Sistemas avanzados de manufactura Insertos de corte

Realizado por: Waltr camilo suarez contreras

Diseo industrial Facultad de ingenieras y arquitectura Universidad de pamplona Pamplona 2012

Insertos De Corte Los insertos de corte o tambin llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el rubro de herramientas de corte, especficamente compuestas de material Carburo (de tungsteno, de titanio, de tntalo, de niobio) o metal duro. En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el material o estado de la herramienta o la susceptibilidad al desgaste. Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar herramientas de corte, los insertos de carburo son una evolucin en la tecnologa del metal, se desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas y al ser piezas individuales de corte con varias puntas disminuyen la operacin de cambio de herramienta optimizando el trabajo. Fijacin de insertos de corte El uso del inserto de corte en la mquina herramienta empieza con la fijacin de este en el porta-herramienta con diversos mecanismos de sujecin. La fijacin mecnica es la manera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee varias puntas de corte, por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su soporte para tener otra punta de corte). Clasificacin de los insertos de corte Los parmetros de clasificacin de insertos de corte se pueden realizar dependiendo de su forma o de la conformacin de material.

Para la clasificacin de corte de los insertos trabajamos en base a la clasificacin que genera Sandvik coromant que es el mayor fabricante de herramientas de corte en el mundo el cual tiene la siguiente clasificacin para sus insertos: Se consideran seis reas para la clasificacin as: 1. rea AZUL, con cdigo P. 2. rea AMARILLA, con cdigo M. 3. rea ROJA, con cdigo K. 4. rea VERDE, con cdigo N. 5. rea ROSA, con cdigo S. 6. rea GRIS, con cdigo H.

rea Azul: Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros, Aceros fundidos, aceros inoxidables ferrticos o martensticos, y fundiciones Maleables de viruta larga.

rea Amarrilla: Para el mecanizado de materiales ms difciles como los aceros inoxidables austenticos moldeados, acero fundido, materiales termoresistentes al calor, aceros al manganeso, aleaciones de hierro fundido, aleaciones de titanio. rea Roja: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundicin, Aceros endurecidos, y materiales no ferrosos como el bronce, aluminio, plsticos, madera, etc. rea verde: Para el mecanizado de aluminios y metales no ferrosos. Procesos I 7BN rea rosa: Para el mecanizado de aleaciones termo resistentes y titanio. rea gris: Para el mecanizado de materiales templados

Cada rea esta est dividida en campos de aplicacin o calidades bsicas que son nmeros que van del 01 al 50 para el rea azul, y del 01 al 40 para las reas amarilla y roja. A continuacin se describen las operaciones de mecanizado y sus condiciones: AREA AZUL > P: P01: Torneado y mandrinado en procesos de acabado, velocidades de corte altas, seccin de viruta pequea, alta calidad superficial, tolerancia pequea y libre de vibraciones. P10: Torneado de copiado, roscado, fresado a altas velocidades de corte, seccin de viruta de pequea a mediana. P20: Torneado de copiado, fresado, velocidad de corte mediana, seccin de viruta de mediana, refrentados ligeros y condiciones medianamente desfavorables. P30: Torneado, fresado a velocidades de corte entre mediana y baja, seccin de viruta de mediana a grande incluyendo operaciones en condiciones desfavorables. P40: Torneado, cepillado, fresado, ranurado y tronzado a baja velocidad de corte, amplia seccin de viruta, posibles ngulos de desprendimiento elevados y condiciones muy desfavorables de trabajo. P50: Donde se requiera una gran tenacidad de la herramienta en torneado Cepillado, ranurado, tronzado a baja velocidad de corte, seccin de viruta grande, posibilidad de grandes ngulos de desprendimiento y condiciones de trabajo extremadamente desfavorables.

AREA AMARILLA > M: M10: Torneado a velocidades de corte medianas, seccin de viruta de pequea a mediana. M20: Torneado, fresado a velocidad de corte media y seccin de viruta de Mediana. Procesos I 7BN M30: Torneado, fresado y cepillado a velocidades de corte medianas, seccin de viruta de mediana a grande. M40: Torneado, perfilado, ranurado y tronzado en mquinas automticas.

AREA ROJA > K: K01: Torneado, torneado y mandrinado en procesos de acabado. Fresado en Proceso de acabado y rasqueteado. K10: Torneado, fresado, taladrado, mandrinado etc. K20: Torneado, fresado, cepillado, mandrinado y brochado. Adems de Operaciones que requieran de una herramienta muy tenaz. K30: Torneado, fresado, cepillado, tronzado y ranurado en condiciones de trabajo desfavorables y con posibilidades de grandes ngulos de desprendimiento. K40: Torneado, fresado, cepillado ranurado y tronzado en condiciones de trabajo muy desfavorables y con posibilidades de ngulos de desprendimiento muy grandes

DESIGNACION DE UN INSERTO DE CORTE SEGN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE