiento. 3. El vapor que asciende por la torre. circula por medio de una bomba C de la torre al hervidor. a través de la cual ascienden los vapores para ponerse en contacto a contracorriente con el líquido que desciende. Esta transmisión de calor se efectúa por contacto entre líquido y vapor.21. sale por la cabeza de la columna . y la de vapor se va enfriando a medida que asciente. enviando parte de este líquido condensado (el reflujo) nuevamente a la columna. La columna de rectificación está representada por A y está alimentada por el hervidor B. El hervidor está provisto de una entrada para el vapor de calentamiento y una salida para el agua condensada.3. de tal forma que la corriente de vapor tienda a vaporizar los componentes de punto de ebullición bajo que lleva la corriente líquida y ésta a su vez tienda a condensar los componentes de punto de ebullición elevados que lleva la corriente de vapor. La cabeza o parte superior de la columna está más fría que su base o fondo.3.3 RECTIFICACION CONTINUA EN SISTEMAS BINARIOS EN TORRES DE PLATOS 3.

formado en el condensador D. en donde se condensa completamente. y el resto del condensado a través de la tubería 4 se extrae como producto de la destilación. y desde el cual el producto marcha por dos caminos: una parte a través de la tubería 3 se devuelve a la columna como Fig. pasa por la tubería 2 al interior del depósito E. El condensado. denominado "recipiente acumulador".a través de la tubería 1 y pasa a través del condensador D.21 Esquema de una columna de rectificación continua reflujo. El condensador D debe enfriarse por circulación de agua fría a través de él. está conectada de tal forma que si se quiere descargar una . recibiendo el nombre de "destilado o producto de cabezas". que hace circular el líquido por el exterior de la torre a través del hervidor B. La bomba C. 5.

el calor contenido en el residuo es aprovechado para precalentar el líquido alimentado a través de la tubería 6 al intercambiador de calor F. detallado para una columna de Como una norma general.22 Diagrama esquemático rectificación. y pueda salir por la tuberia 7 para entrar a la . como "producto de colas o residuos" de la destilación.parte del material que procede del fondo de la torre lo hace a través de la tubería 9. 5. Fig.

normalmente distintas entradas. Para la determinación del número de platos en primer lugar. destilado y residuo son T F. y hW .columna por un punto intermedio.23. 5.3.D)XW (5. y que contiene XF (fracción en peso) del componente A y que se quiere separar continuamente en sus componentes en una columna de rectificación a presión constante P. Las temperaturas de la alimentación. TD y TW respectivamente.3. hD . Las entalpías correspondientes son hF . se requiere un balance de materia y energía del sistema general. y por esto las columnas van provistas de dispositivos que facilitan dicho contacto.1 Cálculo de las columnas de rectificación Balance de materia y energía En el proyecto de una columna de rectificación. Supongamos que se alimenta la columna con F Kg/hr de una mezcla formada por los componentes A y B. Consideremos el sistema representado en la Fig. El producto de cabeza o destilado ha de contener XD y el de colas o residuos XW (fracción en peso del componente A). y en base a ellos.24) (5.25) .25): FXF = DXD + (F .3 3. las columnas se pueden dividir en: columnas columnas columnas columnas de campanas burbujeadoras de platos de platos agujereados empacadas 3.3. la información que se requiere para su diseño es el número de platos y el diámetro de la columna. Balance de materia F=D+W FXF = DXD + WXW Substituyendo W en (5. En las columnas reales existirán El contacto entre el líquido que desciende y el vapor ascendente debe ser muy íntimo.

Por todo ello. una antes de proceder al proyecto.28) V1Y1 = LoXo + DXD (5. puede presentarse.24). La ecuación (5.27) establece que entonces el calor que hay que extraer queda fijado en un valor determinado.XW (5.30) Pero como se puede considerar que se utiliza un condensador total (que es un condensador en el que todo el vapor que entra en él es condensado) entonces es: Y1 = Xo = XD y ho = hD . si se fija el calor cedido en el hervidor.26) W se determina de la ecuación (5.X W ) X D .29) Y1H1 = qc + Loho + DhD (5. en el condensador no puede variarse y Es evidente que la situación contraria de estas dos cantidades debe ser fijada (5.27) Los balances de materia y energía para el condensador quedarían como: V 1 = Lo + D (5.D= F(X F . Suponiendo que no existen pérdidas por calor: FhF + qr = DhD + WhW + qc donde q r = calor cedido en el hervidor q c = calor eliminado en el condensador.

5.28): qc = H1(Lo + D) .23 Diagrama para una columna de rectificación con especificaciones para corrientes.Fig.hD ) Dividiendo ambos miembros entre D: .(Lo + D)hD Substituyendo V 1 por su valor de (5.(Lo + D)hD q c = (Lo + D)(H1 . Así la ecuación (5.30) quedaría: q c = V1H 1 .

b. 3. d.31) se obtiene la definición de la relación de reflujo externo Lo/D. Vaporización molar constante b. Que Que Que Que no hay calor de mezcla en cada plato hay una contradifusión equimolar los calores latente y específico son muy cercanos entre sí. Considérese un balance de materia sobre la sección de enriquecimiento de la columna (Fig. 5. c. La base teórica para el cálculo del número de platos por el método de McCabe-Thiele.3.33) Si se supone: a. Flujo molar descendiente constante .hD )  (5. Lo qc  =  D D +  1 (H1 . De acuerdo con lo anteriormente supuesto se deduce que los flujos de vapor y líquido serán constantes a través de cada sección de la columna.2 Cálculo del número de platos teóricos de una columna de rectificación para una mézcla binaria por el método de McCabe-Thiele. De esta última ecuación se deduce que el fijar la relación de reflujo es equivalente a fijar el valor de qc .32) VYn = Ln+1Xn+1 + DXD (5. consiste en hacer las siguientes consideraciones: a.24): Vn = Ln+1 + D (5. no hay pérdidas de calor en los platos.3.

de donde: Vn = Vn+1 = Vn+2 = V Ln = Ln+1 = Vn+2 = L Substituyendo (5. es decir.Fig.33) en (5. .32): (Ln+1 + D)Yn = Ln+1X n+1 + DXD Yn = L n+1 X n+1 DXD + L + D L + D (5. que por cada mol de vapor condensado sobre un plato. y esto es constante a través de la columna. 5.24 Sección de enriquecimiento en una columna de rectificación.34) Esta última ecuación nos da una relación entre la composición del vapor que sale de un plato y la composición del líquido que viene del plato superior. un mol de líquido es vaporizado.

5. a partir de la ecuación: Yn = LX n+1 DXD + L + D L + D y definiendo el reflujo como R = L/D. 5.36) Y m+1 = LmXm WXW Lm .25): V m+1 = Lm . Similarmente.37) Por otra parte.W (5.W Lm .WXW (5.25 Parte inferior de una columna de rectificación. se tiene .Fig. para la parte inferior de la columna (Fig.W (5.35) V m+1Y m+1= Lm X m .

Yn = XD R Xn+1 + R + 1 R + 1 (5. Por otra parte en la zona de agotamiento.W Lm . que representan las condiciones requeridas en la sección situada por encima del plato de alimentación. a partir de la ecuación: Y m+1 = Lm Xm WXw Lm .W (5.40) FX F + LXf-1 + V Yf+1 = L Xf + VYf (5.39) que es la ecuación de una línea recta con m= Lm Lm . Si hacemos un análisis del plato de alimentación (Fig.W y b= WXw Lm .W Esta ecuación se denomina de la "línea de operación inferior".Y). los balances de materia y energía quedarían: F+L+ V = L +V (5.41) .26).38) Esta ecuación es la de una línea recta con XD R y b= m= R + 1 R + 1 Esta línea denominada "línea de operación superior" es el lugar geométrico de todos los puntos (X. 5.

se tendría: H f = Hf+1 h f-1 = hf y por lo tanto.L) (5.q)Hf + q Fhf .L q= F (5.Fh F + Lhf-1 + V Hf+1 = L hf + VHf (5.46) Substituyendo en (5.43) El balance total de materia queda: F = (V .L )hf (5. Fh F = (V .42) Suponiendo que es despreciable la diferencia de entalpías en el líquido y vapor que entran y salen del plato de alimentación.V )+ qF V.q) (5.V )Hf + (L .45) F = (V .V = F(1 .44) Definiendo una nueva constante: L .V ) + ( L .44) Fh F = F(1 .

A.26 Plato de alimentación en una columna de rectificación.47) Cuando la alimentación es un líquido saturado: h F = hf q=1 Cuando la alimentación es vapor saturado h F = Hf q=0 Fig. Ubicación de las líneas de operación .hF H f .q = H f .hf (5. 5.

WXW L(Y .Y) = qF(X .X) = qF(X .DXD .Y L (Y .XW) Substituyendo W = F-D y WXW = FXF .Y D Para la línea de operación inferior ( L L Y= L .W)Y = (qF + L)X .W = Lm) (5.X) = XD .XW) Substituyendo la ecuación (5. Y=Yw). Con ese punto y con la pendiente R/R+1.W XW XW L .Y) + W(Y .X) = XD . se puede situar la línea perfectamente.48) se tiene: D(XD .La línea de operación superior corta la diagonal Y = X del diagrama de distribución en el punto (X=XD .48) y como L = qF + L (qF + L . Y=XD ). La línea de operación inferior.Y) + W(Y . B. Significado del valor de q A partir de la ecuación Y= XD R X+ R + 1 R + 1 (R + 1)Y = RX + XD R(Y . se sitúa la recta. corta a la diagonal Y=X en el punto (X=Xw. y con su pendiente Lm/Lm-W.

D(XD - Y) = qF(X - Y) + FY - DY - FXF + DXD 0 = qF(X - Y) + F(Y - XF) 0 = qX - qY + FY - FXF Y(q - 1) = qX - XF Y= XF q Xq - 1 q -1 (5.49)

Esta es la ecuación de la recta q, que nos representa el lugar geométrico del punto de intersección de las líneas de operación. La recta corta a la diagonal (Y=X) en el punto (X=XF, Y=YF) y tiene una pendiente q/q-1.

C.

Efecto de la condición de la alimentación sobre la línea q.

A partir de la ecuación (5.49) y de la definición dada para la inclinación de la línea q, se deducen las siguientes condiciones: i. Alimentación líquida en su punto de ebullición h F = hf por lo que q=1

y la inclinación de la línea mq = ∞.

ii. Alimentación en forma de vapor saturado h F = Hf por lo que q=0

y la inclinación de la línea mq = 0.

iii. Alimentación en forma de vapor sobrecalentado h F > Hf por lo que q < 0

y la inclinación de la línea q es negativa y menor que 1.

iv. Alimentación como líquido a temperatura menor que su punto de ebullición. h F < hf por lo que q > 1

y la inclinación de la línea q es positiva y mayor que 1.

v. Alimentación como una mezcla de líquido y vapor h f < hF < Hf por lo que q es positiva y está comprendida entre 0 y 1. y la inclinación de la línea q es negativa.

D.

Relación mínima de reflujo

Como la inclinación de la línea de operación superior es R/R+1, dicha inclinación crece hasta que R=∞ en la cual la inclinación es la unidad. En o t r a s palabras, la línea de operación coincide con la diagonal X=Y. En este caso se tiene el mínimo número de platos teóricos que son necesarios, pero también se tiene que la capacidad de la columna (producto destilado que se obtiene por unidad de tiempo) es nula. En la Fig. 5.27 las líneas ac, ad, ae y af indican el efecto del aumento de la relación de reflujo. En el caso de emplearse pequeñas relaciones de reflujo, t a l y como lo representa la línea ac, los escalones que se hacen entre la línea de operación y la curva de equilibrio nunca pueden alcanzar el punto g, por lo que sería necesario un número infinito de platos para alcanzarlo.

3.3.3.3 Casos especiales A. Torres de rectificación con corriente lateral

En algunas situaciones se extraen productos intermedios o corrientes laterales de secciones de la torre entre las zonas de destilado y de fondos. La corriente lateral puede ser vapor o líquido y extraerse en un punto por encima de la entrada de alimentación o por debajo de la misma, dependiendo de la concentración deseada.

Fig. 5.27

Efecto del aumento de la relación de reflujo en una columna de rectificación.

En la Fig. 5.28 se muestran los flujos para una columna con corriente líquida lateral que se extrae por encima de la entrada de alimentación. La línea de enriquecimiento superior, por encima de la corriente lateral de líquido y la línea de operación de empobrecimiento por debajo de la alimentación, se determinan de la manera usual. La ecuación de la línea q tampoco es afectada por la corriente lateral (en su forma). La corriente líquida lateral altera la velocidad del líquido que está por debajo, y por consiguiente, también afecta el balance de material y a la línea de operación en la porción media entre los platos de alimentación y de la corriente líquida lateral. Efectuando un balance dentro de la zona punteada: V s+1 = Ls + O + D donde O es mol/hr de líquido saturado extraído como corriente lateral. que la corriente líquida lateral está saturada: L n = Ls + O V s+1 = Vn + 1 Puesto

la línea de operación para la región entre la corriente lateral y la alimentación es: Y s+1 = Ls OX o + DXD Xs + Vs+1 Vs+1 (5. 5.29. B. líquida Efectuando un balance con respecto al componente más volátil: Vs+1Ys+1 = LsXs + OXo + DXD Despejando Y s+1 . 5. la alimentación que va a destilarse no se introduce en un punto intermedio de la columna.Fig.30).50) La pendiente de esta línea es L s /V s+1 . sino que se añade por la parte superior de una columna de empobrecimiento (Fig. Por lo general.28 Flujos para una columna de rectificación con corriente lateral. Destilación en una columna de empobrecimiento En algunos casos. la alimentación es un . y la representación gráfica se muestra en la Fig. 5.

Si la alimentación es un líquido saturado. Por lo tanto. un balance de materia con respecto a un plato intermedio m+1 generaría: Y m+1 = Lm WXW Xm + Vm+1 Vm+1 Esta ecuación de la línea de agotamiento es la misma que la de la línea de empobrecimiento para una torre completa. Suponiendo velocidades molares de flujo constantes. pues el vapor extrae del líquido al componente A más volátil. entonces Lm = F. Si la alimentación es un líquido frío por debajo de su punto de ebullición. a medida que dicho líquido fluye hacia abajo. la columna opera como columna de empobrecimiento. por lo que: Lm = qF Fig. deberá utilizarse la línea q y q>1. .29 Determinación gráfica del número de platos para una columna de rectificación con corriente lateral. 5. casi siempre tiene alta concentración del componente B. que va a un condensador sin reflujo y sin que haya retorno de líquido a la torre. El producto de fondos W.líquido saturado en su punto de ebullición y el producto superior V s es el vapor que se desprende del plato superior. menos volátil.

Llevando a cabo un balance total en la torre y un balance con repecto a A: F+S=D+W FXF + SYS = DXD + WXW donde S = mol de vapor/hr Y S = O. el calor requerido puede suministrarse con el uso de vapor abierto inyectado directamente al fondo de la torre. El vapor se inyecta al líquido en forma de pequeñas burbujas en el fondo de la torre. fracción mol de A en el vapor. el vapor que se separa del líquido está en equilibrio con dicho líquido. el calor que requiere una torre de destilación se aplica a uno de los extremos del intercambiador de calor (hervidor) y el vapor no entra directamente en contacto con la solución a ebullición. cuando se está destilando la solución acuosa de un compuesto A más volátil y agua B. Sin embargo.30 Representación esquemática empobrecimiento. En este caso no se necesita el intercambiador de calor. cuando se obtiene un contacto suficiente. de una columna de C. 5. Rectificación con inyección directa de vapor Por lo general. . Entonces.Fig.

Para la ecuación de la línea de empobrecimiento. la línea de empobrecimiento pasa por el punto Y=0. y por consiguiente. Por lo tanto. 5.3.4 Método de análisis de Ponchon y Savarit El cálculo en este método tiene como base el diagrama entalpíacomposición y se aplica para mezclas binarias para las cuales se tenga dicho diagrama. el uso de vapor directo en vez de calentamiento indirecto requiere una fracción de etapas de escalón extra.3.31). X=XW. X=XW .La ecuación de la línea de operación de enriquecimiento es la misma que para el vapor indirecto. puesto que la etapa inferior empieza por debajo de la línea Y=X (Fig. Para el caso de una relación de reflujo y una composición de destilado fija. Además. la línea de operación de agotamiento quedaría: Ym+1 = W Xm . Así. . La ventaja del vapor directo radica en que permite una construcción más simple del calentador.W XW S S Cuando Y=0. cuando Y=X. y continúa hasta el eje X. X=(WXW )/(W-S). 3. Lm=W. para la intersección de la ínea de empobrecimiento con la de 45°. el balance total y el balance con respecto al componente A son los siguientes: L m + S = Vm+1 + W Lm X m + S(O) = Vm+1Y m+1 + WXW Despejando: Y m+1 = Lm WXW Xm + Vm+1 Vm+1 Para la entrada de vapor saturado S=V m+1 .

52): (V + L)XF = Vy + LX (5. con F=V+L FXF = Vy + LX (5.55) .31 Representación gráfica de una columna de rectificación inyección directa de vapor. balances de materia y energía: Si hacemos Fig.51) en (5.Sea la mezcla de dos corrientes para generar una tercera.53) XF= VY + LX V+L (5.51) (5.52) Substituyendo F de la ecuación (5.54) Para dos componentes A y B se tiene entonces: X AF = VY A + LXA V + L (5. 5.

57) Esta ecuación es válida para operaciones no adiabáticas y para operaciones adiabáticas.HV F (5. cuando no se añade o se separa calor (Q=0) y así se tiene: FHF = VHV + LHL (5. (5. con adición o sustracción del calor Q durante la operación: FHF = VHV + LHL + Q (5.52) se tiene: H V . es decir. la recta trazada en dicho diagrama.60) H F .HL = X .HF H F .XF F = H V .60) y (5. .62) Esta ecuación indica que los tres puntos. Por tanto.51).51) y (5.52) y (5. al dar lugar a la corriente F.61).X Y .61) con (5. que poseen las coordenadas (Y.HL Hv . representará una solución gráfica de las ecuaciones (5.H F H F .X (5.HL Y . (XF.X BF = VY B + LX B V + L (5.59) = (5.61) Combinando las ecuaciones (5.HL (5. HV).HL) sobre un diagrama entalpía-concentración.HV L = H L .HF) y (X.HL Hv .58) De esta última ecuación se tiene: V L V F = H F .59) a (5. están sobre una línea recta.56) Representando un balance energético para la mezcla de las corrientes V y L.

64) en la ecuación (5. la cantidad de calor transmitida al sistema de corrientes fluídas podrá expresarse como la unidad de calor adicionada al sistema por unidad de cualquiera de las corrientes.67) FHF = D(HD .70) Substituyendo el valor de Q de la ecuación (5. Por un balance de energía se tiene: FHF + Qs + Qc = DHD + WHW (5.Q'CD) + W(HW .64) Q' es igual al calor agregado al sistema por unidad de cantidad de la corriente indicada por el subíndice.63) (5. El calor puede adicionarse por diferentes puntos del sistema.Qs) (5.57): .Q'SW) (5.65) FHF = (DHD .Q'SW) (5. Así: Q=FQ =VQ =LQ F V L Q = F Q'F = V Q'V = L Q'L (5.69) F(HF + Q'SF + Q'CF) = DHD + WHW (5. Las cantidades de corriente fluída son: alimentación (F).68) F(HF + Q'CD) = DHD + W(HW .En el caso general de una operación no adiabática. Considerando una columna de rectificación con la cantidad de calor Qs al hervidor en su fondo y Qc el calor agregado al condensador en la parte superior (-Q c =calor eliminado). producto de fondo (W) y producto destilado (D).Qc) + (WHW .66) FHF = D HD - Qc Qs + WHW D W (5.

sobre el diagrama entalpíacomposición.H L (5.X = H V .71) a (5.76) con (5.72) FHF = V(HV + Q'V) + LHL (5.75) (H V + Q' V ) .51) y (5.HL Y .X (5.51) y (5.Q' L ) Y .73) con (5. a la operación de adición de las corrientes V con L para formar F.XL (5.HL XF .H F (5.(H L .79) La ecuación de la línea recta que representará.73) Combinando las ecuaciones (5.XF = H V .HL ( H V + Q' V ) .HF Y .74) a (5.52): V L = H F .H L Y .76) Combinando las ecuaciones (5.74) V F = H F .77) H V .H F (5.71) (5.X = (H V + Q' V ) .H L XF .X (5.78) ( H F .52): H F .Q' F ) .HL ( H V + Q' V ) . .H F L = F ( H V + Q' V ) .F(HF-Q'F) = VHV + LHL FHF = VHV + L(HL + Q'L) (5.

A. El punto (Y. se representan por los puntos (X 0 ) y (Y 2 ) respectivamente y constituyen los flujos que llegan de modo ininterrumpido a este plato mezclándose íntimamente. El punto (XF. 5. cuando se incorpora una cantidad igual a VQ'V = LQ'L = FQ'F. 5. cuando se sustrae la cantidad de calor VQ'V=FQ'F =LQ'L.32.77). .HF) de la figura anterior. según sea la corriente a la que se haya referido la tranmisión de calor.puede ser la ecuación (5.78) o (5.HV) representa las propiedades de la corriente formada por diferencia de la corriente L de la corriente F (punto X. (5. representa las propiedades de la corriente formada por la adición de las otras dos corrientes (V) y (L).HL) representa la diferencia de la corriente V de la F cuando se sustrae la misma cantidad de calor LQ'L. Fig. Cálculo del número de platos La Fig. De igual manera el punto (X. Estas ecuaciones se representan gráficamente en la Fig.32 Representación de la adición de dos corrientes en un diagrama entalpía-concentración.HF ).33 representa la operación de un plato simple de equilibrio. Las fases mezcladas. El líquido saturado (L 0 ) y el vapor saturado (V 2 ).79). 5.

se iguala con la relación de las corrientes alimentadas L 0 /V 2 . deberá igualar a la suma del vapor y el líquido en equilibrio que abandonan el plato. B. por esto. es igual a la diferencia entre el líquido L 1 y el vapor V 2 que se cruzan después. La diferencia entre el líquido L0 y el vapor V1 . el vapor V1 y el líquido L1 .Ln = D V n+1Y n+1 .81) (5. por XL.Ln h n = DhD + qc (5. que pasa por el punto P.LnX n = DXD V n+1 H n+1 . que se encuentran antes del plato. Dicha diferencia se representará por XL. La suma de alimentaciones del líquido y vapor en el plato considerado. El punto P. localizando este punto por la intersección de las líneas X.80) (5.se separan en el vapor (V1 ) y el líquido (L 1 ) representados por los puntos (Y 1 ) y (X1 ) respectivamente. Y2 y X0Y 1.34): V n+1 . así. 5. la relación de distancias PY 2 /PX 0 . representa la suma de las alimentaciones líquida y de vapor al plato considerado y se localiza sobre la línea recta Y2X0.82) . están representados por los puntos terminales de la recta de reparto en equilibrio. Sea la sección situada por encima del plato de la alimentación (Fig. Sección de enriquecimiento de la columna de rectificación.

el punto (X 0 .h D + q'CD) quedan sobre una línea recta.83) Por analogía con los conceptos que hemos manejado anteriormente los puntos (Yn+1 . (Yn .H 1 ). En dicha sección n es cualquier plato situado por encima del plato de alimentación. el punto (X D . hD + q'CD ) puede situarse por cálculo. ya que puede s e r enfriado antes de salir del condensador Y.Fig. la combinación de los balances de materia y energía generaría: . Así.h 0 ) puede estar situado por debajo de la línea del líquido saturado. para el caso del condensador. Por lo tanto. El plato n+1 es el inmediatamente inferior.33 Operación de un plato simple de equilibrio.h0 ) y (XD . Definiendo q'CD = q C /D. Los puntos (Y 1 . el reflujo no vuelve necesariamente a la temperatura de la cabeza de la columna. Los balances de materia y energía también pueden realizarse en el condensador (considerándose ahí como plato cero) y por lo tanto Y n+1=Y 1. por consiguiente. H n+1 =H 1 y Xn =X 0 (composición del producto). No obstante. se tiene: V n+1 H n+1 . (X0 . 5. Por los balances de materia y energía en el condensador se ha visto que la cantidad q'CD queda determinada por la relación de reflujo L 0 /D.h n ) y (XD .H n+1 ).hD +q' CD ) deben estar situados sobre la misma línea.Ln h n = D(hD + q'CD ) (5.

en la figura. se encuentra con la curva de equilibrio del sistema (Fig. Considerando el primer plato teórico (n=1) en las ecuaciones (5.L1h 1 = D(hD + q'CD ) .h 0 ) queda fijado y el (Y1.83).h 1 ) con el punto (XD.81) a (5. el valor de X correspondiente al valor conocido de Y.34 L0 D Diagrama de la sección situada por encima del plato de la alimentación ( h D + q' C D ) .L1 = D V2Y2 . El punto (X 1 . 5.35).h 1 ) queda así determinado sobre la línea de líquido saturado por su intersección con la línea de equilibrio que pasa por el punto (Y.hD + q'CD) y determinando la intersección de esta línea con la de vapor saturado puesto que para n=1: V 2 .H 1 = (5. Puesto que el punto (X 0 . 5.H 2 ) se sitúa uniendo el punto (X 1 .H1). se puede determinar gráficamente el punto (XD .84) H 1 .L1X1 = DXD V 2H 2 .hD +q'CD ). El punto (Y 2 .Fig.h0 Y por consiguiente. el cociente de las distancias ab y bc es igual a la relación L 0 /D.H1) debe estar situado sobre la línea del vapor saturado.

puesto que la corriente V 2 es un vapor saturado. puede determinarse si se desea.hD+ q'CD) deben de estar situados sobre la misma recta. tomando la relación de distancias sobre la línea que une los puntos (XD.h 1 ) y (XD. sección de . hasta que se alcance el plato de alimentación. También.2. Por las propiedades de triángulos semejantes.) como se ve en la Fig.h1 = X D . Así.Y2 X D .35 Determinación del número de platos en la enriquecimiento en una columna de rectificación. su punto correspondiente debe estar sobre la línea de vapor saturado. las composiciones y entalpías de todas las corrientes quedan conocidas.hD + q'CD) y (X 1 ..H 2 = ( h + q' D C D ) .. el cociente L 1 /V 2 .. 5. este cociente es también igual a las siguientes relaciones: L1 V2 (h D + q' C D ) .35. Además. Fig.y los puntos (Y 2 .X1 El procedimiento anterior puede repetirse para platos sucesivos (n=1.h 1 ). (X 1 .3.H 2 ). 5.

h m .Fig. C. los balances de materia y energía son: L m-1 . 5.qr Definiendo q'rW = qr/W y substituyendo en la última ecuación se tiene: L m-1 h m-1 .Vm H m = W(hW .h W -q'rW ) puede situarse por medio de los balances totales de materia y energía para la columna: .h W -q'rW ) estarán situados sobre la misma recta.Vm = W L m-1 X m-1 .1 ).36 Sección de una columna por debajo del plato de alimentación. 5. Sección de agotamiento La Fig.q'rW ) En consecuencia los tres puntos (X m .Vm Y m = WXW L m-1 h m-1 .36 representa esquemáticamente la sección de la columna situada por debajo del plato de alimentación. (Ym. Para esta sección. El punto (X W .1 . Hm) y (X W .Vm H m = WhW .

hF) y (XD. la recta que une estos dos puntos deberá cortar a la vertical X=X W en el punto deseado.F=D+W FXF = DXD + WXW FhF + qr = DhD + WhW + qc y finalmente Fh F = D(hD + q'CD ) + W(hW .h W -q'rW ) están situados en línea recta. se procede como sigue: El punto representativo de la composición y entalpía del líquido que sale del plato de alimentación. Como los puntos (XF.37. Para encontrar gráficamente el número de platos teóricos necesarios en la sección situada por debajo del plato de alimentación.hF). 5.q'rW) Por consiguiente. debe ser supuesto ahora.hD+q'CD) son conocidos con anterioridad. tal y como se ve en la Fig.37 Determinación del número de platos en la zona de agotamiento en una columna de rectificación.hD + q'CD) y (X W . (XD. 5. su valor verdadero Fig. los puntos (XF. .

Conocida la composición Y f+1 del vapor y la curva de equilibrio. puesto que como se observa en la figura. será necesario mayor número de platos teóricos si la alimentación se efectúa por debajo del quinto plato. No es necesario que la alimentación entre por el quinto plato teórico. Este punto está representado por (X f. la siguiente ecuación: L  0 =  D  + 1 (H1 .h s ) está unido al (XW.hW .38 representa la solución gráfica para el número de platos teóricos para efectuar una separación dada. el quinto plato teórico es el plato de la alimentación. se halla el punto (X f+1 . Situación del plato de alimentación La Fig. éste queda en la sección situada sobre el plato de alimentación y la construcción gráfica es la misma que para los platos del 1 al 4. A medida que la relación de reflujo aumenta.H f+1 ).hD + q'CD ).h f) en la figura. con una relación de reflujo determinada. El punto (Y f+1 .hs) con el (X. Efecto de la relación de reflujo El efecto de la relación de reflujo sobre el número de platos teóricos necesarios para efectuar la separación puede obtenerse por medio del diagrama de entalpía-composición. Si la alimentación se introduce por debajo del quinto plato. 5.se encontrará más adelante. el punto (Xs .q' r W ) y (X f.h f+1 ). D. como está indicado en la figura por la línea de puntos que une el punto (Xs. E.q' r W ) en lugar de estarlo al punto (XD . La intersección es el punto (Yf+1 .hW . La composición del vapor que sale del quinto plato es mayor que la que se obtendría cuando se introduce la alimentación por el quinto plato. se sitúa uniendo los puntos (XW.h f) y prolongando esta recta hasta que corte a la de vapor saturado. Por consiguiente. Se ve que son necesarios 4 platos teóricos por encima del plato de alimentación. El procedimiento se repite hasta que se alcance un valor de X que sea igual o menor que XW .hD )  qc D . H f+1 ) que representa la composición y entalpía de la corriente de vapor que sale del primer plato teórico situado por debajo del plato de alimentación.hD + q'CD).

El número mínimo de platos teóricos se obtendrá cuando la relación de reflujo sea infinita (reflujo total). el punto (XD.hD + q'CD) o los puntos (X m . Para una relación de reflujo infinita. En consecuencia. Sin embargo.hD + q'CD) se mueve hacia arriba a medida que la relación de reflujo crece. el número de platos teóricos necesarios aumenta. puesto que a reflujo total.q' r W ) son todas verticales (Fig.38 Solución gráfica para el número de platos teóricos para efectuar una separación dada. Cualquier valor .hW . y por consiguiente q'CD también aumenta. En consecuencia. las líneas que unen los puntos (Xn.39). A medida que la relación de reflujo disminuye.hW . Esto es de grandísimo interés. y por tanto.h m . la separación por plato teórico (Y n -Y n+1 ) o (X n -X n+1 ) aumenta. no es éste un método práctico de operar. Teóricamente la relación de reflujo mínima que se puede utilizar es la que corresponde a un número infinito de platos. 5.hn) y (XD.1 . el producto extraído de la columna es nulo y el calor necesario por unidad de producto es infinito. el punto (XD. indica que el calor eliminado por el condensador aumenta. 5. ya que establece un límite inferior para el número de platos teóricos necesarios.q' r W ) estará en -∞.Fig.1 ) y (XW.hD + q'CD) está en +∞ y el punto correspondiente a la sección situada por debajo de la alimentación (XW.

. entonces será necesario un número infinito de platos. puesto que la construcción gráfica indica que la separación (Y n-Y n+1 ó X n-X n+1) se hace cero.q' r W ) con los puntos (X m ..hD+q'CD) con los puntos (Xn. que . depende del sistema que ha de separarse.1 ) en la que m=f+2.hF) corresponde a la línea de equilibrio controlante. En el diagrama están marcadas las líneas de equilibrio desde A hasta L... En la Fig. encontrar la sección de la columna en la que primeramente se efectúa la coincidencia de una línea de operación y una línea de equilibrio. La sección de la columna en la que se efectúa la coincidencia de la línea de operación y de la línea de equilibrio con relación de reflujo mínima. a medida que la relación de reflujo disminuye. En la sección situada por debajo de la alimentación.1 . con frecuencia una línea de equilibrio que pase por el punto de alimentación (XF. la relación de reflujo está siempre por encima de la que corresponde a un número infinito de platos. f+3.más bajo que éste no tiene significado físico alguno..2. pero el conocimiento del límite menor de la relación de reflujo es de gran valor para determinar el valor real que ha de utilizarse.h m . se verá que la inclinación de las "líneas de operación" (es decir las líneas que unen (XD.3. de la composición y entalpía de la alimentación y de las composiciones del destilado y del residuo. En las operaciones industriales. Examinando las soluciones gráficas anteriormente dadas. Para muchos sistemas en los que las composiciones de la alimentación son próximas a la mitad de la zona de composiciones. y la relación de reflujo correspondiente a este valor es la que se denomina "mínima relación de reflujo". h n ) en la que n=1. por lo que no es posible una generalización total. Si las inclinaciones de una línea de operación y una línea de equilibrio son iguales en cualquiera de las secciones de la columna. las líneas de equilibrio se prolongan hasta la vertical X=XW y se ve cuál de estas líneas es la que da un valor menor para hW -q'rW . hW . En la sección situada encima de la alimentación la línea de equilibrio f.40 se ilustra la discusión precedente sobre la mínima relación de reflujo. La determinación de la relación de reflujo que corresponde a un número infinito de platos. ésto se efectúa prolongando las líneas de equilibrio hasta la vertical X=XD y viendo qué línea de equilibrio da el valor más elevado de hD+q'CD. El valor de hD +q'CD que corresponde a este valor hW -q' r W se compara con el valor más elevado de hD +q'CD encontrado para la sección situada por encima de la alimentación. El valor más alto de los encontrados es el controlante.. o las líneas que unen (XW. Para la sección situada por encima de la alimentación. debe s e r siempre mayor que la línea de equilibrio para el mismo valor de Xn o X m-1 .. 5. requiere por tanto.

5. .40 Determinación de la mínima relación de reflujo y efecto de la variación de ésta. Fig. 5.Fig.39 Solución gráfica para el número de platos teóricos en caso de reflujo total.

una para la fase vapor y otra para la fase líquida. Sin embargo en pequeños platos sobre los cuales el líquido está completamente mezclado puede aproximarse al cumplimiento de una fase en equilibrio real.hF). Una fase en equilibrio por definición. para cada plato. dividida por el número de platos reales usados en esta separación. corresponde al valor más alto de hD+q'CD. suponiendo velocidades de flujo molal constantes a través de la columna de destilación.3. que es la aproximación al equilibrio en un punto dado sobre la fase. y es un parámetro importante en el desarrollo de cálculos para la eficiencia total del plato. Se han desarrollado muchas aproximaciones para definir la eficiencia de separación de los platos de contacto. uno de los primeros en definir la eficiencia fue Lewis (1922) que definió la "eficiencia total de la columna" como el número de platos teóricos requeridos para llevar a cabo una separación. En la práctica las eficiencias pueden ser obtenidas por cuatro métodos: . Utilizando el concepto de eficiencia es posible calcular la capacidad de separación de un fluído en contacto y el comportamiento de una fase ideal.3. por tanto. Existe otra definición de eficiencia que es la "eficiencia de punto".prolongada pasa por el punto (XF. la línea de equiibrio f da el valor más bajo de h W -q' rW y. la línea de equilibrio que pasa por el punto de alimentación.5 Eficiencia en torres de destilación El concepto de eficiencia de una separación para los fluídos en contacto (líquido-vapor) fue desarrollado como un substituto para el cálculo directo de la cantidad y grado de transferencia de masa y calor entre las fases en contacto. da el valor más alto de hD + q'CD. En la sección situada debajo de la alimentación. produce una corriente de vapor de salida la cual está en equilibrio termodinámico con la corriente de salida del líquido. Para esta separación. Murphree (1925) definió las eficiencias de plato (eficiencia de Murphree o eficiencia total de plato). esto es imposible en una planta real o una instalación con platos de cualquier tamaño para producir dos corrientes en equilibrio. determina la mínima relación de reflujo y así: L0 D = Pn nm 3.

Uso de columnas de laboratorio calibradas o en escala piloto para determinar la eficiencia y los factores de escalamiento. La eficiencia total de plato (eficiencia Murphree) se define mediante la ecuación: EOG = donde Y n .Yn + 1 Y n* . Uso de analogías directas para especificar arbitrariamente la eficiencia total de la columna.86) Y n+1 ' . Uso de métodos empíricos aproximados.85) Yn = concentración real del vapor que sale del plato n Y n+1 = concentración real del vapor que entra en el plato n Y n * = concentración del vapor en equilibrio con el líquido que sale por el tubo de bajada procedente del plato n La eficiencia local de plato se define mediante la ecuación: EPS = donde Yn' = concentración del vapor que sale de la localización específica del plato n = concentración del vapor que entra en el plato n para la misma localización Y n ' .Yn + 1 ' (5. 4. 3.Yn + 1 (5.Yn + 1 ' Y e n ' . 2.1. para la estimación de la eficiencia total de la columna Uso de modelos teóricamente basados para la predicción de eficiencia de punto seguida de una adecuada conversión a eficiencia total de la columna.

la eficiencia total de plato o Murphree viene dada por la relación ab/ac.Yen' = concentración del vapor en equilibrio con el líquido para la misma localización.41 se presenta un diagrama de un plato real comparado con uno ideal. La concentración Xn del líquido en la tubería de bajada es igual a la del líquido en todo el plato. Así. 5. Puesto que la concentración del líquido en el plato es constante.41 Diagrama de un plato real comparado con uno ideal. consigue un enriquecimiento más pequeño Yn que corresponde al segmento ab. En la Fig. En columnas pequeñas el líquido de un plato está suficientemente agitado por el flujo de vapor a través de las perforaciones. 5. El plato real en vez de enriquecer el vapor desde Y n+1 hasta Y* n . . la del vapor que sale del mismo es también constante y no hay gradientes de concentración en las corrientes de vapor. según indica el segmento "ac". El trángulo "acd" representa el plato ideal y el "abe" el real. Cuando se conoce la eficacia total. de forma que no hay un gradiente apreciable de concentración durante el flujo del líquido a su paso por el plato. se puede utilizar fácilmente el diagrama de McCabe-Thiele. Fig. Una comparación de las ecuaciones anteriores generaría EOG = EPS.

d. y se utiizan particularmente en aquellos casos en los cuales la caída de presión debe s e r muy baja. así como cuando el tiempo de retención debe ser muy pequeño. competitivas en costo con las columnas de platos. c .Para aplicar una eficacia conocida de Murphree a toda la columna. Ser químicamente inertes para los fluídos que se manejan. como es el caso de la destilación de materiales sensibles al calor. Así. Esto significa que el volumen fraccional de huecos ε .Yn+1) 3. 5. en la Fig. Los empaques de la torre.4 DESTILACION EN TORRES EMPACADAS Las torres empacadas con diferentes tipos de materiales son muy a menudo. Generar una superficie interfacial grande para el contacto entre el gas y el líquido. e. Poseer características deseables para el flujo de fluídos. Los empaques pueden ser de dos tipos: -al azar -regular . b. Ser estructuralmente fuertes para permitir un fácil manejo e instalación.Y) Yn = Yn+1 + EOG(Yn . basta con substituir la verdadera curva de equilibrio Ye frente a Xe por una curva de equilibrio efectiva de Ye ' frente a Xe . Que sean relativamente baratos. o rellenos. como es el caso de la "destilación al vacío". deben ofrecer las siguientes características: a. La superficie de empaque por unidad de volumen de espacio empacado ap debe ser muy grande pero no en un sentido microscópico.41 tendremos: Ye' = Y + EOG(Ye . El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluído a través de pequeñas secciones transversales de la columna. o fracción de espacios vacíos en el lecho empacado debe ser grande.

Las torres empacadas generalmente requieren caídas de presión pequeñas. 8 . 5 . Las torres empacadas generalmente generan retención del líquido relativamente pequeñas. Corrosión. . 5. como en el caso de las torres de platos. Carga sobre el piso.3. 4 . Los sistemas de enfriamiento se construyen más fácilmente en las torres de platos. Esto es especialmente importante para la destilación al vacío. 6 .42 se muestra un esquema de un fraccionador de torre empacada. 1 0 . 3. Sistemas antiespumantes. Grandes fluctuaciones de temperatura. 7 . Las torres empacadas con plástico son más ligeras que las torres de placas. Retención del líquido. 3 . Se extraen más fácilmente en las torres de platos. Si los valores son muy altos.4. y el líquido puede ser extraído más fácilmente de los platos para ser pasado a través de los enfriadores y regresar a la torre. Sólidos presentes. Corrientes laterales. Relación líquido/gas. Normalmente las torres de platos son mas fáciles de limpiar. Valores muy bajos de esta relación son manejados de una manera mejor en una columna de platos.4. 1 2 . se prefieren las torres empacadas. Enfriamiento del líquido. No hay nada definido.2 Unidad de transferencia Los cambios en concentración con la altura producidos en las t o r r e s empacadas son continuos en lugar de ser de etapa a etapa. Las torres empacadas difícilmente presentan problemas de corrosión y son menos costosas. Las torres empacadas operan con menos burbujeo del gas a través del líquido y son más adecuadas. Normalmente se presentan más en las torres empacadas sobre todo si el empaque es frágil (cerámica. y estas a su vez más ligeras que las empacadas con cerámica o con metal. Ninguna de las dos columnas es satisfactoria. Limpieza.1 Torres de platos vs. 2 . 9 . En la Fig. 1 1 . Costo. grafito). 1. torres empacadas Los siguientes puntos pueden ser utilizados para hacer una selección entre los dos tipos de torres: Caída de presión del gas.

Aún cuando las simplificaciones usuales no son completamente aplicables. en donde a es la superficie interfacial específica para la destilación (área/volumen).El diagrama de operación es determinado en la misma forma que en el caso de las torres de platos.tiempo). Para torres empacadas.42 Diagrama de un fraccionador de torre empacada. esto es. dentro de una sección de la columna V y L son aproximadamente constantes para que la contradifusión equimolar entre fases se considere como un hecho. esto es. las velocidades de flujo se expresan por unidad de área seccional de la torre. en un volumen diferencial dZ de la columna. utilizando el método de Ponchon-Savarit o el de McCabe-Thiele.tiempo) y la velocidad de transferencia de líquido es d(LX). en el vapor que pasa a través de la sección diferencia es VY (mol/área. 5. Así. la superficie interfacial es igual a (adZ). La cantidad de substancia A. . y la velocidad de transferencia de masa es d(V Y ) (mol/volumen diferencial. Fig.

5. Para cualquier punto (X. en el proceso de o utilizar Yi-Y que se puede utilizar vs.Y) con una pendiente -K' x /K' y = K' x a/K' y a y que corta a la curva de equiibrio tal y como se muestra en la Fig. esto es cuando la principal resistencia transferencia es la difusión en la fase gaseosa es mejor leer X-Xi.NB y así el flujo de transferencia de masa es: NA = d(YY) d(L X ) = K'y (Y i-Y) = = K'x (X-X i) adZ adZ donde K' y y K' x son los coeficientes de transferencia de masa en las fases gaseosa y líquida respectivamente.Y i) sobre la curva de equilibrio se obtiene con la intersección de la línea dibujada desde (X. GY. el punto correspondiente (X i.43. De ahí que: Ze ⌡ Ze = ⌠ dZ 0 (Vy) 2 ⌠ d(Vy)  = ⌡ K' y a (Y i . Para K' x > K' y .Y ) (Vy) a = (LX)2 ⌠ d(LX)  ⌡ K' x a (X-X i ) (LX)a Una expresión similar.NA = . dentro de .Y) sobre la línea de operación. con los límites apropiados de integración se puede aplicar a la sección de agotamiento. En este caso la integral media de la última ecuación calculándola a partir de la integración gráfica de 1/K' y a(Y i-Y) los límites apropiados.

43 Líneas de operación y equilibrio en una destilación en t o r r e empacada alturas que se podrían considerar como constantes (o se podría utilizar el valor medio).Cuando K'x < K'y es mejor utilizar la última integral. de tal manera que la ecuación final sería: Y2 ⌠  Ze = Htv ⌡ Ya dY (Yi . Para los casos en donde se supone que V y L permanecen constantes dentro de cualquiera de las secciones de la torre. 5.Y) = Htv N tv . las alturas de las unidades de transferencia serían: H tv = V K'ya Htl = L K'xa Fig.

44). unidades de transferencia.X i) = Htl N tl obteniéndose expresiones similares para Za. el cual pesos moleculares promedio (a medida que cambia la considerablemente aún si los flujos molares son la constancia de Htv y Htl no se debe suponer sin antes Si la curva de equilibrio es una línea recta: Y2 ⌠  Ze = HtoV ⌡ Ya X2 ⌠  Ze = HtoL ⌡ Xa en donde HtoV = V K'ya HtoL = L K'xa dY Y* .X2 ⌠  Z e = Htl ⌡ Xa dX ( X .X* = HtoL NtoL Y* .X* es la fuerza similar para el líquido (Fig. N tv y N tl son el número de a como K' y y K' x dependen del flujo másico. El número total de unidades de transferencia: NtoV = Y 2 . De ahí que verificarla.Y es una fuerza impulsora total y X . 5.Ya (Y -Y*) M .Y = HtoV NtoV dX X . Sin embargo tanto debido al cambio de los concentración) varían constantes.

Ya* X 2 .(Y -Y*)1 ln (Y -Y*) 2 /(Y -Y*) 1 A.44 Fuerzas impulsoras total y para el líquido en una torre empacada de destilación.Ya (Y . tendremos.Y 2 .Y*)M = (Y -Y*)2 . En el caso de que la curva de equilibrio sea una línea recta (Fig. para la curva de equilibrio: Y* = mX + C Y 2* = mX2 + C Ya* = mXa + C (5.45). eliminando C: Y 2* .Xa = m (5. 5. 5.88) .87) Fig.

Y )  Y* = m  a a  L +C Substituyendo Y* en Y2 ⌠  NtoV = ⌡ Ya Y2 dY Y* .Ya .1 L ln m X a + C .Y 2 m X a +  L NtoV = 1 V m .Y = ⌠  ⌡ m   X + V ( Y .Y Ya Rearreglando para tener la forma dX/(a+bX).89) = Y . se puede integrar la ecuación para obtener:   V  ( Y 2 .Y )  a   a L dY + C .Xa Por lo tanto:   X + V ( Y .La ecuación de la línea de operación: L V o X = Xa + V (Y .Ya) L (5.Ya ) + C .Ya X .

Y)mlog = (Y 2 * .Ya o NtoV = Y 2 .Y2 Y a* .Fig.45 Destilación en torre empacada en el caso de que la curva de equilibrio es una línea recta. 5.Y a ) Y 2* .(Ya* .Ya ( Y 2* .Ya Y a* .Y2) .Ya X 2 .Ya Pero por definición: (Y* .1 Y 2 .X a .Ya* X 2 . Substituyendo los valores de m.Y a * .Ya (Y* .Y) m l o g .Xa ln Y 2* .Ya) ln Y 2* . V/L y C se obtiene: NtoV = 1 Y 2* .Ya NtoV = Y 2 .Y2 ln Y a* .Y2 Y a* .

EJEMPLOS 1.10 0.6/0.04 0.03 Y ______ 0.18 0.08 0..14 0.06 0.5 -Determinación de las concentraciones en equilibrio A partir del diagrama (Fig.46) leemos que: Y v = 0.042 -Cálculo de -R/V -R/V = . 5.12 0.015 .16 0. y la cantidad de evaporación en términos molares nos dice que recogemos el 40% en vapor y el 60% como residuo. si los datos de equilibrio para el sistema etanol-agua son los siguientes: X ____ 0.En una destilación en equilibrio se separa una mezcla etanolagua.405 0.464 0.280 0.353 0.438 0.4 = -1.0.502 0.517 0.212 SOLUCION -Cálculo de Xo Xo = 10/46 10/46 + 90/18 = 0.485 0. El líquido inicial contiene una concentración en peso del etanol de 10%.09 X R = 0. Calcular las concentraciones en el equilibrio.

46 Sistema etanol-agua..65 0.7 0.Una mezcla que contiene 70% de benceno y 30% de tolueno en base molar. 5.50 Y ____ 0.Fig.71 . Los datos de equilibrio son los siguientes: X ____ 0.83 0.60 0. Destilación en equilibrio para el Problema 1. Este se efectúa a 760 mmHg hasta que la tercera parte de la alimentación se ha extraído como destilado. 2.79 0. Calcular la composición del líquido residual y del destilado.86 0. es destilado en un proceso tipo Rayleigh.

5 5.X X1 Entonces: ln Wo Wo = ln = 0.65 0.4055 = ⌡ Y .7 0.3 .4055 W 2/3W o Xo ⌠  dX 0.SOLUCION Un diagrama del proceso nos indica: Sabemos que: Xo ⌠ Wo  dX = ⌡ ln W Y .X X1 Si hacemos la integración gráfica: X ____ 0.3 5.X) _______ 6.6 1/(Y .

5 4. 5.0848 X Area _____ 0. tendremos una concentración de X 1 = 0.612 _____ 0.405.643 0.247 0.0310 0.628 0.0689 0.47) e integrando gráficamente se obtiene que: ∑ Area _____ 0.0676 0.0745 0.469 Interpolando se encuentra que para un área de 0. 5. para el Problema 2.0.682 0.47 Integración gráfica para la destilación tipo Rayleigh de bencenotolueno.695 0.8 Graficando 1/(Y-X) vs.031 0.656 0. X (Fig.105 0.625 en el residuo Fig.316 0.384 0.1422 0. .

Se quiere obtener un destilado que contiene 93% mol de A. Dadas las condiciones de la alimentación. Calcule la relación mínima de reflujo para este sistema b.. de donde.575 0. m q = q/(q-1) = -1. La mezcla contiene 35 mol de A y 65 mol de B.4 0.3.89 1. y que se recupere el 96% del contenido original de A.Se va a separar una mezcla binaria en una torre de rectificación.0 SOLUCION Un esquema del proceso nos muestra que: a.0 Los datos de equilibrio para el sistema son los siguientes: X ____ 0 0.33 0.0 Y ____ 0 0.6 0. El componente A es más volátil.2 0. tendremos que q=0.0 .78 0. Si la alimentación es de 50% vapor y 50% líquido saturados: a.5. Calcule el número de platos teóricos para R = 4.8 1.

275 = 0. 5.425 0.0 .367 0.425 de donde Rmín Rmín + 1 = 0.13 mol W = 63.93 .4 = 0.5 m q = q/(q-1) = -1.275 Y' = 0.0.771 = 3.229 b.771 Rmín = 0.771 Rmín = 0.Esta línea corta a la curva de equilibrio (Fig.35) = D(0.93) + 35(0.87 -Línea de operación superior m = R/(R+1) = 4/5 = 0.8 Y = 0.48) en X' = 0.04) D = 36.0. Cuando R = 4.0 -Balance del componente más volátil A (100)(0.022 63.93 .19 -Línea q q = 0.87 mol X W = 1.8X + 0.771Rmín + 0.

La presión de la columna es de 1 atm. ¿Cuál es la relación mínima de reflujo? .48 Determinación del número de platos teóricos para el problema 3. 5. El contenido entálpico de la alimentación es de 350 Btu/lb y el del destilado y reflujo 75 Btu/lb. sobre el diagrama de equilibrio (Fig..52-63. Suponiendo que la alimentación se introduce en el plato adecuado: a.5(100) + 4(36.489 -Determinación del número de platos teóricos Si trazamos las tres líneas arriba mencionadas.52 m = L/(L-W) = 194.52/(194.48). se separa en un destilado que contiene 91% en peso de etanol y un residuo que contiene 0. 4.Una mezcla binaria que contiene 40% en peso de etanol (el resto es agua). y la alimentación entra en el plato 8.Fig.13) = 194. según el método de McCabe-Thiele se obtienen 1 8 etapas teóricas. -Línea de operación inferior L = qF + L = 0.87) = 1.4% en peso de etanol. 5.

b.0 Hv (Btu/lb) ________ 1150 1115 1082 1047.2 125. (hD +q' CD )max = 975 Btu/lb.3 128. de donde L  (h D +q' CD ) max .2 144.5 977. Relación mínima de reflujo De la Fig.8 .5 103. 5.0 131.ho = 975 .1 457.3 139.H i  o =  D  min H i .5 114.5 943 908 873 839 804 768 734 700 664 630 596 560 526 490.8 518.3 159.6 92.3 96.75 = 1.1 169.7 89.3 135.1 107.3 117.8 151.8 100.03 .5 1012.9 120.3 111. ¿Cuál es el número mínimo de platos de equilibrio? c.3 122.49. Si la relación de reflujo es el doble de la mínima.518. cuántos platos son necesarios? Los datos de equilibrio son los siguientes (a 760 mmHg) Fracción peso etanol ________________ 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Hl (Btu/lb) ________ 180.5 SOLUCION a.

H i H i .06 h D +q' CD = (2. c.03) = 2.2 Btu/lb . 5. b. el número mínimo es de 7 platos. Si la relación de reflujo es el doble de la mínima: R = 2R' = 2(1.06 Como R = (h D +q' CD ) .06)(518.8 h D +q' CD = 1481. 5.75) + 518.49. Número mínimo de platos de equilibrio De la misma Fig.ho = 2.49 Determinación del número mínimo de platos para un sistema etanol-agua.8 .Fig.

2 82 84.Determine la curva de equilibrio líquido-vapor a presión constante (1 a t m ) para la mezcla de benceno y tolueno que forman soluciones ideales.2°C Temperatura de ebullición del tolueno : 110. la Fig.8 99 101.50 Determinación del número de platos teóricos para un sistema etanol-agua (Problema 4).8 110 110.8 104 106. Temperatura de ebullición del benceno : 80. el número de platos necesarios para efectuar separación.8 88 90.6 . es de 12.De la Fig.. 5.8 93 95.6°C Presión de vapor (mm Hg) Benceno Tolueno 760 811 314 882 345 957 378 1037 414 1123 452 1214 494 1310 538 1412 585 1520 635 1625 689 1756 747 760 Temperatura (°C) 80. PROBLEMAS PROPUESTOS 1.50. 5.

1 -668..0 3.775 66.01 0.894 0.0 110.874 58.0 0..0 0.7 4.7 4.0 125.7 0.6 4.624 75.124 0.859 59.4 3.849 60.2 3.40 -589.931 0.6 4.763 .179 0.60 -252.020 0.0 2.830 61.Diseñar la curva de equilibrio líquido-vapor a presión constante (1 a t m ) para un mezcla de n-heptano y n-octano.0 0.) en el vapor °C (KJ/Kg sol.4 3.70 0. Los datos del sistema son los siguientes: Temperatura (°C) 98.1 0. tomando como base acetona y agua puras a 15°C.2.798 63.9 2.0 115.6 0.0 120.001 0 0.187 0.556 0.810 0.50 -350.425 86.0 3. Calcular las entalpías de líquido y vapor saturados. ___________________________________________________________ Fracción mol Calor integral Fracción mol Temperatura Capacidad de acetona de solución equivalente (°C) de lícalorífien líquido a 15°C de acetona quido-vapor ca a 17. Y.4 0.30 -719.3 0. calores de solución.2 (KJ/Kmol sol.350 0.20 -786.815 62.05 -447. capacidad calorífica y calores latentes de vaporización para el sistema acetona-agua se presentan en la tabla siguiente.Los datos de equilibrio a una atmósfera de presión.0 0.253 91.0 0.15 -770.°C) _________ ___________ __________ __________ _______ 0. Construya el diagrama entalpíaconcentración para una atmósfera de presión y establezca las relaciones lineales entre dicho diagrama y el de distribución X vs.02 -188.839 60.0 4.6 Presión de vapor (mm Hg) n-Heptano n-Octano 760 333 940 417 1050 484 1200 561 1350 650 1540 760 3.4 105.140 0.162 0.

387 2.8 65.43 1013 976 917 863 850 4.Calcular la temperatura de la burbuja de una mezcla que tiene la siguiente composición: Componente Propileno Isobutano Isopentano n-Hexano % Composición molar 40 20 20 20 Presión de trabajo = 60 psia Calcular las concentraciones de vapor en equilibrio con el líquido de referencia..80 0. Los datos de equilibrio se muestran a continuación: .5 2.000 58.963 1. 5.32 Kpa abs.Una mezcla de 100 moles conteniendo 60% mol de n-pentano y 40% de nheptano se vaporiza a 101.22 2.26 2.. Esto se lleva a cabo en un sistema de una sola etapa y el vapor y el líquido se mantienen en contacto entre sí hasta que la vaporización es completa.387 Temperatura Capacidad calorífica de acetona (KJ/Kg °C) Calor latente de vaporización (KJ/Kg) 20 37.898 0.90 0.554 2.00 0.935 0.95 1.0.34 2.6 93.0 56.3 100 2.5 57.2 57. de presión hasta que se producen 40 mol de vapor y 60 mol de líquido en equilibrio.

Una mezcla de 100 moles que contiene 60% mol de n-pentano y 40% mol de n-heptano se vaporiza a 101. en forma diferencial En ambos casos se destilaría el 40% mol de la carga total.000 0. Calcular la composición del destilado y residuo en ambos casos. Los datos de equilibrio del sistema ácido acético-agua son los siguientes: Temperatura (°C) 100.594 0. Decidir sobre esta base cuál método de destilación es el más adecuado.867 0.059 0 Y ____ 1.2 % peso agua en líquido 100 70 % peso de agua en vapor 100 77.836 0.. 6.271 0 Determine las concentraciones de ambas fases en el equilibrio.X _____ 1.32 KPa de presión en condiciones diferenciales hasta destilar 40 moles.521 0.8 .984 0.000 0.Se va a producir un vinagre a partir de un vino que contiene 12% de etanol en peso.398 0.0 100.701 0. en equilibrio b.. La ecuación que describe la oxidación a ácido acético es la siguiente: CH3CH2OH + 3 O2 -> CH3COOH + H2O + 1 O2 2 2 Existen dos posibilidades de efectuar la destilación: a.925 0.145 0. Posteriormente se va a concentrar el vinagre por destilación. ®Cuál es la composición promedio de vapor total destilado y la composición del líquido remanentes? 7.254 0.

La mezcla contiene 40% de benceno (fracción peso) y se quiere obtener un producto que contenga 98% de tolueno (fracción peso).27 .66 39.20 131. La columna opera con una relación de reflujo de 3.100.5 Kg/Kg de producto destilado.2 103.64 130.94 40. c.00 8.55 35. se ha diseñado para separar una mezcla de benceno-tolueno.000 Kg/hr.40 0.1 55 45 35 25 15 10 5 1 0 66.Una columna continua de rectificación que opera a 1 atm.5 48.49 44.60 0.81 129.4 104.6 16.30 0. La alimentación entra a la columna en forma de líquido saturado y el reflujo se envía a la columna a 38°C.90 Entalpías (Kcal/Kg) Líquido saturado Vapor saturado 48.70 0. b.17 0.8 108.87 130.3 8. Los datos de entalpía-concentración para el sistema benceno-tolueno a 1 atm se muestran a continuación: Fracción peso de benceno 0 0.1 114.75 130.45 2.2 102.70 29.7 118.50 0.80 0. a. La alimentación de la mezcla a la columna es de 30. Calcule las cantidades de energía necesarias en el condensador y en el hervidor.5 100. Determine las cantidades de destilado y residuo que se obtienen.83 36.38 38.22 42.4 23.10 37.43 131.65 131.77 46.20 0. Determine el número de etapas teóricas y la ubicación del plato de alimentación para obtener el residuo y el destilado postulados.36 130.4 58.10 0.8 101.5 36.86 129..

1.00

35.03

128.99

En cuanto a las isotermas del líquido puede suponerse que son líneas rectas y por lo tanto sólo se dan a continuación los valores de las entalpías para los componentes puros. Entalpías (Kcal/Kg) Benceno Tolueno 4.28 3.95 16.01 15.12 28.13 27.65 40.92 41.09

Temperatura (°C) 10 38 66 93

9.- Una columna continua de rectificación que opera a una presión de 1 atm. separa benceno y tolueno. La alimentación es de 30,000 Kg/hr como líquido saturado. Si ésta contiene 40% en peso de benceno, el destilado debe tener 98% peso de tolueno y se utiliza una relación de reflujo de 3.5, calcule el número de etapas teóricas.

10.- Una columna de destilación está siendo utilizada para producir brandy y alcohol. Se parte de un fermentado de uva que tiene 7% de alcohol en volumen y se desea que el destilado contenga 86% de alcohol en volumen. La alimentación se introduce a una temperatura por debajo de su punto de ebullición, de tal manera que q = 1.07. El reflujo es de 0.87 y se quiere manejar un flujo en la alimentación de 15,000 gal/hr. La concentración de alcohol en el residuo es de 0.047% en volumen. Determinar la velocidad de producción del brandy y el número de platos teóricos requeridos en la columna. La densidad de la alimentación es de 61.5 lb/ft 3 , la del brandy (destilado) de 50.45 l b / f t 3 y la del residuo de 62.15 lb/ft 3 .

11.- Un aparato de destilación está integrado por una columna equipada con un condensador total, que utiliza un reflujo igual a 2. Se tienen dos alimentaciones introducidas separadamente en los platos apropiados de la columna. La alimentación 1 es de 500 mol/hr y se introduce como un líquido saturado. La concentración en dicha corriente, considerando que la mezcla es etanol-agua es de 0.55. La alimentación 2 se maneja a una razón de 2000 mol/hr y está formada por 500 moles de líquido y 1 5 0 0 mol de vapor, con una concentración de etanol de 0.15. Se quiere

obtener un destilado con una concentración de 0.78 y el residuo que se obtiene es de 25 mol de alcohol/hr. Determínese:

a. b. c.

El número de platos requeridos La colocación de las dos alimentaciones La composición del residuo

12.- Una columna de rectificación está siendo alimentada con el producto de una fermentación (mezcla agua-etanol) a una velocidad de 3000 l b / h r . La concentración del fermentado a la entrada es de 20% en peso de etanol. Se quiere obtener un destilado con una concentración de etanol de 60.7% (base molar) y una subcorriente de salida B con una concentración de etanol de 19.2% (base molar). Se sabe que el residuo quedará con una concentración molar de etanol de 0.79%. Si la cantidad de corriente B que se quiere obtener es de 200 lb/hr, ¿cuántos platos tendrá la torre de destilación? ¿En qué punto se alimenta el fermentado que es un líquido saturado, y en dónde se debe extraer la corriente B? La razón de reflujo es la doble de la mínima.

13.- Se desean separar 25,000 lb/hr de una mezcla n-butanol y agua. La mezcla inicial tiene 33.33% en peso de butanol. Para lograr una separación adecuada, se requiere que la fracción de butanol en el residuo de la torre que enriquece a la mezcla con butanol, no sea mayor de 0.0014 (fracción molar). Para el sistema que enriquece la mezcla con agua, la fracción mol de agua en el residuo no debe ser mayor de 0.021. La torre que se enriquece en butanol maneja en la zona de agotamiento una relación de L/V de 13.6 y en la torre adejunta el mismo concepto es de 1.3. La alimentación se dosifica a 30°C. Determine el número de platos teóricos en cada una de las dos columnas.

Los datos de equilibrio para el sistema n-butanol-agua son: Fracción mol de n-butanol Líquido Vapor 0.00 0.00 0.002 0.045 0.005 0.1075 0.010 0.1775 0.015 0.2225

P. E. (°C) 100.0 98.4 97.0 93.4

93.0 92.7 92.9 92.0 92.9 93.5 96.3

110.5 117.7

0.020 0.025 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800 0.900 0.950 1.000

0.2450 0.2475 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2620 0.293 0.341 0.423 0.576 0.697 1.000

La solubilidad del n-butanol en agua es: % peso de n-butanol fase alcohólica fase acuosa 80.4 9.55 80.3 8.90 81.1 8.2 79.9 7.8 79.7 7.4 79.4 7.1 78.9 6.8 78.8 6.8 77.6 6.5 76.4 6.5 74.8 6.7 73.5 6.9 63.9 12.7 49.9 19.7 32.8

Temperatura (°C) 5 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 106.1 114.5 122.3 123.3 125.2

14.- En una torre de agotamiento que opera a 1 atmósfera se introducen 4 0 0 Kgmol de una alimentación líquida en su punto de ebullición que contiene 70% mol de benceno y 30% de tolueno. El residuo debe ser de 6 0 Kgmol/hr y contiene 10% mol de benceno. Determine el número de platos.

y la ¿Cuál debe ser el diámetro de la columna? ¿Cuál sería el consumo de vapor para el calentamiento en el rehervidor por hora? El vapor de calentamiento se maneja a una presión de 5 psig y su calor liberado es de 960 Btu/lb a esas condiciones.50 HF 170 650 17.522.Una mezcla etanol-agua que contiene 35% en peso de etanol y un contenido entálpico de 150 Btu/lb. El vapor asciende en la columna a una velocidad de 2 ft/seg alimentación se maneja a un flujo de 120. b. a. Se usa una columna de 1 2 platos.Se desea diseñar una columna de destilación para separar una mezcla de benceno y tolueno a presión atmosférica.80 0. Si la razón de reflujo a utilizar es de 2.Una columna que maneja dos alimentaciones se quiere utilizar para obtener un destilado con 90% en peso de etanol y un residuo con 1% en peso de etanol. Si el destilado y el residuo tinen un contenido entálpico de 50 Btu/lb y la relación de reflujo es de 1.000 lb/hr. El destilado se desea que contenga 97% molar de benceno y el residuo 92% molar de tolueno. Calcule la eficiencia de plato de la columna suponiendo que la alimentación se introduce en el plato óptimo. . 16.. El calor transferido en el rehervidor es de 725 Btu/lb alim.15. Corriente A B lb/hr 2035 7965 XF 0. La alimentación contiene 70% de benceno (base molar) y está formada por 2/3 partes de vapor y 1 / 3 parte de líquido.. y en el condensador de 765 Btu/lb alim. a. determine el número de etapas y los platos de alimentación. El contenido entálpico del destilado y del residuo es de 50 Btu/lb.. b. Trace la línea real de equilibrio. es rectificado para producir un residuo que contiene 5% en peso de etanol. determine el número de platos teóricos y la localización del plato de alimentación.

USA.5 ft H tl = 1. ¿Cuál es la fase controlante en el proceso? Encuentre la altura total en forma gráfica. "Operaciones Básicas de Ingeniería Química" Vol. y Green. "Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.S. 1975. "Perry's Chemical Engineers' Handbook". C. J.Se va a diseñar una torre empacada para destilar continuamente una mezcla equimolar de benceno y tolueno para obtener una producción con un 95% de pureza. K.D. C. King. R. Ed.L.E. McGraw Hill.. Reverté. y Smith. Tokyo. L. "Mass Transfer Operations" 3rd. 1971. Badger. BIBLIOGRAFIA. Distillation Now.A. Barcelona. Engineer. 1985. Geankoplis C. Chem.T. Se supone que α es constante e igual a 2. W. USA. y Andersen. McGraw Hill. J. Perry. Ed. 1980. 1984. (419):26 Treybal. McGraw Hill.B. W. 1955. McGraw Hill. Holland. 1982. McCabe."Principios de Operaciones Unitarias". Porter.18. L. . A. Klump. D. b. Edition.0 ft Si se maneja una relación de reflujo 25% mayor que la mínima: a.. 2.. 6 t h . Ed. "Introduction to Chemical Engineering". 1980.H. La alimentación y el reflujo se encuentran en sus puntos de ebullición.W. C.J. Para estas condiciones se ha encontrado que la altura de cada unidad de transferencia permanece constante e igual a H tv = 0. México. R. Colombia. Japan Foust.C. 1981. Ed. CECSA.58. Wenzel.J. Maus. Edition. y Jenkins. J. CECSA. L.L. "Separation Processes.. México. "Fundamentos y modelos de procesos de separación". y Banchero.W. Prentice/Hall Internacional.