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Coeficientes de transferencia de calor y cada de presin en un horno de ladrillo

Jos Arturo Prez Galindo y Luis Alfredo Payn Rodrguez Instituto Tecnolgico de Durango Fecha de recepcin (Febrero de 2003.) Fecha de aceptacin (Abril de 2003.) C1 D Dp h K Kp k L* L1 L2 l m Nu n P Pr Q Re S Sc Sh t V V* Vp w x y nv nf
Constante en correlaciones Difusividad (m2/s) Dimetro equivalente de partcula (m) Coeficiente de transferencia de calor (W/m2K) Coeficiente de transferencia de masa (m/s) Coeficiente de cada de presin Conductividad trmica (W/m K) Longitud caracterstica (m) Ancho de la seccin de pruebas (m) Largo de la seccin de pruebas (m) Exponente en correlacin Exponente en correlacin Nmero de Nusselt Exponente en correlacin Presin (Pa) Nmero de Prandtl Flujo volumtrico (m3/h) Nmero de Reynolds Superficie de transferencia (m2) Nmero de Schmidt Nmero de Sherwood Tiempo (s) Velocidad superficial del flujo (m/s) Velocidad caracterstica (m/s) Volumen de partcula (m3) Masa de naftalina (kg) Distancia desde el eje de simetra (m) Distancia desde la entrada (m) Cambio Fraccin de vacos Viscosidad dinmica (kg/m-s) Viscosidad cinemtica (m2/s) Densidad del aire (kg/m3) Densidad del vapor de naftalina en la superficie de transferencia (kg/m3) Densidad del vapor de naftalina en el flujo (kg/m3)

RESUMEN

En este trabajo se presentan los resultados de mediciones de coeficientes de transferencia de masa y cada de presin realizados en la seccin de flujo desarrollado de un modelo experimental diseado para simular las condiciones de operacin que prevalecen en un horno para coccin de ladrillo. Se describe la aplicacin de la tcnica de sublimacin de naftalina para medir coeficientes de transferencia de masa y se comparan los valores medidos con resultados de correlaciones para lechos empacados disponibles en la literatura tcnica. Se encontr que la correlacin de Onda predice con buena aproximacin las mediciones mientras que otras correlaciones proporcionan valores muy bajos respecto a las mediciones. Con base en las mediciones, otras correlaciones y la analoga entre la transferencia de calor y masa, se obtuvo una correlacin para clculo de los coeficientes de transferencia de calor en un horno para ladrillo.

ABSTRACT

This work presents results of measurements of mass transfer and pressure drop coefficients in the fully developed flow region of an experimental apparatus designed to simulate the prevailing conditions in a brick kiln. The naphthalene sublimation technique for measurement of mass transfer coefficients is described and measured values are compared with results of correlations for packed beds available in the technical literature. Ondas correlation was found to yield good approximations, while other correlations predict values too low with respect to measurements. On the basis of measurements, other correlations and the heat and mass transfer analogy a correlation for the heat transfer coefficients in a brick oven was obtained. PALABRAS CLAVE: Hornos de ladrillo, transferencia de calor, cada de presin, camas empacadas, analoga entre transferencia de calor y masa. KEYWORDS: Brick ovens, heat transfer, pressure drop, packed beds, heat-mass transfer analogy. NOMENCLATURA A Ap Av
Area de la seccin transversal (m2) Area superficial de partcula (m2) Area volumtrica (1/m)

INTRODUCCIN
Casi la totalidad de los ladrillos para construccin empleados en Mxico se fabrican de manera artesanal. El proceso inicia con la mezcla de arcilla, materia orgnica (aserrn, virutas o paja) y agua para formar una pasta homognea y plstica que se moldea en bloques rectangulares de 25 x 12.5 x 5 cm. La composicin de la mezcla vara entre fabricantes pues generalmente se determina por prueba y error. Despus de formarlos y secarlos parcialmente, los ladrillos se cuecen en un horno, comnmente llamado obrador, que es Ingeniera Mecnica 48

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fabricado por el mismo propietario y de acuerdo a tecnologa muy rudimentaria. El proceso de coccin ocurre bajo condiciones de control muy pobres y por tiempos que tambin se ajustan segn la experiencia de los fabricantes. Todo esto se traduce en productos con caractersticas muy por debajo de los estndares de calidad menos exigentes, situacin por dems crtica ante la demanda comercial de este importante material para construccin. En un esfuerzo por mejorar el proceso de fabricacin, se desarroll este proyecto de investigacin, cuyo objetivo es obtener las caractersticas tpicas de transferencia de calor y cada de presin de los hornos para ladrillo, informacin fundamental para mejorar su diseo. En este trabajo se presenta el anlisis de las mediciones de transferencia de masa realizadas usando la tcnica de sublimacin de naftalina en la regin de flujo completamente desarrollado del modelo. El objetivo de estas en encontrar una correlacin que permita calcular los coeficientes de transferencia de calor por medio de la analoga entre estos dos fenmenos de transporte. Se incluye tambin la comparacin de los resultados con respecto a correlaciones para camas empacadas publicadas en la literatura tcnica.

alrededor de cinco horas. Esto es resultado del secado final de los ladrillos que despus se calientan y cuecen, comenzando el proceso con los ladrillos de las camas inferiores y con un avance del frente de coccin hacia la parte superior. Una vez secados los ladrillos, la temperatura aument hasta 850 oC en aproximadamente 11 horas. Este valor coincide con mediciones de temperaturas de coccin realizadas con anterioridad en laboratorio (Prez Dominguez, 1995). El proceso concluy tapando la parte superior del horno con una cama de aserrn, produciendo la combustin de ste, y dejndolo por 8 horas adicionales, tiempo requerido para que el producto adquiera cierta resistencia. No fue posible medir la cantidad de gases de combustin, ya que la seccin transversal de salida del cubculo de coccin es muy grande y por lo tanto la velocidad es muy baja. Por esta razn se hicieron estimaciones del flujo de gases a partir de las ecuaciones de la combustin. Afortunadamente la mayora de los fabricantes utiliza aserrn como combustible, lo que contribuye a que los resultados obtenidos puedan ser considerados tpicos de los hornos para ladrillo. Se sabe que para la produccin de un lote de ladrillos se utilizan aproximadamente 12 m3 de aserrn. Para determinar el consumo de combustible promedio se midi su densidad aparente y se obtuvo un valor de 225 kg/m3. Con el tiempo promedio de coccin, 16 horas, se obtiene un consumo de 168.75 kg/h. Tomando este valor como base y conociendo la composicin qumica del combustible se puede calcular el flujo de gases disponibles en funcin de la temperatura de salida del horno. En literatura relacionada al tema (Junge, 1975), se encontr que la composicin qumica de la madera desde el punto de vista de la combustin es en promedio 4.3 moles de Carbono (C), 3 moles de Hidrgeno (H), y 1.3 de Oxgeno (O), entonces la ecuacin estequiomtrica con el aire estrictamente necesario para la combustin es:
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DESCRIPCIN DE UN OBRADOR
Dado que las caractersticas de un obrador se determinaron de una sola fbrica, los datos que se mencionan en esta descripcin no deben generalizarse. Sin embargo, por la gran similitud entre los hornos de distintos fabricantes, las medidas y otras caractersticas pueden ser consideradas tpicas. La fbrica o ladrillera que se visit consta de un rea de mezclado, una de secado a la intemperie y de un obrador tpico. Este, est formado por una cmara de combustin localizada abajo del nivel del piso y por cuatro arcos sobre los cuales se coloca el lote de ladrillos para ser quemado. Los arcos forman la parte inferior de la cmara en donde se cuecen los ladrillos, la cual es un simple cubculo de 2.60 m de ancho, 3.25 m de largo y aproximadamente 2.22 m de altura con capacidad para 9,216 ladrillos distribuidos en 16 camas o niveles. En la cmara de coccin los ladrillos se colocan de canto, en grupos de 5 piezas en formacin de tapetillo, dejando aproximadamente 1.5 cm de separacin entre ladrillo y ladrillo. La orientacin entre ladrillos de hileras adyacentes es de 90, con lo cual se forman conductos de seccin rectangular para permitir el paso de los gases de la combustin. Estos ceden su energa a los ladrillos efectuando la coccin deseada y son despus desechados a la atmsfera. Para definir las condiciones de operacin del aparato experimental se realizaron mediciones en campo durante la coccin de un lote de ladrillos en el horno de la fbrica. En cuanto a temperatura se midi que el horno inici a 25 C, alcanz 60 C en una hora y permaneci en este valor Mayo 2003, Vol.1 49
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4.3& + 5.822 + 16.92 1 2 4.3&22 + 3+ 22 + 16.92 1 2


Sin embargo, observando tanto el hogar de la cmara de combustin como los gases de salida del horno, puede decirse que la combustin es buena y que por lo tanto debe haber exceso de aire. En cmaras de combustin de tiro natural, el exceso de aire vara entre 30 y 40% (Babcock and Wilcox Co., 1960), tomando el valor mnimo de este rango se obtiene que la relacin gases/combustible es de 9.1 kggas/kgcomb. Finalmente, se sabe que el flujo volumtrico de los gases depende de las variaciones de densidad, la cual disminuye conforme aumenta la temperatura. Para calcular su rango de variacin se tomaron en cuenta las temperaturas de arranque y final del proceso y, con el consumo promedio de combustible, se tiene que en el arranque la cantidad de gases de la combustin es Qinicial = 1607.78 m3/h y que, al alcanzar la temperatura final de coccin, el flujo habr aumentado

a Qfinal = 3897.45 m3/h.

MODELO FISICO
Quizs el requerimiento ms evidente cuando se disea un modelo de un aparato o prototipo natural, es el que exige que ambos sean geomtricamente similares. La similitud geomtrica requiere que el modelo y el prototipo sean de la misma forma, y que todas las dimensiones lineales del modelo se relacionen con las dimensiones correspondientes del prototipo por medio de un factor de escala constante. Un segundo requerimiento indica que los flujos del modelo y del prototipo sean cinemticamente similares, lo cual ocurre cuando las velocidades en puntos correspondientes estn en la misma direccin y se relacionan en magnitud mediante un factor de escala constante, es decir la similitud cinemtica requiere que los regmenes de flujo sean los mismos en el modelo y en el prototipo, sin importar que se trate de fluidos de trabajo diferentes (Fox y McDonald, 1999). El nmero de Reynolds (Re) proporciona un criterio mediante el cual el rgimen de flujo puede determinarse. Este grupo adimensional asocia las variables importantes que describen al flujo y su definicin es la siguiente:

descripcin del obrador se evalu la ecuacin (3), obteniendo una longitud caracterstica L* = 0.028 m. Con este dato y tomando las propiedades de los gases de la combustin como las del aire, se evaluaron los nmeros de Reynolds a los flujos mximo y mnimo que se presentan durante el proceso de coccin, encontrando que el rango de variacin del parmetro es de Reinicial = 334 hasta Refinal =139. La disminucin del Re conforme avanza el proceso, es producto de la disminucin de la densidad de los gases al aumentar la temperatura. El factor de escala para construir el modelo se debe elegir en funcin del espacio asignado en el laboratorio para instalarlo y de la capacidad del equipo disponible para generar el flujo de aire, ya que un modelo demasiado pequeo exigira altas velocidades para reproducir los regmenes de flujo del obrador real. Con este criterio se seleccion un factor de escala de 3:25 para construir el modelo que, adems de cumplir con los requerimientos de diseo, debe contar con la instrumentacin necesaria para medir y controlar las variables de inters del flujo de aire. Para evitar las dificultades asociadas a mantener y controlar y medir las temperaturas de pared y de las corrientes de gases para la medicin directa de los coeficientes de transferencia de calor, se decidi utilizar la tcnica de sublimacin de naftalina que ha demostrado arrojar resultados de gran precisin (Sogin, 1958). Esta tcnica se basa en la analoga entre los procesos convectivos de transferencia de calor y masa que fue propuesta hace ya mucho tiempo. Con base en la presentacin de Cengel, 1998, la analoga se resume en que para una geometra dada para la cual los coeficientes de transferencia de calor y masa adimensionales se pueden calcular con las siguientes expresiones

9 * /* Re =

(2)

La longitud caracterstica, L*, describe la geometra del campo de flujo, por lo tanto su magnitud se evala en forma particular para cada sistema. En la cmara de coccin del obrador, dada su configuracin, la longitud caracterstica debe seleccionarse a partir de un anlisis global que involucre las dimensiones de la cmara, el volumen que ocupan los ladrillos y el espacio vaco a travs del cual circulas los gases de la combustin. La velocidad caracterstica puede ser la velocidad superficial, a la entrada de las camas de ladrillos, o la velocidad en el espacio vaco dentro de las camas. Una bsqueda bibliogrfica arroj, que en este tipo de geometra de flujo, la longitud caracterstica puede determinase mediante la siguiente ecuacin (Whitaker, 1972):

1X = I ( Re, Pr ) 6K = J (Re, 6F )

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las funciones f y g son idnticas si se cumple que las condiciones de frontera de masa y trmicas sean iguales y, como restriccin adicional, que el flujo de masa de la frontera hacia el flujo sea pequeo para evitar perturbaciones en el flujo principal (ya que en el caso del calor no existe perturbacin alguna). Para las mediciones propuestas, en las que se cumple con esas restricciones, los coeficientes de transferencia de calor pueden ser calculados midiendo los coeficientes de transferencia de masa, obteniendo una ecuacin para el clculo del coeficiente de transferencia de masa adimensional, Sh y multiplicando esa funcin por la relacin (Pr/Sc) apropiada. Para conveccin forzada se ha encontrado que la funcionalidad Sh Sc (o Nu Pr) es Sh ~ Sc1/3 por lo que la ecuacin que se obtenga para el nmero de Sherwood deber multiplicarse por la relacin (Pr/Sc)1/3. El modelo experimental se construy de madera y otros materiales y su arreglo se muestra en la Figura 1. Como se Ingeniera Mecnica 50

/* = 6

$Y

(3)

donde la fraccin vacos () es la relacin del volumen vaco al volumen total de la cmara y el rea volumtrica (Av) es la razn entre el rea superficial de un lote de ladrillos y el volumen total de la cmara de coccin. La velocidad caracterstica utilizada es la velocidad dentro del espacio vaco dentro de la cama. Con base en las dimensiones y datos presentados en la

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puede apreciar en el esquema, el sistema opera en modo de succin, con dos extractores de aire instalados aguas abajo del aparato que generan vaco en una pequea cmara que comunica con la tubera del sistema. As, la diferencia de presin induce al aire del laboratorio a fluir a travs del aparato siguiendo la trayectoria que indican las flechas de la Figura 1. El flujo de aire es desechado al exterior del edificio, y se controla mediante vlvulas de globo instaladas antes de cada medidor de flujo (rotmetro). Esta configuracin evita alteraciones a la temperatura del aire que entra al aparato y asegura, que al realizar pruebas de transferencia de masa, el aire que circula por el aparato est libre de vapor de naftalina.

La Figura 3 muestra en detalle la instalacin de una toma de presin, as como el arreglo ideado para su conexin con el instrumento de medicin.

Figura3. Arreglo para mediciones de presin

Figura1. Diagrama esquemtico del aparato

En la seccin de pruebas las 16 camas de ladrillo son simuladas con rejillas de madera, que se alternan transversal y longitudinalmente para provocar las caractersticas de flujo del obrador real. Durante las pruebas de transferencia de masa cada una de las rejillas es sustituible por otra que tiene huecos para colocar ladrillos a escala moldeados en naftalina en posiciones estratgicas. Las tomas de presin que se observan en la Figura 1, son pequeos orificios perforados en el eje central de las paredes lateral izquierda y posterior del modelo y en la Figura 2 se muestra la distribucin de las tomas de presin en las secciones de entrada y de pruebas del modelo.

El objetivo de este arreglo es que, por medio de vlvulas instaladas en los cabezales y el selector, se pueda medir la presin esttica desde una sola toma a la vez. Al estar abierto el juego de vlvulas adecuado, la presin captada en la toma seleccionada se transmite hacia un cabezal. Este, la comunica al selector que la conduce hacia un transductor de presin voltaje para registrar su lectura en un multmetro digital. El transductor genera una seal de 1 a 5 V, para un rango de presin de 0 a 1 de agua.

METODOLOGA DE CLCULO
Para relacionar los coeficientes de transferencia de masa medidos con el Re, se requiere reducirlos a iguales trminos. Esto se logra mediante la definicin del coeficiente de trasferencia de masa adimensional, conocido como nmero de Sherwood (Sh). La ecuacin utilizada para calcular el Nmero de Sherwood es la siguiente:

6K =

./* '

(5)

El coeficiente de transferencia de masa (K) puede ser evaluado como se muestra a continuacin:

.=

Z 6 ( QY QI ) W

(6)

Figura 2. Localizacin de tomas de presin

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Donde w es la masa neta transferida, S es el rea superficial de transferencia de masa de la probeta y t es el tiempo que la probeta estuvo expuesta al campo de flujo. Las cantidades nv y nf denotan, respectivamente, las densidades del vapor de naftalina en la superficie de la probeta y en la corriente de aire. Esta ltima es cero para estos experimentos, mientras que nv se calcula a partir de la relacin presin temperatura del vapor de naftalina, en conjunto con la ley de los gases perfectos. El coeficiente de difusin (D) del vapor de naftalina en el aire se obtiene del nmero de Schmidt (Sc = /D). Este tiene un valor constante de 2.5 para la difusin de naftalina en aire. La viscosidad cinemtica, , se evala en funcin de la temperatura y de la densidad del aire, a la presin promedio medida en la seccin de pruebas. El coeficiente de cada de presin, Kp, se calcula de la siguiente expresin:

recinto donde esta instalado el modelo. Ah permanecen, a temperatura ambiental controlada, por lo menos 12 horas antes de iniciar el experimento. Este periodo produce que las probetas alcancen el equilibrio trmico con el aire circundante. Unos 30 minutos antes de iniciar la prueba se ponen en funcionamiento los extractores de aire y, ajustando las vlvulas de control, se selecciona el flujo volumtrico para la prueba. Transcurrido este tiempo se espera que el sistema haya alcanzado el equilibrio trmico con la corriente de aire. Momentos antes del iniciar el experimento se elige una probeta y se pesa en una balanza analtica. Inmediatamente despus de registrar el peso, la probeta se coloca en la posicin deseada de la rejilla que, para este fin, se construy con 15 posiciones libres (huecos) uniformemente distribuidas en un cuadrante. A continuacin se retira una de las 16 rejillas de la seccin de pruebas y en su lugar se coloca la rejilla que alberga la probeta y el experimento comienza al cerrar la seccin de pruebas. Su duracin es el tiempo que la corriente de aire tarda en desgastar el espesor de la probeta 0.001 aproximadamente. Durante el desarrollo de los experimentos se registran lecturas de temperatura del aire, flujo y presin baromtrica. Al finalizar la prueba se pesa la probeta y se lleva a cabo un proceso de correccin de datos que consiste en estimar las prdidas de masa de la probeta durante su colocacin y extraccin de la seccin de pruebas. Para esto, se repite el procedimiento con la probeta, excepto por la exposicin al flujo de aire, y al terminar se registra nuevamente su peso.

.S =

3 9 2 2

(7)

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
La tcnica experimental, consiste en moldear en naftalina probetas de aquellos elementos en los que se desea medir coeficientes de transferencia de masa. Una vez fabricadas, las probetas son expuestas a un campo de flujo en un aparato que simula las condiciones del sistema real que se investiga. Aqu ocurrir un proceso convectivo de transferencia de masa que bsicamente depende de la velocidad del fluido de trabajo y de la geometra del sistema. El propsito de los experimentos es medir la masa transferida por sublimacin durante el tiempo que la probeta esta expuesta al campo de flujo, ya que a partir de estos datos es posible evaluar los coeficientes de transferencia de masa. Para los experimentos de este proyecto las probetas deben ser reproducciones fieles de los ladrillos que se cuecen en un obrador real. De acuerdo al factor de escala seleccionado las dimensiones de las probetas son 3 x 1.5 x 0.6 cm (largo x ancho x espesor). La fabricacin de las probetas requiere fundir cristales de naftalina en un recipiente elevando su temperatura al punto de ebullicin (80 C aproximadamente). En estas condiciones, la naftalina lquida se vaca en un molde especial fabricado de aluminio. Una vez que solidific la naftalina, se extraen las probetas del molde, se envuelven con una pelcula de plstico para evitar sublimacin antes de la prueba y se colocan en el

RESULTADOS
Los experimentos se programaron para investigar el efecto del nmero de Reynolds en los coeficientes de transferencia de masa y cada de presin. Los tres valores del Re utilizados fueron 139, 236 y 334, los cuales cubren el rango de variacin determinado para este parmetro. Cada de presin En la primera parte de la investigacin se midieron las distribuciones de presin en el modelo del horno. Aparte de la obtencin de las cadas de presin, el objetivo de estos experimentos fue detectar la regin del modelo en la que se desarrolla el flujo. En esta, es de esperarse que la cada de presin no sea lineal, ya que el coeficiente de cada de presin es funcin de la distancia a partir de la entrada. La regin de flujo completamente desarrollado es aquella en la que ese coeficiente es constante y, por esta razn, la distribucin de presin ser lineal. Los resultados para el menor nmero de Reynolds utilizado se muestran en la Figura 4. Ah se presentan los valores de presin medidos en la parte lateral y posterior del modelo en funcin Ingeniera Mecnica 52

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del nmero de la toma de presin, adimensionalizados con respecto a la presin dinmica del flujo, V2/2. Como se puede observar en la Figura 4, la pendiente de la curva es prcticamente constante a partir de la toma de presin No. 3, por lo que puede concluirse que el flujo est completamente desarrollado a partir de esa posicin. En esta regin tambin puede observarse que prcticamente no existen diferencias de presin entre las mediciones laterales y posteriores del modelo. Con esto en consideracin, para calcular los coeficientes de cada de presin se tomaron las diferencias de presin medidas entre las tomas 6 y 3 para calcular los valores de Kp, al normalizar respecto a la presin dinmica promedio existente en el modelo.

La ecuacin proporciona el valor de la constante de prdidas para el nmero de rejillas localizadas entre las tomas utilizadas para calcular la cada de presin por lo cual su coeficiente deber dividirse entre 12, que es el nmero de rejillas entre las tomas 3 y 6, para calcular la cada de presin por cada hilera. Transferencia de masa Dado que cada nivel de la seccin de pruebas representa una cama con 576 ladrillos, y la medicin en todas las localidades implicara mucho trabajo, se seleccionaron las 30 posiciones que se muestran en la Figura 6. Se espera que la informacin obtenida (~ 10% del total) sea suficiente para un anlisis estadstico de los resultados.

Figura 4. Presiones medidas tpicas

Los resultados experimentales se presentan en la Figura 5. Para cada flujo utilizado se realizaron diez lecturas de presin en cada toma y los valores de las tomas laterales y posteriores fueron promediados para cada nivel. El resultado de estos promedios se presenta en la Figura 5 para las tres repeticiones realizadas. Se incluye tambin la ecuacin que representa la variacin de Kp como funcin de Re obtenida del ajuste de datos por mnimos cuadrados.

Figura 6. Posiciones de medicin de transferencia de masa

Con base en el desarrollo hidrodinmico del flujo, las pruebas de transferencia de masa en el rgimen de flujo completamente desarrollado deberan comenzar, al menos, en el nivel 4. Sin embargo, en el caso de la transferencia de masa existe el efecto adicional de la distribucin de flujo en la seccin transversal del modelo que causa variaciones locales, por lo cual se decidi medir en los niveles 4 y 16. Para cada localidad y nmero de Reynolds se hicieron tres repeticiones. El anlisis estadstico de los coeficientes de transferencia de masa medidos en este nivel se llev a cabo por medio de una regresin lineal mltiple en la que se propuso la siguiente ecuacin:

6K = &1 Re P ( \ / / 1) Q ( [ / / 2 ) "
Figura5. Coeficiente de cada de presin

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En la Figura 7 se presentan los coeficientes de transferencia de masa en funcin del nmero de fila y del nmero de Reynolds medidos en el nivel 4. En cada lnea, correspondiente a una fila, se incluyen los valores de las tres repeticiones de cada columna localizada en esa fila lo que exagera la dispersin de las mediciones. La desviacin estndar promedio para una posicin fue de 5.4% con un rango de variacin total de 0.4 9.7 %.

promedio de valores mayores a menores en direccin del nmero de fila.

Figura 8. Coeficientes de transferencia de masa, nivel 16

Figura 7. Coeficientes de transferencia de masa, nivel 4

Sin embargo, el anlisis estadstico que se presenta en la Tabla 2 indica que las variaciones de posicin en las columnas no afectan al Sh en este nivel y que solamente son de importancia el Re y la distancia a partir de la entrada. Constante Valor 0.654 0.705 0.097 0.0028

El resultado del anlisis de regresin lineal para las mediciones en el nivel 4 se presenta en la Tabla 1. La evaluacin estadstica de la importancia de las constantes propuestas en la Ecuacin 9 se basa en la prueba t. Comparando los valores calculados de t para cada constante con el valor crtico t0.05,266 = 1.65 se puede concluir (por ser mayores que este) que todos son significativos y que, por lo tanto, las variaciones en el Sh se deben tanto a las variaciones del Re como a las de la posicin en la fila y columna. Como se mencion anteriormente, esto se debe a que el flujo est todava repartindose en la seccin transversal del aparato despus de la restriccin de la entrada. Constante Valor 0.752 0.734 0.026 0.047

C1 m n l

t
5.3 31.2 12.5 0.33

Tabla 2. Regresin lineal mltiple, nivel 16

C1 m n l

t
7.79 41.51 4.36 7.19

Para evaluar los resultados de las mediciones en funcin de la informacin disponible en la literatura tcnica fue necesario asumir que la dependencia en la posicin no existe ya que en las correlaciones encontradas esta no se considera. Esto no es muy importante ya que el efecto de la posicin respecto al promedio es de aproximadamente 20%, lo cual est dentro del rango de errores experimentales para mediciones de transferencia de masa (Fair y col., 1973). La primera comparacin, mostrada en la Figura 9, fue con la correlacin de Whitaker, 1975 puesto que de ah se obtuvo la formulacin para la longitud caracterstica. Como puede apreciarse en la Figura 9, esta correlacin predice resultados aproximadamente 5 veces menores que los medidos en este trabajo. Whitaker menciona que para geometras regulares (lo cual ocurre en la configuracin estudiada) es de esperarse un factor adicional en la correlacin, sin embargo y Ingeniera Mecnica 54

Tabla 1. Regresin lineal mltiple, nivel 4

La Figura 8 presenta los resultados de las mediciones en el nivel 16 en el mismo formato de la Figura 7. Como se puede observar, aun existen variaciones producidas por la posicin, en evidencia por la inclinacin de la superficie de respuesta

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dado que el efecto geomtrico es del orden de 20%, se suscitaron dudas acerca del trabajo realizado.

Figura 10. Correlaciones evaluadas

Figura9. Mediciones y correlacin de Whitaker

Por esta razn se buscaron correlaciones alternativas para camas empacadas encontrndose una excelente compilacin de ellas por Knudsen y col., 1999 y, para efectos de comparacin, de ah se seleccionaron las correlaciones de Dwivedi y Upadhyay, Gupta y Thodos, y Onda et. al. La definicin de la longitud caracterstica para la primera es la Ecuacin 3. En la segunda y tercera se utiliza L* = Dp y en la ltima L* = Av. En esta, el efecto de las dimensiones de partcula se considera mediante un trmino adicional en la correlacin que es funcin del producto (Av Dp). Exceptuando la correlacin de Whitaker, que utiliza la velocidad en el espacio vaco dentro de la cama, la velocidad caracterstica es la velocidad superficial. Introduciendo los valores de la fraccin de vacos y el rea volumtrica del aparato experimental y basndose en la velocidad superficial, todas las correlaciones se redujeron a la forma Sh = C1 Rem, donde C1 y m fueron calculados para cada correlacin. Con estas ecuaciones, y dentro del rango de Re investigado, se obtuvieron las predicciones que se presentan en la Figura 10. Como ah se aprecia, las correlaciones de Dwivedi y Whitaker predicen valores prcticamente iguales y la de Gupta y Thodos valores un poco mayores. Las tres estn muy abajo de las mediciones, mientras que las predicciones de la correlacin de Onda et. al. son mucho mejores. Adems, el uso del rea volumtrica como longitud caracterstica y en un trmino de la ltima correlacin permite tomar en cuenta el rea de transferencia de masa no disponible (que en el modelo experimental es de 12%). Mayo 2003, Vol.1 55
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La comparacin entre mediciones en el nivel 16 y la correlacin de Onda se presenta en la Figura 11. Se incluyen las mediciones en todas las posiciones en funcin del nmero de Reynolds. Las lneas superior e inferior acotan desviaciones de 25% con respecto a la lnea de tendencia de los datos. La lnea punteada es la prediccin de la correlacin de Onda, cuya ecuacin se muestra en la figura.

Figura 11. Mediciones y correlacin de Onda, nivel 16

Es realmente notable la bondad de las predicciones de la correlacin de Onda y el anlisis estadstico de los errores arroj que el promedio de error es de 4.9% con una desviacin estndar de 15.4%. La magnitud de esta se debe a la dispersin de las mediciones. Para el nivel 4, aun cuando se observaron efectos de posicin en las dos direcciones, las desviaciones son tambin del orden

de 20% y, de las mediciones de presin, se concluy que en promedio se debe estar en la regin de flujo desarrollado. Aplicando el mismo anlisis que para el nivel 16 se obtuvieron los resultados de la Figura 12.

6K =

. ( $Y ' )

= 1.74 (

9 0.72 0.33 ) 6F ( $Y ' S ) 2.0 $Y

(9)

Esta ecuacin se utiliz para calcular el nmero de Sherwood para cada uno de los valores de Re experimentales y, de ah, errores respecto a los valores medidos. Las predicciones tuvieron un error promedio de 0.86% (producido al redondear el coeficiente y el exponente del nmero de Reynolds) y una desviacin estndar de 14.2%, producto de la dispersin propia de las mediciones. Si se aplica la analoga de la Ecuacin 4 se obtiene una ecuacin para calcular el coeficiente de transferencia de calor con precisin similar a la de la Ecuacin 9, ya que se cumplen las restricciones mencionadas en la analoga:

1X =
Figura 12. Mediciones y correlacin de Onda, nivel 4

K 9 0.72 0.33 = 1.74 ( ) Pr ( $Y ' S ) 2.0 ( $Y N ) $Y


(10)

Al igual que para el otro nivel las predicciones son muy buenas, con un error promedio de 2.3% y con una desviacin estndar de 11.2%. El hecho de que las predicciones para flujo desarrollado sean mejores en este nivel propici una revisin del diseo del aparato. Como se observa en la Figura 1, el cono de succin de aire est localizado inmediatamente despus de la rejilla del nivel 16. Es probable que esto afecte al flujo y sugiere agregar un ducto de seccin transversal constante a la salida de la seccin de pruebas para alejar la seccin de transicin de la ltima rejilla y propiciar la uniformidad de flujo. An con este defecto, y con base en la bondad de las predicciones, es razonable afirmar que el flujo est completamente desarrollado a partir del nivel 4 y que la correlacin de Onda predice los coeficientes promedio de transferencia de masa con buena precisin. Esta conclusin permite proponer una ecuacin para el clculo de los coeficientes de transferencia de calor aplicando la analoga entre los fenmenos de transferencia de masa y calor. Utilizando la forma de la ecuacin de Onda, as como su definicin de longitud y velocidad caractersticas, se realiz un ajuste de mnimos cuadrados de todas las mediciones y en los dos niveles. Para realizar el ajuste se utilizaron los exponentes de Sc y (AvDp) propuestos por Onda y se obtuvieron el coeficiente y exponente de variacin de la relacin Sh/ (Sc0.33(AvDp)-2.0) en funcin del nmero de Reynolds. Estos fueron redondeados para obtener la siguiente ecuacin:

La cual complementa a la ecuacin mostrada en la Figura 5 para ser utilizada en clculos de transferencia de calor y cada de presin en hornos de ladrillo. Al haberse aplicado las leyes de semejanza, las mediciones del aparato pueden usarse en predicciones para el sistema modelado.

CONCLUSIONES
Se present la descripcin de las caractersticas de un horno tpico para ladrillos y se analiz el proceso de coccin de ladrillos desde el punto de vista de transferencia de calor, obteniendo informacin que permiti el desarrollo de un aparato para medir la cada de presin y los coeficientes de transferencia de masa en un modelo de un horno para ladrillos. Con los resultados de las mediciones de presin, se detect la regin de flujo desarrollado y se obtuvo una ecuacin para clculo del coeficiente de cada de presin. Las mediciones de los coeficientes de transferencia de masa en la regin de flujo desarrollado mostraron variaciones con respecto a la posicin de alrededor de 20% y fueron comparadas con resultados de correlaciones publicadas en la literatura tcnica. Se encontr que la correlacin de Onda y col. es la que mejor predice los resultados de este trabajo. Utilizando la forma de esta correlacin se obtuvo una ecuacin para calcular los coeficientes de transferencia de masa y de ah, utilizando la analoga entre la transferencia de masa y calor, una para clculo de coeficientes de transferencia de calor. Ingeniera Mecnica

Coeficientes de transferencia de calor y cada de presin en un horno de ladrillo

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AGRADECIMIENTOS
Se agradece el apoyo de CONACYT a travs del proyecto 3448-P y de COSNET a travs de la beca 20000369-AI.

REFERENCIAS
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Mayo 2003, Vol.1 57


Jos Arturo Prez Galindo y Luis Alfredo Payn Rodrguez