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Curso de Corrientes Eddy Nivel II

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Corrientes de Eddy Nivel II

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- Historia Las corrientes Eddy tienen su origen con el descubrimiento de la Inducción Electromagnética de Faraday en 1831.

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- Historia En 1879 Hughes observa cambios en las propiedades de una bobina cuando la acerca a metales de diferente conductividad y permeabilidad, pero no fue sino hasta la Segunda Guerra Mundial que estos efectos se pusieron en práctica para la inspección de materiales.

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- Historia Esta técnica tuvo mucha aplicación en los periodos de 1950 y 60’s, particularmente en la industria aérea y nuclear. Con la llegada de computadoras y microprocesadores pequeños y de bajo costo en los 80’s y 90’s, se fabricaron instrumentos con plano de impedancias portátiles y ligeros.

Hoy en día la prueba de corrientes Eddy es una exacta, ampliamente usada y bien entendida técnica de inspección.

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- Historia Las corrientes Eddy (también conocidas como corrientes de Foucault) son un fenómeno eléctrico descubierto por el físico Francés León Foucault en 1851. Estas son generadas cuando un campo magnético alterno atraviesa un conductor, o viceversa. El movimiento relativo provoca un flujo circulante de electrones, o corriente, dentro del conductor.

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- Historia Estas corrientes Eddy producidas crean electroimanes con campos magnéticos que se oponen al efecto del campo magnético aplicado (Ley de Lenz). Entre mayor sea el campo magnético aplicado, la conductividad eléctrica del conductor, o la velocidad relativa de movimiento, mayor será la corriente desarrollada y el campo magnético opuesto.

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- Principio de Operación Defectos e irregularidades dentro del material causan anomalías en el flujo de energía, y estas pueden también ser conocidas externamente sin penetrar destructivamente dentro del material.

El método de corrientes Eddy genera, una corriente eléctrica alterna (corriente eddy) con una apropiada dirección, magnitud y frecuencia en la parte a ser inspeccionada.

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- Principio de Operación Una ventaja particular es que la corriente alterna puede ser inducida en el material, de manera que no se necesita estar en contacto – directa o indirectamente con el material.
La bobina de inducción es puesta cerca del material a ser inspeccionado y excitada con una corriente alterna, La bobina genera un campo magnético alterno que también penetra en el material a ser inspeccionado. Como una reacción a esto, en el material se generan corrientes eddy, y en consecuencia genera un campo magnético de dirección opuesta al campo magnético generado. De esta manera, el campo primario generado y el campo opuesto de corrientes eddy salen del material, y regresan a la bobina con un efecto debilitado.
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- Principio de Operación Debido a este efecto, la reactancia de la bobina es reducida en una cantidad la cual aumenta a medida que las corrientes eddy aumentan. Alguna irregularidad en el material, como una grieta, obstruye a las corrientes eddy, ya que estas tienen que rodear la grieta (la grieta representa una gran resistencia a las corrientes eddy). H
EC

Corrientes Eddy

Grieta
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- Principio de OperaciónLas corrientes Eddy disminuyen, y consecuentemente el campo de corrientes eddy el cual tiene un efecto reactivo en la bobina también se reduce y la reactancia en la bobina continua incrementándose. Este efecto es utilizado en el método de corrientes eddy con el fin de detectar las discontinuidades. Si la bobina es desplazada sobre una placa de metal a una distancia de separación constante, un cambio momentáneo se presenta en la reactancia y en la corriente de la bobina cuando esta pasa sobre una grieta o defecto. Este cambio puede ser amplificado y mostrado, por ejemplo en un instrumento registrador.

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- Ventajas y limitaciones VENTAJAS DE LA TÉCNICA DE CORRIENTES EDDY
Una de las mayores ventajas de las corrientes eddy como herramienta de pruebas no destructivas es la variedad de inspecciones y mediciones que pueden ser realizadas. En circunstancias apropiadas las corrientes eddy pueden ser utilizadas para:
• Detección de Grietas • Medición de espesores de material • Medición de espesores de recubrimiento
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- Ventajas y limitaciones Medición de conductividad para:
• Identificación de material
• Detección de daño por calentamiento

• Determinación de profundidad de capa
• Monitoreo de tratamiento térmico • Detección de zonas con corrosión

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- Ventajas y limitaciones Algunas de las ventajas de la inspección con corrientes de Eddy son:
• Sensibilidad a grietas pequeñas y otros defectos • Detecta defectos superficiales y sub-superficiales • Inspección con resultados inmediatos

• Equipos de inspección portátiles

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- Ventajas y limitaciones Algunas de las ventajas de la inspección con corrientes de Eddy son:
• El método se utiliza para mucho más que la detección del defecto • Requiere poca preparación de la superficie • El sensor de prueba no necesita estar en contacto con la pieza • Inspecciona figuras complejas y de diferentes tamaños

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- Ventajas y limitaciones Algunas de las limitaciones de la inspección con corrientes de Eddy son:
• Solo pueden ser inspeccionados materiales conductores

• La superficie debe ser accesible para el sensor
• La técnica y experiencia necesarios son más extensos que

para otras técnicas
• El terminado de la superficie y la rugosidad pueden interferir

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- Ventajas y limitaciones Algunas de las limitaciones de la inspección con corrientes de Eddy son:
• Se necesitan estándares de referencia para el ajuste • La profundidad de penetración es limitada • Los defectos tales como laminaciones que están paralelos al

sensor y a la dirección de barrido son difíciles de detectar.

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- Propiedades de la Electricidad Electricidad: Los átomos pueden y usualmente tienen una numerosa
cantidad de electrones circulando en el núcleo. Los electrones llevan una cargan electroestática negativa y bajo ciertas condiciones pueden moverse de un átomo a otro. La dirección de movimiento entre átomos es al azar al menos que una fuerza cause que estos se muevan en una dirección. Este movimiento direccional de electrones debido a algún desequilibrio de fuerzas es el que se conoce como electricidad.

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- Propiedades de la Electricidad Corriente (Amperaje) : El flujo de electrones es medido en unidades
llamadas amperes o Amps de forma abreviada. Un Amp es la cantidad de corriente eléctrica que existe cuando un número de electrones, teniendo un coulomb de carga se mueve a través de un punto dado en un segundo. Un culomb es la carga llevada por 6.25 x 1018 electrones o 6,250,000,000,000,000,000 electrones.

Fuerza electromotriz (Voltaje) : La fuerza que causa que los electrones
se muevan en un circuito eléctrico es llamada fuerza electromotriz o FEM. A veces es conveniente pensar en la FEM como presión eléctrica. En otras palabras, es la fuerza que hace que los electrones se muevan en cierta dirección dentro del conductor. Hay muchas fuentes de FEM, las mas comunes son las baterías y generadores eléctricos.
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- Propiedades de la Electricidad El volt: La unidad de medición para la FEM es el volt, es definido como la
diferencia electroestática entre dos puntos cuando un joule de energía es usado para mover un coulomb de carga de un punto a otro. Un joule es la cantidad de energía que esta siendo consumida cuando un watt de energía trabaja por un segundo. Esto es también conocido como segundo-watt. En todo caso entiéndase que un joule de energía es una cantidad de energía muy pequeña. Por ejemplo, un típico foco de luz de 60 watts consume acerca de 60 joule de energía cada segundo que este encendido.

Resistencia: Es la oposición de un cuerpo o sustancia al flujo de la
corriente eléctrica a través de este, dando como resultado un cambio de energía eléctrica en calor, luz o cualquier otra forma de energía. La cantidad de resistencia depende del tipo de material. Materiales con resistencia baja son buenos conductores de electricidad. Materiales con alta resistencia son 19 buenos aislantes.

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- Flujo de corriente y Ley de Ohm La ley de Ohm es una ley básica de electricidad, define la relación entre las tres cantidades eléctricas fundamentales: corriente, voltaje y resistencia. Cuando es aplicado un voltaje a un circuito conteniendo solamente elementos resistentes (excluyendo bobinas), fluye corriente de acuerdo a la ley de Ohm, la cual es descrita a continuación.
Donde: I = Corriente Eléctrica (Amperes) V = voltaje (volts) R = Resistencia (Ohms)

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- Flujo de corriente y Ley de Ohm La ley de Ohm define que al inducir la corriente eléctrica (I) en un circuito es proporcional al voltaje (V) e inversamente proporcional a la resistencia (R).
Por lo tanto, si el voltaje es incrementado, la corriente se incrementara proporcionalmente si la resistencia del circuito no cambia. De igual manera, incrementando la resistencia del circuito bajara el flujo de corriente si el voltaje no es cambiado. La formula puede ser reorganizada para que la relación pueda ser fácilmente vista por las tres variables.

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- Principios básicos de ET Generación de Corrientes Eddy por medio de un campo de CA
Cuando un material eléctricamente conductivo es sujeto a un campo magnético alterno, pequeñas corrientes eléctricas circulantes llamadas “corrientes eddy” son generadas en el material. El termino “corrientes eddy viene del movimiento de las corrientes eléctricas circulantes en el material, el cual es similar al movimiento circular o en espiral que se presenta en un flujo.
Yugo de CA

Campo magnético alterno

Corrientes Eddy

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- Principios básicos de ET Generación de Corrientes Eddy por medio de un campo de CA El campo magnético alterno generará corrientes eddy en el mismo metal del yugo
Esto explica por que el metal de un yugo de CA se siente caliente. Las corrientes eddy no se generan en el aire, debido a que el aire es no-conductivo.

Yugo de CA

Corrientes Eddy Campo magnético alterno No Corrientes Eddy 23

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- Principios básicos de ET Un campo magnético de CD no induce corrientes Eddy dentro de un material. El campo magnético debe de ser alterno para inducir un flujo de corrientes eddy en un material.
Campo magnético constante (no se generan corrientes eddy)
Imán Permanente

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- Principios básicos de ET Corrientes eddy pueden ser inducidas en un material por medio de un alambre enrollado (bobina) que lleve corriente alterna.

CA
Dirección del flujo de corriente
Esto produce un campo magnético alterno en la bobina perpendicular a la dirección del flujo de la corriente. La dirección del campo magnético puede ser descrita por la regla de la mano derecha.
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- Principios básicos de ET Regla de la mano derecha Imagina que el conductor es agarrado con la mano derecha de forma tal que el dedo pulgar apunta en la dirección del flujo de corriente. Entonces los dedos apuntan en la dirección que toman las líneas de fuerza del campo magnético alrededor del conductor.

Flujo de corriente

Flujo de corriente

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- Principios básicos de ET Si un alambre que lleva CA es enrollado para formar una bobina, el campo magnético fluye a través de la bobina, como se muestra en la figura.

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- Principios Básicos de ET El término Hz (Hertz) es el número de ciclos por segundo. Un ciclo completo es el tiempo que le toma al voltaje a ir desde cero hasta un máximo, un voltaje positivo, regresar a cero y después a un voltaje máximo negativo y volver a regresar a cero.
Voltaje +

0

1 Hz = 1 ciclo por segundo 1 KHz = 1000 ciclos por segundo 1 MHz = 1,000,000 de ciclos por segundo
El rango de frecuencias utilizadas en la prueba de corrientes de Eddy va desde 10 Hz hasta los 20 MHz o más.
Un ciclo
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Voltaje -

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- Principios Básicos de ET Los elementos clave en la prueba de Corrientes de Eddy son:
 Una fuente de campo magnético alterno capaz de inducir corrientes Eddy

en la pieza inspeccionada.
 Un medio de detección de los cambios causados por la interacción de las

corrientes Eddy con el campo magnético original.
 Un medio de medición y visualización de los resultados de cambio de

impedancia.

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- Magnetismo Fuerza invisible que tiene la habilidad de desarrollar trabajo mecánico de atracción y repulsión de materiales magnetizables

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- Magnetismo Permeabilidad: La permeabilidad magnética puede ser descrita como la facilidad con la que un material puede ser magnetizado. Para materiales no ferrosos como el cobre, latón, aluminio, etc., y aceros austeniticos, la permeabilidad magnética es menor que uno. Para la mayoría de los materiales que no son magnéticos, la permeabilidad magnética es uno. Diamagnéticos: Aquellos materiales que tienen una permeabilidad magnética relativa menor que uno. El Bismuto es un material diamagnético. También son llamados materiales anti-magnéticos.

Paramagnéticos: o materiales no magnéticos, tienen una permeabilidad magnética relativa aproximadamente de uno. Los aceros inoxidables de la serie 300 son un ejemplo de materiales paramagnéticos.
Ferromagnéticos: Aquellos materiales que son fácilmente magnetizados y tienen una permeabilidad magnética relativa mayor a uno.
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- Magnetismo • Para materiales ferromagnéticos, el valor de permeabilidad magnética

puede ser varios cientos o más y tiene una influencia muy significativa en la respuesta de corrientes de eddy.
• La alta permeabilidad reduce ampliamente la penetración de las

corrientes eddy dentro de la pieza.
• En materiales ferrosos, el término permeabilidad relativa es generalmente

utilizado.
• Variación en la permeabilidad provoca una variación en la señal de las

corrientes de eddy la cual puede interferir con la interpretación de las señales de fallas. 32

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- Magnetismo • La permeabilidad puede ser reducida calentando la pieza arriba del punto

curie o por saturación magnética.
•El punto curie de un material ferromagnético es la temperatura arriba de la

cual el material ya no es magnético (μ = 1)
• La saturación magnética es normalmente realizada al colocar la parte en

un campo magnético fuerte de corriente directa (CD)

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- Magnetismo Permeabilidad: Curva de Histéresis:

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- Ley de Ohm (CA) En un circuito de CA (corriente alterna), con un voltaje de 110, la ley de Ohm señala que la corriente en el circuito (I) es igual al voltaje (V) entre la impedancia (Z). La impedancia incluye el efecto de la Resistencia, la Inductancia y la Capacitancia.
En un circuito de CA, la impedancia del circuito no solo es una función de la resistencia, sino también de la capacitancia (C) y la inductancia (L). Los valores de capacitancia e inductancia son usualmente convertidos a reactancia capacitiva e inductiva, para que los cálculos sean basados en las mismas unidades (Ohms).

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- Ley de Ohm (CA) Cuando se calcula el total de impedancia, los valores para XC y XL deben ser determinados desde C y L, como sigue:

XL = 2πfL
Donde:

Xc = 1 / 2π fC

XL = Reactancia Inductiva (Ohms) XC = Reactancia Capacitiva (Ohms) f = Frecuencia π = 3.1416
La impedancia del circuito ahora puede ser calculada como sigue: Z2 = R2 + (XL + XC)2
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- Ley de Ohm (CA) Plano de Impedancia: Puede mostrar gráficamente la relación entre la resistencia y la reactancia. XL Z XL - XC R XC
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En el eje de las X se muestra la Resistencia, que es un componente de la impedancia y en el eje de las Y la reactancia inductiva y capacitiva.

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- Inducción e Inductancia Inducción: En 1824 Oersted descubrió que al pasar corriente a través de
una bobina creó un campo magnético capaz de mover una aguja de compás. Siete años después Faraday y Henry descubrieron lo opuesto. Ellos notaron que un campo magnético en movimiento induciría corriente en un conductor eléctrico. Este proceso de generación de corriente eléctrica al colocar el conductor en un campo magnético que esta cambiando es llamado inducción electromagnética o solo inducción. Es llamado inducción porque la corriente es supuestamente inducida en el conductor por el campo magnético.

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- Inducción e Inductancia Inducción: La inducción es medida en unidades de Henries (H) la cual
refleja esta dependencia en el rango de cambio del campo magnético. Un henry es la cantidad de inductancia que es requerida para generar un volt de voltaje inducido cuando la corriente esta cambiando a la velocidad de un amp por segundo. Observe que la corriente es usada en la definición en lugar del campo magnético. Debido a que la corriente puede ser usada para generar el campo magnético y es más fácil de medir y controlar que el flujo magnético.

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- Inducción e Inductancia Inductancia: Cuando ocurre la inducción en un circuito eléctrico y afecta
el flujo de electricidad es llamado inductancia o inductancia propia, esta es la propiedad de un circuito en el cual un cambio en la corriente causa un cambio en el voltaje. Cuando un circuito induce un flujo de corriente en un circuito cercano, es conocido como inductancia-mutua.

Cuando una corriente alterna fluye a través de un circuito, un campo electromagnético es producido el cual aumenta y disminuye constantemente así como también cambia de dirección debido al cambio constante de la corriente en dicho circuito. Este cambio en el campo magnético inducirá una corriente eléctrica en otro circuito que es llevado al circuito primario. La corriente en el segundo circuito también será con corriente alterna y de hecho será similar a la corriente que fluye en el primer circuito. La siguiente figura muestra un ejemplo de inductancia 40 mutua. Corrientes de Eddy Nivel II
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- Inducción e Inductancia Inductancia Mutua
Observará que debido a que el campo magnético está cambiando es responsable de la inductancia y solo está presente en los circuitos de CA, la alta frecuencia de CA dará lugar a una mayor reactancia inductiva puesto que el campo magnético esta cambiando rápidamente.
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- Inducción e Inductancia Ley de Lenz: Los estudios sobre inducción electromagnética, realizados
por Michael Faraday nos indican que en un conductor que se mueva cortando las líneas de fuerza de un campo magnético se produciría una fuerza electromotriz (FEM) inducida y si se tratase de un circuito cerrado se produciría una corriente inducida. Lo mismo sucedería si el flujo magnético que atraviesa al conductor es variable. La Ley de Lenz nos dice que las fuerzas electromotrices o las corrientes inducidas serán de un sentido tal que se opongan a la variación del flujo magnético que las produjeron.

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- Inducción e Inductancia Reactancia Inductiva: La reducción del flujo de corriente en un circuito
debido a la inducción es llamada Reactancia Inductiva. Al observar de cerca una bobina y aplicando la Ley de Lenz, se puede ver como la inductancia reduce el flujo de corriente en el circuito. En la siguiente imagen se muestra, en color rojo la dirección del campo primario, y en color azul el campo magnético generado por la corriente. La dirección del campo magnético puede ser determinada fácilmente imaginando que el conductor es agarrado con la mano derecha y con el dedo índice colocado en dirección del flujo de corriente. Los dedos por lo tanto estarán posicionados en la dirección de las líneas del campo magnético alrededor del conductor. Se puede ver que el campo magnético desde un aro cortara a través del otro aro en la bobina e inducirá flujo de corriente que se muestra en color verde dentro del circuito.

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- Inducción e Inductancia De acuerdo a la Ley de Lenz, la corriente inducida debe fluir en la dirección opuesta de la corriente primaria. Al trabajar la corriente inducida en contra de la corriente primaria resulta en una reducción de la corriente que fluyente dentro del circuito.

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- Inducción e Inductancia Inductancia Mutua: El flujo magnético a través de un circuito puede ser
relacionado a la corriente en el circuito y las corrientes en otros circuitos cercanos, asumiendo que no hay imanes permanentes cercanos. Considerando los siguientes dos circuitos:

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- Inducción e Inductancia El campo magnético producido por el circuito 1 interceptará la bobina del circuito 2 y creará flujo de corriente. El flujo de corriente inducido en el circuito 2 tendrá su propio campo magnético el cual interactuará con el campo magnético del circuito 1

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- Inducción e Inductancia Como es utilizada la inducción mutua en las corrientes Eddy?: En la
inspección por corrientes de Eddy, las corrientes Eddy son generadas en el material de prueba debido a la inducción mutua. El sensor de prueba es básicamente una bobina a través de la cual es pasada una corriente alterna, este representa básicamente el circuito 1, el segundo circuito puede ser cualquier pieza de material conductivo.

Bobina

Material Conductor

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- Inducción e Inductancia Cuando la corriente alterna es pasada a través de la bobina, se genera un campo magnético dentro y alrededor de la bobina. Cuando el sensor es aproximado a un material conductor, como aluminio, el campo magnético cambiante del sensor genera un flujo de corriente en el material. Los flujos de corriente inducidos en caminos cerrados en planos perpendiculares al flujo magnético, estas son llamadas corrientes de Eddy.
Bobina Campo Magnético de la Bobina

Corrientes Eddy

Material Conductor

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- Inducción e Inductancia Las corrientes Eddy generan sus propios campos magnéticos los cuales interactúan con el campo magnético primario de la bobina. Mediante la medición de los cambios en la resistencia y la reactancia inductiva de la bobina, se puede deducir información acerca del material de prueba. Esta información incluye la conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética del material, la cantidad de material que altera el campo magnético de la bobina y la condición del material (si contiene grietas u otros defectos).
Bobina Campo Magnético de la Bobina

Corrientes Eddy

Campo magnético de las corrientes Eddy

Material Conductor

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- Inducción e Inductancia La distancia a la cual se encuentra la bobina del material conductor es llamada lift off, y esta distancia afecta la inductancia mutua de los circuitos. El lift off puede ser utilizado para hacer mediciones de recubrimientos no conductores, tales como pintura, colocando el sensor a cierta distancia del material conductor.
Si una muestra es ferromagnética, el flujo magnético es concentrado e intensificado a pesar del efecto de oposición de las corrientes Eddy. El incremento de la reactancia inductiva debido a la permeabilidad magnética de los materiales ferromagnéticos hace fácil distinguir estos materiales de los no-ferromagnéticos.
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- Circuitos y Fases Un circuito puede ser considerado como una trayectoria cerrada en la cual el flujo de corriente pasa a través de los componentes del circuito. Las corrientes (1) obedecen la Ley de Ohm. Un circuito sencillo consiste de una fuente de voltaje (en este caso una fuente de corriente alterna) y un resistor. El diagrama del circuito muestra los valores de voltaje y corriente durante un periodo de tiempo. Esta gráfica muestra un ciclo completo de la corriente alterna. Así mismo es posible ver como al incrementar el voltaje también aumenta la corriente. El voltaje y la corriente están por decirlo de alguna forma “en-fase” en puntos que ocurren al mismo tiempo desde cero, pico y valle. Son directamente proporcionales cada uno. Como se muestra en la figura siguiente.
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- Circuitos y Fases -

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- Circuitos y Fases En el siguiente circuito, el componente de la resistividad ha sido reemplazada con un inductor. Cuando la inductancia es introducida en el circuito, el voltaje y la corriente estarán “fuera de fase”, lo que significa que el voltaje y la corriente no cruzan el cero, o alcanzan los picos y valles al mismo tiempo. Cuando el circuito tiene un componente inductivo, la corriente (iL) retrasará el voltaje por un cuarto de ciclo. Un ciclo es a menudo referido a 360 grados, entonces se puede decir que el retraso de corriente de voltaje es de 90 grados.

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- Circuitos y Fases -

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- Circuitos y Fases Este cambio de fase ocurre porque la reactancia inductiva cambia con el cambio de corriente. Recuerde que es el cambio de campo magnético provocado por un cambio de corriente que produce una reactancia inductiva. Cuando el cambio de corriente es grande, la reactancia inductiva será grande, y el voltaje a través del inductor será grande. Cuando el cambio en la corriente es cero, la reactancia inductiva será cero y el voltaje a través del inductor será cero. Tenga cuidado de no confundir la cantidad de corriente con la cantidad de cambio en la corriente.

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- Circuitos y Fases Considere los puntos donde la corriente alcance el pico de amplitud y cambios de dirección (0º, 180º y 360º). Como la corriente esta cambiando de direcciones, hay una segunda división cuando el cambio en la corriente es cero. Ya que el cambio en la corriente es cero, no se genera un campo magnético para producir la reactancia inductiva. Cuando la reactancia inductiva es cero, el voltaje a través del inductor es cero.

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- Circuitos y Fases Los componentes resistivos y capacitivos son de interés primario en la prueba de corrientes de eddy, ya que el sensor es básicamente una bobina, la cual tendrá resistencia y reactancia inductiva. Sin embargo, hay una pequeña cantidad de capacitancia en los circuitos. El siguiente circuito consiste de una fuente de voltaje de corriente alterna y un capacitor. La capacitancia en un circuito provoca que la corriente (ic) se adelante al voltaje por un cuarto de ciclo (90º).

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- Circuitos y Fases Cuando existe resistencia y reactancia inductiva (y/o capacitancia) en un circuito, la oposición combinada a la corriente del flujo es conocida como impedancia.

