Hội nghị toàn quốc về Điều khiển và Tự động hoá - VCCA-2011

Tích hợp hệ thống SCADA sản xuất bia hiện đại Intergration of SCADA System for Modern Brewery
PGS.TS Đinh Văn Nhã Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Viện Khoa học Công nghệ và Đào tạo OMEGA nhadvomega@gmail.com Tóm tắt: Bài viết này trình bày kết quả nghiên cứu, ứng dụng và tích hợp các hệ thống SCADA đã được sử dụng thành công cho nhiều Nhà máy bia hiện đại và hiệu quả cao tại Việt Nam Abstract: This paper presents results of study, apply and integrate SCADA systems used to many modern Brewery and recive high effect in Viet Nam.
Phần 1: Hệ thống SCADA và tổng quan nhà máy Bia 1.1. Khái quát chung Hệ SCADA (Supervisory Control And Data Acquistion) là hệ thống giám sát và thu thập dữ liệu trong công nghiệp. Hệ SCADA đã được ứng dụng phổ biến và hiệu quả trong công nghiệp, giúp con người quan sát thu thập quản lý dữ liệu và điều khiển tự động các thiết bị từ xa thông qua giao diện HMI (Human Machine Interface). Một hệ SCADA truyền thống là một hệ thống mạng và thiết bị có nhiệm vụ thuần tuý là thu thập dữ liệu từ các trạm ở xa và truyền tải thông tin về khu trung tâm để xử lý. Trong các hệ thống như vậy, hệ thống truyền thông được chú trọng và phần cứng được quan tâm nhiều hơn. Theo xu hướng phát triển hiện đại, trong giải pháp điều khiển phân tán có sẵn hệ thống truyền thông ở cấp dưới (bus trường, bus xử lý) và ở cấp trên (Ethernet). Thì trọng tâm của việc xây dựng hệ SCADA là lựa chọn công cụ phần mềm thiết kế giao diện và tích hợp hệ thống. Có thể hình dung tạo dựng một ứng dụng SCADA gồm hai công việc chính: xây dựng màn hình hiển thị và thiết lập mối quan hệ giữa các hình ảnh trên màn hình với các biến quá trình. Có hai phương pháp để thực hiện là: Phương pháp lập trình: là phương pháp tạo dựng ứng dụng bằng các ngôn ngữ lập trình thông dụng như Visual C++,Visual Basic, Delphi. Phương pháp sử dụng những công cụ phần mềm chuyên dụng cho hệ SCADA (phần mềm SCADA). Phương pháp này thể hiện tính ưu việt ở ngay tính chuyên dụng của nó. Trong báo cáo này sẽ đề cập tập trung về tích hợp, ứng dụng và phát triển phần mềm chuyên dụng Braumat của hãng Siemens trong ngành Bia phù hợp với điều kiện và hoàn cảnh của Việt Nam. 1.2. Tổng quan nhà máy Bia

(Hình trên nền đen trắng)

VCCA-2011

624

Hội nghị toàn quốc về Điều khiển và Tự động hoá - VCCA-2011

H.1- Sơ đồ khối của quá trình sản xuất tại nhà máy bia.(hình trên nền màu) Chú thích về đường công nghệ trên hình vẽ: - Đường màu xanh nhạt ( ) biểu diễn sự cung cấp - Đường màu đỏ ( ) biểu diễn sự cung cấp điện năng Glycol lạnh. từ tủ phân phối. Nhà máy bia thường được chia thành 13 hệ nhỏ, mỗi hệ là - Đường màu xanh đậm ( ) biểu diễn sự cung cấp một bộ điều khiển riêng. Trong đó hệ xử lý nguyên liệu, hệ nước. nấu, hệ lên men, lọc, thành phẩm và CIP được kết nối với - Đường màu tím ( ) biểu diễn sự cấp hơi nước nóng nhau qua mạng công nghiệp để điều khiển giám sát tại cho các bộ phận. phòng điều hành trung tâm, còn các hệ khác điều khiển cục - Đường màu vàng ( ) biểu diễn sự cấp khí nén cho các bộ tại hiện trường. bộ phận. Phần quan trọng nhất của nhà máy là phần Xay nghiền, - Đường màu đen ( ) biểu thị sự thu hồi nước thải từ nấu, lên men, lọc, thành phẩm. Nó được chia thành 2 mạng tất cả các bộ phận về bể gom nước thải của hệ thống xử lý quản lý và đưa về phòng điều khiển trung tâm. nước thải. - Đường màu vàng xanh ( ) biểu diễn sự thu hồi từ các tank lên men và cấp CO2 cho hệ lên men, lọc, chiết.

H.2 -

Mô hình tổng quan hệ tự động hóa chính của nhà máy

VCCA-2011

625

Hội nghị toàn quốc về Điều khiển và Tự động hoá - VCCA-2011
Mạng máy tính điều khiển, giám sát bao gồm 3 máy tính trong đó 1 máy là Server, 1 máy là Server Redundant và 1 máy Client. Cả 3 máy điều cài đặt phần mềm Braumat V5.3 của Siemens. Cả máy tính và CPU đều được kết nối với nhau qua mạng Industrial Ethernet. Hệ thống mạng có dự phòng server cho HMI, có 1 máy làm server một máy dự phòng cho máy server và một máy Client sẽ truy xuất vào dữ liệu của máy đang làm server trong hệ thống để lấy dữ liệu hiển thị và điều khiển. Thông thường các máy tính đều hoạt động giám sát, điều khiển tương đương nhau. Khi có sự cố về server thì mạng Braumat tự động chuyển đổi máy server sang trang thái Stand by còn máy dự phòng sẽ được chuyển từ trạng thái Stand by sang chế độ Active làm Server. Phần 2: Tích hợp hệ thống Braumat trong nhà máy bia 2.1 Vài nét về Braumat Braumat là tên nhãn sản phẩm cho hệ thống tự động trong ngành công nghiệp sản xuất bia của hãng Siemens. Braumat là phần mềm được xây dựng và được tích hợp những tính năng điều khiển áp dụng cho các ứng dụng điều khiển theo mẻ, đối tượng là các nhà máy Bia. Braumat được xây dựng trên nền tảng của chuẩn S88 (IEC 61512-1). Hệ thống phần cứng và mạng dựa trên Simatic S7-400, các trạm thu thập dữ liệu và điều khiển phân tán ET200M và mạng Profibus DP, Industrial Ethernet (IE). Hệ thống phần mềm được xây dựng trên môi trường làm việc Windows theo cấu trúc mạng Client – Server. Phần mềm được cấu trúc thành nhiều phần khác nhau với cộng cụ Engineering là Simatic manager (Step7). Braumat quản lý các đối tượng điều khiển riêng lẻ được gọi là các ICM (Individual Control Module), các ICM hoạt động theo từng loại đối tượng mình cài đặt và nó tuân theo chuẩn S88. - PCU Server: giao diện kết nối giữa hệ thống phần mềm và hệ thống điều khiển PCU (Process Control Unit) và với các trạm điều khiển khác trong mạng IOS (Interface Operating Station) - Main menu: giao diện chính của chương trình tới tất cả các đối tượng trong chương trình. + Thẻ Process monitoring: có ứng dụng Process images, Sequence control, Batch scheduler, Control recipe. + Thẻ process supervising: chứa ứng dụng quản lý các chương trình điều khiển (Recipe). + Thẻ Process Archive: quản lý và sao lưu dữ liệu trong quá trình sản xuất. Bao gồm Trending, Step protocol, Messages, Change Protocol, Maintenance. + Và còn các chức năng khác dành cho người Engineering như: thẻ Programm Service tools, thẻ Engineering tools, thẻ Administration, thẻ System diagnostic, thẻ Process service tools. 2.2 Ứng dụng Braumat Ví dụ chương trình xử lý malt được thực hiện theo các bước sau:

H.3 - Recipe nhập Malt sang nhà nấu

VCCA-2011

626

Hội nghị toàn quốc về Điều khiển và Tự động hoá - VCCA-2011
Chương trình bao gồm 2 phần là Malt Milling và Milling bin, khi thực hiện hai phần này được đồng bộ hoá với nhau được thể hiện thông qua các đường kẻ ngang có tên là Synch.1 và Synch.2. Các tham số được thể hiện trong bảng sau. Người vận hành chọn Process cell trên và chọn vào Malt+Rice ở đây sẽ chứa tất cả chương trình về xử lý gạo và malt.

Màn hình hệ thống xử lý nguyên liệu đầu vào đối với malt có hai khâu chính là khâu nhập liệu từ phễu nhập vào silo chứa và khâu cấp liệu từ silo sang hệ nấu. Phần 3: Kết luận Việc nghiên cứu thiết kế và tích hợp hệ thống điều khiển hiện đại có ứng dụng Braumat vào nhà máy bia tại Việt Nam đã đem lại hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm cao, ổn định, cho thấy chúng tôi đã có thể làm chủ được các công nghệ sản xuất bia hiện đại, có ứng dụng công nghệ cao. Việc tích hợp hệ thống dựa trên cơ sở thực tế để xây

dựng các phần cứng và phần mềm chuyên dụng đặc thù phù hợp với từng điều kiện hoàn cảnh công suất và quy mô khác nhau đã cho phép chúng tôi thực hiện thành công tổng thầu EPC hàng trăm công trình trong cả nước mang lại hiệu quả kinh tế khoa học kỹ thuật thiết thực, tiết kiệm hàng ngàn tỷ đồng cho nhà nước và các doanh nghiệp công nghiệp sản xuất bia và nước giải khát Việt Nam. Những công trình của chúng tôi đã mang lại lợi ích về khoa học, công nghệ, về kinh tế và đã tạo nguồn thu rất lớn cho nhà nước và các doanh nghiệp giúp nền công nghiệp bia và nước giải khát Việt Nam phát triển bền vững trong cả nước. Sản phẩm đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm đạt chất lượng quốc tế HACCP, BVQI và ISO9001-2000.

VCCA-2011

627

Hội nghị toàn quốc về Điều khiển và Tự động hoá - VCCA-2011
TÀI LIỆU THAM KHẢO [1].Phần mềm Braumat [2] .Tài liệu của Siemens [3] Tài liệu kỹ thuật công ty POLYCO [4] Tài liệu nhà máy bia Sài Gòn - Daklak, nhà máy bia Sài Gòn - Bình Dương. [5] Tài liệu nhà máy bia Việt Hà 2, nhà máy bia Hạ Long 2. [6] .Các trang Web: WinCC http://www.siemens.com/options http://www.siemens.com/forum Catalogue PLC S7-300 http://www3.ad.siemens.de/ca01online Standard IEC-6113-3 http://www.plcopen.org
Dinh Van Nha University degree: Moscow State University of Civil Engineering in 1972, PhD: 1975 in Moscow, Ass.Prof ( 1992) Post Doc:Delft University of Technology in Holland in 1985 Research areas: Automatic Control, Control Design

Awards and Achievements
 The Owner of The Ho Chi Minh Award of Technology and Science (2005) (the most prestigious Vietnamese research award): this research work gives benefit for the Enterprises, the State with thousands of billions VND.  The Owner of the Gold Medal of the World Intellectual Property Organization WIPO AWARD CERTIFICATE of the United Nations. The WIPO Award for the best invention is hereby awarded to Prof. Dr. Dinh Van Nha.  The Owner of Two of the First ranking Prizes for “Viet Nam Scientific and Technological Creations Award 2000 2004” VIFOTEC (2000 and 2004) (the prestigious Vietnamese research award specialized in Technology)  A Labor Medal

 Excellent Reseacher From SouthEast Asia - Results of SEA-EU-NET MAPPING STUDY – Bogor- Indonesia – October 2009.

 Giải thưởng Hồ Chí Minh năm 2005.  - Giải thưởng- Huy chương Vàng của Tổ chức Sở hữu trí tuệ Thế Giới WIPO của Liên hợp Quốc 2005.  - Hai Giải Nhất Giải thưởng Sáng tạo KHCN Việt nam (VIFOTEC -2000,2004).  - Nhà NCKH Xuất sắc Đông nam Á (9/2009) do (SEA-EU NET MAPPING STUDY) bầu chọn.(Bogor-Indonexia). Positions Hold and Memberships
 Director of the Research Center of Automation of Hanoi University of Science Technology (HUST) - Vietnam Ministry of Education and Training (2008-2011).  Director of Institute of Science Technology & Training OMEGA  Vice General Director of POLYCO- GROUP  Vice Chairman/Vice General Secretary of Viet Nam Automation Association.  Member of Central Committee, Director of Vietnam Technology Renovation of Vietnam Association of Corporate Directors (VACD Association).  Lecturer of Automatic Control department (HUST) since June 1976

VCCA-2011

628

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful