BROACHING MACHINES

PENGERTIAN Broaching adalah operasi mesin yang menggunakan alat bergigi, yang disebut bros,ada juga yang menyebutnya mesin pembesar lubang yang biasa digunakan untuk menghilangkan material. bros yang digunakan dalam mesin broaching, kadang-kadang disingkat menjadi memulai pembicaraan mesin. Ini digunakan untuk pekerjaan presisi, terutama untuk bentuk-bentuk aneh. Permukaan Broaching selesai dalam satu kali pekerjaan, biasanya broaching menguntungkan karena digunakan untuk produksi kuantitas tinggi pisau dibentuk mirip dengan gergaji, kecuali gigi meningkat tinggi atas alat panjang. Selain itu, bros berisi tiga bagian yang berbeda: satu yang awal, satu lagi untuk semi-finishing, dan yang terakhir untuk finishing. Karena semua fitur yang dibuat kompleks maka dibutuhkan tenaga terampil untuk menggunakannya.

bentuk pisau

Bahan common rotary broaching meliputi: * Aluminium * Brass * 12L14 * Alloy Steel * Stainless Steel * Titanium FUNGSI Broaching machine atau mesin pembesar lubang adalah suatu mesin yang berfungsi juga pekerjaan membuang geram-geram, sehingga konstruksi pahatnya mempunyai sederetan gigi-gigi pemotong dengan ukuran kecil di ujung dan semakin besar di pangkal nya. Biasanya, satu suku cadang diselesaikan hanya dalam satu langkah, oleh karena itu ukuran gigi pemotong di pangkal pahat disesuaikan dengan ukuran lubang yang diharapkan.

terutama akurasi hasilnya yang begitu tinggi. Lubang awal sebelum diperbesar dengan alat ini. alat pembesar lubang diam (stasioner). . jalur geraknya dapat lurus maupun melingkar. Berdasarkan bentuknya broaching machine atau mesin pembesar lubang dibagi menjadi 4 1) MESIN PEMBESAR LUBANG DORONG VERTIKAL Dibawah ini dapat dilihat gambar contoh pembesar lubang jenis dorong Pada contoh gambar diatas diperlihatkan sebuah roda gigi yang sedang dibuatkan lubang bulat. maka mesin pembesar lubang dapat dikelompokkan menjadi: 1) Pembesar lubang tarik pahat pembesar lubang digerakkan menembus atau melintasi benda yang stasioner 2) Pembesar lubang dorong pahat pembesar lubang di dorong menembus atau melintasi benda kerja yang stasioner 3) Pembesar lubang permukaan 4) Pembesar lubang kontinu benda kerja digerakkan kontinu terhadap pembesar lubang yang stasioner. dimana ternyata proses nya jauh lebih cepat bila dibandingkan dengan kerja nya mesin reamer (mesin perluasan lubang) atau juga dibandingkan dengan kerja nya mesin bor. biasanya merupakan hasil dari mesin gurdi. yakni: benda kerja yang bergerak. namun sesungguh nya. JENIS-JENIS BROACHING MACHINE (MESIN PEMBESAR LUBANG) Berdasarkan cara kerjanya.Walaupun banyak dari jenis mesin ini beroperasi dengan cara menggerakkan alat pembesar lubang dan benda kerja diam. akan lebih efektif bila dibalik.

1) MESIN PEMBESAR LUBANG HORIZONTAL .

Mesin jenis ini mempunyai kecepatan potong antara (3 s/d 12) m/menit dengan kecepatan balik berkisar antara 30 m/menit untuk ukuran yang kecil. Efisiensi produksi nya sangat tringgi. biasanya digunakan untuk benda-benda yang kecil. tetapi bisa juga digunakan untuk pembesar lubangsebelah dalam dari benda kerja yang berukuran sedang sampai besar. 2) MESIN PEMBESAR LUBANG KONTINU Benda kerja dijepit secara otomatis sebelum melewati terowongan pemegang tetap dimana alat pembesar lubang berada. membuat celah. kecepatan potong nya sekitar 60 m/menit dengan ketebalan geram mencapai 6. tetapi untuk mesin-mesin yang besar(untuk tugas berat). PROSES Proses ini tergantung pada jenis mesin broaching.4 mm dalam setiap langkah 1) MESIN PEMBESAR LUBANG PUTAR Operasi mesin pembesar lubang putar adalah dengan memasangkan benda kerja yang disanggah pada sebuah meja putar yang bergerak melintasi sebuah alat pembesar lubang fixed. dengan adanya mekanisme tertentu.Meskipun mesin pembesar lubang horizontal diperuntukkan bagi pembesaran lubang permukaan. sehingga dapat disetel dan diasah dengan mudah. benda kerja dilepaskan oleh sebuah nok untuk kemudian di proses. seperti untuk membuat bujur sangkar poros distributor. dll. Pembesar lubang ini dibuat dengan ukuran agak pendek. . 1. sebab operator hanya bertugas untuk memasukkan benda kerja kedalam stasiun pemuatan (loading station).

bros biasanya hanya bergerak secara linear. Pertama.1) Broaching permukaan sangat sederhana baik sebagai benda kerja bergerak terhadap permukaan stasioner bros. Lift kemudian melepaskan bagian atas pilot dan penarik menarik bros melalui benda sepenuhnya. Kedua. untuk mendinginkan benda kerja dan bros. sehingga hasilnya mampu tukar 6) Hasil pekerjaan nya dapat bersaing dengan produk permesinan lain nya 3. karena sifat dan keunggulan nya sebagai berikut: 1) Pemotongan kasar maupun penyelesaian akhir. Benda kerja kemudian dikeluarkan dari mesin dan bros dinaikkan kembali ke reengage dengan lift. sebelum pembesar lubang di aplikasikan. Proses dimulai dengan baik menjepit benda kerja ke workholder dari broaching mesin atau benda kerja diletakkan di atas bola workholder dirancang untuk secara otomatis menyelaraskan benda kerja ke memulai pembroacingan. karena mesin perkakas umumnya dimaksudkan untuk pekerjaan atau operasi tunggal. atau benda kerja dipegang stasioner sedangkan bros dipindahkan kebalikannya. dilakukan hanya dalam satu langkah. namun larut dalam air tugas berat cairan memotong menjadi lebih populer. Ketiga. 2) Waktu penyelesaian pekerjaan sangat cepat (orde detik) 3) Dapat digunakan untuk penyelesaian permukaan dalam maupun luar 4) Bentuk benda kerja tidak harus tertentu 5) Toleransi penyelesaian dapat dipertahankan. untuk melumasi permukaan pemotongan. Fakta-fakta ini lah yang memaksa agar memiliki informasi selengkap-lengkapnya tentang pekerjaan. sedangkan mesin pembesar lubang disiapkan untuk produksi massal. 2) Broaching internal lebih terlibat. Dibentengi memotong cairan minyak bumi yang paling umum. Lift dari mesin broaching menurunkan pilot bros melalui benda di mana terlibat bros penarik pilot. dibawah ini diterangkan hal-hal yang perlu diperhatikan/dipelajari sebelum sebuah mesin pembesar lubang digunakan: . untuk menyiram keripik dari gigi. bahan dan mesin yang akan dipakai. HAL-HAL PENTING SEBELUM MEMBESARKAN LUBANG Perkakas pembuat lubang. berbeda dengan mesin perkakas lain nya. KEUNTUNGAN DAN KETERBATASAN PEMBESAR LUBANG Mesin pembesar lubang banyak digunakan untuk operasi pemotongan logam secara massal (mass product). tapi kadang-kadang juga diputar untuk membuat spline spiral atau rifling laras senapan. Cutting cairan digunakan untuk tiga alasan. 2. Secara jelas.

Jenis mesin yang akan dipakai h. Kekerasan benda kerja e. Mutu penyelesaian yang diperlukan d. Toleransi atau akurasi yang harus dipertahankan f. Metode support untuk memegang alat pembesar lubang i. Jumlah benda kerja yang akan diproses g. Kekuatan maksimum benda kerja untuk menahan tekanan dari pembesar lubang . Ukuran dan bentuk pemotongan c.a. Jenis material yang akan dibesarkan lubang nya b.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful