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Universidad Central de Venezuela Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria Civil Departamento de Ingenieria Estructural

Informe #01 Propiedades Generales de los Materiales

Caracas, abril de 2010.

Resumen El objetivo de la prctica es determinar la dureza y el comportamiento de distintos materiales sometidos a esfuerzos de traccin. Mediante los equipos suministrados en el laboratorio se obtuvieron unos resultados que nos ayudaron a analizar los efectos causados por las cargas aplicadas a los materiales. El material ms resistente fue el aluminio demostrando que es un material dctil y el menos resistente el polietileno; a partir del dimetro de la huella dejada por una bolita de acero sometida a una carga especfica sobre un disco de acero de bajo contenido de carbono se obtuvo la dureza Brinell de este material. Podemos concluir que existen varios mtodos y/o ensayos que permiten determinar las propiedades mecnicas de los materiales.

Indice Introduccin 4

Revisin bibliogrfica

Metodologa

Datos y Resultados

Anlisis de Resultados

12

Conclusiones

13

Referencias bibliograficas

14

Anexos 15

Introduccin Los materiales debido a su composicin fsica y qumica tienen propiedades que condicionan las aplicaciones o usos en las que se pueden aprovechar dicho material, para ello se debe estudiar las propiedades de los materiales, obteniendo el comportamiento de los mismos cuando estn sometidos a diversas solicitaciones. El objetivo de esta prctica consiste en familiarizar al estudiante con el comportamiento de distintos materiales, sus propiedades mecnicas, para su uso en el diseo. La resistencia, dureza y ductilidad son las propiedades ms fundamentales a ensayar en las pruebas patrn realizadas en este informe. Como la seleccin de un material depende de sus propiedades mecnicas, es importante familiarizarse con algunos ensayos empleados para medir estas propiedades y entender el significado de la informacin obtenida con ellos. De la prueba de dureza se deduce su resistencia a deformar permanentemente de las flexo-traccin se determina la capacidad de un material para soportar una carga esttica. Del resultado de stas pruebas y otras ms especializadas son, a menudo, de significado emprico ms que fundamental. A pesar de esto, son muy tiles para el diseador, fabricante o investigador. Como resultados de estos ensayos se obtienen grficos que relacionan la deformacin y el esfuerzo; estos grficos son caractersticos para cada material, lo que permite predecir el comportamiento de los mismos bajo ciertas condiciones. Adems, se puede se obtienen la mayora de las propiedades mecnicas de los materiales. El conocer las propiedades mecnica de los materiales ayuda a tomar decisiones importantes a la hora del uso de ese material, por ejemplo, el saber cuan dctil es un material puede predecirse que tipo de deformacin ocurrir en el material, (plstica elstica), o si por el contrario presenta mayor fragilidad y en consecuencia facilidad al romperse. Del mismo modo puede deducirse de la curva esfuerzo-deformacin calculando el rea encerrada en la misma, la cantidad de energa necesaria para romper un material, lo cual puede ser muy til, cuando se quiere dar seguridad en un material.

Marco terico

Las Propiedades Mecnicas de los Materiales definen las respuestas de los materiales cuando se les somete a la accin de fuerzas exteriores. Para el anlisis de esa respuesta se debe definir previamente dos parmetros fundamentales: Esfuerzo y Deformacin. El Esfuerzo () lo entenderemos como la fuerza por unidad de rea. Y la Deformacin () se entiende cuando un material es sometido a la accin de una carga sufre un cambio en sus dimensiones originales, cambio que recibe el nombre de deformacin. Cuando esta deformacin total se divide entre la longitud inicial del elemento no deformado se obtiene el valor de la deformacin unitaria comnmente designada por . Tambin se puede definir como la relacin entre el incremento de la longitud calibrada de la probeta luego de ser sometida a la aplicacin de una carga hasta el momento de rotura y la longitud original de la zona calibrada (2); esta ltima definicin se asocia directamente con el trmino de deformacin unitaria () o bien como se define en la Norma COVENIN (2) Deformacin de Rotura. La respuesta de un material cuando es sometido a una carga, puede ser en general de dos tipos elstica e inelstica. La Deformacin Elstica se denomina al cambio de forma que sufre un cuerpo bajo carga, el cual se recupera cuando se elimina sta. Y la Deformacin Plstica al cambio de forma que sufre un cuerpo bajo carga, el cual no se recupera cuando sta se elimina. Tambin se habla de una deformacin verdadera que nos es ms que el logaritmo natural de la razn de la longitud instantnea de una muestra deformada plsticamente, a su longitud original. Adems de estas dos clasificaciones es importante mencionar la Deformacin Elstica diferida que es aquella donde el material recupera su forma original despus de retirada la fuerza que produjo la deformacin, luego de un amplio periodo de tiempo. Fractura: es la creacin de nuevas superficies, por separacin del material despus de haber sufrido deformaciones elsticas o inelsticas. Cuando hablamos de una fractura donde el material se desplaza paralelo a la nueva superficie nos referimos a una falla de corte; existen caso donde se pueden producir fallas combinadas. Los Ensayos Mecnicos son un conjunto de operaciones que permiten medir las propiedades mecnicas de los materiales. En este tipo de ensayos podemos obtener parmetros de carga y cambio de dimensiones a travs del esfuerzo y la deformacin. De ellos, se pueden obtener grficos de los cuales se puede obtener el Limite Elstico que no es ms que el valor del esfuerzo en el cual un material el material se desva del comportamiento elstico lineal y el Limite de Cedencia que el valor del esfuerzo necesario para producir una 5

cantidad de deformacin plstica determinada (generalmente, un .2% de cambio de longitud), (ver anexo Fig. 1). Ductilidad: cantidad de deformacin plstica que resiste un material antes de romperse. Dureza a la Penetracin: La determinacin de la dureza se hace generalmente por los ensayos de penetracin. Consisten stos en producir una huella en el material que se ensaya aplicando sobre l un penetrador con una penetracin determinada, y hallando el ndice de dureza en funcin de la presin ejercida y la profundidad o dimetro de la huella. El Ensayo de la Dureza Brinell: mtodo que ideo el ingeniero sueco Brinell, en 1900. Consiste en comprimir una esfera de acero templado, de un dimetro determinado, sobre el material a ensayar. Por medio de una carga y durante un tiempo establecido. Se mide el dimetro de la huella y se encuentra la dureza del material por la relacin de la carga citada y el rea del casquete de la huella. El rea se puede sustituir por el dimetro efectuando unos clculos matemticos. De esa formula se conoce la carga que se aplica, el dimetro de la esfera y el dimetro de la huella que se mide con una regla graduada o, mejor, con una lupa o un microscopio, provistos de retculos graduados. Sin embargo, en general, no se halla el nmero de Brinell aplicando la frmula, sino por medio de tablas en las que, conociendo el dimetro de la huella se encuentra directamente la cifra de la dureza. El Ensayo de Traccin o Flexo-Traccin en el cual se estira un material hasta su ruptura durante un periodo relativamente corto, es quizs la ms til de todas las pruebas empleadas para evaluar propiedades mecnicas. En el la muestra se estira a una velocidad de deformacin constante, midindose como una variable dependiente, la carga necesaria para producir la elongacin especificada. Con los resultados de la traccin se puede graficar una curva de esfuerzo deformacin unitaria y son independientes de la geometra de la muestra.

Metodologa 1. Ensayo: traccin simple.

Materiales utilizados:

Probetas de tela (gabardina), cartulina, goma (neopreno), plstico (polietileno) con las siguientes dimensiones:

Prensa Hidrulica horizontal de ensayo Marca AMSJER apreciacin 100 gr. (ver anexo Fig. 3) Dos Mordazas que se ajustan al tamao de la probeta. Extensmetro de 5,00 cm. y apreciacin de 0.01mm. Cinta mtrica. Barra de aluminio de dimetro de 6,32mm. Trozo de goma de dimensiones transversales de 0,4x20mm.

con

Procedimiento: 7

1. Se fijaron los extremos de las probetas en los rodillos de manera que el esfuerzo se aplique en la direccin del eje del movimiento. 2. Se toma nota de la medida inicial de la probeta, cuando la misma se encuentra totalmente extendida sin provocar deformacin en el material. 3. Se aplica una carga axial a la probeta, produciendo esfuerzo de traccin hasta que ocurra la falla. 4. Se mide la longitud en el momento de producirse la falla a travs de la cinta mtrica dispuesta en la prensa y luego al restituirse la deformacin elstica mediante una regla comn. Procedimiento con la barra de aluminio: 1. Se cambia la mordaza por una con forma de cua especial para sostener probetas cilndricas. 2. Sobre la barra de aluminio previamente colocada en la prensa se dispone de un extensmetro con base de 5.00 cm. y una apreciacin de 0.01 mm. 3. Se aplica nuevamente una carga axial a la probeta, produciendo esfuerzo de traccin hasta que ocurra la falla. 4. Cada 50 Kgf, se toma nota de la longitud de deformacin de la probeta. Procedimiento con el trozo de goma: 1. Se fijaron los extremos de la probeta de goma en los rodillos de manera que el esfuerzo se aplique en la direccin del eje del movimiento. 2. Se toma nota de la medida inicial de la probeta, cuando la misma se encuentra totalmente extendida sin provocar deformacin en el material. 3. Se aplican cargas axiales a la probeta cada cierta frecuencia y se mide la deformacin con una regla convencional. 2. Ensayo: Flexo-traccin. Materiales utilizados: Baldosa de cermica de ciertas dimensiones prximamente en los clculos. Prensa hidrulica universal, marca BALDWIN. mencionadas

Procedimiento: 1. Se coloca la baldosa en la base de la prensa universal de manera que la fuerza este aplicada como carga distribuida sobre la lnea que divide en 2 rectngulos iguales la baldosa 2. Se procede a medir la carga aplicada junto a la flecha. 8

3. Ensayo: Dureza Brinell (BHN): Materiales utilizados: Lupa de hilo (medidor de huella) Medidor ptico elctrico de huellas. Prensa TINIUS- OLSEN (durmetro) de dos discos y con una punta de esfera (dimetro 1.00cm). Material acero de bajo contenido de carbono.

Procedimiento: 1. Se coloca el material en la base del equipo, luego se aplica la carga de 3000Kgf. 2. Se procede a medir el dimetro de la huella dejado, ya sea con la lupa de hilo o el medidor ptico. 3. Con una frmula dada, se calcula la dureza de cada material.

Datos y resultados experimentales 1.Ensayo: traccin simple. Espesor (mm) 0,3 0,5 0,4 0,12 Ancho (mm) 20 20 20 20 Carga de rotura (Kgf) 39,1 18,7 19,7 < 0,1

Probeta Tela Cartulina Goma Plstico

Cuadro 1. Cargas de rotura para cada material.

Aluminio D (mm) 6,32 L (cm) m (g) 19,9 17,3

Cuadro 2. Propiedades de la probeta de Aluminio.

Datos de carga/deformacin para el aluminio Carga (Kgf) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

60

688 9

0 Deformaci n de 5cm 0 1 (10^(2)mm)

0 2

0 3

0 3, 8

0 4, 7

0 5, 7

0 6

0 8

0 9

0 15, Rotur 2 a

10 12

Cuadro 3. Datos carga/deformacin del aluminio.

Grfico 1: esfuerzo-deformacin para el aluminio

Datos de carga/deformacin para la goma Carga 3, 9, 11, 14, 17, 0 6 19,7 (Kgf) 2 1 6 6 5 Deformaci 12, 17, Rotur n de 5cm 5 10 15 20 22 5 5 a (cm)
Cuadro 4. Datos carga/deformacin de la goma.

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Grfico 2: esfuerzo-deformacin para la goma

2.Ensayo: Flexo-traccin. Baldosa de Gres Esmaltada (cermica) Carga de 67,00 rotura (Kg) Peso (g) 604,30 Espesor 7,30 (mm) Longitud 202,60 (mm) Ancho 202,60 (mm) Luz (mm) 180,00
Cuadro 5. Propiedades de la cermica trabajada.

3.Ensayo: Dureza Brinell (BHN): Dureza Brinell (BHN)

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Material de Acero de bajo contenido de Carbono Diametro de la esfera (mm) (D) Dimetro de la huella (mm) (d) Carga Aplicada (Kgf) (P) 10,00

4,61 3000,0 0

Cuadro 6. Dimensiones de la esfera y la carga que se le aplic al material ensayado con el durmetro.

