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INVESTIGACIN Cemento Portland

Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos hidrulicos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen por la reaccin qumica con el agua. Durante la reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una masa similar a una piedra, llamada pasta. Cuando se adiciona la pasta (cemento y agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada piedra machacada, pedrejn u otro material granular), la pasta acta como un adhesivo y une los agregados para formar el concreto, el material de construccin ms verstil y ms usado en el mundo. La hidratacin empieza cuando el cemento entra en contacto con el agua. En la superficie de cada partcula de cemento se forma una capa fibrosa que gradualmente se propaga hasta que se enlace con la capa fibrosa de otra partcula de cemento o se adhiera a las substancias adyacentes. El crecimiento de las fibras resulta en rigidizacin, endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia. La rigidizacin del concreto puede reconocerse por la prdida de trabajabilidad, la cual normalmente ocurre despus de 3 horas de mezclado, pero es dependiente de la composicin y finura del cemento, de cualquier aditivo usado, de las proporciones de la mezcla y de las condiciones de temperatura.

Tipos de Cemento
Cementos Hidrulicos Adicionados (Mezclados O Compuestos) Los cementos adicionados se producen por la molienda uniforme y conjunta o por la mezcla de dos o ms tipos de materiales finos. Los materiales principales son cemento portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante, humo de slice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal hidratada y combinaciones premezcladas de estos materiales. Los cementos hidrulicos mezclados necesitan estar en conformidad con la ASTM C 595 (AASHTO M 240), Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados o ASTM C 1157, especificacin de Desempeo de Cementos Hidrulicos. La ASTM C 595 establece cinco clases principales de cementos adicionados: Tipo IS Cemento portland alto horno Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolnico Tipo I (PM) Cemento portland modificado con puzolana Tipo S Cemento de escoria o siderrgico Tipo I (SM) Cemento portland modificado con Escoria Cementos Hidrulicos Los cementos hidrulicos se fraguan y se endurecen por su reaccin qumica con el agua. Tambin se mantienen duros y estables bajo el agua. Se usan en todos los aspectos de la construccin con concreto. Todos los cementos portland y los cementos mezclados son cementos hidrulicos. Cemento Hidrulico es meramente un trmino ms genrico.

Cemento Hidrulico de Escoria Los cementos hidrulicos de escoria son como los otros cementos que se fraguan y se endurecen por la reaccin qumica con el agua. Se indica la aplicacin del concreto preparado con el cemento hidrulico de escoria para las mismas finalidades que los otros cementos hidrulicos. Los cementos hidrulicos de escoria consisten en escoria granulada de alto horno que contiene los mismos compuestos qumicos que el cemento portland. Normalmente, se los mezclan con cal hidratada o cemento portland. La combinacin del cemento hidrulico de escoria con el agua produce esencialmente el mismo material aglomerante (silicato de calcio hidratado) que el producido por el cemento portland al combinarse con el agua. El cemento hidrulico de escoria est de acuerdo con la norma ASTM C 595 tipos IS y S, ASTM C 989 y ASTM C 1157. Cementos Portland Modificados El trmino cemento portland modificado usualmente se refiere a un cemento adicionado que contiene principalmente cemento portland, mezclado con pequeas cantidades (menos que 15%) de adiciones minerales. El termino modificado se refiere simplemente a una propiedad especial que el cemento posee o se refiere a un cemento que tiene las caractersticas de ms de un tipo de cemento portland. Cementos de Albailera (Mampostera) y Cementos Mortero Los cementos de albailera y los cementos mortero son cementos hidrulicos diseados para que se empleen en morteros en la construccin de mampostera. Consisten en una mezcla de cemento portland, cemento hidrulico adicionado y materiales plastificantes (tales como caliza o cal hidratada), junto con otros materiales introducidos para mejorar una o ms propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Se proporcionan y se empacan estos componentes en la planta de cemento bajo condiciones controladas para que se garantice la uniformidad del desempeo. Cementos Plsticos El cemento plstico es un cemento hidrulico que satisface a los requisitos de la ASTM C 1328 (Especificacin Normalizada para plstico (estuco) Cemento). Se lo usa para la preparacin de revoques y estucos a base de cemento portland (ASTM C 926), normalmente en las regiones sudoeste y costa oeste de los EE.UU. El cemento plstico consiste en una mezcla de cemento portland, cemento adicionado y materiales plastificantes (tales como caliza, cal hidratada, cal hidrulica), conjuntamente con materiales introducidos para la mejora de una o ms propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Cuando se usa el cemento plstico, ni cal ni plastificantes se pueden adicionar en el revoque en el momento del mezclado. El trmino plstico en el cemento plstico no se refiere a ninguna adicin de cualquier compuesto orgnico al cemento, pero plstico se refiere a la habilidad del cemento de conferir al revoque un alto grado de plasticidad (docilidad) o trabajabilidad. El revoque preparado con este cemento debe mantenerse trabajable por un periodo de tiempo suficientemente largo para que sea retrabajado, obtenindose as la densificacin y la textura deseadas. No se debe usar el cemento plstico en la preparacin de concreto.

Cemento Finamente Molido (Cementos Ultra Finos) Los cementos finamente molidos, tambin llamados de cementos ultra finos, son cementos hidrulicos los cuales se muelen muy finamente para usarlos en selladura de suelos finos o en fisuras muy finas de rocas (Fig. 2-22). Las partculas de cemento son ms pequeas que 10 micrmetros de dimetro y 50% de las partculas son menores que 5 micrmetros. Su finura Blaine normalmente excede a 800 m2/kg. Estos cementos muy finos consisten en cemento portland, escoria granulada de alto horno y adiciones minerales. Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el inicio del periodo de endurecimiento, despus del fraguado. Actualmente, se reconocen tres variedades de cemento expansivo, llamadas de K, M y S, las cuales se aaden como sufijo al tipo. El tipo E-1(K) contiene cemento portland, trisulfoaluminato tetraclcico, sulfato de calcio y xido de calcio no combinado (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. El tipo E-1(S) contiene cemento portland con alto contenido de aluminato triclcico y sulfato de calcio. Los cementos expansivos tambin se pueden producir con composiciones diferentes de las mencionadas anteriormente. Las propiedades expansivas de cada tipo pueden variar considerablemente dentro de un rango. Cuando se restringe la expansin, por ejemplo por el acero del refuerzo (armadura), el concreto de cemento expansivo (tambin llamado de contraccin (retraccin) compensada o contraccin compensada) se lo puede usar para: (1) compensar la disminucin de volumen derivado de la contraccin por secado, (2) inducir esfuerzos de traccin (esfuerzos de tensin) en la armadura (concreto postensado) y (3) estabilizar, a largo plazo, las dimensiones de las estructuras de concreto postensado con respecto al diseo original. Una de las mayores ventajas en el uso de los cementos expansivos en concreto ha sido citada arriba en el (1); cuando se pueden compensar los cambios de volumen ocasionados por la contraccin por secado, se controlan y reducen las fisuras de retraccin por secado. Cementos para Pozos Petroleros (Petrolferos) Los cementos para pozos petroleros, usados para sellar pozos de petrleo, tambin llamados de cementacin de pozos petroleros, se fabrican normalmente con clnker de cemento portland o de cementos hidrulicos adicionados. Generalmente, deben tener tiempo de fraguado lento y deben ser resistentes a altas temperaturas y presiones. La especificacin para cementos y materiales para selladura (sello) de pozos del Instituto de Petrleo Americano (American Petroleum Institutes Specification for Cements and Materials for Well Cementing) incluye requisitos para ocho clases de cementos para pozos (clases A hasta H) y tres grados (Grado O comn, MSR moderada resistencia a los sulfatos y HSR alta resistencia a los sulfatos). Cada clase se aplica para el uso hasta una cierta gama de profundidades del pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. La industria de petrleo tambin usa los tipos de cemento portland convencionales con modificadores de cemento adecuados. Los cementos expansivos han presentado un buen desempeo como cemento para pozos.

Cementos con Adiciones Funcionales Las adiciones funcionales se pueden moler con el clnker de cemento para modificar las propiedades del cemento hidrulico. Estas adiciones deben cumplir con los requisitos de la ASTM C 226 o C 688. La ASTM C 226 indica la adicin de inclusor de aire, mientras que la ASTM C 688 indica las siguientes adiciones: reductores de agua, retardadores (retardantes), aceleradores (acelerantes), reductores de agua y retardadores, reductores de agua y aceleradores y adiciones para control de frage. Las especificaciones para el cemento ASTM C 595 (AASHTO M 240) y C 1157 permiten las adiciones funcionales. Estos cementos se pueden utilizar en construcciones de concreto normales o especiales, cementacin y otras aplicaciones. Cementos Repelentes al Agua Cementos repelentes al agua, algunas veces llamados cementos impermeables, se producen normalmente con la adicin al clnker de pequeas cantidades de aditivos repelentes al agua, tales como estearato (sodio, aluminio y otros) durante la molienda final. Fabricados tanto en el color blanco como en el color gris, los cementos repelentes al agua reducen la transmisin de agua por capilaridad cuando hay poca o ninguna presin, pero no paran la transmisin de vapor de agua. Se usan en morteros para baldosas y azulejos, pinturas y revestimiento final en estuco. Cementos de Fraguado Regulado Cementos de fraguado regulado son cementos hidrulicos de fluoraluminato de calcio que se pueden formular y controlar para la produccin de concreto con tiempo de fraguado que varen de pocos minutos hasta una hora y con correspondiente desarrollo rpido de la resistencia. ste es un cemento a base de cemento portland con adiciones funcionales y que se puede producir en el mismo horno usado en la fabricacin convencional del cemento portland. El cemento de fraguado regulado incorpora componentes de control de fraguado y de desarrollo de resistencia a las edades tempranas. Las propiedades fsicas finales del concreto resultante son, en su mayora, similares a las de los concretos de cemento portland comparables. Cementos de Geopolmeros Los cementos de geopolmeros son cementos hidrulicos inorgnicos que se basan en la polimerizacin de minerales. El trmino se refiere ms especficamente a cementos alumino-silicato activados por lcalis, tambin llamados de cementos zeolticos o polisialato. Se los han usado para la construccin en general, aplicaciones de concreto de alta resistencia inicial y estabilizacin de desechos. Estos cementos no contienen polmeros orgnicos o plsticos. Cementos de Etringita Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato de calcio que se formulan especialmente para aplicaciones especiales, tales como la estabilizacin de materiales de Desecho. Estos cementos se pueden formular con grandes cantidades de etringita para la estabilizacin de iones metlicos especficos a lo largo de la estructura de la etringita. Tambin se los han empleado en aplicaciones de fraguado rpido, incluyendo su uso en minas de carbn.

Cementos de Endurecimiento Rpido El cemento hidrulico de endurecimiento rpido, alta resistencia inicial, se usa en construcciones tales como pavimentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track), donde el desarrollo rpido de la resistencia se hace necesario (resistencia de diseo [resistencia de clculo] en aproximadamente cuatro horas). Estos cementos normalmente usan sulfoaluminato de calcio para la obtencin de la resistencia temprana. Se clasifican como tipo VH (muy alta resistencia temprana), MR (resistencia temprana de medio rango) y (GC) construccin general. Cementos de Aluminato de Calcio El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el cemento portland. Se lo utiliza en aplicaciones especiales para desarrollo rpido de resistencia (resistencia de diseo en un da), resistencia a altas temperaturas y resistencia a los sulfatos, cidos dbiles y agua de la mar. La combinacin del cemento portland y del cemento de aluminato de calcio se ha empleado para la preparacin de concretos y morteros de fraguado rpido. Las aplicaciones tpicas de los concretos de aluminato de calcio incluyen: pisos industriales con resistencia qumica, resistencia a altas tempera- turas y resistencia a corrosin; revestimientos refractarios moldeados y reparacin. A lo largo del tiempo y en condiciones particulares de humedad y temperatura, esta conversin puede causar una disminucin del 53% del volumen del material hidratado. Sin embargo, este cambio interno de volumen ocurre sin una alteracin dramtica de las dimensiones totales del miembro de concreto, resultando en un aumento de porosidad de la pasta y reduccin de la resistencia a compresin. El agua liberada por la conversin reacciona con ms aluminato de calcio, compensando parcialmente los efectos de la conversin. La resistencia de diseo del concreto se debe basar en la resistencia convertida. Debido a este fenmeno de conversin, el cemento de aluminato de calcio se emplea normalmente en aplicaciones sin finalidades estructurales y se lo usa con cautela (o sencillamente no se lo usa) en aplicaciones estructurales. Cementos de Fosfato de Magnesio El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de fraguado rpido y alta resistencia inicial. Se lo utiliza normalmente en aplicaciones especiales, tales como reparacin de pavimentos y estructuras de concreto o por ejemplo en ciertos productos qumicos. Este cemento no contiene cemento portland.

Tipos de Cemento Portland


Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer a varios requisitos fsicos y qumicos para aplicaciones especficas. Los cementos portland se producen de acuerdo con las especificaciones ASTM C 150, AASHTO M85 o ASTM C 1157. La ASTM C 150, Especificaciones de Norma para el Cemento Portland (Standard Specification for Portland Cement), designa ocho tipos de cementos, usando los nmeros romanos, como sigue: Tipo I Normal Tipo IA Normal con aire incluido Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos

Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana) Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido Tipo IV Bajo calor de hidratacin Tipo V Alta resistencia a los sulfatos Tipo I El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado para todos los usos donde las propiedades especiales de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tanques, embalses, tubera, unidades de mampostera y productos de concreto prefabricado y precolado . Tipo II El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no severa. El cemento tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no ms del 8% de aluminato triclcico (C3A). Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el C3Ahidratado, ocasionando expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto. Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio, atacan directamente el silicato de calcio hidratado. Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos, se debe emplear el cemento tipo II acompaado del uso de baja relacin agua-material cementante y baja permeabilidad. Tipo III El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este cemento es qumica y fsicamente similar al cemento tipo I, a excepcin de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms temprano posible o cuando la estructura ser puesta en servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite una reduccin en el tiempo de curado. A pesar de que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms econmicamente. Tipo IV El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor generado por la hidratacin. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa ms lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormign masa), tales como grandes presas por gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el endurecimiento deba ser minimizada. El cemento tipo IV raramente est disponible en el mercado. Tipo V El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de sulfatos principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos. Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento tipo I. La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato triclcico, no

excediendo a 5%. El uso de baja relacin aguamateriales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de cualquier estructura expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cementotipo V no puede soportar una exposicin severa a los sulfatos si tiene alta relacin agua- materiales cementantes. El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras substancias altamente corrosivas.

GU en el Cemento
El cemento de uso general tipo GU (GENERAL USE) es adecuado para todas las aplicaciones donde las propiedades especiales de los otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tubera, productos de concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento tipo I.

Componentes del Cemento


Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes: Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios. Componentes: Caliza (L) Caliza (LL) Cenizas volantes calcreas (W) Cenizas volantes silceas (V) Clnker (K) Clnker Aluminato de Calcio Escoria granulada de horno alto (S) Esquistos calcinados (T) Humo de Slice (D) Puzolana natural (P) Puzolana natural calcinada (Q)

Puzolanas: Efecto en el Cemento


Efectos En El Concreto Fresco En primer lugar, se debe observar que el efecto de estos materiales sobre las mezclas de concreto vara considerablemente. Los atributos de estos materiales, cuando adicionados separadamente a la mezcla de concreto, se los pueden encontrar tambin en los cementos adicionados con materiales cementantes suplementarios. Demanda de Agua Trabajabilidad Sangrado y Segregacin

Contenido de Aire Calor de Hidratacin Tiempo de Fraguado Acabado Fisuracin Por Contracccin Plstica Curado Bombeabilidad Efectos Sobre El Concreto Endurecido Resistencia Resistencia al Impacto y a la Abrasin Resistencia a Congelacin-Deshielo Resistencia a Sales Descongelantes Contraccin por Secado y Fluencia Permeabilidad y Absorcin Reactividad lcali-Agregado Resistencia a los Sulfatos Resistencia Qumica Corrosin de la Armadura Sanidad Color del Concreto Carbonatacin

Agua Utilizada en el Concreto


Prcticamente cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte sabor u olor se la puede usar como agua de mezcla (de mezclado, de amasado) para la preparacin del concreto. Sin embargo, tambin se pueden emplear en concreto algunas aguas que no se consideran potables. Se puede emplear el agua dudosa en concreto, pero se debe verificar su desempeo. Por ejemplo, se aconseja que los cubos de mortero (ASTM C 109 o AASHTO T 106) preparados con el agua dudosa tengan la resistencia a los 7 das igual a por lo menos 90% de la resistencia de los especmenes de referencia preparados con agua potable o agua destilada. Adems, se debe garantizar a travs de ensayos del tiempo de fraguado que las impurezas en el agua de amasado no van a disminuir o aumentar adversamente el tiempo de fraguado del cemento. Las normas ASTM C 94 (AASHTO M 157) y AASHTO T 26 presentan criterios de aceptacin para el agua que ser usada en el concreto. El exceso de impurezas en el agua de mezcla no slo puede afectar el tiempo de fraguado y las resistencia del concreto, sino tambin puede causar eflorescencias, manchado, corrosin del refuerzo, instabilidad del volumen y reduccin de la durabilidad. Por lo tanto, se pueden establecer ciertos lmites opcionales para cloruros, sulfatos, lcalis y slidos en el agua de mezcla o se pueden realizar ensayos adecuados para la determinacin del efecto de las impurezas sobre varias propiedades. Algunas impurezas pueden tener un pequeo efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado y aun afectar la durabilidad y otras propiedades.

Nombres Generales de Aditivos


Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, adems del cemento portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado. Los aditivos se pueden clasificar segn sus funciones, como sigue: 1. Aditivos Incorporadores De Aire (Inclusores De Aire): Los aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) se usan para introducir y estabilizar, de propsito, burbujas microscpicas de aire en el concreto. El inclusor de aire mejora considerablemente la durabilidad de concretos expuestos a ciclos de congelacin-deshielo. El aire incorporado mejora la resistencia del concreto al descascaramiento de la superficie causado por el uso de productos descongelantes (anticongelantes). Adems, tambin se mejora la trabajabilidad del concreto fresco y se reducen o eliminan tanto la segregacin como el sangrado (exudacin). 2. Aditivos reductores de agua: Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la cantidad de agua de mezcla necesaria para la produccin de un concreto con un revenimiento (asentamiento) especfico, para reducir la relacin agua-cemento, para disminuir el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento. Los reductores de agua tpicos disminuyen el contenido de agua aproximadamente del 5% al 10%. La adicin al concreto del aditivo reductor de agua sin la reduccin del contenido de agua puede producir una mezcla con mayor revenimiento. Sin embargo, la tasa de prdida de revenimiento no se disminuye y en algunos casos se aumenta. 3. Plastificantes (fluidificantes): Se emplear el trmino superplastificante slo para designar los reductotes de agua de alto rango. Estos aditivos se adicionan al concreto de revenimiento y relacin agua-cemento de bajo a normal para producir un concreto fluido, con alto revenimiento. 4. Aditivos aceleradores (acelerantes): Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para acelerar la tasa de hidratacin (fraguado) y el desarrollo de la resistencia del concreto en edades tempranas. El desarrollo de la resistencia del concreto tambin se puede acelerar por otros mtodos: (1) usando el cemento de alta resistencia inicial, (2) bajando la relacin agua-cemento, a travs de la adicin de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento, (3) usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a altas temperaturas. 5. Aditivos retardadores (retardantes): Los aditivos retardadores (retardantes) se usan para retrasar la tasa de fraguado del concreto. Los aditivos retardadores son muy tiles para extender el tiempo de fraguado del concreto, pero tambin se usan para disminuir la prdida de revenimiento y extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colocacin del concreto en ambientes con altas temperaturas. 6. Aditivos de control de la hidratacin: Los aditivos de control de la hidratacin se tornaron disponibles al final de los aos 80. Consisten en un sistema qumico de dos partes: (1) un estabilizador o retardador que bsicamente detiene la hidratacin de los materiales

cementantes y (2) un activador que, cuando es adicionado al concreto estabilizado, reestablece la hidratacin y el fraguado normales. El estabilizador puede suspender la hidratacin por 72 horas y el activador se adiciona al concreto poco antes de que se lo use. Estos aditivos pueden suspender el fraguado por toda la noche, posibilitando la reutilizacin de concretos retornados al camin de concreto premezclado. Este aditivo tambin es til en la manutencin del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el transporte por largos periodos. En este caso, se reactiva el concreto cuando llega a la obra. 7. Inhibidores de corrosin: Los inhibidores de corrosin se usan en concreto de estructuras de estacionamientos, estructuras marinas y puentes donde las sales de cloruro estn presentes. Los xidos ferrosos, aunque estables en el ambiente alcalino del concreto, reaccionan con los cloruros para formar complejos que se alejan del acero para formar polvo. Los iones cloruro continan a atacar el acero hasta que la capa de xidos pasivadora se destruya. Los aditivos inhibidores de la corrosin detienen qumicamente la reaccin de corrosin. 8. Reductores de retraccin: Los aditivos reductores de contraccin (retraccin), introducidos en el mercado en los aos 80, tienen su uso potencial en tableros de puentes, losas de pisos crticos y edificios donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la deformacin por razones de durabilidad y estticas. 9. Inhibidores de reaccin lcali-agregado: Los aditivos qumicos para el control de la reactividad lcali-agregado (expansin lcali-agregado) se introdujeron en el mercado en los aos 90. Nitrito de litio, carbonato de litio, hidrxido de litio, silicato de aluminio y litio (espodumenio calcinado) y sales de bario han reducido la reaccin lcali-slice (RAS) en ensayos de laboratorio (Thomas y Stokes 1999 y AASHTO 2001). Algunos de estos materiales tienen su uso potencial como aditivos para cemento. Hay poca experiencia de campo disponible sobre la eficiencia de estos materiales. 10. Aditivos colorantes: Se usan materiales naturales y sintticos para colorear el concreto sea por razones estticas, sea por seguridad. El color rojo se usa alrededor de lneas elctricas subterrneas o lneas de gas como una advertencia a cualquier persona cerca de las instalaciones. El concreto amarillo se usa en las guas de seguridad en los pavimentos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. Los pigmentos usados en cantidades inferiores a 6% no afectan las propiedades del concreto. 11. Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad (manejabilidad), para mejorar la adherencia, a prueba de humedad, impermeabilizantes, para lechadas, formadores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de bombeo.

Solidificacin del Concreto


El endurecimiento del concreto depende a su vez del endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reaccin qumica que produce la formacin de un coloide gel, a medida que se hidratan los componentes del cemento. La reaccin de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporacin de

parte del agua necesaria para la hidratacin del cemento, que se traduce en una notable disminucin de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse hmedo el concreto recin colado, curndolo.

