INTRODUCCION A LOS METODOS DE EXPLOTACION

Los métodos de explotación se definen como una forma geométrica usada para explotar un yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo. La explotación de una mina se define como el conjunto de operaciones que permiten el arranque, carguío y extracción de mineral, que para una operación normal es fundamental que todos los servicios anexos como : • • • • Ventilación Fortificación Drenaje Suministro de Energía, Aire, Agua. Funcionen en óptimo estado. El objetivo de la explotación de un yacimiento es la extracción de menas y sustancias minerales sistemáticamente, de manera que la comercialización de la sustancia mineral proporcione la utilidad esperada. La explotación de una mina se compone de tres operaciones mineras básicas: • • • Accesos y desarrollos de aperturas mineras Preparación o infraestructura de la mina Arranque o explotación de la mina.

ACCESOS: Corresponden a aquellas labores que comunican el cuerpo mineralizado con la superficie, para su explotación. Los accesos pueden ser: • • • Socavones Piques verticales Chiflones o piques inclinados.

Para desarrollar los accesos, se debe proceder de acuerdo a un plan bien determinado, basado en la información obtenida con anterioridad a la exploración, observando las siguientes situaciones que pueden presentarse :

1. Sacar mineral útil, implica hundimiento sino se fortifica. 2. En una labor horizontal de sección definida, solo puede transportarse una cantidad limitada de 3. 4.
mineral u otro elemento. Una extracción mayor, significa desarrollar mayor número de labores Tener presente que el costo por tonelada, en una labor de desarrollo es más caro que al extraer una tonelada de mineral durante la explotación .

Los desarrollos pueden ser : Desarrollo Productivo: el avance se realiza extrayendo mineral, lo que se utiliza bastante donde la mena es mas blanda que el estéril en vetas de potencia media. Desarrollo Improductivo: cuando el avance se realiza en estéril.

Socavones: Es una labor horizontal o con una pequeña inclinación, que tiene sólo una entrada. Es más barato que construir un pique, es más rápido, económico y seguro. Piques Verticales: Es una labor que tiene una inclinación superior a 45º, y que puede usarse para la extracción de personal y mineral. Posición del Pique respecto a la veta. Se pueden presentar las siguientes alternativas:

1. Al pendiente 2. Interceptando la veta 3. Al yacente
Pique en el pendiente: (fig. n° 1 ) Ventajas. • • Desarrollo ordenado, buenos pilares de protección. Permite encontrar vetas paralelas

Desventajas. • • • Costo excesivo, debido al desarrollo en estéril. Deslizamiento, al encontrar la veta. Se pierde estabilidad y el control del terreno. Se puede llegar a perder el pique. fig. 1

Pique Interceptando la Veta: (fig. n° 2) Ventajas. • • • Fácil acceso al yacimiento. Genera rápido el flujo de caja. El costo de desarrollo inicial es menor. El desarrollo es más armónico en los niveles

Desventajas. • • • Problema de control del terreno Pilares de protección en mineral Alto costo de mantención. fig. 2

Pique al Yacente: (fig. n° 3) Ventajas. • • • Tiene mayor preferencia. Seguridad y extracción más fácil aprovechando la gravedad. Más económico con respecto a los anteriores.

Desventajas. • A mayor profundidad, mayor será el avance por estéril. fig. 3

Piques Inclinados: • • Pique inclinado por la veta Pique inclinado por la yacente

Pique inclinado por la veta: • • • • Es caro en su construcción y poco eficiente. Su inclinación puede ser uniforme, lo que nos dice que puede tener una mayor capacidad de extracción. Las irregularidades de la veta entorpecen el transporte, cambios bruscos aumentan los costos de extracción y disminuye su capacidad por una velocidad de arrastre menor. Requiere dejar pilares de protección para el pique.

Pique Inclinado por la yacente : • • • • El manteo variable hace imposible la inclinación uniforme por el yacimiento y debe ubicarse en el yacente por estéril. Carguío directo, poca mantención ( poca fortificación ), ya que si es por mineral, en las cajas del mineral hay un mayor peligro de derrumbes. Es caro, requiere estocadas estaciones en la roca No entrega informaciones del yacimiento, por correrse en estéril.

INFRAESTRUCTURA DE LA MINA La preparación se define como la ejecución de una red cuidadosamente planificada de piques, galerías (Niveles), chimeneas y todas las formas básicas de excavación de rocas. Las labores de preparación se pueden dividir en dos tipos según su finalidad: • • Preparación General : depende de la forma y manteo del cuerpo. Replanteo general de la mina, que comprende todos los desarrollos necesarios para el acceso, transporte y ventilación de las distintas zonas subterráneas.

En yacimientos horizontales o pocos inclinados la preparación se hace mediante labores de transporte que dividen al cuerpo en paneles. Si el manteo es fuerte se utilizan esquemas de galería transversales ( que conforman los niveles ), que se determinan o definen por la potencia del cuerpo y el método de explotación proyectado, donde las labores trazadas en diferentes niveles se unen por medio de Rampas y Chimeneas.

1. Unidad de Explotación :
Es una masa geológica, que tiene una forma geométrica bien definida, por ejemplo un panel o un bloque. Es dividir el yacimiento, de manera que forme una unidad propia de explotación, que debe cumplir las siguientes características: • Que se puedan transportar fácilmente equipos y materiales.

Los piques de extracción deben quedar en zonas libres. Los factores más relevantes que controlan el espaciamiento entre niveles son : • Factor Geológico. La extracción se realiza por el nivel inferior principal. su explotación puede ser ascendente o descendente. • • La explotación se realiza según la corrida y en sentido horizontal ( ascendente o descendente ). chimeneas y rampas. es más refrigerado y seco que en los niveles inferiores. tanto en su construcción como su equipamiento y mantención.• • • • Que el arranque se pueda realizar en forma independiente. 1. rastras. en niveles superiores se calienta menos por auto compresión. aunque puede ser 75. Facilidades en la extracción de menas. En minas profundas y calurosas debe ser descendente. En la separación entre niveles se aceptan valores múltiplos de 15. 1. Si la construcción de accesos es cara. Distancia entre Niveles : En yacimientos con manteo moderado. el tráfico de personal se realiza desde el nivel superior al inferior a través de piques. Principales Reglas para dividir un Yacimiento : • En la mayoría de los yacimientos se hace una división por niveles ( excepto en yacimientos poco inclinados y de poca extensión ). equipos. por lo tanto se debe obtener el mínimo costo ( US$ / TON. En la superficie se deja un pilar de protección para evitar filtraciones. Los niveles son caros. Lo que se trata de evitar es elevar el mineral ( por el costo. 90 o más metros. Ventilación independiente En casos de vacíos dejados por la explotación. En yacimientos muy inclinados. la producción de la mina es la suma de la cantidad de mineral producida por cada unidad de explotación. se realiza desde labores superiores. Si el manteo es fuerte la mena puede dejarse caer por gravedad y transportar en sentido horizontal. por la existencia de plegamientos. rellenos. La ventilación debe ser ascendente en las zonas de explotación ( vetas muy inclinadas ). dado que la extracción por piques es costosa. Los trabajos de las distintas unidades de explotación no deben perturbarse entre si. etc. Los yacimientos verticales en niveles según la vertical. ) • • • • El laboreo en retirada es más conveniente para el arranque. ) para el mismo número de niveles. Lo normal es de 30 a 60 metros. la distancia entre niveles se mide según la pendiente. materiales. . Si el cuerpo es de poca inclinación el personal trafica por el nivel inferior y la salida es por labores inclinadas o rampas. El tráfico de maquinarias. no afectos a la explotación. estos puedan rellenarse facilmente. Generalmente se considera la distancia media vertical. tiempo perdido. se puede transportar en forma ascendente por medio de correas transportadoras. etc.

. . Costo de arranque o de explotación. Costo de mantención y reparación de un nivel. Fuerte. .45º: Es necesario traspaleo y debe ser reducida. Manteo Moderado. Potencia En yacimientos potentes se pueden elegir distancias menores (existencia de reservas). La separación debe ser mayor. Se puede estimar mediante métodos científicos o por medio de sondajes. . . La separación puede ser reducida (Reservas Moderadas). Costo de desarrollos. Requerimiento de producción (TON / DIA). Mayor 45º: Puede ser mayor y escurre por gravedad. Entre Rangos: 0º .Determinación de la profundidad del cuerpo. . • Características Mecánicas de la Roca. en el nivel deben existir al menos reservas que amorticen los accesos y preparación. . Recuperación de Mineral. . Otro aspecto importante es que.10º: Se puede permitir una distancia inclinada entre niveles (rampa) 10º . En yacimientos poco potentes se deben elegir distancias mayores. tanto horizontales y verticales. • Factores Económicos. . Aspecto de Seguridad. se seleccionan métodos de explotación posibles de realizarse. • Otros Factores. De acuerdo a las características de la roca encajadora y de mineral. . de acuerdo al tiempo en que este se encuentre en producción considerando dos aspectos importantes como lo son: la fortificación y mantención de los accesos. Capital disponible para construir el nivel en un tiempo determinado.

Potencia del cuerpo mineralizado . El espesor de este pilar depende de: . FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION En la elección del método de explotación. Velocidad de Arranque. intervienen fundamentalmente los siguientes factores : • • • • Características Geográficas Características Geológicas y Físicas del yacimiento. preparación y extracción de la unidad de explotación.. dada la mayor seguridad posible. Pilares de Protección. . techo o piso de protección en los diferentes laboreos de desarrollo. . Resistencia del mineral . El tiempo de acceso y preparación deberán ser iguales al tiempo de explotación. La tendencia es adoptar la mayor distancia que sea posible. Condiciones Económicas Características Geográficas : Los aspectos más importantes dentro de este factor son : . El espesor debe ser mínimo para optimizar la recuperación. con espesor previamente definido. Velocidad de Arranque. Velocidades Grandes ---------. • Consideraciones Importantes. . que no se extrae durante la explotación y que sirve como una muralla. La recuperación de un pilar es un trabajo costoso. La cantidad de mineral dejada en los pilares de menor en proporción cuando la distancia entre niveles es mayor.La distancia debe ser menor. difícil y peligroso. El costo de mantención de las labores crece con el tiempo porque deben permanecer abiertas. Manteo . Es una cantidad de mineral. Ley Si es alta (bolsones.Distancias Mayores Velocidad Lenta ----------. . lentes) debe ser reducida para evitar pérdidas de mineral. Espesor de recubrimiento o sobrecarga . 1.

. Profundidad . Cercanía a un lugar poblado . Clima.

Características Geológicas y Físicas del Yacimiento. Las propiedades más importantes que deben conocerse en un yacimiento para elegir el sistema de explotación adecuado son las siguientes: . La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado Potencia si se trata de una veta o manto Manteo si se trata de una veta o manto Diseminación de las leyes si se trata de un yacimiento masivo. . Profundidad respecto de la superficie . Dimensiones del yacimiento, su cubicación. . Naturaleza mineralógica de los componentes de la mena. . Sus leyes o repartición de la mineralización en el interior del cuerpo mineralizado. . Características mecánicas (resistencia a la tracción y la compresión ) de la roca que constituye el cuerpo mineralizado y de la roca encajadora.

Condiciones Económicas. La explotación de un yacimiento debe realizarse al menor costo posible. Debido a que tanto el costo de acceso, desarrollos y preparación propios del método de explotación son elevados. Intervienen además en las condiciones económicas el sistema de extracción, el tratamiento o procesamiento del mineral, inversiones en equipos, materiales y otros. Las condiciones presente y futuro del mercado permiten determinar si un yacimiento de ciertas características Geológicas y físicas es explotable o no. También puede ser factor determinante el ritmo de explotación o el grado de selectividad alcanzable. Hay una tendencia importante que lleva a explorar yacimientos de leyes cada vez más bajas, debido principalmente a dos causas: . El agotamiento de los yacimientos de leyes altas. . La necesidad del abastecimiento constante del mercado.

Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas: . Seleccionar en el interior del yacimiento las zonas más ricas, lo que nos lleva a los métodos selectivos. . Explotar grandes masas de baja ley, con costos también bajos debido al gran tonelaje; esto nos lleva a los métodos altamente mecanizados. En este caso se juntan las condiciones geográficas y humanas. En los países de alto nivel industrial donde la mano de obra es cada vez más cara, conviene una alta mecanización, que en el caso de un país subdesarrollado puede ser antieconómica. TIPOS DE YACIMIENTO • Masivos : Cobre Porfídico (Teniente, Salvador) • Manto : Paralelos a la estratificación, Potencia limitada (Tabulares) • Veta : Claramente delimitado por roca no mineralizada (Gran inclinación) • Lente o Bolsón : Yacimiento aislado

- Placeres: Oro, Plata ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACION Factores de Selección: • • • • • • Profundidad, forma y tamaño del cuerpo Ubicación ( Recursos ) Calidad Geomecánica de la roca mineralizada y roca de caja Distribución y Leyes Económico Reglamentación (Medio Ambiente).

Criterios de Selección: • • • Rendimiento y Productividad Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura Recuperación

N (%) = Reservas Extraídas Reservas In situ. • • Selectividad Dilución

• •

Simplicidad Costos : a.- Inversión b.- Operación CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION Según las condiciones de abandono de los caserones:

• •

Cielo Abierto Subterráneo

Subterráneo a.- Caserones Rellenos b.- Caserones Vacíos c.- Por Hundimiento a.- Caserones Rellenos b.1.- Shrinkage b.2.- Cut And Fill b.- Caserones Vacíos a.1.- Room And Pillar

a.2.- Sub Level Stoping c.- Por Hundimiento c.1.- Sub Level Caving c.2.- Block Caving

METODO POR CASERONES RELLENO SHRINKAGE

PRINCIPIO.

En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas horizontales, empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Parte del mineral tronado se deja en el caserón ya excavado, donde sirve como plataforma de trabajo para la explotación del mineral de arriba y para sostener las paredes del caserón. La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura. Por esto se debe extraer continuamente un 40 % del mineral tronado durante la explotación, para mantener una distancia adecuada entre el techo y la superficie del mineral tronado. Cuando el arranque haya avanzado al límite superior del caserón planeado, se interrumpe el arranque y se puede recuperar el 60 % restante del mineral.

PERFORACION La perforación puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados estas modalidades tienen sus ventajas e inconvenientes. La perforación de tiros horizontales tiene la ventaja de generar un mejor rendimiento tanto del metro barrenado como el explosivo. En efecto, como los tiros horizontales no tienen que vencer el empotramiento, no necesitan pasadura ni tampoco carga de fondo, de modo que los metros barrenados y los kilos de explosivo por tonelada arrancada resultan inferiores que con tiros verticales. Pero por otra parte, los tiros horizontales tiene como inconveniente el de limitar el trabajo de perforista especialmente cuando se trata de vetas angostas, debido a que este debe esperar la eliminación del esponjamiento de un disparo para continuar con su trabajo; en caso contrario debe trasladarse a otra grada. Por eso, cuando se usa perforación horizontal, es necesaria la creación de varias gradas o sino, se debe organizar el trabajo de modo que el perforista realice otras operaciones como parte del ciclo, por ejemplo, evacuar el esponjamiento, fortificación, construcción de accesos. En el caso de la perforación vertical no existe inconvenientes, puesto que es posible perforar, incluso con bastante anticipación, toda la grada del caserón. Sin embargo, estos tiros verticales tendrán el inconveniente de tener que vencer un empotramiento y serán por lo general más cortos para permitir la correcta introducción de la broca en el tiro, considerando el inconveniente presentado por la altura entre el piso del mineral arrancado y el techo del caserón comprendida entre los 2.0 metros a 2.20 metros . Por este motivo es frecuente la perforación de tiros verticales de solamente 1.60 metros en Shrikage, lo que evidentemente no puede dar buenos rendimientos del metro barrenado ni un buen consumo de explosivo. No obstante, mirado desde el punto de vista del principio del método, este inconveniente se traduce en una ventaja, puesto que con tiros cortos y un mal consumo de explosivos se obtiene una saca de fragmentación más fina, lo que facilita el vaciado del caserón. Otra solución sería también la perforación inclinada, que en todo caso resulta más ventajosa que la perforación vertical, pues así es posible disminuir la pasadura, con la cual aumenta la eficiencia del metro barrenado y del explosivo. Sin embargo, tiene el inconveniente de resultar más engorrosa para el perforista y requiere por lo menos un mayor control. De lo contrario, el obrero rápidamente comienza a alterar el ángulo de inclinación. En conclusión podemos decir, que es preferible la perforación horizontal siempre que el perforista disponga de suficiente lugar para efectuar su trabajo. PREPARACION DE LA BASE DEL CASERON

En el caso de una galería base con techo artificial. La loza que se coloca encima de los perfiles o de los rollizos. En este caso se crean embudos para recibir la saca y después evacuarla en forma controlada sobre los carros. Se hace descender todo el mineral arrancado cuyo nivel debe ser mantenido lo más horizontal posible y es aquí precisamente donde reside una de las mayores dificultades de este método de explotación. por lo general no se hace de concreto debido a que es necesario romperla posteriormente para el vaciado del caserón. aún que después sé allá decidido la utilización de tiros horizontales. para no debilitar prematuramente el puente natural. el nivel superior de la masa arrancada se aleja mucho . EVACUACION DEL ESPONJAMIENTO Como así lo define la preparación del método es necesario evacuar un 40 % del mineral arrancado después de cada disparo.Sea el yacimiento una veta o una masa mineralizada. esponjamiento. EVACUACION POR GRAVEDAD En este caso se extrae el mineral a través de embudos construidos en la base del caserón. se aconseja disparar siempre la primera tajada con tiros verticales. debido a que la saca va a caer directamente sobre el techo sin protección alguna. Se deja un puente natural cuando la roca mineralizada tiene una buena resistencia mecánica. es decir por los pilares que limitan el caserón en el caso de una veta. En otros casos. ( ver fig. Se utilizan rollizos partidos por la mitad o tablones semi elaborados que pueden correrse lateralmente cuando se desea vaciar los caserones. Estos embudos pueden ser construidos antes de iniciar la explotación si se desea evacuar el esponjamiento por gravedad. si se extrae demasiado mineral. es indispensable tener una galería en la base del caserón que permita la evacuación del mineral arrancado a la superficie. puede ser un puente natural de mineral o puede ser artificial construido ya sea de madera o de perfiles metálicos.1 ) ACCESOS Y VENTILACION En la mayoría de los casos se crean accesos artificiales desde la galería base y si es posible dentro de un pilar. de tal manera que el 40 % a evacuar podría ser extraído a través de buitras. Lo que permitirá evitar el gasto adicional en la perforación de una Chimenea por el mineral. impide el trabajo del perforista. 1. Efectivamente. de modo de ubicar los diferentes accesos por la galería base. debiéndose igualar el nivel a mano. equipos. ya que tiene la ventaja de proyectar la saca horizontalmente aminorando considerablemente la fuerza de impacto del material sobre el techo de la galería. o después de la fase total de arranque. Este esponjamiento puede ser extraído por gravedad o de otras maneras como veremos a continuación. El techo de esta galería. es indispensable tomar muchas precauciones durante los primeros disparos. llamada base. salvo si se tiene varios caserones contiguos lo que permitirá tener una sola chimenea de ventilación hacia la galería superior ubicada en uno de los caserones y creando un circuito obligado del aire mediante compuertas. De ser posible la creación de accesos en ambos extremos del caserón. para que el nivel superior del mineral arrancado se mantenga horizontal se debe evacuar exactamente la misma cantidad de saca en cada embudo y si por algún motivo esta evacuación no se controla en la forma adecuada. debido a que el aumento natural que experimenta el mineral al ser arrancado. se altera el ritmo de producción del caserón respectivo. De esta manera se deberá disponer de un circuito de ventilación artificial en casi todos los casos. estos serán usados como vías de traspaso de materiales . personas y ventilación. Como medida de precaución.

es fundamental controlar la cantidad de mineral extraído de cada embudo contando por ejemplo. servicios. evitando de esta manera la construcción de embudos que solo son destinados al traspaso de mineral. El sistema moderno consiste en utilizar una pala auto cargadora o un Scrapers. la distancia entre estas. Por esta razón es conveniente en lo posible ubicarlas en la pared del caserón. el número de carros llenados en cada uno de ellos. equipos. o mediante buzones instalados en el techo de la galería base. Es evidente que este sistema de evacuación del esponjamiento es más seguro. Es así que estos embudos construidos en el puente natural o artificial han sido reemplazado por chimeneas laterales que limitan el block y a su vez cumplen la función de traspaso de personas. EVACUACION POR OTROS SISTEMAS Si se desea eliminar el inconveniente originado por la evacuación del esponjamiento por gravedad. de concreto o menos frecuentemente. Scrapers o palas mecánicas. como también en la construcción y mantención de las Chimeneas. empotrado bien la parte artificial de ellas. traspaso de mineral y ventilación. de modo de eliminar del caserón vías ferreas y carros. La marina se puede realizar a mano . rollizos. con palas auto cargadoras. se puede recurrir a una evacuación en el mismo nivel del caserón . especialmente si estas han sido construidas de marcos de rollizos. pero más caro debido a que necesita más mano de obra tanto en la marina misma . En la actualidad el método de acuerdo a las condiciones del mercado y a los continuos avances tecnológicos ha experimentado algunas modificaciones que han permitido la optimización de recursos y por ende la reducción de costos. Por estas razones. EXTRACCION DE LA SACA ACUMULADA Galería base con puente natural : . de tubos de acero. estas Chimeneas tienen el inconveniente de que durante el vaciado del caserón van quedando. dicho de otra manera. Sin embargo. Otro inconveniente del método consiste en el peligro que significa la formación de bóvedas en el mineral arrancado. en el aire y muy a menudo se derrumban lo que dificulta la evacuación de la saca. No se debe olvidar sin embargo la necesidad de tener un número prudente de Chimeneas tomando en cuenta que algunas pueden destruirse. Estas chimeneas pueden ser de troncos de maderas.del techo del caserón impidiendo el trabajo del perforista originándose todas las complicaciones que es posible imaginar. será función del medio utilizado para efectuar esta evacuación y su determinación precisará en cada caso de un pequeño cálculo económico comparativo entre el costo que significa una Chimenea artificial y el mejor rendimiento de la marina que se puede obtener de ella. eliminando la parte superior del mineral arrancado ( 40% ) a través de Chimeneas artificiales que se van construyendo progresivamente en el mineral a medida que la explotación avanza. Pero por la naturaleza misma del método es necesario que operen en el mismo caserón por lo cual se debe protegerlas convenientemente antes de cada disparo y luego subirlas a la grada siguiente. Ahora la cantidad de Chimeneas necesarias para la evacuación del esponjamiento o. las cuales pueden derrumbarse repentinamente. carguío que puede ser efectuado ya sea con pala mecánica si se deja caer el mineral al suelo. si la veta es ancha.

En algunos casos se cierran estas aberturas con buzones. Cabe hacer notar que este último sistema condena la circulación en la galería base impidiendo el acceso a otros caserones. . Estos se pueden crear antes de empezar el arranque. para llenar directamente los carros. que se puede aplicar en cualquier tipo de yacimiento es el apernado de las paredes ya sea con pernos ubicados en forma esporádica cada vez que se nota una zona débil o colocados de manera sistemática y unidos entre si mediante palos. por lo general se prefiere dejar caer la saca en el suelo de la galería de donde se carga mediante una pala mecánica. cae al piso del nivel base o de transporte y en seguida es retirado del sector por camiones y cargado por un cargador frontal. en la fase final de arranque una vez que se ha evacuado el 40% de la saca mediante Chimeneas artificiales de manera de no debilitar inútilmente el puente natural. Otra posibilidad de sostenimiento. quedando además sostenidas por el mismo mineral arrancado. fierros. pese a que parezca ilógico. Actualmente el mineral escurre por gravedad a través de un ore pass . Consolidación de las paredes : Es un aspecto bastante importante en relación con este método de explotación. pero que en la práctica no se le presta una atención adecuada debido principalmente. Galería base artificial : En este caso es necesario realizar aberturas en el techo de la galería. los diversos sistemas de sostenimiento a que es posible recurrir dependen de la calidad de las paredes y de la magnitud de los derrumbes que se pueden prever. a que los técnicos no toman conciencia de la mala calidad de las paredes durante la fase de arranque a causa de que esas paredes presentan muy poca superficie libre durante esta fase. o después de la evacuación del esponjamiento por gravedad o. ángulos o mallas metálicas. por último. puede también ser removido por una pala auto cargadora. lo que mejora la recuperación. En vetas estrechas por lo general se afirman las paredes colocando rollizos atravesados de caja a caja. La base de los embudos se puede cerrar con buzones o dejarse abierta de modo que el mineral caiga directamente al suelo de donde será cargado en carros con una pala mecánica. para poder utilizarlo en diferentes lugares. fácil de armar y desarmar. que obligaría a la construcción de aberturas y buzones de grandes dimensiones para evitar que se tranquen. Unos de los inconvenientes que presenta el trabajo con techos artificiales consiste en su posible destrucción a los derrumbes de bóvedas que se pueden crear en el mineral arrancado durante el periodo de vaciado. Sin embargo. Se deberá dar preferencia a un tipo de buzón metálico.Según este sistema. comprendidas entre dos vigas contiguas de modo de dejar caer la saca. Esta solución se aplica especialmente en los casos en que se tiene una fragmentación irregular del mineral arrancado. que existen en la vecindad una Chimenea de evacuación del mineral hacia un nivel inferior. la evacuación de la saca se efectúa a través de embudos perforados en el puente natural.

lo mismo ocurre con los pilares ubicados dentro del caserón. 3. Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con el mismo material arrancado.2 ) VENTAJAS E INCONVENIENTES DE SHKRINKAGE VENTAJAS Las ventajas de este método son fundamentalmente las siguientes : 1. el Shkinkage implica. Los pilares continuos ubicados en los extremos del caserón. Dilución de la ley. una dilución de la ley debido a que durante la fase de vaciado del caserón se mezclan corrientemente zonas de estériles que se derrumban de las paredes. Seguridad. Además.Sin embargo. eso permite disminuir de manera notable los gastos de marina y aumentar los rendimientos de la explotación. por lo general. pueden empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bóvedas. Pilares aislados dentro del propio caserón. 2. Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea necesario desechar capas de mineral de ley demasiado baja disminuyendo aún más la recuperación del yacimiento. 3. • • . cualquier recuperación se presenta muy problemática. los pilares sistemáticos pueden ser de dos tipos : • • Pilares continuos que limitan el caserón en ambos extremos. el sistema más adecuado para combatir el empuje de las paredes consiste en dejar pilares de mineral ya sea aprovechando las zonas de mineralización pobre o en forma sistemática. pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial. La recuperación del yacimiento no es muy buena por varias razones: Este método no se adapta bien a la explotación de aquellas zonas mineralizadas secundarias que se forma alrededor de la mineralización principal. DESVENTAJAS Las desventajas de este método de explotación son fundamentalmente las siguientes : 1. perforando tiros verticales desde la galería superior hacia abajo y desde la galería base hacia arriba. en ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de bóvedas durante la evacuación por gravedad del esponjamiento. ( ver fig. la recuperación de un yacimiento de bastante importancia es del orden del 70 a 80 % con este método de explotación. al derrumbarse. Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad. También se pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del caserón que. se pueden recuperar al final de la etapa de arranque. 2. En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la mina rápidamente y con un alto rendimiento. 1. el obrero puede controlar el techo del caserón. puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado. 100% en el caso que el esponjamiento se extraiga también por gravedad y 60% si su extracción se efectúa por buitras artificiales. La recuperación de los pilares es muy difícil y hemos visto que estos pilares son indispensables. Salvo en casos excepcionales. Si se trata de vetas angostas.

que las cajas van a empujar el mineral arrancado y que. Aumento de la velocidad de explotación. FORMAS DE DISMINUIR LAS DESVENTAJAS RELATIVAS A ESTE METODO DE EXPLOTACION Es posible la eliminación parcial de estas desventajas. La posibilidad de producción instantánea es baja en la primera fase. la solución consiste en trabajar con caserones más reducidos. compensado de este modo la baja producción de un caserón en la fase de arranque con cada uno en la fase de vaciado. • • 2. es el que se refiere a la formación de bóvedas en el mineral arrancado. Se debe suponer de antemano.• Algunas especies de minerales se oxidan muy fácilmente provocando dificultades relacionadas con la recuperación en planta.Para ello. Por último. La dificultad de escurrimiento de la saca proveniente de la escasa diferencia entre el tamaño de los bolones y la reducida dimensión del caserón. adoptando las siguientes medidas: 1. por lo general. se van a derrumbar parcialmente durante el período de vaciado. debido a la influencia del mineral acumulado. se aplican a un período más corto. 5. En lo que a seguridad sé refiere como en: • • Sostenimiento de las paredes. los intereses del capital que representa este mineral acumulado. Disponer de mayores medidas de seguridad. aumentando también los lugares de perforación.1 ) . 1. UN CASERON ( fig. La fase de vaciado se puede comenzar antes y. obliga a una inversión adicional necesaria para el arranque del 60% del mineral restante de esos caserones. como son: La oxidación del sulfuro será intensa y las paredes dispondrán de menos tiempo en deformarse. Conocemos varios casos donde se puede apreciar una pérdida de recuperación de un 5% por solo hecho de que los sulfuros metálicos se han oxidado. Formación de bóvedas. El otro factor importante en relación con la seguridad. 6. por lo tanto. La acumulación de mineral arrancado en los caserones durante la primera fase y antes de alcanzar un ciclo regular de producción. se eliminan automáticamente algunas de las desventajas. debido a que se extrae solamente el 40% del mineral arrancado. es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de este método de explotación. 4. Claro que una vez finalizado el arranque de un caserón. si es posible explotar de manera más rápida. Efectivamente. es posible la creación de un ciclo de producción más regular.

2 ) Resumen del Método 1.VARIOS CASERONES ( fig. Geometría del Yacimiento Forma Aceptable Cualquiera Optimo Tabular . 1.

y en algunos casos especiales el techo. 2.. * Características fisico-mecanicas del mineral y roca de caja relativamente mala( roca incompetente ). Aspectos Económicos Valor Unitario de la Mena Productividad y ritmo de explotación Cualquiera >30° Cualquiera Cualquiera Aceptable >30 MPa s/profundidad Alta-media Media-Baja Cualquiera Elastico Aceptable Media-Alto Media-Baja CORTE Y RELLENO ( CUT AND FILL ) >3m >60°1 Cualquiera Irregular Optimo >50 MPa >50 MPa Media-Baja Baja <1000 m Elastico Optimo Alto NA 1. El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. superior a los 50º de inclinación. La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes características: * Fuerte buzamiento.PRINCIPIOS GENERALES : Es un método ascendente ( realce ). * Límites regulares del yacimiento. * Potencia moderada . Cuando se ha extraído la franja completa.ALTERNATIVAS DE APLICACIÓN: Se refiere a los siguientes aspectos: . Aspectos Geotécnico Resistencia (Techo) Resistencia (Mena) Fracturación (Techo) Fracturación (Mena) Campo Tensional In-situ (Profundidad) Comportamiento TensoDeformacional 3.. que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del caseron.Potencia Buzamiento Tamaño Regularidad 2. se rellena el volumen correspondiente con material estéril ( relleno ).

se puede decir que en general la distancia entre ellas dependerá de dos factores fundamentales: 1. una vez arrancada la primera tajada.. ( ver fig. Al igual que en el método de explotación SHINKAGE.sistema a empleado en la evacuación del mineral ( a mano o mecanizado ).PERFORACION : . 2.1 ) 2. En el caso de crear una galería base completamente artificial. 2.2. En lo que a galerías base se refiere se tienen las siguientes alternativas : a) GALERIA BASE PROTEGIDA POR UN PUENTE DE MINERAL: Se deberá tomar en cuenta en este caso la precaución. b) GALERIA BASE CON TECHO ARTIFICIAL: En este caso se trata de evitar que el relleno del caserón se mezcle con el mineral del nivel inferior cuando éste sea explotado. se construirá un piso de concreto armado con los mismos fines del caso anterior. una galería superior y chimeneas. lo que permite reducir notablemente los problemas creados por el abastecimiento del relleno. con el objeto de evacuar el mineral a un solo nivel de transporte intermedio. 2.4) Construcción de buitras. con la diferencia que aquí la loza de concreto debe ser mucho mas resistente ( concreto armado ) de manera de soportar el peso del relleno.1.5) Relleno. Su distancia dependerá principalmente del ciclo de producción y de los medios disponibles para la colocación del relleno del caserón .2. de construir un piso de concreto delgado para separar el relleno del mineral del puente y evitar así que se mezclen en el momento de recuperar el puente... Se conservarán también estas buitras.PREPARACION DE LA BASE DEL CASERON .3) Carguío del mineral. En cuanto a las buitras de evacuación del mineral arrancado. c) GALERIA BASE TOTALMENTE ARTIFICIAL. 2.. 2. tomando en cuenta que dicha construcciones coincidan verticalmente Las buitras para relleno se deberán correr por el mineral a partir del techo del caserón hacia el nivel superior. 2. cuando la explotación sea llevada en forma ascendente.calidad del material con que están construidas No se debe en vacilar en la construcción de buitras de buena calidad en preferencia de concreto. 2. puesto que después de la explotación del caserón . La precaución será la misma que la del caso anterior .1) Preparación de la base del caserón.6) Ciclo de producción. se debe limitar el caserón con una galería base o de transporte. serán estas mismas las que se utilizaran para abastecer los caserones inferiores. 2.2) Perforación.

y los dos compartimentos laterales para la evacuación de la saca.2 ) b2) CHIMENEAS DE DOS COMPARTIMIENTO : En este caso se usan alternadamente las buitras para el movimiento de cables y para la evacuación del mineral. 3-. Su ventaja es que existen dos buitras de evacuación. Consiste en construir una buitra de concreto armado de sección circular y gran diámetro para la evacuación del mineral . o llenando carros que se vacían en dichas buitras. En este caso los cables subirían o bajarían por una chimenea y el huinche se manejaría por control remoto . VERTICALES E INCLINADOS. la existencia de una sola buitra de evacuación es un inconveniente. b1) CHIMENEAS DE TRES COMPARTIMENTOS : En este caso el compartimento del medio se utiliza para el movimiento de los cables y para el acceso. Tiene la ventaja de ser una solución barata y eliminar los cambios de ubicación del huinche. por lo cual será necesario una perforación con pasadura(sub drilling). el inconveniente es de ser una solución cara. CARGUIO DEL MINERAL : El mineral arrancado debe ser extraído totalmente y en forma regular del caserón . lo que disminuye el rendimiento por metro barrenado aumentando consigo el uso de explosivo. disminuyendo consigo la pasadura trayendo consigo las ventajas ya vistas anteriormente. El inconveniente de esta alternativa es que la instalación del huinche en la galería base. se construye otra buitra de rollizos para el movimiento de los cables y acceso. Tiene la ventaja de ser una solución mas barata y su desventaja es de tener que cambiar cada tiempo la ubicación del huinche. por lo tanto los cables se deben correr por una chimenea suplementaria. Existen tres alternativas cada una con sus ventajas e inconvenientes. experimentando así un menor desgaste y en segundo lugar el huinche permanece fijo. Contigua a ella y desplazada en sentido perpendicular a la corrida de la veta. En el caso de tiros HORIZONTALES. sin embargo. b3) CHIMENEA INDEPENDIENTE PARA EL MOVIMIENTO DE LOS CABLES Y PARA EL ACCESO DEL PERSONAL: Esta solución es la que nos parece más conveniente. pues el empotramiento que tiene que vencer es más fácil. no se tiene que vencer un empotramiento y el rendimiento por metro barrenado y uso de explosivo será mucho mejor. En los tiros VERTICALES se tendrá siempre que vencer un empotramiento. .En este método al igual que el SHINKAGE se pueden perforar tiros HORIZONTALES. Una solución intermedia consiste en la PERFORACIÓN INCLINADA ya que es más ventajosa que la perforación vertical. Esta evacuación se puede realizar de diferente maneras : a) CON PALA A MANO: Ya sea tirando directamente el mineral en buitras de evacuación. El inconveniente de la perforación horizontal reside en el hecho de que en caserones estrechos. según el lado del caserón que se este limpiando. Una de ellas consiste en instalar todo el conjunto en el caserón mismo. La ventaja que posee es que deja suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando una buena utilización del tiempo. b) CON SCREAPER: Existen varias posibilidades de instalación.( ver fig. el perforista no puede disponer de suficientes lugares de trabajo. pues experimenta un mayor desgaste . con el riesgo de exponerlo a los disparos y derrumbes del techo.2. Otra posibilidad seria instalar el huinche con su motor el la galería base o en la galería superior . además de la perdida de tiempo que significa cambiarlo de piso cada vez que se termina de explotar una tajada. 2.

Además. posteriormente el agua es drenada quedando un relleno competente. se favorece el uso de equipo montados sobre ruedas de goma. siendo el inconveniente que éstos rellenos se consolidan por la acción de la humedad y de la presión de las cajas. puesto que por ello pasan el 100 % del mineral arrancado v/s 40 % del shrinkage. iii) Estériles de plantas de preconcentración: Se usa cuando la planta está a poca distancia de la mina. El que aveces se le agrega cemento para conseguir una superficie de trabajo dura. Según el caso. En caso que se construyan buitras de buena calidad ( concreto armado ) se podrá estimar su numero en función del rendimiento de la marina. obliga a un mayor costo de transporte del estéril. para impedir que se escurra al interior de la buitra. que se deja decantar en el caserón.. iv) Relleno Hidráulico: Consiste en transportar un relleno constituido por material de grano fino . con ese objeto para así. abaratar los costos.5.c) CON PALAS MECANICAS CARGANDO EN CARROS O DUMPERS : Se pueden utilizar palas mecánicas pequeñas montadas sobre rieles cargando carros o palas montadas sobre oruga si se dispone de dumpers. situado generalmente en el tajo mismo (ver 2. Una buitra cada 60 o 30 mts. suspendido en una pulpa en base a agua. De todas maneras. este sistema es por lo general caro. de modo de evitar así los golpes de los bolones contra la madera en la parte inferior de ellas. La acción de transporte consiste en llevar el mineral al coladero de mineral. También el material de relleno puede ser de relaves ( desechos de plantas de concentración de minerales ) . Se tendrá así por ej.3) 2. su número deberá estar en función de los rendimientos de la marina. Hay que tomar en cuenta que algunas buitras estarán clausuradas por mantencion debido a que en este caso el desgaste es mayor que en el método shrinkage . ii) Rellenos de caserones antiguos: Éste es relativamente de bajo costo. 2. Distancia optima para los screapers o palas autocargadoras ( L. d) PALAS AUTOCARGADORAS ( L.CONSTRUCCION DE BUITRAS: En la parte inferior si estas buitras se construyen de rollizos. Como la maquinaria trabaja sobre el mismo caserón.. que son transportados al interior de la mina y se distribuyen mediante tuberías.D ). .RELLENOS: a) Origen: El material de relleno puede estar constituido por roca estéril. Se debe cuidar de trabajar con las buitras siempre llenas. se debe forrar interiormente con tablones semielaborados que se clavan a los rollizos y rodearlos de una especie de pirca de piedra tamaño regular antes de echar el relleno.D ): Cuando la superficie de la labor es buena.H.H. tanto en su obtención como en su abastecimiento. o arena mezclada con agua. en canteras especialmente organizadas . Este relleno debe ser lo mas barato posible. su procedencia puede ser la siguiente: i) Canteras especiales: Este relleno se obtiene en la superficie.4. salvo en aquellos casos de canteras de arenas o de materiales dendriticos que se pueden obtener a un costo muy reducido. de no ser así. se debe prever las perdidas de tiempo para los cambios de piso y protegerla en cada disparo. procedente de las labores de preparación de la mina las que se distribuyen sobre la superficie del caserón .

según el ancho del caserón. por lo cual no hay problemas con su abastecimiento. sin tomar en cuenta el abastecimiento del relleno. De ésta manera. el relleno llega a los caserones por la galería superior y es vaciado en las buitras (Ore Pass ). se empleará el mismo equipo empleado en el transporte del mineral.5 – 3 mts. este rendimiento es duplicado.v) Relleno Creado In Situ : La obtención de relleno en el caserón mismo puede ser ventajoso.6. c) Recuperación : En general es bastante buena. que para tiempo. CARACTERISTICAS GENERALES DEL METODO DE EXPLOTACON POR RELLENO: a) Posibilidades de aplicación : Este método tiene posibilidades de aplicación bastante amplias. es decir se alcanza una cifra decente del orden de 14 ton/hombre. solución que en casos excepcionales ( mineral de gran ley ) resulta antieconómico . factor que influye considerablemente en las posibilidades de producción de un determinado caserón. siempre que se tome la precaución de evitar pérdidas de mineral en el relleno. se alcanza normalmente rendimientos del orden 4-8 ton/hombre. En caserones sin mecanización. . Desde el punto de vista de transporte se distinguen dos tipos de rellenos: rellenos secos y relleno húmedos. Entonces se debe aceptar que algo de mineral se mezcle con el relleno. Rellenos secos: Se transporta de manera idéntica que el mineral.-CICLO DE PRODUCCIÓN: Es importante que en este método de explotación organizar el trabajo en los caserones de tal modo que no se produzcan atrasos por la colocación del relleno. éste aspecto representa un porcentaje considerable del costo total de explotación. como por ejemplo en el caso de vetas angostas o de vetas que presentan variaciones en la mineralización. En caso de no existir mecanización tanto la extracción del mineral como la colocación del relleno es lento. es decir. e) Rendimientos: Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios. Como se trabaja con una altura máxima equivalente a la altura de dos tajadas ( 2. se obtienen rendimientos netamente superiores. Ahora si existe mecanización. Cabe agregar. de manera que una vez evacuado el mineral arrancado sea posible rellenar inmediatamente esa parte del caserón. se aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras y las características mecánicas de la roca no son satisfactorias. b) Abastecimiento del relleno : Considerando la gran cantidad de material a transportar. Rellenos Hidráulicos o Húmedos: Es un caso especial en que la pulpa es transportada por gravedad a través de una red de cañerías con varios terminales que se introducen en los caserones desde la galería superior por una chimenea o bien por hoyos de sondajes entubados. se deberá empezar el arranque desde las chimeneas de relleno hacia el centro del caserón. d) Dilución de la ley : Puede existir una pequeña dilución de la ley en el momento de cargar los últimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con el relleno. Si se trata de relleno hiidráulico. Esto se puede evitar estableciendo una separación artificial entre el mineral y el relleno. Es evidente. En caserones mecanizados. con caserones mecanizados. ) es posible controlar mediante apernado o acuñadura cualquier indicio de derrumbe. b) Seguridad : Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al obrero contra desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes. que éste método permite seguir cualquier irregularidad de la mineralización. entonces. 2. las distancia entre las buitras de evacuación del mineral es mayor y por lo tanto el volumen que se ocupara para el relleno será también mayor.

Conjuntamente con la explotación del triángulo superior se construye una chimenea "falsa" sobre el relleno. también es un método por realce. _ Consumo elevado de materiales de fortificación . Una vez lograda la máxima pendiente. La explotación se inicia con el triángulo inferior desde la chimenea de ventilación hacia el acceso. _ Es un método seguro. DESCRIPCIÓN DEL METODO: El sistema de explotación Rampa por Veta. y que por su valor económico no es factible construir una rampa propia. de modo de mantener abierto de circuito de ventilación. Se diferencia de este último. . de esta manera se va formando la rampa hasta que su pendiente llega +15%. invirtiendo de este modo el sentido de operación. A medida que el levante es realizado la chimenea de ventilación desaparece. En esta parte de la explotación la rampa esta conectada al nivel superior y se comienza la explotación del triángulo superior.VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CUT AND FILL. _ Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes. Consiste en dividir un block de explotación en triángulo inferior y superior. quedando construida la labor sobre el relleno. lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar. entre niveles. en que el piso es llevado en rampa. Ventajas. _ La recuperación es cercana al 100%. Este método es aplicable a cuerpos vetiformes de potencia. Ahora la explotación se realiza accesando desde el nivel superior. Desventajas: _Costo de explotación elevado. que su máximo valor. rumbos y manteo variable y con cajas de baja calidad geotécnica. _ Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno. la explotación del triángulo inferior concluye. La extracción termina cuando la rampa a logrado la horizontal y con ello concluye la explotación del block. _ Puede alcanzar un alto grado de mecanización . VARIANTES DEL METODO RAMPA POR VETA: Es aplicable en aquellas vetas que quedan fuera del alcance de las rampas de acceso. _Es altamente selectivo.

desde el extremo final de la cámara hasta llegar a la cota del nivel superior. Desventajas del método: -La producción no es constante. Chimenea de ventilación: esta labor se desarrolla paralela a la veta en la vertical. la producción es máxima y a medida que se logra la pendiente máxima de la rampa la producción disminuye hasta llegar a cero -Al formar un segundo panel. ( fig. Ventajas del método: -Es un método selectivo -Después de la explotación queda construido el nivel superior -Una vez terminada la explotación del triángulo inferior queda construido el acceso para explotar la parte superior. a lo largo de este. el ciclo empieza de cero para llegar al máximo cuando la cámara termina su vida útil.. 2. que esta conectado al sistema general. Este desarrollo es corrido por la veta según su corrida y su ancho mínimo requerido por el equipo de carguío.1 ) .CICLO DE EXPLOTACION Las actividades que se desarrollan para la explotación son las mismas que se realizan en el corte y relleno original.. -El sistema de ventilación es limitado. es decir.2.Para la explotación de esta variante la preparación que se debe realizar es: 1.PREPARACION Galería base: corresponde a una labor que se desarrolla en la base del block. al iniciar la extracción del triángulo inferior.

Resumen del Método 1. Geometría del Yacimiento Forma Potencia Buzamiento Tamaño Regularidad Aceptable Cualquiera Cualquiera >30° Cualquiera Cualquiera >3m >60°1 Cualquiera Irregular Optimo Tabular .

llevándose los caserones con una distribución regular como así mismo el trazado de los pilares. La recuperación de los pilares puede ser parcial o total. lógicamente el hundimiento del techo en este caso es totalmente controlado. en la explotación de caserones separados por pilares de sostenimiento del techo. consiste como su nombre lo indica. donde el mineral no puede escurrir por gravedad.2. dejando pilares en forma irregular obedeciendo solamente a las características presentadas por el yacimiento. como por ejemplo zonas de más baja ley. Hoy en día dado a las condiciones de mecanización y a los adelantos obtenidos en las técnicas de reconocimiento. Aspectos Geotécnico Resistencia (Techo) Resistencia (Mena) Fracturación (Techo) Fracturación (Mena) Campo Tensional In-situ (Profundidad) Comportamiento TensoDeformacional 3. el método de caserones y pilares se llevaba en forma irregular. o sea. aunque también es aplicable en yacimientos de manteo entre 30° y 40°. CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO Este método de explotación es aplicado ampliamente y en los últimos años se ha desarrollado bastante. es decir. . que las dimensiones y distribución de caserones se hacía sobre la marcha de la explotación. son aquellos que presentan un ángulo de manteo bajo. mantos o yacimientos irregulares con gran desarrollo en el plano horizontal. diques de estériles etc. el método. debido a su bajo costo de explotación y a la vez que permite hasta cierto punto una explotación moderadamente selectiva. en este último caso. en yacimientos de manteo crítico. Por otra parte. Aspectos Económicos Valor Unitario de la Mena Productividad y ritmo de explotación Aceptable >30 MPa s/profundidad Alta-media Media-Baja Cualquiera Elastico Aceptable Media-Alto Media-Baja ROOM AND PILLAR Alto NA Optimo >50 MPa >50 MPa Media-Baja Baja <1000 m Elastico Optimo PRINCIPIO El método de explotación Room and Pillar o Caserones y Pilares. se planifica con anterioridad a la explotación propiamente tal. la estructura o forma del yacimiento debe ser favorable a un desarrollo lateral de la explotación por ejemplo. la recuperación va acompañada del hundimiento controlado del techo que puede realizarse junto con la explotación o al final de la vida del yacimiento. o también cámaras y pilares. En un principio. Los yacimientos que mejor se presentan para una explotación por Room and Pillar.

Distribución y problema de recuperación de los pilares. comienza por limitar dicho paño por galerías paralelas con la pendiente que se les desea dar y que va a depender de la mecanización de la mina. la forma. PREPARACION DE LOS CASERONES . Angulo de manteo del yacimiento. uniendo ambas galerías con el objeto de establecer los circuitos de ventilación. En seguida se corren los frontones de explotación a partir de dichas labores. Resistencia del piso para soportar la carga de los pilares que podría producir en ciertos casos el hinchamiento del piso y contaminar el mineral. PLAN GENERAL DE TRABAJO DESARROLLO : El desarrollo del yacimiento va a depender de una serie de factores. Por otra parte deben tomarse muy en cuenta los trabajos o condiciones de explotación como son la velocidad de arranque. y que pesarán con mayor o menor importancia según las características del yacimiento. desague. Resistencia del techo a los desprendimientos y producir contaminación del mineral. la simetría y estructura del cuerpo mineralizado. el método ha sido aplicado con éxito en yacimientos de hasta 40 – 60 mts. Características del techo y piso en cuanto a la facilidad de establecer y definir la potencia explotable. ventilación y seguridad del trabajo. Dilución de la ley. Las variaciones y forma de llevar la preparación van a depender de : • • • Potencia explotable del yacimiento y variación de ésta. como anteriormente fue mencionado requiere de una programación previa del trazado con replanteo en el terreno de la dirección y orientación de los ejes de todos los trabajos de preparación como así mismo del de explotación y distribución de pilares. Transporte en los frentes de explotación. A partir de estos frontones se inicia la etapa de explotación o de arranque. PREPARACION : El Room and Pillar sistemático. La tectónica del yacimiento es otro punto importante que deberá tenerse presente para la elaboración del programa de desarrollo. por el estéril o un desarrollo combinado en estéril y por mineral. La preparación del sector que se desea explotar. • • • • Velocidad de arranque y capacidad del equipo de perforación. Capacidad del equipo de arrastre ( scrapers ) o carguío del mineral. Los casos corrientes de aplicación son para yacimientos de baja potencia destacándose espesores de 2 a 20 metros. transporte y extracción. Dentro de los principales factores se encuentran la posición del yacimiento con respecto a la superficie del terreno. todos relacionados entre sí. Es así como es posible hacer un desarrollo totalmente por el yacimiento.En cuanto a la potencia del yacimiento.

ACCESOS A LOS FRENTES O CASERONES : Es conveniente avanzar con los frentes hasta unir rápidamente las galerías base con los frontones. cuya dirección o rumbo puede ser según la máxima pendiente del yacimiento. si es que el trabajo de arranque se va a efectuar en bancos de rebaje o de realce.( ver fig. La altura del frontón es igual a la potencia explotable. de un ancho que permita trabajar con facilidad en la etapa de arranque. Es posible también suprimir el desquinche y hacer la perforación radial a partir del frontón. en éste último caso generalmente se aprovecha para perforar los tiros de desquinche desde el caserón del lado. la pendiente de la galería ( frontón ) y consecuentemente la del caserón se hace la elección.0 mts. Este método tiene la ventaja de perforar el desquinche cuando la galería de preparación o frontón esta llena de saca. o sea. En el primer caso. La preparación continúa con el desquinche del frontón a todo el ancho del caserón. dependiendo del modo de efectuar el movimiento del mineral de los caserones con camiones la pendiente del caserón no debe ser superior a un 10 %.Orientación de los Frontones de Preparación : Por lo general se corre un frontón de preparación a lo ancho del caserón. tiene la ventaja de que las operaciones de perforación y carguío se independizan. ( etapa que viene enseguida de la preparación ). u ocupar una dirección intermedia entre la máxima pendiente y el rumbo. o sea. y realizar el avance de arranque a todo lo ancho del caserón. Preparación de caserones de potencia superior a 3. el frente se desquincha a todo el ancho del caserón así resulta que el desquinche va retrasado con respecto al avance del frontón. etc. no produciéndose dificultades entre ambas. o lleva como techo de la galería de preparación el pendiente del manto. Es posible en algunos casos.5 y 3. lo que evitará o disminuirá mucho las posibles diluciones del mineral durante el arranque. Por . : La preparación de los caserones en yacimientos de este tipo puede hacerse con frontones que llevan como piso el yacente del yacimiento. siendo posible trabajar y tener acceso a la perforación por un extremo. cuando el trabajo de carguío se efectúa al mismo tiempo en el otro extremo. grado de mecanización que se tenga o que se pueda obtener.1 ) UBICACIÓN DEL FRONTON : Puede estar centrado con respecto al caserón o ubicado en un extremo. ). etc. bien definido deberá usarse éste como guía de preparación del frontón. eliminar el frontón de preparación. Preparación de los Caserones en mantos de poco espesor : Tomaremos como ejemplo la preparación de caserones cuya potencia explotable varía entre los 1. se elimina el frontón.0 mts. Si el yacimiento tiene un piso o techo. En este caso puede correrse un frontón por el yacimiento. Ambos casos están sujetos como se comprenderá a las características del yacimiento ( ejemplo : definición del techo o piso. según el rumbo de este ( generalmente corresponde a una galería horizontal ). 3. para establecer los accesos a los frentes de trabajo.

En los últimos años. SOSTENIMIENTO DEL TECHO : Es un problema delicado y muy importante al proyectar una explotación por este método. EXTRACCION DEL MINERAL DESDE LOS CASERONES : El mineral arrancado puede ser movido de muchas maneras diferentes dependiendo como en los puntos tratados anteriormente de las características del yacimiento. o con brocas atornilladas. al romper el frontón con la galería superior. se establece de inmediato la ventilación del caserón introduciéndolo al circuito principal de la mina. que de una manera u otra.. lo que se obtenía después de varios años de explotación del yacimiento. grado de mecanización. existe una ayuda . En ciertas minas se ha llegado al uso de Cargadores Frontales de grandes dimensiones del balde que carga sobre camiones de 25 a 30 toneladas de capacidad. cuya potencia no permite una mecanización. la densidad de pilares influirá fuertemente sobre la recuperación del yacimiento. en mantos angostos el desquinche de los caserones puede hacerse con tiros paralelos al eje del caserón o tiros perpendiculares a dicho eje. el movimiento del mineral puede hacerse con palas mecánicas que cargan sobre camiones tales como Dumpers de 3. puede palearse a mano sobre carros y transportarse el mineral al exterior o vaciarse sobre Buitras. coopera con el explotador de minas a la solución de este problema mediante el estudio de la mecánica de rocas. Si se justifica la instalación de Scrapers. No hace muchos años atrás. ( influida naturalmente por la potencia del yacimiento ). con máquinas montadas sobre carros con neumáticos. . La estabilidad del techo va a definir la distancia y sección de los pilares.30 m³. es posible usarlos con ventajas cargando directamente sobre carros o sobre Buitras ubicadas frente a cada caserón. Asu vez. que da ciertas normas o guías en el estudio del problema de la luz máxima entre pilares y la sección más conveniente. máquinas que tienen gran capacidad de perforación. además son de alto rendimiento y costo de operación bajo.otra parte. es común el uso de jumbos. producción. Esta combinación pala – camión tiene la ventaja de distanciar bastante los puntos de extracción. en este caso el Scrapers limita el largo del caserón ( 40 – 50 mts. En bancos en realce pueden usarse las perforaciones largas con brocas flexibles. PERFORACION : La perforación de los tiros de arranque puede hacerse de muchas maneras distintas. perforación radial con máquinas sobre columna. En yacimientos horizontales o de baja pendiente ( ángulo de manteo ). por ejemplo : bancos en rebaje con Wagon Drill.0 a 4. La variedad más grande en cuanto a los diagramas de disparo se encuentran en los casos de mantos de gran potencia donde es posible usar equipo pesado de perforación y tiros largos ( con broca atornillada ). Si las condiciones lo permiten. ) Cuando los tonelajes arrancados son considerables y la pendiente favorable. se han introducido los equipos de perforación montada sobre carga de dimensiones adecuadas para trabajos subterráneos que ha dado muy buen rendimiento referente a la velocidad. Hoy en día. y ancho de los caserones. Puede decirse que es una rama relativamente nueva. la experiencia del comportamiento del terreno era la única manera de establecer una distancia máxima sobre pilares. actualmente en desarrollo.

La variación de la deflexión del techo al variar la luz entre pilares. diaclasas. alteraciones. Ahora con respecto a cada una de estas observaciones podemos agregar : • La primera observación se refiere al estudio del comportamiento del pilar al ir absorbiendo la carga del techo. Estos valores de resistencia obtenidos por lo general en pruebas de testigos en laboratorio. está afectada indudablemente por un sin número de factores que limitan aún más las precauciones que deben tenerse y que han sido aludidas anteriormente. sino también en la seguridad del personal en los costos de producción. La distribución y orientación de los planos de diaclasas. La frecuencia normal con que se producen en cualquier etapa de la explotación es fácilmente medible y comparable con los casos cuando se producen aumentos repentinos de la frecuencia produciendo finalmente derrumbes en el techo. como por ejemplo : las estructuras tales como fallas. deben tomarse con mucho cuidado para su interpretación. • MODO DE MANTENER LA ESTABILIDAD DEL TECHO : Un techo que se desprende con facilidad por efecto de los disparos. Actualmente es posible detectar estos ruidos que acompañan a toda la inestabilidad del techo. trae como consecuencias problemas no solo de dilución de la ley. ya que las condiciones de trabajo de la roca in situ es muy diferente al comportamiento durante las pruebas de laboratorio. Por otra parte al tomar la masa rocosa como un elemento resistente. Otras pruebas que sean necesarias. se reparte en una sección mucho más pequeña correspondiente al área de los pilares de sostenimiento. que es posible estudiar y decidir la distancia entre pilares y la sección más conveniente. pero si se puede decirse a manera informativa. u otras causas. Para ello es preciso realizar una serie de experiencias que toman en cuenta las siguientes observaciones : • • • • • • La variación de la carga sobre el pilar con respecto al tiempo.No es materia de estos apuntes plantear el problema a través de fórmulas. planos de clivaje estas influyen notablemente sobre la resistencia. La variación de la deflexión del techo es posible controlarla midiendo la convergencia entre el piso y el techo con instrumentos adecua La variación de la deflexión del techo va a depender principalmente de las características Mecánicas de la roca ( resistencia a la tracción ) y además de la luz entre los pilares. Esto se explica fácilmente si se comparan las magnitudes sobre las cuales se opera ( roca in situ y el testigo de prueba ). Es natural que una zona virgen sin explotar soporte el peso del techo en un área determinada y que al entrar en explotación. Es posible asegurar la estabilidad del techo mediante un apernado que puede ser hecho en forma . junturas. • El comportamiento mecánico de las rocas a la tracción y compresión es muy importante para las consideraciones sobre resistencia y obtención de gráficos respectivos ( circulo de Mohr ). estratificación y otras estructuras. • Ruidos microsísmicos. La variación de los ruidos microsísmicos. esa misma carga. La resistencia de la roca a la tracción y compresión.

el apriete que deberá dársele a los pernos para que cumpla realmente el papel que deben desempeñar. c. Por otra parte deberá determinarse a través de estudios de prueba en el terreno mismo. realizado convenientemente ha podido permitir la luz entre pilares hasta un 40 a 50%. cuidando de no arriesgar la vida de la mina.. b.2 ) RECUPERACION DEL YACIMIENTO : La recuperación del yacimiento puede variar de una mina a otra. de la técnica empleada y grado de mecanización a que se ha alcanzado. En yacimientos que se presentan en forma de dos mantos separados. su caída produce accidentes de consideración.Recuperación por hundimiento controlado del techo. Así. dependiendo por una parte de las condiciones propias que presenta el yacimiento.. Como datos generales podemos decir que la recuperación puede variar de un 80 a 90 % del mineral preparado. llegando en ciertos casos a recuperaciones delk orden del 90 %. con un enmallado del techo.3.Arrancandose pilares en forma alternada. lo mismo sucede si el largo y sección no son sdecuados. sobre todo en yacimientos importantes. La recuperación puede hacerse de varias maneras : • • • Recuperación con hundimiento controlado del techo. debe tenerse especial cuidado de que los pilares se encuentren lineados según la proyección vertical.. Lo que lógicamente hará necesario con el tiempo una mantención de la galería si no se produce derrumbe.Arrancandose pilares alternados y provocando hundimiento. por una zona estéril y que se explota en forma separados dejando una loza entre los caserones. RECUPERACION DE PILARES: En ciertos casos se justifica realizar estudios sobre la recuperación de pilares.( ver fig. lo que determinará la sección. a. Distribución de Pilares : Debe hacerse lo más sistemáticamente posible que se pueda. largo y densidad en la colocación de pernos. reteniéndose en la malla trozos sueltos de roca. Recuperación parcial depilares. En algunas minas americanas el apernado del techo. y no que la carga sea transmitida a la losa. Suele acompañarse el apernado en algunos casos. lo que naturalmente se traduce en una recuperación mayor del yacimiento. Debe tenerse presente que un perno mal colocado no desempeñará ninguna función de fortificación. y por otra.sistemática o solamente en aquellos sectores donde las condiciones lo requieran. Actualmente se han hecho recuperaciones interesantes de pilares en ciertos yacimientos donde la inversión se ha pagado ampliamente. es decir que la carga del pilar de arriba sea transmitida al pilar inmediatamente ubicado debajo. Para ello debe conocerse muy bien la naturaleza de las rocas del pendiente. Recuperación por hundimiento controlado del techo : . Recuperación de Pilares en forma alternada. no deben dejarse pilares sobre galerías principales de explotación ya que la carga soportada por el pilar es transmitida al techo de la galería. que cuando los caserones son altos.

Problemas de recuperación del yacimiento es muy baja. o en caso contrario los desarrollos por estéril pueden ser muy insignificantes. se debe entonces pensar en otro método. En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y preparación por mineral. tanto en corrida como en potencia podría llegar a afectar la explotación. La recuperación del yacimiento aún no siendo del 100 % puede llegarse a recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %. VENTAJAS: • • • • • • El método hasta cierto punto es selectivo. cuando el manteo esta muy cerca del manteo crítico ( 45° ). DESVENTAJAS: • • Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular. como así mismo la perforación y provocar problemas de carguío sobre todo para posibles mecanizaciones. Actualmente con el avance de la técnica de sostenimientos de techo pueden explotarse caserones de luces amplias con bastante sguridad. En el caso de mantos potentes hay problemas en la mecanización de la perforación lo que se traduce en dificultades de movilidad al usar el equipo pesado de perforación. En ciertos casos cuando no es posible controlar el techo y es necesario llevar caserones muy angostos. limitando mucho la planificación del método. Recuperación de pilares y remplazo por pilares artificiales : Este método es uno de los más corrientes y consiste en el remplazo del pilar de mineral por un pilar de concreto. Recuperación parcial de Pilares : En algunos casos se adelgazan los pilares a un máximo y luego se refuerza con concreto ( es una especie de camisa o cilindro alrededor del pilar ). En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien completa lo que reduce ampliamente los costos de explotación. esto tiene por objeto disminuir los esfuerzos en los pilares de aquellas zonas vecinas al hundimiento. por ejemplo : Room and Pillar con Shrinkage. Dilución de la ley : es un problema que es muy importante y que en casos de techos débiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicación del método. • • • COSTURA DEL TECHO : . si se trata de mantos angostos. Puede hacerse la recuperación de pilares en forma alternada cuando las condiciones son favorables y abandonarse la zona. Permite la explotación sin problemas. en un cambio de método de explotación por otro más adecuado. Problema de manteo del yacimiento. encastillado de madera. es decir zonas más pobres pueden no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del método. muro de piedra de manpostería o simplemente por un gran número de pies derechos de sostenimiento. puede concluirse. o también arrancarse los pilares alternativamente y provocar el hundimiento. o emplear un método combinado.Consiste en controlar perfectamente bien la estabilidad del techo y provocar el hundimiento a voluntad. se producen problemas para el movimiento del mineral en los caserones y aún este problema es más grave. Fortificación del techo . de cuerpos mineralizados ubicados paralelamente y separados por zonas de estériles.

Esta costura tiene sus extremos anclados al techo. el apernado puede remplazarse por una costura del techo con cable de acero de media pulgada. 3. junto con una inyección de cemento especial dentro de los barrenos perforados verticalmente. Planificación del Método (fig.En algunos casos donde es justificable. Geometría del Yacimiento Potencia Buzamiento Tamaño Regularidad 2. Aspectos Geotécnico Resistencia (Techo) Resistencia (Mena) Fracturación (Techo) Campo Tensional In-situ (Profundidad) Comportamiento TensoDeformacional 3. o en las aristas definidas por el techo y muro.3) Resumen Método 1. Aspectos Económicos Valor Unitario de la Mena Productividad y ritmo de explotación Aceptable >300 k/cm2 s/profundidad Baja <1000 m Elastico Aceptable Bajo Alto NA NA Optimo >500 k/cm2 >500 k/cm2 Muy baja <600 m Elastico Optimo Aceptable >1 m <30° Cualquiera >3 m Horizontal Cualquiera Optimo SUB LEVEL STOPING .

La perforación se realiza con tiros largos radial. A lo que a costos se refiere. ésta progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la explotación continua. Por ejemplo se necesitan eso sí buzones especiales que permitan "cachorrear" los bolones dentro de ellos y cuyo precio influyen de manera importante en el costo del método de explotación.INTRODUCCIÓN Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos efectuados en planos verticales. En cuanto al ancho del caserón. En el caso de tener una zanja. con ello se ha conseguido además alcanzar rendimientos de 40 a 60 metros.T. La separación entre los elementos de las parrillas van a depender de las b. . conviene en general en la caso de vetas potentes o de mantos de fuerte pendiente. Combinación de parrillas y buzones: En este caso el mineral pasa por un nivel de parrillas antes de ser cargados por los buzones. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios caserones separados por zonas estériles o pilares mineralizados que podrían ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo método. a los piques de traspaso y de allí al nivel de carguio y transporte. con tiros paralelos y radial. hacia arriba y que abarcan 40 . Otro inconveniente de este sistema es la perdida de tiempo del equipo de transporte durante el cachorreo. galería de base o Undercart y transporte par evacuación del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre. deben amoldarse más bien a las condiciones del yacimiento. El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería Undercart. lo que obliga a tener mayor número de convoyes y carros. Por el contrario.25 mts. Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos o zanjas: a. utilizando tiros que van entre 15 . La preparación de este método contempla galerías de perforación (GP). . CARGUIO DEL MINERAL: El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por la zanja creadas con tal objeto. poseer paredes y techos firmes y estables. posteriormente quedando vacío el caserón después de la explotación. es económico aplicándose muchas variantes para este método lo que se hace muy productivo. estos deben prepararse con anticipación y sus dimensiones van a depender del ancho del caserón. Los Scoop ingresan por los cruzados que tienen una inclinación con respecto al eje de la G. perforando con máquinas pesadas o semipesadas lo cual aumenta los niveles de perforación. Buzones de tipo Malmberget: Consiste en colocar buzones que cargan el mineral directamente a carros de ferrocarril.T. Conviene en la mayoría de los casos abarcar toda la altura de la mineralización a fin de limitar el número de galerías bases de extracción a una sola en lugar de varias. generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones regulares. las características de mecánica de roca deben ser buenas. es decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a este lugar.60 metros hacia abajo que son tiros DTH. si se trata de embudos. La altura del caserón de arranque no tiene limitaciones teóricas. abarcando toda la base del caserón. El campo de aplicación de este método varía para cuerpos macizos o vetas estrechas. La calidad del mineral debe ser competente y su ángulo de buzamiento mayor a 60º. abarcar todo el espesor de la mineralización. el mineral es transportado através de la G.

