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XXII Encontro Nacional de Engenharia de Produo Curitiba PR, 23 a 25 de outubro de 2002

CONSIDERAES SOBRE A UTILIZAO DE DADOS DE CONTROLE DA PRODUO NO CONTEXTO DA FILOSOFIA LEAN PRODUCTION

Fbio Favaretto
Pontifcia Universidade Catlica do Paran Programa de Ps Graduao em Engenharia de Produo e Sistemas (www.ppgeps.pucpr.br)

Milena Simes do Esprito Santo


Ncleo de Manufatura Avanada Escola de Engenharia de So Carlos - Universidade de So Paulo NUMAEESC-USP - Av. Trabalhador So-carlense, 400 - So Carlos SP

Vinicius Martins
Ncleo de Manufatura Avanada Escola de Engenharia de So Carlos - Universidade de So Paulo NUMAEESC-USP- Av. Trabalhador So-carlense, 400 - So Carlos SP

Carlos Frederico Bremer


Deloitte Consulting Av. Naes Unidas, 12901 Torre Norte 10o andar CEP 04578, So Paulo - SP

Abstract High levels of efficiency can be performed on resources usage when a well structured production management process is conducted. Current production management conceptual models do not takes in account shop floor data collection, considering that all necessary data are available in real time. This work analyzes if the production control in Lean Production Philosophy is able to generate all necessary information to support production management process. Key words: Lean Production, Shop Floor Control, Integrated Manufacturing Systems

1 - Introduo Mudanas constantes no panorama competitivo mundial tm ocorrido desde a dcada de setenta impactando nos procedimentos adotados pelas empresas de forma geral. Entre essas modificaes, a funo manufatura tem vivenciado um processo significativo de valorizao, principalmente aps o advento das tcnicas produtivas japonesas. A reconfigurao de conceitos, filosofias, mtodos e tcnicas empregados no processo de gesto da produo, cujo papel estratgico tem sido finalmente reconhecido, acarreta uma srie de mudanas no que diz respeito s atividades de planejamento e controle da produo.
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Tornou-se fato que a sobrevivncia das empresas, sob os novos paradigmas competitivos um processo dinmico, e, segundo DOULGERI & MAGALETTI (1991), estando os sistemas modernos de manufatura sujeitos a um padro de perturbaes aleatrias, mais do que nunca necessrio que o controle da produo seja realizado em tempo real, a fim de que as decises tomadas nas etapas de planejamento do processo produtivo tenham o suporte de informaes instantneas e confiveis, que garantam agilidade de resposta s empresas. Considerando que o tempo, a velocidade e agilidade de resposta das empresas tornaram-se os novos critrios competitivos, cada vez maior a importncia atribuda disponibilidade de informaes confiveis de cho-de-fbrica para auxiliar a elaborao do planejamento da produo. Porm, a falta de dados precisos e confiveis de cho-de-fbrica torna inevitvel o descompasso entre os planos de nvel estratgico e os planos operacionais, j que as decises relativas a planejamento so tomadas sem o embasamento necessrio. Segundo CORRA & GIANESI (1997), embora a maioria das empresas faa algum tipo de planejamento da produo a longo prazo, as decises operacionais funcionais so tomadas sem que se possa garantir sua coerncia e qualidade, principalmente devido falta de informaes. A ausncia de dados confiveis sobre cho-de-fbrica para auxiliar a tomada de decises nos nveis estratgicos reflete a situao de isolamento dos processos de programao e controle de cho-de-fbrica em relao aos demais nveis do processo de gesto da produo, sendo a integrao uma das questes chave a serem solucionadas no processo de gesto da produo. 2 - Programao e Controle do Cho-de-Fbrica Os objetivos do processo de controle da produo referem-se ao levantamento de dados relativos situao dos equipamentos, produo de itens, produo de ordens e lotes para, a partir do registro dessas informaes, possibilitar a comparao do planejamento concebido em etapas anteriores do processo produtivo, com a realidade de execuo no cho-defbrica. No processo de produo, aps a gerao de ordens, desenvolvido um programa com os tempos precisos e dados necessrios para que todas as necessidades de produo sejam atendidas. Nesta segunda fase, chamada de liberao de ordens, deve ser considerada a situao atual da fbrica em geral, bem como a ocupao dos recursos produtivos. Segundo ALMEIDA (1992), a programao da produo , basicamente, uma questo de posicionamento de ordens, para execuo em recursos com capacidade limitada, j que um mesmo recurso necessita ser utilizado por vrios usurios com interesses conflitantes. A liberao das ordens de produo com roteiros diversificados disputar, ento, a prioridade de utilizao dos recursos da fbrica, sendo o principal problema determinar a seqncia de execuo das tarefas de modo que os objetivos de produo sejam atingidos. O controle de cho-de-fbrica estabelece ento as prioridades para as ordens de fabricao em cada posto de trabalho e controla a execuo das mesmas. realizado por ltimo o controle da situao da fbrica, a fim de levantar informaes atualizadas e contnuas sobre os componentes vitais do sistema, como tempos de processo, situao de peas e operaes, dados de inspees, falhas, retrabalhos e situao dos equipamentos, durante as atividades de liberao das ordens de produo, bem como assegurar a coerncia entre a estratgia de manufatura e as decises operacionais, fornecendo aos nveis estratgicos um nvel suficiente de informaes sobre a situao da fbrica em apoio tomada de decises.
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O controle fornece o feedback da produo, podendo ser realizado tanto visual quanto eletronicamente. Segundo SCHEER (1993), as informaes levantadas fornecem subsdios para avaliao da eficincia e eficcia do processo produtivo e verificao da coerncia entre o planejado e o executado, em termos de utilizao de recursos, prazos etc. O mtodo tradicional de controle da produo, atravs de apontamentos, no resulta em uma imagem instantnea do sistema produtivo. Os levantamentos no so feitos de forma contnua, e, sendo as fichas de apontamento preenchidas manualmente por operadores no final do turno, o operador pode perder certos detalhes e informaes peculiares ao processo, ou ainda no possuir meios e recursos para obter dados precisos FAVARETTO (2001). Consequentemente, as anlises a partir desses dados so estticas e restritas, comprometendo no s a avaliao do desempenho do cho-de-fbrica em termos operacionais, a liberao das ordens de produo e a atualizao da programao. Alm disso, atrasa e impossibilita a tomada de medidas corretivas efetivas no planejamento, se necessrio. Isso estabelece um crculo vicioso, onde a deficincia das informaes provenientes do cho-de-fbrica compromete as atividades de planejamento, que acabam por gerar ordens de produo que no refletem a situao real dos recursos de cho-de-fbrica. Embora segundo BOONSTRA & VAN LANGEN (1990), o planejamento e a programao da produo sejam processos fundamentais para a flexibilidade e eficincia de uma empresa de manufatura, o planejamento e controle tm sido tratados como funes isoladas dentro do processo de gesto da produo, comprometendo o planejamento da produo e resultando em desvios nos clculos feitos nos planos detalhados de materiais e determinao das necessidades de compra, entre outros. 3 - Controle de Cho-de-Fbrica no Modelo Japons de Gesto da Produo Segundo PLENERT (1990), o Just-in-Time considerado uma filosofia de gerenciamento da produo e tem como concepes bsicas a utilizao do sistema kanban, o planejamento da produo e a filosofia de gerenciamento global, desempenhando assim tanto o planejamento (longo prazo) quanto a programao e controle (curto prazo) da produo. No que se refere gesto e controle de cho-de-fbrica, o sistema Just-in-Time (JIT) de administrao da produo utiliza o kanban, que consiste em um sistema de controle via cartes, que permite sincronizar o fluxo de materiais entre as diversas clulas de produo e a linha final de montagem, de forma essencialmente visual e simplificada. Embora seja considerada uma filosofia de gerenciamento global, o sistema JIT de gesto da produo tem suas habilidades voltadas gesto de curto e curtssimo prazo, e tem sido adotada pelas empresas ocidentais, num processo relativamente recente, designado na literatura a partir do termo Lean Production. A adaptao da filosofia japonesa ao contexto ocidental tem possibilitado suprir as deficincias dos sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) no que se refere gesto e controle de cho-de-fbrica de curtssimo prazo. Segundo LIMA (1993), apesar de fornecerem um bom detalhamento das necessidades e acompanharem o fluxo de materiais na fbrica a partir das informaes de cho-de-fbrica relacionadas aos tempos (lead times), quantidades e custos, ligando essas informaes diretamente ao Planejamento e Controle da Produo (PCP), os sistemas MRP (Material Requirements Planning) so deficientes na programao da produo em virtude de trabalharem com tempos estimados (lead times) e no com tempos reais observados no cho-de-fbrica. O sistema Kanban no exige um detalhamento to fundo na programao da produo, operando com base na programao nivelada da produo e utilizando-se para tanto de
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tcnicas de amaciamento da produo. O kanban tido como uma tcnica de controle essencialmente visual da produo. Outras tcnicas de controle visual so amplamente disseminadas no modelo japons, como os quadros andon, onde informaes relativas ao status da produo, situao e metas da empresa, metas de produo etc, so disponibilizadas ao cho-de-fbrica de modo que todos estejam aptos a interpret-las. Segundo BERGER & SIKORA (1993), a qualidade das informaes sobre a produo tambm essencial no que diz respeito melhoria contnua do processo produtivos, j que a identificao de problemas e suas possveis causas associadas so subsdios fundamentais ao reconhecimento de novas oportunidades de melhoria. 4 - Lean Production No contexto atual, tem crescido a importncia atribuda s estratgias de manufatura japonesas, que posicionam o cliente como o objetivo final e foco de orientao na tomada das decises. Essa nova mentalidade tem ganhado amplitude nas fbricas ocidentais, motivando um processo de adaptao das tcnicas japonesas de gesto da produo para a implementao no contexto produtivo das fbricas ocidentais, substituindo as rgidas e inflexveis abordagens e prticas de controle e gesto de cho-de-fbrica at ento empregadas. Os termos Lean Production, Lean Manufacturing ou Produo Enxuta delimitam ento um campo recentemente aberto pela rea acadmica para estudo sobre como se daria a ocidentalizao das tcnicas japonesas de produo, refletindo sobre a transio para um sistema enxuto de produo, considerando os diferentes aspectos contextuais e de filosofia de manufatura vigentes no ocidente. Muitas vezes associada simples aplicao de tcnicas e prticas japonesas de gesto, como Kanban e Kaizen, a transio rumo ao que seria Lean Production mais do que isso, sendo uma filosofia de manufatura. A considerao prvia dos princpios que regem a filosofia Lean Production fundamental para que as tcnicas sejam implementadas com sucesso, sendo que a literatura j menciona termos mais amplos como Lean Thinking e no apenas Lean Production. O pensamento enxuto pode ser resumido em cinco princpios: determinar precisamente o valor por produto especfico, identificar a cadeia de valor para cada produto, fazer o valor fluir sem interrupes, deixar que o cliente puxe valor do produtor e buscar a perfeio. (WOMACK et al. (1994)). A aplicao das tcnicas japonesas de gesto e controle de cho-de-fbrica pela filosofia Lean Production, almeja tornar o sistema produtivo mais flexvel frente a mudanas, sem onerar os custo de produo, voltando-se para isso eliminao de desperdcios, sendo a formao de estoques o mais comum deles, de modo a permitir o fluxo contnuo de materiais e reduzir sensivelmente os lead times de produo. 5 - Anlise Basicamente, um sistema de planejamento e controle da produo deveria estar apto a fornecer informaes para um gerenciamento eficiente do fluxo de materiais, otimizando a utilizao de recursos, coordenando internamente as atividades, estabelecendo comunicao com os fornecedores e com os clientes sobre os requisitos de mercado, e suprindo as necessidades de informao por parte dos gerentes para a tomada de decises mais rpidas e inteligentes no processo de gesto da produo.
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O modelo japons de gesto da produo e, por extenso, a filosofia Lean Production, atravs da utilizao de controles visuais, permitem um acompanhamento dinmico e simplificado da situao atual dos recursos no cho-de-fbrica. Essa habilidade, no que diz respeito gesto de curto e curtssimo prazo da fbrica, no aproveitada em funo da falta de integrao entre os sistemas de controle e os sistemas de gesto da produo. Assim, essas informaes no so disponibilizadas no momento correto aos demais nveis do processo de gesto e, sendo o controle da produo realizado a partir do apontamento manual dos dados na maioria dos casos, aumenta ainda mais o intervalo de tempo necessrio a disponibilizao dessas informaes. Dinamizando a identificao de fatores imprevisveis que porventura comprometam o desempenho da produo e a execuo do que foi planejado, o controle visual do cho-defbrica supre uma das deficincias manifestadas pelos sistemas ERP, que, em geral, no conseguem vislumbrar estes problemas e consequentemente deixam de suprir as necessidades de informaes para correes e prevenes de problemas, partindo de mdias e estimativas para os lead times na etapa de planejamento da produo. Ainda assim, persistem as questes associadas s tecnologias de integrao da funo manufatura, como o Sistema de Controle e Aquisio de Dados do Cho-de-Fbrica (SCADA - Supervisory Control and Data Acquisition). Isso, segundo CLEMONS (1996), pode ser apresentado de forma bastante simples, em um terminal, como uma fotografia instantnea atravs da utilizao de recursos grficos e de animao. A aplicao de sistemas de integrao da manufatura como o SCADA auxilia a integrao dos dados nos dois sentidos (ERP-SCADA e SCADA-ERP), agilizando a tomada de decises no nvel estratgico, alm de no restringir o controle, realizado por sistemas visuais e apontamentos, somente ao cho-de-fbrica. A evoluo das tecnologias da informao provida por sistemas ERP tem suscitado problemas relativos incompatibilidade de padres e plataformas de integrao de sistemas. Em uma ambiente empresarial e de cho-de-fbrica, essa viso de incompatibilidade se refere integrao dos dados coletados e monitorados pelo SCADA e os dados de sistemas ERP. Os sistemas de superviso atuais so capazes de gerar informaes extremamente confiveis, a partir de uma coleta de dados cada vez mais precisa, utilizando-se de alarmes, relatrios e grficos de tendncia para trat-las e avali-las. A comunicao com bases de dados possibilita uma viso mais completa sobre o funcionamento do cho-de-fbrica em um determinado perodo. 6 - Concluses O modelo japons de controle de produo no supre todos os nveis do processo de gesto da produo com as informaes necessrias sobre a situao atual do cho de fbrica. Isto ocorre, entre outros motivos, por falta de tecnologias adequadas de integrao e sistemas de coleta eletrnica de dados. A adaptao das tecnologias de coleta de dados disponveis, para aplicao no contexto de gesto da filosofia Lean Production, uma importante proposta para trabalhos futuros que se lancem a solucionar o problema da gerao de informaes nesse contexto. Assim, as vantagens do controle visual do cho-de-fbrica seriam complementadas por mecanismos que permitissem a disponibilizao dessas informaes aos demais nveis envolvidos no processo de gesto da produo, auxiliando os processos de planejamento detalhado de materiais e compra, entre outros. Atualmente, a necessidade de obter informaes confiveis e rpidas do cho-de-fbrica tem acelerado o processo de automao industrial. Isso tem levado ao desenvolvimento e
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evoluo de sistemas de monitoramento da produo, baseados na coleta eletrnica de dados, em substituio aos mtodos tradicionais de apontamento manual. Segundo OLIVEIRA & COELHO (2000), a automao industrial tem transformado sensivelmente o perfil competitivo das empresas que a utilizam, devendo consolidar-se como um diferencial competitivo. A coleta de dados eletrnica oferece a possibilidade de monitorar o processo o tempo todo e elimina a perda inevitvel de informaes comum ao mtodo de coleta por apontamentos. Os dados de controle da produo gerados atravs do controle visual das tcnicas japonesas suficiente para as tomadas de decises da produo. Para nveis mais elevados de planejamento, que necessitem de informaes agregadas e em tempo real, estas informaes no so suficientes. Dados coletados eletronicamente e de forma automtica, podem suprir esta deficincia. Referncias bibliogrficas ALMEIDA, D. A. Os Gargalos da Produo: In: Revista de Produo da UFSCar, n 1, 1992 BRAIDEN, B. W.; MORRISON, K. R. Lean Manufacturing Optimization of Automotive Motor Compartment System: In: Computers Ind. Engineering, Vol.31, n 1/2, p. 99-102, 1996 CLEMONS, J. W. Developing User Friendly Shop Floor Systems: Considerations in the Design of Graphical User Interfaces: In: Industrial Computing Conference, Chicago, Proceedings, Research Triangle Park/ISA, Vol.6, n 1, p. 127-134, 1996 CLEMONS, J. W. Developing user friendly shop floor systems: considerations in the design of graphical user interfaces: In: Industrial Computing Conference, Chicago, 1996. Proceedings, Research Triangle Park/ISA, Vol.6, n 1, p. 127-134, 1996 CORRA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Just in time, MRPII e OPT: Um enfoque estratgico. So Paulo, Atlas, 1996 CORRA, H.L.; GIANESI, I.G.N.; CAON, M. Planejamento, Programao e Controle da Produo: So Paulo, Atlas, 1997 CROWLEY, A. Construction as a Manufacturing Process: Lessons from the Automotive Industry: In: Computers and Structures, Vol. 67,p. 389-400, 1998 DOBBS, D. C. Lean Manufacturing System Implementation: In: Bachelor of Science, Massachusetts Institute of Technology, February, 1998 DOULGERI, Z., MAGALETTI, N. Production Control Policies for a Flexible Assembly System: In: Robotics & Computer-Integrated Manufacturing. Vol. 8, n 2, 1991 FAVARETTO, F. Contribuio ao Processo de Gesto da Produo pela Utilizao da Coleta Automtica de Dados de Cho de Fbrica: Tese de doutorado, Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2001 HAYES, R. H.; PISANO, G. P. Beyond the World-Class: the New Manufacturing Strategy: In: Harvard Business Review, p. 77-86, Jan./Fev. KATAYAMA, H.; BENNETT, D. Agility, Adaptability and Leaness: A Comparison of Concepts and a Study of Practice: In: International Journal of Production Economics, Vol. 60-61, p. 43-51, 1999 KRAFCIK, J. F. Triumph of the Lean Production System: In: Sloan Management Review, Autumn, p.41-52

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