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Tecnología de No Metálicos

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Caolín…………………………………………………..02 Propiedades físicas…………………………………….02 Origen…………………………………………………..02 Descripción……………………………………………..02 Composición……………………………………………03 Proceso de Obtención……..............................................03  Seco.  Húmedo. Proceso Estándar……………………………………….08 Usos………………………............................................10  Industriales y Alimenticios.  Otros usos. Leyenda y/ Historia…………………………………….12 Caolín en Huamachuco…………………………….......12     Ubicación y Antecedentes. Geología de Deposito. Transporte y vía de Acceso. Sistema de Explotación y Procesamiento.  Explotación.  Procesamiento.  Impacto en el Medio Ambiente. Conclusiones…………………………………………..16

2 Tecnología de No Metálicos CAOLÍN El caolín o caolinita. Presenta un aspecto terroso. Conserva su color blanco durante la cocción. Su nombre viene del chino kao = alta y ling = colina. es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación de porcelanas y de aprestos para almidonar. DESCRIPCIÓN Es una designación petrográfica de mezclas de Caolinita. . el lugar donde los chinos encontraron por primera vez este tipo de arcilla al natural. Nacrita y silicatos de alúmina gelatinosos puros e hidratados. Cuando la materia no es muy pura. tacto árido y casi siempre susceptible de plasticidad cuando se le añade agua. Dickita. También es utilizada en ciertos medicamentos y como agente adsorbente. que indicaba. cerca de Jauchu Fa. Terroso mate ORIGEN Se forma al meteorizarse los Feldespatos. Forma parte de la familia de las arcillas y está asociado a los mismos procesos de formación. Su fórmula es Al2Si2O5(OH)4 ó Al2O32SiO22H2O (disilicato alumínico dihidratado) Categoría Formula Química Color Raya Lustre Sistema Cristalino Exfoliación Dureza Densidad Brillo General Minerales Filosilicatos Al2Si2O5(OH)4 Propiedades Física Blanco Blanca Mate. Nacarada Triclínico Perfecta 1 2. en la provincia de Kiangsi. las Micas y otros alumosilicatos. se utiliza en fabricación de papel.6 Arcilloso y perlado.

Además se presenta un proceso con tecnología reciente: tecnología estándar. no es tóxico ni abrasivo y tiene elevada refractariedad y facilidad de dispersión. En el seco sólo se remueve la arena. puede tener diversos colores debido a las impurezas. su plasticidad es de baja a moderada. Es compacto. resiste altas temperaturas. producto de la descomposición de rocas feldespáticas principalmente. El primero es utilizado en caolines con un mayor contenido de sílice y el segundo en caolines con contenidos superiores de alúmina. de color blanco.3 Tecnología de No Metálicos COMPOSICIÓN Es silicato de aluminio hidratado formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. este último se usa sólo para el caolín papelero. su dureza es 2. su peso específico es de 2. una formada por tetraedros. La formación del caolín se debe a la descomposición del feldespato por la acción del agua y del dióxido de carbono Está formado por pequeñas capas hexagonales de superficie plana. y en el centro el átomo de aluminio. El caolín es un silicato de aluminio hidratado. y otra formada por octaedros. Otras propiedades importantes son su blancura. brillo generalmente terroso mate. moldeable y de fácil extrusión. . PROCESOS DE OBTENCIÓN Básicamente se clasifican en dos procesos de acuerdo a la calidad del caolín: seco y húmedo. aislante eléctrico. se clasifica el caolín por tamaño y se seca. Tiene gran poder cubriente y absorbente y baja viscosidad en altos porcentajes de sólidos. en el húmedo se realizan además otros pasos que involucran agua para realizar el lavado obteniendo un producto más fino y de mayor calidad y pureza. El término caolín se refiere a arcillas en las que predomina el mineral caolinita. su inercia ante agentes químicos. en cuyos vértices se situarían los átomos del grupo hidróxido y el oxígeno. es higroscópico (absorbe agua). es inodoro.6. Esta descomposición se debe a los efectos prolongados de la erosión. suave al tacto y difícilmente fusible. En su estructura cristalina se distinguen dos láminas. en cuyos vértices se situarían los átomos de oxígeno y el centro estaría ocupado por el átomo de silicio.

4 Tecnología de No Metálicos EXTRACCIÓN El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en greña. a la planta procesadora. SECADO El caolín ya triturado es conducido por un transportador de cangilones para ser descargado en la tolva de alimentación del secador de tipo rotativo y a contra corriente. con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%. TRITURACIÓN Después de tener la materia prima. Lo anterior es con el fin de eliminar la humedad. se procede a reducir el tamaño de la roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor tamaño que la original y casi uniforme. .

en caso contrario se vuelve a procesar. de donde se saca una muestra para su control de calidad. COLECTOR El caolín seleccionado es transportado en forma neumática mediante un compresor centrífugo a un sistema de colección de caolín. si cumple con las especificaciones se conduce al almacén de producto terminado listo para el mercado. será separado el producto deseado y el sobretamaño caerá para ser procesado nuevamente en la molienda. ENVASE Y EMBARQUE Los productos obtenidos de la micronización serán depositados en tolvas para su envasado y posteriormente se procederá a su embarque. al pasar por los molinos micronizadores de donde se obtendrá un producto mínimo de 400 mallas o más fino. será necesario que pase por el proceso de micronización donde el mineral es pulverizado a diferentes mallajes superiores a 325. . determinando su humedad y granumelometría. El material previamente pulverizado ascenderá hasta donde se encuentra el clasificador.5 Tecnología de No Metálicos MOLIENDA El caolín seco cae a un trasportador de banda que lo lleva a la tolva de alimentación del molino de rodillos para reducir su tamaño entre 200 y 325 mallas. CLASIFICACIÓN En el clasificador. MICRONIZACIÓN En el caso que el mineral esté dirigido a la industria papelera u otras que requieran una mayor finura.

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ESPESADO Para reducir el contenido de agua y concentrar más el material. El producto obtenido en este paso ofrece dos alternativas a seguir: Caso A. Si hay necesidad de someterlo a un proceso de blanqueo. La clasificación por hidrociclones es en serie. Si las impurezas de color. enseguida pasa a una tolva que alimenta un secador rotatorio saliendo el producto deseado en un transportador metálico a la tolva de almacenaje y envasado. . AGITADO Con el fin de dar la consistencia necesaria para que el mineral pueda ser procesado en el hidrociclón. se conduce a las pilas de lavado donde se efectúa el blanqueo por medio de soluciones diluidas de ácido sulfúrico. producidas por lo general con óxidos de hierro. agitación y asentamiento. se procede a reducir el tamaño de la roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor diámetro que la original y casi uniforme. la lechada pasa a través de una máquina centrífuga que elimina parte del agua y concentra al caolín. El residuo denominado �colas� es desechado por medio de una purga que tiene el mismo clasificador. se continúa el proceso con un filtro prensa. posteriormente se procede a su embarque. no afectan a los fines que se desea el producto. se agita agregándole agua formando con esto una mezcla homogénea que alimenta por gravedad al hidrociclón. por un periodo de 5 a 6 horas. El material posteriormente alimenta por gravedad a un agitador. haciendo un corte por cada paso de hidrociclonado y con sus tanques de paso intermedios dan las características de flujo y presión requeridas para cada paso. Después de tener la materia prima. Caso B. Este consiste en un batido enérgico que da un trabajo mecánico al mineral dejando la caolinita prácticamente libre de la roca enajenante. con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%. en proporción de 20% de sólidos. efectúa la clasificación. CLASIFICACIÓN Pasa enseguida a un clasificador que por medio de agua. para después seguir con los mismos pasos que en el caso A.7 Tecnología de No Metálicos EXTRACCIÓN Y TRITURACIÓN El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en greña. ATRICIONADO El atricionado es un proceso mediante el cual se libera el caolín de la roca enajenante. a la planta procesadora.

8 Tecnología de No Metálicos PROCESO STANDARD (Tecnología reciente) EXTRACCIÓN Y TRITURACIÓN El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en greña. donde las arenas son asentadas por gravedad y empujadas hacia afuera por un extremo a cajas de arrastre por una serie continua de barras de rastrillos inclinados. es mezclada en proporciones necesarias de acuerdo a las normas de calidad que requiera el producto a elaborarse. CLASIFICACIÓN El deslizamiento de la arena libre a menudo asemeja una especie de "tubería". es alimentado a un mezclador. donde se agrega agua y dispersante. . Después de tener la materia prima. El derrame inferior centrifugado es regresado al proceso para deslamar la arcilla después de varios pasos a través del centrifugado hasta obtener la calidad deseada y el material inerte es descargado a las colas. a la planta procesadora. donde el sobrederrame es clasificado por tamaño de partícula diseñada específicamente a un porcentaje más fino a dos micras. mica y material orgánico son removidos. con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%. El flujo de sólidos es retirado en forma continua por decantadores centrífugos. se procede a reducir el tamaño de la roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor diámetro que la original y casi uniforme. CRIBADO Las arenas relativamente libres fluyen y se deslizan hacia el otro extremo de la caja de arrastre y se envían a las cribas. MEZCLA Y DESARENADO Después que el caolín es minado. Este producto es bombeado a la planta de beneficio para su clasificación. donde la arena residual. La función del dispersante es suspender al caolín en la fase de agua. En la salida del mezclador la pulpa es bombeada a dragas.

La arcilla es relicuada bajo intensa agitación mecánica con la adición de un dispersante químico y agente alcalino para tener un pH neutro.000 Gauss. REDISPERSIÓN Y SECADO La redispersión es semejante al procedimiento original de mezclado. en un estado que no es líquido ni sólido y tiene consistencia de arcilla húmeda. El labio de deslizamiento del filtro es calentado entre 110-125°F para facilitar el deshidratado. Una cantidad significativa de la capacidad del secador de spray es dedicada a producir pulpa para los embarques en carros tanque. la arcilla seca por el spray es mecánica o pneumáticamente transportada a los sistemas productores de pulpas que generalmente consisten de tanques y zonas de mezcla de alta intensidad para facilitar la incorporación de polvo seco dentro de la pulpa con altos sólidos. SECADO DE SPRAY Posterior al paso anterior. con un contenido de sólidos secos de entre 50 y 60%. no debe ser calentado a más de 125°F ya que puede ocasionar incendios dentro del filtro y dañarlo. El químico convierte una porción importante del fierro remanente al estado de agua soluble. Posteriormente. a un pH de 2-4. la cual es introducida a un filtro de vacío de tambor rotario. La producción de magneto. el producto acabado está listo para el embarque. El deslizador de arcilla. es precipitado bajo condiciones ácidas. Esta masa pseudoplástica es transportada para redispersión. excepto que no desprende polvo al envasarlo. la arcilla beneficiada es pasada al secado y enviada al secador de spray. aun en un estado disperso. el caolín precipita pesadamente. . FABRICACIÓN DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN Para preparar de esta manera el producto de la pulpa. por la introducción de un químico reductor del fierro (usualmente hidrosulfito de sodio). FILTRACIÓN ROTARIA AL VACÍO La arcilla precipitada contiene entre 15 y 30% de sólidos secos.9 Tecnología de No Metálicos SEPARACIÓN MAGNÉTICA El flujo decantado es transferido a un separador magnético de alto gradiente donde una combinación paramagnética de titanio y óxido de fierro se extrae bajo un campo cargado electromagnéticamente que resiste hasta 50.

mejora la durabilidad de la misma y reduce la cantidad de pigmento necesario. En pistas . refractarios y cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina. Usado para producir arcillas pesadas. a base de silicato y al temple. Reduce la porosidad y da suavidad y brillo a la superficie. mejora las bases blancas para colores. Pinturas: En la elaboración de pigmentos de extensión para pinturas y en la fabricación de tintas. Construcción: Usado como terraplén y como material crudo en la formulación de crisolita y placas de vidrio. Farmacéutica: En la elaboración de medicamentos por ser químicamente inerte y libre de bacterias. También se está viendo su uso en la protección de las quemaduras solares ó golpes de sol en los frutos debido a su capacidad para absorber las ondas cortas de la radiación solar. en pinturas para moldes de fundición. Se mezcla bien con oleorresinas en plásticos y mejora la rigidez y dureza del mismo. (En México su nombre comercial es Kaomycin ) Cosméticos: Es uno de los principales componentes de los cosméticos.10 Tecnología de No Metálicos Usos El caolín es utilizado en la preparación de pinturas de caucho o emulsionadas. vajillas. Al mismo tiempo se utiliza como espesante. uso este hoy en alza para el control de determinadas plagas agrícolas. suave fluidez. Cerámica: En la fabricación de sanitarios. como por ejemplo la mosca del olivo1 sobre todo en agricultura ecológica. En pinturas de agua con liga de aceite. se adhiere a la piel y tiene textura suave. objetos de baño. Se usa como dilatador por su inercia química. bloques y ladrillos refractarios. En la elaboración de cemento refractario y resistente a los ácidos. En el acabado de papel de arte y tapiz y en papel corrugado. Refractarios: En la elaboración de perfiles. en pigmentos para el color ultramarino. así como en ladrillos de alta alúmina. Da suavidad y brillo a la superficie.        Vidrio: En la formulación de placas de vidrio. ya que por su blancura es de alto grado de rendimiento.    Papel: Como carga y recubrimiento del papel. comedores. En revestimientos plásticos para ductos y tejas plásticas. facilidad de dispersión y por no ser abrasivo. Plásticos: Es usado como relleno en hules y plásticos y auxiliar en procesos de filtración. En cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina. Absorbe humedad. Agroquímicos: Forma parte de los componentes de insecticidas y pesticidas bien como material de acompañamiento a insecticidas presentados en polvo o bien solo. porcelana eléctrica y tejas de alto grado.

para soldar cubiertas en varillas y en material de adherencia en fundición Química: En la elaboración de productos como sulfato de aluminio. Como adsorbente gastrointestinal. Hule: En la industria del hule es usado como carga y por su resistencia a la humedad y ataque químico. INDUSTRIALES Y ALIMENTICIOS El caolín se utiliza para la fabricación de porcelanas y de aprestos para almidonar. en recubrimientos y aislantes eléctricos. remueve el hidróxido de calcio químicamente activo. En revestimientos plásticos para ductos. en jabón. por sus efectos desinflamatorios. astringentes y correctores de exceso de sebo. OTROS USOS Se utiliza Caolín como talco para realización de Pleurodesis química (sellado de las pleuras) en cirugía de Tórax. en el acabado de textiles.11 Tecnología de No Metálicos      para aterrizaje de aviones y en mezclas termoplásticas para techar. la arena y la grava. Muy usado en la industria de la fabricación de pintura vinílicas (base agua) y en la fabricación de piezas de plástico por medio de inyección. Metales: En ruedas abrasivas. En el concreto mejora la durabilidad. mejora la porosidad y la adhesión entre el cemento. ladrillos para pisos y para sellar mezclas. En cojines de fieltro para paneles o tableros de metal. se aplica luego de tratamientos de exfoliación y como blanqueante de la piel. le incrementa la dureza y durabilidad. En las industrias se usa como relleno para la creación o transformación. . Da resistencia térmica. Mezcla bien con el hule. curtiduría y productos de asbesto. En mezclas termoplásticas para techar. como material de adherencia en fundición y para soldar cubiertas en varillas. en ruedas abrasivas. alúmina y alumbre. Material eléctrico: Es usado en la fabricación de cable eléctrico. En la industria alimentaria es usado como antiaglomerante y antihumectante (por su cualidad de absorción). recubrimientos. Actualmente el caolín también es usado en tratamientos de belleza. Conserva su color blanco durante la cocción. se utiliza en la fabricación de papel. en catalizadores y absorbentes. También es utilizada en ciertos medicamentos y cuando la materia no es muy pura. Como relleno en linóleo y en cementos resistentes a los ácidos y refractarios. Empleado frecuentemente en talcos para pies y mascarillas faciales. Caucho: Para reforzar el caucho y hacerlo más rígido.

obteniendo una gran riqueza. de algo servirían. cuando se encontraba muy adentro y no encontraba joyas ni oro. un joven montado en su caballo de muy buen aspecto y leyó el anuncio y decidió investigar en las cuevas. y así lo hicieron. etc. y cosas que venderían por todo el mundo. a cambio le daría la mano de la princesa. el rey quedó impresionado. jarrones. En agradecimiento. el rey otorgó al joven la mano de la princesa. nada más que en esta cueva había monstruos y fantasmas que cuidaban el tesoro. poseedora de una gran belleza. El rey mandó poner carteles por todo el pueblo para que él pudiera sacar el tesoro de la cueva.. se dio cuenta de que había unos montones de piedras y rocas de aspecto brillante. por lo que muchos se interesaban en sacar el tesoro que nunca encontraban. se casaron y vivieron felices en el castillo CAOLIN EN HUMACHUCO 1. Una tarde soleada se presentó al pueblo.12 Tecnología de No Metálicos LEYENDA Y/O HISTORIA La Cueva del Caolín En un pueblo llamado Caolitán existía un rey que era muy ambicioso y quería el tesoro que existía según él en una cueva.UBICACIÓN Y ANTECEDENTES Nuestros depósitos de caolín están ubicados a pocos kilómetros de la cuidad de Huamachuco uno de los yacimientos está ubicado a 50 metros de la pista de aterrizaje en el sector la “cuchilla” con dirección nor-este su ingreso a este yacimiento es bastante sencillo ya que adyacente a ello se encuentra la vía por donde pasan los carros con rumbo a Cajamarca Cajabamba. . Al ver aquellas piedras. Así también existen un sin número de yacimientos de caolín cerca a Huamachuco pero una de los más importantes y en dimensión el más abundante y rico en este mineral es el que se encuentran ubicados en el caserío de “Puente piedra” sector “Pumapampa” a 3km de la ciudad de Huamachuco con dirección norte. así que decidió llevárselas al rey. porque aseguró que servirían para la fabricación de platos.

conglomeradicas).. lutitas. Foto 002. areniscas.13 Tecnología de No Metálicos Foto 001 sector “pumapampa” – yacimiento de caolín 2.GEOLOGIA DEL DEPÓSITO  La geología del yacimiento que se encuentra ubicado en el sector la “cuchilla” es un material residual formado por la acción meteórica se encuentran inmersas en una fase sedimentaria (tobas.Sector la “cuchilla” .

14 Tecnología de No Metálicos  La geología del yacimiento no metálico de caolín que se encuentra en el sector “pumapampa” está representada por una serie de rocas como son cuarcita meteorizada y areniscas de donde también como a un metro del caolín podemos observar que se extrae arena para construcción Fotos – Sector “Pumapampa” .

El acceso al yacimiento no metálico de caolín que se encuentra en el sector la “cuchilla” es bastante sencillo porque este yacimiento se encuentra adyacente a la carretera afirmada por donde pasan los vehículos con rumbo a la laguna sausacocha. . es normal transformarlo en caolín lavado mediante una serie de procesos que pretenden no solo mejorar la granulometría. 5.. La explotación es artesanal e intensiva durante todos los días de la semana menos los días domingos de tal manera que se extrae un promedio de 18 toneladas a la semana los cuales son transportados y comercializados en la ciudad de lima.. Esta carretera es la misma por donde transita vehículo que van y vienen al caserío de puente piedra. Son perfiles escalonados con escombreras provocadas por el gran movimiento de tierras. según los usos finales a los que vaya destinado.Los yacimientos ya mencionados se explotan a cielo abierto con frentes de varios metros y alturas de 2 metros. Además hay otro impacto directo sobre el cauce fluvial ya que la superficie desprovista de vegetación provoca arrastres de caolín hacia los arroyos y finalmente al Tajo.TRANSPORTES Y VÍA DE ACCESO El acceso a estos yacimientos no metálicos es bastante accesible para el transporte terrestre. 4.15 Tecnología de No Metálicos 3.. ya que se cuenta con una carretera. Se admite que los derrames de caolín al río son menores. dureza viscosidad..  PROCESAMIENTO. sino también in fluir en determinadas características físicas tales como blancura.. etc. Estos arrastres cuando son continuados cementan el fondo de los ríos y también afectan a la flora y la fauna acuáticas.-IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE El impacto medioambiental qué produce la minería del caolín en el Alto Tajo es fundamentalmente paisajístico por las cicatrices que producen las minas a cielo abierto sobre el terreno.Dado que el caolín en bruto tiene bajo precio y escasa aplicación.SISTEMA DE EXPLOTACIÓN Y PROCESAMIENTO  EXPLOTACION.

como han sido elaborados o si el caolín que conocemos tubo algo que ver en su elaboración. .  En la actualidad en el distrito de Huamachuco el caolín se extrae en forma artesanal.  Una falta de industrialización de dicho mineral no metálico.16 Tecnología de No Metálicos CONCLUCIONES  Sin darnos cuenta el caolín forma parte de muchos materiales en que el ser humano está en constante contacto pero a la vez desconocemos cual es su composición.

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