Este trabajo se efectúa simultáneamente con los sub niveles de perforación y con el nivel base. puesto que puede ir separando los bolones para ser "cachorreados" con posterioridad. Este sistema pierde gran parte de su ventaja si hay muchos buzones en producción al mismo tiempo. siendo posteriormente el mineral evacuado por camiones cargados por cargadores frontales. Cuando se utiliza equipos de perforación la sección transversal de la galería se perfora con barrenos largos desde las galerías de los subniveles. Corresponden por lo tanto a los sub niveles de perforación en un SLS estrecho. Las secciones de mineral entre cámaras permanecen intactas a modo de macizos verticales que sirven para soportar el techo. Actualmente. esté carga el material a través de los cruzados de extracción y traslada el mineral a los piques de traspaso. de esta manera el material fino pasa directamente. La pala necesita más trabajos preparatorios (estocadas más largas). y que los bolones sean retenidos sobre la parrilla misma donde pueden ser quebrados con mazos o con pequeñas cargas de explosivos. pero permite tener aberturas más grandes y además proporciona una mayor flexibilidad en el trabajo. su alto costo de mantención cuando el tonelaje que pasa por ellas es grande y las dificultades que presenta la operación de destrancar el cuello de los embudos. Para evitar el derrumbamiento de los hastiales se dividen los yacimientos más grandes en otros más pequeños a través de cámaras independientes. Tales soportes pueden ser verticales y horizontales teniendo en algunos casos espesores considerables. Actualmente debido a los grandes avances tecnologicos el equipo más usado es el Scoop. El método en sí mismo sólo se utiliza en yacimientos verticales o de fuertes pendientes. El mineral se fractura mediante perforación y voladuras desde las galerías de los subniveles. El rendimiento de una parrilla esta en relación directa con su abertura. Este corte de efectúa como si se tratara de explotar una veta estrecha por SLS.dimensiones de la boca del buzón y del tamaño de los carros (en especial de la abertura de la compuerta). Sin embargo. La explotación se lleva a cabo desde los subniveles se excavan del yacimiento entre los niveles principales. desde donde se lleva al nivel horizontal principal. el talud del mineral no debe ocupar más de un tercio de su superficie. REALSE POR SUB NIVELES El realce por subniveles al igual que la explotación por cámaras y pilares es un método en que las cámaras quedan permanentemente vacías una vez que se ha extraído el mineral tales formas tienen con frecuencia grandes dimensiones especialmente en altura. se gana en rapidez de carguío en el nivel de transporte. En cada sub nivel se corre una galería perpendicular al eje longitudinal y a todo ancho del futuro caserón. los embudos o zanjas receptoras y el primer corte para crear una cara libre. una chimenea central une estas galerías que sirve a su vez de primer corte para este pequeño SLS. hacen que se prefiera en la actualidad la caída del mineral a través de una zanja cargando el mineral con palas mecánicas o scrapers. La voladura separa un gran subnivel vertical de mineral que se desmenuza y cae al fondo de la cámara. Es evidente que la colocación de parrillas significa agregar un punto de atochamiento adicional en el camino que sigue el mineral. PREPARACION: Las labores de preparación comprende: Los sub niveles con sus respectivas comunicaciones con el nivel base. c. d. . la perforación de producción dentro del realce por subnivel se realizaron barrenos largos y varillaje extensible o mediante técnicas de voladura de barrenos largos que emplean martillo en fondo para la perforación. Palas cargadoras o Scraper: La tendencia actual evoluciona hacia la supresión de las parrillas su escaso rendimiento. Para que la parrilla trabaje de un modo correcto.

pero normalmente no pasan de los 25 metros. debido al elevado rendimiento de los mismos y en consecuencia pocos serán también los operarios que se precisen en manipulación. una altura que no sobrepasaba de los 30 metros y una longitud limitada a unos 60 metros (límites de utilización de los scrapers de 25 a 40 HP). volarse cuando mejor convenga y todo ello en base a que este tipo de perforación independiente. son evacuación del mineral con parrillas en lugar de scrapers.1. lo que permite una reducción en el número de barrenos y un mineral mucho más fragmentado. de esta forma pueden perforarse grandes secciones de mineral. y también la longitud de estos. lo que permite para a barrenos de 50-60 metros de longitud en definitiva esta técnica de barrenos largos y de menor diámetro permite aumentar el espaciamiento vertical entre subniveles. La preparación de los embudos en la base del futuro caserón exigía un trabajo de desquinche a todo lo ancho del caserón. los cuales fueron reemplazados por zanjas a todo lo largo del caserón. SUB LEVEL CON GALERÍA CENTRAL . pero el gran rendimiento de la producción de mineral prevalece frente a cualquier otro tipo de consideraciones. permite la utilización de perforación mecanizados. Las operaciones de perforación. La perforación dentro del realce por subnivel puede realizarse con anterioridad a la extracción del mineral. varillaje extensible y bocas de 5164 mm en secciones de 1. 2. Últimamente son bastantes en estas formas de explotación. EVOLUCION Y NUEVAS TENDENCIAS Ahora se ha estudiado las principales características del método. De este modo se conseguía disminuir la importancia relativa de las labores de preparación para un volumen dad de mineral. han hecho del realce por subnivel uno de los métodos más utilizados. Por otra parte no se han observado efectos negativos a pesar de las fuertes cargas de explosivos que se introducen dentro de estos barrenos. veremos su aplicación en la mina el Soldado. En un principio de explotaba con caserones de 15 metros de ancho. La fase de desarrollo extensa y complicada. voladura y carga pueden realizarse con total independencia unas de otras. Por otra parte. donde se ha venido utilizando en forma sistemática desde el año 1957. Ocasionalmente se perforan barrenos más largos pero surgen ciertas dificultades debido a las desviaciones en la alineación. Se suprimieron además los embudos.8 metros. son pocos los posibles equipos que aquí pueden utilizarse. puede considerarse a priori como un inconveniente. relativamente peligroso. con muchos barrenos largos desde cada galería. Con tales diámetros se agrega la línea de menor resistencia y se amplía el espaciamiento entre talabros. El desarrollo de varillaje extensible. y su evolución tendiente a aumentar los rendimientos y mejorar sus condiciones de aplicación durante estos últimos 10 años.El sistema tradicional emplea perforadoras especiales para barrenos largos. de diámetro los martillos que se destinan a tales efectos son los martillos en fondo. En contraposición surge una ventaja adicional que es la desviación mínima entre los barrenos. los barrenos largos de hasta 170 mm. Las longitudes de los barrenos varían en función del esquema de perforación que se aplique . perforadoras especiales y más recientemente la técnica de perforación de barrenos largos. Luego se aumento el ancho del caserón su altura.

2 .El subnivel de srapers. La creación de un primer corte se efectuaba a partir de un par de chimeneas ubicadas en uno de los extremos del block a explotar. La mayor dimensión de los embudos permite recibir bolones más grandes. El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones cada vez que se hace necesario "cachorrear". El cachorreo se efectúa en gran parte sobre las parrillas. Entre los principales inconvenientes de este sistema podemos mencionar las siguientes: • • • Los tiros perforados a partir de una galería central deben vencer un empotramiento. El gran número de embudos que se necesitan preparar. ( ver figura 5. especialmente en los puntos P. se puede señalar: • • • Se elimina el inconveniente del empotramiento en los límites laterales del caserón. ( ver figura 5. La mala fragmentación se traducía en un constante "cachorreo" con el consiguiente problemas de mantención de las parrillas. a intervalos de 7 metros.2 ) fig 5. 5.5 x 2.1) fig.5 metros. en el cual desembocan los embudos receptores de mineral. El espesor del puente aumenta de 6 a 14 metros (evidentemente este se recupera durante la explotación del nivel inferior) El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18000 tons en lugar de 4250) provocaba un desgaste excesivo de ellos. Para construirlos se corría primero una chimenea inclinada a 50º hasta alcanzar subniveles 6. Disminuyen los problemas de destranque. Sin embargo. Todas las labores se ubican según un plano vertical en el centro del caserón y tenían una sección de 2. Los embudos desembocan en el subnivel de scrapers en parejas. ofrecía algunos inconvenientes • • • • Mayores trabajos de preparación.1 SUBNIVELES DOBLES Entre las ventajas de este sistema con respecto al anterior. uno frente al otro. En el otro extremo se habría de construir otra chimenea para permitir el acceso del personal y el abastecimiento de material para los subniveles.

3 . Su principal ventaja es evidente: permite disminuir notablemente los trabajos de preparación. situación aceptable sólo en el caso que se tenga una roca firme (como el Soldado por ejemplo). Es un sistema relativamente peligroso en que no conviene generalizar. 5. ( ver figura 5.VARIANTE CONSERVANDO LAS GALERIAS DE DISPARO Después de cada disparo queda entonces una especie de marquesina.3 ) fig.

5.5 ) .4 • SUB LEVEL STOPPING CON DOBLE ZANJA El ancho del caserón se aumentó al doble y la separación entre ambas galerías en la base de las zanjas va a depender del sistema de evacuación utilizado: Scrapers o parrillas.50 mts. con el que se consigue una notable disminución del tiempo necesario para la preparación. En efecto.SUB LEVEL STOPPING CON ZANJAS EN LUGAR DE EMBUDOS Las ventajas de este sistema con respecto al anterior son las siguientes: • • Se elimina el desquinche. Se obtiene un menor escurrimiento de la "saca" con zanjas en lugar de embudos. ( ver figura 5. con el objeto de mejorar la fragmentación de la roca. más estrecha que la base misma del embudo. de modo que cada disparo arrancable 1850 tons.4 ) fig. a diferencia de los embudos creados en la roca misma cuyas paredes por lo general muy irregulares provocan atascamiento. en este caso existe una chimenea a la salida del embudo. Se disminuyó además la distancia entre abanicos a 1. en el caso de una zanja. Los atascamientos será más frecuentes por lo tanto en dicha chimenea y el trabajo de destranque resulta así mucho menos peligroso. bastante demoroso. Con este sistema se disminuyó notablemente el volumen de los trabajos de preparación y se conservan las mismas ventajas del anterior. A diferencia del sistema anterior. ( ver figura 5. de paredes regulares y lisas. en torno a cada punto de extracción se forma un embudo natural dentro de la "seca". Con 368 metros barrenados.

50 metros a 2 metros. . Esto permitió a su vez: • • • • Aumentar la altura de los caserones a 60 metros.000 toneladas de mineral (4.5 abanico de 1045 metros Hay que tomar en cuenta que en estos casos el tonelaje preparado por metros de caserón es duplicado. 5. Aumentar la distancia entre dos "abanicos" sucesivos (burden) de 1. con galerías alternadas (una sola por subnivel) ubicadas en los costados de la zona a explotar y que permiten cortar perfectamente los límites laterales del caserón.850 por 13) a la siguiente cifra: 7 avances de 13 metros 2 chimeneas de 7. Aumentar la distancia entre los tiros de un mismo abanico (medida en el fondo) de 2 a 3 metros. O sea.fig. Aumentar la distancia entre los tiros de un mismo abanico (medida en el fondo) de 2 a 3 metros. Pero. por cada 13 metros de caserón o sea 63. Este sistema actualmente generalizado. Potencias de las máquinas perforadoras. solo presenta una modificación en el aspecto técnico. hemos visto que ahí reside la ventaja fundamental de este nuevo sistema puesto que permite disminuir notablemente los trabajos de preparación por tonelada de mineral arrancado. el nuevo sistema mantiene los mismo principios del anterior.5 SUB LEVEL STOPPING CON SUBNIVELES ALTERNADOS La utilización de maquinaria de perforación semipesada permitió aumentar la longuitud de tiros a 20 metros como también su diámetro. El volumen de trabajos preparatorios alcanzan en este caso.5 metros 6.

Grandes caserones permanentemente abiertos.6).H. No es selectivo (vetas con gran potencia). El nivel base de extracción. ya que la secuencia de explotación es inversa al sistema tradicional (en el L.VENTAJAS DE ESTE METODO Este método de explotación se caracteriza por poseer las siguientes características: • • • • • Es muy económico.H. por el método Sub Level Stoping se realizaba con perforación Out the Hole de pequeño diámetro (1 7/8") ( ver fig.B. DESVENTAJAS DEL METODO Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes: • • • Mucha preparación.B.L.) El método L.H.B. 5. (Long Blast Hole). en sentido descendente.S. La preparación se reduce al desarrollo de frontones horizontales y paralelos en el techo del cuerpo (o en subniveles intermedios). se mantiene más adelantado el nivel inferior). implementando el arranque con tiros de gran diámetro 4 1/2".T. Consiste en el arranque del puente entre dos niveles con perforación D. (S. luego se introdujo la perforación Down the Hole. Gran seguridad durante el trabajo. Gran rendimiento. Buena ventilación. METODO DE EXPLOTACION (L.) .H. la recuperación del pilar no va más allá del 60%.B. variante conocida como Long Blast Hole ( L. Secuencialmente se construye la zanja de recolección la que se perfora en forma ascendente desde la galería de perforación con disparo en abanico. realce) es la aplicación de los principios de la tronadura en bancos a cielo abierto a la explotación subterránea. Ningún consumo de madera ya que no es necesario fortificar. Estas galerías se conectan en estocadas de carguío. se prepara construyendo inicialmente dos galerías paralelas que cumplen la función de galería de transporte y galería inferior de perforación o undercut.H. Las labores superiores son separadas por un pilar tipo muro en toda su longitud. RESEÑA HISTORICA El sistema de explotación. En este sistema se establece un único nivel base para varios subniveles superiores.

Generalmente cuando los cuerpos mineralizados presentan grandes dimensiones.7). La aplicación de éste método está condicionado a lo siguiente : . El mineral tronado cae por gravedad. ya que . en ésta fase existe menor riesgo de crear condiciones de inseguridad para el personal. siendo recepcionado en la zanja preparada para éste efecto y posteriormente recuperado y transportado (ver fig. . parcial o totalmente al final de la explotación.6 ) APLICACION DEL METODO Este método consiste en la creación de caserones abiertos mediante la tronadura de grandes tajadas verticales de mineral. 5. el que sirve de soporte para las cajas. Estos pilares pueden ser recuperados.METODO SUB LEVEL STOPING TRADICIONAL ( fig. Los limites de la mineralización deben ser regulares. La roca debe ser competente.El cuerpo debe presentar cierta pendiente. debe exceder el ángulo de reposo del mineral tronado. • • • La roca circundante debe generar estabilidad de las cajas. éstos se dividen en dos o más caserones para evitar el colapso o desprendimiento de las cajas. 5. desde distintos subniveles de perforación. de éstas formas se dejan pilares de mineral in situ. es decir la inclinación de la caja yacente.

de tal forma que se permite el paso de equipo de carguío y transporte.T. permitirá generar la cara libre. La zanja receptora se genera a partir de la perforación en abanico desde la galería de perforación en forma de .METODO DE EXPLOTACION L.7 ) DESARROLLO Y PERFORACION De acuerdo a la ubicación de los cuerpos mineralizados se proyectan labores por las cuales se puede acceder a éstos cuerpos.U. 5. en el nivel superior. según la geometría del cuerpo. 5. PREPARACION La preparación se inicia con el trazado de las galerías de perforación y la construcción de una chimenea V.H ( fig.B.8 ) PERFORACION CARA LIBRE DTH ( fig.R.8 ) Las galerías de undercut (G.5. son construidas paralelas a la galería (G.). lo que.C.( ver fig. Estos por lo general son desarrollados por estéril.).

9. (ver fig. CHIMENEA VCR ( fig. Chimenea V.10.5 mt2. (Vertical Crater Retreat) de sección 2. Galería de Transporte: Estas son construidas en forma simultanea con la galería con la galería undercut.C.10 ) . Las chimeneas del tipo V. siempre separados por pilares. interceptadas por los correspondientes cruzados de evacuación de mineral.5 x 2. 5.V a medida que la perforación progresa. 5. y es construida en forma simultanea a la galería de transporte. 5.R. Galería Undercut: Esta galería es de sección 4x4 mts. Las que además son paralelas entre sí. entre ejes con un ángulo de 60º con respecto al eje de la galería de transporte. Los cruzados son construidos con una separación de 15 mts. son construidas para crear la cara libre de un determinado cuerpo en producción como se muestra en la figura 5.9 ) Galería de Perforación: La sección de estas galerías pueden ser 4x4 – 5x4 – 6x4 respectivamente.R.) NIVEL DE CARGUIO Y TRANSPORTE ( fig.C.

Taco Superior : 1.0 mts.T.0 mts.Iniciador : A.P.H. .Las principales características de las operaciones de perforación y tronadura para la construcción de una chimenea del tipo V. Carguío y Transporte: Las operaciones de carguío y transporte.D. de anfo.. se llevan a efecto a través de los equipos L. .R. .Carga Columna : 1. de 300 grs. Enseguida a partir este nivel inferior el mineral es cargado a los camiones y transportado con destino a la planta.Número de Tiros : 5 o 6 Tronadura .5 mts. . Estos son capaces de transportar el mineral desde la galería undercut por los cruzados hasta los ore pass acumulando la saca en el nivel de transporte.H. OPERACIONES UNITARIAS DESARROLLOS 1.Retardo : Detonadores no eléctricos Ms..Diámetro : 4 ½ " o 6½ " .Explosivos y Accesorios: . . ..C. son las siguientes: Perforación D.Longitud Tiro : 60 mts.D. con 8.2 Kg/mts.Taco Inferior : 0.

A. Cordón detonante. 150. de ANFO 19. Softron.D.Explosivos y Accesorios: • • • • • • Anfo.• • • • • • Anfo.0 mts. Detonadores no eléctricos.0 Kg. 4. TIRO 1 2 3 4 LARGO TIRO 11 15 14 13 TACO INFERIOR 4 4 3 4 CARGA POR TIRO 13. 30 mts.D.P. 1 unidad 2. 30 mts.4 Kg.Cantidad de explosivos usados según los diagramas: EXPLOSIVO ANFO SOFTRON IREMITAS DENACORD 5g DENACORD 3g FULM. Iremitas ó PowerGel.0 x 4.0 x 4.. ELECT. Detonadores no eléctricos. 148 Kgs. 1 1 1 1 . de ANFO 11.0 mts. 2. Detonadores eléctricos de retardo. de ANFO 19.3 Kg. Cordón detonante. 1 unidad 5..4 Kg. de ANFO A. REALCE 1. Detonadores eléctricos de retardo. 126 Kgs.. 42 unidades 90 unidades 40 mts. 50 unidades 120 unidades 40 mts.Cantidad de explosivo usados según el diagrama mostrado en la figura.P. Iremitas.

2 Kg. 5.. Blastex.6 Kg. de ANFO 19.Cantidad de explosivos usados según el diagrama de la figura .2 Kg.11 ).3 Kg. La longitud de carga varía de acuerdo a la longitud de los tiros.11 ) BANQUEO 1. cilíndrico 300. de ANFO 1 1 1 1 1 1 1 11 3.6 Kg.Explosivo y Accesorios: • • • • • • • Anfo. Detonadores no eléctricos.5 6 7 8 9 10 11 12 12 12 13 13 12 8 3 5 3 5 3 4 3 TOTAL = 14. de ANFO 173.2 Kg.. DIAGRAMA DE PERFORACION RADIAL ( fig.. A. de ANFO 16. Detonadores eléctricos de retardo.P.4 Kg. de ANFO 16. 2. 5. de ANFO 16. Detonadores eléctricos.D. • • En sectores con existencia de agua se usan Iremitas en reemplazo de Anfo. de ANFO 13.Descripción del Carguío (ver fig.0 Kg. Cordón detonante. de ANFO 14.

de ANFO 197 Kg.12 ). 5. de ANFO 197 Kg. de ANFO 65.3 Kg. • • En sectores con existencia de agua se usan Blastex en reemplazo de Anfo. de ANFO 205. de ANFO 16.3 Kg. de ANFO 16.P.7 Kg.210 Kg. 34 34 34 3 7 16 34 34 16 7 3 34 34 34 TACO INFERIOR 2 4 3 1 2 8 4 3 7 3 1 3 6 3 TOTAL = CARGA POR TIRO 180 Kg.4 Kg. 4 4 4 1 1 1 4 4 1 1 1 4 4 4 38 3.3 Kg. de ANFO 3. de ANFO 205. de ANFO 41.8 Kg. de ANFO 197 Kg. de ANFO 180. La longitud de carga varía de acuerdo a la longitud de los tiros.Descripción del Carguío (ver fig.D.12 ) TRONADURA SECUNDARIA . 5.TIRO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 LARGO TIRO mts. DIAGRAMA DE PERFORACION DTH ( fig.9 Kg.1 Kg. de ANFO 32. de ANFO 73..4 Kg.6 Kg. de ANFO A. de ANFO 205.

.Características Generales: Se trata de equipos que movilizan la marina hasta los sistemas de traspaso de mineral en los niveles de acarreo. Detonadores eléctricos de retardo : 1 unidad. Capacidad de carga. : 180 mts. cónicos 225 y 450. de cordón. su objetivo es reducir los sobre tamaños que se producen después de un disparo. Cordón detonante. Iremitas 1 1/8" x 8". : 24 Kg.Esta complementa la tronadura primaria..Descripción del Carguío: • Tiro compuesto por 1/2 Iremita de 1 1/8" x 8". 1. Costos de operación razonables. citase como ejemplo lo siguiente: Nº de perforaciones Profundidad Anfo Iremitas Cordón detonante : 80 : 30 cm. A..Cantidad de explosivos usados.. : 40 unidades. caminos y rampa.H. 2.D. CARGUIO Y TRANSPORTE EQUIPO L. Detonadores eléctricos de retardo.D.P. Estos equipos deben ser capaces de entregar durante la operación: • • • Confiabilidad.Explosivos y Accesorios: • • • • • Anfo. 3. 1/3 de Anfo y 60 cm.. también se usa en la construcción y mejora de pisos. 1.

Ancho .8 ) 2.22 mts. : 2.. : 2. 4. .2 seg.Tiempo de transporte .Capacidad de transporte . a control remoto. entre estos últimos los hay con sistemas Trolley y con carrete para cable de una longitud de más de 200 mts.Características Técnicas Scoop ST – 8A (ver fig.).H.2.1.Largo total . : 5. diesel y eléctricos.).8 ) 2.29 mts. : 8.Tiempo de volteo 2.Otras . 2.Características Operacionales: .Aceite Hidráulico Scoop ST – 6C (ver fig.Algunas de sus innovaciones tecnológicas más notables han ocurrido en los sistemas de propulsión.H. tanto en lo que se refiere a horas útiles de máquinas en el frente de trabajo. : 137 galones (519 lts.Volumen útil del balde .. Hoy se fabrican L.Altura 2.Largo total : 9. 4. : 6..Combustible .Dimensiones y aspectos generales: .250 Kg.3. : 6.Dimensiones y aspectos generales: ..Radio de giro ..1. y se comienza a utilizar también el L.Tiempo de bajada .0 yd3. : 138 galones (522 lts. : 10. : 85°.D.D. lo que a permitido mayor seguridad en la operación de estos equipos.0 seg.24 mts.46 mts.3 seg. : 12.

. : 3.44 mts.Ancho .Capacidad de transporte .30 mts.3.). : 42. : 4.Radio de giro .Combustible . 5.8 seg.0 yd3. : 6.Altura punta del balde .Tiempo de transporte .Volumen útil del balde .Angulo de giro del balde 2. : 3.Tiempo de bajada .2.Altura . MAQUINARIA DE GRAN RENDIMIENTO EN MINERIA SUBTERRANEA ( fig. : 1. : 122 galones (462 lts...Aceite Hidráulico : 108 galones (407 lts. 2.Tiempo de volteo : 2. : 85°.Otras . : 9.2 seg.Características Operacionales: .5°.13 ) .65 mts. : 4.).525 Kg.4 seg.

EVENTOS SIMPLES DE TRONADURA PERFORADORA CUBEX JUMBO BOOMER H-127 .

Aspectos Geotécnico Resistencia (Techo) Fracturación (Techo) Campo Tensional In-situ (Profundidad) Comportamiento TensoDeformacional 3. Geometría del Yacimiento Forma Potencia Buzamiento Tamaño Regularidad 2. Aspectos Económicos Aceptable Cualquiera >5 m >45° Cualquiera Media Aceptable Incluye poco Media <2000 m Elastico Aceptable Baja <1000 m Elastico Optimo Optimo Tabular >10 m >65° >10 Mt Baja Optimo >500 k/cm2 .Resumen Método 1.

2.DESCRIPCION DEL METODO 3.Configuración Típica En el método Sub Level Caving se desarrollan galerías paralelas separadas generalmente de 9 a 15 m. se retiraba la fortificación y el mineral hundía espontáneamente para luego ser transportado fuera de la mina. pero el nombre original ha perdurado. Se construían galerías fuertemente sostenidas a través del cuerpo mineralizado. Los subniveles se ubican a través del cuerpo mineralizado en intervalos verticales que varían. Evidentemente dejó de tratarse de un método de hundimiento en referencia al mineral. en la horizontal. En épocas recientes. La galería de separación sirve para construir chimeneas de rainura que permiten la generación de una cara libre al inicio de la producción de la galería. se distinguen dos configuraciones principales: en . Este método tenia alta dilución y poca recuperación.1.2.1. Generalmente.. brechas y diques. conocidas como galerías de producción (llamadas comúnmente también cruzados de producción XP). Los subniveles están comunicados además por medio de piques detrás paso con un nivel de transporte principal que generalmente se ubica bajo la base del cuerpo mineralizado. Cuando la dilución llegaba a un punto excesivo. También puede ser aplicado en cuerpos horizontales o subhorizontales que sean de gran potencia.2. 3. el método ha sido adaptado a roca de mayor competencia que requiere perforación y tronadura.El método Sub Level Caving se aplica generalmente en cuerpos subverticales como vetas.Descripción General 3.. el acceso a los subniveles es por medio de rampas comunicadoras.. sé en encuentran los piques de traspaso. de 8 a 13 m. La configuración de los subniveles se puede adecuar a los distintos cuerpos y a formas irregulares. en esta última.1. La explotación queda de este modo diseñada según una configuración geométrica simétrica. en la mayoría de los casos. Las galerías de producción correspondientes a un mismo subnivel se conectan en uno de los extremos por una galería de separación o slot y en el otro extremo una galería de comunicación. pero fué el único aplicable a ese tipo de roca en esos tiempos dada la tecnología involucrada.Valor Unitario de la Mena Productividad y ritmo de explotación Bajo Alto NA NA METODO SUBLEVEL CAVING HISTORIA Y EVOLUCION DEL METODO El método Sub Level Caving nació originalrnente como un método aplicable a roca incompetente que colapsaba inmediatamente después de retirar la fortificación. se retiraba otra corrida de fortificación y se repetía el proceso.

De esta forma. A medida que se extrae el mineral. este se consigue generando un área de radio hidráulico superior al que resiste la roca o induciendo el hundimiento por medio de explosivos. se debe producir el hundimiento desde el nivel superior. rellenando el espacio creado y llegando a producir subsidencia en la superficie. el estéril adyacente hunde. 3. se puede construir el subnivel superior similar al método de Caserones y Pilares y posteriormente extraer los pilares. el carguío y transporte secundario del mineral tronado hasta los piques de traspaso y su posterior transporte desde los buzones de descarga del nivel de transporte principal hacia su lugar de destino. este escurrimiento se comporta según lo que se conoce como flujo de material grueso. frente y costado).2.2. en este momento. Para conseguir un radio hidráulico adecuado. cuando el cuerpo es angosto esta configuración es impracticable. se produce el escurrimiento del mineral y del material quebrado. . sé trona la corrida de abanico contigua y se repite el proceso.. En la Figura N° 4. el mineral in situ se ve rodeado por tres caras de material hundido (cara. AI producirse la extracción en los frentes de las galerías de producción. continua hasta que ingresa estéril en una cantidad tal que la ley extraída ya no es económica. atravesando el pilar superior. llamado también punto de extracción. La extracción desde un frente de galería de producción. AI comienzo de la explotación. la posterior tronadura de las perforaciones. mientras que la zona restante del elipsoide (A) tiene un flujo gravitacional normal (Figura N" 4.2).1.Operación del Método La operación consiste básicamente en la perforación de tiros en abanico desde los subniveles hacia arriba. El flujo masico parcial (B).cuerpos anchos se usa una configuración transversal. tiene contacto con el plano vertical de la frente del subnivel. por lo que las galerías deben girarse en la dirección del cuerpo adoptando una configuración longitudinal.1 se aprecian las distintas etapas involucradas.

.Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos. . generalmente.Dadas las caracteristicas de configuración y de operación.del Método Las principales ventajas de este método se detallan a continuación . simplificándose el entrenamiento y mano de obra requerida.Ventajas y Desventajas. de largo. entonces. El estéril o roca de caja debe ser lo suficientemente incompetente como para quebrarse espontáneamente y hundir. entre un 15 a un 20% de la producción proviene del desarrollo de nuevos subniveles.Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro de las galerías debidamente fortificadas y nunca en caserones abiertos. sin embargo.2. .El método puede ser aplicado en roca "de muy competente a moderadamente competente". permitiendo importantes reducciones de costos operativos.Para un buen control de la dilución se requieren viseras fuertes y una buena fragmentación. . existen numerosos factores que pueden apresurar o retardar su aparición. Se ha podido demostrar que el ingreso de estéril va en aumento a medida que progresa la extracción y aparece generalmente luego de extraer un 50% del tonelaje total tronado.La producción en este método proviene. como de las labores de desarrollo realizadas en mineral. La visera es la esquina formada por el extremo superior de las galerías de producción y el frente de éstas.excesiva fortificación y debe permitir la perforación y tronadura de tiros de más de 15 m. Para conseguir una menor dilución es aconsejable que el estéril quiebre con una fragmentación mayor que la del mineral tronado.2. 3..Todas las actividades que se realizan son especializadas. para tener estas condiciones el mineral debe ser lo suficientemente competente como para autosoportarse sin. tanto de los frentes de extracción. para generar así viseras resistentes. este método es altamente mecanizable. .

3. Las principales desventajas del Sub Level Caving son: .AI no quedar pilares sin explotar. . . manteniendo una relación de excentricidad prácticamente constante.Efectuar los desarrollos en mineral. además se pueden generar zonas pasivas. se produce subsidencia. esto debido a la heterogenidad del material y a la complejidad de los factores envueltos en el flujo gravitacional. Esto significa determinar el ancho y el espesor del elipsoide de extracción para una cierta altura de extracción.Se debe implementer un control de producción acucioso. ningún método implícito para cálculos de ingenieria ha estado disponible. lo que implica pérdidas. al llegar al punto limite de extracción. además.Existen pérdidas de mineral. Naturalmente estos parámetros pueden ser determinados por pruebas in situ. el mineral altamente diluido remanente se pierde. Este elipsoide de altura h y ancho W.Las actividades mineras son de fácil organización ya que existe poca interferencia entre ellas.Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral. las labores permanentes como chimeneas de ventilación y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.FUNDAMENTOS DEL DISEÑO MINERO La principal interrogante en el diseño de un Sub Level Caving es la determinación de la geometría. la cual debe satisfacer tanto como sea posible los parámetros de flujo gravitacional. sin escurrimiento. . es decir..Al generarse el hundimiento. .Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme. Además permite un mejor reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral para efectuar pruebas y ajustes de los procesos metalúrgicos involucrados. 3. e igual a : . un volumen en movimiento en forma de elipsoide de revolución. . Hasta ahora.. .El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya explotadas. la recuperación puede ser alta. . . pero generalmente los datos no estan disponibles a tiempo para el diseño.El método requiere un alto grado de desarrollos. permite obtener beneficios en el corto plazo e incluso en el periodo de preparación.La estandarización y especialización de las actividades mineras y del equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una utilización de los equipos en distintos niveles. . crece en dimensiones a medida que la extracción aumenta. con destrucción de la superficie. la extracción del material quebrado por un punto genera sobre él. . .Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo gran flexibilidad.Se puede llevar la perforación adelantada lo que da holgura en caso de imprevistos. De acuerdo al principio de flujo gravitacional.

La excentricidad (E) varía de acuerdo al tipo de material (granulometria. El mayor movimiento se encuentra en el centro de la abertura. formando los flujos de salida 1.). en tanto que el estéril desciende sobre él. el cual es flectado hacia abajo. el mineral se encuentra dispuesto sin contaminación y estéril sobre él. cabe señalar que el diámetro medio del embudo de salida de los puntos 1 y 2 es igual a la sección horizontal del elipsoide de desprendimiento medido a la altura del punto apex. El instante en que termina de salir el mineral y comienza a salir el estéril.Con a y b semiejes mayor y menor. que se denomina "Elipsoide de Extracción". 2. AI inicio de la extracción comienzan a moverse las distintas capas permitiendo la salida del mineral. la fase "a" representa el modelo donde se marca claramente el elipsoide de extracción. viscosidad. En el instante inicial. Este elipsoide se denomina "Eiipsoide de Desprendimiento". El volumen del flujo de salida es el mismo que el volumen del elipsoi de de extracción. Los puntos 1 y 2 interceptan el elipsoide de desprendimiento a la altura hn. humedad. En la Figura N° 4.3. se ha acumulado una cantidad de mineral. N. etc. ubicando el apex N a una distancia hn (altura del elipsoide de extracción) sobre la abertura de descarga. definiendo una gradiente de velocidades de escurrimiento. y siendo n el plano horizontal original que pasa a través del apex N. equivalente al volumen encerrado por él.4 para la cual se deben tener las siguientes consideraciones : Vc : Volumen de material extraido EE : Elipsoide de extracción VEE : Volumen del elipsoide de extracción hn : Altura del elipsoide de extracción EL : Elipsoide de desprendimiento VEL : Volumen del elipsoide de desprendimiento hL : Altura del elipsoide de desprendimiento F : Saiida del embudo VF : Volumen del embudo de salida . respectivamente. Lo anterior se representa en la Figura N° 4. con una altura hn y un ancho máximo Wt. En rigor la excentricidad aumenta con la altura.

