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SISTEMA DE LIMPIEZA DE TAMBORES DE AGLOMERADO INTRODUCCIN : En los aos 2003 y 2004 el plan metalrgico para la humedad del mineral

aglomerado fue de un 9%. En aquella vez, el paso del mineral por los tambores provocaba un exceso de mineral adherido en las paredes interiores de los tambores sobrecargando la capacidad y detenindose principalmente por sobre consumo de corriente. Dicha dificultad se solucion instalando al interior de ellos una red de agua caliente de humectacin y lavado permanente del mineral adherido llamado flauta .Dicho sistema se instal en Noviembre del 2003. El plan metalrgico de ste ao es de un 7% con lo que se obtendr mejor recuperacin de Cobre. Esta baja en los planes de humectacin del mineral llevar a inyectar menor volumen de agua. OBJETIVO : Investigar si en las condiciones actuales el sistema de agua llamado flauta mantendr la ptima operacin de lavado permanente , esto en vista que se han producido detenciones por sobrecargas del equipo. Se analiza la operacin del sistema en terreno. Se sospecha que la causa sera que al reducir el porcentaje de humedad al mineral, el caudal necesario actual no sera capaz de lavar los tambores. DESCRIPCIN : 1.- El sistema de alimentacin principal de agua , o red exterior principal de 4de dimetro, comprende un control de flujo y aperturas de vlvulas para enviar el flujo de agua necesario hacia el interior del tambor. 2.- De la red principal se conectan tres salidas : 2.1 Antiguamente, en el interior del tambor y conectada a la red de agua , el sistema contaba con una barra completamente perforada para inyectar agua a presin, quo no se usa actualmente por que su longitud no es suficiente para limpiar a lo largo del tambor. Mantiene la vlvula de paso ,manual cerrada. 2.2 Otra alternativa que existe es un tubo corto de 1 de dimetro, de app 2 mts que termina interiormente en un codo con el fin de concentrar la inyeccin de agua hacia los puntos cercanos de descarga de mineral hacia el interior. Cuenta con una vlvula de paso manual. Que a veces la usan para retrolavar los tambores. Este sistema slo va humedeciendo el mineral que descarga el buzn hacia el interior pero no tiene proyeccin para retirar el mineral que se pueda adherir a medida que el tambor gira . 2.3 Y la flauta de app. 10 mts de largo, 1 de dimetro que recorre el interior del tambor de extremo a extremo, soportada con cables tensores no inoxidables, con las siguientes caractersticas :

Tambor 1 : Caera acero inoxidable con 10 boquillas del tipo S-15, y ngulo de spray de 120 para 4 Bar de presin. Tambor 2 : Caera acero inoxidable con 16 boquillas del tipo 5040 , y ngulo de spray de 50 para 3 Bar de presin. 1.- De acuerdo al plan de humedad , en el ao 2005, el tonelaje promedio de mineral y mezcla agua cido es el siguiente : Lo que va corrido del Ao 2005

Aglomerado por tambor,para : Toneladas hmedas de ingreso = 564 tn/hr con un 5% Toneladas de agua agrega = 8,36 tn/hr / 1 tn/m3 = 8,36 m3/hr Toneladas de cido = 3,08 tn/hr / 1,8 tn /m3 = 1,71 m3/hr total = 10,07 m3/hr Toneladas salida de aglomerado a correa 13 = 575,44 tn/hr con un 7%

( 2,03% )

En el 2004 se agregaron en promedio 14,36 m3/hr en aglomerado, que corresponde a un 2,88%, de mina un 5,5 %, para un total de 8,3% a correa 13 Total = 10,07 m3/hr mezcla cido-agua. 2.- Se verifica la condicin hidrulica del sistema de flauta para cada tambor , con el propsito de determinar las prdidas en ella , ver sus la presin real que marcan los manmetros 1 y 2,para un flujo actual de 10 m3/hr ( 167 lts/min). 3.- Se determina la presin real en cada punto de coneccin de las boquillas con el propsito de verificar dicha presin y se compara con la presin de apertura y el flujo de inyeccin especificada de diseo. Se determina la cada presin entre boquillas con el propsito de determinar si el sistema mantiene la presurizacin necesaria para que exista la abertura e inyeccin de flujo en todos los rociadores para el lavado. Ver plano IC-330-5-0019 RevA. Presiones medidas : P1 = 52 Psi (3,5 Bar) P2 = 40 Psi (2,72 Bar) => Difp = 12 Psi ( 0,77 Bar)

RESULTADOS Y CONCLUSIN

Hidrulico
Presin de inicio en punto de alimentacin a flautas ( coneccin de 1 1/2 a red principal de 4) Px = 44,5 Psi ( 3,03 Bar )

TAMBOR 1 :
Tramo X- 00 ; Poo = 38,8 Psi ( 2,64 Bar) ; a primera boquilla Se verifica que para el rociador instalado S - 15 , se especifica 2 bar : 9,7 lt/min ; 3 bar : 11,8 lt/min ; 4 Bar : 13,7 lt/min OK , para 2,6 Bar ,caudal de rociador app. 11,8 lt /min ( 0,708 m3/hr ). Boquilla es la adecuada . Cantidad de boquillas = ( 10 m3/hr / 0,708 m3/hr ) = 14 u ; Tramo 00-01 ; Tramo 01-02 ; Tramo 02-03 ; Tramo 03-04 ; . . . . . Tramo 08-09; Tramo 09-Final ; Po1 = 38,79 Psi Po2 = 38,8 Psi Po3 = 38,82 Psi Po4 = 38,86 Psi ( 2,63 Bar). ( 2,64 Bar ). ( 2,64 Bar). ( 2,64 Bar). instaladas 10 u

Po9 = 39,23 Psi ( 2,668 Bar). Pfinal = 39,54 Psi ( 2,69 Bar ).

Se verifica que no existe cada de presin significante en el sistema, adems P2 = 40 Psi medido , y Pfinal calculado = 39,54 Psi

De acuerdo a datos entregados por el proveedor Spraying Sistem, la fuerza de impacto recomendada debe ser : 0,05 Kg/cm2 < = Wi < = 0,15 Kg / cm 2 Wi = 0,024 x lt/min x 0,13 x Wi = 0,024 x 11,8 x 0,13 x Pres ( Bar) 2,63 = 0,06 Kg/cm 2 , OK

TAMBOR 2 :
Tramo X- 00 ; Poo = 38,8 Psi ( 2,64 Bar) ; a primera boquilla Se verifica que para el rociador instalado SS - 5040 , se especifica 2 bar : 12,9 lt/min ; 3 bar : 15,8 lt/min ; 4 Bar : 18,2 lt/min OK , para 2,6 Bar ,caudal de rociador app. 15,8 lt /min ( 0,948 m3/hr ). Boquilla adecuada Cantidad de boquillas = ( 10 m3/hr / 0,948 m3/hr ) = 10 u ; instaladas 16 u Tramo 00-01 ; Tramo 01-02 ; Tramo 02-03 ; Tramo 08-09 ; Po1 = 38,81 Psi ( 2,64Bar). Po2 = 38,81 Psi ( 2,64 Bar ). Po3 = 38,84 Psi ( 2,64 Bar ) Po9 = 38,91 Psi ( 2,647 Psi )

6 restantes, no habr flujo. . . . . . . . Se verifica que no existe cada de presin significante en el sistema. Wi = 0,024 x 15,8 x 0,13 x 2,64 = 0,08 Kg/cm 2 , OK

Operacin en terreno
Visto la operacin en terreno de los sistemas, y chequeado el libro de novedades de la sala de aglomerado se informa : 1.- Grupo 1,turno A y B de una semana trabaja distinto al Grupo 2. Se recomienda aunar esfuerzos para igualar los criterios Por ejemplo Grupo 1 : Retrolava peridicamente ambos tambores por problemas de sobrecarga . Peridicamente informan tambores fuera de servicio por sobre consumo de corriente. Grupo 2 : No retrolava peridicamente, a no ser que exista la necesidad de realizar una mantencin u overhaull.

Se ha observado que el Grupo 1, utiliza la alternativa del tubo corto de 1 de dimetro con el 100% del flujo. Este sistema inyecta agua hacia los puntos cercanos de descarga de mineral hacia el interior. Cuenta con una vlvula de paso manual. Este sistema slo va humedeciendo el mineral que descarga el buzn hacia el interior pero no tiene proyeccin para retirar a lo largo del tambor el mineral que se pueda adherir a medida que el tambor gira . No utiliza las flautas peridicamente. El Grupo 2, utiliza las flautas con el 100% del flujo, no retrolava peridicamente, y no tiene mayores problemas. La muestra se tom en el libro de novedades segn informaron los operadores desde Octubre del 2004 a la fecha.

Inspeccin visual
Realizada una inspeccin visual a las flautas al interior de los tambores se puede informar : 1.- Soportacin deficiente: lo que permite que la lnea se encuentre deflectada hacia el centro. Esto tambin conlleva que se puedan habrir las fijaciones regulables como uniones enflanchadas, conecciones americanas , y se desuelden las uniones fijas, permitiendo la rotura y filtracin. Existe un tensor en cada extremo de la lnea que son de acero corriente. 2.- Faltan una o dos boquillas en la lnea. Otras pocas que no se encuentran orientadas hacia las paredes a lavar. 3.- Otra condicin que al girar el tambor, se produce la cada natural desde el techo del mineral adherido sobre la lnea de agua, aumentando el golpe y la carga sobre la lnea deflectada. 4.- En general el sistema con sus boquillas requiere un lavado interior de la caera y limpieza de los rociadores de la acumulacin de mineral fino, sarro, etc.