Contenido

3.- Introducción ............................................................................................................................. 2 4.- Planteamiento del problema ................................................................................................... 2 4.1.- Formulación clara y precisa del problema: ....................................................................... 2 4.2.- Determinación de los límites del problema. ..................................................................... 2 4.3.- Expresión de los términos del problema de tal manera que sean operativos. ................ 2 4.4.- Planteamiento del problema en forma de pregunta ........................................................ 3 4.5.- Establecimiento de los objetivos de la investigación........................................................ 3 5.- Hipótesis................................................................................................................................... 3 6.- Justificación de la investigación ............................................................................................... 3 7. Marco teórico ............................................................................................................................ 5 7.1 Revisión de literatura .......................................................................................................... 5 8.- Metodología ............................................................................................................................. 9 8.1 Población y muestra: ........................................................................................................... 9 8.2 Tipo de investigación y técnicas de observación: ............................................................ 10 8.3 Instrumentos de recolección de datos: ............................................................................. 13 8.4 Técnicas de análisis ........................................................................................................... 13 8.5 Estudio piloto .................................................................................................................... 14 9. Recursos humanos .................................................................................................................. 14 10. Cronograma........................................................................................................................... 15 Obras citadas ............................................................................................................................... 17

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Se realizara un estudio tecnológico de las ventajas que tiene la maquinaria en el área de corte del mármol en la empresa Melkarte S. calibración. Para el autor Enrique Douce Villanueva el mantenimiento preventivo: “Son los servicios de inspección. pág. reparaciones.3.. marco teórico.Planteamiento del problema 4.Determinación de los límites del problema. cada uno se desarrollara de forma clara y precisa conforme al objeto de estudio.2. limpieza... 4.. 2 .Introducción Este protocolo trata del mantenimiento preventivo que debe ser utilizado por la empresa Melkarte de México para aumentar la producción. además de un mejor desempeño en cada uno de sus trabajadores. este protocolo está dividido en: Planteamiento del problema. recursos humanos y financieros. 2006. justificación.V. cronograma y bibliografía. 6).V del 08 de septiembre del 2009 al 08 de septiembre del 2010 en relación con el mantenimiento preventivo. hipótesis. (Villanueva. (Villanueva. El propósito es prever averías en su estado inicial y corregirlas para mantener la instalación en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.A de C. A de C.1.3. tratando de evitar fallas”. lubricación. 4. metodología. control de conservación y restauración de un equipo con la finalidad de prevenir detectar y corregir defectos.Expresión de los términos del problema de tal manera que sean operativos. Para el autor Enrique Douce Villanueva el mantenimiento preventivo: Es una actividad de inspecciones de funcionamiento como de seguridad. como estrategia para una mejor producción. 62). 2006. pág. dicha investigación tiene por objeto proporcionar a la empresa una mayor durabilidad de su maquinaria.Formulación clara y precisa del problema: Las ventajas que proporciona el mantenimiento preventivo en el área de corte del mármol en la empresa Melkarte S. 4. de Gómez Palacio Dgo.. análisis. que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido. ajustes.

.Hipótesis Las ventajas que proporciona el mantenimiento preventivo en el área de corte del mármol en la empresa Melkarte S.Justificación de la investigación Este estudio se va a llevar a cabo debido a que en la empresa Melkarlte S.A de C. aumenta la durabilidad de cada equipo. Pues esta investigación proporcionara una gran eficiencia de producción en la empresa. 6.A de C. la creación de un programa de actividades de inspección a las instalaciones. se tiene mucha pérdida de producción por las repetitivas fallas que presenta la maquinaria ya que no se cuenta con una planeación para darle su debido mantenimiento. son un mejor funcionamiento en la maquinaria.. 5.Establecimiento de los objetivos de la investigación Conocer las ventajas que proporciona el mantenimiento preventivo en el área de corte del mármol en la empresa Melkarte S. además de una mejor producción y pedidos de acuerdo a las fechas establecidas por los compradores ofreciendo una mejor calidad en sus productos.A. 4.Para el autor Luis Navarro Elola el mantenimiento preventivo: “Es una actividad para conocer el estado actual de todos los equipos y programar así el mantenimiento correctivo en el momento más oportuno”. 1997.. 32).A de C.V. En esta investigación se entenderá por mantenimiento preventivo. pág. Esto quiere decir que se implementaran métodos y técnicas para el mejoramiento continuo logrando una mayor eficiencia de la empresa. ya que se aplicara el mantenimiento preventivo y este logra que se reduzcan los tiempos muertos o cuellos de botella de cada máquina.. 3 .Planteamiento del problema en forma de pregunta ¿Qué ventajas proporciona el mantenimiento preventivo en el área de corte del mármol en la empresa Melkarte S.V. de C.4.? 4.V. además de acortar las fechas de entrega.V. maquinaria y equipo con fines de evitar fallas y mejorar la vida útil de los puntos antes ya mencionados.5. (Navarro.

