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MARCO MENDOZA

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De una planta de fabricacin metalmecnica, describir las operaciones tpicas y la secuencia del flujo del Trabajo. A- Recepcin y Almacenamiento de la Materia Prima. B- Seleccin de los materiales a utilizar. C- Conformacin. Cortado, doblado, mecanizado, etc. D- Unin. Soldadura (varios tipos), Abulonado. E- Acabado. Pintura, pulido, etc. F- Presentacin. Control de Calidad. G- Empaquetado. Embalado. H- Transporte. Formas de comercializacin de aceros en el mercado paraguayo. a) Chapas de 1,6 mm - 250 mm de espesor, con variaciones de superficie que pueden ser de 1 x 2 m, 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m. Chapas de Zinc: Acero + Revestimiento de Zinc. Pueden ser: - En rollos o cortados. - Lisas u onduladas. - Estructuras auto soportadas. Chapas Zincadas/Galvanizadas: para soportar presiones atmosfricas. Ej.: N22 - 0,82, N24 - 0,68, N26 - 0,40, N28 - 0,31. Chapas Estaadas: para alimentos enlatados, Hoja de Flandres. b) Perfiles: circulares, cuadrados, rectangulares, hexagonales, en L, en T, en U, en HI. c) Tubos: con costuras y sin costuras. Se definen por el Nde Schedule 10, 20, 40, 80 y para presiones 120 / 160. d) Alambres, alambrotes, clavos, grampas y elementos de fijacin en general. Compare los procesos de unin de partes metlicas por soldadura y por tornillos. Tornillos: Se hacen orificios y disminuye la resistencia de la pieza. Ocurren fugas de Fluidos. Soldadura: En los materiales soldados la fisura se puede transmitir de una pieza a otra y puede llegar a colapsar. Compare los procesos de unin de partes metlicas por soldadura y por fundicin. Fundicin: es ventajoso cuando tenemos que fabricar piezas en cantidad y con una forma complicada, en este proceso existe un espesor mnimo. Soldadura: es ventajoso cuando tenemos que trabajar o unir piezas de espesores diferentes, en este proceso se puede trabajar con espesores pequeos. OBS: con el proceso de soldadura podemos unir materiales diferentes. Soldadura. Definicin y clasificacin de los procesos industrialmente empleados. Definicin: La soldadura, es un tratamiento trmico y mecnico muy violento, que puede causar alteraciones localizadas en la estructura de la junta soldada y por tanto es capaz de afectar localmente las propiedades del material. Clasificacin de los procesos industrialmente empleados: 1) ENERGIA QUMICA: a- Oxi-Acetilnica (Autgena). b- Oxhdrica (H2). c- Butano-Propano (G.L.P. - Gas comn). d- Aluminotrmica. 2) ENERGIA ELECTRICA: 2.1) Arco Elctrico: SMAW, GMAW, GTAW, SAW, FCAW. - Electro escoria. - Electro gas. - Stud - Welding. 2.2) Resistencia Elctrica: - Soldadura por punto. - Soldadura por costura. 3) ENERGIA MECANICA: - Percusin (plsticos) - Friccin. - Forja. - Explosin. - Ultrasonido. 4) OTROS VARIOS: - EBW (Electrn Beam Welding). - PAW (Plasma Arc Welding). Proceso SMAW. SMAW: Shielded Metal Arc Welding. Soldadura por arco electrico por electrodo revestido. Proceso que produce la unin entre metales por el calentamiento de estos, con un arco elctrico establecido entre el electrodo metalico revestido y la pieza. Ventajas: - Bajo costo. - Simplicidad del equipo. - Gran versatilidad en trminos de uniones soldables.

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- Posibilidad de uso en locales de difcil acceso y abiertos (intemperie). Desventajas: - Baja productividad. - No hay continuidad en la soldadura.

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Proceso GMAW: Siglas: Gas Metal Arc Welding (Soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa) Principio de Funcionamiento: Es una soldadura SEMIAUTOMATICA y continua, se utiliza un rollo de alambre sin revestimiento como material de aporte con una velocidad de deposicin de 700 a 900 kg/h. El gas utilizado como proteccin no es combustible. Tipos: a) MAG (Metal Active Gas) con CO2; para aceros comunes. b) MIG (Metal Inert Gas) con Ar; para aceros aleados. OBS.: para ciertos metales aleados se utiliza una mezcla de gas Ar-CO2, (75-25) (80-20). Ventajas: b) Alta velocidad de deposicin (productividad). c) Escoria de fcil remocin. d) Se requiere menor habilidad del soldador (se prefija la velocidad a soldar). e) Proceso verstil para toda posicin y pequeos espesores (chapa fina). f) Mayor penetracin que en el electrodo revestido. Desventajas: a) Sensible a la variacin de los parmetros elctricos de operacin, lo cual influencia en la calidad del cordn depositado (longitud libre). b) Equipo y mantenimiento costosos. c) Las soldaduras deben ser realizadas en lugares cerrados. d) Menor variedad de consumibles y muy poca disponibilidad para aceros aleados. Aplicacin: Se utiliza en la fabricacin y mantenimiento de equipos y piezas metlicas, en la recuperacin de piezas gastadas y recubrimiento de superficies metlicas. Proceso SAW: SAW: Sumerged Arc Welding, Proceso de soldadura por Arco sumergido. En este proceso no contamos con un soldador sino con un operador. Es un proceso AUTOMATICO. Se utilizan mayores corrientes. Equipamiento: se utiliza una mquina la cual posee una Fuente de Tensin, un dosificador de fundente, un rollo de alambre con un pico que conecta el rollo a la fuente. Electrodos: Rollo de alambre de = 2,4 - 4 mm. Ventajas: - Pueden utilizarse altas intensidades de corrientes sin chisporroteo. - Velocidades de deposicin hasta 10 veces mayores que en el SMAW. - Excelente apariencia del cordn de soldadura y fcil remocin de la escoria. - Se pueden utilizar mltiples electrodos. - Mayor penetracin que con una soldadura manual. Desventajas: - Se usa slo en posicin plana y horizontal. - Es recomendado para chapas con espesores gruesos. - Equipo muy costoso Proceso GTAW. GTAW: Gas Tungsten Arc Welding. (TIG: Tungsten Inert Gas.) Es una soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa de un gas inerte y electrodo de tungsteno no consumible. Principio de funcionamiento: El arco elctrico se produce entre el electrodo de tungsteno que no es consumible y la pieza a soldar, que esta protegida por el gas inerte que puede ser Argn, Helio una mezcla de ambos. El material de aporte se lo coloca en forma manual por medio de varillas. Ventajas: - Soldadura de alta calidad libre de defectos. - Control preciso de parmetros. - Puede soldarse casi todos los metales. - Fuente de poder y metal de aporte controlados independientemente. - Excelente control de penetracin de raz. Desventajas: - Menor velocidad de deposicin. - Mayor destreza del soldador. - Difcil proteccin de zona soldada (No intemperie). - Pueden ocurrir inclusiones de Tungsteno. - Equipamiento y mantenimiento costoso. Aplicaciones Tpicas: Se utiliza en la soldadura de metales no ferrosos y aceros inoxidables, en la soldadura de pequeos espesores y en el paso de raz en la soldadura de tubos.

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Proceso FCAW. FCAW: Flux Cored Arc Welding. Soldadura con electrodos tubulares. Semiautomtico. La proteccin del arco y del cordn de soldadura est hecha con un flux que esta dentro del electrodo tubular, por un gas exterior. El dimetro de los electrodos va de 1,2 - 2,4 mm. Altas intensidades de corrientes. Se utiliza para los procesos de GMAW y el SMAW. Definir y explicar las siguientes terminologas: a) Junta de soldadura: es la regin donde las piezas van a ser unidas por soldadura. b) Junta a Tope: es aquella junta donde los materiales a unir se encuentran aproximadamente sobre un mismo plano. c) Junta de Filete: es aquella junta en donde el metal de soldadura tiene una forma de triangulo rectngulo. d) Bisel: es la preparacin del borde de la pieza a ser soldada con un cierto ngulo. e) Angulo del Bisel: es el ngulo existente entre una lnea vertical imaginaria y el chanfle de la pieza. f) Chanfle: es la abertura que hay entre las piezas a unir. g) Raz: es la zona donde las piezas a unir estn muy prximas. h) Abertura de Raz: distancia mnima entre las piezas a unir. i) Pases: es la proyeccin unitaria de soldadura un cordn de soldadura. j) Camada: esta constituida por varios pases en un mismo nivel, o sea, que son capas de soldadura. k) Soldadura de filete: segn el cdigo americano, filete de 10 significa 10 mm de cateto, se la conoce como garganta de soldadura a la algura del triangulo. l) Garganta Real: es medida desde la raz hasta la capa, se dimensiona por su cateto garganta en la soldadura de filete. m) Garganta Efectiva: es la formada por el triangulo rectngulo interno de la soldadura. n) Taln Nariz: es la parte recta vertical de la junta a tope. o) Metal de Adicin Aporte: es aquel metal que es agregada durante la soldadura por el electrodo. p) Metal de Soldadura: est constituida por la combinacin de MA + MB que fueron fundidos durante la soldadura. q) Metal Depositado: es el metal de adicin que fue depositado durante la soldadura. Posicin de Soldadura: En Chapas: - Posicin plana o bajo mano: estn en un plano horizontal y tiene una posicin 1G. - Posicin Horizontal: 2G para soldaduras a tope, 2F para soldaduras a Filete. - Posicin Vertical Descendente: 3,2 G y 3,2 F - Posicin Vertical Ascendente: 3,1 G y 3,2 F - Posicin Sobre Cabeza: 4 G y 4F. En Tubos: 1G: operador quieto y tubo girando sobre un eje horizontal. 5G: tubo fijo y operador girando alrededor de su eje horizontal, solo para tubos de radios pequeos. 6G: tubo fijo a 45. POLARIDAD: los procesos de soldadura los podemos realizar tanto en CA como en CC, pero la forma ms recomendada es en CC, por que en corriente continua obtenemos una soldadura ms homognea que en CA. La Polaridad se refiere a la forma en que estn conectados la pieza y el electrodo. Si el electrodo se conecta al polo positivo (+) tenemos una polaridad inversa. Si el electrodo se conecta al polo negativo (-) tenemos una polaridad directa. Poceso de soldadura por Resistencia Elctrica. La soldadura por resistencia comprende un grupo de procesos en los cuales la unin de piezas metlicas es producida en superficies sobrepuestas o en contacto tope a tope, por el calor generado en la junta a travs de la resistencia y el pase de una corriente elctrica (efecto Joule) y por la aplicacin de presin, pudiendo ocurrir una cierta cantidad de fusin en la interfase. Tipos de procesos: 1. Soldadura por puntos (RSW - Resistence Spot Welding) 2. Soldadura por costura (RSEW - Resistence Seam Welding) Procesos MAG y TIG, principios y aplicaciones tpicas. MAG: Metal Active Gas. Esta dentro del proceso GMAW. Es una soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa. Semiautomtica. Produce salpicaduras y tiene buena penetracin. Es oxidante. Posee buenas propiedades mecnicas Principio de funcionamiento: Consiste en una mquina que efecta la soldadura con un rollo de electrodo que se le entrega constantemente por medio de un mecanismo de traccin. Utiliza gas (CO2) que es alimentado continuamente a la zona de soldadura para protegerla. El calor generado por el arco elctrico se utiliza para fundir las piezas a ser fundidas, donde la bobina del electrodo constituye el metal de adicin. Aplicaciones Tpicas: Es utilizado en fabricacin y mantenimiento de equipos y piezas metlicas, en la recuperacin de piezas gastadas, y en el recubrimiento de superficies con materiales especiales. Se utiliza para aceros comunes al carbono y de baja aleacin.. TIG: Tungsten Inert Gas. Esta dentro del proceso GTAW.

