Curso Simbolos de Soldadura

Smbolos y cdigos para la soldadura por arco 250
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Class Outline
Objetivos
Qu es el smbolo del proceso de soldadura?
Partes del smbolo del proceso de soldadura
Lnea de referencia
Smbolo del tipo de soldadura
Tipos de smbolos de la soldadura
Smbolos suplementarios
Caractersticas de tamao de soldadura
Qu es un cdigo de soldadura?
Fuentes de los cdigos de soldadura
Especificacin para procedimiento de soldadura
Registro de calificacin del procedimiento de soldadura
Prueba de calificacin de desempeo en una soldadura
Tipos de pruebas de soldaduras
Resumen
Lesson: 1/15
Objetivos
Defina qu es el smbolo del proceso de
soldadura.
Identifique los elementos del smbolo del
proceso de soldadura.
Defina qu es la lnea de referencia.
Describa el smbolo del tipo de soldadura.
Enumere los diferentes tipos de smbolos
de soldadura.
Identifique los diferentes tipos de smbolos
suplementarios.
Describa las caractersticas del tamao de
una soldadura.
Defina qu es el cdigo de soldadura.
Describa las fuentes comunes de los
cdigos de soldadura.
Describa el propsito de la especificacin
para el procedimiento de soldadura.
Describa el propsito del registro de
calificacin del procedimiento de
soldadura.
Describa el propsito de la prueba de
calificacin de desempeo en una Figura 1. Juego completo de smbolos para la soldadura.
soldadura.
Enumere los tipos comunes de pruebas de
soldaduras.
Figura 2. Los cdigos de soldadura aseguran que se suelden los
edificios de una manera segura.
Lesson: 2/15
Qu es el smbolo del proceso de soldadura?
Igual como sucede con todos los proyectos de
manufactura, la soldadura comienza a partir de
una idea. Un ingeniero o diseador traduce esta
idea a un plano. Un plano incluye instrucciones
muy especficas acerca de un proyecto. El plano
contiene todas las instrucciones requeridas para
crear una soldadura. Sin embargo, los planos usan
smbolos en lugar de informacin especfica
escrita. El smbolo que aparece en planos y que
da instrucciones para crear una soldadura se
llama smbolo del proceso de soldadura, como
se ve en la figura 1. La Sociedad Americana de
Soldadura desarroll smbolos para soldar que
presentan instrucciones claras y concisas sobre la
manera de soldar. Los smbolos contienen una
variedad de informacin acerca de las
especificaciones de una soldadura.
El smbolo del proceso de soldadura generalmente
Figura 1. El smbolo del proceso de soldadura proporciona
indica qu proceso se debe usar, el tipo de
instrucciones para terminar una soldadura.
soldadura a usar, las dimensiones de la soldadura,
el orden de las operaciones e indicaciones para
terminar la unin. Dependiendo de lo
especializado del proyecto, el smbolo del proceso
proporcionar mucha o poca informacin segn se
necesite. El ingeniero o diseador debe
asegurarse de incluir toda la informacin
relevante en el smbolo del proceso para que el
soldador pueda crear con precisin la soldadura
que se planea.
Esta clase le ensear los diversos tipos de
smbolos para soldar y sus caractersticas.
Adems, aprender sobre los cdigos de
soldadura y las especificaciones usadas en la
industria en nuestros das.
Lesson: 3/15
Partes del smbolo del proceso de soldadura
Un smbolo del proceso de soldadura se
compone de diferentes partes que describen las
caractersticas de una soldadura, como se ve en
las figuras 1-4. Las partes del smbolo del
proceso incluyen:
La lnea de referencia, que es una lnea
horizontal que aparece en el plano cerca
del diagrama de la unin a soldar. La
lnea de referencia es la parte ms
Figura 1. La lnea de referencia es la parte ms importante del
importante del smbolo del proceso.
smbolo del proceso.
El elemento de flecha, que es una flecha
que se extiende de cualquier extremo
desde la lnea de referencia. Siempre
apunta al diagrama de la unin a soldar.
El smbolo del tipo de soldadura, el cual
no es lo mismo que el smbolo del proceso.
Mientras que el smbolo del proceso
contiene instrucciones completas y
detalladas acerca de la soldadura, el
smbolo del tipo de soldadura indica slo el
tipo de soldadura requerida para la unin.
En otras palabras, el smbolo del tipo de
soldadura se contiene dentro del smbolo
del proceso. El smbolo del tipo de
soldadura puede aparecer en cualquier
lado de la lnea de referencia o en ambos.
Figura 2. El elemento de flecha apunta a la unin a soldar. El
La cola, que se incluye slo si hay
smbolo del tipo de soldadura contiene instrucciones completas
instrucciones o notas adicionales acerca de
acerca de la soldadura. La cola puede o no incluirse en el smbolo
la soldadura. Se encuentra al final de la
del proceso.
lnea de referencia, opuesta al elemento
de flecha.
Las dimensiones de la soldadura, las
cuales son valores numricos que
aparecen al lado del smbolo del tipo de
soldadura. A la izquierda del smbolo del
tipo de soldadura, un valor numrico
indica el tamao de la soldadura. El
tamao de la soldadura incluye las
dimensiones del lado de la soldadura y
las dimensiones de la convexidad o
concavidad. A la derecha del smbolo del
tipo de soldadura, un valor numrico
indica la longitud de la soldadura.
Los smbolos suplementarios, que son
Figura 3. El nmero de la izquierda del smbolo del tipo de
smbolos que a veces se usan en el
soldadura indica el tamao de la soldadura y el nmero de la
smbolo del proceso. Indican informacin
derecha indica la longitud de la soldadura.
adicional acerca de los requerimientos de
la soldadura. Los smbolos suplementarios
aparecen en varios lugares en el smbolo
del proceso.
