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MONITOR DE TEMPERATURA

TM1 TM2

Manual Tcnico
ndice
Parte Ttulo Segurana e Garantia Histrico de Revises I II III IV V Filosofia de Funcionamento Projeto e Instalao Colocao em Funcionamento Resoluo de Problemas Apndices Pgina ii iii I-1 II-1 III-1 IV-1 V-1

Nota: No incio de cada uma das partes encontra-se o ndice detalhado da mesma.

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 V2.0.7 MA-006 15/07/2005 Rev. 5 Pg. i

SEGURANA E GARANTIA
Este manual deve estar disponvel aos responsveis pela instalao e usurios do Monitor de Temperatura.
A instalao e operao do Monitor de Temperatura (TM1/TM2) normalmente no envolvem riscos de segurana aos operadores, no entanto a operao de transformadores de potncia requer cuidados especiais e todas as normas aplicveis, procedimentos de segurana, prticas de trabalho seguras e bom julgamento devem ser utilizadas durante a instalao, operao e manuteno dos equipamentos. AVISO Para garantir a segurana dos usurios, proteo dos equipamentos e operao correta, os seguintes cuidados devem ser seguidos durante a instalao e manuteno do TM1/TM2: 1) Leia cuidadosamente este manual antes da instalao, operao e manuteno dos TM1/TM2. Erros na instalao ou nos ajustes do TM1/TM2 podem causar operao insegura, envolvendo riscos ao equipamento, avaria e desligamento indevido do transformador. 2) A instalao, ajustes e operao do TM1/TM2 deve ser feita por pessoal treinado e familiarizado com dispositivos de controle e circuitos de comando de transformadores de potncia. 3) Ateno especial deve ser dada instalao do TM1/TM2 (vide item 6), incluindo o tipo e bitola dos cabos utilizados, bem como aos procedimentos para colocao em servio (item 8), incluindo a correta parametrizao do equipamento. TERMO DE GARANTIA O Monitor de Temperatura ser garantido pela Treetech pelo prazo de 2 (dois) anos, contado a partir da data de aquisio, exclusivamente contra eventuais defeitos de fabricao ou vcios de qualidade que o tornem imprprio para o uso regular. A garantia no abranger danos sofridos pelo produto, em conseqncia de acidentes, maus tratos, manuseio incorreto, instalao e aplicao incorreta, ensaios inadequados ou rompimento do selo de garantia. A eventual necessidade de assistncia tcnica dever ser comunicadas TREETECH, ou a uma assistncia tcnica por ela nomeada, com a apresentao do equipamento acompanhado da respectiva Nota Fiscal de compra. Nenhuma garantia, expressa ou subentendida, alm daquelas citadas acima provida pela Treetech. A Treetech no prov qualquer garantia de adequao do TM1/TM2 a uma aplicao particular. O vendedor no ser imputvel por qualquer tipo de dano a propriedades ou por quaisquer perdas e danos que surjam, estejam conectados, ou resultem da aquisio do equipamento, da performance do mesmo ou de qualquer servio possivelmente fornecido juntamente com o TM1/TM2. Em nenhuma hiptese o vendedor ser responsabilizado por prejuzos ocorridos, incluindo mas no se limitando a: perdas de lucros ou rendimentos, impossibilidade de uso do TM1/TM2 ou quaisquer equipamentos associados, custos de capital, custos de energia adquirida, custos de equipamentos, instalaes ou servios substitutos, custos de paradas, reclamaes de clientes ou funcionrios do comprador, no importando se os referidos danos, reclamaes ou prejuzos esto baseados em contrato, garantia, negligncia, delito ou qualquer outro. Em nenhuma circunstncia o vendedor ser imputado por qualquer dano pessoal, de qualquer espcie.
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Histrico de Revises
Rev. No.
0

Emitido
2004-01-23

Por
Fco

Descrio
Emisso original Includa folha Histrico de Revises; revisada Figura 4.13: Dimensional TM1 e TM2 (incluso nmeros dos bornes); reviso Tabela 1 Ajustes sugeridos (HS+ e HS*); troca logotipo rodap. Adio do submenu PRT (seleo do Protocolo de comunicao serial) e do parmetro SUP4. Alterao da faixa de ajuste para GEO e mapa de memria.

2004-10-05

Fco

2004-11-11

Fco

Nota: Esta reviso do manual se aplica apenas aos aparelhos com verso de firmware V2.0.2
Incluso funcionalidades refrigerao forada, relgio e calendrio. 3 2004-11-11 Fco

Nota: Esta reviso do manual se aplica apenas aos aparelhos com verso de firmware V2.0.4
Revisado Apndice A, dados tcnicos das sadas de analgicas. Alterada faixa de ajuste do parmetro CNT (caps. 5.3.4.1 e 5.3.4.2). Acrescentado device profile para protocolo DNP3.0. Acrescentadas variveis Modbus 67...72.

2005-02-17

Marcos

2004-07-15

Marcos

Nota: Esta reviso do manual se aplica apenas aos aparelhos com verso de firmware V2.0.7 e posteriores (a menos esteja disponvel nova verso de manual especfica)

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Parte I Filosofia de Funcionamento


ndice de Assuntos
Captulo 1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.4 Ttulo Introduo Filosofia de Funcionamento Operao Indicaes iniciais Funo das teclas Tela de consulta Tela de consulta TM1 Tela de consulta TM2 Comandos Pgina I-2 I-3 I-5 I-5 I-6 I-7 I-7 I-9 I-10

ndice de Figuras
Figura 1.1 3.1 3.2 3.3 3.4 Ttulo Monitores de Temperatura TM1 e TM2 Indicaes iniciais -1 Indicaes iniciais -2 Indicaes iniciais -3 Comandos refrigerao forada e alternncia Pgina I-4 I-5 I-5 I-6 I-10

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1. INTRODUO

O TM-1 tem grande flexibilidade de utilizao: um mesmo modelo de equipamento pode ser parametrizado para qualquer aplicao, sendo desnecessria a especificao das caractersticas do aparelho na aquisio. O sistema modular, pois permite a expanso do nmero de enrolamentos medidos pela utilizao em conjunto com o monitor de temperatura TM-2, interligado com o TM-1 atravs da comunicao serial RS485. Os monitores de temperatura TM-1 e TM-2 so totalmente compatveis em ligaes e em

dimenses com as verses anteriores de MT1 e MT2 e com o Mdulo de Superviso MS, podendo ser mescladas as 2 geraes de equipamentos. Entrada para sensores Pt100 Ohms a 0C com auto-calibrao, preciso 0,2% do fim de escala e alta estabilidade em larga faixa de temperatura ambiente. Pode ser utilizado um sensor Pt100 a 3 fios, um Pt100 a 4 fios ou dois Pt100 a 3 fios (medio redundante de temperatura e validao da medio); 1 entrada universal de corrente AC True RMS de 0 a 10A, preciso 0,5% do fim de escala para medio de carga e clculo da temperatura do enrolamento pelo processo de imagem trmica; 2 displays tipo LED de alta luminosidade para fcil visualizao, indicando as temperaturas do leo e do enrolamento; Clculo da previso de gradiente final de temperatura leoenrolamento para a carga atual; 2 sadas de corrente para indicaes remotas de temperaturas, com seleo da faixa de sada (0...1mA, 0...5mA, 0...10mA, 0...20mA ou 4...20mA); 2 contatos NA (NF ou combinaes sob pedido) para alarmes por temperaturas do leo e do enrolamento; 2 contatos NA (NF ou combinaes sob pedido) para desligamentos por temperaturas do leo e do enrolamento com dupla segurana no acionamento (ordem simultnea dos 2 microcontroladores para operao). Temporizao ajustvel de 0 a 20 min com contagem regressiva no display;

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2 contatos NF para acionamento de grupos de resfriamento forado com temporizao entre a partida dos grupos (mesmo com falta de alimentao para o TM-1) e operao forada pelas rotinas de autodiagnstico em caso de falha ou em falta de tenso;

1 contato (NF), para indicao de falha interna ou falta de tenso detectado pelo auto-diagnstico; 1 contato (NF), para indicao de entrada no modo de contagem para atuao do desligamento; Protocolo de comunicao MODBUS-RTU (padro) e DNP-3.0 (opcional).

2. FILOSOFIA DE FUNCIONAMENTO

Baseado nas leituras da temperatura do leo isolante e da corrente de carga do transformador, o Monitor de temperatura traa a curva de imagem trmica do enrolamento, atravs do algoritmo implementado em seu software. Fazem parte deste algoritmo outros dados, que so programados no aparelho pelo usurio, adaptando o modelo para a caracterstica de cada transformador. O mtodo utilizado para a medio de temperatura o de imagem trmica, onde feita a medio direta da temperatura do leo isolante e da corrente que circula pelo enrolamento do transformador (atravs de TCs auxiliares). Estes dados alimentam um modelo matemtico implementado no software, A medio da temperatura do leo feita diretamente, utilizando sensores resistivos, tipo PT100 a 0C. A conexo feita diretamente ao aparelho, no sendo necessrios transdutores externos. O acionamento dos grupos de refrigerao forada feito com base na maior temperatura medida.

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Figura 1.1 Monitores de Temperatura TM1 e TM2

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3. OPERAO Todas as operaes no Monitor de Temperatura TM1 e TM2 so realizadas atravs do teclado de seu painel frontal, no sendo necessrias chaves ou botes externos. A temperatura do leo e do enrolamento (ou enrolamentos) sero indicadas nos displays, e a condio de alarmes, desligamentos e comandos da refrigerao forada sero indicados pelos leds de sinalizao.

3.1 INDICAES INICIAIS: Durante o modo normal de trabalho, o Monitor de Temperatura indicar a temperatura do leo e enrolamento (ou enrolamentos) a ele conectado (s). Temperatura do leo Temperatura do Enrolamento 2

Leds de sinalizao Teclas de operao e programao

Temperatura do Enrolamento 1

Temperatura do Enrolamento 3

Figura 3.1 Indicaes iniciais 1 Quando o valor de temperatura programado para um evento for atingido, o led sinalizador correspondente acender, acionando tambm o contato de sada deste evento.

Alarme de temperatura do leo ativo Grupo de ventilao ligado

Figura 3.2 Indicaes iniciais 2


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Caso ocorra alguma anomalia, o cdigo de erro correspondente ser indicado nos displays (ver tabela de erros, captulo IV).

Figura 3.3 Indicaes iniciais 3

3.2 FUNO DAS TECLAS:

Tecla de Programao: Acesso aos menus de programao e avano para o prximo parmetro em um submenu.

Tecla sobe: navegao para os menus e incrementa valores programados.

Tecla desce: navegao para os menus e decrementa valores programados.

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3.3 TELA DE CONSULTA: O Monitor de Temperatura disponibiliza diversas informaes para orientao quanto as condies de trabalho do transformador. Estas informaes so acessadas atravs das teclas, e durante o modo normal de trabalho.

3.3.1 TELA DE CONSULTA TM1: Sero indicadas nos displays do aparelho as seguintes informaes, de forma seqencial ao pressionar a tecla . Pressionando a tecla temos a ordem inversa ao indicado abaixo:

1) temperatura mxima do leo a temperatura mxima do leo atingida no perodo. Para resetar esta indicao aps consulta, pressionar e manter pressionada a tecla e pressionar a tecla : a indicao se iguala temperatura atual do leo.

2) temperatura mxima do enrolamento 1 a temperatura mxima do enrolamento 1, atingida no perodo. Para resetar esta indicao aps consulta, pressionar e manter pressionada a tecla e pressionar a tecla : a indicao se iguala temperatura atual do enrolamento 1.

