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Apostila de Metrologia Industrial Verso 02 28/02/10

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ndice
1. Fundamentos de Metrologia ..........................................1 1.1. Histria da Metrologia..........................................1 1.2. Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais da Metrologia (VIM) ............................................1 1.2.1. Terminologia ..........................................................................1 1.3. Grandezas, Padres e Unidades.............................2 1.4. Definio do Metro padro....................................3 1.4.1. Sistema Mtrico ....................................................................3 1.4.2. Sistema Ingls ......................................................................3 1.4.3. Converso de Unidade.......................................................4 2. Rgua graduada, metro e trena. ....................................4 2.1. Rgua graduada .................................................4 2.2. Metro articulado .................................................5 2.3. Trena ...............................................................5 3. Paqumetro ................................................................6 3.1. Tipo de Paqumetros............................................6 3.2. Clculo de resoluo no Sistema Mtrico .................7 3.3. Leitura de Medio no Sistema Mtrico ...................7 3.4. Sistema Ingls ...................................................8 3.5. Erros de leitura ..................................................8 3.6. Conservao ......................................................9 4. Micrmetro ................................................................9 4.1. Caractersticas ...................................................9 4.2. Tipos e Usos ......................................................9 4.3. Sistema Mtrico ............................................... 10 4.4. Sistema Ingls ................................................. 11 4.5. Conservao .................................................... 11 4.6. Micrmetro Interno ........................................... 11 5. Gonimetro .............................................................. 12 5.1. Clculo da resoluo ......................................... 13 5.2. Leitura do gonimetro ....................................... 13 6. Medio Indireta ....................................................... 13 7. Relgio Comparador .................................................. 14 7.1. Condies de uso.............................................. 14 7.2. Aplicaes dos relgios comparadores .................. 14 7.3. Conservao .................................................... 15 8. Principais Fontes de erros na medio ........................... 15 8.1. Erros de Medio .............................................. 15 8.2. Incerteza de Medio ........................................ 15 8.3. Calibrao de Instrumentos ................................ 16 8.4. Mtodos de Calibrao ....................................... 16 8.5. Procedimento Geral de Calibrao........................ 17 9. Bibliografia............................................................... 18

Metrologia Industrial
1. Fundamentos de Metrologia
1.1. Histria da Metrologia

Tudo comeou quando na antigidade percebeu-se a necessidade da criao de unidades de medida que permitissem as trocas e o comrcio de mercadorias. Sabe-se que a histria do progresso do homem tambm est estreitamente relacionada ao progresso na cincia da medio, j que em certo momento, ele percebeu que para sua medio fazer sentido era necessrio que estivesse de acordo com as medies executadas pelos outros homens, tornando necessria a adoo de padres que reproduzem as unidades de medidas. Porm, a necessidade de medidas-padro tomou fora quando os homens iniciaram negcios em grande escala, na construo de casas, navios e utenslios em geral. Feitos dos Romanos, Hebreus e Fencios tambm j mostram a utilizao dessas medidas-padro, at a invaso Europa por tribos brbaras, provocando um retrocesso significativo no conhecimento adquirido pelo homem. Somente muito tempo depois que, ento, os reis saxes reintroduziram os sistemas de medida e padres unificados. No que se refere s unidades de medida adotadas durante o perodo colonial no Brasil, o quadro idntico ao encontrado em Portugal na mesma poca, onde a vara, a canada e o almude eram as medidas de uso mais comum, mesmo que seu valor variasse de regio para regio. No entanto, a primeira meno expressa atividade metrolgica, em documentos coloniais, referese precisamente fiscalizao do funcionamento dos mercados locais, atividade do almotac. A histria da metrologia no Brasil, porm, inicia-se de fato no tempo do Imprio, em funo da necessidade de uniformizar um sistema de unidades de medida. Contudo, a formalizao de mecanismos de proteo de produtores e consumidores, um fato recente, com a criao do Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO, rgo executivo central do Sistema, em 1961, que implantou a rede Nacional de Metrologia Legal e instituiu, no Pas, o Sistema Internacional de Unidades (S.I.). Em 1973, por meio da Lei 5.966, foi institudo o Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial, SINMETRO, com a finalidade de formular e executar a poltica nacional de metrologia, normalizao industrial e certificao de qualidade de produtos industriais. Como rgo normativo do Sistema, foi criado o Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial CONMETRO. 1.2. Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais da Metrologia (VIM) Terminologia

1.2.1.

A terminologia apresentada baseada no VIM (Vocabulrio Internacional de Metrologia), que busca uma padronizao para que o vocabulrio tcnico de Metrologia no mundo. Fiscalizado pelo INMETRO.

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Repetitividade: Grau de concordncia entre os resultados de medies sucessivas de um mesmo mensurando efetuadas sob as mesmas condies de medio, Exatido: o grau de concordncia entre o resultado de uma medio e o valor verdadeiro do mensurando. Exatido quer dizer exatamente como o padro. Medidas exatas implicam na inexistncia de erros. Preciso: Medidas precisas significam medidas com pouca disperso. A preciso est portanto ligada ao conceito de repetitividade e estabilidade. 1.3. Grandezas, Padres e Unidades

A seguir, so apresentados os termos mais usuais: Metrologia: a cincia da medio. A metrologia abrange todos os aspectos tericos e prticos relativos s medies, qualquer que seja a incerteza, em quaisquer campos da cincia ou da tecnologia. Sistema de Medio: Representa todo conjunto utilizado para a execuo da atividade de medio, desde os instrumentos at o mtodo adotado na medio. Medio: Conjunto de operaes que tem por objetivo determinar um valor de uma grandeza. Procedimento de Medio: Conjunto de operaes, descritas especificamente, usadas na execuo de medies particulares, de acordo com um dado mtodo. Um procedimento de medio usualmente registrado em um documento, que algumas vezes denominado procedimento de medio (ou mtodo de medio) e normalmente tem detalhes suficientes para permitir que um operador execute a medio sem informaes adicionais. Medida: A medida o valor correspondente ao valor momentneo da grandeza a medir no instante da leitura. A leitura obtida pela aplicao dos parmetros do sistema de medio leitura e expressa por um nmero acompanhado da unidade da grandeza a medir. Medio Direta: utilizar instrumento com grandeza apropriada para medir a pea. Medio Indireta: Consiste em confrontar a pea que se quer medir com aquela de padro de dimenso predeterminado, resultando a diferena entre elas. Medio Dimensional: Processo de comparao com um padro de medida (instrumento validade e confivel) para estabelecer dimenso em uma unidade natural. Unidade Natural: Grandeza de referncia para medio, no qual pode ser encontrada na natureza, que tenha submltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. Mensurando: Objeto da medio. Grandeza especfica submetida medio. VVC: Valor Verdadeiro Convencional. Valor consistente com a definio de uma dada grandeza especfica. Ou seja, o valor ideal para o ponto de medio. Resoluo: a menor variao da grandeza a medir que pode ser indicada ou registrada pelo sistema de medio. Histerese: a diferena entre a leitura/medida para um dado valor da grandeza a medir, quando essa grandeza foi atingida por valores crescentes, e a leitura/ medida, quando atingida por valores decrescentes da grandeza a medir. O valor poder ser diferente, conforme o ciclo de carregamento e descarregamento, tpico dos instrumentos mecnicos, tendo como fonte de erro, principalmente folgas e deformaes, associadas ao atrito.

Grandeza fsica: alguma coisa que pode ser medida, isto , que pode ser representada por um nmero e uma unidade. Veja alguns exemplos: A distncia da bola barreira deve ser de 10 jardas ou 9,15 metros. A bola deve ter entre 400 gramas e 500 gramas. O tempo de uma partida de 90 minutos. No primeiro exemplo, a grandeza fsica o comprimento e a unidade a jarda ou o metro. No segundo, a grandeza fsica a massa, a unidade o grama, um submltiplo da unidade quilograma. No terceiro exemplo, a grandeza fsica o tempo, a unidade o minuto, um mltiplo da unidade segundo. O Sistema Internacional de Unidades (SI) Em 1960, a conferncia Geral de Pesos e Medidas, reunia a maioria dos representantes de paises mundiais, decidiu criar o SI Sistema Internacional de Unidades para padronizar as grandezas utilizadas no planeta. Adotando 07 grandezas fsicas fundamentais das quais so derivadas todas as outras. So elas: Grandeza Comprimento Massa Tempo Carga Eltrica Temperatura Termodinmica Quantidade de Matria Intensidade Luminosa Unidade metro quilograma segundo ampre kelvin mol candela Smbolo m kg s A K mol cd

Algumas unidades derivadas: A Mecnica utiliza as trs primeiras e suas derivadas. Grandeza rea Volume Densidade da massa Presso Unidade Metro quadrado Metro cbico Quilograma por metro cbico Pascal Smbolo m m kg/m kg/(m.s)

Padres: So grandezas representadas e definidas fisicamente. Abaixo as definies das grandezas utilizadas na mecnica.

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1.4.

Definio do Metro padro

No sculo XVII, na Frana, foi estabelecida uma nova grandeza para representar dimenso, chamada de metro, que igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre. No Brasil, o sistema mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de junho de 1862. Estabeleceuse, ento, um prazo de dez anos para que padres antigos fossem inteiramente substitudos. Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se que a barra n 6 seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil. Este metro-padro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas). Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro: Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o intervalo de tempo de do segundo. importante observar que todas essas definies somente estabeleceram com maior exatido o valor da mesma unidade: o metro. 1.4.1. Sistema Mtrico 1 p = 12 polegadas 1 jarda = 3 ps 1 milha terrestre = 1.760 jardas A polegada divide-se denominadores iguais a: em fraes ordinrias de 1.4.2. Sistema Ingls

O sistema ingls tem como padro a jarda. No sculo XII, em conseqncia da sua grande utilizao, esse padro foi oficializado pelo rei Henrique I. A jarda teria sido definida, ento, como a distncia entre a ponta do nariz do rei e a de seu polegar, com o brao esticado.

As relaes existentes entre a jarda, o p e a polegada tambm foram institudas por leis, nas quais os reis da Inglaterra fixaram que:

O SI adotou o metro (m) como a grandeza oficial para representar medies dimensionais. Criando seus mltiplos e submltiplos como apresentado na tabela adiante.

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Polegada Fracionria em Polegada Milesimal: divide-se o numerador da frao pelo seu denominador. Exemplo:

Polegada Milesimal em Milmetro: Deve-se multiplicar o valor por 25,4. Exemplo:

Milmetro em Polegada Milesimal: Deve-se dividir o valor em milmetro por 25,4. Exemplo:

1.4.3.

Converso de Unidade

Polegada Fracionria em milmetro: Deve-se multiplicar o valor em polegada fracionria por 25,4. Exemplos:

Representao Grfica A equivalncia entre os diversos sistemas de medidas, vistos at agora, pode ser melhor compreendida graficamente.

Milmetro em polegada fracionria: feita dividindose o valor em milmetro por 25,4 e multiplicando-o por 128. O resultado deve ser escrito como numerador de uma frao cujo denominador 128. Caso o numerador no d um nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo. Exemplos:

Sistema ingls de polegada fracionria

Sistema ingls de polegada milesimal

Sistema mtrico

2. Rgua graduada, metro e trena.


So os mais simples entre os instrumentos de medida linear. 2.1. Rgua graduada

Polegada Milesimal em Polegada Fracionria: Deve-se multiplicar por uma diviso da escala, colocando o resultado no numerador e o denominador dever ser a diviso de escala adotada. Exemplo:

Maioria tem forma de lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Graduada (dividida) no sistema mtrico (cm ou mm) ou no sistema ingls (polegadas e suas fraes). Normalmente a menor parte da graduao 0,5 mm ou 1/32 ", com dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6") e 300 mm (12").

Rgua Graduada de ao-carbono

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Caractersticas: 1. Deve apresentar bom acabamento, bordas retas e bem definidas, e faces polidas; 2. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes, eqidistantes e finos; 3. A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas internacionais. Leitura no Sistema Mtrico Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm, como mostrado na figura adiante.

Leitura no Sistema Ingls Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16... partes iguais. Normalmente as escalas apresentam fraes de 1/16", como mostrado na figura adiante.

No comrcio o metro articulado encontrado nas verses de 1 m e 2 m. A leitura das escalas de um metro articulado bastante simples: faz-se coincidir o zero da escala, isto , o topo do instrumento, com uma das extremidades do comprimento a medir. O trao da escala que coincidir com a outra extremidade indicar a medida. 2.3. Trena

Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ou no sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais. Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado de trava.

Conservao 1. Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas comuns de trabalho. 2. Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao. 3. No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la. 4. No utiliz-la para bater em outros objetos. 5. Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de leo fino, antes de guardar a rgua graduada. 2.2. Metro articulado

O metro articulado um instrumento de medio linear, fabricado de madeira, alumnio ou fibra.

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A fita das trenas de bolso so de ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12, 7 mm e comprimento entre 2 m e 5 m. Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser planas ou curvas. As de geometria plana permitem medir permetros de cilindros, por exemplo. No se recomenda medir permetros com trenas de bolso cujas fitas sejam curvas. As trenas apresentam, na extremidade livre, uma pequenina chapa metlica dobrada em ngulo de 90. Essa chapa chamada encosto de referncia ou gancho de zero absoluto.

Paqumetro universal com relgio O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio.

3. Paqumetro
Instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor. Paqumetro com bico mvel (basculante) Empregado para medir peas cnicas ou peas com rebaixos de dimetros diferentes.

Paqumetro de profundidade Serve para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc. Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho. Normalmente, apresentam uma resoluo de: 0,05 mm, 0,02 mm, 1/128 ou 0,001. As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento geralmente feito de ao inoxidvel. A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao portugus Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores. 3.1. Tipo de Paqumetros

Paqumetro universal utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos. Trata-se do tipo mais usado.

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3.3. Leitura de Medio no Sistema Mtrico

Paqumetro Duplo: Serve para medir dentes de engrenagens.

Para a leitura da medio utilizando o sistema mtrico, deve-se realizar as etapas abaixo: 1. Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em milmetro. 2. Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles coincidir com um trao da escala fixa. 3. Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio. Paqumetro digital Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle estatstico. Exemplos: Escala em milmetro e nnio com 10 divises.

Traador de altura empregado na traagem de peas, para facilitar o processo de fabricao e, com auxlio de acessrios, no controle dimensional.

Escala em milmetro e nnio com 20 divises

3.2.

Clculo de resoluo no Sistema Mtrico

As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser calculadas pela sua resoluo. A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada utilizando-se a seguinte frmula:

Escala em milmetro e nnio com 50 divises

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Paralaxe Erro devido ao ngulo de observao do operador, que provoca a impresso que h coincidncia entre um trao da escala fixa com outro da mvel. Gerando um erro de leitura.

3.4.

Sistema Ingls

No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada e suas fraes. Esses valores fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio. Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo:

A partir da, s seguir as etapas apresentadas no item anterior.

Exemplo: Aps a determinao da resoluo do paqumetro para medio Presso de medio no sistema ingls, encontrado na escala mvel. Iniciou-se os Este erro origina-se no jogo do cursor, controlado por clculos para o valor da leitura. uma mola. Pode ocorrer uma inclinao do cursor em relao rgua, o que altera a medida.

Para a correo deve-se colocar o instrumento em posio perpendicular aos olhos.

Para se deslocar com facilidade sobre a rgua, o cursor deve estar bem regulado. Caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da mola devem ser ajustados, girando-os at encostar-se ao fundo e, em seguida, retornando 1/8 de volta aproximadamente. Aps esse ajuste, o movimento do cursor deve ser suave, porm sem folga.

Observao: simplificadas. 3.5.

As

fraes

sempre

devem

ser

Erros de leitura

Alm da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar erros de leitura no paqumetro, como:

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Micrmetro com Disco nas Hastes O disco aumenta a rea de contato possibilitando a medio de papel, cartolina, couro, borracha, pano etc. Tambm empregado para medir dentes de engrenagens.

3.6.

Conservao Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques. No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe causar danos. Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao. Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio. Limpar e guardar o paqumetro em local apropriado, aps sua utilizao.

4. Micrmetro
Instrumento de alta exatido e resoluo para medio dimensional.

Micrmetro para Medio de Roscas Especialmente construdo para medir roscas triangulares, este micrmetro possui as hastes furadas para que se possa encaixar as pontas intercambiveis, conforme o passo para o tipo da rosca a medir.

4.1.

Caractersticas

Os micrmetros caracterizam-se pela: Capacidade: Normalmente de 25 mm (ou 1"), variando o tamanho do arco de 25 em 25 mm (ou 1 em 1"). Podem chegar a 2000 mm (ou 80"). Resoluo: Pode ser de 0,01 mm; 0,001 mm; .001" ou .0001". 4.2. Tipos e Usos

Micrmetro com Contato em Forma de V especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem nmero mpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os ngulos em V dos micrmetros para medio de ferramentas de 3 cortes de 60; 5 cortes, 108 e 7 cortes, 12834.17".

Micrmetro de Profundidade Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso, que so fornecidas juntamente com o micrmetro.

Micrmetro para Medir Parede de Tubos Este micrmetro dotado de arco especial e possui o contato a 90 com a haste mvel, o que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo.

Micrmetro com Arco Profundo Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das peas.

Micrmetro com Contador Mecnico para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador mecnico. Facilita a leitura independentemente da posio de observao (erro de paralaxe).

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Micrmetro Digital Eletrnico Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em controle estatstico de processos, juntamente com microprocessadores. Resoluo de 0,001 mm Quando no micrmetro houver nnio, ele indica o valor a ser acrescentado leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do tambor, dividida pelo nmero de divises do nnio. Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, sua resoluo ser: 4.3. Sistema Mtrico

A cada volta do tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamada passo. A resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor deslocamento do seu fuso. Para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de divises do tambor.

Leitura no micrmetro com resoluo de 0,001 mm. 1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha. 2 passo - leitura dos meios milmetros na mesma escala. 3 passo - leitura dos centsimos na escala do tambor. 4 passo -leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos traos do nnio coincide com o trao do tambor. A leitura final ser a soma dessas quatro leituras parciais. Exemplo:

Resoluo 0,01mm Leitura no micrmetro com resoluo de 0,01 mm. 1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha. 2 passo - leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha. 3 passo - leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.

Exemplo:

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Para medir, basta adicionar as leituras da bainha, do tambor e do nnio.

4.4.

Sistema Ingls

No sistema ingls, o micrmetro apresenta as seguintes caractersticas: 1. Na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes iguais. Desse modo, cada diviso equivale a 1" : 40 = .025"; 2. O tambor do micrmetro, com resoluo de 0.001", possui 25 divises.

4.5.

Conservao Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela). Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel. Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado, para no deix- lo exposto sujeira e umidade. Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua escala. Micrmetro Interno para medio de partes internas de

Resoluo de 0,001 Para medir com o micrmetro de resoluo 0.001", l-se primeiro a indicao da bainha. Depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor que coincide com o trao de referncia da bainha.

4.6.

Instrumento elementos Tipos e Usos

Micrmetro interno de trs contatos Usado exclusivamente para realizar medidas em superfcies cilndricas internas, permitindo leitura rpida e direta. Sua caracterstica principal a de ser auto-centrante, devido forma e disposio de suas pontas de contato, que formam, entre si, um ngulo de 120.

Resoluo 0.0001" Para a leitura no micrmetro de .0001", alm das graduaes normais que existem na bainha (25 divises), h um nnio com dez divises. O tambor divide-se, ento, em 250 partes iguais. A leitura do micrmetro : Micrmetro interno de trs contatos com pontas intercambiveis Esse micrmetro apropriado para medir furos roscados, canais e furos sem sada, pois suas pontas de contato podem ser trocadas de acordo com a pea que ser medida.

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Micrmetro interno de dois contatos tipo paqumetro Esse micrmetro serve para medidas acima de 5 mm e, a partir da, varia de 25 em 25 mm.

Sua leitura feita no sentido contrrio do micrmetro externo.

A leitura em micrmetro tubular e micrmetro tipo paqumetro so iguais leitura em micrmetro externo.

5. Gonimetro
O gonimetro um instrumento de medio ou de verificao de medidas angulares.

A leitura em micrmetros internos de trs contatos realizada da seguinte maneira: O tambor encobre a diviso da bainha correspondente a 36,5 mm; A esse valor deve-se somar aquele fornecido pelo tambor: 0,240 mm; O valor total da medida ser, portanto: 36,740 mm.

Micrmetros internos de dois contatos - Tubular empregado para medies internas acima de 30 mm. Devido ao uso em grande escala do micrmetro interno de trs contatos pela sua versatilidade, o micrmetro tubular atende quase que somente a casos especiais, principalmente as grandes dimenses. Na figura que segue, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado apresenta quatro graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em sua extremidade, h um ressalto adaptvel rgua.

O micrmetro tubular utiliza hastes de extenso com dimenses de 25 a 2.000 mm. As hastes podem ser acopladas umas s outras. Nesse caso, h uma variao de 25 mm em relao a cada haste acoplada. As figuras a seguir ilustram o posicionamento para a medio.

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A indicao representar sempre a diferena entre a dimenso da pea e a de um padro para o qual o sistema ajustado. A comparao se faz de acordo com a figura abaixo:
Etapa 01 Fixao do Medidor DETALHE: Fixao do instrumento no dispositivo apropriado (A).

Exemplos de aplicao:

5.1.

Clculo da resoluo
Etapa 02 Ajuste do Medidor

DETALHE: Coloca-se o padro sob o sensor do medidor de deslocamento e "zera-se" a indicao (ajuste do ponteiro com o zero da escala ou ajuste da altura da fixao do medidor) (B e C).

Ou seja:
Etapa 03 Medio do Mensurando DETALHE: Retira-se o padro, coloca-se a pea e procedese a leitura da diferena (D).

5.2.

Leitura do gonimetro

Os graus inteiros so lidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio. Na escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido anti-horrio. A leitura dos minutos, por sua vez, realizada a partir do zero nnio, seguindo a mesma direo da leitura dos graus.

Assim, nas figuras respectivamente:

acima,

as

medidas

so,

Principal vantagem da Medio Indireta: Pequeno erro e sua fora de medio quase constante, pois o operador no interfere na operao de medio, a no ser na ajustagem final do instrumento e na colocao da pea a ser medida. Modernamente a medio indireta adquire crescente importncia em funo de adequar-se amplamente automatizao com emprego de medidores eltricos de deslocamento. A medio indireta tem tambm larga aplicao no trabalho de ajuste de mquinas, como exemplificado a figura xxx.

A1 = 64 B1 = 30' leitura completa 6430' A2 = 42 B2 = 20' leitura completa 4220' A3= 9 B3 = 15' leitura completa 915'

6. Medio Indireta
A produo em massa e de elevada qualidade na indstria mecnica exige medio rpida, confivel e, se possvel, com a mnima influncia do operador. Estes requisitos so preenchidos pela medio indireta (ou medio diferencial). Os instrumentos para este tipo de medio, transformam um pequeno deslocamento captado por um sensor de medio em um deslocamento amplificado de um ponteiro, que possa ser lido num mostrador. O mensurando portanto um deslocamento linear, em geral, bastante pequeno. Se o sistema de amplificao de boa qualidade, pode se obter facilmente indicaes da ordem de at dcimos de micrometros (os medidores eltricos de deslocamento podem oferecer resoluo de at centsimos de micrometros).

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7.1. Condies de uso

7. Relgio Comparador
So medidores de deslocamentos constitudos de um apalpador (que toca na pea), de um mecanismo de amplificao baseado num sistema cremalheira/trem de engrenagens e um mostrador circular onde desloca-se um ou dois ponteiros, semelhana de relgios.

Antes de medir uma pea, devemos verificar o perfeito funcionamento do relgio comparador, tomando diversas medidas nos blocos-padro.

Colocar o relgio sempre numa posio perpendicular em relao pea, para no incorrer em erros de medida. 7.2. Aplicaes dos relgios comparadores

O relgio comparador ajustado no valor ideal. Quando a ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a diferena positiva. Isso significa que a pea apresenta maior dimenso que a estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido antihorrio, a diferena ser negativa, ou seja, a pea apresenta menor dimenso que a estabelecida. Diferentes configuraes de relgio comparador so encontradas no mercado. Alguns destes, so apresentados adiante.

Medidor comparador eletrnico

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Quando so considerados finitos nmeros de medies ns chamamos o erro sistemtico de tendncia (Td). Erro aleatrio: Componente do erro de medio que varia de uma forma imprevisvel quando se efetuam vrias medies da mesma grandeza, em condies de repetitividade. Erro grosseiro: pode decorrer de leitura errnea, de operao indevida ou de dano no sistema de medio. Seu valor totalmente imprevisvel, podendo seu aparecimento ser minimizado no caso de serem feitas, periodicamente, aferies e calibraes dos instrumentos. Correo: a tendncia (Td) com o sinal trocado. Ou seja: C= - Td, Assim: Lc = L + C Em que: C = Correo L = Leitura Lc = Leitura corrigida 8.2. Incerteza de Medio

7.3.

Conservao Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea. Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea. Evitar choques, arranhes e sujeira. Manter o relgio guardado no seu estojo. Os relgios devem ser lubrificados internamente nos mancais das engrenagens.

A palavra incerteza significa dvida. De forma ampla incerteza da medio significa dvida acerca do resultado de uma medio. Formalmente, define-se incerteza como: parmetro, associado com o resultado de uma medio, que caracteriza a disperso de valores que podem razoavelmente ser atribudos ao mensurando. A incerteza, portanto, est associada ao resultado da medio. Ser composta por componentes de da ao de grandezas de influncia sobre o processo de medio, como as incertezas da tendncia (ou da correo), nmero de medies efetuadas, resoluo limitada, repetitividade, etc. A estimativa da incerteza envolve consideraes adicionais que no ser abordado neste curso. Algumas fontes de erros que provoca influncia no processo de medio so: 1. Variao da temperatura; 2. Variao da umidade; 3. Poeira; 4. Vibrao mecnica; 5. Rudos eltricos nos circuitos amplificadores; 6. Erro de paralaxe; 7. Erro de repetitividade do operador. Repetitividade (Re) Especifica a faixa de valores dentro da qual, com uma probabilidade estatstica definida (confiana), se situar o valor do erro aleatrio da indicao de um SM (disperso), para as condies em que a medio efetuada. A estimativa da repetitividade envolve consideraes adicionais que no ser abordado neste curso. Curvas de Erro No grfico de curva de erro, os erros so apresentados em funo do MI. O grfico indica com clareza o

8. Principais Fontes de erros na medio


8.1. Erros de Medio

O erro do SM a soma do erro sistemtico e do erro aleatrio. Erro sistemtico: Mdia que resultaria de um infinito nmero de medies do mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade, menos o valor verdadeiro do mensurando. Sendo: Es = MI VVC Onde: Es = Erro sistemtico MI = Mdia do Mensurando para infinitos nmeros de medies devido, principalmente, a fatos independentes do operador, por exemplo, um aparelho com escala mal padronizada. Os erros sistemticos so constantes em grandeza e sinal, nunca se compensam e podem ser eliminados, em parte, usando-se um aparelho de boa qualidade e padronizando-o da melhor maneira possvel.

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para a indicaes, como a determinao das correes a serem aplicadas. Uma calibrao tambm pode determinar outras propriedades metrolgicas como, por exemplo, os efeitos das grandezas de influncia sobre a indicao, ou o comportamento metrolgico de sistemas de medio em condies adversas de utilizao (em temperaturas elevadas ou muito baixas, na ausncia de gravidade, sob radiao nuclear, etc). Todas as medies temperatura de 20C. devem basear-se na

comportamento do instrumento e prtico determinao do resultado da medio.

o valor adicionado algebricamente ao resultado no corrigido de uma medio, para compensar um erro sistemtico. Considere os pontos de medio indicados na tabela abaixo:

Certificado de calibrao: Ou relatrio de calibrao, documento que apresenta de forma clara o resultado de uma calibrao. A calibrao pode ser efetuada por qualquer entidade, desde que esta disponha dos padres acreditados e pessoal competente para realizar o trabalho. Para que uma calibrao tenha validade oficial, necessrio que seja executada por entidade legalmente credenciada. No Brasil, existe a Rede Brasileira de Calibrao (RBC), coordenada pelo INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial. Esta rede composta por uma srie de laboratrios secundrios, espalhados pelo pas, ligados a Universidades, Empresas, Fundaes e outras entidades, que recebem o acreditao do INMETRO e esto aptos a expedir certificados de calibrao oficiais. Embora a calibrao seja a operao de qualificao de instrumentos e sistemas de medio mais importante, existem outras operaes comumente utilizadas: Ajustagem de um instrumento de medio: operao destinada a fazer com que um instrumento de medio tenha desempenho compatvel com o seu uso. Regulagem de um instrumento de medio: ajuste, empregando somente os recursos disponveis no instrumento para o usurio. 8.4. Mtodos de Calibrao

Em que: Td = Tendncia Re=repetitividade Para os valores levantados na tabela anterior foi elaborado o grfico de curva de erro mostrado a seguir:

8.3.

Calibrao de Instrumentos

um procedimento experimental atravs do qual so estabelecidas, sob condies especficas, as relaes entre os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referncia, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padres. A incerteza do padro deve obedecer a relao abaixo:

Calibrao Direta O mensurando aplicado sobre o sistema de medio por meio de medidas materializadas, cada qual com seu valor verdadeiro convencional suficientemente conhecido. So exemplos das medidas materializadas: blocos padro (comprimento), massas padro, pontos de fuso de substncias puras, entre outras. Observe a figura abaixo que apresenta este mtodo.

Onde: USMP: Incerteza de medio do sistema padro USMC: Incerteza de medio do sistema a calibrar O resultado de uma calibrao permite tanto o estabelecimento dos valores do mensurando para as

Calibrao Indireta No seria fcil calibrar o velocmetro de um automvel utilizando a calibrao direta. O conceito de medida materializada no se aplica velocidade. As constantes fsicas naturais, como a velocidade de propagao do som no ar ou nos lquidos, ou mesmo a velocidade da luz, so inapropriadas para este fim. A soluo para este

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3. Documentar o SMC: a calibrao ser vlida exclusivamente para o instrumento analisado, sendo portanto necessrio caracteriza-lo perfeitamente (nmero de fabricao, srie, modelo, etc);

problema passa pela calibrao indireta. Observe a figura abaixo que apresenta este mtodo.

Etapa 3 - Seleo do Sistema de Medio Padro (SMP) 8.5. Procedimento Geral de Calibrao Com base nos dados levantados na etapa anterior, selecionar, dentre os disponveis, o SMP apropriado, considerando: 1. A incerteza do SMP nas condies de calibrao idealmente no deve ser superior a um dcimo da incerteza esperada para o SMC. importante observar que se estas esto expressas em termos percentuais, necessrio que ambas tenham o mesmo valor de referncia, ou que seja efetuada as devidas compensaes; Faixa de medio: o SMP deve cobrir a faixa de medio do SMC. Vrios SMP's podem ser empregados se necessrio;

Recomenda-se sempre usar um procedimento de calibrao documentado, segundo exigncias de normas NBR/ISO. Quando tais procedimentos de calibrao no existirem, devem ser elaborados com base em informaes obtidas de normas tcnicas, recomendaes de fabricantes e informaes do usurio do SM em questo, complementados com a observncia das regras bsicas da metrologia e no bom senso. Esta proposta de roteiro genrico de uma calibrao est estruturada em oito etapas: Etapa 1- Definio dos objetivos: Deve-se definir claramente o destino das informaes geradas. A calibrao poder ser realizada com diferentes nveis de abrangncia dependendo do destino dos resultados. Por exemplo: 1. Dados para ajustes e regulagens: o estudo se restringir a apenas alguns poucos pontos da faixa de medio do SMC; Levantamento da curva de erros para futura correo: definidas as condies de operao, devese programar uma calibrao com grande nmero de pontos de medio dentro da faixa de medio do SMC, bem como, realizar grande nmero de ciclos para reduzir a incerteza nos valores da tendncia ou da correo ; Dados para verificao: o volume de dados a levantar tem uma intensidade intermediria, orientada por normas e recomendaes especficas da metrologia legal; Avaliao completa do SMC: compreende, na verdade, diversas operaes de calibrao em diferentes condies operacionais (ex: influncia da temperatura, tenso da rede, campos eletromagnticos, vibraes, etc);

2.

Etapa 4 - Preparao do Experimento Recomenda-se efetuar o planejamento minucioso do experimento de calibrao e das operaes complementares, com a finalidade de reduzir os tempos e custos envolvidos e de se evitar que medies tenham que ser repetidas porque se esqueceu um aspecto importante do ensaio. O planejamento e a preparao do ensaio envolvem: 1. Executar a calibrao adotando procedimento de calibrao segundo documentado em normas especficas; Quando o procedimento documentado no existir, realizar estudo de normas e manuais operativos, recomendaes tcnicas, de fabricantes e ou laboratrios de calibrao; Estudo do SMP: para o correto uso e a garantia da confiabilidade dos resultados, necessrio que o executor conhea perfeitamente o modo de operao e funcionamento do SMP; Esquematizao do ensaio: especificao da montagem a ser realizada, dos instrumentos auxiliares a serem envolvidos (medidores de temperatura, tenso da rede, umidade relativa, etc) e da seqncia de operaes a serem seguidas; Preparao das planilhas de coleta de dados: destinadas a facilitar a tomada dos dados, reduzindo a probabilidade de erros e esquecimentos na busca de informaes; Montagem do experimento, que deve ser efetuada com conhecimento tcnico e mximo cuidado;

2.

2.

3.

3.

4.

4.

5. Etapa 2 - Identificao do Sistema de Medio a Calibrar (SMC) fundamental um estudo aprofundado do SMC: manuais, catlogos, normas e literatura complementar, visando: 1. Identificar as caractersticas metrolgicas e operacionais esperadas. Deve-se procurar identificar todas as caractersticas possveis, seja do sistema como um todo ou seja dos mdulos independentes; Conhecer o modo de operao do SMC: na calibrao necessrio que se utilize o sistema corretamente e para isso necessrio conhecer todas as recomendaes dadas pelo fabricante. Operar o sistema apenas com base na tentativa pode levar a resultados desastrosos; 6.

Etapa 5 - Execuo do Ensaio Deve seguir o roteiro fixado no procedimento de calibrao. importante no esquecer de verificar e registrar as condies de ensaio (ambientais, operacionais, etc). Qualquer anomalia constatada na execuo dos trabalhos deve ser anotada no memorial de calibrao, com identificao cronolgica associada com o desenrolar do experimento. Estas informaes podem

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Para garantir a rastreabilidade das medies at os padres primrios internacionais, necessrio que o usurio defina, em funo das condies de uso especficas do SM, os intervalos de calibrao. Estes devem ser reajustados com base nos dados histricos das calibraes anteriores realizadas. Nos casos em que os dados histricos das calibraes anteriores no estiverem disponveis, e outras informaes do usurio do SM no forem suficientes para definir os intervalos de calibrao, so recomendados a seguir alguns intervalos iniciais que podem ser usados. Todavia reajustes nestes intervalos devero ser efetuados, com base nos resultados das calibraes subseqentes.

ser teis para identificar a provvel causa de algum efeito inesperado que possa ocorrer. Etapa 6 - Processamento e Documentao dos Dados: Todos os clculos realizados devem ser explicitados no memorial. A documentao dos dados e resultados de forma clara, seja como tabelas ou grficos, fundamental. Etapa 7 - Anlise dos Resultados A partir da curva de erros, e dos diversos valores calculados para a faixa de medio, determinam-se, quando for o caso, os parmetros reduzidos correspondentes s caractersticas metrolgicas e operacionais. Estes valores so comparados s especificaes do fabricante, usurio, normas, e do lugar a um parecer final. Este parecer pode ou no atestar a conformidade do SMC com uma norma ou recomendao tcnica, apresentar instrues de como e restries das condies em que o SMC pode ser utilizado, etc. Etapa 8 - Certificado de Calibrao A partir do memorial, gera-se o Certificado de Calibrao, que o documento final que ser fornecido ao requisitante, no qual constam as condies e os meios de calibrao, bem como os resultados e os pareceres. A norma NBR ISO 10 012-1 "Requisitos da Garantia da Qualidade para Equipamentos de Medio" prev que os resultados das calibraes devem ser registrados com detalhes suficientes de modo que a rastreabilidade de todas as medies efetuadas com o SM calibrado possam ser demonstradas, e qualquer medio possa ser reproduzida sob condies semelhantes s condies originais. As seguintes informaes so recomendadas constar no Certificado de Calibrao: para

9. Bibliografia
Telecurso 2000 Metrologia. Marinho, Rio de Janeiro, 1996. Fundao Roberto

Metrologia Parte II. Prof. Marco Antnio Martins Cavaco, UFSC, Santa Catarina, 2002. Notas de Aula Disciplina: Fundamentos da Metrologia Industrial. Prof. Ricardo Suterio. Ps-Graduao em Engenharia Mecatrnica, ITA, So Paulo, 2008.

a) Descrio e identificao individual do SM a calibrar; b) Data da calibrao; c) Os resultados da calibrao obtidos aps, e quando relevante, os obtidos antes dos ajustes efetuados; d) Identificao do(s) procedimento(s) de calibrao utilizado(s); e) Identificao do SM padro utilizado, com data e entidade executora da sua calibrao, bem como sua incerteza; f) As condies ambientais relevantes e orientaes expressas sobre quaisquer correes necessrias ao SM a calibrar; g) Uma declarao das incertezas envolvidas na calibrao e seus efeitos cumulativos; h) Detalhes sobre quaisquer manutenes, ajustes, regulagens, reparos e modificaes realizadas; i) Qualquer limitao de uso (ex: faixa de medio restrita); j) Identificao e assinaturas da(s) pessoa(s) responsvel(eis) pela calibrao bem como do gerente tcnico do laboratrio; k) Identificao individual do certificado, com nmero de srie ou equivalente.

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