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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

INGENIERIA CIVIL

HORMIGONES

TEMA: Abrasin

NOMBRE: Andrade Escobar Carlos Michel

Fecha de Entrega 20/12/2011

OBJETIVOS: Realizar los procedimientos para determinar la resistencia a la abrasin de los Agregados, utilizando la mquina Los ngeles. La carga abrasiva y la muestra para ensayo, dependen del tamao de los agregados y de su gradacin MARCO TERICO: Mquina de los ngeles: La mquina a utilizar para el ensayo de abrasin Los ngeles, debe estar conforme, en todas sus caractersticas esenciales, con el diseo mostrado en la Figura 1, consistente en un cilindro hueco de acero, de un dimetro interior de 7115 mm y una longitud interior de 5085 mm, cerrado en ambos extremos y montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada extremo, de forma tal que puede rotar sobre su eje en una posicin horizontal dentro de una tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura para la introduccin de la muestra, e igualmente una cubierta hermtica adecuada que, mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo. La cubierta est diseada para mantener el contorno cilndrico de la superficie interior a menos que el entrepao est tan bien emplazado que la carga no caiga sobre la cubierta o entre en contacto con sta durante el ensayo. El tambor est protegido por un entrepao de acero removible que cubre completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 892 mm sobre su superficie interior, o sobre la superficie interior de la cubierta de forma tal que un plano centrado entre las grandes caras coincida con un plano axial. El entrepao debe tener un espesor suficiente y debe estar montado mediante tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez. La posicin del entrepao debe ser tal que su distancia a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de rotacin, no sea menor de 1,27 m. El entrepao debe estar confeccionado de acero resistente al desgaste y debe ser de seccin transversal rectangular.

Fecha de Entrega 20/12/2011

Resistencia a la Abrasin: Es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial. Porcentaje de desgaste = [ P a Pb ] / Pa Donde: Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr) Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo. Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya.

Fecha de Entrega 20/12/2011

MATERIALES: Balanza Mquina Tambor de los ngeles Esferas Metlicas para desgaste Juego de Tamices Horno Tamizadora PROCEDIMIENTO: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Se trabaja con un material seco, es decir la muestra de ensayo debe ser rido limpio representativo del material a ensayarse. El rido debe lavarse y secarse al horno a una temperatura de 105 5 a menos que el rido est libre de recubrimiento de polvo, puede evitarse el requisito de lavado antes del ensayo. Hacer granulometra y dependiendo del tamao de los agregados disgregamos. a. 500 vueltas < 1 pulgada b. 1000 vueltas > 1 pulgada Tomar 1250 gr de lo que retiene el tamiz 3/4 de lo que pasa 1 pulgada. Tomar 1250 gr de lo que pasa el tamiz 3/4 pasa pulgada. Tomar 1250 gr de lo que retiene el tamiz 3/8 pasa pulgada. Tomar 1250 gr de lo que retiene el tamiz 1 pasa pulgada. Colocar en el Tambor de los ngeles programado para 100 vueltas con la muestra de ensayo y la carga abrasiva. Programar para 400 vueltas ms y con el resultado obtenemos el porcentaje del desgaste. Tamizar con el tamiz N12, la cantidad que pasa este tamiz nos da como resultado el desgaste. Pesar lo que retiene el tamiz N12. Despus de todas las vueltas pesar y como resultado nos da el porcentaje del desgaste. Si el material es muy grande debemos programar primero para 200 vueltas y luego para 800 vueltas. La carga abrasiva depende de la siguiente tabla (cuadro 3: anexos). El rido grueso debe separarse por tamizado, y debe corresponder al intervalo de tamaos del rido que es entregado para el trabajo. Para determinar las muestras de ensayo se usa la siguiente tabla (cuadro 4: anexos).

Fecha de Entrega 20/12/2011

DATOS Y CLCULOS: Resistencia a la Abrasin Porcentaje de Desgaste =

V = Valor de abrasin en porcentaje. A = Peso original de la muestra antes del ensayo. B = Peso luego del tamizado. Coeficiente de Uniformidad : Cu = Coeficiente de Uniformidad V200 = Porcentaje de Desgaste con 2000 Revoluciones V1000 = Porcentaje de Desgaste con 1000 Revoluciones =

GRUESO 200 vueltas A (g) 10000 Ab % = B (g) 9770 2,3 800 vueltas A (g) 10000 Ab % = B (g) 8854 11,46

Coef. de uniformidad (Cu) = FINO 100 vueltas A (g) 5000 Ab % = B (g) 4597,6 8,048

0,2006981

400 vueltas A (g) 5000 Ab % = B (g) 3190,65 36,187

Coef. de uniformidad (Cu) =

0,2224003

Fecha de Entrega 20/12/2011

CONCLUSIONES: Podemos observar que el porcentaje de desgaste del Agregado Grueso cumple con la norma del Ministerio de Obras Publicas (MOP) el cual en sus normas tiene como mximo un desgaste del 38%.
Desgaste de los ngeles: se pudo analizar y comprobar que , el porcentaje que result de 36% expone que segn la norma debe de ser menor igual al 38% por lo tanto da a concluir que el resultado es aceptable

El tipo de agregado juega un importante papel en la resistencia a la abrasin. Esta reduccin depende tanto de la humedad como de la resistencia a la compresin del hormign. Para altas resistencias el efecto del tipo de agregado es menos significativo. Una vez hallado el Coeficiente de Uniformidad de 0.2 podemos concluir que se trata de un agregado grueso recomendable para realizar hormign ya que si el Coeficiente de Uniformidad es alrededor de 0.2 es aceptable. RECOMENDACIONES: Utilizar con cuidado los instrumentos de laboratorio. BIBLIOGRAFA:
Joaqun Porrero S, Carlos Ramos S, Jos Grases G, Gilberto J Velazco. Manual del Concreto Estructural. Primera Edicin - Caracas Enero 2004

http://normas.imt.mx/NORMAS/j%20CMT/2%20Estructuras/02%20Mat%20Concreto%20Hid/NCMT-2-02-002-02.pdf

Fecha de Entrega 20/12/2011