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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

PLAN DE MANTENIMIENTO: PLANTA PILOTO

INTEGRANTES: } FECHA DE REALIZACIÓN: 5 DE MARZO DE 2012 FECHA DE PRESENTACIÓN: 26 DE ABRIL DE 2012 PROFESOR: Sarmiento Chipana, Sixto

Mantenimiento de Maquinaria de Planta – PFR 2012 – 1

1. Índice
1. Índice ......................................................................................................... 1 2. Objetivos .................................................................................................... 2 3. Introducción ............................................................................................... 3

4. Descripción de la Planta Piloto...................................................................... 3 5. Inventario:................................................................................................ 10 6. Circuito de Molienda ..................................... Error! Bookmark not defined. 7. Análisis de Criticidad .................................................................................. 11 8. Análisis FMEA ............................................................................................ 14 9. Equipos de Mantenimiento: ........................................................................ 17 10. 11. Conclusiones:......................................................................................... 21 Bibliografía: ........................................................................................... 21

2. Objetivos
Proponer un plan de mantenimiento que se adecue a los tipos fallas del sistema, para logar una mejor optimización de los recursos.

Introducción Mantenimiento es la actividad humana individual y en conjunto que garantiza la existencia de un servicio o bien dentro de los parámetros de funcionamiento normales.3. para que estos continúen o regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada. . los recursos y el alcance del mantenimiento en nuestros activos. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas. Descripción de la Planta Piloto Tecsup cuenta con una planta concentradora automatizada de flotación de minerales a nivel piloto que reproduce el proceso real a escala piloto. equipos maquinas. 4. y es capaz de procesar alrededor de 100 a 150 lb/h de mineral triturado. son trabajos de mantenimiento.. pues están ejecutados con este fin. El análisis y la evaluación de los equipos se desarrollan de acuerdo a criterio de los técnicos o especialistas con el asesoramiento del fabricante. subsistemas. El mantenimiento tiene por finalidad analizar y evaluar la gestión. etc.

se reproduzcan las operaciones de la planta y se puedan simular procesos mediante software. faja transportadora. densímetro nuclear. a un sistema de fabricación. hidrociclones y equipos de proceso tales como control de presión. de forma similar a lo que se aplica en los últimos grandes proyectos mineros e industriales. etc. El corazón del sistema de control de la planta es un sistema de control distribuido (DCS). . por lo general. Un Sistema de Control Distribuido. que permite medir y controlar variables industriales. conectado a los equipos de campo. El sistema permite también la simulación de otros procesos de industrias tales como alimentarias.El control de las variables en la planta se realiza mediante un sistema integrado por una red. que permite que desde una sala de control se realice el monitoreo. petroquímica. Circuito Molienda – clasificación: Aquí se maneja y controla la molienda del mineral hasta obtener tamaños de partículas adecuados para su posterior concentración en las celdas de flotación. en el que los elementos del tratamiento no son centrales en la localización (como el cerebro). sino que se distribuyen a lo largo de todo el sistema con cada componente o s ub. Todo el sistema de los controladores está conectado mediante redes de comunicación y de monitorización La planta piloto cuenta con tres unidades operativas enlazadas:    Circuito de molienda – clasificación Circuito de flotación Circuito de separación sólido – líquido. es un sistema de control aplicado. proceso o cualquier tipo de sistema dinámico. cemento. en un arreglo tal. Este circuito de molienda cuenta con una tolva de finos. alimentación al molino por medio de un control con PLC etc. molino de bolas.sistema controlado por uno o más controladores.

5 pulgadas a ¾ pulgadas del tamaño del mineral .Figura N°1 – Circuito de Molienda Diagrama de Flujo N°1 .Los chancadoras reducen de 1.

