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SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO Y OXIACETILENO

MILADY CATHERINE GUERRA LEIDY VIVIANA HERRERA JORGE LEONARDO BELTRAN JEFFERSON ORLANDO LOPEZ

Ingeniera de Materiales Prctica de laboratorio N 8

PRESENTADO A: ING. FREDY LLANO M.

UNIVERSIDAD DE IBAGU FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL IBAGU 2012

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL Conocer y comprender los principios bsicos de la soldadura (por arco elctrico y por oxigas), algunos de sus procesos y los equipos necesarios para su ejecucin.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS


Describir el proceso de soldadura por arco elctrico y por oxigas. Adquirir criterios para seleccionar el proceso de soldadura a utilizar para una determinada aplicacin. Identificar los equipos y herramientas utilizadas en diferentes procesos de soldadura. Identificar en una unin soldada los defectos y las causas que los originan. Proponer las soluciones a los defectos presentados en una unin soldada. Conocer las normas de seguridad a tener en cuenta en la realizacin de un determinado proceso de soldadura.

2. INTRODUCCIN

La soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unin entre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco elctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjuncin) y el material por soldar. La alimentacin del arco de soldadura se puede obtener con una mquina generadora de corriente alterna (soldadora). En prctica esta soldadora, es un transformador esttico monofsico que la convierte en idnea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y cido. Se pueden fundir electrodos bsicos para corriente alterna si la tensin secundaria en vaco es mayor de 70V. La corriente est regulada de forma continua (dispersin magntica) accionando el volante, situado en el exterior de la mquina, que permite elegir con precisin el valor de corriente indicada en una escala graduada. Para evitar que sean superadas las capacidades de servicio, todas nuestras mquinas estn dotadas de una proteccin trmica automtica que, en caso de sobrecarga, interrumpe la alimentacin (uso intermitente). Despus de que, ser necesario esperar algunos minutos antes de poder reanudar el trabajo. Esta soldadora debe ser utilizada slo para el uso descrito en este manual. Antes de la instalacin, del uso o de cualquier mantenimiento, leer el contenido de este manual dedicando particular atencin al captulo correspondiente a las precauciones de seguridad. Contacten su distribuidor si no han entendido por completo estas instrucciones.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

3.1 Soldadura Por Arco Mquina de soldar Porta electrodo con sus cables Metal a soldar Electrodos Piquetas Mesa de trabajo metlica con tierra conectada al equipo Cepillo metlico

3.2. Soldadura Con oxigas Cilindro (oxigeno y acetileno) Reguladores para gases Mangueras para gases Vlvulas antiretroceso Vlvulas para el control de gases Soplete

4. PROCEDIMIENTO

1. Se Identifico y uso los medios y medidas de proteccin 2. Se Identifico el equipo o mquinas para soldar 3. Se describieron los parmetros de trabajo de las mquinas, tipo de corriente, amperaje a utilizar, presin de gases, tipo de llama, etc. 4. Se realizo la preparacin de las piezas a soldar. 5. Se ejecuto la soldadura 6. Se limpio la escoria si se usa electrodo revestido 7. Se verifico la calidad de la unin realizada 8. Se relacionaron los defectos de la soldadura con las causas que los pudieron generarlas.

5. MARCO TERICO

Equipo de seguridad mnimo

Para realizar cualquier tipo de soldadura elctrica, el operario deber contar con el equipo de proteccin necesario. Este cumple con la funcin de proteger al soldador de las chispas y el calor, y de la luz intensa producida durante el proceso de soldadura elctrica. Las reglas de seguridad que siempre deben ser cumplidas son las siguientes, a saber: 1. Utilizar siempre mscara o casco con vidrios del grado de proteccin correcto. 2. Antes de comenzar a soldar, examinar si los lentes protectores del casco no posee grietas o fisuras. 3. Utilizar siempre ropa resistente, junto con delantal de cuero o des-carne con proteccin de plomo. Cubrir el cuerpo y los brazos con ropas pesadas y totalmente abotonadas. 4. Antes de comenzar a soldar, comprobar que las dems personas estn protegidas contra las radiaciones que se desprendern por efecto del arco elctrico. 5. Utilizar una pantalla no reflectante para proteger a las personas que trabajan cerca de usted de los destellos luminosos. Nunca comience a soldar cerca de una persona que no est protegida. 6. Utilizar ropas de color oscuro, ya que las de color claro reflejarn la luz del arco elctrico. 7. Nunca trabajar en un lugar hmedo o con agua, ya que se produciran descargas elctricas a tierra a travs del operario.8.Compruebe que la pieza y/o el banco de trabajo estn conectados elctricamente a tierra

SOLDADURA POR ARCO PROTEGIDO El sistema de soldadura por arco elctrico es uno de los procesos por fusin para unir piezas metlicas. Mediante la aplicacin de un calor intenso, el metal en la unin de dos piezas es fundido causando una mezcla de las dos partes fundidas entre s, o en la mayora de los casos, junto con un aporte metlico fundido. Luego del enfriamiento y solidificacin del material fundido, se obtuvo mediante este sistema una unin mecnicamente resistente. Por lo general, la resistencia a la tensin y a la rotura del sector soldado es similar o mayor a la del metal base. En este tipo de soldadura, el intenso calor necesario para fundir los metales es producido por un arco elctrico. Este se forma entre las piezas a soldar y el electrodo, el cual es movido manualmente o mecnicamente a lo largo de la unin (puede darse el caso de un electrodo estacionario o fijo y que el movimiento se le imprima a las piezas a soldar).El electrodo puede ser de diversos tipos de materiales. Independientemente de ello, el propsito es trasladar la corriente en forma puntual a la zona de soldadura y mantener el arco elctrico entre su punta y la pieza. El electrodo utilizado, segn su tipo de naturaleza, puede ser consumible, fundindose y aportando metal de aporte a la unin. En otros casos, cuando el electrodo no se consume, el material de aporte deber ser adicionado por separado en forma de varilla. En la gran mayora de los casos en que se requiera hacer soldaduras en hierros, aceros al carbono y aceros inoxidables, son de uso comn los electrodos metlicos recubiertos.

Uniones bsicas con arco protegido (SMAW) Estas son cinco (fig. 1): A) la unin a tope, B) la unin en T, C) la traslapada, D) la unin en escuadra, y E) la de canto. Adems de las uniones detalladas, existen cuatro posiciones diferentes para realizarlas. Estas son la plana, la vertical, la horizontal, y sobre la cabeza.se ilustran todas las variantes intermedias. A la soldadura que se deposita en una unin en T se la llama soldadura de filete. Tambin frecuentemente, se le da este nombre a la unin.

fig.1

Soldadura Oxiacetilnica

El calor necesario para la fusin del metal de base y del metal de aportacin se produce por medio de la combustin de un gas con el oxigeno. Estos gases envasados separadamente vienen a unirse por medio de un aparato denominado soldador, el cual mezcla ntimamente y en proporciones oportunas regulando la llama, que alcanza altas temperaturas. La fuente de calor es de naturaleza termoqumica por ser obtenida mediante la combustin de dos gases. Se pueden obtener diversos tipos de llama segn el gas combustible. La diferencia entre un tipo de llama y otro consiste principalmente en los diferentes niveles de temperatura que se alcanzan. La llama oxiacetilnica alcanza los 3200C. El metal de aportacin est constituido por un hilo metlico que debe adaptarse, por su dimensin, composicin y caractersticas, al tipo de soldadura que desea realizar. En la soldadura el acetileno es preferible a otros gases combustibles por que su llama alcanza temperaturas mas elevadas. Adems la combustin de un metro cubico de acetileno libera 14500 caloras contra, por ejemplo las 8000 del metano y las 3100 del hidrogeno. El acetileno es un hidrocarburo gaseoso, como tal esta compuesto por hidrogeno y carbono. Un metro cbico de acetileno a 15 C y la presin atmosfrica (760mmHg) pesa 1.117 kg. El acetileno es incoloro y bien depurado no tiene olor. El acetileno se produce y depura por la accin del agua sobre el carburo de calcio (CaC2), que es vido de agua, con la que se reacciona violentamente, produciendo acetileno e hidrato de calcio. En estado lquido el acetileno es muy peligroso e inestable. Por esta razn no puede ser almacenado en bombonas. Para resolver los problemas de almacenamiento y transporte sin peligro, el acetileno se produce en establecimientos especiales de produccin en las mejores condiciones de pureza, disuelto en acetona y comprimido en bombonas especiales

6. ANALISIS DE RESULTADOS DEFECTOS EN LA SOLDADURA

1. Salpicaduras y chisporroteo Causas: desviacin del arco, amperaje demasiado alto, arco demasiado largo, Electrodo defectuoso Correccin: 1. asegurarse de una buena conexin con la masa a tierra 2. Ajustar el amperaje segun su necesidad 3. Ajustar el arco a la longitud adecuada 4. Emplear el electrodo adecuado 5. Emplear la polaridad adecuada 6. Secar el metal base

2. Soplo magntico del arco Causas: Los campos magnticos causan desviacin del arco fuera de su curso Correccin: 1. Utilizar bloques de acero para cambiar el flujo magntico al rededor del arco 2. Dividir la masa en partes 3. Soldar en la misma direccin de soplo del arco 4. Emplear arco corto 5. Colocar debidamente la conexin a la polaridad 6. Emplear electrodos adecuados

3. Arco difcil de iniciar Causas: corriente demasiado baja, pieza sucia, mala conexin a tierra, acumulacin de revestimiento en el extremo del electrodo Correccin: 1. Graduar la corriente de forma adecuada 2. Limpiar la pieza perfectamente (cepillo de acero) 3. Las conexiones deben estar completamente limpias 4. Limpiar el extremo del electrodo

4. Inclusiones de Escoria Causas: Arco demasiado corto, inadecuada manipulacin del electrodo, corriente demasiado baja, deficiente limpieza de cada cordn. Correccin: 1. Emplear arco mediano. 2. Obtener un charco amplio de metal fundido. 3. Emplear corriente y velocidad recomendadas. 4. Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente.

5. Mala apariencia Causas: Electrodo de mala calidad, inapropiado uso del electrodo, sobrecalentamiento, arco alto; amperaje y voltaje elevados. Correccin: 1. Emplear electrodos garantizados. 2. Emplear tcnica recomendada. 3. Evitar sobrecalentamiento 4. Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante. 5. Emplear movimientos uniformes.

6. Soldadura porosa Causas: Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrgeno, tiempo insuficiente de fusin, demasiado amperaje, material base sucio, revestimiento hmedo, avance rpido. Correccin: 1. Mantener el arco ms largo. 2. Dar suficiente tiempo a la fusin, para que los gases se escapen. 3. Amperaje adecuado. 4. Limpiar bien la superficie. 5. Secar el electrodo. 6. Velocidad adecuada al avance. 7. Penetracin y Fusin incompleta Causas: Mucha velocidad de avance, Electrodo muy grueso, Amperaje muy bajo, Penetracin defectuosa Correccin: 1. Dejar suficiente campo libre en el fondo. 2. Seleccionar el electrodo adecuado. 3. Usar suficiente amperaje para obtener la penetracin deseada. 4. Calcular correctamente penetracin del electrodo. 5. Corregir velocidad de avance. 6. Limpiar junta de materias extraas.

8. Deformacin y Distorsiones Causas: Contraccin del metal de soldadura, sujecin inadecuada de las piezas, preparacin defectuosa, recalentamiento de la junta Correccin: 1. Soldar rpidamente. 2. Sujetar piezas debidamente. 3. Martillar los bordes antes de la soldadura. 4. Procurar que no quede espacio excesivo entre las piezas. 5. Hacer uso del mtodo adecuado. 6. Usar electrodos de alta velocidad y penetracin moderada.

9. Socavacin Causas: Manejo indebido del electrodo, empleo de dimetro incorrecto del electrodo, amperaje excesivo. Correccin: 1. Emplear movimiento uniforme de oscilacin en la soldadura a tope. 2. Evitar el empleo de electrodos de dimetros mayores. 3. Usar amperaje adecuado. 4. Evitar soldadura excesiva. 5. Sostener el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.

10. Grietas Causas: Electrodo inadecuado, tamao desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza, soldaduras defectuosas, preparacin defectuosa, unin rgida. Correccin: 1. Para eliminar juntas rgidas, adoptar un diseo de estructura y el mtodo adecuado 2. Adaptar el dimetro del electrodo al espesor de la pieza. 3. Evitar soldaduras de cordones en serie. 4. Mantener los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible. 5. Hacer soldaduras resistentes de buena fusin. 6. Calentar las piezas previamente. 7. Procurar que las juntas tengan una separacin libre entre planchas, uniforme y adecuada. 8. Trabajar con el amperaje ms bajo posible. 9. Utilizar electrodos de bajo hidrgeno.

7. CONCLUSIONES

En el laboratorio descrito, se realiz la actividad de soldadura por arco elctrico, si bien es cierto se encontraron dificultades por la poca experiencia en el manejo de los materiales, estas se lograron superar. Uno de los problemas ms resaltantes fue cuando se empezaba a formar el arco, al principio los electrodos se pegaban a la placa; luego con la prctica este error fue superndose. La ventilacin es necesaria siempre en los sitios donde se suelda continuamente ya que los humos se van acumulando. Cumplir con todas las normas de seguridad pertinentes para el proceso de soldadura evita que tengamos inconvenientes, problemas y accidentes en el rea de trabajo, al usar los elementos de proteccin pertinentes lograremos trabajar en perfecta armona y con la plena seguridad de que no habrn riesgos de ninguna ndole. Es de vital importancia escoger el electrodo dependiendo de que tipo de soldadura y que tipo de condicin se quiere lograr, cabe resaltar que estn las normas tcnicas para que se logre una perfecta eleccin del electrodo para poder soldar.

8. BIBLIOGRAFIA

MECANICA DE TALLER. Soldaduras uniones y calderera. Cultural SOLDADURA, James A. Pender. GUA DE SOLDADURA, para el tcnico profesional. http://es.scribd.com/doc/11520143/Manual-de-Soldadura-Electrica-Mig-y-Tig