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Es una soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa de un gas inerte y electrodo de tungsteno no consumible. Principio de funcionamiento: El arco elctrico se produce entre el electrodo de tungsteno que no es consumible y la pieza a soldar, que esta protegida por el gas inerte que puede ser Argn, Helio una mezcla de ambos. El material de aporte se lo coloca en forma manual por medio de varillas. Aplicaciones Tpicas: Se utiliza en la soldadura de metales no ferrosos y aceros inoxidables, en la soldadura de pequeos espesores y en el paso de raz en la soldadura de tubos. DILUCIN: es el grado en que el metal base contribuye a la formacin del metal de soldadura, es decir, es el grado en que el metal base se funde. La composicin qumica final de la Zona Fundida depende de la intensidad de las interacciones de la composicin qumica del MB y el de Adicin, y de la participacin relativa de stos en la formacin de la Zona Fundida. Esta participacin relativa es conocida como coeficiente de dilucin (D). D = (Masa del MB fundido x 100) / (Masa Total de la Soldadura) ZAC: explique la formacin y sus caractersticas. ZAC ZTA: Zona Afectada por el Calor Zona Afectada Trmicamente. Es aquella regin no fundida del metal base que tiene su micro-estructura o propiedades alteradas por el ciclo trmico Tp> Tc. (Temperatura pico mayor que la Temperatura crtica) Caractersticas: Las caractersticas de la ZTA dependen fundamentalmente del tipo del MB, del proceso y procedimiento de soldadura, esto es, del ciclo trmico y de la reparticin trmica. Regiones Caractersticas: a) Regin de Crecimiento del Grano: Comprende la regin del MB ms cercana a la soldadura que fue sometida a una temperatura prxima a la temperatura de fusin. En sta situacin la estructura austentica, sufre un gran crecimiento del grano. La estructura final de transformacin depender de la cantidad de C y de los elementos de aleacin en general, del tamao del grano austentico y de la velocidad de enfriamiento. Esta regin es caracterizada por una estructura grosera, con placas de ferritas, pudiendo contener perlita, vainita o martensita, en esta zona se pueden presentar fisuraciones. b) Regin de Refino del Grano: Despus del proceso de soldadura, esta regin es caracterizada, generalmente, por tener una estructura fina de ferrita y perlita. c) Regin Inter-Crtica: La temperatura pico vara entre 727 C, es caracterizada por la transformacin parcial de la estructura original del MB. Zonas de una soldadura. Comente detalladamente los fenmenos que ocurren en la ZF de una soldadura. Zonas de una soldadura: a) Zona Fundida (ZF): regin donde el material se fundi y solidific durante el proceso de soldadura. La temperatura pico > Temperatura de fusin del metal (Tp > Tf). b) Zona Trmicamente Afectada (ZTA ZAC): regin no fundida del metal base que tiene su micro-estructura o propiedades alteradas por el ciclo trmico Tp > Tc (Temperatura critica). c) Metal Base (MB): regin ms alejada del cordn de soldadura y que no fue afectada por el proceso de soldadura Tp<Tc. Fenmenos que ocurren en la Zona Fundida: 1. ABSORCIN DE GASES: Si los gases no tienen tiempo de aflorar a la superficie, quedan en la soldadura; para liberar estos gases hace falta un compuesto que reaccione con el gas y corra a la superficie. Los gases que no se pueden absorber en la ZF son O2, N2, CO2, CO, H2, H2O. Adems de esto al disminuir la resistencia mecnica tienen muchos otros efectos. Formas de eliminar el gas. 1) Tiempo: Dar ms tiempo al ascenso a los poros. 2) Compuestos: con el Al del revestimiento, tenemos: 3Al2 + O2 ? 2Al3O3 2. MODIFICACIONES QUIMICAS: a) Oxidacin de compuestos deseables C, Fe, Si, Mn: son fcilmente oxidables por los compuestos del acero y al hacerlo van a la escoria, modificando las caractersticas mecnicas. 2FeO + Si ? 2Fe + SiO2 FeO + Mn ? Fe + MnO Se eliminan por decantacin. Fe*O + C ? Fe + CO El CO se pierde, puede segn las circunstancias originar sopladuras, poros superficiales. b) Fijacin de elementos indeseables: P y S son fragilizantes del acero. c) Mudanzas alotrpicas: por el calentamiento rpido el Fe ? no tiene tiempo de pasar al Fe a afectando a las propiedades de la soldadura, lo cual se acenta con el aumento del % de C. Los cristales ? y a son diferentes y producen deformacin, capaces de llevar a la rotura de la pieza. d) Precipitacin de compuestos: Puede haber salida de compuestos y modificar las caractersticas mecnicas o qumicas. Cuando mayor es el % de C las curvas corren a la izquierda aumentando la posibilidad de obtener martensita (Duro y Frgil). Fe ? ? Fe3C al precipitar esto se vuelve quebradizo y frgil la austenita. Anisotropa: Las propiedades mecnicas son diferentes segn las direcciones b) se enfra ms rpido que en a) por lo tanto sus propiedades mecnicas son diferentes. Ambas piezas tienen igual MB y MA, pero b) tiene mayor superficie extendida Arco Elctrico. Explique el modo de transferencia del metal del electrodo a la pieza. Arco Elctrico: es una descarga elctrica continua entre 2 electrodos, separados una cierta distancia, este arco esta sustentado por un gas ionizado llamado plasma. El arco elctrico se forma mediante el contacto fsico del electrodo con la pieza. Mediante el calor ocurre una emisin Termoinica (-), al iniciarse sta el electrodo debe separarse de la pieza hasta alcanzar una d.d.p. ptima. Para que el arco se

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mantenga es necesario que en el revestimiento existan compuestos que fcilmente se ionicen. La distancia entre el electrodo y la superficie esta dada por la d.d.p., para mayores distancias, tenemos mayor I y mayor V. Debemos mantener una longitud de arco tal que la campana no deje ingresar N2, O2, H2, etc. Modos de transferencia del metal del electrodo a la pieza: A) Transferencia por CORTOCIRCUITO: se obtiene con parmetros bajos de V e I. Se utiliza gas CO2. Chapas finas. Toda posicin. Para soldadura vertical y sobre cabeza. B) Transferencia GLOBULAR: Parmetros medios y altos de V e I. Se utiliza gas CO2. Para soldar en posiciones planas y horizontales. Tenemos mayor penetracin. C) Transferencia SPRAY o ROCO: Se requiere superar una corriente (Amperaje) de transicin: ? = 0,19 mm - 190 A. Se obtiene con mezclas de gases (Ar con 2 a 5% de O2) (80% de Ar y 20% de O2). Tenemos alta penetracin, buen aspecto y alta velocidad de deposicin El electrodo AWS E 7024: explicar sus caractersticas y su aplicacin ms indicada. E: Electrodo. 70: Resistencia a la traccin del metal de aporte puro en miles de lb/pul o sea 70000 lb/pul 2: Posicin de Soldadura: (1: En toda posicin; 2: Plana y horizontal; 3: Plana; 4: Bsico descendente) 4: Tipo de revestimiento, corriente, polaridad, polvo de Fe. Interpretacin del ltimo dgito: Ultimo digito 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Corriente y Polaridad CC(+) ,CA CC(+), CA CC(-), CA CC(+-) ,CA CC(+-), CC(+), CA CC(+) ,CA CC(-), CA CC(+) Escoria Orgnico Orgnico Rutlico Rutlico Rutlico Bsico Bsico Mineral Bsico Arco Enrgico Enrgico Medio Suave Suave Medio Medio Suave Medio Penetracin Profunda Profunda Mediana Poca Poca Mediana Mediana Mediana Mediana Polvo Fe en revestimiento 0-10% ---------- 0-10% 0-10% 30-50% --------- --------- 50% 30-50% Explicar la funcin elctrica, fsico-mecnica y metalrgica del revestimiento de los electrodos. Funcin elctrica: es ayudar al encendido y proveer estabilidad al arco. Funcin fsico-mecnica: - gua al metal que se funde en el arco. - concentracin del flujo gaseoso. - proteccin mecnica de las gotas. - posicin de soldadura. - forma del depsito. - transmisin del calor. Funcin metalrgica: - proteccin gaseosa (aislarlo del medio). - afino del bao. - aporte de elementos de aleacin. - proteccin por escoria de la zona soldada. Citar y describir los tipos de electrodos. 1. Celulsicos: el revestimiento est compuesto de celulosas, el plasma que forma es muy fuerte, por lo tanto obtenemos una buena penetracin, o sea, la fusin se realiza a mayor profundidad. Este electrodo se utiliza en la soldadura de caos; la escoria que produce es fina y fcil de remover; da muchas salpicaduras; tiene buenas propiedades mecnicas, siempre que la presencia de H2 no represente peligro el cul aparece cuando se sueldan chapas gruesas. 2. Rutlicos: es de fcil manejo; tiene un funcionamiento suave y parejo; buena estabilidad del arco; bajo voltaje de encendido (30 - 40 V); su escoria es densa y viscosa; sus propiedades no son tan buenas como el celulsico; la penetracin es baja; no se utiliza en estructuras de responsabilidad; es econmico y posee una muy buena apariencia. 3. Bsicos: carbonato de Ca y Mg, calcita, fluorita. Son muy higroscpicos; son conocidos como electrodos de bajo hidrgeno; se los conserva en hornos a 100C porque no debe contener humedad debido a que esta introduce H2 en la soldadura; se los reseca en otro horno a una temperatura mayor a 250C por 2 horas y despus se utiliza; exige una mayor habilidad manual del soldador debido a que el arco es muy corto; tensin de encendido 60 V; propiedades mecnicas superiores a los dems electrodos; se los utiliza en soldaduras de alta responsabilidad; poseen una buena apariencia; la penetracin es media; son mejores desde el punto de vista tcnico, porque absorben las impurezas de la soldadura. TABLA-RESUMEN: Propiedad CELULOSICO RUTILICO BASICO Ductilidad (ojo) 2 3 1 Penetracin (ojo) 1 3 2 Ausencia de socavado 3 1 2 Ausencia de salpicaduras 3 1 2 Eficiencia de deposicin 3 1-2 1-2 Facilidad de manipuleo 2 1 3 Facilidad de re-encendido 2 1 3 Resistencia a la fisuracin 3 2 1 Dos variables deben ser consideradas para la eleccin de un electrodo correcto: a) tipo de electrodo (revestimiento y metal depositado), y b) dimetro del electrodo

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Que debemos tener en cuenta para seleccionar el tipo y el dimetro del electrodo? 1. Posicin de soldadura. 2. Tipo y espesor del material a utilizar (metal base). 3. Preparacin y presentacin de la junta. 4. Tipo de corriente disponible. 5. Exigencias de la junta (penetracin, resistencia mecnica, radiografa, etc.)