BHN=
Frmula 1. Dureza Brinell

Mediante la frmula 1. Se logr calcular la Dureza Brinell, la cual es: BHN=169,61 Kgf/mm2.

Anlisis de Resultados

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En funcin a las experiencias realizadas se obtuvo: La tela por ser un material compuesto por hilos o fibras trenzados ordenadamente, al aplicarle una carga, dichos hilos se van acomodando en la misma direccin de la fuerza aplicada, proporcionndole una resistencia a traccin favorable. Esta misma configuracin le da poco comportamiento elstico y mayor plstico. En cuanto a la cartulina, se observa un comportamiento diferente debido a que sus fibras son cortas y conglomeradas (no tienen un orden especfico), lo cual causa un comportamiento poco satisfactorio al ensayo a traccin, es decir, poca resistencia. El comportamiento asociado a la goma segn la grfica 2 obtenida fue netamente elstico, presentando su ruptura antes algn indicio de comportamiento plstico porque en la grfica no se presenta ningn tramo horizontal. En contraste tenemos al plstico cuya capacidad de resistencia a traccin es casi nula y su deformacin es mxima y permanente. En cuanto a la baldosa, el ensayo produjo la falla del material a los 67 Kgf. de carga, pero lo inesperado fue la forma no lineal de la falla que puede atribuirse a una mala distribucin de carga o de algn defecto del material. El aluminio, por su parte, al igual que el acero, es un material que posee un rango elstico importante, permitiendo un esfuerzo hasta 11,2 Kgf/mm2, para luego pasar a un comportamiento plstico hasta su valor de ruptura que es de 21,93 Kgf/mm2. En cuanto al ensayo de dureza Brinell se utiliz un disco de acero de bajo contenido de carbono, en el cual dej marcada una huella de 4,61mm. Esto da como resultado que a menor contenido de carbono menor dureza tiene el material.

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Conclusiones

Se puede concluir que la tela es un material no dctil ya que su ruptura se produjo rpidamente, requiri ms cargas que los otros materiales. Se concluye que la cartulina es un material no dctil ya que su ruptura se produjo rpidamente pero menos rpido que la tela, con poca carga llega a la ruptura. El plstico su deformacin es plstica debido a que su deformacin fue permanente, y tambin tiene una deformacin elstica diferida porque despus de un tiempo se redujo un poco, es un material dctil ya se deformo en gran medida antes de llegar a la ruptura y su limite elstico es bajo debido que la deformacin plstica comenz a muy bajo esfuerzo. La velocidad de aplicacin de la carga influye en la en la elongacin mxima que obtiene la probeta esto es debido a que se reduce la fatiga del material cuando las velocidades son ms lentas y as damos lugar a que se reordenen las cadenas polimricas al mximo posible La goma tiene gran deformacin plstica, por ende, es bastante dctil y elstica porque parte de ella volvi a su estado original. En la mayora de las probetas, los materiales que las constituan no eran homogneos esto se puede inferir debido a que fallaron no en el centro sino en los bordes.

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Referencias Bibliogrficas

Curso de Materiales y Ensayos. Propiedades Generales de los Materiales. Jos Grases. IMME, Facultad de Ingeniera, UCV 1972. Materiales Metlicos. Ensayos de traccin. Norma Venezolana COVENIN 0299:1989. Propiedades Mecnicas. Ciencia de los Materiales. H. W. Hayden. Et.al. Editorial Limusa. Primera Edicin. 1982. Tecnologa de los Materiales Industriales. Jose MA Lacheras Esteban. Et.al. Editorial Cedel. Cuarta Edicin. 1974.

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ANEXOS

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Ensayo Flexo-traccin

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Ejercicios propuestos

3.1 La deformacin elstica que se produce al aplicar un esfuerzo a un material es: A. Dependiente del tiempo. B. Parcialmente Permanente. C. Directamente proporcional al esfuerzo. D. Inversamente proporcional al esfuerzo. E. Instantnea. F. Reversible.

La respuesta correcta es: F.

3.2

Una carga de 3.100 Kg. Se aplica a una barra de acero de 5,3 cm2 de seccin transversal, cuando la misma carga se aplica a una barra de aluminio se obtiene la misma deformacin unitaria que en el acero. Calcule la seccin transversal de la barra de aluminio.

Eacero = 2,1 106 Kg

cm2 cm 2

Ealu min io = 7 105 Kg

acero =

P Aacero

3100 Kg Kg = 584,906 2 2 5,3cm cm

acero =

acero E acero

Kg 584,96 2 cm = 2,785 10 4 = Kg 2,1 10 6 2 cm

Como, el acero y el aluminio obtuvieron la misma deformacin unitaria:

18

acero = alu min io = 2,785 10 4


Kg Kg alu min io = alu min io E alu min io = 2,785 10 4 7 10 5 2 = 194,968 2 cm cm Aalu min io = P = 3100 Kg = 15,900 cm 2 Kg 194,968 2 cm

alu min io

3.3 Una pieza vertical de hierro es enfriada desde 90 C hasta -10C. Cul es el porcentaje de disminucin en su longitud? Si la Temperatura de -10C se aplica un esfuerzo de traccin. Cul ser su magnitud para que la pieza recupere su longitud inicial?

t = ( ( 10 ) 90 ) C = 100 C

= 1 10 5 1 C
E hierro = 2,1 10 6 Kg cm 2

Lt = t L Lt = t = 1 10 5 100 = 0,001 L

Lt %reduccion = L

100% = 0,1%

Ahora bien, para devolver la pieza a su longitud inicial se debe aplicar un esfuerzo tal que, produzca un porcentaje de alargamiento igual al porcentaje de reduccin.

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N L L Lt N L = L = = E hierro A E hierro E hierro L


N

= 0,001 2,1 10 6

Kg Kg = 2100 2 2 cm cm

3.4

Una barra de aluminio con dimetro de 1,29cm. se somete a un ensayo de traccin midiendo las deformaciones sobre una longitud base de 4,9970cm.

Para el aluminio: E= 7 x 105 kg/cm2 G= 2,3 x 105 kg/cm2 = 0,521

a)

Trazar la curva Esfuerzo - Deformacin Unitaria. Convencional y Verdadero.

ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA DEL ALUMINIO (convencional)

Abarra =

D 2 (1,29 ) = = 1,3069 cm 2 4 4
2

alu min io =

Paplicada Abarra

alu min io =

alu min io E alu min io

20

Longitud Final Lf Carga (cm) (kg) 4,9970 5,0010 5,0060 5,0115 5,1360 5,2160 0 900 1800 2700 3600 6089

L (cm) 0,0000 0,0040 0,0090 0,0145 0,1390 0,2190

deformacin 0 0,0000 0,0008 0,0018 0,0029 0,0278 0,0438

Esfuerzo (kg/cm) 0,0000 688,6525 1377,3051 2065,9576 2754,6101 4659,1170

ESFUERZO - DEFORMACION CONVENCIONAL DEL ALUMINIO


5000,0000 4500,0000 0,0438

ESFUERZOS (kg/cm^2)

4000,0000 3500,0000 3000,0000 2500,0000 2000,0000 1500,0000 1000,0000 500,0000 0,0008 0,0029 0,0018 0,0278

0,0000 0,0000 0,0000

0,0100

0,0200

0,0300

0,0400

0,0500

DEFORMACION

ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA DEL ALUMINIO (verdadero) 21

Abarra

D 2 (1,29 ) = = = 1,3069 cm 2 4 4
2

alu min io _ v =

Abarra (1 v )

Paplicada

alu min io _ v = Ln (1 + o )
Deformaci Deformacin n Convencional Verdadera 0 v 0,0000 0,0008 0,0018 0,0029 0,0278 0,0438 0,0000 0,0008 0,0018 0,0029 0,0274 0,0429

Longitud Final Lf Carga (cm) (kg) 4,9970 5,0010 5,0060 5,0115 5,1360 5,2160 0 900 1800 2700 3600 6089

L (cm) 0,0000 0,0040 0,0090 0,0145 0,1390 0,2190

Esfuerzo Verdadero v (kg/cm) 0,0000 689,2271 1379,8912 2072,2094 2835,0836 4874,5486

ESFUERZ -DEFO A O RM CIO VERDA N DERADEL A LUM INIO


6000,0000

ESFUERZOS (kg/cm^2)

5000,0000

0,0429

4000,0000

3000,0000

0,0274 0,0029 0,0018

2000,0000

1000,0000

0,0008
0,0100 0,0200 0,0300 0,0400 0,0500

0,0000 0,0000 0,0000

D FO M C N E R A IO

22

b)

Determine el mdulo de elasticidad y comprelo con los valores de referencia citados en la bibliografa consultada. Para calcular el modulo de elasticidad, se considera solo el tramo recto de

la grfica y se utiliza el promedio de los valores obtenidos, se calcula con la ecuacin:

kg v 2 cm E= v
Clculo del mdulo de elasticidad con los esfuerzos y deformaciones convencionales: Modulo de Elasticidad E (kg/cm^2)

Deformacin 0,0000 0,0008 0,0018 0,0029

Esfuerzo (kg/cm) 0,0000 688,6525 1377,3051 2065,9576

860299,181 3 764710,383 3 711971,736 2

E=

( 860299 ,1813 + 764710 ,3833 + 711971,7362 )


3

= 778993,766 9

kg cm 2

Clculo del mdulo de elasticidad con los esfuerzos y deformaciones verdaderos:

23

Deformacion Verdadera 0,0000 0,0008 0,0018 0,0029

Modulo de Esfuerzo Elasticidad Verdadero E (kg/cm) (kg/cm^2) 0,0000 689,2271 1379,8912 2072,2094 861361,486 5 766836,002 0 715161,828 5

E=

( 861361,4865 + 766836 ,0020 + 715161,8285 )


3

= 781119,772 3

kg cm 2

c)

Determine la ductilidad de la muestra. La Ductilidad se calcula por porcentaje de alargamiento de la barra o con

porcentaje de reduccion del area.

%de _ al arg amiento =

Lf Li 5,2160 4,9970 100% = 100% = 4,38% Li 4,9970


2

D 2 (1,29 ) Ao = = = 1,3069 cm 2 4 4
Af = Ao (1 v f ) = 1,3069 (1 0,521 0,0029 ) 2 = 1,3029 cm 2
2

%de _ reduccion =

Ao Ai 1,3069 1,3029 100 % = 100% = 0,31% Ao 1,3069

3.5

Se obtienen dos prismas de 10 x 10 x 30 cm. de aristas, uno es de bronce (E=1,1x106 kg/cm2) y otro de aleacin de aluminio (E=7,0x105 kg/cm2) los cuales se comprimen entre dos placas rgidas hasta alcanzar una carga de 24

100.000kg. prisma:

Calcular la deformacin longitudinal total sufrida por cada

a) Cuando se colocan acostados uno sobre el otro (Superpuestos).

Area = 30 x 10 = 300 cm2

Modelo a)

L( Bronce) =

PL = A E ( bronce)

100 .000 kg 30cm = 9,0909 10 3 cm kg 300cm 2 1,1 10 6 cm 2 100.000 kg 30cm = 1,4286 10 2 cm kg 300cm 2 7,0 10 5 cm 2

L( alu min io ) =

PL = A E ( alu min io )

Deformacin longitudinal total:

L( total ) = L( Bronce ) + L( alu min io ) = 9,0909 10 3 + 1,4286 10 2 = 2,3377 10 2 cm

b) Cuando se colocan parados uno al lado del otro (yuxtapuestos).

A1=A2= 10 x 10 cm=100cm2 Material1=Bronce Material2=Aluminio

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Modelo b)

La Deformacin Unitaria de ambos materiales debe ser iguales:

1 = 2

L1 L2 = L1 L2

P1 P2 = A1 E1 A2 E 2 100.000 P 2 P2 = A2 E1 A2 E 2

P1 = 100.000 kg P 2

P2 =

100.000 100.000kg = = 38.888,8889kg E1 1,1 10 6 E + 1 7,0 10 5 + 1 2

P1 = 100.000 kg P 2 = 100.000 kg 38.888,8889 kg = 61.111,1111kg

L1 =

P1 L1 61.111,1111kg 10cm = = 5,5556 10 3 cm A1 E1 kg 100cm 2 1,1 10 6 2 cm

L 2 =

P 2 L2 38.888,8889kg 10cm = = 5,5556 10 3 cm A2 E 21 kg 100cm 2 7 10 5 2 cm

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