El smbolo de acabado, el cual es una
sola letra mayscula que especifica la
apariencia requerida de la soldadura. Con
frecuencia este indica la necesidad de
varios procesos como esmerilado o
cepillado mecnico. Si resulta necesario
un smbolo de acabado, aparece arriba del
smbolo del tipo de soldadura.
Figura 4. Los smbolos suplementarios indican informacin
adicional acerca de la soldadura. Este smbolo de acabado indica la
necesidad de esmerilado.
Lesson: 4/15
Lnea de referencia
La lnea de referencia es el punto desde
donde el soldador debe estar en posibilidades
de identificar toda la informacin necesaria
acerca de la soldadura. Se incluyen detalles
acerca de los requerimientos de la soldadura,
ya sea arriba o debajo de la lnea de
referencia y se leen de izquierda a derecha. La
lnea de referencia tambin es el punto desde
donde el soldador puede distinguir entre los
Figura 1. El lado de la flecha est debajo de la lnea de referencia; el
lados de la unin. Los soldadores se refieren a
lado opuesto est arriba.
la unin a soldar en trminos del lado de la
flecha y del lado opuesto, como usted puede
ver en la figura 1.
El lado de la flecha es el lado del smbolo
del proceso debajo de la lnea de referencia.
El lado de la flecha en el smbolo del proceso
tambin corresponde al lado de la flecha en la
unin a soldar. Cualesquier instrucciones que
aparezcan en el lado de la flecha se aplican
slo al lado de la flecha de la unin a soldar.
El lado opuesto indica sencillamente el lado
que est opuesto al lado de la flecha tanto en
el smbolo del proceso como en la unin
efectivamente a soldar. En otras palabras, es
el lado que se encuentra arriba de la lnea de
Figura 2. Las lneas mltiples de referencia dan instrucciones para
referencia. Cualesquier indicaciones que
una soldadura que requiere de una secuencia de operaciones.
aparecen en el otro lado del smbolo del
proceso corresponden slo al lado opuesto de
la unin a soldar.
Si existen instrucciones para la soldadura que
comprendan una secuencia de operaciones,
entonces el diseador puede usar lneas
mltiples de referencia en vez de slo una.
El elemento de flecha igualmente se extiende
desde las lneas mltiples de referencia, igual
como lo hace con una sola lnea de referencia,
como usted puede ver en la figura 2. El
soldador distingue la secuencia de
operaciones al leer primero la lnea de
referencia ms cercana al elemento de flecha.
Todas las operaciones subsecuentes siguen la
lnea de referencia ms cercana al elemento
de flecha.
Lesson: 5/15
Smbolo del tipo de soldadura
Un diagrama presentado en el plano indica el
tipo de unin requerida para una aplicacin. El
elemento de flecha apunta hacia la unin,
indicando que una soldadura debe unir los
materiales base. Los tipos ms comunes de
uniones son uniones a tope, uniones en T,
uniones de esquina, uniones de traslape y
uniones de borde, como se ve en la figura 1.
El diseador decide la unin correcta que se
requiere basado en las especificaciones del
proyecto. Luego, un tipo especfico de unin
requiere de un cierto tipo de soldadura. El
smbolo del tipo de soldadura indica el tipo
de soldadura requerida para la unin.
El smbolo del tipo de soldadura generalmente
imita la forma de la soldadura que se
pretende hacer y puede aparecer a cualquier
lado de la lnea de referencia. Si la soldadura
deseada debe estar al lado de la flecha de la
unin, entonces el smbolo del tipo de
Figura 1. Tipos ms comunes de uniones para soldadura.
soldadura se muestra al lado de la flecha de la
lnea de referencia, como se ve en la figura 2.
Si la unin est al lado opuesto, entonces el
smbolo del tipo de soldadura est al lado
opuesto de la lnea de referencia, como se ve
en la figura 3. Si el smbolo del tipo de
soldadura se encuentra en ambos lados de la
lnea de referencia, como en la figura 4,
entonces la soldadura se debe realizar en
ambos lados de la unin.
Figura 2. Puesto que el smbolo del tipo de soldadura aparece al lado
de la flecha, la soldadura deseada debe estar al lado de la flecha de la
unin.
Figura 3. Puesto que el smbolo del tipo de soldadura aparece en el
lado opuesto, la soldadura deseada debe estar al lado opuesto de la
unin.
Figura 4. Puesto que el smbolo del tipo de soldadura aparece en
ambos lados de la lnea de referencia, la soldadura debe estar en
ambos lados de la unin.
Lesson: 6/15
Tipos de smbolos de la soldadura
La figura 1 muestra un juego completo de smbolos de la
soldadura. Para la soldadura por arco, los tipos ms comunes de
soldaduras son soldadura de canal y soldaduras de filete, como
se ve en la figura 2. Un canal es una abertura entre dos piezas,
el cual puede contener una soldadura. Puesto que los canales
vienen en muchas formas diferentes, existen muchos tipos
diferentes de soldaduras de canal. Como resultado, existen
ocho smbolos diferentes para una soldadura que indican
diferentes tipos de soldaduras de canal. Algunos tipos comunes
incluyen soldaduras cuadradas de canal, soldaduras de
canal en V, soldaduras de canal en U y soldaduras de canal
en J.
Una soldadura de filete une entre s dos superficies en ngulo
recto. Las soldaduras de filete pueden llenar uniones de
traslape, uniones de esquina y uniones en T. Las soldaduras de
filete tienen forma de tringulo y por consiguiente se
representan con un smbolo del tipo de soldadura en forma de
tringulo. Existen muchos ms tipos de smbolos para soldadura
que representan otros tipos de soldaduras. Estos smbolos
representa una soldadura de tapn, soldadura de punto y
Figura 1. Juego completo de smbolos para soldadura de costura. Sin embargo, estos tipos de soldadura
soldadura. son menos comunes en la soldadura por arco.
Figura 2. Tipos comunes de soldaduras.
Lesson: 7/15
Smbolos suplementarios
Los smbolos suplementarios son smbolos que
se usan slo cuando es necesario. Estos smbolos
dan informacin adicional acerca de la aplicacin
de soldadura. La figura 1 muestra el juego
completo de smbolos suplementarios y la figura 2
muestra un smbolo del proceso que usa muchos
smbolos suplementarios.
El smbolo de soldadura todo alrededor le
dice al soldador que suelde en todos los lados
de la unin. Este smbolo es circular y
aparece en el punto donde la lnea de
referencia termina y el elemento de flecha
comienza.
El smbolo para soldadura en campo
indica que se debe realizar la soldadura en el
sitio del trabajo, no en el taller de soldadura.
El smbolo para soldadura en campo es una
pequea bandera colocada arriba de la lnea
de referencia en ngulo recto de la lnea de
referencia y en el punto donde se unin la
Figura 1. Los smbolos suplementarios dan detalles adicionales lnea de referencia y el elemento de flecha. El
acerca de la aplicacin de soldadura. smbolo para soldadura en campo siempre
apunta hacia el smbolo del tipo de
soldadura.
El smbolo de penetracin le dice al
soldador que se requiere de una penetracin
completa de la unin en un lado de la misma.
El smbolo de penetracin es un semicrculo
lleno y aparece opuesto al smbolo del tipo
de soldadura.
El smbolo de inserto consumible indica la
necesidad de metal de aporte en la
soldadura. Este smbolo tiene forma
cuadrada y aparece sobre la lnea de
referencia. El tipo especfico de metal de
aporte a veces se indica en la cola.
Un smbolo de respaldo de soldadura
indica la necesidad de respaldo para la
soldadura. Tiene forma rectangular que
Figura 2. Smbolo del proceso de soldadura que usa muchos
aparece arriba o debajo de la lnea de
smbolos suplementarios.
referencia.
Un smbolo de espaciador de soldadura
indica la necesidad de un espaciador de
soldadura. El smbolo de espaciador de
soldadura es similar al smbolo de respaldo
de soldadura, excepto que se posiciona
encima de la lnea de referencia.
El smbolo de contorno indica la forma del
cordn terminado de soldadura. Se encuentra
arriba del smbolo del tipo de soldadura. Si
existen instrucciones adicionales para el
acabado, el smbolo de contorno viene
acompaado del smbolo de acabado.
Lesson: 8/15
Caractersticas de tamao de soldadura
El diseador debe incluir informacin sobre la
longitud y tamao en el smbolo del proceso.
El valor para tamao de la soldadura aparece
a la izquierda del smbolo del tipo de
soldadura y el valor para longitud de
soldadura aparece a la derecha del smbolo
del tipo de soldadura. Si la soldadura
requiere de un canal o ngulo de raz, el
diseador especifica el ngulo dentro del
smbolo del tipo de soldadura.
Algunas uniones no requieren de una
soldadura completa sobre la unin entera. A
menudo, para aumentar la productividad y
ahorrar gastos, algunas uniones utilizan
soldadura intermitente. Estas uniones se
Figura 1. Las soldaduras intermitentes ayudan a aumentar la
componen de soldaduras ms pequeas
productividad. La longitud de cada soldadura ejemplificada es de 2
espaciadas a lo largo de la unin. Para
pulg. y el paso es de 4 pulg.
soldaduras intermitentes, el smbolo del
proceso debe incluir la longitud y paso de la
soldadura. La longitud es el valor numrico
directamente a la derecha del smbolo del
tipo de soldadura e indica la longitud de cada
soldadura. El paso es el segundo valor a la
derecha del smbolo del tipo de soldadura e
indica la distancia desde el centro de una
soldadura hasta el centro de la siguiente
soldadura y se representa por un smbolo de
"LC. La figura 1 muestra un ejemplo de las
dimensiones de una soldadura intermitente,
al igual que un smbolo del proceso con
soldadura intermitente.
Si una unin debe tener soldaduras
intermitentes en cada lado, existen dos tipos
comunes de soldaduras que se usan. Una
soldadura intermitente en cadena, como
se ve en la figura 2, requiere de soldaduras
intermitentes a cada lado de la unin. Una
soldadura intermitente escalonada, que
Figura 2. Las soldaduras intermitentes en cadena siguen exactamente
se ve en la figura 3, requiere de incrementos
el mismo patrn en ambos lados de la unin. La longitud de cada
de soldadura que se alternan a cada lado de
soldadura es de 2 pulg. y el paso es de 5 pulg.
la unin.
Figura 3. Las soldaduras intermitentes escalonadas siguen el patrn
opuesto a las soldaduras en el lado opuesto de la unin. La longitud de
cada soldadura ejemplificada es de 3 pulg. y el paso es de 10 pulg.
Lesson: 9/15
Qu es un cdigo de soldadura?
Cuando los diseadores crean planos para proyectos de
soldadura, deben conocer cul cdigo de soldadura
deben usar. Un cdigo de soldadura es un estndar que
rige los procesos de soldadura para asegurar la
seguridad del producto al igual que la del soldador. El
trmino de cdigo suele usarse en forma intercambiable
con el trmino estndar o especificacin. Sin
embargo, cdigo es el trmino ms frecuentemente
usado. Los cdigos refieren a los mtodos obligatorios
para un proceso particular al igual que para el tipo de
producto que el soldador debe usar. La figura 1
ejemplifica un plano de soldadura que especifica un
cdigo particular para soldar.
Algunos cdigos de soldadura son leyes que regulan todo
proceso de soldadura. En otras ocasiones, un cdigo de
soldadura es especfico para un proyecto en particular y
se sigue o no a discrecin del cliente. Algunos cdigos
permiten cierta tolerancia para error, a la vez que otros
Figura 1. Este plano indica la necesidad de un cdigo
son muy estrictos. La industria de soldadura y las
especfico para soldar.
dependencias gubernamentales ofrecen muchos tipos de
cdigos diferentes. Los cdigos correctos a usar para un
proyecto de soldadura se especifican en un contrato, el
cual contiene toda la informacin necesaria y especfica
con respecto a un proyecto. El cliente presenta un
contrato al fabricante o empresa que proporciona la
soldadura. Una vez que el fabricante firme el contrato,
se hace obligatorio legalmente. En otras palabras, el
fabricante se debe adherir a los cdigos que haya
especificado el cliente.
Lesson: 10/15
Fuentes de los cdigos de soldadura
El gobierno regula los cdigos para proyectos
pblicos de soldaduras como edificios y
puentes. Sin embargo, si un cliente particular
solicita un proyecto, el contrato puede
especificar la necesidad de alguno de los
diversos cdigos. De hecho, los clientes
particulares pueden inclusive formular sus
propios cdigos para soldadores. Sin embargo,
en vez de rescribir constantemente cdigos para
cada proyecto, muchos organizaciones
gubernamentales y no lucrativos desarrollan y
publican cdigos que se usan universalmente.
Las figuras 1 y 2 dan ejemplos de varios
organismos que formulan cdigos de soldadura,
los cuales se revisan y actualizan
constantemente.
Figura 1. Una pequea muestra de los organismos
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS
gubernamentales que formulan cdigos de soldadura.
por sus siglas en ingls) desarrolla la mayora
de los cdigos de soldadura. La Sociedad
Americana de Soldadura es una organizacin no
lucrativa que apoya y promueve la industria de
la soldadura en los Estados Unidos. Antes de
que un cdigo pueda entrar en vigor, un grupo
de expertos en la materia de algunas
organizaciones debe primero desarrollar la idea.
Luego, la mayora de un grupo aun mayor de
expertos en la materia debe aprobar el cdigo.
Finalmente, una organizacin nacional de
estndares debe aprobar el cdigo y verificar
que sea prctico. Algunos cdigos incluso llegan
a convertirse en leyes si el gobierno los
considera necesarios para la seguridad pblica.
Muchas aplicaciones de soldadura usan a la vez
varios cdigos de diversas fuentes. La fuente de
los cdigos de soldadura depende del tipo de
Figura 2. Una muestra de las asociaciones y sociedades que
aplicacin de soldadura. Por ejemplo, si un
formulan cdigos de soldadura.
proyecto de soldadura comprende oleoductos
de gran dimetro, entonces se deben usar los
cdigos del Instituto Americano del Petrleo
(API por sus siglas en ingls). Por otro lado, si
un proyecto comprende construir un puente o
un edificio grande como el que muestra en la
figura 3, se implementan los Cdigos
estructurales AWS y los cdigos del Instituto
Americano de Construccin con Acero (AISC
por sus siglas en ingls).
Figura 3. El gobierno desarrolla cdigos de soldadura para
asegurar la seguridad de edificios y otras estructuras.
Lesson: 11/15
Especificacin para procedimiento de soldadura
La empresa que proporciona la soldadura debe
proporcionar una especificacin para
procedimiento de soldadura (WPS por sus siglas en
ingls) al cliente. Una WPS esboza cuidadosamente los
detalles de una aplicacin de soldadura. Tpicamente
incluye los tipos de metales base y sus respectivos
espesores, los tipos de metal de aporte, las
especificaciones para tratamiento trmico y cualquier
otra informacin especfica con respecto al proceso de
soldadura. Estas variables se clasifican como variables
esenciales o variables no esenciales.
Las variables esenciales afectan las propiedades
mecnicas de la soldadura terminada. Estas variables
incluyen tipos de metales base, tipos de metal de
aporte, posicin de la soldadura y temperaturas de
precalentamiento o postcalentamiento. Si cambian
las variables esenciales, se debe volver a aprobar la
especificacin para procedimiento de soldadura. Las
variables no esenciales no cambian las propiedades
Figura 1. La WPS esboza todas las variables requeridas para
mecnicas de la soldadura terminada. Estas variables
terminar una soldadura.
incluyen la forma del canal para las soldaduras de
canal, el tamao del electrodo y los puntos de ajuste
de amperaje y voltaje. Si cambian las variables no
esenciales, esto se debe anotar en la especificacin
para procedimiento de soldadura. La WPS se disea de
acuerdo con los requerimientos del cdigo de un
proyecto particular. El soldador de la figura 1 revisa
una WPS antes de comenzar un proceso de soldadura.
Lesson: 12/15
Registro de calificacin del procedimiento de soldadura
Una vez que un contratista genera una WPS,
el fabricante le debe comprobar al cliente que
el procedimiento de soldadura es de alta
calidad y dentro del cdigo. Tambin el
soldador que realiza la aplicacin debe ser
calificado para realizar el trabajo. Como
resultado, el soldador debe soldar cupones
de prueba, como el que se muestra en la
figura 1, antes de comenzar el trabajo en un
proyecto. Los cupones de prueba son muestra
de soldaduras hechas con las mismas
variables esbozadas en la WPS. A partir de los
cupones de prueba, porciones de la soldadura,
llamadas ejemplares de prueba, se someten
a una serie de pruebas. Los resultados de
estas pruebas se anotan en el registro de
calificacin del procedimiento de
soldadura.
El registro de calificacin del procedimiento de
soldadura (PQR por sus siglas en ingls)
siempre acompaa la WPS. El PQR es el
Figura 1. Porciones de este cupn de prueba requieren de un nmero documento que comprueba que la soldadura
de pruebas de soldaduras. Los resultados se registran en el PQR. producida con las mismas variables esbozadas
en la WPS haya pasado exitosamente diversas
pruebas. En otras palabras, es el documento
escrito que comprueba que la soldadura es
segura. Si se cambian cualesquier variables
esenciales con el requisito de una nueva WPS,
entonces debe seguir un nuevo PQR.
Lesson: 13/15
Prueba de calificacin de desempeo en una soldadura
Despus de que se haya probado el
procedimiento de soldadura esbozada en la
WPS, entonces el soldador tambin debe
pasar una prueba. Antes de soldar bajo
ciertos cdigos, los soldadores deben tener la
certificacin para hacerlo. La prueba para
determinar si un soldador est calificado para
realizar una soldadura especfica se llama la
prueba de calificacin de desempeo en
una soldadura que es especfica para la
WPS. El soldador debe volver a calificarse
para cada nueva WPS, a menos que no haya
cambiado el proceso desde el trabajo
anterior. La prueba de calificacin de
desempeo en una soldadura es especfica a
la posicin de soldar. Por ejemplo, el
soldador puede calificarse para soldar en
posicin horizontal, pero no en posicin
vertical.
Despus de que un soldador haya preparado
un cupn de prueba para inspeccin, los
primeros dos tipos de pruebas de soldaduras
comprenden inspeccin visual e
Figura 1. Para que el soldador pase la prueba de calificacin de
inspeccin fsica, como se ve en las figuras
desempeo en una soldadura, la soldadura de muestra que hizo
1 y 2. Si el cupn de prueba pasa todas las
primero debe pasar una inspeccin visual.
pruebas requeridas, entonces el soldador est
calificado para soldar, usando esa WPS
especfica.
Los soldadores tienen que volver a calificarse
si no han soldado con una aplicacin
particular en los ltimos tres meses. Tambin
debe volver a calificarse si una variable
esencial, como la posicin de soldadura,
cambia en la WPS.
Figura 2. La soldadura de muestra tambin debe pasar una
inspeccin fsica.
Lesson: 14/15
Tipos de pruebas de soldaduras
Las pruebas de soldaduras requeridas para una
aplicacin dependen de las especificaciones de
cdigo. Existen cinco tipos de pruebas de
soldaduras. Cada prueba requiere de un ejemplar
de prueba de soldadura tomado de diferentes
secciones del cupn de prueba.
La prueba de seccin reducida por
tensin coloca un ejemplar para la prueba
de soldadura en una mquina de prueba
de tensin, como la que se muestra en la
figura 1. Esta determina la ductilidad y
resistencia a tensin del metal.
La prueba de cara guiada y doblez de
raz se usa para metales base ms delgados.
Esta prueba coloca un ejemplar para la
prueba de soldadura en una plantilla de
doblez. La soldadura debe doblarse 180 sin
romperse. Tambin la soldadura y la zona
afectada por calor deben acabar en el
centro del doblez para su inspeccin.
Figura 1. Esta mquina de prueba de tensin determina la
Despus de ser doblado, el ejemplar para la
ductilidad y resistencia a la tensin del metal.
prueba de soldadura no puede mostrar
defectos ms all de los especificados en el
cdigo apropiado. La figura 2 muestra una
soladura que ha pasado la prueba de cara
guiada y doblez de raz.
La prueba de doblez de lado guiado es del
mismo tipo que la prueba de cara guiada y
doblez de raz, excepto que se usa para
metales base ms gruesos. Tambin coloca
un ejemplar para la prueba de soldadura en
una plantilla y lo dobla hasta 180. Al igual
que en la prueba de cara guiada y doblez de
raz, el ejemplar de prueba no puede
romperse ni mostrar defectos ms all de los
estndares del cdigo. La figura 3 muestra
un ejemplar de soldadura que ha pasado la
prueba de doblez de lado guiado.
La prueba del procedimiento para
soldadura de filete es una prueba visual
para soldaduras de filete. Se graba al Figura 2. Esta soldadura ha pasado exitosamente la prueba de
aguafuerte la cara de la soldadura de una cara guiada y doblez de raz.
seccin transversal para que quede
claramente definida la zona afectada por
calor. Esto permite la fcil deteccin de
defectos en la soldadura.
La prueba de desempeo de una
soldadura de filete coloca dos ejemplares
de la prueba de soldadura de filete bajo una
carga y los dobla planos el uno sobre el otro.
Entonces se sujetan las dos piezas a una
inspeccin visual, al igual que a una
inspeccin fsica de las caractersticas de la
soldadura.
Figura 3. Esta soldadura ha pasado exitosamente la prueba de
doblez de lado guiado.
Lesson: 15/15
Resumen
Un smbolo del proceso aparece en un plano y da
instrucciones concisas y detalladas para terminar la
soldadura. El smbolo del proceso incluye la lnea de
referencia, el elemento de flecha, el smbolo del tipo de
soldadura, la cola, las dimensiones de la soldadura, los
smbolos suplementarios y un smbolo de acabado. La
lnea de referencia es la parte ms importante del
smbolo del proceso. A partir de la lnea de referencia,
los soldadores determinan tanto el lado de la flecha
como el lado opuesto de la unin a soldar. El smbolo del
tipo de soldadura aparece en cualquier lado de la lnea
de referencia e indica el tipo de soldadura requerida para
la unin. Existen muchos tipos de smbolos para la
soldadura, pero los tipos ms comunes son smbolos
para soldadura de canal y de filete.
Figura 1. Smbolo del proceso que utiliza muchos smbolos
Los smbolos suplementarios son smbolos que dan
suplementarios.
informacin adicional acerca de la soldadura, pero se
usan slo cuando es necesario. Entre los smbolos
suplementarios se incluyen el smbolo para soldadura en
campo, el smbolo de respaldo de soldadura y el smbolo
de contorno.
Los cdigos de soldadura son estndares que regulan la
soldadura para garantizar la seguridad del soldador y del
producto soldado. Algunos cdigos de soldadura son
leyes y otros se aplican a discrecin del cliente. La
Sociedad Americana de Soldadura desarrolla la mayora
de los cdigos de soldadura. Sin embargo, organismos
tanto gubernamentales como privados desarrollan
cdigos de soldadura.
Todas las variables requeridas para la aplicacin de
soldadura se esbozan en la especificacin para
procedimiento de soldadura, o WPS. Un registro de
calificacin del procedimiento de soldadura, o PQR, debe
Figura 2. Las soldaduras de prueba deben pasar una
acompaar la WPS para comprobar que el procedimiento
inspeccin fsica.
de soldadura produce una soldadura segura de calidad.
Los soldadores deben aprobar el examen de calificacin
de desempeo en una soldadura, que asegura que estn
calificados para soldar una WPS en particular. Los
ejemplares para la prueba de soldadura deben pasar una
o varias pruebas de inspeccin. Estas pruebas incluyen
pruebas de seccin reducida por tensin, pruebas de
cara guiada y doblez de raz y pruebas de lado guiado y
doblez. A menudo las soldaduras de filete requieren de
pruebas de procedimiento de soldadura de filete y
pruebas de desempeo de una soldadura de filete.
Class Vocabulary
Term Definition
(groove angle) ngulo de canal entre dos piezas de trabajo que se van a soldar entre s. ngulo de canal
(root angle) ngulo de canal en la raz de soldadura de dos piezas a labrar. La raz de una ngulo de raz
soldadura es el punto en que los metales base estn ms cerca el uno del otro.
(groove) Abertura entre dos piezas que puede contener una soldadura. canal
(weld face) Superficie expuesta de una soldadura por el lado desde donde se est soldando. cara de la soldadura
(load) Mquina que coloca una gran cantidad de presin y peso sobre un dispositivo. Los carga
ejemplares para la prueba de soldadura se colocan sobre una carga y se doblan para que se
pueda inspeccionar si tienen defectos.
(power brushing) Medio de acabar una soldadura con un cepillo motorizado. cepillado mecnico
(certification) Proceso por el cual un soldador obtiene un permiso de soldar con variables certificacin
especficas.
(code) Recopilacin de leyes o estndares que esbozan prcticas para una aplicacin en cdigo
particular. Los cdigos de soldadura garantizan prcticas seguras de soldadura y productos
soldados de alta calidad.
(welding code) Estndar utilizado para regir los procesos de soldadura y asegurar prcticas cdigo de soldadura
seguras de soldadura al igual que productos soldados de alta calidad.
(AWS Structural Codes) Conjunto de cdigos de la Sociedad Americana de Soldadura que Cdigos estructurales AWS
regulan las estructuras con soldaduras, tales como edificios y puentes. Si la soldadura incluye
construccin estructural, los diseadores usan los cdigos estructurales AWS.
(tail) La parte del smbolo del proceso que aparece opuesta al elemento de flecha en la lnea cola
de referencia. La cola contiene indicaciones especiales acerca de la soldadura.
(concavity) Curveado hacia dentro de un recipiente. Muchas soldaduras de filete tienen caras concavidad
cncavas.
(contract) Acuerdo, generalmente por escrito, entre dos o ms partes. Un contrato de contrato
soldadura esboza todos los requerimientos especficos y los cdigos para una aplicacin
particular de soldadura.
(convexity) Curveado hacia fuera, como en la parte exterior de un crculo. Muchas soldaduras convexidad
de filete tienen caras convexas.
(test coupons) Soldadura realizada en una pieza de muestra de metal exactamente con las cupones de prueba
mismas variables delineadas en la especificacin para procedimiento de soldadura, para fines
de prueba e inspeccin.
(weld dimensions) Medida especfica de una soldadura. Las dimensiones de la soldadura dimensiones de la
incluyen longitud, paso y tamao. soldadura
(ductility) Capacidad de un metal para ser extendido, estirado o formado sin romperse. ductilidad
(test specimens) Porciones del cupn de prueba que se someten a pruebas e inspeccin de la ejemplares de prueba
soldadura.
(arrow element) Flecha que se extiende desde cualquier extremo de la lnea de referencia y elemento de flecha
apunta a un diagrama de la unin soldada proyectada.
(grinding) Medio para acabar una soldadura mediante el uso de un abrasivo. esmerilado
(weld spacer) Tira de metal que acta como respaldo para la soldadura, pero que est espaciador de soldadura
insertado en la raz de una unin de una soldadura de canal. El espaciado de soldadura
mantiene la abertura de la raz de la unin durante el proceso de soldar.
(specification) Descripcin detallada de particularidades. Con frecuencia se intercambia especificacin
especificacin con el trmino "cdigo al referirse a cdigos de soldadura.
(welding procedure specification) Documento escrito que contiene toda la informacin especificacin para
necesaria y especfica con respecto a la aplicacin de un proyecto de soldadura. Las procedimiento de
especificaciones de un procedimiento de soldadura deben ser aprobadas y probadas antes de soldadura
comenzar la soldadura.
(standard) Regla o conjunto de expectativas establecidas. Con frecuencia se intercambia estndar
estndar con el trmino "cdigo al referirse a cdigos de soldadura.
(consumable insert) Tipo de material de relleno agregado a la unin soldada. Los insertos inserto consumible
consumibles suelen agregar resistencia a la unin soldada.
(physical inspection) Inspeccin en la que un inspector toma las medidas de una pieza. Una inspeccin fsica
inspeccin fsica de una soldadura incluye medir la longitud y tamao de la soldadura.
(visual inspection) Inspeccin que requiere que un inspector observe cuidadosamente una inspeccin visual
pieza soldada.
(American Institute of Steel Construction) Organizacin no lucrativa que regula los estndares Instituto Americano de
industriales para las industrias de diseo de acero estructural y de la construccin. Si la Construccin con Acero
soldadura se incluye en la construccin con acero, los diseadores usan los cdigos de AISC.
(American Petroleum Institute) Organizacin no lucrativa que regula los estndares Instituto Americano del
industriales para la industria de petrleo y gas natural. Si la soldadura se incluye en Petrleo
oleoductos o materiales relacionados, los diseadores usan los cdigos de API.
(arrow side) Parte del smbolo del proceso que est debajo de la lnea de referencia. Las lado de la flecha
instrucciones que aparecen por el lado de la flecha del smbolo del proceso corresponden al
lado de la flecha del metal base a soldar.
(weld leg) Distancia desde la raz hasta el borde de la soldadura de filete. El tamao de la lado de la soldadura
soldadura de filete se determina por la longitud de sus lados.
(other side) Parte del smbolo del proceso que est arriba de la lnea de referencia, opuesta al lado opuesto
lado de la flecha. Las instrucciones que aparecen al lado opuesto del smbolo del proceso
corresponden al lado opuesto del metal base a soldar.
(reference line) Lnea horizontal en el centro del smbolo del proceso a la cual todos los lnea de referencia
elementos del smbolo del proceso hacen referencia. La lnea de referencia es uno de los
elementos ms importantes del smbolo del proceso.
(multiple reference lines) El uso de dos o ms lneas de referencia. Se usan lneas mltiples de lneas mltiples de
referencia cuando una unin requiere de una secuencia de operaciones. referencia
(tensile testing machine) Mquina utilizada para probar la resistencia de un metal a la tensin. mquina de prueba de
Para calcular la resistencia de una soldadura a la tensin, la mquina de prueba de tensin tensin
estira un ejemplar para la prueba de soldadura hasta que se rompa.
(pitch) Distancia del centro de un cordn intermitente de soldadura hasta el centro del paso
prximo cordn intermitente de soldadura.
(blueprint) Documento que contiene todas las instrucciones necesarias para realizar un plano
proyecto. Un plano con instrucciones para soldar contiene uno o ms smbolos para soldar.
(bending jig) Dispositivo usado para probar soldaduras, que dobla ejemplares para la prueba plantilla de doblez
de soldadura para probar su calidad.
(post heating) Aplicacin de calor a la soldadura inmediatamente despus de soldar. El postcalentamiento
postcalentamiento ayuda a reducir las tensiones en el metal de soldadura.
(preheating) Aplicacin de calor a un metal base inmediatamente antes de soldar. El precalentamiento
precalentamiento ayuda a reducir la dureza en el metal de soldadura.
(mechanical properties) Propiedades que describen la capacidad del material para ser propiedades mecnicas
comprimido, estirado, doblado, rayado, mellado o roto.
(welding performance qualification test) Prueba administrada a un soldador para determinar prueba de calificacin de
su capacidad de realizar una aplicacin especfica de soldadura. Las pruebas de calificacin de desempeo en una
desempeo en una soldadura son especficas a una sola WPS. soldadura
(guided-face and root-bend test) Prueba de soldaduras utilizada para metales base ms prueba de cara guiada y
delgados, la cual coloca un ejemplar para la prueba de soldadura en una plantilla y lo dobla a doblez de raz
180. El ejemplar para la prueba de soldadura no debe romperse ni tener defectos ms all de
los especificados en el cdigo.
(fillet weld performance test) Prueba de soldadura realizada en soldaduras de filete, la cual prueba de desempeo de
coloca un ejemplar de filete para la prueba de soldadura sobre una carga y lo dobla plano una soldadura de filete
sobre s mismo para que se pueda inspeccionar si tiene defectos.
(guided-side bend test) Prueba de soldadura utilizada para metales base ms gruesos, la cual prueba de doblez de lado
coloca un ejemplar para la prueba de soldadura en una plantilla y lo dobla a 180. El ejemplar guiado
para la prueba de soldadura no debe romperse ni tener defectos ms all de los especificados
por el cdigo.
(tension-reduced section test) Prueba de soldadura que coloca una soldadura en una mquina prueba de seccin reducida
de prueba de tensin para probar la ductilidad del metal. por tensin
(fillet weld procedure test) Prueba visual de soldadura realizada en la soldadura y en la zona prueba del procedimiento
afectada por calor de soldaduras de filete. para soldadura de filete
registro de calificacin del
(welding procedure qualification record ) Documento escrito que registra los resultados de una
procedimiento de
soldadura que se ha sometido a pruebas e inspeccin de soldadura.
soldadura
(tensile strength) Capacidad del material para resistir las fuerzas que tratan de apartarlo o resistencia a tensin
estirarlo.
(weld backing) Tira de metal ubicado en el lado opuesto a la soldadura, el cual proporciona respaldo para la soldadura
una superficie para depositar la primera capa de metal para impedir que el metal fundido se
escape a travs de la unin. Se usa un respaldo de soldadura para soldaduras de penetracin
completa.
(cross-section) Parte interior de una soldadura. La seccin transversal suele someterse a seccin transversal
pruebas e inspeccin de soldadura para asegurar la calidad de la soldadura.
(finish symbol) Smbolo que aparece dentro del smbolo del proceso que indica al soldador la smbolo de acabado
manera de acabar la unin soldada terminada. Los smbolos de acabado indican la necesidad
de procesos tales como esmerilado, cepillado mecnico o maquinado.
(contour symbol) Smbolo suplementario que indica al soldador la forma del cordn terminado smbolo de contorno
de la soldadura.
(weld spacer symbol) Smbolo suplementario que indica la necesidad de un espaciador de smbolo de espaciador de
soldadura mientras se suelda. soldadura
(melt-through symbol) Smbolo suplementario que indica al soldador que es necesaria la smbolo de penetracin
penetracin completa de la unin por un lado de la misma.
(weld backing symbol) Smbolo suplementario que indica la necesidad de respaldo mientras se smbolo de respaldo de
suelda. soldadura
(weld-all-around symbol) Smbolo suplementario que le instruye al soldador que suelde por smbolo de soldadura todo
todos los lados de la unin. alrededor
(welding symbol ) Agrupacin sistemtica de smbolos que en conjunto indican en forma clara smbolo del proceso de
y concisa las instrucciones para realizar la soldadura. soldadura
(weld symbol) Smbolo que aparece dentro del smbolo del proceso de soldadura, el cual smbolo del tipo de
indica al soldador el tipo de soldadura a depositar dentro de una unin. soldadura
(field weld symbol) Smbolo suplementario que instruye al soldador a que realice una smbolo para soldadura en
soldadura en el sitio de trabajo, no en el taller de soldadura. campo
(symbols) Algo que se utiliza para significar otra cosa. Un smbolo del tipo de soldadura indica smbolos
al soldador qu tipo de soldadura debe depositar dentro de una unin.
(supplementary symbol) Smbolos que aparecen dentro del smbolo del proceso, los cuales smbolos suplementarios
proporcionan informacin adicional acerca de la soldadura. Los smbolos suplementarios no
siempre se incluyen en el smbolo del proceso.
(American Welding Society) Organizacin no lucrativa que regula los estndares industriales Sociedad Americana de
para soldadura y promueve la industria de soldadura en los Estados Unidos de Norteamrica. Soldadura
(welder) Persona que realiza la soldadura. soldador
(weld) Mezcla de metales que une cuando menos dos piezas separadas. Se pueden producir soldadura
soldaduras aplicando calor o presin, o ambos y stas pueden o no usar un metal adicional de
aporte.
(seam weld) Tipo de soldadura continua hecha entre o sobre piezas metlicas traslapadas. soldadura de costura
(fillet weld) Tipo de soldadura de forma triangular y que une dos superficies en ngulo recto soldadura de filete
entre s, sea en una unin de superposicin, una unin en T, sea una unin de esquina. Las
soldaduras de filete son el tipo ms comn de soldadura.
(spot weld) Tipo de soldadura hecho entre piezas metlicas traslapadas o sobre ellas. soldadura de punto
Generalmente se requieren de mltiples soldaduras de punto para unir piezas.
(plug weld) Tipo de soldadura hecha al unir una pieza metlica que contiene un agujero soldadura de tapn
circular con otra pieza metlica posicionada directamente debajo de la primera.
(intermittent welding) Soldadura que no requiere de soldadura continua por toda la longitud soldadura intermitente
de la unin. Las soldaduras intermitentes son soldaduras ms cortas espaciadas
uniformemente a lo largo de la unin.
(chain-intermittent weld) Tipo de soldadura intermitente que requiere de una secuencia de soldadura intermitente en
soldaduras en cada lado de la unin, las cuales se alinean uniformemente entre s. cadena
(staggered-intermittent weld) Tipo de soldadura intermitente que requiere de una secuencia soldadura intermitente
de soldaduras que no se alinean uniformemente entre s. escalonada
(square groove welds) Soldaduras de canal colocadas por la abertura con seccin cuadrada soldaduras cuadradas de
entre dos piezas. canal
(groove welds) Soldaduras colocadas en una abertura entre dos piezas. Existen ocho smbolos soldaduras de canal
para soldadura de canal, los cuales representan diferentes formas de las mismas.
(J-groove welds) Tipo de soldaduras de canal con una abertura en forma de la letra "J. Un soldaduras de canal en J
borde de la pieza metlica es cncavo y el otro cuadrado.
(U-groove welds) Tipo de soldaduras de canal con una abertura en forma de la letra "U. Los soldaduras de canal en U
bordes de la soldadura de canal en U son cncavos.
(V-groove welds) Tipo de soldaduras de canal con una abertura en forma de la letra "V. Las soldaduras de canal en V
soldaduras de canal en V requieren de ms preparacin, pero menos metal de soldadura.
(weld size) Dimensiones de una soldadura que incluyen longitud de lado, convexidad y tamao de la soldadura
concavidad.
(tolerance) Desviacin no deseada, pero aceptable de una dimensin dada. Las tolerancias tolerancia
indican la diferencia permisible entre una caracterstica fsica y el diseo que se pretende.
(joint) El punto de unin de dos materiales que se unen entre s. El proceso de soldadura crea unin
una unin permanente.
(butt joints) Tipo de uniones entre dos piezas metlicas que se encuentran en el mismo plano. uniones a tope
Una unin a tope es el tipo ms comn de unin.
(edge joints) Tipo de uniones en que las superficies de dos piezas metlicas son paralelas uniones de borde
entre s y en que la soldadura se hace en sus bordes comunes.
(corner joints) Tipo de uniones entre dos piezas metlicas posicionadas en ngulo recto entre uniones de esquina
s. Las uniones de esquina requieren de grandes cantidades de metal de soldadura.
(lap joints) Tipo de uniones entre dos partes metlicas traslapadas en planos paralelos. uniones de traslape
(T-joints) Tipo de uniones producido cuando dos piezas metlicas son perpendiculares entre uniones en T
s, en forma de la letra "T.
(essential variables) Variables utilizadas en el proceso de soldadura que, si se cambian, variables esenciales
afectan las propiedades mecnicas de la soldadura terminada.
(nonessential variables) Variables utilizadas en el proceso de soldadura que, si se cambian, no variables no esenciales
afectan las propiedades mecnicas de la soldadura terminada.
(heat-affected zone) Porcin del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas propiedades zona afectada por calor
mecnicas han sido alteradas por el calor de la soldadura.

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Smbolos y cdigos para la soldadura por arco 250

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