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Explique en que consiste la Fuerza de Lorenz porque el electrodo es el que se consume. Fuerza de Lorenz: F = (B * i * l) Es uno de los responsables de la penetracin del cordn de soldadura y garantiza que la transferencia del metal sea siempre del electrodo a la pieza, independientemente de la polaridad de la soldadura, es tambin llamado chorro de plasma. Cuando circula corriente por el arco de soldadura se induce un campo magntico circula y concntrico que a su vez crea las fuerzas de Lorenz de afuera hacia adentro en donde d1 < d2, por lo tanto, F1 > F2 y P1 > P2, estas diferencias de presiones crean un flujo de gas en el sentido electrodo - pieza, que es el responsable del transporte del material. Normas DIN para clasificar aceros comunes al Carbono, comn, de baja aleacin y de alta aleacin. a) Aceros comunes al Carbono: CiXX C: Carbono i: informacin adicional, que puede ser k para acero fino de bajo P y S, f para acero endurecido por llama y/o calentado por induccin, m para rango garantizado de S. XX: porcentaje de carbono b) Aceros de baja y media aleacin: xx, elem1, elem2, N1, N2 xx: porcentaje de carbono por 100. N1, N2: porcentaje multiplicado por tabla del elem1 y elem2 Co, Si, W, Cr, Mn, Ni 4 Al, Be, Pb, Cu, Mo, Nb, Ti, V 10 P, S, N, F, C 100 c) Aceros de alta aleacin: Xxx, elem1, elem2, N1, N2 X: alta aleacin. N1, N2: porcentaje directo de elementos. OBS.: Al final se pone una letra mayscula indicando: A: Revenido. B: Mxima maquinabilidad. G: Recocido. H: Templado. N: Normalizado. Explique el mecanismo de aparicin y el comportamiento del hidrgeno en la soldadura. El hidrgeno (H2) generado principalmente por la descomposicin de la humedad presente en el revestimiento de los electrodos y del flux (SAW), por la presencia de humedad y contaminantes (grasas, pinturas) en la superficie de la junta, y por la descomposicin del material orgnico presente en el revestimiento de los electrodos. El hidrgeno se comporta dentro de la soldadura produciendo fisuras en fro en los aceros templables, o sea, aquellos que puedan presentar formacin de martensita durante la soldadura. Este tipo de fisura ocurre principalmente en la ZTA o tambin en la ZF, de aceros de mayor resistencia mecnica. Explicar el Ciclo Trmico de la soldadura. Ciclo Trmico de la soldadura (flujo de Calor). Existen 2 variables: 1. El calor aportado o suministro de calor (Fuente): Arco Elctrico. E = (V.I)/Ve [Joule / mm] V = Voltios; A = Amperios; Ve = mm / seg E: Heat Input = Energa de Entrada 2. La disipacin de calor a travs de la pieza: Velocidad de enfriamiento (Ve), que es en un 80 % por conduccin. Citar y explicar los factores que influyen en el ciclo trmico al que es sometido una junta soldada. 1. Tipo de Material Base: cuanto mayor sea la conductividad trmica del material, mayor ser la velocidad de enfriamiento. 2. La geometra de la junta: una soldadura de Filete (-) con 3 direcciones para el flujo de calor, disipa mayor cantidad de calor que una soldadura a tope (--) con slo 2 direcciones. 3. El espesor de la junta: hasta un espesor lmite, la velocidad de enfriamiento aumenta con el espesor de la pieza; encima de este limite la velocidad de enfriamiento ser independiente del espesor. 4. La energia de la soldadura y la temperatura inicial de la pieza: la velocidad de enfriamiento disminuye con el aumento de stos dos parmetros y la reparticin trmica se hace ms larga. Explique las tcnicas usadas y su justificacin para evitar la FISURACION EN FRIO de una junta soldada. Elevar la Temperatura -Tiempo para difundir el H2- Ablandar la ZTA - Precalentamiento por encima de 200 C.Poscalentamiento por encima de 250 C por 2 horas. Reducir la dureza del depsito (ZF) Micro estructura dctil Usar chapa no templable o usar MB de C.E. <= 0,4. Reducir el H2 Menos H2 - Usar electrodos bsicos.- Resecar en el horno.- Limpieza de la junta.

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Explique en que consisten y para que se los aplica o utiliza: PRECALENTAMIENTO,POSCALENTAMIENTO, CARBONO EQUIVALENTE. PRECALENTAMIENTO: consiste en elevar la temperatura de la pieza antes de la soldadura, dependiendo de la necesidad; esta temperatura se puede elevar a 80, 100, 120 500C, dependiendo del espesor, esto se realiza con llamas de GLP. La razn por la que se utiliza es para tener tiempo para difundir el H2 de la pieza. POSCALENTAMIENTO: consiste en mantener la temperatura de la pieza por encima de los 250C inmediatamente despus de que se haya realizado la soldadura, esto se realiza por un periodo de aproximadamente 2,5horas, esto puede ser realizado con llamas de GLP o con mantas trmicas. La razn por la que se realiza esto es para ablandar la ZAC Zona Afectada Trmicamente ZAT. CARBONO EQUIVALENTE: Es una medida de la templabilidad de la pieza, que est directamente relacionada con la soldadura, por lo tanto, da una idea de la soldabilidad de un material en cuanto a su fisuracin por H2. La sensibilidad aumenta con la templabilidad del material. C.E. = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Cu + %Ni)/15 OBS. : C.E. <= 0,4 el material no es sensible al problema, o sea, se puede soldar. 0,4 <= C.E. <= 0,6 se realiza con precaucin utilizando procedimientos especiales. 0,6 <= C.E. el material es fuertemente sensible, o sea, imposible soldar, utilizar otros mtodos para unir las piezas, exigen soldaduras con procesos de bajo H2 y el uso de precalentamiento. Utilizar electrodo y flux bsico, tambin soldaduras MIG/MAG y SAW. Explicar los modos de fallas ms comunes de estructuras metlicas y las posibles causas. Modos de Falla: 1) Inestabilidad elstica (Pandeo). 2) Excesiva deformacin elstica (Atascamiento). 3) Excesiva deformacin plstica (Fluencia Generalizada). 4) Fatiga (se inician con un concentrador de tensiones). 5) Corrosin (prdida de masa). 6) Fractura rpida (frgil, dctil o mixta). Las 3 primeras fallas son debidas al proyecto o diseo y son introducidos en los procesos de fabricacin. Las 3 ultimas relacionadas con las operaciones del soldadura Defectos de soldadura a) POROSIDADES: Origen: Evolucin de gases durante la solidificacin. Las bolas de gases pueden ser aprisionadas por el metal solidificado a medida que en la fosa de fusin es desplazada. Pueden ocurrir: 1- Uniformemente distribuidos. 2- En grupos. 3- Alineados. 4- Porosidad vermicular. Causas: - Humedad o contaminantes de aceite. - Grasa u xido, en la regin de la junta. - Electrodo, flux (SAW) o gas de proteccin hmedo. - Corriente o tensin de soldadura excesiva. - Corrientes de aire durante la soldadura. Consecuencias: - Pequeas cantidades de porosidades, no son perjudiciales-Por encima de determinados lmites (establecidos en las normas) puede afectar las propiedades mecnicas, particularmente reduciendo la seccin efectiva de la junta. Medidas correctivas: - Uso de materiales limpios y secos. - Parmetros de soldaduras adecuados b) SALPICADURAS: Origen: Se forman durante el proceso de soldadura, son aquellas proyecciones del metal fundido sobre el metal o pieza que se est soldando. Causas: - Corriente o tensin de soldadura excesiva. - Arcos de soldadura muy largos. Consecuencias: - En aceros aleados pueden ocasionar micro-fisuras. Medidas correctivas: - Limpieza de las piezas, o sea, eliminacin de las salpicaduras por medios mecnicos. - Parmetros de soldaduras adecuados. c) INCLUSIONES DE ESCORIA: Origen: Durante la fusin y subsiguiente solidificacin de la fosa de fusin se producen varias reacciones. Estas reacciones pueden generar productos que si se quedar atrapados en el metal solidificado, formaran las inclusiones. Causas: - Proteccin inadecuada.

