ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra

Base de Agregados Estabilizados con Cemento

TESIS DE GRADO

Previo a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO CIVIL

Presentado por: Rommel Javier Correa Alvarez

GUAYAQUIL ECUADOR Ao: 2006

AGRADECIMIENTO

Agradezco a todas las personas que forman parte del Centro Tcnico del Hormign, que de uno u otro modo colaboraron para la realizacin de ste

trabajo, de manera especial al Ing. Hugo Egez, Director de Tesis, por su valiosa ayuda.

DEDICATORIA

Este

trabajo

va

dedicado

al

esfuerzo y apoyo que da a da me ha brindado mi querida

familia: MIS PADRES Y MIS HERMANOS

TRIBUNAL DE GRADUACIN

Ing. Hugo Egez A. DIRECTOR DE TESIS

Ing. Eduardo Santos B. VOCAL

Ing. Carmen Terreros de V. VOCAL

DECLARACIN EXPRESA

La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

(Reglamento de Exmenes y Ttulos Profesionales de la ESPOL)

Rommel Javier Correa Alvarez

RESUMEN

Este trabajo enfoca el anlisis de comportamiento de materiales triturados que se los utiliza para base y subbase para carreteras, mezclados con bajas proporciones de cemento y humedad, influenciadas por una carga de compactacin.

Los materiales utilizados se los obtuvo de 4 canteras: Calizas Huayco que tritura piedra caliza, cantera Verd y Cantera Luzagui, que trituran basalto y cantera Cadmen que tritura material aluvial del ro Bulubulu.

De estos materiales utilizados se da a conocer diferentes propiedades fsicas necesarias para los diferentes metodologas utilizadas en laboratorio, se incluye tambin como captulo un mtodo para distintas clases de materiales, desarrollado por la PCA, Prtland Cement Association, para el diseo de espesor de bases estabilizadas con cemento y la respectiva dosificacin de la mezcla.

Con los materiales obtenidos se realizaron 5 pruebas considerando el origen de los agregados, se presenta en el capitulo 7 los resultados de todos los ensayos realizados, y su respectivo anlisis en el siguiente captulo.

Se realiz una de stas pruebas a escala industrial, de cuya experiencia da origen a los captulos 4 y 6 de este trabajo.

Finalmente en el captulo 9 se da a conocer las conclusiones obtenidas de todas las pruebas realizadas, como tambin su respectiva recomendacin.

INDICE GENERAL

RESUMEN.................................................................................................. II INDICE GENERAL .................................................................................... IV INDICE DE GRAFICOS.............................................................................. IX INDICE DE TABLAS................................................................................... XII INDICE DE FOTOS.................................................................................... XIV INDICE DE ANEXOS.................................................................................. XVI

CAPITULO 1 1. INTRODUCCIN................................................................................... 1 1.1 Antecedentes................................................................................... 2 1.1.1 Bases: Bases granulares, bases estabilizadas con cemento 3 1.2 Objetivos.......................................................................................... 6

CAPITULO 2 2. AGREGADOS. ...................................................................................... 7 2.1 Tipos de agregado........................................................................... 8 2.1.1 Agregado natural.................................................................... 10 2.1.2 Agregado triturado.................................................................. 10 2.2 Propiedades de los agregados........................................................ 10 2.2.1 Densidad................................................................................. 10

2.2.2 Peso Volumtrico.................................................................... 12 2.2.3 Absorcin y Porosidad............................................................. 15 2.2.4 Granulometras........................................................................ 17 2.2.4.1 Granulometra de agregados finos............................. 19 2.2.4.2 Granulometra de agregados gruesos........................ 21 2.2.4.3 Mdulo de finura......................................................... 22 2.2.4.4 Lmites granulomtricos propuestos........................... 23 2.2.5 Abrasin de los Angeles.......................................................... 25 2.2.6 Resumen de las propiedades de los agregados utilizados..... 26

CAPITULO 3 3. DISEO DE LA BASE DE AGREGADOS ESTABILIZADA CON CEMENTO (BAEC)....................................................................... 29 3.1 Diseo de espesor de la BAEC........................................................ 29 3.1.1Caractersticas de la relacin Carga Deformacin............... 30 3.1.2 Resistencia a la fatiga............................................................. 31 3.1.3 Carga por rueda y radio del rea cargada.............................. 34 3.1.4 Radio del rea de contacto para ejes tndem y trdem .......... 37 3.1.5 Concepto de consumo por fatiga............................................ 37 3.1.6 Manejo de los bacos de diseo.............................................39 3.1.7 Ejemplo de diseo de espesor de suelo cemento.................. 42 3.2 Dosificacin de la Base.................................................................... 45 3.2.1 Mtodo simplificado de la Prtland Cement Association........ 48

3.2.1.1 Mtodo A.................................................................... 48 3.2.1.2 Mtodo B..................................................................... 52 3.2.2 Ejemplo de utilizacin del mtodo simplificado de la PCA......54 3.3 Consideraciones tomadas para el desarrollo de este trabajo.......... 59

CAPITULO 4 4. PROCESO CONSTRUCTIVO ............................................................... 62 4.1 Procedimiento constructivo............................................................. 64 4.2 Ventajas........................................................................................... 70 4.3 Usos................................................................................................. 74

CAPITULO 5 5. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES............................................. 75 5.1 Materiales Utilizados........................................................................ 75 5.1.1 Agregados............................................................................... 75 5.1.2 Cemento.................................................................................. 83 5.1.3 Aditivo Polyheed R1... 85 5.1.4 Agua.. 86 5.2 Equipos. 86 5.3 Metodologas.................................................................................. 87 5.3.1 Granulometras....................................................................... 88 5.3.2 Prueba Proctor........................................................................ 92 5.3.3 Preparacin de las muestras.................................................. 98

5.3.4 Prueba de ultrasonido............................................................. 108 5.3.5 Resistencia a la compresin de las muestras........................ 109

CAPITULO 6 6. PRUEBA A ESCALA INDUSTRIAL........................................................ 112 6.1 Prueba San Eduardo 1.................................................................... 112 6.2 Prueba San Eduardo 2.................................................................... 123 6.3 Obtencin de las probetas y ensayos.............................................. 126

CAPITULO 7 7. RESULTADOS....................................................................................... 134 7.1 Prueba 1.......................................................................................... 136 7.2 Prueba 2.......................................................................................... 142 7.3 Prueba 3.......................................................................................... 149 7.4 Prueba 4.......................................................................................... 158 7.5 Prueba 5.......................................................................................... 165 7.6 Prueba San Eduardo 1 y 2............................................................... 171

CAPITULO 8 8. ANLISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS................................. 182 8.1 Anlisis de probetas obtenidas en el ensayo proctor, a 7 das........ 183 8.2 Anlisis de probetas con la humedad optima a distintas edades.... 187 8.3 Anlisis de probetas con la humedad optima de igual edad............ 191

8.4 Anlisis de la prueba no. 3............................................................... 193 8.5 Anlisis de los resultados de la Prueba San Eduardo ..................... 196 8.5.1 Compactacin.......................................................................... 196 8.5.2 Densidad de ncleos............................................................... 200 8.5.3 Resistencia a la compresin de ncleos a los 7 das.............. 204 8.5.4 Prueba de ultrasonido de varios ncleos a los 7 das............. 207

CAPITULO 9 9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................... 209 ANEXOS..................................................................................................... 212

BIBLIOGRAFIA........................................................................................... 221

INDICE DE GRAFICOS

Grfico 1.1 Grfico 2.1 Grfico 2.2 Grfico 2.3 Grfico 3.1 Grfico 3.2 Grfico 3.3 Grfico 3.4 Grfico 3.5 Grfico 3.6 Grfico 3.7 Grfico 3.8 Grfico 3.9 Grfico 3.10 Grfico 3.11 Grfico 3.12 Grfico 3.13 Grfico 3.14 Grfico 3.15 Grfico 4.1 Grfico 5.1 Grfico 5.2 Grfico 5.3 Grfico 5.4 Grfico 6.1 Grfico 6.2 Grfico 6.3 Grfico 6.4 Grfico 6.5 Grfico 7.1 Grfico 7.2 Grfico 7.3 Grfico 7.4 Grfico 7.5 Grfico 7.6 Grfico 7.7 Grfico 7.8

Distribucin de cargas de trfico............................................ 5 Lmites granulomtricos para agregado fino..........................20 Lmites granulomtricos establecidos para este trabajo........ 24 Lmites granulomtrico establecidos por el MOP.................. 26 Abaco para el diseo de espesor en suelo-cemento fino-granular.......................................................................... 35 Abaco para el diseo de espesor en suelo-cemento grueso-granular...................................................................... 35 Areas equivalentes para llantas simples y dobles................. 36 Radio del rea de contacto.................................................... 36 Ejemplo de calculo de espesor de BAEC.............................. 45 Abaco de densidad aparente mxima estimada Mtodo A....49 Abaco de contenido de cemento Mtodo A........................... 50 Abaco de resistencia mnima a 7 das Mtodo A................... 51 Abaco de densidad aparente mxima estimada Mtodo B... 52 Abaco de contenido de cemento Mtodo B........................... 53 Abaco de resistencia mnima a 7 das Mtodo B................... 55 Ejemplo: Calculo de densidad aparente mxima estimada... 56 Ejemplo: Calculo de contenido de cemento.......................... 56 Ejemplo: Calculo de resistencia mnima a 7 das.................. 58 Muestras que pasan los ensayos ASTM D559 y D 560.........60 Traslape de fajas................................................................... 70 Cemento................................................................................. 84 Curva granulomtrica de la mezcla de agregados................. 92 Ensayo proctor, curva de densidad humedad.................... 97 Prueba de ultrasonido............................................................ 108 Tramo realizado en prueba San Eduardo 1........................... 114 Forma de tendido de Prueba San Eduardo 1 y 2...................123 Traslape de fajas....................................................................125 Ubicacin del calado de probetas de prueba San Eduardo... 126 Grafico L/D vs Factor ASTM C-42..........................................129 Granulometra del agregado grueso Piedra # 56................... 136 Granulometra del agregado grueso Piedra # 78................... 137 Granulometra del agregado fino Arena Triturada Homog..... 138 Mezcla de materiales Prueba 1..............................................139 Ensayo Proctor, curva de densidad humedad prueba 1........ 140 Granulometra del agregado grueso Piedra # 56................... 142 Granulometra del agregado grueso Piedra # 78................... 143 Granulometra del agregado fino Arena Natural Peralta 6..... 144

Grfico 7.9 Grfico 7.10 Grfico 7.11 Grfico 7.12 Grfico 7.13 Grfico 7.14 Grfico 7.15 Grfico 7.16 Grfico 7.17 Grfico 7.18 Grfico 7.19 Grfico 7.20 Grfico 7.21 Grfico 7.22 Grfico 7.23 Grfico 7.24 Grfico 7.25 Grfico 7.26 Grfico 7.27 Grfico 7.28 Grfico 7.29 Grfico 7.30 Grfico 7.31 Grfico 7.32 Grfico 7.33 Grfico 7.34 Grfico 8.1 Grfico 8.2 Grfico 8.3 Grfico 8.4 Grfico 8.5 Grfico 8.6 Grfico 8.7 Grfico 8.8 Grfico 8.9 Grfico 8.10 Grfico 8.11 Grfico 8.12 Grfico 8.13

Granulometra del agregado fino Arena Natural Guayaquil 2.145 Mezcla de materiales Prueba 2..............................................146 Ensayo Proctor, curva de densidad humedad prueba 2........ 147 Granulometra del agregado grueso Subbase 38mm............ 149 Granulometra del agregado fino subbase 5mm.................... 150 Granulometra del agregado fino Arena Natural Guayaquil 2.151 Mezcla de materiales Prueba 3..............................................152 Ensayo Proctor (3% de cemento), curva de densidad humedad prueba 2................................................................. 153 Ensayo Proctor (4% de cemento), curva de densidad humedad prueba 2................................................................. 154 Granulometra del agregado grueso Base IIA Luzagui.......... 158 Granulometra del agregado grueso a 1 Luzagui..........159 Granulometra del agregado fino 3/8 Verd........................... 160 Granulometra del agregado fino Cisco Luzagui.................... 161 Mezcla de materiales Prueba 4............................................. 162 Ensayo Proctor, curva de densidad humedad prueba 4........ 163 Granulometra completa piedra base Cadmen...................... 165 Granulometra del agregado fino Silo 2-2 reserva municipal. 166 Granulometra del agregado fino Arena Natural Peralta 4..... 167 Mezcla de materiales Prueba 5..............................................168 Ensayo Proctor, curva de densidad humedad prueba 5........ 169 Granulometra del agregado grueso Subbase 38mm............ 171 Granulometra del agregado fino subbase 5mm.................... 172 Granulometra del agregado fino Arena Natural Guayaquil 2.173 Mezcla de materiales Prueba San Eduardo 1........................174 Mezcla de materiales Prueba San Eduardo 2........................175 Ubicacin de las perforaciones de donde se obtuvieron las probetas (ncleos)............................................................ 177 Resistencia de probetas de prueba proctor, prueba 1 .......... 183 Resistencia de probetas de prueba proctor, prueba 2 .......... 183 Resistencia de probetas de prueba proctor (al 3% de cemento), prueba 3 ............................................................... 184 Resistencia de probetas de prueba proctor (al 4% de cemento), prueba 3 ............................................................... 184 Resistencia de probetas de prueba proctor, prueba 4 .......... 185 Resistencia de probetas de prueba proctor, prueba 5 .......... 185 Resistencia vs tiempo, prueba 1............................................ 187 Resistencia vs tiempo, prueba 2............................................ 187 Resistencia vs tiempo, prueba 3 (al 3 % de cemento)........... 188 Resistencia vs tiempo, prueba 3 (al 4 % de cemento).......... 188 Resistencia vs tiempo, prueba 4............................................ 189 Resistencia vs tiempo, prueba 5............................................ 189 Resistencia de probetas a los 7 das..................................... 191

Grfico 8.14 Grfico 8.15 Grfico 8.16 Grfico 8.17 Grfico 8.18 Grfico 8.19 Grfico 8.20 Grfico 8.21 Grfico 8.22 Grfico 8.23 Grfico 8.24 Grfico 8.25 Grfico 8.26 Grfico 8.27 Grfico 8.28 Grfico 8.29 Grfico 8.30 Grfico 8.31 Grfico 8.32

Resistencia de probetas a los 14 das................................... 191 Resistencia de probetas a los 28 das................................... 192 Resistencia vs tiempo prueba 3, (al 3 y 4% de cemento)...... 193 Velocidad del sonido prueba 3 (al 3 % de cemento)..............194 Velocidad del sonido prueba 3 (al 4 % de cemento)..............195 Densidad de campo, capa de 30 cm de espesor prueba San Eduardo 1....................................................................... 197 Densidad de campo, capa de 15 cm de espesor prueba San Eduardo 1....................................................................... 198 Densidad de campo, primera capa de 15 cm de espesor prueba San Eduardo 2........................................................... 199 Densidad de campo, primera capa de 15 cm de espesor Pasado rodillo, prueba San Eduardo 2.................................. 199 Densidad de campo, segunda capa de 15 cm de espesor prueba San Eduardo 2........................................................... 200 Densidad aparente de ncleos, parte superior prueba San Eduardo 1....................................................................... 201 Densidad aparente de ncleos, parte inferior prueba San Eduardo 1....................................................................... 201 Densidad aparente ncleos de prueba San Eduardo 1......... 202 Densidad aparente de ncleos, parte superior prueba San Eduardo 2....................................................................... 203 Densidad aparente de ncleos, parte inferior prueba San Eduardo 2....................................................................... 203 Densidad aparente ncleos de prueba San Eduardo 2......... 204 Resistencia a la compresin simple ncleos prueba San Eduardo 1....................................................................... 205 Resistencia a la compresin simple ncleos prueba San Eduardo 2....................................................................... 205 Velocidad del sonido en varios ncleos prueba San Eduardo 2....................................................................... 207

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6 Tabla 7 Tabla 8 Tabla 9 Tabla 10 Tabla 11 Tabla 12 Tabla 13 Tabla 14 Tabla 15 Tabla 16 Tabla 17 Tabla 18 Tabla 19 Tabla 20 Tabla 21 Tabla 22 Tabla 23 Tabla 24 Tabla 25 Tabla 26 Tabla 27 Tabla 28 Tabla 29

Clasificacin segn el origen de la roca.................................9 Densidades de varias rocas................................................... 12 Masa unitaria de varias rocas................................................ 14 Absorcin de varios agregados..............................................17 Peso mnimo de muestra para cribado.................................. 18 Lmites granulomtricos para agregado fino Norma ASTM C 33-9919.............. ..................................................... 19 Tamices serie estndar.......................................................... 22 Clculo del mdulo de finura..................................................23 Materiales utilizados.............................................................. 26 Propiedades de los materiales utilizados............................... 28 Coeficientes de consumo de fatiga........................................ 40 Ejemplo Aplicaciones de cargas en la vida de diseo........... 42 Clculo del factor de fatiga.................................................... 43 Fracciones de suelo segn su tamao.................................. 47 Contenido tpico de cemento para los distintos ensayos...... 59 Materiales utilizados - procedencia........................................ 76 Ejemplo de mezcla de materiales.......................................... 91 Tipos de ensayos proctor....................................................... 93 Dosificacin de las diferentes pruebas ................................. 135 Resistencia de probetas (Ensayo proctor) C. Huayco Prueba 1 .............................................................. 141 Resistencia de probetas con humedad optima 5.9% C. Huayco Prueba 1............................................................... 141 Resistencia de probetas (Ensayo proctor) C. Huayco Prueba 2 .............................................................. 148 Resistencia de probetas con humedad optima 5.5% C. Huayco Prueba 2............................................................... 148 Resistencia de probetas (Ensayo proctor al 3% de cemento) C. Huayco + arena natural Prueba 3..................................... 155 Resistencia de probetas (Ensayo proctor al 4% de cemento) C. Huayco + arena natural Prueba 3..................................... 155 Resistencia de probetas con humedad optima 5% (al 3% de cemento) C. Huayco + arena natural Prueba 3..... 156 Resistencia de probetas con humedad optima 4.3% (al 4% de cemento) C. Huayco + arena natural Prueba 3...... 156 Velocidad de sonido de probetas con humedad optima 5% (al 3% de cemento) C. Huayco + arena natural Prueba 3..... 157 Velocidad de sonido de probetas con humedad optima 4.3%

Tabla 30 Tabla 31 Tabla 32 Tabla 33 Tabla 34 Tabla 35 Tabla 36 Tabla 37 Tabla 38 Tabla 39 Tabla 40 Tabla 41

(al 4% de cemento) C. Huayco + arena natural Prueba 3...... 157 Resistencia de probetas (Ensayo proctor) C. Luzagui + arena natural fina Prueba 4.............................. 164 Resistencia de probetas con humedad optima al 6.5% C. Luzagui + arena natural fina Prueba 4.............................. 164 Resistencia de probetas (Ensayo proctor) C. Cadmen + arena natural fina Prueba 5............................. 170 Resistencia de probetas con humedad optima al 5.7% C. Cadmen + arena natural fina Prueba 5............................. 170 Densidades de campo de pruebas San Eduardo 1 y 2......... 176 Pesos de rodillos utilizados en prueba San Eduardo............ 177 Densidad aparente de especimenes calados en pruebas San Eduardo 1....................................................................... 178 Densidad aparente de especimenes calados en pruebas San Eduardo 2....................................................................... 179 Resistencia a la compresin simple y pruebas de Ultrasonido de probetas caladas .......................................... 180 Resistencias de cilindros realizados en prueba San Eduardo 2....................................................................... 181 Prueba de ultrasonido de cilindros realizados en prueba San Eduardo 2....................................................................... 181 Clculo de humedad de mezcla realizada durante la prueba San Eduardo 2....................................................................... 181

INDICE DE FOTOS

Foto 1 Foto 2 Foto 3 Foto 4 Foto 5 Foto 6 Foto 7 Foto 8 Foto 9 Foto 10 Foto 11 Foto 12 Foto 13 Foto 14 Foto 15 Foto 16 Foto 17 Foto 18 Foto 19 Foto 20 Foto 21 Foto 22 Foto 23 Foto 24 Foto 25 Foto 26 Foto 27 Foto 28 Foto 29 Foto 30 Foto 31 Foto 32 Foto 33 Foto 34 Foto 35 Foto 36 Foto 37

Pavimentadora Vgele.......................................................... 63 Guas de pavimentadora....................................................... 64 Inicio del tendido de la BAEC................................................ 65 Medicin de la densidad de campo por medio de densmetro nuclear ............................................................... 67 Corte en el borde de la base para colocar faja siguiente....... 68 Compactacin manual de junta longitudinal.......................... 69 Compactacin con rodillo....................................................... 69 Arena Peralta y piedra ASTM 56 C. Huayco.......................76 Piedra ASTM 78 C. Huayco................................................ 77 Arena Triturada homogeneizada C. Huayco....................... 77 Arena Peralta C. Huayco.................................................... 78 Grueso de subbase 38 mm C Huayco................................ 78 Arena Guayaquil 2 y finos de subbase triturado 5 mm Arenera Guayaquil y C Huayco respectivamente.................. 79 Piedra base II A Luzagui........................................................ 79 Piedra -1 Luzagui ......................................................... 80 Piedra 3/8 Verd.................................................................... 80 Cisco Luzagui........................................................................ 81 Piedra Base Cadmen............................................................. 81 Silo 2-2 Reserva municipal La Troncal.................................. 82 Cantera Luzagui..................................................................... 82 Peso de los agregados......................................................... 99 Peso del cemento.................................................................. 99 Peso de las diferentes cantidades de agua........................... 100 Peso del aditivo..................................................................... 100 Preparacin de moldes para probeta.................................... 101 Mezcla de los materiales....................................................... 101 Mezcla de componentes sin el agua...................................... 102 Mezcla de componentes + agua + aditivo............................ 102 Mezcla hmeda lista para realizar probetas.......................... 103 Compactacin de las capas en moldes................................. 104 Compactacin de una capa en el molde............................... 104 Enrazado del molde listo para su extrusin........................... 105 Extrusin parcial de probeta.................................................. 106 Extrusin total de probeta...................................................... 106 Curado de las probetas, cmara de humedad....................... 107 Aparato para prueba de ultrasonido....................................... 109 Proteccin de probeta contra prdida de humedad.............. 110

Foto 38 Foto 39 Foto 40 Foto 41 Foto 42 Foto 43 Foto 44 Foto 45 Foto 46 Foto 47 Foto 48 Foto 49 Foto 50 Foto 51 Foto 52 Foto 53 Foto 54 Foto 55 Foto 56 Foto 57 Foto 58 Foto 59 Foto 60 Foto 61 Foto 62 Foto 63 Foto 64 Foto 65 Foto 66 Foto 67

Cappeado de la probeta.........................................................110 Aplicacin de carga a la probeta (compresin simple).......... 111 Lneas gua para la pavimentadora vgele........................... 113 Lnea gua para el operador de la pavimentadora................. 114 Superficie de la base............................................................. 115 Verificacin de espesor de base (30 cm)............................... 116 Verificacin de deflexin transversal..................................... 116 Verificacin de deflexin longitudinal.................................... 117 Verificacin de deflexin longitudinal..................................... 117 Verificacin de deflexin longitudinal..................................... 118 Prueba de densidad de campo.............................................. 118 Compactacin de la BAEC (30 cm de espesor)..................... 119 Inicio del tendido de base tramo a......................................... 120 No se logra confinamiento de bordes.................................... 120 Tendido de base Tramo b ..................................................... 121 Bordes de base de 15 cm de espesor................................... 122 Prueba de densidad de campo.............................................. 122 Compactacin de la junta longitudinal................................... 124 Perforacin de base para obtener probetas...........................127 Taladro y broca de diamante................................................. 127 Probeta extrada BAEC......................................................... 128 Probetas extradas de BAEC................................................. 128 Probetas a cortar................................................................... 130 Corte en las bases de la probeta........................................... 130 Probetas cortadas.................................................................. 131 Probetas listas para ponerle camping.................................... 131 Balanza de Arqumedes (calculo de la densidad).................. 132 Peso de probeta en balanza de Arqumedes........................ 132 Probetas a ensayarse a compresin simple......................... 133 Prueba de compresin simple............................................... 133

INDICE DE ANEXOS

Anexo 1 1 Diseo de un pavimento rgido................................................................. 212 1.1 Calculo de espesor de losa para una subbase granular de................ 214 30 cm de espesor 1.2 Clculo de espesor de losa para una subbase estabilizada Con cemento de 15 cm de espesor.................................................... 215 1.3 Comparacin econmica entre la base granular sin estabilizar y una la estabilizada ........................................................................... 216 1.4 Tablas y frmulas utilizadas para el clculo........................................ 217 Anexo 2 2 Clasificacin del suelo.............................................................................. 219 2.1 Sistema de clasificacin AASHTO......................................................219 2.2 Sistema Unificado de clasificacin de suelos (SUCS)........................220

CAPITULO 1
1. INTRODUCCION

El presente trabajo trata sobre Bases de Agregados Estabilizadas con un bajo porcentaje de Cemento Prtland Puzolnico 1P, realizadas con agregados de diferentes canteras cercanas a la zona de Guayaquil, se eligi trabajar con un porcentaje de cemento del 4% con respecto a la densidad seca, con este porcentaje se obtuvieron resistencias mayores de 6 MPa a los 7 das, que era la meta propuesta. Tambin se probaron mezclas con porcentajes de Cemento del 3% pero no se lograron

realizar las probetas por ser muy baja la cantidad de cemento utilizado, por lo que se procedi a trabajar con el 4% de cemento en todas las pruebas, obteniendo las probetas necesarias para por medio de ensayos de resistencia a la compresin y ultrasonido poder sacar informacin del comportamiento de los distintos materiales. Otros porcentajes superiores al 4% no se probaron, basndonos en investigaciones hechas por el ACI, donde expresa especficamente el comit ACI 230.1 R (grfico 3.15, Pg. 60) que con una resistencia a la compresin simple de 6 Mpa a los 7 das, permite que las mezclas cumplan con los requisitos de durabilidad.

Se realiz una prueba a escala industrial de una Base de Agregados Estabilizada con Cemento, donde se pudo afinar detalles del mtodo constructivo para este tipo de bases, y se elabor un capitulo en este trabajo.

1.1 Antecedentes La tcnica de mezclar cemento Prtland con material ptreo que le da a ste material, la propiedad de impermeabilidad que no tiene y al mismo tiempo le aumenta la resistencia, fue usada ya hace siglos en China donde se mezclaba tierra y cal para la realizacin de grandes construcciones.

A este material empleado por los chinos se lo conoce actualmente con el nombre de mortero chino. A partir de estas pruebas y con la aparicin del Cemento, se obtienen mejores resultados dando inicio a la tcnica del suelo-cemento.

El uso de sta tcnica se lo realizaba con ayuda de mquinas para trabajos agrcolas, donde se mezcla el suelo con el cemento con la aradora. Un ejemplo de este forma de uso lo encontramos en Saracota Florida, donde en 1915 se procedi a mezclar conchas, arena y cemento [1]

En Norteamrica el uso de suelos granulares (bases) estabilizadas con cemento ha tenido gran acogida para la construccin de vas, pistas de aeropuertos, proteccin de canales.

1.1.1Bases: Bases Granulares, Bases de Agregados Estabilizadas con Cemento La base es la capa de la estructura de un pavimento situada bajo la capa de rodadura, su funcin es eminentemente resistente constituyendo en un elemento importante de la estructura, absorbiendo la mayor parte de los esfuerzos verticales y, su rigidez o su resistencia a la deformacin bajo las solicitaciones repetidas del trfico suelen corresponder a la intensidad del trfico pesado.

Un amplio rango de materiales son adecuados para su elaboracin, siendo los ms comunes los materiales granulares naturales, triturados, mixtos, tratados con un material ligante (mezclas bituminosas, mezclas estabilizadas con cemento).

En nuestro pas el Misterio de Obras Pblicas MOP en su manual contempla rangos granulomtricos que deben cumplir los suelos

granulares para ser considerados como una base del tipo I, II, III o IV.

Las Bases de Agregados Estabilizados con Cemento que para facilidad se abrevia como BAEC, son producto de una mezcla fsica de agregados ptreos, cantidades medidas de cemento Portland y agua, que endurece despus de compactarse y curarse para formar un material de pavimento durable.[1]

Algunas veces se usan otras designaciones, tales como bases estabilizadas con cemento o bases de agregados tratados con cemento

La BAEC es ampliamente usada como base para pavimentos de carreteras, caminos, calles y reas de estacionamiento,

aeropuertos y patios de almacenamiento o bodegas.

Como una consecuencia de la incorporacin de cemento y por el desarrollo de resistencia, el espesor de la BAEC es menor que el requerido para bases granulares que soporten el mismo trfico, porque la rigidez de la BAEC hace que las cargas de trfico se distribuyan sobre un rea mayor, haciendo disminuir los

esfuerzos sobre la subbase o sobre la subrasante.

Con la BAEC no sucede como con las bases granulares que pueden fallar cuando la interaccin entre las partcula se pierde. Esta falla puede ocurrir cuando las partculas del suelo de la subrasante, forzadas a subir por las cargas del trfico, penetran en la base.

La Impermeabilidad de la BAEC se mejora con respecto a la de una base granular por lo que es resistente a los ciclos de enfriamiento y de lluvia, y a los daos causados por las variaciones climticas. Adems, como consecuencia del

fenmeno de hidratacin del cemento, contina ganando resistencia con la edad. [1]

Base de Agregados Estabilizada con Cemento BAEC

Base Granular

h < H

Grfico 1.1 Distribucin de las cargas de trfico [1]

1.2 Objetivos Este trabajo tiene como finalidad, mezclar distintos materiales granulares originados por trituracin, cumpliendo un lmite

granulomtrico propuesto, estabilizndolos con cemento Prtland, de manera que obtengamos resistencias iguales o superiores a 6 MPa a la edad de 7 das y estudiar su comportamiento a edades superiores, para poder ser utilizado como parte de la estructura de una va, una pista de aeropuerto, lugares de estacionamiento, etc.

CAPITULO 2
1. AGREGADOS [2].

"Agregado", se le llama a un material de construccin relativamente inerte que disperso en la pasta de cemento confiere al hormign principalmente, estabilidad de volumen y mayor durabilidad.

Debido a que el agregado ocupa entre el 85 y el 90% del volumen total de una mezcla de agregados estabilizada con cemento, se debe poner especial cuidado en su seleccin y dosificacin.

Son varias las funciones que debe brindar un sistema de construccin, se citan las ms importantes: 1. Resistencia interna adecuada y estabilidad para asimilar presiones superficiales con pocas deformaciones. 2. Resistencia a los efectos de deterioro causados por el clima y por agentes qumicos. 3. Resistencia a los efectos de deterioro causados por la aplicacin de cargas estticas y dinmicas. 4. Resistencia a fuerzas internas y sus efectos como expansin y contraccin.

5. Compatibilidad entre el cemento y el agregado. 6. Cumplimiento de normas aceptables de desempeo cuando se expone a trfico superficial. Al respecto se deben considerar las siguientes propiedades de superficie:

Resistencia al deslizamiento Rugosidad superficial Brillo y reflexin de luz Porosidad Desgaste por abrasin de neumticos Propiedades acsticas Propiedades electrostticas Aspecto

2.1 Tipos de Agregados Los agregados pueden clasificarse de acuerdo a: a) Composicin mineralgica origen: Rocas Igneas,

Sedimentarias, Metamrficas. b) Fuente de obtencin de los mismos: Naturales, Triturados c) Modo de preparacin: Agregados producidos con propsitos especiales, por ejemplo agregados de acero para hormign pesado.

d) Tamao: Los agregados de acuerdo a su tamao se clasifican en gruesos, aquellos que tienen ms de 5mm y finos, aquellos menores o igual a 5mm

A continuacin detallo el origen de algunos agregados que se encuentran en nuestro medio:

Tabla 1. Clasificacin segn el origen de la roca [2]. Granito Sienita Diorita Gabbro Peridotita Pegmatita Basalto Vidrio Volcnico Conglomerado Arenisca Limolita Argilita-Lutita Caliza Chert Mrmol Metacuarcita Gneiss Hornfel Pizarra Filita Esquisto Anfibolita Serpentinita

Rocas Igneas

Rocas Sedimentarias

Rocas Metamrficas

10

En este trabajo de investigacin el material utilizado es una mezcla de materiales triturados (caliza, basalto) y arenas naturales, las cuales se mezclaron en distintas proporciones para poder cumplir

especificaciones granulomtricas necesarias que mas adelante doy a conocer.

2.1.1 Agregado Natural. Un agregado natural se considera al material granular que resulta de la disgregacin y desgaste de las rocas. De forma general la mayora de agregados naturales son de origen aluvial.

2.1.2 Agregado Triturado. Un agregado triturado es aquel material producido por la trituracin de bloques de rocas extradas por corte o explosin de grandes formaciones rocosas. Con este proceso se puede obtener de la trituracin de una misma roca material para base, ripio, material fino (polvo, cisco) etc.

2.2 Propiedades de los Agregados [2] 2.2.1 Densidad Las Rocas son un compuesto de una o ms variedades de minerales, la densidad de la misma ser determinada por los

11

tipos de minerales presentes en ella y por el empaquetamiento granular de los mismos.

Existen varios tipos de densidad, as tenemos la ABSOLUTA definida como la relacin del peso de un slido "excluyendo poros", con respecto a un volumen igual de agua destilada y libre de gases a determinada temperatura. Esta densidad es de determinacin laboriosa. La roca debe pulverizarse.

Afortunadamente para los fines de la tecnologa del hormign, esta densidad no se requiere para los trabajos. La densidad APARENTE se la define como la relacin del peso del slido secado al horno a 100 C por 24 horas, con relacin al peso de igual volumen de agua, incluyendo en el volumen del slido los poros impermeables pero no los capilares.

La densidad SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (sss) es la relacin del peso del slido en condicin sss, incluyendo el agua en todos sus poros permeables con relacin al peso de igual volumen de agua. Esta ltima es la que se utiliza a efectos de dosificaciones de hormign ya que el agua que contienen los poros no toma parte en la reaccin qumica del cemento y, por tanto, se puede considerar como parte del agregado.

12

Las normas INEN 856 y 857 describen la metodologa a seguir para la determinacin de la densidad para rido fino y grueso respectivamente.

La densidad del agregado es utilizada para el clculo de proporciones de los materiales en la dosificacin de hormign. El valor de la densidad no mide la calidad del agregado. A continuacin se presentan valores de densidades aparentes de diversos tipos de rocas.

Grupo de la Roca

Densidad Relativa Promedio

Rango de Densidad Relativa 2,6 - 3,0 2,4 - 2,6 2,6 - 3,0 2,6 - 2,9 2,7 - 3,0 2,5 - 2,8 2,6 - 2,9 2,6 - 2,7

Basalto 2,80 Pedernal 2,54 Granito 2,69 Arenisca 2,69 Hornfel 2,82 Caliza 2,66 Prfido 2,73 Cuarcita 2,62 Tabla 2. Densidades de varias rocas.

2.2.2 Peso Volumtrico El valor de la masa unitaria o peso volumtrico es til cuando se desea manejar el rido por volumen ya sea en la dosificacin, como en la adquisicin y transporte del mismo.

13

Para cuantificar la masa unitaria, se valoran dos estados de la mezcla del rido, uno suelto y el otro compactado. La prueba se efecta en un cilindro metlico de dimetro y profundidad prefijado segn lo indica la norma ASTM C29, la que establece varias capacidades en los cilindros dependiendo del tamao mximo del agregado en la distribucin granulomtrica.

Para encontrar la masa unitaria compactada se llena el recipiente en 3 capas compactando la mezcla con 25 golpes proporcionados por una varilla de borde redondeado de 16 mm de dimetro; la masa unitaria suelta se la obtiene llenando el material en el cilindro dejndolo verter de poca altura y evitando la compactacin. Una vez completado el llenado, se procede a enrasar el nivel superior del cilindro con la varilla, en ambos casos es necesario finalizar enrasando el material.

Posteriormente, se procede a

pesar la cantidad de material

que ocup el recipiente; la masa unitaria se obtiene al dividir el peso de material para el volumen que ocup, ya sea en condicin suelta o compactada.

El peso volumtrico suelto suele ser aproximadamente un 90 a 95% del compactado.

14

Cuando se conoce la densidad del material se puede calcular el contenido de vacos que existe en el rido a partir de la siguiente expresin:

Contenidod eVacios = 1

MasaUnitar ia DensidadDe lArido

Las masas unitarias alcanzan su mayor densidad cuando el rido se encuentra seco, sta condicin es ms evidente en las arenas. Cuando el agregado se encuentra con agua superficial es ms difcil compactarlo debido al efecto de esponjamiento. Por esta razn, cuando se informe un resultado de masa unitaria realizado a un rido hmedo deber especificarse en el reporte la humedad que tena el rido en el momento de la prueba, a efectos de tener en cuenta el efecto de esponjamiento.
RANGO GRANULOMETRICO MUS 3 Kg/m MUC 3 Kg/m

TIPO Puzolana (Chasqui) Diabasa Caliza Triturada Chert Triturado Grava Aluvial Cisco Basltico

PROCEDENCIA

Latacunga Chivera - Guayas Huayco - Guayaquil Guayaquil Shumiral - Azuay Picoaz - Manab

0,0 - 9,5 5,0 - 12 5,0 - 25,0 5,0 - 19,0 5,0 - 38,0 0,2 - 5,8

425 1450 1315 1200 1675 1275

-------1650 1450 1355 1820 1510

Tabla 3. Masa Unitaria de varias rocas [2].

15

2.2.3 Absorcin y Porosidad de los Agregados La porosidad de los agregados influye notablemente en la densidad del agregado, adems afecta en la interfase entre el agregado y la pasta cementicia. El tamao de los poros puede determinar la resistencia que ofrece el agregado ante el hielo y deshielo. Adems, un agregado poroso ofrece a ms de su superficie externa, un rea adicional interna que puede afectar su estabilidad qumica. Por otra parte, agregados porosos ofrecen menor resistencia al desgaste y abrasin. La porosidad disminuye la densidad aparente de los agregados.

Los poros en el agregado pueden encontrarse aislados o interconectados. Poros interconectados permiten una mayor

conduccin de agua a travs de ellos aumentando la absorcin del agregado. La absorcin en el agregado es de mucha importancia para el clculo de agua de amasado y para determinar la relacin agua/cemento efectiva que es el parmetro ms importante utilizado en el clculo de la resistencia del hormign.

Los agregados pueden presentar 4 estados de humedad (contenido de agua):

16

1) SECADO TOTAL: El material ha sido secado al horno a 100 105 C durante 24 horas. No existe agua en su interior.

2) SECADO AL AIRE: El material ha sido secado al natural y contiene una pequea cantidad de agua sin llegar a saturar su interior.

3) SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (SSS): El material ha sido sometido a una saturacin total en agua durante 24 horas. ste ha absorbido agua, que lo mantiene saturado internamente, tal es el caso, que en este estado el agregado no tiene capacidad de absorber agua ya que se encuentra saturado y no humedece o moja a cualquier material en contacto con el mismo. Esta condicin del rido es temporal y solo se llega a ella para efectos del clculo de la absorcin del agregado.

4) HMEDO: El material se encuentra internamente saturado y su superficie contiene agua libre que puede mojar o humedecer a cualquier material en contacto con el agregado.

La absorcin del agregado se la determina de la siguiente

17

manera:

Absorcin% =

PesoMate.Est.SSS PesoMat.Seco * 100 PesoMat.Seco

A continuacin se presentan valores de absorcin de algunas rocas del pas.

TIPO

PROCEDENCIA

RANGO GRANULOMETRICO mm

ABSORCION %

Arena de mar Grava aluvial Chert Diabasa Arena natural Piedra pmez (Chasqui)

Atahualpa, Guayas Chanlud, Azuay Guayaquil Chivera, Guayas R. Boliche, Guayas Tungurahua

0 - 1,2 12 - 38 5 - 25 5 - 25 5 - 12 0 - 4,8 4,8 - 76

2,1 1,9 2 4,2 1,2 2,2 67

Caliza triturada C. Huayco, Guayaquil

Tabla 4. Absorcin de varios agregados [2]

2.2.4 Granulometras Los agregados para hormign se han diferenciado en dos grupos. Los finos, aquellos de tamao inferior a 4,8 mm. (No. 4 ASTM) y los gruesos, aquellos mayores a 4,8 mm.

La forma de caracterizar los agregados en una distribucin granulomtrica es utilizando la variable peso versus el intervalo

18

granulomtrico correspondiente, para tal efecto se utilizan tamices de malla cuadrada montados en marcos que se pueden apilar. La secuencia completa de muestreo se basa en teora en la relacin 2
1 4

para las aberturas de dos tamices consecutivos.

Antes de efectuar el anlisis granulomtrico se debe secar la muestra de agregado, con la finalidad de evitar que partculas finas se aglomeren con las gruesas. Los pesos mnimos requeridos para el anlisis granulomtrico del agregado grueso se presentan en la tabla 5. segn la norma INEN 696 (ASTM C 136)
TAMAO NOMINAL DEL AGREGADO mm in 125.0 100.0 90.0 75.0 63.0 50.0 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 5 4 3 1/2 3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 PESO MINIMO DE MUESTRA PARA CRIBADO Kg. 300 150 100 60 35 20 15 10 5 2 1

Tabla 5. De la misma manera esta norma establece un peso mnimo de 300 g para agregado fino

19

2.2.4.1 Granulometra de los Agregados Finos La norma ASTM C 33, permite un amplio rango en la granulometra del agregado fino. La granulometra ms apropiada para el agregado fino depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla de hormign, y del tamao mximo del agregado grueso; por ejemplo, cuando se utiliza un agregado grueso de tamao pequeo se debe elegir arenas que se acerquen al lado fino de la norma ASTM, as mismo deber elegirse la arena si las mezclas son pobres en cemento

Los lmites que aconseja la norma ASTM C33 - 99 se presentan a continuacin:

TAMAO DE LA MALLA mm 9.52 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 ASTM 3/8 4 8 16 30 50 100

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO Lim Min 100 95 80 50 25 5 0 Lim Max 100 100 100 85 60 30 10

Tabla 6. Lmites para agregados finos Norma ASTM C33 -99

20

Otros requisitos de esta norma son: 1) El porcentaje de agregado fino retenido entre dos mallas consecutivas no sea mayor a 45%. 2) El mdulo de finura se encuentre entre 2,3 y 3,1, caso contrario debern realizarse los reajustes necesarios de la proporcin entre agregado grueso y fino. 3) En pisos de hormign donde se requiera un buen acabado, se deber usar un agregado fino que contenga al menos un 15% pasante malla ASTM No. 50 y un 3% pasante malla ASTM No. 100.

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 3/8 4 8 16 MALLA ASTM 30 50 100

Grfico 2.1. Limites granulomtricos para agregado fino segn Norma ASTM C 33 99

% PASANTE

21

2.2.4.2 Granulometra de los Agregados Gruesos La norma ASTM C 33 permite un amplio rango de granulometras en los agregados gruesos.

Uno de los parmetros ms importantes para elegir la granulometra del agregado grueso a utilizar es el tamao mximo del agregado. Existen dos definiciones; la primera, Tamao Mximo del Agregado es el menor tamao de malla por el cual todo el agregado debe pasar. El Tamao Mximo Nominal de un agregado, es el menor tamao de malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla del tamao mximo nominal puede retener de 5 al 15% del agregado, dependiendo del nmero del tamao.

El tamao mximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamao y forma del elemento de hormign y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe sobrepasar:

1. Un quinto de la dimensin ms pequea del elemento

22

de hormign. 2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre armaduras de refuerzo.

2.2.4.3 Mdulo de Finura A veces se utiliza un solo factor proveniente de los clculos del anlisis granulomtrico: el mdulo de finura, el cual se define como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices de la serie estndar dividido para 100

Tamices Serie Estndar ASTM mm 3" 76 1 1/2" 38 3/4" 19 3/8" 9.5 No. 4 4.8 No. 8 2.4 No.16 1.18 No. 30 0.6 No. 50 0.3 No. 100 0.15

Tabla 7.

El valor del mdulo de finura es ms alto mientras ms grueso es el agregado. A continuacin se expone un ejemplo para el clculo del mdulo de finura.

23

TAMIZ INEN - ASTM 76mm 50mm 38mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.8mm FONDO 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4

MASA RET. g 0.0 0.0 76.0 2109.0 3065.0 2180.0 2180.0 3960.0 10860.0

RETENIDO % 0.0 0.0 0.3 8.6 12.6 8.9 8.9 16.2 44.5

RET. ACUMULADO % 0.0 0.0 0.3 9.0 21.5 30.5 39.4 55.6 100.1

PASANTE ACUM. % 100.0 100.0 99.7 91.0 78.5 69.5 60.6 44.4 0.1

MODULO DE FINURA:

6.2

Tabla 8. Clculo del Modulo de Finura

De la tabla el porcentaje del retenido acumulado de cada uno de los tamices de la serie estndar de abertura

menor al de la malla No. 4 se asume del 100%

2.2.4.4 Lmites Granulomtricos Propuestos En el presente trabajo, se utilizaron los lmites

granulomtricos especificados para la base estabilizada con cemento de la nueva ampliacin del aeropuerto Simn Bolvar de la ciudad de Guayaquil, que se presenta en la siguiente pgina, grfico 2.2.

Estos lmites propuestos se compararon con los lmites granulomtricos que propone El Ministerio de Obras

24

Pblicas MOP

en su Manual 400 Estructura del

Pavimento Seccin 404, quien establece 4 tipos de bases, realizando la comparacin con los lmites propuestos en el presente trabajo se llega a la conclusin que stos, son muy similares a la de una base clase 1 tipo B del MOP [3]
TAMAO DE LA MALLA mm 38.10 25.40 19.00 12.70 9.50 4.76 2.40 1.18 0.60 0.43 0.30 0.15 0.075
100 90 80 70

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO Lim Min 100 70 55 48 38 30 25 20 15 10 8 6 5 Lim Max 100 95 85 78 68 60 53 45 38 30 25 20 15

ASTM 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 40 No. 50 No. 100 No. 200

% PASANTE

60 50 40 30 20 10 0 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 40 No. 50 No. 100 No. 200

Lmites Ampliacin Aeropuerto Simn Bolvar - Guayaquil

Grfico 2.2. Lmites granulomtricos establecidos para este trabajo

25

TAMAO DE LA MALLA mm 38.10 25.40 19.00 9.50 4.76 2.00 0.425 0.075
100 90 80 % PASANTE 70 60 50 40 30 20 10 0 11/2" 1" 3/4" 3/8"

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO Lim Min Lim Max 100 100 70 100 60 90 45 75 30 60 20 50 10 25 2 12

ASTM 11/2" 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 10 No. 40 No. 200

No. 4 No. 10 No. 40

No. 200

MALLA EN MM BASE CLASE 1 TIPO B

Grfico 2.3. Lmites granulomtricos establecidos por el MOP para Base clase 1 tipo B [3]

2.2.5 Abrasin de los Angeles Esta prueba se ha usado ampliamente como un indicador de la calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregado que tiene las composiciones minerales similares.

26

Esta prueba es una medida de degradacin de agregados minerales resultado de una combinacin de acciones como abrasin o roce e impacto. Este anlisis se lo realiza conforme la norma ASTM C 131-03.

2.2.6 Resumen de las Propiedades de los Agregados Utilizados En este literal se da a conocer los materiales utilizados, su

origen y sus propiedades.

Los Materiales utilizados para las distintas pruebas realizadas son los siguientes:

Nominacin del Material Piedra ASTM 56 Piedra ASTM 78 Arena Triturada homogeneizada Arena Natural Peralta No.6 Arena Natural Guayaquil Grueso de Subbase No. 38mm Fino de Subbase No. 5mm Piedra Base II A Luzagui Piedra 1/2 - 1 1/2 Luzagui Piedra 3/8 Verd Cisco Luzagui Piedra Base I A Cadmen (Finos) Piedra Base I A Cadmen (Gruesos) Material triturado 2 - 2

Cantera Procedente Calizas Huayco Calizas Huayco Calizas Huayco Arenera Peralta Arenera Guayaquil Calizas Huayco Calizas Huayco Cantera Luzagui Cantera Luzagui Cantera Verd Cantera Luzagui Cantera Cadmen - Cochancay Cantera Cadmen - Cochancay Reserva Estadio Municipal La Troncal

Tabla 9. Materiales utilizados

27

La obtencin de los materiales se los hizo de cuatro canteras diferentes: Cantera Agregados Huayco ubicado en el Km. 15 va a la costa, Cantera Verd ubicado en la va a Daule, prximo a la penitenciara, Cantera Luzagui ubicado en la va a Salitre, Recinto Tierra Blanca y Cantera Cadmen localizada en el Recinto Cochancay, Provincia del Caar. Las tres primeras se encuentran cercas a Guayaquil. Todos los agregados producidos en estas canteras son obtenidos por trituracin, sacando cada una de ellas diferentes tipos de productos, con nominaciones propias de la planta.

La diferencia de los agregados producidos en estas canteras esta en el origen de la roca. Agregados Huayco explota yacimientos ptreos de Caliza que es una roca sedimentaria, Cantera Verd y Luzagui explotan yacimientos de Basalto y Diabasa, rocas de origen gneo. La Cantera Cadmen tritura material aluvial, especficamente del ro Bulubulu, en el sector de Cochancay, provincia del Caar.

Los materiales tomados en las canteras fueron varios, donde se les practico granulometras y mezclas entre s, considerando el origen, para nuestro caso Caliza y Basalto, siendo los elegidos

28

los materiales mostrados en este documento, pues son los que cumplieron con los lmites granulomtricos que adoptamos para este trabajo, que son muy similares a los establecidos para las bases Clase 1 tipo B del MOP.

A continuacin doy a conocer el valor de las propiedades de los agregados utilizados

Nominacin del Material

Cantera Procedente

Densidad sss Absorcin kg/m %

Masa Unitaria Masa Unitaria Suelta Compactada MUS kg/m MUC kg/m

Piedra ASTM 56 Piedra ASTM 78 Arena Triturada homogeneizada Arena Natural Peralta No.6 Arena Natural Guayaquil Grueso de Subbase No. 38mm Fino de Subbase No. 5mm Piedra Base II A Luzagui Piedra 1/2 - 1 1/2 Luzagui Piedra 3/8 Verd Cisco Luzagui

Calizas Huayco Calizas Huayco Calizas Huayco Peralta Arenera Guayaquil Calizas Huayco Calizas Huayco Luzagui Luzagui Verd Luzagui

2620 2610 2480 2670 2470 2620 2655 2880 2880 2780 2760 2600 2690 2575

2.0 1.8 5.9 2.5 6.6 2.1 3.1 1.6 1.1 2.9 5.4 4.3

1325 1300 1465 1535 1375 1380 1455 1420 1375 1450 1620 1850

1445 1430 1755 1725 1450 1595 1635 1630 1545 1680 1810 2100

Piedra Base I A Cadmen Cadmen (Finos) Cochancay Piedra Base I A Cadmen Cadmen (Gruesos) Cochancay Material triturado Reserva Estadio 2-2 Municipal

1.7 3.5 1515 1655

Tabla 10. Propiedades de los materiales utilizados

CAPITULO 3
3. DISEO DE LA BASE DE AGREGADOS

ESTABILIZADA CON CEMENTO (BAEC)

3.1 Diseo de Espesor de la BAEC [1] Los Pavimentos con BAEC se disean para una larga vida til, sin perder de vista la necesidad de establecer soluciones econmicas. Los factores que deben analizarse para determinar el espesor de la BAEC, as como para el de la capa de rodadura que se adopte, son: o Resistencia a nivel de la Subrasante o Volumen de Trfico y la distribucin de cargas de los vehculos pesados o Incrementos anuales del trfico previsto o Periodo de diseo del pavimento

El mtodo de diseo de espesores que expongo a continuacin fue tomada de una nota tcnica acerca de bases de suelo-cemento del Centro Tcnico del Hormign CTH el cual toma como referencia un documento del Instituto Colombiano de Productores de Cemento sobre el proceso desarrollado por la Prtland Cement Association PCA, para el diseo de espesores de bases de suelo-cemento, el cual est

30

fundamentado en el principio de que el suelo-cemento es un material con propiedades diferentes a cualquier otro y en algunas

consideraciones tericas ajustadas con base en ensayos sobre pavimentos existentes.

3.1.1 Caractersticas de la relacin carga-deformacin [1] La respuesta a deflexin de las bases de suelo-cemento se ha establecido mediante amplios estudios de laboratorio realizados con diferentes suelos y con espesores variando entre 10 y 35 mm colocados sobre subrasantes de diversas calidades. En esos estudios se ha podido establecer que la respuesta del suelo-cemento a los ensayos de carga se puede predecir con una ecuacin similar a las derivadas de la Teora de Capas, as:

wk a = p h
En donde: w:

Ecuacin 1

Desplazamiento vertical, medido en el punto de aplicacin de la carga, (cm)

k: p: a:

Modulo de reaccin de Ia subrasante, (kgf/cm3) Carga unitaria aplicada, (kgf/cm2) Radio del rea cargada, (cm)

31

h: y :

Espesor del pavimento, (cm) Variables. Para el suelo-cemento se ha

encontrado que equivalen a 0,055 y 1,520 respectivamente.

3.1.2 Resistencia a la fatiga [1] Los estudios de fatiga del suelo-cemento indican que esta se puede describir con una ecuacin de la siguiente forma:

RcN h1.5 R= 2.1h 1

En donde: R

Ecuacin 2

Radio de curvatura admisible para N numero de aplicaciones de la carga, (cm)

Rc:

Radio de curvatura critico, (cm). Es funcin del espesor de la base.

N h

Numero de aplicaciones de carga. Espesor del pavimento Exponente que vara en funcin del suelo as: 0,025 y 0,050 para suelos respectivamente. gruesos y finos

Rc:

Como se defini es funcin del espesor de la base y se puede expresar as:

32

Rc = Rc. f (h)
En donde: R'c:

Ecuacin 3

Radio de curvatura bsico; es constante y toma el valor de 143,51 y de 80,01 m para suelo-cemento gruesogranular y suelo-cemento fino-granular, respectivamente.

f(h):

Funcin del espesor de la base que se ajusta a:

h1.5 Rc = 2.1h 1
Entonces

Ecuacin 4

Rc.h1.5 Rc = 2.1h 1

Ecuacin 5

Sustituyendo en la ecuacin 2, el valor de Rc se tiene

Rc.N h 3 R= (2.1h 1) 2

Ecuacin 6

Posteriormente se encontr que el producto del radio de curvatura admisible R para N numero de aplicaciones, multiplicado por la deflexin vertical w bajo el rea cargada era igual a un valor fijo C definido, a su vez, por el mdulo de reaccin de la subrasante, as:

33

C = wR
En donde:

Ecuacin 7

C = 0.58 10 4 k 0.685
Para suelo fino-granular (A-2-6, A-2-7, A-4, A-5, A-6, A-7) y

C = 1 10 4 k 0.70
Para suelo grueso-granular (A-1, A-2, A-3, A-2-4, y A-2-5).

Reemplazando los valores de w obtenidos de la Ecuacin 1, el de R obtenido en la Ecuacin 6, teniendo en cuenta la Ecuacin 4, los valores de C, R'c, , y que la carga total aplicada P = p a2 se obtiene.

(2.1h 1) 2 10 PN 0.050 = 0.5 0.315 h1.5 a k

(2.1h 1) 2 10 PN 0.025 = 0 .5 0 .3 h1.5 a k

Ecuacin 8

Ecuacin 9

Para suelo-cemento producido con suelos fino-granulares y grueso-granulares respectivamente.

34

Con las Ecuaciones 8 y 9 se desarrollaron los bacos de diseo bsico para determinar los espesores de bases de suelocemento producido con suelos fino-granulares y gruesogranulares respectivamente.

Con estas ecuaciones se pueden disear las bases de suelocemento para cargas de igual magnitud aplicadas en un rea determinada. Sin embargo esta situacin es poco

representativa de las condiciones de circulacin de las cargas sobre las vas; por ello es necesario encontrar la equivalencia entre las diferentes configuraciones de ejes y magnitud de cargas con un eje y una carga considerados como patrn, para as poder utilizar las Ecuaciones 8 y 9.

3.1.3 Carga por rueda y radio del Area cargada [1] Con el fin de simplificar los clculos se considera en este procedimiento que las cargas son aplicadas sobre reas circulares.

Para los ejes sencillos se supone un rea circular de aplicacin de carga cuya extensin es igual al rea de contacto de la llanta con el suelo. Para el caso de ejes con dos llantas en cada

35

13
15

12

11

10

5
5

3
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

50 50 50 0 10 00 10 00 40 20 0 50 ES 3M IL 00 00 00 0
20 00 0 50 00 0 IM 4 30 00 00

10 10 0
20 20 0 20 00

20
30 0 10 00 40 00 00 00 00

00

25
2M 5M IL L ILL ON

00 0

ON ES

30

35

LO NE FA 1 S CT 0 MILLO OR NE S DE FA TIG A

IL LO N

IL LO

NE S

40

Grfico 3.2. Abaco para el diseo de espesor en suelo-cemento grueso-granular

16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5
50 00

4
10 0 50 0
10 00 0

3
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

ESPESOR DE SUELO-CEMENTO (cm)

15
50 MI LL 0M IL L

10 00 00 1M I LL ON ON ES
10 0 50 00 M 5

10 0

20

50 0

00 MI LL

ON ES

IL LO NE NE S

20 00 00 S

00 10
0 50 00 50

IL LO

00 00

1B

ON ES

10

IL L ON

25
10 0B
5

10 00 00

M IL LO

M L IL ES ON

NE S

M IL LO

0 50

ILL

30

FA CT OR

ON ES

50

BI LL O

BI LL O NE S NE S

NE S

ES ON LL MI

0 10 0M 0 50 0 00

ILL ES ON

DE

BI LL FA O TI GA NES

50 0

MI ES ON LL LL BI 10 ES ON

35

40

Valor de K (Kgf/cm )

36

extremo (ejes de llanta doble) el tamao del rea de contacto es el de las llantas individuales mas el rea entre ambas llantas.

Area de contacto de la llanta con el pavimento

Area equivalente para efecto de calculo

Area de contacto de la llanta doble con el pavimento

Area equivalente para efecto de calculo

Grfico 3.3. Areas equivalentes para llanta simple y doble

Para las cargas que normalmente circulan por las carreteras la correspondencia entre las cargas por eje y el radio del rea cargada se indica en la siguiente figura.

Grfico 3.4. Radio del Area de contacto.

Radio del rea de contacto a (cm) Radio del rea de contacto a (cm)
28 26 24 22 20 18 16

13 12 11 10
la cil en s nta Lla

les ob sd nta Lla

500

2500

3500

Carga por Rueda (Kg)

Carga por Rueda (Kg)

37

3.1.4 Radio del Area cargada para ejes tndem y trdem [1] Las cargas se transmiten al suelo a travs de ejes sencillos, tndem y trdem, y cada cual genera unos esfuerzos diferentes en los pavimentos. Con el fin de simplificar los clculos y con base en estudios de campo y tericos, se ha establecido que la equivalencia de carga del eje con los tndem y trdem (carga en el eje simple dividido por carga en el eje tndem o trdem) es de 0,60 y 0,45 respectivamente.

Las Ecuaciones pare obtener el espesor del suelo-cemento (Ec. 8 y 9) estn basadas en que la carga en cada extremo del eje es la mitad de la carga transmitida por l. De tal manera que para encontrar los radios del rea de aplicacin de las cargas se estima que las dos llantas del extremo de cada eje transmiten al suelo el 30% o el 25% de la carga aplicada en el eje tndem o trdem respectivamente.

Con la estimacin anterior se calcula el radio del rea circular cargada para cada caso.

3.1.5 Concepto de consumo por fatiga [1] El transito que circula por las vas es una coleccin de cargas

38

de diferente magnitud y se considere que cada aplicacin de carga consume una parte de la resistencia del pavimento en funcin del peso del vehculo circulante.

De la Ecuacin 8 se puede obtener el numero de repeticiones de carga que se pueden aplicar a una base de suelo-cemento de un espesor dado, realizado con un suelo fino-granular, as:

( 2.1h 1) 2 k 0.315 N = 10 h1.5

20

a 0 .5 P

20

Ecuacin 10

Al paso de una sola aplicacin de carga el pavimento se consume en una ensima parte de su vida til. Al igualar los consumos de fatiga en una base de suelo-cemento de un espesor dado, por un vehculo seleccionado como patrn y otro cualquiera se relacionan as:

1 1 = N Ni

Ecuacin 11

sustituyendo en esta ecuacin los valores dados en la ecuacin 10 se tiene:

( 2.1h 1) 2 k 0.315 ai 0.5 P 10 h1.5 Ni i = 20 20 N ( 2.1h 1) 2 k 0.315 a 0.5 P 10 h1.5

20

20

Ecuacin 12

39

Dando finalmente

a i 0 .5 P Ni i = 20 N a 0 .5 P

20

Ecuacin 13

De manera anloga pare el suelo-cemento realizado con suelos grueso-granulares se tiene:

ai 0 . 5 P Ni i = 40 N a 0 .5 P

40

Ecuacin 14

Las Ecuaciones 13 y 14 son la representacin matemtica de los consumos de fatiga con la cual se calcula la Tabla de coeficientes de consumo de fatiga tabla 11, sustituyendo P por 4,1 toneladas que corresponde a la carga en cada extremo del eje de 8,2 toneladas, considerado como eje patrn, y a su respectivo radio de aplicacin de carga.

3.1.6 Manejo de los bacos de diseo Las variables con las que se entra a dichos bacos son:

40

CARGA (Ton) 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 35 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 15 12

SUELO-CEMENTO Suelo Grueso Suelo Fino Ejes Simples 337000000 15100 32567000 5083 2873500 1579 188600 447 11260 113 542 113 21 4.8 0.54000 0.75 0.00780 0.09 0.00006 0.008 Ejes Tndem 4181800 1998 961000 959 188600 444 7297 195 1195 84 175 34.2 21 13.2 2.6 4.8 0.24000 1.6 0.01900 0.5 0.00120 0.14 0.00006 0.036 0.008 Ejes Trdem 6531370 166335 72614 31450 5265 2056 805 287 106 35.1 10.9 0.00900 0.00004 2400 391 260 172 112 71 45 28 17 10 0.907 0.352 0.101 0.007

Tabla 11 Coeficientes de consumo de fatiga (PCA) [1]

41

La capacidad de soporte del suelo, evaluada mediante el modulo de reaccin de Ia subrasante (k) determinado con el ensayo de placa.

El transito. La unidad de transito corresponde a mil repeticiones de cada eje. Se cuantifica mediante el factor de fatiga obtenido con base en el numero y peso de los distintos ejes que utilizaran el pavimento durante el periodo de diseo, afectado por los coeficientes de consumo de fatiga segn la Tabla 11.

Las bases de suelo-cemento se deben recubrir con una emulsin asfltica para evitar prdidas de humedad, como curado y como proteccin momentnea a la abrasin, hasta colocar encima la correspondiente carpeta de rodadura.

La carpeta de rodadura

a colocarse puede ser de naturaleza

asfltica o de hormign, los espesores de la estructura final segn el tipo de pavimento (rgido o flexible) dependen de los mismos factores que se analizaron para el diseo de espesor de la BAEC, cabe mencionar que el espesor de la estructura final en un pavimento de hormign ser menor al de un pavimento asfltico.

42

3.1.7 Ejemplo de Diseo de Espesores de Suelo Cemento Datos 1. Carretera secundaria de dos vas 2. Suelo-cemento grueso-granular 3. CBR de la subrasante 3.85% (K=3.4 Kgf/cm3) 4. Periodo de diseo = 20 aos 5. Aplicaciones de cargas en la vida de diseo:
CARGAS POR EJE Ton REPETICIONES DE CARGA EN LA VIDA DE DISEO (20 AOS) Ejes Simples 9.0 - 10.0 8.0 - 9.0 7.0 - 8.0 6.0 - 7.0 5.0 - 6.0 4.0 - 5.0 Ejes Tndem 18.0 - 19.0 17.0 - 18.0 16.0 - 17.0 15.0 -1 6.0 14.0 - 15.0 13.0 - 14.0 12.0 - 13.0 11.0 - 12.0 10.0 - 11.0 10.0 - 10.0 9.0 - 10.0 8.0 - 9.0 5400 2700 7600 7200 12000 4500 4000 4000 4000 7500 7500 7500 9000 12100 9900 33800 33800 72600

Tabla 12 Desarrollo Se procede al clculo del factor de fatiga teniendo en cuenta el nmero de repeticiones de carga en la vida de diseo, dadas en

43

miles y el consumo de fatiga de un eje determinado.

A B C D E

CARGAS POR EJE REPETICIONES EN LA Ton VIDA DE DISEO 9.0 - 10.0 8.0 - 9.0 7.0 - 8.0 6.0 - 7.0 5.0 - 6.0 4.0 - 5.0 18.0 - 19.0 17.0 - 18.0 16.0 - 17.0 15.0 -1 6.0 14.0 - 15.0 13.0 - 14.0 12.0 - 13.0 11.0 - 12.0 10.0 - 11.0 10.0 - 10.0 9.0 - 10.0 8.0 - 9.0 9000 12100 9900 33800 33800 72600 5400 2700 7600 7200 12000 4500 4000 4000 4000 7500 7500 7500

REPETICIONES EN LA COEFICIENTE DE CONSUMO DE FATIGA CONSUMO DE VIDA DE DISEO (CxD) FATIGA (en miles) Ejes Simples 9.0 12.1 9.9 33.8 33.8 72.6 Ejes Tndem 5.4 2.7 7.6 7.2 12.0 4.5 4.0 4.0 4.0 7.5 7.5 7.5 542 21 0.54 0.0078 0.00006 0.00000 7297 1195 175 21 2.6 0.24 0.01900 0.00120 0.00006 0.00000 0.00000 0.00000 Total Consumo de Fatiga Factor de Fatiga 4878 254.1 5.346 0.26364 0.002028 0 39403.8 3226.5 1330 151.2 31.2 1.08 0.076 0.0048 0.00024 0 0 0 49281.57 50000

Tabla 13 Calculo del factor de fatiga

Las columnas A y B son resultado de un calculo de trnsito previo al diseo de un pavimento, (dato del ejemplo tabulado en Tabla 12) valores que nos sirve para el clculo del factor de fatiga. La columna C es el resultado de los valores de la columna B dividido para mil.

La columna D es el valor del coeficiente de consumo de fatiga tabulado en la Tabla 11 y determinado para su correspondiente

44

carga por eje, columna A, para nuestro ejemplo tenemos intervalos de cargas por eje, tomamos el valor mayor.

La columna E se obtiene multiplicando los valores de la columna C por los valores de la columna D, la suma total de los valores de la columna E es el valor que se conoce como el coeficiente de fatiga para nuestros datos, para efecto de introducirlos al baco de diseo de espesor lo redondeamos a 50.000

Obsrvese que a medida que las cargas decrecen los efectos de fatiga disminuyen rpidamente, lo cual hace innecesario incluir las cargas bajas para el clculo.

Para un factor de fatiga de 50000 (obtenido del clculo) y un modulo de reaccin de la subrasante K de 3.4 Kgf/cm3 (obtenido por correlacin con el CBR) obtenemos del baco de diseo de espesor para suelo-cemento grueso-granular (grfico 3.2) un espesor de 19 cm de base de suelo-cemento grueso-granular (grfico 3.5). Podemos observar que el redondeo realizado del factor de fatiga no influye de manera considerable en el espesor de la base. Como anexo realizo un diseo de un pavimento rgido, y comparo los espesores de base y losa de hormign si

45

usramos una BAEC y una base granular

Abaco para el diseo de espesor en suelo-cemento grueso-granular
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5
50 00
00 00
20 00 00 NE S

4
10 0 50 0
10 00 0

3
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

ESPESOR DE SUELO-CEMENTO (cm)

15
1M 50 10 00 MI LL

10 ILL

ON
5 M IL LO

20

MI

ON ES
10 0 50 00 M

00 10
0 00 00 50 00 50

50 00

LL ON ES

0M I LL ON

1B ILL

ES

IL LO NE S

10

ES N LO IL M

ON

25
10 0 BI LL ON ES
5 50 BI LL O

10 00 00

IL LO NE

IL LO NE S

ES ON ILL 0M 50

30

FA CT OR

BI L

NE S

00 10

LO

ES ON LL MI

00 00 50

NE S

DE

BI LL FA O TI NE GA S

50 0

ES ON LL MI

ES ON LL BI 10

35

40

Valor de K (Kgf/cm )
Grafico 3.5 Ejemplo de calculo de espesor de BAEC

Concluyendo el calculo, para este tipo de subrasante, y transito esperado se recomienda una BAEC de 19 cm de espesor.

3.2 Dosificacin de la Base [1] En este trabajo se utilizarn agregados preparados en plantas de trituracin combinados con arenas naturales y en algunos casos con arenas procedentes tambin por trituracin, por lo que las mezclas obtenidas dan origen a un suelo no plstico.

46

Los mtodos ms usados para la dosificacin de mezclas de suelocemento son los recomendados por la Portland Cement Association (PCA), el cual desarroll el Mtodo General para la Dosificacin de

Mezclas de Suelo-Cemento, aplicable a todo tipo de suelos, en vista de que con este mtodo se requiere de alrededor de 45 das para la determinacin del contenido de cemento, la PCA desarroll un mtodo para ser aplicado con suelos arenosos, los cuales son los ms utilizados para realizar bases estabilizadas por requerir menos cantidad de cemento, al que se le llama Mtodo Simplificado o Mtodo Corto, y que permite llegar a esa determinacin en un periodo de alrededor de 10 das.

El mtodo simplificado considera que el suelo debe cumplir las siguientes caractersticas:

El contenido de limo ms arcilla debe ser menor al 50% El contenido de arcilla debe ser menor al 20% El porcentaje retenido en el tamiz N4 debe ser menor de 45.

Los suelos utilizados en este trabajo son mezclas de arena natural y material grueso triturado preparado en canteras, que cumplen con estas caractersticas, por lo que aplicamos este mtodo.

47

Adems tanto para el mtodo general como para el mtodo simplificado se consideran las siguientes fracciones de suelo segn su tamao:
Tamao menor (mm) Cascajo grueso Cascajo fino Arena gruesa Arena fina Limo Arcilla 4.8 2 0.42 0.05 0.005 Tamao mayor (mm) 19 4.8 2 0.42 0.05 menor que 0.005

Tabla 14 Fracciones del suelo segn su tamao

Para un determinado tipo de suelo arenoso, el contenido de cemento que se obtiene por este mtodo no es necesariamente el mnimo, pero s un contenido seguro, similar al que se obtiene con el mtodo general en el que se efectan los ensayos de durabilidad.

El proceso que se aplica con el mtodo simplificado es el que sigue:

1.

Determinacin de la granulometra y del peso especifico de los suelos

2.

Realizacin del ensayo de compactacin del suelo cemento (ASTM D 558-04) con contenidos de cemento determinados mediante bacos especiales.

48

3.

Seleccin del contenido de cemento, usando los resultados del paso anterior en bacos concebidos para el efecto, para elaborar las probetas para ensayos de compresin.

4.

Comprobacin del contenido apropiado de cemento mediante ensayos de compresin.

Segn la granulometra de los suelos, el mtodo se aplica bajo dos modalidades. La primera, llamada Mtodo A se aplica cuando los suelos pasan totalmente por el tamiz N 4 (4.8 mm); la segunda, llamada Mtodo B, se aplica cuando los materiales tienen alguna fraccin retenida en el tamiz N 4.

3.2.1 Mtodo Simplificado de la PCA 3.2.1.1 Mtodo A (Cuando todo el material pasa el tamiz No. 4) Descripcin: a) Se determina la densidad aparente mxima y la humedad ptima del suelo por medio del ensayo de compresin Proctor Normal (ASTM D 558-04). El contenido de cemento para este ensayo se determina as:

49

Del Grfico 3.6, en funcin de los porcentajes de limo + arcilla y de cascajo fino + arena gruesa, se estima la densidad aparente

mxima de la mezcla.
Grfico 3.6
2050 DENSIDAD APARENTE MAXIMA ESTIMADA (Kg/m ) 2000 1950 1900 1850 1800 1750 1700 2000 1950 1900 1850 1800 1750 0 20 40 60 80 100 20% LIMO MAS
ARCILLA
3

% 20 5% 1 % 10 5% 0%
LIMO MAS ARCILLA

30% 40% 50%

CASCAJO FINO MAS ARENA GRUESA (%)

Del grfico 3.7, en funcin de la densidad aparente mxima obtenida en el paso anterior y el porcentaje de limo + arcilla se determina el contenido de cemento para el ensayo de compactacin.

50

2100 DENSIDAD APARENTE MAXIMA (Kg/m )

nto me ce e od nid nte 6% Co
3

2000
6% 7% 8%

1900
9% 10% 11% 12% 13%

7% 8% 9% 10% 11%

1800

1700

1600

10

15

Grfico 3.7

20 25 30 35 LIMO MAS ARCILLA (%)

12% 40 45

50

b) Con la densidad aparente mxima obtenida del ensayo de compactacin y el porcentaje de limo + arcilla se determina en la grfico 3.7 anterior el contenido compresin. c) Con el contenido de cemento obtenido en el paso b), se moldean tres probetas con la compactacin del Proctor Normal. La humedad para este ensayo debe ser la ptima determinada en el ensayo del paso a). d) Se determina la resistencia a la compresin de las probetas, despus de siete das de curado en cmara hmeda, previa inmersin de cuatro horas. de cemento para el ensayo de

51

e) En el grfico 3.8 se verifica, en funcin del porcentaje de limo + arcilla, la resistencia mnima a la compresin que se debe obtener de la mezcla. Si el promedio obtenido del ensayo de compresin es mayor que la resistencia mnima, se adoptar el contenido de cemento usado en el ensayo. Si el promedio de resistencias obtenido es menor que la mnima puede deberse a que el contenido de cemento sea insuficiente. En este caso se deben moldear dos cilindros de prueba, uno con el contenido de cemento usado en el ensayo y otro con un 2% mayor. Estas probetas se sometern a los ensayos de durabilidad (ASTM D 559-96 y

ASTM D 560-96) y se evaluarn de acuerdo con el Mtodo General de Dosificacin.

22 20 18 16 14 0 5 10 15 20 25 30 35 LIMO MAS A RCILLA (%) 40 45 50

Grfico 3.8

52

3.2.1.2 METODO B (Cuando hay material retenido en el tamiz N 4) Descripcin:

a)

Se determina la relacin humedad densidad (ASTM D 558-04). El contenido de cemento para este ensayo se calcula as:

De la Grfico 3.9 siguiente, en funcin de los porcentajes de limo + arcilla y de cascajo fino y grueso, se estima la densidad aparente mxima de la mezcla.
70 CASCAJO FINO Y GRUESO (%) 60 50 2100 40 2050 30 20 10 0 2000 1950 1900 1850 0 10 20 30 40 50 LIMO MAS ARCILLA (%)
(kg /m 3 ) De n sid ad ap ar en te m x im a

2150

Grfico 3.9

53

De grfico 3.10, en funcin de los porcentajes de cascajo grueso y de limo + arcilla y de la densidad mxima aparente obtenida del paso anterior se determina el contenido de cemento para el ensayo de compactacin.

CONTENIDO DE CEMENTO EN PESO (%)

13 12 11 10 9 8 7 6 5 40 30
00 22

00 19

00 17
0 10 20 30 40 0 5

00 dad 1 8 e n si

00 20

00 21

CASCAJO GRUESO (%)

10 0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Grfico 3.10

LIMO MAS ARCILLA (%)

b)

Con la densidad mxima aparente obtenida del ensayo de compactacin y de los porcentajes de cascajo grueso y de limo + arcilla, se determina en el grfico 3.10 el contenido de cemento para el ensayo de compresin.

CASCAJO GRUESO (%)

20

ar ap te en m a im x /m (kg
3

54

c)

Con el contenido de cemento indicado en el paso b) se moldean tres cilindros de prueba con la compactacin del Proctor Normal. La humedad para este ensayo debe ser la ptima determinada en el ensayo de compactacin (paso a).

d)

Se determina la resistencia a la compresin de los cilindros de prueba despus de siete das de curado en cmara hmeda, previa inmersin de cuatro horas en agua.

e)

Se verifica en el grfico 3.11, en funcin de los porcentajes de cascajo grueso y de limo + arcilla, la resistencia mnima a la compresin que se debe obtener de la mezcla. La evaluacin de los resultados es igual que en el caso de suelos que pasan totalmente en el tamiz de 4.8 mm (N4), indicado en el literal e) del Mtodo A.

3.2.2 Ejemplo de utilizacin del mtodo simplificado de la PCA. El suelo a utilizarse tiene la siguiente composicin:

55

50 LIMO MAS ARCILLA (%) 40 30 20 10 0

a 7 da sk g/c 2 m
14 1 165 17 18

45 CASCAJO GRUESO (%) 40 30 20 10 0

19

am nim a res iste nci

20 19 18 17 16

20

21

Grfico 3.11

Cascajo grueso Cascajo fino Arena gruesa Arena fina Limo Arcilla

20% 03% 19% 31% 12% 15%

Como el suelo tiene menos del 20% de arcilla y menos del 45% de cascajo grueso (material retenido en el tamiz N 4), se puede usar el mtodo simplificado. Adems como tiene material retenido en el tamiz N 4, debe aplicarse el Mtodo B.

a) En el grfico 3.9, con 27% de limo + arcilla y de 23% de cascajo grueso + cascajo fino, la densidad mxima aparente se estima en 1975 kg/m3. (Grfico 3.12)

56

70 CASCAJO FINO Y GRUESO (%) 60 50 2100 40 2050 30 20 10 0 2000 1950 1900 1850 0 10 20 30 40 50 LIMO MAS ARCILLA (%) Grafico 3.12
(k g/ 3 m ) De ns id ad
9 8

2150

En el grfico 3.10, con 27% de limo +arcilla y 20% de cascajo grueso, y con una densidad de 1975, se obtiene un contenido de cemento del 5% para el ensayo de compactacin (Grfico 3.13).
CONTENIDO DE CEMENTO EN PESO (%)
13 12 11 10 7 6 5 40 30
00 22

ap ar en te

m x im a

00 19

00 17
0 10 20 30 40 0 5

ad 00 18 ensid

00 20

00 21

CASCAJO GRUESO (%)

10 0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Grfico 3.13 LIMO MAS ARCILLA (%)

CASCAJO GRUESO (%)

20

a ap nt e re m im x a( kg /m
3

57

Una vez realizado este ensayo en laboratorio se obtiene una densidad mxima aparente de 2000 kg/m3 y una humedad ptima del 8.7%, se puede continuar con el paso siguiente.

b) En el grfico 3.10, con una densidad de 2000 kg/m3 se obtiene un contenido de cemento de 5% igual al anterior.

c) Se moldean tres cilindros de prueba con 5% de cemento en peso.

d) Se determina la resistencia a la compresin de los cilindros de prueba a los siete das. Se obtiene una resistencia promedio de 19 kg/cm2, se puede continuar con el paso siguiente.

e)

En el grfico 3.11, con 27% de limo + arcilla y 20% de cascajo grueso, se establece que la resistencia debe ser superior a 20.2 kg/cm2, (figura 3.14) y por lo tanto deben hacerse ensayos adicionales.

Se moldean entonces dos cilindros de prueba, uno con 5% y otro con 7% de cemento en peso Estos cilindros se someten a

58

Resistencia a la Compresin Simple

50 LIMO MAS ARCILLA (%) 40 30

Resistencia Requerida 20.2 Kg/cm 2 Resistencia Obtenida 19.0 Kg/cm No Satisface

kg/ 2 cm
14 15 16 17 18

45 CASCAJO GRUESO (%) 40 30 20 10 0

7d as nim aa res iste nci am

20 19 18 17 16 21

19

20

20 10 0

Grfico 3.14

ensayos de durabilidad (ASTM D 559) por humedecimiento y secado. Como resultado de esta prueba se obtiene una prdida de peso de 11% y 7% respectivamente. Segn las

caractersticas de nuestro suelo se asemejan a la de un suelo A 2-4, y segn lo que indica el Mtodo General de Dosificacin de la PCA, Tabla 15, se recomienda para este tipo de suelos un contenido de cemento de 5% es aceptable, aunque con ese contenido de cemento no se haya obtenido una resistencia a la compresin superior a la recomendada por el Mtodo Simplificado.

59

Clasifica Clasificacin ASTM cin AASHTO para suelos para suelos A-1-a A-1-b A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7 GW, GP, GM SW, SP, SM GM, GP, SM, SP GM, GC, SM, SC SP CL, ML ML, MH, CH CL, CH MH, CH

Rango tpico de requerimiento de cemento, * porcentaje por peso 3-5 5-8 5-9 7-11 7-12 8-13 9-15 10-16

Contenido tpico de cemento para ensayo de densidad y humedad (ASTM D558) porcentaje por peso 5 6 7 9 10 10 12 13

Contenidos tpicos de cemento para ensayos de durabilidad (ASTM D559 y D506) porcentaje por peso 3-5-7 4-6-8 5-7-9 7-9-11 8-10-12 8-10-12 10-12-14 11-13-15

* No incluye suelos orgnicos o poco reactivos. Adems, se puede requerir cemento adicional para condiciones severas de exposicin como en proteccin de taludes.

Tabla 15

3.3 Consideraciones tomadas para el desarrollo de este trabajo En muchas aplicaciones de suelo cemento, tanto los requisitos de resistencia como de durabilidad, deben ser fijados para conseguir una vida de servicio satisfactoria. Para poder mantener la masa de suelocemento permanentemente compacta as como la estabilidad frente a los efectos de retraccin y de fuerzas expansivas, debe determinarse el contenido de cemento requerido para el suelo a usarse en la mezcla.

En la figura siguiente puede apreciarse como, con mayores resistencias a la compresin, pueden obtenerse mejores

60

caractersticas de durabilidad.

Una resistencia a la compresin de 6

MPa permite que todas las mezclas cumplan con los requisitos de durabilidad, pero esta resistencia podra ser superior a la requerida por algunos tipos de suelo-cemento por lo que resultaran mezclas innecesariamente onerosas. [1]

7.
Resistencia a la compresin a 7 d

6. 4.
1188 muestras 0-50 pasan 200

3. 1. 0.
528 muestras 0.50 pasan 200

0 % de muestras 4 pasan los ensayos 100 2 6 8 que

ASTM D559 Y D560

Grfico 3.15 ACI 230.1R

Tomando en consideracin lo expuesto, para este trabajo se considero como propsito alcanzar a los 7 das una resistencia a la compresin simple mayor a 6 MPa. Dado que los materiales utilizados en mis 5 pruebas son materiales usados como bases y subbases granulares y que se las estabiliz

61

inicialmente con un 4% de cemento, se consigui el objetivo deseado, superndolo ampliamente, se prob bajar a un 3% el contenido de cemento, pero se tubo problemas con la preparacin de las probetas, no se obtena una compactacin del material y las probetas se desmoronaban, a pesar de esto se consigui realizar algunas, lo resultados arrojaron que a los 9 das daban una resistencia de 6.17 MPa. resultado alentador pero se prefiri seguir trabajando con un 4%.

CAPITULO 4
4. PROCESO CONSTRUCTIVO DE BASE DE

AGREGADOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO

Para la colocacin de la Base de Agregados Estabilizada con Cemento, BAEC, se necesita tener preparado la subrasante o material de subbase, haciendo referencia a su compactacin, bombeo, cotas del proyecto.

Despus de realizado estos trabajos preliminares se procede a la colocacin de la BAEC, el procedimiento a detallarse mas adelante hace uso de las siguientes consideraciones:

La preparacin de la BAEC se la realiza en una planta dosificadora.

El equipo a utilizarse para el tendido de la BAEC es una maquina Pavimentadora.

Para nuestro caso especficamente se utiliz en las 2 pruebas hechas una Pavimentadora Vgele, la cual es una mquina que tiende la base en un ancho de faja de 4.15 m y que avanza longitudinalmente con ayuda de censores que siguen una lnea gua (una piola equidistante a la

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subrasante) a ambos lados de la faja, para mantener el espesor de la base uniforme en todo el largo de la va.

Foto 1 Pavimentadora Vgele

64

A continuacin detallo el procedimiento constructivo para el tendido de la BAEC

4.1 Procedimiento Constructivo. 1) Se procede a fijar las lneas gua para la pavimentadora, respetando el ancho de faja a utilizar, como el espesor de base a realizar. Se humecta el tramo donde se va a colocar la base.

Foto 2 Guas de pavimentadora

65

2) Se coloca la pavimentadora en posicin de arranque para el tendido. La mezcla preparada en la planta, se la transporta en volquetas y estas a su vez la depositan en la parte posterior de la pavimentadora. Este paso es importante, pues la mquina esta a nivel de la capa sobre la cual se colocar la base, y cuando se mueva longitudinalmente para continuar, la pavimentadora sube sobre el primer tramo tendido, donde se necesita tener elementos como tablones para facilitar la subida de la mquina y no causar daos a la capa base.

Foto 3 Inicio del tendido de la BAEC

66

3) Una vez superado el primer tramo, el proceso depende ya solo de transporte de la Base dosificada en planta por medio de volquetas y depositarla en la pavimentadora para seguir avanzando longitudinalmente.

Mientras se avanza se realiza las mediciones de densidad de campo con un Densmetro nuclear, al cual se introduce como dato la densidad seca mxima obtenida mediante el ensayo Proctor Estndar realizado en laboratorio con los materiales utilizados, y este nos da el valor del Grado de compactacin que se obtiene utilizando la pavimentadora. El MOP exige que la densidad de campo de en una base tiene que ser el 100% de la densidad obtenida de la prueba proctor, por lo tanto en caso de ser menor al 100% es necesario pasar el rodillo hasta conseguir este valor.

Cuando se desea obtener valores igual al 100% de Grado de compactacin solo con la ayuda de la pavimentadora, es necesario tender la base en varias capas la base hasta obtener el espesor requerido. Por ejemplo en la prueba realizada en Planta San Eduardo se inici con un espesor de base de 30cm. y se lleg a obtener grados de compactacin de 90 a 95% sin pasar el rodillo, se decide realizar tendidos de base de 15 cm. de espesor

67

y se logra obtener grados de compactacin de 96 a 98%. Este detalle explicar mas detenidamente en el capitulo 6.

Foto 4 Medicin de la densidad de campo por medio de Densmetro nuclear

4) El siguiente paso es realizar el curado de la franja de base realizada. Este se lo realiza con emulsin asfltica, para evitar la perdida de humedad, se la esparce con ayuda de un compresor,

68

en la superficie de la base de manera de cubrir toda el rea. Una vez seca la emulsin asfltica, se procede a realizar un corte en el borde de la faja donde se va a continuar poniendo otra faja de base para obtener el ancho necesario para la va

Foto 5 Corte en el borde de la base para colocar la faja siguiente

5) En este paso se da importancia al confinamiento entre franjas, las lneas guas de la pavimentadora se las colocar lo ms prximo posible a la franja existente, de manera que cuando se avance en lo mnimo sea necesario la

intervencin de compactadoras manuales o rodillos para este

69

sector. A continuacin se detalla con fotos la experiencia realizada sobre este numeral

Foto 6 Compactacin manual de junta longitudinal (borde)

Foto 7 Compactacin con Rodillo

70

6) Se continua con el tendido de la nueva franja tomando en cuenta el confinamiento entre franjas sea optimo a lo largo de la va, de la misma manera una vez finalizado la nueva franja es necesario realizar el curado del mismo con la emulsin asfltica, si se requiere una nueva franja adjunta se realiza el mismo proceso.

Este procedimiento se lo realiza cuando la base sea tendida en fajas de una sola capa. Cuando se requiera tender fajas en dos capas, el procedimiento es el mismo, solo la diferencia radica en que el ancho de faja superior es 15cm ms angosta que la capa inferior, (ajuste tomada de la prueba real) como se detalla en el siguiente grfico.

Grfico 4.1 Traslape de fajas longitudinales Adoptando este proceso para fajas de dos capas, no se tiene problemas para compactar en las zonas de confinamiento entre dos capas.

4.2 Ventajas El uso de BAEC en el Ecuador no es de uso generalizado, lo que mas se utiliza para las carreteras son bases granulares. El MOP establece

71

en su manual, especficamente en su numeral 404-1.05. el procedimiento para ejecucin de este tipo de bases, donde establece que la mezcla de los agregados para formar la base puede ser hecha en planta o en obra.

La mayora de vas donde se ha aplicado una BAEC (Va Duran Tambo, a la altura de Boliche hasta el Puente Payo 1999, reparada despus de ser afectada por efecto del fenmeno del nio de 1998) se uso el procedimiento donde el tendido de los materiales y su mezcla se lo realiza en obra, as mismo la distribucin de cemento se lo realiz en sacos de 50 Kg.

Para obtener una mezcla homognea de los agregados con el cemento regularmente utilizan una motoniveladora y a veces una rastra agrcola, y para humectar la mezcla, un camin cisterna, conjuntamente con un rodillo liso (cuyo peso mnimo establecido por el MOP es de 8 toneladas o rodillos vibratorios de igual o mayor energa de compactacin) para compactar la BAEC. Con este mtodo dependemos bastante de una buena dosificacin en obra y un buen control en todos los procesos, de manera que tenemos que:

72

Controlar

la

compactacin

para

obtener:

grados

de

compactacin aceptables, segn las normas del MOP, y tambin el espesor deseado de la BAEC. Controlar el Contenido de Humedad Optimo, y no influir de esta manera en la resistencia final de la BAEC

Ahora este proceso se lo realiza de manera cclica en todos los tramos en que se ha dividido, hasta cubrir la longitud de la va; donde se puede cerrar la va, este proceso avanza abarcando todo el ancho de va, pero en vas que son muy transitadas, necesariamente tiene que quedar abierto un sentido para temporalmente hacerla doble sentido con medidas de seguridad, entonces se avanzara abarcando la va por franjas, es lo que se hace la mayora de las veces.

En cuanto al curado se lo realiza de manera similar al explicado en el numeral 4 del procedimiento constructivo de este captulo, el cual contempla el MOP, y cuyo organismo tambin da la alternativa de curarlo manteniendo una capa de arena dispersa sobre la BAEC

durante 7 das, con un espesor mnimo de 5 cm, manteniendo esta capa de arena hmeda en los tres primeros das.

73

Entonces explicado el proceso tradicional, trabajar con el proceso constructivo sugerido aqu tiene las siguientes ventajas:

1) La dosificacin se la realiza en planta, de manera que se controla de la mejor manera y en forma precisa: una mezcla homognea en toda la masa de la BAEC, las prdidas de cemento, la cantidad necesaria de agua para obtener la humedad optima, de esta manera se garantiza la resistencia final de la base en referencia a la obtenida con los ensayos en laboratorio. 2) Con la ayuda de la pavimentadora se controla un espesor de base uniforme en toda longitud de la va, limitndonos a controlar el grado de compactacin. 3) Los tiempos de ejecucin para el tendido de la base se acortan, lo cual repercute en cuanto a economa. 4) Por su uniformidad superficial que se obtiene nos agilita la ejecucin de la carpeta de rodadura. 5) Con respecto a su espesor: el espesor requerido para la BAEC es menor al requerido por una base granular para soportar un mismo trfico, como consecuencia de la incorporacin de cemento.

74

4.3 Usos La BAEC es ampliamente usada para pavimentos de carreteras, caminos, calles y reas de estacionamiento, aeropuertos y patios de almacenamiento o bodegas.

El espesor ms comn y que ha sido usado satisfactoriamente en gran cantidad de calles, aeropuertos de poco trafico y carreteras secundarias, es de 150 mm. Sin embargo existen pavimentos con BAEC de espesores de 100 y 125 mm. Que han prestado buen servicio para trfico liviano construidos sobre una subrasante de buena capacidad de soporte. Espesores de BAEC de 175 a 300 mm. son usuales en carreteras de trfico pesado. Existen unos pocos proyectos de aeropuertos construidos con BAEC de 400 mm de espesor. [1]

CAPITULO 5
5. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES
En este captulo detallaremos materiales, equipos, metodologas para ensayar los distintos tipos de materiales utilizados, realizar el anlisis granulomtrico, encontrar la densidad seca mxima y humedad optima para determinada dosificacin, realizar las correcciones respectivas, realizar las probetas para probar su resistencia a la compresin a determinados das.

5.1 Materiales Utilizados. Los materiales utilizados son 100% obtenidos por trituracin, en todas las pruebas se les adicion material fino como arena natural de ro y arena triturada homogenizada con el objetivo de poder cumplir el lmite granulomtrico escogido.

En el Captulo 2 se dio a conocer algunas propiedades fsicas de los agregados, necesarias para poder realizar la dosificacin de la mezcla para realizar la BAEC.

5.1.1 Agregados Los Agregados utilizados son los siguientes:

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Nominacin del Material

Cantera Procedente

Piedra ASTM 56 Calizas Huayco Piedra ASTM 78 Calizas Huayco Arena Triturada homogeneizada Calizas Huayco Arena Natural Peralta No.6 Calizas Huayco Arena Natural Guayaquil Arenera Guayaquil Grueso de Subbase No. 38mm Calizas Huayco Fino de Subbase No. 5mm Calizas Huayco Piedra Base II A Luzagui Luzagui Piedra 1/2 - 1 1/2 Luzagui Luzagui Piedra 3/8 Verd Verd Cisco Luzagui Luzagui Piedra Base I A Cadmen (Finos) Cadmen - Cochancay Piedra Base I A Cadmen (Gruesos) Cadmen - Cochancay Material triturado 2 - 2 Reserva Estadio Municipal

Tabla 16 Materiales Utilizados

Foto 8 Arena Peralta 6 y Piedra ASTM 56 - Calizas Huayco

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Foto 9 Piedra ASTM 78 Calizas Huayco

Foto 10 Arena Triturada Homogeneizada Calizas Huayco

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Foto 11 Arena Peralta 6 Calizas Huayco

Foto 12 Grueso de Subbase 38mm Calizas Huayco

79

Foto 13 Arena Guayaquil 2 y Finos de subbase triturada 5mm Arenera Guayaquil, Calizas Huayco

Foto 14 Piedra Base II A Luzagui

80

Foto 15 Piedra a 1 Luzagui

Foto 16 Piedra 3/8 Verdu

81

Foto 17 Cisco Luzagui

Foto 18 Piedra Base IA Cadmen

82

Foto 19 Material triturado Silo 2-2, reserva Municipio La Troncal

Foto 20 Cantera Luzagui

83

5.1.2 Cemento [4] Para la mayor parte de las aplicaciones se usa normalmente cemento portland Tipo I Tipo II, que cumplan con la norma INEN 152 (ASTM C 150). El cemento portland puzzolnico IP (INEN 490 ASTM C 595) se lo puede usar por las ventajas que se obtienen al utilizar los cementos Tipo I II con adiciones de puzzolana.

La Portland Cement Association (PCA) establece que cualquier tipo de cemento Portland que cumpla con los requisitos y pruebas de las ltimas especificaciones ASTM C 150, C 595, C 1157 C 91, puede ser utilizado.

Los requerimientos de cemento varan segn el tipo de suelos y de las propiedades deseadas para el suelo cemento. El contenido de cemento vara entre valores tan bajos como 4% o tan altos como 16% del peso seco del suelo.

De una manera general, el contenido de cemento requerido se incrementa a medida que aumenta el contenido de arcilla de los suelos utilizados.

84

El cemento utilizado en este trabajo es un cemento Prtland puzzolnico Tipo 1P marca Rocafuerte.

La caracterstica de este tipo de cemento es que se obtiene resistencias ms altas que las exigidas en la norma INEN 490 (ASTM C 595),

Su contenido de adicin puzzolnica le da la propiedad de tener mejores resistencias al ataque de sulfatos, mayor resistencia a la reaccin lcali-agregados.

Grfico 5.1 Cemento

85

5.1.3 Aditivo Polyheed R1 Es un aditivo retardante, reductor de agua de rango medio, multicomponente y libre de cloruros, cumple con la norma ASTM C 494 para tipo B y D.

Este aditivo es representado por MBT Concretesa y recomienda una dosificacin de 200 a 800 cm3 por cada 100 kg de cemento y los campos de utilizacin son:

Donde se desee extender el tiempo de fraguado y la trabajabilidad especialmente en climas clidos

Mejora el hormign bombeado, reforzado, de peso ligero, y el hormign colocado de forma convencional

Algunas indicaciones tcnicas que facilita la presentacin son las siguientes:

Forma: Lquido Densidad 1.225 g/cm3 pH: 7.5 Color: Caf oscuro

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5.1.4 Agua. El agua es indispensable en las mezclas de suelo cemento para la hidratacin del cemento portland as como para conseguir la mxima compactacin de la mezcla. Los contenidos de agua en los suelos-cemento varan usualmente dentro de un rango del 10 al 13 por ciento del peso del suelo-cemento secado al horno.

Puede usarse agua potable o aguas relativamente limpias, libres de cantidades perjudiciales de lcalis, cidos o materias orgnicas.

Se ha usado, con resultados satisfactorios, agua de mar. La presencia de cloruros en el agua de mar puede conducir a la obtencin de resistencias tempranas

5.2 Equipos Los equipos utilizados para las distintas pruebas son: o Tamizadora para agregado grueso y fino. o Balanza de varias capacidades (10 0.001 g, 4000 0.5 g, 100 0.05 Kg.) o Utensilios para almacenar pesos conocidos de agregados, cemento, agua, aditivo.

87

o Utensilios para el mezclado de los materiales. o Martillo para proctor estandar. o Moldes para elaborar las probetas. o Extrusora de probetas. o Materiales para evitar la prdida de humedad de la probeta, e identificacin marcadores). o Cuarto de Curado o Olla elctrica para Capping o Prensa Hidrulica para ensayos a compresin. o Equipo de ultrasonido o Equipos de seguridad. (Mandil, Guantes) de la muestra (fundas, cinta adhesiva,

5.3 Metodologas. Los ensayos realizados para el anlisis de las diferentes

dosificaciones de las bases fueron los siguientes: Granulometras. Prueba Proctor Estndar. Preparacin y curado de Probetas. Ensayos de Resistencia a la Compresin. Pruebas de Ultrasonido.

88

5.3.1 Granulometras. Se tomo muestras de materiales de agregados gruesos, arena triturada homogeneizada, arenas naturales, que se comercializa en canteras, las dos primeras obtenidas por trituracin, y lo primero que hicimos fue un anlisis granulomtrico conforme la norma INEN 696 (ASTM C 136). El Procedimiento es el siguiente: 1) Se procede a secar el material, a temperatura de 110 5C 2) Se toma una cantidad igual o superior de material segn especifica la norma para el tamao mximo nominal. Se toma como dato este peso. 3) Se procede a seleccionar los tamices segn su abertura, y se los coloca de mayor a menor, los tamices elegidos son los que forman parte de nuestros lmites granulomtricos, se adicionan los tamices de la serie estndar, cuando se desea obtener datos adicionales como el mdulo de finura. 4) Se coloca el material en la tamizadora mecnica, con un tiempo estimado, de manera que no se retenga material mas fino que el de la abertura de la malla (3 a 5 minutos en mi caso para agregado fino y grueso respectivamente). 5) Se procede a tomar los pesos parciales retenidos en los tamices. Se realiza la suma total para verificar que

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porcentaje se perdi durante el proceso, con respecto al peso inicial. Para prdidas superiores al 3% ser necesario repetir todo el proceso. 6) Se procede a realizar los clculos de los retenidos y pasantes acumulados, para determinar el mdulo de finura y la curva granulomtrica respectivamente.

Una vez realizado este ensayo a los agregados, se procede a verificar si cumplen con los lmites granulomtricos

establecidos, de no ser as procedemos a realizar la mezcla de materiales de diferentes granulometras de forma que se este dentro de estos lmites.

Para realizar el clculo de las proporciones de los distintos materiales se recurre al siguiente razonamiento:

MFI = Mf 1X 1 + Mf 2 X 2 + Mf 3 X 3 + ... + MfiXi

Donde: MFI: Modulo de finura de la curva granulomtrica promedio de los lmites granulomtricos.

90

Mf1, Mf2, Mf3,...,Mfi: Mdulos de finura de los materiales a combinarse. X1, X2, X3, ..., Xi: Porcentajes con los que van a entrar a formar parte de la mezcla los distintos agregados para cumplir los lmites granulomtricos.

Y adems se debe considerar:

X 1 + X 2 + X 3 + ... + Xi = 100%
Analizando las ecuaciones, este proceso a partir de tres o mas agregados considera mas incgnitas que ecuaciones, teniendo que por tanteo fijar valores de porcentajes (X) de varios

materiales de manera de obtener solo dos porcentajes incgnitas, y verificar si los valores tomados se acoge a

nuestros lmites, de no hacerlo realizamos nuevamente el proceso hasta que se ajuste.

Para realizar este proceso cclico de clculo, se procedi a usar una hoja de excel donde ingresamos valores de los porcentajes pasantes para los distintos materiales, de manera que se ajuste a nuestros lmites Granulomtricos, a manera de ejemplo:

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Mezcla de Materiales
Proyecto :
Material N 1: Material N 2: Material N 3: Material N 4:

BASE ESTABILIZADA GRANULAR Tesis de Grado

Piedra Base IIA (Cantera Luzagui) 27/07/2005 Piedra 1/2 a 1 1/2 (Cantera Luzagui) Piedra 3/8 (Cantera Verdu) 09/06/05 Cisco (Luzagui) 27/07/2006 Mat N 1 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 95.6 54.6 13.6 0.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6.9
25.0% Mat N 2 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 23.9 13.7 3.4 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

( BASE IA )

Tamices
3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 #4 #8 #16 #30 #40 #50 #100 #200
Mod finura

20.0% 20.0 20.0 20.0 20.0 14.7 8.1 2.1 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Mat N 3 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 91.0 40.0 15.0 7.0 4.0 3.0 3.0 2.0 1.0 5.4

8.0% 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.3 3.2 1.2 0.6 0.3 0.2 0.2 0.2 0.1

Mat N 4 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 78.0 52.0 33.0 25.0 18.0 10.0 11.3 3.1

47.0% 47.0 47.0 47.0 47.0 47.0 47.0 47.0 47.0 47.0 36.7 24.4 15.5 11.8 8.5 4.7 5.3

Total
100.0 100.0 100.0 100.0 94.7 87.0 70.8 58.2 50.4 37.9 25.0 15.8 12.0 8.7 4.9 5.4 5.1

100.0 100.0 100.0 100.0 73.6 40.6 10.7 2.4 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.6

1.7

1.5

0.4

1.5

Tabla 17 Ejemplo de mezcla de materiales

Los valores en letra azul son los valores del pasante acumulado obtenidos de la granulometra de ese material, los valores de los porcentajes en que van a participar en la mezcla se los pone en los casilleros de amarillo. Conforme se ingresa se visualiza la curva granulomtrica resultante de la mezcla, entonces por tanteo ingresamos valores de est manera dentro que de la los curva lmites

granulomtrica

resultante

92

establecidos. Se debe considerar que la suma de los porcentajes ingresados debe ser igual a 100%.

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0 1 1/2 pulg 3/4 pulg 1/2 pulg 2 1/2 Pulg 3/8 pulg 3 pulg 2 pulg 1 pulg #50 #100 #200 #16 #30 #40 #4 #8

Lim ites de gradacin

Mezcla

Grfico 5.2 Curva Granulomtrica de la mezcla agregados

Una vez establecidos los porcentajes con que participarn los distintos agregados para la dosificacin procedemos a realizar el clculo de dosificacin.

5.3.2 Prueba Proctor El ensayo Proctor comprende los procedimientos para

determinar la relacin entre el contenido de agua y la densidad

93

de mezclas de suelo-cemento cuando se compactan antes de la hidratacin del cemento, el procedimiento utilizado es el especificado en la norma ASTM D 558 04. Esta norma contempla dos mtodos: A y B, y cada uno tiene sus derivados: A, B, C, y D.
Mtodo Material Molde usado No. de capas No. Golpes por Capa A B Pasa tamiz No. 4 4" 6" 3 3 25 56 C D Pasa Tamiz No. 3/4" 4" 6" 3 3 25 56

Martillo de 5,5 libras - Altura de cada 12"

Tabla 18 Tipo de ensayos proctor

Mtodo de Ensayo A para material que pasa la malla No.4 (4,75 mm). Este mtodo se usar cuando el 100% de la

muestra de suelo pasa la malla No. 4 (4,75 mm).

Mtodo de Ensayo B: Para material que pasa la malla de 19 mm. Este mtodo se usar cuando parte de la muestra de suelo es retenida en la malla No. 4 (4,75 mm). Este mtodo slo puede ser usado en materiales con el 30% o menos retenido en la malla de 19 mm.

De las pruebas granulomtricas se determino que el mtodo a utilizar es el mtodo B procedimiento C.

94

La prueba proctor estndar consta de los siguientes pasos (Mtodo B):

1) Se tamiza, previo secado del material, el agregado por el tamiz de 19 mm (3/4) 2) Se pesan los materiales segn las cantidades obtenidas en la dosificacin. 3) Se mezcla los agregados y el cemento de manera de tener una mezcla homognea y una coloracin uniforme. 4) Se adiciona una cantidad conocida de agua, de forma parcial, y se mezcla. En la ltima cantidad de agua se adiciona el aditivo. 5) Se debe tener listos los cilindros, conforme la norma a la que se hace referencia, para facilidad de retirar las muestras, se pasa aceite al molde, se procede a realizar dos muestras, llenando los moldes con el collar colocado en un total de tres capas, por cada capa se le aplica 25 golpes (energa de compactacin), por medio de un martillo mecnico de 5.5 lb. La altura total de las tres capas debe ser por lo menos de 130 mm. 6) Se procede a retirar el collar del molde, se corta el material que sobresale el molde con un cuchillo o con la

95

ayuda de un enrasador, de existir alguna perturberancia producida al enrasar, se le adiciona material y se la enrasa. Se registra el peso del molde con la probeta. 7) Se corta un pedazo de material del collar, y se toma una muestra (mnimo 500 g) se registra el peso de la tara y de la muestra. Se la hace secar al horno a una temperatura de 110 5 C durante 12 horas. Se procede a extraer del cilindro la probeta por medio de una extrusora de muestras, se pone en una bolsa plstica para evitar prdidas de humedad, se le identifica con alguna nomenclatura y se somete a curado en un cuarto de Humedad (Cmara de humedad). 8) Se repite el proceso para una misma dosificacin con la diferencia que cada vez que se repite se adiciona en un punto ms o menos la cantidad de agua. 9) Se retira del horno la muestra que se puso a secar y se registra el peso de la tara y de la muestra, luego se procede a calcular el porcentaje de humedad y

densidades para ese punto. As.

w% =
Donde:

Ph Ps Ps

96

W%: Porcentaje de humedad Ph: Peso de la muestra hmeda Ps: Peso de la muestra secada al horno

Despus de obtener este dato se procede a calcular la densidad de la probeta. Para esto primero calculamos el peso seco de la probeta, utilizando el dato anterior (w%) de la siguiente manera:

Ps =
Donde: Ps: Peso de la probeta seca

Ph w% 1+ 100

Ph: Peso de la probeta hmeda w%: Porcentaje de humedad

Conociendo este valor podemos calcular la densidad seca, de manera similar la densidad hmeda

D=
Donde D: Densidad P: Peso V: Volumen del molde

P V

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A continuacin doy a conocer un ensayo realizado:

RELACIONES DE DENSIDAD-HUMEDAD DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO
ASTM D 558 -96 Fecha: Material: Interesado: Procedencia: ASTM D 558 Procedimiento: Nmero de capas: Nmero de Golpes/Capa: Peso del martillo: 3 25 2.49 kg 02/08/05 BASE ESTABILIZADA ( ridos Luzagui - Verdu) C.T.H. "C"

Dosificacin
Cemento HE : Piedra Base IIA Luzagui
Piedra de 1/2 a 1 1/2 Luzagui

Piedra 3/8 Verdu Cisco Luzagui Agua Total Polyheed R1 1% Densidad Humeda

kg/m 95 526 421 168 989 130

25% 20% 8% 47%

2330 Relacin a/c = 0.82

Clculo de Humedad
RECIPIENTE No. PESO T + S + W PESO T + S PESO W PESO T PESO S %W (g) (g) (g) (g) (g) (%) 1 530.0 518.5 11.5 166.0 352.5 3.3 2 510.0 496.5 13.5 186.5 310.0 4.4 3 671.5 652.5 19.0 234.0 418.5 4.5 4 599.5 575.0 24.5 149.5 425.5 5.8 5 638.0 607.0 31.0 188.5 418.5 7.4 6 495.0 472.0 23.0 188.5 283.5 8.1

Clculo de Densidad
PESO M + S + W PESO M PESO S + W VOLUMEN M PESO SECO DENSIDAD HUMEDA DENSIDAD SECA
Simbologa T: Tara S: Suelo W: Agua %W: % de humedad M: Molde

(g) (g) (g) (cm) (g) (kg/m) (kg/m)

6557 4465 2092 944 2026 2216 2146

6710 4465 2245 944 2151 2378 2279

6778 4465 2313 944 2212 2450 2343

6848 4465 2383 944 2253 2524 2387

6898 4465 2433 944 2265 2577 2400

6902 4465 2437 945 2254 2579 2385

2480 Densidad seca mxima kg/m 2430 2380 2330 2280 2230 2180 2130 2080 2030 3 4 5 6 % de Humedad 7 8

DENSIDAD SECA MAXIMA: HUMEDAD OPTIMA:

2410 kg/m 6.5 %

Grfico 5.3 Ensayo Proctor Curva de Densidad-Humedad

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Donde la densidad seca mxima es el mximo valor en la ordenada de la curva, y cuyo correspondiente valor en la abscisa es su contenido de humedad optimo (W% opt.).

5.3.3 Preparacin de las Muestras Luego de obtenido la Densidad Seca Mxima, y la Humedad Optima por medio del proctor, procedemos a corregir la

dosificacin utilizada, y obtener la dosificacin final para elaborar probetas, someterlas a curado y ensayarlas a compresin a varias edades.

La preparacin de las probetas es similar al proceso de la prueba proctor, la diferencia radica en que se trabaja con una cantidad conocida de agua equivalente al contenido de humedad optimo.

A continuacin doy a conocer una serie de fotos donde se detallan visualmente el procedimiento para realizar la probetas.

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Foto 21 Se pesa los agregados y se los coloca en recipientes.

Foto 22 Se pesa el cemento

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Foto 23 Se pesa las cantidades de agua.

Foto 24 Se pesa el aditivo

101

Foto 25 Se prepara los cilindros con el collar.

Foto 26 Mezcla de los materiales

102

Foto 27 Mezclamos los agregados con el cemento hasta tener una mezcla homognea.

Foto 28 Se procede a agregar el agua y el aditivo.

103

Cuando se agrega el agua se lo va haciendo en cantidades parciales para ir mezclando de manera homognea, conforme se agrega el agua se agrega el aditivo.

La ltima cantidad de agua se la verta en el recipiente del aditivo para evitar dejar residuos de ste en las paredes del recipiente. Luego se proceda a llenar el cilindro en tres capas, y se lo compactaba con 25 golpes x cada capa por medio de un martillo

Foto 29 Mezcla de los agregados, cemento, agua y aditivo.

104

Foto 30 Compactacin de las capas en los cilindros

Foto 31 Compactacin de una capa inicial en el cilindro

105

Foto 32 Enrasado del cilindro, listo para su extrusin.

El tiempo que tomaba desde el momento en que se adiciona el agua a la mezcla, hasta tener las dos probetas en el laboratorio fue de 30 minutos, la muestra que se tomaba del collar para sacar la humedad de ese punto se lo realizaba a los 20 minutos aproximadamente. Una vez enrasado el cilindro se registraba su peso y se proceda a su extrusin

Obtenida la probeta, se lo colocaba en una bolsa plstica, para evitar prdidas de humedad, se almacenaba en un cuarto de humedad, como curado.

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. Fotos 33 y 34 Extrusin de la probeta.

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Foto 35 Curado de las probetas (Cmara hmeda)

Las probetas obtenidas para realizar el ensayo proctor con humedades diferentes, se les realiz el ensayo de resistencia a la compresin a la edad de 7 das, las probetas realizadas con la humedad optima (Corregido el proctor) se les realiz ensayos de resistencia a la compresin en grupo de a dos probetas a edades de 1, 3, 7, 14 y 28 das. En algunos casos se realiz a 90 das.

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5.3.4 Prueba de Ultrasonido. Es una prueba, para nuestro caso de sondeo que se realiz en una Dosificacin para tener idea de la compactacin

proporcionada a las probetas. El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el odo humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado, registrado y medido por el tiempo y velocidad con ayuda de un aparato creado para ese fin.

Rangos de sonido: Infrasnica = 1 16 Hz Snica o audible = 16 Hz a 20 KHz Ultrasnica = 20 KHz en adelante

Para la prueba de ultrasonido en materiales metlicos es de 0.2 a 25

Grfico 5.4 Prueba de ultrasonido

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Foto 36 Aparato para prueba de Ultrasonido

5.3.5 Resistencia a la compresin de las muestras. La prueba de resistencia a la compresin es un ensayo en el cual se diagnostica la manera como va ganando resistencia la probeta con el tiempo.

Para esta prueba es necesario preparar la probeta, la sacamos del cuarto de humedad, con cinta adhesiva procedemos a protegerla con la funda para no perder humedad, luego utilizando un compuesto en estado liquido caliente (mezcla de azufre con grafito) llamado capping, el cual al ambiente se solidifica, se le coloca, con ayuda de moldes, una capa de

110

capping en cada cara de la probeta, cuidando de que stas sean paralelas y perpendiculares a una vertical, sta capa tiene la funcin de distribuir de manera uniforme la carga aplicada sobre la superficie de la probeta.

Foto 37 Proteccin contra perdida de humedad

Foto 38 Capeado de las probetas

111

Luego de este proceso se coloca en la prensa hidrulica, y se le aplica carga a una velocidad de 1 a 2 KN/s, cuando la probeta falla el dial auxiliar queda esttico marcando el valor mximo que soporto nuestra probeta, registramos este valor.

Foto 39 Aplicacin de carga a Probeta Luego procedemos a realizar los clculos para tabular los distintos valores que se obtendr para diferentes edades.

CAPITULO 6
6. PRUEBA A ESCALA INDUSTRIAL

Luego de haber analizado tres dosificaciones con distintos materiales provenientes de una misma planta de trituracin en laboratorio, se hizo posible una prueba real, considerando la dosificacin de la prueba 3.

La prueba se la hizo el 13 de mayo del 2005 y fue realizada en la Planta San Eduardo del Grupo Holcin, esta prueba se dividi en dos fases que la llamaremos Prueba San Eduardo 1 y Prueba San Eduardo 2.

En los siguientes numerales

detallaremos la experiencia real y los

correctivos necesarios que se tuvo que realizar para poder afinar el proceso constructivo de este tipo de bases, el cual fue detallado en el captulo 4 de este trabajo.

6.1 Prueba San Eduardo 1 Esta fase de la prueba prob la manera de cmo iba a arrancar el inicio del tendido de la base, determinar que grados de compactacin se obtenan con la mquina, observar el estado fsico de la superficie de la base.

113

Se prepar la subrasante, se la humecta, se ubicaron las lneas gua para la pavimentadora, se coloca una lnea blanca de gua visual sobre la subrasante, se la ubica en posicin de inicio. Mientras tanto la planta dosifica la mezcla para la BAEC.

Foto 40 Lneas Gua para la Pavimentadora

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Foto 41 Lnea Gua para el operador

La Longitud probada inicial fue de 27 m la cual tuvo que ser realizada en dos tramos por haberse presentado rectificaciones. Los tramos son los siguientes: Figura b a Largo 16.8 10.2 Ancho Espesor Volumen(m3) 4.15 0.3 20.92 4.80 0.3 14.69 Vol. Total 35.60

Grfico 6.1 Tramo realizado en prueba no. 1

115

El primer tramo realizado fue el tramo a, donde se inicio con un espesor de 30 cm. y se avanz una longitud de 10.20 m.

Se realizaron verificacin de espesor, deflexin longitudinal en bordes y centro de la faja de base, como tambin deflexin transversal,

pruebas necesarias para verificar si se esta avanzando paralelamente a la subrasante, y si se esta manteniendo el espesor de base, de ser as nos garantiza que estn correctamente puestas las lneas gua de la pavimentadora; tambin se realizaba la prueba de densidad de campo con un densmetro nuclear.

Foto 42 Superficie de la Base

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Foto 43 Verificacin de espesor de Base (30 cm)

Foto 44 Verificacin de planicidad transversal

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Foto 45 y 46 Verificacin de planicidad longitudinal

118

Foto 47 Verificacin de planicidad longitudinal

Foto 48 Prueba de densidad de campo.

119

De los resultados obtenidos de las pruebas de densidad de campo se hizo necesario hacer un alto para corregir dos inconvenientes surgidos: Para el ancho de faja inicial adoptado de 4.80 m, no se lograba un confinamiento optimo del borde de la base, y el grado de compactacin mximo que se obtuvo con la pavimentadora era del 89%, haciendo necesario pasar rodillo para aumentar la densidad de la base, teniendo que considerar una perdida de espesor de la base por efecto del peso del rodillo.

Se paso rodillo al tramo a realizado para elevar el grado de compactacin.

Foto 49 Compactacin de la base de 30 cm de espesor

120

Foto 50 Inicio del tramo a

Foto 51 No se logra confinamiento de bordes

121

El problema surgido con el borde de la faja de base se debi a que existi una fuga de material en los bordes de la pavimentadora, debido a que se quiso optimizar el ancho mximo de la mquina, a esto se sumo que el espesor de base era demasiado y no se lograba grados de compactacin esperados (95 %), en el centro de la faja la maquina si lograba una mejor compactacin con respecto a los bordes.

Para solucionar este inconveniente se decide tender la base en dos capas de 15 cm de espesor y obtener un espesor total de 30 cm y de esta manera aumentar el grado de compactacin de la base, y se reduce el ancho de faja de 4.80 a 4.15 m para obtener un buen confinamiento de los bordes de la base.

Foto 52 Tendido de base (15 cm de espesor).

122

Foto 53 Bordes de base de 15 cm de espesor. (Se mejora el confinamiento de los bordes)

Foto 54 Prueba de densidad de campo

123

6.2 Prueba San Eduardo 2 Esta segunda fase de la experiencia, se la realiz el 23 de mayo del 2005, el propsito fue evaluar el mtodo a utilizar para el tratamiento de la junta longitudinal entre dos fajas consecutivas.

Para esta prueba se adopt realizar un corte

vertical en todo el

espesor de faja realizada en la primera prueba, para poder tener una compactacin uniforme en toda la masa de la base en especial en la junta longitudinal.

Grfico 6.2 junta Longitudinal De la experiencia de la Prueba San Eduardo 1 se adopto que el tendido de la base se lo debe realizar en dos capas de 15 cm y el ancho de faja de 4.15 m.

En el tendido de la primera capa hubo incomodidad para poder compactar el borde donde se formaba la junta, tanto con la pavimentadora, como con el rodillo, pues la pavimentadora no pudo realizar una junta pequea uniendo completamente las dos fajas, por

124

lo que se procede a realizar la compactacin por rodillo, pero aqu surge el problema de que hay que tener cuidado con el borde superior de la capa superior de la base tendida en prueba 1.

Para superar este inconveniente se procede a usar compactadoras manuales, en toda la longitud donde se forma la junta

Foto 55 Compactacin del sector de la junta longitudinal

En la elaboracin de juntas frescas longitudinales, se debe realizar un traslape de 15 cm, detallado de la siguiente manera:

125

Grfico 6.3 Traslape de fajas (Junta longitudinal)

La primera faja a realizar Faja A consta de dos capas, teniendo que ser la capa superior 15 cm menos de ancho que la inferior, de manera que cuando nos toque realizar la faja B en el tendido de sus capas no tendramos problemas para compactar la zona de la junta longitudinal, y el ancho de las fajas seran iguales pues por ser la capa superior de la faja A de menor ancho automticamente quedan desfasadas las capas superiores de las prximas fajas continuas. En la ltima faja a tenderse, el ancho de la capa superior tendr que compensar los 15 cm de la superior de la faja A. Adoptando esta solucin se garantiza un mejor comportamiento de la base en toda su superficie.

Una vez tendida la base se procedi a esparcirle una capa de emulsin asfltica sobre su superficie, para protegerla de prdidas de humedad, este proceso se lo conoce como curado.

126

6.3 Obtencin de Probetas y Ensayos de la Base realizada en Prueba San Eduardo Se procedi a tomar muestras de la base tendida durante las dos fases. Este proceso se lo realiz con la ayuda de un taladro con una broca de diamante donde se procedi a perforar en varios puntos a la base y se obtuvo probetas a la edad de 7 das, de las dos fajas tendidas, los lugares donde se perforo fue en la parte de los bordes y en el centro de faja, cada 6 metros.

Grfico 6.4 Ubicacin del calado de probetas en la base

127

Se los coloc en bolsas plsticas para evitar prdidas de humedad. Por estar la faja colocada en dos capas las probetas obtenidas salan partidas en dos, su identificacin empez desde el 1 en adelante, siendo la capa superior numero impar y la capa inferior nmero par.

Foto 56 Perforacin en Base para obtener probetas

Foto 57 Taladro y broca de diamante

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Foto 58 Probeta extrada de base

Foto 59 Probetas de extradas de base

129

Antes de proceder a analizar las probetas, se procede a prepararlas realizndoles un corte en las dos bases de la probeta, de manera de formar un cilindro, conforme establece la norma ASTM C 42, la cual penaliza con un factor la resistencia da la compresin de la probeta, si la relacin altura dimetro L/D es menor a 2, quedan descartadas las probetas cuyos valores de esta relacin son menores a 1. Los ensayos que se realizaron a las probetas fueron: Densidad aparente, prueba de ultrasonido y resistencia a la compresin simple.
ASTM C 42 L/D Factor 2.00 1.00 1.75 0.98 1.50 0.96 1.25 0.93 1.00 0.87

1.02 Factor ASTM C 42 1.00 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.88 0.86 0.00 1.00 L/D 2.00

y = -0.1067x + 0.8x 2.2333x + 2.83x - 0.42 R =1 Serie1 Polinmica (Serie1)

2 2

3.00

Grfico 6.5 L/D vs Factor ASTM C 42

130

Foto 60 Probetas a cortar

Foto 61 Corte en las bases de la probeta

131

Foto 62 Probetas cortadas

Foto 63 Probetas listas para ponerles capping

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Foto 64 Balanza de Arqumedes (Calculo de densidad)

Foto 65 Peso de probeta en balanza de Arqumedes

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Foto 66 Probetas listas para prueba de compresin simple

Foto 67 Prueba de compresin simple.

CAPITULO 7
7. RESULTADOS

Se realizaron 5 dosificaciones diferentes, una de ellas se eligi para realizar la prueba a escala industrial. Las pruebas las he agrupado en el orden que fueron realizados y las doy a conocer junto con la dosificacin final producto de la correccin de la dosificacin utilizada para la prueba proctor a partir de la humedad ptima obtenida en este ensayo.

PRUEBA 1

PRUEBA 2 kg /m 95 1053 105 947 130 2330

D o sific ac i n
C e m e n to H E : P ie d ra A S T M # 5 6 : P ie d ra A S T M # 7 8 A re n a tritu ra d a : A g u a T o ta l: P o lyh e e d R I :1 % : D e n sid a d H m e d a : R e la c i n a /c = 0 .8 0 % d e C e m e n to % H u m . O p tim a D e n s id a d S e c a m a x . (k g /m )

D o s ific a ci n
C e m e n to H E : P ie d ra A S T M # 5 6 : P ie d ra A S T M # 7 8 A re n a P e ra lta # 6 : A re n a G u a ya q u l # 2 : A g u a T o ta l: P o lyh e e d R I :1 % : D e n sid a d H m e d a : R e la c i n a /c = 0 .8 2 % d e C e m e n to % H u m . O p tim a D e n s id a d S e c a m a x . (k g /m )

kg /m 98 1116 112 670 335 128 2459 4 .0 5 .5 2330

4 .0 5 .9 2200

P R U E B A 3 al 3% d e ce m ento kg/m D o sificaci n C em ento H e 74 G rue so Su b-base Piedra 3 8 1 131 F ino de S ub -b ase A re na T rit. 5m m 6 78 A rena N atural G u ayaqu il 2 4 52 A gu a 1 17 P olyheed R I :1% : D ensid ad H m eda : 2 452 R elac i n a/c = 0 .82 3 .0 % d e C em ento 5 .0 % H um . O p tim a 2 335 D ensid a d Se ca m ax. (k g /m )

P R U EB A S AN E D U AR D O P R U E B A 3 a l 4%

D o sificaci n
C em en to H e G ru eso S ub-ba se P ied ra 38 F ino de Su b-base A rena T rit. 5 mm Aren a N a tural G uayaq uil 2 Ag ua Po lyhee d R I :1% : D en sidad H m ed a : R ela ci n a /c = 0.82 % d e C em e nto % H um . O p tim a D ens id ad S eca m ax . (kg /m )

kg/m 99 1136 681 454 102 2472 4.0 4.3 2370

135

PRUEBA 4

PRUEBA 5 kg/m 103 577 461 185 1084 157 1 2567 4.0 6.5 2410

Dosificacin
Cemento He Piedra Base IIA Luzagui Piedra de 1/2 a 1 1/2 Luzagui Piedra 3/8 Verdu Cisco Luzagui Agua Polyheed RI :1%: Densidad Hmeda : Relacin a/c = 0.82 % de Cemento % Hum. Optima Densidad Seca max. (kg/m)

Dosificacin
Cemento He Piedra Base IA (Cadmen) Silo 2-2 (Estadio La Troncal) Arena Natural Agua Polyheed RI :1%: Densidad Hmeda : Relacin a/c = 0.82 % de Cemento % Hum. Optima Densidad Seca max. (kg/m)

kg/m 99 1570 449 224 133 1 2475

4.0 5.7 2342

Tabla 19 Dosificacin de las diferentes Pruebas

Donde el origen para los agregados es el siguiente: Prueba 1 - Agregados Huayco Prueba 2 - Agregados Huayco Prueba 3 - Agregados Huayco Prueba 4 - Agregados Luzagui Verdu Prueba 5 - Agregados Cadmen Prueba San Eduardo 1 y 2. - Agregados Huayco

A continuacin detallo los resultados de: las granulometras para cada material, la combinacin entre materiales para cumplir lmites

granulomtricos, las pruebas proctor, las pruebas de resistencia a la compresin simple .

pruebas de ultrasonido y

De la prueba a escala industrial se realiz adems de estas pruebas, pruebas de densidad aparente de las probetas obtenidas de la base.

136

7.1 Prueba 1
Muestra N: Tipo de agregado: Fuente: Fecha muestreo: Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo:
--CTH 24/02/2005

Piedra # 56 (25-9.5mm) C. Huayco 24/02/2005

Tamiz INEN
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300 m 150 m

ASTM
4 in. 3 in. 3 in. 2 in. 2 in. 1 in. 1 in. 3/4 in. in. 3/8 in. No. 4 No. 8 No. 16 No. 50 No. 100

Granulometra del agregado grueso INEN 696 ASTM C 448 Retenido Retenido Retenido parcial (g) parcial % acumulado %
----------0.0 155.0 2895.0 6320 1790.0 203.5 --------49.5 Mdulo de finura : ----------0 1 25 55 16 2 --------0 ----------0 1 27 82 98 100 --------100 7.2

Pasante acumulado %
----------100 99 73 18 2 0 --------0

BANDEJA

CURVA GRANULOMTRICA
100 90

PASANTE ACUMULADO (%)

80 70 60 50 40 30 20 10 0
150 (No.100) 300 (No.50) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 12.5 (in.) 19 (3/4in.) 25 (1in.) 37.5 (1in.) 50 (2in.) 63 (2in.) 75 (3in.) 90 (3in.) 100 (4in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM D 448-01 N 56 Piedra # 56 (25-9.5mm)

Material ms fino que 70m INEN 697 - ASTM C 117

Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) Pasante

Impureza orgnica INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

Grafico 7.1 Granulometra del Agregado Grueso Piedra # 56

137

Muestra N: Tipo de agregado: Fuente: Fecha muestreo:

Piedra # 78 C. Huayco 24/02/2005

Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo:

--CTH 24/02/2005

Tamiz INEN
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300 m 150 m

ASTM
4 in. 3 in. 3 in. 2 in. 2 in. 1 in. 1 in. 3/4 in. in. 3/8 in. No. 4 No. 8 No. 16 No. 50 No. 100

Granulometra del agregado grueso INEN 696 ASTM C 448 Retenido Retenido Retenido acumulado % parcial (g) parcial %
--------------0.0 160 2160.0 5040.0 480.0 0.0 ----160.0 Mdulo de finura : --------------0 2 27 63 6 0 ----2 --------------0 2 29 92 98 98 ----100 5.2

Pasante acumulado %
--------------100 98 71 8 2 2 ----0

BANDEJA

CURVA GRANULOMTRICA
100 90

PASANTE ACUMULADO (%)

80 70 60 50 40 30 20 10 0
150 (No.100) 300 (No.50) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 12.5 (in.) 19 (3/4in.) 25 (1in.) 37.5 (1in.) 50 (2in.) 63 (2in.) 75 (3in.) 90 (3in.) 100 (4in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM D 448-01 N 78 Piedra # 78

Material ms fino que 70m INEN 697 - ASTM C 117

Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) Pasante

Impureza orgnica INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

Grafico 7.2 Granulometra del Agregado Grueso Piedra # 78

138

GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO

INEN 696 ASTM C 136 Muestra N: Periodo: Arena de Trituracin no lavada CTH Tipo de agregado: Solicitado por: C. Huayco Cantera: Laboratorista: Fecha de muestreo: 24/02/2005 Fecha de ensayo: 24/02/2005 Tamiz Retenido INEN ASTM parcial (g) 9,50 mm 3/8 in. 0.0 4,75 mm No. 4 28.5 2,36 mm No. 8 154.0 1,18 mm No. 16 143.0 86.3 600 m No. 30 33.9 300 m No. 50 27.7 150 m No. 100 10.5 75 m No. 200 BANDEJA 131.3 MDULO DE FINURA : Retenido parcial % 0 5 25 23 14 6 5 2 21 Retenido acumulado % 0 5 30 53 67 72 77 79 100 3.0 Pasante acumulado % 100 95 70 47 33 28 23 21 0

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80

PASANTE ACUMULADO (%)

70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO 300 (No.50) 2.36 (No.8) 19 (3/4in.) 50 (2in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM C 33-01 ARENA Arena de Trituracin no lavada

Grafico 7.3 Granulometra del Agregado Fino Arena Triturada

139

Mezcla de Materiales
Proyecto :
Material N 1: Material N 2: Material N 3: Material N 4:

BASE ESTABILIZADA GRANULAR Tesis de Grado

Piedra ASTM# 56 (Calizas Huayco) Piedra ASTM #78 ( Calizas Huayco ) Arena de trituracin no lavada ( Calizas Huayco )

Tamices
3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 #4 #8 #16 #30 #40 #50 #100 #200
Mod finura

Mat N 1 100.0 100.0 100.0 100.0 99.0 73.0 18.0 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.4 7.2

50.0% 50.0 50.0 50.0 50.0 49.5 36.5 9.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.7

Mat N 2 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 98.0 71.0 8.0 2.0 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.7 5.2

5.0% 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 4.9 3.6 0.4 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1

Mat N 3 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 95.0 70.0 47.0 33.0 30.0 27.5 23.0 21.3 3.0

45.0% 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 42.8 31.5 21.2 14.9 13.5 12.4 10.4 9.6

Mat N 4
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Total
100.0 100.0 100.0 100.0 99.5 86.5 58.9 49.6 43.2 31.6 21.3 14.9 13.5 12.4 10.4 10.3 5.21

3.6

0.3

1.4

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 3 pulg 2 pulg 2 1/2 Pulg 1 pulg 3/4 pulg 1/2 pulg 1 1/2 pulg 3/8 pulg #4 #8 #30 #40 #16 #50 #100 #200

Limites de gradacin

Mezcla

Grafico 7.4 Mezcla de Materiales Prueba 1

140

RELACIONES DE DENSIDAD-HUMEDAD DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO ASTM D 558 -96

Fecha: Material: Interesado: Procedencia: 25/02/05 BASE ESTABILIZADA ( ridos C. Huayco ) C.T.H.

ASTM D 558 Procedimiento: "C" Nmero de capas: Nmero de Golpes/Capa: Peso del martillo: 3 25 2.49 kg

Dosificacin kg/m Cemento HE : 95 Piedra ASTM # 56: 1053 Piedra ASTM # 78 105 Arena triturada: 947 Agua Total: 130 Polyheed RI :1%: Densidad Hmeda : 2330 Relacin a/c = 0.80 Clculo de Humedad

50% 5% 45%

RECIPIENTE No. PESO T + S + W PESO T + S PESO W PESO T PESO S %W

(g) (g) (g) (g) (g) (%)

1 771.3 746.4 24.9 163.1 583.3 4.3

2 687.4 664.3 23.1 186.5 477.8 4.8

3 537.9 516.2 21.7 156.8 359.4 6.0

4 712.9 682.4 30.5 174.9 507.5 6.0

5 1001.5 950.1 51.4 188.5 761.6 6.7

6 520.9 494.1 26.8 161.2 332.9 8.0

7 554.1 522.1 32.0 166.2 355.9 9.0

Clculo de Densidad
PESO M + S + W PESO M PESO S + W VOLUMEN M PESO SECO DENSIDAD HUMEDA DENSIDAD SECA
Simbologa T: Tara S: Suelo W: Agua %W: % de humedad M: Molde

(g) (g) (g) (cm) (g) (kg/m) (kg/m)

6477 4465 2012 944 1929 2131 2044

6590 4465 2125 944 2027 2252 2148

6667 4465 2202 944 2077 2333 2200

6664 4465 2199 944 2074 2329 2197

6657 4465 2192 944 2054 2322 2176

6606 4465 2141 944 1982 2268 2099

6648 4465 2183 944 2003 2312 2122

Densidad seca mxima kg/m

2210 2190 2170 2150 2130 2110 2090 2070 2050 2030 4 5 6 % de Humedad 7 8

DENSIDAD SECA MAXIMA: HUMEDAD OPTIMA:

2200 kg/m 5.9 %

Grafico 7.5 Ensayo Proctor Curva de Densidad-Humedad Prueba 1

141

RESISTENCIA A LA COMPRESION
Humedad % FECHA MOLDEO FECHA ROTURA EDAD Peso kg Area mm 2 DENSIDAD kg/m3 CARGA RESISTENCIA (KN) (MPa)

4 5 6 6 7 8 9

05/02/25

05/03/04

7 7 7 7 7 7 7

2.114 2.256 2.295 2.330 2.326 2.271 2.319

8007.79 8167.14 8007.79 8007.79 8328.07 8167.14 8328.07

2256.35 2340.92 2428.78 2465.82 2327.47 2376.63 2320.47

91.57 83.05 75.39 71.13 63.89 46.43 43.24

11.44 10.17 9.41 8.88 7.67 5.68 5.19

Tabla 20 Resistencia de probetas (Ensayo Proctor). Aridos C. Huayco, Prueba 1

RESISTENCIA A LA COMPRESION
EDAD No. Muestra FECHA MOLDEO FECHA ROTURA Peso kg Area mm 2 DENSIDAD kg/m3 CARGA (KN) RESISTENCIA (MPa) RESISTENCIA PROMEDIO (MPa)

1 2 3 4 5 6 7 8

05/03/02

05/03/07

2.298 2.334

8171.28 8171.28 8011.85 8011.85 8171.28 8011.85 8332.29 8011.85

2383.29 2420.63 2459.28 2441.18 2395.58 2448.70 2362.99 2462.46

63.46 65.17 81.77 70.28 74.53 68.57 87.52 86.03

7.77 7.98 10.21 8.77 9.12 8.56 10.50 10.74 10.62 8.84 9.49 7.87

05/03/09

2.325 2.347

05/03/16

14

2.349 2.315

05/03/30

28

2.343 2.328

Tabla 21 Resistencia de probetas, Humedad Optima 5.9 %. Aridos C. Huayco, Prueba1

142

7.2 Prueba 2
Muestra N: Tipo de agregado: Fuente: Fecha muestreo: Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo:
--CTH 24/02/2005

Piedra # 56 (25-9.5mm) C. Huayco 24/02/2005

Tamiz INEN
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300 m 150 m

ASTM
4 in. 3 in. 3 in. 2 in. 2 in. 1 in. 1 in. 3/4 in. in. 3/8 in. No. 4 No. 8 No. 16 No. 50 No. 100

Granulometra del agregado grueso INEN 696 ASTM C 448 Retenido Retenido Retenido parcial (g) parcial % acumulado %
----------0.0 155.0 2895.0 6320 1790.0 203.5 --------49.5 Mdulo de finura : ----------0 1 25 55 16 2 --------0 ----------0 1 27 82 98 100 --------100 7.2

Pasante acumulado %
----------100 99 73 18 2 0 --------0

BANDEJA

CURVA GRANULOMTRICA
100 90

PASANTE ACUMULADO (%)

80 70 60 50 40 30 20 10 0
150 (No.100) 300 (No.50) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 12.5 (in.) 19 (3/4in.) 25 (1in.) 37.5 (1in.) 50 (2in.) 63 (2in.) 75 (3in.) 90 (3in.) 100 (4in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM D 448-01 N 56 Piedra # 56 (25-9.5mm)

Material ms fino que 70m INEN 697 - ASTM C 117

Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) Pasante

Impureza orgnica INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

Grafico 7.6 Granulometra del Agregado Grueso Piedra # 56

143

Muestra N: Tipo de agregado: Fuente: Fecha muestreo:

Piedra # 78 C. Huayco 24/02/2005

Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo:

--CTH 24/02/2005

Tamiz INEN
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300 m 150 m

ASTM
4 in. 3 in. 3 in. 2 in. 2 in. 1 in. 1 in. 3/4 in. in. 3/8 in. No. 4 No. 8 No. 16 No. 50 No. 100

Granulometra del agregado grueso INEN 696 ASTM C 448 Retenido Retenido Retenido acumulado % parcial (g) parcial %
--------------0.0 160 2160.0 5040.0 480.0 0.0 ----160.0 Mdulo de finura : --------------0 2 27 63 6 0 ----2 --------------0 2 29 92 98 98 ----100 5.2

Pasante acumulado %
--------------100 98 71 8 2 2 ----0

BANDEJA

CURVA GRANULOMTRICA
100 90

PASANTE ACUMULADO (%)

80 70 60 50 40 30 20 10 0
150 (No.100) 300 (No.50) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 12.5 (in.) 19 (3/4in.) 25 (1in.) 37.5 (1in.) 50 (2in.) 63 (2in.) 75 (3in.) 90 (3in.) 100 (4in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM D 448-01 N 78 Piedra # 78

Material ms fino que 70m INEN 697 - ASTM C 117

Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) Pasante

Impureza orgnica INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

Grafico 7.7 Granulometra del Agregado Grueso Piedra # 78

144

GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO

INEN 696 ASTM C 136 Muestra N: Tipo de agregado: Cantera: Fecha de muestreo: TAMIZ INEN ASTM 9,50 mm 3/8 in. 4,75 mm No. 4 2,36 mm No. 8 1,18 mm No. 16 600 m No. 30 300 m No. 50 150 m No. 100 BANDEJA 6 Arena Natural Peralta C Peralta 25/02/2005 RETENIDO PARCIAL (g) 0.0 98.0 84.0 98.0 146.5 141.5 29.5 0.5 MDULO DE FINURA : RETENIDO PARCIAL % 0 16 14 16 24 24 5 0 Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo: RETENIDO ACUMULADO % 0 16 30 47 71 95 100 100 3.6

C. Huayco

CTH 28/02/2005 PASANTE ACUMULADO % 100 84 70 53 29 5 0 0

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80

PASANTE ACUMULADO (%)

70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO 75 (No.200) 150 (No.100) 300 (No.50) 600 (No.30) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 19 (3/4in.) 37.5 (1in.) 75 (3in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM C 33-01 ARENA Arena Natural Peralta

MATERIAL MAS FINO QUE 70m INEN 697 - ASTM C 117 Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) 200 198.9 Pasante 0.6%

IMPUREZA ORGNICA INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

-----

Grafico 7.8 Granulometra del Agregado Fino Arena Natural Peralta 6

145

GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO

INEN 696 ASTM C 136 Muestra N: Tipo de agregado: Cantera: Fecha de muestreo: Tamiz INEN ASTM 9,50 mm 3/8 in. 4,75 mm No. 4 2,36 mm No. 8 1,18 mm No. 16 600 m No. 30 300 m No. 50 150 m No. 100 BANDEJA 2 Arena natural Arenera Guayaqui 07/03/005 Retenido parcial (g) 0.0 0.0 0.5 2.0 16.0 201.0 260.5 21.5 MDULO DE FINURA : Retenido parcial % 0 0 0 0 3 40 52 4 Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo: Retenido acumulado % 0 0 0 0 4 44 96 100 1.4 --C.T.H. Guayaquil

07/03/005 Pasante acumulado % 100 100 100 100 96 56 4 0

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80

PASANTE ACUMULADO (%)

70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO 75 (No.200) 150 (No.100) 300 (No.50) 600 (No.30) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 19 (3/4in.) 37.5 (1in.) 75 (3in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM C 33-01 ARENA Arena natural

MATERIAL MAS FINO QUE 70m INEN 697 - ASTM C 117 Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) ---

IMPUREZA ORGNICA INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

-----

Grafico 7.9 Granulometra del Agregado Fino Arena Natural 2

146

Mezcla de Materiales
Proyecto :
Material N 1: Material N 2: Material N 3: Material N 4:

BASE ESTABILIZADA GRANULAR Tesis de Grado

Piedra ASTM# 56 (Calizas Huayco) Piedra ASTM #78 ( Calizas Huayco ) Arena # 6 Peralta Arena #2 Arenera Guayaquil Mat N 1 100.0 100.0 100.0 100.0 99.0 73.0 18.0 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.4 7.2
50.0% 50.0 50.0 50.0 50.0 49.5 36.5 9.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.7

Tamices
3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 #4 #8 #16 #30 #40 #50 #100 #200
Mod finura

Mat N 2 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 98.0 71.0 8.0 2.0 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.7 5.2

5.0% 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 4.9 3.6 0.4 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1

Mat N 3 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 84.0 70.0 53.0 29.0 14.0 5.0 0.0 0.0 3.6

30.0% 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 25.2 21.0 15.9 8.7 4.2 1.5 0.0 0.0

Mat N 4 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 96.0 75.0 56.0 15.0 4.0 1.4

15.0% 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 14.4 11.3 8.4 2.3 0.6

Total
100.0 100.0 100.0 100.0 99.5 86.5 58.9 49.6 40.6 36.1 31.0 23.1 15.5 9.9 2.3 1.4 5.15

3.6

0.3

1.1

0.21

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 3 pulg 2 pulg 2 1/2 Pulg 1 pulg 3/4 pulg 1/2 pulg 1 1/2 pulg 3/8 pulg #4 #8 #30 #16 #40 #50 #100 #200

Limites de gradacin

Mezcla

Grafico 7.10 Mezcla de Materiales Prueba 2

147

RELACIONES DE DENSIDAD-HUMEDAD DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO

ASTM D 558 -96 Fecha: Material: Interesado: Procedencia: ASTM D 558 Procedimiento: Nmero de capas: Nmero de Golpes/Capa: Peso del martillo: 3 25 2.49 kg 15/03/05 BASE ESTABILIZADA ( ridos C. Huayco ) C.T.H. "C"

Dosificacin
Cemento HE : Piedra ASTM # 56: Piedra ASTM # 78 Arena Peralta # 6 Arena Guayaqul # 2: Agua Total: Polyheed RI :1%: Densidad Hmeda :

kg/m 95 1053 105 632 316 130

50% 5% 30% 15%

2330 Relacin a/c = 0.82

Clculo de Humedad
RECIPIENTE No. PESO T + S + W PESO T + S PESO W PESO T PESO S %W (g) (g) (g) (g) (g) (%) 1 788.0 764.0 24.0 188.5 575.5 4.2 2 725.5 699.5 26.0 166.5 533.0 4.9 3 1197.5 1161.0 36.5 560.5 600.5 6.1 4 1163.0 1123.0 40.0 562.0 561.0 7.1 5 794.0 748.0 46.0 157.0 591.0 7.8

Clculo de Densidad
PESO M + S + W PESO M PESO S + W VOLUMEN M PESO SECO DENSIDAD HUMEDA DENSIDAD SECA
Simbologa T: Tara S: Suelo W: Agua %W: % de humedad M: Molde

(g) (g) (g) (cm) (g) (kg/m) (kg/m)

6663 4465 2198 944 2110 2328 2235

6762 4465 2297 944 2190 2433 2320

6775 4465 2310 944 2177 2447 2306

6698 4465 2233 944 2084 2365 2208

6716 4465 2251 944 2088 2384 2212

2380 Densidad seca mxima kg/m 2330 2280 2230 2180 2130 2080 2030 4 5 6 % de Humedad
DENSIDAD SECA MAXIMA: HUMEDAD OPTIMA: 2330 kg/m 5.5 %

Grafico 7.11 Ensayo Proctor Curva de Densidad-Humedad Prueba 2

148

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

FECHA % HUMEDAD MOLDEO FECHA ROTURA EDAD PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA RESISTENCIARESISTENCIA KN MPa PROM.

4-1 5-1 5-2 6-1 6-2 7-1 8-1

15/03/2005 22/03/2005 7 15/03/2005 22/03/2005 7 15/03/2005 22/03/2005 7 15/03/2005 22/03/2005 7 15/03/2005 22/03/2005 7

2157.00 2288.00 2281.00 2301.00 2282.50 2320.50 2243.00

8283.82 8380.90 8235.50 8283.82 8219.42 8316.12 8283.82

2225.53 2292.21 2321.64 2289.94 2304.53 2289.06 2302.46

30.55 43.03 37.61 35.26 32.43 30.55 24.66

3.69 5.13 4.57 4.26 3.95 3.67 2.98

3.69 4.85 4.10 3.67 2.98

Tabla 22 Resistencia de probetas (Ensayo Proctor). C. Huayco + Arena Natural Fina, Prueba 2

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION No. LAB. FECHA MOLDEO FECHA ROTURA PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA RESISTENCIARESISTENCIA KN MPa PROM.

EDAD

6-1 6*-1 6-2 6*-2 6-3 6*-3 6-4 6*-4

18/03/2005 21/03/2005 3 18/03/2005 25/03/2005 7 18/03/2005 01/04/2005 14 18/03/2005 15/04/2005 28

2288.00 2232.50 2363.00 2307.50 2354.89 2296.96 2314.00 2193.00

7995.99 8155.27 8155.27 8091.37 8155.27 8091.37 8123.29 8155.27

2402.55 2335.75 2404.58 2356.86 2396.32 2346.10 2375.81 2244.62

40.67 36.20 36.67 36.91 48.45 46.56 43.74 39.02

5.09 4.44 4.50 4.56 5.94 5.75 5.38 4.79

4.76 4.53 5.85 5.08

Tabla 23 Resistencia de probetas, Humedad Optima 5.5% C. Huayco + Arena Natural Fina, Prueba 2

149

7.3 Prueba 3
GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO
INEN 696 - ASTM C136

FECHA DE ENSAYO: FECHA DE MUESTREO: MATERIAL: PROCEDENCIA: INTERESADO: MASA INICIAL:

28/03/2005

Grueso de Subbase 38mm C. Huayco

17760.0

TAMIZ INEN - ASTM 76mm 50mm 38mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.8mm FONDO 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4

MASA RET. g 0.0 0.0 0.0 2237.0 4208.5 5984.0 2660.0 2167.0 497.5

RETENIDO % 0.0 0.0 0.0 12.6 23.7 33.7 15.0 12.2 2.8

RET. ACUMULADO % 0.0 0.0 0.0 12.6 36.3 70.0 85.0 97.2 100.0

PASANTE ACUM. % 100.0 100.0 100.0 87.4 63.7 30.0 15.0 2.8 0.0

MODULO DE FINURA:

7.2

100 90

PASANTE ACUMULADO (%)

80 70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO #200 #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA (ASTM)

Grafico 7.12 Granulometra 38 mm

del Agregado

Grueso

Subbase

150

GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO

INEN 696 ASTM C 136 Muestra N: Tipo de agregado: Cantera: Fecha de muestreo: Tamiz INEN ASTM 9,50 mm 3/8 in. 4,75 mm No. 4 2,36 mm No. 8 1,18 mm No. 16 600 m No. 30 300 m No. 50 150 m No. 100 BANDEJA Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo: Retenido acumulado % 0 7 39 65 74 81 86 100 3.5 --C.T.H. Guayaquil

Finos de Subbase Arena triturada 5mm C. Huayco 28/03/2005 Retenido parcial (g) 0.0 62.8 310.1 245.4 85.6 67.5 47.6 132.2 MDULO DE FINURA : Retenido parcial % 0 7 33 26 9 7 5 14

28/03/2005 Pasante acumulado % 100 93.4 60.8 35.0 26.0 18.9 13.9 0.0

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80

PASANTE ACUMULADO (%)

70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO 75 (No.200) 150 (No.100) 300 (No.50) 600 (No.30) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 19 (3/4in.) 37.5 (1in.) 75 (3in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM C 33-01 ARENA Finos de Subbase Arena triturada 5mm

MATERIAL MAS FINO QUE 70m INEN 697 - ASTM C 117 Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) 200 177.5 Pasante 11.3%

IMPUREZA ORGNICA INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

-----

Grafico 7.13 Granulometra del Agregado Fino Subbase 5 mm

151

GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO

INEN 696 ASTM C 136 Muestra N: Tipo de agregado: Cantera: Fecha de muestreo: Tamiz ASTM 3 Arena natural Arenera Guayaquil 07/03/005 Retenido parcial (g) 0.0 0.5 1.5 13.0 70.5 331.0 79.0 3.5 MDULO DE FINURA : Retenido parcial % 0 0 0 3 14 66 16 1 Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo: Retenido acumulado % 0 0 0 3 17 83 99 100 2.0 --C.T.H. Guayaquil

07/03/005 Pasante acumulado % 100 100 100 97 83 17 1 0

INEN

9,50 mm 3/8 in. 4,75 mm No. 4 2,36 mm No. 8 1,18 mm No. 16 600 m No. 30 300 m No. 50 150 m No. 100 BANDEJA

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80

PASANTE ACUMULADO (%)

70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO 75 (No.200) 150 (No.100) 300 (No.50) 600 (No.30) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 19 (3/4in.) 37.5 (1in.) 75 (3in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM C 33-01 ARENA Arena natural

MATERIAL MAS FINO QUE 70m INEN 697 - ASTM C 117 Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) ---

IMPUREZA ORGNICA INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

-----

Grafico 7.14 Granulometra del Agregado Fino Arena Natural Guayaquil

152

Mezcla de Materiales
Proyecto :
Material N 1: Material N 2: Material N 3: Material N 4:

BASE ESTABILIZADA GRANULAR Tesis de Grado

Grueso de subbase 38mm (Calizas Huayco) 30/03/05 Fino de subbase 5mm. (Calizas Huayco) 30/03/05 Arena # 3 Arenera Guayaquil

( BASE IB )

Tamices
3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 #4 #8 #16 #30 #40 #50 #100 #200
Mod finura

Mat N 1 100.0 100.0 100.0 100.0 87.4 63.7 30.0 15.0 2.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.2

50.0% 50.0 50.0 50.0 50.0 43.7 31.8 15.0 7.5 1.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Mat N 2 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 93.4 60.8 35.0 26.0 22.0 18.9 13.9 11.0 3.5

30.0% 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 28.0 18.2 10.5 7.8 6.6 5.7 4.2 3.3

Mat N 3 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 97.0 83.0 50.0 17.0 1.0 1.0 2.0

20.0% 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 16.6 10.0 3.4 0.2 0.2

Mat N 4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

0.0% 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Total
100.0 100.0 100.0 100.0 93.7 81.8 65.0 57.5 49.4 38.2 29.9 24.4 16.6 9.1 4.4 3.5
5.1

3.6

1.1

0.4

0.0

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 3 pulg 2 pulg 2 1/2 Pulg 1 1/2 pulg 1 pulg 3/4 pulg 1/2 pulg 3/8 pulg #4 #8 #16 #30 #40 #50 #100 #200

Limites de gradacin

Mezcla

Grafico 7.15 Mezcla de Materiales Prueba 3

153

RELACIONES DE DENSIDAD-HUMEDAD DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO

ASTM D 558 -96 Fecha: Material: Interesado: Procedencia: ASTM D 558 Procedimiento: Nmero de capas: Nmero de Golpes/Capa: Peso del martillo: 3 25 2.49 kg 20/04/05 BASE ESTABILIZADA 3% de cemento ( ridos C. Huayco ) C.T.H. "C"

Dosificacin
Cemento HE : Grueso de sub-base #38 Fino de sub-base 5mm Arena Guayaqul # 1: Agua Total: Polyheed RI :1%: Densidad Hmeda :

kg/m 70 1065 639 426 130 2330

50% 30% 20%

Relacin a/c = 0.82

Clculo de Humedad
RECIPIENTE No. PESO T + S + W PESO T + S PESO W PESO T PESO S %W (g) (g) (g) (g) (g) (%) 1 1132.5 1115.0 17.5 548.0 567.0 3.1 2 630.5 607.5 23.0 161.0 446.5 4.0 3 833.5 803.0 30.5 186.5 616.5 4.9 4 1030.5 997.5 33.0 572.0 425.5 6.0 5 825.0 782.5 42.5 234.0 548.5 7.7

Clculo de Densidad
PESO M + S + W PESO M PESO S + W VOLUMEN M PESO SECO DENSIDAD HUMEDA DENSIDAD SECA
Simbologa T: Tara S: Suelo W: Agua %W: % de humedad M: Molde

(g) (g) (g) (cm) (g) (kg/m) (kg/m)

6548 4465 2083 944 2021 2207 2141

6685 4465 2220 944 2134 2351 2261

6779 4465 2314 944 2205 2451 2336

6724 4465 2259 944 2131 2393 2258

6755 4465 2290 944 2125 2426 2251

2380 Densidad seca mxima kg/m 2330 2280 2230 2180 2130 2080 2030 3 4 5 6 % de Humedad 7 8 9

DENSIDAD SECA MAXIMA: HUMEDAD OPTIMA:

2335 kg/m 5%

Grafico 7.16 Ensayo Proctor (3%) Curva de Densidad-Humedad Prueba 3

154

RELACIONES DE DENSIDAD-HUMEDAD DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO

ASTM D 558 -96 Fecha: Material: Interesado: Procedencia: ASTM D 558 Procedimiento: Nmero de capas: Nmero de Golpes/Capa: Peso del martillo: 3 25 2.49 kg 01/04/05 BASE ESTABILIZADA 4% cemento ( ridos C. Huayco ) C.T.H. "C"

Dosificacin
Cemento HE : Grueso de sub-base #38 Fino de sub-base 5mm Arena Guayaqul # 2: Agua Total: Polyheed RI :1%: Densidad Hmeda :

kg/m 95 1053 632 421 130 2331

50% 30% 20%

Relacin a/c = 0.82

Clculo de Humedad
RECIPIENTE No. PESO T + S + W PESO T + S PESO W PESO T PESO S %W (g) (g) (g) (g) (g) (%) 1 446.8 438.8 8.0 174.9 263.9 3.0 2 848.6 826.4 22.1 234.1 592.3 3.7 3 932.6 899.8 32.9 231.5 668.3 4.9 4 1130.8 1095.6 35.3 575.6 519.9 6.8 5 1371.7 1336.7 34.9 859.8 476.9 7.3

Clculo de Densidad
PESO M + S + W PESO M PESO S + W VOLUMEN M PESO SECO DENSIDAD HUMEDA DENSIDAD SECA
Simbologa T: Tara S: Suelo W: Agua %W: % de humedad M: Molde

(g) (g) (g) (cm) (g) (kg/m) (kg/m)

6627 4465 2162 944 2098 2290 2223

6762 4465 2297 944 2214 2433 2346

6799 4465 2334 944 2225 2472 2357

6771 4465 2306 944 2159 2443 2288

6766 4465 2301 944 2144 2438 2271

2380 Densidad seca mxima kg/m 2330 2280 2230 2180 2130 2080 2030 3 4 5 6 % de Humedad 7 8

DENSIDAD SECA MAXIMA: HUMEDAD OPTIMA:

2370 kg/m 4.3 %

Grafico 7.17 Ensayo Proctor (4%) Curva de Densidad-Humedad Prueba 3

155

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

Humedad % FECHA MOLDEO FECHA ROTURA EDAD PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIARESISTENCIA MPa PROM.

3 20/04/05 3* 4 4* 5 5* 6 6* 7 7* 7rep. 7*rep. % CEMENTO: 3%

04/05/05 04/05/05 04/05/05 04/05/05 04/05/05 05/05/05

14 14 14 14 14 14

2059.6 2034.5 2249.0 2161.1 2298.6 2300.0 0.00 0.00 2353.73 2435.36 2276.54 2267.00

8091.37 8123.29 8107.32 8075.43 8139.27 8123.29 8075.43 8107.32 8155.27 8091.37 8123.29 8139.27

2126.54 2085.37 2309.77 2233.85 2355.38 2365.39 0.00 0.00 2423.30 2522.90 2353.05 2330.76

41.85 33.84 53.16 54.10 60.69 55.98 0.00 10.76 54.57 54.10 52.69 55.98

5.17 4.17 6.56 6.70 7.46 6.89 0.00 1.33 6.69 6.69 6.49 6.88

4.67 6.63 7.17 0.66 6.69 6.68

Tabla 24 Resistencia de probetas (Ensayo Proctor 3% de cemento) C. Huayco + Arena Natural Fina, Prueba 3

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

Humedad % FECHA MOLDEO FECHA ROTURA EDAD PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIARESISTENCIA MPa PROM.

3 01/04/2005 3* 4 4* 5 5* 6 6* 7 7* % CEMENTO: 4%

08/04/2005 08/04/2005 08/04/2005 08/04/2005 08/04/2005

7 7 7 7 7

2156.5 2146.0 2294.0 2292.0 2346.0 2311.5 2309.50 2285.00 2297.00 2288.00

8075.43 8155.27 8091.37 8139.27 8107.32 8139.27 8091.37 8123.29 8155.27 8075.43

2232.81 2192.86 2356.71 2352.53 2411.40 2374.53 2378.56 2338.24 2368.87 2372.94

45.62 67.29 59.99 59.52 78.59 70.12 78.12 63.52 71.06 74.36

5.65 8.25 7.41 7.31 9.69 8.61 9.66 7.82 8.71 9.21

6.95 7.36 9.15 8.74 8.96

Tabla 25 Resistencia de probetas (Ensayo Proctor 4% de cemento) C. Huayco + Arena Natural Fina, Prueba 3

156

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION No. LAB FECHA MOLDEO FECHA ROTURA PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIA RESISTENCIA MPa PROM.

EDAD

5-1 5*-1 5-2 5*-2 5-3 5*-3 5-4 5*-4 5-5 5*-5

25/04/2005 04/05/2005 9 09/05/2005 14 23/05/2005 28 06/06/2005 42 24/07/2005 90

2231.31 2213.31 2270.00 2291.31 2246.84 2238.15 2246.25 2241.05 2265.14 2246.05

8091.37 8059.51 8091.37 8123.29 8091.37 8107.32 8123.29 8139.27 8155.27 8075.43

2336.99 2307.74 2351.60 2360.39 2308.26 2302.46 2313.97 2306.01 2314.60 2323.59

54.10 45.62 55.98 46.56 62.58 59.28 78.12 59.75 87.31 72.00

6.69 5.66 6.92 5.73 7.73 7.31 9.62 7.34 10.71 8.92

6.17 6.33 7.52 8.48 9.81

Tabla 26 Resistencia de probetas, Humedad optima 5% (3% de cemento) Prueba 3

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION No LAB FECHA MOLDEO FECHA ROTURA PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIA RESISTENCIA MPa PROM.

EDAD

4-1 05/04/2005 4*-1 4-2 4*-2 4-3 4*-3 4-4 4*-4 4-5 4*-5 % CEMENTO: 4%

06/04/2005 12/04/2005

1 7

19/04/2005 14 03/05/2005 28 17/05/2005 42

2302.00 2309.00 2305.00 2294.50 2259.50 2291.50 2300.65 2247.00 2241.32 2231.06

8075.43 8123.29 8155.27 8091.37 8123.29 8107.32 8027.72 8011.85 8107.32 8155.27

2387.46 2378.62 2375.12 2386.98 2331.53 2361.29 2388.24 2366.75 2321.21 2293.15

53.39 57.40 66.11 63.99 70.12 65.40 71.53 63.52 76.71 55.04

6.61 7.07 8.11 7.91 8.63 8.07 8.91 7.93 9.46 6.75

6.84 8.01 8.35 8.42 8.11

Tabla 27 Resistencia de probetas, Humedad optima 4.3% (4% de cemento) Prueba 3

157

PRUEBA DE ULTRASONIDO No. LAB. FECHA MOLDEO FECHA DE SONDEO EDAD TIEMPO S LONGITUD VELOCIDAD VELOCIDAD m m/s PROM

5-1 25/04/2005 5*-1 5-2 5*-2 5-3 5*-3 5-4 5*-4 5-5 5*-5 % CEMENTO: 3%

04/05/2005 09/05/2005 23/05/2005 06/06/2005 24/07/2005

9 14 28 42 90

38.8 42.7 36.4 39.5 40.7 36.8 37.4 36.6 37.9 40.3

0.119 0.119 0.119 0.119 0.119 0.119 0.119 0.119 0.119 0.119

3070 2790 3270 3020 2920 3230 3180 3250 3142 3096

2930 3145 3075 3215 3119

Tabla 28 Velocidad de sonido de probetas Humedad optima 5% (3% de cemento) Prueba 3

PRUEBA DE ULTRASONIDO No. LAB. FECHA MOLDEO FECHA DE SONDEO EDAD TIEMPO S LONGITUD VELOCIDAD VELOCIDAD m m/s PROM

4-1 05/04/2005 4*-1 4-2 4*-2 4-3 4*-3 4-4 4*-4 4-5 4*-5 % CEMENTO: 4%

06/04/2005 12/04/2005 19/04/2005 03/05/2005 17/05/2005

1 7 14 28 42

26.9 26.9 36.7 40.7 43.7 63.3 36.8 40.7 39.5 36.8

0.119 0.119 0.119 0.119 0.119 0.119 0.119 0.119 0.119 0.119

4430 4420 3240 2920 2720 1880 3230 2920 3070 2910

4425 3080 2300 3075 2990

Tabla 29 Velocidad de sonido de probetas Humedad optima 4.3% (4% de cemento) Prueba 3

158

7.4 Prueba 4
GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO
INEN 696 - ASTM C136

FECHA DE ENSAYO: FECHA DE MUESTREO: MATERIAL: PROCEDENCIA: INTERESADO: MASA INICIAL:

27/07/2005 26/07/2005 Base IIA Cantera Luzagui

17000.0

TAMIZ INEN - ASTM 76mm 50mm 38mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.8mm FONDO 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4

MASA RET. g 0.0 0.0 0.0 0.0 748.0 6970.0 6970.0 2197.0 38.0

RETENIDO % 0.0 0.0 0.0 0.0 4.4 41.0 41.0 12.9 0.2

RET. ACUMULADO % 0.0 0.0 0.0 0.0 4.4 45.4 86.4 99.3 99.5

PASANTE ACUM. % 100.0 100.0 100.0 100.0 95.6 54.6 13.6 0.7 0.5

MODULO DE FINURA:

6.9

100 90

PASANTE ACUMULADO (%)

80 70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO #200 #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA (ASTM)

Grafico 7.18 Granulometra del Agregado Grueso Base II A Luzagui

159

GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO

INEN 696 - ASTM C136

FECHA DE ENSAYO: FECHA DE MUESTREO: MATERIAL: PROCEDENCIA: INTERESADO: MASA INICIAL:

27/07/2005 26/07/2005 Piedra de 1/2 a 1 1/2 Cantera Luzagui

18240.0

TAMIZ INEN - ASTM 76mm 50mm 38mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.8mm FONDO 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4

MASA RET. g 0.0 0.0 0.0 4820.0 6020.0 5440.0 1520.0 400.0 40.0

RETENIDO % 0.0 0.0 0.0 26.4 33.0 29.8 8.3 2.2 0.2

RET. ACUMULADO % 0.0 0.0 0.0 26.4 59.4 89.3 97.6 99.8 100.0

PASANTE ACUM. % 100.0 100.0 100.0 73.6 40.6 10.7 2.4 0.2 0.0

MODULO DE FINURA:

7.6

100 90

PASANTE ACUMULADO (%)

80 70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO #200 #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA (ASTM)

Grafico 7.19 Granulometra del Agregado Grueso a 1 Luzagui

160

GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO

INEN 696 ASTM C 136 Muestra N: Tipo de agregado: Cantera: Fecha de muestreo: Tamiz INEN ASTM 9,50 mm 3/8 in. 4,75 mm No. 4 2,36 mm No. 8 1,18 mm No. 16 600 m No. 30 300 m No. 50 150 m No. 100 BANDEJA Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo: Retenido parcial % 9 51 25 8 3 1 1 2 Retenido acumulado % 9 60 85 93 96 97 98 100 5.4 --C.T.H. Guayaquil

3/8 Verdu 05-06-09 Retenido parcial (g) 177.0 974.0 470.0 151.0 49.0 24.0 25.0 35.5 MDULO DE FINURA :

Rommel Correa 09/06/2005 Pasante acumulado % 91 40 15 7 4 3 2 0

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80

PASANTE ACUMULADO (%)

70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO 75 (No.200) 150 (No.100) 300 (No.50) 600 (No.30) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 19 (3/4in.) 37.5 (1in.) 75 (3in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM C 33-01 ARENA 3/8

MATERIAL MAS FINO QUE 70m INEN 697 - ASTM C 117 Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) 1617 1548.5 Pasante 4.2%

IMPUREZA ORGNICA INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

-----

Grfico 7.20 Granulometra del Agregado Fino 3/8 Verdu

161

GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO

INEN 696 ASTM C 136 Muestra N: Tipo de agregado: Cantera: Fecha de muestreo: Tamiz INEN ASTM 9,50 mm 3/8 in. 4,75 mm No. 4 2,36 mm No. 8 1,18 mm No. 16 600 m No. 30 300 m No. 50 150 m No. 100 BANDEJA Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo: Retenido parcial % 0 0 22 26 20 15 8 10 Retenido acumulado % 0 0 22 48 67 82 90 100 3.1 --C.T.H. Guayaquil

Cisco Luzagui 05-07-26 Retenido parcial (g) 0.0 1.0 217.0 260.5 196.0 145.5 82.0 99.0 MDULO DE FINURA :

Rommel Correa 27/07/2005 Pasante acumulado % 100 100 78 52 33 18 10 0

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80

PASANTE ACUMULADO (%)

70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO 75 (No.200) 150 (No.100) 300 (No.50) 600 (No.30) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 19 (3/4in.) 37.5 (1in.) 75 (3in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM C 33-01 ARENA Cisco

MATERIAL MAS FINO QUE 70m INEN 697 - ASTM C 117 Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) 1000 887 Pasante 11.3%

IMPUREZA ORGNICA INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

-----

Grfico 7.21 Granulometra del Agregado Fino Cisco Luzagui

162

Mezcla de Materiales
Proyecto :
Material N 1: Material N 2: Material N 3: Material N 4:

BASE ESTABILIZADA GRANULAR Tesis de Grado

Piedra Base IIA (Cantera Luzagui) 27/07/2005 Piedra 1/2 a 1 1/2 (Cantera Luzagui) Piedra 3/8 (Cantera Verdu) 09/06/05 Cisco (Luzagui) 27/07/2006 Mat N 1 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 95.6 54.6 13.6 0.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6.9
25.0% 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 23.9 13.7 3.4 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

( BASE IA )

Tamices
3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 #4 #8 #16 #30 #40 #50 #100 #200
Mod finura

Mat N 2 100.0 100.0 100.0 100.0 73.6 40.6 10.7 2.4 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.6

20.0% 20.0 20.0 20.0 20.0 14.7 8.1 2.1 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Mat N 3 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 91.0 40.0 15.0 7.0 4.0 3.0 3.0 2.0 1.0 5.4

8.0% 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.3 3.2 1.2 0.6 0.3 0.2 0.2 0.2 0.1

Mat N 4 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 78.0 52.0 33.0 25.0 18.0 10.0 11.3 3.1

47.0% 47.0 47.0 47.0 47.0 47.0 47.0 47.0 47.0 47.0 36.7 24.4 15.5 11.8 8.5 4.7 5.3

Total
100.0 100.0 100.0 100.0 94.7 87.0 70.8 58.2 50.4 37.9 25.0 15.8 12.0 8.7 4.9 5.4 5.1

1.7

1.5

0.4

1.5

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 3 pulg 2 pulg 1 pulg 3/4 pulg 1/2 pulg 2 1/2 Pulg 1 1/2 pulg 3/8 pulg #4 #8 #16 #30 #40 #50 #100 #200

Limites de gradacin

Mezcla

Grfico 7.22 Mezcla de Materiales Prueba 4

163

RELACIONES DE DENSIDAD-HUMEDAD DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO

ASTM D 558 -96 Fecha: Material: Interesado: Procedencia: ASTM D 558 Procedimiento: Nmero de capas: Nmero de Golpes/Capa: Peso del martillo: 3 25 2.49 kg 02/08/05 BASE ESTABILIZADA ( ridos Luzagui - Verdu) C.T.H. "C"

Dosificacin
Cemento HE : Piedra Base IIA Luzagui
Piedra de 1/2 a 1 1/2 Luzagui

Piedra 3/8 Verdu Cisco Luzagui Agua Total Polyheed R1 1% Densidad Humeda

kg/m 95 526 421 168 989 130

25% 20% 8% 47%

2330 Relacin a/c = 0.82

Clculo de Humedad
RECIPIENTE No. PESO T + S + W PESO T + S PESO W PESO T PESO S %W (g) (g) (g) (g) (g) (%) 1 530.0 518.5 11.5 166.0 352.5 3.3 2 510.0 496.5 13.5 186.5 310.0 4.4 3 671.5 652.5 19.0 234.0 418.5 4.5 4 599.5 575.0 24.5 149.5 425.5 5.8 5 638.0 607.0 31.0 188.5 418.5 7.4 6 495.0 472.0 23.0 188.5 283.5 8.1

Clculo de Densidad
PESO M + S + W PESO M PESO S + W VOLUMEN M PESO SECO DENSIDAD HUMEDA DENSIDAD SECA
Simbologa T: Tara S: Suelo W: Agua %W: % de humedad M: Molde

(g) (g) (g) (cm) (g) (kg/m) (kg/m)

6557 4465 2092 944 2026 2216 2146

6710 4465 2245 944 2151 2378 2279

6778 4465 2313 944 2212 2450 2343

6848 4465 2383 944 2253 2524 2387

6898 4465 2433 944 2265 2577 2400

6902 4465 2437 945 2254 2579 2385

2480 Densidad seca mxima kg/m 2430 2380 2330 2280 2230 2180 2130 2080 2030 3 4 5 6 % de Humedad 7 8

DENSIDAD SECA MAXIMA: HUMEDAD OPTIMA:

2410 kg/m 6.5 %

Grfico 7.23

Ensayo Proctor Curva de Densidad-Humedad Prueba 4

164

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

Humedad % FECHA MOLDEO FECHA ROTURA EDAD PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIARESISTENCIA MPa PROM.

3 3* 4 4* 5 5* 6 6* 7 7* 8 8*

02/08/2005 09/08/2005 09/08/2005 09/08/2005 09/08/2005 09/08/2005 09/08/2005 Cilindros que presentaron fallas

7 7 7 7 7 7

1986.50 2049.00 2277.00 2138.50 2285.00 2308.00 2354.50 2391.00 2447.00 2398.50 2442.00 2409.50

7853.98 7853.98 8011.85 7853.98 7853.98 7853.98 7932.72 8091.37 8091.37 8011.85 8091.37 8091.37

2180.42 2268.58 2398.35 2722.82 2529.87 2490.37 2504.72 2504.24 2541.35 2537.03 2515.03 2481.55

22.30 25.36 57.87 38.08 56.93 65.40 57.87 61.64 49.39 58.81 42.79 35.26

2.84 3.23 7.22 4.85 7.25 8.33 7.29 7.62 6.10 7.34 5.29 4.36

3.03 6.04 7.79 7.46 6.72 4.82

Tabla 30 Resistencia de probetas (Ensayo Proctor) C Luzagui + Arena Natural Fina, Prueba 4

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Humedad % FECHA MOLDEO FECHA ROTURA EDAD PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIARESISTENCIA MPa PROM.

6.5%

22/08/2005 23/08/2005 25/08/2005 29/08/2005 05/09/2005 19/09/2005 23/11/2005

1 3 7 14 28 93

2262.50 2295.00 2363.43 2427.31 2380.00 2452.00 2349.24 2412.80 2389.91 2346.19 2362.00 2371.00

8091.37 8091.37 8107.32 8059.51 8107.32 8059.51 8011.85 8011.85 8027.72 8051.56 8107.32 8139.27

2349.74 2466.40 2437.44 2511.87 2498.40 2611.47 2527.77 2530.71 2493.36 2446.65 2438.01 2439.73

39.97 32.43 40.91 45.62 56.93 73.41 54.57 47.98 65.17 66.35 84.95 78.12

4.94 4.01 5.05 5.66 7.02 9.11 6.81 5.99 8.12 8.24 10.48 9.60

4.47 5.35 8.07 6.40 8.18 10.04

Tabla 31 Resistencia de probetas, Humedad Optimo 6.5%, C Luzagui + Arena Natural Fina, Prueba 4

165

7.5 Prueba 5
GRANULOMETRIA COMPLETA
INEN 696 - ASTM C136

FECHA DE ENSAYO: FECHA DE MUESTREO: MATERIAL: PROCEDENCIA: INTERESADO: MASA INICIAL: TAMIZ INEN - ASTM 76mm 50mm 38mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.8mm 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4

09/08/2005 09/08/2005 Piedra Base Cantera Cadmen Cochancay

18287.5 MASA RET. g 0.0 0.0 97.5 3221.0 2400.0 2080.0 1380.0 2420.0 1595.0 1400.5 1278.0 1486.5 657.0 272.0

g RETENIDO % 0.0 0.0 0.5 17.6 13.1 11.4 7.5 13.2 8.7 7.7 7.0 8.1 3.6 1.5 RET. ACUMULADO % 0.0 0.0 0.5 18.1 31.3 42.6 50.2 63.4 72.1 79.8 86.8 94.9 98.5 100.0 PASANTE ACUM. % 100.0 100.0 99.5 81.9 68.7 57.4 49.8 36.6 27.9 20.2 13.2 5.1 1.5 0.0

2,36 mm No. 8 1,18 mm No. 16 600 m No. 30 300 m No. 50 150 m No. 100 FONDO

MODULO DE FINURA:

5.8

Piedra Base Cantera Cadmen

100 PASANTE ACUMULADO (% 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO #200 #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA (ASTM)

Grfico 7.24 Granulometra completa Piedra Base Cadmen

166

GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO

INEN 696 ASTM C 136 Muestra N: Tipo de agregado: Cantera: Fecha de muestreo: Tamiz INEN ASTM 9,50 mm 3/8 in. 4,75 mm No. 4 2,36 mm No. 8 1,18 mm No. 16 600 m No. 30 300 m No. 50 150 m No. 100 BANDEJA Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo: Retenido parcial % 6 33 24 15 8 6 4 5 Retenido acumulado % 6 39 63 77 86 91 95 100 4.6 --C.T.H. Guayaquil

Silo 2 - 2 La Troncal 05-08-01 Retenido parcial (g) 66.5 371.0 266.5 164.0 94.0 62.5 43.5 53.5 MDULO DE FINURA :

Rommel Correa 05-08-01 Pasante acumulado % 94 61 37 23 14 9 5 0

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80

PASANTE ACUMULADO (%)

70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO 75 (No.200) 150 (No.100) 300 (No.50) 600 (No.30) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 19 (3/4in.) 37.5 (1in.) 75 (3in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM C 33-01 ARENA Silo 2 - 2

MATERIAL MAS FINO QUE 70m INEN 697 - ASTM C 117 Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) Pasante

IMPUREZA ORGNICA INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

-----

Grfico 7.25 Granulometra Agregado Fino Silo 2-2

167

GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO

INEN 696 ASTM C 136 Muestra N: Tipo de agregado: Cantera: Fecha de muestreo: TAMIZ INEN ASTM 9,50 mm 3/8 in. 4,75 mm No. 4 2,36 mm No. 8 1,18 mm No. 16 600 m No. 30 300 m No. 50 150 m No. 100 BANDEJA 4 Arena Natural C. Peralta 25/02/2005 RETENIDO PARCIAL (g) 0.0 0.0 48.0 87.5 161.5 209.5 76.5 14.5 MDULO DE FINURA : RETENIDO PARCIAL % 0 0 8 15 27 35 13 2 Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo: RETENIDO ACUMULADO % 0 0 8 23 50 85 98 100 2.6

C. Huayco

CTH 28/02/2005 PASANTE ACUMULADO % 100 100 92 77 50 15 2 0

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80

PASANTE ACUMULADO (%)

70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO 75 (No.200) 150 (No.100) 300 (No.50) 600 (No.30) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 19 (3/4in.) 37.5 (1in.) 75 (3in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM C 33-01 ARENA Arena Natural

MATERIAL MAS FINO QUE 70m INEN 697 - ASTM C 117 Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) 200 199.6 Pasante 0.2%

IMPUREZA ORGNICA INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

-----

Grfico 7.26 Granulometra Agregado Fino Arena Natural Peralta 4

168

Mezcla de Materiales
Proyecto :
Material N 1: Material N 2: Material N 3: Material N 4:

BASE ESTABILIZADA GRANULAR Tesis de Grado

Piedra Base (Cadmen) 09/08/2005 Silo 2-2 (Estadio La Troncal) Arena Natural No 4 Mat N 1 100.0 100.0 100.0 99.5 81.9 68.7 57.4 49.8 36.6 27.9 20.2 13.2 9.0 5.1 1.5 2.0 5.8
70.0% 70.0 70.0 70.0 69.7 57.3 48.1 40.2 34.9 25.6 19.5 14.1 9.2 6.3 3.6 1.1 1.4

Tamices
3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 #4 #8 #16 #30 #40 #50 #100 #200
Mod finura

Mat N 2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

0.0% 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Mat N 3 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 94.0 61.0 37.0 23.0 14.0 11.5 9.0 5.0 2.0 4.6

20.0% 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.8 12.2 7.4 4.6 2.8 2.3 1.8 1.0 0.4

Mat N 4 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 92.0 77.0 50.0 33.0 15.0 2.0 1.0 2.6

10.0% 3.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.2 7.7 5.0 3.3 1.5 0.2 0.1

Total
93.0 100.0 100.0 99.7 87.3 78.1 70.2 63.7 47.8 36.1 26.4 17.0 11.9 6.9 2.3 1.9
5.2

4.1

0.0

0.9

0.3

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 2 1/2 Pulg 3 pulg 2 pulg 1 pulg 3/4 pulg 1/2 pulg 1 1/2 pulg 3/8 pulg #4 #8 #30 #16 #40 #50 #100 #200

Limites de gradacin

Mezcla

Grfico 7.27 Mezcla de Materiales Prueba 5

169

RELACIONES DE DENSIDAD-HUMEDAD DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO

ASTM D 558 -96 Fecha: Material: Interesado: Procedencia: ASTM D 558 Procedimiento: Nmero de capas: Nmero de Golpes/Capa: Peso del martillo: 3 25 2.49 kg 18/08/05 BASE ESTABILIZADA Cochancay "B"

Dosificacin
Cemento HE : Piedra Base IA (Cadmen) Silo 2-2 (Estadio La Troncal Arena Natural Agua Total Polyheed R1 1% Densidad Humeda

kg/m 95 1473.5 421 210.5 130

70% 20% 10%

2330 Relacin a/c = 0.82

Clculo de Humedad
RECIPIENTE No. PESO T + S + W PESO T + S PESO W PESO T PESO S %W (g) (g) (g) (g) (g) (%) 1 668.5 655.5 13.0 149.5 506.0 2.6 2 1641.5 1616.5 25.0 887.5 729.0 3.4 3 810.5 784.5 26.0 234.0 550.5 4.7 4 1064.0 1036.0 28.0 565.0 471.0 5.9 5 1239.5 1194.5 45.0 570.0 624.5 7.2

Clculo de Densidad
PESO M + S + W PESO M PESO S + W VOLUMEN M PESO SECO DENSIDAD HUMEDA DENSIDAD SECA
Simbologa T: Tara S: Suelo W: Agua %W: % de humedad M: Molde

(g) (g) (g) (cm) (g) (kg/m) (kg/m)

6510 4465 2045 944 1994 2166 2112

6660 4465 2195 944 2122 2325 2248

6740 4465 2275 944 2172 2410 2301

6824 4465 2359 944 2227 2499 2359

6781 4465 2316 944 2161 2454 2289

2480 Densidad seca mxima kg/m 2430 2380 2330 2280 2230 2180 2130 2080 2030 2 3 4 % de Humedad 5 6 7 8

DENSIDAD SECA MAXIMA: HUMEDAD OPTIMA:

2342 kg/m 5.7 %

Grfico 7.28 Ensayo Proctor Curva de Densidad-Humedad Prueba 5

170

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

Humedad % FECHA MOLDEO FECHA ROTURA EDAD PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA RESISTENCIARESISTENCIA KN MPa PROM.

3 18/08/2005 25/08/2005 7 2226.88 7853.98 2444.27 38.08 3* 2117.89 7853.98 2344.85 38.32 4 7 2278.50 8091.37 2366.36 52.69 4* 2250.07 8011.85 2369.98 70.12 5 7 2382.80 8139.27 2466.33 58.81 5* 2323.63 8091.37 2393.12 45.62 6 7 2302.38 7995.99 2411.57 21.12 6* 2318.64 8059.51 2405.43 37.85 Cilindros con 2% de humedad fallaron, pues no hubo reaccion de aglutinamiento por falta de agua

4.85 4.88 6.51 8.75 7.23 5.64 2.64 4.70

4.86 7.63 6.43 3.67

Tabla 32 Resistencia de probetas (Ensayo Proctor) C. Cadmen + Arena Natural Fina, Prueba 5

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Humedad % FECHA MOLDEO FECHA ROTURA PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIARESISTENCIA MPa PROM.

EDAD

5.7

19/08/2005 20/08/2005 22/08/2005 26/08/2005

1 3 7

02/09/2005 14 16/09/2005 28 23/11/2005 96 Muestra con falla al costado

2327.00 2292.50 2373.50 2260.00 2333.26 2272.01 2339.00 2340.16 2301.80 2269.01 2295.00 2352.00

7932.72 8051.56 8011.85 8011.85 8091.37 8059.51 8011.85 8059.51 8059.51 8043.61 7995.99 8059.51

2454.75 2412.94 2458.50 2431.74 2413.09 2353.12 2463.65 2399.67 2418.29 2380.49 2411.92 2448.23

24.89 22.07 59.99 44.44 52.21 55.04 65.40 44.68 74.83 52.21 72.94 66.11

3.14 2.74 7.49 5.55 6.45 6.83 8.16 5.54 9.28 6.49 9.12 8.20

2.94 6.52 6.64 6.85 7.89 8.66

Tabla 33 Resistencia de probetas, Humedad Optimo 5.70% C. Cadmen + Arena Natural Fina, Prueba 5

171

7.6 Prueba San Eduardo I y II

Muestra N: Tipo de agregado: Fuente: Fecha muestreo:
Grueso Base IB Grueso de subbase 38mm C. Huayco
12/05/05

Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo:

--CTH 12/05/05

Tamiz INEN
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300 m 150 m

ASTM
4 in. 3 in. 3 in. 2 in. 2 in. 1 in. 1 in. 3/4 in. in. 3/8 in. No. 4 No. 8 No. 16 No. 50 No. 100

Granulometra del agregado grueso INEN 696 ASTM C 448 Retenido Retenido Retenido parcial (g) parcial % acumulado %
----------416.0 4220.0 6340.0 8620 4440.0 4220.0 --------455.5 Mdulo de finura : ----------1 15 22 30 15 15 --------2 ----------1 16 38 68 84 98 --------100 7.2

Pasante acumulado %
----------99 84 62 32 16 2 --------0

BANDEJA

CURVA GRANULOMTRICA
100 90

PASANTE ACUMULADO (%)

80 70 60 50 40 30 20 10 0
150 (No.100) 300 (No.50) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 12.5 (in.) 19 (3/4in.) 25 (1in.) 37.5 (1in.) 50 (2in.) 63 (2in.) 75 (3in.) 90 (3in.) 100 (4in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM D 448-01 N 56 Grueso de subbase 38mm

Material ms fino que 70m INEN 697 - ASTM C 117

Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) Pasante

Impureza orgnica INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

Grfico 7.29 Granulometra del Agregado Grueso de Subbase 38mm

172

GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO

INEN 696 ASTM C 136 Muestra N: Tipo de agregado: Cantera: Fecha de muestreo: TAMIZ INEN ASTM 9,50 mm 3/8 in. 4,75 mm No. 4 2,36 mm No. 8 1,18 mm No. 16 600 m No. 30 300 m No. 50 150 m No. 100 BANDEJA 1 Fino de subbase 5mm C: Huayco 12/05/05 RETENIDO PARCIAL (g) 0.0 65.0 292.2 224.5 141.5 98.0 83.0 94.5 MDULO DE FINURA : RETENIDO PARCIAL % 0 7 29 22 14 10 8 9 Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo: RETENIDO ACUMULADO % 0 7 36 58 72 82 91 100 3.5

CTH 12/05/05 PASANTE ACUMULADO % 100 93 64 42 28 18 9 0

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80

PASANTE ACUMULADO (%)

70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO 75 (No.200) 150 (No.100) 300 (No.50) 600 (No.30) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 19 (3/4in.) 37.5 (1in.) 75 (3in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM C 33-01 ARENA Fino de subbase 5mm

MATERIAL MAS FINO QUE 70m INEN 697 - ASTM C 117 Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) Humedad 15.02% 900 768.5 Pasante 14.6%

IMPUREZA ORGNICA INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

-----

Grfico 7.30 Granulometra del Agregado Fino de Subbase 5 mm

173

GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO

INEN 696 ASTM C 136 Muestra N: Tipo de agregado: Cantera: Fecha de muestreo: TAMIZ INEN ASTM 9,50 mm 3/8 in. 4,75 mm No. 4 2,36 mm No. 8 1,18 mm No. 16 600 m No. 30 300 m No. 50 150 m No. 100 BANDEJA 2 Arena Natural Fina Arenera Guayaqul 12/05/05 RETENIDO PARCIAL (g) 0.0 0.5 1.0 2.0 14.5 249.0 672.0 100.0 MDULO DE FINURA : RETENIDO PARCIAL % 0 0 0 0 1 24 65 10 Periodo: Solicitado por: Laboratorista: Fecha de ensayo: RETENIDO ACUMULADO % 0 0 0 0 2 26 90 100 1.2

CTH 12/05/05 PASANTE ACUMULADO % 100 100 100 100 98 74 10 0

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80

PASANTE ACUMULADO (%)

70 60 50 40 30 20 10 0
FONDO 75 (No.200) 150 (No.100) 300 (No.50) 600 (No.30) 1.18 (No.16) 2.36 (No.8) 4.75 (No.4) 9.5 (3/8in.) 19 (3/4in.) 37.5 (1in.) 75 (3in.)

ABERTURA LIBRE DE LA MALLA mm (ASTM) LMITE ASTM C 33-01 ARENA Arena Natural Fina

MATERIAL MAS FINO QUE 70m INEN 697 - ASTM C 117 Masa seca antes del lavado (g) Masa seca despus del lavado (g) Humedad 7.02% 900 879 Pasante 2.3%

IMPUREZA ORGNICA INEN 855 - ASTM C40

Color original N Esc. Gardner

-----

Grfico 7.31 Granulometra del Agregado Fino Arena Natural Guayaquil

174

Mezcla de Materiales
Proyecto :
Material N 1: Material N 2: Material N 3: Material N 4:

BASE ESTABILIZADA GRANULAR Prueba San Eduardo N 1

Grueso de subbase 38mm (Calizas Huayco) 12/05/05 Fino de subbase 5mm. (Calizas Huayco) 12/05/05 Arena # 2 Arenera Guayaquil

( BASE IB )

Tamices
3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 #4 #8 #16 #30 #40 #50 #100 #200
Mod finura

Mat N 1 100.0 100.0 100.0 99.0 84.0 62.0 32.0 16.0 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.2

50.0% 50.0 50.0 50.0 49.5 42.0 31.0 16.0 8.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Mat N 2 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 93.0 64.0 42.0 28.0 24.0 18.0 13.9 11.0 3.5

30.0% 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 27.9 19.2 12.6 8.4 7.2 5.4 4.2 3.3

Mat N 3 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 98.0 85.5 73.0 10.0 4.0 1.2

20.0% 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.6 17.1 14.6 2.0 0.8

Mat N 4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

0.0% 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Total
100.0 100.0 100.0 99.5 92.0 81.0 66.0 58.0 48.9 39.2 32.6 28.0 24.3 20.0 6.2 4.1
4.79

3.5

1.1

0.2

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 2 1/2 Pulg 3 pulg 2 pulg 1 pulg 3/4 pulg 1/2 pulg 1 1/2 pulg 3/8 pulg #4 #8 #16 #30 #40 #50 #100 #200

Limites de gradacin

Mezcla

Grfico 7.32 Mezcla de Materiales Prueba San Eduardo 1

175

Mezcla de Materiales
Proyecto :
Material N 1: Material N 2: Material N 3: Material N 4:

BASE ESTABILIZADA GRANULAR Prueba San Eduardo N 2

Grueso de subbase 38mm (Calizas Huayco) 19/05/05 Fino de subbase 5mm. (Calizas Huayco) 19/05/05 Arena # 2 Arenera Guayaquil

( BASE IB )

Tamices
3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 #4 #8 #16 #30 #40 #50 #100 #200
Mod finura

Mat N 1 100.0 100.0 100.0 99.0 84.0 62.0 32.0 16.0 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.2

45.0% 45.0 45.0 45.0 44.6 37.8 27.9 14.4 7.2 0.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Mat N 2 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 93.0 64.0 42.0 28.0 24.0 18.0 13.9 11.0 3.5

32.5% 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5 30.2 20.8 13.7 9.1 7.8 5.9 4.5 3.6

Mat N 3 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 98.0 85.5 73.0 10.0 4.0 1.2

22.5% 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.1 19.2 16.4 2.3 0.9

Mat N 4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

0.0% 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Total
100.0 100.0 100.0 99.6 92.8 82.9 69.4 62.2 53.6 43.3 36.2 31.2 27.0 22.3 6.8 4.5 4.9

3.5

1.1

0.3

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 3 pulg 2 pulg 2 1/2 Pulg 1 pulg 3/4 pulg 1/2 pulg 1 1/2 pulg 3/8 pulg #4 #8 #16 #30 #40 #50 #100 #200

Limites de gradacin

Mezcla

Grfico 7.33 Mezcla de Materiales Prueba San Eduardo 2

176

Resumen de resultados de CBR y Densidad de Sub Base

Densmetro TROXLER serie 3440
Obra: Prueba San Eduardo No. 1 Fecha: 13/05/2005 Densidad seca referencial: 2200 kg/m Humedad optima: 5.0%
Capa 30cm Ubicacin Prof. Lectura sup sup 15cm perf Prom. = sup sup sup 15cm perf Prom. = 15cm Sup. Centro Sup. Extremo Sup. Extremo Prom. = Relacin de compact. Con Rod./Sin Rod. = Relacin de compact. Sin Rod./Sin Rod. = Relacin de compact. Con Rod./Sin Rod. = 1.134 1.060 1.069

DD
kg/m

WD
kg/m

%M 5.6 5.9 5.7 5.7 6.5 6.9 6.2 6.4 6.5 7.1 6.0 5.9 6.3

% PR Seco 89.2 86.0 84.0 86.4 99.9 101.0 97.5 93.5 98.0 86.5 91.9 96.5 91.6

Observaciones Sin pasar Rodillo

1963 1892 1848 1901 2198 2221 2145 2056 2155 1904 2021 2122 2016

2074 2004 1954 2011 2341 2373 2279 2188 2295 2040 2143 2247 2143

Pasado rodillo

Sin pasar Rodillo

Resumen de resultados de Densidad de Sub Base

Densmetro TROXLER serie 3440
Obra: Prueba San Eduardo 2 Fecha: 23/05/2005 Densidad seca referencial: Humedad optima:
Capa 1ra Tramo Centro Extr. D. Extr. Iz. Extr. Iz. Centro Extr. Iz. Extr. D. Absc. 0+002 0+006 0+006 0+014 0+014 0+014 Relacin de compactacin Con Rod./Sin Rod. = 1,035 Con Rod./Sin Rod. = 1,119

2200 kg/m
6,0% Prof. Lectura sup. sup. sup. 0,15 sup. sup. sup. Prom= sup. sup. sup. Prom= sup. sup. sup. sup. Prom= sup. DD
kg/m

WD
kg/m

%M 6,4 6,6 6,4 5,9 7,1 6,9 7,5 6,7 6,2 7,4 7,8 7,1 8,5 9,5 9,8 6,4 8,6 8,7

% PR Seco 89,5 91,0 90,7 89,3 88,8 89,8 94,9 90,6 92,9 94,4 93,8 93,7 92,5 75,9 82,7 90,0 85,3 95,5 Sin Rodillo Sin Rodillo Sin Rodillo Sin Rodillo Sin Rodillo Sin Rodillo Sin Rodillo

Observaciones

1969 2001 1996 1964 1953 1975 2088 1992 2044 2077 2064 2062 2035 1670 1820 1981 1877 2100

2095 2133 2124 2079 2092 2112 2245 2126 2170 2237 2225 2211 2271 1829 1999 2107 2052 2291

Extr. D. Centro Extr. Iz.

0+004 0+014 0+020

2 pasadas rodillo:1 vibrada+1 sin vibrar 3 pasadas rodillo:1 vibrada+1 sin vibrar 4 pasadas rodillo:1 vibrada+1 sin vibrar

2da

Extr. Iz. Centro Extr. Iz. Extr. D.

0+002 0+006 0+014 0+006

Sin Rodillo Sin Rodillo Sin Rodillo Sin Rodillo

Extr. D.

0+005

2 pasadas rodillo: 2 sin vibrar

Tabla 34 Densidades de campo de prueba San Eduardo 1 y 2

177

PESO RODILLOS
Ancho de Tambor (cm) Carga kg/cm

Rodillo Grande 6000 kg 5700 kg Rodillo Doble

(en tambor) (en 2 tambores)

213 144

28.2 19.8

Tabla 35 Peso de rodillos utilizados en prueba San Eduardo

Grfico 7.34 Ubicacin de las perforaciones de donde se calaron las probetas

178

Calculo de Densidad de Nucleos Lugar: Fecha moldeo: Fecha Rotura: Prueba San Eduardo 1 05/13/2005 05/20/2005
N de lab. Pares = Capa Inferior ; Impares = Capa Superior

Muestra 1 2 5 6 7 8 9 10 13 14 17 18 21 22 7-1 7-2 8-1 8-2 21-22

Peso sss Peso H2O (g) (g) 2096,63 2744,65 2022,00 2613,82 2417,37 2430,65 2445,02 2558,25 2482,04 2391,50 2623,62 2217,71 1851,21 1605,46 1234,12 1129,46 1266,25 1103,64 3581,55 1216 1563 1173 1482 1399 1384 1417 1480 1438 1388 1511 1293 1055 891 717 643 726 618 2014

Densidad kg/m3 2380,83 2322,73 2381,63 2309,40 2373,76 2322,31 2378,38 2372,59 2377,34 2383,16 2358,06 2398,28 2325,03 2247,10 2386,53 2321,79 2343,82 2272,55 2284,81

Dens. Prom.

Dens. Dens. Promedio Super. Infer. Parcial 101,2% 98,7% 101,3% 98,2% 100,9% 98,7% 101,1% 100,9% 101,1% 101,3% 100,2% 102,0% 98,8% 95,5% 101,5% 98,7% 99,6% 96,6% 97,1%

Observaciones
Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Parte 1 Muestra 21-22 Parte 2 Muestra 21-22

2286,06 2354,16 2308,18

97,2% 100,1% 98,1%

Parte 1 Muestra 7 Parte 2 Muestra 7 Parte 1 Muestra 8 Parte 2 Muestra 8 Base 30 cm.

Dens. Sup. Prom Dens. Inf. Prom Dens. Prom total

2367,86 2336,51 2352,18

Prom Mx. Densidad Hmeda = Prom Mx. Densidad Seca = Humedad ptima = Relacin de compact. Con Rod./Sin Rod. =

2352,2 2225 5,70% 1,10

Tabla 36 Densidad aparente de los especimenes calados en Prueba San Eduardo 1

179

Clculo de Densidad de Nucleos

Lugar: Fecha Moldeo Fecha Rotura Prueba San Eduardo 2 23/05/2005 30/05/2005
N de lab. Pares = Capa Inferior ; Impares = Capa Superior

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 16

Peso sss (g) 2302.92 2645.71 1679.18 2872.28 1974.04 1543.50 2375.64 2624.61 1970.00 2752.20 2644.67 2236.50 2905.05 2242.27

Peso H2O (g) 1293 1467 950 1594 1116 863 1358 1477 1096 1531 1470 1270 1631 1251

Densidad 2280.30 2244.58 2302.83 2246.99 2300.64 2268.19 2334.46 2287.02 2254.00 2253.68 2251.42 2314.02 2280.17 2262.02

Observaciones
Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm

Dens. Sup. Prom Dens. Inf. Prom Dens. Prom total Prom Mx. Densidad Hmeda = Prom Mx. Densidad Seca = Humedad ptima = Relacin de compact. Con Rod./Sin Rod. =

2286.26 2268.07 2277.17 2277.2 2134 6.70% 1.08

Tabla 37 Densidad aparente de los especimenes calados en Prueba San Eduardo 2

180

BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO PRUEBA # 1 ( PLANTA SAN EDUARDO ) DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
05/20/2005

ASTM C 42

Contenido de Cemento : 4 % Area mm 2 CARGA KN RESISTENCIA MPa L/D

Edad: 7 dias
Factor ASTM Resistencia C 42 Final MPa Observaciones :
N de lab. Pares = Capa Inferior ; Impares = Capa Superior Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base de 1 capa de 30 cm

No. DIMETRO ALTURA LAB. mm mm

1 2 5 6 9 10 13 14 17 18 21

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

103.0 140.3 101.0 141.3 109.2 127.0 137.5 121.2 121.0 104.1 109.1

7853.98 7853.98 7853.98 7853.98 7853.98 7853.98 7853.98 7853.98 7853.98 7853.98 7853.98

105.68 73.41 93.43 53.16 106.39 96.26 60.69 110.16 73.88 104.03 74.59

13.46 9.35 11.90 6.77 13.55 12.26 7.73 14.03 9.41 13.25 9.50

1.03 1.40 1.01 1.41 1.09 1.27 1.38 1.21 1.21 1.04 1.09

0.88 0.95 0.87 0.95 0.90 0.93 0.95 0.92 0.92 0.88 0.90

11.84 8.88 10.39 6.44 12.15 11.44 7.32 12.95 8.68 11.70 8.52

BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO PRUEBA # 2 ( PLANTA SAN EDUARDO ) DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
23/05/05

ASTM C 42

Contenido de Cemento : 4 %

Edad: 7 dias

No. LAB.

DIMETRO mm

ALTURA mm

Area mm 2

CARGA KN

RESISTENCIA MPa L/D

Factor ASTM C 42

Resistencia Final MPa

Observaciones :
N de lab. Pares = Capa Inferior ; Impares = Capa Superior Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm Base Superior 15 cm Base Inferior 15 cm

1 2 4 5 7 8 9 10 11 12 15 16

100.5 96.0 7932.72 71.29 100.5 85.0 7932.72 60.46 101.0 137.0 8011.85 56.93 100.5 97.0 7932.72 72.47 100.5 126.0 7932.72 79.77 101.5 122.0 8091.37 50.10 100.5 99.0 7932.72 37.14 100.6 132.0 7948.51 42.79 101.0 127.0 8011.85 38.55 100.5 96.5 7932.72 58.10 100.7 154.0 7964.32 51.51 100.4 117.0 7916.94 47.50 cilindros que no cumplen la norma ASTM C-42

8.99 7.62 7.11 9.14 10.06 6.19 4.68 5.38 4.81 7.32 6.47 6.00

0.96 0.85 1.36 0.97 1.25 1.20 0.99 1.31 1.26 0.96 1.53 1.17

0.85 0.81 0.94 0.86 0.93 0.92 0.86 0.94 0.93 0.86 0.96 0.91

7.67 6.14 6.71 7.84 9.36 5.71 4.05 5.06 4.48 6.27 6.22 5.49

PRUEBA DE ULTRASONIDO PRUEBA SAN EDUARDO #2

No. LAB. FECHA MOLDEO FECHA DE SONDEO EDAD TIEMPO S LONGITUD m VELOCIDAD m/s

4 7 10 15

23/05/05

30/05/05

7 7

43.50 45.50 50.50 50.50

0.137 0.126 0.132 0.154

3150.00 2770.00 2620.00 3050.00

Tabla 38 Resistencia a la compresin y prueba de ultrasonido de probetas caladas

181

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

CILINDROS REALIZADOS EN PRUEBA REAL OBRA PRUEBA SAN EDUARDO 2 Fecha de Moldeo Fecha de Rotura
PESO g Area mm 2

23/05/2005 30/05/2005
DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIA RESISTENCIA MPa PROM.

No. Laboratorio

EDAD

DIMETRO ALTURA mm mm

1-1 1*-2

101.5 101.5

121 119

2181.91 2151.33

8091.37 8091.37

2228.59 2234.28

71.53 56.93

8.84 7.04

7.94

Tabla 39 Resistencia a la compresin simple de cilindros realizados durante la prueba San Eduardo 2
PRUEBA DE ULTRASONIDO No. LAB. FECHA MOLDEO FECHA DE SONDEO EDAD TIEMPO S LONGITUD VELOCIDAD m m/s

1-1 1*-2

23/05/2005 30/05/2005

38.80 43.60

0.121 0.119

3120.00 2730.00

Tabla 40 Prueba de ultrasonido de cilindros realizados durante la prueba San Eduardo 2

Clculo de Humedad
RECIPIENTE No. PESO T + S + W PESO T + S PESO W PESO T PESO S %W (g) (g) (g) (g) (g) (%) 1 1669.7 1557.5 112.2 233.8 1323.7 8.5 1-1 797.2 750.8 46.4 188.2 562.6 8.2 1* - 2 906.5 857.4 49.2 231.4 626.0 7.9

Tabla 41 Calculo de humedad realizados durante la prueba San Eduardo 2

CAPITULO 8
8. ANLISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

En este capitulo se procede a analizar los resultados dados a conocer en el captulo anterior para las 5 pruebas, como la prueba a escala real.

Nuestro anlisis enfocara al valor de la resistencia a la compresin con respecto al tiempo de los distintos materiales combinados, de manera que, cumpliendo los lmites granulomtricos propuestos podamos obtener con proporciones del 4% de cemento, tempranamente resistencias superiores a 6 MPa.

Iniciare analizando los resultados de la resistencia a la compresin simple a la edad de 7 das de las probetas obtenidas para encontrar la curva Humedad Densidad (Proctor), luego continuar con los resultados de las probetas realizadas con la humedad optima, a distintas edades.

Tambin analizar la Prueba 3 con mayor detalles porque se la realiz con porcentajes del 3 y el 4 % de cemento, como tambin los resultados obtenidos de sta prueba, con 4% de cemento, en la prueba a escala real San Eduardo.

183

8.1 Anlisis de Probetas Obtenidas en el Ensayo Proctor a la Edad de 7 Das

PROCTOR PRUEBA 1
14.00 RESISTENCIA (MPa) 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 4 5 5.9 6 6 7 8 9 % DE HUMEDAD 11.43 10.16 9.49 9.41 8.88 7.67 5.68 5.19

Grfico 8.1

PROCTOR PRUEBA 2 6 5 RESISTENCIA (MPa) 3.69 4 3 2 1 0 4.2 4.9 5.5 6.1 7.1 7.8 % HUMEDAD 4.85 4.53 4.1 3.67 2.98

Grfico 8.2

184

PROCTOR PRUEBA 3 (3% CEMENTO) * EDAD 14 DIAS 8 6.63 7 RESISTENCIA (MPa) 6 4.67 5 4 3 2 1 0 3.1 4.0 4.9 5.0 6.0 7.7 % HUMEDAD 0.66

7.17 6.33 6.68

Grfico 8.3

PROCTOR PRUEBA 3 (4% CEMENTO) 9.5 9 RESISTENCIA (MPa) 8.5 8 7.5 7 6.5 6 5.5 5 3 3.7 4.3 4.9 6.8 7.3 % HUMEDAD 6.95 7.36 8.01

9.15 8.74

8.96

Grfico 8.4

185

PROCTOR PRUEBA 4 9 8 RESISTENCIA (MPa) 7 6.04 6 5 4 3.03 3 2 3.3 4.4 4.5 5.8 % HUMEDAD 6.5 7.4 8.1 4.82 7.79 8.07 7.46 6.72

Grfico 8.5

PROCTOR PRUEBA 5

8 7.5 RESISTENCIA (MPa) 7 6.5 6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 3.4 4.86

7.63 6.64 6.43

3.67

4.7

5.7 % HUMEDAD

5.9

7.2

Grfico 8.6

186

De los grficos expuestos, las barras de color azul claro corresponden a los resultados de las probetas obtenidas en la prueba proctor, la barra roja corresponde a la probeta realizada con la humedad optima (dosificacin corregida) y ensayada a la misma edad.

Si observamos los valores, para cada caso, de la resistencia a la compresin de las probetas realizadas con la humedad optima (barras rojas), podemos decir que se encuentran formando parte de los valores mas altos, slo en un caso especfico es el mas alto, prueba 4 (grfico 8.5); por el contrario el caso de la prueba 3 (grfico 8.4) que se encuentra por debajo de los valores altos. Estas variaciones pueden estar influenciada por dos factores: 1.- La dosificacin que se utiliza para realizar las probetas con la humedad optima obtenida por el ensayo proctor es una dosificacin corregida de la dosificacin que se utiliza en la prueba proctor.

2.- Alguna falla durante el proceso para obtener las probetas, en especial en el proceso de extraccin de stas del molde, o algn golpe durante el traslado a la cmara de curado, por ejemplo.

187

8.2 Anlisis de Probetas Realizadas con la Humedad Optima a Diferentes Edades.

PRUEBA 1 12 11 RESISTENCIA (MPa) 10 9 8 7 6 5 4 0 5 10 15 20 TIEMPO (Das) 25 30 35 40 8.12 9.9 9.19 11.16

Grfico 8.7

PRUEBA 2 6 RESISTENCIA (MPa) 5.85

5.08 4.76 4.53

3 0 5 10 15 TIEMPO (Das) 20 25 30

Grfico 8.8

188

PRUEBA 3 (3% CEMENTO) 11 10 RESISTENCIA (MPa) 9 8 7 6 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 TIEMPO (Das) 6.33 7.52 8.48

9.81

6.17

Grfico 8.9

PRUEBA 3 (4% CEMENTO) 9 8.35 8.42 8.11 8.01

RESISTENCIA (MPa)

7 6.84 6

5 0 10 20 TIEMPO (Das) 30 40

Grfico 8.10

189

PRUEBA 4 11 10 RESISTENCIA (MPa) 9 8 7 6 5 4 3 0 20 40 60 80 100 TIEMPO (Das) 5.35 4.47 6.4 8.07 8.18 10.04

Grfico 8.11

PRUEBA 5 9 8 RESISTENCIA (MPa) 7.89 7 6 5 4 3 2 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 TIEMPO (Das) 2.94 6.64 6.52 6.85 8.66

Grfico 8.12

190

De los grficos 8.7 al 8.12 observamos como el material de las distintas pruebas va ganando resistencia a la compresin, esto es visible en todos los grficos en especial en los grficos 8.9 a 8.12. En los grficos 8.7 y 8.8 existe tambin esta tendencia, pero con valores bajos para edades de 14 y 7 das respectivamente, con respecto a los valores con edades inferiores a stos.

Los valores bajos de resistencia obtenidos son producto, como se explico en el numeral anterior, de algn error en el proceso de obtencin de la probeta dentro de laboratorio, para detectar estos errores en los resultados de los ensayos se realizaron dos probetas, el resultado final es el promedio de los dos, en este trabajo se presenta este valor, es por eso que se puede aseverar que hubo error en uno de ellos, pues sabemos que todo tipo de hormign gana resistencia con el paso del tiempo, y nuestra excepcin por contener cemento. base no es la

De las 5 pruebas realizadas, observamos que 4 pruebas cumplen con el requisito de obtener una resistencia a la compresin simple de 6 MPa. a la edad de 7 das (Norma ACI 230.1R), la nica prueba que no obtuvo este valor fue la prueba 2, que a los 28 das recin se aproxima a ste valor.

191

8.3 Anlisis de Probetas Realizadas con la Humedad Optima a Una Misma Edad En este numeral analizar las probetas que tienen la misma edad de las 5 pruebas diferentes. Las edades a analizar son las de 7, 14 y 28 das
PROBETAS DE 7 DIAS DE EDAD
10 RESISTENCIA (MPa 8 6 4 2 0 1 2 3* 3 4 5 4.53 9.49 8.01 6.17 8.07 6.64

No DE PRUEBA

Grfico 8.13

PROBETAS DE 14 DIAS DE EDAD

10 8 5.85 6 4 2 0 1 2 3* 3 4 5 No DE PRUEBA 8.84 6.33 8.35 6.40 6.85

Grfico 8.14

RESISTENCIA (MPa)

192

PROBETAS DE 28 DIAS DE EDAD

12 RESISTENCIA (MPa) 10 8 6 4 2 0 1 2 3* 3 4 5 No DE PRUEBA 5.08 7.52 10.62 8.42 8.18 7.89

Grfico 8.15

En estos tres grficos la prueba 3* hace referencia a la prueba No. 3 con el 3 % de cemento, y el valor expuesto en el grafico 8.13 referente al de la barra de color rojo es a la edad de 9 das.

De los tres grficos dados a conocer en este numeral podemos observar que las pruebas 1 y 3 son las pruebas que mayor resistencia dieron, seguidas por las pruebas 4, 5, 3* y finalmente la prueba 2 que no alcanz llegar a los 6 MPa. ni siquiera a los 28 das.

Cabe recalcar que la prueba 1 se las realiz con agregados triturados en su totalidad de piedra caliza, incluida la arena, que fue una arena triturada, la prueba 3 se la realizo tambin con agregados triturados

193

de piedra caliza pero con la diferencia que se utiliz una arena natural de ro. La prueba 4 se la realiz con agregado triturado de basalto mezclado con arena natural y la prueba 5 se utiliz material del ro Bulubulu triturado, as mismo mezclado con arena natural.