3) gradiente final Indica qual ser a diferena entre as temperaturas de leo e enrolamento 1 (GEO) aps a estabilizao trmica, mantendo-se a condio atual de carga.

4) porcentagem de carregamento do enrolamento monitorado a carga no transformador, dada em percentual da corrente nominal do enrolamento que est sendo monitorado. 5) corrente medida do secundrio do TC auxiliar a corrente no secundrio do TC de imagem trmica do enrolamento monitorado, dada em mperes. 6) corrente do enrolamento em kA a corrente do enrolamento do transformador onde est sendo monitorada a temperatura, dada em KA. 7) medio do sensor de temperatura do leo (PTA) ou (PTB), conforme configurado a temperatura do leo que est sendo monitorada atravs do sensor de temperatura A, dada em C. 8) medio do sensor de temperatura do leo (PTB). O aparelho s indica esta informao se for configurado para dois sensores (veja programao submenu configurao CNF) a temperatura do leo (ou a temperatura ambiente - veja programao submenu configurao CNF) que est sendo monitorada atravs do sensor de temperatura b, dada em C. 9) Indicao de hora (HOR). Indicao da hora do relgio interno do aparelho.

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10) Indicao de minutos (MIN). Indicao de minutos do relgio interno do aparelho.

11) Indicao de segundos (SEG). Indicao da hora do relgio interno do aparelho.

12) Indicao do dia (DIA). Indicao do dia do calendrio interno do aparelho.

13) Indicao do ms (MES). Indicao do ms do calendrio interno do aparelho.

14) Indicao do ano (ANO). Indicao do ano do calendrio interno do aparelho.

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3.3.2 TELA DE CONSULTA TM2: Sero indicadas nos displays do aparelho as seguintes informaes, de forma seqencial ao pressionar a tecla . Pressionando a tecla temos a ordem inversa ao indicado abaixo:

1- temperatura mxima do enrolamento 2 a temperatura mxima do enrolamento 2, atingida no perodo. Para resetar esta indicao aps consulta, pressionar e manter pressionada a tecla e pressionar a tecla : a indicao se iguala temperatura atual do enrolamento 2.

2- gradiente final enrolamento 2 Indica qual ser a diferena entre as temperaturas de leo e enrolamento 2 (GEO) aps a estabilizao trmica, mantendo-se a condio atual de carga.

3- porcentagem de carregamento do enrolamento 2 a carga no transformador, dada em percentual da corrente nominal do enrolamento que est sendo monitorado. 4- corrente medida do secundrio do TC auxiliar 2 a corrente no secundrio do TC de imagem trmica do enrolamento monitorado, dada em mperes. 5- corrente do enrolamento 2 em kA a corrente do enrolamento do transformador onde est sendo monitorada a temperatura, dada em KA. 6- temperatura mxima do enrolamento 3 a temperatura mxima do enrolamento 3, atingida no perodo. Para resetar esta indicao aps consulta, pressionar e manter pressionada a tecla e pressionar a tecla : a indicao se iguala temperatura atual do enrolamento 3.

7- gradiente final enrolamento 3 Indica qual ser a diferena entre as temperaturas de leo e enrolamento 2 (GEO) aps a estabilizao trmica, mantendo-se a condio atual de carga.

8- porcentagem de carregamento do enrolamento 3 a carga no transformador, dada em percentual da corrente nominal do enrolamento que est sendo monitorado. 9- corrente medida do secundrio do TC auxiliar 3 a corrente no secundrio do TC de imagem trmica do enrolamento monitorado, dada em mperes. 10- corrente do enrolamento 3 em kA a corrente do enrolamento do transformador onde est sendo monitorada a temperatura, dada em KA.

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3.4 COMANDOS: Atravs das teclas , e podemos ligar os grupos de refrigerao forada 1, 2 ou 1 e 2

ou manter seu controle em automtico, atravs do ajuste programado e tambm ligar ou desligar o modo de alternncia automtico entre os grupos de refrigerao. 1) Modo de trabalho normal do TM. 2) Pressionar e soltar a tecla O TM mostra a tela de controle da R.F.1 (1) (2)

3) Pressionar e soltar a tecla A R.F.1 ligada e o led indicador

(3)

correspondente acende. Para desligar a R.F.1, pressionar e soltar a tecla

4) Pressionar e soltar a tecla O TM mostra a tela de controle da R.F.2

(4)

5) Pressionar e soltar a tecla A R.F.2 ligada e o led indicador

(5)

correspondente acende. Para desligar a R.F.2, pressionar e soltar a tecla


Nota: a funo alternncia faz com que se inverta a ordem dos grupos de refrigerao (ventiladores, bombas...), mantendo os valores programados para cada estgio de resfriamento. Ex.: 1 partida: 2 partida: 3 partida 65C grupo 1 grupo 2 grupo 1

6) Pressionar e soltar a tecla O TM mostra a tela de controle da alternncia entre grupos de refrigerao forada

(6)

75C grupo 2 grupo 1 grupo 2

7) Pressionar e soltar a tecla A alternncia ligada. Para desligar ,

(8)

(7)

pressionar e soltar a tecla 8) Pressionar novamente para retornar

indicao de temperatura. Figura 3.4 Comandos refrigerao forada e alternncia


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Parte II Projeto e Instalao


ndice de Assuntos
Captulo 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 5. 5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 Ttulo Topologia do Sistema Projeto e Instalao Entradas e Sadas Diagramas de Aplicao Instalao Mecnica Parametrizao Programao Acesso ao menu de programao Estrutura de acesso aos submenus Submenu RLG Submenu ALM Pgina II-3 II-4 II-5 II-8 II-14 II-15 II-15 II-16 II-17 II-18 II-19 II-19 II-20 II-21 II-21 II-24 II-25 II-25 II-27 II-29 II-29 II-30 II-31 II-32

5.3.2.1 Monitor de Temperatura TM1 Submenu ALM 5.3.2.2 Monitor de Temperatura TM2 Submenu ALM 5.3.3 Submenu CNF

5.3.3.1 Monitor de Temperatura TM1 Submenu CNF 5.3.3.2 Monitor de Temperatura TM2 Submenu CNF 5.3.4 Submenu TRF

5.3.4.1 Monitor de Temperatura TM1 Submenu TRF 5.3.4.2 Monitor de Temperatura TM2 Submenu TRF 5.3.5 Submenu RF

5.3.5.1 Ajustes padro 5.3.5.2 Mdulo Opcional Pr-resfriamento 5.3.5.3 5.4 Mdulo Opcional Exerccio do Equipamento de Refrigerao Tabela 1 Ajustes Sugeridos

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ndice de Figuras
Figura 4.1 4.2 4.2.1 4.3 4.4 4.5 4.5.1 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 5.1 5.2 Ttulo Diagrama de Blocos Detalhe Aterramento e Malha Comunicao serial TM1 / TM2 Detalhe Aterramento e Malha Sensor RTD TM1 / TM2 Opo 1 2 RTDs a 3 fios Opo 2 1 RTD a 4 fios Opo 3 1 RTD a 3 fios, RTD A Opo 3 1 RTD a 3 fios, RTD B Conexo TM1 / TM2 Conexo TM1 / MT2 Conexo MT1 / TM2 Conexo MT1 / TM2 / MC Conexo MT1 / TM2 / MS Conexo TM1 / MT2 / MS Conexo TM1 / TM2 / MS Dimensional TM1 e TM2 Acesso ao menu de programao Estrutura de acesso aos submenus Pgina II-3 II-6 II-6 II-8 II-8 II-9 II-9 II-10 II-10 II-11 II-11 II-12 II-12 II-13 II-14 II-16 II-17

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4. TOPOLOGIA DO SISTEMA: Basicamente, o sistema de Monitorao de Temperatura composto de:


RTD (leo) TC (Enrol.1) TC (Enrol.2) TC (Enrol.3)

Sistema de Aquisio de Dados

Monitor de Temperatura TM1

Monitor de Temperatura TM2

Figura 4.1: Diagrama de Blocos

- comando refrigerao - alarmes - desligamentos - indicao remota - auto diagnstico

Os itens necessrios para o sistema so: Monitor de Temperatura TM1 Sensor RTD (quantidade e tipo conforme configurao desejada) Monitor de Temperatura TM2 (monitorao para mais de um enrolamento) Transformadores de corrente (TC de bucha do transformador) Cabo par-tranado blindado 2 vias para comunicao serial Cabo blindado 3 ou 4 vias (conforme opo de ligao adotada) para conexo RTD Caixa para instalao ao tempo (opcional)

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4.1 PROJETO E INSTALAO:

O(s) sensor(es) de temperatura do leo (RTDs) deve(m) ser conectado(s) ao Monitor de Temperatura TM1 atravs de cabo blindado, sem interrupo da malha, que deve ser aterrada apenas na extremidade ligada ao Monitor de Temperatura. Para a conexo da(s) entrada(s) do(s) transformador(es) de corrente, tomar os devidos cuidados, verificando que o transformador esteja desenergizado e os conectores do(s) TCs curto-circuitados e aterrados, normalizando o circuito apenas aps conferncia das conexes. A comunicao serial (RS485) entre os Monitores de Temperatura TM1 / TM2 deve ser interligada por meio de um cabo de par tranado blindado, mantendo a malha sem interrupo at sua terminao na entrada especfica dos aparelhos, aterrando apenas uma das extremidades. O mesmo cuidado deve ser tomado ao conectar a comunicao serial (RS485) do Monitor de Temperatura TM1 a um Sistema de Aquisio de Dados, lembrando que a distncia mxima admitida para este tipo de comunicao serial de 1300 metros, utilizando um resistor de terminao em cada extremo, no valor de 120 ohms. Tambm a ligao entre o(s) sensor(es) de temperatura RTD e o Monitor de Temperatura TM1 deve ser efetuada utilizando cabos blindados, mantendo a malha sem interrupo em todo o seu percurso, aterrando apenas uma das extremidades.

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4.2 ENTRADAS E SADAS: No Monitor de Temperatura TM1 e TM2, esto disponveis as seguintes entradas e sadas:
TERMINAIS ENTRADAS 1) Alimentao auxiliar e terra: Entrada para alimentao universal (38 ~ 265 Vcc/Vca, @ 8W, 50/60Hz). 2) Entrada para RTD: Esta entrada permite a conexo de sensores RTD em trs configuraes, com as seguintes opes de circuito e ordem de preferncia: 1 - 2 RTDs a trs fios (recomendado); 2 - 1 RTD a quatro fios (recomendado) e 3 - 1 RTD a trs fios (alternativo). (vide diagramas de opo de conexo) TM1 13 terra 14 cc/ca 15 cc/ca TM2 13 terra 14 cc/ca 15 cc/ca

22, 23, 24, A5 e A6 (vide diagrama de ligao)

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3) Porta RS485 TM2: Conexo com o Monitor de Temperatura complementar 16 ( + ) TM2, protocolo MODBUS-RTU, via cabo de par tranado 17 ( - ) e blindado. 4) Porta RS485 TM1: Conexo com o Monitor de Temperatura TM1, protocolo MODBUS-RTU (padro), via cabo de par tranado e blindado. O protocolo DNP-3.0 pode ser fornecido opcionalmente.

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16 ( + ) 17 ( - )

5) Porta RS485 - Scada: A7 ( + ) Conexo a sistema de aquisio de dados, protocolo A8 ( - ) MODBUS-RTU, via cabo de par tranado e blindado. Conector 6) Porta RS232: Conexo para computador externo, para parametrizao e DB9 (painel traseiro) aquisio de dados. 7) Entrada para TC: Entrada para medio direta do secundrio do TC de 25 e 26 bucha para imagem trmica. Faixa de medio selecionada atravs do software do aparelho.

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Conector DB9 (painel traseiro)

25 e 26 27 e 28

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Caso haja a necessidade de bornes intermedirios para interligao da comunicao serial RS485 e/ou do sensor RTD, passar tambm a malha do cabo por borne, evitando a interrupo da mesma. O trecho de cabo sem blindagem - devido a emenda - deve ser o mais curto possvel.

Figura 4.2: Detalhe aterramento e malha comunicao serial TM1 / TM2

Figura 4.2.1: Detalhe aterramento e malha sensor RTD TM1

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TERMINAIS SADAS TM1 TM2 18(+) Enrol.2 19( - ) 20(+) Enrol.3 21( - ) 1 2 Enrol.2

18(+) leo 1) Sadas em loop de corrente: 19( - ) Duas sadas independentes para indicao remota das temperaturas medidas. Padro de sada selecionado por 20(+) Enrol.1 software (0...1, 0...5, 0...10, 0...20 ou 4...20 mA). 21( - ) 2) Rele de alarme: Dois contatos independentes, livres de potencial (NA), sinaliza alarme por temperatura alta do transformador. Sob pedido, estes contatos podem ser fornecidos normalmente fechados (NF). 3) Rele de desligamento: Dois contatos independentes, livres de potencial (NA), para o circuito de proteo do transformador. Estes contatos podem ser programados para atuarem com temporizao de at 20 minutos. 4) Rele de comando da refrigerao forada: Dois contatos independentes, livres de potencial (NF), para comando da refrigerao forada do transformador. Ao energizar o Monitor de Temperatura, estes contatos mudam de estado, retornando a posio de repouso quando atuado. Sob pedido, estes contatos podem ser fornecidos normalmente abertos (NA). 1 2 9 10 3 4 11 12 leo

Enrol.1 9 10 leo 3 4 11 12

Enrol.3 Enrol.2

Enrol.1

Enrol.3

5 6 7 8

R.F. 1

5 6 7 8

R.F. 1

R.F. 2

R.F. 2

5) Rele de autodiagnstico: Contato livre de potencial (NF), sinaliza falha de alimentao, falha interna ou do sistema. Ao energizar o Monitor de Temperatura, este contato muda de estado, A3 e A4 retornando a posio de repouso na ocorrncia de falha. Sob pedido, estes contatos podem ser fornecidos normalmente abertos (NA). 6) Rele de sinalizao de desligamento: Contato livre de potencial (NA), sinaliza desligamento do transformador. Ao atingir a temperatura para desligamento, este contato atua instantaneamente, A1 e A2 sinalizando desligamento em curso, caso os contatos de proteo estejam temporizados. Sob pedido, estes contatos podem ser fornecidos normalmente fechados (NF).

A3 e A4

A1 e A2

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4.3 DIAGRAMAS DE APLICAO:

Figura 4.3 : Opo 1 - 2 RTDs a 3 fios

Figura 4.4: Opo 2 1 RTD a 4 fios

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Figura 4.5 : Opo 3 1 RTD a 3 fios, RTD A

Figura 4.5.1 : Opo 4 1 RTD a 3 fios, RTD B:

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Figura 4.6 : Conexo TM1 / TM2

Figura 4.7 : Conexo TM1 / MT2

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Figura 4.8 : Conexo MT1 / TM2

Figura 4.9 : Conexo MT1 / TM2 / MC

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Figura 4.10 : Conexo MT1 / TM2 / MS

Figura 4.11: Conexo TM1 / MT2 / MS

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Figura 4.12: Conexo TM1 / TM2 / MS

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4.4 INSTALAO MECNICA

Os Monitores de Temperatura devem ser instalados protegidos das intempries, seja no interior de painis ou em abrigados em edifcios. Em qualquer dos casos, deve haver sistema anti-condensao. O Monitor de Temperatura (TM1 e TM2) adequado para instalao do tipo embutida, podendo ser fixado, por exemplo, em portas ou chapas frontais de painis. As presilhas para fixao so fornecidas junto com o TM. Na figura abaixo so mostradas as principais dimenses do equipamento, bem como as dimenses do recorte na chapa para insero do mesmo. Ateno especial deve ser dada espessura das camadas de pintura da chapa onde feito o recorte, pois em alguns casos, quando utilizada pintura de alta espessura, a diminuio da rea do recorte pode at mesmo impedir a insero do equipamento. Os terminais de ligao esto instalados na parte traseira do TM, em 2 conectores removveis e em terminais aparafusados (conexo dos TCs para imagem trmica), de forma a facilitar as conexes. Podem ser utilizados cabos de 0,5 a 2,5mm2, nus ou com terminais do tipo pino (ou agulha) para os conectores removveis, e at 6mm para os conectores dos TCs.

13 14 15 16 1718 19 20 21 2223 24 A5 A6 A7 A8 4 4 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 A1 A2 A3 A4

Figura 4.13: Dimensional TM1 e TM2

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5. PARAMETRIZAO

Para garantir a correta operao do sistema, devem ser ajustados no TM1 e TM2, diversos parmetros que fornecero ao equipamento as informaes necessrias ao seu funcionamento. Os ajustes podem ser efetuados por meio de seu teclado frontal, com o auxlio do display, ou software de parametrizao, atravs das portas de comunicao serial RS232 ou RS485, disponvel para o usurio no painel traseiro do aparelho. Os parmetros programveis esto organizados em menus com acesso protegido por senha. No menu principal o usurio ter acesso aos submenus de programao, onde poder navegar e ajustar os valores de acordo com as caractersticas do transformador e necessidades dos usurios.
5.1 PROGRAMAO

A programao dos parmetros nos Monitores de Temperatura TM1 e TM2 devem ser realizadas durante os procedimentos de instalao e

comissionamento do sistema. Os ajustes so gravados em memria no voltil, no sendo necessrio verificaes peridicas. Quando o submenu desejado for mostrado na tela do aparelho, pressionar a tecla para acess-lo e proceder a programao de seus parmetros.

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5.2 ACESSO AO MENU DE PROGRAMAO

Para acessar o menu de programao dos Monitores TM1 e TM2, seguir o procedimento abaixo:

3) Utilizando as teclas ajustar a e senha. (faixa = 0 a 999) * valor de fbrica = 0 Este valor pode ser alterado pelo usurio ( * ver submenu configurao).

1) Na tela de indicao de temperatura, pressionar e manter pressionada a tecla por 5 segundos

2) Ser mostrada a tela de senha de acesso (password).

O nmero inicial que mostrado quando se chega a este parmetro serve para recuperar a senha. Informar o nmero ao nosso Depto. de Assistncia Tcnica para decifr-lo.

4) Aps ajustar a senha, pressionar e soltar a tecla para entrar no menu de programao.

5) Tela do menu principal, onde pode-se navegar para os submenus de programao.

Figura 5.1: Acesso ao menu de programao

Os parmetros programveis esto divididos em trs submenus: ALM (ajuste de alarmes, R.F. e desligamentos), CNF (configuraes do aparelho) e TRF (dados para imagem trmica). H ainda dois submenus (CAL e DWL) utilizados apenas para assistncia tcnica, bloqueados por senha. Para selecionar um submenu, utilizar as teclas e . Quando o submenu para proceder a

for mostrado na tela do aparelho, pressionar a tecla programao.

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5.3 ESTRUTURA DE ACESSO AOS SUBMENUS:

Volta indicao de temperatura

Menu Principal

Avana Senha de assistncia tcnica Avana

Submenu DWL Retorna Submenu FAB Retorna Submenu RF Retorna Submenu TRF Retorna Submenu CNF Retorna Submenu ALM Retorna Submenu RLG Retorna Avana MES DIA ANO HOR MIN Avana Avana Avana Avana RF1 RF2 HIS

Senha de assistncia tcnica

Itens Opcionais

CV1 CV2 HIC

EVH EVM TEV

ALO DSO RDO ALE DSE RDE

FSA RTD SML DMT COM BDR END PRT SUP IDI NPW

GEO TE HS+ HS* 2*M CNT CNS

Item Opcional

Volta indicao de temperatura

Dentro de um submenu, pressionar a tecla para avanar para o prximo parmetro. Os itens opcionais s sero mostrados se estiverem habilitados.

Figura 5.2: Estrutura de acesso aos submenus A seguir detalharemos os submenus.

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5.3.1 SUBMENU -

RLG:

Permite ajustar o relgio e calendrio do aparelho. Este ajuste efetuado somente no TM1. Com o display indicando mnu / RLG , pressionar a tecla ter acesso aos parmetros de alarmes ou; Pressione a tecla , ou para ir ao menu de configurao mnu / ALM para

MNU RLG

para retornar a indicao de medio. e para ajustar o valor desejado.

Em cada parmetro, utilizar as teclas

MES ajuste do ms do calendrio

Faixa de ajuste: 1 a 12 meses, em passos de 1 ms. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DIA

MES 1 dIA 23 ANO 4 HOR 16 MIN 43

DIA ajuste do dia do calendrio

Faixa de ajuste: 1 a 31 dias, em passos de 1 dia. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro ANO

ANO ajuste do ano do calendrio

Faixa de ajuste: 3 a 99 (ano), em passos de 1 ano. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HOR

HOR ajuste da hora do relgio

Faixa de ajuste: 0 a 23 horas, em passos de 1 hora. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro MIN

MIN ajuste da hora do relgio

Faixa de ajuste: 0 a 59 minutos, em passos de 1 minuto. Pressionar a tecla para retornar ao menu principal

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5.3.2 SUBMENU -

ALM:

Permite acesso a todos parmetros referentes a alarmes, desligamentos, e acionamento de grupos de ventiladores. Com o display indicando mnu / alm , pressionar a tecla dar ter acesso aos parmetros de alarmes ou; Pressione a tecla ou para ir ao menu de configurao mnu / cfn para

mnu ALM

para retornar ao menu mnu / RLG . 5.3.2.1 MONITOR DE TEMPERATURA TM1 SUBMENU ALM

ALO alarme por temperatura do leo

Faixa de ajuste: 0 a 150C, em passos de 1C Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DSO

ALO 95 DSO 105 RDO 20 ALE 105 DSE 120 RDE 20

DSO desligamento por temperatura do leo

Faixa de ajuste: 0 a 150C, em passos de 1C Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RDO

RDO retardo para desligamento por temperatura do leo

Faixa de ajuste: 0 a 20 min., em passos de 0,1min. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RF1

ALE alarme por temperatura do enrolamento 1

Faixa de ajuste: 0 a 150C, em passos de 1C Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DSE

DSE desligamento por temperatura do enrolamento 1

Faixa de ajuste: 0 a 150C, em passos de 1C Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RDE

RDE retardo para desligamento por temperatura do enrol. 1

Faixa de ajuste: 0 a 20 min., em passos de 1 min. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HIS

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5.3.2.2 MONITOR DE TEMPERATURA TM2 SUBMENU ALM ALE alarme por temperatura do enrolamento 2

Faixa de ajuste: 0 a 150C, em passos de 1C Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DSE

105 ALE 120 DSE 20 RDE ALE 105 DSE 120 RDE 20

DSE desligamento por temperatura do enrolamento 2

Faixa de ajuste: 0 a 150C, em passos de 1C Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RDE

RDE retardo para desligamento por temperatura do enrol. 2

Faixa de ajuste: 0 a 20 min., em passos de 1 min. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro ALE (enrol. 3)

ALE alarme por temperatura do enrolamento 3

Faixa de ajuste: 0 a 150C, em passos de 1C Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DSE

DSE desligamento por temperatura do enrolamento 3

Faixa de ajuste: 0 a 150C, em passos de 1C Pressionar a tecla para avanar ao parmetro

RDE

RDE retardo para desligamento por temperatura do enrol. 3

Faixa de ajuste: 0 a 20 min., em passos de 1 min. Pressionar a tecla para retornar ao menu principal.

