QUIMICA II Industria de las Fibras Sinteticas Fecha: 09/12/09 Estudiante: María Fernanda Cassis Carrera: Ingeniería de Producción Segundo Semestre

Docente: Dr. Waldo Yapu

La Paz –Bolivia

las fibras sintéticas y artificiales son el resultado de transformaciones químicas. Como se ha indicado. Los principales avances en este campo se encuentran estrechamente vinculados a las investigaciones del químico francés Hílaire Berniggaud.París. la seda y la lana son proteínas fibrosas. El algodon y el lino son celulosa. el adjetivo artificial. lino). 1924). elaboradas a partir de componentes animales (lana. la lana y la seda se han usado desde la antigüedad. Conceptos Generales: Las fibras artificiales se fabrican a partir de la transformación química de productos naturales. Carothers inventó el nailon. el lino. el rayón. Fibras Sinteticas: A comienzos de siglo Wallace H. la más común de la fibras artificiales. Se trataba de un material semejante a la seda. 1839 . una vez secos. dos o los tres hidrógenos del amoniaco por radicales ácidos— Carothers descubrió que el polímero resultante presentaba la propiedad de transformarse fácilmente en filamentos. El término sintético hace referencia a un producto obtenido a partir de elementos químicos. conde de Chardonnet (Besançon. que filtró a través de una plancha en la que había practicado previamente diminutos agujeros. Chardonnet había obtenido una nueva fibra. constituían fibras fáciles de adaptar al hilado y al tejido. el rayón. seda) o vegetales (algodón. se elabora a partir de la celulosa. considerado como el auténtico impulsor de la industria de tejidos artificiales. las fibras sintéticas se elaboran mediante síntesis químicas. de gran resistencia y poco inflamable. Al atravesar la placa. Por el contrario. a través de un proceso denominado polimerización . alude a un producto elaborado mediante compuestos ya existentes en la naturaleza. El algodón. en este contexto. Aplicando a la celulosa los disolventes adecuados. Las primeras investigaciones sobre fibras artificiales : La historia de las fibras artificiales comenzó a partir de los primeros intentos de producir seda artificial. Frente a la estas fibras naturales. obtuvo una solución densa y viscosa. Fue en la década de los . el líquido formaba pequeños filamentos que. es necesario establecer una clara distinción entre los conceptos sintético y artificial.Industria de Fibras Sintéticas 1. a partir de la polimerización de una amida —cada uno de los compuestos orgánicos nitrogenados que resultan de sustituir uno. Antes de analizar detenidamente estos dos últimos tipos de fibras.

alquitrán. para confeccionar géneros de punto. cosméticos. los polímeros se emplean. los monómeros. aplicado a determinadas materias primas. elimina la necesidad de recurrir a posteriores operaciones de fijado del tinte. Dichas propiedades son fundamentales para la fabricación de todo tipo de fibras. permite la obtención de fibras sintéticas.años treinta cuando se inició la fabricación de nailon a gran escala. El éxito fue muy rápido. poliésteres. en la elaboración de plásticos. El nailon se emplea. polivinilos y polipropilénicas. Los polímeros son moléculas orgánicas complejas. que. petróleo. así como en la industria eléctrica. los monómeros forman entre sí una larga cadena lineal. filtros. con extraordinarias condiciones de ligereza. amoniaco. en términos generales. además de para fabricar tejidos. poliacrílicas. además de no desteñir. poco costosas: carbón. La incorporación de un colorante al polímero permite teñir el material antes de su hilado. Fibras sintéticas en la industria textil La elaboración de fibras sintéticas textiles se realiza a partir de materias primas que se encuentran con relativa facilidad y son. En este sentido. resultan elásticas. ligeras y muy resistentes tanto al desgaste como a la presencia de ácidos u otros agentes externos. En 1940 la empresa Du Pont comercializó las primeras medias fabricadas con esta fibra. por ejemplo. aislantes. Las principales familias de fibras sinteticas son : -Poliamidas -Poliesteres -Acrilicas -Poliolefinas -Clorofibras . formadas como resultado de la unión de varias moléculas orgánicas simples. lo que favoreció la aparición de otras fibras. además de subproductos derivados de procesos industriales. elasticidad y resistencia. Al constituirse un polímero. del mueble o de la construcción. tras su hilado y solidificación. Las fibras sintéticas se pueden clasificar en: políamidas. lo que se traduce en un óptimo nivel de estabilidad cromática en la fibra. productos estructurales diseñados para resistir esfuerzos —parachoques de automóviles. El proceso de polimerización. Las operaciones químicas realizadas con estos materiales permiten obtener resinas sintéticas que. electromecánica. tuberías—.

son las que dan consistencia a la fibra. más alta será la resistencia de la fibra a la tracción y al desgarre. En las semisinteticas el rayón y el acetato de celulosa. orientadas por las fuerzas directrices. presentan zonas amorfas y zonas cristalinas formadas por agrupación paralela de las macromoléculas lineales. consecuentemente. no se arrugan. a consecuencia del estirado y tensión a que han sido sometidas durante su fabricación. Entre los poliésteres cuyo uso está más extendido en la industria textil. el petróleo y el gas natural.-Resistencia a la rotura: Las fibras sintéticas. o de cadenas cortas. que. derivados del carbón. que derivan del carbón y del petróleo. A su resistencia añaden cualidades de indeformabilidad. tanto mayor es su cohesión por fuerzas de valencia secundarias y. hay que separar pocos puntos de cohesión intermoleculares en el desgarre de la fibra. La producción mundial de fibras sintéticas es del orden de 12 000 millones de toneladas anuales. 2.-Derivadas del alcohol de polivinilo -Poliuretanos Otras poliamidas Otros ejemplos de poliamídas son el lilión o el perlón. El resultado son fibras más reforzadas. En polímeros poco cristalizados. el dralón o el orión. Una de las propiedades características de las poliamidas es su elevado grado de resistencia a la rotura. Su propiedad fundamental es que son muy ligeras. . o de cadenas largas. de alto grado de ordenación. se utilizan en copos que se mezclan con lana y algodón en hilados mixtos. han de escindirse un número grande de puntos de contacto. Estas zonas cristalizadas. además.1. En la confección de géneros de punto se utilizan habitualmente fibras acrílicas como el leacril. Cuanto mayor es el número de puntos de contacto de los segmentos macromoleculares paralelos. las acrílicas y las de poliuretano. Características Estructurales y propiedades técnicas: 2. pueden mencionarse el dacrón y el terital. con frecuencia. en cambio. Las mas importantes son el poliéster los nilones . para romper una fibra de alto grado de cristalinidad.

produciéndose una orientación adicional de sus macromoléculas que lleva consigo un aumento extraordinario de su consistencia. que consiste en someter los hilos en seco o en húmedo. y que podríamos designar como «zona de transición de primera especie». En las cercanías del punto de transición de segunda especie. con los polímeros solubles en agua o en disolventes orgánicos. A causa de la polimolecularidad de estos productos. sino una zona de fusión más o menos amplia. y en los polímeros insolubles las fibras se elaboran por hilado en fusión. el cloruro de polivinilo posclorado. por ejemplo. el poliacrilnitrilo y los copolímeros de PVC. variando en cambio poco la entalpía y la densidad del polímero. con las fibras de poliamida y poliéster. la fibra puede ser estirada de nuevo. puede efectuarse un hilado en seco o en húmedo. en la que tiene lugar un nuevo cambio brusco del calor específico y del coeficiente de dilatación. producidas durante la fabricación o moldeo. estas fuerzas son en muchos casos Puentes de Hidrogeno y en otros casos enlaces dipolodipolo. pero por debajo de ella desaparece el movimiento macrobrowniano. Por lo tanto todo lo que favorezca el empaquetamiento y las fuerzas de unión en los haces de moléculas mejorara la resitencia de la fibra Para la fabricación de las fibras sintéticas se usan diversos métodos. quedando sólo el microbrowniano de los monómeros o segmentos moleculares. Este estiraje en frío se hace. se efectúa una termofijación. como calor especifico. Para eliminar tensiones internas de las fibras. Ambas temperaturas se caracterizan por un cambio de las posibilidades de movimiento de las macromoléculas. adaptada a la nueva forma. en la que se produce un cambio brusco de las propiedades térmicas del polímero fibrilar. Por encima de la temperatura de fusión hay libertad para ambos tipos de movimiento. adquiriendo las moléculas por deslizamiento una posición normal. Aparte de esta zona de fusión.La resistencia de las fibras a la rotura se debe a la ordenación de las moléculas lineales en haces cristalinos y las fuerzas de unión entre las cadena polimericas. El intervalo térmico entre ambos puntos de transición viene caracterizado por un estado semifluido inetastable de la sustancia. el cual a su vez cesa por debajo de la temperatura de transición de segunda especie. . similar a la estructura de un líquido subenfriado. coeficiente de dilatación y densidad. con esto se escinden los enlaces intermoleculares en tensión. Estas pueden efectuar movimientos de traslación y rotación de toda la cadena (movimiento macrobrowniano) y movimientos de las unidades monómeras o de segmentos moleculares (movimiento microbrowniano). situada por debajo de aquélla. de uno a tres minutos. como en el caso de las fibras regeneradas. entalpía. que depende de mayor o menor uniformidad (curva de reparto) de los polímeros homólogos constituyentes. existe una «zona de transición de segunda especie». como el alcohol polivinílico. relajada. por extrusión de la masa fundida a través de finos orificios. es decir. las fibras sintéticas no presentan un punto de fusión definido. a la acción del calor.

La temperatura de fusión define las condiciones del hilado.2. sobretodo las del poliéster. Para facilitarla se introducen copolimeros ( acetato de vinilo y acrilamida para polímeros de alquenos y acido isoftalico para poliésteres) que forman zonas amorfas o menos ordenadas que son mas penetrables. en el planchado y en el mantenimiento de los pliegues y la no formación de arrugas. mas difícilmente que las de celulosa. 2. Los retardadores añadidos se pueden incorporar a la masa fundida antes de hilar o junto con los colorantes dispersos. Las fibras modacrilicas que lleven mas del 50% de PVC no arden con llama pero en su descomposición térmica desprenden HCl.-Temperatura de Transición vítrea La temperatura de transición vítrea (Tv) de las fibras incluye en las propiedades de los tejidos.3. Los mas usados son fosfatos y fosfonatos de alquilo halogenados o sin halógenos y aromáticos halogenados como el oxido de di-penta bromo fenilo. En las fibras sintéticas la incorporación de retardadores de llama se hace por incorporación de un cronometro o por adición a la masa. que funden alto y se descomponen. -Inflamabilidad Las fibras sintéticas arden en llama. Hay una demanda creciente de tejidos incombustibles para aviación.2. . solo pueden hilarse en solución. Las de poliéster y las de Nylon se funden a 200°C y 300°C. La Tv de las fibras de poliéster es de 80°C. etc. como en los plásticos. por debajo de esta temperatura los pliegues son permantentes. Las fibras de poliamidas con también resistentes al fuego y se usan para los trajes de motoristas y bomberos. Recientemente Hochst ha introducido la fibra Trevisa CS que lleva un cromonomero de alquilfosfonico. salas de espectáculos. La tinción de fibras sinteticas. introducido a la cadena de poliéster. sobretodo en la resistencia para el lavado en caliente. por que funden y eso dificulta la combustión. Defectos inherentes a las fibras sinteticas son la acumulación de electricidad estatica y fijación de grasas. tienen dificultad de penetración de los colorantes. las fibras acrílicas y las de PVC. esta fibra no da llama ni produce gases tóxicos en la pirolisis y se usa para tapizados de aviones. En otros casos se introducen copolimeros acidos o básicos que fijan colorantes básicos o acidos respectivamente.

Los retardadores inorgánicos mas usados son los óxidos de titanio y de molibdeno. .Para las fibras de celulosa se usa el cloruro de tetrahidroximetil fosfonio que se empapa en la fibra y luego se trata con NH3 para dar el hidróxido que se fija.

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