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EVAPORADORES DE MULTIPLE EFECTO

La mayora de los evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos metlicos. Generalmente el vapor es de baja presin, inferior a 3 atm absolutas, y con frecuencia el lquido que hierve se encuentra a un vaco moderado, de hasta 0,05 atm absolutas. Al reducir la temperatura de ebullicin del lquido aumenta la diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el lquido de ebullicin y, por tanto, aumenta la velocidad de transmisin de calor en el evaporador.

El mtodo general para aumentar la evaporacin por kilogramo de vapor de agua utilizando una serie de evaporadores entre el suministro de vapor vivo y el condensador recibe el nombre de evaporacin en mltiple efecto. En el cual el vapor procedente de uno de los evaporadores se introduce como alimentacin en el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de ste se enva al condensador, la operacin recibe el nombre de doble efecto. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo efecto, y la evaporacin obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentacin al primer efecto es aproximadamente el doble. El primer efecto de un evaporador de flujo mltiple es aqul en el que se introduce el vapor vivo y en el que la presin en el espacio de vapor es la ms elevada. El ltimo efecto es el que tiene la presin mnima en el espacio de vapor. La presin en cada efecto es menor que la del efecto del cual recibe el vapor de agua y superior a la del efecto al cual suministra vapor. Cada efecto, por s solo, acta como un evaporador de un solo efecto, y cada uno

de ellos tiene una cada de temperatura a travs de su superficie de calefaccin Correspondiente a la cada de presin en dicho efecto. El acoplamiento de una serie de cuerpos del evaporador en un sistema de mltiple efecto es una cuestin de tuberas de interconexin y no de la estructura de las unidades individuales. La numeracin de los efectos es independiente del orden en el que las disoluciones entren como alimentacin de los mismos. En figura la alimentacin diluida entra en el primer efecto, donde se concentra parcialmente, pasa al segundo efecto para una concentracin adicional y, por ltimo, en el tercer efecto alcanza la concentracin final. La disolucin concentrada se extrae del tercer efecto mediante una bomba. En la operacin en estado estacionario las velocidades de flujo y las velocidades de evaporacin son tales que tanto el disolvente como el soluto no se acumulan ni disminuyen en cada efecto. La concentracin, temperatura y velocidad de flujo de la alimentacin estn ligadas, las presiones en la entrada del vapor vivo y el condensador estn establecidas, y todos los niveles de las disoluciones se mantienen en cada efecto. Por tanto, todas las concentraciones internas, velocidades de flujo, presiones y temperaturas se mantienen automticamente constantes por s mismas durante la operacin del proceso. La concentracin de la disolucin concentrada solamente se puede modificar cambiando la velocidad de flujo de la alimentacin. Si la disolucin concentrada es demasiado diluida, se reduce la velocidad de alimentacin al primer efecto y, contrariamente, se aumenta si es demasiado concentrada. La concentracin en el ltimo efecto y de la disolucin concentrada que descarga del mismo alcanzar eventualmente un nuevo estado estacionario para el nivel deseado.

La superficie de calefaccin del primer efecto transmitir por hora una cantidad de calor dado por la ecuacin. q1 = A1U1 T1

Si la parte de este calor que va a calentar la alimentacin hasta el punto de ebullicin se desprecia por el momento, resulta que todo este calor ha de aparecer como calor latente en el vapor que sale del primer efecto. La temperatura del condensado que sale del segundo efecto es muy prxima a la temperatura T, de los valores procedentes del lquido que hierve en este efecto. Por tanto, en la operacin en estado estacionario prcticamente todo el calor consumido en crear vapor en el primer efecto ser cedido cuando este mismo vapor condense en el segundo efecto. Sin embargo, el calor transmitido en el segundo efecto viene dado por la ecuacin. Q2 = A2U2 T2

Tal como se ha indicado, q1 y q2 son prcticamente iguales, de forma que. A1U1 T1 = A2U2 T2

Este mismo razonamiento puede ampliarse, de forma que, aproximadamente. A1U1 T1 = A2U2 T2 = A3U3 T3 En la prctica ordinaria las reas de calefaccin de todos los efectos de un evaporador de mltiple efecto son iguales, lo cual conduce a una economa constructiva. Por tanto q, = q2 = q3 la ecuacin que da de esta manera. U1 T1 = U2 T2 = U3 T3 = q/A A partir de aqu se deduce que las cadas de temperatura en un evaporador de mltiple efecto son, de forma aproximada, inversamente proporcionales a los coeficientes de transmisin de calor.

Mtodos de alimentacin para un evaporador de mltiple Efecto


Para alimentar un evaporador de mltiple efecto existen varias maneras o formas de realizarlo entre estn encontramos las siguientes. Alimentacin directa Alimentacin inversa Alimentacin mixta Alimentacin paralela. -Corrientes de disolucin; -corrientes de vapor de agua y vapor condensado. Alimentacin en contracorriente

Alimentacin directa: Consiste en introducir mediante una bomba la disolucin diluida en el primer efecto y hacerla circular despus a travs de los dems efectos La concentracin de la disolucin aumenta desde el primer efecto hasta el ltimo. Este modelo de flujo del lquido es el ms sencillo. Requiere una bomba para introducir la alimentacin en el primer efecto, ya que con frecuencia este efecto est a una presin superior a la atmosfrica, y una bomba para extraer la disolucin concentrada del ltimo efecto. Sin embargo, el paso de un efecto a otro se realiza sin bombas puesto que el flujo es en el sentido de presiones decrecientes, y todo lo que se requiere son vlvulas de control en las lneas de Unin.

Alimentacin Directa

Alimentacin inversa: Mtodo comn en el que la alimentacin diluida se introduce en el ltimo efecto y se bombea despus a travs de los sucesivos efectos hasta el primero, Este mtodo requiere una bomba entre cada pareja de efectos, adems de la bomba de disolucin concentrada, ya que el flujo tiene lugar en el sentido de presiones crecientes. La alimentacin inversa conduce con frecuencia a una mayor capacidad que la alimentacin directa cuando la disolucin es viscosa, pero puede producir una menor economa que la alimentacin directa cuando la alimentacin est fra. Alimentacin inversa

Alimentacin mixta:

La disolucin diluida entra en un efecto intermedio, circula con alimentacin directa hasta el extremo de la serie, y despus se bombea hacia atrs a los primeros efectos para conseguir la concentracin final. Esta forma de operar elimina algunas de las bombas que se requieren en la alimentacin inversa y permite realizar la evaporacin final a temperatura ms elevada.

Alimentacin mixta

Alimentacin paralela:

En los evaporadores con cristalizacin, donde se retira una suspensin de cristales y aguas madres, la alimentacin se introduce directamente en cada efecto En la alimentacin paralela no hay transporte de lquido entre los efectos.

Alimentacin paralela

Ventajas Gran utilizacin del vapor la presin se distribuye el mismo vaco hace que fluyan los concentrados. Inconvenientes La transmisin de calor est dificultada por: U grande, Ts-T1 grande, la u va aumentando y U va disminuyendo. Alimentacin en contracorriente: Ventajas Mejora la transmisin de calor, se compensa el gradiente.

Inconvenientes Hay que colocar bombas para que fluya el concentrado. EVAPORADORES DE PELCULA ASCENDENTE O RISING FILMS Estos operan bajo el principio del termo sifn. La alimentacin de producto (A) entra por el fondo de los tubos de calentamiento y al ser calentado el vapor comienza a formarse. La fuerza ascendente de este vapor producido durante la ebullicin causa que el lquido y el vapor asciendan en un flujo paralelo. Al mismo tiempo la produccin de vapor se incrementa y el producto es presionado como una pelcula delgada hacia las paredes de los tubos, y el lquido sube hacia arriba. Este movimiento co-corriente hacia arriba en contra de la gravedad tiene el efecto benfico de crear un alto grado de turbulencia en el lquido. Esto es ventajoso durante la evaporacin de productos altamente viscosos y productos que tienen una tendencia a ensuciar las superficies de calentamiento.

A: Producto B: Vapor C: Concentrado D: Vapor de Calentamiento E: Condensado

Evaporador de Pelcula Ascendente En este tipo de evaporadores, generalmente debe haber a un diferencial bastante alto entre

las temperaturas de calentamiento y el lado de evaporacin. De otra forma la energa del flujo de vapor no es suficiente para transportar el lquido y producir la pelcula ascendente. La longitud de los tubos de ebullicin generalmente no exceder de 23ft (7m).

Planta de evaporacin de pelcula descendente de 5 efectos para glutamato mono sdico, calentado por recompresin trmica de vapor. La tasa de evaporacin es 50,000 lbs/hr (~22,690 kg/h).

Este tipo de evaporador es frecuentemente usado con recirculacin de producto, Dnde parte del concentrado producido es reintroducida a la entrada de la alimentacin para producir una carga suficiente de lquido dentro de los tubos de calentamiento. Diferentes diseos han sido desarrollados usando este principio bsico. Un buen ejemplo es el evaporador Roberts, el cual es el ms antiguo de los evaporadores del tipo de circulacin. Este tipo de evaporador tiene un tubo ancho de circulacin en el centro del paquete de tubos de calefaccin por el que concentra el flujo de retorno al fondo del paquete de tubos. El evaporador Roberts aun es ampliamente usado en la industria azucarera.

EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE En los evaporadores de pelcula descendente el producto lquido (A) usualmente entra al evaporador por la parte superior (1) o cabezal del evaporador. En el cabezal, el producto es uniformemente distribuido dentro

de los tubos de calentamiento. Una pelcula fina entra a los tubos de calentamiento fluyendo hacia abajo, donde es calentada a temperatura de ebullicin y as, es parcialmente evaporada. En la mayora de los casos es usado vapor (D) para calentar el evaporador. El producto y los vahos, ambos fluyen hacia abajo en un flujo paralelo. Este movimiento de gravedad inducida hacia abajo es aumentado cada vez ms por el flujo a co-corriente de vapor. La separacin del producto concentrado (C) forma su vapor (B) lo que se lleva a cabo en la parte baja del intercambiador de calor (3) y en el separador (5).

A: Producto B: Vapor C: Concentrado D: Vapor de Calentamiento E: Condensado 1: Cabezal 2: Calandria 3: Parte baja de la Calandria 4: Zona de Mezcla 5: Separador de Vaho

Los evaporadores de pelcula descendente pueden ser operados con diferenciales de temperatura muy bajos entre el medio de calentamiento y el lquido a evaporar y adems, tienen tiempos de contacto con el producto muy cortos, justo unos cuantos segundos por paso. Estas caractersticas

hacen al evaporador de pelcula descendente especialmente adecuado para productos sensibles al calor. No obstante, los evaporadores de pelcula descendente deben ser diseados con bastante cuidado para cada combinacin de condiciones de operacin. Mojar suficientemente la superficie de calentamiento por el lquido (espesor de pelcula de producto), es extremadamente importante para una operacin de la planta sin problemas. Si la superficie de calentamiento no est suficientemente mojada, se presentaran parches e incrustaciones de producto seco, o peor an, los tubos de calentamiento se atascarn por completo. En casos crticos la tasa de mojado puede aumentarse extendiendo o divide los efectos de evaporacin, manteniendo las ventajas de un solo paso de operacin (no re circulando el producto). El diseo apropiado del sistema distribuidor de producto en el cabezal del evaporador es crtico para alcanzar un mojado completo y uniforme de los tubos. Debido al bajo volumen de lquido contenido en este tipo de unidades, los evaporadores de pelcula descendente pueden ser rpidamente arrancados y cambiados al modo de limpieza u a otro producto fcilmente. Los evaporadores de pelcula descendente son sumamente sensibles a modificaciones de parmetros tales como suministro de energa, vaco, nivel de alimentacin, concentraciones, etc. Cuando estn equipados con un sistema automtico de control bien diseado, pueden producir un producto concentrado muy consistente. El hecho de que los evaporadores de pelcula descendente pueden ser operados con pequeos diferenciales de temperatura hace posible emplearlos en configuraciones de mltiples etapas o efectos o con sistemas

de compresin mecnica de vapor en las plantas modernas con consumos de energa verdaderamente bajos. Ms informacin sobre consumo y ahorro de energa est disponible en la seccin: Manejo y Optimizacin de Energa. La tendencia actual de la Industria es utilizar equipos del tipo pelcula descendente por las siguientes razones: Operacionales: La operacin de los equipos de tubos llenos producen concentrado en un rango medio de tiempos de 3-4 hrs, dado el gran volumen de lquido en su interior, frente a 25-30 minutos en una unidad de pelcula descendente, lo cual se traduce en una serie de ventajas: Se puede iniciar el proceso de adicin de concentrado fresco, en un

breve tiempo. Se puede concentrar la totalidad del agua de cola, a diferencia del de

tubos llenos, donde el equipo queda con una carga completa de agua de cola. Permite procesar pequeas cantidades de pesca en forma integral, lo

que es un fenmeno comn a lo largo de un ao. Mejores rendimientos de proceso, al no tener almacenamientos entre

das de proceso. Tiempo de limpieza reducido, 2.5 - 3 horas, frente a las 12-18 horas

de limpieza que requiere una unidad de tubos llenos. Calidad de producto Al utilizar un FF, se obtienen harinas de mejor calidad dado que siempre se puede agregar concentrado fresco, y presencia de concentrado aejo ser mnima. El dao trmico de las protenas es menor, lo que se refleja en un color ms claro, debido al menor tiempo de concentracin, y menores temperaturas de operacin. Ahorros de Energa

Los equipos transformados, pueden operar con vahos de secadores a vapor con los consiguientes ahorros energticos. Adicionalmente se requiere menor inversin en calderas. Ambientales Su recuperacin disminuye significativamente los problemas de generacin de aguas residuales, y elimina casi totalmente los requerimientos de agua de condensacin para los vahos residuales, disminuyendo los problemas de malos olores, caractersticos de la industria.

Ventajas: Costo moderado en la gran mayora de los evaporadores. Calefactores de gran superficie en un solo cuerpo. Bajo tiempo y volmenes de residencia. Ocupan poco espacio. Bajos tiempos de residencia, lo cual permite concentrar productos extremadamente termo-sensibles Rpida respuesta a cambios en las condiciones de operacin. Arranques y paradas se efectan rpidamente Buenos coeficientes de transferencia de calor a diferencias de temperaturas razonables.

Por sus demostradas ventajas, el evaporador de pelcula descendente ha reemplazado prcticamente a otro tipo de evaporadores en muchas industrias. Mientras los evaporadores de circulacin natural y de circulacin

forzada son aun de uso comn, los tipos especiales como los evaporadores de tubo en espiral, en contra corriente o con agitacin se utilizan solo para aplicaciones muy especiales. Desventajas: La mayora de los evaporadores utilizados poseen gran altura (hasta 18 m). Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustantes. Con diferencias de temperaturas pequeas, sus coeficientes de transferencia de calor son pobres. Presentan demasiada sensibilidad hacia el cambio en las condiciones de operacin.