MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

SUBTERRÁNEA
SELECCIÓN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Ø Tamaño, forma y profundidad del depósito
Ø Aspectos fisiográficos: topografía, clima, etc.
Ø Entorno geológico y geoestructural del sector
Ø Propiedades fisicomecánicas de la mena y roca de caja
Ø Condiciones de aguas subterráneas y hidraúlicas zona
Ø Factores económicos: - Precio
- Ley de la mena
- Costos de explotación
- Tasa de producción
- Capital existente, etc.
Ø Factores ambientales: - Preservación flora y fauna
- Aire y fuentes de agua
José Delgado
MÉTODOS
EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA
CASERONES
AUTOSOPORTADOS
CASERONES
SOPORTADOS
CON
HUNDIMIENTO
• Open Stopes (Caserones Abi ertos)
• Rooms & Pil lars (Caserones y Pil ares)
• Sublevel Stoping (Exp. por Subni veles)
• Cut & Fi ll (Corte y Rell eno)
• Long Wall (Frentes Largos)
• Square Set (Cuadros de Madera)
• Sublevel Caving (Hundimiento por Subni veles)
• Block Caving – Panel Caving
(Hundimiento Progresivo de Bloques)
• Explotación selectiva en cuerpos reducidos
• Explotación másiva y a gran escala
Costos
Métodos Subterráneos
Método
Explotación
Block Caving
Room and Pillars
Sublevel Stoping
Sublevel Caving
Long Wall
Shrinkage Stoping
Cut and Fill
Costo
Relativo
1,0
1,2
1,3
1,5
1,7
5,0
6,0
Rango
Costos
4 – 12 US$/t
10 – 20 US$/t
10 – 25 US$/t
15 – 25 US$/t
20 – 30 US$/t
30 – 60 US$/t
35 – 70 US$/t
OPEN STOPES
Análisis del Método
1. DESARROLLO & PREPARACION
¨ Acceso al depósito
¨ Desarrollo lateral
Niveles principales (30 – 60 m)
Chimenea laterales à UE
¨ Preparación
Chimenea central
Puente natural de mena
Chimeneas cortas
Embudos
Buzones
Análisis del Método
2. EXPLOTACION
¨ Bancos Derechos
¨ Bancos Invertidos
3. CARACTERÍSTICAS MÉTODO
¨ Baja inversión inicial
¨ Preparación reducida
¨ Poca mecanización à M. O. abundante
¨ Ventilación prácticamente natural
¨ Baja productividad: 2 – 10 t/h-turno
¨ Soporte nulo o mínimo à Buena seguridad
¨ Costo de explotación alto
¨ Requiere de leyes altas
¨ Poco selectivo
LONGWALL MINING
• Metodo soportado para yacimientos tipo manto.
• Explotación: Avance de un frente largo con perforación/ tronadura o con
cortadores mecánicos (“cepillos”).
• Sector explotado es dejado abierto o se controla su hundimiento.
Longwall Mining en roca dura:
minas de oro, cromo y platino en Sudáfrica.
Equipos Empleados
Robolt XLP
Axera XLP
EJC 88 XLP loader
ROOMS & PILLARS
Campo de Aplicación
§ Mantos à Buzami ento bajo a moderado ( ≤ 40º )
§ Potencias frecuentes: 2 a 20 m
§ Casos excepcionales: 40 a 60 m
à Problemas de seguridad (estabilidad techo)
à Baja recuperación
§ Gran desarrollo lateral en plano horizontal
§ No aconsejable en yacimientos muy profundos (H > 200 m)
à Exceso de sobrecargas
à Pilares de gran tamaño
à Alta densidad de pilares
§ Existencia de agua à Inestabil idad de rocas
§ Explotación: Mena extraída à CASERONES
Mena in situ à PILARES
SUB LEVEL STOPING
EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES
n Explotación en realce
n Preparación de la base à Nivel de transporte (NT)
n Ejecución de subniveles de perforación (SP)
n Confección de cara libre
n Arranque en franjas verticales mediante tiros largos desde SP
n Mena cae a fondo del caserón à Extracción en NT
n Retiro del mineral tronado con equipos mecanizados
n Yacimientos de gran tamaño à Caserones quedan separados
por pilares y puentes mineralizados o son rellenados
CAMPO DE APLICACION
- Cuerpos de gran buzamiento à Mayor < reposo material
à Gravedad
- Vetas de potencia ≥ 2 m y masas mineralizadas
- Roca de cajas relativamente estables
- Mineral competente
- Límites cuerpo mineralizado + ó - regulares
2 – 30 m
SHRINKAGE STOPING
n Explotación por realce con almacenamiento de mineral en el
caserón à Cámara almacén
n Vetas de poca potencia (< 2m) y manteo pronunciado (> 60º)
n Arranque por franjas horizontales en forma ascendente
n Se extrae ~ 40 % del material tronado y el resto queda en el
caserón à plataforma de trabajo
n Mineral almacenado se extrae al finalizar explotación à caserón queda
vacío
n Mineral no debe ser degradable ni alterable fácilmente
n No permite alta mecanización al interior del caserón
CUT & FILL
CORTE Y RELLENO
n Explotación por realce generalmente
n Arranque del mineral por franjas horizontales
n Mineral tronado se evacua totalmente del caserón
n Caserón va siendo rellenado con material estéril à plataforma
de trabajo y sostenimiento de paredes
n Método de alto costo à aplicable a minerales de alta ley
n Puede ser altamente mecanizado tanto al interior como en la
mecanizado, base del caserón
n Método muy flexible y de elevada selectividad
SUBLEVEL CAVING
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
n Explotación por rebaje mediante subniveles
n Subniveles forman una red de galerías que cubre toda la superficie del
yacimiento
n Mena y roca estéril de pobre competencia
n Cada galería à perforación de tiros en abanicos, hundimi ento del mi neral,
carguío y transporte del mi neral a O.P.
n Material estéril hunde continuamente sobre el mi neral arrancado
n Generación de cráter de subsidencia en superficie
n En cada subnivel se perfora, carga y transporta mi neral
n Dilución y pérdidas de mi neral significativas
n Alrededor de 20 % del mineral se extrae en los desarrollos
Equipos Empleados
BLOCK CAVING
PANEL CAVING
HUNDIMIENTO PROGRESIVO DE
BLOQUES
n Yacimientos muy grandes y masivos
n Buzamiento >> que ∠ reposo material
n Gran extensión vertical
n Estabilidad de mena pobre: à socavación inferior à hundimiento y
fragmentación de roca
n Perforación y tronadura mínima à socavación inferior
n Mena se fractura y quiebra a si mismo por esfuerzos internos y
gravedad
n Mineral de ley relativamente baja o bajo valor comercial: diseminados
de cobre y fierro.
n Superficie permite la subsidencia à cráter
n Producción de grandes tonelajes
BLOCK CAVING
PANEL CAVING
EQUIPOS EMPLEADOS
Sistemas de explotación de
minas
n Métodos subterráneos
¨ Métodos por hundimiento
¨ Método auto soportados
¨ Métodos soportados
n Métodos de explotación a tajo abierto
Métodos auto-soportados:
Caserones por subniveles
Perforacion radial
Carguío:Scraper
Transporte:
Camiones
Caserones y pilares
Perforación usando Simba
Carguío usando LHD
Transporte: camiones
Perforación usando perf. Manual
Carguío usando scrapers
Transporte: ferrocarril
Métodos de Hundimiento por
subniveles
Perforación usando Jumbo
radial
Carguío usando LHD
Pique traspaso
Transporte: ferrocarriles
Métodos por hundimiento de
bloques
Perforación de la base usando Jumbo
radial Carguío usando LHD
Reducción secundaria
Pique traspaso
Transporte: ferrocarriles
Pique traspaso
Transporte ferrocarriles
Definiciones Básicas Introducción a
Carguío y Transporte en minería
subterránea
Semestre Otoño 2007
Prof. Raúl Castro
Contenidos
n Definiciones básicas en el diseño de minas
subterráneas.
¨ Componentes de infraestructura
¨ Galerías
¨ Estocadas
¨ Rampas
n Desarrollos verticales
¨ Chimeneas y piques
¨ Tolvas
n Caserones
n Pilares
n Lozas
Diseño minero
La infraestructura en una mina subterránea debe cumplir diversos roles:
Permitir el acceso a unidades de explotación (Caserones)
Cumplir con funciones de Extracción y Transporte de mineral
Cumplir con funciones de Ventilación y drenaje mina
Albergar oficinas, taller de mantención de maquinaria, polvorines, refugios.
Sus dimensiones deben ser mínimas por costos asociados (construcción y
soporte)
Componentes Infraestructura
Mina
n Desarrollos
¨ Accesos principales (rampa, piques)
¨ Accesos secundarios
¨ Niveles/chimeneas de ventilación
n Preparación
¨ Niveles de extracción
¨ Niveles de perforación
¨ Sistema de traspaso de mineral
¨ Chimenea slot
Accesos principales usando
rampa
Mina Panulcillo (2007)
Accesos principales mediante piques
Systema de manejo de materiales Mount Isa Copper Operations
Extraido de Carr and Krause L.E. (2005)
Los accesos pueden ser :
Socavones
Piques verticales
Chiflones o piques inclinados.
Los desarrollos pueden ser :
Desarrollo Productivo :
Desarrollo Improductivo :
Socavones : Es una labor horizontal o con una pequeña inclinación, que tiene
sólo una entrada. Es más barato que construir un pique, es más rápido,
económico y seguro.
Piques Verticales : Es una labor que tiene una inclinación superior a 45º, y que
puede usarse
para la extracción de personal y mineral.
Posición del Pique respecto a la veta .
Al pendiente
Interceptando la veta
Al yacente
Pique en el pendiente
Ventajas.
•Desarrollo ordenado, buenos pilares de protección.
•Permite encontrar vetas paralelas
Desventajas.
•Costo excesivo, debido al desarrollo en estéril.
•Deslizamiento, al encontrar la veta. Se pierde estabilidad y el control del terreno.
•Se puede llegar a perder el pique.
Pique Interceptando la Veta :
Ventajas.
•Fácil acceso al yacimiento. Genera rápido el flujo de caja.
•El costo de desarrollo inicial es menor.
•El desarrollo es más armónico en los niveles
Desventajas.
•Problema de control del terreno
•Pilares de protección en mineral
•Alto costo de mantención.
Pique al Yacente :
Ventajas.
•Tiene mayor preferencia.
•Seguridad y extracción más fácil aprovechando la gravedad.
•Más económico con respecto a los anteriores.
Desventajas.
•A mayor profundidad, mayor será el avance por estéril.
Galerías y túneles
Galería: túnel sin salida al sol, que conecta sectores dentro de la mina.
túnel
Techo
caja
Piso
Drenaje (puede existir sólo
uno)
Carpeta de rodado
Pendiente
Dimensiones en una galería
0.5 metros
0.5 a 1 metro
Art. 368º
Dimensiones de acuerdo a
equipos y legislación
•Si la galerías es de mas de 100
m de largo ubicar refugios cada
30 m si 0,5 m de ancho de
equipos
En el diseño de galerías se deben considerar holguras
José Delgado
José Delgado
Construcción de galerías en roca
Tiros de
•Rainura
•Zapateras
•Contorno
•Auxiliares
•Factores a considerar:
•Perforación:
Diametro/equipo
•Espaciamiento y burden
•Tronadura: explosivo
•Costos construcción
Gráficos empíricos numero de perforaciones
para diferentes secciones
Gráficos empíricos factor de carga para
diferentes secciones y tipos de roca
Kg/m
Área de la sección
Costos de Construcción SECCION 5 x 4.5 m
Avance estimado mavance/mperforados 3
Toneladas 168
numero requerido Valor mes Avance (m/dia) 4.1
1. Mano de obra numero US$/mes dias/mes US$/turno Avance (m/dia) US$/m
Capataz 1 1500 24 62.5 4.41 15.24
Operador Jumbo 1 1500 25 60 5.41 14.63
Op. Cargador Frontal 1 1300 25 52 4.10 12.68
Op. Camion 2 1200 25 96 4.10 23.41
Op. Utilitario tronadura 1 1000 25 40 4.10 9.76
Ay. Utilitario 1 700 25 28 4.10 6.83
Mineros 2 800 25 64 4.10 15.61
Total Mano de Obra 98.2
2. Equipos Costo unitario
Costo Equipos US/Hr US/m
Jumbo Rocket Boomer 282 41.6 54.8
Cargador Frontal 3.8 m3 37.7 47.2
Camion 21.0 26.3
Utilitario Explosivos 14.3 23.5
Total Costo Equipos 151.8
2. Costo Material es Costo unitario Vida util
2.1 Aceros US$ m US/m US/m
Barras 13" 215 2076 0.10 6.89
Culatin r38 190 2749 0.07 4.60
Bits 2,5" 40 266 0.15 9.99
Coplas 50 3528 0.01 0.94
Corona 125 338 0.37 0.43
Adaptador Piloto 105 312 0.34 0.39
Total aceros 23.24
2.2 Explosivos US$/unidad US$/m
Anfo 0.65 US$/kg 23.5
Tronex 0.54 US/unidad 7.5
Detonador a mecha 0.17 US$/m 0.6
Nonel 1.91 US$/unidad 35.7
Cordon detonante 0.22 US$/m 1.3
Costo Explosivos 68.5
Costo Materiales US$/m 91.7
2.3 Fortificacion (perno + malla sistematico) 206 US$/m 206
Servicios Mina 1.5 US$/ton 84.2
Subcosto galería US$/m 631.9
Imprevistos (12% costo) 75.8
Costo construcción us$/m 708
Costos de labores (US$/m)
Desquinches en Galerías
Planta
Corte
transversal
Isométrico
Desquinche en una Galería
Desquinche
Los desquinches se utilizan para permitir el paso de equipos interior
mina:
Ancho= ancho equipo a operar
Largo = función del largo del equipo
Forma de galerías
S
1
= A × ( H - A / 2 )
S
2
= A
2
× π / 8
Sección
Total
= S
1
+ S
2
A
H
Radio de
Giro
interno
Radio de
Giro externo
Radio
de Giro
medio
Forma de las galerías esta dada por dimensiones de equipos y
estabilidad
Rampa de acceso
Rampa en “8”
Rampa Circular
Rampa Elíptica
Galería de acceso a
distintos niveles:
Puede ser circular o
en 8.
Pendiente dada por
equipos:
-10-12% camiones
-15% correas
Estocadas
Planta
Isométrico
Estocada
Diagonal
Planta
Isométrico
Estocada
Perpendicular
Galerías cortas para
distintos usos:
-Conectar galerías
-Almacenamiento
mineral
-Punto de carguío
-Refugios para
personal
Preparación de la base de un caserón
Subniveles de Perforación
Nivel Base (Carguío
de Producción)
Chimenea de Ventilación
Subnivel de
Ventilación
Punto de
descarga a
pique
Chimenea o pique
de Traspaso
Descarga
(Buzón)
Zanja
Caserón
Galería
de
Zanja
Estocada de Carguío
Nivel de
Transporte
Principal
Desarrollos verticales
Art. 386º:
Topes o
parrilla 50 cm.
Sobre el piso
en chimeneas
de traspaso
Chimeneas de
Traspaso
Chimenea de
Ventilación
Pique: galería vertical o sub vertical de secciones variables, construida desde arriba hacia
abajo, pudiendo o no romper en superficie. Según su función se le asignan nombres. Pueden
tener más de una función (pique maestro).
Chimenea: excavación o galería vertical o sub vertical de secciones variables, Según el artículo
335º no se deberá construir chimeneas que desemboquen en medio de la sección de un túnel o
galería, por lo que su descarga tendrá que ser por un costado de dicha excavación. Según el
artículo 339º las chimeneas construidas manualmente no podrán superar los 50 metros de longitud
si son verticales y para construcciones sub verticales se tiene la siguiente tabla:
Tolvas de almacenaje
Chimeneas de
Traspaso
Descarga a Buzón
Nivel de
Transporte
Principal
Silo o Tolva
4
metros
Diámetros:
8 a 10 m
Tolvas interior mina de Acopio
mineral para resguardar
producción:
Interior mina (1 dia producción)
Stockpile (1 mes de producción)
Pilares en método de caserones y
pilares
Dimensiones de pilares y techos
determinadas por
estabilidad/recuperación
a
b
Pilar
Pilares en caserones
Pilares entre
Caserones
Pilares entre
estocadas
CASERÓN
Accesos en
Pilares entre
Caserones
Pilares entre caserones
20-25 m
Pilares y lozas en nivel de
transporte
Pilares entre
Estocadas
Losa de
seguridad entre
caserones
Caserón
Superior
Caserón
Inferior
Espesor de las lozas 20-25 m
Pilar entre estocadas 7 -10 m
Sub Level Caving
Operaciones Unitarias SLC
• Se utiliza en cuerpos mineralizados
con orientación vertical y alta potencia
mayor a 40m
• La roca de caja es de baja
competencia y la roca mineral
competente a mediana
• Se explota por subniveles donde se
realizan en ciclo las operaciones
unitarias de perforación, tronadura,
carguío y transporte
• Consiste en hundir la roca de caja y la
pared colgante de esta manera el
mineral queda en contacto con el
estéril facilitando el acceso de LHDs a
través de las galerías de producción
• Productividad 4000 a 20000 tpd
• Costo 7-12 $/t
• Dilución es alta hasta un 15%
• Recuperación 75%
Características del Método de
Explotación
n Método descendente, facilita la entrada en producción
n Es flexible, permite adaptarse a la geometría del cuerpo
mineralizado, incorporando otros sub niveles
n Selectivo, permite extraer solamente el esponjamiento
en zonas de baja ley
n A partir del manejo de la fragmentación del mineral se
puede disminuir el % de dilución
n Rock Factory, permite avanzar en diferentes
operaciones unitarias a la vez en diferentes niveles
n Riesgo es controlado ya que cada abanico de
perforación contiene del orden de 1500 -2000t
n Es seguro ya que se trabaja bajo techo fortificado
Modelo Clásico de SLC
• Operaciones Unitarias
– Perforación de producción
– Producción
– Carguío de explosivos
– Preparación
• El mineral es fragmentado por
perforación y tronadura mientras
el techo de la explotación y la
pared colgante se fragmenta y
hunde por acción de los esfuerzos
inducidos
• Método descendente que se
trabaja por niveles
• El estéril rellena continuamente
los espacios dejados por el
mineral fragmentado
Conceptos Básicos
n El material de sobre carga debe hundir en forma
continua de modo de confinar el mineral a tronar
n Una vez que el mineral es extraído este suele ser
reemplazado por material estéril de sobre carga
n Debido a que mineral y estéril se encuentran en
movimiento hacia el punto de extracción existe mezcla
entre mineral y estéril el cuál define la ley de producción
n El diseño y la programación de la producción debe ser
tal que maximice la extracción de mineral sin diluir
Diseño y Flujo
n El método de explotación se basa
en que el mineral está
constantemente interactuando con
el estéril hundido
n Los sub niveles de producción se
desarrollan transversal al cuerpo
mineralizado
n En cada sub nivel en la pared
colgante se desarrollan
chimeneas de cara libre
n En la pared pendiente se
socavones de acceso que
conectan a piques los cuales
concentran la actividad de
transporte en un nivel de
transporte generalmente con
trenes y camiones.
Dilución
n El punto de entrada de la
dilución define la recuperación
de reservas y por lo tanto
impacta el plan minero y el
negocio sustentado por este
n Los diseños tradicionales de
SLC se basaron en la teoría
de silos reportando un
porcentaje de entrada de la
dilución de 20-40 %
n La dilución acumulada de este
método es del orden de 30-
50% con factores de ley de un
60%
Modelo de Dilución Tradicional, Kvapil (1982)
Comparación en los Diseños
n Excavaciones pequeñas y
ampliamente espaciadas que
tienden a generar alta dilución
y baja recuperación
n Excavaciones anchas de baja
altura que permita realizar un
carguío de la pila de mineral
uniforme y un espaciamiento
adecuado para lograr
interacción
n Se prefieren cruzados de
producción transversales los
cuales reportan mayor
flexibilidad al tener una mayor
cantidad de puntos de
extracción y menores
distancias de acarreo
Modelo Mejorado SLC
n Reporta porcentajes de
entrada de la dilución de
40-70%
n Dilución acumulada de
15-30%
n Factores de ley de 70-
80%
Fundamentos de la Nueva Teoría
n La manera de realizar la
extracción es uniforme entre
calles de producción de un mismo
nivel de producción, lo cual
permite inducir una zona de baja
densidad la cual facilita el flujo
uniforme de material
n El material estéril se compacta
debido al peso de la sobre carga y
la tronadura del mineral, por lo
tanto la dilución lateral es
significativamente menor a lo
predicho por modelos de arena
Geometría de Elipsoide de Extracción
como Función de la Extracción
n La extracción uniforme de calles
de producción contiguas
permite que se erosionar con
mayor energía la zona entre
calles de producción,
produciendo una gran zona de
baja densidad la cuál facilita el
descenso uniforme del material
estéril de los niveles superiores
Fragmentación Variable en la
Columna de Extracción
n La variabilidad de fragmentación en la
columna hace que se produzcan
colgaduras internas de mineral
n Tiraje interactivo inducirá a una mayor
frecuencia y tiempo de colgadura
facilitando la entrada de la dilución de
las zonas que presentan una alta
densidad
n Se debe controlar la extracción inicial
de la columna de modo de generar
suficiente roce entre partículas de
mayor tamaño de modo de mitigar la
probabilidad de colgadura
n El control de extracción es
fundamental
Diseño
n Los cruzados de producción se
deben espaciar de acuerdo al
grado de interación deseado,
utilizar reglas de flujo
n El espaciamiento entre niveles lo
condiciona las capacidaded de
perforación, hasta 30m
n El diámetro de perforación debe
ser el máximo posible para
evitar desviaciones y asegurar
un burden adecuado (115mm).
n Define el burden de acuerdo a
B=20D
n La razón entre espaciamiento
máximo y burden es 1.3 para
lograr la fragmentación y la
compactación adecuada de la
roca
Ejemplos de Diseño
Ejemplo
Mulfura Mine
Kiruna Mine
Abanicos Verticales vs
inclinados
n Mejor inducción del flujo
al existir una
componente horizontal
n Se retrasa la entrada de
la dilución
n Se facilita el acceso a
cargar los anillos de
tronadura
Curvas de Dilución del Método
Propuesto
roca
σ
p
σ
p
σ
p
S
roca
σ
p
σ
p
S
Campo de esfuerzos presente
en el macizo rocoso
Campo de esfuerzos actuando
sobre el pilar
Resistencia del pilar
roca
σ
p
σ
p
σ
p
S
roca
σ
p
σ
p
S
Campo de esfuerzos presente
en el macizo rocoso
Campo de esfuerzos actuando
sobre el pilar
Resistencia del pilar
p
p
S
fs
σ
·
Factor de Seguridad del Diseño
• Factor mayor a 1
• La tendencia actual es
calcular la confiabilidad
del diseño
) (
p p
f S P σ ≤
Aproximación probabilística
al diseño de minas
n GSI (Geologic
Strength index),
índice geológico de
resistencia
n GSI=RMR(76)
Resistencia de Macizo Rocoso
n Criterio de Hoek and
Brown (1980, 1995)a
ci
b ci
s m

,
_

¸
¸
+ + ·
σ
σ
σ σ σ
'
3
'
3
'
1
ci
σ

,
_

¸
¸ −
·
28
100
exp
GSI
m m
i b
5 . 0
9
100
exp
·

,
_

¸
¸ −
·
a
GSI
s
200
65 . 0
0
GSI
a
s
− ·
·
GSI >=25 GSI <25
Resistencia a la compresión
no confinada roca intacta
Constante mi para Distintos
Tipos de Roca Intacta
Efecto de Escalamiento de
Resistencia de Macizo Rocoso
n Criterio de Hoek and
Brown para granito de la
mina Lac du Bonnet
basado en resistencia de
laboratorio, post falla y
iniciación de fractura
basado en monitoreo
sísmico
Martin, 1994 The progressive fracture of Lac
DuBonnet Granite , Int. J. Rock Mech. Min. Sci. 31
643-59
Diseño de Pilares
n El objetivo es maximizar
la recuperación de la
unidad básica de
explotación a través de
un diseño seguro y
viable
n El diseño de pilares debe
obedecer a un análisis
de las cargas o
solicitaciones y la
resistencia del macizo
rocoso.
Carga Sobre el Pilar
n Se produce re
distribución de
esfuerzos al realizar
minería de la cámara
de producción
n Los esfuerzos tienden
a ser mayores en las
esquinas produciendo
fallas por exceso de
cizalle
Carga Vertical Sobre el Pilar
n Carga litoestatica
n Estimación del esfuerzo
inducido
z
z
λ σ ·
MPa
ρ
σ σ

·
1
1
z p
z
σ
Total Área
Extraída Área
· ·
t
m
A
A
ρ
Carga litoestatica (MPa)
Recuperación Minera
Área Tributarea
2
1
1
]
1

¸

+
·
p
o p
z p
W
W W
σ σ
Concentración de Esfuerzos como
Función de la Recuperación
z
p
σ
σ
Área Tributaria para Muros y
Pilares Rectangulares
Tracción Sobre el Techo del
Caserón
n Luz máxima para
un estrato de roca
T
σ
L
η
t
L
T
2
2
γ
σ ·
t
2
4
32Et
L λ
η ·
E: Módulo de elasticidad del macizo rocoso
4
3 L γ
τ ·
γ
peso específico de la roca
El fallamiento del techo del caserón va a
generalmente ser debido al esfuerzo de tracción
y no de corte
Resistencia de Pilares Mineros
n Hardy and Agapito (1977)
n Overt and Duball (1967)
n Salamon and Munro
(1967), Holland (1964)
p
S
833 . 0 118 . 0
1
1
]
1

¸

,
_

¸
¸
·
s
s
p
p
p
s
s
p
W
H
H
W
V
V
S
S
S, especimen
P, Pilar

,
_

¸
¸
+ ·
H
W
b a S S
s p
'

,
_

¸
¸
·
β
H
W
K S
a
p
K
s
,
'
σ
Medidos en pilares cúbicos W/H=1
Constantes Utilizadas Para El
Diseño de Pilares
Ajustando el Valor de
Resistencia del Pilar
n Escalamiento del
espécimen
n Resistencia del pilar
Obert and Duvall
• Simplemente utilizar
el criterio de Hoek
and Brown
17 . 0
'
'

,
_

¸
¸
·
s
s
s
s
V
V
S
S

,
_

¸
¸
+ ·
H
W
S S
s p
22 . 0 78 . 0
'
a
ci
b ci
s m

,
_

¸
¸
+ + ·
σ
σ
σ σ σ
'
3
'
3
'
1
Diseño de Pilares
Mineros II
La Importancia de W/H
n La esbeltez del pilar define el
grado de confinamiento de
este
n Para pilares con relaciones
W/H menor a 4 se produce el
fenómeno de relajación post
falla (strain softenning).
n Este ábaco es fundamental
para entender el estallido de
roca en minería profunda
Das, 1986. Curvas de esfuerzo
deformación completas para testigo
de pilares de carbón. Modelamiento
de relajación post falla
Otros Ábacos Empíricos
n Estos gráficos se
utilizan en roca
competente y se
refieren a casos
estudiados en
Norteamérica
n Considera el hecho
que los pilares
mineros poseen
algún grado de
confinamiento el
cual se estima con
modelos numéricos
Lunder y Pakalnis, 1997.
Resistencia de pilar en
función del esfuerzo
normalizado vs la geometría
del pilar.
Resistencia como función del
Confinamiento del Pilar
n Se define el
confinamiento medio del
pilar
n Esta formula nace del
análisis de múltiples
geometrías modeladas
numéricamente y
estimación del
confinamiento al interior
del pilar
1
]
1

¸

+

,
_

¸
¸
· 75 . 0 log 46 . 0
H
W
C
pav
Lunder y Pakalnis, 1997.
Resistencia de pilar en
función del esfuerzo
normalizado vs el
confinamiento medio
normalizado
Resistencia de Pilares Para Roca
Competente
n Pakalnis Y
Lunde (1997)
proponen una
relación para
estimar la
resistencia del
pilar
considerando el
confinamiento
medio de los
pilares
) 52 . 0 68 . 0 ( 44 . 0 k UCS S
p
+ ·
( ) ( ) ( ) [ ]
pav pav
C C a k + − · 1 1 cos tan
Factor of Safety
n El 100% de los
pilares diseñados
con un FS mayor
1.6 se ha
mantenido estable
n Esta relación
corresponde a la
experiencia de 1
mina, cada
operación debería
tener sus propios
estándares
Retro-análisis de pilares
de minas de carbón
Sudafricanas, Salamon y
Munro (1967)
Medición de la Dilución
n Visión del metalurgista
¨ % Dil= Estéril /(Estéril + Mineral)
n Visión Minera
¨ %Dil= Estéril / Mineral
n Los métodos anteriores no consideran que el
estéril podría tener alguna ley
¨ %Dil=(Ley recursos-Ley diluida)/Ley de recursos
Conceptos de Dilución
n Variables críticas en la estimación de dilución en
minería subterránea
¨ El método minero y el tamaño de los equipos
¨ La variabilidad de la ley en los limites del cuerpo
mineralizado
¨ La geometría y continuidad de la mineralización
¨ Los ritmos de extracción
¨ Dimensionamiento de los caserones como radio
hidráulico, RQD y dimensiones de pilares
Dilución de Acuerdo al Método
de Explotación
n La dilución nunca es menor a 5%
n Para cut and fill tipicamente la dilución es del
orden de 5-10%
n Para caserones la dilución es de 10-20%
n Métodos de caving 20-30%
Recuperación Minera
n El porcentaje del tonelaje al interior de la
envolvente económica que se envía a
tratamiento
n El porcentaje del metal contenido al interior de
la envolvente económica que se envía a
tratamiento
n El porcentaje del tonelaje de las reservas
mineras que se envía a tratamiento
n Típicamente varía entre 70% a 90%
Diseño de Caserones
Diseño de Losas
n Típicamente se utilizan
para separar dos
caserones en explotación
n En esta losa se prepara la
infraestructura de
producción, ptos. de
extracción piques de
traspaso, cruzados de
transporte, etc
n El esfuerzo principal es
generalmente horizontal
en USA, Canadá, Chile,
Sudáfrica, Australia
n En Indonesia, filipinas el
esfuerzo vertical es mayor
que el horizontal
X
Perfil Transversal de una veta
3
σ
2
σ
1
σ
Tectonica y Relación entre
esfuerzos
n La relación entre el esfuerzo vertical y el
horizontal se define por la constante de
actividad tectónica k
n Esta constante es función de la evolución que
han tenido las rocas en el tiempo y la actividad
tectónica circundante.
n Por lo tanto:
1 2 3
; σ σ σ σ σ · · ·
Hz z
H
z
2
10

· γ σ
v Hz
kσ σ ·
Esfuerzos actuando en la
Losa
X
Perfil Transversal de una veta
v
σ
Hz
σ
Hz
σ
w
d
X
H
Geometría del Pilar
Diseño del Pilar en la corrida
H
d
Diseño del Pilar en la transversal
w
d
Hz
σ
Hz
σ
Modelo Númerico Para el Análisis de
Estabilidad de Pilares
Caserones
Losa
Análisis de Esfuerzo Previa
Excavación de Caserones
21MPa
27MPa
Análisis de Esfuerzo Despúes de
Excavación de Caserones
52 MPa
15 MPa
Diseño de Losas
•Ancho perpendicular al esfuerzo
en análisis
•Esfuerzo se calcula con el
método de área tributaria
Solicitaciones sobre Muros
X
Perfil Transversal de una veta
v
σ
Hz
σ
Hz
σ
w
d
X
H
Geometría del Pilar
Diseño del Pilar en la corrida
d
w
Diseño del Pilar en la transversal
w
H
Hz
σ
v
σ
N=Q*A*B*C
Diseño de Caserones
n El diseño de caserones se realiza con la
metodología de Mathews quien incorpora una
relación entre el número de estabilidad N y el
tamaño de la excavación
Método de Mathews, ojo en
el uso de esta metodología
para predecir caving
Gráfico de Estabilidad
Perimetro
Area
RH ·
• Se utiliza para estimar la
estabilidad del techo del
caserón y el tamaño de la
pared colgante
• El radio hidráulico es una
medida del tamaño de la
excavación
techo
RH
pared
RH
Diseño de techos para
caserones abiertos
Estimación de Dilución
en Métodos de
Caserones y Pilares
Conceptos de Dilución
n Visión del metalurgista
¨ % Dil= Estéril /(Estéril + Mineral)
n Visión Minera
¨ %Dil= Estéril / Mineral
n Los métodos anteriores no consideran que el
estéril podría tener alguna ley
¨ %Dil=(Ley recursos-Ley diluida)/Ley de recursos
Ejemplo
n Considere 100 t de mineral de una ley de 10%
diluida con 10t de material con ley de 4%. Lo
cual produce una cantidad de material de 110t
con una ley de 9.127%
¨ (1) : 10 x 100 / 110 = 9.1% dilución
¨ (2) : 10 x 100 / 100 = 10% dilución
¨ (3) : (10 - 9.127) x 100 / 10 = 8.7% dilución
Conceptos de Dilución
n Variables críticas en la estimación de dilución en
minería subterránea
¨ El método minero y el tamaño de los equipos
¨ La variabilidad de la ley en los limites del cuerpo
mineralizado
¨ La geometría y continuidad de la mineralización
¨ Los ritmos de extracción
¨ Dimensionamiento de los caserones como radio
hidráulico, RQD y dimensiones de pilares
Dilución de Acuerdo al Método
de Explotación
n La dilución nunca es menor a 5%
n Para cut and fill tipicamente la dilución es del
orden de 5-10%
n Para caserones la dilución es de 10-20%
n Métodos de caving 20-30%
n En métodos de mayor selectividad la dilución
podría llegar a 50%
Recuperación Minera
n El porcentaje del tonelaje al interior de la
envolvente económica que se envía a
tratamiento
n El porcentaje del metal contenido al interior de
la envolvente económica que se envía a
tratamiento
n El porcentaje del tonelaje de las reservas
mineras que se envía a tratamiento
n Típicamente varía entre 70% a 90%
Ejemplo
n Una mina mediana Plomo-Zinc con una capacidad de
planta de 1.3 millones
n El cuerpo mineralizado es potente, semi vertical y
consistente en la corrida por varios kilómetros
n Método de explotación Sub Level Caving
n El valor de plomo es secundario y se convierte la ley de
plomo a Zinc dividiendo por 2
n Las reservas son estimadas de esta manera y el control
se realiza basada solamente utilizando Zinc equivalente
n La dilución es del orden del 15% y la recuperación
minera del orden del 88%
Ejemplo
n Tonelaje modelado debe ser corregido por 1.15
y la ley por 0.88/1.15=0.77 de modo de simular
la situación en la mina
n Sobre estos valores se deben calcular las leyes
de corte
Variables que Afectan la Dilución en
Métodos de Caserones
n RMR de la pared colgante (Bieniawski, 1974)
n El radio hidráulico de la pared colgante
n La velocidad a la cual la pared colgante es
expuesta
n Configuración de caserones, aislado, o
continuos
Lack of sel ect i vi t y of
mi ni ng met hod
Diferentes Tipos de Dilución
Equal l engt h bl ast hol es
dr i l l ed i nt o wast e
Or e
Bench i n Pi t
Wast e
• La dilución Planificada es aquella que
se estima como porciones de la pared
que colapsaran producto de la minería.
La dilución no planificadas es aquella
que proviene de la operación de la
mina. La dilución no planificada es
producto de sobre perforación, diseño
pobre de la tronadura o simplemente
una mala estimación de la dilución.
• Modelos numéricos no lineales se
utilizan para estimar la dilución.
Representación de Dilución en el
Método de Caserones
Estimación de Dilución en
Caserones
Estimación de dilución SLS
•Estimación de
ELOS como
función de HR y N´
ELOS=vol/area
del material
diluyente
proveniente de la
pared colgante y
techo

SELECCIÓN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Ø Ø Ø Ø Ø Ø

Tamaño, forma y profundidad del depósito Aspectos fisiográficos: topografía, clima, etc. Entorno geológico y geoestructural del sector Propiedades fisicomecánicas de la mena y roca de caja Condiciones de aguas subterráneas y hidraúlicas zona Factores económicos: - Precio
- Ley de la mena - Costos de explotación - Tasa de producción - Capital existente, etc.

Ø

Factores ambientales:

- Preservación flora y fauna
- Aire y fuentes de agua

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José Delgado .

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por Subniveles) • Cut & Fill (Corte y Relleno) • Long Wall (Frentes Largos) • Square Set (Cuadros de Madera) • Sublevel Caving (Hundimiento por Subniveles) • Block Caving – Panel Caving (Hundimiento Progresivo de Bloques) • Explotación selectiva en cuerpos reducidos • Explotación másiva y a gran escala .MÉTODOS EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA CASERONES AUTOSOPORTADOS CASERONES SOPORTADOS CON HUNDIMIENTO • Open Stopes (Caserones Abiertos) • Rooms & Pillars (Caserones y Pilares) • Sublevel Stoping (Exp.

0 6.Costos Métodos Subterráneos Método Explotación Block Caving Room and Pillars Sublevel Stoping Sublevel Caving Long Wall Shrinkage Stoping Cut and Fill Costo Relativo 1.5 1.3 1.0 1.2 1.0 Rango Costos 4 – 12 US$/t 10 – 20 US$/t 10 – 25 US$/t 15 – 25 US$/t 20 – 30 US$/t 30 – 60 US$/t 35 – 70 US$/t .7 5.

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OPEN STOPES .

Análisis del Método 1. DESARROLLO & PREPARACION ¨ Acceso al depósito ¨ Desarrollo lateral Niveles principales (30 – 60 m) Chimenea laterales à UE Preparación Chimenea central Puente natural de mena Chimeneas cortas Embudos Buzones ¨ .

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Análisis del Método
2. EXPLOTACION

Bancos Derechos ¨ Bancos Invertidos
¨

3. CARACTERÍSTICAS MÉTODO
¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨

Baja inversión inicial Preparación reducida Poca mecanización à M. O. abundante Ventilación prácticamente natural Baja productividad: 2 – 10 t/h-turno Soporte nulo o mínimo à Buena seguridad Costo de explotación alto Requiere de leyes altas Poco selectivo

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. • Explotación: Avance de un frente largo con perforación/ tronadura o con cortadores mecánicos (“cepillos”).LONGWALL MINING • Metodo soportado para yacimientos tipo manto. • Sector explotado es dejado abierto o se controla su hundimiento.

.Longwall Mining en roca dura: minas de oro. cromo y platino en Sudáfrica.

Equipos Empleados Axera XLP Robolt XLP EJC 88 XLP loader .

ROOMS & PILLARS .

Campo de Aplicación § § § Mantos à Buzamiento bajo a moderado ( ≤ 40º ) Potencias frecuentes: 2 a 20 m Casos excepcionales: 40 a 60 m à Problemas de seguridad (estabilidad techo) à Baja recuperación § § Gran desarrollo lateral en plano horizontal No aconsejable en yacimientos muy profundos (H > 200 m) à Exceso de sobrecargas à Pilares de gran tamaño à Alta densidad de pilares § § Existencia de agua à Inestabilidad de rocas Explotación: Mena extraída Mena in situ à CASERONES à PILARES .

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SUB LEVEL STOPING .

EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES n n n n n n n n Explotación en realce Preparación de la base à Nivel de transporte (NT) Ejecución de subniveles de perforación (SP) Confección de cara libre Arranque en franjas verticales mediante tiros largos desde SP Mena cae a fondo del caserón à Extracción en NT Retiro del mineral tronado con equipos mecanizados Yacimientos de gran tamaño à Caserones quedan separados por pilares y puentes mineralizados o son rellenados .

Mineral competente .Límites cuerpo mineralizado + ó .Vetas de potencia ≥ 2 m y masas mineralizadas .CAMPO DE APLICACION .Cuerpos de gran buzamiento à Mayor < reposo material à Gravedad .Roca de cajas relativamente estables .regulares .

2 – 30 m .

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SHRINKAGE STOPING n Explotación por realce con almacenamiento de mineral en el caserón à Cámara almacén Vetas de poca potencia (< 2m) y manteo pronunciado (> 60º) Arranque por franjas horizontales en forma ascendente Se extrae ~ 40 % del material tronado y el resto queda en el caserón à plataforma de trabajo Mineral almacenado se extrae al finalizar explotación àcaserón queda vacío Mineral no debe ser degradable ni alterable fácilmente No permite alta mecanización al interior del caserón n n n n n n .

.

CUT & FILL .

base del caserón Método muy flexible y de elevada selectividad n n n .CORTE Y RELLENO n n n n Explotación por realce generalmente Arranque del mineral por franjas horizontales Mineral tronado se evacua totalmente del caserón Caserón va siendo rellenado con material estéril à plataforma de trabajo y sostenimiento de paredes Método de alto costo à aplicable a minerales de alta ley Puede ser altamente mecanizado tanto al interior como en la mecanizado.

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SUBLEVEL CAVING .

Material estéril hunde continuamente sobre el mineral arrancado Generación de cráter de subsidencia en superficie En cada subnivel se perfora.P.HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES n n Explotación por rebaje mediante subniveles Subniveles forman una red de galerías que cubre toda la superficie del yacimiento Mena y roca estéril de pobre competencia Cada galería à perforación de tiros en abanicos. hundimiento del mineral. carga y transporta mineral Dilución y pérdidas de mineral significativas Alrededor de 20 % del mineral se extrae en los desarrollos n n n n n n n . carguío y transporte del mineral a O.

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Equipos Empleados .

BLOCK CAVING PANEL CAVING .

Superficie permite la subsidencia à cráter Producción de grandes tonelajes n n n n n .HUNDIMIENTO PROGRESIVO DE BLOQUES n n n n Yacimientos muy grandes y masivos Buzamiento >> que ∠ reposo material Gran extensión vertical Estabilidad de mena pobre: à socavación inferior à hundimiento y fragmentación de roca Perforación y tronadura mínima à socavación inferior Mena se fractura y quiebra a si mismo por esfuerzos internos y gravedad Mineral de ley relativamente baja o bajo valor comercial: diseminados de cobre y fierro.

BLOCK CAVING PANEL CAVING .

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EQUIPOS EMPLEADOS .

Sistemas de explotación de minas n Métodos subterráneos ¨ Métodos por ¨ Método auto hundimiento soportados ¨ Métodos soportados n Métodos de explotación a tajo abierto .

Métodos auto-soportados: Caserones por subniveles Perforacion radial Carguío:Scraper Transporte: Camiones .

Manual Carguío usando scrapers Transporte: ferrocarril .Caserones y pilares Perforación usando Simba Carguío usando LHD Transporte: camiones Perforación usando perf.

Métodos de Hundimiento por subniveles Perforación usando Jumbo radial Carguío usando LHD Pique traspaso Transporte: ferrocarriles .

Métodos por hundimiento de bloques Perforación de la base usando Jumbo radial Carguío usando LHD Reducción secundaria Pique traspaso Transporte: ferrocarriles Pique traspaso Transporte ferrocarriles .

Definiciones Básicas Introducción a Carguío y Transporte en minería subterránea Semestre Otoño 2007 Prof. Raúl Castro .

Componentes de infraestructura ¨ Galerías ¨ Estocadas ¨ Rampas ¨ n Desarrollos verticales Chimeneas y piques ¨ Tolvas ¨ n n n Caserones Pilares Lozas .Contenidos n Definiciones básicas en el diseño de minas subterráneas.

Diseño minero La infraestructura en una mina subterránea debe cumplir diversos roles: Permitir el acceso a unidades de explotación (Caserones) Cumplir con funciones de Extracción y Transporte de mineral Cumplir con funciones de Ventilación y drenaje mina Albergar oficinas. taller de mantención de maquinaria. polvorines. refugios. Sus dimensiones deben ser mínimas por costos asociados (construcción y soporte) .

Componentes Infraestructura Mina
n

Desarrollos
¨ Accesos

principales (rampa, piques) ¨ Accesos secundarios ¨ Niveles/chimeneas de ventilación
n

Preparación
¨ Niveles

de extracción ¨ Niveles de perforación ¨ Sistema de traspaso de mineral ¨ Chimenea slot

Accesos principales usando rampa

Mina Panulcillo (2007)

Accesos principales mediante piques

Systema de manejo de materiales Mount Isa Copper Operations Extraido de Carr and Krause L.E. (2005)

Los accesos pueden ser : Socavones Piques verticales Chiflones o piques inclinados.

Los desarrollos pueden ser : Desarrollo Productivo : Desarrollo Improductivo :

Socavones : Es una labor horizontal o con una pequeña inclinación, que tiene sólo una entrada. Es más barato que construir un pique, es más rápido, económico y seguro. Piques Verticales : Es una labor que tiene una inclinación superior a 45º, y que puede usarse para la extracción de personal y mineral. Posición del Pique respecto a la veta . Al pendiente Interceptando la veta Al yacente

Pique en el pendiente Ventajas. •Desarrollo ordenado, buenos pilares de protección. •Permite encontrar vetas paralelas Desventajas. •Costo excesivo, debido al desarrollo en estéril. •Deslizamiento, al encontrar la veta. Se pierde estabilidad y el control del terreno. •Se puede llegar a perder el pique.

Pique Interceptando la Veta : Ventajas. •Fácil acceso al yacimiento. Genera rápido el flujo de caja. •El costo de desarrollo inicial es menor. •El desarrollo es más armónico en los niveles Desventajas. •Problema de control del terreno •Pilares de protección en mineral •Alto costo de mantención.

•Seguridad y extracción más fácil aprovechando la gravedad. mayor será el avance por estéril. Desventajas. •Tiene mayor preferencia. •A mayor profundidad. .Pique al Yacente : Ventajas. •Más económico con respecto a los anteriores.

.

Techo caja Pendiente Carpeta de rodado Piso Drenaje (puede existir sólo uno) . que conecta sectores dentro de la mina.Galerías y túneles túnel Galería: túnel sin salida al sol.

5 m de ancho de equipos 0. 368º En el diseño de galerías se deben considerar holguras .Dimensiones en una galería Dimensiones de acuerdo a equipos y legislación 0.5 a 1 metro Art.5 metros •Si la galerías es de mas de 100 m de largo ubicar refugios cada 30 m si 0.

José Delgado .

José Delgado .

Construcción de galerías en roca Tiros de •Rainura •Zapateras •Contorno •Auxiliares •Factores a considerar: •Perforación: Diametro/equipo •Espaciamiento y burden •Tronadura: explosivo •Costos construcción .

Gráficos empíricos numero de perforaciones para diferentes secciones .

Gráficos empíricos factor de carga para diferentes secciones y tipos de roca Kg/m Área de la sección .

Utilitario tronadura Ay.1 Aceros Barras 13" Culatin r38 Bits 2.76 6.10 4.8 US$/unidad 0.65 0.7 21.3 Fortificacion (perno + malla sistematico) Servicios Mina Subcosto galería Imprevistos (12% costo) Costo unitario US$ 215 190 40 50 125 105 US/m 0. Mano de obra Capataz Operador Jumbo Op.07 0.1 US$/m 15.61 98.15 0.8 m3 Camion Utilitario Explosivos Total Costo Equipos Costo unitario US/Hr 41.Costos de labores (US$/m) Costos de Construcción SECCION Avance estimado Toneladas 1.3 68. Equipos Costo Equipos Jumbo Rocket Boomer 282 Cargador Frontal 3.0 14.91 0.41 4.2 2. Costo Materiales 2.6 35.10 4.7 1.24 14.5 0.2 Explosivos Anfo Tronex Detonador a mecha Nonel Cordon detonante Costo Explosivos Costo Materiales 2.41 9.99 0.5 7.43 0.24 US$/m 23.5 91.3 23.54 0.2 631.37 0.3 US/m 54.8 47.39 23.94 0.10 4.10 4.17 1.10 4.63 12.9 75. Cargador Frontal Op.83 15.01 0.7 206 84.68 23.5 151.10 0.41 5.34 US/m 6.60 9.6 37.89 4.5" Coplas Corona Adaptador Piloto Total aceros 2.22 US$/kg US/unidad US$/m US$/unidad US$/m US$/m 206 1.5 m 3 168 Valor mes US$/mes 1500 1500 1300 1200 1000 700 800 dias/mes US$/turno 24 25 25 25 25 25 25 62. Camion Op.5 US$/m US$/m US$/ton Costo construcción us$/m 708 . Utilitario Mineros Total Mano de Obra 5 x 4.5 60 52 96 40 28 64 mavance/mperforados numero requerido numero 1 1 1 2 1 1 2 Avance (m/dia) Avance (m/dia) 4.8 Vida util m 2076 2749 266 3528 338 312 2.2 26.

Desquinches en Galerías Desquinche en una Galería Desquinche Corte transversal Planta Isométrico Los desquinches se utilizan para permitir el paso de equipos interior mina: Ancho= ancho equipo a operar Largo = función del largo del equipo .

Forma de galerías S2 = A2 × π / 8 H S1 = A × ( H .A / 2 ) Radio de Giro interno Radio de Giro medio A Radio de Giro externo Sección Total = S1 + S2 Forma de las galerías esta dada por dimensiones de equipos y estabilidad .

Rampa de acceso Galería de acceso a distintos niveles: Puede ser circular o en 8. Pendiente dada por equipos: -10-12% camiones Rampa Elíptica Rampa Circular Rampa en “8” -15% correas .

Estocadas Estocada Diagonal Planta Galerías cortas para distintos usos: -Conectar galerías -Almacenamiento mineral -Punto de carguío -Refugios para personal Isométrico Estocada Perpendicular Planta Isométrico .

Preparación de la base de un caserón Subniveles de Perforación Caserón Estocada de Carguío Zanja Galería de Zanja Chimenea de Ventilación Nivel Base (Carguío de Producción) Punto de descarga a pique Chimenea o pique de Traspaso Subnivel de Ventilación Descarga (Buzón) Nivel de Transporte Principal .

pudiendo o no romper en superficie. construida desde arriba hacia abajo. Pueden tener más de una función (pique maestro). Según el artículo 335º no se deberá construir chimeneas que desemboquen en medio de la sección de un túnel o galería. Chimenea: excavación o galería vertical o sub vertical de secciones variables. por lo que su descarga tendrá que ser por un costado de dicha excavación. Según su función se le asignan nombres. Según el artículo 339º las chimeneas construidas manualmente no podrán superar los 50 metros de longitud si son verticales y para construcciones sub verticales se tiene la siguiente tabla: . Sobre el piso en chimeneas de traspaso Chimenea de Ventilación Chimeneas de Traspaso Pique: galería vertical o sub vertical de secciones variables.Desarrollos verticales Art. 386º: Topes o parrilla 50 cm.

Tolvas de almacenaje Tolvas interior mina de Acopio mineral para resguardar producción: Interior mina (1 dia producción) Stockpile (1 mes de producción) Silo o Tolva Diámetros: 8 a 10 m 4 metros Chimeneas de Traspaso Descarga a Buzón Nivel de Transporte Principal .

Pilares en método de caserones y pilares Pilar a b Dimensiones de pilares y techos determinadas por estabilidad/recuperación .

Pilares en caserones Accesos en Pilares entre Caserones CASERÓN Pilares entre estocadas Pilares entre Caserones Pilares entre caserones 20-25 m .

Pilares y lozas en nivel de transporte Caserón Superior Losa de seguridad entre caserones Pilares entre Estocadas Pilar entre estocadas 7 -10 m Caserón Inferior Espesor de las lozas 20-25 m .

Sub Level Caving .

carguío y transporte Consiste en hundir la roca de caja y la pared colgante de esta manera el mineral queda en contacto con el estéril facilitando el acceso de LHDs a través de las galerías de producción Productividad 4000 a 20000 tpd Costo 7-12 $/t Dilución es alta hasta un 15% Recuperación 75% • • • • • . tronadura.Operaciones Unitarias SLC • • • Se utiliza en cuerpos mineralizados con orientación vertical y alta potencia mayor a 40m La roca de caja es de baja competencia y la roca mineral competente a mediana Se explota por subniveles donde se realizan en ciclo las operaciones unitarias de perforación.

facilita la entrada en producción Es flexible. permite adaptarse a la geometría del cuerpo mineralizado. permite avanzar en diferentes operaciones unitarias a la vez en diferentes niveles Riesgo es controlado ya que cada abanico de perforación contiene del orden de 1500 -2000t Es seguro ya que se trabaja bajo techo fortificado . permite extraer solamente el esponjamiento en zonas de baja ley A partir del manejo de la fragmentación del mineral se puede disminuir el % de dilución Rock Factory. incorporando otros sub niveles Selectivo.Características del Método de Explotación n n n n n n n Método descendente.

Modelo Clásico de SLC • Operaciones Unitarias – Perforación de producción – Producción – Carguío de explosivos – Preparación El mineral es fragmentado por perforación y tronadura mientras el techo de la explotación y la pared colgante se fragmenta y hunde por acción de los esfuerzos inducidos Método descendente que se trabaja por niveles El estéril rellena continuamente los espacios dejados por el mineral fragmentado • • • .

Conceptos Básicos
n n n

n

El material de sobre carga debe hundir en forma continua de modo de confinar el mineral a tronar Una vez que el mineral es extraído este suele ser reemplazado por material estéril de sobre carga Debido a que mineral y estéril se encuentran en movimiento hacia el punto de extracción existe mezcla entre mineral y estéril el cuál define la ley de producción El diseño y la programación de la producción debe ser tal que maximice la extracción de mineral sin diluir

Diseño y Flujo
n

n

n

n

El método de explotación se basa en que el mineral está constantemente interactuando con el estéril hundido Los sub niveles de producción se desarrollan transversal al cuerpo mineralizado En cada sub nivel en la pared colgante se desarrollan chimeneas de cara libre En la pared pendiente se socavones de acceso que conectan a piques los cuales concentran la actividad de transporte en un nivel de transporte generalmente con trenes y camiones.

Dilución
Modelo de Dilución Tradicional, Kvapil (1982)

n

n

n

El punto de entrada de la dilución define la recuperación de reservas y por lo tanto impacta el plan minero y el negocio sustentado por este Los diseños tradicionales de SLC se basaron en la teoría de silos reportando un porcentaje de entrada de la dilución de 20-40 % La dilución acumulada de este método es del orden de 3050% con factores de ley de un 60%

Comparación en los Diseños
n

n

n

Excavaciones pequeñas y ampliamente espaciadas que tienden a generar alta dilución y baja recuperación Excavaciones anchas de baja altura que permita realizar un carguío de la pila de mineral uniforme y un espaciamiento adecuado para lograr interacción Se prefieren cruzados de producción transversales los cuales reportan mayor flexibilidad al tener una mayor cantidad de puntos de extracción y menores distancias de acarreo

Modelo Mejorado SLC n n n Reporta porcentajes de entrada de la dilución de 40-70% Dilución acumulada de 15-30% Factores de ley de 7080% .

por lo tanto la dilución lateral es significativamente menor a lo predicho por modelos de arena . lo cual permite inducir una zona de baja densidad la cual facilita el flujo uniforme de material El material estéril se compacta debido al peso de la sobre carga y la tronadura del mineral.Fundamentos de la Nueva Teoría n n La manera de realizar la extracción es uniforme entre calles de producción de un mismo nivel de producción.

produciendo una gran zona de baja densidad la cuál facilita el descenso uniforme del material estéril de los niveles superiores .Geometría de Elipsoide de Extracción como Función de la Extracción n La extracción uniforme de calles de producción contiguas permite que se erosionar con mayor energía la zona entre calles de producción.

Fragmentación Variable en la Columna de Extracción n n n n La variabilidad de fragmentación en la columna hace que se produzcan colgaduras internas de mineral Tiraje interactivo inducirá a una mayor frecuencia y tiempo de colgadura facilitando la entrada de la dilución de las zonas que presentan una alta densidad Se debe controlar la extracción inicial de la columna de modo de generar suficiente roce entre partículas de mayor tamaño de modo de mitigar la probabilidad de colgadura El control de extracción es fundamental .

Diseño n n n n n Los cruzados de producción se deben espaciar de acuerdo al grado de interación deseado. hasta 30m El diámetro de perforación debe ser el máximo posible para evitar desviaciones y asegurar un burden adecuado (115mm). utilizar reglas de flujo El espaciamiento entre niveles lo condiciona las capacidaded de perforación.3 para lograr la fragmentación y la compactación adecuada de la roca . Define el burden de acuerdo a B=20D La razón entre espaciamiento máximo y burden es 1.

Ejemplos de Diseño .

Ejemplo Mulfura Mine Kiruna Mine .

Abanicos Verticales vs inclinados n n n Mejor inducción del flujo al existir una componente horizontal Se retrasa la entrada de la dilución Se facilita el acceso a cargar los anillos de tronadura .

Curvas de Dilución del Método Propuesto .

σ roca σp Sp σp σ roca σp Sp Campo de esfuerzos presente en el macizo rocoso Campo de esfuerzos actuando sobre el pilar Resistencia del pilar .

σ roca σp Sp Factor de Seguridad del Diseño fs = Sp σp σp σ roca • Factor mayor a 1 • La tendencia actual es calcular la confiabilidad del diseño σp Sp Campo de esfuerzos presente en el macizo rocoso Campo de esfuerzos actuando sobre el pilar Resistencia del pilar P ( S p ≤ fσ p ) Aproximación probabilística al diseño de minas .

n n GSI (Geologic Strength index). índice geológico de resistencia GSI=RMR(76) .

Resistencia de Macizo Rocoso n   σ3 σ = σ + σ ci  mb   σ + s ci   ' 1 ' 3 Criterio de Hoek and Brown (1980.65 − GSI 200 .5 s=0 GSI <25 a = 0. 1995) a ' σ ci Resistencia a la compresión no confinada roca intacta  GSI − 100  mb = mi exp  28   GSI >=25  GSI − 100  s = exp  9   a = 0.

Constante mi para Distintos Tipos de Roca Intacta .

post falla y iniciación de fractura basado en monitoreo sísmico Martin. J. Int. 31 643-59 . Sci. Min. 1994 The progressive fracture of Lac DuBonnet Granite .Efecto de Escalamiento de Resistencia de Macizo Rocoso n Criterio de Hoek and Brown para granito de la mina Lac du Bonnet basado en resistencia de laboratorio. Rock Mech.

Diseño de Pilares n n El objetivo es maximizar la recuperación de la unidad básica de explotación a través de un diseño seguro y viable El diseño de pilares debe obedecer a un análisis de las cargas o solicitaciones y la resistencia del macizo rocoso. .

Carga Sobre el Pilar n n Se produce re distribución de esfuerzos al realizar minería de la cámara de producción Los esfuerzos tienden a ser mayores en las esquinas produciendo fallas por exceso de cizalle .

Carga Vertical Sobre el Pilar n Carga litoestatica σ z = λz n MPa Estimación del esfuerzo inducido 1 σ p =σz 1− ρ σz ρ= Carga litoestatica (MPa) Am Área Extraída = At Área Total Recuperación Minera .

Área Tributarea W p + Wo  σ p =σz  Wp     2 .

Concentración de Esfuerzos como Función de la Recuperación σp σz .

Área Tributaria para Muros y Pilares Rectangulares .

Tracción Sobre el Techo del Caserón n Luz máxima para un estrato de roca t σT = γL2 2t η σT L η= λL4 32Et 2 3γL τ= 4 El fallamiento del techo del caserón va a generalmente ser debido al esfuerzo de tracción y no de corte E: Módulo de elasticidad del macizo rocoso peso específico de la roca γ .

Pilar n Overt and Duball (1967) W  Sp = S a +b  H  ' s n Salamon and Munro (1967).118  Wp H s     H p Ws    0.833 Sp S. Holland (1964) σ s' .Resistencia de Pilares Mineros n Hardy and Agapito (1977) Sp  Vs  =  Ss  Vp    0. K Medidos en pilares cúbicos W/H=1 Wa Sp = K β H      . especimen P.

Constantes Utilizadas Para El Diseño de Pilares .

17 • Simplemente utilizar el criterio de Hoek and Brown a n Resistencia del pilar Obert and Duvall W  S p = S s'  0.Ajustando el Valor de Resistencia del Pilar n Escalamiento del espécimen   S s' V =  s'  S s  Vs    0.22  H    σ σ = σ + σ ci  mb   σ + s ci   ' 1 ' 3 ' 3 .78 + 0.

Diseño de Pilares Mineros II .

La Importancia de W/H n La esbeltez del pilar define el grado de confinamiento de este Para pilares con relaciones W/H menor a 4 se produce el fenómeno de relajación post falla (strain softenning). Curvas de esfuerzo deformación completas para testigo de pilares de carbón. Modelamiento de relajación post falla n n . Este ábaco es fundamental para entender el estallido de roca en minería profunda Das. 1986.

Resistencia de pilar en función del esfuerzo normalizado vs la geometría del pilar. .Otros Ábacos Empíricos n n Estos gráficos se utilizan en roca competente y se refieren a casos estudiados en Norteamérica Considera el hecho que los pilares mineros poseen algún grado de confinamiento el cual se estima con modelos numéricos Lunder y Pakalnis. 1997.

Resistencia como función del Confinamiento del Pilar n Se define el confinamiento medio del pilar   W  C pav = 0.46 log   + 0. Resistencia de pilar en función del esfuerzo normalizado vs el confinamiento medio normalizado .75   H n Esta formula nace del análisis de múltiples geometrías modeladas numéricamente y estimación del confinamiento al interior del pilar Lunder y Pakalnis. 1997.

52k ) k = tan a cos((1 − C pav ) (1 + C pav )) [ ] .Resistencia de Pilares Para Roca Competente n Pakalnis Y Lunde (1997) proponen una relación para estimar la resistencia del pilar considerando el confinamiento medio de los pilares S p = 0.44UCS (0.68 + 0.

Factor of Safety n n El 100% de los pilares diseñados con un FS mayor 1. cada operación debería tener sus propios estándares Retro-análisis de pilares de minas de carbón Sudafricanas. Salamon y Munro (1967) .6 se ha mantenido estable Esta relación corresponde a la experiencia de 1 mina.

Medición de la Dilución Visión del metalurgista ¨ n n n % Dil= Estéril /(Estéril + Mineral) Visión Minera ¨ %Dil= Estéril / Mineral Los métodos anteriores no consideran que el estéril podría tener alguna ley ¨ %Dil=(Ley recursos-Ley diluida)/Ley de recursos .

Conceptos de Dilución Variables críticas en la estimación de dilución en minería subterránea ¨ El n método minero y el tamaño de los equipos ¨ La variabilidad de la ley en los limites del cuerpo mineralizado ¨ La geometría y continuidad de la mineralización ¨ Los ritmos de extracción ¨ Dimensionamiento de los caserones como radio hidráulico. RQD y dimensiones de pilares .

Dilución de Acuerdo al Método de Explotación n n n n La dilución nunca es menor a 5% Para cut and fill tipicamente la dilución es del orden de 5-10% Para caserones la dilución es de 10-20% Métodos de caving 20-30% .

Recuperación Minera n n n n El porcentaje del tonelaje al interior de la envolvente económica que se envía a tratamiento El porcentaje del metal contenido al interior de la envolvente económica que se envía a tratamiento El porcentaje del tonelaje de las reservas mineras que se envía a tratamiento Típicamente varía entre 70% a 90% .

Diseño de Caserones .

Chile. de extracción piques de traspaso. filipinas el esfuerzo vertical es mayor que el horizontal Perfil Transversal de una veta σ3 σ1 X σ2 . cruzados de transporte. Sudáfrica. Australia En Indonesia. ptos. Canadá. etc El esfuerzo principal es generalmente horizontal en USA.Diseño de Losas n n n n Típicamente se utilizan para separar dos caserones en explotación En esta losa se prepara la infraestructura de producción.

Por lo tanto: σ z = σ 3 .Tectonica y Relación entre esfuerzos n n n La relación entre el esfuerzo vertical y el horizontal se define por la constante de actividad tectónica k Esta constante es función de la evolución que han tenido las rocas en el tiempo y la actividad tectónica circundante.σ Hz = σ 2 = σ 1 σ z = γ 10−2 H σ Hz = kσ v .

Esfuerzos actuando en la Losa Perfil Transversal de una veta Diseño del Pilar en la corrida σv σ Hz H X σ Hz σ Hz d Diseño del Pilar en la transversal Geometría del Pilar H X σ Hz w d d w .

Modelo Númerico Para el Análisis de Estabilidad de Pilares Caserones Losa .

Análisis de Esfuerzo Previa Excavación de Caserones 27MPa 21MPa .

Análisis de Esfuerzo Despúes de Excavación de Caserones 15 MPa 52 MPa .

Diseño de Losas •Ancho perpendicular al esfuerzo en análisis •Esfuerzo se calcula con el método de área tributaria .

Solicitaciones sobre Muros Perfil Transversal de una veta Diseño del Pilar en la corrida σv σ Hz d X σ Hz σ Hz w Diseño del Pilar en la transversal Geometría del Pilar σv d X H w H w .

N=Q*A*B*C .

Diseño de Caserones El diseño de caserones se realiza con la metodología de Mathews quien incorpora una relación entre el número de estabilidad N y el tamaño de la excavación n .

Método de Mathews. ojo en el uso de esta metodología para predecir caving .

Gráfico de Estabilidad • Se utiliza para estimar la estabilidad del techo del caserón y el tamaño de la pared colgante • El radio hidráulico es una Area RH del tamaño de la = medida Perimetro excavación RH techo RH pared .

Diseño de techos para caserones abiertos .

Estimación de Dilución en Métodos de Caserones y Pilares .

Conceptos de Dilución Visión del metalurgista ¨ n n n % Dil= Estéril /(Estéril + Mineral) Visión Minera ¨ %Dil= Estéril / Mineral Los métodos anteriores no consideran que el estéril podría tener alguna ley ¨ %Dil=(Ley recursos-Ley diluida)/Ley de recursos .

Ejemplo Considere 100 t de mineral de una ley de 10% diluida con 10t de material con ley de 4%.1% dilución (2) : 10 x 100 / 100 = 10% dilución (3) : (10 .127) x 100 / 10 = 8.9.7% dilución .127% ¨ ¨ ¨ n (1) : 10 x 100 / 110 = 9. Lo cual produce una cantidad de material de 110t con una ley de 9.

Conceptos de Dilución Variables críticas en la estimación de dilución en minería subterránea ¨ El n método minero y el tamaño de los equipos ¨ La variabilidad de la ley en los limites del cuerpo mineralizado ¨ La geometría y continuidad de la mineralización ¨ Los ritmos de extracción ¨ Dimensionamiento de los caserones como radio hidráulico. RQD y dimensiones de pilares .

Dilución de Acuerdo al Método de Explotación n n n n n La dilución nunca es menor a 5% Para cut and fill tipicamente la dilución es del orden de 5-10% Para caserones la dilución es de 10-20% Métodos de caving 20-30% En métodos de mayor selectividad la dilución podría llegar a 50% .

Recuperación Minera n n n n El porcentaje del tonelaje al interior de la envolvente económica que se envía a tratamiento El porcentaje del metal contenido al interior de la envolvente económica que se envía a tratamiento El porcentaje del tonelaje de las reservas mineras que se envía a tratamiento Típicamente varía entre 70% a 90% .

Ejemplo n n n n n n Una mina mediana Plomo-Zinc con una capacidad de planta de 1. semi vertical y consistente en la corrida por varios kilómetros Método de explotación Sub Level Caving El valor de plomo es secundario y se convierte la ley de plomo a Zinc dividiendo por 2 Las reservas son estimadas de esta manera y el control se realiza basada solamente utilizando Zinc equivalente La dilución es del orden del 15% y la recuperación minera del orden del 88% .3 millones El cuerpo mineralizado es potente.

15 y la ley por 0.15=0.Ejemplo Tonelaje modelado debe ser corregido por 1.88/1.77 de modo de simular la situación en la mina Sobre estos valores se deben calcular las leyes de corte n n .

o continuos .Variables que Afectan la Dilución en Métodos de Caserones n n n n RMR de la pared colgante (Bieniawski. 1974) El radio hidráulico de la pared colgante La velocidad a la cual la pared colgante es expuesta Configuración de caserones. aislado.

Equal length blastholes • Modelos numéricos no lineales se drilled into waste utilizan para estimar la dilución.Diferentes Tipos de Dilución Bench in Pit • La dilución Planificada es aquella que se estima como porciones de la pared Ore que colapsaran producto de la minería. Lack of selectivity of mining method . La dilución no planificada es producto de sobre perforación. La dilución no planificadas es aquella que proviene de la operación de la mina. diseño pobre de la tronadura o simplemente Waste una mala estimación de la dilución.

Representación de Dilución en el Método de Caserones .

Estimación de Dilución en Caserones .

Estimación de dilución SLS .

•Estimación de ELOS como función de HR y N´ ELOS=vol/area del material diluyente proveniente de la pared colgante y techo .

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