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5.3.3
-

SUBMENU

CNF:

Permite acesso aos parmetros referentes s configuraes de funcionamento do aparelho.

Com o display indicando mnu / CNF , pressionar a tecla dar ter acesso aos parmetros de alarmes ou;

para

Pressione a tecla ou

para ir ao menu de configurao mnu / TRF ,

para retornar ao menu mnu / ALM .

MNU CNF

Em cada parmetro, utilizar as teclas

para ajustar o valor desejado.

5.3.3.1 MONITOR DE TEMPERATURA TM1 SUBMENU CNF FSA faixa da sada analgica (mA). Seleciona o padro do loop de corrente para indicao remota. Faixa de ajuste: 0 1 2 3 4 = = = = = 0...1 mA 0...5 mA 0...10mA 0...20mA 4...20mA

FSa 4

Pressionar a tecla -

para avanar ao parmetro RTD

RTD seleciona a opo de conexo do sensor de temperatura do leo.

Faixa de ajuste:

2X3 = 2 sensores PT100 a 3 fios 1X4 = 1 sensores PT100 a 4 fios X3A = 1 sensor PT100 a 3 fios na entrada A X3B = 1 sensor PT100 a 3 fios na entrada B O+A = 2 sensores PT100 a 3 fios para medir as temperaturas do leo (sensor A) e ambiente (sensor B) para avanar ao parmetro SML

RTD 1X4

Pressionar a tecla

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SML Verificao da entrada de Pt100 atravs de simulador eletrnico de RTD.

Faixa de ajuste:

ON = utilizar simulador eletrnico de sensor PT100 externo para simulao. OFF = utilizar PT100 para leitura de temperatura.

SML OFF

Durante a operao normal do sistema, este parmetro deve estar selecionado OFF. A cada vez que o aparelho desligado e religado, este parmetro assume a seleo OFF. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DMT

DMT Diferena mxima de temperatura admissvel entre os 2 PT100 a 3 fios, quando utilizado.

Faixa de ajuste: 1 a 6 C, em passos de 0,1 C Pressionar a tecla para avanar ao parmetro COM

DMT 3 COM 485

COM seleo da porta de comunicao a ser utilizada. 232 = utilizar a serial RS232 (conector DB9) 485 = utilizar a serial RS485 (bornes A8 e A9).

Faixa de ajuste:

O protocolo padro utilizado o MODBUS RTU, e pode ser fornecido opcionalmente o protocolo DNP-3.0 Pressionar a tecla para avanar ao parmetro BDR

BDR seleciona a velocidade de transmisso de dados. 9.6 = velocidade de 9,6 kbps 19.2 = velocidade de 19,2 kbps 38.4 = velocidade de 38,4 kbps para avanar ao parmetro END

Faixa de ajuste:

BDR 9.6 END 1

Pressionar a tecla -

END endereo do aparelho na rede de comunicao, utilizado para aquisio de dados.

Faixa de ajuste: 1 a 31, em passos de 1 endereo. Pressionar a tecla habilitado) ou para avanar ao parmetro PRT (caso esteja

SUP

PRT tipo do protocolo a ser utilizado para comunicao com o aparelho e aquisio de dados. Este um mdulo opcional e s ser mostrado se estiver habilitado.

Faixa de ajuste: MDB = MODBUS-RTU DNP = DNP 3.0

PRT MDB

Pressionar a tecla

para avanar ao parmetro SUP

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SUP modo de superviso. Trata de quais aparelhos esto conectados na rede local. 0 1 2 3 4 = = = = = apenas TM1 TM1 + TM2 TM1 + MC ou MS TM1 + TM2 + MC ou MS TM1 + MT2

Faixa de ajuste:

SUP 1

Obs.: 1) No necessria a aplicao dos mdulos MC ou MS em conjunto com o TM1, porm esta opo fica disponvel quando aplicado sistemas mistos, com termmetros da linha anterior (MT). 2) Utilizando TM1 + MT2 (SUP = 4), o endereo do MT2 dever ser 1. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro IDI

IDI seleo do idioma para as legendas a serem presentadas. POR = portugus ENG = ingls ESP = espanhol para avanar ao parmetro NPW

Faixa de ajuste:

IDI POR NPW 0

Pressionar a tecla -

NPW ajusta nova senha para acesso aos menus de programao.

Faixa de ajuste: 0 a 999 em passos de 1. O senha de fbrica = 0. O nmero inicial que mostrado quando se chega a este parmetro serve para recuperar a senha. Informar o nmero ao nosso Depto. de Assistncia Tcnica, para decifr-lo. Pressionar a tecla para retornar ao menu principal.

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5.3.3.2 MONITOR DE TEMPERATURA TM2 SUBMENU CNF

FSA faixa da sada analgica (mA). Seleciona o padro do loop de corrente para indicao remota.

Faixa de ajuste:

0 1 2 3 4

= = = = =

0...1 mA 0...5 mA 0...10mA 0...20mA 4...20mA

FSa 4

Pressionar a tecla -

para avanar ao parmetro END

END endereo do aparelho para comunicao com TM1. 1 = TM2 conectado apenas ao TM1 2 = Quando utilizado mdulos MC ou MS para avanar ao parmetro IDI

Faixa de ajuste:

END 1 IDI POR NPW 421

Pressionar a tecla -

IDI seleo do idioma para as legendas a serem presentadas. POR = portugus ENG = ingls ESP = espanhol para avanar ao parmetro NPW

Faixa de ajuste:

Pressionar a tecla -

NPW ajusta nova senha para acesso aos menus de programao.

Faixa de ajuste: 0 a 999 em passos de 1. O senha de fbrica = 0. O nmero inicial que mostrado quando se chega a este parmetro serve para recuperar a senha. Informar o nmero ao Departamento de Assistncia Tcnica TreeTech, decifr-lo. Pressionar a tecla para retornar ao menu principal.

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5.3.4 SUBMENU TRF:


Permite acesso aos parmetros referentes s caractersticas do Transformador / reator.

Com o display indicando mnu / CNF , pressionar a tecla dar ter acesso aos parmetros de alarmes ou;

para

Pressione a tecla (acesso restrito) , ou

para ir ao menu de configurao mnu / CAL para retornar ao menu mnu / CNF

MNU TRF

Em cada parmetro, utilizar as teclas

para ajustar o valor desejado.

5.3.4.1 MONITOR DE TEMPERATURA TM1 SUBMENU TRF

GEO gradiente de temperatura leo / enrolamento. a diferena entre a temperatura do enrolamento e a temperatura do topo do leo, aps estabilizao trmica na condio de carregamento nominal.

GEO 10

Este valor informado pelo fabricante do transformador / reator, que o obtm em ensaio de aquecimento ou por clculo. Faixa de ajuste: 0 a 50C, em passos de 0,1C. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro TE.

TE constante de tempo do enrolamento. a constante de tempo em segundos, relacionada inrcia trmica do enrolamento do transformador.

TE 300

Este parmetro pode ser medido durante o ensaio de aquecimento ou calculado pelo fabricante do transformador. Caso no seja possvel obt-lo por uma dessas duas formas poder ser adotado o valor tpico de 300 s. Faixa de ajuste: 72 a 999, em passos de 1. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HS+

HS+ fator de hot-spot (ABNT).

adotado pelas normas ABNT NBR 5416 e IEEE Std C57.91-1995. Caso no sejam seguidas estas normas, este parmetro

HS+ 10

obrigatoriamente deve ser programado 0 (zero). Faixa de ajuste: 0 a 20C, em passos de 0,1C. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HS+

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HS* fator de hot-spot (ANSI / IEC).

adotado pela norma IEC 354. Se esta norma no for a selecionada, este parmetro obrigatoriamente deve ser

HS* 1.3

programado 1 (um). Faixa de ajuste: 1 a 1,5 em passos de 0,1. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro 2*M

2*M expoente de enrolamento. Constante definida pelo tipo de resfriamento do transformador.

Faixa de ajuste:

1,6 (leo natural e leo forado) 1,8 (uso ainda no previsto em normas) 2,0 (leo dirigido) para avanar ao parmetro CNT

2*M 1.6

Pressionar a tecla -

CNT corrente nominal do transformador correspondente ao enrolamento onde est sendo determinada a temperatura.

Faixa de ajuste: 0 a 99,8kA em passos de 0,01 kA. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro CNS

CNT 5 CNS 3.33

CNS a corrente no secundrio do TC de imagem trmica do enrolamento 1, com o transformador na condio de

carregamento nominal. Frmula: CNS = CNT / relao do TC

Faixa de ajuste: 0 a 10A em passos de 0,01 A. Pressionar a tecla para retornar ao menu principal.

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5.3.4.2 MONITOR DE TEMPERATURA TM2 SUBMENU TRF

GEO gradiente de temperatura leo / enrolamento. a diferena entre a temperatura do enrolamento 2 e a temperatura do topo do leo, aps estabilizao trmica, na condio de carga nominal. Este valor obtido no ensaio de aquecimento do transformador / reator ou clculo.

10 GEO

Faixa de ajuste: 0 a 50C, em passos de 0,1C. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro TE.

TE constante de tempo do enrolamento 2. a constante de tempo em segundos, relacionada inrcia trmica do enrolamento 2 do transformador.

300 TE

Este parmetro pode ser medido durante o ensaio de aquecimento ou calculado pelo fabricante do transformador. Caso no seja possvel obt-lo por uma dessas duas formas poder ser adotado o valor tpico de 300 s. Faixa de ajuste: 72 a 999, em passos de 1. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HS+

CNT corrente nominal do transformador correspondente ao enrolamento 2, onde est sendo determinada a temperatura.

Faixa de ajuste: 0 a 99,8kA em passos de 0,01 kA. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro CNS

5 CNT
de

CNS a corrente no secundrio do TC de imagem trmica do enrolamento 2, com o transformador na condio

carregamento nominal. Frmula: CNS = CNT / relao do TC

3.33 CNS

Faixa de ajuste: 0 a 10A em passos de 0,01 A. Pressionar a tecla para retornar ao parmetro GEO (enrol.3)

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GEO gradiente de temperatura leo / enrolamento. a diferena entre a temperatura do enrolamento 3 e a temperatura do topo do leo, aps estabilizao trmica, na condio de carga nominal. Este valor obtido no ensaio de aquecimento do transformador / reator ou clculo.

GEO 10

Faixa de ajuste: 0 a 50C, em passos de 0,1C. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro TE.

TE constante de tempo do enrolamento 3. a constante de tempo em segundos, relacionada inrcia trmica do enrolamento 3 do transformador.

TE 300

Este parmetro pode ser medido durante o ensaio de aquecimento ou calculado pelo fabricante do transformador. Caso no seja possvel obt-lo por uma dessas duas formas poder ser adotado o valor tpico de 300 s. Faixa de ajuste: 72 a 999, em passos de 1. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HS+

CNT corrente nominal do transformador. Correspondente ao enrolamento 3, onde est sendo determinada a temperatura.

Faixa de ajuste: 0 a 99,8kA em passos de 0,01 kA. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro CNS

CNT 5 CNS 3.33

CNS a corrente no secundrio do TC de imagem trmica do enrolamento 3, com o transformador na condio de

carregamento nominal. Frmula: CNS = CNT / relao do TC

Faixa de ajuste: 0 a 10A em passos de 0,01 A. Pressionar a tecla para retornar ao menu principal.

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5.3.5 SUBMENU RF:


Permite acesso aos parmetros referentes s configuraes de funcionamento da refrigerao forada do aparelho. Os ajustes so efetuados somente no TM1. Algumas funes especiais para controle dos equipamentos de refrigerao (ventiladores e/ou bombas) so opcionais e no estaro disponveis em todos os aparelhos. Assim, o Subitem 5.3.2.1 apresenta os ajustes que so padro para todos os aparelhos e os subitens 5.3.2.2 e 5.3.2.3 apresentam os ajustes opcionais (note que os opcionais no aparecero neste menu de programao, caso no estejam habilitados). Com o display indicando mnu / RF , pressionar a tecla dar ter acesso aos parmetros de alarmes ou; Pressione a tecla ou para ir ao menu de configurao mnu / FAB , para

MNU RF

para retornar ao menu mnu / TRF .

Em cada parmetro, utilizar as teclas

para ajustar o valor desejado.

5.3.5.1 AJUSTES PADRO

RF1 temperatura de atuao 1 grupo de refrigerao forada

Faixa de ajuste: 0 a 150C, em passos de 1C Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RF2

RF1 65 RF2 85 HIS 5

RF2 temperatura de atuao 2 grupo de refrigerao forada

Faixa de ajuste: 0 a 150C, em passos de 1C Pressionar a tecla para avanar ao parmetro ALE e

HIS a diferena entre a temperatura de fechamento

abertura dos rels RF1 e RF2, a fim de evitar que os equipamentos de resfriamento sejam ligados e desligados seguidamente com pequenas variaes de temperatura. Faixa de ajuste: 0 a 9 C; passos de 1 C. Pressionar a tecla para retornar ao menu principal (caso estejam habilitados os mdulos opcionais, o menu passar para o prximo ajuste, que pode ser os indicados no subitem 5.3.2.2 e/ou do subitem 5.3.2.3).

Em adio ao comando automtico dos equipamentos de refrigerao forada (ventiladores e/ou bombas de circulao de leo), foram implementadas novas funes especiais para controle destes equipamentos visando aumentar a confiabilidade do sistema. Estas funes so opcionais e no estaro disponveis em todos os aparelhos.

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5.3.5.2 MDULO OPCIONAL PR-RESFRIAMENTO A funo de pr-resfriamento habilita o aparelho a comandar os equipamentos de refrigerao forada com base no percentual de carregamento do transformador, fazendo com que os grupos de refrigerao sejam acionados antes do transformador atingir os nveis de temperatura pr-estabelecidos nos ajustes para comando automtico, aumentando o nvel de proteo do sistema. Podem ser programados nveis diferentes para atuao do primeiro e segundo grupos de refrigerao, numa faixa de 50 a 100% da carga do transformador, e, para evitar que ocorram constantes atuaes e interrupes deste circuito quando a carga do transformador oscila sobre os valores ajustados, tambm est disponvel a programao de uma histerese na faixa de 0 a 9% para garantir que no acontea esta condio com pequenas variaes de carga do transformador . Estes parmetros apenas sero mostrados caso esteja habilitado este mdulo opcional.

CV1 porcentagem de carregamento do transformador para atuao 1 grupo de refrigerao forada

Faixa de ajuste: 50 a 100%, em passos de 1% Pressionar a tecla para avanar ao parmetro CV2

CV1 65 CV2 75 HIC 5

CV2 porcentagem de carregamento do transformador para atuao 2 grupo de refrigerao forada

Faixa de ajuste: 50 a 100%, em passos de 1% Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HIC

HIC a diferena entre a porcentagem de carga para fechamento e abertura dos rels RF1 e RF2, a fim de evitar que os equipamentos de resfriamento sejam ligados e desligados seguidamente com pequenas variaes de carga.

Faixa de ajuste: 0 a 9%, em passos de 1% Pressionar a tecla para retornar ao menu principal (caso esteja habilitado o mdulo opcional de exercitamento do equipamento de refrigerao, o menu passar para o prximo ajuste indicados no subitem 5.3.2.3).

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5.3.5.3 MDULO OPCIONAL EXERCCIO DO EQUIPAMENTO DE REFRIGERAO A funo de exerccio do equipamento de refrigerao habilita o aparelho a comandar os equipamentos de refrigerao forada periodicamente, com horrio e por tempo determinado, para evitar que ocorram falhas mecnicas devido a um longo perodo sem utilizao dos ventiladores e/ou bombas de circulao de leo. Com base no relgio interno do aparelho, podemos ajustar a hora (no formato HH:MM) em que devero ser acionados os grupos de refrigerao forada e por quanto tempo (de 0 a 100 minutos) devero ficar ligados. O acionamento dos grupos de refrigerao se dar com intervalo de 10 segundos entre o primeiro e o segundo estgio para evitar sobrecarga do circuito de alimentao. Estes parmetros apenas sero mostrados caso esteja habilitado este mdulo opcional.

EVH ajuste da hora em que devero ser acionados os grupos de refrigerao forada

Faixa de ajuste: 0 a 23, em passos de 1 hora. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro EVM

EVH 22 EVM 30 TEV 45

EVM ajuste do complemento do horrio (minutos) em que devero ser acionados os grupos de refrigerao forada

Faixa de ajuste: 0 a 59 minutos, em passos de 1 minuto. Pressionar a tecla para avanar ao parmetro TEV

TEV ajuste da tempo que os grupos de refrigerao forada devero permanecer acionados

Faixa de ajuste: 0 a 100 minutos, em passos de 1 minuto. O acionamento dos grupos de refrigerao se dar com intervalo de 10 segundos entre o primeiro e o segundo estgio. Pressionar a tecla para retornar ao menu principal

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5.4 TABELA 1 AJUSTES SUGERIDOS

ABNT
TE - Constante de tempo do enrolamento 2*M - Expoente de enrolamento HS+ Fator hot-spot conf. ABNT (C) HS* Fator hot-spot conf. ANSI / IEC RF1 - Temperatura de partida do 1 estgio do sistema de resfriamento RF2 - Temperatura de partida 2 estgio do sistema de resfriamento ALO - Temperatura de alarme de leo ALE - Temperatura de alarme de enrolamento (C) DSO - Temperatura de desligamento de leo (C) DSE - Temperatura de desligamento de enrolamento (C) RdO e RdE - Retardo de desligamento (minutos) HIS Histerese (C) SUP Modo de Superviso (Obs.: o parmetro SUP programado apenas no TM1)

ANSI

IEC

55 C 65 C 55 C 65 C 55 C 65 C 300 1,6 para leo natural e leo forado 2,0 para leo dirigido 10 15 10 15 0 1,0 1,3 65 C 75 C 95 C 105 C 110 C 120 C 2 4...6 SUP = 0 TM1 SUP = 1 TM1 + TM2 SUP = 2 TM1 + MS ou MC SUP = 3 TM1 + TM2 + MS ou MC SUP = 4 TM1 + MT2 TM1: 1 a 31 TM2: quando SUP = 1 ADR = 1 quando SUP = 3 ADR = 2 MT2: quando SUP = 4 ADR = 1 (Obs.: o parmetro SUP programado apenas no TM1)

ADR Endereo dos TMs na rede de comunicao. Para o TM1, o endereo do aparelho na rede de comunicao, utilizado para aquisio de dados; Para o TM2, o endereo da rede local (comunicao com TM1)

Nota: 1) Os Monitores da linha TM so totalmente compatveis com a linha anterior (MT), podendo ser utilizadas configuraes mistas das duas geraes de equipamentos. Quando for utilizada somente a linha TM no necessrio, na maioria dos casos, o uso dos mdulos MC ou MS.

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Parte III Colocao em Funcionamento


ndice de Assuntos
Captulo 6. Ttulo Procedimento para colocao em servio Pgina III-2

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6. PROCEDIMENTO PARA COLOCAO EM SERVIO Uma vez efetuada a instalao dos equipamentos de acordo com a Parte III deste manual, a colocao em servio deve seguir os passos bsicos a seguir. Certificar que nenhuma operao dos contatos ir interagir com outros sistemas, durante esta fase. Desligar o conector inferior (borne 1 ...A4), isolando todos os contatos de comando, alarme e desligamento; Verificar os circuitos e de corrente antes (TCs). de Certificar que estejam Se o

curtocircuitados

aterrados

qualquer

operao.

transformador estiver em carga, proceder minuciosa verificao desta fiao antes de retirar o jumper de curto-circuito; Checar a correo das ligaes eltricas (por exemplo, atravs de ensaios de continuidade); Conectar calibrador de temperatura, dcada resistiva ou verificar a temperatura do PT100 conectado ao TM1, para verificao e aferio; Energizar os Monitores de Temperatura; Checar o endereamento dos Monitores de Temperatura TM1 e TM2, conforme projeto; Efetuar toda a parametrizao dos TMs, de acordo com as instrues no sub-captulo 5.2, atravs do teclado do aparelho ou software de parametrizao; Verificar que a temperatura de leo esteja correta (tabela PT100, calibrador ou dcada resistiva); Injetar corrente ac nas entradas para TC ou medir a corrente do circuito do TC de bucha e verificar com a tela de consulta dos TMs; Atravs do calibrador ou dcada resistiva, alterar o valor de temperatura de leo e verificar o acionamento dos contatos de sada atravs dos leds indicadores no painel do aparelho; Com um miliampermetro cc, verificar as sadas de loop de corrente; Normalizar os circuitos e links abertos, religar o conector dos TMs;

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Parte IV Resoluo de Problemas (troubleshooting)


ndice de Assuntos
Captulo 7. 7.1 7.1 7.1 7.1 Ttulo Resoluo de Problemas Mensagens de Erro Tabela 2 Display esquerdo significado Tabela 3 Display central significado Tabela 4 Display direito significado Pgina IV-2 IV-4 IV-5 IV-5 IV-6

ndice de Figuras
Figura 7.1 7.2 Ttulo Indicaes de falha Exemplo indicao de erros Pgina IV-4 IV-6

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7. RESOLUO DE PROBLEMAS: O software do Monitor de Temperatura TM1 e TM2 - verifica constantemente a integridade de suas funes e dos mdulos a ele conectados. Qualquer anomalia verificada, sinalizada atravs de seu contato de falha. Mensagens sero indicadas no display dos TMs, auxiliando no processo de diagnstico da falha. Caso se encontrem dificuldades ou problemas na operao do sistema, sugerimos consultar as possveis causas e solues simples apresentadas a seguir. Se estas informaes no forem suficientes para sanar a dificuldade, favor entrar em contato com a assistncia tcnica da TreeTech ou seu representante autorizado. O TM1 no l a temperatura do leo
Provveis Causas Falha do sensor PT100 Possveis Solues Proceder verificao da integridade do sensor: valor de resistncia compatvel com o ambiente em que esteja instalado e isolao (2kV) contra terra. Verificar a correta seleo do tipo e quantidade de sensores conectada ao aparelho (ver programao submenu configurao CNF). Verificar que a malha do cabo esteja aterrada somente em um lado da conexo e a outra extremidade isolada, conforme diagramas exemplo. Verificar a fiao do sensor at o TM1, inclusive bornes de passagem.

Seleo do tipo de circuito errada

Aterramento do cabo blindado

Inverso da fiao do sensor, mau contato

O TM no indica a corrente ac ou no a mede corretamente


Provveis Causas Possveis Solues

Circuito de corrente (secundrio do TC) Verificar se o jumper de curto-circuito do circuito curtocircuitado do TC no foi retirado. Verificar se toda a fiao est correta antes de retirar qualquer jumper. Programado valor errado para a corrente Verificar a programao correta da corrente nominal secundria do TC nominal do secundrio do TC de imagem trmica. (ver programao submenu transformador TRF, parmetro CNS). Secundrio do TC saturado Apesar do TM oferecer uma carga muito pequena ao circuito de corrente, quando se utiliza outros equipamentos de medio em srie ou a distncia entre o TC e o aparelho de medio muito longa, a carga oferecida pela fiao pode causar falhas de medio. Utilizar cabos de bitola maior.

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O TM1 e/ou TM2 no indica a temperatura do enrolamento corretamente


Provveis Causas Possveis Solues

Problema na medio da corrente do TC de Proceder conforme item anterior imagem trmica Item de programao incorreto Verificar a programao correta conforme os dados do transformador. (ver programao submenu TRF, todos os parmetros)

O TM1 no comunica com TM2 ou sistema de aquisio de dados


Provveis Causas Possveis Solues Verificar a correta ligao dos cabos (polaridade, eventuais curtos-circuitos, links abertos, aterramento) entre os termmetros TM1 e TM2 e entre TM1 e sistema de aquisio de dados. Verificar a programao correta do endereo dos aparelhos TM1 e TM2 (ver programao submenu CNF, parmetros END e SUP) de Caso o circuito exceda a distncia de 1300 metros, necessrio a utilizao de mdulos auxiliares ou aplicao de fibra tica.

Polaridade do cabo invertida

Programao de endereo errada

Distncia entre extremos da rede comunicao superior a 1300 metros

Falta de aterramento, aterramento A falha de aterramento pode permitir que rudos interrompido ou cabo aterrado nas duas e transientes induzidos venham a corromper o pacote de comunicao. Proceder verificao do extremidades da rede de comunicao cabo e conexes (bornes de passagem) e aterramentos. (ver figura 4.2 pg. II 5) Verso de software incompatvel Os Monitores de Temperatura TM 1 e TM2 s podem ser conectados a Monitores da linha MT com verso V2.2 ou superior.

A indicao remota (loop de corrente) incorreta


Provveis Causas Possveis Solues Verificar a carga mxima permitida para cada padro de sada selecionado. (ver Dados Tcnicos - Apndice A, pg. V 2 Verificar a programao correta do padro de sada de corrente desejada. (ver programao submenu CNF, parmetro FSA) Verificar a correta ligao dos cabos (polaridade, eventuais curtos-circuitos, links abertos, aterramento) entre os termmetros TM1 e TM2 e o sistema de aquisio de dados.

Carga mxima permitida excedida

Seleo da faixa de sada errada

Polaridade do cabo invertida

Falta de aterramento, aterramento A falha de aterramento pode permitir que rudos interrompido ou cabo aterrado nas duas e transientes induzidos venham a impossibilitar a extremidades do circuito medio do loop de corrente. Proceder verificao do cabo e conexes (bornes de passagem) e aterramentos.

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7.1 MENSAGENS DE ERRO:

A funo de autosuperviso implementada nos aparelhos TM1 e TM2 permitem uma verificao apurada de falhas e condies de defeito que possam vir a acontecer. As rotinas de verificao indicam atravs dos displays do aparelho, um cdigo hexadecimal em cada um dos trs dgitos do display inferior.

Display superior: Indicao que h um erro ativo. Display inferior: Indicao do cdigo do erro ativo.

Display esquerdo E (tabela 2)

Display central C (tabela 3)

Display direito D (tabela 4)

Cdigo hexadecimal (0 a F)

Cdigo hexadecimal (0 a F)

Cdigo hexadecimal (0 a F)

Figura 7.1: Indicaes de falha

Deste modo, cada dgito pode indicar quinze tipos de falha individualmente. O cdigo indicado pode ser traduzido por meio da tabela 1, respeitando a coluna do display em que ele aparece (esquerdo, central ou direito). Os dgitos que contenham o nmero 0 indicam que no h erro para esta coluna de indicao. Assim, podem ser indicados combinaes de falhas, quando caracteres diferentes de 0 aparecem simultaneamente nos dgitos do display. A seguir, as mensagens de erro indicadas pelo Monitor de Temperatura e seu significado (X = nmero hexadecimal de 0 a F):

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Cdigo Indicado Display E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F C X X X X X X X X X X X X X X X D X X X X X X X X X X X X X X X

Tabela 2 Display Esquerdo Significado ERRO DE MEDIO RTD1 ERRO DE MEDIO RTD2 ERRO DE MEDIO RTD1 + ERRO DE MEDIO RTD2 ERRO DE CALIBRAO RTD1 ERRO DE MEDIO RTD1 + ERRO DE CALIBRAO RTD1 ERRO DE MEDIO RTD2 + ERRO DE CALIBRAO RTD1 ERRO DE MEDIO RTD1 + ERRO DE MEDIO RTD2 + ERRO DE CALIBRAO RTD1 ERRO DE CALIBRAO RTD2 ERRO DE MEDIO RTD1 + ERRO DE CALIBRAO RTD2 ERRO DE MEDIO RTD1 + ERRO DE CALIBRAO RTD2 ERRO DE MEDIO RTD1 + ERRO DE MEDIO RTD2 ERRO DE CALIBRAO RTD1 + ERRO DE CALIBRAO RTD2 + ERRO DE CALIBRAO RTD2 ERRO DE MEDIO RTD1 + ERRO DE CALIBRAO RTD1 + ERRO DE CALIBRAO RTD2 ERRO DE MEDIO RTD2 = ERRO DE CALIBRAO RTD1 + ERRO DE CALIBRAO RTD2 ERRO DE MEDIO RTD1 + ERRO DE MEDIO RTD2 + ERRO DE CALIBRAO RTD1 + ERRO DE CALIBRAO RTD2

Cdigo Indicado Display E X X X X X X X X X X X X X X X C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F D X X X X X X X X X X X X X X X

Tabela 3 Display Central Significado ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. PARAMETRIZADOS) ERRO DE COMUNICAO ENTRE PICS ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. PARAMETRIZADOS) + ERRO DE COMUNICAO ENTRE MICROCONTROLADORES ERRO TC1 ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. PARAMETRIZADOS) + ERRO TC1 ERRO DE COMUNICAO ENTRE PICS + ERRO TC1 ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. PARAMETRIZADOS) + ERRO DE COMUNICAO ENTRE PICS + ERRO TC1 ERRO TC2 ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. PARAMETRIZADOS) + ERRO TC2 ERRO DE COMUNICAO ENTRE PICS + ERRO TC2 ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. PARAMETRIZADOS) + ERRO DE COMUNICAO ENTRE PICS + ERRO TC2 ERRO TC1 + ERRO TC2 ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. PARAMETRIZADOS) + ERRO TC1 + ERRO TC2 ERRO DE COMUNICAO ENTRE PICS + ERRO TC1 + ERRO TC2 ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. PARAMETRIZADOS) +ERRO DE COMUNICAO ENTRE PICS + ERRO TC1 + ERRO TC2

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Cdigo Indicado Display E X X X X X X X X X X X X X X X C X X X X X X X X X X X X X X X D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F

Tabela 4 Display direito Significado ERRO DE COMUNICAO COM TM 2 ERRO DE SUPERVISO ERRO DE COMUNICAO COM TM 2 + ERRO DE SUPERVISO ERRO EEPROM ERRO DE COMUNICAO COM TM 2 + ERRO EEPROM ERRO DE SUPERVISO + ERRO EEPROM ERRO DE COMUNICAO COM TM 2 + ERRO DE SUPERVISO + ERRO EEPROM ERRO - RELS ERRO DE COMUNICAO COM TM 2 + ERRO - RELS ERRO DE SUPERVISO + ERRO - RELS ERRO DE COMUNICAO COM TM 2 + ERRO ERRO - RELS ERRO E2PROM + ERRO - RELS ERRO DE COMUNICAO COM TM 2 RELS + ERRO E2PROM + ERRO DE SUPERVISO +

ERRO DE SUPERVISO + ERRO E2PROM + ERRO - RELS ERRO DE COMUNICAO COM TM 2 + ERRO ERRO E2PROM + ERRO - RELS DE SUPERVISO +

Exemplo: Ocorre a seguinte indicao:

Temos a seguinte combinao de indicaes:

Erro de comunicao com TM2 Erro de comunicao entre microcontroladores (interno) Erro de medio RTD 1

Figura 7.2: Exemplo indicao de erros


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Parte V Apndices
ndice
Apndice A B C D D.1 D.2 Ttulo Dados Tcnicos Especificao para Pedido Ensaios Efetuados Comunicaes seriais Protocolo Modbus RTU Protocolo DNP3.0 (fornecimento opcional) Pgina V-2 V-3 V-4 V-5 V-5 V-8

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Apndice A. Dados Tcnicos


Tenso de Alimentao: Consumo mximo: Temperatura de Operao: Grau de Proteo: Conexes - exceto entradas de TC: Conexes - entradas de TC: Fixao: Sadas analgicas: Erro mximo: Opes (selecionveis) e carga mxima: 38 a 265 Vac/Vdc 50/60Hz <8W -40 a +85 C IP 20 0,3 a 2,5mm2, 22 a 12 AWG um ou dois 1,5 a 2,5mm2, 16 a 12 AWG ou terminais tipo olhal apropriados Fixao embutida em painel 2 (com positivo comum) 0,5 % do fim de escala 0...1 mA, 10k 0...5 mA, 2k 0...10 mA, 1k 0...20 mA, 500 4...20 mA, 500 Contatos livres de potencial 4NA (alarmes/deslig.)+3 NF (2 R.F.+1 autodiag.) 70 W / 220 VA 250 Vdc / 250 Vac 5A Medio direta, sensor RTD Pt100 a 0C com autocalibrao contnua -55...150C 0,5% do fim de escala 20ppm/C 2 sensores a trs fios, ou, 1 sensor a quatro fios, ou, 1 sensor a trs fios. Calculada ABNT NBR 5416 (1997) IEEE C57.91 (1995) IEC 354 (1991) Medio direta ou com TC externo clip-on 0...10 A 0,5% do fim de escala (1% com TC clip-on) 50ppm/C Modbus RTU (padro) DNP3.0 level 1 (opcional) 1 RS 485, interligao TM1 / TM2 1 RS 485, sistema de superviso (somente TM1) 1 RS 232, conexo local a computador

Sadas a reles: Tipo e funes (padro): Potncia mxima de chaveamento: Tenso mxima de chaveamento: Corrente mxima de conduo: Medio de temperatura do leo: Sensor: Faixa de medio: Erro mximo a 20C: Desvio por variao de temperatura: Opes de conexo: Medio de temperatura do enrolamento: Modelos matemticos aplicados:

Entradas de medio de corrente AC: Faixa de trabalho: Erro mximo a 20C: Desvio por variao de temperatura: Protocolos de comunicao (acesso pelo TM1): Portas de Comunicao Serial:

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Apndice B. Especificao para pedido Os Monitores de Temperatura TM1 e TM2, so equipamentos universais, tendo suas caractersticas selecionadas em seus menus de programao. Estes ajustes podem ser feitos diretamente em seu painel frontal ou por software de configurao especfico, utilizando as portas de comunicao serial RS232 ou RS485. A entrada de alimentao universal (38 a 265 Vcc/Vca 50/60Hz). Deste modo, no pedido de compra do aparelho padro, somente necessrio constar:

Monitor de Temperatura TM1 (temperatura do leo e de um enrolamento): - Quantidade; - Funes opcionais desejadas (vide catlogo) pode ser especificado mais de um item opcional para o mesmo equipamento. o Opcional 1 Protocolo de comunicao DNP3.0 nvel 1 (em adio ao protocolo padro Modbus RTU - item 5.3.3.1) o Opcional 2 Pr-resfriamento (item 5.3.5.2) o Opcional 3 Exerccio de ventiladores (item 5.3.5.3) - Conexo direta de TC (0 a 10A) ou TC externo opcional com ncleo seccionvel (especificar modelo, vide catlogo).

Monitor

de

Temperatura

TM2

(temperatura

de

dois

enrolamentos

adicionais): - Quantidade. - Conexo direta de TC (0 a 10A) ou TC externo opcional com ncleo seccionvel (especificar modelo, vide catlogo). Obs.: O Monitor de Temperatura TM2 trabalha obrigatoriamente com o Monitor de Temperatura TM1, no podendo ser aplicado em separado.

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Apndice C. Ensaios Efetuados TM1 e TM2


Imunidade a Surtos (IEC 61000-4-5): Surtos fase-neutro: Surtos fase-terra e neutro-terra: Imunidade a Transitrios Eltricos (IEC 60255-22-1): Valor de pico 1 ciclo Freqncia: Tempo e taxa de repetio: Descaimento a 50%: Impulso de Tenso (IEC 60255-5): Forma de onda: Amplitude e energia: Nmero de pulsos: Tenso Aplicada (IEC 60255-5): Tenso suportvel freqncia industrial Imunidade a Campos Eletromagnticos Irradiados (IEC 61000-4-3): Freqncia: Intensidade de campo: Imunidade a Perturbaes Eletromagnticas Conduzidas (IEC 61000-4-6): Freqncia: Intensidade de campo: Descargas Eletrostticas (IEC 60255-22-2): Modo ar: Modo contato: Imunidade a Transitrios Eltricos Rpidos (IEC61000-4-4): Teste na alimentao, entradas e sadas: Teste na comunicao serial: Ensaio Climtico: (IEC 60068-2-14): Faixa de temperatura: Tempo total do teste: Resposta vibrao: (IEC 255-21-1): Modo de Aplicao: Amplitude: Durao:

1 kV, 5 por polaridade (+/-) 2 kV, 5 por polaridade (+/-) 2,5 kV 1,1 MHz 2 segundos, 400 surtos/seg. 5 ciclos 1,2 / 50 seg. 5 kV 3 negativos e 3 positivos, intervalo 5s 2 kV 60Hz 1 min. contra terra

26 a 1000 MHz 10 V/m

0,15 a 80 MHz 10 V/m 8 kV, dez descargas por polaridade 6 kV, dez descargas por polaridade

4 kV 2 kV -40 a +85C 96 horas 3 eixos (X, Y e Z), senoidal 0,075mm de 10 a 58 Hz 1G de 58 a 150 Hz 8 min/eixo 3 eixos (X, Y e Z), senoidal 10 a 150 Hz 2G 160 min/eixo

Resistncia vibrao: (IEC 255-21-1): Modo de Aplicao: Freqncia: Intensidade: Durao:

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Apndice D Comunicaes seriais As informaes deste apndice permitem que todas as leituras, selees e comandos do TM1 e TM2 sejam efetuados por meio da porta de comunicao serial RS485 ou RS232 do TM1. A utilizao desta comunicao serial opcional. Protocolos disponveis: Modbus RTU (padro) e DNP3.0 nvel 1 (opcional). D.1 Protocolo MODBUS-RTU Informaes gerais Modo: Taxa de transmisso: Bits de dados: Bits de parada: Paridade: RTU (binrio) 9600, 19200 ou 38400 bps 8 2 Nenhuma
Faixa de Medio ou Estado 0 = auto 1 = manual 0 = auto 1 = manual 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0...150 0...150 0...20 0...150 0...150 0...150 0...150 0...20 0...9 0...51,2 0...250 0...20 1...1,5 0...99,8 0...10,00 0...150 0...150 0...150 0...150 Escrita ou Leitura E/L E/L E/L L L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L L L L L L

Mapa de Registradores TM1 e TM2 (a partir da verso V 2.0.4)


Registrador 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Bit 0 1 3 4 Descrio Automtico / Manual R.F.1 Automtico / Manual R.F.2 Ligar / Desligar Alternncia Rele de Alarme por RTD OFF Valor do Alarme do leo Valor do Desligamento do leo Retardo Desligamento do leo Valor para Ajuste de Partida R.F.1 Valor para Ajuste de Partida R.F.2 Valor do Alarme do Enrolamento 1 Valor do Desligamento do Enrolamento 1 Retardo Desligamento do Enrolamento 1 Valor do Ajuste da Histerese Valor do Ajuste do Gradiente Enrolamento 1 / leo Valor do Ajuste da Constante Trmica Enrolamento 1 Valor do Ajuste do Hot-Spot + Valor do Ajuste do Hot-Spot * Valor do Ajuste do Expoente 2*M (ver tabela A) Valor do Ajuste da Corrente Nominal Enrolamento 1 Valor do Ajuste da Corrente Nominal no Secundrio do TC para o Enrol. 1 Valor da Temp. Mxima que o Enrolamento 1 Atingiu Valor da Temp. Mxima que o leo Atingiu Valor da Temperatura do leo Valor da Temperatura do Enrolamento 1 Valor do Gradiente Final Enrolamento 1 Passo 1 1 0,1 1 1 1 1 0,1 1 0,1 1 0,1 0,01 0,01 0,01 -

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Registrador 23 24 24 24 24 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 42 42 42 42 42 43 44 45 46 47 48 49 50

Bit 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 -

Descrio Valor da Corrente Medida Enrolamento 1 Estado do Rele de Alarme do leo Estado do Rele de Desligamento do leo Estado do Rele da R.F.1 Estado do Rele da R.F.2 Estado do Rele de Alarme do Enrolamento 1 Estado do Rele de Desligamento do Enrolamento 1 Percentual de Carga Enrolamento 1 Valor do Alarme do Enrolamento 2 Valor do Desligamento do Enrolamento 2 Retardo Desligamento do Enrolamento 2 Valor do Alarme do Enrolamento 3 Valor do Desligamento do Enrolamento 3 Retardo Desligamento do Enrolamento 3 Valor do Ajuste do Gradiente Enrolamento 2 / leo Valor do Ajuste da Constante Trmica Enrolamento 2 Valor do Ajuste da Corrente Nominal Enrolamento 2 Valor do Ajuste da Corrente Nominal no Secundrio do TC para o Enrol. 2 Valor do Ajuste do Gradiente Enrolamento 3 / leo Valor do Ajuste da Constante Trmica Enrolamento 3 Valor do Ajuste da Corrente Nominal Enrolamento 3 Valor do Ajuste da Corrente Nominal no Secundrio do TC para o Enrol. 3 Valor da Temp. Mxima que o Enrolamento 2 Atingiu Valor da Temp. Mxima que o Enrolamento 3 Atingiu Estado do Rele de Alarme do Enrolamento 2 Estado do Rele de Desligamento do Enrolamento 2 Estado do Rele da R.F.1 Estado do Rele da R.F.2 Estado do Rele de Alarme do Enrolamento 3 Estado do Rele de Desligamento do Enrolamento 3 Valor da Temperatura do Enrolamento 2 Valor da Temperatura do Enrolamento 3 Percentual de Carga Enrolamento 2 Percentual de Carga Enrolamento 3 Valor do Gradiente Final Enrolamento 2 Valor do Gradiente Final Enrolamento 3 Valor da Corrente Medida Enrolamento 2 Valor da Corrente Medida Enrolamento 3

Faixa de Medio ou Estado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0...150 0...150 0...150 0...20 0...150 0...150 0...20 0...51,2 0...250 0...99,8 1...5,12 0...51,2 0...250 0...99,8 1...5,12 0...150 0...150 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0...150 0...150 0...150 0...150 -

Passo 1 1 0,1 1 1 0,1 0,1 1 0,01 0,01 0,1 1 0,01 0,01 -

Escrita ou Leitura L L L L L L L L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L E/L L L L L L L L L L L L L L L L L

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 V2.0.7 MA-006 15/07/2005 Rev. 5 Pg. V 6

Registrador 51 52 53 54 55 56 57 58 59 a 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

Bit -

Descrio Parmetro DMT Parmetro FSA (TM1) Parmetro RTD Parmetro SUP Parmetro IDIOMA (TM1) Medio AMP Enrolamento 1 Medio PTA Medio PTB No Utilizado Parmetro FSA (TM2) Parmetro IDIOMA (TM2) Medio AMP Enrolamento 2 Medio AMP Enrolamento 3 Parmetro CV1 Parmetro CV2 Parmetro HIC Parmetro EVH Parmetro EVM Parmetro TEV

Faixa de Medio ou Estado 1...6 0...4 0...4 0...4 0...2 0...4 0...2 50...100 50...100 0...9 0...23 0...59 0...100

Passo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Escrita ou Leitura E/L E/L E/L E/L E/L L L L E/L E/L L L E/L E/L E/L E/L E/L E/L

Tabela A Expoente 2*M para Leitura 1,6 1,8 Valor 15 15 Varivel BIT 0 1 0 BIT 1 0 1 BIT 2 0 0 Expoente 2*M para Leitura 1,6 1,8 Valor 15 15 Varivel BIT 0 1 0 BIT 1 0 1 BIT 2 0 0 BIT 3 0 0 BIT 4 0 0 BIT 5 0 0 BIT 6 0 0 BIT 7 0 0 2,0 15 0 0 1

2,0 15 0 0 1 0 0 0 0 0

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D.2 Protocolo DNP 3.0 (fornecimento opcional)

DNP V3.0
DEVICE PROFILE DOCUMENT This document is accompanied by table 1, Supported DNP 3.0 Objects, Function Codes, and Qualifiers, and table 2, Point List.

Vendor Name: TreeTech Sistemas Digitais

Device Name: Monitor de Temperatura 1 e Monitor de Temperatura 2

Highest DNP Level Supported: For Requests: Level 1 For Responses: ______

Device Function: Master Remote

Notable Objects, functions, and/or qualifiers supported in addition to highest DNP Levels Supported: Reads of Binary Inputs (Object 01, Variation 01, Qualifier 00, 01 and 06) Reads of 16-bit Analog Inputs (Object 30, Variation 04, Qualifier 00, 01 and 06)

GENERAL INFORMATION: Maximum Data Link Frame Size (octets): Transmitted: 292 Received: (must be 292) Maximum Data Link Re-tries: None Fixed at ___ Configurable, range 0 to 255 Requires Data Link Layer Confirmation: Never Always Sometimes If Sometimes, when? ______________________________ Configurable as: __________________________________________ Maximum Application Frame Size (octets): Transmitted: 500 Received: 200 Maximum Application Layer Re-tries: None Configurable, range ___ to ___ (Fixed is not permitted)

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Requires Application Layer Confirmation: Never Always (Not recommended) When reporting Event Data (Slave devices only) When sending mult-fragment responses (Slave devices only) Sometimes: If Sometimes, when? __________________________________________ Configurable: If Configurable, how? _________________________________________ Timeouts while waiting for: Data link confirm: None Fixed at _____ Variable Configurable* Complete Appl. Fragment: None Fixed at _____ Variable Configurable* Aplication Confirm: None Fixed at _____ Variable Configurable* Complete Appl. Response: None Fixed at _____ Variable Configurable* Others: ______________________________________________________________________ *Attach explanation if Variable or Configurable was checked for any timeout Sends/Executes Control Operations: WRITE Binary Outputs: SELECT/OPERATE: DIRECT OPERATE: DIRECT OPERATE-No ACK: Count > 1: Pulse On: Pulse Off: Latch On: Latch Off: Queue: Clear Queue: Never Never Never Never Never Never Never Never Never Never Never Always Always Always Always Always Always Always Always Always Always Always Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Configurable Configurable Configurable Configurable Configurable Configurable Configurable Configurable Configurable Configurable Configurable

Attach explanation if 'Sometimes' or 'Configurable' was checked for any operation. FILL OUT THE FOLLOWING ITEM FOR MASTER DEVICES ONLY: Expects Binary Input Change Events: Either time-tagged or non-time-tagged for a single event. Both time-tagged and non-time-tagged for a single event. Configurable (Attach explanation)

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FILL OUT THE FOLLOWING ITEMS FOR REMOTE DEVICES ONLY: Default Status Object/Variation: No Status objects reported Configurable (attach explanation) Default Static Object_____________ Default Static Variation __________ Default Event Object_____________ Default Event Variation __________ Point-by-point list attached Default Counter Object/Variation: No Counters reported Configurable (attach explanation) Default Static Object____________ Default Static Variation__________ Default Event Object____________ Default Event Variation _________ Point-by-point list attached Default Frozen Counter Object/Variation: No Frozen Counters reported Configurable (attach explanation) Default Static Object____________ Default Static Variation__________ Default Event Object____________ Default Event Variation __________ Point-by-point list attached Analog Deadbands: Fixed Configurable: ____ Per Point Per Analog Type Global Default Analog Object/Variation: No Analog objects reported Configurable (attach explanation) Default Static Object______________ Default Static Variation ___________ Default Event Object______________ Default Event Variation ___________ Point-by-point list attached Counters Roll Over at: No Counters Reported Configurable (attach explanation) 16 Bits 32 Bits Other Value _________ Point-by-point list attached

Counters frozen by means of: No Frozen Counters reported Remote device time based Fixed time Configurable; range _____ to _____ Master Request (see implementation table) Both

Configuring Analog Deadbands: Not Applicable Configuration Software Using Object 34 from the master station Both configuration software and Object 34

Are the updated deadband values preserved through a device reset: YES NO The number of multiple objects allowed in a single read request message: Number of multiple objects allowed: 3

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Ability to DISABLE/ENABLE DNP database points: Not Applicable Per point Per object Global Time Sync Information: Time Sync Period: Never Fixed at ______ seconds Configurable, range ______ to _______ seconds a) b) c) d) e)

IIN 1-6 Device Trouble Bit: Never used Reason for setting:

Maximum time base drift over a 10 minute interval: _________ ms Maximum Internal Time Reference Error when set via DNP: _________ ms Maximum Delay Measurement error: _________ ms Maximum Response time: _________ ms Event data time-tag error if different than ( c ) : Binary Input Change Events __________ ms Counter Change Events __________ ms Frozen Counter Change Events __________ ms Analog Change Events __________ ms Frozen Analog Change Events __________ ms

Sends/Executes Digital Control Operations: SELECT/OPERATE* DIRECT OPERATE* DIRECT OPERATE NO ACK* Never Never Never Always Always Always Sometimes Sometimes Sometimes Configurable Configurable Configurable

*Attach explanation if Sometimes or Configurable was checked for any operation. *To support control operations and conform to the Subset Definitions, either Always or Configurable must be selected.

Count > 1 Pulse On Pulse Off Latch On Latch Off Trip/Close Raise/Lower Queue Clear Queue

Never Never Never Never Never Never Never Never Never

Always Always Always Always Always Always Always Always Always

Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes Sometimes

Configurable Configurable Configurable Configurable Configurable Configurable Configurable Configurable Configurable

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Sends/Executes Analog Control Operations: SELECT/OPERATE* DIRECT OPERATE* DIRECT OPERATE NO ACK* Never Never Never Always Always Always Sometimes Sometimes Sometimes Configurable Configurable Configurable

*Attach explanation if Sometimes or Configurable was checked for any operation. *To support control operations and conform to the Subset Definitions, either Always or Configurable must be selected.

Queue Clear Queue

Never Never

Always Always

Sometimes Sometimes

Configurable Configurable

The maximum number of objects supported in a single control request for objects 12 and 41. Number of objects allowed for object 12: 1 Number of objects allowed for object 41: 1 Control Points per address: Configurable 1 control point per address 2 control points per address Do all indices support the same control codes: YES Controls codes 3 and 4 NO attached points list stating configuration ability and supported control codes per point or group of points Ability for REMOTE/LOCAL control mode: Not Applicable Per point Per object Global Sends Static Data in Unsolicited Responses: Never When Device Restarts When Status Flags Change *No other options permitted. Minimum number of events and/or minimum time before transmission of an unsolicited message. # of events:__________ min. amount of time(msec) :___________ Is the Event Buffer size configurable: NO fixed size: _______ YES: range: _________to_________ Configurable Per Class buffer: NO YES

Maximum Select/Execute Delay Time: Not Applicable Fixed at _____ seconds Configurable, range ______ to ______ seconds

Sends Unsolicited Responses: Never Configurable (attach explanation) Only certain objects Sometimes (attach explanation) ENABLE/DISABLE Unsolicited: Not Supported Configurable Function codes 20,21 supported Assign Class Function code supported: NO YES Per Object Per Point Configurable

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Are the updated ENABLE/DISABLE unsolicited settings saved through a device reset: YES NO Supports Collision Avoidance: Never Always (attach explanation) Configurable (attach explanation) Source Address Filtering: Not Supported Configurable (attach explanation)

Are the updated Assign Class settings saved through a device reset: YES NO

Supports Multi-drop communications: Sends Multi-Fragment Responses:

Yes Yes

No No

Table 1: Supported DNP 3.0 Objects, Function Codes, and Qualifiers

OBJECTS
Object 01 10 12 30 40 41 60 60 60 60 80 Variation 01 01 01 04 02 02 01 02 03 04 01 Description Binary Input Binary Output Control Relay Output Block 16 bit Analog Input without flag 16 bit Analog Output Status 16-bit Analog Output Block Class 0 Data Class 1 Data Class 2 Data Class 3 Data Internal Indications Cold Restart

REQUESTS (slave will parse)


Function Codes 01 01, 02 05, 06 01 01 05, 06 01 01 01 01 02 13 Qualifier Codes(hex) 06 06 17, 28 06 06 17, 28 06 06 06 06 00, index=7 -

RESPONSES (master must parse)


Function Codes 00, 129 00, 129 00, 129 00, 129 00, 129 00, 129 129 129 129 129 129 129 Qualifier Codes(hex) 00, 01 00, 01 Echo 00, 01 00, 01 Echo 00, 01 00, 01 00, 01 00, 01 -

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Table 2: Point List


Description
Binary output Binary output Binary output Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block

Index
0 1 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Default Static / Event Variation Description Object Var.


12 12 12 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 01 01 01 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 No status No status No status 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit

Scale 1x10 1x100 1x100 1x100 1x10 1x10 1x100 1x100 1x10 1x100 1x100

Point Name
Automtico/Manual VF1 Automtico/Manual VF2 Liga/Desliga Alternncia Valor Alarme do leo Valor Desligamento do leo Retardo Desligamento do leo Valor Partida da VF1 Valor Partida da VF2 Valor Alarme do Enrolamento Valor Desligamento do Enrolamento Retardo Desligamento Enrolamento Valor Ajuste da Histerese Ajuste do Gradiente Enr. 1/leo Constante de Tempo do Enrol. 1 Valor Ajuste do Hot-Spot + Valor Ajuste do Hot-Spot * Valor Ajuste do Expoente 2M Valor Ajuste da Corrente Nominal Valor Ajuste Relao Corr. Nominal Valor Temp. Mx. do Enrolamento 1 Valor da Temp. Mxima do leo Diferena Mx. entre os Pt100 Faixa de Sada Analgica (TM1) Conexo do Sensor de RTD Idioma dos menus (TM1) Uso Interno Valor Alarme do Enrolamento 2 Valor Deslig. do Enrolamento 2 Retardo Deslig. Enrolamento 2 Valor Alarme do Enrolamento 3 Valor Deslig. do Enrolamento 3 Retardo Deslig. Enrolamento 3 Ajuste do Gradiente Enr. 2/leo Constante de Tempo do Enrol. 2 Ajuste da Corrente Nominal Enr. 2 Ajuste Relao Corr. Nominal Enr. 2 Ajuste do Gradiente Enr. 3/leo Constante de Tempo do Enrol. 3 Ajuste da Corrente Nominal Enr. 3 Ajuste Relao Corr. Nominal Enr. 3

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Description
Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog output block Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Analog input Binary input Binary input Binary input Binary input

Index
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 0 1 2 3

Default Static / Event Variation Description Object Var.


41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 01 01 01 01 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04 01 01 01 01 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit 16-bit Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag Without flag No status No status No status No status

Scale 1x10 1x10 1x10 1x100 1x10 1x100 1x10 1x10 1x10 1x10 1x10 1x10 1x10 1x10 1x100 1x100 1x100 1x100 -

Point Name
Valor Temp. Mx. do Enrolamento 2 Valor Temp. Mx. do Enrolamento 3 Faixa de Sada Analgica (TM2) Idioma dos Menus (TM2) Percentual de Carga para Ativar VF1 (CV1) Percentual de Carga para Ativar VF2 (CV2) Histerese para Percentual de Carga (HIC) Horas para Ativao da VF (EVH) Minutos para Ativao da VF (EVM) Tempo para manter a VF ativada (TEV) Ajustar Dia Ajustar Ms Ajustar Ano Ajustar Horas Ajustar Minutos Valor da Temperatura do leo Valor Temperatura do Enrolamento Valor do Gradiente Final Enr. 1 Valor da Corrente Medida Enr. 1 Percentual de Carga Enrolamento 1 Corr. do Secundrio do TC Enr. 1 Sensor de Temp. do leo PTA Sensor de Temp. do leo PTB Temperatura do Enrolamento 2 Temperatura do Enrolamento 3 Percentual de Carga Enrolamento 2 Percentual de Carga Enrolamento 3 Valor do Gradiente Final Enr. 2 Valor do Gradiente Final Enr. 3 Valor da Corrente Medida Enr. 2 Valor da Corrente Medida Enr. 3 Corr. do Secundrio do TC Enr. 2 Corr. do Secundrio do TC Enr. 3 Rel de Alarme do leo* Rel de Desligamento do leo* Estado do Rel da VF1* Estado do Rel da VF2*

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Description
Binary input Binary input Binary input Binary input Binary input Binary input Binary input Binary input

Index
4 5 6 8 9 10 11 12

Default Static / Event Variation Description Object Var.


01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 No status No status No status No status No status No status No status No status

Scale -

Point Name
Rel de Alarme do Enrolamento 1* Rel de Desligamento do Enr. 1* Alarme por RTD-OFF* Rel de Alarme do Enrolamento 2* Rel de Desligamento do Enr. 2* Estado do Rel da VF1* Estado do Rel da VF2* Rel de Alarme do Enrolamento 3*

Binary input 13 01 01 No status Rel de Desligamento do Enr. 3* * Os itens marcados com um asterisco (*) esto disponveis no objeto Class 1

Configuraes Adicionais:
Velocidade: Configurvel (9600, 19200 ou 38400bps) Stop Bits: 2 Paridade: Nenhuma

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