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Mantenimiento Industrial I

Unidad X

MANTENIMIENTO DE CONECTORES Y ADAPTADORES
Los conectores existen en una variedad muy amplia de tipos, existe la posibilidad de equivocación en el momento que se realiza el reemplazo. Revise información del fabricante.

Figura 10.1: El conector es el que está unido permanentemente a la manguera o a la tubería

Figura 10.2: El adaptador es el elemento intermedio entre el conector y el puerto.

1.

MANTENIMIENTO Incluso con la selección y la instalación apropiadas, la vida de la manguera se puede reducir perceptiblemente sin programa de mantenimiento preventivo. La frecuencia se debe determinar por la severidad del potencial del uso y del riesgo.

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Un programa de mantenimiento debe incluir como mínimo: • Almacenaje de la manguera Los productos de la manguera en almacenaje se pueden afectar al contrario por temperaturas, humedad, ozono, luz del sol, los aceites, los solventes, los líquidos y los humos corrosivos, los insectos, los roedores, y los materiales radiactivos. Los almacenes deben ser relativamente frescos y oscuros y liberar del polvo, de la suciedad, de la humedad y del moho. • Inspección visual Cualquiera de las condiciones siguientes requieren el reemplazo de la manguera: • Escapes en las guarniciones o en manguera. (el líquido que se escapa es un riesgo de incendios. • Dañado, corte, o cubierta desgastada. (cualquier refuerzo expuesto. • Manguera enroscada, machacada, aplanada, o torcida. • Difícilmente, tieso, calor agrietados, o socarró la manguera • Ampollado, la suavidad, degradado, o cubre flojamente. • Guarniciones agrietadas, dañadas, o gravemente corroídas. • Resbalamiento de las guarniciones en la manguera. • Inspección visual Los puntos siguientes se deben apretar, reparar o sustituir según lo requerido: • • • • Condiciones portuarias que se escapan. Abrazaderas, protectores, protectores. Quite la acumulación excesiva de la suciedad. Nivel fluido del sistema, tipo fluido, y cualquier trampa de aire

• Prueba funcional Funcione el sistema en la presión y la comprobación para malfuncionamientos posibles y la libertad máximas de funcionamiento desde los escapes. NOTA: Evite las áreas peligrosas potenciales mientras se realiza prueba. • Intervalos del reemplazo Los intervalos específicos del reemplazo se deben considerar basados en vida de servicio, el gobierno o recomendaciones anterior de la industria, o cuando las faltas podrían dar lugar a inaceptable abajo miden el tiempo, dañan, o riesgo de lesión.

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2.

IDENTIFICACIÓN DEL CONECTOR Y DEL ADAPTADOR 2.1 TIPO DE SELLADO APLICADO A CADA UNIÓN - UNIÓN HERMÉTICA Toda unión en el conector debe cumplir la condición principal de una hermeticidad absoluta adecuado a las condiciones de operación del mismo. La gama de conectores industriales es amplia por ello existe el riesgo de confusión al momento de reemplazarlos. El tipo de sellado también es variado; conozca los siguientes sellados aplicados a un tipo de conector para tubería.

Figura 10.3 SWVE-R Banjo elbow EO 24° cone end / Male BSPP thread

Tabla 10.1

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2.2

ALTERNATIVAS DE LA TÉCNICA DE SELLADO PARA LA UNIÓN DE LA TUBERÍA CON EL CONECTOR

Figura 10.4

2.3

FUNCIONAMIENTO SELLADO POR EL ANILLO DE CORTE PROGRESIVO

Figura 10.5

2.4

FUNCIONAMIENTO SELLADO POR EL ANILLO EO-2

Figura 10.6

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3.

NORMALIZACIONES

Tabla 10.2

4.

MONTAJE DEL ANILLO DE CORTE PROGRESIVO EO-2, PSR Y DPR

Figura 10.7

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5.

DESIGNACIONES Y NORMALIZACIONES PARA LAS ROSCAS DE LOS CONECTORES

Tabla 10.3

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6.

IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE ROSCA CÓMO UTILIZAR ESTA SECCIÓN Se recomienda el siguiente proceso como una ayuda para identificar los hilos de rosca más utilizados en los conectores y adaptadores de los sistemas hidráulicos. Las dimensiones de las roscas: BSP, de los Métricos, de la norma Americana y de la Japonesa; el hilo de rosca puede ser muy similar. Es importante medir el diámetro y el hilo o el paso de la rosca para luego emparejar estos datos en las tablas de roscas; así como el ángulo de inclinación del hilo de rosca, del asiento o del tipo del sellado(incluyendo el ángulo incluyendo si presenta) para determinar exactamente el tipo del hilo de rosca. Siga el siguiente procedimiento: • Paso 1.- Investigación. Compruebe durante de la investigación, cualquier marca o señalización en el conector o en el equipo pueden ser una referencia para poder identificar el tipo de rosca. El país de origen puede proporcionar una pista importante. • • • • Europa, controle según DIN/BSP UK/Australia controle según BSP América controle según NPT/JIC/UNO/ORFS Japón controle según JIS

• Paso 2.- La inspección visual de la rosca Dependiendo de si es macho o el hilo de rosca es hembra o ambos son características iguales, haguese preguntas diversas que le ayudará a la identificación, como: • • • • ¿Son los hilos de rosca paralelos o cónicos? ¿Hay un sello O’ring o un anillo metálico de sello? ¿Si los asientos cónicos están presentes, son ellos cóncavos o convexos? Tipo y posición respecto a los conectores.

• Paso 3.- Medición La medida rosca con un calibrador, Mida el diámetro del hilo de rosca. El D.E.en las roscas macho y el D.I. en las roscas hembras en milímetros y/o en pulgadas, determina el número de hilos por pulgada de rosca o el paso en milímetros. Si la galga del hilo de rosca no está disponible, mida de cresta a cresta de hilos de rosca adyacentes, o cuente el número de hilos de rosca en una longitud de un 1/4" y multiplíquese por cuatro para los hilos de rosca por pulgada. Pase a comparar estos datos el las siguientes tablas de roscas que están incluidas. Deberá ir descartando hasta identificarlo correctamente.

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• Paso 4.- Medición del ángulo de asiento Medida del ángulo usando una galga del asiento, determine el ángulo del asiento. Algunos conectores tienen asientos duales (ejemplo JIC 37° y SAE 45°) y algunas tienen asiento esférico. • Paso 5.- Conclusión Las medidas tomadas y encontradas en las tablas deben corresponder al conector sin ningún riesgo de equivocación. Realice el control final para asegurar que la rosca identificada corresponda el conector, rosca.

Figura 10.8

6.1

ROSCAS R (BSPT) Y G (BSPP) Rosca Cónica para tubería de la norma británica R y Rc (BSPT) - AS 1722.1, BS 21, ISO 7. Rosca Paralela para tubería de la norma británica G y Rp (BSPP) - AS 1722.2, ISO 228. • DIMENSIONES DE LAS ROSCAS CÓNICAS R Y RC (BSPT)

Tabla 10.4

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DIMENSIONES DE LAS ROSCAS PARALELAS RP Y G (BSPP)

Tabla 10.5

6.2

ROSCAS MILIMÉTRICAS • DIMENSIONES DE LA ROSCA MÉTRICA - DIN EN ISO 8434-1/-4

Figura 10.9

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Tabla 10.6

Figura 10.10

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6.3

ROSCAS AMERICANA PARA TUBERÍA. ANSI: B1. 21. 1, B1. 20. 3 Y B1. 20. 1 • DIMENSIONES PARA LAS ROSCAS CÓNICAS NPT Y NPTF

Figura 10.11

Tabla10.7

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• DIMENSIONES PARA LA ROSCA PARALELA NPSM

Figura 10.12

Tabla 10.8

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6.4

ROSCAS DE LA NORMA AMERICANA UN/UNF • SELLADO POR ASIENTO CÓNICO JIC 37° - SAE J514

Figura 10.13

Tabla 10.9

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• ORFS SELLADO POR O’ring - SAE J1467

Figura 10.14

Tabla 10.10

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6.5

ROSCAS SAE • SELLADO POR ASIENTO CÓNICO SAE 45°

Figura 10.14

Tabla 10.11

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6.6

ROSCAS JAPONESAS • SELLADO POR ASIENTO CÓNICO DE 30°

Figura 10.14

Tabla 10.12

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ROSCA UNIFICADA NACIONAL CORRIENTE UNC ROSCA UNIFICADA NACIONAL FINA ANSI B1.1 UNF ANSI B1.1 DIAMETRO PASO DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO PASO DIAMETRO DIAMETRO NOMINAL MM. INTERIOR DE BROCA NOMINAL MM. INTERIOR DE BROCA N° 3 x 48 0.529 2.01 2.00 N° 3 x 40 0.453 2.08 2.10 N° 4 x 40 0.635 2.23 2.30 N° 4 x 48 0.529 2.33 2.35 N° 5 x 40 0.635 2.57 2.60 N° 5 x 44 0.577 2.62 2.65 N° 6 x 32 0.793 2.74 2.75 N° 6 x 40 0.635 2.90 2.90 N° 8 x 32 0.793 3.40 3.40 N° 8 x 36 0.705 3.49 3.50 N° 10 x 24 1.058 3.80 3.80 N° 10 x 32 0.793 4.05 4.10 N° 12 x 24 1.058 4.47 4.50 N° 12 x 28 0.907 4.61 4.60 ¼ x 20 1.270 5.13 5.10 ¼ x 28 0.907 5.47 5.50 5/16 x 18 1.411 6.58 6.50 5/16 x 24 1.058 6.92 6.90 3/8 x 16 1.587 7.99 8.00 3/8 x 24 1.058 8.50 8.50 7/16 x 14 1.814 9.36 9.30 7/16 x 20 1.270 9.89 9.80 ½ x 13 1.953 10.85 10.75 ½ x 20 1.270 11.48 11.50 9/16 x 12 2.116 12.25 12.00 9/16 x 18 1.411 12.93 13.00 5/8 x 11 2.309 13.65 13.50 5/8 x 18 1.411 14.51 14.50 ¾ x 10 2.540 16.61 16.50 ¾ x 16 1.587 17.52 17.50 7/8 x 9 2.822 19.51 19.50 7/8 x 14 1.814 20.47 20.40 1x8 3.175 22.35 22.20 1 x 12 2.116 23.36 23.20 1 1/8 x 7 3.628 25.09 25.00 1 1/8 x 12 2.116 26.55 26.40 1¼x7 3.628 28.33 28.00 1 ¼ x 12 2.116 29.72 29.60 1 3/8 x 6 4.233 30.87 30.60 1 3/8 x 12 2.116 32.90 32.70 1½x6 4.233 34.04 33.70 1 ½ x 12 2.116 36.07 35.90 Tabla 10.13: Roscas Normalizadas Para Pernos Y Tuercas En Pulgadas ROSCA METRICA ROSCA METRICA ISO NORMAL ISO 261 ISO FINA ISO 261 PASO DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO PASO DIAMETRO DIAMETRO MM. DE BROCA PASANTE NOMINAL MM. DE BROCA PASANTE 0.40 1.60 2.05 2 0.25 1.75 2.10 0.45 1.75 2.25 2.6 0.35 2.25 2.70 0.45 2.05 2.60 3 0.35 2.65 3.10 0.50 2.50 3.10 4 0.50 3.50 4.10 0.60 2.90 3.60 5 0.50 4.50 5.10 0.70 3.30 4.10 6 0.75 5.20 6.10 0.75 3.70 4.60 8 0.75 7.20 8.20 0.80 4.20 5.10 8 1.00 7.00 8.20 1.00 5.00 6.10 9 1.00 8.00 9.20 1.00 6.00 7.20 10 0.75 9.20 10.20 1.25 6.80 8.20 10 1.00 9.00 10.20 1.25 7.80 9.20 10 1.25 8.80 10.20 1.50 8.50 10.20 12 1.00 11.00 12.20 1.50 9.50 11.20 12 1.25 10.80 12.20 1.75 10.20 12.20 12 1.50 10.50 12.20 2.00 12.00 14.25 14 1.25 12.80 14.25 2.00 14.00 16.25 14 1.50 12.50 14.25 2.50 15.50 18.25 16 1.00 15.00 16.25 2.50 17.50 20.25 16 1.50 14.50 16.25 2.50 19.50 22.25 18 1.50 16.50 18.25 3.00 21.00 24.25 20 1.00 19.00 20.25 3.00 24.00 27.25 20 1.50 18.50 20.25 3.50 26.50 30.50 20 2.00 18.00 20.25 3.50 29.50 33.50 22 1.50 20.50 22.25 4.00 32.00 36.50 24 1.50 22.50 24.25 4.50 37.50 42.50 24 2.00 22.00 24.25 4.50 40.50 45.50 25 1.50 23.50 25.25 5.00 43.00 48.50 32 1.50 30.50 32.50 Tabla 10.14: Roscas Normalizadas Para Pernos Y Tuercas En Milímetros

DIAMETRO NOMINAL 2 2.2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 42 45 48

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7.

TIPOS DE SELLADOS APLICADOS EN LAS UNIONES BSPT(R) Y BSPP(G) Sellado por rosca cónica BSPT exterior e interior. El contacto se hace en los flancos de los hilos de rosca. Se recomienda aplicar un sellante a la rosca exterior. NOTA: Para identificar la rosca; mida el diámetro exterior “DE” en el conector y mida el diámetro interior “DI” en el puerto o en terminal interior. Sellado por asiento cónico de 30° de la rosca exterior BSPP contra el asiento cónico de 30° del terminal interior giratorio de rosca interior BSPP. Sellado por O’ring que se fija en la rosca exterior BSPP y hace contacto contra la superficie externa plana del puerto interior BSPP. El sellado se consolida por medio del anillo retenedor que apoya también contra la superficie externa plana de la rosca interior BSPP. Para un sellado efectivo las superficies den estar planas y pulidas. Sellado por arandela plana de material blando que interpone entre las caras frontales de ambas roscas BSPP. Adecuado para baja presión de trabajo.
Figura 10.15

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8.

TIPOS DE SELLADO PARA EL PUERTO Y LA ROSCA EXTERIOR EN LOS CONECTORES PARA TUBERÍA.

Figura 10.16

Tabla 10.15: genérica de roscas

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9.

TIPOS DE SELLADO DE LA ROSCA EXTERIOR CON EL PUERTO EN LOS CONECTORES PARA TUBERÍA.

Figura 10.17

Tabla 10.16: general de roscas para la rosca exterior y el puerto

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