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- Manipulacin incorrecta del electrodo, de tal forma que el soldador "permite" que la escoria fluya frente a la fosa de fusin y remocin parcial de la escoria solidificada en la soldadura de varios pases. - Este problema es agravado cuando los pases tienen una convexidad excesiva, o la junta muy estrecha. Consecuencias: - Una cantidad excesiva perjudica la tenacidad de la soldadura, particularmente inclusiones alargadas, que son concentradores relativamente severos. - Puede favorecer a la formacin de grietas. Medidas correctivas: - Manipulacin correcta y remocin adecuada de la escoria de los pases anteriores de soldadura. d) MORDEDURAS: Origen: Se produce la fusin del MB en el margen del cordn de soldadura, sin ocurrir el llenado de sta rea, resultando en la formacin de una socavacin lateral de sta regin. Causas: - Corrientes de soldaduras insuficientes y/o velocidades de deposicin muy altas. - Manipulacin incorrecta del electrodo. - Longitud excesiva del arco. - En SMAW ciertos electrodos tienen mayor tendencia a generar mordeduras que otros. Consecuencias: - Actan como reductores de la seccin til y concentradora de tensiones pero no muy severa. - La resistencia a la fatiga es particularmente reducida Medidas correctivas: - La correccin se realiza suavizando, amolando o aumentando el radio de la socavacin, esto puede ser realizado con un esmeril. - Actuar tratando de evitar las causas e) FALTA DE PENETRACIN: Origen: El trmino se refiere a las fallas sin fundir y que no llenan completamente la raz de la junta (no se llega hasta el fondo). Causas: - Corrientes de soldaduras insuficientes y/o velocidades de soldadura muy altas. - Manipulacin incorrecta del electrodo. - Junta mal proyectada (ngulo de chafln o abertura de raz muy pequeas). - Dimetro del electrodo muy grande. Consecuencias: - Reduccin de la seccin til. - Concentrador de tensiones. - Muchas juntas son proyectadas para la penetracin parcial (no es un defecto). Medidas correctivas: - Proyeccin de las juntas y utilizacin de procedimientos de soldaduras adecuados f) EXCESO DE PENETRACIN (DESCOLGADURA). Origen: Se llena excesivamente la junta hasta el punto en que el material empieza a desligarse de la junta, escurrindose hacia abajo y formando una raz excesiva. Causas: - Corrientes de soldadura muy elevadas. - Abertura excesiva de la raz. Consecuencias: - Es nocivo para ductos de circulacin de fluidos, produce cada de presin. Medidas correctivas: - Actuar tratando de evitar las causas. Definir Falta de Fusin, Causas, consecuencias, formas de evitar. Origen: El trmino se refiere a la ausencia de continuidad metalrgica entre el metal depositado y el MB o dos pases adyacentes. Resulta del calentamiento inadecuado del metal presente en la junta y/o de la presencia de capas de xidos refractarios. Causas: - Energa de soldadura insuficiente (corriente muy baja o velocidad de soldadura muy elevada) - Manipulacin incorrecta del electrodo. - Falta de limpieza de la junta. - Imposibilidad del arco de alcanzar ciertas regiones de la junta. Consecuencias: - Falta de fusin y es un concentrador de tensiones severo, pudiendo facilitar la formacin y propagacin de grietas (fisuras), reduce la seccin efectiva de la soldadura. Medidas correctivas: - En soldaduras de responsabilidad la falta de fusin no puede ser tolerada, exigiendo la remocin de la regin defectuosa, donde debe volver a soldarse esta zona Explique el mecanismo de aparicin de la Fisura en Caliente.

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Ocurre por encima de 400C y se debe a la presencia de P y S que son contaminantes y pueden estar presentes en el Metal Base y en el Metal de Aporte, la fisura se forma durante las etapas finales de solidificacin principalmente en el contorno del grano. Ocurre principalmente en ZF y ZTA adyacentes a la lnea de fusin. Mecanismo de aparicin: 1. Presencia de contaminantes, P y S (el contenido de ambos debe ser menor que el 0,03%). 2. Precipitan los compuestos a base de P y S que son de bajo punto de fusin . 3. Segregacin de los compuestos (debido a la disminucin de la temperatura donde el acero se solidifica a 1600C , pero estos compuestos se molifican a 700 u 800 C, por eso segregan). 4. Aparecen tensiones de contraccin. 5. Prdida de ductilidad (los compuestos no tienen ductilidad entonces se agrieta en el centro del cordn). 6. Aparece la Fisura (que se sita generalmente en el centro del cordn y aflora a la superficie). Perfiles incorrectos. Definicin: variciones geomtricas bruscas que acten como concentradores de tensiones, facilitanto la formacin y propagacin de fisuras, debido a la manipulacin o posicin incorrecta del electrodo. Que pueden ser: - Garganta insuficiente. - Convexidad excesiva. - Mordedura. - Cateto muy corto. - Desalinemiento. - Refuerzo excesivo Explique todos los defectos atribuibles a una velocidad de soldadura muy alta y/o a una corriente muy baja. Corriente baja: Falta de penetracin y Falta de Fusin. Velocidad alta: Mordedura, Falta de penetracin y Falta de Fusin. Cuales son los componentes bsicos de las pinturas. Explique brevemente la funcin de cada uno. Cite los tipos de pinturas ms conocidos e importantes. Componentes: - Pigmento: dar color y confiere propiedades al material. - Resina: adherencia de los pigmentos, impermeabilidad y flexibilidad de las tintas, pueden ser liquidas o slidas. - Solvente: disolver las resinas y afinar la tinta, ajusta la viscosidad, son lquidos 100% voltiles. Tipos: - Tintas Alqulicas. - Tintas Poliuretnicas. - Tintas Epoxdicas. - Tintas Acrlicas. Cite los controles previos y los ensayos ms comunes despus de la aplicacin de las pinturas. Ensayos despus de la aplicacin: a) Ensayos qumicos: son realizados en laboratorios y los mismos se realizan para cerciorarse de que contienen ciertos ingredientes necesarios para lograr los resultados que se desean, dichos ensayos siempre deben ir acompaados por los ensayos fsicos. b) Ensayos fsicos: los ensayos de consistencia, peso especifico y propiedades generales de la pelcula son suficientes para la mayora de las pinturas, pero es preciso disponer de otros ensayos para el control de productos acabados. Entre los ms importantes figuran los que intentan proporcionarnos un ndice de suduracin: distensibilidad, adherencia, resistencia al impacto, abrasin, resistencia al marcado, retencin del color, poder cubriente, capacidad cubridora, residuo fijo, resistencia de los disolventes y a los agentes qumicos, y ensayos generales de envejecimiento. Porqu motivos se pinta en la industria y cuales son los componentes de un Esquema de Pintura. Motivos por los cuales se pinta en la industria: - Proteccin. - Higiene. - Seguridad. - Productividad. - Marketing. - Calidad. - Proteccin. Componentes de un esquema de pintura: - Tintas. - Preparacin de la superficie. - Aplicacin de las tintas. Pintura. Citar y explicar las tcnicas de la limpieza superficial del acero, modos y objetivos de cada uno. a) Mtodos Mecnicos: este mtodo de limpieza engloba todos los medios mecnicos. Lijado con papeles abrasivos, rascado y el chorreado con granalla, arena, carburo de silicio, oxido de aluminio y otros abrasivos. Objetivos: este proceso elimina los contaminantes de la superficie como los herrumbres, xidos y partculas, adems crea una superficie spera con lo que mejora la adherencia de la pintura.

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b) Limpieza y desengrase con disolventes: En este tipo de limpieza se pueden utilizar varias clases de disolventes, pero se debe estudiar en cada caso el ms apropiado. La limpieza puede llevarse a cabo de forma: - Manual (brocha, esponja, trapo, etc.) - A inversin. - Por rociado. - Por vapor. Objetivos: El fin de la limpieza radica en volver a dar al metal, despus del mecanizado, un aspecto liso y brillante. c) Sistema de lavado qumico: La limpieza se realiza con ayuda de otros productos qumicos distintos de los solventes. Normalmente se emplean productos alcalinos sobre superficies frreas. El decapado se efecta con cidos pero por su poder mordiente unicamente cabe detenerse en el clorhdrico, sulfhidrico y fosforico, que son los generalmente empleados. El hierro por la gran tendencia que tiene a oxidarse presenta siempre una superficie con orn u oxido de hierro, producida por la permanencia de la pieza en la intemperie, la capa de orn es muy poco adherente y es necesaria su eliminacin. Los procedimientos qumicos se basan que en el tanque de cidos se disuelven los oxidos. Como los cidos atacan al hierro, se tiene que aadir retardadores o inhibidores para que solo acten sobre los cidos. Pasos para PS / RCP (CODIGO ASME SECCION 9) 1. Preparar una EPS preliminar. 2. Preparar y soldar una probeta de acuerdo a la EPS preliminar. 3. Realizar ensayos destructivos y no destructivos requeridos a los cuerpos de prueba de las probetas. 4. Evaluar los resultados de la preparacin, la ejecucin y los ensayos de la probeta. 5. Documentar los resultados en un RCP. 6. Liberar o emitir los RCP aprobados. 7. Liberar o emitir los EPS aprobados Explique en que caso un Procedimiento de Soldadura (EPS) debe ser recalificado. La EPS debe ser recalificada cuando introducimos Variables Esenciales, es decir, cuando un cambio en el proceso puede alterar las propiedades mecnicas de las piezas soldadas. Ej.: Electrodos y espesor de chapas; tratamiento trmico; en algunos casos la polaridad; forma de transferencia del metal de aporte; etc En que caso una EPS no necesita ser recalificada? La EPS no necesita una recalificacin cuando introducimos Variables No Esenciales, o sea, aquellas en las que un cambio puede ser introducido sin afectar las propiedades mecnicas. Ej.: La junta (forma); el dimetro del electrodo; para el caso de procedimiento de soldadura la posicin de soldadura no es esencial, pero para la calificacin es esencial; tipo, composicin o condicin del MB; el electrodo puede ser intercambiado por otro siempre y cuando se encuentren en un rango de similaridad. Pasivado de los aceros inoxidables. Pasivado: Es un proceso para producir Oxido de Cr. La pelcula del oxido de cromo es lo que contiene la parte inoxidable. Composicin de los aceros inoxidables. % de Cr. % de Ni. % de C. 1- Martensticos 12 - 17 ---------------------------- 0,1 - 1,2 2- Ferrticos 15 - 30 ---------------------------- 0,08 - 0,2 3- Austenticos 18 - 25 8 - 20 0,03 - 0,25 Aceros Inoxidables Austenticos. Composicin qumica: 18% de Cr, 8% de Ni, o sea, la normal es 18/8; la mnima es 17/7. Caractersticas generales: No templable; no es magntico; son muy aptos para soldar; se utilizan cuando tenemos ambientes no agresivos y cuando se necesitan buenas propiedades mecnicas. Problemas de soldadura: 1. Tienen alto coeficiente de dilatacin trmica. 2. Tienen bajo coeficiente de conductividad trmica. 3. Fisuras de solidificacin (fisuras en caliente) y micro-fisuras (S, P, Ni, Si en alto porcentaje). Como realizar la soldadura: se debe hacer con un bajo aporte trmico; el calor es disipado por medios auxiliares (barras de cobre) Aplicaciones ms indicadas: Estructuras; Caeras. CLASIFICACION AISI 300 310 Tipos de Aceros Inoxidables Ferrticos. AISI 304 316 , AISI 308 347 , AISI 309 321 IDEM para Aceros Inoxidables Martenstico. Composicin qumica: 12 - 17 % de Cr; 0,1 - 1,2 % de C. - Acero comn 0,2 % de C enfriado al aire ? perlita + ferrita. - Acero comn 0,2% de C + 13% de Cr enfriado al aire ? martensita. Caractersticas generales: Son magnticos; de soldabilidad difcil. Problemas de soldadura: Fisura en fro. Como realizar la soldadura: 1. Por un electrodo de composicin similar (martenstico).