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- Impedancia Impedancia: La impedancia eléctrica (Z) es la oposición total que presenta
un circuito a la corriente alterna. La impedancia es medida en ohms y puede incluir la resistencia (R), la reactancia inductiva (XL) y la reactancia capacitiva (XC). Sin embargo, la impedancia total no es simplemente la suma algebraica de la resistencia, la reactancia inductiva y la reactancia capacitiva. Desde que la reactancia inductiva y capacitiva se encuentran 90º fuera de fase con la resistencia, por lo tanto sus valores máximos ocurren a diferentes tiempos, una suma de vectores debe ser utilizada para calcular la impedancia. En la siguiente imagen, se muestra un diagrama de un circuito que representa un sistema de inspección de corrientes Eddy.
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- Impedancia -

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- Circuitos y Fases El sensor de corrientes de Eddy es una bobina, cuando se conduce corriente alterna. La reactancia capacitiva puede decaer tanto como los sensores de corrientes de eddy tengan poca reactancia capacitiva. La línea sólida muestra la corriente total del circuito, la cual es afectada por la impedancia total del circuito. Las dos líneas sesgadas representan la porción de corriente que es afectada por la resistencia y los componentes individuales de la reactancia inductiva.

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- Circuitos y Fases -

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- Circuitos y Fases Se puede ver que las líneas de resistencia y reactancia inductiva están 90º fuera de fase, cuando son combinados para producir la línea de impedancia, el cambio de fase es entre cero y 90º. El cambio de fase siempre es relativo a la línea de resistencia desde que la línea de resistencia siempre esta en fase con el voltaje. Si esta presenta más resistencia que reactancia inductiva en el circuito, la línea de impedancia se moverá hacia la línea de resistencia y el cambio de fase disminuirá. Si esta presente más reactancia inductiva en el circuito, la línea de impedancia se moverá hacia la línea de reactancia inductiva y el cambio de fase aumentará.

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- Circuitos y Fases La relación entre la impedancia y sus componentes individuales (resistencia y reactancia inductiva) puede ser representada utilizando un vector, como se muestra en la siguiente imagen.

Reactancia Inductiva, XL

Ángulo de Fase

Resistencia, R

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- Circuitos y Fases La impedancia en un circuito con resistencia y reactancia indictiva puede ser calculada utilizando la siguiente ecuación. Si la reactancia capacitiva estuviese presente en el circuito, su valor puede ser agregado al término de inductancia antes del cuadrado.

El ángulo de fase del circuito puede ser calculado utilizando la siguiente ecuación. Si la reactancia capacitiva estuviera presente en el circuito sería restado desde el término de reactancia inductiva.

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- Principio de OperaciónOPTIMIZACIÓN DE FILTROS EN LA SECCIÓN ELECTRÓNICA: El voltaje de salida de una bobina de medición de corrientes de eddy se modula cuando pasa por un defecto.
Voltaje de salida cuando pasa sobre un material sin defectos:

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- Principio de OperaciónVoltaje de salida cuando pasa sobre un material con defectos:

Debido al defecto se obtiene un voltaje de salida con amplitud modulada

Voltaje de salida rectificado (señal, la cual será evaluada)
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- Principio de OperaciónEl voltaje modulado es rectificado y proporciona un pulso debido al defecto el cual es procesado para obtener la indicación del defecto. Este pulso es relativamente corto (alta frecuencia) por los defectos (ejemplo: grietas) comparado con los pulsos provocados por las señales de interferencia. Una interferencia puede ser, por ejemplo, una variación en la conductividad del material que no representa un defecto.
Este cambio en conductividad generalmente no se manifiesta de forma abrupta sino que se incrementa gradualmente y después desaparece de nuevo. Esto por lo tanto modula la salida de voltaje con un pulso relativamente plano (baja frecuencia).
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- Principio de OperaciónLos cambios en conductividad causados por ligeras variaciones en la aleación lo cual es una interferencia típica para muchos materiales, en el siguiente ejemplo el voltaje de la bobina en casi la misma dimensión que lo hace un defecto. Si solo se mide la altura de la señal modulada y se toma como criterio para establecer la existencia de un defecto (evaluado por el umbral de detección de un disparo) entonces el cambio en conductividad podría simular un defecto (pseudo indicación).

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- Principio de OperaciónX Defecto (grieta)
Defecto (grieta) X

Interferencia (cambio en conductividad)
Interferencia (cambio en conductividad)

U

U
Voltaje de salida modulado modulado X

Voltaje de salida

X

Umbral de detección U

Umbral de detección
Voltaje de salida Voltaje de después de la salida después rectificación de la

U

rectificación

X

X
U Umbral de detección

U

Umbral de detección

Voltaje de salida después del filtro HP

Voltaje de salida después del filtro HP

X

70

X

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- Principio de OperaciónEl hecho de que factores de interferencia tales como cambios en conductividad generen pulsos más anchos que los defectos es utilizado para mejorar la relación señal-ruido. Las señales de salida son generadas en este caso después de la rectificación a un filtro el cual acepta componentes de alta frecuencia (señales de defectos) preferentemente, donde los componentes de baja frecuencia (cambios en conductividad) están en desventaja. Con esto se consigue que la señal producida por el cambio en conductividad no va a alcanzar el umbral de detección (disminuida en magnitud por el filtro) y no provoca una indicación de pseudo defecto.
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- Principio de OperaciónUn sistema de inspección por corrientes eddy tiene controles para ajustar filtros de baja frecuencia (LP) y alta frecuencia (HP), los cuales pueden ser ajustados para optimizar la supresión de ruido dependiendo de la velocidad de la bobina de medición sobre el defecto.

En la inspección de defectos superficiales con corrientes eddy se dan tres diferentes tipos de espectro de frecuencia:
 La frecuencia de prueba fP
 La frecuencia de la señal del defecto fD  La frecuencia de la señal de interferencia fs

En general se tiene que:

fP > fD > fs

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- Principio de OperaciónFrecuencia de prueba fp:
 La selección de la frecuencia de prueba es parcialmente

determinada por la aplicación particular de inspección y por el tipo de material a inspeccionar.
 La frecuencia de prueba es ajustada en el instrumento de

inspección (parámetro “frecuencia KHz”).
 Los siguientes factores tienen influencia en la selección de la

frecuencia de prueba:
• Material a inspeccionar (conductividad) • Tipo de defecto buscado • La mayor relación señal-ruido
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- Principio de OperaciónEn general: Incrementar la conductividad significa disminuir la frecuencia de prueba.

Baja Acero Austenítico

Alta Cobre

f
Alta Baja

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- Principio de OperaciónFrecuencia de la señal de interferencia fs:
 Es una de las influencias indeseables que puede ocurrir durante la

detección de defectos superficiales.
 Se

minimiza principalmente corrigiendo el mecanismo de transporte del material a inspeccionar (pobre calidad en la conducción del material alta inestabilidad grandes señales de interferencia.

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- Principio de OperaciónFrecuencia de la señal del defecto fD:
 La frecuencia de la señal del defecto es una función de la velocidad

de la bobina de medición sobre el defecto: fD V Velocidad sobre el defecto

 Se pueden generar frecuencias de señales de defectos del orden

de KHz. La máxima frecuencia de señal que puede ocurrir es parcialmente determinada por la frecuencia de prueba, ya que la señal del defecto es una súper imposición de amplitud modulada de la señal de prueba.
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- Principio de OperaciónLa frecuencia de la señal de un defecto fD en relación a la señal de la bobina de medición sobre el defecto V velocidad sobre el defecto:
Bobinas de medición diferenciales

Vvelocidad sobre el defecto

V1

f1

V2 = 2  V1

f2 = 2  f1

V3 = 4  V1

f3 = 4  f1
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- Principio de OperaciónFUNCIONES DE LOS FILTROS:
 Reducción de las señales de interferencia a las cuales esta sujeto el

sistema de inspección debido a la pieza inspeccionada y a causas externas.
 Los filtros mejoran la relación señal – ruido en la detección de

defectos superficiales con corrientes eddy.
 En la inspección con instrumentos que no cuentan con filtros

automáticos se debe asegurar uniformidad en la velocidad de inspección.
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- Principio de OperaciónESTRUCTURA Y CARACTERÍSTICAS DE LOS FILTROS:
 Es preferible utilizar filtros activos, debido a lo simple de su

estructura.
 Los filtros utilizados deben ser ajustados considerando tanto sus

características de filtrado como su ancho de banda.
 Se deben considerar las siguientes características en un filtro:
• Filtro Paso Bajo (LP) • Filtro Paso Alto (HP) • Filtro de Paso de Banda (BP)
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- Principio de OperaciónFiltro Paso Bajo (LP):
 Señales de interferencia de alta frecuencia son depuradas por un

filtro paso bajo.
 Un filtro paso bajo suprime frecuencias que son mayores al límite

superior de frecuencia que se ha establecido para el.
 Un filtro paso bajo limita en el caso de una bobina envolvente la

“máxima velocidad sobre el defecto” (en el caso de instrumentos con filtros automáticos).
R

Diagrama del circuito de un filtro paso bajo:

Ue

C

Ua
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- Principio de OperaciónCaracterísticas de un filtro LP:

IAI# dB
0,1 0 -20 -40 1 10 100

f fg

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- Principio de OperaciónEfecto del filtro paso bajos en una señal de corrientes eddy:

Ue

Señal antes del filtro LP

Ua

Señal después del filtro LP

t

t

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- Principio de OperaciónFiltro Paso Alto (HP):
 Señales de interferencia de baja frecuencia son depuradas por un

filtro paso alto.
 Un filtro paso alto suprime frecuencias que son menores al límite

inferior de frecuencia que se ha establecido para el.
 Un filtro paso alto limita en el caso de una bobina envolvente la

“máxima velocidad sobre el defecto” (en el caso de instrumentos con filtros automáticos).
C

Diagrama del circuito de un filtro paso alto:

Ue

R

Ua

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- Principio de OperaciónCaracterísticas de un filtro HP:

IAI# dB
0,1 0 -20 -40 1 10 100

f fg

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- Principio de OperaciónEfecto del filtro paso alto en una señal de corrientes eddy:

Ue

Señal antes del filtro HP

Ua

Señal después del filtro HP

t

t

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- Principio de OperaciónFiltro de Paso de Banda (BP):
 Tiene influencia en las señales con componentes de baja y alta

frecuencia, en relación al espectro del filtro de paso de banda.
 Un filtro de paso de banda requiere, en el caso de una bobina

envolvente una velocidad de inspección constante (en el caso de instrumentos sin ajuste automático de filtros).
 Un filtro de paso de banda es una combinación de filtros paso alto

y paso bajo.
Diagrama del circuito de un filtro de paso de banda:
Ue

C

R R C Ua

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- Principio de OperaciónCaracterísticas de un filtro BP:

IAI# dB
0,1 0 -20 -40 1 10 100

f fg

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- Principio de OperaciónEfecto del filtro de paso de banda en una señal de corrientes eddy:

Ue

Señal antes del filtro BP

Ua

Señal después del filtro BP

t

t

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- Principio de OperaciónMEDICIONES ADICIONALES EN LA INSPECCIÓN DE MATERIALES FERROMAGNÉTICOS: La inspección de materiales ferromagnéticos, por ejemplo tubos de acero, casi siempre presenta variaciones en la permeabilidad las cuales no representan un defecto pero pueden provocar perturbaciones considerables en la inspección debido a la generación de grandes señales de interferencia.
Estos efectos por interferencia pueden ser eliminados mediante la saturación magnética del material en el momento de la inspección.

La permeabilidad es reducida a un valor cercano a 1 y por lo tanto esto mismo sucede con las variaciones de permeabilidad.
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- Principio de OperaciónEjemplo de saturación magnética en un tubo de acero:
Bobinas de magnetización

Tubo de acero

Sistema de bobinas de medición diferencial
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- Principio de OperaciónSe utilizan dos bobinas alimentadas con corriente directa, y esto produce un campo magnético en el eje longitudinal del tubo. El sistema de bobinas de medición de corrientes eddy es colocado entre estas dos bobinas de campo directo, así que el tubo a inspeccionar es saturado magnéticamente (si se ajusto la corriente de magnetización adecuada en la unidad de control de las bobinas de magnetización) en el punto donde se localiza el sistema de bobinas de medición mientras el tubo pasa a través durante la inspección.

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- Sensores Los sensores de corrientes de eddy están disponibles en una gran variedad de formas y tamaños. Una de las mayores ventajas de los sensores de corrientes de eddy es que pueden ser diseñados de acuerdo a las necesidades para una amplia variedad de aplicaciones y están clasificados por la configuración y el modo de operación de las bobinas de prueba. La configuración de los sensores por lo general se refiere al arreglo de la bobina o las bobinas con el área de prueba. Un ejemplo de configuración diferente de sensores podría ser bobinas de internas, las cuales son introducidas a una pieza de tubería para inspeccionar de adentro hacia fuera, contrario a los sensores en envolventes, en los cuales la bobina o bobinas rodean la tubería para inspeccionar de afuera hacia dentro. El modo de operación de los sensores por lo general se encuentra dentro de dos categorías: absoluto y diferencial.
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- Sensores Sensor Absoluto:
Los sensores absolutos generalmente tienen una sola bobina, la cual es utilizada para generar las corrientes eddy y detectar los cambios en el campo de las corrientes eddy.

Los sensores absolutos pueden ser utilizados para la detección de fallas, medición de la conductividad, medición del lift-off y medición de espesores. Debido a que los sensores absolutos son sensibles a factores como conductividad, permeabilidad, lift-off y temperatura, se deben tomar medidas para minimizar estas variables cuando no son importantes en la inspección que se realiza. Es muy común para sensores comercialmente disponibles que tiene una bobina de referencia fija “aire cargado” que compensa variaciones de temperatura ambiental. 93 Corrientes de Eddy Nivel II
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- Sensores Sensor Absoluto:

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- Sensores Sensor Diferencial:
Dos o más bobinas son generalmente posicionadas muy cerca del área que esta siendo inspeccionada. Cuando dos bobinas están sobre un área libre de fallas, no se forma una señal diferencial entre las dos bobinas puesto que ambas inspeccionan el mismo material. Sin embargo, cuando una bobina está sobre un defecto y la otra está sobre material libre de defecto, se produce una señal diferencial. Este arreglo es insensible a cambios graduales como variaciones metalúrgicas, geometría (cambios graduales de la pared o espesor del recubrimiento), así como la reducción dramática de la señal debido a variaciones de la temperatura ambiente. Existen desventajas con el uso de estos sensores, la más notable es la dificultad para interpretar las señales. Por ejemplo: si la falla es más larga que la separación entre las dos bobinas, solo el inicio y el final de la falla serán detectadas debido a la cancelación de la señal 95 cuando ambas bobinas detectan la falla de la misma forma.

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- Sensores Sensor Diferencial:

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- Sensores Configuración de los sensores:
Los sensores de corrientes de eddy son clasificados por su configuración y el modo de operación de las bobinas. La configuración del sensor por lo general se refiere al mejor arreglo de la bobina o las bobinas “acoplamiento” con el área de prueba. Algunas de las clasificaciones comunes de sensores basados en su configuración incluyen sensores superficiales, sensores para huecos de tornillos, sensores ID y sensores OD.

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- Sensores Sensores Superficiales:
Los sensores superficiales son usualmente diseñados para ser manuales y se consideran utilizar en contacto con la superficie de prueba. Los sensores superficiales generalmente consisten de una bobina de alambre muy fino dentro de una cubierta protectora. El tamaño de la bobina y la forma de la cubierta protectora son determinadas de acuerdo al uso que se la vaya a dar. La mayoría de las bobinas son enrolladas de forma circular por lo tanto la dirección axial de la bobina es perpendicular a la superficie de prueba. Esta configuración es buena para la detección de discontinuidades superficiales que están orientadas en forma perpendicular a la superficie de prueba. Discontinuidades, tales como delaminaciones, que están en el plano paralelo a la superficie de prueba probablemente no podrán ser detectadas con esta configuración. 98

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- Sensores Las bobinas de superficie ancha son utilizadas cuando se requiere inspeccionar áreas largas para defectos relativamente largos. Estas bobinas muestrean una superficie relativamente larga y permiten una profundidad de penetración mayor. Puesto que muestrean un área grande, algunas veces son utilizados para pruebas de conductividad con la finalidad de conseguir más de una medición de los materiales producidos en masa. Sin embargo, su larga área de muestreo limita su habilidad para detectar discontinuidades pequeñas. Los sensores de lápiz tienen una superficie pequeña de bobina la cual tiene una cubierta delgada para permitir la inspección en espacios restringidos. Están disponibles con un eje recto o con un eje curvo, los cuales facilitan el manejo y el uso en aplicaciones tales como la inspección 99 de diámetros pequeños.

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- Sensores Sensores superficiales:

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- Sensores Sensores para orificios de tornillos:
Los sensores para pernos son un tipo especial de sensores de superficie que están diseñados para ser utilizados con un bolt hole scanner. Tiene una superficie de bobina que está montada dentro de una carcasa que se acopla al diámetro del orificio que está siendo inspeccionado. El sensor es introducido en el orificio y el scanner del sensor gira dentro del orificio.

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- Sensores Sensores de diámetro interno:
Los sensores ID, se refieren a bobina internas o sensores con alimentación a través de puntas, son insertadas dentro de productos huecos, tales como tuberías, para ser inspeccionadas desde adentro hacia fuera. Los sensores ID tienen una carcasa que conserva el sensor centrado en el producto y la orientación de la bobina (s) constate relativamente a la superficie de prueba. Las bobinas están comúnmente enrolladas alrededor de la circunferencia del sensor de modo que el sensor inspeccione un área entera alrededor de la circunferencia del objeto de prueba en un tiempo.

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- Sensores Sensores de diámetro interno:

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- Sensores Sensores circulares o de diámetro externo:
Los sensores OD son llamados a menudo bobinas circulares o envolventes. Son similares a los sensores ID excepto que la bobina (s) encierran el material inspeccionado desde afuera hacia dentro. Los sensores OD son comúnmente utilizados para inspeccionar productos redondos, tales como barras y tubos.

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- Sensores Sensores con blindaje:
Uno de los desafíos del desarrollo de la inspección con corrientes de eddy es conseguir una intensidad de campo de corrientes de eddy suficiente en la región de interés dentro del material. Otro de los desafíos es conservar el campo lejos de las características no relevantes del componente de prueba. Características que podrían producir una respuesta que complique la información de la señal deseada. Los sensores con blindaje son utilizados para extender y concentrar el campo magnético de la bobina. Por su puesto, si el campo magnético es concentrado cerca de la bobina, las corrientes eddy también serán concentradas en esta área.
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- Sensores Sensores con Blindaje:
El sensor con blindaje es utilizado para prevenir o reducir la interacción del campo magnético del sensor con características no relevantes en la proximidad del sensor. Estos sensores podrían ser utilizados para reducir los efectos de los límites cuando se inspeccione cerca de la transición dimensional tal como un paso o borde. Este sensor también podría ser utilizado para reducir los efectos de conductividad o magnetismo de los tornillos en la región de inspección.

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- Sensores Sensores con blindaje:

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- Sensores Sensores con corazones de ferrita :
Algunas bobinas están enrolladas alrededor de un corazón de ferrita, Debido a que la ferrita es ferromagnética, el flujo magnético producido por la bobina prefiere viajar a través de la ferrita que a través del aire. Por lo tanto, el corazón de ferrita concentra el campo magnético cerca del centro del sensor. Los sensores con corazones de ferrita tienden a ser más sensibles que los sensores con nucleo de aire y son menos afectados por las vibraciones y lift-off.

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- Estándares de Referencia Estándares de Referencia :
En la prueba de corrientes de eddy, el uso de estándares de referencia en el ajuste del equipo es particularmente importante debido a que las señales son afectadas por diversas variables y cambios leves en el ajuste del equipo pueden alterar drásticamente la apariencia de la señal. Como con la mayoría de los otros métodos no destructivos NDT, se obtiene la información más útil cuando se comparan los resultados a partir de un objeto similar con una buena caracterización de las características y defectos. En la mayoría de los casos, el procedimiento de inspección con corrientes de eddy requiere que el equipo sea configurado usando estándares de referencia.
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- Estándares de Referencia Para la detección de grietas, adelgazamiento por corrosión y otros daños materiales, son utilizados estándares de referencia para ajustar el equipo con la finalidad de producir una señal reconocible o una serie de señales de un defecto o serie de defectos. En muchos casos, la apariencia de la señal de prueba puede ser relacionada a la apariencia de una señal de un defecto conocido en un estándar de referencia para estimar el tamaño del defecto en el componente de prueba. Las señales que varían significativamente de las respuestas producidas por un estándar de referencia deben ser investigadas para determinar la fuente de la señal.

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- Estándares de Referencia -

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- Estándares de Referencia El estándar de referencia puede ser del mismo material de la pieza de prueba. Si esto no es posible o práctico, podría ser de un material que tenga la misma conductividad eléctrica y permeabilidad magnética. Las características de los componentes (espesor del material, geometría, etc.) pueden ser del mismo en el estándar de referencia como aquellos en la región de prueba. Si el estándar de referencia cuenta con defectos intencionales, estos defectos podrían representar los defectos actuales en el componente de prueba hasta donde sea posible.

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- Estándares de Referencia Los Estándares de Referencia de Corrientes de Eddy incluyen:
• Estándares de conductividad
•Estándar de adelgazamiento de pared en placas planas

• Tubo estándar con discontinuidades
• Tubo estándar de metal adelgazado

• Estándar de discontinuidades en barrenos

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- Estándares de Referencia Defectos Naturales Defectos Artificiales

 No existe relación entre los dos tipos de defectos
 Un defecto natural de la misma profundidad que un defecto

artificial produce una señal de amplitud menor (experimentalmente se obtiene una señal de aprox. 4 – 6dB).
 Por esto los defectos artificiales solo deben utilizarse como

referencias de “ajuste”.
 Los defectos artificiales que deben detectarse se especifican en

varios códigos (DIN, EN, BS, JIS, ASTM, API, etc.)
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- Ejemplos Prácticos-

Profundidad del defecto

Señal aprox. 4 – 6 dB

Ruta

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- Aplicaciones Grietas abiertas a la superficie :
Defectos tales como grietas son detectadas cuando estas interrumpen la trayectoria de las corrientes eddy y disminuye su intensidad. Las imágenes muestran un sensor superficial sobre una superficie de un componente conductor. La intensidad de las corrientes de eddy debajo de la bobina del sensor del lado izquierdo son indicadas por el color. En la imagen derecha, hay una falla debajo de la bobina y puede observarse que las corrientes de eddy en esta área son debilitadas.

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- Plano de impedancias -

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- Aplicaciones Por supuesto, factores como el tipo de material, acabado superficial y condiciones del material, diseño del sensor y muchos otros factores pueden afectar la sensibilidad de la inspección. La detección exitosa de las fisuras superficiales y grietas cercanas a la superficie requieren:
1. Conocimiento del tipo de defecto probable, la posición y la orientación.

2. Selección del sensor apropiado, este deberá ajustarse a la geometría de la

parte a inspeccionar y la bobina debe producir corrientes eddy que sean interrumpidas por la falla.

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- Aplicaciones 3. Selección razonable del sensor que inducirá la frecuencia. Para fallas

superficiales, la frecuencia deberá ser tan alta como sea posible para una máxima resolución y alta sensibilidad. Para fallas subsuperficiales, son necesarias bajas frecuencias para conseguir la profundidad requerida de penetración, dando como resultado una baja sensibilidad. Los materiales ferromagnéticos y altamente conductores requieren el uso de una frecuencia incluso más baja para llegar a algunos niveles de penetración.
4. El ajuste con una muestra de referencia o de un material similar al del

componente que va a ser inspeccionado y con características que sean representativas del defecto o condiciones por las que esta siendo inspeccionado.
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- Aplicaciones Pasos básicos en el desarrollo de una inspección con un sensor superficial:
1. Seleccionar y ajustar el instrumento y el sensor.

2. Seleccionar una frecuencia para alcanzar la profundidad de penetración

deseada.
3. Ajustar la señal para una respuesta del defecto fácil de reconocer,

utilizando un estándar de calibración o pieza de referencia.
4. Colocar el sensor de inspección sobre la superficie del componente y

balancear el instrumento.
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- Aplicaciones 5. Pasar el sensor sobre la superficie de la pieza patrón la cual

proporcionará una cobertura completa del área que está siendo inspeccionada. Se debe tener cuidado de mantener el sensor en la misma orientación superficial ya que el balanceo del sensor puede afectar la interpretación de la señal. En algunos casos, una instalación fija o el barrido automático pueden ser requeridos.
6. Monitorear la señal para un cambio local en la impedancia lo cual

ocurrirá conforme se mueva el sensor sobre la discontinuidad.

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- Aplicaciones Detección de grietas superficiales usando sensores deslizables:
Muchas aplicaciones comerciales aéreas involucran el uso de remaches para unir capas. Las grietas por fatiga pueden ser inducidas en las cercanías de los orificios de los sujetadores. Para inspeccionar los orificios de los sujetadores en tiempo adecuado, los sensores deslizables son un eficiente método de inspección. Estos sensores han sido nombrados así por que se mueven sobre los sujetadores en un movimiento deslizante. Existen dos tipos de sensores deslizables, fijos y ajustables, los cuales son usualmente operados en el modo de reflexión. Esto significa que las corrientes eddy son inducidas por una bobina de inducción y detectadas por una bobina separada de recepción. Son capaces de detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales, pero solo pueden detectar defectos en una sola dirección.
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- Aplicaciones Tipos de sensores :
Sensores deslizables fijos: son regularmente utilizados para material delgado, la máxima penetración es de 1/8 pulg. Los sensores deslizables fijos son particularmente bien adaptados para localizar grietas longitudinales superficiales y sub-superficiales. El rango de frecuencia típico es de 100 Hz a 100 kHz.

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- Aplicaciones Sensores deslizables ajustables: Estos sensores son bien adaptados para localizar grietas sub-superficiales en estructuras de multi-capas delgadas. La penetración máxima es de 3/4 de pulgada. El rango de frecuencia para los sensores ajustables es de 100 Hz a 40 kHz.

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- Aplicaciones Estándares de Referencia :
El estándar de referencia/calibración para el ajuste de los sensores deslizables consiste de tres o cuatro placas de aluminio unidas. Las ranuras o grietas colocadas artificialmente son localizadas en la segunda o tercera capa del estándar. Los estándares son elaborados del mismo tipo de material, aleación, espesor y composición química que el del componente a ser inspeccionado. El tamaño y tolerancias de las fallas colocadas en el estándar son generalmente reguladas por especificaciones de inspección.

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- Aplicaciones Variables de la inspección :
Ajuste de la señal Lift-off: El lift-off es normalmente ajustado para ser relativamente horizontal. El término “relativamente horizontal” es utilizado por que la señal de lift-off aparece a menudo como una línea curva y no una línea recta.

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- Aplicaciones Inspección de tubos:
La inspección con corrientes de eddy es a menudo utilizada para la detección de corrosión, erosión, agrietamiento y otros cambios en tuberías. Los intercambiadores de calor y generadores de vapor, los cuales son utilizados en plantas de generación de energía, tienen miles de tubos que deben ser prevenidos de fugas. Es especialmente importante en plantas de energía nuclear donde son utilizados, se debe prevenir la mezcla de agua contaminada con el agua limpia la cual es regresada a su origen, regularmente ríos y lagos. Las plantas de generación de energía son periódicamente puestas fuera de operación para que los tubos y otros equipos puedan ser inspeccionados y reparados. El método de corrientes eddy y el método de campo remoto proporcionan una técnica de alta velocidad de inspección para esta aplicación.
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- Aplicaciones Una técnica utilizada, involucra introducir una bobina diferencial dentro de cada tubo del intercambiador de calor. Con el sensor diferencial, no se verá señal alguna en el instrumento de corrientes de eddy mientras no se presente alguna falla. Cuando se presente la falla, aparecerá una señal en el plano de impedancias conforme una bobina del sensor diferencial sea pasada sobre el área dañada. Cuando la corrosión esta sobre la superficie externa del tubo, la profundidad de corrosión es indicada por un cambio en el retraso de fase. El tamaño de la indicación provee una indicación del tamaño de la extensión total del daño por corrosión.

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- Aplicaciones -

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- Aplicaciones Medición de la Conductividad:
Uno de los usos de los instrumentos de corrientes de eddy es la medición de la conductividad eléctrica. El valor de la conductividad eléctrica de un material depende de varios factores, como su composición química y el estado de la tensión de la estructura cristalina. Por lo tanto, la información de la conductividad eléctrica puede ser utilizada para la clasificación de metales, revisión de un apropiado tratamiento térmico e inspección de daño por calentamiento.

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- Aplicaciones La técnica usualmente involucra un sensor absoluto balanceado al aire, el cual es colocando en contacto con la superficie de prueba. Para materiales no magnéticos, el cambio en impedancia de la bobina puede ser correlacionado directamente a la conductividad del material. La técnica puede ser útil para clasificar materiales magnéticos de no magnéticos pero es difícil separar los efectos de la conductividad de los efectos de la permeabilidad magnética, por lo que las mediciones de conductividad magnética están limitadas a materiales no magnéticos. Es importante controlar ciertos factores que pueden afectar los resultados, factores como la temperatura de inspección y la geometría de la pieza. La conductividad cambia con la temperatura por lo que las mediciones deberán ser realizadas a una temperatura constante y hacer ajustes para variaciones de temperatura cuando sea necesario. El espesor de la pieza a verificar deberá ser generalmente mayor a tres estándares de profundidad de penetración. 131

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- Aplicaciones Para clasificar materiales utilizando un dispositivo de plano de impedancia, la señal de la muestra desconocida debe ser comparada con la señal de una variedad de estándares de referencia. Sin embargo, existen dispositivos disponibles que pueden ser calibrados para producir un valor de conductividad eléctrica el cual puede ser comparado con valores publicados de conductividad eléctrica en MS/m o % IACS (Internacional Annealed Copper Standard). La conductividad eléctrica de un material puede variar significativamente con ligeros cambios en la composición química, por lo tanto, un rango de conductividad generalmente es proporcionado para el material. El rango de conductividad de un material puede traslaparse con el rango de conductividad de un segundo material de interés, por lo tanto no solo deberá considerarse la conductividad para la clasificación de materiales.
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- Fuga de Flujo Magnético Fuga de flujo magnético
Para poder comprender algunos de los problemas relacionados con esta aplicación particular de Fuga de flujo magnético, es necesario entender algunos principios básicos de la técnica. Todo el mundo conoce la habilidad de un imán para "pegarse" a una placa de acero al carbón. Esto sucede debido a que las líneas magnéticas de fuerza (flujo) prefieren viajar a través de la placa de acero al carbón que por el aire circundante. Por cierto, este flujo se resiste a viajar por el aire a menos que se le fuerce, al no tener otro medio de preferencia.

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- Fuga de Flujo Magnético Fuga de flujo magnético
A efectos de esta aplicación en particular, se usará un puente magnético para introducir la máxima saturación de flujo como sea posible en el material de inspección entre los polos del puente. Cualquier reducción significativa en el espesor de la placa dará como resultado que una porción del flujo magnético se fuerce a viajar por el aire en las cercanías del área de la reducción. Se colocan sensores que pueden detectar estos campos de fuga de flujo entre los polos del puente. La figura 1 ilustra gráficamente este fenómeno.

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- Fuga de Flujo Magnético -

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- Fuga de Flujo Magnético Tipos de sensores

Hay básicamente dos tipos de sensores siendo utilizados en la actualidad. Sensores de bobina y sensores de efecto Hall. Ambos son capaces de detectar los campos de fuga de flujo ocasionados por la corrosión y otras discontinuidades. Sin embargo, existe una diferencia fundamental en la manera en que responden a los campos de fuga y en la manera en que generan la respuesta.

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- Fuga de Flujo Magnético Bobinas
Las bobinas son dispositivos pasivos que siguen la ley de Faraday en la presencia de un campo magnético. A medida que la bobina pasa a través de un campo magnético, se genera un voltaje en la misma y el nivel de este voltaje depende de la cantidad de vueltas del alambre de la bobina y la velocidad del cambio de la fuga de flujo. De esta manera se puede observar que la velocidad tendrá cierta influencia sobre las señales obtenidas con este tipo de sensor.

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- Fuga de Flujo Magnético Sensores de efecto Hall

Los sensores de efecto Hall son dispositivos de estado sólido los cuales forman un circuito eléctrico y, que cuando pasan a través de un campo magnético, el valor del voltaje del circuito varía dependiendo de un valor absoluto de la densidad del flujo. Es necesario llevar a cabo una referencia cruzada y ciertas cancelaciones cuando se utiliza este tipo de sensor, para que las señales verdaderas puedan separarse de otras causas de grandes variaciones de los niveles de voltaje generados por el proceso de inspección.

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- Fuga de Flujo Magnético Existe mucho desacuerdo dentro de la industria en cuanto a cuál es el mejor tipo de sensor para utilizarse en esta aplicación. Los sensores de efecto Hall son indudablemente más sensibles que las bobinas. Sin embargo, en esta aplicación las bobinas son más que adecuadas, más estables y confiables. Si uno se basa en la experiencia de la industria de inspección de tubulares, se observará que, para las inspecciones de tubos usados, el sensor preferido es aún la humilde bobina. Los sensores de efecto Hall confirmaron ser demasiado sensibles cuando las condiciones de la superficie no son perfectas, lo cual resulta en una inspección poco confiable y la generación de muchas falsas alarmas.

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- Variables de las Corrientes de Eddy Proximidad/Lift-off:
Entre más cercana se encuentra la bobina a la superficie de la pieza de prueba mayor es el efecto de la pieza de prueba en la bobina. Esto tiene dos efectos principales:

• La señal del “lift-off en el plano de impedancia conforme el sensor sea movido dentro y fuera de la superficie.

• Una reducción de las corrientes de Eddy conforme incremente el espacio (lift-off) entre la bobina y la pieza de prueba
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- Variables de las Corrientes de Eddy Profundidad de penetración y Densidad de corriente: Las corrientes
eddy son ciclos cerrados de corriente inducida circulando en planos perpendiculares al flujo magnético. Las corrientes viajan de forma paralela al embobinado y el flujo es limitado al área de inducción del campo magnético. Las corrientes eddy son concentradas cerca de la superficie adyacente a una bobina de excitación y su intensidad disminuye con la distancia desde la bobina como se muestra en la imagen. La densidad de corriente eddy disminuye exponencialmente con la profundidad. Este fenómeno es conocido como “efecto piel” (skin effect).

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- Variables de las Corrientes de Eddy El efecto piel se presenta cuando las corrientes eddy que fluyen en el objeto de prueba a cualquier profundidad producen campos magnéticos opuestos al campo primario, de esta manera reduciendo el flujo magnético neto y provocando una disminución en el flujo de corriente conforme aumenta la profundidad. La profundidad de penetración de las corrientes eddy dentro del material es afectada por la frecuencia de la corriente de excitación, la conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética de la pieza. La profundidad de penetración disminuye con forme incrementa la frecuencia, la conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética.

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- Variables de las Corrientes de Eddy -

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- Variables de las Corrientes de Eddy La profundidad a la cual la corriente eddy ha disminuido al 37% de la densidad de la superficie, es llamada profundidad estándar de penetración (d). Aunque las corrientes eddy penetran más que una profundidad estándar de penetración estas disminuyen rápidamente con la profundidad. A dos profundidades estándar de penetración (2d), la densidad de corrientes de eddy ha disminuido a 13.5% de su densidad en la superficie. A tres profundidades (3d) la densidad de corrientes de eddy

baja hasta 5% de su densidad en la superficie.

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- Variables de las Corrientes de Eddy Ya que la sensibilidad en la inspección con corrientes de eddy depende de la densidad de las corrientes de eddy en la posición del defecto, es importante conocer la intensidad de las corrientes de eddy en esta posición. Cuando se intenta localizar fallas, a menudo se selecciona una frecuencia la cual genera la profundidad esperada de la falla dentro de una profundidad estándar de penetración. Esto ayuda a asegurar que la intensidad de las corrientes de eddy será suficiente para producir una indicación de la falla. Alternativamente, cuando se utilizan las corrientes de eddy para medir la conductividad eléctrica del material, la frecuencia es a menudo ajustada para que produzca tres profundidades estándar de penetración dentro del material.
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- Variables de las Corrientes de Eddy Esto ayuda a asegurar que las corrientes eddy serán tan débiles en el lado opuesto del material que los cambios en el material no afectaran la medición de corrientes eddy. La formula para el calculo de la profundidad estándar de penetración es: Donde: ∂ = Profundidad estándar de penetración (mm) ¶ = 3.14 f = Frecuencia de prueba (Hz) µ = Permeabilidad magnética (H/mm) ∏ = Conductividad eléctrica (% IACS)
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- Variables de las Corrientes de Eddy Retraso de Fase:
El retraso de fase es un parámetro de la señal de las corrientes de eddy que hace posible la obtención de información acerca de la profundidad del defecto dentro del material. El retraso de fase es el cambio en tiempo entre la respuesta de las corrientes de eddy desde una interrupción en la superficie y una interrupción a una distancia cercana a la superficie. Por lo tanto, los defectos sub-superficiales serán detectados por el instrumento de corrientes de eddy con un retardo breve en tiempo a diferencia de los defectos superficiales. Ambas señales de voltaje y corriente tendrán este desplazamiento de fase o retraso con la profundidad, el cual es diferente al ángulo de fase discutido anteriormente.
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- Variables de las Corrientes de Eddy El retraso de fase es un parámetro importante en la prueba de corrientes de eddy porque este hace posible la estimación de la profundidad de un defecto. La señal producida por una falla depende de la interrupción de la amplitud y de la fase de las corrientes de eddy. Un defecto superficial pequeño y un defecto interno largo pueden tener un efecto similar sobre la magnitud en la impedancia de la bobina de prueba. Sin embargo, debido al incremento de retraso de fase con la profundidad, habrá características diferentes en el vector de impedancia en la bobina de prueba.

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- Variables de las Corrientes de Eddy El retraso de fase puede ser calculado con la siguiente ecuación. El angulo de retraso de fase calculado con esta ecuación es útil para la estimación de la profundidad sub-superficial de una discontinuidad que se concentra a una profundidad específica. Discontinuidades, tales como grietas que se expanden a varias profundidades, pueden ser divididas en secciones a lo largo de su longitud y se puede determinar un promedio representativo para la fase y amplitud en cada posición debajo de la superficie. En radianes: En grados:
Donde: q= Retraso de fase (Rad o Grados) x= Distancia debajo de la superficie (in o mm) d= Profundidad estándar de penetración (in o mm)

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- Variables de las Corrientes de Eddy A una profundidad estándar de penetración, el retraso de fase es un radian o 57°. Esto significa que las corrientes eddy fluyendo a una profundidad estándar de penetración (d) debajo de la superficie, se retrasa a las corrientes de la superficie por 57°. A dos profundidades estándar de penetración (2d), se retrasa a las corrientes de la superficie por 114°. Por lo tanto, midiendo el retraso de fase de una señal se puede estimar la profundidad de un defecto.

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Permeabilidad Magnética
• Permeabilidad magnética.- Es un fenómeno presente en algunos materiales, como el hierro dulce, en los cuales las líneas de fuerza de un campo magnético pasan con mayor facilidad a través del material de hierro que por el aire o el vacío. Esto provoca que cuando un material permeable se coloca en un campo magnético, concentre un mayor número de líneas de flujo por unidad de área y aumente el valor de la densidad del flujo magnético.
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Permeabilidad Magnética
• La permeabilidad magnética de diferentes medios se representa por la letra griega mi (μ). La permeabilidad magnética del vacío μo tiene un valor en el Sistema Internacional de: • μo= 4 π X 10-7 Wb/Am= 4 π X 10-7 Tm/A. • Para fines prácticos la permeabilidad del aire se considera igual a la permeabilidad del vacío.
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Permeabilidad Magnética
• La permeabilidad relativa de una sustancia se calcula con la siguiente expresión: • μr= μ(permeabilidad de la sustancia) • μo(permeabilidad del vacío. • Por lo tanto μ= μrμo. • En el caso de aquellas sustancia que prácticamente no se imantan, el valor de su permeabilidad relativa es menor que 1.
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Permeabilidad Magnética
• Los materiales que sin ser ferromagnéticos, logran imantar tienen permeabilidad relativa ligeramente mayor a la unidad. Las sustancias ferromagnéticas alcanzan valores muy elevados de permeabilidad relativa, como el ferrosilicio, cuyo valor llega a ser de 66 mil.
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