TECNOLOGÍA DEL ENVASADO EN ATMÓSFERAS MODIFICADAS (2ª parte) Technology of packed in modified atmospheres 1. Introducción 2. Definición De Atmósfera Controlada 2.1.

Ventajas E Inconvenientes De La Atmósfera Controlada 3. Envasado En Atmósfera Controlada (Eac) 4. Envasado En Atmósfera Modificada (Eam) 5. El Envasado Mediante Películas Plásticas 5.1. Películas Laminadas 5.2. Películas Coextruidas 5.3. Películas Microperforadas 5.4. Membranas Microporosas 5.5. Películas Inteligentes 6. El Flow-Pack 7. Equipos Y Maquinaria De Envasado 7.1. Envasadoras De Vacío O Campana 7.2. Selladoras De Barquetas 7.3. Envasadoras Verticales 7.4. Líneas Flow-Pack Y Bdf 8. Bibliografía Publicidad Información patrocinada por PRODUCTOS AGRI-NOVA Science Productos para Agricultura. ¡Por una vida más saludable! www.agri-nova.com Enviar a un Amigo Corregir / Sugerir Imprimir Enviar Tu Nombre E-Mail destinatario ¿Algún comentario?

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Se trata de películas que contienen pequeños agujeros de aproximadamen te 40-200 micras de diámetro que atraviesan la película.5. Películas coextruidas. La membrana microporosa se emplea en combinación con otras películas flexibles. que tiene unos poros de 0.2-3 micras de diámetro.5. Membranas microporosas.3. Películas microperforadas. Las películas coextruidas son grabadas en la superficie y tienden a desgastarse co n la maquinaria durante el llenado y el sellado. Las películas microperforadas mantienen unos niveles de humedad relativa altos y s on muy efectivas para prolongar la vida media de productos especialmente sensibl es a las pérdidas por deshidratación y de deterioro por microorganismos. Estas láminas son capaces de soportar variaciones de la temperatura de almacenamiento de hasta 3-10º C e in crementan la permeabilidad a los gases (velocidad de transmisión de oxígeno) mil vec . La atmósfera dentro del envas e es determinada por el área total de perforaciones en la superficie del envase. Estas membranas o películas inteligentes impiden la formación de sabores y olores de sagradables. Publicidad Curso On Line Diseño y construcción de invernaderos Más información Curso On Line Fitotecnia Más información Curso On Line Tecnología aplicada a la industria alimentaria Más información Curso On Line Nutrición y fisiología vegetal Más información 5. sin embargo éstas últimas se llan mejor. Se emplean en aquellos productos que precisan de una velocidad de transmisión de o xígeno elevada. Se c oloca sobre una película impermeable al oxígeno la cual tiene una gran perforación. Se caracterizan por ser láminas producidas simultáneamente que se unen sin necesidad de adhesivo. Películas inteligentes.4. son aquellas que están formadas por membranas que crean una atmósfera modificada dentro del mismo y que aseguran que el producto no consuma todo el oxígeno del interior y se convierta en una atmósf era anaerobia. Son más económicas que las películas laminadas. Englobadas dentro de los llamados envases activos. así como la reducción del riesgo de intoxicaciones alimentarias debido a la producción de toxinas por microorganismos anaerobios.2. pues el polietileno se funde y se reconstruye de forma más segura. La velocidad de transmisión de oxíg eno hacia el interior del envase es mayor que en las películas laminadas. De esta forma se consigue que todos los intercambios gaseosos se produzcan a través de la membrana microporosa. La v elocidad de transmisión de oxígeno se puede variar cambiando su espesor o modificand o el número y tamaño de los microporos que conforman la membrana. 5. 5.

La inyección de gas se realiza mediante boquillas situadas en uno o varios de los laterales de la cámara. reinyectándose seguidamente la mezcla de gases adecuada a toda la cámara. El envase es siempre una bolsa flexible prefabricada. Potenciación del aspecto por la transparencia y brillo del polipropileno. Una vez introducida esta parte inferior del molde bajo la parte superior. que la máquina c onforma y sella para formar el envase. Son equipos muy lentos. como es el caso de las fresas y de los pimientos tricolores respectivamente. El e nvase está formado por una lámina de film. 7. en función de las dimensiones de la cámara y de la longitud de las barras de soldadura. Existe gran variedad de en vasadoras de vacío. EL FLOW-PACK El flow-pack es un sistema de envasado que se aplica a numerosos productos. como po r la adhesión de etiquetas. se suelda el lado abierto de la b olsa. EQUIPOS Y MAQUINARIA DE ENVASADO. Una vez realizado el vacío y la inyección de gas. pudiéndose retirar los envases ya acabados. el sellado y el corte del film superior de tapa. Se pueden encontrar dos tipos de selladoras de barquetas: . este tipo de envase pue de emplearse con o sin bandeja. El flow-pack reúne una serie de ventajas: Perfecta visibilidad del producto. 6. tanto por impresión del mismo film. Se realiza el vacío. a costes moderados. Fácil e higiénica manipulación en el punto de venta. Altas producciones en empaquetado. siempre flexible.es cuando la temperatura aumenta por encima de la temperatura límite establecida. En los productos hortícolas. esta última desciende acoplándose ambas perfectamente. evitando la aparición de procesos de anaerobiosis. soldada por todas las part es. Posibilidad de identificar el producto. Se caracteriza por una sutura longitudinal en el centro y sendas suturas en los extremos delantero y trasero. Consiste en una cámara que cierra herméticamente y de la que se extrae totalmente el aire atmosférico. previamente cargadas con pro ducto. A continuación se ventila la cámara. Está compuesta por una cámara o molde que cierra herméticamente y que consta de dos pa rtes de las que la inferior se desliza horizontalmente para poder colocar en los alvéolos correspondientes las barquetas preformadas. Son muy recomendables y utilizadas para bajas producciones y envases de poco val or añadido. con el agregado de una dispensadora a la máquina de flow -pack. una vez abierto el envase no puede dejarse como e staba.1. Inviolabilidad del empaquetado. 7. El sellado de las bolsas que se consigue es de muy buena calidad. dependiendo de las necesidades de ventilación de la especie en vuelta. salvo por una para la introducción del producto y de las boquillas inyectoras.2. Envasadoras de vacío o campana. por lo que no pueden alcanzarse pr oducciones superiores a 2-3 ciclos/min. Selladoras de barquetas. 7. Son las envasadoras más sencillas y económicas. El cliente puede tomar el producto sin ensuciarse las manos y sabiendo que nadie lo ha podido manipular. El polipropileno puede ser perforado con diferentes tamaños de orificio. Adecuación al tipo de producto. sig uiéndose perfectamente el contorno de las barquetas. la inyecc ión de gas. normalmente polipropileno.

Selladoras semiautomáticas. el producto cae por el tubo interior y el gas expulsa por barrido el aire atmosférico del envase. El producto dosificado se introduce dentro de las bolsas formadas a través de un t ubo concéntrico con el tubo que forma el envase. Envasadoras verticales.3. se trata de máquinas muy rápidas y de elevado rendimie nto. 7.4. Los p rincipios de funcionamiento son muy parecidos en todos los modelos. según el tipo de equipo. a los que debe añadirse el tiempo de carga t descarga de las barquetas. El vacío se realiza por barrido. Se caracterizan por trabajar de una forma continuada. Este gas se introduce entre las paredes de los dos t ubos. Este tubo actúa como una caja formadora. recomendables para gran número de productos y formatos. . Son las envasadoras más difundidas en el envasado de determinados productos. pero trabajan do en horizontal. por lo que se alcanzan mayores velocidades de trabajo. Las líneas Flow-pack se conocen generalmente por su aplicación en bollería. Se consiguen envases económ icos y muy atractivos para el consumidor. La llegada de las barquetas con el producto a la selladora es automática. Para realizar el vacío y la modific ación de atmósfera se utilizan dos tubos concéntricos: el film se guía alrededor del tub o exterior. a través de la máquina. Selladoras automáticas. Líneas Flow-Pack y Bdf. Los ciclos de trabajo suelen durar entre 20 y 30 segund os. Partiendo de una bobina de film flexible se forma una bolsa en forma de tubo con tres soldaduras. lo que p ermite la obtención de altos rendimientos de producción. Son líneas muy rápidas y versátiles. La lámina de film de envase procedente de una bobina pasa por unas aletas que la g uían a través del tubo de formado. diferenciándos e fundamentalmente en el sistema de arrastre del film que formará la bolsa. y los dos bordes del film se sueldan por mediación de rodillos calientes o por medio de una barra térmica aplicando presión en la zona de la costura. por lo que se alcanzan rendimientos finales de 2-3 ciclos/min. necesidades de vacío y requerimientos del producto. 7. Su funcionamiento es muy similar al de las envasadoras verticales. Puede llegar se hasta rendimientos de 15-20 ciclos/min. pero cada vez se emplean más en el envasado de hortalizas frescas. Por lo general.