LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

COMPRESORES

Laboratorio de Operaciones Unitarias I

TRUJILLO – PERÙ

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INTRODUCCION

La tendencia en la industria es construir plantas cada vez más grandes con equipos de un solo componente, más grande y confiable. La confiabilidad del equipo rotatorio siempre se debe definir en términos de la duración esperada de la planta y el tiempo de amortización requerido para producir utilidades al propietario. Por ejemplo, muchas plantas de productos químicos tienen una duración de cinco años o menos, pues el proceso ya será anticuado al cabo de ese tiempo, mientras que las refinerías o las plantas petroquímicas tienen un tiempo de amortización de diez a quince años o más. El “corazón” de muchos procesos y el que más problemas puede ocasionar es el compresor. Cuando se selecciona un compresor, es indispensable contar con todas las condiciones del proceso para su examen. Si hay algún especialista en la planta, debe estar informado de esas condiciones; de no hacerlo, ha de ocasionar infinidad de problemas.

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OBJETIVOS:

Determinar el trabajo realizado por el compresor. Potencia y rendimiento volumétrico. Calcular el caudal del agua para mantener constante la temperatura. Graficar :     Vs Tiempo Vs Vs Vo piston Vs. 1/

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FUNDAMENTO TEORICO 1.-DEFINICION DE COMPRESORES. Son maquinas de flujo continuo en donde se transforma la energía cinética (velocidad) en presión. La capacidad real de un compresor es menor que el volumen desplazado del mismo, debido a razones tales como: A) Caída de presión en la succión. B) Calentamiento del aire de entrada. C) Expansión del gas retenido en el volumen muerto. D) Fugas internas y externas.

2.- TIPOS DE COMPRESORES.

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1. COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO. Los tipos de desplazamiento positivo son de dos categorías básicas: Reciprocantes y Rotatorias. El compresor reciprocante tienen uno o más cilindros en los cuales hay un pistón o embolo de movimiento alternativo que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los tipos de lóbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de liquido. Cada uno con una carcasa, o con mas elementos rotatorios que se acoplan entre sí, como los lóbulos o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotación.

2. COMPRESORES RECIPROCANTES O ALTERNATIVOS. Los compresores reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequeña hasta unos 3000 PCMS. Para equipo de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaños grandes y se prefieren los centrífugos. Si hay alta presión y un gasto más bien bajo, se necesitan los reciprocantes. El número de etapas o cilindros se debe seleccionar con relación a las o temperaturas de descarga, tamaño disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor. Los tamaños más bien pequeños, hasta unos 100 hp, pueden tener cilindros de acción sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden permitir que los valores de aceite en el deposito se mezclen con el aire o gas comprimidos. Estos tipos sólo son deseables en diseños especiales modificados. Los tipos pequeños para procesos, de un cilindro y 25 o 200 hp, tienen enfriamiento por agua, pitón de doble acción, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del tipo no lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeñas para gas de proceso. Los compresores más grandes para aire o gas son de dos o más cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en forma horizontal y en serie de modo que presenten dos o más etapas de compresión

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3. COMPRESORES ROTATORIOS. Los sopladores, bombas de vacío y compresores rotatorios son todos de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolución. El más antiguo y conocido es el soplador de lóbulos, en el cual dos o tres rotores en forma de ·8· se acoplan entre sí y se impulsan con engranes de sincronización montados en cada eje. Los sopladores de lóbulos van desde muy pequeños, para compresores producidos en serie, desde unos 2ft3/min., hasta los más grandes, para unos 20000 PCMS. Se usan principalmente como sopladores de baja presión, que comprimen el aire o gases desde la presión atmosférica hasta 5 a 7 psig y, algunos hasta 25 psig, en tipos especiales. También se utilizan mucho como bombas de vacío, que son en realidad compresores que funcionan con presiones de succión inferiores a la atmosférica y con presiones de descarga iguales a la atmosférica o un poco mayores. El segundo estilo es el de aspas o paletas deslizantes, que tiene un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las aspas hacia adentro y afuera en cada revolución. Las aspas atrapan el aire o gas y en forma gradual reducen su volumen y aumentan la presión, hasta que escapa por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos químicos los tipos de lóbulos y de aspas tienen aplicación limitada porque producen presiones bajas y sólo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos. Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas presiones y vienen en tamaños grandes. Están disponibles en estructuras enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde unos 50 hasta 3500 PCMS en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a 20000 PCMS en los de tipo seco, estos pueden funcionar a velocidades de 10000 a 12000 rpm y con presiones de descarga de 200 a 400 psig, o sea un aumento de 50 psig por carcasa.

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4. COMPRESORES DINAMICOS - CENTRÍFUGOS. Los compresores centrífugos son el tipo que más se emplea en la industria de procesos químicos porque su construcción sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento continuo durante largos periodos. El compresor centrifugo más sencillo es el suspendido, de una sola etapa. Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150000 PCMS. El impulsor convencional, cerrado o con placas se utilizaría para cargas adiabáticas hasta de unas 12000(ft-lb)/lb. El impulsor abierto, de álabes radiales producirá mas carga con los mismos diámetros y velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales producirá hasta 20000(ft-lb)/lb de carga.

Se utilizan diseños similares, hechos con materiales más resistentes y a velocidades más altas, en aplicaciones especiales como compresores de aire con engranes integrales, para aplicaciones aeroespaciales, en los turbo cargadores para motores de combustión, compresores de carga, etc. Compresores Centrífugos Ventajas:  En el intervalo de 2.000 a 200.000 ft3/min., y según sea la relación de presión, este compresor es económico porque se puede instalar en una sola unidad.  Ofrece una variación bastante amplia en el flujo con un cambio pequeño en la carga.  La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresión permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estén correctos.  Se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de tamaño pequeño. Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso.  Su característica es un flujo suave y libre de pulsaciones. Desventajas:

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 Los compresores centrífugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime. Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de descarga sean muy altas o muy bajas.  Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presión. Con la tendencia a reducir el tamaño y a aumentar el flujo, hay que tener mucho mas cuidado al balancear los motores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos.  Un aumento pequeño en la caída de presión en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor.  Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos.

COMPRESORES DE FLUJO AXIAL. En estos compresores, el flujo del gas es paralelo al eje o al árbol del compresor y no cambia de sentido como en los centrífugos de flujo radial. La carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseño de reacción de 50 %, la mitad del aumento de la presión ocurre en las aspas del rotor, y las de la segunda mitad en las del estator. Los compresores de flujo axial están disponibles desde unos 20000 PCMS hasta más de 40000 PCMS y producen presiones de hasta 65 psig en un compresor industrial típico de 12 etapas, o de un poco más de 100 psig, con los turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se emplean en turbinas de gas y motores de reacción (jet) para aviones, excepto los muy pequeños. También se emplean mucho en aplicaciones que requieren flujos de gas superiores a 75000 o 100000 PCMS en especial porque son más eficientes que los centrífugos de etapas múltiples, de tamaño comparable. El axial suele costar más que el centrifugo y, en tamaños más pequeños, solo se justifica por su mayor eficiencia.

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USO DE LOS COMPRESORES. El aire comprimido se utiliza para la operación de máquinas y herramientas, taladrar, pintar, soplar hollín, en transportadores neumáticos, en la preparación de alimentos, en la operación de instrumentos y para operaciones en el sitio de uso (por ejemplo, combustión subterránea) las presiones van desde 25 psig (172 kpa)hasta 60000 psig (413,8 kpa). El empleo más frecuente es a presiones de 90 a 110 psig, que son los limites de la presión normal en casi todas las fabricas. Los compresores para gas se emplean para refrigeración, acondicionamiento de aire, calefacción transporte por tuberías. Acopio de gas natural, ·craqueo · catalítico, polimerización y en otros procesos químicos. MANTENIMIENTO. Una vez que se ha puesto a funcionar el compresor, hay que seguir un estricto programa de mantenimiento preventivo. Los representantes técnicos, de los fabricantes, especializados en reacondicionar compresores, muchas veces entrenan el personal de la planta en los métodos de mantenimiento. Una importante ayuda para el mantenimiento, a lo cual no siempre se presta mucha atención, son los manuales de operación y mantenimiento que publica el fabricante. Durante el funcionamiento normal hay que vigilar lo siguiente: flujo de agua de enfriamiento, nivel, presión y temperatura del aceite, funcionamiento de los controles y presión del control, presiones y temperaturas de succión y descarga, ruidos anormales y carga y temperatura del motor. Es indispensable un registro diario del funcionamiento del compresor, en especial de los de etapas múltiples, para un mantenimiento eficiente. Se debe registrar cuando menos lo siguiente: 1) temperatura y presiones de succión, descarga y entre etapas 2) temperaturas del agua de las camisas de entrada, salida y entre etapas 3) temperatura y presión de aceite para lubricar los cojinetes 4) carga, amperaje y voltaje del motor 5) temperatura ambiente 6) hora y fecha. Con ese registro, el supervisor puede observar cambios en la presión o temperatura que indican un mal funcionamiento del sistema. La corrección rápida evitara problema serios más tarde. Hay que seguir asiendo inspecciones frecuente de la parte abierta de la carcasa entre el cilindro y el depósito de aceite, con una luz negra, para ver si hay contaminación arrastre de aceite del depósito.

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GUÍA GENERAL DE APLICACIÓN

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COMPRESOR RECIPROCANTE El compresor reciprocante es una unidad de desplazamiento positivo con la presión sobre el fluido desarrollada dentro de una cámara cilíndrica por la acción de un pistón o embolo ARREGLO DE LOS CILINDROS

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PROCESO DE COMPRESION

MATERIALES Un compresor reciprocante marca curtis el cual consta de 2 cilindros : De baja presión d=4 y ½ pulgadas De alta presión d=2 y 5/16 pulgadas Carrera 3 ½ pulgadas Tanque horizontal con : Indicador de presión con escala gradual en 300 psi . Dispositivo de control en marcha del vacio Válvula para desalojar condensado Válvula de seguridad

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Termómetro para temperatura del aire del tanque Motor eléctrico, datos nominales :5HP TRIFASICO 230 V 13.6Amp 1730 rpm Un cronometro FORMULAS

( )

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CALCULOS Y RESULTADOS:

Presion (psi) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Presion (psia) 14.7 24.7 34.7 44.7 54.7 64.7 74.7 84.7 94.7 104.7

θ(S) 0 32.53 56.7 79.38 104.39 131.1 155.8 183.44 213.38 236.13

θ(min) 0.0000 0.5422 0.9450 1.3230 1.7398 2.1850 2.5967 3.0573 3.5563 3.9355

Ttk (ºC) 20 20 22 22 23 24 25 26 27 28

Te (ºF) 80 80 92 100 108 115 120 125 131 136

Ts (ºF) 198 198 180 206 230 252 270 284 298 312

T abs 293 293 295 295 296 297 298 299 300 301

Presion (psia) 14.7 24.7 34.7 44.7 54.7 64.7 74.7 84.7 94.7 104.7

θ(min) 0.0000 0.5422 0.9450 1.3230 1.7398 2.1850 2.5967 3.0573 3.5563 3.9355

N(rev) 0 938 1635 2289 3010 3780 4492 5289 6152 6808

Ttk (ºF) 68.0 68.0 71.6 71.6 73.4 75.2 77.0 78.8 80.6 82.4

Te (ºF) 80 80 92 100 108 115 120 125 131 136

Ts (ºF) 198 198 180 206 230 252 270 284 298 312

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DATOS: 1 min = 1730 rev

Wpr =

((R*Tk)/Maire)*(k/(k-1))[(P2/P1)(k-1)/k1]

k= Maire = R=

1.4 28.97 8.3140

Kg/Kmol KJ/Kmol*ºC

Presión Ambiente: Temperatura Ambiente: D= s= Vd = Vt = Calculo del Trabajo Presion (psia) 14.7 24.7 34.7 44.7 54.7 64.7 74.7 84.7 94.7 104.7

14.7 62.6

psi ºF

0.1143 0.0889 9.1219E04 0.0326467

m m/rev m^3/rev m^3

Ttk (ºC) 20 20 22 22 23 24 25 26 27 28

Wpr (KJ/Kg) 0 3.21 5.59 8.27 10.07 12.18 14.25 16.31 18.35 20.40

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Calculo de Q,QD,nv Presion (psia) 14.7 24.7 34.7 44.7 54.7 64.7 74.7 84.7 94.7 104.7 θ(min) 0.0000 0.4117 0.5783 0.7450 0.9117 1.0783 1.2450 1.4117 1.5783 1.7450 Ttk (ºF) 68.0 68.0 71.6 71.6 73.4 75.2 77.0 78.8 80.6 82.4 Q (m^3/min) 0.0000 0.0497 0.0645 0.0762 0.0807 0.0831 0.0842 0.0846 0.0845 0.0840 QD (m`3/min) 1.578 1.578 1.578 1.578 1.578 1.578 1.578 1.578 1.578 1.578 ηv 0.00 3.15 4.09 4.83 5.11 5.26 5.34 5.36 5.35 5.32

Calculo de la Potencia Wpr (KJ/Kg) 0 3.21 5.59 8.27 10.07 12.18 14.25 16.31 18.35 20.40 Q (m^3/min) 0.0000 0.0497 0.0645 0.0762 0.0807 0.0831 0.0842 0.0846 0.0845 0.0840 Ttk (ºC) 20 20 22 22 23 24 25 26 27 28 ρaire (Kg/m3) 1.204 1.204 1.195 1.195 1.191 1.187 1.183 1.178 1.174 1.170 P (KJ/min) 0.00 0.19 0.43 0.75 0.97 1.20 1.42 1.62 1.82 2.00

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250 y = 2.5944x - 35.602 R² = 0.9991 200

150 Tiempo(s) 100

50

0 0 20 40 60 Pabs(psi) 80 100 120

20 18 16 14 12 Tabs(F) 10 8 6 4 2 0 0 20 40 60 Pabs(psi) 80 100 120 y = 0.0429x + 14.134 R² = 0.999

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120 100 80 Pabs(psi) 60 40 20 0 0.825

y = 3272.9x - 2693.3 R² = 0.9999

0.83

0.835

0.84 1/ρ

0.845

0.85

0.855

0.86

1/ ρ 0.83056478 0.83654007 0.83654007 0.83956007 0.84260195 0.84566596 0.84875233 0.85186132 0.85499316

Pabs 24.7 34.7 44.7 54.7 64.7 74.7 84.7 94.7 104.7

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CONCLUSIONES

 

Las graficas obedecen una relación lineal debido a q ellas se se asemejan a la ecuación de una recta todas las graficas dan una relación r=1. Las graficas son lineales.

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BIBLIOGRAFÍA

Biblioteca del Ingeniero Químico (Tomo 2)

Robert H. Perry Ed. Mc Graw-Hill

Compresores. Selección, Uso y Mantenimientos

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