El elipsoide de extracción tiene la singularidad de que todas las particulas que se encuentran en su manto. 2. se define el elipsoide de extracción como aquel volumen que es extraido sin llegar a ser contaminado por estéril de sobrecarga. Este elipsoide está contenido dentro del elipsoide de desprendimiento y.Entonces para una columna constituida por un segmento de mineral y otro segmento de estéril en la parte superior. tienen la misma velocidad. la geometría y disposición de los puntos de extracción (subniveles). en principio. . tienen relación con la velocidad de escurrimiento o relajación (Figura N° 4. Otras caracteristicas del comportamiento del flujo gravitacional de particulas o fragmentos. Particulas más gruesas y angulosas. Particulas más finas conforman elipsoides más esbeltos. 3. fluyen más rápidamente. Las dimensiones de éste elipsoide determinan. fluyen más lentamente.5) son : 1. empíricamente se han encontrado relaciones aproximadas entre los anchos y alturas correspondientes. Partículas más finas y redondeadas.

el flujo gravitacional de un material de alta densidad (por ejemplo Fierro tronado).3. a mayor altura. Para excluir el factor variable de diferentes tamahos de aperturas de extracción. y en ella se indica el ancho efectivo de extracción como un porcentaje del ancho de la galería de producción en función de la forma del techo de esta. Con la misma fragmentación. será más delgado que el flujo de un material de baja densidad (por ejemplo Mineral de Cobre tronado). .4. se necesitarón puntos más distanciados si los fragmentos son gruesos y más juntos si son más finos. entonces. con mayor movilidad que la parte superior y viceversa. En el caso del ancho del elipsoide. es decir. es también función de la geometría de las galerías de producción. más delgado es el flujo. del ancho. la parte inferior fluirá más rápidarnente.1. 3. el ancho máximo del elipsoide de extracción puede variar de acuerdo al diseño. Particulas más gruesas y angulares conforman elipsoides más anchos. Se ha determinado en forma empírica que el ancho total del elipsoide de extracción (Wt). Luego. el flujo gravitacional concentrado en un único punto de extracción.6 se representa lo anterior. si existe una disposición de fragmentos cuya parte superior es de particulas gruesas y angulosas y en su parte inferior partículas finas y redondeadas. puede llegar a formar chimeneas con paredes casi verticales. asumiendo extracciones a través de un tamaño de apertura mínimo. las operaciones fueron normalizadas a través de un ancho teórico de elipsoide de extracción (W'). En la Figura N° 4. Por lo tanto. además de su componente intrínseca relacionada al tipo de material involucrado. altura y forma del techo.Dimensiones del Elipsoide de Extracción Dado que la excentricidad del elipsoide aumenta con su altura. es decir.. Esto es bien conocido en Block Caving. donde con bloques altos. para una misma fragmentación.

y por lo tanto el ancho de extracción total Wt puede ser calculado en metros usando la siguiente relación empírica : Wt = W' + a -1. Por otro lado el espesor del elipsoide de extracción (dt) viene dadopor la siguiente relación : 3.8). El ancho de extracción efectivo es usualmente más grande que el mínimo tamaño de apertura (en 1. ft : Factor de forma del radio de curvatura del techo de la galería. Después de la extracción.. a : Es el ancho efectivo de extracción (m) dependiendo dela forma del techo de la galería (Figura N° 4.7. Para el análisis de la figura se deben tener las siguientes consideraciones : h : Altura de extracción sobre el techo de la galería Wt : Ancho máximo del elipsoide de extracción Sd : Espaciamiento horizontal entre galerías Wd : Ancho de las galerías de producción hd : Altura de las galerías de producción . En la direeción vertical.Espaciamiento vertical entre subniveles (hs) Las galerias de extracción en Sub Level Caving deben ser localizadas de acuerdo a un patrón conforme al flujo gravitacional.Para materiales de alta densidad el ancho teórico W' es mostrado en la Figura N° 4.2. la altura de extracción total (ht) en el mineral está normalmente entre 15 y 26 m. un pilar con forma triangular queda en la parte superior cubierto de una zona pasiva con mineral remanente que puede ser parcialmente recuperada desde el nivel inferior. las galerías deberian estar localizadas en zonas donde el elipsoide de extracción tiene su ancho máximo Wt.8 m). Esto ocurre airededor de 2/3 h (h es la altura de extracción sobre el techo de la galería).6). En Sub Level Caving. la altura de extracción total es la distancia entre el piso del nivel inferior y el apex A (definido por la intersección de dos planos a 60°) con mineral remanente (Figura N° 4.3. como función de la altura de extracción ht.8 W' = f (ht) CurvaTeórica a = Wd x ft Donde Wd : Ancho de las galerías de producción. Por lo tanto.

3. El ancho es de alrededor de un 60% para distancias verticales entre subniveles (hs). el ancho total del elipsoide de extracción Wt es un 60 a 65% del ancho del elipsoide de desprendimiento.. sobre 18 m el ancho Wt es cerca del 65%. en el nivel donde el elipsoide de extracción tiene su máximo ancho Wt. Asumiendo que las relaciones y principios del flujo gravitacional son aplicadas al Sub Level Caving.8). El ancho del elipsoide de desprendimiento en este nivel indica el espaciamiento horizontal aproximado de las galerias (Sd) (Figura N° 4. Mejoras en la precisión de los tiros radiales ha resultado en una tendencias a incrementar la separación de subniveles.Espaciamiento horizontal de galerias (sd) Se necesita determinar el ancho del elipsoide de desprendimiento (W) en una sección horizontal justo al nivel donde el elipsoide de extracción tiene su ancho máximo Wt.hs : Espaciamiento vertical entre subniveles ht : Altura total de extracción Wl : Ancho del elipsoide de desprendimiento en la sección horizontal en que el elipsoide de extracción tiene su ancho máximo b : Ancho de la tajada tronada (burden) 3. .3.6 Para extracciones con : hs > 18 m Sd < Wt / 0. De este modo el espaciamiento horizontal Sd es : Para extracciones con : hs < 18 m Sd< Wt / 0. con el con siguiente ahorro de desarrollo. cercanas a los 18 m.65 En Sub Level Caving convencionales se tiene la siguiente reiación : Sd < hs Lo que significa que la geometría básica tiene una forma de cuadrado o se desvía ligeramente de ella.

.

De igual modo. 3. manteniendose H constante y la entrada de la dilución pasa de un 80% de extracción a un 60%. La figura N°4. W.9 muestra. hay un aumento de W. la relación entre los parámetros geométricos de espaciamiento entre galerías y subniveles. en el diseño de un Sub Level Caving se busca encontrar el menor costo en US$ / Ib que. manteníendose . En términos generales. se aprecia que a medida que aumenta el par H. y la dilución asociada. para algunas configuraciones de Sub Level Caving. Del gráfico se pueden ver claramente las tendencias de entrada de dilución. permite obtener las mayores utilidades esperadas..4. dichos resultados deben tomarse como referencia.9). dado un precio. lo que es absolutamente teórico.4.H. y por lo tanto.3. Es por esto. el punto de entrada de la dilución (PED) se presenta más temprano. en las curvas 3 y 4 hay un crecimiento de H.3. cómo se comporta la dilución en función de la disposición de las galerías y subniveles (Figura N° 4.. deben incorporarse otras variables que permitan evaluar económicamente las alternatives estudiadas. Laubscher se ha podido determinar. Entre las curvas 2 y 3. que en la elección del diseño final.OTRO ENFOQUE AL DISISEÑO Con la ayuda de las relaciones empíricas de D.Ancho de tajada (burden) (b) Una guía aproximada para el espesor de una tajada tronada en el frente de un subnivel es usualmente : b < dt / 2 El conjunto de las relaciones anteriores supone que la geometría resultante satisface la recuperación del 100% del elipsoide de extracción. Como en cualquier negocio minero.

Aumenta la longitud de perforación y se hace más productiva tanto la perforación como la tronadura. entonces el número de subniveles decrece y la relación metros de desarrollo / ton decrece. si H crece. En consecuencia se han incorporado al anáIisis nuevas variables a considerar.10). desarrollos. dado que el diámetro aumenta y los eventos de tronadura disminuyen. el diámetro aumenta en forma discreta y también el burden. debe considerarse la valorización de todas las actividades asociadas al respectivo diseño (Figura N°4. tronadura y mecanización. perforación.W constante. Entre las curvas 4 y 5 sucede algo similar. es decir. Si la longitud de perforación "L" aumenta. Por lo tanto se puede decir que : PED a 1/ H PED a 1/ W Ahora bien. con una variación en la entrada de dilución de 60% a 40%. Entonces para resolver el problema de elegir el mejor diseño deSub Level Caving entre otras alternativas. .

es la distribución de leyes en el volumen. 3. la linea de interfaces mineral/estéril más representative y favorable es la linea II. es entender que la diiución es directamente proporcional a la superficie de contacto entre el mineral y el estéril. consiste en el descenso de la explotación. Lo que debe evitarse en lo posible. no es otra cosa que la dilución lateral (Figura N° 4. bajo el área activa en producción. Dado que la subsidencia por lo general impide imprimir una secuencia descendente estricta.12). es par ello que esta linea diagonal permite que algunos cruzados de producción están terminando su vida útil y en otro extremo de esta linea comiencen su producción. lo que es consecuente de las curvas de D. De esta forma los desarrollos se ejecutan limitados en la horizontal. La secuencia descendente estricta (Figura N° 4. por que el perimetro de contacto es mínimo. Laubscher. . se opta normalmente por una secuencia combinada que es la que se muestra en las Figuras N° 4. La secuencia de explotación elegida debe ser consecuente con la distribución de las leyes del yacirniento. Lo que se intenta evitar.11 B).11 A).. AI respecto. es posible visualizar dos situaciones extremas (Figura N°4. se deben ir construyendo todos los piques de traspaso y obras civiles hasta en nivel de transporte principal. con propagación hacia ambos lados del punto inicial. El primero.5. Así. de modo de reponer sin interferencias. que la aplicación de una secuencia horizontal estricta implica ejecutar desarrollos con bastante anticipación. la longitud y el diámetro de perforación crecen.Si H crece. la secuencia de explotación es por naturaleza descendente y en retroceso. coma se puede ver en la figura antes mencionada. • • Secuencia horizontal estricta. una vez que se ha extraído todo el mineral hasta una cierta cota. La secuencia horizontal estricta (Figura N° 4. y dado además. los desarrollos se realizan hasta los limites de la mineralización en la horizontal. es hacer converger dos lineas de hundimiento. además. concentrándose en el centro de esta diagonal los cruzados de mejor ley que en promedio permiten explotar el yacimiento en una forma eficiente. disminuyendo la movilidad del mineral con respecto al estéril e incrementando la probabilidad que el estéril se intruya más tempranamente. En este caso. Secuencia descendente estricta.13). que serán explotados con posterioridad.H.SECUENCIA En el Sub Level Caving. consiste en el descenso de la explotación. al área activa perdida por la explotación. por el efecto de concentración de presiones en el pilar intermedio (Figura N° 4. El otro aspecto de importancia.11). perforación. aumentando la diiución. el burden crece y entonces la granulometría esperada de la tronadura debiera crecer. Las recomendaciones operacionales indican que es aconsejable trabajar manteniendo independencias entre las operaciones de preparación. adelantando los desarrollos de los sectores más bajos.12. en el nivel superior.11 y N° 4. La secuencia elegida debe considerar otros aspectos de mayor interés. en cualquier zona ubicada en el extremo opuesto al sentido de avance del hundimiento. de tal modo que la linea de contacto sea mínima. El método permite iniciar la explotación. arranque y extracción. la distribución de la ley en los limites del yacimiento son puntos bajos en ley.

. .

Aspectos Económicos Valor Unitario de la Mena Productividad y ritmo de explotación Aceptable Tabular Media Cualquiera Medio Media Aceptable >100 MPa >50 MPa Media-Alta Media <1000 m Elastico Aceptable Bajo Alto NA NA Optimo Tabular Grande Vertical Grande Alta Optimo >50 MPa >50 MPa Alta Baja <500 m Elastico Optimo . Geometría del Yacimiento Forma Potencia Buzamiento Tamaño Regularidad 2.Resumen del Método 1. Aspectos Geotécnico Resistencia (Techo) Resistencia (Mena) Fracturación (Techo) Fracturación (Mena) Campo Tensional In-situ (Profundidad) Comportamiento TensoDeformacional 3.

de modo que la tendencia será de tener mineral mejor fragmentado en el centro el bloque que en los extremos. Esto trae consigo un aumento importante en los costos de extracción. Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra. por una parte. conviene maximizar la concentración de esfuerzos sobre el nivel de hundimiento para producir la socavación y mejorar la fragmentación del mineral. tienen su inicio en el diseño de la malla. . es necesario determinar previamente la altura que debe alcanzar la socavación producida por la tronadura. La determinación de la malla depende fundamentalmente de las características de la roca. con un correcto carguío de los tiros. En la explotación por Block Caving. En consecuencia es muy importante el establecer un proceso de fracturación continuo y completo. las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos. afectando completamente la estabilidad de las galerías del nivel de producción. La fragmentación de la roca es provocada más por las fatigas de tracción que por las de compresión. para evitar los posibles puntos de apoyo del bloque. La extracción del mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. la cual determinará las características del resto de las galerías componentes del sistema. En todo caso.BLOCK CAVING CARACTERÍSTICAS DE LA EXPLOTACIÓN POR HUNDIMIENTO La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora esté fracturada bajo condiciones más o menos controladas. La extracción en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar contaminaciones del mineral con el estéril. para mantener estables galerías de extracción. La base del bloque deberá fracturarse completamente. se evita con un adecuado diseño de perforación especialmente. si se quedaran pequeñas áreas sin quebrar. ellas actúan como pilar. conviene minimizar las concentraciones de esfuerzos en el nivel de producción y pilar de protección. sino que además el mineral presente una granulometría adecuada. La estabilidad en las labores de extracción ha sido optimizada mediante una orientación adecuada. Los trabajos tendientes a romper la base de un bloque determinado. ya que las cavidades subterráneas no soportadas. Las características de la roca constituyen el facto esencial del comportamiento del mineral frente al hundimiento. El éxito en el hundimiento de un bloque. En el segundo caso. independiente de las características de hundibilidad de la roca. transmitiéndose grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de producción. la formación de pilares. concentrando las actividades en eliminarlo completamente para poder continuar con la secuencia de "quemadas".estéril debe mantenerse según un plano bien definido que pueda ser horizontal o inclinado. La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura. El contacto mineral . debe ser tal que no se produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso de socavación natural inmediata. depende de los factores fundamentales que son: A. Este tiene la ventaja de evitar la mezcla del mineral útil con el material proveniente de la roca encajadora. o sea. presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento de la explotación. El primer caso. se interrumpe la etapa de hundimiento. y por otra. si se verifica la existencia de un pilar. B. una vez tronada la base.

en general. Si se extrae el mineral fragmentado. se produce la fragmentación del material. tienen su origen en el peso de las rocas hasta la superficie. Este coeficiente de recuperación depende principalmente de la forma en que se efectúa la extracción del primer tercio de la producción del block. de modo de romper el equilibrio existente.000 tons. el equilibrio no se restablece y la socavación continuará hasta la superficie. Si la resistencia de la roca. El método de explotación por Block Caving se define luego. con el método Block Caving. DEFINICION En explotación de minas se denomina "caving" a toda operación destinada aprovocar el hundimiento de la roca. es una de las más eficientes. el cual consiste en crear una cavidad de manera que la dinámica de desplome no se detenga. Todo macizo rocoso permanece en equilibrio mientras no se cree una cavidad lo suficientemente extensa en su interior. y a cierta profundidad de un yacimiento. la producción está en un rango de 10.Mo. La palabra bloque está referida al sistema de explotación. Por consiguiente se necesita un mínimo de perforación y tronadura en la extracción del mineral. a medida que se socava. el método de explotación Block Caving. creando una redistribución de esfuerzos en su alrededor. con bajos costos de minas. Este método se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones. masivos. PRINCIPIO DEL METODO Los esfuerzos que actúan en un lugar. la producción masiva de extracción de menas subterráneas. por dia. Cada bloque se corta por la zona inferior. El Block Caving se basa en éste principio. el mineral se fractura y fragmenta gracias a las tensiones internas y efecto de la gravedad. el cual puede extraerse por medio de piques o mediante cargadores. como el derrumbamiento de bloques por corte inferior. de bajas leyes en CU. mediante la utilización de los esfuerzos naturales que ejercen los terrenos alrededor de la zona de interés. se excava practicando una ranura horizontal mediante tronadura. se puede recuperar el 90% del mineral comprendido por la zona de explotación. La estabilidad de ésta cavidad dependerá de sus dimensiones. competencia de la roca y de los esfuerzos existentes en el área. Por último y debido a las tensiones de la roca. bajo condiciones favorables. tales como : Movimientos "horizontales. extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base del block. Fe. que cubren una extensa área y son muy potentes. Una vez llena la cavidad se genera una fuerza de reacción que restablece el equilibrio. CAMPO DE APLICACION Básicamente. a 100.En general. Hoy en dia.000 tons. yacimientos de alto tonelaje. debido a movimientos de placas en la corteza terrestre. . en que el yacimiento se divide en grandes bloques de varios miles de metros cuadrados. De ésta forma queda sin apoyo el mineral que está por encima (millones de toneladas) y las fuerzas de gravedad que actúan sobre ésta masa producen una fractura sucesiva que afecta al bloque completo. ésta socavará hasta llenar la cavidad con material fragmentado de distintas densidades. Usualmente. no es lo suficiente para soportar el cambio de solicitación. es un sistema normalmente usado para extraer depósitos profundos. es decir. y en los fenómenos externos de un yacimiento.

Los depósitos deben tener grandes reservas. Estos depósitos deberán estar ubicados a gran profundidad y deberán poder ser extraidos a costos inferiores que por un método a cielo abierto. El extenso trabajo de desarrollo que tal explotación conlleva y el tiempo que se emplea hasta alcanzar la plena capacidad de producción. tienen su inicio en el diseño de la malla. que están fuera de los controles de mineria. La explotación por Block Caving. La mayoria de estos depósitos se explotan a gran escala durante un periodo bastante largo. yacimientos de Hierro. b) La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura. La estabilidad en las labores de extracción ha sido optimizada mediante una orientación adecuada. es un método económico bajo condiciones favorables. tanto sedimentarios como intrusivos. depende de los factores fundamentales que son : a) La base del bloque deberá fracturarse completamente. pero es preferíble que la resistencia de la roca que se explota sea menor que la de la roca encajadora. de tal forma que justifiquen la gran inversion requerida para ponerlos en producción. etc. afectando completamente la estabilidad de las galerias del nivel de producción. En la explotación por Block Caving. Los trabajos tendientes a romper la base de un bloque determinado. independiente de las caracteristicas de hundibilidad de la roca. Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra. En general. presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento de la explotación. sino que además el mineral presente una granulometria adecuada. Las caracteristicas de la roca constituyen el factor esencial del comportamiento del mineral frente al hundimiento. La fragmentación de la roca es provocada más por las fatigas de tracción que por las de compresión. ellas actúan como pilar. ya que las cavidades subterráneas no soportadas. son los inconvenientes de partida. . conviene maximizar la concentración de esfuerzos sobre el nivel de hundirniento para producir la socavación y mejorar la fragmentación del mineral. para mantener estables galerías de extracción. Si quedaran pequeñas áreas sin quebrar. La extracción del mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. Este tiene la ventaja de evitarla mezcla del mineral útil con el material proveniente de la roca encajadora. la cual determinará las caracteristicas del resto de las galerías componentes del sistema. por una parte. CARACTERISTICAS DE LA EXPLOTACION POR HUNDIMIENTO La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora está fracturada bajo condiciones más o menos controladas. conviene minimizar las concentraciones de esfuerzos en el nivel de producción y pilar de protección. Se puede aplicar teóricamente en cualquier tipo de roca no demasiado resistente a la tracción y cualquiera que sean las caracteristicas de la roca encajadora. las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos. y por otra.Su campo de aplicación es muy amplio. La determinación de la malla depende fundamentalmente de las caracteristicas de la roca. Esto trae consigo un aumento importante en los costos de extracción. Por otra parte existen ciertos riesgos de derrumbamientos y fragmentación. transmitiéndose grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de producción. En consecuencia es muy importante el establecer un proceso de fracturación continuo y completo. de modo que la tendencia será de tener mineral mejor fragmentado en el centro el bloque que en los extremos. El éxito en el hundimiento de un bloque. cubrir un área extensa y tener una altura relativamente grande. debe ser tal que nose produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso desocavación natural inmediata. los yacimientos más favorables para la aplicación del método de hundimiento por bloques son los grandes intrusivos de cobre porfirico.

con un correcto carguio de los tiros. . 3. que comprenden: • • • • • Galería de transporte Galería de traspasos Galería de hundimiento Galerías de producción Galerías de ventilación. la extracción se hace a través de muchos puntos dispuestos en una malla que cubre el área hundida. Para el diseño de estas mallas de extracción. En todo caso. ANTECEDENTES DEL METODO BLOCK CAVING La explotación de un área se hace siguiendo uno de los siguientes esquemas: 1. triangulares. se han usado diferentes formas: cuadradas. es necesario determinar previamente la altura que debe alcanzar la socavación producida por la tronadura. Este coeficiente de recuperación depende principaimente de la forma en que se efectúa la extracción del primer tercio de la producción del block. para evitar los posibles puntos de apoyo del bloque. MALLA DE EXTRACCIÓN Se entiende por malla de extracción o también malla de tiraje. En el segundo caso. Diseñando paneles que abarcan el área desde un extremo a otro. Además permite una amplia flexibilidad para variar los ritmos de producción fijados. En este tipo de diseño deberán crearse barreras o pilares entre bloques hundidos para minimizar la dilución. En general. En la zona que se está explotando. se puede recuperar el 90% del mineral comprendido por la zona de explotación. Este frente de hundimiento continuo impide la formación de puntos o líneas de alta presión y. En este caso el hundimiento es un proceso continúo a lo largo del área y se dejará una barrera de contención o pilar para impedir que el estéril del panel agotado diluya el mineral de la nueva explotación una vez hundido el panel. por lo tanto. 2. especialmente. con el método Block Caving. o sea. para poder continuar con la secuencia de "quemadas". La extracción en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar contaminaciones del mineral con el estéril. se evita con un adecuado diseño de perforación y. Una vez definido el bloque para su explotación se inician los trabajos de preparación de galerías. rectangulares. El contacto mineral-estéril debe mantenerse según un plano bien definido que pueda ser horizontal o inclinado. a la disposición geométrica de los puntos por donde se extrae el mineral en el nivel de producción de un sistema por "Block Caving". se interrumpe la etapa de hundimiento. la formación de pilares.El primer caso. una vez tronada la base. se tendrá menos problemas de estabilidad.concentrando las actividades en eliminario completamente. etc. Dividiendo el área en bloques cuadrados o rectangulares cuya dimensión mínima se relaciona con la hundibilidad de la roca y la máxima se diseña en función de parámetros operacionales y económicos. Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar barreras ni pilares. si se verifica la existencia de un pilar.

la altura de socavación así definida debe superar a la altura del cono formado por el ángulo de reposo del mineral. de mayor longitud habrán de ser las perforaciones necesarias para superarla. En depósitos de gran altura la explotación se hace en diferentes niveles a medida que se agotan los niveles superiores. de la granulometría del mineral. es la forma que se realiza el avance del hundimiento. mientras más fina se formarán conos de menor altura. ALTURA DE SOCAVACIÓN La altura de socavación se define como la distancia vertical existente entre el piso del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque resultante de la Tronadura. la roca acumulada serviría de apoyo al bloque cuya base se ha socavado impidiendo o dificultando el desplome posterior. Este factor en la práctica está limitado por el alcance de la barrenadura. Lo que se pretende es evitar que la roca fracturada que se acumula a partir del espacio limitado por los bordes de las chimeneas. La altura del cono también depende en menor escala. En la práctica. comúnmente usados en la actualidad son: • • • Flujo gravitacional Flujo mediante Scraper Flujo mediante equipos LHD. debido principalmente a la granulometría. eficiencia y costos de operaciones. . tanto en tonelaje como en ley. mientras más grande sea ésta. En el LHD se hace avanzado por paneles y en el tradicional por bloques. y a la inversa colpas de mayor tamaño formarán conos de mayor altura. y con la posición financiera a la operación minera. El tipo de flujo del material. Otras diferencias están en el diseño de extracción y traspaso. diseñado para una operación de explotación. se enfocan en los siguientes aspectos: Productividad. de la socavación natural y de los equipos usados para la extracción.La separación de los puntos de extracción depende fundamentalmente de la granulometría del mineral obtenido. no alcance una altura de socavación producida por la tronadura. Fundamentalmente el tipo de flujo usado debe ser compatible con las características físicas del depósito para su extracción. FLUJO DE EXTRACCION DEL MINERAL Los tres métodos básicos de flujo de extracción del mineral. La altura del cono formado por el ángulo de reposo depende fundamentalmente de la distancia entre los puntos de extracción. ya que a medida que aumenta la altura del cono. ALTURA OPTIMA DEL BLOCK. ya que de ser así. mayor será la base del cono y por ende su altura. Grado de seguridad en la producción Porcentaje de recuperación del depósito. La separación de dos niveles sucesivos está asociada al tonelaje que se extrae por cada punto de extracción y en consecuencia se relacionará con la vida o utilización que tendrá la infraestructura del nivel. ya que. se enfocan en los siguientes aspectos: • • • • Gasto de Capital y tiempo requerido para poner una operación de explotación. Una diferencia en los sistemas.

1 ) . 3. La altura de los bloques. nos ha hecho cuestionar los diseños tradicionales y considerar altemativas de alturas de bloques que hasta hace pocos años habian sido consideradas prohibitivas. Riesgo de no extracción. La utilización de estas variantes esta aún vigente en el sector Teniente3. es porque la altura del bloque. Método Block Caving Extracción Gravitacional : Esta variante del método de explotación es aplicable a yacimientos o sectores en los cuales la competencia de la roca permite principalmente usar fuerzas de gravedad como método de traspaso de mineral. es una de las decisiones más importantes de la planificación en la explotación por hundimiento y por lo cual se invierten fuertes recursos de ingenieria antes de decidir la altura óptima. se ha podido establecer una tendencia a aumentar la altura de las columnas mineralizadas en los altimos años. 6. Los principales factores que tienen directa relación con la altura de los bloques son : 1. los cuales se encuentran conectados a buitras en donde la distribución y traspaso de mineral es controlado por buitreros. Experiencia mundial. Amortizaci6n de la infraestructura. Dilución y perdida de mineral. sector principalmente son mineral secundario. 8. 4. Planificación. El grado de fracturamiento obtenido permite la utilización de embudos. Podemos decir que el gran desafio que ha impuesto el bajo precio de los metales en el último tiempo. lsia Estandars. 2. Fragmentación. 5. a variado sustancialmente desde las primeras aplicaciones del método sin embargo. Aunque la variación de las alturas usadas es muy grande. 7. La altura de la columna mineralizada se justifica en lo siguiente : • • Para justificar los altos costos de desarrollos primarios y secundarios. Distribución de leyes en altura. 6. utilizando una malla de extracción de 10 x 10. asociado a los nuevos antecedentes entregados por la moderna ciencia de la mecanica de roca. ( fig. Quebrada Teniente. 6.1 ) ( fig. Estabilidad del nivel de producción. Para asegurar una buena socavación.Debido al alto costo que representa la preparación de un nivel de producción y de un bloque en particular. en las últimas aplicadas ésta a permanecido prácticamente invariable en la mayoria de las faenas mineras.

debido a una mayor competencia de la roca las colpas de mayor tamaño también lleva asociada una variación del diseño minero. 6.15) Método Block Caving con Reducción MecanizadaLa diferencia fundamental con la variante anterior corresponde la utilización de un martillo picador como una forma de distribución y reducción de tamaño del mineral en el pto.2 ) . de extracción. 6. ( fig. la que se ve materializada en la construcción de zanjas y reforzamiento de los puntos de extracción.2 ) ( fig.(fig. 6.

reduciendo asi la distancia entre el nivel de producción y el nivel de transporte. ( fig.3 ) GALERIA DE ARRASTRE A NIVEL DE TECHO DE AVANCE DE TRANSPORTE SECUNDARIO (Fig. 6. por lo que se prefiere utilizar este sistema. una infraestructura de pique de traspaso requiere de una cantidad considerable de metros en la extensión vertical.Método Block Caving Extracción con Scraper Cuando el limite inferior de la mineralización llega hasta el nivel de transporte o cercano a él.3) GALERIA DE ARRASTRE CON CHIMENEA INTERMEDIA VERTICAL HASTA EL AVANCE DE TRANSPORTE SECUNDARIO . 6.

4 ) METODO DE EXPLOTACION PANEL CAVING ( fig.000 TPD). Lo anterior condujo a definir el diseño del método de explotación Panel Caving. El hundimiento o incorporación de nuevas áreas a la producción es realizado en forma continua. Sus Principales características de diseño consideran la utilización de zanjas (15 mts de largo.800 TPD) y posterior se utilizara en los proyectos Esmeralda (45.000 TPD). por puntos de extracción. las que son interceptadas cada 15 mts. que corresponde a un numero de puntos de vaciado en donde un equipo LHD opera.4 ) .Método Panel Caving (Block Caving Extracción Mecanizada (LHD)) La disminución paulatina de áreas con mineral secundario requirió de un diseño y metodologia tendiente a explotar satisfactoriamente la reservas de mineral primario. en el nivel de producción existe una serie de galerías paralelas (calles) separadas 30 metros entre si cuya sección generalmente es de 3.6 mt. ( fig. Diamante Norte y Diamante Sur (45. lsla Martillo (4. La implementación de este método esta vigente en los siguiente sectores : Teniente 4 LHD (33. por estocadas de carguio de sección similar en un ángulo de 60 grados. los martillos picadores estacionarios o semi-móviles reducen de tamaño las colpas antes deser enviadas al nivel de transporte.6.000 TPD). con esto la malla de extracción posee dimensiones de 17.6 x 3. Las dimensiones de las colpas requieren de la construcció de un nivel de reducción intermedio. que permite una mayor facilidad de movimiento al equipo LHD. en donde las cámaras de picado. En este sistema de explotación el concepto de bloques es reemplazado por la unidad básica de producción . Regimiento (7. entre el nivel de producción y el nivel de transporte .000 TPD). 6. 12 mts de ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones. a diferencia con el método convencional en donde el hundimiento es realizado en forma discreta. una estrategia de solucionar los problemas vislumbrados debido al tipo de fracturamiento del mineral (colpas de mayor tamaño) y la baja productividad del método convencional.32 x 15 con un área de influencia de 260 mt cuadrados por punto de extracción.

PANEL CAVING FORTIFICACION PUNTO DE EXTRACCION Y VICERA NIVEL DE PRODUCCION .BLOCK CAVING .

por ello existe un índice para predecir ésta hundibilidad. . Resulta obvio que un índice de éste tipo debe estar basado en el mecanismo que controla el proceso de hundimiento y factores geomecánicos de mayor relevancia. deben ser medidos y cuantificados. los cuales para su utilización en el índice.NIVEL DE PRODUCCION LHD ESQUEMA DEL SISTEMA DE EXTRACCION DE MINERAL SISTEMA DE EXTRACCION MARTILLOS PICADORES SEMI-MOVILES INDICE DE HUNDIBILIDAD La hundibilidad es uno de los aspectos críticos para la factibilidad de explotación por le método Block Caving.

Coeficiente 0 .D.Q.6 .6 .25 25 .8.5 8.90 90 .74 27 .10.75 75 .100 Calidad de la roca Roca muy mala Roca mala Roca regular Roca buena Roca excelente La interpretación en térmicos de hundibilidad es de acuerdo a la siguiente clasificación: R.5 4. Estado de Esfuerzo In-Situ Ensayo de carga puntual Ensayo de Masa de Fricción R.D (%) 0 .50 50 . (%) 75 51 .4.26 0 -5 Roca muy mala hundibilidad Roca mala hundibilidad Roca regular hundibilidad Roca buena hundibilidad Roca excelente hundibilidad COEFICIENTE DE HUNDIBILIDAD:Es la capacidad de un bloque para colapsar y hundirse después del polvorazo.Estos factores son: • • • • R.6 .Q.5 clasificación Muy bajo Bajo Mediano Alto .6.Q.50 6 .D.5 6.

2500 22500 + .6 .0 Para conocer el índice se requiere de los antecedentes de: Fracturamiento Dureza Litología Todos referidos a la base del bloque.5000 2500 + .7500 10000 + .25000 Litología: Se refiere al tipo de roca existente en un sector .24 20 DUREZA Dureza Muy dura Dura Moderada Blanda Grado 1 2 3 4 Lb/pulg2 32500 + . y entregados por geología.10 11 .10.12. Muy alto FRECUENCIA DE FRACTURAS Fracturamiento Débil Moderado Fuerte Intenso Grado 1 2 3 4 F/m 4 4 .

Geometría del Yacimiento Forma Potencia Buzamiento Tamaño Regularidad 2.Alta Media . Aspectos Geotécnico Resistencia (Techo) Resistencia (Mena) Fracturación (Techo) Fracturación (Mena) Campo Tensional In-situ (Profundidad) Comportamiento TensoDeformacional 3. Aspectos Económicos Valor Unitario de la Mena Productividad y ritmo de explotación Aceptable Cualquiera Grande Cualquiera Grande Media Aceptable <100 MPa <100 MPa Media .Alta <1000 m Elastico Aceptable Bajo a muy bajo NA Muy Alto NA Optimo Tabular Grande Vertical Muy Grande Alta Optimo <50 MPa <50 MPa Alta Alta <500 m Elastico Optimo .Resumen del Método 1.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful