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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CONSTRUCCION COLECTOR SECTOR VISTA OASIS .
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
ndice de Contenidos
1.0 CAPITULO I GENERALIDADES...................................................................................3 2.0 CAPITULO II INSTALACIONES DE OBRA...................................................................10 3.0 CAPITULO III MOVIMIENTO DE TIERRAS..................................................................13 4.0 CAPITULO IV OBRAS DE HORMIGON.......................................................................26 5.0 CAPITULO V SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y PIEZAS ESPECIALES.........53 6.0 CAPITULO VI POZOS PROFUNDOS..........................................................................98 7.0 CAPITULO VII ALBAILERIAS................................................................................105 8.0 CAPITULO VIII PROTECCION DE ELEMENTOS METALICOS.......................................108 9.0 CAPITULO IX OBRAS DE PAVIMENTACION..............................................................117 10.0 CAPITULO X FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS...................141 11.0 CAPITULO XI CAMARAS PARA VALVULAS DE AGUA POTABLE Y CAMARAS DE INSPECCION DE ALCANTARILLADO.......................................................................146
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ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
1.0 1.1. 1.1.1
CAPITULO I GENERALIDADES CONDICIONES GENERALES Descripcin A. En esta seccin se detallan las condiciones de aplicacin de las Especificaciones Tcnicas Generales contenidas en los Captulos subsiguientes. B. Estas Especificaciones Tcnicas Generales tienen por objeto definir las condiciones tcnicas en que se ejecutarn aquellas actividades de ocurrencia comn en los proyectos de AGUAS DEL VALLE S.A. C. Las actividades de ocurrencia ocasional o las exigencias particulares sern especificadas para cada Proyecto en las Especificaciones Tcnicas Especiales.
1.1.2
Campo de Aplicacin A. Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales son aplicables a todas las construcciones que ejecute contratistas de AGUAS DEL VALLE S.A. B. Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales son aplicables a los proyectos de AGUAS DEL VALLE S.A., debiendo los proyectistas slo emitir especificaciones para aquellas actividades no cubiertas por sta o que requieren exigencias especiales. C. Las Especificaciones Tcnicas Generales tendrn plena validez mientras no sean modificadas por las Especificaciones Tcnicas Especiales de un Proyecto determinado o por las instrucciones escritas que imparta el Inspector Jefe sobre una materia determinada.
1.1.3
Norma Aplicable A. De todas las Normas citadas en el texto de las Especificaciones Tcnicas Generales se supondr vlida la ltima vigente a la fecha del llamado a licitacin por la construccin de las obras. B. Si esta versin es modificada posteriormente, durante la ejecucin de los trabajos, AGUAS DEL VALLE S.A. podr exigir su aplicacin al Contratista, considerndose esta situacin como un cambio de proyecto sujeta a las disposiciones establecidas en las Bases. C. Salvo indicacin expresa en el texto de estas Especificaciones Tcnicas Generales o de las Especificaciones Tcnicas Especiales, las Normas Chilenas emitidas por el Instituto Nacional de Normalizacin prevalecern sobre las de otra procedencia.
1.1.4
Calidad de los Materiales A. El Contratista deber usar exclusivamente materiales de la mejor calidad y de primer uso, en perfecto estado de conservacin, situacin que ser calificada por el Inspector Jefe.
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B. A requerimiento de la Inspeccin, el Contratista deber certificar la calidad de los materiales mediante ensayos efectuados por un laboratorio aprobado por AGUAS DEL VALLE S.A. Los certificados emitidos por el fabricante slo se considerarn vlidos cuando correspondan a ensayos que cumplan con la condicin anterior. Todos los costos referentes a ensayos y controles de calidad sern de cargo exclusivo del Contratista. C. El uso de materiales similares a los especificados sern autorizado por el Inspector Jefe, previa presentacin por parte del Contratista de los antecedentes que demuestran la equivalencia en la calidad de ellos. D. Lo especificado en las letras A, B y C precedentes es aplicable tambin al caso de elementos prefabricados. E. AGUAS DEL VALLE S.A. podr rechazar el uso de materiales cuya calidad o procedencia no le satisfagan completamente, sin que esto represente indemnizacin de ninguna especie para el Contratista. 1.1.5 Inspeccin de la Construccin A. AGUAS DEL VALLE S.A. inspeccionar la ejecucin de todas sus obras. B. Esta inspeccin podr ser ejercida directamente con su propio personal o contratada con un organismo o empresa especializada, la cual en este caso, actuar por delegacin de AGUAS DEL VALLE S.A. y tendr las facultades que AGUAS DEL VALLE le asigne. C. La inspeccin deber controlar el cumplimiento de las Especificaciones Tcnicas Generales y el avance de la obra en el momento y en la forma que lo estime conveniente, en consecuencia la inspeccin se ejercita en forma permanente. D. Sin embargo, aquellas actividades de inspeccin que pudieran interferir con algn proceso de construccin debern ser programadas y avisadas al Contratista con una anticipacin razonable, quien dar todas las facilidades necesarias para ese objeto. E. La Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO) deber, entre otras funciones, formular todas las observaciones que le merezca la ejecucin de las faenas, la calidad de los suministros, interpretar los planos y especificaciones del proyecto, verificar la correcta dimensin y ubicacin de los elementos proyectados en su materializacin en obra, verificar la proteccin de los materiales, equipos y dems elementos de la construccin, requerir el cumplimiento de las medidas de seguridad personal y de las instalaciones, controlar el cumplimiento de la programacin de la obra, y velar por el orden y limpieza de los terrenos y recintos de trabajo. F. En consecuencia, la ITO, estar facultada, entre otras atribuciones: para rechazar materiales llegados a la obra que no cumplan las especificaciones pertinentes; suspender faenas cuando se compruebe incumplimiento de las obras, se realicen en forma descuidada o con peligro para personas o instalaciones, o no se tomen las muestras prescritas; exigir ensayos especiales cuando a su juicio sean necesarios; a ordenar la paralizacin y eventualmente la demolicin a costa del Contratista, cuando no se hayan cumplido los requisitos especificados en resistencia, dimensiones, ubicacin y calidad de los materiales y obras ejecutadas. G. No obstante la labor de control de la ITO, el Contratista ser responsable de las deficiencias resultantes en aquellas obras construidas defectuosamente. En consecuencia, la ejecucin de esta inspeccin no revelar al Contratista de la responsabilidad de mantener un nivel adecuado de supervisin y su propio control de calidad.
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1.1.6
Autorizaciones o Aprobaciones Las autorizaciones o aprobaciones del Inspector Jefe o de la Inspeccin a que se hace referencia en el texto de las Especificaciones Tcnicas Generales o que stos den en el transcurso de la obra no eximen al Contratista de su responsabilidad.
1.1.7
Modificaciones a las Especificaciones A. Las modificaciones a las Especificaciones Tcnicas Generales o Especiales sern comunicadas por escrito al Contratista. B. Slo el Inspector Jefe podr comunicar al Contratista las modificaciones a las Especificaciones.
1.1.8
Libro de Obra Ser obligacin de la Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO), exigir del Contratista la apertura del Libro de Obras desde la entrega del terreno, etapa que deber quedar estampada como inicio de su texto y rubricada con las firmas respectivas del Contratista y la ITO. Este libro deber establecer todos los eventos importantes a lo largo del desarrollo de la obra y particularmente aquellos relacionados con las certificaciones de calidad de los materiales y resultados de pruebas y anlisis a que deber someterse determinadas obras, segn las Especificaciones Especiales y Generales. Se estamparn asimismo las rdenes de servicio que exijan al Contratista cumplir con las estipulaciones del contrato o a instrucciones especficas en relacin con la obra. El libro proporcionado por el Contratista ser foliado en triplicado y mantenido por la Inspeccin Tcnica en un recinto de la obra.
1.1.9
Control de Calidad Se emplearn nicamente obreros calificados y diestros en su oficio para efectuar aquellos trabajos que requieran obra de mano especializada. Todo el trabajo se llevar a cabo de manera tal que resulte en obras completas y sanas, libres de dao, de esmerada apariencia y bien trabajadas. La I.T.O. podr ordenar, separar de la faena cualquier trabajador que, a su juicio, no cumpla con el propsito de la actividad que ejecute.
1.1.10
Discrepancias entre Documentos En caso de discrepancia entre los documentos se considerar. A. En los planos las cotas prevalecen sobre el dibujo y los planos de detalle sobre los generales. B. Los planos priman sobre las especificaciones. C. Las Especificaciones Tcnicas Especiales prevalecen sobre las generales. D. Cualquier anotacin o indicacin en los planos y que no est indicada en las especificaciones o viceversa, se considerar especificado en ambos documentos.
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1.1.11
Relaciones con otros Servicios A. El Contratista ser responsable de realizar los trmites necesarios para la obtencin oportuna de los permisos municipales u otros que sean necesarios para la ejecucin de cualquier parte de las obras, y sern de su cargo los derechos, permisos, etc. que hubiese que pagar para el buen desarrollo de las obras en relacin con terceros. Es decir, permisos, aprobaciones municipales, interferencias con otros servicios, etc.
1.1.12
Daos a Terceros El Contratista deber responder por los daos ocasionados a AGUAS DEL VALLE o a terceros, durante la ejecucin de las obras.
1.1.13
Direccin y Organizacin de las Obras El contratista deber destacar en forma permanente un profesional idneo, con aprobacin de la ITO para que dirija y administre las obras del proyecto. La calificacin y experiencia de este profesional ser exigida en las Bases Administrativas de la propuesta. Ser responsabilidad de este profesional la organizacin en detalle de las faenas y velar por el cumplimiento del o los programas de trabajo acordados con la ITO.
1.2. 1.2.1
SEGURIDAD Descripcin En esta seccin se detallan las condiciones mnimas de seguridad que debern cumplirse en los trabajos especificados en los captulos subsiguientes.
1.2.2
Normas y Reglamentos Aplicables Nch 347 Nch 348 Nch 349 Nch 350 Nch 351 Nch 383 Nch 384 Prescripciones de Seguridad en la Demolicin. Seguridad de los Andamios y Cierros Provisionales. Prescripciones de Seguridad en Excavaciones. Instalaciones Elctricas Provisionales en la Construccin. Prescripciones Generales de Seguridad para Escalas Porttiles en Madera. Prescripciones de seguridad en el almacenamiento de explosivos. Medidas de seguridad en el empleo de explosivos.
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Nch 385 Nch 386 Nch 387 Nch 388
Medidas de seguridad en el transporte de materiales inflamables y explosivos. Medidas de seguridad en la destruccin e inutilizacin de explosivos. Medidas de seguridad en el empleo y manejo de materias inflamables. Prevencin y extincin de incendios en el almacenamiento de materias inflamables y Explosivos.
Nch 389 Nch 391
Medidas de seguridad en almacenamiento de materias inflamables. Medidas adicionales de seguridad en el transporte de camiones de explosivos y materias inflamables.
Nch 392 Nch 436 Nch 502 Nch 721 Nch 997 Nch 998 Nch 999 Nch 1258-1 Nch 1301 Nch 1331-1 Nch 1331-2 Nch 1358 Nch 1411-1 Nch 1411-4
Envases para el almacenamiento y transporte de explosivos y municiones. Prescripciones generales acerca de la prevencin de accidentes del trabajo. Guantes de Seguridad. Terminologa y Clasificacin. Proteccin Personal. Calzado de Seguridad. Terminologa y Clasificacin. Andamios Terminologa y Clasificacin. Andamios. Requisitos Generales de Seguridad. Andamios de Madera de Doble Pie Derecho. Requisitos. Cinturones de Seguridad para Trabajos en Altura. Parte 1. Requisitos. Proteccin Personal. Anteojos Protectores contra impactos. Requisitos. Proteccin Personal. Parte 1. Proteccin contra el Ruido. Proteccin Personal. Parte 2. Procedimientos para la Proteccin contra el ruido. Protectores Auditivos. Clasificacin. Prevencin de Riesgos. Parte 1. Letreros de Seguridad. Prevencin de Riesgos. Parte 4. Identificacin de Riesgos de Materiales.
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Nch 1430 Nch 1433 Nch 1466
Extintores Porttiles. Generalidades. Ubicacin y Sealizacin de los Extintores Porttiles. Prevencin de Riesgos en los Trabajos de Corte y Soldadura con Gas. Aspectos Generales.
Nch 1467 Nch 1562 Nch 1619
Prevencin de Riesgos en Corte y Soldadura al Arco. Generalidades. Proteccin Personal. Pantallas para Soldadores. Ensayos. Proteccin Auditiva. Molestias provocadas por el Ruido a la Comunidad. Oficio Circular SENDOS N 3834 del 10.12.81.
1.2.3
Condiciones Generales A. En la ejecucin de los trabajos, el Contratista deber tomar todas las medidas de seguridad necesarias para la proteccin de su propio personal, de los transentes y de la propiedad ajena. B. Estas medidas debern tomar en consideracin las prescripciones establecidas en las Normas INN sealadas en la clusula 1.2.2. y las instrucciones que al respecto emita el Inspector Jefe.
1.2.4
Medidas de Seguridad durante la Ejecucin de los Trabajos Adems de las condiciones generales establecidas en la clusula 1.2.3. el Contratista deber tener en consideracin lo que se establece a continuacin. A. Trabajos de Excavacin. En los lugares en que se ejecuten trabajos de excavacin el Contratista deber tomar en cuenta lo expuesto en la Especificacin ETG-3.1. B. Trabajos de Hormigonado. Cuando los trabajos de hormigonado se efecten en diversos niveles, debern tomarse las precauciones necesarias para evitar cadas de materiales o elementos que puedan afectar al personal que interviene en los trabajos o a las personas que circulen por el sector. Se tendr especial cuidado de no dejar tablas u otros elementos libres que puedan desprenderse y/o caer. C. Trabajos de Soldadura. No podrn efectuarse trabajos de soldadura sin que el personal utilice los elementos de proteccin correspondientes.
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Cuando estos trabajos se realicen en la va pblica debern tomarse las precauciones necesarias para evitar daos a las personas, ya sea colocando pantallas protectoras o aislando los sectores en que se efectuarn estos trabajos. D. Trabajos en Altura. Los trabajos que se ejecuten en altura requerirn de precauciones especiales de seguridad, como las que se indican a continuacin. 1. Trabajos en Taludes de Excavacin El personal que ejecute trabajos en taludes deber disponer de elementos de sujecin (cuerdas) fijados en puntos retirados del talud. 2. Andamios Los andamios debern cumplir las condiciones establecidas en las Normas INN Nch 997, 998 y 999. 3. Escaleras Las escaleras debern cumplir las condiciones establecidas en la Norma INN Nch 351. E. Trabajos Nocturnos. 1. El contratista no podr realizar trabajos nocturnos que originen ruidos en reas residenciales. Se considerarn como tales, entre otros los siguientes: 2. Rotura de pavimentos. Trabajos de excavacin con equipos mecanizados. Colocacin de hormigones. Compactacin de rellenos.
El Inspector Jefe calificar la ejecucin de otros trabajos que pudieran ser origen de ruidos molestos.
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2.0 2.1. 2.1.1
CAPITULO II INSTALACIONES DE OBRA INSTALACIN DE FAENA Descripcin En esta Seccin se especifican las condiciones y caractersticas que deben cumplir las instalaciones de faena del Contratista tales como campamentos, bodegas, oficinas y talleres.
2.1.2
Normas y Reglamentos Aplicables A. El contratista deber cumplir todas las leyes, reglamentos y ordenanzas vigentes de la Repblica de Chile concernientes a la construccin de campamentos para su personal y a las instalaciones de agua potable, alcantarillado y energa elctrica. B. El contratista deber observar las siguientes normas chilenas: Nch 350 Nch 383 Nch 388 Nch 389 Nch 439 Nch 1430 Instalaciones elctricas provisionales en la construccin. Prescripciones de seguridad en el almacenamiento de explosivos. Prevencin y extincin de incendios en almacenamiento de materias inflamables y explosivos. Almacenamiento de slidos, lquidos y gases inflamables. Medidas generales de seguridad. Seales para prevencin de accidentes en la industria. Extintores porttiles - Generalidades.
2.2. 2.2.1
EJECUCIN Condiciones Generales A. Todas las instalaciones de faena del contratista debern construirse en lugares que no interfieran la ejecucin y el emplazamiento de las obras del proyecto y debern ser autorizadas en forma previa por la inspeccin. B. Ser de exclusiva responsabilidad del contratista la Administracin y cuidado de las instalaciones de faena, la obtencin de los permisos municipales que corresponda, la obtencin de los empalmes de agua potable, energa elctrica, alcantarillado y la extraccin de basuras y escombros. C. Todas las instalaciones de faena del contratista as como sus accesos, espacios interiores, fachadas y vegetacin circundante, debern ser mantenidas y conservadas en buenas condiciones de orden y aseo. D. Se consideran como instalacin de faenas a todas aquellas obras de cargo del contratista, previo a la ejecucin de la obra misma. Quedan incluidas las bodegas para los materiales de su cargo, oficinas, casas de cuidadores, garage, talleres de reparacin de maquinarias, paneles de
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herramientas, etc. Adems se consideran los cierros de madera u otro material apropiado que sean necesarios. E. En general, la instalacin de faenas, se refiere a actividades comunes a los distintos captulos del proyecto y su incidencia en cada uno de ellos depender del programa que el contratista fije. Por lo tanto, debern considerarse en la propuesta como gastos generales, y no habr partidas explcitas en las especificaciones para ellas, salvo expresa indicacin en contrario. 2.2.2 Campamentos A. Ser responsabilidad del contratista proveer de campamentos para habitacin a su personal, cuando la ubicacin de las obras as lo exija y proceder a su retiro cuando ellas se terminen. B. El contratista deber presentar para la autorizacin escrita previa del Inspector Jefe un plano de ubicacin y de dimensiones y caractersticas de los campamentos. C. Las habitaciones para el personal debern cumplir los siguientes requisitos mnimos: 1. Los pisos debern ser de radier afinado a cemento o entablado de una pulgada de espesor. 2. Las paredes y cielos sern forrados con madera, volcanita o similar. 3. Los muros entretechos tendrn una aislacin constituida por una capa de un espesor mnimo, de 5 cm. de poliestireno expandido, lana de vidrio o similar. 4. La instalacin elctrica ser a la vista y cada habitacin deber contar con a lo menos un centro de luz, un enchufe y un interruptor. 5. Cada habitacin tendr un mnimo de 4 m2. de superficie y 10 m3. de volumen por habitante. 6. Los servicios higinicos dispondrn de 1 WC por cada 4 habitantes, conectado a red de alcantarillado u otro sistema de evacuacin aprobado por la Inspeccin: 1 ducha por cada 4 habitantes; 1 lavatorio mural con agua potable por cada 3 habitantes y piso lavable. 7. Las habitaciones para comedores y cocinas debern contar con una superficie de 1 m2. mnima por usuario simultneo. El piso ser lavable. 2.2.3 Bodegas, Talleres, Oficinas, Plantas, Etc. A. Las bodegas, talleres, oficinas, plantas, etc. que el contratista requiera para el desarrollo de las obras incluidas en el contrato, sern diseadas, construidas, montadas y desarmadas bajo su exclusiva responsabilidad, debiendo el Contratista regirse por lo que estipulen las leyes, reglamentos y ordenanzas sobre este tipo de construcciones. B. El Contratista deber presentar a la aprobacin previa del Inspector Jefe un plano de ubicacin, dimensiones y caractersticas de cada una de estas instalaciones. En la construccin de bodegas para el almacenamiento de cemento en bolsas, el Contratista deber regirse por lo estipulado en la Especificacin ETG-4.1. Hormigones. 2.2.4 Oficina para la Inspeccin A. Cada obra de duracin igual o mayor que 3 meses deber contemplar oficinas para la Inspeccin.
B. La superficie de la oficina de la Inspeccin ser establecida para cada caso en las Bases Especiales. C. Su construccin deber cumplir las siguientes condiciones mnimas: 1. Construccin en sitio o prefabricada de madera. 2. Muros y cielo forrados con tabla machihembrada, volcanita o similar y con aislacin trmica equivalente a 5 cm. de Aislapol. 3. Piso de madera machihembrada de una pulgada de espesor. 4. Instalacin elctrica a la vista, centros de luz y enchufes se definirn para cada caso en las Especificaciones Tcnicas Especiales. 5. Deber contar con ventanas adecuadas para iluminacin y ventilacin. 6. La cubierta ser de plancha galvanizada. 7. La oficina de la Inspeccin se entregar protegida interior y exteriormente con dos manos de pintura. 2.2.5 Accesos Ser de responsabilidad del Contratista ejecutar los accesos a la faena, los que debern contar con la autorizacin previa del Inspector Jefe. El Contratista ser responsable de su mantencin durante toda la ejecucin de las obras del contrato. 2.2.6 Sealizacin El Contratista deber suministrar e instalar en un lugar destacado de la obra un letrero de identificacin de sta segn el modelo que defina AGUAS DEL VALLE S.A. 2.2.7 Polvorines En caso de ser necesario el uso de explosivos en la obra, el Contratista deber cumplir con lo especificado en las normas correspondientes para almacenamiento, empleo y transporte, INN 383 y 385 (Of. 55); 386 Of. 60; 388 Of 55 y 3910 Of.60. 2.2.8 Movilizacin El Contratista deber contar con los medios de movilizacin y transporte adecuado para realizar la construccin de la obra. El transporte de los trabajadores deber cumplir con las normas respectivas. 2.2.9 Retiro de las Instalaciones de Faena y Aseo Final Una vez terminada la obra el Contratista proceder a retirar las instalaciones de faena y a una limpieza total de la obra a satisfaccin de la Inspeccin.
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3.0 3.1. 3.1.1
CAPITULO III MOVIMIENTO DE TIERRAS EXCAVACIONES Descripcin En esta seccin se especifican las condiciones bajo las cuales debern ejecutarse los trabajos de excavacin, incluyendo los trabajos previos, las excavaciones para estructuras y tuberas y el retiro de excedentes.
3.1.2
Normas y Reglamentos Aplicables En todo aquello que no sea cubierto por las presentes Especificaciones, se supondrn aplicables las siguientes Normas: Nch 347 Nch 349 Nch 353 Nch 383 Nch 384 Nch 385 Nch 436 Nch 438 Nch 439 Prescripcin de seguridad en las demoliciones. Prescripciones de seguridad en las excavaciones. Mensuras en obras de edificacin. Prescripciones. Prescripciones de seguridad en el almacenamiento de explosivos. Medidas de seguridad en el empleo de explosivos. Medidas de seguridad en el transporte de materias inflamables. Prescripciones generales acerca de prevencin de accidentes del trabajo. Protecciones de uso personal. Seales para prevencin de accidentes en la industria. referentes a obras en la va pblica. Ordenanzas municipales
3.1.3 3.1.3.1
Ejecucin Clasificacin de los Materiales Excavados Los materiales excavados se clasificarn de acuerdo con la definicin visual de SENDOS, a saber:
Tipo I II III
Designacin Muy blando Blanda Semiduro

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Descripcin Terreno de relleno; Arena suelta; Dunas Terreno vegetal; Ripio Suelto. Ripio compacto; Barro compacto; Arcilla hmeda.
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Tipo IV V VI VII
Designacin Duro Muy duro Roca Roca dura
Descripcin Tosco; Ripio arcilloso de aluvin; arcilla seca. Roca blanda trabajable sin explosivos; Maicillo endurecido Roca trabajable con explosivos. Roca difcilmente trabajable con explosivos
Se define como material comn, al suelo comprendido entre los tipos I y V inclusive. 3.1.3.2 Trabajos Previos A. Trazado 1. Antes de iniciar los trabajos de rotura de pavimentos, despeje superficial o excavacin, el Contratista efectuar el trazado de la obra o del tramo de obra cuya construccin debe iniciarse y lo someter a la aprobacin del Inspector Jefe. El trazado se efectuar en base a los Planos del Proyecto y a los puntos de referencia que le han sido entregados al Contratista por la Inspeccin. El Contratista marcar en terreno los puntos que sean necesarios para poder replantear, por interseccin de rectas, en cualquier etapa de las obras, los ejes del trazado. Los puntos que marque el Contratista debern quedar fuera del rea de excavacin. El Contratista deber colocar los puntos de referencia que sean necesarios para el control de los niveles. Estos puntos podrn materializarse en las estructuras vecinas o monolitos especiales de forma tal que sean permanentes y no sufran variaciones. El Contratista deber velar por la conservacin de los puntos de referencia entregados por AGUAS DEL VALLE S.A. para la ejecucin de los trabajos, debiendo proceder a su reemplazo inmediato cuando stos resulten daados o desplazados.
2. 3.
4.
5.
B Verificacin de Interferencias 1. 2. 3. Ser obligacin del Contratista obtener de las Empresas correspondientes todos los antecedentes referentes a ductos y canalizaciones existentes en el sector. El Contratista efectuar un recorrido por el sector incluido en la obra, en el cual verificar la existencia de interferencias para la ejecucin de los trabajos. Todas las interferencias que se detecten debern quedar inscritas en un informe emitido por el Contratista al trmino de la visita en el cual se indicar como mnimo los casos correspondientes a interferencia producidas por: a. b. c. d. 4. 5. Lneas de postacin. Arboles. Evidencias de canalizaciones subterrneas de agua potable, alcantarillado, electricidad, telfonos, regado o aguas lluvias, sealizaciones de trnsito, etc. Edificios y otras obras adyacentes a la excavacin.
En base a estos antecedentes, la inspeccin decidir las medidas a tomar para situaciones no resueltas en el proyecto. El Contratista ser responsable de no producir daos a las estructuras, elementos u objetos que interfieran con el trazado y de reparar los daos que eventualmente pudieran producirse al ejecutar las obras. Esto es aplicable tanto a las interferencias detectadas antes de la ejecucin de las obras como durante ellas.
C. Medidas de Seguridad 1. En la ejecucin de las excavaciones el Contratista deber adoptar las medidas de seguridad que estipulen las Especificaciones Tcnicas Generales, las Normas INN correspondientes o el Inspector Jefe, teniendo especial consideracin en lo siguiente: a. b. c. Instalacin de sealizacin de advertencia para el trnsito de vehculos. Colocacin de elementos de iluminacin en las zonas donde existen excavaciones abiertas u obstculos que interfieran con el trnsito de vehculos o personas. Instalacin de puentes para vehculos o personas en los sectores en que los trabajos impidan el acceso a zonas habitadas o no existan otras alternativas que permitan la mantencin del trnsito. Colocacin de cunetas o barreras de proteccin en las vas en que exista trnsito de vehculos y/o peatonal. Ejecucin de las obras de proteccin necesarias para evitar la inundacin de las zanjas o excavaciones.
d. e. 2. 3. 3.1.3.3
El Contratista deber tener instalados en obra los elementos de seguridad necesarios antes de iniciar los trabajos de excavacin. El Contratista ser responsable de la mantencin permanente de las medidas de seguridad.
Procedimientos de Excavacin A. Autorizaciones 1. 2. El Contratista deber obtener el permiso de las autoridades que corresponda previo al inicio de los trabajos de excavacin. Los trabajos de excavacin no podrn iniciarse sin la autorizacin del Inspector Jefe.
B. Despeje del rea 1. El Contratista deber limpiar el rea de la excavacin, eliminando todo material desechable que interfiera con la ejecucin de las obras, los que sern llevados a un botadero autorizado. La eliminacin de rboles, arbustos, plantas y elementos ornamentales quedar sujeta a las regulaciones municipales que existan sobre la materia debiendo conservarse y reponerse en la forma que dichos reglamentos lo indiquen. 2. Toda la capa del suelo vegetal que se obtenga se depositar en el lugar que indique el Contratista y que apruebe el Inspector Jefe amontonndola de modo de facilitar su uso en la terminacin de la superficie del terreno. Los materiales provenientes de la excavacin y depositados temporalmente al costado de sta no debern provocar interferencias con la utilizacin de calles y veredas.
3.
C. Rotura de Pavimentos 1. La rotura de pavimentos se limitar al ancho mnimo necesario para la ejecucin de las excavaciones de acuerdo a los lmites indicados en los Planos de Proyecto o estas Especificaciones Tcnicas. El pavimentos de hormign ser cortado en lneas rectas con herramientas mecnicas. El procedimiento a seguir consistir en cortar el pavimento a lo largo de los lmites trazados y
2.
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autorizados por el Inspector Jefe, y luego, una vez separado del pavimento que permanece podr romperse por medio de golpes. 3. 4. D. Excavaciones. Condiciones Generales Todos los trozos del pavimentos demolido debern ser llevados al botadero autorizado tan pronto hayan sido extrados.
1.
Las excavaciones se ejecutarn de manera tal que la alineacin, pendientes, cotas, el tipo de encamado, el relleno y las dimensiones indicadas en los planos y especificaciones sean estrictamente cumplidas. Asimismo deben tomarse todas las precauciones, tanto legales como las exigidas por las circunstancias reales para garantizar la seguridad del publico y del personal de la obra. La piedras grandes, bolones, trozos de pavimentos, etc., se eliminaran a medida que se va realizando la excavacin, ya que su cada podra daar la tubera o al personal que trabaja en la zanja. La excavacin deber llegar hasta los niveles de Proyecto o hasta encontrar material de la calidad establecido en los Planos del Proyecto o las indicaciones del Inspector Jefe. El nivel de sello de la excavacin ser autorizado por el Inspector Jefe. Los procedimientos de excavacin debern planificarse de manera que provoquen la menor perturbacin del terreno natural y aseguren la estabilidad de los taludes abiertos. Cuando la excavacin se ejecute con mquinas, sta deber detenerse 20cm. por sobre la cota de excavacin indicada, continundose en forman manual hasta llegar al sello. Las superficies y parmetros de las excavaciones que vayan a quedar definitivamente abiertas sern sometidas a alguno de los tratamientos que se sealan a continuacin.
2.
3.
4.
5.
6.
a.
Los taludes definitivos en material comn debern ser peinados eliminando todo material suelto susceptible de desprenderse dejndolos con las inclinaciones sealadas en los Planos de Proyecto. Los taludes definitivos en roca, sern suavizados en todos los sectores que presenten contrapendientes y acuados para eliminar los trozos sueltos que pudieran desprenderse, dejndolos con las inclinaciones sealadas en los Planos de Proyecto.
b.
7. 8.
Las superficies horizontales, en material comn, sern compactadas hasta obtener como mnimo un 95% de la densidad del terreno natural en sitio. Las excavaciones para estructuras, en que se utilice moldaje exterior, debern tener un sobre ancho de 0.80 m. medido del parmetro vertical exterior de la estructura, sobre el nivel de cimientos. Los taludes para la excavacin de estructuras sern fijadas para cada caso particular en los Planos de Proyecto.
9.
10. El Contratista ser responsable de mantener los taludes en condiciones seguras, tanto en lo concerniente a estabilidad como a erosin de todas aquellas excavaciones que permanezcan temporalmente abiertas, sin que ello signifique un recargo de los valores cotizados en su propuesta. E. PROFUNDIDAD
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1. La excavacin de la zanja debe realizarse a las profundidades fijadas en el proyecto. La clase del
tubo a emplear en los distintos sectores se debe fijar considerando las cargas estticas y dinmicas a que estar sometida la tubera.
2. Si el terreno de la zanja consiste de varios tipos de suelo, los materiales adecuados para su uso
posterior y libres de piedras, deben conservarse aparte. Si las circunstancias no permiten mantener el material al lado de la zanja, ste debe ser trasladado a un lugar de acopio y eventual seleccin y procesamiento, para luego traerlo de vuelta al borde de zanja. 3. La profundidad de la zanja la determina el proyecto, siendo como mnimo de 0.45 m sobre la clave de la tubera. 3.1.4. PREPARACION DEL FONDO DE ZANJA
1. Es importante asegurarse que, una vez instalado, cada tubo est uniformemente apoyado en toda
su longitud en material libre de piedras. Debe excavarse un nicho en la zona de los enchufes para evitar que las tuberas se apoyen en ellos y a la vez facilitar el montaje.
2. El fondo de la zanja debe cumplir estrictamente con las pendientes del perfil longitudinal y debe
proporcionar un apoyo firme y estable a la tubera. Cabe destacar que, si se ha pensado en tender el tubo directamente en el fondo de la zanja, no se puede usar un excavador mecnico para el nivelado final, el que debe ser ejecutado manualmente.
3. Al nivelar el fondo de la zanja, todo elemento sobresaliente, como ser rocas, piedras, etc. debe
eliminarse completamente; los orificios e irregularidades resultantes deben rellenarse con un material apropiado similar al suelo de la excavacin, debidamente compactado.
4. Cuando no se pueda lograr adecuadamente el nivel del fondo de la zanja, se debe cubrir este fondo
con una capa de material granular o tierra fina seleccionada que se compacte fcilmente, no debindose emplear suelos arcillosos para este objeto; el espesor de esta capa de relleno debe ser a lo menos de 10 cm, tanto en el fondo como en los costados de la tubera.
5. Si el fondo de la zanja es inestable, ste debe ser primeramente estabilizado o realizar ensayos
que demuestren que el suelo es capaz de resistir la tubera.
6. Puede ser necesario excavar ms profundamente, 20 a 25 cm, y rellenar con material

seleccionado, como ser gravilla o chancado de pequeo tamao. Si ello no, es suficiente, debe recurrirse a otros mtodos como una base de hormign que d apoyo al tubo en un ngulo no menor de 60 o mayor en el caso de tubos muy cargados, o incluso, fundar sobre pilotes enterrados sobre los cuales se instalan tablones para apoyar la tubera.
7. Si el suelo es arenoso o de naturaleza uniforme y no tiene terrones o piedras y el fondo de la zanja

se ha nivelado adecuadamente se puede instalar la tubera apoyada directamente sobre el fondo de la zanja.
8. Se debe tener presente adems que para profundidades menores a un metro y sobre los cuatro
metros debern considerarse refuerzos de hormign en la tubera de acuerdo a lo indicado en Especificaciones Tcnicas, Planos y Normativa vigente; no obstante, en el caso de tubera de P.V.C., tambin se puede autorizar el uso de tubera clase 6 en el lugar de refuerzo.
9. El refuerzo ser de hormign de dosificacin mnima de 170 kg/c/mts3 y deber envolver al tubo en
un espesor mnimo de 0,15 metros (ver figura 67).
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E. Excavaciones en Zanjas para Tuberas. Condiciones Adicionales 1. Las excavaciones en zanja tendrn un ancho basal mnimo de: D interior menor de 700 mm. mayor o igual a 700 m. 2. 3. ancho basal (D exterior en m.) D + 0,50 m. D + 0,60 m.
Los taludes de la zanja debern ser estables de acuerdo a la calidad del terreno encontrado y a la profundidad de la excavacin. Salvo indicacin contraria en los Planos de Proyecto, las inclinaciones de los taludes sern: Para los dos metros superiores Para el resto, hasta la cota de radier : : 1 : 10 (H:V) vertical
4.
El fondo de las excavaciones deber quedar lo suficientemente plano como para permitir un asentamiento total del tubo. Para este objeto debern ser eliminadas todas las protuberancias y rellenarse las depresiones existentes de acuerdo a clusula 3.1.3.3 letra G. Las excavaciones no podrn permanecer abiertas por un tiempo superior a lo indicado en el Programa de Construccin del Contratista y aprobado por AGUAS DEL VALLE. El Contratista deber tener especial cuidado en la excavacin en los sectores en que existan tuberas y otras interferencias.
5. 6.
G. Sobre excavaciones
1.
Las sobre excavaciones debern rellenarse de acuerdo a lo estipulado en los Planos del Proyecto y en caso de que en estos documentos no se indique algo al respecto se har en la forma siguiente: a. b. Sobre excavacin bajo estructuras: Se rellenar hasta alcanzar la cota de fundacin con hormign de una dosis mnima de cemento de 170 Kg/m3. Sobre excavacin bajo caeras: Se rellenar en aquellos puntos en que pueda compactarse con material seleccionado similar al que se usar para la cama de apoyo. Si no es posible compactar se rellenar con suelos de hormign de una dosis mnima de 85 Kg. cem/m3. El suelo que se utilice para ello deber tener un tamao mximo inferior a 3" y deber estar constituido por partculas duras y tenaces, y libre de grumos o terrones de arcilla, de materias vegetales o de cualquier otra sustancia perjudicial.
2.
La ubicacin de todas aquellas excavaciones adicionales necesarias para la ejecucin de las obras, ya sea accesos a la faena o para las instalaciones de construccin, ser autorizada por escrito por el Inspector Jefe. Estas excavaciones sern rellenadas posteriormente en la forma que se estipule en la seccin 3.2. Rellenos.
H. Entibaciones 1. 2. El Contratista deber ejecutar las entibaciones que sean necesarias para asegurar la estabilidad de los taludes. En caso de que, a pesar de la entibacin colocada, se produzcan derrumbes, el Contratista deber retirar a su cargo todo el material derrumbado y reforzar la entibacin o bien tender los taludes a los valores en que estos sean estables.
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3. 4.
Las entibaciones que utilice el Contratista debern ser autorizados previo a su construccin, por el Inspector Jefe, sin que esto releve al Contratista de su responsabilidad. La proteccin de estructuras o instalaciones enterradas, como ser cmaras, caeras, fundaciones de edificios, etc. ser responsabilidad del Contratista, quien deber reparar a su cargo las estructuras o instalaciones que resulten daadas por la ejecucin de los trabajos.
I. Agotamiento 1. 2. 3. El Contratista deber prever los sistemas necesarios para agotar las infiltraciones de aguas al lugar de las excavaciones. Adems, deber tomar todas las precauciones necesarias para drenar o desviar las aguas superficiales afluentes a la excavacin, evitando que stas penetren a ella. Todas las excavaciones que correspondan a fundaciones de estructuras de hormign debern realizarse en seco, excepto cuando el Inspector Jefe levante esta exigencia, si, a su criterio, las condiciones particulares de la obra lo permiten.
J. Excavacin en Roca 1. El Contratista entregar al Inspector Jefe un detalle completo de la forma en que abordar la ejecucin de las excavaciones en roca, incluyendo los diagramas de tiro, las cargas y tipos de explosivos que utilizar. Los mtodos de excavacin debern ser autorizados por el Inspector Jefe previo a su aplicacin. Su ejecucin deber asegurar que no se produzcan sobre excavaciones importantes y que no se dae la roca circundante, causando su fractura y/o aflojamiento. Para este objeto, el Contratista deber utilizar el mtodo de precorte u otro similar autorizado por el Inspector Jefe. El Contratista deber tomar todas las medidas de seguridad pertinentes para evitar producir daos en las obras o instalaciones vecinas y a las personas. Estas medidas debern incluir el confinamiento de las tronaduras, la limitacin de la carga y volumen de los disparos, la proteccin de los elementos susceptibles de daarse y, en general, de toda otra medida conducente a lograr la finalidad indicada.
2.
3.
4.
3.1.3.4
Transporte de Excedentes A. El Contratista tendr la obligacin de ubicar los botaderos para los excedentes provenientes de las excavaciones, rotura de pavimentos y otros materiales. B. Los botaderos sern lugares autorizados para ser utilizados como tal, debiendo obtener el Contratista los permisos correspondientes. C. El Contratista deber preocuparse de la mantencin de los botaderos, de depositar el material en forma ordenada y de manera de permitir el escurrimiento de las aguas. D. El material se depositar con taludes estables.
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3.2. 3.2.1 3.2.1.1
RELLENOS Generalidades Descripcin En esta seccin se especifican las condiciones que debern cumplir la obtencin, procesamiento, transporte, colocacin y compactacin de los materiales que constituirn los rellenos.
3.2.1.2
Normas y Reglamentos La seleccin de los materiales y el control de la ejecucin de los rellenos requiere de la aplicacin de procedimientos normalizados, los que se efectuarn siguiendo las prescripciones de las siguientes normas: Nch 1515 Nch 1516 Mecnica de suelos. Determinacin de la humedad. Mecnica de suelos. Determinacin de la densidad en el terreno. Mtodo del cono de arena. Nch 1517-1 Nch 1517-2 Nch 1534-1 Mecnica de suelos. Lmites de consistencia Parte 1. Determinacin del lmite lquido. Mecnica de suelos. Lmites de consistencia Parte 2. Determinacin del lmite plstico. Mecnica de suelos. Relaciones humedad-densidad Parte 1. Mtodos de compactacin con pisn de 2,5 Kg. y 305 mm. de cada. Nch 1534-2 Mecnica de suelos. Relaciones humedad/densidad. Parte 2. Mtodos de
compactacin con pisn de 4,5 Kg. y 460 mm. de cada. Nch 1726 ASTM D421 ASTM D428 Mecnica de suelos. Determinacin de la densidad relativa. Preparacin de muestras. Determinacin de la granulometra.
ASTM C127 y D854Determinacin del peso especfico.
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3.2.2 3.2.2.1
Ejecucin Caractersticas de los Materiales A. Las caractersticas especficas de los materiales que se empleen para la ejecucin de un relleno determinado sern indicadas en los Planos del Proyecto o en las Especificaciones Especiales correspondientes. B. Los materiales debern cumplir las condiciones generales siguientes: 1. 2. 3. Su granulometra deber estar comprendida dentro de los lmites especificados sin que se produzcan concentraciones de partculas entre tamaos sucesivos. Debern estar libres de contaminaciones extraas, en particular de materia orgnica, sales solubles y productos de desechos. No debern poseer caractersticas de comportamiento singular (arcilla expansivas o limos colapsables).
C. Para la ejecucin de los rellenos se considerarn los siguientes tipos de materiales: 1. 2. 3. 4. Permeables que estarn formados por gravas y/o arenas limpias, con un contenido mximo de material bajo la malla ASTM = 200 no superior a 5%. Impermeables, que estarn constituidos por suelos con un contenido de material bajo la malla = 200 ASTM superior a 12%. Otros materiales. Los materiales cuyo porcentaje de finos est comprendido entre los valores anteriores se clasificarn como permeables o impermeables segn las caractersticas del material fino.
D. El tamao mximo de la piedra contenida en los materiales no deber exceder de los 3/4 del espesor de capa compactada en que se coloque el relleno. 3.2.2.2 Obtencin de los Materiales A. Los materiales empleados para los rellenos podrn provenir de los materiales extrados de las excavaciones, siempre de stos cumplan las condiciones establecidas en la clusula 3.2.2.1. Precedente. B. En caso de que provengan de yacimientos especiales, debidamente autorizados para este objeto, ellos debern ser ubicados por el Contratista y aprobados por el Inspector Jefe, previo informe de laboratorio aceptado por AGUAS DEL VALLE S.A. C. La sobrecarga existente deber eliminarse hasta descubrir los materiales apropiados. Los materiales inadecuados se dejarn en zonas que no interfieran con la explotacin del yacimiento. D. Los materiales obtenidos debern ser sometidos a procesamiento cuando no cumplan con las granulometras especificadas. El procedimiento a seguir ser fijado por el Contratista y autorizado por el Inspector Jefe. E. Este procedimiento deber incluir la eliminacin de los tamaos inadecuados, lo que deber ser efectuado antes de la colocacin de los materiales en el relleno. No se permitir como sistema, la eliminacin del sobre tamao en el sitio mismo en que sern colocados los materiales.
3.2.2.3
Colocacin y Compactacin de los Materiales A. Preparacin Previa 1. Previamente al comienzo de la colocacin de los materiales de relleno deber efectuarse la preparacin de la superficie en que se apoyarn, la cual incluir las siguientes operaciones: a. b. c. Limpieza de la superficie, eliminando todos los desechos, materiales extraos y todo suelo que contenga materia orgnica, races o material contaminado. Drenaje del agua que afluya al lugar de colocacin de los rellenos. Compactacin superficial hasta lograr la densidad exigida para los rellenos. El Contratista no deber colocar ningn material de relleno en parte alguno antes de que la ITO haya inspeccionado y recibido conforme el sello de excavacin, haya revisado los levantamientos topogrficos del contratista e indique por escrito en el Libro de Obra que dicho sector de la obra est listo para la colocacin de relleno.
d.
2.
Deber acondicionarse la humedad de los materiales dentro del rango que se especifica en la clusula siguiente, regndolos o dejndolos secar si fuese necesario.
B. Colocacin de los Materiales de Relleno 1. Condiciones Generales a. Previamente a la iniciacin de los rellenos, el Contratista deber indicar la secuencia de colocacin, para lo cual definir los sectores que divide la obra para este objeto. Esta secuencia deber ser aprobada por el Inspector Jefe, quien autorizar tambin el inicio de los rellenos. Los materiales se depositarn en capas aproximadamente horizontales, que abarquen toda la extensin del sector por recubrir. Los materiales se descargarn y esparcirn evitando su segregacin. El avance deber ser parejo, de modo que no se produzcan desniveles superiores a 0,50 m. entre sectores contiguos. El espesor de las capas ser establecido de manera tal que pueda lograrse la densidad especificada en todo su espesor con el equipo de compactacin que se utilizar. En los casos que los rellenos quedan interrumpidos para ser continuados posteriormente las capas se colocarn en forma escalonada de modo que cada 0,60 m. de altura se deje un espacio horizontal de 0,50 m. en sus extremos. En el caso de utilizarse materiales impermeables, la humedad del material de tamao inferior a la malla N 4 ASTM deber estar comprendida en un rango de ms o menos 2% de la humedad ptima de la misma fraccin. No se permitir la colocacin de rellenos bajo condiciones de lluvia intensa. En caso de producirse una lluvia continuada, se deber suspender el relleno y se emparejar el material colocado para facilitar el drenaje; al reiniciarse los trabajos, se deber escarificar y acondicionar el material, si es necesario, hasta lograr una humedad dentro de los lmites permitidos. El relleno de las zanjas podr efectuarse con los suelos provenientes de las excavaciones o de yacimientos aceptados para este objeto.
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b. c. d. e.
f.
g.
h.
2.
Rellenos de Zanjas para Tuberas. Condiciones Adicionales a.
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b.
La tubera ir apoyada en un relleno de arena compactada, salvo indicacin en contrario, del ancho de la excavacin y de una altura de 0,10 m. La cama de apoyo estar formada por arena limpia, con no ms de un 10% de finos (suelo que pasa por malla ASTM N 200), compactada con placa vibradora de no menos de 100 Kg. de peso esttico. Se exigir una densidad relativa no menor del 75%. Luego del relleno especificado en B, se colocar un segundo estrato, hasta 0,30 m. sobre el nivel superior de los tubos. Este se har con arena limpia, o material granular tamao mximo 1", con no ms de un 10% de finos colocados por capas de 0,15 m. y fuertemente apisonado con pisn mecnico, hasta obtener el 90% de la densidad Proctor o una densidad relativa mayor que un 60%. El relleno de la zanja se har en forma simultnea y pareja a ambos lados de la caera para no crear presiones desbalanceadas en la caera. El relleno se har en una primera etapa previa a la prueba hidrulica, dejando descubiertas las zonas correspondientes a las juntas, machones de anclaje y cmaras. En una segunda etapa, despus de realizadas las pruebas y obtenida la autorizacin del Inspector Jefe, se completar el relleno de las zonas descubiertas, ste se har con material exento de materias orgnicas, con un tamao mximo no mayor de 15 cm. El relleno sobre la primera etapa, hasta la superficie o nivel de trmino se har en capas de 0,30 m. de espesor compactadas hasta alcanzar una densidad mxima no inferior al 90% del Proctor modificado, salvo indicacin contraria. En zonas de congestin de tuberas o en que las condiciones de terreno impidan una adecuada compactacin, el Inspector Jefe podr ordenar que el relleno se haga con hormign de 127,5 Kg. cem/m3. El relleno para las excavaciones en tnel deber asegurar el llenado total de la seccin excavada. Los materiales de relleno debern depositarse de preferencia en capas y compactarse segn 3.2.2.3.C. Si esta condicin no puede cumplirse por razones de espacio, podr recurrirse a la utilizacin de un relleno compactado por medios hidrulicos. En este caso se usar materiales permeables. Estos se colocarn totalmente saturados, dejndose posteriormente drenar hasta que el material se asiente totalmente, eliminando el agua drenada, para lo cual se dejarn puntos de eliminacin del agua. Especial precaucin deber tenerse en el relleno de la parte superior de la excavacin, de manera de asegurar un relleno total hasta el contacto con el terreno natural. Para controlar que el relleno ha llenado toda la seccin excavacin, se practicarn troneras de reconocimiento a distancias no mayores de 5 m. y de una seccin mnima de 40 x 40 cm. Estas troneras podrn usarse para completar el relleno en caso de detectarse zonas vacas, lo que se har segn un procedimiento aceptado por el Inspector Jefe. Cuando la clave del tnel se encuentre a una distancia inferior a 1,50 m. de la superficie, y no sea posible rellenar totalmente o lo determine el Inspector Jefe, podr exigirse que el relleno sobre el tubo, se ejecute con hormign bombeado o colocado a presin.
c.
d.
e.
f.
g.
3.
Rellenos de Excavaciones en Tnel. Condiciones Adicionales a. b. c.
d.
e.
f.
g.
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4.
Relleno de excavaciones realizadas en pique y tneles alternados. Si en las redes de alcantarillado, la Inspeccin ha autorizado la ejecucin de la excavacin por el sistema de piques y tneles alternados, los puentes ubicados sobre estos ltimos debern eliminarse previamente a la ejecucin de los rellenos si su altura es inferior a dos veces el ancho de la excavacin. Para proceder a la eliminacin de los puentes, la tubera deber estar protegida con una capa de relleno de por lo menos 0,20 m. por sobre su parte superior. El material de los puentes podr utilizarse como material de relleno siempre que cumpla las condiciones establecidas en la clusula 3.2.2.1. de esta Especificacin. En caso contrario, deber eliminarse. Su compactacin se efectuar de acuerdo a lo estipulado en la clusula 3.2.2.3.B.2. de esta Especificacin.
C. Compactacin de los Rellenos 1. 2. Los rellenos debern compactarse hasta lograr la densidad estipulada en los Planos de Proyecto o Especificaciones Especiales respectivas. En caso de no estar especificada la densidad de los rellenos, stos debern compactarse hasta obtener los siguientes valores: Una densidad relativa de 75% para rellenos permeables
95% de la densidad mxima seca determinada segn la Norma Nch 1726 1534-2 para los materiales impermeables bajo zonas de pavimento y 90% de la densidad mxima seca en otras zonas.
3. 4. 5. 6. 7.
La compactacin se har utilizando equipos mecnicos. En los sectores de la obra donde las razones de espacio lo hagan necesario se utilizarn compactadores manuales aprobados por el Inspector Jefe. En aquellos sectores que corresponden a rellenos masivos de extensin importante, debern utilizarse rodillos vibratorios lisos aprobados por el Inspector Jefe. El uso de cualquier otro procedimiento deber ser autorizado por el Inspector Jefe, quien podr exigir al Contratista la ejecucin de ensayos en sitio previamente a su aprobacin. Especial cuidado se tendr en la compactacin de las zonas contiguas a fundaciones, obras adyacentes y taludes de excavaciones, con objeto de producir una buena unin.
3.2.2.4
Control de Calidad A. El Contratista deber considerar la ejecucin de su propio control de calidad de los rellenos. B. Independientemente de los controles propios efectuados por el Contratista, ste deber considerar la ejecucin de los siguientes controles mnimos, en las oportunidades y sectores que determine el Inspector Jefe: 1. Determinacin de granulometra y de la relacin humedad/densidad con la frecuencia indicada a continuacin: Volumen (m3) 0 - 1000 1001 - 5000
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Frecuencia de los Ensayos 1 cada 200 m3 1 cada 500 m3

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5001 - 10000 > 10000
1 cada 1000 m3 1 cada 2000 m3
cada vez que se cambie de yacimiento de extraccin de materiales. 2. Determinacin de la densidad en sitio para cada capa de relleno efectuada.
C. El Inspector Jefe podr variar las cantidades estipuladas ajustndolas a las caractersticas de la obra. D. Estas determinaciones sern efectuadas por un laboratorio especializado el cual deber ser aprobado por el Inspector Jefe, previamente a la iniciacin de los rellenos. E. El Contratista deber detener la colocacin de los rellenos si alguno de los controles antes indicados no cumple los valores estipulados. F. En particular, una capa colocada no podr ser recubierta antes de que el Inspector Jefe d por aceptado el valor de la densidad en sitio controlada para la capa inmediatamente inferior. G. La ejecucin de estos controles deber ser considerada dentro del programa de construccin de la obra y no ser objeto de variaciones de costo ni plazo si ellos conducen al rechazo de los materiales o de los rellenos efectuados.
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4.0 4.1. 4.1.1 4.1.1.1
CAPITULO IV OBRAS DE HORMIGON HORMIGONES Generalidades Descripcin Se especifican en esta seccin las condiciones bajo las cuales se ejecutar la confeccin, colocacin, compactacin y precauciones posteriores de los hormigones simples y armados considerados en los proyectos que ejecute AGUAS DEL VALLE S.A.
4.1.1.2
Normas Aplicables A. La ejecucin de los hormigones deber efectuarse conforme a las estipulaciones de las Nornas Chilenas correspondientes, en la forma que se especifica posteriormente en este texto, salvo en los casos en que se citen explcitamente otras Normas. B. Los casos no contemplados en estas Especificaciones se resolvern conforme a las indicaciones generales del Manual del Hormign del U.S. Bureau of Reclamation (USBR Concrete Manual) en su ltima versin vigente a la fecha del Contrato. C. La interpretacin de la forma de aplicacin de las disposiciones all propuestas ser de resorte exclusivo del Inspector Jefe. D. Se hace a continuacin una relacin de las Normas Chilenas que deben considerarse en la ejecucin de los trabajos, alguna de las cuales figuran en el texto de esta especificacin. Nch 148 Nch 160 Nch 161 Nch 163 Nch 165 Nch 170 Nch 171 Nch 1017 Nch 1019 Nch 1443 Nch 1564 Nch 409 Cemento. Terminologa. Clasificacin y Especificaciones Generales. Agregado tipo A para uso en cementos. Especificaciones. Cemento. Puzolana para uso en cementos. Especificaciones. Calidad y composicin granulomtrica de los agregados ptreos para hormigones. Aridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinacin de la granulometra. Hormigones de cemento. Hormign. Extraccin de muestras del hormign fresco. Hormign. Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin. Hormign. Determinacin de la docilidad. Mtodo del asentamiento. Hormign. Agua de amasado. Muestreo. Hormign. Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento del contenido de cemento y del contenido de aire del hormign fresco. Agua Potable. Requisitos.
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4.1.2 4.1.2.1
Ejecucin Materiales para el Hormign Se indican a continuacin las condiciones mnimas que debern cumplir los materiales empleados para la confeccin del hormign. A. Cemento 1. Los cementos que se empleen para la confeccin de los hormigones de una obra debern cumplir las estipulaciones de las siguientes Normas Chilenas: a. b. c. 2. 3. 4. 5. Nch 148 Cemento. Terminologa. Clasificacin y Especificaciones Generales. Nch 160 Agregado tipo A para uso en cementos. Especificaciones. Nch 161 Cemento. Puzolan para uso en cementos. Especificaciones.
El cemento en obra deber ser mantenido dentro de recintos cerrados y bien ventilados, que permitan el retiro del cemento en el mismo orden en que llega a faena. El almacenamiento en sacos deber, adems, cumplir con la condicin de que las bolsas no se acumulen en pilas de altura superior a 12 sacos. Cada tipo de cemento tendr un lugar de acopio independiente. Si su almacenamiento excede de un lapso de dos meses o se humedece, el cemento deber ser ensayado por el Contratista en un laboratorio aprobado por AGUAS DEL VALLE S.A. Los ensayos respectivos debern demostrar que no han variado significativamente las propiedades de tiempo de fraguado y de resistencia a 3 y 7 das de edad. Esta condicin ser evaluada por el Inspector Jefe, quien podr rechazar el empleo del cemento o condicionar su utilizacin. En la confeccin del hormign no podrn emplearse mezclas de cementos diferentes. El uso de distintos tipos de cemento en diferentes parte de la obra deber ser autorizado previamente por el Inspector Jefe. Este cemento deber ser resistente a la accin de sulfatos y cloruros.
6. 7. 8.
B. Agua 1. 2. En general, el agua de amasado del hormign deber ser potable. Si el Contratista decide usar agua no potable, deber justificar su empleo mediante anlisis qumicos, ejecutados de acuerdo a lo establecido en Nch 409, los cuales sern evaluados por la Inspeccin, quien establecer su aprobacin o rechazo.
C. ridos 1. 2. Los ridos utilizados para la confeccin del hormign debern cumplir las estipulaciones de la norma Nch 163. Los ridos debern estar separados en un mnimo de dos categoras que, al mezclarlas, permitan obtener una granulometra total continua. Estas categoras sern arena (rido fino) y grava (rido grueso) segn se define en la norma Nch 163. El Inspector Jefe podr exigir el empleo de ms de dos categoras de ridos. Su tamao mximo (T mx) ser establecido para cada parte de obra de acuerdo a lo siguiente:
3. 4.
Dimensin mnima de la seccin (cm) hasta 15 16 - 30 31 - 50 mayor de 50 5. 6.
T mx (pulgadas) 3/4 1 1/2 2 3
Se tendr especial cuidado en el control del contenido de sulfatos y cloruros de sodio en los ridos para lo cual la ITO solicitar su verificacin cuando lo estime conveniente. El tamao mximo adems no deber exceder de: 1/5 del espesor de los muros 1/3 del espesor de las losas 3/4 de la distancia libre entre armaduras
7.
Los ridos debern ser acoplados en obra en pilas suficientemente separadas entre s o con una divisin entre ellos para evitar su mezcla, y en un volumen adecuado al consumo, de manera que la humedad de los ridos se mantenga estable y no exceda de 8% para la arena y de 2% para el rido grueso. La superficie que recibir los acopios de ridos deber limpiarse de toda materia vegetal, dndole una inclinacin que permita el drenaje del agua que pudiera acumularse.
8. D. Aditivos 1. 2.
Su uso deber estar estipulado en las Especificaciones Tcnicas Especiales o ser autorizado por el Inspector Jefe. Las proporciones correspondientes sern determinadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante y a ensayos efectuados por el Contratista y aprobados por la Inspeccin, los cuales debern ajustarse a las condiciones reales de uso en obra. Los aditivos se guardarn en lugares que cumplan las condiciones establecidas por el fabricante o por el Inspector Jefe, en caso de no existir stas. Si el tiempo de almacenamiento del aditivo excede de dos meses el Inspector Jefe podr exigir ensayos que demuestren que ste mantiene sus caractersticas. El aditivo deber ser homogeneizado cada vez y antes que se proceda a aplicarlo.
3. 4. 5. 4.1.2.2
Dosificacin del Hormign A. La proporcin de cada uno de los componentes del hormign (dosificacin) ser determinada por el Contratista y aprobada por el Inspector Jefe. B. La presentacin de la dosificacin deber incluir las cantidades de cemento, agua, ridos y aditivos por metro cbico de hormign y la consistencia prevista para el hormign. C. El Contratista deber justificar la dosis de cemento que utilizar mediante mezclas de prueba, las cuales debern dar una resistencia media de por lo menos un 30% superior a la resistencia mnima exigida al hormign en el proyecto.
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4.1.2.3
Fabricacin del Hormign A. Las cantidades de materiales especificados en la dosificacin terica del hormign debern ser medidas en peso. B. El Inspector Jefe podr autorizar el uso de la medida en volumen en partes de obra de pequea magnitud o de poca importancia estructural, a condicin de que los elementos de medicin se verifiquen con una medida en peso efectuada con los materiales de la obra en las condiciones de humedad media que es deseable esperar. C. La verificacin de los elementos de medida en volumen deber ser repetida peridicamente, a lo menos una vez por semana, y cuando cambien las fuentes de aprovisionamiento de los materiales o las condiciones medias de humedad con respecto a las verificadas antes del comienzo de la obra. D. Los elementos de medida debern dar errores de medida inferiores a 1% en el peso de cemento y del agua, a 2% en el rido fino y a 3% en el rido grueso. E. La medida de los materiales deber incluir la correccin por la humedad contenida en ellos, para lo cual podrn adoptarse valores medios en base a datos obtenido directamente. Estos valores sern verificados con una frecuencia por lo menos semanal o cada vez que se registre una variacin importante de las condiciones medias de humedad. F. En los trabajos de volumen superior a 1000 m3 de hormign o de importancia estructural el Inspector Jefe podr exigir controles ms estrictos que los sealados, los que se fijarn de acuerdo a las caractersticas particulares de la obra. G. El mezclado de los componentes del hormign deber efectuarse en hormigoneras de capacidad adecuada a las necesidades de la obra. H. La operacin de estas hormigoneras se efectuar en las condiciones establecidas por el fabricante, no pudiendo variarse la capacidad de carga, ni la velocidad de rotacin especificadas. I. El Contratista deber someter todo el equipo de fabricacin de hormign y sus instalaciones anexas a la aprobacin del Inspector Jefe, para lo cual le presentar los antecedentes y le mostrar los equipos correspondientes. J. La inspeccin podr rechazar el uso de todos aquellos equipos y elementos que se encuentren en mal estado de conservacin. K. El tiempo de amasado del hormign deber permitir su total homogeneizacin de la hormigonera, y se ajustar a su volumen nominal. En todo caso, no podr ser inferior a 1,5 minutos, salvo que el Contratista emplee equipos de diseo especial, en cuyo caso la Inspeccin podr exigir una prueba de verificacin de las condiciones reales de amasado. L. La disposicin de las hormigoneras deber permitir una fcil inspeccin visual de su interior durante el amasado, de modo de poder establecer la consistencia del hormign antes de su vaciado. M. La consistencia del hormign fabricado deber corresponder a la prevista en la dosificacin, segn se indica en la clusula 4.1.2.2. dentro de un rango de ms o menos 2 cm. en el asentamiento del cono de Abrams.
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4.1.2.4
Preparacin previa al Hormigonado Previamente a la ejecucin del hormigonado de una etapa debern efectuarse los siguientes trabajos mnimos de preparacin: A. Preparacin de la superficie que va ser cubierta con hormign, de acuerdo a su naturaleza: 1. 2. 3. Si la superficie es roca, debern haberse retirado todos los trozos sueltos hasta el grado que indique el Inspector Jefe o los Planos de Proyecto. Si la superficie corresponde a hormign de una etapa anterior, la junta de hormigonado as producida recibir el tratamiento que se especifica en la letra B de esta clusula. Si la superficie corresponde a terreno natural formado por material comn excavado hasta los lmites aprobados por el Inspector Jefe, deber compactarse superficialmente hasta obtener la densidad que haya sido especificada.
B. Toda superficie de hormign que vaya a ser cubierta con hormign recibir la designacin de junta de hormigonado y deber recibir un tratamiento que elimine la lechada superficial producida al compactarse el hormign. C. Este tratamiento podr efectuarse por alguno de los mtodos siguientes: 1. Por lavado del hormign fresco mediante chorro de agua a presin. En este mtodo se lavar la superficie del hormign antes de que ste inicie su endurecimiento. Este lavado eliminar la capa superficial de mortero, evitando que se desprenda el rido grueso de tamao superior a 5 mm. El momento de aplicacin de tratamiento deber establecerse prcticamente en la obra misma y, una vez iniciado, se proseguir hasta que el agua escurra totalmente limpia. Las pozas de agua que se formen sern eliminadas con aire a presin u otro mtodo que apruebe el Inspector Jefe. 2. 3. 4. Por decapado mediante chorro de arena, ya sea en seco o hmedo. En general no se aceptar el tratamiento de picado con barretilla, salvo en casos especiales aprobados por el Inspector Jefe en que no se posible aplicar los sistemas antes descritos. El Contratista podr proponer otros sistemas de tratamiento de juntas de hormigonado, los cuales debern ser aprobados por el Inspector Jefe antes de su aplicacin en la obra, pudiendo exigir la ejecucin de ensayos en sitio.
D. Revisin de que todos los elementos embebidos correspondientes a la etapa hayan sido incluidos, los cuales debern estar firmementes sujetos a los moldajes, antes de que el hormign sea colocado. Adems, debern estar limpios, libres de pinturas y aceites. El hormigonado en torno a ellos se har con especial cuidado. E. Limpieza con agua y aire a presin hasta eliminar toda traza de suciedad acumulada. Esta limpieza deber efectuarse inmediatamente antes del hormigonado. 4.1.2.5 Transporte, Colocacin y Compactacin del Hormign A. Transporte El transporte deber establecerse de manera que cumpla las siguientes condiciones bsicas.
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1.
Que ocupe el tiempo mnimo posible desde la planta de hormign al sitio de colocacin. Este tiempo no podr exceder del 50% del tiempo de comienzo de fraguado del cemento en uso, ni deber provocar prdidas de asentamiento del hormign que excedan de 3 cm. No deber producir segregacin ni prdida de los componentes del hormign. Deber permitir el vaciado del hormign con el asentamiento previsto en la dosificacin sin adiciones de agua.
2. 3.
B. Colocacin El Contratista deber planificar la colocacin del hormign en una etapa dada, de manera que sta cumpla las siguientes condiciones fundamentales: 1. Que la colocacin sea ordenada y sistemtica. Cuando la Inspeccin lo requiera, el Contratista deber presentar esquemas de los sistemas de colocacin previstos. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Que el hormign se coloque en capas horizontales de espesor constante, no superior a los 3/4 de la longitud de la botella del vibrador de inmersin utilizado por la compactacin. Que no se produzca segregacin o prdida de los componentes del hormign a travs de los moldes o variacin de su consistencia. Para evitar la segregacin, se limitar la descarga del hormign a una altura mxima de 1,5 m. disponindose de mangas cuando esta condicin no pueda satisfacerse directamente. Que no se produzcan juntas de hormigonado no tratadas (pegas fras), entendindose que tal situacin se presenta cuando el hormign no reacciona al vibrador. La colocacin del hormign deber programarse de modo que las juntas de hormigonado que se produzcan correspondan a las que se han programado. El hormigonado de superficies con pendientes deber efectuarse empezando la colocacin desde el punto ms bajo del elemento.
C. Equipos Se indican a continuacin las exigencias mnimas que debern cumplir algunos de los equipos y elementos usados habitualmente para el transporte y la colocacin del hormign. 1. Camiones - Betonera a. Debern emplearse en las condiciones de capacidad de carga y velocidad de revoltura especificados por el fabricante. b. Durante el transporte, el camin - betonera deber girar a su velocidad de agitacin, la cual se aumentar a la de amasado durante un mnimo de cinco vueltas de la betonera antes de proceder a su vaciado. c. Cada camin betonera entregar su carga con un certificado, firmado por el proveedor en el cual se establezcan las cantidades de cemento, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos incluidos en la carga.
d. El uso de camiones - betonera como elemento de revoltura del hormign estar condicionado a una verificacin por parte del Inspector Jefe de que sta es suficiente homognea, para lo cual ste determinar el procedimiento a seguir.
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2.
Camiones - Tolva a. Su empleo se limitar al caso de hormigones con asentamiento de cono igual o inferior a 6 cm. y a distancias de transporte que no excedan de 3 Km. por caminos en buenas condiciones de trnsito. b. La compuerta de la tolva deber ser estanca para impedir la prdida de agua o mortero del hormign que se transporta.
3.
Canaletas a. Debern estar construidas de material no absorbente, de preferencia metal o forradas en plancha metlica. b. Su superficie deber ser lisa y suave. c. Se colocarn con una pendiente que asegure un escurrimiento continuo, uniforme y sin segregacin del hormign.
d. En su extremo de vaciado debern estar provistas de un cono o embudo que evite la segregacin normalmente producida en l. e. En su extremo de alimentacin deber estar provista de un cono de recepcin de capacidad suficiente para evitar el derrame y segregacin de hormign. 4. Cintas Transportadoras a. Las cintas transportadoras debern instalarse con una pendiente adecuada a la consistencia del hormign transportado en ellas, sin que se produzca segregacin. b. Dispondrn de un elemento alimentador que asegure un flujo continuo y uniforme del hormign. c. En su extremo de vaciado dispondrn de un cono o embudo similar al descrito para las canaletas y de un raspador inferior que evite el arrastre y cada del mortero del hormign. 5. Capachos Los capachos debern estar diseados de manera que permitan el vaciado de hormigones del asentamiento previsto en la dosificacin del hormign. 6. Todos los equipos y elementos para la confeccin, el transporte, la colocacin y la compactacin del hormign debern ser mantenidos por el Contratista, en buenas condiciones de uso. El Contratista deber disponer del suficiente nmero de equipos y elementos para efectuar hormigonaduras continuas, ordenadas y sin detenciones que afecten la calidad del hormign. El Inspector Jefe no autorizar ningn trabajo de hormigonado si considera que el Contratista no ha dispuesto suficientes equipos o que stos no se encuentren en buenas condiciones de uso.
7. 8.
D. Hormigonado en Condiciones Especiales 1. Debern observarse precauciones especiales para la colocacin del hormign en temperaturas ambientes extremas, ya sea excesivamente fras o calurosas y bajo agua. Se especifican a continuacin las precauciones de mayor importancia que debern observarse, las que se complementarn con las que defina el Inspector Jefe.
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2.
Hormigonado en Tiempo Fro a. Si se prevee que se producirn temperaturas medias diarias inferiores a 10C durante tres das consecutivos, debern tomarse precauciones que consideren la influencia de las bajas temperaturas sobre las propiedades del hormign. Estas precauciones incluirn como mnimo lo siguiente: No deber hormigonarse en los das en que pueda preverse que la temperatura del hormign pueda descender bajo 5C. Esta condicin podr eliminarse si, mediante la adicin de agua caliente, la temperatura del hormign al momento de su colocacin se mantiene sobre 5C y se asla o calefacciona posteriormente el hormign para mantener su temperatura sobre ese valor a lo menos los tres das siguientes al hormigonado. El pozo de descimbre de los elementos estructurales deber fijarse tomando en cuenta el efecto retardador de resistencia provocando por las bajas temperaturas. El empleo de aceleraciones de fraguado para paliar este efecto deber ser aprobado por el Inspector Jefe.
b.
3.
Hormigonado en Tiempo Caluroso El hormigonado de perodos de tiempo caluroso deber atenerse a las siguientes condiciones mnimas: a. b. c. d. e. La temperatura del hormign no deber exceder de 30C en el momento de su colocacin, salvo autorizacin expresa del Inspector Jefe. Deber verificarse que el hormign tenga la razn agua/cemento para el asentamiento previsto en la dosificacin. La colocacin del hormign deber planearse tomando en cuenta el efecto acelerador del fraguado producido por el calor. El empleo de un retardador de fraguado para paliar este efecto deber ser aprobado por el Inspector Jefe. Se evitar el resecamiento superficial del hormign, cubrindolo ligeramente, pero sin producir lavado de la superficie.
4.
Hormigonado Bajo Agua El hormign deber ser depositado bajo el agua nicamente sujeto a la supervisin personal de la ITO y empleando los mtodos que se describen en los siguientes incisos. a. Solamente hormigones de dosificacin superior a 400 Kg/cem/m3, podrn ser depositados bajo el agua. Para evitar la segregacin, el hormign deber ser depositado cuidadosamente en una masa compacta, en su posicin final, por medio de una tolva o tubera (o tubo embudo) o bien con un cucharn de descarga con el fondo cerrado o por otros medios aprobados y no deber ser tocado despus de su colocacin. Se deber poner cuidado especial en mantener el agua tranquila en el punto de colocacin. El hormign no deber ser depositado en agua corriente. El mtodo de depositar el hormign deber ser regulado en tal forma, que produzca superficies aproximadamente horizontales. Los cielos o sellos de hormign debern ser colocados en una operacin continua. Cuando sea utilizado en tubo-embudo, ste deber consistir de un tubo no menor de 25 cms. de dimetro, construido en secciones que tengan acoplamiento de brida, provisto de guarniciones o juntas. La forma de soportar el equipo ser tal que permita el libre movimiento del extremo de descarga sobre toda la parte
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b. c.
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superior del hormign, y tambin que pueda ser bajado rpidamente cuando sea necesario para ahogar o retardar el flujo. d. El aparato deber ser llenado mediante un mtodo que evite la segregacin del hormign. El extremo descargador deber estar completamente sumergido todo el tiempo y el tubo del aparato deber contener suficiente hormign para evitar cualquier paso del agua. Cuando el hormign fuese vaciado con un cucharn de descarga inferior, ste deber tener una capacidad no menor de 0,35 m3. y deber estar equipado con tapas de ajuste en la parte superior. El cucharn deber ser bajado lentamente y con cuidado, hasta que descanse sobre la cimentacin preparado o sobre el hormign ya colocado y se deber elevar lentamente durante la descarga, con el objeto de asegurar hasta donde sea posible, la tranquilidad del agua en el punto de colocacin, evitando la agitacin de la mezcla.
e.
E. Compactacin 1. 2. 3. 4. 5. La compactacin del hormign se har por vibracin. La vibracin deber utilizarse para compactar el hormign, quedando prohibida como medio de desplazamiento. La vibracin se har con vibradores de inmersin con botella de un dimetro no inferior a 2" y de una frecuencia mnima de 6000 RPM. El Contratista deber, adems, disponer de vibraciones del dimetro 1" para la compactacin de zonas difciles por estrechez del moldaje o por la densidad de enfierraduras. La vibracin del hormign deber efectuarse en forma ordenada y sistemtica, distanciando los puntos de aplicacin del vibrador en conformidad con su radio de accin, de manera que no queden zonas mal vibradas. El tiempo de vibracin en cada punto de inmersin se prolongar por el tiempo necesario hasta que se produzca el afloramiento superficial de la lechada del hormign. El Contratista deber disponer de un nmero adecuado de vibradores de reserva, los que estarn accesibles en el momento de iniciar el hormigonado de un elemento determinado. En casos especiales, cuando se compacten capas de hormign de espesor inferior a 20 cm., podrn utilizarse vibradores de superficie de una frecuencia mnima de 6000 RPM. Su velocidad de avance deber condicionarse a la obtencin de una buena compactacin en todo el espesor del elemento.
6. 7. 8.
4.1.2.6
Terminacin Superficial del Hormign A. La terminacin que deber darse a las superficies del hormign ser definida en los Planos del Proyecto o la que exija el Inspector Jefe. B. El tipo de terminacin, salvo indicacin contraria de los documentos antes citados, ser definido de acuerdo a la nomenclatura que se indica a continuacin, limitando las irregularidades progresivas y bruscas que presente la superficie, a los siguientes valores:
Tipo de Terminacin
Tipo de Irregularidad Superficial

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Casos de Aplicacin
T1
Progresivas Bruscas ( mm / 1,5 m. ) 25
( mm ) 20
Parmetros ocultos por rellenos o que no quedan a la vista
T2
10
6 / 3 (1)
Parmetros poco visibles Superficies sometidas a escurrimiento hidrulico de baja velocidad (<10 m/s)
T3
3 / 1 (1)
Parmetros a la vista con buena terminacin. Superficies sometidas a escurrimiento hidrulico de alta velocidad (>10 m/s)
NOTA (1):Primer valor se aplica a irregularidades bruscas paralelas al escurrimiento. El segundo a irregularidades perpendiculares. En los parmetros no sometidos a escurrimiento hidrulico se aplicar el primer valor sealado en cualquier direccin.
C. Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentes en la superficie. La tolerancia se establecer midiendo con una regla de 1,50 m. de longitud, aplicada sobre la superficie en cualquier direccin. D. Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos y escalones existentes en la superficie. tolerancia se aplicar midiendo directamente la pared del escaln. La
E. En el caso de superficies moldeadas, la calidad del molde correspondiente a cada tipo de terminacin ser la definida en la clusula 4.1.2.11. Moldajes para hormign. 4.1.2.7 Plazos de Desmoldaje A. El plazo de retiro de los moldajes deber ceirse a las siguientes condiciones generales: 1. 2. El plazo deber ser el mnimo compatible con la seguridad del elemento, de modo que el curado y las reparaciones necesarias se inicien a la brevedad. El retiro de moldes correspondientes a superficies verticales se efectuar en plazos no inferiores al del trmino del fraguado del cemento empleado, considerando la temperatura ambiente y procurando que no se produzca daos en las aristas. El retiro de moldes soportantes de elementos estructurales deber efectuarse cuando el hormign tenga, a lo menos, una resistencia igual al doble de las tensiones por efecto del peso propio del elemento ms las sobrecargas que pudiera producirse. Para la determinacin de la resistencia deber tomarse en cuenta el efecto de la temperatura sobre ella. Estas disposiciones generales podrn ser modificadas por el Inspector Jefe en cada caso particular.
3.
4.
4.1.2.8
Curado del Hormign A. Todo elemento de hormign deber ser sometido a un perodo de curado durante un tiempo mnimo, que asegure una buena hidratacin del cemento. B. Este perodo mnimo se fijar en 14 das para circunstancias normales, pero podr ser prolongado en los casos en que lo estime conveniente el Inspector Jefe.
C. El curado podr efectuarse aplicando alguno de los sistemas que se indican a continuacin, en las condiciones que se detallan: 1. Curado Hmedo Deber asegurar la mantencin continua de humedad en las superficies libres. El sistema de riego peridico slo podr aplicarse si cumple esta condicin. 2. Curado mediante Compuesto de Sellado a. Podr ocuparse solamente en las superficies que no constituyan juntas de hormigonado, que no estn sometidas a trnsito o que se vean afectadas en su terminacin arquitectnica. La aplicacin de un compuesto de sellado deber ser aprobado por el Inspector Jefe y se efectuar conforme a las especificaciones del fabricante. Deber asegurar la produccin de una capa continua, de espesor uniforme durante un perodo mnimo de 28 das. Las zonas en que esta condicin no se cumpla debern ser reparadas hasta obtenerla. Se aplicar slo al curado de superficies horizontales. Debern aplicarse previo humedecimiento de la superficie del hormign, de manera que queden adheridas en toda su extensin. Para impedir su desprendimiento debern asegurarse con una capa continua de arena, tierra u otro material. Se mantendr en sitio durante un perodo mnimo de 28 das.
b. c.
3.
Curado mediante Lminas Impermeables a. b. c.
4.1.2.9
Reparaciones del Hormign A. Todas las imperfecciones que presente el hormign y que, a juicio del Inspector Jefe, afecte su seguridad estructural, durabilidad o aspecto esttico debern ser reparadas. B. Mtodos de reparacin Los mtodos de reparacin se basarn en lo establecido en el Manual del Hormign del Bureau Of Reclamation, debern ser aprobados por la Inspeccin previamente a su utilizacin y seguir los criterios generales que se definen a continuacin: 1. Reparaciones por Reemplazo de Hormign a. b. c. 2. a. b. Se utilizarn para zonas daadas que afecten a un volumen de hormign superior a 30 x 30 x 10 cm. En este caso se proceder a retirar el hormign daado y a efectuar una reposicin por hormigonado de la zona afectada. La forma de proceder en cada caso deber ser aprobada por el Inspector Jefe. Se utilizar para reparaciones de perforaciones de una profundidad igual o mayor que el dimetro de sta. El mortero deber tener una consistencia de tierra hmeda y se colocar en capas de 1 a 2 cm. de espesor, las que se compactarn enrgicamente mediante maza y pisn de madera.
Reparaciones Mediante Mortero Seco
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3.
Mortero Proyectado a. b. Se emplear para la ejecucin de parches superficiales que no superen ms de 5 cm. de profundidad. Su ejecucin deber ser efectuada por personal especializado en este tipo de trabajos y con el equipo especial de aplicacin del mortero proyectado. En reemplazo del mortero proyectado podr utilizarse mortero epxico, de acuerdo a una formulacin de un fabricante de prestigio reconocido y aprobado por el Inspector Jefe. Este mortero se aplicar en forma de estuco, en las condiciones de estado superficial, temperatura y plazo de colocacin que indique el fabricante. Se utilizarn para la reparacin de grietas. El procedimiento se definir en cada caso, debiendo ser aprobado por el Inspector Jefe previamente. Las reparaciones podrn efectuarse utilizando materiales de tipo epxico, en cuyo caso la formulacin de las resinas deber ser apropiado al tipo de reparacin y se aplicar conforme a las instrucciones del fabricante. Las zonas por reparar debern ser limpiadas y picadas cuidadosamente, eliminando toda traza de material daado. Se mantendrn hmedas por lo menos doce horas antes de efectuar la reparacin, excepto en el caso de utilizar resinas epxicas Deber cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas reparadas, aplicndose de preferencia un curado hmedo por un lapso mnimo de 28 das. La colocacin se efectuar de manera de obtener un buen relleno de zona reparada. La compactacin deber ser adecuada al tipo y volumen de material de reparacin empleado, usndose de preferencia la vibracin, cuando ello sea posible.
4.
Mortero Epxico a.
b. 5.
Inyecciones a. b.
c.
d.
e. f.
4.1.2.10 Control del Hormign A. Condiciones Generales 1. La Inspeccin controlar todas aquellas etapas de la ejecucin de las obras que estime necesarias, que hayan sido estipuladas en los Documentos del Proyecto o en estas especificaciones. El plan de controles a efectuar ser establecido al comenzar la obra y comunicado al Contratista, quien dar las informaciones y facilidades necesarias para su ejecucin, sin que ello implique modificaciones de costo y plazo de las obras. Sin embargo, independientemente de los controles efectuados por la Inspeccin el Contratista deber tener su propio control de calidad interno, que asegure un fiel cumplimiento de lo establecido en estas Especificaciones Tcnicas, adems de lo que indiquen los Planos del Contrato y las instrucciones del Inspector Jefe. La ITO podr exigir los controles de laboratorio adicionales que estime conveniente. El laboratorio que efecte los controles deber ser aprobado por la ITO. El costo de los controles de laboratorio ser de cargo del Contratista.
2.
3.
4. 5. 6.
7.
Estos controles debern incluir como mnimo lo que se indica a continuacin:
B. Control de los ridos 1. Deber efectuarse un control completo de las caractersticas de los ridos (granulometra, peso especfico, contenido de materia orgnica) por cada 500 m3 de hormign colocado en obra o cada vez que cambie la fuente de aprovisionamiento de ridos. Mediante los resultados obtenidos deber efectuarse una revisin de la dosificacin en uso, ajustando su granulometra total. El Inspector Jefe podr rechazar aquellos ridos que no cumplan con las condiciones impuestas por la Norma Chilena Nch 163.
2. 3.
C. Control del Cemento 1. Si el cemento sobrepasa el perodo de almacenamiento estipulado en la clusula 4.1.2.1. de estas Especificaciones o se producen resistencias anormales o porque lo solicite la Inspeccin deber ser sometido a ensayos de control. Estos deber incluir como mnimo las siguientes determinaciones: a. b. 3. Tiempo fraguado Resistencia a 3 y 7 das, adems, de aquellas que establezca el Inspector Jefe.
2.
La Inspeccin analizar los resultados obtenidos y definir en cada caso las medidas que debern tomarse.
D. Control de Resistencia del Hormign 1. Salvo que el Inspector Jefe lo determine en otra forma, deber tomarse muestra para ensayos de resistencia por cada 100 m3 de hormign elaborado en obra o una muestra por cada etapa de hormigonado cualquiera sea la ms frecuente. Cada muestra incluir un mnimo de tres cubos de 20 cm. de arista, uno de los cuales ser ensayado a 7 das y 2 a 28 das. El Inspector Jefe podr incluir muestras especiales de aquellas partes de obra que considere, a su juicio, necesario en este caso, fijar las pautas aplicables a ellos. Los resultados obtenidos sern comparados con la resistencia mnima establecida en el proyecto. Se considerar que sta ha sido obtenida satisfactoriamente si el promedio mvil (nota 1) de tres resistencias sucesivas a 28 das es superior a la resistencia mnima establecida y no existe ningn valor individual inferior a ella en ms de 35 Kg/cm2. NOTA 1 Promedio mvil R = Rn-2+Rn-1+Rn Para n = 3...n Rn = resistencia de la muestra 28 das (promedio de 2 cubos) 5. 6. Si esta condicin no se cumple, el Contratista ser sometido a las sanciones establecidas en prrafo 7 de esta clusula. Adems, el Inspector Jefe podr solicitar el muestreo mediante testigos extrados en obra del hormign de aquellos sectores que hubiesen demostrado resistencia anormalmente bajas. La Inspeccin analizar los resultados en cada caso, indicando las medidas que debern tomarse, las que podrn incluir el refuerzo e incluso la demolicin de las partes de obra afectadas.
2. 3. 4.
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7.
En todos aquellos casos en que el promedio mvil a 28 das sea inferior a la resistencia especificada se seguir el siguiente procedimiento: a. Si el promedio mvil oscila entre 1 y 10 Kg/cm2, por debajo de la resistencia mnima de proyecto, se aplicar una multa equivalente al 10% del valor del hormign colocado en el perodo correspondiente a la muestra con baja resistencia. Si el promedio mvil oscila entre 11 y 20 Kg/cm2 por debajo de la resistencia mnima de proyecto, se aplicar una multa equivalente al 20% del valor del hormign colocado en el perodo correspondiente a la muestra con baja resistencia. Si el promedio es inferior en ms de 20 Kg/cm2 a la resistencia mnima de proyecto, se aplicar una multa equivalente al 30% del valor del hormign colocado en el perodo correspondiente a la muestra con baja resistencia. En este caso la Inspeccin podr detener la ejecucin de la parte de la obra afectada por la baja resistencia pudiendo exigir un refuerzo de ella o decidir incluso su demolicin y reposicin. Ser de cargo y costo del Contratista todos los gastos que se deriven del refuerzo, reparacin, demolicin y reposicin de las partes afectadas. Para la determinacin del volumen de hormign afecto a multa, se considerar la suma de los volmenes diarios de hormign producidos por la planta bajo control, en todos los das en que el promedio mvil se mantenga bajo la resistencia mnima especificada.
b.
c.
d.
E. Control del Hormign en Obra 1. 2. La Inspeccin controlar peridicamente las caractersticas del hormign elaborado en obra. Estos controles incluirn como mnimo: a. b. c. d. 3. Medicin del asentamiento de cono. Determinacin de la razn agua/cemento real. Si el asentamiento de cono excede en ms de cinco centmetro del previsto al efectuar la dosificacin del hormign, ste no podr ser utilizado en obra. Si el asentamiento de cono excede en ms de 2 cm., pero no ms de 5 cm. al previsto, en tres medidas sucesivas, el Inspector Jefe rechazar el hormign.
Si la razn agua/cemento excede en ms de 0.05 a la terica del hormign, el contratista deber aumentar la dosis de cemento en la proporcin necesario para restablecer la razn agua/cemento terica.
4.1.2.11 Moldajes para Hormign A. Todas las superficies que tengan una pendiente superior a 20% debern ser confinadas mediante un moldaje. B. Los moldajes debern disearse con una rigidez tal que soporten la presin del hormign sin causar deformaciones superficiales superiores a las tolerancias establecidas en la clusula 4.1.2.6. C. Los moldajes debern ser estancos para impedir que se produzcan prdidas de la lechada del hormign. D. Los moldajes podrn ser de madera, acero y otro material aprobado por el Inspector Jefe.
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E. La madera deber ser de calidad adecuada para evitar que los usos sucesivos las deformen excesivamente o se produzcan decoloraciones que manchen la superficie del hormign. F. Los moldajes de madera podrn ser recubiertos con placas de madera terciada o similar. En cambio, no se aceptar el uso de hojalata o lminas de polietileno para este objeto. G. Los moldajes metlicos debern tener una superficie rgida totalmente lisa, sin abolladuras, dobleces, resaltes o entrantes que puedan dejar huellas en el hormign. H. El tipo de molde deber ser adecuado a la calidad de terminacin especificada en la clusula 4.1.2.6. de acuerdo a las pautas generales que se indican a continuacin: 1. 2. 3. Si la terminacin especificada es T1 el moldaje no requerir condiciones especiales, salvo poseer la estanqueidad necesaria para evitar prdidas de lechada. Si la terminacin especificada es T2 slo podr utilizarse moldajes de madera de tabla cepillada machihembrada o recubiertos con placa de madera terciada o bien metlicos. Si la terminacin especificada es T3 slo podrn utilizarse moldajes de placa de madera terciada o moldajes metlicos.
I. Para las terminaciones T2 o T3 deber utilizarse un slo tipo de moldaje, cuidando que, en el caso de usar tabla machihembrada, la orientacin de las tablas sea siempre la misma. J. La cara de los moldajes en contacto con el hormign deber ser tratada con un compuesto que impida su adherencia con el hormign, el cual consistir en un aceite mineral o similar que no produzca manchas en la superficie del hormign. K. Los moldes debern sujetarse con elementos que no queden expuestos superficialmente al retirar el molde. L. Los moldes debern contemplar ventanillas en su parte inferior para facilitar la limpieza de la junta de construccin previa al hormigonado.
4.2. 4.2.1 4.2.1.1
HORMIGONES DE OBRAS MENORES Generalidades Descripcin A. Las presentes Especificaciones describen las condiciones mnimas que debern aplicarse en la construccin de obras menores de hormign o de hormign armado. B. En cada Proyecto se determinar cuando una obra debe ser considerada obra menor. C. Las estipulaciones aqu sealadas constituyen una simplificacin de las definidas en la Especificacin ETG-4.1. atendiendo a los menores recursos de que normalmente se dispone para este tipo de obra, manteniendo un estndar de calidad compatible con el uso a que ella est destinada. D. Los casos no contemplados en estas Especificaciones debern ajustarse a las estipulaciones de las Normas Chilenas del Instituto Nacional de Normalizacin.
4.2.1.2
Normas y Reglamentos A. Los casos no contemplados en estas Especificaciones se resolvern conforme a las indicaciones generales del Manuel del Hormign del U.S. Bureau Of Reclamation (CONCRETE MANUAL) en su ltima versin vigente a la fecha del contrato. B. La intervencin de las disposiciones all propuestas ser de resorte exclusivo del Inspector Jefe. C. Se hace a continuacin una relacin de normas chilenas que deben considerarse en la ejecucin de los trabajos. Nch 148 Nch 160 Nch 161 Nch 163 Nch 165 Nch 170 Nch 171 Nch 409 Nch 1017 Nch 1019 Nch 1443 Nch 1564 Cemento. Terminologa y Clasificacin y Especificaciones Generales. Agregado tipo A para uso en cementos. Especificaciones. Cemento. Puzolana para uso de cemento. Especificaciones. Calidad y composicin granulomtrica de los agregados ptreos para hormigones. Aridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinacin de la granulometra. Hormigones de cemento. Hormign. Extraccin de muestras del hormign fresco. Agua Potable. Requisitos. Hormign. Confeccin y curado en obra de probetas para ensayo de compresin y traccin. Hormign. Determinacin de la docilidad. Mtodo del asentamiento del cono de Abrams. Hormign. Agua de amasado. Muestreo. Hormign. Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento del contenido de cemento y del contenido de aire del hormign fresco.
4.2.2 4.2.2.1
Ejecucin Materiales para el Hormign A. Cemento 1. Podr utilizarse cualquier tipo de cemento nacional, que cumpla las condiciones de la Norma INN NCH 148 y que se encuentre en buen estado de conservacin. Los cementos dudosos sern sometidos a los ensayos que determine el Inspector Jefe en un laboratorio aprobado por AGUAS DEL VALLE S.A. El cemento se almacenar en lugares cubiertos, que permitan su empleo en el mismo orden en que se reciba en obra.
2.
3. B. Agua
Los hormigones debern ser confeccionados con agua potable. C. ridos
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1.
Los ridos empleados en los hormigones provendrn de una fuente conocida de abastecimiento, aprobada por el Inspector Jefe. El contratista deber demostrar, antes de iniciar los trabajos, que stos cumplen las condiciones establecidas en la Norma INN NCH 163, mediante un certificado emitido por un laboratorio aprobado por AGUAS DEL VALLE S.A. Para tal objeto se aceptarn los certificados de que disponga el proveedor de los ridos, siempre que stos no tengan una antigedad superior a 15 das y provengan de un laboratorio aprobado por AGUAS DEL VALLE S.A. El Inspector Jefe podr dispensar el cumplimiento de esta condicin en el caso de que los ridos provengan de una planta productora de calidad reconocidamente aceptable, que tenga una antigedad de funcionamiento no inferior a dos aos. El contratista deber considerar como mnimo el empleo de dos tipos de ridos para la confeccin del hormign. Estos debern permitir obtener una granulometra combinada continua, que caiga dentro de la banda estipulada en la Norma INN NCH 163. El tamao mximo del rido grueso no exceder de 1/2". El Inspector Jefe podr, si lo considera necesario, rebajarlo a un valor menor.
2.
3.
4.
5.
6. D. Aditivos
El uso de aditivos deber ser autorizado por el Inspector Jefe, quien indicar las condiciones de su empleo. 4.2.2.2 Dosificacin del Hormign A. Las dosificaciones de los distintos tipos de hormign que se utilicen en la construccin de obras nuevas debern ser establecidas por un laboratorio aprobado por la AGUAS DEL VALLE S.A. B. La dosificacin deber indicar tambin la dosis de agua y el asentamiento de cono previsto para ella. 4.2.2.3 Fabricacin del Hormign A. El hormign deber ser fabricado en betonera, cuyo estado de conservacin ser revisado y aprobado por el Inspector Jefe previamente a su utilizacin. B. La medida de los materiales deber hacerse preferentemente en peso. Se autorizar la medida en volumen, siempre que los elementos de medicin se calibren al comienzo de su empleo, efectundose verificaciones peridicas del peso contenido en ellos. C. La cantidad de hormign preparado por amasada deber ajustarse de manera que el cemento se mida en cantidades enteras de bolsas. D. El tiempo de amasado no deber ser inferior a 1,5 minutos. 4.2.2.4 Preparacin de la Superficie a Hormigonar A. La superficie donde se colocar el hormign deber estar limpia de toda suciedad acumulada y material suelto, para lo cual deber efectuarse una limpieza y lavado previo. B. En el caso de hormigonarse sobre una etapa anterior de hormigonado, la junta correspondiente deber tratarse en la forma que se indica en la clusula 4.2.2.7. de esta Especificacin.
C. La superficie que recibir el hormign deber estar humedecida durante las 12 horas previas a la hormigonadura, pero no deber haber agua acumulada. 4.2.2.5 Colocacin y Compactacin del Hormign A. El hormign utilizado en obra deber tener una consistencia similar a la indicada en la dosificacin correspondiente. Su asentamiento medio de cono estar comprendido entre ms o menos 3 cm. del indicado en la dosificacin. B. El hormign deber ser colocado antes de transcurrido 45 minutos de su preparacin. C. Al colocar el hormign deber evitarse que se segregue el rido grueso contenido en l. Si esta situacin se presentara, el rido grueso ser restituido por paleo hacia los volmenes donde haya dficit de rido grueso. D. El hormign deber colocarse lo ms cerca posible de su ubicacin final dentro del elemento en proceso de hormigonado. E. Para este objeto, el hormigonado deber planearse de manera de poder tener acceso a todos los puntos del elemento. F. Si es necesario, se emplearn accesorios como canaletas, tubos u otros similares, que permitan desplazarlo desde el punto de vaciado al de colocacin. G. El empleo de estos elementos no deber producir segregacin del rido grueso, para lo cual se colocar en su extremo de vaciado un dispositivo tronco-cnico que escurra a boca llena. H. La colocacin deber hacerse siempre en capas horizontales de una altura mxima de 0.30 m. I. El hormign se compactar mediante vibrador de inmersin, cuya botella tendr un dimetro mnimo de 2" y cuya frecuencia de vibracin no ser inferior a 6000 RPM. J. La vibracin se har en forma ordenada y sistemtica, de manera que no quede hormign mal vibrado al colocar la capa siguiente. K. Slo podr utilizarse bolones desplazadores en los puntos indicados en los planos. En el caso de emplearlos, los bolones debern estar limpios y hmedo y se colocarn de manera que queden regularmente distribuidos en la masa del hormign, dejando una separacin mnima de 20 cm. entre ellos. L. En perodos de tiempo fro, deber tomarse la precaucin de no hormigonar en los lapsos en que la temperatura ambiente mnima sea inferior a 5C, salvo que el contratista tome precauciones para proteger al hormign, aislando con un material apropiado (aislapol o similar) las superficies libres. M. Adems, deber cuidarse de alargar los perodos de desmoldado y descimbre hasta que el hormign haya adquirido la resistencia necesaria. N. Los tiempos de desmoldado y descimbre sern establecidos por el Inspector Jefe de acuerdo a las temperaturas registradas, en todo caso, el desmolde de parmetros verticales no deber afectar antes de 24 horas de terminado el hormigonado y el descimbre de elementos estructurales se prolongar como mnimo 48 horas por cada 5C de descenso de la temperatura media bajo 20C.
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. El hormigonado de superficies con pendiente deber efectuarse empezando la colocacin desde el punto ms bajo del elemento. O. Si la pendiente excede de 20% en la superficie libre, el hormigonado deber efectuarse colocando moldaje, para permitir una buena compactacin del hormign sin que se produzca escurrimiento de l. 4.2.2.6 Terminacin del Hormign A. La terminacin de las superficies de hormign ser la establecida en los Planos. B. En todo caso, stas no podrn exceder de los siguientes valores:
Tipos de Superficie Irregularidades Progresivas ( mm/1,50 m. ) T1 Parmetros no expuestos a la vista no sometidos a escurrimiento de agua Parmetros a la vista o sometidos a escurrimiento de agua 52 Irregularidades Bruscas ( mm ) T2 20
10
C. Adems debern respetarse las siguientes tolerancias de posicin de los parmetros de hormign. 1. 2. 4.2.2.7 Desplazamiento con respecto a la posicin terica mx. 25 mm. Falta de verticalidad mx 5 mm./1.50 m.
Tratamiento de juntas de Hormigonado A. Todas las juntas de hormigonado producidas en cada una de las etapas de hormigonado deber recibir un tratamiento de eliminacin de la lechada superficial acumulada a causa del vibrado del hormign, salvo indicacin contraria de los Planos. B. El tratamiento de juntas se efectuar mediante uno de los siguientes mtodos: 1. Tratamiento del hormign fresco. Cuando el hormign an no haya comenzado su endurecimiento, se lavar su superficie con un chorro potente de agua, hasta eliminar toda la lechada superficial y hacer aparecer los granos de gravilla de alrededor de 10 mm. de tamao , pero sin producir su aflojamiento. El lavado podr combinarse con un escobillado enrgico de la superficie y se proseguir hasta que el agua de lavado salga totalmente limpia. Las pozas de agua acumulada debern barrerse, para evitar la decantacin de lechada en ellas. 2. Picado de la superficie. Una vez endurecido el hormign se picar toda la superficie hasta hacer desaparecer la lechada superficial. Se terminar con un lavado de la superficie.
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4.2.2.8
Curado del Hormign A. El perodo del curado mnimo del hormign ser de 14 das continuados. B. El comienzo del curado deber hacerse tan pronto como el hormign haya comenzado su endurecimiento. C. El curado ser de preferencia hmedo en cuyo caso deber asegurar una humedad continua y permanente. D. El curado hmedo podr reemplazarse por el uso de un compuesto de sellado, el cual se colocar conforme a las instrucciones del fabricante y deber dejar una pelcula de espesor uniforme y continuo. E. El compuesto de sellado no podr usarse en superficie que constituyan juntas de hormigonado o sometidas a trnsito. En este caso, podr reemplazarse por el empleo de polietileno, el cual se colocar bien adherido a la superficie previamente humedecida y con una sobrecarga de arena o tierra de 5 cm. de espesor.
4.2.2.9
Reparaciones del Hormign A. Los desperfectos que existan en el hormign debern ser reparados a la brevedad. B. Ninguna reparacin podr efectuarse sin la autorizacin del Inspector Jefe. C. Las reparaciones como mnimo debern considerar lo siguiente: Retiro de todo el hormign daado, dando una forma regular al receso producido. Limpieza a fondo de las superficies resultantes. Saturacin del hormign en sitio durante 12 horas. Colocacin del material de reposicin adecuado (mortero, hormign) conforme a lo que defina el Inspector Jefe. Curado de la reparacin durante 14 das como mnimo.
4.2.2.10 Control del Hormign A. El Inspector Jefe controlar la calidad del hormign empleado por el contratista. B. Los controles incluirn como mnimo lo siguiente: 1. 2. Verificacin de la medida de los materiales usados en la fabricacin del hormign. Medidas de asentamiento de cono del hormign, durante su fabricacin o su colocacin. Ensayos de resistencia, mediante muestras tomadas por un laboratorio aprobado por AGUAS DEL VALLE S.A. y ensayadas a 7 y 28 das.
3.
C. La referencia de estos controles ser fijada por el Inspector Jefe, pero en caso de los ensayos de resistencia se tomar una cantidad mnima de una muestra por cada 50 m3 de hormign elaborado o bien una de cada elemento representativo de la obra.
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D. Si los resultados obtenidos en estos controles, no son satisfactorios el Inspector Jefe podr tomar las siguientes medidas correctivas: 1. Si las cantidades de material no corresponden a la dosificacin estipulada o si el cemento es medido en fracciones de saco, exigir al contratista ajustarse a las condiciones previstas en la dosificacin estudiada y eventualmente como se indica en el punto B.3. precedente. Si el asentamiento de cono es diferente en ms de seis centmetros al indicado en la dosificacin en uso, rechazar la masada de hormign. Si el asentamiento de cono excede en ms de 2 cm., pero no ms de 5 cm. al previsto, en tres medidas sucesivas, el Inspector Jefe rechazar el hormign. 3. Si las resistencias controladas son inferiores a la mnima especificacin en los Planos, el Inspector Jefe examinar los elementos comprometidos mediante ensayos no destructivos o extraccin de testigos y establecer el procedimiento a seguir.
2.
E. Todas las medidas correctivas y ensayos adicionales necesarios que se deriven de los defectos sern de cargo del contratista. F. El Inspector Jefe podr ordenar la ejecucin de controles adicionales a los indicados si, a su criterio, la naturaleza de la obra lo hacen necesario. 4.2.2.11 Moldajes para el Hormign A. Los moldajes que se utilicen debern ser resistentes para soportar la presin del hormign sin deformarse y suficientemente estancos para evitar prdidas de lechada al vibrar el hormign. B. La calidad de la terminacin superficial de los moldajes deber ser concordante con la terminacin del hormign definido en la clusula 2.6. de esta seccin. C. Si la terminacin estipulada es tipo T1, se podr emplear madera en bruto, de diseo tal que no queden aberturas por donde se produzcan prdidas de lechada. D. Si la terminacin estipulada es tipo T2, los moldes sern de tabla cepillada machihembra o traslapada o de madera terciada o de placa. E. Los moldes debern sujetarse con elementos embebidos que no queden expuestos una vez retirado el molde. F. Los moldes debern contemplar ventanillas en su parte inferior para facilitar la limpieza de la junta de construccin previa al hormigonado.
4.3. 4.3.1 4.3.1.1
ACEROS REDONDOS PARA HORMIGN ARMADO Generalidades Descripcin En esta seccin se especifican las caractersticas del acero para hormign armado y las condiciones bajo las cuales debern ejecutarse la preparacin y colocacin de las armaduras.
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4.3.1.2
Normas y Reglamentos En todo aquello que no sea cubierto por estas Especificaciones, se supondr aplicables las siguientes Normas: Nch 204 Nch 205 Nch 211 Nch 429 Nch 430 Nch 434 Acero. Barras laminadas en caliente para hormign armado. Acero. Barras reviradas para hormign armado. Barras con resaltes en obras de hormign armado. Hormign armado I parte. Hormign armado II parte. Barras de acero de alta resistencia en obras de hormign armado.
4.3.2 4.3.2.1
Ejecucin Condiciones Generales A. El acero para hormign deber ser de calidad definida en los Planos de Proyecto. B. El acero de procedencia extranjera deber ser certificado por un laboratorio aprobado por AGUAS DEL VALLE S.A. El certificado correspondiente deber indicar como mnimo sus caractersticas geomtricas, su lmite de fluencia, su resistencia a la traccin y los alargamientos respectivos para cada uno de los dimetros nominales que se usarn. C. El Inspector Jefe podr exigir la certificacin de otras caractersticas en los casos que estime procedente. D. El empleo de aceros de igual grado pero de distinto origen deber ser autorizado por el Inspector Jefe con consulta al Proyectista.
4.3.2.2
Almacenamiento Las barras de acero debern ser almacenadas ordenadamente por dimetros y calidades, evitando que las barras queden en contacto con el suelo.
4.3.2.3
Preparacin de las Armaduras A. Las armaduras debern ser preparadas de acuerdo a las longitudes y formas sealadas en los Planos del Proyecto, identificndolos posteriormente con la nomenclatura definida en ellos. B. El doblado de las barras deber efectuarse en fro, no pudiendo volver a estirarse aquellas barras que hayan sido dobladas. C. El estirado del acero en rollos, se har mediante el uso de estiradores manuales o mecnicos, prohibindose el uso de tractores.
4.3.2.4
Colocacin de las Armaduras A. La posicin de las armaduras deber ser estrictamente la indicada en los Planos del Proyecto, conforme a las siguientes tolerancias:
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Variacin mxima del recubrimiento especificado: ms o menos 10% Variacin mxima del espaciamiento entre barras: ms o menos 20%, siempre que se mantenga la seccin de acero especificada por metro en los Planos del Proyecto.
B. Cualquier variacin en su dimetro o posicin deber ser autorizado por el Inspector Jefe. C. Los empalmes de las barras se efectuarn conforme a las Normas Chilenas NCH 204, 211 y 429. En un mismo plano deber existir un mnimo de traslapos, para lo cual cada extremo de barra se desplazar de la barra contigua. D. Los empalmes mediante soldadura slo se autorizarn en caso de estar explcitamente permitido en los Planos del Proyecto, de acuerdo con un procedimiento previamente calificado. E. Los recubrimientos mnimos de las armaduras sern las indicadas en los planos. La longitud mnima de los empalmes no indicados en los planos ser la siguiente:
FIERRO 8 10 12 16 18 22 25 28 32 EMPOTRAMIENTO RECTO SUPERIOR 40 cm. 40 50 65 70 cm. cm. cm. cm.
100 cm. 125 cm. 135 cm. 180 cm.
F. Para la colocacin de la armadura podr utilizarse un emplantillado de hormign, siempre que ste haya sido especificado en los Planos del Proyecto o por el Inspector Jefe. El emplantillado estar constituido por hormign de una dosis mnima de cemento de 170 Kg/m3. G. En el momento de su colocacin, las barras debern estar limpias de xido suelto, aceite, mortero y de cualquier otra materia extraa que pueda perjudicar su adherencia. H. Las barras debern ser aseguradas y protegidas para evitar que sufran deformaciones o desplazamientos causados por el trnsito de personas o por los equipos y elementos para la colocacin del hormign. I. Los recubrimientos del hormign para las barras de refuerzo sern los que se indican en los planos. En caso de no estar estos indicados, debern usarse los siguientes: Hormigones sin moldajes en contacto con el suelo: Hormigones moldeados expuestos a la humedad de terreno, intemperie o ambientes agresivo: Vigas y columnas no expuestas: Losas y muros no expuestos: 75 mm. 50 mm. 30 mm. 20 mm.
Casos especiales debern ser consultados a la ITO quien dar las instrucciones correspondientes.
Para asegurar los recubrimientos indicados deber emplearse algn sistema que mantenga las armaduras en su posicin durante la concretadura. J. Para cumplir con los recubrimientos previstos de las armaduras, los separadores slo podrn ser de mortero (pastilla) o de material plstico. K. Para las amarras se usar alambre negro N 18. 4.3.2.5 Inspeccin Sin que signifique limitacin de la responsabilidad del Contratista, la Inspeccin deber aprobar por escrito. A. Sistema de almacenaje de las barras y rollos. B. Sistemas de clasificacin e identificacin de orgenes y calidad de los fierros. C. Recepcin de todas las armaduras, previo al hormigonado.
4.4. 4.4.1
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD Descripcin Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que deben cumplir los materiales y el procedimiento a seguir en las pruebas de estanqueidad de los estanques que se proyecten para AGUAS DEL VALLE S.A.
4.4.2
Obtencin del Agua para la Prueba Las pruebas se realizarn con agua potable suministrada por AGUAS DEL VALLE, no obstante el costo del transporte desde el punto de abastecimiento hasta el lugar de prueba, si se requiere, sern de cargo del contratista. As tambin los costos de habilitacin de desages provisorios u agotamiento mecnico, cuando sea necesario para el vaciado, sern de cargo del contratista. Las estructuras debern llenarse con agua hasta el nivel de aguas mximas previsto en su operacin, tantas veces como sea necesario para obtener resultados satisfactorios segn el procedimiento que se detalla.
4.4.3
Procedimiento La estanqueidad del estanque, deber ser probada conforme al siguiente procedimiento: a) Se esperar, que el hormign de las paredes del estanque, haya alcanzado la resistencia especificada, lo que se certificar con el ensayo de las probetas tomadas, paralelamente a la construccin de ellas. Se proceder a llenar el estanque, sin estucos, a su nivel mximo. Se mantendr el estanque lleno, durante 36 horas.
b) c)
d) e)
Si pasado dicho lapso, no se advirtiese, por el exterior, filtraciones, se considerar como aprobada la prueba. En caso que haya en algn punto, filtraciones, se proceder a su reparacin segn el caso, como se indica ms adelante. Una vez que se reparen los puntos de filtraciones, se repetir el proceso, hasta que ellas desaparezcan. Si la filtracin se hubiese producido, por una deficiente junta de hormigonado, se verificar si se trata de una grieta limpia, en cuyo caso se aplicar una inyeccin epxica, conforme a lo sealado en el punto j. En el caso de grieta con aserrn, lechada, o suciedades, se proceder conforme a lo indicado en el punto g. Grieta sucia: se proceder a un picado en media seccin, en espesores de 4 a 5 cm., los que se rellenar con mortero epxido. Despus de 24 horas, repetir en el resto de la seccin. En el caso de grieta producida por retraccin de fraguado, se proceder como en el caso f. En el caso de detectarse nidos de piedra, hyase producido o no filtraciones, se proceder como sigue: Alzaprimar cuando el nido comprometa una seccin importante. Remover por picado todo el hormign defectuoso y regularizar la forma geomtrica de la cavidad; en el caso de nidos pequeos (espesor < 5 cm.), rellenar con mortero epxico. En nidos mayores, aplicar puente de adherencia epxico, rellenar con hormign con aditivo expansor. Como alternativa usar hormign preempacado: rido grueso precolocado e inyeccin de mortero.
f)
g) h) i)
j)
Las inyecciones epxicas, se ejecutarn de la siguiente manera: Para la inyeccin de grietas finas(< 1 mm.) y particularmente en el caso de fisuras (0,5 mm.) se deben emplear exclusivamente sistemas epxicos de viscosidades inferiores a 200 cps. El procedimiento a usar ser limpieza, sellado superficial de la grieta con masilla epxica, colocacin de boquillas, inyeccin partiendo de las boquillas inferiores y avance hacia arriba a medida que la inyeccin progresa. Equipo a usar: Si se usa equipo manual, se utilizarn sistemas epxicos de muy baja viscosidad y aplicacin con pistolas de calafateo. En caso de que exista grietas numerosas se usar Equipo Neumtico. Para ello se emplearn equipos neumticos con presin de aire comprimido de 2 a 7 Kg/cm2, o bien, Equipo de mezcla en Punta, con dosificacin de los componentes a la salida del equipo y aplicacin de altas presiones (hasta 14 Kg/cm2). Se emplearn resinas con viscosidades bajas.
k)
En el caso de las reparaciones superficiales, que se aplican a fallas de reducido espesor (0-5 cm), que slo afectan la superficie del hormign o el recubrimiento de armaduras. Se proceder como sigue: - Definir bordes con cortador angular. - Eliminar por picado todo hormign defectuoso. - Obtener forma geomtrica adecuada. - Limpiar con aire o agua. - Aplicar con brocha lechada de adherencia compuesta de mezcla de cemento y arena fina, en proporcin 1:1 y luego agregar emulsin acrlica, diluida en agua, conforme a indicaciones del fabricante.
- Preparar mortero 1:3 con arena gruesa de tamao mximo 5 mm. o de 1/3 del espesor rellenar; consistencia semiplstica y aditivo expansor. - Proyectar manualmente (chicoteo), compactar y alisar con platacho. - Mantener hmedo por 7 das. l) En el caso de usar mortero epxico, lo que se recomienda en el caso de nidos pequeos, elementos cortados, reparaciones rpidas, ya que proporcionan gran resistencia en pocas horas (puesta en servicio en 24 - 48 horas). Se proceder como sigue: Alzaprimar cuando corresponda y/o reparar por parcialidades hasta completar el total de la superficie fracturada. Picar todo el hormign defectuoso y regularizar superficies. Slo se requiere moldajes en el caso de emplear morteros fuidos para rellenar lugares estrechos o de difcil acceso. Mezclar los componentes A y B (resina y endurecedor). Agregar el componente C (filler) segn dosis indicada por fabricante. Los morteros secos o plsticos se aplicarn a mano (emplear guantes de goma). Cuando sea necesario se debe utilizar moldaje lateral para confinar. Para colocar morteros fluidos o grouting, se ocupa moldaje lateral separado, vaciando el mortero por un costado hasta que aparezca por el costado opuesto. m) n) En el caso de nidos de piedra mayores, se deber reemplazar el hormign; ya sea por mtodos tradicionales o por el sistema de preempacado. En el caso de usar el mtodo tradicional, se proceder como sigue: Preparar la base. Remover todo el hormign defectuoso. Picar hasta alcanzar el hormign monoltico y dar forma geomtrica adecuada. - Profundidad mnima 10 cm. - Espesor mnimo detrs enfierradura 2,5 cm. - Eliminar exceso de irregularidades. Aplicar puente de adherencia epxico con brocha en la superficie de contacto. Instalar moldaje estanco provisto de buzn. Preparar hormign con resistencia igual o superior a 300 Kg/cm2. - Dosis mnima de cemento 340 Kg/m3, preferentemente de alta resistencia. - Tamao mximo del rido compatible con espesores a hormigonar y densidad de armaduras; generalmente menor de 20 mm. - Docilidad: asentamiento de cono de 8 a 12 cm., segn condiciones de compactacin. - Agregar aditivos, expansor y eventualmente plastificante. Llenar y compactar cuidadosamente: emplear vibrador de inmersin (o 30 mm.) o varillas y macetas. Desmolde: Laterales despus de 24 horas. Fondo despus de 3 a 7 das segn solicitaciones. Corte del saliente con cinceles, de abajo hacia arriba, despus de 24 horas.
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Curado hmedo por 7 das. ) En el caso de usar hormign preempacado, se deber: Usar equipos habituales para la inyeccin de morteros, como mezclador, agitador y bomba. La grava ser apta para hormigones, lavada, de preferencia chancada, generalmente se utiliza grava de tamao mnimo de 12 mm. y mximo de 40 mm. y eventualmente de 25 mm. El porcentaje de huecos debe estar comprendido entre 38% y 40%. El mortero, ser fabricado con cemento + arena + agua + aditivo; arena de tamao mximo 1,2 mm. MF 1,2 - 2.0, aditivo especial que contenga estabilizador expansor (polvo de aluminio). La mezcla debe ser fluida y estable, con bajas exudacin y sedimentacin. La proporcin aglomerante-arena flucta de 1:1 a 1:2 medida en peso. El procedimiento, ser colocar un moldaje estanco, que se rellena con grava; previo a la inyeccin, este se moja. Luego inyectar el mortero por las boquillas inferiores hasta que salga por las superiores (respiraderos); normalmente la presin de inyeccin es baja para no afectar a los moldajes. o) El mortero especificado para las reparaciones cumplir las siguientes especificaciones: Cemento: Corriente o alta resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de fraguado. Arena: Se emplear arena apta para hormigones con tamao mximo de 2,5 a 5,0 mm., segn empleo. Dosis de cemento: Se emplear morteros 1:3 en volumen (1 saco de cemento por 100 litros de arena). Agua: Potable, libre de impurezas. Dosis: la menor posible compatible con condiciones de colocacin. Aditivos: Expansor para control de retracciones en morteros de relleno. Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyeccin o grout. Aceleradores de fraguado: trabajos rpido de reparacin (empleo limitado en contacto con armaduras). Emulsiones acrilicas: en lechadas de adherencia y aplicacin de capas delgadas. NOTA: En cada caso, respetar dosis e instrucciones de aplicacin de los fabricantes. Resistencias Mecnicas: Igual o superior a 300 Kg/cm2. Bajas Retracciones: Los morteros de reparacin o de relleno debern tener una retraccin controlada. Se recomienda el empleo de expansores para compensar la retraccin plstica y exudacin. Trabajabilidad: Empleo de morteros secos o ligeramente plsticos (baja razn agua-cemento) en todos los casos en que sea posible su aplicacin. Cuando se requieran mortero para inyeccin o grouting emplear aditivos plastificantes o fluidificantes, manteniendo una razn aguacemento baja. Adherencia: Emplear productos de adherencia acrilicos o epxicos. Todas las reparaciones que haya sido necesario hacer, sern de cargo exclusivo del Contratista.
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5.0 5.1. 5.1.1 5.1.1.1
CAPITULO V SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y PIEZAS ESPECIALES TUBERIAS DE CEMENTO COMPRIMIDO Generalidades Descripcin Se especifican las condiciones que deben cumplir los materiales y como deben ejecutarse los trabajos correspondientes a redes de tubera de cemento comprimido para alcantarillado.
5.1.1.2
Normas y Reglamentos Las normas que se detallan a continuacin se supondrn aplicables en todo aquello que no est cubierto por las Especificaciones Tcnicas Especiales o por estas Especificaciones: Nch 148 Nch163 Nch 165 Nch 184 Nch 185 Nch 409 Nch 1362 Nch 1657 Cemento. Terminologa, clasificacin y especificaciones generales. Aridos para mortero y hormigones. Requisitos generales. Tamizado de los agregados. Tubos de hormign simple para alcantarillado. Requisitos generales. Tubos de hormign simple para alcantarillado - Ensayos. Agua Potable - Requisitos. Alcantarillado - Prueba de Impermeabilidad. Anillos de caucho vulcanizado para tuberas.
ASTM C4443-79: Especificaciones de juntas de tuberas de hormign para uso en alcantarillado que lleven sello de goma. 5.1.2 5.1.2.1 Ejecucin Excavacin A. La excavacin se realizar considerando lo estipulado en la Especificacin E.T.G.-3.1. B. En la zona de las uniones deber realizarse una sobreexcavacin para la ejecucin de la unin de los tubos. C. En las redes de alcantarillado el Contratista deber tener especial cuidado en las cotas y pendientes del fondo de la excavacin de modo que stas correspondan fielmente a las indicadas en los Planos del Proyecto. Las zonas cuyas cotas no correspondan a las indicadas en los Planos del Proyecto debern ser rellenadas o rebajadas segn sea el caso, hasta las cotas correctas, de acuerdo con la seccin ETG-3.1. y ETG-3.2. estas Especificaciones Tcnicas Generales, previo a la continuacin de los trabajos.
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5.1.2.2
Caractersticas de las Tuberas A. Las tuberas y sus uniones sern del tipo definido en los Planos del Proyecto, debiendo cumplir con lo estipulado en las normas indicadas en 5.1.1.2. en lo referente a dimetro, espesor, tolerancias de fabricacin, pruebas y recepcin en fbrica. B. Cuando lo solicite el Inspector Jefe, las caractersticas se verificarn mediante una recepcin en fbrica conforme a lo estipulado en las normas NCH 184 y NCH 185.
5.1.2.3
Transporte de las Tuberas A. El transporte de las tuberas deber efectuarse siguiendo las recomendaciones del fabricante al respecto. B. En ausencia de stas, se respetarn las siguientes condiciones mnimas: La carga y transporte deben planificarse de modo de evitar daos en los tubos producidos por efecto de golpes en los desplazamientos o por esfuerzos excesivos producidos por los elementos utilizados. Los tubos debern acuarse para evitar daos durante el transporte.
5.1.2.4
Recepcin y Acopio en Obra de las Tuberas A. La descarga de los tubos se har con medios manuales o equipos mecanizados dependiendo del dimetro del tubo y las caractersticas del medio de transporte. B. En general los tubos de dimetro mayor a 250 mm. se descargarn y movilizarn por medio de equipo mecanizado. C. Los equipos que se utilicen debern ser apropiados para el movimiento de tubos a fin de evitar esfuerzos excesivos en ellos. D. Durante la descarga de los tubos debern revisarse y rechazar aquellos tubos que presenten grietas y quebraduras, retirndolos de la faena. E. Deber, adems, tenerse la precaucin de efectuar el acopio tanto de los tubos como de las piezas especiales en forma ordenada y clasificada por clase y tipo, de manera que su ubicacin y retiro sean fciles y seguros. F. Se tendr especial cuidado de que los anillos de goma no sean afectados por el sol, aceite grasas y calor.
5.1.2.5
Proteccin de las Tuberas A. Cuando las tuberas de cemento comprimido se instalan en terrenos que contengan substancias agresivas para el material deber considerarse una proteccin adecuada a la naturaleza del suelo. B. La proteccin se ejecutar de acuerdo al procedimiento indicado en el Proyecto.
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5.1.2.6
Colocacin de las Tuberas A. Cama de Apoyo 1. En el caso que los Planos del Proyecto no contenga las disposiciones sobre la materia se adoptarn las precauciones mnimas que se indican a continuacin para el apoyo de la tubera. a. Si la zanja se ha excavado en material comn, deber alisarse el fondo eliminando las salientes y depresiones existentes, sacando las piedras que sobresalgan y rellenando posteriormente con una capa de material compactado de tamao inferior a 5 mm. proveniente de material de la excavacin o de arena compactada, de un espesor mnimo de 5 cm., para lograr que los tubos se apoyen en toda su longitud. Si la zanja presenta el fondo rocoso, la capa de material o arena compactada tendr un espesor mnimo de 5 cm. sobre las puntas de roca hasta eliminar las irregularidades de la excavacin y lograr el apoyo de los tubos en toda su longitud.
b.
B. Cama de Apoyo de Hormign 1. Cuando los Planos de proyecto especifiquen una cama de apoyo de hormign se proceder en la siguiente forma: a. b. Se construir la cama de apoyo de acuerdo a los planos de proyecto Se esperar siete (7) das antes de colocar los tubos o en su defecto hasta que el hormign adquiera una resistencia igual a superior a la indicada en los Planos de Proyecto. Previo a la colocacin de los tubos se colocar sobre la cama de apoyo en forma uniforme un mortero de una dosis mnima de 400 Kg/cem/m3, el cual deber ser desplazado por los tubos y sus uniones rellenando el espacio entre stos y la cama de apoyo.
c.
C. Colocacin de los Tubos en la Zanja 1. El contratista podr colocar los tubos en la zanja slo despus de que la Inspeccin haya recibido conforme a la cama de apoyo, verificando que sta se construy de acuerdo a lo establecido en los prrafos 5.1.2.6. A y B, precedentes y que sus cotas y pendientes correspondan a las de proyecto. La instalacin de las tuberas, en general se debern iniciar en los puntos bajos, continuando aguas arriba con el objeto de dar vaciamiento gravitacional a las posibles infiltraciones de aguas subterrneas o eventuales aguas lluvias. La Inspeccin verificar que los elementos que utilizar el Contratista para el montaje de los tubos son los adecuados y que se encuentran disponibles en obra. No podrn instalarse tubos defectuosos o daados y los que se daaran durante la construccin sern retirados. Una vez instalados los tubos la Inspeccin verificar que stos cumplen las siguientes condiciones: a. b. c. Correcto alineamiento de los tubos. Que no existan tubos defectuosos o daados. Que se ha efectuado la limpieza interior de los tubos y se han tomado medidas de proteccin para que esta limpieza se mantenga hasta la puesta en servicio de la obra.
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2. 3. 4.
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d. 5.
Que los tubos cumplen con las pendientes o cotas establecidas en los Planos del Proyecto.
Si cualquiera de estas condiciones no se cumple, la Inspeccin podr exigir el retiro de los tubos o la ejecucin de los trabajos necesarios para cumplirla.
D. Ejecucin de las Uniones 1. La ejecucin de las uniones de los tubos cumplirn con las siguientes condiciones mnimas: a. Uniones Campana y Espiga Las Uniones se emboquillarn con un mortero de una dosis mnima de 807,5 Kg/cem/m3 y arena que pase por el tamiz 0,5 mm. b. Uniones de Tope Se unirn exteriormente por medio de un anillo de mortero seccin trapecial con una altura "e" y cuyas bases miden "2e" y "e" el espesor del tubo. Este mortero tendr una dosis mnima de cemento de 600 Kg/m3. y se usar una arena fina que pase el tamiz de 0.5 mm. c. Interior de las Uniones Todas las uniones en tubos de dimetro igual o superior a 500 mm. se repasarn interiormente con pasta de cemento rellenando los huecos de modo de obtener una superficie lo ms lisa posible. d. Uniones de Goma Para su instalacin debern seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la caera cuidando especialmente lo referente a limpieza, lubricacin y montaje de la unin. e. Curado de las Uniones El Contratista deber preocuparse de mantener hmedas las uniones para su curado. 5.1.2.7 Pruebas de las Tuberas A. Filtracin 1. 2. Las redes de tubos de cemento comprimido se sometern a la prueba de impermeabilidad indicada en la norma NCH 1362. Previo a la ejecucin de las pruebas, el Contratista someter a la aprobacin del Inspector Jefe los siguientes antecedentes: a. b. c. d. 3. 4. Metodologa que utilizar para las pruebas. Disposicin de los diferentes elementos y registros de control. Nombre del encargado responsable de las pruebas. Sistema a seguir para el registro del control durante las pruebas.
La prueba se realizar slo despus que el mortero de las uniones haya adquirido la resistencia necesaria. La prueba de impermeabilidad incluye dos etapas: a. Prueba de la tubera en la zanja sin rellenar.
b. 5.
Prueba de la tubera con la zanja rellena.
Los rellenos podrn ejecutarse slo si la primera etapa de la prueba ha sido satisfactoria y aceptada conforme con el Inspector Jefe.
B. Infiltracin 1. 2. Cuando la tubera se instale en lugares en que existe napa de agua se probar la red para comprobar su estanquidad a la infiltracin de agua. La prueba se realizar por tramos de tubera que incluye una cmara y se proceder de la siguiente forma: a. b. 3. Se aislar una cmara y el tramo de tubera aguas arriba de ella por medio de tapones. Se medir el agua que llega a la cmara y el tiempo en que se recibe. Dimetro (mm) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 C. Prueba de Luz 1. 2. La prueba de luz ser obligatoria en tubera de dimetro menor o igual a 300 mm. Para dimetros mayores de 300mm. se realizar en los casos en que lo establezca la Inspeccin. Infiltracin (1t/hora/100 m) 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
La tasa admisible de infiltracin ser:
5.1.2.8
Rellenos Los rellenos se efectuarn de acuerdo a lo establecido en la Especificacin ETG-3.2.
5.2. 5.2.1 5.2.1.1
TUBERIAS DE ACERO Generalidades Descripcin Se describe en esta seccin las condiciones en que deber efectuarse el suministro e instalacin de las tuberas de acero para redes de agua potable.
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5.2.1.2
Normas y Reglamentos En todo aquello que no sea cubierto por las presentes Especificaciones o por los Planos del Proyecto, se supondrn aplicables las siguientes Normas: Nch 203 Nch 209 Nch 215 Nch 303 Nch 304 Nch 305 Nch 306 Nch 308 Nch 563 Nch 703 Nch 705 Nch 925 Nch 990 Nch 996 Nch 1360 Acero para uso estructural. Acero. Planchas gruesas para usos generales y de construccin. Planchas gruesas de acero al carbono para tubos soldados. Tubos de acero al carbono soldados al arco elctrico automtico. Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y Clasificacin. Electrodos para soldar al arco manual. Aceros al carbono y aceros de baja aleacin. Electrodos revestidos para soldar al arco. aleacin. Prescripciones. Aceros al carbono y aceros de baja
Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico. Asfalto para tubos de planchas acanaladas de acero zincado. Especificaciones. Aceros. Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en caliente. Tolerancias. Tubos de acero al carbono soldados, para conduccin, con extremos lisos con rosca. Requisitos. Acero. Tubos y piezas especiales para agua potable. Proteccin por revestimiento bituminoso. Ingeniera mecnica. Conduccin de fluidos. Tuberas y piezas especiales de acero. Soldadura en obra. Ingeniera sanitaria. Tubos de acero. Manejo, transporte y almacenamiento. Tubera de acero, fierro fundido y asbesto cemento. Pruebas en obra. Desinfection of Water Mains.
AWWA C-601 5.2.2 5.2.2.1 Ejecucin Excavacin
A. El trazado, los trabajos previos a las excavaciones, las excavaciones y el retiro de excedentes se ejecutarn de acuerdo a lo sealado en la Especificacin ETG-3.1. B. El Contratista deber contemplar, en las zonas correspondientes a las uniones, una sobre excavacin que deje libre un espacio de 0.60 m. en torno a la tubera. 5.2.2.2 Caractersticas de las Tuberas A. Los dimetros y espesores de los tubos sern los definidos en los Planos del Proyecto. B. Los tubos que sern unidos por soldadura debern tener sus extremos biselados de acuerdo a lo indicado en los Planos del Proyecto o las Normas INN correspondientes. C. Los tubos de acero podrn ser soldados por resistencia elctrica cumpliendo con la Norma NCH 705 o soldados por arco elctrico automtico de acuerdo con la Norma NCH 303, salvo que en Planos del Proyecto se indique otra cosa.
5.2.2.3
Suministro de las Tuberas Las tuberas que se utilicen en la red podrn corresponder a tuberas existentes en el mercado o fabricados a pedido.
5.2.2.4
Suministro de Tuberas Existentes en el Mercado A. Cuando el Contratista suministre tuberas existentes en el mercado, cada vez que lo requiera la Inspeccin, deber presentar los certificados correspondientes de que stas cumplen con las Normas NCH 303 y 705, segn sea el caso. B. El Contratista podr proponer el uso de tuberas que cumplan normas diferentes a las especificadas, debiendo en este caso, presentar la documentacin correspondiente para demostrar que las tuberas son de igual o superior calidad que lo especificado.
5.2.2.5
Suministro de tuberas Fabricadas a Pedido A. General Cuando el suministro incluya la fabricacin de las tuberas, sta se har en talleres calificados y aprobados por AGUAS DEL VALLE S.A. B. Materiales Las planchas de acero usadas en la fabricacin de los tubos sern de calidad soldable y cumplirn con las propiedades qumicas y mecnicas y con dimensiones estipuladas en las Normas NCH 303; 203; 215 y 705. El Contratista presentar a la Inspeccin los certificados de calidad correspondientes, emitidos por un organismo aceptado por AGUAS DEL VALLE S.A. C. Fabricacin 1. 2. La fabricacin de los tubos deber cumplir con lo estipulado en las Normas NCH 303 o NCH 705, segn se haya establecido en los Planos de Proyecto. El Contratista no podr iniciar la fabricacin sin que el procedimiento de soldadura y fabricacin haya sido calificado, de acuerdo con la Norma NCH 303, y aprobado por AGUAS DEL VALLE S.A. La calificacin del procedimiento de soldadura ser realizada por un organismo aceptado por AGUAS DEL VALLE S.A. Durante la fabricacin el Contratista deber ejecutar su propio control de calidad. Los tubos sern marcados de acuerdo con la Norma NCH 303 indicando adems el nmero de orden de stos.
3. 4.
D. Inspeccin y Recepcin 1. 2. 3. AGUAS DEL VALLE S.A. someter a inspeccin la fabricacin de los tubos llevando un registro detallado de los controles efectuados. Para este objeto, el Contratista deber proporcionar todos los antecedentes y facilidades necesarias. El Contratista deber comunicar a la Inspeccin el comienzo de la fabricacin.
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4.
Durante la fabricacin de los tubos se efectuarn como mnimo los controles que sealen las Normas NCH 303 y 705, entre otras. a. Verificacin de la calidad de los materiales (acero, electrodos) que utilizar en la fabricacin. La calidad del acero deber demostrarse mediante ensayos de muestras ejecutados por un laboratorio aceptado por AGUAS DEL VALLE S.A. La calidad de los electrodos podr demostrarse mediante certificados del fabricante, pudiendo AGUAS DEL VALLE S.A. exigir ensayos de soldadura en caso de duda. b. c. d. e. Inspeccin visual de las soldaduras para detectar defectos como crteres, socavaciones, grietas y sobre fusiones. Control radiogrfico de las soldaduras. Control dimensional. Prueba de presin para cada tubo, la que no podr ser inferior a 1,5. veces la presin mxima de servicio de la red en la que se instalar.
5.
Para la ejecucin de los controles indicados, el Contratista deber contar con las instalaciones apropiadas y, adems, con el apoyo de un laboratorio aprobado por AGUAS DEL VALLE S.A. Cuando la interpretacin de las radiografas realizadas por la Inspeccin difiera de la del Contratista, se recurrir a un organismo independiente, nominado de comn acuerdo, quien dar la interpretacin correspondiente, sin ulterior recurso. Si la interpretacin realizada por el organismo independiente coincide con la de la Inspeccin, el costo del informe ser de cargo del Contratista y en caso contrario de AGUAS DEL VALLE S.A. Las soldaduras que sean rechazadas debern repararse de acuerdo a lo indicado en las Normas INN, siendo controladas nuevamente. El costo de la reparacin ser de cargo del Contratista.
6.
7.
8.
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5.2.2.6
Proteccin de las Tuberas A. Generalidades 1. 2. Las tuberas de acero se protegern interior y exteriormente de la corrosin por medio de un revestimiento bituminoso. Los materiales y procedimientos utilizados para la ejecucin del revestimiento bituminoso de proteccin cumplirn con la Norma NCH 925. Los materiales que se utilicen para el interior de la tubera no debern alterar la calidad del agua. 3. El revestimiento bituminoso consistir en: a. Revestimiento interior con un espesor de 2,5. mm. a 3 mm. - 1 capa base de pintura bituminosa aplicada en fro. - 1 capa de revestimiento bituminoso aplicado en caliente. b. Revestimiento exterior con un espesor superior a 2,5. mm. - 1 capa base de pintura bituminosa aplicada en fro. - 1 capa de revestimiento bituminoso aplicado en caliente. - 1 segunda capa de revestimiento bituminoso aplicado en caliente con un filtro de vidrio. - 1 capa de lechada de cal que se aplica cuando los tubos queden expuestos durante algn tiempo al sol. 4. 5. 6. El Contratista podr proponer otros tipos de revestimientos, debiendo presentar toda la documentacin que le solicite AGUAS DEL VALLE S.A., para decidir sobre su uso. La proteccin de los tubos podr ejecutarse en taller, sin embargo la recepcin de sta la har la Inspeccin en terreno. En el caso de que la Inspeccin acepte que la proteccin de los tubos se realice en obra, el Contratista deber presentarle, para su aprobacin, un plano de ubicacin y disposicin de esta faena y los equipos que utilizar. El Contratista podr iniciar el revestimiento de los tubos slo despus de haberse recibido conforme la fabricacin de ellos y le hayan sido aprobados los materiales, equipos y procedimientos de trabajo.
7.
B. Materiales 1. 2. 3. Los asfaltos que se usen debern cumplir con la Norma NCH 563. La calidad de las pinturas base ser sometida por el Contratista a la aprobacin de la Inspeccin. El Contratista presentar para la aprobacin del Inspector Jefe las especificaciones correspondientes a materiales alternativos, las que debern considerar las normas especificadas por el fabricante.
C. Equipos y Herramientas 1. El Contratista deber utilizar slo equipos en buenas condiciones de funcionamiento.
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2.
La Inspeccin verificar esta condicin y podr exigir el cambio de aquellos que a su juicio no sean apropiados o se encuentren en mal estado.
D. Procedimiento de Trabajo 1. Limpieza de la Superficie Se har preferentemente por medio de chorro de arena, pudiendo usarse otro mtodo propuesto por el fabricante del revestimiento siempre que haya sido autorizado por AGUAS DEL VALLE S.A. 2. Pintura Base a. b. 3. Debern seguirse estrictamente las condiciones de aplicacin establecidas por el fabricante. Se aplicar en un espesor delgado y uniforme evitando la produccin de poros, burbujas o concentraciones de pintura. Se efectuar por rotacin del tubo, utilizando un equipo adecuado para este objeto, el que ser aprobado por la Inspeccin. Las condiciones de aplicacin se ajustarn a las establecidas por el fabricante. Entre la aplicacin de la pintura base y el revestimiento bituminoso deber transcurrir el tiempo que indique el fabricante. El revestimiento se interrumpir a 10 cm. de los extremos de los tubos para realizar las uniones soldadas de terreno. La limpieza de las superficies se har por procedimientos manuales. Se usarn los mismos productos que para el revestimiento de las tuberas. El revestimiento se efectuar despus de haberse recibido conforme la prueba hidrulica y de repararse las soldaduras defectuosas. Las uniones brida, uniones dresser y otras que quedan enterradas se protegern de igual manera. En las tuberas de dimetro igual o inferior a 500 mm. no se har el revestimiento de las uniones, salvo en los casos, que a juicio del Inspector Jefe, la ejecucin de ste sea posible.
Revestimiento Bituminoso a. b. c. d.
4.
Revestimiento de las Uniones de Terreno a. b. c. d. e.
E. Inspeccin 1. La Inspeccin verificar en forma permanente la forma de ejecucin de estos trabajos realizando los ensayos que estime conveniente y exigir la reparacin de los sectores que a su criterio no den garanta de buena calidad. El Contratista deber informar a la Inspeccin cada vez que inicie trabajos de revestimiento con el objeto de que stos sean oportunamente inspeccionados. La Inspeccin incluir como mnimo: a. Calidad y estado de los materiales empleados para lo cual se realizarn los ensayos necesario que demuestren que el material cumple con las especificaciones. Preparacin de la superficie.
2. 3.
b.
c. d. e. 5.2.2.7
Aplicacin del revestimiento de proteccin. Espesor del recubrimiento. Ensayos de adherencia.
Transporte, Manejo y Almacenaje de las Tuberas A. Para el transporte, manejo y almacenamiento de las tuberas revestidas deber cumplirse con lo indicado en la Norma NCH 996, teniendo especial cuidado que: 1. 2. 3. No se utilicen cadenas, ganchos, barras metlicas y otros elementos similares en contacto directo con el revestimiento del tubo. El movimiento del tubo sea hecho con equipos adecuados para evitar golpes y deterioros. En las tuberas de dimetro superior o igual a 700 mm. almacenadas o transportadas se separe una capa de otra por elementos que impidan adems el movimiento lateral de los tubos. La capa inferior de tubos se separe de la plataforma de carga o del radier en el lugar de almacenaje por medio de tablones que tambin impidan el movimiento lateral de la tubera. Se usen soportes interiores en los tubos cuando al almacenarlos o cargarlos, unos sobre otros, puedan producirse deformaciones de circularidad superiores al 2% del dimetro. Estos cumplirn las siguientes condiciones: a. b. c. 6. Los soportes y su ubicacin sern diseados por el Contratista y aprobados por la Inspeccin. No se permitir que los soportes se suelden al tubo. Los extremos de los soportes sern redondeados o descansarn sobre piezas redondeadas que no daen el revestimiento de los tubos.
4. 5.
Que los tubos no sean desplazados hacindolos rodar sobre el terreno, procedimiento estrictamente prohibido.
B. Los daos que se produzcan en los tubos o en su revestimiento, ya sea como consecuencia del transporte, manejo o almacenaje, sern de responsabilidad del Contratista, quien deber efectuar a su cargo las reparaciones correspondientes, de acuerdo a un procedimiento preparado por l y aprobado por la Inspeccin. Esta condicin ser verificada por la Inspeccin en cualquiera etapa de los trabajos y particularmente durante su colocacin. 5.2.2.8 Instalacin de las Tuberas A. Cama de Apoyo Se adoptarn las siguientes precauciones mnimas: 1. Si la zanja se ha excavado en material comn, deber alisarse el fondo eliminando los salientes y depresiones existentes, sacando las piedras que sobresalgan y rellenando posteriormente con una capa de material compactado de tamao inferior a 5 mm. proveniente de material de la excavacin o con arena compactada, de un espesor mnimo de 5 cm., para lograr que los tubos se apoyen en toda su longitud.
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2.
Si la zanja presenta en fondo rocoso, la capa de material de arena compactada tendr un espesor mnimo de 5 cm. sobre las puntas de roca, hasta eliminar las irregularidades de la excavacin y lograr el apoyo de los tubos en toda su longitud.
B. Ejecucin de las Uniones 1. Condiciones Generales a. b. c. Las uniones de los tubos y piezas especiales se harn de acuerdo con la Norma NCH 990 cuando en el Proyecto no se estipule algo distinto. Las longitudes de tubera que podrn soldarse fuera de la zanja dependern del dimetro de stas y de las dificultades que se presenten para bajarla a la zanja. Previo a la ejecucin de la soldadura los tubos sern alineados, considerndose las siguientes tolerancias: d. e. f. 20% del espesor del tubo con un mximo de 3 mm. en 10 mt. En uniones de tope de tubos de distinto espesor el resalte mximo en la pared interna ser de 1,5 mm.
La superficie, previo a iniciar algn cordn de soldaduras, no deber tener escorias, grasa, pintura y otros materiales extraos. El procedimiento que utilice el Contratista para efectuar la limpieza previa a la soldadura deber ser aprobado por la Inspeccin. Para la ejecucin de soldaduras en condiciones atmosfricas adversas de humedad y temperatura se tendrn presente las prescripciones de la Norma NCH 990, debiendo aprobar la Inspeccin las medidas que tome el Contratista. En caso de lluvia, viento o nieve el Contratista deber proteger adecuadamente el lugar de trabajo. Entre el comienzo y el trmino de un cordn de soldadura circunferencial se dejar un traslapo mnimo de 50 mm. Los electrodos que se utilicen cumplirn con las Normas NCH 304, 305, 306 y 776. El almacenamiento de los electrodos se har de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los equipos que utilice el Contratista debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento. La Inspeccin verificar que los equipos cumplen con lo anterior y podr ordenar el retiro del recinto de la obra de aquellos equipos que no estn en buenas condiciones de trabajo. Los soldadores se calificarn de acuerdo con las Normas NCH 308 y 990. Los certificados de calificacin de los soldadores sern sometidos por un organismo aprobado por AGUAS DEL VALLE S.A. y debern estar vigentes. El Contratista deber presentar para la aprobacin del Inspector Jefe, previo al inicio de los trabajos, un procedimiento de soldadura.
g. h. 2.
Materiales a. b.
3.
Equipos a. b.
4.
Soldadores a. b.
5.
Procedimiento de Soldadura a.
b.
El procedimiento de soldadura propuesto por el Contratista incluir como mnimo: Tipo y dimensiones de los electrodos. Mquina soldadora que se utilizar y amperaje utilizado para las diversas uniones. Nmero de pasadas. Separacin de las piezas a unir. Forma de realizar la limpieza previa a la soldadura y productos que se utilizarn para ella.
c. 6.
El procedimiento de soldadura deber ser calificado por un organismo aprobado por la AGUAS DEL VALLE de acuerdo con la Norma NCH 990. Las soldaduras sern inspeccionadas por medio de una inspeccin visual y radiogrfica segn la Norma NCH 990, aplicando los criterios de aceptacin y rechazo indicados en esta Norma y los que a continuacin se indican: Soldaduras Longitudinales y Circunsferenciales Las soldaduras de tope longitudinales y circunsferenciales debern cumplir con las siguientes limitaciones en cuanto a defectos: Fisuras o grietas: Inaceptable. Falta de Fusin: Inaceptable. Penetracin Incompleta: La falta de penetracin de la soldadura no deber exceder del 25% del espesor del metal base en caso de espesores de metal base iguales. En caso de espesores de metal base a soldar desiguales, la penetracin no podr ser inferior al espesor del metal base menor. La longitud total acumulada de falta de penetracin en una longitud de 15 cm. de soldadura no deber ser mayor de 5 cm. Socavacin del material: Se admitir socavaciones de profundidad mxima hasta el 20% del espesor del metal base de menor espesor. Refuerzos: El refuerzo o proyeccin de la superficie soldada sobre el metal base deber quedar dentro de lmites aceptables. Todo exceso deber rebajarse esmerillando. Porosidad: Se admitir poros cuya dimensin mxima medida en cualquier direccin, no exceda del 25% del espesor del metal base de menor espesor. La longitud total de poros acumulado por cada 15 cm. de longitud de soldadura, no podr exceder del espesor del metal base de menor espesor. Inclusiones de escoria: Se admitir inclusiones de escoria siempre y cuando sta se halle entre capas de soldaduras y cuyas dimensiones no exceden de los siguientes valores; * Escoria individualmente medida; en sentido perpendicular al eje de la soldadura, hasta un tercio del espesor del metal base de menor espesor. En sentido paralelo al eje de las soldaduras, hasta el espesor del metal base de menor espesor.
Control de las Soldaduras a.
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Longitud total de escoria acumulada; por cada 15 cm. de longitud de soldadura, hasta el espesor del metal de menor espesor. Espesor de las escorias; hasta el 20% del espesor del metal base de menor espesor. Soldaduras de Filetes Fisuras o grietas: Inaceptables. Penetracin incompleta: La falta de penetracin de la soldadura no deber exceder del 25% del espesor del metal base en caso de espesores de metal base iguales. En caso de espesores de metal base a soldar desiguales, la penetracin no podr ser inferior al espesor del metal base menor. La longitud total acumulada en falta de penetracin en una longitud de 15 cm. de soldadura no deber ser mayor de 5 cm. Falta de Fusin: Inaceptable. Socavacin de material base: Se admitir socavaciones de profundidad mxima hasta el 20% del espesor del metal base de menor espesor.
b. c. 7.
Se controlar por radiografa por lo menos un 15% de cada cordn de soldadura realizado fuera de la zanja. El Inspector Jefe podr aumentar el control radiogrfico hasta un 100% de la longitud de estos dependiendo de los resultados que se obtengan. Todas las soldaduras rechazadas por la Inspeccin visual y/o radiogrficas y aquellos sectores que evidencien faltas durante las pruebas hidrulicas, se retirarn por medio de torchado o esmerillado. Por ningn concepto se aceptar la reparacin de filtraciones por calafateo. Luego se repetir la soldadura de acuerdo a los procedimientos establecidos en estas Especificaciones Tcnicas Generales y en la Norma NCH 990. Las nuevas soldaduras sern inspeccionadas en igual forma que las originales. Una soldadura defectuosa no podr ser reparada ms de dos veces en un mismo lugar del cordn, debiendo retirarse en este caso todo el cordn.
Reparacin de las Soldaduras a.
b. c. d.
C. Colocacin de los Tubos en la Zanja 1. Los tubos no podrn ser colocados en la zanja sin la verificacin por parte de la Inspeccin de las siguientes condiciones mnimas: a. b. c. Que la cama de apoyo para la tubera cumple las condiciones indicadas en 5.2.2.8.A. Que las piezas especiales se encuentran en terreno en condiciones de ser instaladas. Que el revestimiento de la tubera se encuentra en buenas condiciones, habindose reparado los posibles daos producidos en el transporte y soldadura de las uniones. Que los equipos y herramientas para la colocacin se encuentren en obra en condiciones de ser utilizados y han sido aprobados previamente por la Inspeccin. Que las soldaduras efectuadas y el revestimiento de la tubera no han sufrido daos.
d. 2.
Una vez colocadas las tuberas en el interior de la zanja, la Inspeccin verificar: a.
b.
Que el interior de las tuberas y piezas especiales est limpio y que el Contratista ha tomado las medidas necesarias para mantenerlas limpias hasta la puesta en servicio.
3.
Las uniones efectuadas en el interior de la zanja debern cumplir las condiciones sealadas en 5.2.2.8.B. El control radiogrfico de estas uniones ser aumentado a un 25% como mnimo.
D. Machones 1. 2. En todos aquellos puntos en que lo indiquen los Planos de Proyecto debern construirse machones de anclaje con las caractersticas all especificadas. Debern construirse machones de anclaje en todos aquellos puntos en los que, por variaciones del trazado para ajustarse a las condiciones de terreno, se produzcan desalineaciones que, a criterio del Inspector Jefe lo hagan necesario. Las caractersticas de los machones suplementarios sern definidas por el Inspector Jefe. Los machones de anclaje debern construirse apoyados contra terreno firme. Los machones de anclaje se construirn con una anticipacin adecuada a las pruebas de presin de las tuberas, de manera que el hormign haya endurecido y tenga la resistencia necesaria cuando se realicen las pruebas. Al efectuar las pruebas, deber verificarse que el terreno cercano a los machones de anclaje no muestra evidencias de que stos hayan sufrido desplazamientos.
3. 4. 5.
6.
5.2.2.9
Prueba Hidrulica A. La ejecucin de las pruebas se regir por lo estipulado en la norma NCH 1360. B. La prueba comprender las tres etapas siguientes: 1. 2. 3. Prueba preliminar: Comprender tramos completos, con los rellenos ejecutados parcialmente en toda la longitud del tramo, excepto en las uniones entre tubos. Prueba final del tramo: Igual que la prueba preliminar, pero habiendo efectuado los rellenos en todo el tramo, excepto en los extremos de ste. Prueba final de conjunto: Igual que la prueba final de tramo pero uniendo varios tramos sucesivos.
C. La longitud de los tramos, la presin de prueba y los criterios de aceptacin sern los indicados en la Norma NCH 1360. D. Previamente a la ejecucin de las pruebas, el Contratista someter a la aprobacin del Inspector Jefe los siguientes antecedentes: 1. 2. 3. Metodologa que utilizar para las pruebas. Disposicin de los diferentes elementos y registros de control. Nombre del encargado de las pruebas.
E. Los machones de anclaje deben estar construidos y con la resistencia adecuada antes de iniciar la prueba.
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F. Se verificar que la presin de prueba no sea superior a la de las piezas especiales. Si es superior, se tomarn las medidas para no daar las piezas especiales. G. La prueba se ejecutar siguiendo el siguiente procedimiento: a. b. c. d. e. f. Si es posible se llenar la tubera por la parte ms baja. El gasto para llenar la tubera ser 4 a 5 veces menor que el normal de ste. Durante el llenado, debe purgarse el aire. Una vez llena la tubera debe esperarse 24 horas para permitir el escape del aire contenido en el agua. Se colocar una llave de paso entre la tubera y la bomba de prueba. En el punto ms bajo y en el ms alto se colocarn dos manmetros, uno instalado por el Contratista y otro por la Inspeccin, los que debern llevar sus correspondientes llaves de paso.
H. Si durante la prueba se detectan filtraciones, las soldaduras afectadas debern repararse segn 5.2.2.8.7. y luego se repetir la prueba hidrulica. 5.2.2.10 Limpieza y Desinfeccin de la Tubera El Contratista deber proceder a la limpieza y desinfeccin de la tubera antes de que sta se ponga en servicio, de acuerdo a un procedimiento aprobado por la Inspeccin. El lavado debe realizarse de forma que se asegure la limpieza interior de los tubos. El procedimiento que presente el Contratista debe cumplir con la Norma AWWA C-601. 5.2.2.11 Conexin con Redes Existentes A. La obtencin de los permisos necesarios para ejecutar las conexiones con redes existentes sern de responsabilidad del Contratista, quien deber gestionarlos oportunamente ante los organismos correspondientes. B. El Contratista deber descubrir la caera a la cual se efectuar la conexin, verificando sus caractersticas, de manera de disponer de todos los materiales y elementos necesarios para la ejecucin del trabajo previamente a efectuar el corte del suministro de agua. C. El corte del suministro en las redes existentes ser efectuado por AGUAS DEL VALLE S.A., con la aprobacin previa de la Inspeccin, la que verificar de que el Contratista ha cumplido las condiciones establecidas en el prrafo B anterior. D. El agua acumulada en las caeras existentes ser evacuada por el Contratista, tomando las precauciones necesarias para evitar daos en los sectores por donde escurra el agua. E. La duracin de los trabajos de conexin no deber exceder del plazo autorizado por la Inspeccin. 5.2.2.12 Inspeccin de la Instalacin A. Durante la instalacin de la tubera la Inspeccin verificar las etapas que estime conveniente. B. Como mnimo esta verificacin incluir:
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 5.2.2.13 Relleno
Estado de la cama de apoyo. Estado del recubrimiento de proteccin de las tuberas. Procedimiento de soldadura. Reparaciones efectuadas y calidad de la soldadura. Recubrimiento de proteccin en las zonas de uniones de terreno. Prueba hidrosttica.
A. Se realizar de acuerdo con la Especificacin ETG-3.2. B. Los rellenos se completarn con la autorizacin del Inspector Jefe despus de realizada la prueba hidrosttica y reparadas las soldaduras defectuosas.
5.3. 5.3.1
TUBERIAS Y PIEZAS ESPECIALES DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD (HDPE) Descripcin Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que deben cumplir los materiales, el montaje y las pruebas de tuberas de Polietileno Alta Densidad (HDPE) en las instalaciones para agua potable y alcantarillado.
5.3.2
Normas y Reglamentos En todo aquello que no sea cubierto por las presentes Especificaciones o por los Planos del Proyecto, se supondrn aplicables las siguientes Normas, en su ltima revisin. NCh 43 NCh 44 NCh 402 ISO 4427 Seleccin de muestras al azar. Inspeccin por atributos. Tablas y procedimientos de muestreo. Tuberas y accesorios de fundicin gris para canalizaciones sometidas a presin. Polyethylene (PE) pipes for water supply - Specifications.
ASTM D 638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics. ASTM D 1238 Standard Test Method for Flow Rates of Thennoplastics by Extension Plastometer. ASTM D 1248 Standard Specification for Polyethylene plastic molding and extrusion materials. ASTM D 1693 ASTM D 3350 DIN 8074 DIN 8075 Standard test method for environmental stress-cracking of ethytene plastics. Standard Specification for Polyethylene plastic pipe and ftting materials. testing.
High density polyethylene (HDPE) pipes - Dimensions. High density polyethylene (HDPE) pipes - General quallty requirements -
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5.3.3
Excavaciones El trazado, los trabajos previos a las excavaciones, las excavaciones y el retiro de excedentes se efectuarn de acuerdo a lo sealado en la Especificacin ETG "Excavaciones".
5.3.4
Caractersticas de la Tubera Las tuberas de HDPE sern de alta densidad, alto peso molecular, alto peso especfico, material Tipo 111, Categora 5, Clase C, y Grado P34 de la Norma ASTM D 1248. Las tuberas y accesorios para sistemas de agua potable deben corresponder al tipo PE-100 PN10. Las tuberas de polietileno debern seguir cdigos de fabricacin aprobados para cumplir los requerimientos enunciados en el National Sanitation Foundation (N.S.F.) y tendrn como mnimo las propiedades fsicas tpicas listadas en la siguiente Tabla, adjunta. Las dimensiones y fabricacin de las tuberas sern las especificadas en la Norma ISO 4427. PROPIEDADES FISICAS TIPICAS DEL MATERIAL Propiedades Densidad (resina base) Densidad (compuesto) Melt index 190/2.16 190/5 Coeficiente lineal de expansin trmica Resistencia al stress cracking, F50 Resistencia a la traccin en el punto de rotura (50 mm/min), 23C Resistencia a la traccin en el punto de de fluencia (50 mm/mn), 23C Elongacin mxima Mdulo de Elasticidad Mtodo ISO 1183 ISO 1183 ISO 1183 ISO 1183 ASTM D 696 ASTM D 1693 ISO 527 ISO 527 ISO 527 ISO 527 Valor 0,949 0,949 <0,15 0.45 1,3 x 10-4 >1.000 38 25 >600 1.0400 Unidad gr/cm3 gr/cm3 gr/10min gr/10min pug/pulg/C (-30C, 30C) Hrs. Mpa Mpa % Mpa
5.3.5
Transporte de las Tuberas El transporte de las tuberas, uniones y piezas especiales deber hacerse siguiendo las estipulaciones del fabricante, y a lo menos se debe considerar lo siguiente: Los tubos deben estar uniformemente apoyados en toda su longitud durante el transporte, y no deben sobresalir en ms de 1 m de la carrocera que los transporta. Los tubos y accesorios no deben estar en contacto con salientes cortantes que puedan daarlos, por ende se recomienda topes de madera para estibar la carga. No se deben insertar tubos de menor dimetro al interior de otros de dimetro mayor.
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5.3.6
Recepcin y Acopio en Obra de las Tuberas Para la descarga de los tubos en obra deber disponerse de elementos manuales o equipos mecanizados adecuados al sistema de transporte utilizado y el peso de los tubos, y a lo menos se debe considerar o siguiente: La descarga desde un camin debe hacerse en forma cuidadosa, de modo de no daar la superficie, ni los extremos del tubo. Para la descarga deben usarse bandas textiles y en ningn caso cables de acero o cadenas. Las tuberas no deben ser lanzadas al piso. El acopio debe efectuarse colocando las tuberas sobre una superficie plana sin estar en contacto con cargas puntuales, disponindolas alternativamente en capas. Al usar distanciadores de madera, stos no se deben separar ms de 2 m entre s. La altura mxima de apilamiento es de 2 m. Proteccin de la Tubera La tubera slo requiere proteccin de la radiacin U.V. y de dao producto de golpes. Por lo antes expresado se requiere que al instalar la tubera, sta quede siempre enterrada, o bien protegida de la radiacin solar.
5.3.7
5.3.8
Colocacin de las Tuberas La colocacin de las tuberas se har en zanja, y de no indicar lo contrario el Proyecto, se debe efectuar lo, siguiente: Verificar que la cama de apoyo para la tubera cumple las condiciones indicadas en las ETG 3.2 "Rellenos". Las zanjas deben realizarse de acuerdo a las ETG "Excavaciones". Uniones Las uniones de tubera de HDPE, en sistemas de agua potable, se efectuarn mediante soldaduras a tope por termofusin o electrofusin, con excepcin de uniones con bridas en piezas especiales. Para asegurar la soldadura entre tuberas y/o piezas de HDPE, el Contratista debe verificar la compatibilidad de las resinas en que ellas estn fabricadas. En caso que exista incompatibilidad ente ellas ser de cargo del Contratista reemplazar las tuberas y/o piezas por materiales que aseguren la correcta soldadura. Para el caso de sistemas de aguas servidas la unin podr ser en base a termofusin, pero se aceptarn otros sistemas tales como: soldadura por extruccin con aporte, soldadura por electrofusin y sistema campana espiga con anillo de goma.
5.3.9
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5.3.10
Ejecucin de Uniones
5.3.10.1 Condiciones Generales Las uniones de los tubos y piezas especiales se harn de acuerdo con los estndares AGUAS DEL VALLE vigentes a la fecha del proyecto. 5.3.10.2 Equipos Los equipos que utilice el Contratista debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento. La ITO verificar que los equipos cumplan con lo anterior y podr ordenar el retiro del recinto de la obra de aquellos equipos que no estn en buenas condiciones de trabajo. Los equipos para soldar debern tener control numrico que permitan preparar los registro de soldadura. 5.3.10.3 Soldadores Los soldadores debern ser calificados. La calificacin de los soldadores ser emitida por un organismo aprobado por AGUAS DEL VALLE y deber estar vigente. Adems, podr exigirse su calificacin en obra. 5.3.10.4 Procedimiento de Soldadura Previo al inicio de los trabajos, el Contratista deber presentar para la aprobacin de la ITO un procedimiento de soldadura. El procedimiento de soldadura incluir como mnimo: Tipo de soldadura a utilizar (electro o termofusin) Mquina soldadora a utilizar En el caso de temofusin se deben incluir datos como: tiempos de adaptacin, precalentamiento, conversin, formacin de presin de unin y enfriamiento, adems para las presiones involucradas en la operacin se deben consignar datos como: presin de precalentamiento, unin y de adaptacin. o Forma de realizar la preparacin de las superficies a soldar y los productos a utilizar. Mecanismo para alinear axialmente los tubos.
5.3.10.5 Control de Soldaduras El Contratista deber entregar, antes de iniciar la faena de soldadura, un procedimiento de testeo de stas, el cual deber ser aprobado por la ITO. La ITO podr exigir el testeo mediante un mtodo no destructivo (por ejemplo ultrasonido) si, cree que la calidad de la soldadura es deficitaria. Si alguna soldadura muestra filtracin durante la prueba hidrulica, la ITO podr exigir el muestreo mediante mtodos no destructivos de un 15% de la soldaduras realizadas. Si este muestreo indica la existencia de fallas o debilidades en la soldadura, la ITO podr hacer testear el 100% de las uniones realizadas.
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El costo del testeo ser de cargo del Contratista. 5.3.10.6 Reparacin de las Soldaduras Las soldaduras defectuosas deben ser eliminadas, procediendo a cortar la tubera a ambos lados de ellas. El Contratista indicar en procedimiento de unin que restablezca la soldadura. Este procedimiento debe ser aprobado por la ITO. 5.3.11 Machones de Anclaje En todos aquellos puntos en que lo indique el proyecto debern construirse machones de anclaje con las caractersticas all especificadas. En caso que piezas con uniones flexibles no tengan con machones, ser la ITO la encargada de indicar su colocacin si corresponde. Es obligacin del Contratista verificar el nmero total de machones necesarios, y considerarlo dentro de sus costos para la propuesta. Todo machn adicional, que sea necesario ajuicio de la ITO, ser de cargo del Contratista. 5.3.12 Redes de Agua Potable, Pruebas en Obra
5.3.12.1 Generalidades Las tuberas de HDPE para redes de agua potable deben ser probadas a presin interior. Previamente a la ejecucin de las pruebas, el Contratista someter a la aprobacin del Inspector Jefe los siguientes antecedentes: Metodologa que utilizar para las pruebas. Disposicin de los diferentes elementos y registros de control. Nombre del encargado responsable de las pruebas. Sistema de registro de control a seguir durante las pruebas. Se verificar que la presin de prueba no sea superior a la de las piezas especiales. Si es superior, se tomarn las medidas necesarias para no daar las piezas especiales. Es decir, todos los equipos e instrumentos debern ser protegidos contra la sobre-presurizacin mediante las vlvulas de aislamiento de los mismos, los que debern estar completamente cerradas antes de comenzar las pruebas. Sendos carretes (pools) debern ser consultados e instalados por el Contratista donde sea especficamente establecido por la Inspeccin en reemplazo de aquellos tems que no sern parte de la prueba. Se debern usar empaquetaduras nuevas al reinstalar los tem con bridas, luego de terminadas las pruebas.
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El Contratista consultar e instalar una vlvula de alivio en el sistema de prueba de presin para prevenir sobre-presurizacin de la tubera durante la prueba, por sobre las presiones mximas de la misma. El Contratista colocar una llave de paso entre la tubera y la bomba de paso as como tambin dos manmetros en el punto ms alto y ms bajo de la lnea a probar, los que llevarn sus correspondientes llaves de paso. 5.3.12.2 Prueba de presin La prueba comprender las etapas siguientes: a. b. c. Prueba preliminar: Comprender tramos completos con los rellenos ejecutados parcialmente en toda la longitud del tramo, excepto en las uniones entre tubos. Prueba final de tramo: Igual que la prueba preliminar, pero habiendo efectuado los rellenos de todo el tramo, excepto en sus extremos. Prueba final de conjunto: Igual que la prueba final de tramo, pero uniendo varios tramos, sucesivos.
La prueba se dar inicio una vez que se haya completado la instalacin y el curado de todos los machones requeridos en la lnea. Se debe tener presente que el tiempo normal de curado es de 36 horas para cargas leves y de siete das para cargas normales. Se recomienda que los tramos a probar no excedan los 500 m. Durante la prueba, la presin en el punto ms alto de la tubera no debe ser menor al 80% de la presin en el punto ms bajo de ella. La prueba hidrulica se ejecutar en dos pasos, el primero corresponde a la expansin inicial y el segundo a la fase de prueba propiamente tal, es decir: Expansin Inicial En esta etapa la tubera debe ser llenada de agua teniendo en consideracin lo siguiente: a.- Si es posible se rellenar la tubera por la parte ms baja. b.- El gasto para llenar la tubera ser cuatro a cinco veces menor que el normal de sta. c.- Durante el llenado de la tubera se purgar el aire sta. d.- Una vez llena la tubera se debe agregar suficiente agua como para mantener la presin de prueba (ver Tabla 5.5.1) e.- Luego de aproximadamente 4 horas, la expansin inicial deber estar completada y la prueba misma puede comenzar. Fase de Prueba Cuando la tubera est llena de agua y expandida ser sometida a una presin de prueba de 1,5 veces la presin nominal de la tubera. El tiempo de duracin de la prueba no debe exceder las 3 horas y debe durar al menos 2 horas, 1uego de las cuales cualquier prdida de agua debe ser reemplazada en la tubera. La cadas de agua requerida para mantener la presin de prueba debe ser comparada con la mxima aceptada de acuerdo con la una tabla entregada por el fabricante de la tubera. En caso que el fabricante no entregue el antecedente solicitado se aplicar la tabla 5.5.1, adjunta.
Si los valores de la tabla entregada por el fabricante difieren ms de un 5% con respecto a la tabla siguiente, la ITO debe informar al proyectista con el fin verificar la calidad de la tubera instalada. Tolerancia por Expansin en Pruebas de Presin Dimetro Nominal Tubera ( mm ) 63 90 110 125 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 760 800 900 1100 1200 1400 ( inch ) 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28 30 32 36 42 48 54 1 Hora 0,99 1,24 1,61 2,61 3,73 6,21 9,31 13,66 17,39 21,11 27,32 34,77 43,46 55,88 68,30 76,99 86,93 111,76 149,02 186,27 223,52 Litros / 100 m. de Tubera Duracin de la Prueba 2 Hora 1,49 1,86 3,10 5,09 7,45 12,42 16,14 28,56 34,77 40,98 53,40 68,30 86,93 110,52 137,84 156,47 177,58 223,52 298,03 335,29 372,54 3 Hora 1,86 3,10 4,97 7,82 11,18 18,63 26,08 42,22 52,16 62,09 80,72 99,34 130,39 165,16 208,62 237,18 266,99 335,29 447,05 533,97 620,90
Nota: Tabla adaptada desde el PPI Technical Report TR31 by the Plastics Pipe Institute para tuberas con SDR=17
Se considera aprobada la prueba si las prdidas de agua no exceden las cantidades indicadas en la Tabla 5.5.1 y que a su vez las juntas a la vista no presenten exudaciones o fugas de agua. Bajo ninguna circunstancia el tiempo total de la prueba debe exceder las ocho (8) horas a 1,5 veces la presin de trabajo del tramo. Si la prueba no se completa dentro de este tiempo lmite (debido a: fugas, fallas de los equipos, etc.), el tramo en prueba debe ser dejado en "descanso" por ocho (8.) horas antes de la siguiente etapa de prueba.
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5.3.13
Redes de Alcantarillado, Pruebas en Obra
5.3.13.1 Generalidades Las redes de tubera de HDPE se probarn para verificar su impermeabilidad. Previo a la ejecucin de las pruebas, el Contratista someter a la aprobacin de la Inspeccin los siguientes antecedentes: Metodologa que utilizara para las pruebas Disposicin de los diferentes elementos y registros de control. Nombre del encargado responsable de las pruebas. Sistema de registro de control a seguir durante las pruebas. Como procedimiento de prueba se acepta el descrito en la norma NCh 1362. 5.3.13.2 Prueba de Impermeabilidad La prueba de impermeabilidad incluye dos etapas: Prueba de la tubera en zanja sin rellenar. Prueba de la tubera en zanja rellena. Para probar la tubera y sus uniones se aplicar presin por un lapso de 30 minutos. La presin a aplicar ser la siguiente: a. Para tuberas cuya profundidad, medida a la clave del tubo, sea menor o igual a 4 m, se aplicar una presin de prueba de 4 metros columna de agua.
b. Para tuberas cuya profundidad, medida a la clave del tubo, sea mayor a 4 m, se aplicar una presin de prueba, en metros columna de agua, igual a la profundidad de la tubera y con un mximo de 20 m. Una vez transcurrido el lapso sealado, la tubera y sus uniones pasarn la prueba si no se observan prdidas ni filtraciones. Los rellenos pueden ejecutarse slo si la primera etapa de la prueba ha sido aprobada conforme por el Inspector Jefe. 5.3.13.3 Prueba de Luz En los casos que la Inspeccin lo estime conveniente se realizar la prueba de luz. 5.3.13.4 Prueba de Estanqueidad para Cmaras Para colectores instalados en sectores en que exista napa se deber verificar la estanqueidad de las cmaras. Para ello se especifica lo siguiente. Una vez aprobada satisfactoriamente la prueba de Impermeabilidad de un tramo de tubera, y antes que se rellenen las zanjas, se proceder a la prueba de estanqueidad de la cmara del extremo de aguas arriba.
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Como procedimiento de prueba se indica lo siguiente: a. b. Se proceder a taponear las tuberas. Se rellenar de agua, desde aguas abajo, el sistema tubo - cmara, hasta que el nivel de agua alcance el anillo de la cmara de aguas arriba, dando con esto inicio a la prueba propiamente tal. Al cabo de 1 hora de iniciada la prueba se medir el descenso del nivel de agua en la cmara en prueba.
c.
El Contratista podr probar la estanqueidad de una cmara, en forma individual, para ello deber indicar un procedimiento, el que debe ser aprobado por la ITO. En todo caso este procedimiento debe ser capaz de dar cuenta de las filtraciones que se producen en la cmara propiamente tal, y en las uniones con las tuberas de entrada y salida. Cualquiera sea el procedimiento de prueba utilizado, la cmara aprobar la prueba si el descenso de nivel es menor o igual a 15 mm. De no aprobar la prueba, el Contratista propondr a la ITO un mtodo de reparacin de la cmara con el fin de que sta apruebe el test de impermeabilidad. La aceptacin por parte de la ITO, de la metodologa de reparacin, no exime al Contratista de reparar o bien reconstruir cmaras para que stas aprueben el test de impermeabilidad. 5.3.14 Alambre para Deteccin de Tuberas En las redes de agua potable, las tuberas de HDPE de dimetro mayor o igual a 300 mm llevarn adosado un alambre de cobre de calidad AWG 12, sujeto a la tubera mediante amarras del mismo alambre, colocadas cada 5 m. Este alambre se colocar antes de la ejecucin de los rellenos. El cable debe quedar accesible desde cmaras de vlvulas u otros sitios que permitan la conexin de equipos de deteccin. 5.3.15 Conexin con Redes Existentes La obtencin de los permisos necesarios para ejecutar las conexiones con redes existentes sern de responsabilidad del Contratista, quien deber gestionarlos oportunamente ante los Organismos correspondientes. El Contratista deber descubrir la caera a la cual se efectuar la conexin, verificando sus caractersticas, de manera de disponer de todos los materiales y elementos necesarios para la ejecucin del trabajo previamente a efectuar el corte del suministro de agua. El corte del suministro en las redes existentes ser efectuado por AGUAS DEL VALLE, con la aprobacin previa de la Inspeccin, la que verificar de que el Contratista haya cumplido las condiciones establecidas en el prrafo anterior. El agua acumulada en las caeras existentes ser evacuada por el Contratista, tomando las precauciones necesarias para evitar daos en los sectores por donde escurra el agua. La duracin de los trabajos de conexin no deber exceder del plazo autorizado por la Inspeccin Una vez finalizados los trabajos de conexin efectuados por el Contratista, ste deber informar a la ITO de ello, procediendo a la puesta en servicio segn lo sealado en 5.3.18.
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5.3.16
Limpieza y Desinfeccin de la Tubera Las caeras destinadas a redes de agua potable debern ser sometidas a un proceso de limpieza y desinfeccin previo a su puesta en servicio. El procedimiento de limpieza y desinfeccin deber cumplir con lo establecido para este objeto en la Norma AWWA 651 y lo sealado en las ETG. El Contratista deber someter a la aprobacin de la Inspeccin el procedimiento que utilizar para este objeto, previamente a la iniciacin de su aplicacin. El mtodo utilizado deber efectuarse con una velocidad de escurrimiento que asegure la total limpieza interior de las tuberas.
5.3.17
Rellenos Los rellenos se ejecutarn de acuerdo a lo establecido en la Especificacin ETG "Rellenos". Su ejecucin deber coordinarse con la de las pruebas establecidas en la clusula 5.3.12.
5.3.18
Puesta en Servicio Una vez instaladas y probadas satisfactoriamente todas las tuberas de un sistema, finalizado los rellenos e instalados todos los accesorios y/o piezas consideradas en el proyecto que se est construyendo, corresponde la puesta en servicio de las tuberas instaladas (Impulsiones, Alimentadoras, Aducciones, etc.) Para la puesta en servicio de una tubera se debe tener en cuenta un procedimiento semejante al de la prueba hidrulica, en cuanto a que la toma en presin de la lnea debe ser gradual (llenado lento) y cuidando de purgar el aire de la tubera. El procedimiento de esta puesta en marcha, de no estar sealado en el proyecto, ser propuesto por el Contratista y deber contar con la aprobacin de la ITO y la Gerencia de Operaciones de AGUAS DEL VALLE.
5.4. 5.4.1
TUBERAS DE POLICLORURO DE VINILO (P.V.C.) Descripcin Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que deben cumplir los materiales, el montaje y las pruebas de tuberas de P.V.C. en las instalaciones para agua potable y alcantarillado.
5.4.2
Normas y Reglamentos Aplicables En todo aquello que no sea cubierto por las presentes Especificaciones se supondrn aplicables las siguientes normas: Nch 397 Nch 399 Nch 814 Tubos termoplsticos para conducciones de fluidos. presiones nominales. Dimetros exteriores y
Tubos de Policloruro de Vinilo (P.V.C.) rgido para fluidos a presin. Requisitos. Tubos de material plstico. Resistencia a la presin hidrosttica interior.
Nch 815 Nch 1635 Nch 1721 Nch 1787
Tubos de policloruro de vinilo, P.V.C. rgido. Mtodos de ensayo. Tubos de Policloruro de Vinilo (P.V.C.) rgido para instalaciones sanitarias de alcantarillado domiciliario. Requisitos. Uniones y accesorios para tubos de policloruro de vinilo (P.V.C.), rgido, para conduccin de fluidos a presin. Requisitos. Tubos y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) rgido. Ensayo de estanqueidad de uniones.
1502-82-002 Especificaciones Tcnicas SENDOS tuberas de Policloruro de Vinilo (PVC) rgido y Accesorios de Unin para alcantarillado pblico. Requisitos. 5.4.3 5.4.3.1 Ejecucin Excavacin A. La excavacin se realizar tomando en consideracin lo estipulado en la Especificacin ETG-3.1. B. En los lugares correspondientes a las uniones entre tubos deber efectuarse una excavacin adicional en el fondo de la zanja, con el objeto de permitir el adecuado montaje de las uniones y evitar que la tubera descanse sobre el fondo apoyada las uniones. C. En las redes de alcantarillado el Contratista deber tener especial cuidado en las cotas y pendientes del fondo de la excavacin de modo que stas correspondan fielmente a las indicadas en los Planos del Proyecto. Las zonas cuyas cotas no correspondan a las indicadas en los Planos del Proyecto debern ser rellenadas o rebajadas segn sea el caso, hasta las cotas correctas, de acuerdo con la Especificacin ETG-3.1. y ETG-3.2. previo a la continuacin de los trabajos. 5.4.3.2 Caractersticas de las Tuberas A. Las tuberas y uniones sern del tipo definido en los Planos del Proyecto, debiendo cumplir con lo estipulado en las normas indicadas en 5.4.2. en lo referente a dimetro, espesor, tolerancias de fabricacin, pruebas de recepcin en fbrica y caractersticas de los anillos de sello. B. Si el Inspector Jefe lo solicita, las caractersticas sern verificadas mediante una recepcin en fbrica de acuerdo a lo estipulado en la normas Nch pertinentes. C. Se utilizarn slo tuberas con uniones de espiga campana y anillos de goma (tipo Anger) en tiras de 6 metros. La clase y tipo de tubera a utilizar, ser la que se indica en cada caso en las Especificaciones Tcnicas Especiales y Planos respectivos. 5.4.3.3 Transporte de las Tuberas A. El transporte de las tuberas, uniones y piezas especiales deber efectuarse siguiendo las estipulaciones que al respecto indique el fabricante. B. En ausencias de stas, debern respetarse las siguientes condiciones mnimas: 1. El procedimiento de carga y transporte deber planificarse de manera de evitar daos a las tuberas producidos por efecto de golpes en los desplazamientos o por esfuerzos excesivos producidos por los elementos utilizados.
2.
El acopio de tuberas en el medio de transporte deber respetar las siguientes condiciones: o La carga de los camiones o vagones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos, considerando que en general la plataforma de stos presentan fuertes irregularidades, debe colocarse transversalmente maderos de 10 cms. de ancho, separados un metro uno de otro para dar un apoyo uniforme. Los tubos deben ser colocados horizontalmente, tratando de no daar las campanas. No se admitirn flexiones pronunciadas, tramos salientes ni colgantes, apoyos sobre bordes agudos o salientes metlicos. La tubera debe disponerse con las cabezas sobresalientes y alternadas para evitar daar las campanas. El material utilizado para efectuar ataduras no deber producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de tubos. Se recomienda utilizar cordel de camo, nylon o similar. Para efecto de aprovechar al mximo la capacidad de carga y economizar flete, se pueden introducir los tubos unos dentro de otros cuando sus dimetros lo permitan. En caso de tubera de distinta clase, debern cargarse primero las de paredes ms gruesas. No debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
o o
o o
5.4.3.4
Recepcin y Acopio en Obra de las Tuberas A. Para la descarga de los tubos en obra deber disponerse de elementos manuales o equipos mecanizados adecuados al sistema de transporte utilizado y al peso de los tubos. B. La descarga y manipulacin de los tubos de PVC en general no presenta dificultades, incluso en los tubos de gran dimetro (0 355 mm.), debido a su bajo peso. En todo caso, tanto los tubos como los accesorios no deben dejarse caer al suelo, deben ser levantados y no arrastrados, para evitar daos por abrasin o rayaduras que pueden disminuir su resistencia, en especial a los esfuerzos cclicos. C. Posteriormente a su descarga y antes de que los tubos queden cubiertos en la pila de acopio, se efectuar una revisin para detectar los que presenten quebraduras o saltaduras, rechazndose aquellos que se encuentren en estas condiciones, debindose retirar de la faena a acopiarse en lugar separado. D. El acopio de los tubos y piezas especiales deber efectuarse sobre un terreno nivelado, tomndose las precauciones que se indican a continuacin: Tubos o o El lugar de almacenamiento debe estar situado lo ms cerca posible de la obra. Los tubos deben apilarse sobre maderos de 10 cms. de ancho aproximadamente, distanciados como mximo 1.5 mts. sobre los cuales se ubicarn los tubos en capas horizontales de manera tal que las cabezas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presin exterior. En caso de no disponer de bastidores, deben colocarse estacas de soporte lateral cada 1.5 mts. La altura de aperchado normal no debe sobrepasar el metro y medio (1,5 m.). En caso que se estimen temperaturas iguales o superiores a los 40C y un almacenamiento prolongado, la altura de aperche no debe sobrepasar el metro (1 m.), adems es recomendable colocar un film plstico de color negro u otro elemento similar que proteja a los tubos de la radiacin solar.
o o
El almacenamiento de larga duracin a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben ser trados desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilizacin a medida que se los necesite. Adems, la zona de almacenamiento debe estar situada tan cerca del sitio de emplazamiento de los tubos como sea posible, de manera de reducir el costo de manipuleo al mnimo.
Fittings o Los fittings o piezas especiales, dependiendo del dimetro y material, se entregan en cajas de cartn o a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el momento de su utilizacin.
Anillos de Goma o Los anillos de goma no deben almacenarse al aire libre, deben protegerse de los rayos solares, del contacto con lubricantes, carburantes o productos qumicos que pueden deteriorarlos. Si el almacenamiento es muy prolongado, ste debe ser hecho en lugar fresco y donde no existan motores elctricos en funcionamiento.
E. Deber, adems, tenerse la precaucin de efectuar el acopio tanto de los tubos como de las piezas especiales en forma ordenada y clasificada por clase y tipo, de manera que su ubicacin y retiro sean fciles y seguros. 5.4.3.5 Colocacin de las Tuberas A. Cama de Apoyo 1. 2. La colocacin de las tuberas en la zanja se efectuar de acuerdo a las instrucciones del fabricante. En ausencia de estas instrucciones, se cumplirn las siguientes condiciones mnimas: a) Si la zanja se ha excavado en terreno comn, deber alisarse el fondo eliminando los salientes y depresiones existentes, sacando las piedras que sobresalgan y rellenando posteriormente con una capa de material compactado de tamao inferior a 5 mm. proveniente de material de la excavacin de arena compactada, de un espesor mnimo de 5 cm., para lograr que los tubos se apoyen en toda su longitud. Si la zanja ha sido excavada en roca o presenta un fondo rocoso, la capa de material seleccionado o arena compactada, tendr un espesor mnimo de 15 cm. sobre las puntas de roca.
b)
B. Colocacin de los Tubos en la Zanja 1. Previamente a la colocacin de los tubos en la zanja, la Inspeccin verificar que la cama de apoyo haya sido colocada de acuerdo a lo establecido en la clusula 5.4.2.5.A. precedentes y que sus cotas y pendientes correspondan a lo sealado en los Planos de Proyecto. La instalacin de las tuberas, en obras de alcantarillado se deber iniciar en los puntos bajos continuando aguas arriba con el objeto de dar vaciamiento gravitacional a las posibles infiltraciones de aguas subterrneas o eventuales aguas lluvias. Igualmente, verificar que los elementos que el Contratista utilizar para el montaje de los tubos aseguren que no se producirn daos durante la ejecucin de las operaciones necesarias.
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Una vez colocados en sitio, la Inspeccin verificar que los tubos cumplan las siguientes condiciones: a) b) c) Que el alineamiento est dentro de las tolerancias establecidas por el fabricante para la deflexin mxima en las uniones. Que no existen tubos defectuosos o daados. Que se ha efectuado la limpieza interior de los tubos y piezas especiales y se han tomado medidas de proteccin para que esta limpieza se mantenga hasta la puesta en servicio de la obra. Si cualquiera de estas condiciones no se cumple, la Inspeccin podr exigir el retiro de los tubos o la ejecucin de los trabajos necesarios para cumplirlas.
C. Colocacin de los Tubos 1. Para la colocacin de los tubos debern seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante. En todo caso, debern considerarse las precauciones mnimas indicadas en los prrafos siguientes: a) b) Antes de acoplar el tubo debe limpiarse el interior del enchufe y el exterior del tubo o espiga a insertar. Se inserta el anillo en la cavidad de alojamiento que para tal efecto tiene la campana, con la parte ms gruesa de ste, hacia el interior del tubo. A continuacin una persona presenta o ajusta el tubo cuidando que el chafln quede insertado en la goma, mientras la otra procede a empujar el tubo hasta el fondo retirando luego 1 cm. Si la profundidad de insercin se ha marcado previamente, el tubo se introduce hasta la marca. Los tubos de PVC, vienen con un chafln que permite una buena y fcil insercin. En caso de tubos sin chafln por corte de ajuste o aprovechamiento de tuberas, este puede efectuarse con una escofina, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, para luego proceder de acuerdo a lo indicado en los puntos a, b, c y d.
c)
d)
D. Machones de Anclaje 1. En todos aquellos puntos en que lo indiquen los Planos del Proyecto debern construirse machones de anclaje con las caractersticas all especificadas. Estos se construirn en terreno firme. Adems, debern construirse machones de anclaje en todos aquellos puntos en los que, por variaciones del trazado para ajustarse a las condiciones del terreno, se produzcan desalineaciones que, a criterio del Inspector Jefe, lo hagan necesario. Este definir las caractersticas de los machones suplementarios. Los machones de anclaje se construirn con una anticipacin adecuada, de manera que el hormign haya endurecido y tenga la resistencia requerida cuando se realicen las pruebas de presin a la tubera (mnimo 7 das). Al efectuar las pruebas, deber verificarse que el terreno cercano a los machones de anclaje no muestre evidencias de que stos hayan sufrido desplazamientos.
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5.4.3.6
Pruebas de las Tuberas Previamente a la ejecucin de las pruebas, el Contratista someter a la aprobacin del Inspector Jefe los siguientes antecedentes: 1. 2. 3. 4. Metodologa que utilizar para las pruebas. Disposicin de los diferentes elementos y registros de control. Nombre del encargado responsable de las pruebas. Sistema de registro de control a seguir durante las pruebas. Se verificar que la presin de prueba no sea superior a la de las piezas especiales. Si es superior se tomarn las medidas necesarias para no daar las piezas especiales. A. Pruebas de Redes de Agua Potable 1. 2. La ejecucin de las pruebas de redes de agua potable se regir por lo determinado en la Norma Nch 1360. La prueba comprender las tres etapas siguientes: a) b) c) 3. 4. Prueba preliminar: Comprender tramos completos con los rellenos ejecutados parcialmente en toda la longitud del tramo, excepto en las uniones entre tubos. Prueba final del tramo: Igual que la prueba preliminar, pero habiendo efectuado los rellenos de todo el tramo, excepto en sus extremos. Prueba final de conjunto: Igual que la prueba final de tramo, pero uniendo varios tramos sucesivos.
La longitud de los tramos, la presin, la duracin y los criterios de aceptacin de las pruebas sern los indicados en la Norma Nch 1360. La prueba se ejecutar de acuerdo con el siguiente procedimiento: a) b) c) d) e) f) Si es posible se rellenar la tubera por la parte ms baja. El gasto para llenar la tubera ser cuatro a cinco veces menor que el normal de sta. Durante el llenado de la tubera se purgar el aire de sta. Una vez llena la tubera, se mantendr con una presin mnima por un perodo de 24 horas para permitir el escape del aire contenido en el agua. Se colocar una llave de paso entre la tubera y la bomba de prueba. En el punto ms alto y ms bajo se colocarn dos manmetros, uno instalado por el Contratista y otro por la Inspeccin, los que debern llevar sus correspondientes llaves de paso. El costo que demanda la prueba y las eventuales reparaciones de la caera ser de cargo del Contratista.
g)
B. Pruebas de Redes de Alcantarillado 1. Prueba de Impermeabilidad a) Las redes de alcantarillado sern sometidas a la prueba de impermeabilidad indicada en la Norma Nch 1362.
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b)
Esta prueba incluir dos etapas: i) ii) Prueba de la tubera en la zanja sin rellenar. Prueba de la tubera con la zanja rellena. Los rellenos podrn ejecutarse slo si la primera etapa de las pruebas ha sido aceptada conforme por el Inspector Jefe.
2.
Prueba de Luz En los casos que la Inspeccin lo estime conveniente se realizar la prueba de luz. El costo que demanda la prueba y las eventuales reparaciones de la caera, ser de cargo del contratista.
5.4.3.7
Conexin con Redes Existentes A. La obtencin de los permisos necesarios para ejecutar las conexiones con redes existentes sern de responsabilidad del Contratista, quien deber gestionar oportunamente ante los organismos correspondientes. B. El Contratista deber descubrir la caera a la cual se efectuar la conexin, verificando sus caractersticas, de manera de disponer de todos los materiales y elementos necesarios para la ejecucin del trabajo previamente a efectuar el corte de suministro de agua. C. El corte del suministro en las redes existentes ser efectuado por AGUAS DEL VALLE S.A., con la aprobacin previa de la Inspeccin, la que verificar de que el Contratista ha cumplido las condiciones establecidas en el prrafo anterior. D. El agua acumulada en las caeras existentes ser evacuada por el Contratista, tomando las precauciones necesarias para evitar daos en los sectores por donde escurra el agua. E. La duracin de los trabajos de conexin no deber exceder del plazo autorizado por la Inspeccin.
5.4.3.8
Limpieza y Desinfeccin de la Tubera A. Las caeras destinadas a redes de agua potable debern ser sometidas a un proceso de limpieza y desinfeccin previo a su puesta en servicio. B. El procedimiento de limpieza y desinfeccin deber cumplir con lo establecido para este objeto en la Norma AWWA C-601. El Contratista deber someter a la aprobacin de la Inspeccin el procedimiento que utilizar para este objeto, previamente a la iniciacin de su aplicacin. C. El mtodo utilizado deber efectuarse con una velocidad de escurrimiento que asegure la total limpieza interior de las tuberas.
5.4.3.9
Rellenos A. Los rellenos se ejecutarn de acuerdo a lo establecido en la Especificacin ETG-3.2. La ejecucin deber coordinarse con la de las pruebas establecidas en la clusula 5.4.3.6.
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5.5. 5.5.1 5.5.1.1
TUBERIAS DE HIERRO DUCTIL Generalidades Descripcin Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que deben cumplir los materiales, el montaje y las pruebas de tuberas de Hierro Dctil en las instalaciones de agua potable.
5.5.1.2
Normas y Reglamentos En todo aquellos que no sea cubierto por las presentes Especificaciones se supondrn aplicables las siguientes normas: ISO 2531 ISO 4179 Tubos, uniones y piezas accesorios de fundicin Ductil para las canalizaciones con presin. Tubos en Hierro Fundido Ductil para canalizaciones de presin revestimiento interno con mortero de cemento centrifugado, prescripciones generales.
Normas Francesas (N.F.) N.F. A48-860 N.F. A48-870 Productos de fundicin. Elementos de canalizacin de Hierro Fundido Dctil para canalizacin de presin. Junta Express GS. Productos de fundicin. Elementos de canalizacin de Hierro Fundido Dctil para canalizacin de presin. Junta Standard GS.
5.5.2 5.5.2.1
Ejecucin Excavacin A. La excavacin se realizar tomando en consideracin lo estipulado en la Especificacin ETG-3.1. B. En los lugares correspondientes a las uniones entre tubos deber efectuarse una excavacin adicional en el fondo de la zanja, con el objeto de permitir el adecuado montaje de las uniones y evitar que la tubera descanse sobre el fondo apoyada las uniones. C. Las zonas cuyas cotas no correspondan a las indicadas en los Planos del Proyecto debern ser rellenadas o rebajadas segn sea el caso, hasta las cotas correctas, de acuerdo con la Especificacin ETG-3.1. Y ETG-3.2. previo a la continuacin de los trabajos.
5.5.2.2
Caractersticas de las Tuberas A. Las caeras de hierro ductil que se utilizarn tendrn los dimetros y espesores correspondientes a las clases 50 bien K-9 y tendrn revestimiento exterior en base a bitumen asfltico e interior de mortero. Las junturas de las tuberas, sern las especificadas en el proyecto respectivo. B. El revestimiento exterior ser bitumen asfltico aplicado por inmersin o por aspersin espesor mnimo 25 micrones. Interiormente las tuberas tendrn revestimientos de mortero ejecucin normal segn especificacin 4179 de ISO, o bien segn AWWA C104/A21.4.
Los espesores mnimo del revestimiento de mortero sern: Hasta 300 mm: 350 - 600 mm: 700 -1200 mm: 5.5.2.3 Espesor 1,6 mm. Espesor 2,4 mm. Espesor 3,2 mm.
Transporte, Recepcin y Acopio en Obra de las Tuberas A. La tubera deber manipularse con las precauciones debidas, para que no sufran daos o golpes tanto en la carga, transporte como en la descarga y en el movimiento interno de la faena. Todas estas actividades debern realizarse de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. B. En ausencias de stas, debern respetarse las siguientes condiciones mnimas: 1. El procedimiento de carga, transporte y descarga deber planificarse de manera de evitar daos a las tuberas producidos por efecto de golpes en los desplazamientos o por esfuerzos excesivos producidos por los elementos utilizados. Para la carga y descarga de los tubos en obra deber disponerse de elementos manuales o equipos mecanizados adecuados al sistema de transporte utilizado y al peso de los tubos. El acopio de tuberas, se har en bodegas sobre plataformas de maderas especialmente diseadas. La inspeccin podr rechazar todos aquellos tubos que haya sufrido daos en las operaciones anteriores, particularmente si presentan deterioro del revestimiento de mortero. Las tuberas que presenten desprendimiento cuarteamiento y/o prdida del mortero sern rechazadas a menos que el Contratista efecte las reparaciones de acuerdo con las indicaciones de la norma AWWA C104. En tal caso se debe retirar el mortero suelto, limpiar y mojar totalmente el rea a reparar, abarcando el mortero adyacente y colocar mortero nuevo teniendo precauciones en el curado. La mezcla de mortero deber tener una consistencia de descenso de cono entre 5 a 8 pulgadas, estar constituido por tres partes de cemento Portland y 2 de arena limpia (bajo malla N 20). Se deber evitar realizar esta faena en tiempo fro o muy clido y para el curado conviene envolver con una harpillera mojada por al menos 24 horas. Las tuberas no podrn presentar abolladuras ni fisuras del material ni daos en sus extremos. Los tubos con daos en sus extremos rectos, podrn repararse eliminando el trozo afectado y retornando el extremo, siempre que esta faena sea ejecutada con un equipo de corte mecnico y se efecte un pulimiento adecuado. Para los dimetros superiores o iguales a 300 mm. se usarn medios mecnicos para su manipulacin. No debe hacerse rodar los tubos por terrenos rocosos o con piedras y se depositarn lo ms prximo a la zanja para evitar nuevos traslados. Las gomas de uniones debern guardarse en bodegas limpias y secas, resguardadas del calor o fro excesivo.
2. 3. 4. 5.
6. 7.
8.
9.
5.5.2.4
Colocacin de las Tuberas A. Cama de Apoyo

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1. 2.
La colocacin de las tuberas en la zanja se efectuar de acuerdo a las instrucciones del fabricante. En ausencia de estas instrucciones, se cumplirn las siguientes condiciones mnimas: a. Si la zanjas ha excavado en terreno comn, deber alisarse el fondo eliminando los salientes y depresiones existentes, sacando las piedras que sobresalgan y rellenando posteriormente con una capa de material compactado de tamao inferior a 5 mm. proveniente de material de la excavacin de arena compactada, de un espesor mnimo de 5 cm., para lograr que los tubos se apoyen en toda su longitud. Si la zanja ha sido excavada en roca o presenta un fondo rocoso, la capa de material seleccionado o arena compactada, tendrn un espesor mnimo de 15 cm. sobre las puntas de roca.
b.
B. Colocacin de los Tubos en la Zanja 1. Previamente a la colocacin de los tubos en la zanja, la Inspeccin verificar que la cama de apoyo haya sido colocada de acuerdo a lo establecido en la clusula 5.5.2.4.A. precedente y que sus cotas y pendientes correspondan a lo sealado en los Planos de Proyecto. Igualmente, verificar que los elementos que el Contratista utilizar para el montaje de los tubos aseguren que no se producirn daos durante la ejecucin de las operaciones necesarias. Una vez colocados en sitio, la Inspeccin verificar que los tubos cumplan las siguientes condiciones: a. b. c. Que el alineamiento est dentro de las tolerancias establecidas por el fabricante para la deflexin mxima en las uniones. Que no existen tubos defectuosos o daados. Que se ha efectuado la limpieza interior de los tubos y piezas especiales y se han tomado medidas de proteccin para que esta limpieza se mantenga hasta la puesta en servicio de la obra.
2.
3.
Si cualquiera de estas condiciones no se cumple, la Inspeccin podr exigir el retiro de los tubos o la ejecucin de los trabajos necesarios para cumplirlas. C. Montaje de la Tubera Se detalla a continuacin el montaje de tubera con unin enchufe con anillo de goma correspondiente a la unin entre tubos de las caeras. o Antes de iniciar el montaje, limpiar cuidadosamente los extremos de los tubos, la superficie interna de las uniones (especialmente la cavidad donde se aloja el anillo de goma) y la goma. Insertar el anillo en la cavidad dispuesta especialmente en las uniones, cuidando que la goma quede apoyada en toda la circunferencia. Lubricar la zona torneada del tubo y el anillo de goma, con el lubricante especial suministrado por el fabricante de los tubos, solamente antes de colocar, para evitar que se ensucien las zonas lubricadas. No debe usarse grasas o aceites. Montar la unin de la cabeza del tubo ya instalado, empujndola hasta sentir la resistencia del tope de la goma contra el extremo del rebaje torneado del tubo. Para el montaje se usar un travesao de madera empujado por una o dos palancas (chuzos), segn sea el dimetro.
o o
Montar el tubo siguiente con su extremo lubricado, haciendo coincidir su eje con el del tubo colocado anteriormente y luego empujarlo hasta que se detenga debido al tope de la goma con la espiga de la caera. Verificar el alineamiento y empujar. Para dimetros superiores debe ayudarse la colocacin suspendiendo la tubera o hacindola rodar sobre polines para disminuir el roce con el terreno. En los casos que los chuzos sean inadecuados por las caractersticas del terreno, debe emplearse gatas de traccin para el montaje de la tubera y unin.
Se debe empujar hasta lograr la coincidencia de la cara del enchufe con la marca al final de la espiga. Si no se logra esta coincidencia, debe desmontarse inmediatamente la unin o tubo y observar si no se ha producido un desplazamiento de la goma de su alojamiento en la unin, que est impidiendo esta coincidencia entre unin y tubo.
D. El Montaje de Tuberas y Piezas Especiales con otros tipos de Uniones, tales como: Junta Standard de Cerrojo Junta Triduct de Cerrojo Junta Bridas Junta GGS Junta Desmontable Quick Debern ejecutarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. E. Machones de Anclaje 1. En todos aquellos puntos en que lo indiquen los Planos del Proyecto debern construirse machones de anclaje con las caractersticas all especificadas. Estos se construirn en terreno firme. Adems debern construirse machones de anclaje en todos aquellos puntos en los que, por variaciones del trazado para ajustarse a las condiciones del terreno, se produzcan desalineaciones que, a criterio del Inspector Jefe, lo hagan necesario. Este definir las caractersticas de los machones suplementarios. Los machones de anclaje se construirn con una anticipacin adecuada, de manera que el hormign haya endurecido y tenga la resistencia requerida cuando se realicen las pruebas de presin de la tubera (mnimo 7 das). Al efectuar las pruebas, deber verificarse que el terreno cercano a los machones de anclaje no muestre evidencias de que stos hayan sufrido desplazamientos.
2.
3.
4.
5.5.2.5
Pruebas de las Tuberas Previamente a la ejecucin de las pruebas, el Contratista someter a la aprobacin del Inspector Jefe los siguientes antecedentes: 1. 2. 3. 4. Metodologa que utilizar para las pruebas. Disposicin de los diferentes elementos y registros de control. Nombre del encargado responsable de las pruebas. Sistema de registro de control a seguir durante las pruebas.
Se verificar que la presin de prueba no sea superior a la de las piezas especiales. Si es superior se tomarn las medidas necesarias para no daar las piezas especiales. A. Pruebas de Redes de Agua Potable 1. 2. La ejecucin de las pruebas de redes de agua potable se regir por lo determinado en la Norma Nch 1360. La prueba comprender las tres etapas siguientes: a) b) c) Prueba preliminar: Comprender tramos completos con los rellenos ejecutados parcialmente en toda la longitud del tramo, excepto en las uniones entre tubos. Prueba final del tramo: Igual que la prueba preliminar, pero habiendo efectuado los rellenos de todo el tramo, excepto en sus extremos. Prueba final de conjunto: Igual que la prueba final de tramo, pero uniendo varios tramos sucesivos.
3. La longitud de los tramos, la presin, la duracin y los criterios de aceptacin de las pruebas sern los indicados en la Norma Nch 1360. 4. La prueba se ejecutar de acuerdo con el siguiente procedimiento: a) b) c) d) e) f) Si es posible se rellenar la tubera por la parte ms baja. El gasto para llenar la tubera ser cuatro a cinco veces menor que el normal de sta. Durante el llenado de la tubera se purgar el aire de sta. Una vez llena la tubera, se mantendr con una presin mnima por un perodo de 24 horas para permitir el escape del aire contenido en el agua. Se colocar una llave de paso entre la tubera y la bomba de prueba. En el punto ms alto y ms bajo se colocarn dos manmetros, uno instalado por el Contratista y otro por la Inspeccin, los que debern llevar sus correspondientes llaves de paso. El costo que demanda la prueba y las eventuales reparaciones de la caera ser de cargo del Contratista.
g)
5.5.2.6
Conexin con Redes Existentes A. La obtencin de los permisos necesarios para ejecutar las conexiones con redes existentes sern de responsabilidad del Contratista, quien deber gestionar oportunamente ante los organismos correspondientes. B. El Contratista deber descubrir la caera a la cual se efectuar la conexin, verificando sus caractersticas, de manera de disponer de todos los materiales y elementos necesarios para la ejecucin del trabajo previamente a efectuar el corte de suministro de agua. C. El corte del suministro en las redes existentes ser efectuado por AGUAS DEL VALLE S.A., con la aprobacin previa de la Inspeccin, la que verificar de que el Contratista ha cumplido las condiciones establecidas en el prrafo anterior. D. El agua acumulada en las caeras existentes ser evacuada por el Contratista, tomando las precauciones necesarias para evitar daos en los sectores por donde escurra el agua.
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E. La duracin de los trabajos de conexin no deber exceder del plazo autorizado por la Inspeccin. 5.5.2.7 Limpieza y Desinfeccin de la Tubera A. Las caeras destinadas a redes de agua potable debern ser sometidas a un proceso de limpieza y desinfeccin previo a su puesta en servicio. B. El procedimiento de limpieza y desinfeccin deber cumplir con lo establecido para este objeto en la Norma AWWA C-601. El Contratista deber someter a la aprobacin de la Inspeccin el procedimiento que utilizar para este objeto, previamente a la iniciacin de su aplicacin. C. El mtodo utilizado deber efectuarse con una velocidad de escurrimiento que asegure la total limpieza interior de las tuberas. 5.5.2.8 Rellenos A. Los rellenos se ejecutarn de acuerdo a lo establecido en la Especificacin ETG-3.2. La ejecucin deber coordinarse con la de las pruebas establecidas en la clusula 5.5.2.5.
5.6. 5.6.1 5.6.1.1
PIEZAS ESPECIALES DE FIERRO FUNDIDO SIN MECANISMO Generalidades Descripcin Las presentes especificaciones Tcnicas establecen las caractersticas de los materiales, calidad de fabricacin, pruebas y condiciones para la instalacin que deben cumplir las piezas especiales de fierro fundido sin mecanismo utilizados en instalaciones de agua potable y alcantarillado.
5.6.1.2
Normas y Reglamentos A. Las normas que se mencionan a continuacin formarn parte de las presentes especificaciones y debern ser cumplidas fielmente por el Contratista. Nch 43 Nch 44 Nch 402 Nch 404 Nch 1124 Nch 2531 Seleccin de muestras al azar. Control de calidad. Inspeccin por atributos. Tablas y procedimientos de muestreo. Piezas especiales de fierro fundido para agua potable. Piezas especiales de fierro fundido para tubos de asbesto-cemento. Fundicin de hierro. Fundicin gris. Especificaciones. Tubos. Conexiones y piezas accesorios de fundicin dctil para canalizaciones en presin.
B. Las normas extranjeras a que se hace referencia son aplicables a aquellos aspectos no cubiertos por las normas NCH del INN.
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5.6.2 5.6.2.1
Suministro Condiciones Generales del Suministro A. El suministro de piezas especiales podr corresponder a piezas fabricadas a pedido o existentes en el mercado. En ambos casos las piezas debern cumplir con lo especificado en las clusulas siguientes. B. En el caso de piezas fabricadas a pedido, la AGUAS DEL VALLE podr someter a inspeccin su fabricacin y someterlas a los controles que se indiquen en estas Especificaciones o las Especificaciones Especiales correspondientes. C. En el caso de piezas existentes en el mercado, el Contratista deber certificar la calidad exigida mediante los certificados que le solicite la Inspeccin.
5.6.2.2
Materiales A. La fundicin empleada deber ser de buena calidad, presentando a la rotura un grano gris, apretado, regular y sin manchas blancas o lisas. B. El fabricante deber demostrar mediante certificados emitidos por un laboratorio aceptado por la AGUAS DEL VALLE que ste cumple con las prescripciones de la norma NCH 1124 o en su defecto, la Inspeccin tomar las muestras necesarias para comprobarlo. C. La Inspeccin podr repetir estas verificaciones durante el proceso de fabricacin, tomando muestras especiales para este objeto.
5.6.2.3
Fabricacin La fabricacin deber cumplir con las caractersticas que se indican a continuacin. A. Normas Las piezas especiales debern cumplir las prescripciones de las siguientes normas: 1. 2. Piezas con uniones enchufe, espiga o brida: segn la Norma NCH 402. Piezas para tubos de asbesto-cemento con unin gibault: segn la norma NCH 404.
B. Terminacin 1. 2. Las piezas deben ser sanas y exentas de defectos, tales como sopladuras, cavidades por contraccin, inclusin de materias extraas (escoria, arena, etc.) y porosidades. La Inspeccin calificar la importancia de los defectos superficiales producidos por el procedimiento de moldeo, pudiendo aceptarlos si, a su criterio, no afectan al posterior funcionamiento de la pieza especial.
5.6.2.4
Marcas A. Cada pieza especial llevar la marca de fbrica y la indicacin de su dimetro en mm. B. En las curvas se indicar, adems, el ngulo correspondiente, expresado en fraccin de circunferencia.
5.6.2.5
Dimensiones Las piezas especiales debern tener las dimensiones y cumplir las tolerancias de espesor de la pared, espesor de la brida, peso, largo normal, dimetro interior y exterior y profundidad del enchufe establecidos en la Normas NCH 402 y NCH 404.
5.6.2.6
Ensayos A. Todas las piezas sern sometidas, en fbrica, a ensayos mecnico e hidrulico, de acuerdo a la norma NCH 402. B. AGUAS DEL VALLE S.A., si lo estima conveniente podr asistir a la ejecucin de estos ensayos o solicitar la repeticin de ellos en caso de dudas respecto a la calidad de las piezas.
5.6.2.7
Revestimientos A. Todas las piezas especiales debern llevar un revestimiento interior y exterior de proteccin. Las piezas enterradas se protegern exteriormente con bitumen de acuerdo con la norma NCH 925 y las piezas a la vista con esmalte. B. La Inspeccin aprobar los productos que utilice el Contratista para realizar la proteccin, los que debern garantizar una excelente adherencia, estabilidad, permanencia y un secado rpido. C. El revestimiento interior, adems, no deber contener ningn elemento soluble en agua que le confiera sabor u olor.
5.6.2.8
Inspeccin de Recepcin La Inspeccin, para proceder a la recepcin de las piezas, deber verificar que stas cumplan con los requisitos estipulados en las clusulas precedentes en especial en lo que se refiere a: A. B. C. D. E. Calidad de los materiales. Dimensiones y tolerancias. Resultados de los ensayos hidrulicos y mecnicos. Calidad de la terminacin. Marcas de las piezas.
5.6.3 5.6.3.1
Ejecucin Condiciones Generales de la Instalacin A. Las piezas especiales se instalarn de acuerdo con las presentes Especificaciones Tcnicas, los Planos del Proyecto y las Instrucciones del fabricante. B. En general, previo a la instalacin de las piezas especiales, se verificar que stas se encuentran limpias y con su recubrimiento en buenas condiciones y adems que su fabricacin ha sido recibida conforme por la Inspeccin de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones.
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C. Todos aquellos elementos que no cumplan con lo anterior, debern retirarse a solicitud de la Inspeccin. 5.6.3.2 Instalacin de Piezas Especiales con Unin Brida A. Los pernos que se utilicen cumplirn con la Norma NCH 301. B. Las empaquetaduras sern del material definido en cada proyecto. C. Las piezas se montarn sobre soportes provisionales hasta que los pernos se hayan fijado. D. Las piezas se alinearn, disponindolas de modo que los agujeros para los pernos queden uno frente al otro. Se dejar adems una separacin entre las bridas que permita introducir posteriormente la empaquetadura de la unin. E. Colocacin de la empaquetadura de modo que quede centrada en los resaltes de las bridas y de los pernos. F. Colocacin de las tuercas y apriete de los pernos diametralmente opuestos y luego de los pernos ubicados perpendicularmente a los anteriores. Debe evitarse que las piezas especiales queden sometidas a tensiones. 5.6.3.3 Instalacin de Piezas Especiales con Unin Enchufe-Espiga A. En estas uniones se emplear filstica alquitranada y plomo 99,99% de acuerdo con la Norma DIN 1719. B. Las piezas se limpiarn perfectamente en la zona de unin, preocupndose el Contratista en mantener la unin libre de tierra. C. Las piezas debern alinearse cuidadosamente y el cordn de la caera debe introducirse bien en el enchufe de la otra. D. El hueco entre la caera y la pieza especial debe rellenarse perfectamente con filstica y plomo. E. En caso de ser necesarios debern usarse soportes provisionales de apoyo. F. Si durante las pruebas se observan filtraciones puede calafatearse. 5.6.3.4 Pruebas Las piezas especiales se sometern a las mismas pruebas que la red de la cual son parte. 5.6.3.5 Inspeccin La Inspeccin verificar: A. B. Que el montaje se realiza de acuerdo con las especificaciones. Que las piezas especiales se encuentran en buenas condiciones, ordenando la reposicin de las que se hayan daado.
C.
o estima conveniente podr asistir a la ejecucin de estos ensayos o solicitar la repeticin de ellos en caso de dudas respecto a la calidad de las piezas.
5.7. 5.7.1 5.7.1.1
PIEZAS ESPECIALES DE ACERO SIN MECANISMO Generalidades Descripcin A. Las presentes Especificaciones Tcnicas establecen las caractersticas de los materiales, calidad de fabricacin, pruebas y exigencias de instalacin que deben cumplir las piezas especiales de acero sin mecanismo utilizados en instalaciones de agua potable. B. No consideran en esta seccin las piezas especiales de acero al carbono.
5.7.1.2
Normas y Reglamentos A. Las normas que se mencionan a continuacin formarn parte de las presentes especificaciones y debern ser cumplidas fielmente por el Contratista. Nch 43 Nch 44 Nch 303 Nch 925 Nch 990 Seleccin de muestras al azar. Control de calidad. Inspeccin por atributos. Tablas y procedimientos de muestreo. Tubos de acero al carbono soldados por arco elctrico automtico. Acero. Tubos y piezas especiales para agua potable. Proteccin por Revestimiento Bituminoso. Ingeniera mecnica. Conduccin de fluidos. Tubera y piezas especiales de acero. Soldadura de obra. Field Welding for Steel Water Pipe. Steel Pipe Flanges. Dimensions for Steel Water Pipe Fittings.
AWWA C-206 AWWA C-207 AWWA C-208
B. Las normas extranjeras a que se hace referencia son aplicables a aquellos aspectos no cubiertos por las normas NCH del INN. 5.7.2 5.7.2.1 Suministro Condiciones Generales del Suministro A. El suministro de piezas especiales podr corresponder a piezas fabricadas a pedido o existentes en el mercado. B. En ambos casos stas debern cumplir con lo especificado en las clusulas siguientes. C. Las piezas fabricadas a pedido sern inspeccionadas por AGUAS DEL VALLE S.A. en su fabricacin y sometidas a los controles que se indiquen en estas especificaciones o las Especificaciones Especiales correspondientes.
D. En el caso de piezas existentes en el mercado, el Contratista deber certificar la calidad exigida mediante la presentacin de los certificados que le solicite la Inspeccin. 5.7.2.2 Materiales A. La calidad del acero ser la que se indique en los Planos del Proyecto o en otros documentos de la Propuesta. B. El acero cumplir con lo estipulado en la norma NCH 303. C. Los elementos cumplirn con las normas NCH 304, 305 y 306. 5.7.2.3 Fabricacin A. Condiciones Generales 1. 2. Las piezas especiales de acero se fabricarn de acuerdo con los Planos del Proyecto. Si los planos no indican las caractersticas de las piezas especiales, stas debern cumplir en cuanto a dimensiones con las normas AWWA C-207 y AWWA C-208.
B. Ejecucin de las Soldaduras 1. 2. 3. 4. 5. 6. La soldadura deber cumplir con lo sealado en la ETG - 5.2. "TUBERIAS DE ACERO" y con la norma Nch 990. El procedimiento de fabricacin ser aprobado por la Inspeccin previo al inicio de ella. Las soldaduras sern ejecutadas por soldadores calificados que cumplan lo sealado en la ETG - 5.2. "TUBERIAS DE ACERO" y la Norma Nch 990. Las uniones sern de tope con soldadura de penetracin completa, debiendo lograrse una fusin profunda de la soldadura con el metal base en todo el espesor de la unin. Mientras sea posible la soldadura se har por ambos lados de la unin. Cuando esto no sea posible se usar una banda de respaldo. La ltima pasada de los cordones circunferenciales traslapar 50 mm. con el inicio de la misma y cuando su punto de trmino coincida con un cordn longitudinal se prolongar en la misma cantidad. La Soldadura de las piezas especiales se controlar y reparar en igual forma que para las tubera segn la ETG-5.2. La inspeccin radiogrfica de los cordones ser el 100% de la longitud de stos.
7. 8. 5.7.2.4 Marcas
Todas las piezas debern llevar indicado su dimetro en mm. En las curvas se indicar, adems el ngulo expresado en fraccin de circunferencia. Las marcas se harn con pintura adecuada y estampada en fro. 5.7.2.5 Dimensiones La Inspeccin verificar que las piezas especiales cumplan las tolerancias de espesor de pared, de espesor de brida, peso, largo y dimetro exterior e interior.
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5.7.2.6
Ensayos A. Las piezas especiales, controladas radiogrficamente de acuerdo con esta Especificacin, no sern sometidas al ensayo de presin hidrosttica en fbrica, excepto cuando se indique lo contrario en las Especificaciones Tcnicas Especiales o lo solicite el Inspector Jefe. El ensayo hidrulico, cuando se especifique, se har previo a la ejecucin del revestimiento.
5.7.2.7
Revestimiento A. Se har de acuerdo con la Norma Nch 925. B. El Contratista podr presentar alternativas para la ejecucin del revestimiento, debiendo aprobar la Inspeccin los materiales y el procedimiento de ejecucin.
5.7.2.8
Inspeccin de Recepcin La Inspeccin verificar, para la recepcin de las piezas especiales que suministre el Contratista, que stas cumplan con los requisitos estipulados en las clusulas presentes, en especial en lo que se refiere a: A. B. C. D. E. F. Calidad de los materiales. Dimensiones y tolerancias. Resultados de los ensayos hidrulicos y mecnicos. Calidad de la terminacin. Marcas de las piezas. Procedimiento de fabricacin.
5.7.3 5.7.3.1
Ejecucin Condiciones Generales de la Instalacin A. Las piezas especiales se instalarn de acuerdo con las presentes Especificaciones Tcnicas y los Planos del Proyecto. B. En general, previo a la instalacin de las piezas especiales, se verificar que stas se encuentren limpias y con su recubrimiento en buenas condiciones y adems, que su fabricacin ha sido recibida conforme por la Inspeccin de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones. C. Todos aquellos elementos que no cumplan con lo anterior debern retirarse a solicitud de la Inspeccin.
5.7.3.2
Instalacin de Piezas Especiales con Unin Brida La instalacin de estas piezas se har cumpliendo lo estipulado en la ETG - 5.6.: "Piezas Especiales de Fierro Fundido sin Mecanismo".
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5.7.3.3
Instalacin de Piezas Especiales con Unin Enchufe-Espiga Estas piezas se instalarn de acuerdo a lo estipulado en la ETG 5.6. "Piezas Especiales de Fierro Fundido sin Mecanismo".
5.7.3.4
Instalacin de Piezas Especiales con Unin Soldada En la instalacin de estas piezas deber cumplirse con lo estipulado en la ETG - 5.2.: "Tuberas de Acero".
5.7.3.5
Pruebas Las piezas especiales se sometern a las mismas pruebas que la red de la cual son parte.
5.7.3.6
Inspeccin La inspeccin verificar: A. B. C. Que el montaje se realiza de acuerdo con estas especificaciones. Que las piezas especiales se encuentran en buenas condiciones, ordenando la reposicin de las que se hayan daado. Que se hayan corregido los defectos que originan filtraciones.
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6.0 6.1. 6.1.1 6.1.1.1
CAPITULO VI POZOS PROFUNDOS CONSTRUCCIN DE POZOS Generalidades Descripcin En esta seccin se especifican las condiciones generales que deben cumplirse en la perforacin, entubacin, desarrollo y pruebas de los pozos profundos para captacin de agua potable, considerados en los proyectos que ejecute AGUAS DEL VALLE S.A. Las obras deben ejecutarse de acuerdo a estas Especificaciones, a las Caractersticas Especiales de Pozos con su plano de diseo estimado y a los reglamentos e instrucciones que imparta la Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO). Estas especificaciones contemplan la necesidad de que la ITO pueda contar oportunamente con los datos de terreno que le permitan pronunciarse sobre problemas de perforacin; sistema captante; forma de acondicionamiento y de prueba ms conveniente para los pozos; llevar un control grfico del desarrollo de las faenas, para tener una visin detallada y de conjunto de las obras que se estn construyendo; eleccin adecuada de los equipos de bombeo; estimacin aproximada del comportamiento futuro de la captacin, y ejecucin de nuevos pozos o mejoramiento de las captaciones existentes. Debe considerarse que, an cuando informaciones generales hayan permitido establecer aproximadamente las condiciones del pozo, sern las observaciones y medidas que se hagan durante su ejecucin, las que fijarn las caractersticas definitivas de la obra.
6.1.1.2
Normas y Reglamentos A. En la ejecucin y habilitacin de los pozos, se considerarn las normas relacionadas con la seguridad en la ejecucin de obras y proteccin personal. B. En los aspectos no contemplados en esta especificacin se considerarn aplicables las siguientes normas: Nch 349 Nch 401 Nch 409 Nch 436 Nch 777 Prescripciones de seguridad en excavaciones. Grava y arena para filtros de agua potable. Agua Potable. Requisitos. Prescripciones generales acerca de prevencin de accidentes del trabajo. Agua Potable. Fuentes de Abastecimiento y obras de captacin. Terminologa, clasificacin y requisitos generales.
6.1.1.3
Equipos y Otros Elementos A. Todo el equipo, herramientas y otros elementos que disponga el Contratista para la ejecucin de los trabajos, debern estar en perfectas condiciones de trabajo. B. La Inspeccin podr exigir el retiro de la faena y el reemplazo de los equipos que a su juicio no cumplan con lo anterior, deteniendo incluso la obra si fuera necesario, para tal efecto, el
Contratista ser notificado por escrito, debiendo paralizar la obra sin cargo para AGUAS DEL VALLE y en el lapso de 10 das reemplazar el equipo insatisfactoriamente, por otro que complazca ampliamente la ITO. C. Hay que tener presente que el atraso en la entrega de cualquier antecedente de terreno ser motivo para que la AGUAS DEL VALLE paralice la obra, con cargo al Contratista, por todo el tiempo que dure dicho atraso. 6.1.2 6.1.2.1 Ejecucin Instalacin y Levante de Faenas A. Se considera en este tem, la preparacin, transporte e instalacin de toda la maquinaria, equipo y herramientas, que sean necesarios para la realizacin de la faena. Se incluye la ejecucin de los caminos, puentes o refuerzos de puentes que pudieran necesitarse para facilitar el acceso; los cierros necesarios para la seguridad de la faena; las bodegas, campamentos y toda edificacin o montaje auxiliar que se requiera para el desarrollo de la obra. Se considera la limpieza y preparacin del terreno que fuere necesario para hacer el campamento e instalar las faenas. Se incluyen traslados dentro de la obra de mquina perforadora con sus herramientas y accesorios; levantamiento posterior de las faenas; limpieza del terreno; transporte del material sobrante y en fin todas las partidas que digan relacin con la instalacin y levante posterior de las faenas. Se considera que los cercos, puentes y atraviesos, que sea necesario ejecutar, quedarn de propiedad de AGUAS DEL VALLE. B. AGUAS DEL VALLE, por intermedio de la ITO har entrega al Contratista, o a un representante de l, debidamente autorizado por AGUAS DEL VALLE, del sitio en que se ejecutarn los trabajos y de la autorizacin para ocuparlo, en caso que no se encuentre expropiado. Har entrega tambin del trazado de los pozos en el terreno, as como tambin la ubicacin del Punto de Referencia (P.R.) que servir de cota cero para las medidas de control tcnico. Este P.R. estar a distancia suficiente de las faenas, como para no ser daado ni movido durante la ejecucin de las obras. El Contratista, basndose en este P.R. ejecutar los P.R. de trabajo que usar para realizar las medidas. Se levantar un Acta que ser suscrita por el Contratista o su representante, y por la ITO. C. Se entender que las servidumbres o expropiaciones necesarias para posibilitar el acceso y ocupar el terreno sern de cargo de AGUAS DEL VALLE. Se entender asimismo que los perjuicios que puedan causarse a terceros con motivo de la ejecucin de los trabajos, con excepcin de aquellos que resulten de rdenes explcitas de la ITO, sern de responsabilidad del Contratista. 6.1.2.2 Perforacin de Pozos A. Previo al inicio de los trabajos el Contratista deber presentar a la Inspeccin, para su aprobacin, un procedimiento completo de la forma como abordar el trabajo y la descripcin de los equipos y herramientas que utilizar. B. Mtodo de Perforacin 1. 2. 3. El mtodo de perforacin, no deber contemplar el uso de barro, cemento u otro material que pueda alterar la permeabilidad del terreno o la calidad del agua extrada de l. El Contratista deber considerar la ejecucin de las entibaciones que sean necesarias. El Contratista propondr a la Inspeccin el tipo de tubo que usar como entibacin.
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4.
La profundidad del pozo se indica en el proyecto, hondura que podr ser variada segn instrucciones del Inspector de la Obra. No se aceptar disminuciones de dimetros hasta la profundidad especificada, despus de la cual, si las condiciones del terreno as lo recomiendan y la inspeccin lo autoriza por escrito, podr procederse a la disminucin respectiva.
C. Extraccin de Muestras 1. 2. Durante la construccin del pozo el Contratista deber tomar todas las muestras que se estipulan a continuacin o las que solicite el Inspector Jefe. Muestras de Terreno. a. b. c. Se tomar una muestra representativa de la calidad del terreno por cada metro de perforacin. Cada muestra se separar en dos partes, una de las cuales se ensayar y la otra se guardar convenientemente en obra hasta el trmino de los trabajos. El Contratista deber enviar semanalmente a la Inspeccin un registro de las muestras tomadas y los resultados de los ensayos que hayan sido realizados para conocer las caractersticas del terreno. Como mnimo, estos ensayos incluirn una granulometra completa de la muestra.
d. 3.
Muestras de Agua. El Contratista deber tomar una muestra de agua por cada napa que atraviese, y una muestra durante la ejecucin de las pruebas de bombeo, la cual ser analizada en un laboratorio aceptado por AGUAS DEL VALLE S.A. (anlisis fsico-qumico y bacteriolgico).
4. 5.
Prueba de Cuchareo. El Contratista deber efectuar una prueba de cuchareo por cada napa atravesada. Informes. El Contratista deber hacer un informe final, una vez terminada la perforacin del pozo, indicando: o o o o o Muestras tomadas y ensayos efectuados Descripcin detallada del terreno Anlisis de agua Prueba de Cuchareo y adems, los antecedentes tcnicos que se indiquen en las Especificaciones Tcnicas Especiales.
6.1.2.3
Entubacin Definitiva A. Las tuberas y accesorios tendrn las caractersticas que se indiquen en los Planos del Proyecto en lo relativo a tipo de material, dimetro y espesores. B. El Contratista presentar, para la aprobacin del Inspector Jefe, una lista detallada de los materiales a suministrar y del procedimiento que utilizar para el montaje de las tuberas. C. Para el manejo, transporte y acopio de las tuberas, el Contratista tomar todas las medidas necesarias para evitar daos a stas.
D. La colocacin de las tuberas deber efectuarse de manera que stas queden verticales, alineadas y centradas respecto al revestimiento del pozo. E. Para las tuberas en cuyo interior se colocar una bomba se aceptarn las siguientes desviaciones mximas respecto a la vertical, cuando no se indiquen otros valores en un proyecto determinado: Dimetro nominal del tubo menor 8" Dimetro nominal del tubo 8" - 12" mayor que 12" Desviacin en 30 m 7,5 cm Desviacin en 30 m 10 cm 15 cm
F. La alineacin de las tuberas hasta un dimetro de 20" deber ser tal que permita el paso de un tubo de 12 m. de largo con dos anillos en los extremos y uno en el centro, por el interior de la tubera. El largo de los anillos no debe ser inferior a 30 cm. y su dimetro igual al dimetro nominal inmediatamente inferior al de la tubera. Para el caso de tuberas sobre 20" de dimetro, el dimetro exterior de los anillos ser inferior en 1/2" al dimetro interior de la entubacin. Si la perforacin no cumple con la verticalidad exigida o la tubera no est correctamente alineada el Contratista deber ejecutar, a su cargo, las reparaciones correspondientes de acuerdo con un procedimiento que ser aprobado por la Inspeccin. G. La Inspeccin podr exigir incluso al Contratista, que tape la perforacin ejecutada en el caso de que no sea factible corregir los errores de construccin. H. La colocacin y unin de tubos entre s se har de acuerdo a un procedimiento preparado por el Contratista y aprobado por la Inspeccin. I. El precio del metro perforado no slo incluye la perforacin propiamente tal, sino que tambin los controles de sondaje; muestras de tierra y sus anlisis; pruebas de cuchareo, y el envo oportuno de todos estos antecedentes a la ITO. 6.1.2.4 Sistema Captante A. Caractersticas definitivas Una vez terminada la perforacin del pozo y de acuerdo a los antecedentes obtenidos segn la clusula 6.1.2.2.C. de esta Especificacin, el Contratista propondr al Inspector Jefe, para su aprobacin, la posicin exacta de las zonas de captacin en el pozo y las caractersticas finales de la rejilla y el filtro. B. Rejilla 1. Las rejillas debern cumplir las siguientes caractersticas mnimas: o o Ser del tipo de material especificado en los Planos y las Especificaciones Tcnicas Especiales del Proyecto. Las aberturas sern en forma de V ensanchndose hacia el interior para evitar la colmatacin por partculas finas.
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o 2.
El diseo de las rejillas debe ser adecuado para soportar las solicitaciones que sufrir antes, durante y despus de su instalacin.
De acuerdo a lo indicado anteriormente y a las caractersticas definidas por el Inspector Jefe, el Contratista propondr un tipo de rejilla a utilizar, la que debe ser suministrada por un fabricante aceptado por la Inspeccin. Las rejillas podrn instalarse en el interior del pozo slo despus de haber sido recibidas conforme por el Inspector Jefe.
3. C. Filtro 1. 2.
Entre las paredes de la perforacin y la tubera, se colocar un filtro de acuerdo con lo que estipulen los Planos y las Especificaciones Tcnicas Especiales del Proyecto. En ausencia de otras especificaciones se colocar un filtro con la siguiente granulometra: Malla 3/8" N 4 N 8 N 10 100 85-100 25-100 0-10
3. 4.
El material estar constituido por partculas de cantos rodados. La granulometra del filtro sealada anteriormente o que sealen los Planos de Proyecto podr ser modificada, a solicitud del Contratista o por decisin del Inspector Jefe, si las caractersticas reales del terreno lo hacen necesario. La colocacin del filtro se har a medida que se retira el revestimiento de la perforacin de acuerdo a un procedimiento aprobado por la Inspeccin. Debern tomarse las precauciones necesarias para no contaminar el filtro al retirar el revestimiento.
5. 6.
6.1.2.5
Desarrollo de los Pozos A. Despus de colocada la entubacin definitiva, se proceder a su desarrollo con el fin de lograr un acomodo de las partculas del suelo, crear una situacin estable para el bombeo y aumentar el radio efectivo del pozo. B. El desarrollo del pozo se har en dos fases: 1. Desarrollo por Embolo En esta fase se utiliza un mbolo con discos de caucho que se ajusta al dimetro interior de la entubacin definitiva. El mbolo se acopla al sistema de percusin de la sonda sometindose a un movimiento alternativo frente a las rejillas durante 20 a 30 min, por tramos descendentes a 3 m. Transcurrido ese tiempo se saca el embanque producido, repitindose el procedimiento hasta que ste sea menor de 10 cm. La velocidad del mbolo ser de 20 a 25 carreras por minuto. 2. Desarrollo por Bombeo Esta etapa tiene como finalidad completar el desarrollo realizado en la etapa anterior.
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Este desarrollo se har con un mnimo de tres etapas, cada una con una duracin mnima de 2 horas, o hasta que el nivel deprimido se estabilice no excediendo de 12 horas. El bombeo se iniciar con un caudal superior a 1/6 del estimado para el pozo. Despus de un mnimo de 2 horas de bombeo, se detendr ste y se controlar la recuperacin de nivel en el pozo, con medidas frecuentes que permitan reproducir la curva nivel en funcin del tiempo. El caudal se medir por un sistema que asegure una adecuada precisin. En las etapas sucesivas se aumentar el caudal, llegando al mximo posible. Durante esta etapa se controlar la turbidez del agua, la que una vez finalizado el desarrollo debe tener menos de dos p.p.m. de arena. C. El Contratista podr proponer a la Inspeccin un mtodo alternativo para el desarrollo del pozo. 6.1.2.6 Desinfeccin A. La desinfeccin de los pozos se realizar antes de la prueba de agotamiento. B. Para la desinfeccin del pozo se utilizar hipoclorito de sodio. C. Este trabajo se realizar de modo que se garantice la existencia de un residuo de 50 p.p.m. de cloro libre en el agua durante un perodo de 24 horas. D. Debe asegurarse que durante la desinfeccin, el producto utilizado est en contacto con todas las partes del pozo y del sistema de bombeo. 6.1.2.7 Sello Sanitario El Contratista deber ejecutar el sello sanitario con los materiales y de acuerdo a un procedimiento aprobado por el Inspector Jefe. 6.1.2.8 Prueba de Bombeo A. Una vez desarrollado el pozo se efectuarn las pruebas de bombeo que tendrn por objeto establecer el caudal que efectivamente puede rendir el pozo. B. El Contratista suministrar, montar y desmontar todos los equipos y materiales necesarios para el desarrollo de las pruebas. C. El Contratista ser responsable de tomar todas las medidas necesarias para evacuar el agua proveniente de los pozos durante las pruebas de agotamiento. Las pruebas de bombeo sern las siguientes: 1. Etapa de Gasto Variable La prueba tendr como mnimo 4 puntos estabilizados crecientes y dos decrecientes, los que se dispondrn de acuerdo a las caractersticas de caudal que vaya dando el pozo. Se harn observaciones de niveles en funcin del tiempo conforme a la siguiente escala de tiempos: 0 - 5 - 10 - 15 - 30 - 45 y 60 minutos, y despus cada 30 minutos hasta que el nivel deprimido se estabilice y el agua salga cristalina, no excediendo de 12 horas por etapa.
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En caso de existir pozos que puedan servir como pozos de observacin, se medirn en stos los niveles al principio y al final de cada etapa. En esta prueba no se tomarn valores de recuperacin. 2. Prueba de Gasto Constante En el caso de existir en la zona de perforacin de pozos, posibles causas de perturbacin de una prueba de gasto constante, como ser pozos de explotacin, se deber avisar oportunamente a la ITO, quien podr ordenar la no ejecucin de este tipo de prueba o bien indicarn los factores correctivos para los datos que se obtengan. Previo al desarrollo de la prueba se llevar durante 24 horas, un registro de niveles de pozos, para ver la tendencia de niveles de la napa. Se bombear un gasto constante igual al 75% del gasto mximo aforado en la prueba de gasto variable durante un perodo de 72 horas y se medir la depresin en el pozo. Con medidas en los tiempos siguientes: 0 - 1 - 2 - 3 - 5 - 7 - 10 - 15 - 20 - 30 - 45 - 60 - 75 90 - 105 - 120 - 150 - 180 minutos y despus cada hora hasta completar la prueba. Cumplido el tiempo de la prueba se detendr el bombeo y se medir la recuperacin en el pozo con los mismos intervalos de tiempo sealados anteriormente. Si hubiesen pozos de observacin deber controlarse durante la ejecucin de esta prueba los niveles en ellos. 6.1.2.9 Informe Los datos obtenidos tanto en la prueba de gasto variable como de gasto constante, sern analizados en funcin del tiempo, y se har un informe en el cual se consignarn los resultados que se deduzcan de la aplicacin de la teora ms adecuada, segn el tipo de acufero. Se debern indicar los Coeficientes de Transmisibilidad y Almacenamiento ms probables, as como la curva de agotamiento para bombeo consecutivo de 1 - 3 y 10 aos, adems de la realmente aforada. Se deber estudiar, adems, la posible interferencia de los pozos, la recesin de la napa, las posibles fuentes de recarga y la eficiencia de los pozos si es posible determinarla. Se completar el informe con la entrega de los formularios tipo para las dos clases de prueba acompaados de todos los datos, carteras de agotamiento, grficos, etc., que han sido necesarios para su elaboracin 6.1.2.10 Interrupcin de Faenas Si a juicio de la ITO es necesario interrumpir las faenas para preparar nuevas instrucciones, la orden de parar ser dada por escrito y se computarn 8 horas de paralizacin por cada da hbil. Se pagarn las horas efectivamente paralizadas. 6.1.2.11 Plano de Construccin e Informe Final Al trmino de las obras el Contratista har entrega a la ITO del plano de construccin correspondiente. Adems emitir un informe final con los comentarios y observaciones que le merece su trabajo.
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7.0 7.1. 7.1.1 7.1.1.1
CAPITULO VII ALBAILERIAS ALBAILERA Generalidades Descripcin En esta seccin se estipulan las condiciones en que debe realizarse la albailera para cmaras y estructuras, consideradas en los proyectos que ejecuta AGUAS DEL VALLE S.A.
7.1.1.2
Normas y Reglamentos Debern cumplirse las disposiciones de las siguientes normas INN: Nch 148 Nch 163 Nch 167 Nch 168 Nch 169 Nch 171 Cemento. Terminologa. Clasificacin y Especificaciones Generales. Calidad y composicin granulomtrica de los agregados ptreos para hormigones. Ensayos de ladrillos arcillosos. Ladrillos cermicos. Composicin de forma y dimensiones. Ladrillos cermicos. Clasificacin y requisitos. Albaileras de ladrillos cermicos. Terminologa y Clasificacin.
7.1.2 7.1.2.1
Ejecucin Materiales A. Ladrillos Los ladrillos utilizados correspondern al tipo especificado en los Planos del Proyecto y cumplirn con las normas indicadas en la clusula 7.1.2. precedente. El Inspector Jefe podr exigir certificados que demuestren esta calidad. B. Cemento 1. 2. C. Agua El agua que se utilice en la preparacin de los morteros ser potable. D. Arena La arena debe cumplir con la Norma Nch 163. El cemento utilizado cumplir con lo estipulado en la Norma Nch 148. El almacenamiento se har en la condiciones estipuladas en la ETG-4.1. "Hormigones".
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7.1.2.2
Dosificacin del Mortero A. Mortero de Pega de los Ladrillos La dosificacin del mortero de pega de los ladrillos corresponder a lo especificado en los Planos del Proyecto o Especificaciones Tcnicas Especiales y en caso de que stos no lo indiquen se considerarn las siguiente proporciones en volumen. Albailera para muros de estructura: Albailera para cmaras: B. Mortero para Estuco Los morteros para estuco tendrn la dosis de cemento que se indique en los Planos del Proyecto o Especificaciones Tcnicas Especiales y en caso de que stos no lo indiquen, debern dosificarse de acuerdo a las siguientes proporciones en volumen: Paramentos que no estarn en contacto con agua: Paramentos que estarn en contacto con agua: 1:4 1:3 1:3 1:4
7.1.2.3
Preparacin del Mortero A. Se mezclar en seco arena y cemento. B. En una batea se preparar una cantidad de mortero suficiente para media hora de trabajo, agregando suficiente agua para lograr una consistencia plstica. C. El mortero se preparar en masadas completas, sin adicionar materiales ni agua a medida que se vaya utilizando.
7.1.2.4
Ejecucin de la Albailera A. Los ladrillos, previo a su colocacin, se sumergirn en agua limpia hasta saturarlos. B. Sobre el radier o cimiento se colocar una primera hilada de ladrillos, con la cual se corregirn los defectos de horizontalidad que puedan existir. C. En los muros para casetas y otras estructuras similares se colocarn en sus extremos o esquinas reglas, las que debern tener marcadas las hiladas y, entre las cuales se colocar una lienza que permita controlar la altura y horizontalidad de las hiladas. D. La verticalidad de la albailera se controlar con un plomo o un nivel. E. El aparejo o forma de disponer los ladrillos ser el sealado en los Planos del Proyecto, en todo caso, stas se colocarn por hiladas horizontales perfectamente trabadas y de altura igual al espesor del ladrillo aumentado en el del mortero de pega, el que no podr exceder de 2 cm. Las junturas de ladrillos debern ser perfectamente rellenas. F. La florescencia que pudiera producirse se eliminar de acuerdo al siguiente procedimiento: 1. 2. Escobillado en seco del muro hasta desprender las sales superficiales. Escobillado y lavado del muro con una solucin al 10% de cido muritico.
3.
Lavado final con abundante agua.
G. Cuando sea necesario interrumpir la ejecucin de un muro de albailera sta se har en forma escalonada y nunca endentada. H. Una vez ejecutada la albailera debern mantenerse hmedos los muros por un perodo de siete das. 7.1.2.5 Ejecucin de los Estucos Los estucos debern garantizar superficies planas, lisas, firmes y bien adheridas a elementos que recubren. Para este objeto debern ejecutarse de acuerdo a procedimientos que garanticen lo anterior, respetando las siguientes condiciones mnimas: A. La superficie que se recubrir con los estucos deber ser rugosa y limpia. En el caso de corresponder a superficies de hormign moldeadas, deber procederse a un picado que garantice un mnimo de 10% de superficie rugosa. B. Las superficies a estucar se limpiarn cuidadosamente con agua, mantenindose hmedas hasta el momento de aplicar el estuco. C. El perodo de curado mnimo de los estucos ser de 14 das, protegindose adecuadamente de temperaturas extremas, resecamiento o daos. D. La Inspeccin podr solicitar la demolicin y reposicin de todos los estucos que muestren mala adherencia, estn agrietados o muestren superficies mal terminadas, irregulares o pulverulentas.
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8.0 8.1. 8.1.1 8.1.1.1
CAPITULO VIII PROTECCION DE ELEMENTOS METALICOS PROTECCIN DE ELEMENTOS METLICOS Generalidades Descripcin Estas especificaciones sern aplicables a la proteccin exterior de los elementos metlicos a la vista que formen parte de los proyectos que ejecute AGUAS DEL VALLE S.A., como ser caeras a la vista, soportes metlicos, puertas y portones, etc.
8.1.1.2
Normas y Reglamentos En todo aquello que no sea cubierto por las presentes Especificaciones se supondrn aplicables las siguientes normas: a) Swedish Standards Institution. SIS 055900: Diferentes grados de preparacin de superficie y sus correspondientes patrones fotogrficos. b) Steel Structures Painting Council. SSPC-SP: En lo referente a preparacin de superficies. c) Normas de la NACE (National Association of Corrosion Engineers) de U.S.A. d) Las recomendaciones de los fabricantes de pinturas, macillas y/o revestimientos, tanto en impresos, como aquellas que se entreguen especialmente para este tipo de obra. e) Manual Tcnico del Instituto Chileno del Acero.
8.1.1.3
Precaucin de Seguridad a) En lugares cerrados donde se almacenen o utilicen pinturas en base a solventes se deber proveer suficiente ventilacin para mantener la concentracin de solventes en el aire por debajo del limite de explosin. Los vapores se deben extraer por succin y no por insuflacin de aire. b) La concentracin de solventes en el aire ser compatible con los reglamentos de sanidad ambiental en reas de trabajo. Si no se dispone de normas claras al respecto se utilizar la tabla de concentracin mxima aceptable (MAC) del Hand Book of Solvent, de Schellan & Jacobs Van Nostrand Inc. c) Los equipos elctricos que se utilicen en reas confinadas, donde se almacenar o se utilizar pintura en base a solventes, debern ser blindados. Los cables elctricos, motores, luces, etc., deben ser el tipo "a prueba de explosiones". No deben haber uniones de cables y todas las herramientas y enseres deben ser a prueba de chispas. d) Se establecer prohibicin total de fumar y hacer fuego en un radio de 20 m. del rea de aplicacin. Las personas que operen en rea de concentracin de solventes debern utilizar mscaras de aire comprimido.
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8.1.2 8.1.2.1
Ejecucin Proteccin Anticorrosiva Para efectuar la proteccin anticorrosiva el Contratista deber tener presente las siguientes indicaciones: A. Preparacin de Superficies a) Slo se podr efectuar preparacin de superficie, cuando los elementos a tratar se encuentren secos y la humedad ambiental relativa no sobrepase un 80% a una temperatura mnima ambiental de 1C al punto de roco. b) No se podr realizar faena alguna en das de lluvia, niebla o llovizna, excepto en sitios previamente acondicionados para tales efectos. c) En caso de que un proceso de preparacin de superficie se encuentre en condiciones desfavorables, la Inspeccin determinar la repeticin total o parcial de la faena. d) En el caso que las condiciones ambientales no permitiesen efectuar avances en arenado, la Inspeccin podr autorizar al Contratista efectuar una limpieza Brush-off (SSPC-SP 7 o SIS 055900 Grado SA1), con el objeto de eliminar partes sueltas, herrumbe suelta y pintura antigua de fcil remocin. Esta limpieza, deber ser completada cuando las condiciones climticas y/o ambientales lo permitan, hasta alcanzar el grado de limpieza especificado en las bases, cumpliendo las indicaciones de las letras a, b y c. En todo caso, esta preparacin previa de superficie no ser considerada como avance de obra. e) La superficie arenada deber ser cubierta con la primera mano de anticorrosivo, antes que se presenten manchas, descoloraciones u otra seal inequvoca de inicio de corrosin. 1. Secuencia de los Trabajos Preparacin Superficies. a) Trabajos previos a la Preparacin Superficial. Antes de iniciar esta etapa de trabajos, debern efectuarse todas las faenas de reparaciones, fabricaciones y soldadura de los conjuntos de estructuras metlicas. b) Limpieza Inicial. Eliminar grasas y aceites presentes en las superficies, por medio de brochas o escobillones de crin animal, empapados en solventes tales como: Varsol, Xilol, Bencina Blanca, etc. No utilizar parafinas, petrleo, diesel o gasolina de automvil. Los xidos estratificados, salpicaduras y escoria de soldadura, deben ser eliminados en su totalidad mediante el empleo de escobillas, cinceles, esmeriles y picasales. Cantos y aristas vivas deben redondearse mediante esmeriles u otra herramienta adecuada. c) Limpieza Final. La limpieza final consiste en una limpieza a fondo de la superficie y que es la definitiva antes de aplicar el sistema de pinturas. En base a un arenado a Metal Blanco para las caeras y a una Metal casi Blanco para los restantes elementos metlicos.
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Definindose como: Arenado a Metal Blanco (SSPC-SP5 o SIS 055900 Grado SA 3). Definicin. Se define como una limpieza que se logra impulsando material abrasivo, comnmente arena, por medio de mquinas neumticas hacia la superficie. Esta debe quedar de un color gris blanco uniforme metlico y totalmente parejo, adems quedar levemente spera para formar un buen anclaje de los revestimientos. La superficie mirada sin aumento deber estar libre de toda contaminacin. Arenado Metal Casi Blanco (SSPC-SP 10 o SIS 005900 Grado SA 21/2). Definicin. La limpieza con chorro abrasivo calidad casi blanco, es una calidad intermedia entre el grado comercial y el metal blanco. El xido de laminacin, herrumbe pintura antigua se elimina en forma muy minuciosa, de manera que los restos slo aparezcan con pequeas sombras o descoloraciones. La norma indica que a lo menos un 95% de la superficie deber encontrarse totalmente libre de residuos y el 5% restante podr contener los restos antes mencionados. Para evaluar estos porcentajes se debe mirar sobre la superficie un cuadrado de 1 pulgada. 2. Elementos y Materiales Puntos importantes a considerar con respecto a los elementos y materiales que se utilicen en la aprobacin superficial. Todos los equipos, herramientas que se utilicen, deben contar con la aprobacin previa de la Inspeccin, para tal efecto, se deben considerar entre otros, los siguientes aspectos: a) Arena Granulometra adecuada Arenado Interior: Mallas # 12-24 ASTM(US Sieve) Arenado Exterior: Mallas # 18-40 ASTM (US Sieve) NOTA: Se tolera: Mximo 1% de cloruros y sulfatos solubles. Mximo 2% arcilla. No deben usarse ms de una vez. Se efectuarn con cargo al contratista los anlisis de calidad de la arena que sea necesario. Redes de Aire Compresores en buen estado. Filtros de entrada de aire al compresor, limpios y en buen estado. Trampas de agua y aceite a la salida del compresor o en la lnea de distribucin de aire a los equipos. Estos Filtros deben limpiarse peridicamente. Aire debe salir seco y libre de aceites.
Debe ser cuarzosa Completamente seca Libre de cloruros y sulfatos solubles, arcilla y sustancias corrosivas.
b)
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c)
Mangueras y acoplamientos deben encontrarse en buen estado y sin prdidas. Equipo Arenador La mquina neumtica deber tener la capacidad adecuada, dependiendo de la boquilla y largos de las mangueras para producir una limpieza eficiente. Todos los elementos constituyentes del equipo arenador debern encontrarse en buen estado. Herramientas Manuales y Mecnicas Deben ser las adecuadas para el tipo de limpieza a realizar y encontrarse en buenas condiciones de operacin. -
d)
e)
Seguridad En recintos cerrados tales como estanques, se debern utilizar sistemas de extraccin de aire para evacuar en forma rpida, solventes voltiles, polvo y material que se desprende de la limpieza. Reglas que deben considerarse al trabajar en recintos cerrados o confinados. N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 Proveer suficiente ventilacin para mantener la concentracin de los vapores de los solventes, por debajo del lmite explosivo. Elementos metlicos (estanques, equipos de aplicacin, etc.) que deben estar conectados a tierra para evitar la produccin de chispas. No debe permitirse el trabajo sino en grupos de un mnimo de 2 personas, por riesgo de intoxicacin. Extraer los vapores por succin, no insuflar aire a no ser que el recinto tenga por lo menos dos escotillas. sese equipo elctrico blindado o en ptimas condiciones de uso, no permitiendo uniones de cables defectuosos dentro del rea. Establecer prohibicin de fumar y evitar fuego y chispas en radio mnimo de 20 metros del rea. Establecer la obligacin de emplear mscara de respiracin para todas las personas dentro del rea. Adems de lo anterior se deber tener en cuenta, lo sealado por las Normas INN. Nch 348 E Of. 53 Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios y cierros provisionales (NCH 997, NCH 998 y NCH 999). -
Y todas aquellas que se refieren a "Proteccin Personal". f) Contaminacin Al efectuar una preparacin de superficie, deben ser tomadas las precauciones necesarias con el fin de no contaminar lugares adyacentes de trabajo, equipos o instrumentos o provocar alteraciones en el proceso de produccin u operacional. B. Pinturas Se verificar condiciones de seguridad en almacenaje.
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Las partidas deben tener certificado de calidad emitido por un organismo calificado (Cesmec o Idiem) y recomendaciones del fabricante. El certificado de calidad debe incluir como mnimo lo siguiente: o o o o o Fecha de elaboracin y N de la partida. Fecha del anlisis. Componentes de la pintura. Calidad de los pigmentos y del vehculo. Norma que cumple la pintura.
Los envases deben estar debidamente marcados con todos sus datos como: producto, nmero de cdigo, color, nmero de fabricacin. Se verificar que los consumos sean en el orden de recepcin en obra, por lotes de fabricacin identificando stas y los sectores pintados en el libro de obra. Se llevar control del tipo de pintura especificado, del nmero de capas y del espesor de cada capa con Elcometer. C. Preparacin y Aplicacin de Pinturas 1. Preparacin de Pinturas, Masillas y Revestimientos. a) La preparacin de pinturas, masillas y revestimientos, se ceir a la especificacin tcnica del producto indicado por el fabricante: en su modo de preparacin, dilucin, otras caractersticas que se indiquen. Al iniciarse la preparacin de los productos mencionados, debern revolverse por medios manuales o mecnicos para asegurar una correcta homogenizacin. El medio a emplear lo determinar la Inspeccin en terreno. Los elementos a utilizar en la preparacin de pinturas, masillas y revestimientos, deben estar limpios y en buenas condiciones. La Inspeccin determinar el retiro de aquellos elementos que no cumplan las exigencias necesarias. d) Los elementos necesarios para la preparacin de los productos mencionados en C, sern como mnimo los siguientes: Envases limpios metlicos para mezclas Envases pequeos para su distribucin Agitadores manuales y metlicos Tamices para filtrar pinturas Elementos de limpieza El lugar donde se preparen las pinturas y dems productos, deber ser limpio y bien acondicionado, deber contar adems con una buena ventilacin y se debe cumplir con las normas de seguridad que rigen en los lugares donde se almacena y trabaja con productos combustibles. La aplicacin deber realizarse sobre las superficies secas, limpias y suficientemente preparadas.
b)
c)
e)
2.
Aplicacin de Pinturas, Revestimientos y Masillas. a)
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b)
Slo se podr efectuar labores de aplicacin, cuando la humedad ambiental relativa no sobrepase un 75% a una temperatura mnima ambiental de 10C y una temperatura de la base por lo menos superior en 3C al punto de roco. No se podr realizar faena alguna en das de lluvia, niebla o llovizna, excepto en sitios previamente acondicionados para tales efectos. En el caso de que un proceso de aplicacin se encuentre con condiciones ambientales-atmosfricas desfavorables, la Inspeccin determinar la reparacin total o parcial de la faena. El mtodo de aplicacin ser el indicado por el fabricante y tendr que ser aplicado por personal calificado para este tipo de labores. En cada mano de pintura se tendrn que respetar los tiempos de secamiento y se debern aplicar los espesores de capas indicadas en la especificacin respectiva o que determine la Inspeccin. Antes de la aplicacin de cada capa, se aplicar una mano de pintura extra a todos los cantos, uniones, traslapos, remaches, pernos y cordones de soldadura, de manera de asegurar al mximo los espesores en estas zonas que son crticas por ser puntos de inicio de falla de la capacidad de proteccin de las pinturas. En caso de aplicarse la pintura con brocha, stas debern ser de tamao y calidad adecuada, y no deben encontrarse gastadas, endurecidas o contaminadas. En caso de aplicar con pistola, stas deben encontrarse en perfectas condiciones de funcionamiento. La Inspeccin ordenar retirar del lugar de faenas aquellos elementos que no se encuentren en condiciones adecuadas.
c) d)
e) f)
g)
h)
i) j)
Las superficies pintadas debern quedar parejas, suaves, uniformes en espesor y sin chorreaduras. Con el objeto de proteger las superficies ya pintadas, los andamios y dems soportes debern acondicionarse con protecciones de goma. No se debe pintar cuando se est efectuando preparacin superficial en la cercana, salvo que existan protecciones adecuadas.
h)
Todas las reas, sectores o lugares inaccesibles para un buen trabajo de preparacin de superficie y aplicacin de pinturas debern ser sellados con masilla epxica con el objeto de evitar la corrosin por intersticios.
D. Sistema de Proteccin Utilizado Se utilizar como proteccin exterior anticorrosiva el esquema de pintura epxica Epoxy AductoEpoxy Poliamida, el que tiene las siguientes caractersticas:
o Espesor Total Pelcula Seca: 6 mils. o Usos: Exterior de superficies metlicas a la vista.
Ambientes martimos Sobre planchas de fierro negro Recomendado para mantos y estructuras, caeras, exteriores de los estanques.
o o
Preparacin Superficial Arenado Metal Blanco (SSPC-SP10 o 055900 Grado SA 21/2). Fondo Anticorrosivo Anticorrosivo Iponlac Epoxy Aducto AS 334-14 Rojo. Tipo: Epoxy Aducto Espesor: 1,5 mils mnimo seco Volumen slido: 48% Aplicacin: Brocha Secado: Segn recomendaciones del fabricante.
Mano Intermedia Anticorrosivo Ipolac Epoxy Aducto AS 334-16 Ocre. Tipo: Epoxy Aducto Espesor: 1,5 mils mnimo seco Volumen slido: 48% Aplicacin: Airless o Pistola Convencional Secado: Segn recomendaciones del fabricante.
Enmasillado Se proceder a enmasillar traslapos de planchas y cabezas de remaches y pernos. Usar masilla Super AS 342-403.
Primera Mano Terminacin Esmalte Epxido Iponlac AS 331-10 Blanco Tipo: Epoxy Poliamida Espesor: 1,5 mils mnimo seco Volumen Slido: 45% Aplicacin: Airless o Pistola Convencional Secado: Segn recomendaciones del fabricante.
Caractersticas Fsicas Mnimas Espesor mnimo seco del sistema: 6 mils (152 micrones) Resistencia: - 200 horas niebla salina segn ASTM-3 sin presentar defectos. - 400 horas condensacin de vapor de agua sin presentar defectos. - Adherencia nueva (segn DIN 53151). a) La adherencia del anticorrosivo al metal base debe ser 100%. b) La adherencia del esmalte al anticorrosivo debe ser de 100%. - Adherencia despus de ensayos de envejecimiento. (segn DIN 53151). No deber presentar prdida de adherencia.
E. Recomendaciones Generales
a) b)
Los pernos y tuercas debern someterse a un proceso de preparacin para eliminar xidos, aceites o chapa de laminacin mediante decapado qumico. Las planchas de acero que tengan una elaboracin posterior de doblado, debern limpiarse previamente para eliminar aceites o grasas superficiales, los cuales con el doblado penetran profundamente en el acero y con posterioridad son prcticamente imposibles de eliminar. La preparacin de las superficies y a lo menos la primera capa de proteccin anticorrosiva debern ser ejecutadas en taller. El resto del tratamiento se podr realizar en terreno. Previamente se repasarn las peladuras, soltaduras, deterioro de pintura de taller, producto del transporte y del montaje en terreno. Para los trabajos de terreno deber tenerse en cuenta las condiciones atmosfricas de temperatura y humedad relativa del aire.
c)
8.1.2.2
Inspeccin A. Espesores de Pelcula Seca Los espesores de pelcula seca, tanto en anticorrosivo, como en capas de terminacin, sern controlados por la Inspeccin mediante instrumentos medicin tipo magntico o electro magnticos (Elcometer, Mitutoyo, Leptoscope). Los espesores de pelcula seca especificados para cada sistema de pinturas, son mnimos para todos los puntos de la superficie pintada. No se admiten espesores promedio. Si no se cumplen los espesores mnimos especificados, el contratista aplicar de su cargo las manos necesarias para completar dichos espesores. Las mediciones se efectuarn a razn de un mnimo de 6 por m2. Si en cuatro mediciones se registran espesores inferiores al mnimo, el Contratista deber aplicar las manos necesarias hasta completar los espesores especificados. B. Adherencia de las Pinturas La adherencia de las pinturas ser evaluada tanto en lo que se refiere: a) b) c) Adherencia de la mano de Fondo con la base Adherencia de la terminacin con la mano de Fondo Adherencia entre capas
La adherencia ser medida de acuerdo a la Norma DIN 53151, pudiendo emplearse para ello un reticulador o en su defecto otra herramienta afilada. Para los espesores especificados sobre 6 mils la Inspeccin determinar la necesidad de usar aparato Elcometer para traccionar la pelcula. Cuando la adherencia sea evaluada segn DIN 53151, se aceptar en terreno una tolerancia de 5% respecto a lo especificado para cada sistema de pinturas. Cuando se emplee un tractor de pelcula Elcometer, la prueba deber resistir una traccin mnima de 20 Kgs. x cm2.
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Para evaluar la adherencia, deber efectuarse un mnimo de 4 pruebas en un pao de 10 m2, si tres de ellas fallan, el contratista deber reanerar y volver a pintar sin cargo para AGUAS DEL VALLE. Las pruebas de adherencia son de carcter destructivo, en consecuencia, el Contratista deber repararlas a su costo de acuerdo a instrucciones del fabricante de las pinturas. C. Deteccin de Fallas Antes de poner en servicio las instalaciones, la Inspeccin podr exigir al Contratista certificacin de ausencia de fallas o poros en la pelcula de pinturas. La prueba de deteccin de fallas o poros se efectuar mediante un detector de fallas Holiday Detector y deber realizarla uno de los laboratorios autorizados empleando voltajes de 1.500 a 2.500 volts. El costo de estas pruebas ser de cargo del Contratista. La reparacin de los eventuales poros o fallas detectadas ser efectuado de acuerdo a instrucciones del fabricante y el costo de estos trabajos ser de cargo del Contratista. D. Asesora del Fabricante en Terreno La fbrica proveedora de los productos para proteccin anticorrosiva, pondr a disposicin de AGUAS DEL VALLE un asesor tcnico idneo, quin colaborar con la Inspeccin en la revisin de los trabajos de proteccin anticorrosiva y asesorar al contratista en todo lo que se refiere a preparacin de superficies, preparacin y aplicacin de pinturas y masillas. Esta asesora no tendr costo alguno para AGUAS DEL VALLE.
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9.0 9.1. 9.1.1
CAPITULO IX OBRAS DE PAVIMENTACION CALZADAS DE CARPETA ASFLTICA Generalidades Ser obligacin del Contratista de la obra antes de iniciar la rotura de pavimentos, obtener la autorizacin del SERVIU Regional o de la Direccin de Vialidad. El Contratista deber retirar los escombros provenientes de las demoliciones de pavimentos a lugares aceptados por la I. Municipalidad respectiva. Igualmente, para la reposicin de pavimento el Contratista de la obra debe obtener la aceptacin conforme de estas obras por medio de Certificados expedidos por el SERVIU Regional o de la Direccin de Vialidad, segn corresponda, y de la Ilustre Municipalidad respectiva.
9.1.2
Movimiento de Tierras A. Excavacin en Corte En aquellos sectores en la que la subrasante de las calles va en corte, se excavar el material necesario para dar espacio al perfil tipo correspondiente. En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundacin, deber extraerse en su totalidad, reponindolo con el material especificado en el punto 2 y compactndolo a una densidad del 95% del Proctor Modificado. B. Rellenos Se formarn con el mejor material proveniente de la excavacin, si corresponde a algunos de los siguientes tipos de suelo segn clasificacin A.A.S.H.T.O A-1, A-2, A-3, A-4. En caso de existir duda deber efectuarse un anlisis de laboratorio. La capacidad de soporte (C.B.R.) mnimo exigible del material ser el CBR de diseo. Todos los materiales que integren el relleno debern estar libres de materias orgnicas, pasto, hojas, races u otro material objetable. El material de relleno colocado en capas deber responder al tipo de suelo y al equipo de compactacin a emplear. En todo caso, el espesor mximo recomendable de la capa compactada ser de 0,15 m. para suelo fino (arcilla-limo); de 0,20 m. para finos con granulares y de 0,30 m. para suelos granulares. En la formacin de las diferentes capas de relleno se podr aceptar bolones de tamao mximo igual a los 2/3 del espesor uniformemente distribuidos, sin formar nidos ni zonas inestables. C. Preparacin de la Subrasante Se define como sub-rasante el terreno o suelo natural debidamente perfilado y compactado, sobre el cual se construirn sucesivamente las capas estructurales indicadas en los planos de planta de cada calle. La sub-rasante deber presentar caractersticas aceptables en cuanto a homogeneidad, estabilidad y capacidad portante. La compactacin de la sub-rasante se har con los medios mecnicos adecuados y en un ancho superior a la faja de pavimento de a lo menos 20 cms. por cada lado.
La sub-rasante deber alcanzar una densidad uniforme del 95% de la densidad mxima seca dada por el ensaye Proctor Modificado y no mostrar ondulaciones ni depresiones. Las cotas en cada punto de su eje y perfil transversal debern corresponder a las de los planos del proyecto, aceptndose una tolerancia de + - 2 cm. en puntos aislados. El laboratorio indicar el contenido ptimo de humedad para la compactacin. En caso de producirse al paso del rodillo movimientos ondulatorios, de resorte, etc. que denuncien la inestabilidad del terreno, deber excavarse en una profundidad mnima de unos 30 cms. y reemplazarse el material existente por otro que cumpla con las condiciones fijadas en estas especificaciones. Una vez finalizada la compactacin y antes de proseguir con la construccin de las capas superiores del pavimento, la sub-rasante deber ser recibida por la inspeccin tcnica de la obra. No se aceptar una sub-rasante que contenga material orgnico, basuras, races o cualquier otra materia vegetal. En caso de encontrarse tales materias se proceder a reemplazar el material por uno de caractersticas adecuadas. La compactacin mnima de la sub-rasante ser de 95% de la densidad mxima seca dada por el ensaye del Proctor Modificado. D. Emparejamiento de Veredones Se deber realizar un emparejamiento final de los veredones de tierra de las vas. Estas superficies debern entregarse parejas, rastrilladas, bien presentadas, sin depresiones de manera que permitan el escurrimiento total de las aguas lluvias; se deber eliminar todas las piedras que se presenten en la superficie. 9.1.3 Sub-Base La capa de sub-base deber cumplir las siguientes especificaciones: A. Materiales Esta sub-base estar construida por mezclas naturales o artificiales de agregados granulares y suelos cohesivos de tal manera proporcionado que estn comprendidos entre las siguientes bandas granulomtricas. Criba 3" 1" 1/4" N 10 N 40 N 200 B. Requisitos de Calidad - Desgaste de Los Angeles - Lmite Lquido (LL)
100 80-100 55-100 35-80 15-45 5-12
40% mximo 25% mximo

- Indice de Plasticidad - Poder de Soporte (CBR) C. Tolerancia de Espesor de la Sub-Base
6% mximo 40% mximo
Se aceptar tolerancia en puntos aislados de un 5% del espesor especificado en defecto. D. Preparacin de la Sub-Base Cuando haya que combinar y mezclar materiales de distinta procedencia, podr usarse una planta mezcladora central o mvil; la dosificacin de los agregados ptreos y del agua se har en conformidad a lo que indique el laboratorio. La misma disposicin se observar cuando el material se mezcle en sitio. En este caso el material ptreo deber ser depositado uniformemente en la longitud total de la calzada, superponiendo los cordones de diferentes clases de materiales. En ningn caso, estos ltimos podrn depositarse formando montones separados. La mezcla se har por medio de motoniveladora, rastras de disco u otros dispositivos apropiados, debiendo repetirse este proceso el nmero de veces que sean suficientes para obtener una perfecta uniformidad final del material. El agua se distribuir mediante un estanque con sistema de distribucin a presin, a fin de obtener un riego uniforme del material previamente extendido sobre la superficie del terreno. E. Colocacin de la Sub-Base La construccin de la sub-base deber ajustarse a los perfiles longitudinales y transversales del proyecto y cubriendo un ancho mayor al de la calzada de a lo menos 10 cm. a ambos costados. El material se colocar por capas, de espesor no inferior a los 10 cms. ni mayor a 20 cms. el material extendido deber presentar una granulometra uniforme y no presentar bolsones de materiales finos o gruesos. La colocacin de la sub-base sea que esta haya sido confeccionada en planta, como preparada "in situ", se har extendiendo el material en una capa uniforme por medio de Motoniveladora u otro medio adecuado y se compactar por medios mecnicos. El rodillado deber avanzar en forma gradual desde los costados hacia el centro, traslapando uniformemente cada franja con la precedente en 30 cms. mnimo. La operacin deber continuar hasta que el material haya alcanzado por lo menos un 95% de la densidad mxima seca dada por el ensaye Proctor Modificado. Cuando la compactacin produjere irregularidades superficiales, en el sector correspondiente se proceder a extraer y reemplazar el material colocado, repitiendo nuevamente las mismas operaciones descritas. El poder soporte se determinar al 95% de la densidad mxima compactada seca, a 0,2" de penetracin y en estado de saturacin. La superficie de sub-base terminada no deber presentar ningn punto cuya cota vare en ms de 1,5 cm. respecto de las cotas del proyecto. Su espesor no podr ser menor en ms de un 5% del espesor especificado. Cualquier rea de la sub-base terminada cuyo espesor compactado sea inferior al indicado en los planos del proyecto, o que muestre irregularidades que excedan de un centmetro, deber ser corregido mediante la escarificacin de la superficie, agregando o sacando el material preciso, perfilando, recompactando y terminando en la forma ya establecida.
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No se permitir ejecutar parches superficiales sin dicha escarificacin previa. F. Control Una vez compactado el material se proceder a controlar la compactacin por medio de densidades "in situ" de acuerdo a la norma T-147 de A.A.S.H.T.O. Los controles mnimos exigidos de conformidad a los requerimientos utilizados por el Serviu V Regin son los siguientes: 1. Ensayo de Granulometra, capacidad de soporte CBR, clasificacin y propiedades ndice por cada 250 m3 de base estabilizada para materiales provenientes de plantas conocidas; para bases preparadas "in situ" se har un ensaye cada 160 m3 de material preparado. En todo caso de har mnimo, uno por obra. Ensayos de densidad de compactacin por cada 350 m2 como mximo, la que se medir al 95% del Proctor Modificado o al 80% de la densidad relativa segn corresponda.
2.
Dichas exigencias debern cumplirse mediante certificado de laboratorios competentes, entendindose por tales los reconocidos y aceptados por el MINVU. 9.1.4 Base Estabilizada La capa de base deber cumplir las siguientes especificaciones: A. Base Estabilizada El material a utilizar deber estar constituido por un suelo gravo-arenoso, homogneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, materiales vegetales o de cualquier otro elemento perjudicial. Deber contener un porcentaje de partculas chancadas para lograr el CBR especificado, y ms del 70% de las partculas retenidas en el tamiz N 4 ASTM tendrn a lo menos 2 caras fracturadas. B. Graduacin Deber estar comprendida dentro de las siguientes granulometras alternativas: Granulometra Tamiz 1 3/8 N N 4 8 I 100 66 100 57 89 37 69 23 55 13 43 5 25 5 21 0 - 12 II --100 72 100 48 - 72 31 63 19 49 8 28 7 23 1 - 13
N 30 N 40 N 200
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C. Plasticidad La fraccin del material que pasa por la mallas N 40 deber tener un lmite lquido inferior a 25% y un ndice de plasticidad inferior a 6. L.L. I.P. < < 6% 25%
D. Condicin General La fraccin que pasa por la malla N 200 no deber ser mayor a los 2/3 de la fraccin del agregado que pasa por la malla N 40. E. Desgaste El agregado grueso deber tener un desgaste inferior a un 10% de acuerdo al ensaye de desgaste "Los Angeles". F. Poder de Soporte California (C.B.R.) EL C.B.R. a 0,2" de penetracin, en muestra saturada y previamente compactada a una densidad seca igual al 95% de la dada por el ensayo Proctor Modificado o a una densidad relativa al 80% segn corresponda, deber ser superior al 60% para pavimentos de H.C.V. y superior al 80% para pavimentos de concreto asfltico. G. Colocacin de la Base La construccin de la base deber ajustarse a los perfiles longitudinales y transversales del proyecto y cubriendo un ancho mayor al de la calzada de a lo menos 10 cm. a ambos costados, se excepta de esto ltimo a los lugares en que no se modifiquen las soleras existentes, o se proyecte el pavimento nuevo adosado a pavimentos o zarpas existentes, en cuyo caso la base deber quedar confinada por los elementos correspondientes. El material se colocar por capas, de espesor no inferior a los 10 cms. ni mayor a 20 cms. El material extendido deber presentar una granulometra uniforme y no presentar bolsones de materiales finos o gruesos. La colocacin de la base sea que esta haya sido confeccionada en planta, como preparada "in situ", se har extendiendo el material en una capa uniforme por medio de Motoniveladora u otro medio adecuado y se compactar por medios mecnicos. El rodillado deber avanzar en forma gradual desde los costados hacia el centro, traslapando uniformemente cada franja con la precedente en 30 cms. como mnimo. La operacin deber continuar hasta que el material haya alcanzado por lo menos un 95% de la densidad mxima seca dada por el ensaye del Proctor Modificado. Cuando la compactacin produjere irregularidades superficiales, en el sector correspondiente se proceder a extraer y reemplazar el material colocado, repitiendo nuevamente las mismas operaciones descritas. El poder soporte se determinar al 95% de la densidad mxima compactada seca, a 0,2" de penetracin y en estado de saturacin. La superficie de base terminada no deber presentar ningn punto cuya cota vare en ms de 1,5 cm. respecto de las cotas del proyecto. Su espesor no podr ser menor en ms de un 5% del espesor especificado. Cualquier rea de la base terminada cuyo espesor compactado sea
inferior al indicado en los planos del proyecto, o que muestre irregularidades que excedan de un centmetro, deber ser corregido mediante la escarificacin de la superficie, agregando o sacando el material preciso, perfilando, recompactando y terminando en la forma ya establecida. No se permitir ejecutar parches superficiales sin dicha escarificacin previa. La base estabilizada deber compactarse con la humedad ptima de compactacin hasta obtener una densidad seca no inferior a un 95% de la densidad seca mxima dada por el ensayo Proctor Modificado, o a una densidad relativa no menor de un 80% segn corresponda. H. Controles (Norma T-147 de AASHTO) 1. 2. Compactacin Un ensayo de densidad IN-SITU cada 250 m2 como mximo de base estabilizada. C.B.R. Un ensayo para la obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos. Un ensayo cada 250 m3 si se prepara IN-SITU, debindose en este caso observar todas las disposiciones legales de acordonamiento y mezcla de materiales. 3. Graduacin y Lmite de Consistencia Un ensayo para la obra si el material proviene de una planta de ridos. Un ensayo cada 160 m3 si se prepara IN-SITU. 4. Desgaste Un ensayo por obra segn la procedencia del material. 9.1.5 Pavimentos de Concreto Asfltico A. Agregado Grueso 1. El agregado grueso (material retenido en la malla ASIM #8) consistir en grava compuesta por partculas duras, resistentes y tenaces, libre de toda sustancia extraa o perjudicial debiendo cumplir la condicin de que no menos del 50% (en peso) de las partculas retenidas en el Tamiz #4 debern tener por lo menos dos caras fracturadas, y no contener ms de un 15% de partculas lajeadas. El material grueso deber cumplir el requisito que el 95% de sus partculas estn cubiertas con asfalto, despus de someterlo al Ensaye de Adherencia A.A.S.H.T.O. T-182. El porcentaje de desgaste segn el Ensaye de Los Angeles, deber ser inferior al 40%.
2. 3.
B. Agregado Fino 1. El agregado fino (fraccin que pasa por el Tamiz # 8 y queda retenido en el N 200, consiste en arena natural o arena proveniente de la trituracin de roca o grava chancada. Sus partculas sern duras resistentes y libres de arcilla y sustancias extraas o perjudiciales. El material deber ser bien graduado y cumplir con los requisitos de los A.A.S.H.T.O. M-29. El control del material deber asegurar que dos muestras representativas presenten diferencias en sus mdulos de fineza no mayor de 0,25. El mximo de sales solubles ser de 3% referido al peso total de la muestra.
2. 3. 4.
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5. 6. C. Filler 1. 2.
La adherencia deber ser controlada de acuerdo al Ensaye RIEDEL Y WEBER por un laboratorio especializado. La fraccin del material fino que pasa por la malla #40, deber ser inerte.
El filler estar constituido por polvo Mineral fino que podr ser cemento hidrulico u otro material no plstico. Deber cumplir con la siguiente banda granulomtrica. Cuadrada ASIM # 30 80 100 200 En Peso 100 95 100 95 100 65 100
3.
El filler deber agregarse fro a la mezcla de ptreos, en un porcentaje no mayor de 3% con respecto al peso de la mezcla de ridos secos.
D. Cemento Asfltico 1. Este material provendr de la refinacin de los petrleos crudos de base asfltica, debiendo ser homogneo libre de agua y no tener tendencia a formar espuma cuando se caliente a 177C. La penetracin standard estar comprendida entre 60 y 70. Las temperaturas de aplicacin del asfalto de pavimentacin no sern menores de 121C ni mayores 190C. El cemento asfltico deber cumplir con los siguientes requisitos: (Tabla N5. 903. 2A del Item cemento asfltico del Manual de Carreteras Volumen 5 Ministerio de Obras Pblicas). Cementos Asflticos
Caractersticas Penetracin 25 C, 100 gr. 5 seg. Viscosidad a 135 C Saybolt-Furol, SSF mn. Cinemtica, centistokes mn. Punto de Inflamacin Cleveland), C. mn (vaso abierto Mtodo de Ensaye AASHO T-49 T-72 T-201 T-48 T-179 T-49 ASTM D-5 E-102 D-2170 D-92 D-1754 D-5 40-50 120 240 232 ---52 60-70 100 200 232 ---50 85-100 85 170 232 ---45 120-150 70 140 232 ---42 200-300 50 100 117 ---37 Grados
2. 3. 4.
Ensayo en horno en pelicula delgada Penetracin despues del ensayo 25 C, 100 gr. 5 seg. Mn. de la original Ductibilidad A 25 C. cms. Mn A 15,6 C, cms. mn. Solubilidad en C C/4, % Equivalencia Heptano-Xyleno, % mx*
T-51 T-51 T-45 T-102
D-113 D-113 D-2042 ----
100 ---99,5 35
100 ---99,5 35
100 ---99,5 35
60 ---99,5 35
---60 99,5 35
* Ensayo normal de la mezcla y ensaye de la placa de vidrio repetida, al terminar el periodo de 24 hr. no ser requerido.
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5. 6. 7.
La temperatura de calentamiento antes de su mezcla con el agregado deber ser dada por el laboratorio. El porcentaje ptimo del cemento asfltico en la mezcla ser determinado por pruebas de laboratorio, pudiendo aceptarse una tolerancia de trabajo de ms o menos 0,3% en peso. Dado que las fbricas de cemento asfltico llevan un riguroso control de calidad, se recomienda efectuar solamente los siguientes ensayos: - Penetracin - Ductibilidad
E. Composicin de la Mezcla 1. El agregado total, incluido el filler, deber cumplir con las siguientes bandas granulomtricas de alternativas. a. Tamao Mximo 3/4" (para espesor de carpeta mayores o igual a 5 cm.). Mezcla tipo IV-b, Instituto de Asfalto U.S.A. Tamiz % en peso que pasa 100 80-100 3/8 70-90 N 4 50-70 N 8 35-50 N 30 18-29 N 50 13-23 N 100 8-16 N 200 4-10 Porcentaje aproximado de asfalto: 4,5 7,0 b. Tamao mximo 1/2" Tamiz % en peso que pasa 100 3/8 80-100 N 4 55-75 N 8 35-50 N 30 18-26 N 50 13-23 N 100 8-16 N 200 4-10 Porcentaje aproximado de asfalto: 5,0 7,0 2. El laboratorio mediante concretos asflticos de pruebas determinar la "Frmula de la mezcla de Trabajo" y la fijar con valores precisos para: a. b. c. 3. El porcentaje de agregado que deber pasar por cada tamiz especificado. Porcentaje ptimo de cemento asfltico que se tenga que aadir con tales agregados. Temperatura de la mezcla al salir de la planta.
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Una vez fijada la "Frmula de trabajo" se aceptarn las siguientes tolerancias:

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Agregado que pasa tamices: N 4 y mayores + 5,0 % Agregado que pasa tamices: N 8 Agregado que pasa tamices: N 30 y 50 Agregado que pasa tamices: N 100 - 200 Cemento asfltico + 0,3 % + 4,0 % + 3,0 % + 2,0 %
Para el control de las tolerancias, el laboratorio fijar la banda de trabajo. La frmula de la mezcla de trabajo, como la Banda de trabajo debern contar con VB de la ITO antes que el contratista inicie la fabricacin de la mezcla asfltica. La mezcla se elaborar de acuerdo con la frmula de mezclado para la obra, dentro de los lmites de tolerancia fijados en la banda de trabajo. F. Diseo Concreto Asfltico La mezcla asfltica para carpeta asfltica de rodado deber cumplir con las siguientes exigencias relativas al Mtodo Marshall (ASTM D.1559) de diseo: Estabilidad Fluencia Huecos en la Mezcla Huecos del agregado comprimido relleno con asfalto Minutos 340 Kg. 8 16 (0,01) 3%-5% 75 % - 82 %
G. Temperatura De la mezcla determinada por pruebas de laboratorio deber fijarse tambin lo siguiente: a. b. c. d. H. Temperatura de calentamiento del cemento asfltico antes de su mezcla con los agregados (viscosidad adecuada del cemento asfltico). Temperatura de calentamiento de los agregados ptreos de la mezcla (evitar sobre el calentamiento que queme el cemento asfltico al mezclarse, entre 135 y 165C). Temperatura de la mezcla al salir de la planta. Temperatura adecuada de compactacin (si no la entrega el laboratorio, ser entre 110C - 130C).
Construccin Carpeta Asfltica Aprobada la superficie de la base imprimada, se proceder a la construccin de la carpeta asfltica. 1. Restricciones Climticas El material asfltico mezclado en la planta deber colocarse sobre una superficie seca o ligeramente hmeda que no est congelada, cuando la temperatura atmosfrica sea superior a 10 C. y el tiempo no sea brumoso o lluvioso. 2. Requisitos de los Equipos
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El equipo a emplear, consistente en la plana mezcladora, con sus unidades de alimentacin en fro, secador, dosificador en caliente y mezclador, camiones de transporte, finisher y rodillos de acero y neumticos. Deber contar con la aprobacin de la ITO. 3. Transporte y Colocacin de la Mezcla La mezcla deber ser transportada desde la planta mezcladora hasta el lugar de colocacin, donde ser esparcida y rasada sobre la base con el finisher, de acuerdo con la pendiente y espesor establecido. La mezcla se distribuir con finisher, ya sea sobre todo el ancho o la parte del mismo que sea factible. 4. Requisitos de Compactacin Una vez tenido el concreto asfltico y con la temperatura adecuada de compactacin, ser compactado en forma uniforme, por medio de rodillos compactadores, hasta alcanzar por lo menos el 98% de la densidad Marshall obtenida en el laboratorio de mezcla empleada. 5. Requisitos de Lisura La superficie terminada deber estar conforme con los perfiles y secciones transversales del proyecto y no deber acusar puntos altos o bajos que excedan 4 mm. cuando se aplique sobre ella, una regla de 3 m. paralela al eje del camino. 6. Requisitos de Espesor El espesor ser el especificado y en ningn caso variar en ms de 8%. I. Control (Se recomienda a la ITO) 1. Control de Calidad de los Materiales Un ensayo para cada requisito de calidad exigido. El cumplimiento de estos requisitos se informarn en el estudio de dosificacin por Laboratorio. 2. 3. Control de Dosificacin Un estudio de dosificacin por el Mtodo Marshall, por laboratorio especializado en asfalto. Control Fabricacin Mezcla Dos muestras diarias de la produccin de la planta para determinar: porcentaje de asfalto en cada muestreo. 4. Control de Compactacin (Densidad Marshall) Un ensayo cada 500 m2 como mximo. Alternativa cada 75 ml. de calle o pasaje. 5. Control de Espesores Un ensayo cada 500 m2 como mximo. Alternativa cada 75 ml. de calle o pasaje. 6. Otros Los muestreos que resultaran por defectos notables detectados en los controles de los puntos precedentes se efectuarn con el doble nmero de ensayos. J. Imprimacin Bituminosa 1. General Esta obra consistir en la aplicacin de una imprimacin bituminosa sobre una base previamente preparada conforme a especificaciones.
Granulometra y
a.
Preparacin de la Superficie de la Base La superficie de la base estabilizada para recibir la carpeta de concreto asfltico deber encontrarse perfectamente lisa y ajustarse esta lisura al perfil proyectado. Su lisura se comprobar con regla de 3 m. y no deber acusar puntos altos o bajos que excedan de 4 mm. cuando se aplique sobre ella una regla paralela al eje de la calle. Todas las irregularidades que presente dicha superficie sern eliminadas, lo que se controlar por medio de una cercha que corresponda al perfil del pavimento y que se deslizar a lo largo de la superficie. Se agregar o se quitar el material que sea necesario (cuando se agregue material junto con lo que se especifique deber tener un espesor suelto mnimo de 4 cms. a fin de evitar la formacin de escamas de estabilizado) y se efectuar con placa vibradora, una compactacin adecuada a la superficie rectificada.
b. c.
La base deber barrerse y encontrarse seca (50% de la humedad ptima), antes de ser imprimada. La superficie que se presente excesivamente polvorienta o seca, se roca ligera y superficialmente con agua antes de imprimar, pero el material asfltico no se aplica hasta que el agua de la superficie haya desaparecido totalmente.
2.
Imprimacin Se utilizar un asfalto lquido de baja viscosidad: MC-30. La cantidad a emplear ser la necesaria para que la imprimacin penetre 2 cms. como mnimo, 1,2 a 2,0 lts. por m2. El material asfltico se aplicar mediante un distribuidor a presin de modo que se obtenga una distribucin uniforme en todos los puntos de la superficie imprimada. El exceso de material bituminoso, se eliminar de la superficie mediante raspadores de goma y las reas deficientes debern corregirse adecuadamente mediante riego manual. La temperatura de aplicacin ser 40C. a 80C.
3.
Proteccin Elementos Las reas de contacto de la mezcla asfltica con soleras o pavimentos existentes se pintarn manualmente, a fin de no ensuciar estos elementos.
4.
Correccin para Sectores con Exceso de Asfalto Los sectores que queden con un exceso de material bituminoso que no se seque dentro de las 24 horas de su aplicacin, deber secarse esparciendo arena, libre de impurezas y materias orgnicas, cuya granulometra cumpla con la banda siguiente u otra aceptada por la ITO. Tamiz 3/8 N 4 N 100 % en peso que pasa 100 80-100 10-30
5.
Unin con las Soleras En la unin del concreto asfltico con la solera, la imprimacin se har con brocha y la terminacin en los 0,40 m. inmediatos a la solera tendr 2 cm. ms de espesor que en el resto de la calzada.
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9.2. 9.2.1
CALZADAS DE HORMIGN DE CEMENTO VIBRADO Generalidades Ser obligacin del Contratista de la obra antes de iniciar la rotura de pavimentos, obtener la autorizacin del SERVIU Regional o de la Direccin de Vialidad, segn corresponda. El Contratista deber retirar los escombros provenientes de las demoliciones de pavimentos a lugares aceptados por la I. Municipalidad respectiva. Igualmente para la reposicin de pavimento el Contratista de la obra debe obtener la aceptacin conforme de estas obras por medio de Certificados expedidos por el SERVIU Provincial o la Direccin Regional de Vialidad segn corresponda, y la Ilustre Municipalidad. Los hormigones debern cumplir con las exigencias establecidas en las Normas y Reglamentos de Pavimentacin del SERVIU Regional o de la Direccin Regional de Vialidad, segn corresponda, y su resistencia a la flexotraccin a los 28 das de edad ser de 42 Kg/cm2 como mnimo. La calzada consistir en una losa de hormign de cemento que se ejecutar por el sistema de vibracin. Debern cumplirse los espesores indicados en los planos del Proyecto original o en su defecto, los espesores presentes en los paos pavimentados ms cercanos. Se aceptar una tolerancia de hasta un 2% de menor espesor.
9.2.2
Movimiento de Tierras A. Excavacin en Corte En aquellos sectores en la que la subrasante de las calles va en corte, se excavar el material necesario para dar espacio al perfil tipo correspondiente. En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundacin, deber extraerse en su totalidad, reponindolo con el material especificado en el punto 2 y compactndolo a una densidad del 95% del Proctor Modificado. B. Rellenos Se formarn con el mejor material proveniente de la excavacin, si corresponde a algunos de los siguientes tipos de suelo segn clasificacin A.A.S.H.T.O A-1, A-2, A-3, A-4. En caso de existir duda deber efectuarse un anlisis de laboratorio. La capacidad de soporte (C.B.R.) mnimo exigible del material ser el CBR de diseo. Todos los materiales que integren el relleno debern estar libres de materias orgnicas, pasto, hojas, races u otro material objetable. El material de relleno colocado en capas deber responder al tipo de suelo y al equipo de compactacin a emplear. En todo caso, el espesor mximo recomendable de la capa compactada ser de 0,15 m. para suelo fino (arcilla-limo); de 0,20 m. para finos con granulares y de 0,30 m. para suelos granulares. En la formacin de las diferentes capas de relleno se podr aceptar bolones de tamao mximo igual a los 2/3 del espesor uniformemente distribuidos, sin formar nidos ni zonas inestables.
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C.
Preparacin de la Sub-Rasante Se define como sub-rasante el terreno o suelo natural debidamente perfilado y compactado, sobre el cual se construirn sucesivamente las capas estructurales indicadas en los planos de planta de cada calle. La sub-rasante deber presentar caractersticas aceptables en cuanto a homogeneidad, estabilidad y capacidad portante. La compactacin de la sub-rasante se har con los medios mecnicos adecuados y en un ancho superior a la faja de pavimento de a lo menos 20 cms. por cada lado. La sub-rasante deber alcanzar una densidad uniforme del 95% de la densidad mxima seca dada por el ensaye Proctor Modificado y no mostrar ondulaciones ni depresiones. Las cotas en cada punto de su eje y perfil transversal debern corresponder a las de los planos del proyecto, aceptndose una tolerancia de + - 2 cm. en puntos aislados. El laboratorio indicar el contenido ptimo de humedad para la compactacin. En caso de producirse al paso del rodillo movimientos ondulatorios, de resorte, etc. que denuncien la inestabilidad del terreno, deber excavarse en una profundidad mnima de unos 30 cms. y reemplazarse el material existente por otro que cumpla con las condiciones fijadas en estas especificaciones. Una vez finalizada la compactacin y antes de proseguir con la construccin de las capas superiores del pavimento, la subrasante deber ser recibida por la inspeccin tcnica de la obra. No se aceptar una sub-rasante que contenga material orgnico, basuras, races o cualquier otra materia vegetal. En caso de encontrarse tales materias se proceder a reemplazar el material por uno de caractersticas adecuadas. La compactacin mnima de la sub-rasante ser de 95% de la densidad mxima seca dada por el ensaye del Proctor Modificado.
D.
Emparejamiento de Veredones Se deber realizar un emparejamiento final de los veredones de tierra de las vas. Estas superficies debern entregarse parejas, rastrilladas, bien presentadas, sin depresiones de manera que permitan el escurrimiento total de las aguas lluvias; se deber eliminar todas las piedras que se presenten en la superficie.
9.2.3
Sub-Base La capa de sub-base deber cumplir las siguientes especificaciones: A. Materiales Esta sub-base estar construida por mezclas naturales o artificiales de agregados granulares y suelos cohesivos de tal manera proporcionado que estn comprendidos entre las siguientes bandas granulomtricas. Criba 3" 1" 1/4" N N 10 40 100 80 - 100 55 - 100 35 - 80 15 - 45
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N B. Requisitos de Calidad
200
5 - 12
- Desgaste de Los ngeles - Lmite Lquido (LL) - ndice de Plasticidad - Poder de Soporte (CBR) C. Tolerancia de Espesor de la Sub-Base
40% mximo 25% mximo 6% mximo 40% mnimo
Se aceptar tolerancia en puntos aislados de un 5% del espesor especificado en defecto. D. Preparacin de la Sub-Base Cuando haya que combinar y mezclar materiales de distinta procedencia, podr usarse una planta mezcladora central o mvil; la dosificacin de los agregados ptreos y del agua se har en conformidad a lo que indique el laboratorio. La misma disposicin se observar cuando el material se mezcle en sitio. En este caso el material ptreo deber ser depositado uniformemente en la longitud total de la calzada, superponiendo los cordones de diferentes clases de materiales. En ningn caso, estos ltimos podrn depositarse formando montones separados. La mezcla se har por medio de motoniveladora, rastras de disco u otros dispositivos apropiados, debiendo repetirse este proceso el nmero de veces que sean suficientes para obtener una perfecta uniformidad final del material. El agua se distribuir mediante un estanque con sistema de distribucin a presin, a fin de obtener un riego uniforme del material previamente extendido sobre la superficie del terreno. E. Colocacin de la Sub-Base La construccin de la sub-base deber ajustarse a los perfiles longitudinales y transversales del proyecto y cubriendo un ancho mayor al de la calzada de a lo menos 10 cm. a ambos costados. El material se colocar por capas, de espesor no inferior a los 10 cms. ni mayor a 20 cms. El material extendido deber presentar una granulometra uniforme y no presentar bolsones de materiales finos o gruesos. La colocacin de la sub-base sea que esta haya sido confeccionada en planta, como preparada "in situ", se har extendiendo el material en una capa uniforme por medio de Motoniveladora u otro medio adecuado y se compactar por medios mecnicos. El rodillado deber avanzar en forma gradual desde los costados hacia el centro, traslapando uniformemente cada franja con la precedente en 30 cms. mnimo. La operacin deber continuar hasta que el material haya alcanzado por lo menos un 95% de la densidad mxima seca dada por el ensaye Proctor Modificado. Cuando la compactacin produjere irregularidades superficiales, en el sector correspondiente se proceder a extraer y reemplazar el material colocado, repitiendo nuevamente las mismas operaciones descritas. El poder de soporte se determinar al 95% de la densidad mxima compactada seca, a 0,2" de penetracin y en estado de saturacin.
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La superficie de sub-base terminada no deber presentar ningn punto cuya cota vare en ms de 1,5 cm. respecto de las cotas del proyecto. Su espesor no podr ser menor en ms de un 5% del espesor especificado. Cualquier rea de la sub-base terminada cuyo espesor compactado sea inferior al indicado en los planos del proyecto, o que muestre irregularidades que excedan de un centmetro, deber ser corregido mediante la escarificacin de la superficie, agregando o sacando el material preciso, perfilando, recompactando y terminado en la forma ya establecida. No se permitir ejecutar parches superficiales sin dicha escarificacin previa. F. Control Una vez compactado el material se proceder a controlar la compactacin por medio de densidades "in situ" de acuerdo a la norma T-147 de AASHTO. 1. Ensayo de Granulometra, capacidad de soporte CBR, clasificacin y propiedades ndice por cada 250 m3 de base estabilizada para materiales provenientes de plantas conocidas; para bases preparadas "in situ" se har un ensaye cada 160 m3 de material preparado. En todo caso se har mnimo, uno por obra. Ensayos de densidad de compactacin por cada 350 m2 como mximo, la que se medir al 95% del Proctor Modificado o al 80% de la densidad relativa segn corresponda. Dichas exigencias debern cumplirse mediante certificado de laboratorios competentes, entendindose por tales los reconocidos y aceptados por el MINVU. 9.2.4 Base Estabilizada La capa de base deber cumplir las siguientes especificaciones: A. Base Estabilizada El material a utilizar deber estar constituido por un suelo gravo-arenoso, homogneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, materiales vegetales o de cualquier otro elemento perjudicial. Deber contener un porcentaje de partculas chancadas para lograr el CBR especificado, y ms del 70% de las partculas retenidas en el tamiz N 4 ASTM tendrn a lo menos 2 caras fracturadas. B. Graduacin Deber estar comprendida dentro de las siguientes granulometras alternativas: Base para pavimento de H.C.V. Tamiz 2 1 3/8 N 4 N 10 N 40 N 200
2.
% en peso que pasa 100 90-70 62-32 50-20 40-15 20-5 12-2
C. Plasticidad La fraccin del material que pasa la malla N 40 deber tener un lmite lquido inferior a 25% y un ndice de plasticidad inferior a 6. L.L. I.P. < < 6% 25%
D. Condicin General La fraccin que pasa por la malla N 200 no deber ser mayor a los 2/3 de la fraccin del agregado grueso que pasa por la malla N 40. E. Desgaste El agregado grueso deber tener un desgaste inferior a un 10% de acuerdo al ensaye de desgaste "Los Angeles". F. Poder de Soporte California (C.B.R.) El C.B.R. a 0,2" de penetracin en muestra saturada y previamente compactada a una densidad seca igual al 95% de la dada por el ensayo Proctor Modificado o a una densidad relativa al 80% segn corresponda, deber ser superior al 60% para pavimentos de H.C.V. y superior al 80% para pavimentos de concreto asfltico.
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G. Colocacin de la Base La construccin de la base deber ajustarse a los perfiles longitudinales y transversales del proyecto y cubriendo un ancho mayor al de la calzada de a lo menos 10 cm. a ambos costados, se excepta de esto ltimo a los lugares en que no se modifiquen las soleras existentes, o se proyecte el pavimento nuevo adosado a pavimentos o zarpas existentes, en cuyo caso la base deber quedar confinada por los elementos correspondientes. El material se colocar por capas, de espesor no inferior a los 10 cms. ni mayor a 20 cms. El material extendido deber presentar una granulometra uniforme y no presentar bolsones de materiales fino o gruesos. La colocacin de la base sea que esta haya sido confeccionada en planta, como preparada "in situ", se har extendiendo el material en una capa uniforme por medio de Motoniveladora u otro medio adecuado y se compactar por medios mecnicos. El rodillado deber avanzar en forma gradual desde los costados hacia el centro, traslapando uniformemente cada franja con la precedente en 30 cms. como mnimo. La operacin deber continuar hasta que el material haya alcanzado por lo menos un 95% de la densidad mxima seca dada por el ensaye del Proctor Modificado. Cuando la compactacin produjere irregularidades superficiales, en el sector correspondiente se proceder a extraer y reemplazar el material colocado, repitiendo nuevamente las mismas operaciones descritas. El poder soporte se determinar al 95% de la densidad mxima compactada seca, a 0,2" de penetracin y en estado de saturacin. La superficie de base terminada no deber presentar ningn punto cuya cota vare en ms de 1,5 cm. respecto de las cotas del proyecto. Su espesor no podr ser menos en ms de un 5% del espesor especificado. Cualquier rea de la base terminada cuyo espesor compactado sea inferior al indicado en los planos del proyecto, o que muestre irregularidades que excedan de un centmetro, deber ser corregido mediante la escarificacin de la superficie, agregando o sacando el material preciso, perfilando, recompactando y terminando en la forma ya establecida. No se permitir ejecutar parches superficiales sin dicha escarificacin previa. La base estabilizada deber compactarse con la humedad ptima de compactacin hasta obtener una densidad seca no inferior a un 95% de la densidad seca mxima dada por el ensayo Proctor Modificado, o a una densidad relativa no menos de un 80% segn corresponda. H. Controles (Norma T-147 de AASHTO) 1. 2. Compactacin Un ensayo de densidad IN-SITU cada 250 m2 como mximo de base estabilizada. C.B.R. Un ensayo para la obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos. Un ensayo cada 250 m3 si se prepara IN-SITU, debindose en este caso observar todas las disposiciones legales de acordonamiento y mezcla de materiales.
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3.
Graduacin y lmite de Consistencia Un ensayo para la obra si el material proviene de una planta de ridos. Un ensayo cada 160 m3 si se prepara IN-SITU.
4.
Desgaste Un ensayo por obra segn la procedencia del material.
9.2.5
Pavimento de Hormign Cemento Vibrado para Calzadas A. General La ejecucin de un pavimento de hormign de cemento deber cumplir con todas las Normas y Reglamentos del SERVIU V Regin, o de la Direccin de Vialidad, as como las Normas INN respectivas. B. Condiciones Ambientales No se permite la ejecucin de pavimento durante lluvias, ni con temperaturas ambientales inferiores a 5C. C. Preparacin de la Base Estabilizada Previo a la colocacin del hormign, la base estabilizada se humedecer superficialmente con agua, evitando la formacin de charcos. A continuacin sobre sta se colocar una lmina de polietileno transparente de e min = 0,10 mm., con traslapo mnimo de 10 cm. D. Dimensiones El pavimento tendr una carpeta de rodado conformada por una base de hormign del espesor y ancho indicados en los planos de proyecto. Tendr juntas transversales a una separacin mxima de 4,50 m. (4.0 m. en el caso de pasajes). E. Moldes El hormign a momento de colocacin deber quedar restringido lateralmente, ya sea por soleras, por la pared lateral de un pavimento existente o moldes metlicos previamente cubiertos con desmoldante. Sern de una pieza, con un espesor mnimo de 6 mm., altura igual al espesor de la losa de hormign, una longitud de 3,0 m. y de seccin transversal que muestre en su parte central una saliente en forma trapezoidal. Longitudinalmente los moldes debern ser rectos, sin curvaturas, deflexiones ni abolladuras u otros defectos; sin embargo, para curvas con radios menores de 30 m. podrn usarse moldes flexibles horizontalmente o moldes curvos del radio adecuado. Adicionalmente el Contratista mantendr en obra la cantidad de moldes adecuada de acuerdo al avance de sta, y deber asegurar la linealidad general, perfecto afianzamiento entre moldes y base, y entre moldes, as como la estanqueidad y limpieza sucesiva de stos luego de cada uso. En el caso de que alguna de las caras de la calzada vaya a quedar restringida, al momento de vaciar el hormign, por soleras, stas se pintarn con desmoldante en la zona en contacto con la calzada, a fin de evitar la adherencia entre ambos y posterior agrietamiento transversal de las soleras por efecto de las retracciones experimentadas por la calzada.
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F. Materiales El cemento ser Portland Puzalnico conforme a los requisitos establecidos por la Norma NCH 148 Of. 68. Los ridos sern chancados, en a lo menos 3 fracciones (grava, gravilla y arena) que cumplan con los requisitos establecidos por la Norma Nch 163 Of. 77. El agua de amasado ser potable; en caso contrario, deber cumplir con los requisitos establecidos por la Norma NCH 1498 Of. 82. En caso de usar aditivos para el hormign, stos contarn con la aprobacin previa de la ITO, se basarn en antecedentes previos, como mezclas de pruebas en obras de pavimentacin. Las barras de traspaso de cargas sern de acero A44-28H lisas. El compuesto de curado deber cumplir con las Normas ASTM C309-58 o AASHTO M148-62, ser fabricado en base a resinas, reflejar ms del 60% de la luz solar, poseer alta viscosidad y secado en tiempo mximo de 30 min. y poder aplicarse sin desmedro de sus propiedades, an en presencia de agua superficial. No se permite el uso de compuestos de curado en base a emulsiones. La sierra para hormign a usar podr ser del tipo de hoja de diamante o de disco abrasivo, ambos refrigerados por agua. Las tablillas a emplear en algunas juntas de contraccin sern de asbesto cemento u otro producto que no reaccione qumicamente con el cemento, tendr un espesor de unos 6 mm., ancho equivalente a 1/5 del espesor de la losa y 3,5 m. de longitud. El sello de juntas ser del tipo masilla acrlica que cumpla con las Normas AASHTO 173-74 y ASTMM D1850-51, que sea capaz de experimentar una deformacin equivalente al 100% y con una adherencia tal que pueda dilatarse en un 150% sin desprenderse. El Contratista presentar oportunamente a la ITO los catlogos correspondientes de los aditivos, compuesto de curado y sello de juntas, quien expresamente autorizar su uso en la obra luego de constatar que dichos productos satisfacen plenamente los requisitos establecidos en estas Especificaciones Tcnicas. A su vez, el Contratista mantendr permanentemente durante la ejecucin de la obra, visible las etiquetas de los envases de los productos mencionados. No se aceptar cambio de tipo y calidad de materiales durante la ejecucin de la obra, salvo aceptacin expresa de la ITO. G. Almacenamiento de Materiales El cemento se proteger de la humedad en bodegas o silos, evitndose un almacenamiento mayor a 60 das. Los ridos se acopiarn sobre una superficie firme y limpia, separados en fracciones. Se evitar contaminaciones. Los aditivos, compuestos de curado y sello de juntas, debern mantenerse en los envases originales cerrados, evitando contaminaciones y almacenados en bodega. Las sierras y tablillas se mantendrn en bodega cuidando cualquier deterioro fsico. H. Medicin de Materiales
El cemento se medir en peso, ya sea con bsculas o usando como unidad el saco entero de 42,5 Kg. Se acepta una tolerancia de + - 1%. Los ridos se medirn en peso, ya sea con bsculas o romanas. Se acepta una tolerancia mxima de un + - 3% para cada fraccin. Los aditivos lquidos se medirn en volumen y los aditivos en polvo en peso. La tolerancia mxima ser la indicada por el fabricante. I. Hormign Exceptuando las diferencias expresamente en este acpite, rigen las especificaciones incluidas en E.T.G. - 4 OBRAS DE HORMIGON. 1. Dosificacin Se preparar usando los materiales indicados en el punto F, que se medirn de acuerdo a lo indicado en el punto H. Deber ser estudiada por un laboratorio competente, una vez remitido el cemento y los ridos a usar. En todo caso, debern considerarse una dosis de cemento mnima de 340 Kg. cem/m3 de hormign elaborado. El hormign resultante deber cumplir con los requisitos de resistencia establecidos en el proyecto y durabilidad de acuerdo a lo establecido en la Norma NCH 170 Of. 85. 2. Mezclado El mezclado y posterior revoltura de los materiales ser de tipo mecnico, con un tiempo mnimo de mezclado de 1,5 min. 3. Transporte desde el lugar de preparacin del hormign hasta el lugar de colocacin Se podr efectuar en camiones mezcladores, camiones agitadores o camiones corrientes. En este ltimo caso, las tolvas sern lisas y lo suficientemente estancas para evitar escurrimiento del mortero. Complementariamente el hormign se cubrir superiormente para reducir la accin del sol y el viento. La tolva se limpiar luego de cada viaje. 4. Colocacin El hormign se depositar sobre la base en su ubicacin definitiva, evitando la segregacin, y se esparcir uniformemente, de preferencia con equipo mecnico. 5. Compactacin La compactacin se efectuar mediante cercha vibradora de superficie complementada con vibradores de inmersin preferentemente a ambos lados de la losa, a una distancia aproximada de 0,30 m. del molde y alrededor de los insertos. 6. Terminacin La superficie ser terminada con equipo alisador del tipo rodillo y regla transversal, complementada con platachado manual. Adicionalmente se cuidar que la superficie queden con la rugosidad adecuada, recomendndose para ello el paso superficial de arpilleras hmedas sobre un sistema de trpodes metlicos. 7. Curado El curado del hormign se efectuar inmediatamente a continuacin de la etapa anterior (tambin se aplicar a las aceras). El compuesto de curado se aplicar a toda la superficie libre del pavimento mediante pulverizadores. La relacin de aplicacin del compuesto por unidad de superficie o el espesor de la membrana deber regirse por las indicaciones del fabricante. Al retirar los moldes laterales, los costados de las losas que queden expuestas debern ser protegidos inmediatamente con un tratamiento de curado igual al aplicado en la superficie. Complementariamente se recomienda el uso de techos mviles que impidan la
accin directa de los rayos solares, aumenten la humedad relativa y disminuyan la velocidad del viento sobre la superficie del hormign, (esta recomendacin tiene carcter de obligatoria, en condiciones ambientales severas, como ser, temperaturas ambiente superiores a 25C). J. Juntas Todas las juntas debern presentar la misma textura, densidad y lisura que las dems reas del pavimento a ambos lados de la junta. 1. Juntas Transversales de Contraccin Se dispondrn a una distancia entre s de 4,50 m. y formando un ngulo recto con el eje del camino. Dos de cada tres juntas se realizarn mediante aserrado, la otra se materializar mediante la insercin de una tablilla. Las juntas a materializarse mediante aserrado, se formarn aserrando un ranurado en la superficie de la losa con dos aserrados. El primero tendr un ancho de aproximadamente 4 mm. y una profundidad equivalente a 1/4 del espesor de la losa, y el segundo se materializar centrado proporcionalmente al primero, dejando una ranura de unos 8 mm. de ancho total, en una profundidad no superior a 1/4 del espesor de la losa. El tiempo transcurrido desde el vaciado del concreto hasta el aserrado, ser el mnimo tal que no se produzca dao en el hormign. En todo caso, ninguna zona de pavimento debiera ser aserrada antes de 9 horas. Las juntas a materializar mediante la insercin en el hormign an en su estado plstico de una tablilla, se construirn insertando directamente la tablilla mediante un sistema vibrador que garantice una terminacin lisa y uniforme a ambos costados de la junta. Al hormigonar la segunda faja, se construir la ranura superior de la junta mediante terminacin a mano con rodn metlico; esta ranura tendr un ancho de 6 a 8 mm. y una profundidad de 2,5 cms. 2. Esquinas Agudas Aquellas esquinas de losas que por efecto del corte resulta un ngulo inferior a 90C, sern reforzada con dos barras de 12 mm. de dimetro dispuesta perpendicularmente. 3. Sello de las Juntas Previo al sellado, cada junta deber ser limpiada escrupulosamente, removiendo el polvo y materias extraas mediante escobillas u otro elemento adecuado, prefirindose el uso de aire comprimido. El material a emplear podr ser: Mortero asfltico en fro para lo cual previamente se aplicar una imprimacin de las paredes con emulsin asfltica SS-1 diluida en agua 1:3 para luego aplicar una emulsin asfltica RS-1 a razn de unos 0,2 a 0,3 lts. por ml., que luego se cubrir con arena o agregado fino. Mortero asfltico en caliente, en donde se aplica previamente una imprimacin de las paredes con asfltico lquido MC-0 con brocha y luego que seque se aplica una mezcla asfltica compuesta de cemento asfltico y filler mineral en la siguiente proporcin: Cemento Asfltico Filler Mineral 75 a 85% 15 a 25%
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Usando cemento asfltico de penetracin 60-70, la temperatura de elaboracin de la mezcla podr llegar a 175C y su colocacin no inferior a 135C. La cantidad del sello en ambos casos ser tal que la junta quede hasta unos 4 mm. bajo el nivel superior del pavimento. K. Normas para la Extraccin y Ensaye de Testigos y Control de Espesores 1. 2. Cantidades Extraccin y ensayes de testigos. Cada 1.000 m2 de calzada o menos. Una obra deber contar como mnimo con dos extracciones y ensayes de testigos, salvo que tenga una superficie de pavimento menor a 500 m2, en cuyo caso se efectuar una extraccin de testigos y su ensaye. Para determinar la Resistencia a la compresin a los 28 das de edad de una obra se multiplicar la Resistencia a la Flexotraccin del proyecto por el factor 7,80. Es decir, se acepta la siguiente relacin: Resistencia cbica a los 28 das = 7,8% (Resistencia a la Flexotraccin a los 28 das). 4. En todo sector cuyo testigo resulte con defecto, se podr sacar nuevos testigos utilizando el sistema de cuartear el tramo afectado (dividir por cuatro), segn lo indique la ITO. Todo subsector que tenga defecto de resistencia o de espesor se demoler, salvo que se demuestre tcnicamente a satisfaccin del SERVIU o de la Direccin de Vialidad si corresponde, que no es necesario hacerlo. L. Puesta en Servicio Previo a la recepcin final del pavimento el Contratista rellenar las perforaciones que se realicen en la losa, como producto de la extraccin de testigos. Se rellenarn hasta aproximadamente 3 cm. bajo el nivel superior de la losa con hormign de igual dosificacin al usado en la calzada, ms aditivo expansador tipo Intraplast. Los ltimos 3 cms. se rellenarn con mezcla asfltica en fro.
3.
9.3. 9.3.1
SOLERAS, ZARPAS Y ACERAS DE HORMIGON Generalidades Ser obligacin del Contratista de la obra antes de iniciar la rotura de soleras, zarpas y aceras de hormign, obtener la autorizacin del SERVIU Regional o de la Direccin Regional de Vialidad, segn corresponda. El contratista deber retirar los escombros provenientes de las demoliciones de pavimentos a lugares aceptados por la I. Municipalidad respectiva.
9.3.2
Soleras de Hormign de Cemento Vibrado Se ejecutarn en fbrica, con una dosificacin mnima de 297,5 Kg/cem. (7 sacos) por m3 de hormign elaborado y vibrado. se colocarn sobre un emplantillado de hormign de 170 kg./cem/m3, de 0,10 m. de espesor, que las envolver en el mismo espesor convenientemente apisonado, hasta la altura de 0,15 m. desde su base. Las soleras sern del tipo "A", con las siguientes dimensiones:
Longitud Seccin transversal
= =
0,90 m. la de un rectngulo de 16 cm. de base y 30 cm. de altura, recortando en una de sus esquinas superiores un tringulo de 4 cm. de base de 15 cm. de altura.
El emboquillado se har con mortero de 425 Kg.cem/m3 de hormign elaborado. La separacin entre soleras ser de 10 mm. como mximo. Se proceder a regar diariamente las juntas durante un perodo mnimo de 7 das. Una vez fraguado el hormign de respaldo, se proceder a rellenar con material de base, compactado el 80% de la D.R. el espacio entre la solera y el terreno natural. 9.3.2.1 Ensayes La fabricacin de las soleras ser controlada de acuerdo a ensayes de muestras obtenidas del proveedor o del Contratista. Se exigir como mnimo tres certificados de ensayes del proveedor, correspondientes a un perodo superior a los seis ltimos meses y, adems, el laboratorio efectuar otros ensayes sobre muestras tomadas de la partida comprada o en trmite de compra para la obra. En todo caso, el nmero mnimo de muestras ser igual a 5. Cada muestra estar formada por tres soleras, que se sometern respectivamente a los ensayes de compresin, flexin e impacto. Para las soleras tipo "A", los ensayes se efectuarn en la siguiente forma: 1. Ensayes de Comprensin Sobre cubos de 10 cm. de arista, cortados en la parte inferior de la solera, la fatiga de ruptura no ser menor de 220 Kg/cm2. 2. Ensaye de Flexin Se aplicar una carga central de 1.000 Kg. sobre la solera colocada de modo que su cara posterior descanse sobre los apoyos paralelos ubicados en una distancia libre de 50 cm. entre s. Esta carga se ir aumentando sucesivamente hasta alcanzar la ruptura. 3. Ensaye de Impacto Colocando la solera en la misma posicin que el ensaye de flexin, se dejar caer en su centro un peso de 3.200 gramos. Se emplear una altura de 5 cm., la que se ir aumentando sucesivamente de 5 en 5 cm. hasta los 40 cm. Desde esta altura, el aumento ser de un centmetro cada vez, hasta alcanzar la ruptura. Los valores mnimos aceptables que se obtengan de estos ensayes sern los siguientes: a) Resistencia a Flexin Valor Promedio Mnimo individual b) Resistencia a Impacto Valor Promedio Mnimo Individual ACEPTACION Y RECHAZO Luego de obtenerse los valores individuales y promedios de las resistencias, se proceder en la siguiente forma:
2.000 Kg. 1.800 Kg. 80 cm. 70 cm.
a) b)
Se comprobar si estos valores estn de acuerdo con los mnimos individuales anteriormente sealados; en tal caso se aceptar la partida. Si en uno o ms de los ensayes se hubiese obtenido valores insuficientes, ya sea individuales o promedios, se repetir dicho (s) ensaye (s) tomando el doble nmero de muestras. Si estos valores cumplen con lo indicado en a), aceptar la partida, en caso contrario se rechazar.
c) 9.3.2.2 Controles
Se tomarn tres soleras, por cada 500 unidades de soleras hechas en fbrica como mximo, de las cuales una se ensayar a la flexin y dos se ensayarn al impacto. 9.3.2.3 Tolerancia Se aceptarn mnimos individuales con valores no inferiores al 90% del valor especificado de los ensayes. 9.3.3 Zarpa de Hormign de Cemento Todas las soleras sern con zarpa hecha en sitio. Para este tipo de obra se tendr presente lo prescrito para hormigones en las presentes Especificaciones Generales: la dosificacin ser de 340 Kg. de cem/m3 de hormign elaborado. La compactacin de hormign ser hecha a mano. Sus dimensiones sern de 0,15 m. de espesor por 0,40 m. de ancho. Su pendiente hacia la solera ser de 6% como mnimo. 9.3.4 Aceras de Pastelones Sern hechas en sitio con hormign de 340 Kg. de cem/m3 fabricado en betonera, de 0,07 m. de espesor uniforme. Se dejarn separaciones de 1 cm. a distancias no mayores de 1,20 m. Se construirn sobre una base estabilizada de 0,05 m. de espesor, sobre la cual se colocar una capa de arena de 1 cm. de espesor. El hormign ser convenientemente pisoneado. La acera se platachar y se escobillar suave y oportunamente. Los paos debern redondearse con un rodn especial. La resistencia media cbica a los 28 das ser de 300 Kg/cm2 a la compresin y la resistencia mnima individual no podr ser inferior a 250 Kg/cm2. Tanto los pastelones como la base estabilizada debern cumplir, en lo que sea pertinente, con las Especificaciones del SERVIU Regional. 9.3.4.1 Control Resistencia: Una muestra de cada 500 m2 de aceras como mnimo.
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10.0 10.1. 10.1.1
CAPITULO X FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS GENERALIDADES Descripcin Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales se refieren a la fabricacin y montaje de estructuras metlicas consideradas en los proyectos que ejecute AGUAS DEL VALLE S.A. Las estructuras metlicas sern fabricadas de acuerdo con los Planos de fabricacin, las Especificaciones Tcnicas Especiales y con las Normas correspondientes. El Contratista deber proponer un programa de pruebas para verificar la calidad del suministro. El programa de pruebas deber ser aprobado por la ITO (Inspeccin Tcnica de la Obra).
10.1.2
Normas y Reglamentos Se consideran las siguientes normas INN, siempre que no sean opuestas a las indicaciones anotadas en los Planos del Proyecto. Nch 203 Nch 301 Nch 304 Nch 305 Nch 306 Nch 308 Nch 428 Nch 698 Nch 730 Acero para uso estructural. Requisitos. Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal. Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y Clasificacin. Electrodos para soldar al arco manual. Aceros al carbono y aceros de baja aleacin. Cdigos de designacin e identificacin. Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de baja aleacin Prescripciones. Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico. Ejecucin de construcciones de acero. Acero - Barras y perfiles livianos - Requisitos generales. Acero - Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.
Los ensayos de doblados y traccin en planchas de acero con que se fabriquen perfiles se harn segn normas Nch 201 y 200, respectivamente. La inspeccin de soldaduras se har segn la norma AWS D1.1. Las normas INN mencionadas se complementarn con las ltimas versiones de los Manuales del Instituto Chileno de Acero (ICHA), las Normas del American Institute of Steel Construction (A.I.S.C.) "Specification for design, fabrication and erection of structural steel for buildings" ltima edicin y la A.I.S.I. "Specification and design of cold-formed steel structural members". Las conexiones estructurales se harn con pernos de calidad ASTM A-325, o soldadas segn normas de American Welding Society (A.W.S.).
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10.2. 10.2.1
EJECUCIN Materiales Todos los materiales sern nuevos, y debern contar con la aprobacin de la ITO antes de su empleo. El personal de soldaduras se calificar de acuerdo a las prescripciones de la Norma INN 308. En el caso de carpintera metlica, en lo posible debern usarse planchas lisas (no en rollos), a fin de evitar eventuales deformaciones en las superficies. Las soldaduras debern ser compatibles con la finalidad de lograr un ptimo aspecto. Salvo disposiciones contrarias, los materiales cumplirn con las siguientes especificaciones: a. Acero Estructural El acero estructural ser calidad A 37-24 ES; soldabilidad garantizada, segn se indique en los planos correspondientes. b. Pernos Los pernos y tuercas corrientes que corresponda emplear debern cumplir con las Normas ASTM A-307 para pernos corrientes. Los pernos y tuercas de alta resistencia contemplados en la obra, cumplirn la Norma ASTM A-325. c. Soldadura Los electrodos empleados para soldadura manual al arco sern de la serie AWS E60XX. Para la soldadura automtica al arco sumergido, se emplear alambre cobrizado AWS EH-14 y fundente AWS F7A2, Indura grado 50 o equivalente, debiendo en todo caso cumplir lo sealado en la Norma INN 776 E Of.70.
10.2.2
Prescripciones Generales para la Fabricacin, Montaje e Inspeccin La fabricacin y montaje de las estructuras se ejecutar, en general, de acuerdo con las disposiciones sealadas en la Norma INN 428 Of. 57, a planos y especificaciones. En especial se cumplir lo que se refiere a enderezado (Art. 5), cortes (Art.6), agujeros para pernos (Art.7), apernaduras (Art.9), soldaduras (Art. 10) y tolerancias de fabricacin (Art. 11). La ITO establecer los controles necesarios, tanto en Taller como en obra, para verificar que la fabricacin y montaje se realicen conforme a los Planos, Normas y Especificaciones. El Contratista deber dar libre acceso a la ITO a sus talleres y las facilidades necesarias para el normal desarrollo de sus funciones.
10.2.3
Soldaduras El tipo de dimetro del electrodo deber ser apropiado para el diseo de la soldadura, caracterstica de la corriente, posicin en que se soldar, tipo de unin, caractersticas de depsito, condiciones especiales, etc. Las piezas a soldar debern estar libres de escamas sueltas, de xidos, grasa, pintura, cemento, humedad o cualquier elemento extrao. Sern lisas, uniformes, libres de rebabas, gotas de metal u otros aspectos que puedan afectar la calidad de la soldadura.
a.
Calificacin de Soldadores
Los soldadores que participan en la fabricacin o el montaje de las estructuras debern ser calificados para su habilidad para soldar en 3 posiciones, de acuerdo a la Norma INN 308 Of 62. b. Dimensiones Mnima de Filetes de Soldadura En terreno = 6 mm. En taller = 5 mm. a menos que los planos tengan indicaciones contrarias. c. Conexiones Salvo indicacin contraria, las conexiones de Taller sern soldadas y las de terreno apernadas con pernos de alta resistencia ASTM - A - 325. Las condiciones de uso de pernos de alta resistencia son las siguientes: El Contratista deber entregar un Certificado emitido por un Laboratorio aceptado, que garantice que la calidad de los materiales empleados para los pernos, tuercas y golillas, corresponde a las especificaciones del Proyecto. Las conexiones con pernos de alta resistencia sern del tipo aplastamiento con el hilo excluido del plano de cizalle. d. El apriete de los pernos se har con el mtodo de la vuelta de la tuerca. Inspeccin de Soldaduras
Se efectuar examen visual de las condiciones de superficie, siendo causal de rechazo durante este control de soldadura, los siguientes defectos que excedan las tolerancias: grietas, poros, falta de lado, falta de garganta, refuerzo excesivo, socavacin del material base y traslapo. Adems se ejecutarn pruebas de Rayos X o Gamma, donde indique la Inspeccin. El procedimiento ser el recomendado por A.S.M.E. - seccin VIII - Cap. WW 52, debiendo emitirse el informe correspondiente de estas pruebas. e. Tolerancias Las tolerancias admisibles para las dimensiones de lado y garganta de los filetes de soldadura sern: f. Para filetes menores de 10 mm. : Equipo 0, + 1,5 mm.
Las mquinas soldadoras de C.C. o C.A., debern tener la capacidad suficiente para generar el voltaje y amperaje adecuados para el mayor tamao de electrodo que se use, y se mantendrn en ptimas condiciones. La ITO dar su conformidad a este equipo. En el caso de elementos cuyo armado o montaje implique dejar inaccesibles algunas zonas, debern ser previamente inspeccionadas por etapas. 10.2.4 Perforaciones para Pernos Los agujeros deben ser perpendiculares a las caras del material y presentar superficies lisas, sin grietas ni deformaciones notorias, eliminndose toda rebaba de los bordes. Tolerancias admisibles en dimetro para agujeros. Pernos corrientes : + 1,6 mm. sobre el dimetro del perno.
Pernos calibrados : + 0,5 mm sobre el dimetro nominal del perno.
Desviacin mxima en la coincidencia de agujeros. 10.2.5 Pernos corrientes : 1,5 mm. para dimetro mayor que 10 mm. Pernos calibrados : Sin tolerancia.
Montaje El montaje de las estructuras ser precedido por la verificacin exacta en la ubicacin y alineacin de los pernos de anclaje de las obras de hormign. Los pernos de anclaje debern ser entregados oportunamente en la obra, debidamente identificados, a fin de proceder a su colocacin embebidos en las obras de hormign. Se evitar cualquier picado posterior en el concreto. La responsabilidad de la exactitud de la colocacin de los pernos de anclaje ser enteramente del Contratista, siendo de su exclusivo cargo los costos en que pueda incurrir para efectuar las correcciones necesarias para el adecuado montaje de las estructuras. La recepcin tcnica de las estructuras se efectuar en el Taller, antes de cualquier imprimacin o pintura. La ITO podr solicitar el reemplazo de cualquier pieza estructural que considere defectuosa. No se aceptar la ejecucin o rectificacin en obra de agujeros mediante empleo de soplete. Todas las piezas que presentan torceduras sern enderezadas por el Contratista antes de montarlas, sin lesionar el material. Las tolerancias en el montaje de las estructuras sern las siguientes: Alineacin de vigas : Desviacin menor que 1/500 de su largo.
Alineacin a plomo : Desviacin menor que 1/500 de su altura.
Antes del montaje los elementos podrn tener una desviacin mxima en cualquier sentido de 1/1000 de su largo. No se podr enviar materiales a terreno antes de ser inspeccionados y aceptados, salvo que la ITO as lo indique. La aceptacin de un material, o el hecho de no inspeccionarlo cuando se estima innecesario, no releva al Contratista de ninguna manera de la responsabilidad en suministrar materiales y obra de mano que cumplan con las Especificaciones y Planos en todos sus aspectos. En general, la ITO deber aprobar el montaje en las siguientes etapas: Despus de armar y antes de proceder a efectuar las uniones definitivas y antes de aplicarse las pinturas de terminacin. Una vez pintada la estructura.
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10.2.6
Pinturas Todos los elementos y procedimientos usados en la preparacin de superficies, proteccin anticorrosiva y pinturas de terminacin, as como las condiciones generales de pintura, se indican separadamente en el CAPITULO 8 PROTECCION DE ELEMENTOS METALICOS. No se exigir repintar la estructura despus de montada, sin embargo, ser necesario inspeccionarla y repintar las zonas daadas durante el transporte, colocacin o soldadura de terreno.
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11.0
CAPITULO XI CAMARAS PARA VALVULAS DE AGUA POTABLE Y CAMARAS DE INSPECCION DE ALCANTARILLADO GENERALIDADES Descripcin En esta seccin se especifican las condiciones bajo las cuales se efectuarn las cmaras para redes de alcantarillado y agua potable.
11.1. 11.1.1
11.1.2
Normas y Reglamentos Se considerarn aplicables todas las Normas y Reglamentos correspondientes a los trabajos incluidos en la construccin de las cmaras.
11.2. 11.2.1
EJECUCIN Cmaras para Alcantarillado A. Las cmaras de inspeccin, tipos "a" y "b", se construirn de acuerdo al plano tipo AGUAS DEL VALLE y se ubicarn conforme lo indicado en los planos del proyecto. B. El dimetro del cuerpo de las cmaras sern de 1,30 m. y 1,80 m., segn lo indicado en los planos. C. Los hormigones cumplirn con la Especificacin ETG-4.1. o la Especificacin ETG-4.2. de acuerdo con lo estipulado en las Especificaciones Tcnicas Especiales. D. Los radieres, cuerpo, conos y chimeneas de las C.I. se ejecutarn con hormign de 234 kg de cem/m3 con aditivo SIKA-1. E. Los radieres se estucarn con mortero de 510 kg de cem/m3 de argamasa. Tendr 2 cm. de espesor y cubrir hasta 0,20 m. sobre la parte ms alta de la banqueta o la altura mxima de la napa. La parte interior de las cmaras que no lleve estuco deber quedar con la superficie lisa, debindose usar molde metlico o de madera revestido con metal. F. La losa de la cmara tipo "b" ser enfierradura y se har con hormign de 340 kg. de cem/m3. G. Para aquellas tapas de calzada, cuya ubicacin se encuentra fuera de la calzada de hormign, y ante la posible circulacin de vehculos sobre sta, se instalar como refuerzo un satlite de fierro, de acuerdo a lo indicado en los planos tipos aplicables a este efecto. H. En aquellas casos donde no existan cotas de rasante de pavimentacin y haya trnsito vehicular, las tapas de las cmaras debern quedar a nivel de terreno; las tapas de las cmaras que estn ubicadas en sitios eriazos o terrenos agrcolas, quedarn como mnimo 0,30 m. sobre el terreno.
11.2.2
Cmaras para Vlvulas de Agua Potable A. Las cmaras para vlvulas de agua potable de dimetros comprendidos entre 75 y 400 mm.; se construirn de acuerdo al plano tipo AGUAS DEL VALLE y se ubicarn conforme lo indicado a los Planos del Proyecto. Slo se utilizar la alternativa de cmara ubicada en calzada.
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B. Las cmaras para vlvulas de dimetro superior a 400 mm. sern especiales y se definirn en cada proyecto. Las albaileras cumplirn con las Especificaciones ETG-7 y los hormigones con la Especificacin ETG-4.1. o la Especificacin ETG-4.2. de acuerdo con lo estipulado en las Especificaciones Tcnicas Especiales correspondientes. C. En aquellos casos donde no existan cotas de rasante de pavimentacin y haya trnsito vehicular, las tapas de las cmaras debern quedar a nivel de terreno; las tapas de las cmaras que estn ubicadas en sitios eriazos o terrenos agrcolas, quedarn como mnimo 0,30 m. sobre el terreno. 11.2.3 Tapas para Cmaras A. Las tapas para cmaras de agua potable y alcantarillado, sern del tipo calzada, y se fabricarn e instalarn, de acuerdo al plano tipo AGUAS DEL VALLE. B. Las tapas sern circulares, llevarn armadura metlicas con relleno de hormign de 425 kg de cem/m3 de concreto, estuco de 595 kg. de cem/m3 de mortero, anillo de fierro fundido y armaduras de anclaje. 11.2.4 Escalines A. Los escalines de las cmaras sern de fierro galvanizado, en conformidad con el plano tipo AGUAS DEL VALLE. Se usar fierro galvanizado en bao, rechazndose el electroltico y tendrn las siguientes dimensiones: dimetro ancho saliente empotramiento distancia entre escalines : 0,1 m. : 0,3 m. : 19 mm. : 0,3 m. : 0,1 m.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CONSTRUCCION COLECTOR SECTOR VISTA OASIS .