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- Precalentamiento a 250 C con un alto aporte termico. - Por Tratamiento Trmico deshidrogenado (a 300C durante 5 horas). 2. Electrodo Austentico. - Disuelve el H2 en su estructura sin problemas, electrodo bsico. Aplicaciones ms indicadas: Alabes de turbinas; Vlvulas; Pernos, tuercas, tornillos; Cuchillos; Ejes, cojinetes; Instrumentos de ciruga; Navajas de afeitar. CLASIFICACION AISI 410 Tipos de Aceros Inoxidables Austenticos. AISI 420 , AISI 431 , AISI 440 IDEM para Aceros Inoxidables Ferrticos. Composicin qumica: 15 - 30 % de Cr; 0,08 - 0,2 % de C. Caractersticas generales: Son magnticos. Problemas de soldadura: Fragilizacin. a) Durante la Soldadura, crecimiento de grano a 1150 C. b) Servicio: precipitacin de la fase delta de 500 - 800 C Como realizar la soldadura: - Bajo aporte trmico. - Con electrodos de composicin similar. - Con electrodos austero - ferrticos. Aplicaciones ms indicadas: se lo utiliza en ambientes muy agresivos; utensilios domsticos; Industrias qumicas; Medicina; Industrias alimenticias. CLASIFICACION AISI 405 Tipos de Aceros Inoxidables Ferrticos. AISI 430 , AISI 446 , AISI 200 Explique el mecanismo de aparicin de la Sensitizacin. SENSITIZACIN: Corrosin nter-granular que ocurre en el borde de la soldadura. Mecanismo: Entre 500 y 900 C existe una precipitacin de carburo de Cr en el borde del grano. El acero inoxidable pierde su condicin de inoxidable, cuando el Cr < 12 %. Acciones para evitarlo: 1. Tratamiento trmico de 1000 a 1200C por un corto tiempo, luego se enfra rpidamente, y se redisuelven los CCr. 2. Utilizar aceros de bajo carbono (0,03 a 0,05% de C) y utilizar baja energa de soldadura (bajo aporte trmico). 3. Utilizar aceros inoxidables austenticos estabilizados al Niobio o Titanio (Nb y Ti) porque son ms susceptibles a formar carburos antes que el cromo. LABORATORIOS 1-ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES Se utilizan lquidos de baja tensin superficial de manera que puedan introducirse mas fcilmente en grietas y hendiduras finas (fisuras) El ensayo bsicamente consiste en limpiar la junta con cepillo de acero, se pinta l liquido penetrante con pincel o aerosol Se deja que actu un tiempo y luego se limpia eliminando la pintura de la superficie luego se pinta con un liquido llamado revelador l liquido penetrante se tie con el revelador y se obtienen las siluetas de las fisuras MIDE O REVELA Defectos superficiales, juntas mordeduras VENTAJAS bajo costo, porttil, las indicaciones pueden inspeccionarse visualmente resultados de fcil interpretacin LIMITACIONES El defecto debe de estar abierto a la superficie Se deben limpiar bien las superficies antes y despus de la inspeccin 2-ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS Son partculas de materiales que absorben y retienen un par que es inducido en ellas. Se utilizan partculas ferromagnticas por su gran susceptibilidad. El equipo consta de dos electrodos que crean un campo magntico. Las intensidades de este campo son muy grandes Se espolvorea las partculas sobre la junta soldada previamente limpiada. Luego se colocan los electrodos en los extremos de la fisura Se usan tambin partculas fluorescentes de forma liquida MIDE O REVELA Defectos superficiales o ligeramente sub.-superficiales Porosidades , Inclusiones, Rajaduras VENTAJAS Indica defectos sub. superficiales sobre todo inclusiones Relativamente rpido y de bajo costo Puede ser porttil LIMITACIONES Alineacin del campo magntico 3- ENSAYO DE RAYOS X MIDE O REVELA Porosidades Inclusiones Rajaduras

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Falta de fusin Corrosin Todos defectos internos VENTAJAS Registro permanente de pelculas Niveles de energa ajustables Alta sensibilidad a cambios de densidad LIMITACIONES Alto costo inicial Riesgo de radiacin Profundidad del defecto no indicada 4- ENSAYOS POR METODOS ULTRASONICOS Emplean energa vibracional mecnica de alta frecuencia para revelar y localizar discontinuidades o diferencias estructurales y para medir el espesor de una gran variedad de materiales Una pulsacin elctrica es generada en un instrumento de prueba y transmitida a un traductor que convierte la pulsacin elctrica en vibracin mecnica MIDE O REVELA Defectos y variaciones internas Falta de fusin Porosidades Inclusiones VENTAJAS Porttil Resultados de la prueba conocidos inmediatamente Capacidad de alta penetracin

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