8.4 Anlisis de la Prueba No. 3

Despus de las experiencias obtenidas en las pruebas 1, 2 y 3 utilizando porcentajes de cemento del 4 %, se decide bajar el porcentaje de cemento en la prueba 3 para ver si se poda obtener una resistencia mnima de 6 MPa. a los 7 das, lo cual se logr. A continuacin analizo esta prueba con los 2 porcentajes de cemento realizado.
PRUEBA No. 3
12 RESISTENCIA (MPa) 10 8 6 6.84 6.33 6.17 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 TIEMPO (DIAS)
3% DE CEMENTO 4% DE CEMENTO

8.01 8.35

8.42

8.48 8.11

9.81

7.52

Grfico 8.16

194

Del grfico podemos apreciar claramente que la resistencia a temprana edad es mayor en la prueba donde se utiliza mayor cantidad de cemento, a los 7 das tiene una resistencia de 8.01 MPa mientras que la que contiene menor cantidad de cemento tiene una resistencia de 6.17 MPa. a los 9 das.

Aparte de este ensayo se le realizo una prueba de ultrasonido para tener idea de la compactacin dada a las probetas.

ULTRASONIDO PRUEBA 3 (3% CEMENTO)

3500 3000 2930 3145 3070 3215 3119

VELOCIDAD m/s

2500 2000 1500 1000 500 9 0 6.17 6.33 7.52 8.48 9.81 14 28 42 90

RESISTENCIA MPa

Grfico 8.17

Del Grfico 8.17 podemos observar que la velocidad del sonido en las probetas es casi uniforme, 3096 m/s, lo que nos garantiza que las probetas tienen el mismo grado de compactacin, es por eso que en la curva tiempo vs resistencia (grfico 8.9) tenemos una curva

195

ascendente, podramos decir que se han minimizado los errores, y se han conseguido probetas uniformes.

ULTRASONIDO PRUEBA 3 (4% CEMENTO)

5000 4500 4425

VELOCIDAD (m/s)

4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 1 0 6.84 8.01 8.35 8.42 8.11 7 14 28 42 2300 3080 3075 2990

RESISTENCIA (MPa)

Grfico 8.18

Mientras que en el grfico 8.18 se tiene dos valores aberrantes, si promediamos todos los valores tenemos una velocidad promedio del sonido en las probetas de 3174 m/s, si no tomamos en cuenta estos dos valores, tenemos una velocidad promedio de 3048 m/s. Comparando con la obtenida en el grfico 8.17 podemos decir que estn por el mismo rango, 3096 m/s. Observando el grfico 8.10 de la curva tiempo vs resistencia correspondiente a esta prueba se tiene una curva ascendente, lo que nos permite decir que el grado de

196

compactacin proporcionado a las probetas es similar, en cuanto a los valores existi una mala aplicacin del aparato de ultrasonido.

8.5 Anlisis de Resultados de la Prueba San Eduardo

Esta prueba, se dividi en dos partes: la primera prueba se la realiz con la humedad propia obtenida en laboratorio, del 5%, y en la segunda prueba aumentamos al 6% la humedad de la mezcla, con el propsito de ver como afectaba parmetros como compactacin, densidad, resistencia a la compresin, pues esta prueba se la realiza en campo donde tenemos condiciones similares a las que se tiene en una obra real, que son muy diferentes a la de laboratorio, adems debemos considerar que en una obra real nos toca regular la humedad de la mezcla cuando se presentan cambios en el factor climtico como sol y lluvia, que nos causan una prdida o adicin de humedad.

8.5.1 Compactacin

En la primera prueba, Prueba San Eduardo 1, en el tramo donde se realiz una capa de 30 cm utilizando solo la pavimentadora Vgele se obtuvo una densidad promedio de 86.4% con respecto a la densidad seca referencial obtenida en el ensayo proctor (2200kg/m3), Tabla 34 del capitulo 7, el MOP

197

exige que esta densidad de campo sea como mnima el 100% de la densidad obtenida en el ensayo proctor, por lo que se procede a elevar su grado de compactacin pasando un rodillo vibratorio de 6 toneladas y 2,13m de ancho, logrando obtener una densidad de campo promedia del 98%, como se lo muestra en el grfico 8.19
Densidad de Campo
Sin Rodillo Densidad de Campo (%) 120 100 80 60 40 20 0 1 2 3 4 Puntos Dispersos en Faja Prueba San Eduardo 1 Capa 30 cm de espesor de base 99.9 86 101 84 Con Rodillo 97.5 93.5

89.2

Grfico 8.19

En la prueba se tomo como nuevo objetivo alcanzar, de ser posible, superar la exigencia del MOP solo utilizando la pavimentadora, y se procede a colocar 2 capas de 15 cm para cubrir los 30 cm de BAEC; se realiza mediciones solo en la primera capa obteniendo un grado de compactacin promedio del 91.6 %, grfico 8.20

198

Densidad de Campo
98 96 94 92 90 88 86 84 82 80 Extremo Izquierdo Centro Extremo Derecho 96.5 91.9

Densidad de Campo (%)

86.5

Sentido Transversal de Faja Prueba San Eduardo 1 1ra capa 15 cm de espesor de base, sin rodillo

Grfico 8.20

En la prueba San Eduardo 2, se realiza mas mediciones, pues solo se lograba elevar al 91.6% la densidad de campo, se eleva al 6% la humedad de la mezcla, y en la primera capa, que asienta sobre la subrasante sin pasar el rodillo se obtiene una densidad de campo promedio del 90.6% grfico 8.21, y pasado rodillo de 2 a 4 veces con vibracin obtenemos un 93.7%

grfico 8.22, al analizar los resultados observamos que la densidad en los extremos era mayor que el centro de la faja, lo que indicaba que la pavimentadora no compactaba de manera uniforme, en la prueba San Eduardo 1 ocurra lo contrario, por

199

lo que calibraron la mquina para que la compactacin sea uniforme.

Densidad de Campo
Densidad de Campo (%) 96.0 94.0 92.0 90.0 88.0 86.0 84.0 Extremo Izquierdo 0+014 Centro Extremo Derecho 0+014 0+014 Sentido Transversal de Faja. Prueba San Eduardo 2 1ra capa 15 cm de espesor de base, sin rodillo 89.8 88.8 94.9

Grfico 8.21

Densidad de Campo
Densidad de Campo (%) 95.0 94.5 94.0 93.5 93.0 92.5 92.0 Extremo Izquierdo 0+020 Centro Extremo Derecho 0+014 0+004 Sentido Transversal de Faja Prueba San Eduardo 2 1ra capa 15 cm de espesor de base, con rodillo 92.9 93.8 94.4

Grfico 8.22

200

En la segunda capa que se soporta sobre la primera, sin pasar el rodillo se obtiene una densidad de campo promedio de 85.3% grfico 8.23 y pasado el rodillo se logra elevar a 95.5%

Densidad de Campo
Densidad de Campo (%) 95.0 90.0 85.0 80.0 75.0 70.0 65.0 Extremo Izquierdo 0+014 Centro Extremo Derecho 0+006 0+006 Sentido Transversal de Faja Prueba San Eduardo 2 2da. capa 15 cm de espesor de base, sin rodillo 82.7 75.9 90.0

Grfico 8.23

8.5.2 Densidad de Ncleos

Los ncleos calados de la base a la edad de 7 das, salieron fraccionadas en dos partes, esto debido a que se tendi dos franjas de 15 cm de base estabilizada, en las Tablas 36 y 37 se da a conocer la densidad promedio de los ncleos obtenidos de la prueba real, para la prueba San Eduardo 1 tenemos una densidad promedio para los ncleos superiores de 2367.86

201

Kg/m3 y para los ncleos de la parte inferior de 2336.51 Kg/m3 dndonos una densidad hmeda promedio total de la BAEC de 2352.18 Kg/m3 con una humedad de campo de 5.7%, grficos 8.24. y 8.25

N ucleos Parte Superior de la Base Prueba San Eduardo 1

2390 2380 2370 2360 2350 2340 2330 2320 2310 2300 2290 2380.83 2381.63 2373.76 2378.38 2377.34 2358.06

Densidad Hmeda (Kg/m3)

2325.03

9 No. de M ue stra

13

17

21

Grfico 8.24
Nucleos Parte Inferior de la Base Prueba San Eduardo 1
Densidad Hmeda (Kg/m3) 2450.00 2400.00 2322.73 2350.00 2309.40 2300.00 2250.00 2200.00 2150.00 2 6 8 10 14 18 22 No. de M uestra 2247.10 2322.31 2372.59 2383.16 2398.28

Grfico 8.25

202

DENSIDAD NUCLEOS PRUEBA SAN EDUARDO 1

2398.28 2380.83 2381.63 2378.38 2373.76 2372.59 2358.06 2450.00 2377.34 2383.16 2386.53

DENSIDAD (Kg/m3)

2322.73

2322.31

2325.03

2309.40

2321.79

2400.00 2350.00 2300.00 2250.00 2200.00 2150.00

2343.82

10 13 14 17 18 21 22 7-1 7-2 8-1 8-2 2122

No de Muestra

Grfico 8.26 Densidad de todos los ncleos de Prueba San Eduardo 1

De los grficos 8.24 al 8.26 tenemos una barra de color roja, esta pertenece al ncleo calado en la parte donde se coloc una franja de 30 cm de espesor, si observamos en los grficos 8.24 y 8.25 vemos que ste ncleo registra densidades bajas relativas a las provenientes de capas de 15 cm de espesor, lo que fue una gran solucin colocar los 30 cm de BAEC en dos franjas de 15 cm.

De la prueba San Eduardo 2 tenemos una densidad promedio para los ncleos superiores de 2286.26 Kg/m3 y para los ncleos de la parte inferior de 2268.07 Kg/m3 dndonos una

2247.10

2272.55

2284.81

203

densidad hmeda promedio total de la BAEC de 2277.17 Kg/m3 con una humedad de campo de 6.7%, grficos 8.27. y 8.28

N ucle os P arte S upe rior de la B ase P rue ba S an E duardo 2

2 3 6 0 .0 0 Densidad Hmeda (Kg/m3) 2 3 4 0 .0 0 2 3 2 0 .0 0 2 3 0 0 .0 0 2 2 8 0 .0 0 2 2 6 0 .0 0 2 2 4 0 .0 0 2 2 2 0 .0 0 2 2 0 0 .0 0 1 3 5 7 N o . d e M u e s tr a 9 11 15 2 2 5 4 .0 0 2 2 5 1 .4 2 2 2 8 0 .3 0 2 3 0 2 .8 3 2 3 0 0 .6 4 2 2 8 0 .1 7 2 3 3 4 .4 6

Grfico 8.27

Nucleos Parte Inferior de la Base Prueba San Eduardo 2

2320.00 Densidad Hmeda (Kg/m3) 2300.00 2280.00 2260.00 2240.00 2220.00 2200.00 2 4 6 8 10 12 16 No. de M ue stra 2244.58 2246.99 2268.19 2253.68 2287.02 2262.02 2314.02

Grfico 8.28

204

DENSIDAD NUCLEOS PRUEBA SAN EDUARDO 2

2360.00 2302.83 2340.00 2320.00 DENSIDAD (Kg/m3) 2300.00 2280.00 2260.00 2240.00 2220.00 2200.00 2180.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 16 No de Muestra 2280.30 2334.46

2300.64

2287.02

2314.02 2280.17

2268.19

2254.00

2253.68

Grfico 8.29 Densidad de todos los ncleos de Prueba San Eduardo 2

Podemos observar que los ncleos de la prueba San Eduardo 1 tienen mayor densidad que la prueba San Eduardo 2, 2352.18 Kg/m3 con 2277.17 Kg/m3, esta variacin est influenciada por el incremento de humedad que se le dio a la segunda prueba.

8.5.3 Resistencia a la Compresin Simple de los Ncleos a la Edad de 7 Das.

Se realiza un anlisis de la resistencia adquirida a la edad de 7 das de los ncleos calados, penalizados por un factor que establece la Norma ASTM C 42, que depende de la relacin

2244.58

2246.99

2251.42

2262.02

205

geomtrica del ncleo, longitud (L) y dimetro (D), se incluye tambin algunos ncleos que no cumplen esta norma.
NUCLEOS PRUEBA SAN EDUARDO 1
14.00 12.00 11.84 10.39 10.00 8.00 6.44 6.00 4.00 2.00 0.00 1 2 5 6 9 10 13 14 17 18 21 8.88 7.32 8.68 8.52 12.15 11.44 12.95 11.70

RESISTENCIA (MPa)

No LABORATORIO

Grfico 8.30
NUCLEOS PRUEBA SAN EDUARDO 2
10.00 9.00 R E S I S T E N C I A (M P a ) 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 1 2 4 5 7 8 9 10 11 12 15 16 No. LABORATORIO 4.05 4.48 7.67 6.71 6.14 7.84 5.71 5.06 6.27 6.22 5.49 9.36

Grfico 8.31

Los ncleos que pertenecen a la prueba San

Eduardo 1

cumplen con la norma ASTM C 42, grafico 8.30, los ncleos

206

de la prueba San Eduardo 2 cuyo no de laboratorio son 1, 2, 5, 9 y 12 no cumplen con sta norma, pero son considerados en el grfico 8.31. La resistencia promedio total entre la capa superior y la capa inferior para la prueba San Eduardo 1 es de 10.18 MPa, mientras que en laboratorio obtuvimos una

resistencia a los 7 das de 8.01 MPa, grfico 8.13, lo cual interpreta que en campo se aument la resistencia.

Para la prueba San Eduardo 2 la resistencia promedio entre la capa superior y la capa inferior es de 6.21 MPa. Cabe considerar que este valor fue tomado solo de los ncleos que cumplen las propiedades geomtricas de la norma ASTM C 42.

Si considerramos todos los ncleos

de la prueba San

Eduardo 2 tenemos una resistencia promedio de los ncleos parte superior de 6.60 MPa y parte inferior de 5.89 MPa, dndonos una resistencia promedio del ncleo calado de 6.25 MPa, valor superior a 6.21 MPa. Tambin comparando con los resultados de las probetas que se realizaron para control de resistencia en esta prueba (Tabla 37) tenemos que dieron un valor promedio de 7.94 MPa con una humedad del 8%,

207

dndonos a notar en campo hubo una disminucin de resistencia.

Comparando las resistencias obtenidas en las pruebas San Eduardo 1 y 2 observamos que la resistencia de los ncleos obtenidos en la prueba 1 son mayores que los obtenidos en la prueba 2, lo cual nos da una idea de la importancia de trabajar con la humedad optima pues en la primera prueba se trabaj con esta humedad.

8.5.4 Prueba de Ultrasonido de Ncleos de la Prueba San Eduardo 2 a la Edad de 7 Das.

Se procedi a realizar mediciones de ultrasonido en cuatro ncleos calados en la prueba San Eduardo 2 , a continuacin represento en un grfico estos valores

PRUEBA DE ULTRASONIDO PRUEBA SAN EDUARDO 2

3500 3000 VELOCIDAD (m/s) 2500 2000 1500 1000 500 0 4 7 10 15 No DE LABORATORIO 3150

2770 2620

3050

Grfico 8.32

208

Los valores promedios para la capa superior e inferior son 2910 y 2885 m/s respectivamente, dndonos una idea de la homogeneidad que se obtuvo con el proceso realizado en las dos capas tendidas de 15 cm de espesor. Comparando con el valor obtenido de las probetas realizadas para control de resistencia (Tabla 40), de 2925 m/s observamos que estamos obteniendo en la obra real similares grados de homogeneidad que el obtenido en laboratorio.

CAPITULO 9
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De la experiencia obtenida en la prueba a escala industrial en la Planta San Eduardo, previo anlisis en laboratorio de tres mezclas con agregados de origen de piedra caliza y luego dos pruebas mas con materiales de distinto origen, puedo concluir lo siguiente: 1.- De los tres materiales originados por trituracin, cuyo origen son: Caliza, Basalto y Material aluvial (Ro Bulubulu Sector Cochancay), del respectivo anlisis se concluye que la mayor resistencia que se obtuvo en las pruebas a temprana edad son las pruebas donde se utiliz material triturado de piedra caliza ( Prueba 1 y 3), excepto la prueba 2 que dio valores muy bajos por falta de material fino, seguido de la prueba donde se utiliza material triturado de basalto (prueba 4) y finalmente la prueba donde se utiliza material aluvial triturado (prueba 5) 2.- A pesar de que el basalto es una roca de origen volcnico, mas denso y duro que la caliza, que es de origen sedimentario, no dio resistencias mas altas que la caliza, que era lo que se esperaba, entonces se concluye que los agregados triturados de piedra caliza reaccionan de mejor manera con el cemento, se puede apreciar este efecto en las

210

pruebas 1 y 3, donde el agregado grueso es de piedra caliza pero en la prueba no. 1 se utiliz una arena triturada de piedra caliza y en la prueba 3 se utiliza una arena de origen aluvial, (arena natural), dndonos mayor resistencia la prueba donde se utiliza arena triturada de piedra caliza (agregado fino). 3.- El contenido de cemento que se puede utilizar para alcanzar los 6 MPa a la edad de 7 das en los materiales utilizados de origen de piedra caliza puede ser en un rango entre el 3 y el 4% con respecto a la densidad hmeda de la mezcla, mientras que en las pruebas 4 y 5 donde no se utiliza material de piedra caliza, se hace necesario el uso del 4 % de cemento. 4.- En la obra, una vez tendida la capa de la base por medio de una pavimentadora, es necesario para un espesor de 15 cm pasar rodillo vibratorio de mayor peso que el utilizado (en nuestro caso se utiliz uno de 6 toneladas) de 2 a 4 veces para alcanzar un grado de compactacin del 100%

En cuanto al proceso constructivo podemos recomendar lo siguiente: 1.- Se hace necesario el uso de rodillo para cumplir requisitos de densidad de campo que establece el MOP, por lo tanto se debe considerar la prdida del espesor de la franja tendida, por efecto del peso del rodillo, que para nuestro caso fue de 0.2 a 0.5 cm.

211

2.- El control de la humedad en obra de nuestra base es fundamental, pues incrementos de un 1 % a la humedad optima en la mezcla de la base nos reduce notablemente la resistencia a la compresin simple, por lo que se convierte en un factor importantsimo para nuestra base. 3.- Para espesores de base mayores a 15 cm es necesario tenderla en dos capas, y de forma trabada longitudinalmente como se indica en el captulo 4, grfico 4.1 4.- Una vez tendida la franja es necesario cubrir de forma inmediata la superficie con emulsin asfltica para evitar prdidas de humedad, y minimizar el as el efecto de retraccin

221

BIBLIOGRAFA
[1] Bases de suelo-cemento, Bases de agregados estabilizados con cemento, Centro Tcnico del hormign, agosto del 2003 [2] Manual tcnico Agregados para hormign, Centro Tcnico del hormign [3] Manual 400 Estructura del Pavimento, seccin 404, Ministerio de Obras Pblicas MOP [4] Especificaciones Cemento Gris, Disensa [5] Annual book of ASTM Standard, section 4 construction, Volume 04.02 concrete and aggregates, Centro Tcnico del Hormign [6] Mecnica de suelos, Laboratorio, Ing. Carmen Terreros de V., Ing Vctor Moreno L. Pgs 162 - 163 [7] Diseo de Pavimentos IC56, Laboratorio de pavimentos, grupo 2 La

Subrasante, Ing Mauricio Salgado Torres M.Sc. http://fing.javeriana.edu.co/ingenieria/dep_ing_civil/profesores/jaortiz/documento s/Laboratorio%20Pavimentos/02_la%20subrasante.pdf [8] Ingenieria de Pavimentos parra Carreteras, Alfonso Montejo Fonseca, 2da Edicin Pg. 324, Centro Tcnico del Hormign [9] Programa de asistencia tcnica en transporte urbano para las ciudades medias de Mxico, Instituto Mexicano del Transporte, manual normativo, tomo 14, Pgs. 32 60 http://www.sedesol.gob.mx/subsecretarias/desarrollourbano/sancho/manuales/ma nuales_normativos_vialidad/Tomo14.PDF [10] Mecnica de suelos prctica, Ing Carmen Terreros de Varela, enero del 2000, pgs 29 - 40

Anexo 1
1. DISEO DE UN PAVIMENTO RIGIDO

En este anexo a manera de ejemplo realizo un clculo para el diseo de espesor de un pavimento rgido utilizando una base granular simple y una base granular estabilizada con cemento, el mtodo adoptado es el propuesto por la AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials) reformada en 1993, donde los parmetros

necesarios para el diseo son valores reales de un proyecto de vialidad de la Secretara de Desarrollo Social de Mxico. Estos datos son los siguientes: o CBR de la subrasante: 10 % o Alternativa 1 Subbase de material granular triturado de 30 cm de espesor, Alternativa 2 Subbase de material granular estabilizado con cemento de 15 cm de espesor o El % de tiempo en que la subbase esta expuesta a humedad cercana a la saturacin =11% (40 das/ao) y la calidad de drenaje resulta buena (liberacin de agua libre 1 da) entonces Coeficiente de drenaje Cd =1.05 (Tabla 1.5) o Indice de servicio inicial Po = 4.5 o Indice de servicio terminal Pt = 3.0 o Nivel de Confianza = 95% (propuesto) o Desviacin Normal AASHTO So = 0.35 o Resistencia a la compresin del concreto f`c = 300 kg/cm2

213

o Modulo de elasticidad del concreto Ec= 15860 f `c = 274700 kg/cm2 (recomendado por el ACI) [9]
o

Mdulo de rotura MR=

Ec donde Ec en Lb/pulg2 (recomendado por 6750

ACI) [9], entonces MR=577.93 Lb/pulg2 = 40.7 kg/cm2 o Ejes equivalentes acumulados en el carril de diseo para 20 aos de vida de proyecto con un crecimiento anual del trnsito de 1.5% ESALs = 18950000 o Las losas se construirn con guarnicin integrada y pasajuntas de transmisin de cargas, entonces nuestro coeficiente de transmisin de carga J = 2.7 (tabla 1.6)

Con estos datos calculamos el valor del mdulo de reaccin equivalente (Kc K combinado) al poner los diferentes espesores y tipos de subbase sobre la subrasante (tabla 1.4 )
DETERMINACION DEL MODULO DE REACCIN K (Combinado) CBR de subrasante (%) K (MPa/m) 3 (Kg/cm ) (Lb/pulg3) Con Subbase granular 10 55.05 5.62 202.58 Altura (mm) 300 .

CBR combinado (%)

K (MPa/m) 3 (Kg/cm ) 3 (Lb/pulg )

84.34 8.60 310.37

24.75

Con Subbase estabilizada con cemento

Altura (mm) 150

K (MPa/m) 3 (Kg/cm ) 3 (Lb/pulg )

174.22 17.77 641.13

69.27

Tabla 1.1 Calculo de los mdulos de reaccin combinado Kc Con estos datos resolviendo la ecuacin de diseo de la AASHTO tenemos los siguientes espesores:

1.1 Clculo de espesor de losa para una subbase granular de 30 cm de espesor

DISEO DE ESPESOR DE LOSA (PAVIMENTO RIGIDO) METODO AASHTO 93
PSI Log 0.75 Sc Cd ( D 1.132) 4.5 1.5 Log (w) = Zr So + 7.35 Log ( D + 1) 0.06 + + (4.22 0.32 Pt ) Log 0.25 1.624 10 7 0.75 Kc 1+ D 18.42 215.63 J (D + 1)8.46 Ec

Ejes sencillos equivalentes 8.2 ton Modulo Elstico Modulo del Concreto (Modulo de Rotura) Modulo de Reaccion Combinado Nivel de Confianza Desviacin Normal Desviacin Estandar Indice de Servicio Inicial Indice de Servicio Final Coef. Transf. De Carga Coef. De Drenaje Prdida de Serviciabilidad Espesor Calculado Ejes sencillos equivalentes 8.2 ton

ESALs (w) Ec MR Kc R Zr So Pi Pf J Cd DPSI D ESALs (w) Error

18950000 45.00 2 2 40.00 274700 Kg/cm 3901009.31 lb/pulg 2 2 35.00 40.7 Kg/cm 577.98 lb/pulg 3 3 30.00 8.6 Kg/cm 310.27 lb/pulg 25.00 95 % 20.00 -1.64 15.00 0.35 10.00 4.5 5.00 3 0.00 2.7 con guarnicin integrada 100000 1.05 1.5
D Espesor de Losa en cm

1000000

10000000 100000000 W Ejes Equivalentes Acumulados 80 KN

1000000000

29 cm 22192430.92 -17.11 %

Iteracion D ESALs (w) Error

28.28 cm 18948252.15 0.01 %

Espesor de losa = 28 cm Grfico 1.1 Diseo de Espesor de losa para subbase granular sin tratar

1.2 Clculo de espesor de losa para una subbase granular estabilizada con cemento de 15 cm de espesor
DISEO DE ESPESOR DE LOSA (PAVIMENTO RIGIDO) METODO AASHTO 93
PSI Log 0.75 Sc Cd ( D 1.132) 4.5 1.5 Log (w) = Zr So + 7.35 Log ( D + 1) 0.06 + + (4.22 0.32 Pt ) Log 7 0.25 1.624 10 0.75 Kc 1+ D 18.42 215.63 J (D + 1)8.46 Ec
Ejes sencillos equivalentes 8.2 ton Modulo Elstico Modulo del Concreto (Modulo de Rotura) Modulo de Reaccion Combinado Nivel de Confianza Desviacin Normal Desviacin Estandar Indice de Servicio Inicial Indice de Servicio Final Coef. Transf. De Carga Coef. De Drenaje Prdida de Serviciabilidad Espesor Calculado Ejes sencillos equivalentes 8.2 ton

ESALs (w) Ec MR Kc R Zr So Pi Pf J Cd DPSI D ESALs (w) Error

18950000 45.00 2 2 40.00 Kg/cm 274700 3901009.31 lb/pulg 2 2 35.00 40.7 Kg/cm 577.98 lb/pulg 30.00 3 3 17.7 Kg/cm 638.59 lb/pulg 25.00 95 % 20.00 -1.64 15.00 0.35 10.00 4.5 5.00 3 0.00 2.7 con guarnicin integrada 100000 1.05 1.5
D Espesor de Losa en cm

1000000

10000000 100000000 W Ejes Equivalentes Acumulados 80 KN

1000000000

28 cm 23349390.52 -23.22 %

Iteracion D ESALs (w) Error

27.03 cm 18951588.23 -0.01 %

Espesor de losa = 27 cm Grfico 1.2 Diseo de Espesor de losa para subbase granular estabilizada con cemento

Del clculo realizado podemos notar que con un espesor de 15 cm de subbase granular estabilizada con cemento obtenemos un mdulo de reaccin combinado K = 17.7 Kg/cm2 y con una subbase granular sin tratamiento de 30 cm de espesor un mdulo de reaccin combinado K = 8.6, casi la mitad del primer valor, y que son parmetros importantes que modifican nuestro espesor de losa, para nuestro caso obtenemos espesores de 27 y 28 cm respectivamente.

1.3 Comparacin econmica estabilizar y una estabilizada

entre la subbase granular sin

En la siguiente tabla se realiza una comparacin de precios de los materiales que intervienen en este pavimento:
Ahorros con el uso de base granular estabilizada con cemento
$/ton Base Granular Base estabilizada Sub-base granular (96%) Cemento (4%) 4.5 4.32 4.20 8.52 19.60 0.15 2.94 0.17 $/m
3

Espesor (m) 0.3

$/m

Ahorro $/m

10.35

3.11

Costo de Carpeta de Hormigon

Para base granular Para base estabilizada 100 100 0.28 0.27 28.00 27.00 1.00

Total

1.17

Tabla 1.2 Anlisis del costo de los materiales de la subbase segn el espesor

Observamos la diferencia de 1.17 dlares por metro cuadrado que se economiza usando la una BAEC

1.4 Tablas y frmulas utilizadas para el clculo

CBR <5% 5% a 10% 15% a 30% >40%

CARACTERIZACION Psimo Malo Regular o Bueno Exelente

OBSERVACIN *Sustituir el suelo por uno de mejor calidad o tratarlo * Es necesario una subbase * Podra prescindirse la subbase * Podra prescindirse la subbase y la base

Tabla 1.3 Caracterizacin de la subrasante segn su CBR [6]

K = 2.55 + 52.5 log(CBR ) CBR 10 K = 46 + 9.8 (log(CBR ))

4.34

CBR > 10

Ecuacin 1 Formula de correlacin entre CBR y K [7]

*EFECTO DE LA SUBBASE GRANULAR SOBRE LOS VALORES DE K Valor de K para subbase por combinada Valor de K para subrasante 100 mm 150 mm 225 mm 300 mm MPa/m Lb/pulg. 20 73 40 147 60 220 80 295
3

MPa/m Lb/pulg. 23 85 45 165 64 235 87 320

MPa/m Lb/pulg. 26 96 49 180 66 245 90 330

MPa/m Lb/pulg. 32 117 57 210 76 280 100 370

MPa/m 38 66 90 117

Lb/pulg. 140 245 330 430

Valor de K para subrasante

*VALORES DE DISEO PARA SUBBASE TRATADA CON CEMENTO Valor de K para subbase
3

MPa/m Lb/pulg. 20 73 40 147 60 220

100 mm 3 MPa/m Lb/pulg. 60 220 100 370 140 520

150 mm 200 mm 3 3 MPa/m Lb/pulg. MPa/m Lb/pulg. 80 300 105 400 130 500 185 680 190 700 245 900

250 mm 3 MPa/m Lb/pulg. 135 500 230 850 -

Tabla 1.4 Valores de K combinada para base sin y con tratamiento con cemento respectivamente. [8]

 PSI Log 0.75 Sc Cd ( D 1.132) 4.5 1.5 + (4.22 0.32 Pt ) Log Log(w) = Zr So + 7.35 Log( D + 1) 0.06 + 0.25 1.624 107 0.75 Kc 1+ 8.46 215.63 J D 18.42 (D + 1) Ec

Ecuacin 2 Ecuacin de diseo para pavimentos rgidos sugerido por la AASHTO 93 [9]

Tabla 1.5 Valores recomendados del coeficiente de drenaje Cd para el diseo (AASHTO 93) [9]

Tabla 1.6 Coeficientes de transferencia de cargas J (AASHTO 93) [9]

Anexo 2
2. CLASIFICACION DEL SUELO
2.1 Sistema de clasificacin AASHTO Este sistema divide todos los suelos en tres categoras: Granular: cuando el 35% en peso o menos del suelo pasa por el tamiz No. 200 Limo-arcilla: con ms del 35% en peso del suelo pasa por el tamiz No. 200. Suelos orgnicos .

Tabla 2.1 Referencia de la Clasificacin AASHTO [6]

220

2.2 Clasificacin segn sistema unificada de clasificacin de suelos (SUCS)

Grfico 2.1 Grfico de plasticidad para la clasificacin de suelos por el sistema SUCS.[10]

Tabla 2.2 Clasificacin unificada de suelos (SUCS)[6]