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

1.0 1.1. 1.1.1

Nch 385 Nch 386 Nch 387 Nch 388

Nch 389 Nch 391

Nch 1430 Nch 1433 Nch 1466

Nch 1467 Nch 1562 Nch 1619

2.0 2.1. 2.1.1

3.0 3.1. 3.1.1

Designacin Muy blando Blanda Semiduro

Designacin Duro Muy duro Roca Roca dura

6. Puede ser necesario excavar ms profundamente, 20 a 25 cm, y rellenar con material

7. Si el suelo es arenoso o de naturaleza uniforme y no tiene terrones o piedras y el fondo de la zanja

3.2. 3.2.1 3.2.1.1

ASTM C127 y D854Determinacin del peso especfico.

Rellenos de Zanjas para Tuberas. Condiciones Adicionales a.

Rellenos de Excavaciones en Tnel. Condiciones Adicionales a. b. c.

Frecuencia de los Ensayos 1 cada 200 m3 1 cada 500 m3

5001 - 10000 > 10000

1 cada 1000 m3 1 cada 2000 m3

4.0 4.1. 4.1.1 4.1.1.1

Dimensin mnima de la seccin (cm) hasta 15 16 - 30 31 - 50 mayor de 50 5. 6.

T mx (pulgadas) 3/4 1 1/2 2 3

Tipo de Irregularidad Superficial

Progresivas Bruscas ( mm / 1,5 m. ) 25

Parmetros ocultos por rellenos o que no quedan a la vista

Curado mediante Lminas Impermeables a. b. c.

Reparaciones Mediante Mortero Seco

Estos controles debern incluir como mnimo lo que se indica a continuacin:

4.2. 4.2.1 4.2.1.1

Los hormigones debern ser confeccionados con agua potable. C. ridos

4.3. 4.3.1 4.3.1.1

100 cm. 125 cm. 135 cm. 180 cm.

5.0 5.1. 5.1.1 5.1.1.1

Prueba de la tubera con la zanja rellena.

La tasa admisible de infiltracin ser:

Rellenos Los rellenos se efectuarn de acuerdo a lo establecido en la Especificacin ETG-3.2.

5.2. 5.2.1 5.2.1.1

AWWA C-601 5.2.2 5.2.2.1 Ejecucin Excavacin

Revestimiento de las Uniones de Terreno a. b. c. d. e.

Aplicacin del revestimiento de proteccin. Espesor del recubrimiento. Ensayos de adherencia.

Control de las Soldaduras a.

Reparacin de las Soldaduras a.

Una vez colocadas las tuberas en el interior de la zanja, la Inspeccin verificar: a.

Redes de Alcantarillado, Pruebas en Obra

Nch 815 Nch 1635 Nch 1721 Nch 1787

5.5. 5.5.1 5.5.1.1

Colocacin de las Tuberas A. Cama de Apoyo

5.6. 5.6.1 5.6.1.1

5.7. 5.7.1 5.7.1.1

AWWA C-206 AWWA C-207 AWWA C-208

6.0 6.1. 6.1.1 6.1.1.1

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7.0 7.1. 7.1.1 7.1.1.1

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Lavado final con abundante agua.

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8.0 8.1. 8.1.1 8.1.1.1

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