En esta etapa se determina las .Etapa Chancado Chancado primario Se utiliza una chancadora giratoria NO El mineral pasa por una zaranda SI Chancado Secundario Se utiliza una chancadora cónica NO El mineral pasa por una zaranda SI Si el mineral tiene una alta dureza Chancado Terciario MOLIENDA Circuito de flotación: En esta sección se realiza la concentración de minerales a través de celdas de flotación de espumas.

lo que genera su rotación alrededor del eje longitudinal del Hidrociclon. Las partículas más gruesas debido a la aceleración centrífuga giran cercanas a la pared. estas son regresadas al molino en forma de circuito cerrado.condiciones de operación del proceso a fin de obtener el concentrado final con contenidos metálicos valiosos. MOLIENDA El mineral Chancado ingresa al molino de bolas El mineral ingresa en forma de pulpa(60 -70% de sólidos) El molino reduce aun mas el mineral NO * Pasa a los hidrociclones SI FLOTACIÓN Diagrama de Flujo N°2 . solamente se evacua una parte de la suspensión. el cual transporta las partículas finas junto con la mayor parte del líquido. siendo evacuadas a través de la boquilla en forma de pulpa espesa. abandonando el Hidrociclon a través de un tubo central . monitoreo del pH. control de flujo. Dispone además de sistemas de control automatizado de nivel de pulpa.Molienda Los hidrociclones La pulpa de alimentación entra bajo una cierta presión. El circuito de flotación consta de bancos de celdas convencionales y una celda columnar neumática de acrílico totalmente automatizada. Debido a las reducidas dimensiones de ésta. soplador centrífugo.

Circuito de Separación sólido/líquido: La etapa de separación sólido líquido consiste en el desaguado de los concentrados y consta de dos equipos principales: el espesador y el filtro de discos.situado en la tapa superior del cuerpo cilíndrico y estas son utilizadas para la etapa siguiente. nivel de vacío en el filtro y la velocidad de rotación del disco de vacío. Regulando la aceleración del torbellino y variando la geometría y toberas del Hidrociclon puede ajustarse el tamaño de separación entre 10 y 500 micras. Figura N°2 – Circuito de Separación . Aquí se opera los equipos de espesamiento y con la dosificación adecuada de reactivos floculantes se obtiene un producto en condiciones óptimas para ser procesado en el filtro de discos al vacío La sección consta además de controles de flujo de pulpa y flujos de descarga. monitoreo del nivel de llenado del espesador.

Diagrama de Proceso 1 Circuito Molienda FS ALIMENTACION MANUAL LT SV-156-P SECCION FLOTACION CIRCUITO Nº1 OVERFLOW DE 1 WT WE LT M DT SV-157-P M DE 2 6 UNDERFLOW 6 FS CAL DT PS SCT M-176-P 4 SCT PIT SECCION TANQUES DE REACTIVOS MB-526-D MB-527-D MB-528-D MB-529-D M-178-P MB-526-D REACTIVO A242 MB-527-D REACTIVO A208 TE FT TT 3 MB-171-P MB-528-D DEPRESOR #1ZNO MB-529-D 5 JT ST DEPRESOR #2NACN SCT SUMINISTRO AGUA POR GRAVEDAD ST V-136 FT V-137 LT TANQUE DE AGUA 3m3 M DESCRIPCION 01 HACIA LA PLANTA 02 03 04 05 06 Tolva de finos 600x600x600 cm Faja alimentadora 6x18" cc Molino 12x24" Alimentador de reactivos secos 6" O (2 c/u) Bomba AMP-19 (Bomba a ciclones) Hidrociclones 6" (2 c/u) SV-159-D .

. Ítem 1 2 3 4 5 Tolva de Finos Descripción Faja Alimentadora 6 x 18" cc Molino 12 x 24" Bomba AMP . que se realizará a continuación de la descripción del Circuito de Molienda.5. el cual utilizamos para poder centralizar nuestro enfoque en el equipo que mayor importancia tiene dentro del circuito del que depende en gran parte la producción de la materia prima de la planta piloto. Inventario: Como nuestro plan de mantenimiento está enfocado en Circuito de Molienda haremos el inventario correspondiente de este sub-sistema.19 (Bomba de Ciclones) Hidrociclon 6 " (2 C/u) Tabla N°1 – Inventario de Sistema de Molienda Selección de equipos críticos Una de las herramientas para jerarquizar la importancia de las maquinas según su función y su importancia es el análisis de criticidad.

Ponderaciones de los parámetros del análisis de criticidad . Análisis de Criticidad Tabla 2.6.

Rosendo Huerta Mendoza. Revista 2.ar [2] NORSOK STANDARD Z-008. Noviembre 2001.no/norsok. 1 2 3 4 5 NOMBRE DEL EQUIPO TOLVA DE FINOS FAJA TRANSPORTADORA MOLINO 12X24¨ BOMBAS AMP-19 HIDROCICLON 6¨ 1 0 4 4 2 2 2 1 1 3 2 2 3a 0 0 1 1 1 3b 0 0 1 1 1 3c 0 0 1 1 1 PONDERACIONES 3d 0 0 0 0 1 4 0 2 2 2 2 5 2 2 2 2 2 6 1 0 1 1 1 7 2 2 2 2 2 8 0 1 1 1 1 TOTAL 6 REGULAR 12 IMPORTANTE 18 CRITICA 15 IMPORTANTE 16 IMPORTANTE ESCALA DE SE INCLUYE EN EL REFERENCIA PMP NO SI SI SI SI Referencia bibliográfica: [1] CLUB DE MANTENIMIENTO. Autor.Norwegian Technology Centre. NORWAY. PDVSA E & P Occidente. Oslo.nts.com. una metodología para mejorar la confiabilidad operacional” Aplicación del Análisis de Criticidad en Petróleos de Venezuela. .Tabla de resultados del análisis de Criticidad: ITEM COD. Ing. Crítically analysis for maintenance purposes.Articulo bajado en el link de información de la página www. Publicación periódica página 12: “El Análisis de Criticidad. Suscripción sin cargo: Club_mantener@sinectis.

Los resultados obtenidos en la escala de referencia hacen sugerir que el Molino 12x14” es el equipo de mayor criticidad dentro de circuito de molienda. que es una herramienta en el cual se anotan el posible Evento de Falla junto con sus Modos de falla. esta herramienta es similar al ACR aunque es más completa. El paso siguiente es hacer la hoja de información FMEA. esta tabla nos ayuda a poder centrarnos de manera justificada en un equipo que según su escala de referencia se considera crítico. .

Análisis FMEA Es importante recalcar que a partir de esta información podemos identificar los problemas y poder discutir la mejor solución para ellos o en nuestro caso poder seleccionar el tipo de mantenimiento y la frecuencia con la que se va realizar. . Triturar y hacer la molienda de minerales por medio de giro a una velocidad de 38 RPM B 2 Rodamientos inadecuado Responsable: Huamani Tenorio José Fecha: 25-04-2012 EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla) La cantidad de RPM del molino de bolas no es la indicada. por ello el mineral no queda completamente triturado y hay que volver a reprocesar constantemente MODOS DE FALLA Mal tensado de la correa en las poleas 1 1 Baja producción de molienda 2 Mala instalación de rodamientos Constantemente se tienen que cambiar los rodamientos del molino de bolas. Sistema: MOLINO DE BOLAS Sub-sistema: FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL (Perdida de función) 1 A Velocidad de rotación de 30 RPM .7. ya que son inadecuados para la carga que este soporta y en el trabajo e reemplazo de rodamientos se produce un tiempo muerto lo que genera la disminución de la producción.

Programación de inspecciones y mantenimiento. LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN EN RPM SEMANALMENTE  VERIFICAR  EL NIVEL DE VIBRACIÓN Y OBSERVAR SI SE ENCUENTRA DENTRO DE LOS RANGOS PERMITIDOS . DIARIAMENTE  VERIFICAR:   TENSADO DE LA CORREA.

ya sea demasiado alta o demasiado baja. puede causar problemas en la transmisión. se tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la interpretación de los resultados de laboratorio .EN CONCLUSIÓN…: Monitoreo de condición al moto-reductor: Tensado de la correa de transmisión: La tensión incorrecta en la correa. Por ello semanalmente mediremos la tensión con un dinamómetro para no tener este problema. siempre y cuando. Es la actividad de monitorear y reportar lo observado en las condiciones del lubricante para alcanzar las metas propuestas de mantenimiento a través de las buenas prácticas de lubricación. Esta herramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento. El objetivo primordial y final es suministrar información para adelantarse a tomar acciones y buscar la reducción de los costos de operación y mantenimiento a través de la preservación de las máquinas y la extracción de la mejor vida de los lubricantes. Los procedimientos de análisis se pueden realizar en un laboratorio especializado. para facilitar el control tanto del estado del lubricante. como de manera indirecta permiten establecer el estado de los componentes. pero también pueden hacerse en el campo con ayuda de herramientas simples. Análisis de aceite del motor reductor: El Análisis de aceite es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite del motor reductor.

Categorías Precio Moto-Reductor del molino Critica. costosa Molino de bolas Critica . costosa Monitoreo Continuo de los Rodamientos . cuya falla causaría una pérdida económica Elemento indispensable para el proceso de molienda. Equipos de Mantenimiento: Actividad de mantenimiento predictivo Monitoreo Continuo de Frecuencias de Análisis de Vibración Conteo de Partículas de Aceite Tensado de correa de la Polea Equipo Descripción Uno de los elementos costosos del proceso.8.

EQUIPO PARA TENSIÓN DE FAJAS Marca: HCB Modelo: DN 403 Rango de medición: 20-200 kg Precio: $ 140 Lectura: Digital Marca: Jaz-dina Modelo: L150 Rango de medición: 50-300 kg Precio: $ 145 Lectura: Digital Elegiremos el dinamómetro Jaz-dina ya que tiene un rango mayor de medición (300kg) y el precio solo difiere en $5 más. .

para así poder identificar diferentes parámetros como son armónicas. ruido eléctrico. generar su propia base de datos para llevar un registro de estado vibratorio de todas sus máquinas. con un rango de frecuencia capaz de medir equipos críticos de baja velocidad (menores a 1 Hz) hasta velocidades de 8 KHz. Su manejo es muy sencillo e intuitivo.Análisis vibracional DIGIVIBEMX M20 DigivibeMX M20 . para técnicos muy experimentados en la materia.Análisis de vibraciones El DIGIVIVE MX 200 es un equipo muy completo de análisis de vibración que permite al usuario. Este espectro permite relacionar las amplitudes de la vibración con la frecuencia a la que se presentan. no obstante. etc. Espectros FFT El DIGIBIVE MX 200 realiza sus cálculos mediante la transformada de Fourier. posee herramientas avanzadas de análisis. La precisión del espectro varía de acuerdo con las necesidades. además de medir y analizar. alcanzando resoluciones de varios millones de líneas. .

Unidades de medición del espectro FFT: G mm/s µm Hanning Rectangular Blackman mm/s2 inch/s mils Hamming Bartlett Kaiser Ventanas disponibles Four Term Cos Six Term Cos Sum Sum Eleven Term Flaptop Cos Sum Señal en el tiempo y Espectro FFT Precio: $3990 .

pe/webuds/web/publicacion/publicacion5/detalle03.com/Plan+de+mantenimiento+basado+ en+instrucciones+genericas [2] http://www.9. ya que si estos presentan fallas funcionales se puede ver afectada la producción.Tecsup . 10. ahora hemos ganado experiencia de cómo es que se realizan y trabajan los planes de mantenimiento.tecsup. Conclusiones: Aprendimos como jerarquizar los equipos y priorizar los tipos de mantenimiento que aplicaremos a los equipos críticos. Bibliografía: [1] http://mantenimientoindustrial.wikispaces. Descubrimos la importancia de realizar un RCM a un equipo crítico. Gracias a este trabajo hemos aplicado en la práctica nuestros conocimientos de mantenimiento. el medio ambiente y hasta la seguridad del personal de trabajo.htm [3] Libro de Gestión de Mantenimiento .edu.