efectividad de cada máquina. si esta desea proponer medidas mas efectivas en cuanto al mantenimiento de de su maquinaria. además de que se debe tomar en cuenta el tiempo que se tomara para llevar cavo el estudio entre otras cuestiones. Observando los cambios de la producción. disminuir costos. la principal aportación hacia la sociedad es que este estudio proporcionara la solución hacia algunos desperfectos (RUIDO) que producen las maquinas. las cuales producirán mayor desempeño en los trabajadores y por ende mayor productividad lo que traerá como consecuencia un incremento en las ganancias de la empresa. ya que el sector donde se está llevando a cabo el estudio es una empresa de la región. Los resultados serán utilizados de una manera eficiente para aumentar la producción. ya que si no se hace frente a este problema con el tiempo traerá diferentes consecuencias en la salud de las personas. De esta manera se disminuirán los inventarios e incrementaran las acciones de la empresa. Algunos aspectos que sobresalen en este estudio es el económico ya que a la empresa que se aplicara obtendrá beneficios en su maquinaria. En esta investigación las causas potenciales en la sociedad son de origen local. calidad del producto. además de saber que el mantenimiento preventivo es la mejor alternativa para poder solucionar la mala producción y aumentar la vida útil de la maquinaria o equipo con el que cuente la empresa. 4 . con el fin de aumentar las utilidades de cada una de las personas que ahí laboran. además de optimizar los paros que se presentaban por las malas condiciones del mantenimiento que se le proporcionaba a cada uno de los equipos. ya que es necesario diversos recursos tales como el financiero y recursos humanos. objetivos y metas con el fin de mejorar la productividad del servicio y una mejor calidad del producto evitando que se aplique un mantenimiento correctivo. como establecer nuevas mejores técnicas en cuanto a los procesos. Esta investigación proporcionara nuevas ideas.Esta investigación traerá conocimientos de los conceptos de mantenimiento correctivo y preventivo. Esta investigación se podrá implementar en la empresa. aumentando la efectividad de la maquinaria y equipo.

También se tomaron en cuenta los datos estadísticos del comportamiento de los componentes. se logro establecer un modelo de mantenimiento preventivo para disminuir las fallas de la maquinaria y equipo de producción logrando la mejorar el producto ofreciendo así una mejor calidad al cliente. 5 . además de acciones de mejora de las políticas de mantenimiento y producción del equipo industrial. Este estudio se realizo mediante la aplicación de diagnósticos de fallos y la implementación de encuestas y entrevistas para evaluar el estado de salud de los componentes involucrados en el proceso industrial. al disponer de datos reales y de un beneficio económico tangible. realizaron una nueva metodología de mantenimiento predictivo para una mejor caracterización de los de los componentes del equipo y para planificar la forma optima del plan de mantenimiento predictivo hacia criterios técnicos y económicos. Como resultados. basado en el análisis de variables mecánicas fue realizada por Álvarez Redondo José Ramón (1990). Marco teórico 7. Los resultados fueron en un conjunto de treinta maquinas de elaboración de cigarrillos durante cinco años. evitando las perdidas del tiempo muerto provocado por las fallas de la maquinaria y equipo reduciendo el índice de reparaciones y refacciones utilizados para corregir el error. La investigación de mantenimiento preventivo de maquinas de producción. Para lograr el objetivo fue necesario desarrollar los fundamentos teóricos del mantenimiento. se dieron a conocer los factores y variables que tienen una mayor intervención sobre la efectividad del mantenimiento.1 Revisión de literatura Investigaciones de mantenimiento preventivo Esta investigación de planificación y medida de la efectividad del mantenimiento preventivo aplicado a un proceso industrial basándose en el uso de técnicas de modelado de su comportamiento y de inteligencia artificial” se elaboro por García Fernández Mary Cruz (2003). Además se analizaron las técnicas de monitorización de maquinas y los elementos que componen la cadena de medida de los transductores y el tratamiento de señal.7. disminuyendo el porcentaje de cigarrillos defectuosos produciendo mas producto y de mejor calidad. buscando relaciones entre las distintas variables y el estado de los equipos mediante observaciones y un registro del comportamiento de cada máquina. lo cual permitió obtener resultados prácticos.

6 .Hay una investigación llamada implementación de métodos eficaces para la evaluación del mantenimiento industrial elaborada por Vizoso Laporte Julio en el año (1999). se basa en el análisis del mantenimiento de las ares de producción y procesos industriales. adecuadas para obtener un mejor desempeño y eficiencia en cada línea de fabricación. figando un método de actuación a través del análisis de los indicadores del estado técnico y concretamente del estudio de la disponibilidad basado en las líneas del proceso de fabricación. para ello se establecieron un conjunto de componentes que integran un proceso industrial los cuales nos arrojaran resultados fidedignos sobre el problema que está ocasionando el desperfecto o daños en la maquinaria y herramientas de trabajo. El estudio se llevo tras una serie de directrices fundamentales de la metodología a seguir. Hay una investigación llamada mantenimiento preventivo basada en análisis real de la maquinaria la cual fue elaborada por Sans Bobi Miguel Ángel en el año (2002). racionalizado y gestionado informáticamente. los cuales proporcionaron información relevante sobre cómo se efectuaba el mantenimiento preventivo. con el objeto de figar políticas empresariales. partiendo de los fundamentos que se han ido llevando a cabo en ciclos anteriores podemos determinar que las ares necesitan mejor desempeño en la maquinaria. y por otra parte establecieron algunas entrevistas con gente especializada en el tema de mantenimiento hacia la maquinaria. además de introducir algunas encuestas para saber la opinión de los trabajadores y directivos en cuanto a cómo se desarrollaba el mantenimiento en la empresa. para la gestión y el control de mantenimiento en una fabricación con requerimientos de tiempos adecuados en las maquinas para producir máximos. la cual estudia la planificación y el control del mantenimiento. y esto nos trae como consecuencia una serie de beneficios tanto para la empresa como para los trabajadores ya que al haber mejor rendimiento se establecerán mejores estándares de producción los cuales nos llevaran hacia un mejor desempeño en las labores de trabajo. se implementaron una serie de datos estadísticos para conocer los procedimientos y desempeño de la maquinaria en años anteriores. Los resultaos obtenidos al efectuar esta investigación fueron los avances de producción en las diferentes líneas de fabricación donde se efectuó con más énfasis el estudio. así como la relación con los costes totales de dicho mantenimiento. además de obtener un referente sobre la capacidad y ritmo de trabajo a la que se debe desempeñar las labores dentro de cada línea de trabajo. ya que los procesos con lo que se lleva acabo parecen no ser los óptimos para el tipo de maquinaria con la se cuenta. ya que la exigencias del ritmo de trabajo superan la capacidad de trabajo del a maquinaria. previamente estructurado. Por lo que al efectuar este procedimiento o estudio se necesito de diferentes procesos de fabricación.

una gestión de calidad se realizaron estudios referentes a la investigación donde el caso es el por que de fallas en la calidad y si es necesaria una contratación para una aplicación en la que se hizo un estudio de la empresa y su mantenimiento utilizando la ayuda de los diferentes tipos de investigadores especializados del caso que en mano llevan las diferentes tipos de correcciones para una mejor visión dentro de la empresa en el que se implementaron los diferentes tipos de mejoras dentro de la misma y se utilizaron los mantenimientos preventivos. 7 . En esta investigación que lleva por nombre implementación de mantenimiento preventivo. que se hizo la recopilación de cuestionarios investigaciones haciendo relacionar con los datos obtenidos en años pasados sacando diagnósticos constantemente y haciendo constar las variables existentes de tiempos atrás sin haber trabajado con este tipo de implementación en la empresa y los procedimientos son supervisados por si mismos para un buen procedimiento a realizar con la evaluación de calidad aplicada con bases a las estadísticas estudiadas en los estudios hechos y con las investigaciones recopiladas se seguirá un seguimiento para la obtención de un objetivo dentro de la misma para una buena implementación de un buen mantenimiento preventivo dentro de la empresa. Se obtuvieron grandes resultados y un desarrollo de un modelo de gestión de calidad que permitió la dirección de la empresa asía a la actuación con el mantenimiento preventivo con el cual se realizo una gran mejora dentro de la misma obteniendo una función rentable dentro de la función global de la empresa obteniendo una mejora por encima de los estudios hechos en estadísticas pasadas y la implementación de este nuevo y mejorado sistema resulto ser una gran mejora para la empresa y facilito la utilización de sus distintas técnicas obtenidas con valiosos resultados. en dicha investigación se obtienen las herramientas para la ingeniera en mantenimiento preventivo. Los resultados fue la mejora productiva y en base los estudios para obtener se realizaron estadísticas y hubo una alza en diferentes tipos de variables dentro de la empresa mediante los estudios y las metas ha obtener como un mejor inventario. capacitación e incentivos para el operario para un mejor desempeño laboral facilitando a cada uno de ellos equipo personal para prevenir accidentes y los productos estén hechos con forme al pedido del cliente con sus especificaciones conforme al proyecto obteniendo la calidad en la empresa. (2003). Por medio de investigación realizada por Guadalupe Álvarez P. predictivos y correctivos dentro con estas herramientas se harán uso para que realice una inversión para una mejor calidad.En la investigación que porta el nombre mantenimiento de preventivo en cuestión de una mejora continua en la empresa realizada por Maza sabaleta Juan Pedro en el año (2000).

basadas en la rutina de lubricación y de inspección de cada equipo. se observo que es debido a que el equipo no puede parar para su inspección. La investigación se llevo acabo de acuerdo a datos estadísticos obtenidos del siglo pasado y el presente siglo sobre equipos que contaban con su mantenimiento preventivo de acuerdo a lo establecido. De acuerdo a datos obtenidos de encuestas realizadas a los trabajadores sobre los compresores que no contaban con un mantenimiento preventivo. con domicilio en la calle 80 No. además de minimizar fallas que detenían su funcionamiento. 10T-52 La Remolina Colombia la presente investigación se realizo en el año (2007) por Aristizábal Torres. a diferencia de los que no contaban con un chequeo de su equipo (mantenimiento preventivo). ya que tenían fallas constantemente y su durabilidad era muy poca. ya que cuenta con un exceso de trabajo constante. En esta investigación se diseño de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa de centrifugados concisa Ltda. 1997 por los señores Lesbia María y Palencia Javier (1998). Daniel. electricidad y mecánica que son las acciones de mantenimiento que se deben aplicar a cada equipo. Carlos Eduardo (2001).. Esto se efectuó con el empadronamiento de las maquinas para puntualizar cuales serán parte del plan de mantenimiento y la creación de un formato adecuado de tarjetas maestras para almacenar los datos y especificaciones de mayor importancia de cada una las maquinas y un tablero de control de la rutina semanal en donde se programaran las tares de mantenimiento que se ejecutaran cada semana. Los resultados fueron muy notorios ya que con el mantenimiento preventivo de chequeo constante en cada equipo aumento la durabilidad del equipo. requerimientos de lubricación. se realizo mediante una revisión detallada de las maquinas.La investigación acerca del diseño de un sistema de mantenimiento preventivo para los equipos móviles de transporte fue realizada por Silva Martínez. 8 . esto con el fin de conocer cada cuanto tiempo o kilómetros recorridos debe realizarse dicho mantenimiento. Los resultados fueron muy satisfactorios para la empresa ya que se aumento la durabilidad de sus equipos.A. además de un chequeo constante en cada equipo. además de los que no lo tenían. Se propusieron pautas para la conservación más adecuada de los equipos e instalaciones. para verificar su estado y funcionamiento. así como la lista de las partes más críticas de dichos equipos. Se realizo una investigación de un diseño de un programa de mantenimiento preventivo para los compresores copeland semi-sellados herméticamente de la empresa Maraven S. además de minimizar sus fallas.

pulidora Maquina 3. se realizo con el empadronamiento de los equipos.1 Población y muestra: En el área de corte y refinado del mármol se encuentra un total de 5 maquinas.15 0. la posterior elaboración de las tarjetas maestras y hojas de vida de estos.. de las ciudades de Espinal y Chicoral.cortadora 2 Maquina 5..75/5 = 0..0005 = 102 observaciones. 8. la presente investigación se realizo en el año (2007) por Delgado Restrepo. A continuación se muestran los datos obtenidos: Maquina 1.. entre ellas garantizara el perfeccionamiento del proceso de desmonte.cortadora 3 Promedio= . otorga ventajas a la gestión de la empresa Remolino S. luego se hizo el listado de requerimientos y se redactaron los Instructivos correspondientes mediante el sistema LEM..En esta investigación se elaboro un Plan de Mantenimiento Preventivo para las Plantas Desmontadoras de la Empresa Agroindustrial Remolino S.15)(.A.15 P= .85 Margen de error = 0..17 9 .. Víctor Mario. proporcionara beneficios económicos entre otros. ampliara el conocimiento del funcionamiento técnico y mecánico de desmonte.Metodología 8. En consecuencia la formulación y ejecución del plan contribuirá al desarrollo y consolidación de la empresa hacia parámetros de calidad. el plan de mantenimiento. Tolima. a continuación se elaboraron los tableros de control para así lograr la ejecución adecuada del plan de mantenimiento en los equipos desmotadores de semilla de algodón..13 0.emboquilla dora Maquina 4. 0. para obtener los elementos con los que llevaremos esta investigación.cortadora 1 Maquina 2.15 Q= .005 n= (4)(.85)/.20 0..A.10 0.

cuestionarios y entrevistas a los trabajadores. ↑ = maquina en buen estado.2 Tipo de investigación y técnicas de observación: La investigación que se pretende utilizar será de campo ya que se utilizaran instrumentos de recolección de datos como encuestas.8. además de carácter descriptivo ya que se pretende conocer las ventajas que proporcionara el mantenimiento preventivo. A continuación se muestra el registro de las 102 observaciones de las 5 maquinas que se tomaron para el muestreo del trabajo: Simbología X = maquina en mal estado. 10 .

Maq 1 ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ Maq 2 ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X Maq 3 X ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Maq 4 ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ Maq 5 ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ O B S E R V A C I O N E S 11 .

Maq 1 ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Maq 2 ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ Maq 3 ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ Maq 4 ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Maq 5 ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ X ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ O B S E R V A C I O N E S 12 .

Para determinar estos datos la empresa toma en cuenta la producción que se realizo todo el día o por todo el pedido. tomando en cuenta el tiempo que tarda cada proceso. 8. además de realizar observaciones en el área establecida para este estudio. ya que se toman en cuenta todos los factores que puedan intervenir en el proceso de la mercancía ofreciendo una mejor calidad de servicio como de los productos. Este método que utilizan es efectivo para determinar una fecha de entrega más exacta.8.4 Técnicas de análisis La empresa implementa el mantenimiento preventivo en un periodo de dos a tres meses de trabajo ya que se les hace más eficiente. En conclusión al realizar estas observaciones se obtuvieron resultados importantes ya que se determino el tiempo muerto de la maquinaria.3 Instrumentos de recolección de datos: Para esta investigación se utilizaron distintas herramientas de recolección de datos tales como entrevistas las cuales se les aplicaron a los directivos y supervisores de la empresa. así como cuestionarios y encuestas que fueron aplicados hacia los trabajadores. también en base a su inventario determinan la fecha de entrega de sus productos y mercancías. además de establecer los parámetros con los que se estaba trabajando en la maquinaria y todo esto en conjunto nos arroja resultados de manera clara y específica sobre cuál es el margen que debemos establecer el periodo de tiempo que se le debe realizar a la maquina. 13 .

8.5 Estudio piloto Se observó el grupo de cortadoras y se establecieron los parámetros necesarios para determinar qué ventajas proporcionaría el mantenimiento preventivo al aplicarse en cierto tiempo. 9. Recursos humanos En el desarrollo de la investigación se conto con la participación del Lic. 14 . Gabriel Alvares en la implementación de un programa para la realización de las encuestas así como de los cuestionarios que se aplicaron. utilizando la herramienta de análisis estadístico Microsoft Excel 2007. ya que se vio reflejado en el gasto económico que se utilizo para la recolección de datos y otras cuestiones.

Delimitación del tema Etapas del planteamiento del problema Justificación de la investigación Marco teórico Hipótesis y metodología 15 .10. Cronograma CRONOGRAMA DE INVESTIGACIÓN 2010 Enero semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 Febrero semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 Marzo semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 Abril semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 Mayo semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 Junio semana 2 semana 3 semana 4 MESES Inicio de la asignatura de taller de investigación Selección del problema Planteamiento del problema.

muestreo teórico Clausura de la investigación Comparación de la teoría existente con la teoría emergente Informe final de la investigación Elaboración y entrega del informe final 16 .CRONOGRAMA DE INVESTIGACIÓN 2010 Julio semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 Agosto semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 Septiembre semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 Octubre semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 Noviembre semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 Diciembre semana 2 semana 3 semana 4 MESES Recursos humanos. cronograma y bibliografía Revisión del protocolo Entrega del protocolo Muestreo teórico y recolección de datos Ordenar los datos cronológicamente Análisis de los datos. financieros.

Cibernética 20 de agosto de 2003.utp.utp.co/tesisdigitales/ficha5.utp. Víctor Mario. http://www. Cibernética 20 de agosto de 2006.html García Fernández.com/tesis_es/CIENCIAS_TECNOLOGICAS/TECN OLOGIA_INDUSTRIAL/INGENIERIA_DE_MANTENIMIENTO/1 Aristizabal Torres. http://biblioteca. José Ramón. Daniel. “Plan de Mantenimiento Preventivo para las Plantas Desmontadoras de la Empresa Agroindustrial Remolino S. “El mantenimiento preventivo para la obtención de mayor productividad.edu. Biblioteca 15 noviembre de 2000.edu.html. Biblioteca 11 de noviembre de 2002.”. 17 .cibernetia. Maza Sabaleta Juan Pedro. “Mantenimiento preventivo de maquinas de producción”.html. [4] 23 de octubre 2009. http://biblioteca. [3] 23 de octubre de 2009.co/tesisdigitales/ficha5. Mary Cruz. Biblioteca 14 de mayo de 2000. “Mantenimiento de preventivo en cuestión de una mejora continua”.edu.co/tesisdigitales/ficha5. [3] 23 de octubre 2009. [5] 23 de octubre 2009. “Mantenimiento predictivo basada en el diagnóstico”. Biblioteca 20 de octubre de 2007.cibernetia.edu. http://www.Obras citadas Álvarez Redondo.utp. http://biblioteca. Palencia Javier.co/tesisdigitales/ficha5. [4] 23 de octubre 2009. [2] 23 de octubre de 2009.A.” Diseño de un programa de mantenimiento preventivo”.html Delgado Restrepo. http://biblioteca.com/tesis_es/CIENCIAS_TECNOLOGICAS/TECN OLOGIA_INDUSTRIAL/INGENIERIA_DE_MANTENIMIENTO/1 Lesbia María.

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