Introduccin Hoy en da, debido a las mltiples necesidades diarias de las personas de satisfacer alguna necesidad, ya sea la de comer,

dormir, asearse, construir, etc., es por lo que se requiere de productos terminados para cumplir el fin de estas, como alimentos, productos de aseo personal, materiales de construccin, etc., y para obtener estos necesitamos de materia prima. La transformacin de esta materia prima en un producto terminado, es denominada Proceso Productivo. Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes, es decir desde la materia prima, hasta cada una de las fases que conforman el proceso, para poder ofrecer un buen producto terminado y de buena calidad, sin derrochar mucha energa, materia prima y tiempo, en la elaboracin de un producto. El proceso productivo elegido por nuestro grupo es la fabricacin del Cemento, debido a la importancia que tiene en la industria y en el desarrollo social.

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Objetivos Conocer el proceso de fabricacin del cemento, as tambin como sus variedades y aplicaciones. Tener una visin sobre la importancia de este proceso productivo como uno de los ejes principales del desarrollo social y econmico. Conocer las diversas fabricas que existen en nuestro pas y as de esa manera el ingeniero podr hacer su presupuesto con respecto a la fbrica ms que est ms cerca para as poder tener un gran ahorro, si bien es cierto las diversas fabricas producen cemento y casi todas son de la mismo calidad y no habra inconveniente en comprar aquel producto.

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1. El Cemento El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, xido de hierro y oxido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua. En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, denominado hormign (en Espaa y el Caribe hispano) o concreto (en Sudamrica). Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante aglomerante. 1.1 El Cemento Portland El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como ligante para la preparacin del hormign o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albail Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset. El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como ligante para la preparacin del hormign o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albail Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset. La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: (i) Preparacin de la mezcla de las materias primas; (ii) Produccin del clinker; y, (iii) Preparacin del cemento. Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que contienen: xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%), xido de aluminio (3,5%), xido de hierro (3%) y xido de magnesio (1,6%). La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuos de fundiciones.

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2. FBRICA DE CEMENTOS EN EL PER 2.1 CEMENTO LIMA 2.1.1 Nombre de la Empresa: Cemento Lima S.A Ubicacin: Avenida Atocongo 2440, Villa Mara del Triunfo, provincia y departamento de Lima Historia. La nueva planta inici sus operaciones en setiembre de 1970. Con estos cambios se lograron fortalecer posiciones productiva y financiera de la empresa, permitindole un crecimiento sostenido en los aos siguientes. En 1974 el gobierno militar del General Juan Velasco Alvarado confisc la empresa y transfiri la totalidad de sus acciones a Inversiones Cofide S.A., un organismo del Estado. Despus de una prolongada defensa pblica y judicial por parte de los principales accionistas de la Empresa, en 1981 durante el gobierno del Presidente Belande se devolvi el 51% de las acciones a SIA y otros inversionistas privados, con lo cual los antiguos accionistas, liderados por el accionista principal SIA, retomaron el control y gerencia de la Empresa. En 1994, como parte del proceso de privatizacin, el Estado puso en venta el 49% de la Empresa que an retena. Este proceso culmin el 22 de junio del mismo ao, mediante una subasta pblica en la cual se vendieron las acciones a inversionistas privados, entre ellos SIA. Mediante esta reprivatizacin, SIA aument su participacin en el capital social de la empresa a 68.03%. Para enfrentar al crecimiento de la demanda interna de cemento, la Empresa inici en 1997 un importante esfuerzo para triplicar, en dos etapas, la capacidad anual de produccin de la planta de Atocongo, siempre con la asesora y supervisin de ARPL. La nueva capacidad anual, recientemente alcanzada tras finalizar la segunda etapa de la ampliacin, es de 3600,000 t de clinker y de 4500,000t de cemento, con lo que a la fecha la planta de Atocongo es la ms grande, no slo del Per, sino tambin de toda Latinoamrica. La nueva lnea de produccin cuenta con la ms avanzada tecnologa a nivel mundial, lo que le permite operar con la ms alta eficiencia y dentro de los ms estrictos estndares de proteccin del medio ambiente. La Empresa cuenta con un muelle y centro de almacenamiento propio en Conchn, a 11 Km. de la planta de Atocongo. Las instalaciones portuarias, que empezaron a operar en 1989, y se usaron para la importacin de clinker, se usan actualmente TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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para la exportacin de clinker y cemento, as como para la importacin de combustibles slidos y para dar servicio a terceros para la importacin de granos para aves y fertilizantes. Canteras de donde procede la materia prima para su fabricacin: La Empresa estima que las reservas de caliza de su cantera de Atocongo son suficientes para ms de 50 aos de explotacin a los niveles actuales de produccin, y que sus Canteras Cristina, Miguel y Miguel II, pueden abastecer a la planta por otros 30 a 50 aos adicionales. La cantera Atocongo se encuentra en el sitio de Atocongo que pertenece polticamente al distrito de Villa Mara del Triunfo, provincia y departamento de Lima. Geogrficamente est en la Costa y dentro de la Cuenca del ro Lurin, especficamente en el flanco izquierdo de la quebrada Atocongo. El rea de estudio est delimitada dentro de las Coordenadas UTM, siguiente: N8 651, 200 a 8652,100 y E292, 900 a 294,100; y alcanza una altitud de 370 msnm. La superficie aproximada es de 108 Has. Existen 2 vas de acceso a la cantera: La primera de ellas, mediante la va Panamericana Sur hasta el Km. 15 saliendo un ramal con direccin a Jos Glvez - Nueva Esperanza, distante unos 7 Km. Al norte la segunda va, Av. Benavides Tomas Marsano Pachacutec y Nueva Esperanza Jos Glvez, distante unos 18 Km al sur. La cantera de Cristina, se encuentra ubicada en el Departamento y Provincia de Lima, en el Distrito de Pachacamac. La cantera de Miguel Segundo, se encuentra ubicada en el Departamento y Provincia de Lima, en el Distrito de Lurn. Produccin Las marcas que comercializa la Unidad de Negocios de Cemento Embolsado son: Cemento Sol (cemento Prtland tipo I) y Cemento Atlas (cemento Prtland tipo IP). Asimismo, la comercializacin de ambos productos se lleva a cabo por medio de dos canales de distribucin: el canal tradicional (constituido por la Red de Ferreteras Progre-Sol y ferreteras independientes) y el canal moderno (constituido por los grandes almacenes de autoservicio). Asimismo, la Unidad de Negocio de Cemento a Granel comercializa cemento Portland tipo I, IP, II y tipo V, abasteciendo principalmente a las empresas comercializadoras de concreto pre-mezclado y de productos derivados del concreto. La Instalacin de la ms nueva y tecnolgicamente avanzada planta de cemento a dicha fecha, con una capacidad anual de produccin de 1 milln de t con un solo

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horno, diseada y construida bajo la supervisin de ARPL Tecnologa Industrial S.A. ("ARPL")

2.1.6

Servicio Tcnico al Cliente La estrategia de comercializacin se enfoca en el constante mejoramiento y equilibrio entre los objetivos de la Empresa y los de sus clientes, compradores y usuarios, propiciando una relacin comercial eficiente y duradera en toda la cadena de valor, desde la fbrica hasta los puntos de venta. Por ello, desde el ao 2008 se ha integrado a los empresarios ferreteros emprendedores con destacado desempeo en distribucin y cobertura formando la Red de Ferreteras Progre-Sol. En la actualidad dicha red cuenta con ms de 230 puntos de venta, posicionndose como la red de ferreteras ms grande y slida del Per. La red Progre-Sol a su vez atiende a ms de 6,500 ferreteras independientes, as como a maestros de obra y auto constructores que representan entre el 50 y 60 % de la actividad constructora del pas.

2.1.7

Exportaciones El principal pas de destino de las exportaciones del ao 2008 fue Panam, con el 76.4% del total de tonelaje exportado, seguido por los Estados Unidos de Nortemrica con 15.6% y Ecuador, con 8.0%. Asimismo, 336,292 t del total despachado, equivalentes al 84.4%, correspondieron a, mientras que el restante 15.6% (62,316 t), a embarques de cemento.

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2.1.8

Produccion annual media de cemento En lo que a tipos de cemento se refiere, el 93% del total del cemento despachado corresponde a cemento Prtland tipo I, el 4% a cemento Prtland tipo IP y el 3% a cemento Prtland tipo V. La produccin de la Empresa totaliz 3,246,626 t, con lo cual cubri plenamente la demanda interna de cemento. La produccin de cemento versus los despachos domsticos de la Empresa se muestran en el Grfico N 1.

2.1.9

Fabricacin del cemento: Proceso de Produccin de la Planta Atocongo 1. Extraccin de la Caliza en la Cantera Perforacin y voladura En las canteras de Atocongo extraemos diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estril que cubre parte del yacimiento. Como primera operacin efectuamos la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia. Carguo y acarreo

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Despus de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 metros cbicos, y camiones de 50 toneladas para la caliza y pala hidrulica. Camiones de 90 toneladas para el material estril y tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan estas labores. 2. Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin. Chancado primario La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora. Chancado secundario y separacin De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora. Zarandas Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de PreHomogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso. Pre-homogeneizacin

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La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo. Molienda y homogeneizacin En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de diferente tecnologa, un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atriccin, con un consumo de energa de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se efecta por compresin, con un consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible. 3. Obtencin del Clnker El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker. Precalentamiento Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este precalentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno, inicindose de este manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo. Clinkerizacin El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del carbn o petrleo residual N6 en un quemador situado en el TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas da de clnker respectivamente. Enfriamiento El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros. 4. Obtencin del Cemento Molienda El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %. a) Molinos de bolas Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energa. b) Prensa de rodillos

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Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un consumo energtico de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma combinada con los molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumtico. 5. Envase y Despacho del Cemento El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas utilizamos mquinas rotativas automticas que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador slo se limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la mquina y luego este magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que garantiza el peso correcto.

2.1.10 Frecuencia de Controles y Certificacin de calidad ISO 9001:2008 En agosto, SGS S.A. realiz una auditora de seguimiento del SIG en relacin con la gestin de la calidad, como resultado de la cual recomend que se mantenga la certificacin ISO 9001:2008, por considerar que el SIG cumple con los requisitos de la norma correspondiente y que tiene la capacidad de cumplir consistentemente los requisitos acordados para sus productos y servicios. BASC (Asociacin empresarial para el comercio seguro) En mayo se renov la certificacin BASC de la Planta y en octubre la de la instalacin portuaria de Conchn. Esta certificacin es otorgada como un reconocimiento de la capacidad de la Empresa para prevenir y evitar que se concreten las amenazas TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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relacionadas con el potencial uso de las operaciones o las instalaciones de la Empresa para fines ilcitos. PBIP (Proteccin de buques e instalaciones portuarias) En setiembre se obtuvo la recertificacin PBIP de la instalacin portuaria de Conchn por parte de la Autoridad Portuaria Nacional, quien de esta manera avala el eficaz cumplimiento de la normativa correspondiente, en relacin con la proteccin de las instalaciones portuarias y buques que brindan servicios en el mbito internacional, principalmente frente a las amenazas de contrabando y terrorismo. 2.1.11 Dnde puede recurrir el cliente para una consulta especifica o solicitar un certificado de calidad? Av. Atocongo 2440 Villa Mara del Triunfo Lima Telfono: +511 217 0200 Fax: +511 217 1496 2.1.12 Publicaciones tcnica

2.2 CEMENTO ANDINO 2.2.1 Nombre de la Empresa: Cemento Andino S.A. Ubicacin: Condorcocha, Distrito La Unin Leticia, Provincia de Tarma, Departamento de Junn.

2.2.2

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2.2.3

Historia Cemento Andino S.A. es una Empresa Industrial fundada el 24 de abril de 1952, con el nombre de Peru Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A. el 20 de enero de 1956. En abril de 1956 se inici la construccin de la fbrica original, cuyas obras civiles y montaje electromecnico se concluyeron en el mes de mayo de 1958. La planta inici sus operaciones el 1 de Julio de 1958, con una capacidad instalada equivalente a 85,000 TM de cemento/ao. La primera ampliacin fue culminada el Octubre de 1963, elevando la capacidad a 240,000 TM de cemento/ao. Se proyect una segunda ampliacin el ao de 1967, que culmin a fines de 1969, elevando la capacidad a 500,000 TM de cemento/ao, en el ao 1985 se inici un proyecto de reparacin, modernizacin y ampliacin de fbrica para llevar la capacidad instalada a 760,000 TM de cemento/ao, la misma que se puso en operacin en marzo de 1988 y se optimiz en 1996. A fines de 1997 se inici otro proyecto de reparacin, modernizacin y ampliacin de fbrica, para alcanzar al ao 2000 una capacidad nominal de produccin de 1200,000 TM de cemento/ao. Desde el ao 2009 se est ejecutando el proyecto de ampliacin de capacidad para alcanzar 2100,000 TM de cemento/ao. Canteras de donde procede la materia prima para su fabricacin: Cantera de condorcancha Cantera de Cerro Palo Cantera Carhuacayan

2.2.4

2.2.5

Produccin Tipo I: destinado al uso comn y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albailera. Representa el ms alto porcentaje de su produccin total. Tipo II: destinado a obras de concreto donde se requiera resistencia moderada a los sulfatos alcalinos y/o se requiera moderado calor hidratacin, es decir, obras que requieren soportar la accin moderada de los suelos cidos y/o aguas subterrneas. Tipo V: cemento especial que adems de reunir las cualidades del cemento portland tipo II, es usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos. Se recomienda su uso en estructuras de canales, alcantarillas, tneles y sifones con suelos y aguas que contengan alta concentracin de sulfatos obras permanentemente expuestas a la accin de aguas marinas.

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 Tipo I (PM): destinado a construcciones generales de concreto. Este cemento puede ser usado en obras que requieran una moderada resistencia a sulfatos. Contiene puzolana en no ms del 20% de su composicin. Tipo I (P): destinado a construcciones generales de concreto. Contiene hasta 25% de puzolana en la masa de cemento. 2.2.6 Produccin anual media de cemento A la fecha del presente informe, Cemento Andino (CA) se encuentra ejecutando un proceso de ampliacin de planta que supone la inversin de US$ 162 millones que progresivamente duplicar el nivel de sus activos fijos netos en los prximos dos aos. El financiamiento del mencionado crecimiento se da sobre la base de un arrendamiento financiero, el cual se encuentra complementado por un programa de bonos corporativos que ayudar a extender el plazo de sus pasivos. Cemento Andino no tiene previsto ampliar su capital social durante los prximos aos, por lo que el crecimiento de su patrimonio depender de los niveles de resultados netos acumulados que se den producto de eficiencias y precios de venta en el mercado de cemento. Rentabilidad y Generacin A setiembre del presente ao, Cemento Andino presenta ventas netas por S/.317.0 millones, las cuales no presentaron mayor variacin respecto a similar periodo de 2010, ya que como se seal anteriormente la empresa se encuentra operando al mximo de su capacidad productiva. En este sentido, es importante indicar que el dficit de produccin propia de clinker llev a la Empresa a comprar grandes cantidades importadas de este producto, el cual tiene precios considerablemente mayores, elevando en 15% los costos de venta. Es as que el margen bruto pas de representar el 44% de los Ingresos durante setiembre de 2010 a representar el 36% para setiembre de 2011.

Una planta industrial ubicada en Condorcocha ( 3,850 msnm,a 220 kms. Al este de lima) Distrito de la unin Leticia, provincia de Tarma, departamento deJunin. A la fecha la capacidad de produccin de esta planta supera los 125000 TM de cemento.

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2.2.7

Proceso de Fabricacin Fabricacin del Cemento en la fbrica de condorcocha

Extraccin El proceso industrial de fabricacin de cemento comienza en las canteras con la canteras con la extraccin de las materias primas, que se efectua normalmente mediante tajo abierto, con el uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material asi extraido es cargado mediante palas de gran capacidad en camiones, los que transportan la materia prima hasta planta de trituracin primaria. TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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 Chancado El proceso de trituracin de la caliza, materia prima bsica del cemento, permite reducir el material con el tamao de hasta 1.2m3 a un tamao final menor de 75 mm. Este material triturado es transpportado hasta las canchas de almacenamiento de la planta mediante fajas transportadoras. Molienda de Crudo. Es la etapa del proceso de fabricacin donde se dosifica las caractersticas qumicas de la harina que se desea obtener. El sistema consta de bsculas dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorpora al molino de crudo para lograr la mezcla y finura de la harina, controlado en forma automtica por un sofisticado sistema interactivo de anlisis qumico por rayos X. Calcinacin La harina cruda, previamente homogenizada para darle uniformidad a la mezcla pulverizada, es introducida mediante sistemas de transporte neumtico a un intercambior de calor por suspensin de gases de varias etapas,en la base del cual se encuentran instalados modernos sistemas de recalcinacion de la harina antes de la entrada del horna rotatico donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker a temperaturas de 1400-1450 C Molienda. Esta instalacin constituida por molinos de bolas de circuito cerrado y dos prensas de rodillos con separadores neumticos, permiten obtener una finura muy uniforme y de alta superficie esppecifica. La molturacin del Clinker se realiza conjuntamente con un pequeo porcentaje de yeso, para regular la fragua del cemento y cuando se produce cemento puzolanico se utilizan tanto materiales puzolanicos como yeso en la molturacin. Ensacado En el Per, el 80% de cemento se comercializa en sacos de papel con 42.5 kg de cemento. Para tal fin, la fbrica cuenta con tres ensacadoras rotativasuna FL SMIDTH y dos HAVER &BOECKER que conjunto tienen una capacidad de empaque de mas de 6000 sacos por hora. Despacho El 80% de los cementos producidos por Cemento Andino S.A son entregados a los clientes en sacos de papel y/o reforzados con polipropileno con un contenidos de 42.50 kg, si el cliente cuenta con las facilidades de descarga TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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tambin el cemento se puede entregar en pequeos contenedores (Big Bgs) de 1.5 toneladas. El restante 20% es entregado a granel. 2.2.8 Frecuencia de Controles y Certificacin de Calidad Para garantizar la calidad del cemento, la empresa cuenta con laboratorios especializados donde se realizan controles de calidad a lo largo de todo el proceso productivo. Los ensayos de control y las especificaciones en el Peru estn normalizados por el instituto nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccion de la Propiedad intelectual-INDECOPI y adems laempresa se rige por las normas norteamericanas ASTM C150, ASTM C595 y ASTM C 1157 Las normas peruanas usadas por la empresa son: NTP 334.009 Fabricacioon de cementos Portland tipos I, Tipo II, Tipo V NTP 334.090 Fabricacion de cementos portland Puzolanicos tipos IP Y I (PM) NTP 334.082 Fabricacion de cementos adicionados Tipo GU y otras Certificaciones Internacionales ISO 9001:2001 Sistema de gestin de Calidad para mejorar el funcionamiento de las relaciones internas de la organizacin y mejorar la satisfaccin del consumidor. Fecha de certificacin: 19 de febrero del 2004 Nmero de certificado: AR04/00522 ISO 14001:2001 Sistema de gestin Ambiental para mejorar el comportamiento ambiental de la organizacin, lo que incluye el cumplimiento de las normas legales ambientales aplicables. Fecha de certificacin: Noviembre del 2006 Nmero de certificado: AR06/00152 OHSAS 18001:2007 (Occupational Health and Safety Assessment Series) . Sistema de gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional para eliminar o disminuir los riesgos de salud y seguridad ocupacional y aquellos riesgos relacionados a la gestin de la empresa. TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Fecha de certificacin: Junio del 2008 Nmero de certificado: PE08/0042 2.2.9 Servicio Tcnico de Asesoramiento al Cliente Asesores tcnicos. A.R.P.L. Tecnologa Industrial S.A.

2.2.10 Dnde Puede Recurrir el cliente para una consulta especifica o solicitar un certificado de calidad? Av. Carlos Villarn 508, 2do piso, Urbanizacin Santa Catalina, Distrito de la Victoria, Lima. Telfono: 411-0000, Fax: 4706828 2.2.11 Exportacin Actualmente la Empresa Cementera no exporta su producto. 2.2.12 Publicaciones Tcnicas 2.3 CEMENTOS PACASMAYO. 2.3.1 Nombre de la Empresa CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Ubicacin Se ubica en el norte del Per, en la Provincia de Pacasmayo, en el Departamento de la Libertad. La fbrica de Pacasmayo opera en el norte del Per, en la provincia de Pacasmayo, a 666 Km. al norte de Lima. 2.3.3 Historia La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de Inversiones Pacasmayo S.A. (IPSA), junto con otros inversionistas privados, e inici sus operaciones bajo el nombre de Compaa Nacional de Cemento Portland del Norte S.A., cambiando posteriormente de denominacin a la de Compaa de Cementos Pacasmayo S.A. El objeto social de la compaa fue, en todo momento, la elaboracin y fabricacin de cemento, as como de otros materiales de construccin y afines, incluida su comercializacin y venta, en la Repblica del Per y en el extranjero. La propiedad privada de la empresa se vio interrumpida por una ley promulgada por el gobierno militar del Presidente Velasco en 1970, la cual declaraba la produccin TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2.3.2

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de cemento como industria bsica, por lo que se exiga a las empresas cementeras que optaran por una de las siguientes alternativas: i) la expropiacin definitiva en una sola etapa, con el pago de una compensacin por parte del Gobierno, o ii) un contrato para vender acciones de la compaa al gobierno en el transcurso de diez aos. En este contexto, Compaa de Cementos Pacasmayo S.A. eligi la segunda opcin, iniciando en 1973 una transferencia gradual de acciones al Estado peruano. En ese mismo ao la empresa fue sometida a un proceso de reestructuracin, de forma tal que la mayora de accionistas llegaron a mantener su participacin a travs de Inversiones Pacasmayo S.A. No obstante, en 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. entabl una demanda contra el gobierno del Per para evitar la adquisicin de una participacin mayoritaria del Estado en la empresa. Luego de tres aos, en 1980 el gobierno ofreci a la Compaa un contrato segn el cual el gobierno tendra el 49% de las acciones comunes de Compaa de Cementos Pacasmayo S.A., mientras que Inversiones Pacasmayo S.A. retendra el restante 51%. Este contrato fue firmado, e implic la creacin de una nueva empresa denominada Cementos Norte Pacasmayo S.A., que mantuvo la estructura de propiedad mencionada hasta el 24 de noviembre de 1994. Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La Libertad, en el marco del proceso de privatizacin de las empresas del Estado (que incluy un tramo de Participacin Ciudadana) vendi al sector privado las acciones de su propiedad. En dicho proceso, Inversiones Pacasmayo S.A. adquiri un 10% adicional del capital social de la empresa, mientras que Invernor SAC, una subsidiaria de Cementos Norte Pacasmayo S.A., compr el 4.65% del capital social. En 1998, a travs del consorcio constituido por Cementos Norte Pacasmayo S.A. (90%) e Invernor S.A. (10%) se adquiri la fbrica de Cemento Rioja, ubicada en el Valle del Alto Mayo, en la parte norte de la regin de San Martn. En octubre de 1998 se acord la fusin con Cementos Rioja S.A., propietaria de la fbrica del mismo nombre, y Cordasa S.A., propietaria de una pequea instalacin para trefilados de alambre, empresa ubicada en Trujillo. Como consecuencia de esta fusin, en diciembre de 1998 se constituy una nueva sociedad denominada Cementos Pacasmayo S.A.A., denominacin que mantiene en la actualidad. En marzo del 2000, se aprob la transferencia de activos y pasivos relacionados con la produccin y comercializacin de cemento en la Provincia de Rioja, los cuales comprendan una planta de cemento y activos relacionados a una mina de carbn y canteras de arcilla y caliza, constituyndose el 2 de mayo del 2000, Cementos Selva S.A., en la cual Cementos Pacasmayo participa con el 100%. La fbrica de Pacasmayo

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opera en el norte del Per, en la provincia de Pacasmayo, a 666 Km. al norte de Lima. Cementos Pacasmayo cubre la demanda en la zona norte del pas, teniendo significativa presencia en los departamentos de Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca y Ancash. Asimismo, a travs de su subsidiaria Cementos Selva S.A., cubre la demanda en la zona nor oriental del pas. De otro lado, en Junta General de Accionistas celebrada en abril 2005 se acord que la Empresa realice un aumento de capital a travs de un aporte en efectivo ascendente a aproximadamente S/. 50.7 millones, en Compaa Minera Corianta S.A.C. Esta empresa inici su etapa de explotacin en junio 2007 y se dedica principalmente a la extraccin de zinc. Por su parte, en Junta General de Accionistas realizada en octubre 2006 se aprob la fusin de las subsidiarias Invernor S.A. e Inmobiliaria CNP, como empresas absorbidas, con Cementos Pacasmayo, como empresa absorbente. Dicha fusin se hizo efectiva el 1ro de diciembre del 2006. Igualmente, segn lo acordado en Junta General de Accionistas celebrada en marzo 2007, la Compaa segreg y aport a su subsidiaria Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L.(DINO), un bloque patrimonial constituido por los activos destinados a la produccin de premezclado, bloques, concretos y adoquines, recibiendo a cambio por parte de la subsidiaria, las participaciones correspondientes a dicho aporte. Cabe recordar que desde agosto del 2006, la Compaa arrendaba a DINO la planta de premezclados, le brindaba servicios logsticos para su produccin y le venda suministros. Las operaciones de la Empresa se iniciaron en 1957 con la instalacin de la primera lnea de produccin de clinker. En esa poca la Compaa contaba con una capacidad de 110,000 toneladas de cemento Tipo I al ao. En 1966, ampli su capacidad a 303,500 toneladas de cemento al ao con la incorporacin de un segundo horno, el cual sigue en funcionamiento. El tercer horno fue incorporado en 1977, con lo que la capacidad de produccin lleg a aproximadamente 720,000 toneladas anuales de clinker. Posteriormente, en 1995 se crea la quinta etapa en el intercambiador de calor del tercer horno para llegar a la capacidad de 840,000 toneladas anuales. Durante el 2000, se puso en funcionamiento un nuevo molino de cemento, el cual permiti a la Compaa ampliar su capacidad total de molienda de cemento a 2200,000 toneladas. Cabe sealar que la fbrica de cemento ubicada en Rioja, perteneciente a Cementos Selva (subsidiaria de Cementos Pacasmayo), produce el cemento Tipo I, ICO, e IP Especial, que contienen adiciones de zeolitas. Dado que la capacidad instalada de clinker fue utilizada al 100% (capacidad anual de 110,000 TM), la Compaa decidi iniciar durante el 2008 la instalacin de un nuevo horno vertical, el cual aumentar la capacidad de produccin en 80,000 TM. Por su TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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parte, al cierre del 2007, la produccin de cemento en la fbrica de Pacasmayo ascendi a 1217,295 TM, siendo superior a las 1021,180 TM producidas durante el 2006. Asimismo, la produccin de clinker fue de 866,989 TM (758,947 TM a diciembre 2006) e implic la utilizacin del 100% de la capacidad anual de produccin de los hornos 2 y 3, y el uso parcial del horno I. Por lo anterior, la Empresa acord ampliar su capacidad de produccin mediante la adquisicin e instalacin de cuatro hornos verticales, los que permitirn incrementar, desde el 2008, la capacidad de produccin de clinker a 1241,000 TM por ao. Cabe mencionar que el precio del cemento se determina en funcin de variables como el tipo de cambio nominal, inflacin, demanda y costo de energa. De otro lado, dado que la Empresa financia parte de sus operaciones en moneda extranjera, mientras que sus ingresos son principalmente en moneda local, existe un riesgo por eventuales fluctuaciones en el tipo de cambio. Asimismo, a partir de diciembre 2007 Cementos Pacasmayo puso en funcionamiento una planta de calcinacin para la produccin de xido de zinc, cuya inversin ascendi a unos US$34.5 millones. Dicha planta se abastece de zinc extrado por la subsidiaria Corianta S.A. y cuenta con una capacidad de produccin de aproximadamente 50,000 TM anuales. Igualmente, otros proyectos fueron ejecutados durante el 2007, entre los que figuran: - La implementacin de una nueva planta de trituracin de materiales; - El inicio de un proyecto para la instalacin de un molino de cemento de rodillos verticales, la cual concluira en el 2010; - la adquisicin de 75 camiones para el transporte de cemento y materiales; y, la instalacin de una nueva mquina para embolsar cemento en Pacasmayo Canteras de donde procede la materia prima para su fabricacin En 2011 se cre Salmueras junto con Quimpac, la compaa qumica ms grande del Per, con la finalidad de explotar los depsitos combinados de Salmueras en la regin costera de Piura, en el norte del Per. En 2009, Cementos Pacasmayo cre Fosfatos del Pacfico S.A con la finalidad de explotar los depsitos de roca fosfrica localizados en las concesiones en la zona de Bayvar al norte del Per. 2.3.5 Produccin Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del pas. Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran especificaciones muy particulares.

2.3.4

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Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos. - Cemento Antisalitre MS Especial para obras y estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos y salitrosos.

- Cemento Extraforte Recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y obras en general no expuestas a ambientes hmedos y salitrosos.

- Cemento Tipo I De uso general en la construccin.

- Cemento Tipo V Para emplearse en obras que requieran alta resistencia a los sulfatos.

- Cemento Extradurable Recomendado para Obras Portuarias, Plantas Industriales y Obras de Saneamiento.

2.3.6

Produccin anual media Capacidad Produccin Anual de Cemento Pacasmayo S.A. En toneladas mtricas es de 880,000 TM/A El pasado 7 de mayo la Junta de Accionistas de Zemex Corp. aprob el acuerdo de compra presentado por ZX Holding, empresa afiliada a Cementos Pacasmayo, por el cual la cementera peruana adquirir el 50.5% de las acciones comunes de dicha empresa. Zemex Corp. es una empresa canadiense con operaciones en las cercanas de Las Vegas, estado de Nevada, EE.UU., que se dedica al procesamiento de minerales industriales, destacando su produccin de aglomerantes sustitutos del cemento. Esta compaa cuenta con un elevado potencial de crecimiento en el mercado local que atiende (en la actualidad tiene una capacidad de produccin cercana a 1 milln de TM anuales), aunque presentaba un elevado nivel de endeudamiento. Precisamente, ste era el mayor obstculo para su crecimiento, y se espera que la inyeccin de capital proveniente de ZX Holding (en el cual participa Cementos Pacasmayo como socio mayoritario) impulse su desarrollo.

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Durante los primeros nueve meses del 2011 las ventas de CPSAA ascendieron a S/. 475.0 millones, siendo 5.3% superiores a lo registrado en el mismo. A setiembre 2011, el volumen total de despachos de cemento de la Compaa ascendi a 1.26 millones de TM, superior en 9.1% al volumen registrado a setiembre 2010. En trminos monetarios, las ventas de cemento representaron el 91.6% del total de las ventas netas (86.4% a setiembre 2010), mientras que las ventas de cal, el 5.3% (7.3% a setiembre 2010). 2.3.7 Fabricacin El Proceso de fabricacin es Seco 2.3.8 Frecuencia de Controles y Certificacin de Calidad Sistema de Gestin de la Calidad-ISO 9001 Poltica de Calidad En Cementos Pacasmayo S.A.A. y subsidiarias hemos implementado un Sistema de Gestin de la Calidad siguiendo los requisitos ISO 9001 para los procesos de produccin de cemento, cal, concreto premezclado, bloques, ladrillos adoquines de concreto, as como para la comercializacin de stos y otros productos para el sector construccin. En todos los procesos y en general en toda nuestra organizacin, estamos comprometidos en lograr: La satisfaccin de nuestros clientes (internos y externos), El cumplimiento de los requisitos establecidos para nuestras materias primas, productos intermedios y terminados; y La mejora contina de los procesos del Sistema de Gestin de Calidad. Todo esto en un marco de bienestar de nuestros colaboradores y armonia con el medio ambiente y nuestras comunidades. Sistema de Gestin Ambiental Poltica Ambiental En Cementos Pacasmayo S.A.A. y subsidiarias, organizacin dedicada a la produccin y comercializacin de cemento, cal, premezcladas, prefabricadas, extraccin y procesamiento de minerales oxidados, somos conscientes de nuestra responsabilidad con el medio ambiente y el cuidado requerido para evitar generar cambios adversos significativos en el ambiente. En ese sentido, nuestra organizacin se compromete con:

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1. Desarrollar todos nuestros procesos de negocios y operaciones productivas en relacin armoniosa con nuestro entorno y medio ambiente. 2. Cumplir las leyes y reglamentos vigentes en nuestro pas relacionados con el medio ambiente. 3. Prevenir la contaminacin en nuestras operaciones, realizando mejoras continuas en nuestros procesos industriales y en los mecanismos de administracin, utilizando eficientemente los recursos disponibles. 4. Ejecutar permanentemente programas de formacin, capacitacin y entrenamiento en materia de gestin ambiental para mejorar el nivel de conciencia de nuestros trabajadores. 5. Sensibilizar y comprometer en nuestras actividades de prevencin y proteccin ambiental a todas las partes relacionadas, y tratar de promover en ellos una conciencia de responsabilidad social y ambiental. 6. Establecer una comunicacin permanente con la comunidad en temas de impacto ambiental y cuidado del medio ambiente. 7. Poner esta poltica a disposicin del pblico difundindola de manera permanente. Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional En Cementos Pacasmayo S.A.A. y subsidiarias, organizacin dedicada a la produccin y comercializacin de cemento, cal, premezclados, prefabricados, extraccin y procesamiento de minerales oxidados, nos comprometemos a lograr los ms altos estndares de desempeo en Seguridad y Salud Ocupacional con el fin de crear y mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable. En ese sentido, todas nuestras operaciones se comprometen con: 1. Establecer como mxima prioridad la Seguridad y Salud Ocupacional de todas las personas en cada uno de nuestros procesos. 2. Cumplir las leyes y reglamentos vigentes en nuestro pas relacionado con la Seguridad y Salud Ocupacional, as como los otros requisitos a los cuales la organizacin se suscriba en esta materia. 3. Fomentar entre los colaboradores, el inters en la Seguridad, incentivando la pro actividad y la mejora constante en la identificacin de peligros y la gestin integral de riesgos. 4. Promover, desarrollar, ejecutar y mantener estndares y procedimientos de trabajo seguro; educando, capacitando, entrenando y sensibilizando a nuestros colaboradores con el objeto de mejorar nuestra cultura de seguridad. 5. Mantener y revisar continuamente los registros de Seguridad y Salud Ocupacional propiciando as la mejora continua en el Sistema de Gestin.

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6, Fomentar y sensibilizar a todo el personal mediante la difusin de nuestro sistema de prevencin de riesgos, extendiendo nuestra poltica a todas las partes relacionadas con nuestros procesos. 7. Mantener en forma permanente la disposicin y difusin de esta Poltica. 2.3.9 Servicio Tcnico y Asesoramiento al cliente La Empresa Cementera brinda su atencin a los clientes mediante su pgina web: www.cementopacasmayo.com.pe
Tambin en su domicilio La Colonia 150 - Santiago de Surco

2.3.10 Dnde Puede Recurrir el cliente para una consulta especifica o solicitar un certificado de calidad? Tambin en su domicilio La Colonia 150 - Santiago de Surco 2.3.11 Exportacin No registra exportaciones.

3. CANTERAS Una cantera es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos. Las canteras suelen ser explotaciones de pequeo tamao, aunque el conjunto de ellas representa, probablemente, el mayor volumen de la minera mundial. Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las explotaciones mineras, no son sometidos a concentracin. Las principales rocas obtenidas en las canteras son: mrmoles, granitos, calizas y pizarras. Canteras de: Agregados naturales. Provienen de la explotacin de fuentes naturales tales como depsitos de arrastre fluviales (arenas y gravas de ro) y de canteras de diversas rocas. Agregados artificiales. Se obtienen a partir de productos o procesos industriales. 3.1 Canteras en Ucayali TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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3.1.1

Ubicacin de Canteras Desde hace un buen tiempo, fueron reconocindose y evalundose las diferentes canteras de agregados productos de la deposicin pluvial, y que se localizan en los ros Aguaytia, San Alejandro, Pachitea y Ucayali. As mismo las canteras a ciclo abierto que contienen material seleccionado para relleno. Las canteras de Hormign ms Utilizadas son las siguientes:

CANTERA CURIMANA Ubicacin Esta cantera se encuentra ubicada a la altura de Km 60+00 de la Carretera Federico Basadre, hacia la derecha aproximadamente 36 km, hasta la orilla del rio Aguaytia. Acceso Trocha carrozable afirmada en su mayor parte, transitable casi todo el ao, requiriendo un continuo mantenimiento para lograr su mejoramiento. Material Hormign de rio; las zonas de extraccin se ubican en la orilla o riberaque forman playas con graval y arena ms o menos proporcionada con predominio de Agregado Fino, el material se clasifica como Tipo A-1-a. Explotacin Esta cantera es explotada cuando el rio se encuentra es estiaje, generalmente entre los meses de Mayo a Setiembre. Utilizacin Este material puede utilizarse en forma natural ara la sub-base para lo cual deber cumplir previamente con las especificaciones Tcnicas. El material deber ser utilizado como material de base y sub-base; para mezcla asfltica y Concreta deber ser clasificado la piedra y arena para cumplir los requisitos de granulometra y otros contenidos de normas. Observacin Esta cantera est compuesta por una serie de bancos de depsitos de material, cuya e igualmente como agregado para concreto, pero previo zarandeo. Potencia Instalada. Se estima en 100,000 metros cbicos.

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 CANTERA NUEVA PIURA Ubicacin esta cantera se ubica a la altura del Km 33+70 de la Carretera Federico Basadre, hacia la derecha Acceso A once kilmetros de la Carretera Federico Basadre, se sigue por la izquierda 22 Km, existe trocha carrozable que deber ser mejorada, se dan buenas condiciones para ubicar zonas de acopio. Material Hormign de rio, el material presenta un predominio de Agregado Fino sobre el grueso, clasificacin como Tipo A-1-a. Explotacin Esta cantera es explotada cuando el rio se encuentra en estiaje, generalmente entre los meses de Abril a Setiembre. Utilizacin Este material puede utilizar en forma natural para sub-base para lo cual debera ser zarandeado para ser utilizado como material de sub-base. Para mezcla asfltica y concreto deber ser dosificado la piedra y arena para cumplir los requisitos de granulometra y otros contenidos de las Normas. Observacin Esta cantera est distribuida en depsitos laterales ubicados en la ribera del rio. El rendimiento de este material para sub-base es del 100% en forma natural e igualmente como agregado para concreto, pero previo zarandeo.

CANTERA JUVENTUD Ubicacin Esta cantera se ubica a la altura del Km 33+700 de la Carretero Federico Basadre, hacia la derecha. Acceso A once kilmetros de la carretera Federico Basadre, se sigue por la izquierda 18 Km. Existe una trocha carrozable que deber ser mejorada, se dan buenas condiciones para ubicar de acopio.

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Material Hormign del rio, el material presenta un predominio Aregado Fino sobre el grueso, clasificado como Tipo A-1-a Explotacin Esta cantera es explotada cuando el rio se encuentra en estiaje, generalmente entre los meses de Abril a Setiembre. Utilizacin Este material puede utilizarse en forma natural para sub-base para lo cual deber cumplir primeramente con las Especificaciones Tcnicas. El material deber ser zarandeado para ser utilizado como material de sub-base. Para mezcla asfltica y concreto deber ser chancado y zarandeado dosificando la piedra y arena para cumplir los requisitos de granulometra y otros contenidos de las Normas. Observacin Esta cantera est distribuida en depsito laterales ubicados en la ribera del rio. El rendimiento de este material para sub-base es del 100% en forma natural e igualmente como agregado para concreto, pero previo zarandeo. Potencia Instalada Se estima en 60, 000 metros cbicos.

CANTERA SAN ALEJANDRO Ubicacin Esta cantera se ubica a la altura del Km 110+000 de la Carretera Federico Basadre, hacia la derecha. Acceso De 2 a 3 kilmetros de la Carretera Federico Basadre se sigue por la izquierda, existe una trocha carrozable que deber ser mejorada, se dan buenas condiciones para ubicar zonas de acopio. Material Hormign de rio, el material presenta un predominio de Agregado Fino sobre el grueso, clasificado Tipo A-1-a. Explotacin Esta cantera es explotada cuando el rio se encuentra en estiaje, generalmente entre los meses de Abril a Setiembre.

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Utilizacin Este material puede utilizarse en forma natural para sub-base para lo cual deber cumplir primeramente con las Especificaciones Tcnicas. El material deber ser zarandeado para ser utilizado como material de sub-base. Para mezcla asfltica y concreto deber ser chancado y zarandeado dosificando la piedra y arena para cumplir los requisitos de granulometra y otros contenidos de las Normas. El rendimiento promedio para sub-base es 100% para base 95% y como agregado para concretos 100%, previo zarandeo y eliminacin de material excedente. Potencia Instalada Se estima en 1000, 000 metros cbicos.

CANTERA HUIPOCA Ubicacin Esta cantera se ubica a la altura del Km 140+800 de la Carretera Federico Basadre. Acceso Existe una trocha carrozable, con una longitud promedio de 1km. Y se encuentra transitable. Material Hormign de rio, compuesta por Grava redondeada y arena, clasificado como tipo A-1-a Explotacin Esta cantera es explotada durante casi todo el ao, salvo algunos das de creciente. Utilizacin Este material puede utilizarse en forma natural para sub-base para lo cual deber cumplir primeramente con las Especificaciones Tcnicas. El material deber ser zarandeado para ser utilizado como material de sub-base. Para mezcla asfltica y concreto deber ser chancado y zarandeado dosificando la piedra y arena para cumplir los requisitos de granulometra y otros contenidos de las Normas. El rendimiento promedio para sub-base es 100% para base 95% y como agregado para concretos 100%, previo zarandeo y eliminacin de material excedente. Observacin Esta cantera est compuesta por bancos de hormign, de gradacin variable

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Potencia Instalada Se estima en 100,000 metros cbicos. Para fines del presente proyecto se ha seleccionados las cuatro primeras canteras de transporte de 84km.

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Ubicacin de las canteras de Ucayali

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Conclusiones Con el mediante trabajo aprendi y conoci mas sobre la fabricacin del cemento ya que es de mucha impotancia en nuestra carrera, porque de esa manera podamos plantear en un proyecto las empresas que nos pueden abastecer para as tener un mayor ahorro. En el proceso de extractivo de materiales no existen lmite predeterminado de la cantidad a utilizar, especialmente en los ros, ya que la capacidad de estos es dejar algunos sedimentos continuos. Estos generalmente son piedras y arenas, que estn en constante deposicin en los mrgenes de ello. Aprender la fabricacin del cemento porque es de mucha importancia y tambin saber las normas para su fabricacin y uso

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Bibliografa www.cementoandino.com.pe www.cementolima.com.pe www.scrip.com.pe Informacin de las publicaciones de las propias empresas y sus paginas

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ndice

Introduccin Objetivos El Cemento Fbrica de Cementos en el Per - Cemento Lima - Cemento Andino - Cemento Pacasmayo Canteras Conclusiones Bibliografa Cantera en Ucayali

pg. 01 pg. 02 pg. 03 pg. 04 pg. 04 pg. 12 pg. 18 pg. 25 pg. 25 pg. 32 pg. 33

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