Finura del Cemento


La finura del cemento depende del tiempo de molido del clinker, la finura del cemento se mide en metros cuadrados por Kg, como se ha mencionado, en un cemento normal la superficie especfica puede estar alrededor de 200 m2/kg. Una finura alta favorece la hidratacin rpida del cemento y al mismo tiempo favorece tambin una generacin rpida de calor. Para la industria cementera una finura alta representa invariablemente un mayor costo de molienda, por lo que el tratamiento slo se justifica en el caso de que se pretenda producir un cemento especial de resistencia rpida, por ejemplo, la finura en cementos de ultra rpida resistencia se deben alcanzar. La finura del cemento tambin puede ser estimada por cribado, detectando el porcentaje de material que pasa la malla No 200, esto sin embargo, no es suficiente para tener una idea de la superficie especfica que tiene dicho cemento. zar finuras del orden de 700-900 m2/kg.

Curado del Concreto


El curado es la manutencin de la temperatura y del contenido de humedad satisfactorios, por un periodo de tiempo que empieza inmediatamente despus de la colocacin (colado) y del acabado, para que se puedan desarrollar las propiedades deseadas en el concreto. Siempre se debe enfatizar la necesidad de curado pues tiene una fuerte influencia sobre las propiedades del concreto endurecido, o sea, el curado adecuado hace que el concreto tenga mayor durabilidad, resistencia, impermeabilidad, resistencia a abrasin, estabilidad dimensional, resistencia a congelacin-deshielo y a descongelantes. Las losas expuestas son especialmente sensibles al curado, pues se puede reducir significantemente el desarrollo de la resistencia mecnica y la resistencia a la congelacin-deshielo en su superficie, cuando el curado no es apropiado.

Fraguado del Concreto


Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.

Relacin Agua-Cemento
La relacin A/C de la mezcla influir mucho sobre la resistencia del hormign endurecido con un envejecimiento dado. La posicin exacta de la curva de resistencia contra la relacin A/C depender de las propiedades y proporciones de cada uno de los ingredientes, los mtodos de mezclado, vaciado y curado. Una mezcla dada puede tener una resistencia relativamente buena o mala, dependiendo de la cantidad de agua que se agregue. Una mayor relacin A/C dar una menor resistencia, esto quiere decir que a mayor cantidad de agua, menos resistencia.

Grfica de Abrams
Segn la ley de Abrams la relacin agua/cemento determina la porosidad de la pasta de cemento endurecida en cualquiera de sus etapas de hidratacin, lo cual es cierto, sin embargo la ley de Abrams asume implcitamente que el volumen de cavidades en el concreto tambin depende de esta, lo cual no es cierto, pues el volumen de vacos en la pasta y el concreto es determinada por las diferentes caractersticas de los componentes de la mezcla. La ley de Abrams ha sido muy usada para predecir con cierta exactitud la relacin agua/cemento que producir un concreto de una resistencia especifica, y es utilizada en varios mtodos de diseo de mezcla para predecir esta caracterstica, sin embargo para los concretos con bajas relaciones agua cemento, la ley de Abrams no cumple con su objetivo, para resistencias que superan los 450 Kg/cm2, la naturaleza de la resistencia a la compresin es tal que interactan en esta el conjunto de los componentes del concreto por lo cual, no solo la relacin agua cemento la define. a) Seco (como tierra naturalmente hmeda), para piezas moldeadas en taller. b) Dbilmente plstico (denso), para apisonar con pisones o para vibrado. c) Plstico jugoso. d) Semi-fluido.

Diagrama de la influencia del agua en la resistencia del hormign a la compresin.

Asentamiento, (o, disminucin de altura del hormign al sacar el molde tronco-cnico (cono de Abrams) de 30 cm. de altura y bases de 10 y 20 cm. de dimetro. En este cono se coloca el hormign por capas, ligeramente apisonado. A1 sacar el molde suavemente, se deja que la masa se asiente y la disminucin de su altura indica la fluidez del hormign. Los porcentajes de agua, indicados en el Diagrama, se refieren a la suma de los volmenes aparentes en seco de los materiales.

Sanidad
La sanidad del cemento consiste en verificar que no se producirn expansiones o contracciones dainas en el cemento endurecido, ya que stas provocaran la destruccin del concreto. La no-sanidad del cemento se atribuye a la presencia de magnesia o de cal libre en cantidades excesivas. La cal o la magnesia hidratadas desarrollan con el tiempo fuerzas expansivas que afectan la pasta endurecida. Como el fenmeno toma tiempo en caso de que las sustancias mencionadas se encuentren en cantidades excesivas, se realiza normalmente una prueba acelerada, que consiste en someter barras de pasta de cemento a un curado en autocl ave, en este aparato se mantiene vapor de agua a presin, con lo que se acelera la hidratacin y la generacin de productos slidos, si las barras muestran expansiones mayores al 0.8% se dice que el cemento no pasa la prueba de sanidad.

Consistencia
Una vez elaborada la mezcla de concreto, se debe evaluar la consistencia de la misma, esta evaluacin consiste en medir que tan aguada es la mezcla, si sta consistencia es aceptable para el trabajo por realizar se prosigue, de otra manera se deben hacer correcciones antes de emplear la mezcla en la obra. La consistencia del concreto se mide con la prueba del revenimiento. Algunos revenimientos considerados como normales en concretos de tipo estructural pueden variar entre 5 y 10 cm, revenimientos altos podra ser de 10-15 cm, y revenimientos bajos podran ser menor de 5 cm. El revenimiento, o lo aguado del concreto est en relacin directa con el tipo de aplicacin y la energa de compactacin que se emplear en consolidar el concreto. El revenimiento del concreto se fija dependiendo entonces del tipo de elemento a colar y de la trabajabilidad que se requiere. El ingeniero debe preocuparse por entender la correlacin que tiene la prueba del revenimiento con otras propiedades del concreto, ya que en muchas ocasiones tal prueba ser el nico recurso inmediato que se tenga para aceptar o rechazar un concreto. El criterio de calificar un concreto con base exclusivamente en la resistencia a compresin puede ocasionar problemas sin solucin, ya que generalmente la verificacin de la resistencia se lleva a cabo hasta los 28 das, para entonces la obra ya estar muy avanzada.

Prueba de Vicat
Se utiliza para la determinacin del tiempo de fraguado y consistencia de cemento por Vicat Method. El ensayo Vicat es el mtodo utilizado para determinar el contenido de agua el cual produce la consistencia deseada. El mbolo de la aguja o se une al extremo inferior de la barra para compensar el peso de prueba de 300g. El aparato consiste en un vstago mvil de uso dual (sonda Tetmajer o aguja Vicat). A tal fin se invierten la posicin de la aguja con la sonda. El vstago puede fijarse en cualquier posicin por medio de un tornillo de sujecin. Un ndice se desliza sobre una escala graduada en milmetros solidaria con el soporte, marcando la consistencia.

Reaccin lcali-Agregado
La reaccin lcali-agregado se produce entre los lcalis, generalmente aportados por el cemento y ciertos componentes reactivos que pueden tener algunos agregados, siempre que existan condiciones adecuadas de humedad. Como resultado de esta reaccin se produce un gel. Este gel absorbe el agua, dando lugar a hinchazn importante que puede originar fuertes presiones sobre la pasta de cemento, produciendo su rotura. Es por esto, que es necesario evaluar los agregados desde el punto de vista de su reactividad alcalina potencial antes de ser utilizados en un hormign. Los mtodos de ensayo para esta

evaluacin requieren de 6 meses a 1 ao, aunque tambin se cuenta con ensayos acelerados orientadores de esta situacin. En ocasiones, el ataque se manifiesta en las superficies del hormign en forma de fisuras de pata de gallo. Este fenmeno es importante en aquellas zonas del pas donde se dispone de agregados reactivos.

PROCEDIMIENTO ILUSTRADO

1. Pesamos los materiales agua, arena, grava, y cemento para poder realizar la mezcla para concreto hidrulico.

2. Para esta prueba utilizaremos aditivo por lo cual medimos la cantidad necesaria para nuestra mezcla.

3. Despus de haber pesado y medido todos los materiales empezamos a mezclar la arena, la grava y el cemento hasta conseguir una mezcla homognea.

*NOTA: el piso debi haberse mojado antes de mezclar los materiales 4. Luego de haber mezclado los materiales secos procedemos a agregar el agua, esta mezcla ser la mezcla testigo.

5. Despus de mezclar bien todos los materiales procedemos a hacer la prueba de revenimiento llenando el cono truncado y despus de llenarlo lo removemos y comparamos la altura del molde con la de la mezcla.

6. Al terminar la prueba de revenimiento procedemos a llenar los moldes que han sido engrasados previamente. Llenamos una primera capa que abarca aproximadamente un tercio de la altura del cilindro y compactamos con la varilla de acero con la parte redondeada para evitar quebrar el agregado, dando 25 golpes a este procurando no golpear el fondo.

7. Despus de llenar la primera capa nos ayudamos de una esptula, la cual introducimos por el borde para sellar las canecheras que puedan haber en la mezcla y as obtener un mejor acabado en las probetas al desmoldar.

8. Llenamos la segunda capa cubriendo dos tercios del cilindro y compactamos de la misma forma procurando que la varilla no penetre la capa anterior y repetimos este paso y el paso no. 7 hasta llenar el cilindro, enrazando con la varilla al terminar y alisamos la superficie del cilindro con la ayuda de una cuchara de albail y un poco de agua.

9. Despus de haber llenado las probetas testigo procedemos a realizar la mezcla que si contiene aditivo. Se llenaran moldes con 10% y con 20% menos de agua.

*NOTA: Esta vez si se mojo el piso antes de mezclar los materiales. 10. Despus de haber mezclado todos los materiales repetimos el paso 5, 6 ,7 y 8 para el llenado de los cilindros.

11. Una vez que hemos terminado de llenar todos los moldes dejamos reposar por 24 horas en el sitio donde se rellenaron sin moverlos para que no produzca ningn asentamiento. Una vez que han transcurrido las 24 horas procedemos a desmoldar e introducimos estos en agua dejndolos sumergidos completamente por 7 das.

12. Al paso de los 7 das procedemos a probar los cilindros en la mquina de compresin, cabeceando los moldes con almohadillas en ambos extremos.

13. Una vez cabeceados los cilindros procedemos a aplicar cargas a estos hasta que se presenten las fallas tomando nota de las cargas en el momento que estas fallan.

CONCLUSIONES 1. El revenimiento de la mezcla fue cero, lo cual no es aceptable pues se pretenda obtener un revenimiento de 3 a 4 pulg. Esto demuestra que la cantidad de agua suministrada debi ser mayor. Habiendo una falta de cohesin entre partculas por la falta de agua en la mezcla. 2. El esfuerzo compresivo de la probeta a. Testigo a los siete das fue de S7= 346.60 lb/pulg2 y el esfuerzo compresivo a los veintiocho das fue de S28= 905.16 lb/pulg2 b. 10% menos agua fue de S7= 413.0 lb/pulg2 y el esfuerzo compresivo a los veintiocho das fue de S28= 1022.67 lb/pulg2 c. 20% menos agua fue de S7= 233.43 lb/pulg2 y el esfuerzo compresivo a los veintiocho das fue de S28= 691.782 lb/pulg2 Y el esfuerzo compresivo a los 28 das debi ser de por lo menos 2500 lb/pulg2 valor que se aleja mucho de los resultados que debieron ser obtenidos. Esto puede ser debido a: A la mezcla le falto homogeneidad y trabajabilidad por la cantidad de agua que le fue suministrada, y adems por la cantidad de agentes dainos hacia la mezcla. Los cilindros no tenan superficies homogneas por lo cual las fallas se presentaron donde haba una discontinuidad de rea en los cilindros. Para la prueba testigo el piso no fue mojado antes de empezar a mezclar los materiales. La cantidad de agua restada a las probetas que contenan aditivos debi ser menor.

BIBLIOGRAFA Kosmatka, Kerkhoff, Panarese y Tanesi. (2004). Diseo y Control de Mezclas de Concreto. Capitulo 2 Cementos Portland, Cementos Adicionados y Otros Cementos Hidrulicos. Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto Captulo 6 Aditivos para Concreto Captulo 12 Curado del Concreto Edicin en Espaol. Portland Cement Association (PCA) IECA 2012 (Instituto Espaol del Cemento y Sus Aplicaciones). El Cemento- Componentes del Cemento. Abril 5, 2012. <http://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179> INGTEKCH (6 de diciembre del 2010) Constructor Civil. Finura del Cemento <http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/finura-del-cemento.html> Mercedez M., Raul E. ARQUYS- Architects Site. Diseo De Estructuras Para La Arquitectura <http://www.arqhys.com/construccion/concreto-fraguado.html> INGTEKCH (6 de diciembre del 2010) Constructor Civil. Sanidad del Cemento <http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/sanidad-del-cemento.html> CONSTRUAPRENDE.COM Constituyentes del Hormign- Reaccin lcali-agregado <http://www.construaprende.com/t/10/T10Pag06.php> INGTEKCH (6 de diciembre del 2010) Constructor Civil. Consistencia de la Mezcla de Concreto < http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/consistencia-de-la-mezcla-deconcreto.html> INGTEKCH (6 de diciembre del 2010) Constructor Civil. Relacin Agua- Cemento <http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/04/relacion-aguacemento-ac.html> Lpez, Liz. (3 de marzo del 2011) Buenas Tareas. Aparato de Vicat <http://www.buenastareas.com/ensayos/Aparato-De-Vicat/1653189.html> Concretos De Alto Desempeo [en lnea] Capitulo V- Propiedades del Concreto en Estado Endurecido <http://www.concrete.0catch.com/Capitulo5.htm>

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ILUSTRACIONES Ilustraciones de Observaciones

Area de cilindros discontinua

OBSERVACIONES 1. A la mezcla le falto homogeneidad y trabajabilidad por la cantidad de agua que le fue suministrada, y adems por la cantidad de agentes dainos hacia la mezcla. 2. Los cilindros no tenan superficies homogneas por lo cual las fallas se presentaron donde haba una discontinuidad de rea en los cilindros. 3. Para la prueba testigo el piso no fue mojado antes de empezar a mezclar los materiales. 4. La cantidad de agua restada a las probetas que contenan aditivos debi ser menor. 5. Esto demuestra que la cantidad de agua suministrada debi ser mayor. 6. Hubo una falta de cohesin entre partculas por la falta de agua en la mezcla.